La pompe et l'unité de mélange VALTEC COMBIMIX (VT.COMBI) sont conçues pour maintenir une température donnée du liquide de refroidissement dans le circuit secondaire (en raison du mélange de la conduite de retour). Grâce à cet appareil, il est également possible de relier hydrauliquement un système de chauffage haute température existant et un circuit de chauffage par le sol basse température. Outre les principaux organismes de régulation, l'unité comprend également l'ensemble ensemble requiséléments de service : purgeur d'air et vanne de vidange, qui simplifient la maintenance de l'ensemble du système. Les thermomètres facilitent la surveillance du fonctionnement de l'unité sans utiliser d'appareils et d'outils supplémentaires.

Il est permis de connecter un nombre illimité de branches de plancher chauffant d'une puissance totale ne dépassant pas 20 kW au nœud VALTEC COMBIMIX. Lors du raccordement de plusieurs branches d'un plancher chauffant à un nœud, il est recommandé d'utiliser des blocs collecteurs VALTEC VTc.594 ou VTc.596.

Les principaux éléments de réglage de l'unité de pompage et de mélange :

1. Vanne d'équilibrage du circuit secondaire (position 2 sur le schéma).

Cette vanne assure le mélange du liquide de refroidissement du collecteur de retour du plancher chauffant avec le liquide de refroidissement de la canalisation d'alimentation dans la proportion nécessaire pour maintenir la température spécifiée du liquide de refroidissement à la sortie de l'unité COMBIMIX.

Le réglage de la vanne est modifié à l'aide d'une clé hexagonale ; pour éviter une rotation accidentelle pendant le fonctionnement, la vanne est fixée avec une vis de serrage. La vanne a une échelle avec des valeurs de capacité Kv τ vanne de 0 à 5 m 3 / h.

Remarque : Bien que la capacité de la vanne soit mesurée en m3/h, il ne s'agit pas du débit réel de liquide de refroidissement passant par cette vanne.

2. Vanne d'arrêt d'équilibrage du circuit primaire (pos. 8 )

À l'aide de cette vanne, on règle la quantité requise de liquide de refroidissement qui s'écoulera du circuit primaire vers l'unité (équilibrage de l'unité). De plus, la vanne peut être utilisée comme vanne d'arrêt pour couper complètement le débit. La vanne est équipée d'une vis de réglage avec laquelle vous pouvez régler le débit de la vanne. La vanne s'ouvre et se ferme à l'aide d'une clé hexagonale. La valve est dotée d'un capuchon de protection hexagonal.

3. Vanne de dérivation (pos. 7 )

Pendant le fonctionnement du système de chauffage, un mode peut survenir lorsque toutes les vannes de régulation du plancher chauffant sont fermées. Dans ce cas, la pompe fonctionnera dans un système silencieux (sans débit de liquide de refroidissement) et tombera rapidement en panne. Afin d'éviter de tels modes, l'unité dispose d'une vanne de dérivation qui, lorsque les vannes du système de chauffage par le sol sont complètement fermées, ouvre une dérivation supplémentaire et permet à la pompe de faire circuler l'eau à travers le petit circuit au ralenti sans perte de fonctionnalité. .

La vanne est activée par la différence de pression créée par la pompe. La différence de pression à laquelle la vanne s'ouvre est réglée en tournant le régulateur. Sur le côté de la vanne se trouve une échelle avec une plage de valeurs de 0,2 à 0,6 bar. Les pompes recommandées pour une utilisation avec COMBIMIX ont une pression maximale de 0,22 à 0,6 bar.

Une fois que le système de chauffage est complètement assemblé, testé sous pression et rempli d’eau, il doit être réglé. Le réglage de l'unité de contrôle est effectué en même temps que la mise en service de l'ensemble du système de chauffage. Il est préférable d'ajuster l'unité avant de commencer à équilibrer le système.

Algorithme de configuration de l'unité de contrôle :

1. Retirez la tête thermique ( 1 ) ou servomoteur.

Pour garantir que l'actionneur de la vanne de régulation n'affecte pas l'ensemble lors du réglage, il doit être retiré.

2. Réglez la vanne by-pass en position maximale (0,6 bar).

Si la vanne de dérivation se déclenche pendant la configuration de l'unité, la configuration sera incorrecte. Par conséquent, il doit être placé dans une position dans laquelle il ne fonctionnera pas.

3. Régler la position de la vanne d'équilibrage du circuit secondaire (pos. 2 sur le schéma).

La capacité requise de la vanne d'équilibrage peut être calculée indépendamment à l'aide d'une formule simple :

t 1 - température du liquide de refroidissement dans la canalisation d'alimentation du circuit primaire ;

t 11 - température du liquide de refroidissement dans la canalisation d'alimentation du circuit secondaire ;

t 12 - température du liquide de refroidissement dans la canalisation de retour (les deux circuits sont identiques) ;

Kv τ - Le coefficient de capacité de la vanne de régulation, pour COMBIMIX, est supposé être de 0,9.

Valeur reçue Kv réglé sur la valve.

Exemple de calcul

Données initiales : température calculée du liquide de refroidissement d'alimentation- 90 °C ; paramètres de conception du circuit plancher chauffant 45- 35 °C.

Valeur reçueKv réglé sur la valve.

4. Réglez la pompe à la vitesse requise.

G2 = 3600 Q / c · ( t 11 - t 12), kg/heure ;

Δ P. n = Δ P. s + 1, m d'eau. Art.,

Où Q- la somme des puissances thermiques de toutes les boucles connectées au COMBIMIX ; Avec- capacité thermique du liquide de refroidissement (pour l'eau - 4,2 kJ/kg °C ; si un autre liquide de refroidissement est utilisé, la valeur doit être extraite du passeport technique de ce liquide) ; t 11 , t 12 - température du liquide de refroidissement dans les canalisations d'alimentation et de retour du circuit après l'unité COMBIMIX. Δ P. c - perte de charge dans le circuit de conception du plancher chauffant (y compris les capteurs). Cette valeur peut être obtenue en exécutant calcul hydraulique sol chaud. Pour ce faire, vous pouvez utiliser le programme de calcul VALTEC.PRG.

À l'aide des nomogrammes de pompe présentés ci-dessous, nous déterminons la vitesse de la pompe. Pour déterminer la vitesse de la pompe, un point avec la pression et le débit correspondants est marqué sur la caractéristique. Ensuite, la courbe la plus proche au-dessus de ce point est déterminée et elle correspondra à la vitesse requise.

Exemple

Conditions initiales : plancher chauffant d'une puissance totale de 10 kW, perte de charge dans la boucle la plus chargée de 15 kPa (1,53 m de colonne d'eau).

Débit d'eau dans le circuit secondaire :

g 2 = 3600 ·Q / c · (t 11 - t 12 ) = 3600 10 / 4,2 (45- 35) = 857 kg/h (0,86m3/h).

Pertes de charge dans les circuits après l'unitéCOMBIMIXavec une réserve de 1 m d'eau. Art.:

Δ P.n= Δ P.Avec+ 1 = 1,53 + 1 = 2,53 m aq. Art.

Vitesse de pompe sélectionnée -MOYENpar point(0,86 m 3 / h ; 4,05 m de colonne d'eau) :

S'il n'est pas possible de calculer la pompe, alors cette étape Vous pouvez sauter et passer directement au suivant. En même temps, réglez la pompe en position minimale. Si, pendant le processus d'équilibrage, il s'avère que la pression de la pompe n'est pas suffisante, vous devez faire passer la pompe à une vitesse plus élevée.

5. Equilibrer les branches d'un plancher chauffant.

Fermer le robinet d'arrêt d'équilibrage du circuit primaire. Pour ce faire, ouvrez le couvercle de la valve et utilisez une clé hexagonale pour tourner la valve dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'elle s'arrête.

La tâche d'équilibrer les branches du plancher chauffant revient à créer le flux de liquide de refroidissement requis dans chaque branche et, par conséquent, un chauffage uniforme.

Les dérivations sont équilibrées entre elles à l'aide de vannes d'équilibrage ou de régulateurs de débit (non inclus dans le kit COMBIMIX ; les régulateurs de débit sont inclus dans le bloc collecteur VTc.596.EMNX). S'il n'y a qu'un seul circuit après COMBIMIX, rien ne doit être relié.

Le processus d'équilibrage est le suivant : les vannes d'équilibrage/régulateurs de débit sur toutes les branches du plancher chauffant sont ouvertes au maximum, puis une branche est sélectionnée dans laquelle l'écart du débit réel par rapport à celui de conception est maximum. La vanne sur cette branche se ferme jusqu'à ce que débit requis. Ainsi, il est nécessaire de régler toutes les branches du plancher chauffant.

Exemple

Tout d'abord, déterminons le débit de liquide de refroidissement requis dans le circuit primaire. Pour ce faire, vous pouvez utiliser la formule suivante :

g 2 = 3600 ·Q / c · (t 1 - t 2 ),

où Q est la somme de la puissance thermique de tous les appareils connectés après COMBIMIX ; c est la capacité thermique du liquide de refroidissement (pour l'eau - 4,2 kJ/kg °C ; si un autre liquide de refroidissement est utilisé, la valeur doit être extraite du passeport technique de ce liquide) ; t 1, t 2 - température du liquide de refroidissement sur les canalisations d'alimentation et de retour du circuit primaire (les températures du liquide de refroidissement dans la canalisation de retour des canalisations primaires et secondaires sont les mêmes).

Pour un plancher chauffant d'une puissance totale de 10 kW avec une température de conception du liquide de refroidissement d'alimentation de 90°C, les paramètres de conception du circuit du plancher chauffant sont de 45-35°C, le débit du liquide de refroidissement dans le circuit primaire sera le suivant :

g 2 = 3600 ·Q / c · (t 1 - t 2 ) = 3600 · 10 / 4,2 · (90 - 35) = 155,8 kg/h.

Lors du calcul, le concepteur a déterminé que la perte de charge sur la vanne d'équilibrage de l'unité doit être de 9 kPa (0,09 bar), pour que le débit de liquide de refroidissement dans le circuit primaire soit de 0,159 m 3 / h, le kv de la vanne doit être :

k v = 0,159 /√0,09 = 0,53 m 3 /h.

Pour déterminer le nombre de tours, vous ne pouvez pas compter les kv mais utiliser le nomogramme donné ci-dessous. Pour ce faire, tracez sur le graphique le débit requis dans le circuit primaire et la perte de pression requise à travers la vanne. La ligne inclinée la plus proche correspondra au réglage souhaité (nombre de tours). Pour améliorer la précision, vous pouvez interpoler les valeurs obtenues.

La première ligne du tableau indique la position, la deuxième ligne du tableau indique le nombre de tours de la vis de réglage. (DANS dans cet exemple 2 et ¼.) La troisième ligne montre Kv pour ce réglage, comme vous pouvez le voir, il coïncide pratiquement avec celui calculé.

Réglage de la vitesse de la vanne :

Le réglage correct de la vanne doit commencer à partir de la position de fermeture complète de la vanne ; à l'aide d'un tournevis à tête plate et fine, serrer la vis de réglage jusqu'à la butée et faire un repère sur la vanne et sur le tournevis.

A l'aide du tableau de réglage des vannes, tourner la vis du nombre de tours requis. Pour fixer la vitesse, utilisez les repères sur la valve et le tournevis. (en suivant l'exemple, il faut faire 2 tours et ¼).

À l'aide d'une clé hexagonale, ouvrez la vanne jusqu'à ce qu'elle s'arrête. La valve s'ouvrira exactement autant que vous tournerez le tournevis. Après avoir réglé la vanne, vous pouvez l'ouvrir et la fermer à l'aide d'une clé hexagonale, tout en conservant le réglage de capacité.

De la même manière, toutes les autres vannes d'équilibrage du système de chauffage sont calculées. Le nombre de tours de la vanne (ou la position de réglage est déterminé selon les méthodes des fabricants de vannes d'équilibrage).

Deuxième méthode d'équilibrage Le système est que les réglages de toutes les vannes sont réglés « en place ». Dans ce cas, les valeurs de réglage sont déterminées sur la base des débits de liquide de refroidissement réellement mesurés pour des branches ou des systèmes individuels.

Cette méthode Ils sont généralement utilisés lors de la mise en place de systèmes de chauffage importants ou critiques. Lors de l'équilibrage, ils sont utilisés appareils spéciaux- des débitmètres, avec lesquels vous pouvez mesurer le débit dans des directions individuelles sans ouvrir la canalisation. Des vannes d'équilibrage avec raccords et manomètres spéciaux sont également souvent utilisées pour mesurer la chute de pression, qui peut également être utilisée pour déterminer le débit dans des zones individuelles. L'inconvénient de cette méthode est que les instruments conçus pour mesurer le débit sont trop coûteux pour une utilisation ponctuelle ou peu fréquente. Pour les petits systèmes, le coût des appareils peut dépasser le coût du système de chauffage lui-même.

Lors de l'équilibrage selon cette méthode, COMBIMIX est configuré comme suit :

Fixez le débitmètre sur la canalisation par laquelle COMBIMIX est connecté au système de chauffage. Calibrez et configurez le débitmètre conformément aux instructions du débitmètre.

Ouvrez ensuite doucement la vanne d'équilibrage à l'aide d'une clé hexagonale, tout en enregistrant la modification du débit de liquide de refroidissement. Dès que le débit du liquide de refroidissement correspond au projet, fixez la position de la vanne à l'aide de la vis de réglage.

Exemple

Comme pour l’exemple précédent, le débit du liquide de refroidissement est d’abord calculé.

Pour un plancher chauffant d'une puissance totale de 10 kW, une température de conception du liquide de refroidissement d'alimentation de 90 °C et des paramètres de conception du circuit du plancher chauffant de 45 à 35 °C, le débit du liquide de refroidissement dans le circuit primaire sera le suivant :

G 2 = 3600 · Q / c · (t 1 - t 2) = 3600 · 10 / 4,2 · (90 - 35) = 155,8 kg/h (0,159 m 3 / h).

Fermez complètement la vanne d'équilibrage à l'aide de l'hexagone :

Ouvrez doucement la vanne à l'aide d'un hexagone et enregistrez le débit sur le débitmètre jusqu'à ce que le débit atteigne la valeur de conception (dans l'exemple, 0,159 m 3 /h).

Une fois le débit de liquide de refroidissement établi, fixez la position du robinet d'arrêt à l'aide de la vis de réglage (serrez la vis de réglage dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'elle s'arrête).

Une fois la vis de réglage fixée, la vanne peut être ouverte et fermée à l'aide d'un hexagone, le réglage ne sera pas perdu.

Pour les petits systèmes En l'absence de projet et d'instruments de mesure complexes, la méthode d'équilibrage suivante est acceptable :

Dans le système fini, allumez la chaudière et la pompe centrale (ou autre source d'alimentation en chaleur), puis fermez toutes les vannes d'équilibrage de tous les appareils de chauffage ou branchements. Ensuite, l'appareil de chauffage installé le plus éloigné de la chaudière (source d'alimentation en chaleur) est déterminé. La vanne d'équilibrage de cet appareil s'ouvre complètement ; une fois l'appareil complètement réchauffé, il est nécessaire de mesurer la différence de température du liquide de refroidissement avant et après l'appareil. Classiquement, on peut supposer que la température du liquide de refroidissement est égale à la température de la canalisation. Ensuite, nous passons au dispositif de chauffage suivant et ouvrons en douceur la vanne d'équilibrage jusqu'à ce que la différence de température entre les conduites aller et retour coïncide avec celle du premier appareil. Répétez cette opération avec tous les appareils de chauffage. Lorsque vient le tour de l'unité COMBIMIX, son réglage doit être effectué comme suit : Si la température du liquide de refroidissement dans la canalisation d'alimentation est égale à celle de conception, la vanne d'équilibrage du circuit primaire doit être ouverte en douceur jusqu'à ce que les lectures sur le les thermomètres des conduites d'alimentation et de retour du circuit secondaire sont égaux à la conception ± 5 °C.

Si la température du liquide de refroidissement dans la canalisation d'alimentation lors de la configuration du système diffère de celle de conception, la formule suivante peut être utilisée pour le recalcul :

où les températures d'indice "P" - conception et températures avec l’indice « H » - valeurs de réglage (utilisées pour le réglage).

Exemple

Considérons le système de chauffage suivant :

Pour commencer, toutes les vannes d'équilibrage sont fermées.

L'appareil de chauffage le plus éloigné de la chaudière est sélectionné. Dans ce cas, il s’agit du radiateur le plus à droite. La vanne d'équilibrage du radiateur s'ouvre complètement. Une fois le radiateur réchauffé, la température des canalisations aller et retour est enregistrée.

Par exemple, après ouverture de la vanne, la température dans la conduite d'alimentation était de 70 °C, la température dans la conduite de retour était de 55 °C.

Puis un deuxième appareil est pris à distance de la chaudière. La vanne d'équilibrage de cet appareil s'ouvre jusqu'à ce que la température dans la conduite de retour soit égale à la température des premiers ±5 °C.

Réglage COMBIMIX : température de départ calculée- 90 °C ; paramètres de conception du circuit du plancher chauffant- 45-35 °C. Lectures réelles des thermomètres : température du liquide de refroidissement d'alimentation - 70 °C.

À l'aide de la formule, nous déterminons la température du liquide de refroidissement dans la canalisation d'alimentation du circuit secondaire :

Nous déterminons la température du liquide de refroidissement dans la canalisation de retour du circuit secondaire :

On ouvre la vanne d'équilibrage du circuit secondaire jusqu'à la température sur les thermomètresCOMBIMIX ne coïncidera pas avec ceux calculés± 5°C.

Fixez la position du robinet d'arrêt à l'aide de la vis de réglage (serrez la vis de réglage dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'elle s'arrête).

Réglage de la vanne de dérivation

Il existe deux manières de régler la vanne de dérivation :

1. Si la résistance de la branche la plus chargée du plancher chauffant est connue, alors cette valeur doit être réglée sur la vanne de dérivation.

2. Si la perte de pression sur la branche la plus chargée est inconnue, le réglage de la vanne de dérivation peut être déterminé à partir des caractéristiques de la pompe.

La valeur de pression de la vanne est réglée à 5 à 10 % de moins que la pression maximale de la pompe à la vitesse sélectionnée. La pression maximale de la pompe est déterminée par les caractéristiques de la pompe.

La vanne de dérivation doit s'ouvrir lorsque le fonctionnement de la pompe approche point critique lorsqu'il n'y a pas de débit d'eau et que la pompe ne fonctionne que pour augmenter la pression. La pression dans ce mode peut être déterminée à partir de la caractéristique.

Un exemple de détermination de la valeur de réglage d'une vanne de dérivation.

La pompe étant réglée à vitesse moyenne, on sélectionne le réglage sur la vanne by-pass 0,44 - 5% = 0,42 bar.

6. Étape finale

Après avoir installé tous les composants de l'unité COMBIMIX, vous devez remettre la tête thermique de la vanne de régulation et vous assurer que la vanne de régulation fonctionne. Fermer le couvercle de la vanne d'équilibrage du circuit primaire. L'appareil est prêt à l'emploi.

La mise en place de systèmes de chauffage est l'une des tâches d'ingénierie les plus difficiles. La pompe et l'unité de mélange VALTEC COMBIMIX vous permettent de simplifier cette tâche. Cette unité est déjà prête solution globale organiser un circuit de plancher chauffant dans les systèmes de chauffage. Une configuration bien pensée de l'unité vous permet d'éliminer les erreurs lors de la conception d'un système particulier. La flexibilité de configuration de l'unité vous permet d'installer des systèmes de chauffage par le sol sans utiliser d'appareils spéciaux.

Les sols chauds rehau (rehau) sont l'un des leaders parmi les systèmes de chauffage similaires. Si vous choisissez et installez correctement option appropriée, vous pouvez créer une atmosphère confortable dans les chambres et pendant longtemps Ne vous inquiétez pas du chauffage de la pièce.

Équipement supplémentaire pour planchers chauffants Rehau

les planchers chauffants rendront la cuisine plus confortable

Les matériaux de base pour l'installation des planchers chauffants comprennent des éléments supplémentaires qui sont utilisés lors de l'installation de la structure.

Pneus RAUFIX

Installation de plancher chauffant :

Entretien et mode d'emploi

Prendre soin d'un plancher chauffant ne demande pas trop de travail, mais puisque l'ensemble du système est situé en profondeur.

Après installation correcte Avant d'installer un sol chaud et d'installer un revêtement de sol, vous devez attendre un certain temps, puis vous pouvez marcher en toute sécurité sur le sol et y installer même des articles ménagers assez lourds, car les systèmes Rehau sont fiables et ont un indice de dureté élevé. Vous pouvez en savoir plus sur les matériaux pour les sols à eau chaude.

Choisissez le bon revêtement de sol

La possibilité de causer des dommages à la structure doit être évitée système de chauffage, manipulez avec précaution les éléments autonomes, tels que les réglages, etc. équipement important. Si possible, il est nécessaire d'empêcher les enfants d'avoir accès aux appareils utilisés pour surveiller et contrôler l'approvisionnement en eau et son chauffage afin d'éviter des changements brusques de température.

Si nécessaire, l'entretien et la réparation en temps opportun de la structure doivent être entrepris. Habituellement, ces actions sont effectuées par un maître compétent. Prendre soin des planchers chauffants Rehau n’est pas important. Les revêtements de sol doivent être maintenus propres et en bon état. L'ensemble du système est encastré dans le sol, l'action la plus importante requise de la part des utilisateurs est donc d'être prudent pendant le fonctionnement. Nous vous recommandons également de vous familiariser avec la technologie d'installation, de pose et d'installation d'un plancher à eau chaude.

Pour et contre le chauffage au sol, regardez la vidéo :

C'est l'un des leaders sur le marché des systèmes similaires, car il se distingue non seulement par son excellent caractéristiques de performance et facilité d'utilisation, mais il est également très économique, car il ne laisse aucun déchet lors de l'installation et ne nécessite pratiquement aucune réparation. S'il est installé correctement, vous pourrez profiter longtemps d'un chauffage confortable et fiable.

L'utilisation de planchers à eau chaude pour chauffer des locaux d'habitation permet d'obtenir de nombreux avantages par rapport aux autres modes de chauffage.

Cependant, les planchers d'eau chaude doivent être régulés. Sinon, tous les avantages de l'utilisation de sols à eau chaude se traduiront par un inconfort sévère.

Puisque les planchers chauffants font partie du système de chauffage de la maison, leur utilisation et les questions de régulation du chauffage par le sol doivent être prises en compte dès la conception de l'ensemble du système de chauffage.
A cette fin, dans la chaufferie installe généralement un groupe de pompage, qui permet de maintenir une température donnée dans les circuits du plancher chauffant. Une telle régulation de la température du liquide de refroidissement est obtenue en mélangeant le liquide de refroidissement chaud (provenant de la chaudière) dans les contours du plancher chauffant, où il se refroidit progressivement en raison du transfert de chaleur vers l'espace environnant.

La prochaine étape de la régulation thermique des planchers chauffants est la régulation des paramètres dans les circuits des planchers chauffants, afin de maintenir des conditions confortables dans chambres séparées.

La régulation thermique des circuits individuels de chauffage par le sol est réalisée en contrôlant le débit de liquide de refroidissement dans ces circuits en bloquant périodiquement la zone d'écoulement dans le collecteur du chauffage par le sol. Pour ce faire, des servomoteurs sont installés sur le collecteur du chauffage par le sol, qui agissent sur la tige du régulateur de débit. Le thermostat du plancher chauffant contrôle le fonctionnement du servomoteur.

Point important: Le thermostat de chauffage par le sol peut mesurer la température de l'air ou la température du sol lui-même. Cela dépend du système de chauffage. Par exemple, les salles de bains nécessitent généralement un entretien température confortable le sexe, et cela ne dépend pas de la saison. Dans ce cas, le thermostat doit enregistrer la température du sol lui-même (chape).
Et dans les zones résidentielles, la température des planchers chauffants peut varier selon la saison. Dans ce cas, vous devez contrôler le plancher chauffant en fonction de la température de l'air dans la pièce. Il s'ensuit que, lors du changement Température extérieure, la température du plancher chauffant devrait également changer.

L'utilisation de planchers chauffants à eau chaude en combinaison avec un chauffage par radiateurs impose des exigences légèrement différentes en matière de régulation thermique des planchers chauffants.

Ce ne sont pas toutes les tâches qui se posent lors de la régulation thermique du chauffage par le sol ou du chauffage des espaces ouverts, des chemins, des rampes et des systèmes de fonte des neiges.

Il est souvent utile de simplifier le système de chauffage et d'utiliser le liquide de refroidissement chaud présent dans le système de chauffage par radiateurs pour les planchers à eau chaude. À cet effet, REHAU a développé des appareils qui sont placés directement sur des capteurs de chauffage par le sol et connectés à un système de radiateurs (chauffage par radiateurs).

L'utilisation de contrôleurs et de minuteries pour la régulation thermique des planchers à eau chaude permet non seulement d'intégrer l'ensemble du système de contrôle du chauffage de la maison, mais également d'effectuer sa surveillance et son contrôle à distance à l'aide des technologies cloud.

Pour résoudre tous les problèmes de régulation thermique des planchers chauffants, vous devez contacter des spécialistes qualifiés. Ils peuvent offrir Meilleure option des solutions à vos problèmes. Sinon, comme indiqué ci-dessus, une mauvaise décision peut non seulement tout dévaloriser avantages bénéfiques de l'utilisation de planchers à eau chaude, mais s'avèrent également très coûteux tant en termes de mise en œuvre qu'en termes d'exploitation.

alimentation 220V alimentation 24V (avec transformateur abaisseur)

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Il est difficile de surprendre qui que ce soit de nos jours avec un système de chauffage domestique fonctionnant sur le principe du chauffage de la surface du sol. De plus en plus de propriétaires d'habitations périurbaines, s'ils n'ont pas déjà changé, envisagent sérieusement les perspectives de passer à ce système efficace et confortable de transfert de chaleur des équipements de chaudière vers les locaux. Une option consiste à organiser des planchers chauffants à l'eau. Malgré la complexité considérable de leur installation, ils sont très appréciés en raison de leur fonctionnement économique, et en raison de leur compatibilité avec un système de chauffage à eau existant, bien sûr, après certaines modifications de ce dernier.

En général, cela ne vaut guère la peine de commencer à créer de manière indépendante des « sols chauds » à base d’eau sans avoir aucune expérience en plomberie et en travaux de construction en général. Ici, chaque nuance est importante - depuis le choix des tuyaux et leur disposition, depuis l'isolation thermique correcte de la surface du sol et le coulage de la chape - jusqu'à l'installation de la partie hydraulique avec un débogage précis ultérieur du système. Mais c'est comme ça que le typique Propriétaire russeà la maison : il veut tout essayer lui-même. Et si leurs mains sont pleines, beaucoup essaient d'effectuer ce travail par eux-mêmes. Pour les aider, cette publication abordera l’un des composants les plus importants d’un tel système. Alors, à quoi ça sert, comment est-il conçu et est-il possible de fabriquer de vos propres mains une unité de mélange pour un sol chauffant à la maison ?

Quel rôle joue l’unité de mélange dans un système « plancher chaud » ?

Le système de chauffage traditionnel, qui implique l'installation de dispositifs d'échange thermique dans les pièces (radiateurs ou convecteurs), est un système à haute température. La grande majorité des chaudières de tout type sont conçues à cet effet. La température moyenne dans les conduites d'alimentation de ces systèmes est maintenue à environ 75 degrés et est souvent même plus élevée.

Mais de telles températures sont absolument inacceptables pour les circuits « plancher chaud » pour plusieurs raisons.

• Premièrement, il est complètement inconfortable de marcher sur une surface trop chaude qui brûle les pieds. Pour une perception optimale, des températures comprises entre 25 et 30 degrés sont généralement suffisantes.
• Deuxièmement, personne « n’aime » la forte chaleur sol, et certains d'entre eux échouent tout simplement rapidement, perdent leur apparence, commencent à gonfler ou développent des fissures.
• Troisièmement, les températures élevées affectent également négativement la chape.
• Quatrièmement, les tuyaux des circuits intégrés ont également leur propre limite de température, et compte tenu de leur fixation rigide dans la couche de béton et de l'impossibilité de dilatation thermique, des contraintes critiques sont créées dans les parois des tuyaux, conduisant à une rupture rapide.
• Et cinquièmement, compte tenu de la surface de la surface chauffée impliquée dans le transfert de chaleur, des températures élevées pour créer un microclimat optimal dans la pièce sont totalement inutiles.

Comment atteindre une telle « parité » des températures du liquide de refroidissement dans le système. Il y a bien sûr, chaudières modernes systèmes de chauffage conçus pour fonctionner avec « sols chauds", c'est-à-dire capable de maintenir la température dans le tuyau d'alimentation entre 35 et 40 degrés. Mais que faire alors du fait que la maison dispose à la fois de radiateurs et de chauffage par le sol - organiser deux systèmes ? Ce n’est pas rentable du tout, c’est compliqué, lourd et difficile à gérer. De plus, ces chaudières restent assez chères.

Il est plus logique de se contenter des équipements existants, en apportant simplement les modifications nécessaires à la disposition du circuit. Solution optimale– mélanger le liquide de refroidissement chaud avec celui refroidi, qui a déjà dégagé de la chaleur dans les locaux, afin d'atteindre le niveau de température requis.

Dans l'ensemble, cela n'est pas différent du processus que nous effectuons plusieurs fois par jour, en ouvrant le robinet d'eau, et en tournant les « pouces » ou en déplaçant le levier, nous obtenons température optimale eau pour prendre l'eau, laver la vaisselle et autres besoins.

Il est clair que l'unité de mélange elle-même est beaucoup plus complexe qu'un robinet ordinaire. Sa conception doit assurer une circulation stable et équilibrée du liquide de refroidissement dans les circuits du plancher chauffant, une sélection correcte quantité requise liquide des conduites d'alimentation et de retour, la « circularité » nécessaire du débit (quand il n'y a pas besoin de flux de chaleur de la chaudière), simple et compréhensible contrôle visuel pour les paramètres du système. Idéalement, l'unité de mélange devrait elle-même, sans intervention humaine, réagir aux changements des paramètres initiaux et effectuer les ajustements nécessaires pour maintenir un niveau de chauffage stable.

L'ensemble de ces exigences, à première vue, semble très complexe, difficile à comprendre, et plus encore mise en œuvre indépendante. Par conséquent, de nombreux propriétaires potentiels tournent leur attention vers solutions toutes faites– des unités de mélange complètes vendues en magasin. Apparence De tels produits inspirent en effet le respect pour leur « sophistication », mais leur prix est souvent tout simplement effrayant.

Mais si vous approfondissez le principe même de fonctionnement de l'unité de mélange, comprenez où, comment et en raison de quoi le processus de mélange se produit, si vous imaginez clairement la direction dans laquelle le liquide de refroidissement s'écoule, l'image devient alors plus claire. Mais au final, il s'avère que pour assembler une telle unité en achetant détails nécessaires et utiliser vos compétences dans l'installation de produits de plomberie est une tâche tout à fait réalisable.

Réservons tout de suite - à l'avenir, nous parlerons principalement de l'unité de mélange. Il est ensuite relié au collecteur « plancher chaud », dont certaines mentions sont bien entendu tout simplement inévitables. Mais le collecteur lui-même, c'est-à-dire sa conception, son principe de fonctionnement, son installation, son équilibrage, fait l'objet d'une publication distincte, qui apparaîtra certainement sur les pages de notre portail.

Schémas de base des unités de mélange pour « sols chauds »

Il existe un nombre considérable de schémas d'unités de mélange pour planchers chauffants à eau, qui diffèrent par leur complexité, leur disposition, la saturation des dispositifs de contrôle et contrôle automatique, dimensions et autres caractéristiques. Il est difficile de les considérer tous, et il n’est pas nécessaire de le faire. Faisons attention à ceux qui sont simples et compréhensibles, ne nécessitent pas d'éléments complexes, et dont le montage peut être réalisé par toute personne ayant quelques connaissances en installation de plomberie.

Dans tous les schémas ci-dessous, les canalisations du circuit de chauffage commun sont situées à gauche. La flèche rouge montre l'entrée de la conduite d'alimentation, la flèche bleue montre la sortie du tuyau de retour.

Sur le côté droit se trouvent les connexions de l'unité de pompage et de mélange avec les « peignes », c'est-à-dire avec le collecteur du chauffage par le sol, également indiqués par des flèches rouges et bleues. Il faut comprendre que les « peignes » du collecteur peuvent être fixés directement à l'unité ou placés à une certaine distance et reliés par des canalisations - tout dépend des conditions spécifiques du système. Souvent, les circonstances évoluent de telle manière que l'unité de mélange est située dans la zone de la chaufferie et que le collecteur est déjà déplacé dans la pièce, à l'endroit à partir duquel il est le plus pratique de disposer le « sol chaud ». circuits. Cela ne change pas l'essence du fonctionnement de l'unité de pompage et de mélange.

Flèches translucides de rouge et nuances de bleu les directions de mouvement des flux de liquide de refroidissement sont indiquées.

Schéma 1 – avec une vanne thermique à deux voies et une connexion en série d'une pompe de circulation

L’une des conceptions d’unité de mélange les plus simples à mettre en œuvre. Pour commencer, regardez le dessin.

Regardons les composants :

• Pos. 1 – ce sont des vannes à bille d’arrêt. Leur tâche consiste uniquement à arrêter complètement l'unité de pompage et de mélange si nécessaire, par exemple lorsqu'il n'y a pas besoin de chauffage par le sol ou lorsque certains travaux d'entretien et de réparation sont nécessaires.

Aucune exigence particulière autre que Haute qualité les produits ne sont pas présentés aux robinets. Ils ne remplissent que le rôle Vannes d'arrêt, et ne participe en aucune manière à la régulation du fonctionnement du système de chauffage. En principe, seules deux positions doivent être utilisées : complètement ouvertes ou complètement fermées.

Grues pos. 1.1 et 1.4, coupant tout le système de chauffage par le sol du Plan général le chauffage est nécessaire. Grues pos. 1.2 et 1.3 - peuvent être placés entre l'unité de mélange et le collecteur à la discrétion du maître, mais ils n'interféreront jamais. Il devient possible de découper le bloc collecteur pour effectuer des travaux sans recouvrir les contours réels du plancher chauffant, c'est-à-dire sans perturber les réglages ajustés de chacun d'eux.

• Pos. 2 – filtre grossier (filtre dit « oblique »). On ne peut probablement pas l'appeler complètement élément obligatoire unité de mélange, mais elle est peu coûteuse et peut affecter la longévité du système.

Il est clair que de tels dispositifs de filtrage doivent être installés dans une chaufferie commune. Cependant, lorsque le liquide de refroidissement circule dans un système ramifié, il ne peut être exclu que des inclusions solides y pénètrent et soient transférées, par exemple, à partir de radiateurs de chauffage. Et les unités de pompage et de mélange et les unités collectrices suivantes sont saturées d'éléments de commande pour lesquels les impuretés solides sont extrêmement indésirables, car elles peuvent déstabiliser le fonctionnement des dispositifs de vannes. Cela signifie qu'il serait plus judicieux de compléter votre circuit de mixage par un filtre individuel.

• Pos. 3 – thermomètres. Ces dispositifs aident à surveiller visuellement le fonctionnement de l'unité de mélange, ce qui est particulièrement important lors du débogage et de l'équilibrage du système « plancher chaud ». Tous les schémas suivants montreront trois thermomètres - sur le tuyau d'alimentation du circuit commun (pos. 3.1), à l'entrée du collecteur, c'est-à-dire indiquant la température du débit après mélange (pos. 3.2), et sur le " retour” après le collecteur, avant le branchement de celui-ci vers l'unité de mélange (pos. 3.3). C'est probablement emplacement optimal, montrant clairement à la fois la qualité du mélange et le degré de transfert de chaleur du « sol chaud ». Idéalement, la différence entre les lectures sur les peignes des collecteurs d'alimentation et de retour ne devrait pas être supérieure à 5÷10 degrés. Cependant, certains artisans se contentent de moins de thermomètres.

La conception des thermomètres peut varier. Certaines personnes préfèrent les modèles suspendus qui ne nécessitent pas d'insertion dans le système (dans l'illustration de gauche). Mais les appareils dotés d'un capteur de sonde, qui est vissé dans la douille correspondante du té, ont toujours une plus grande précision de lecture et simplement une plus grande fiabilité.

• Pos. 4 – vanne thermique à deux voies. Il s'agit exactement du même élément que celui installé sur les radiateurs de chauffage. Dans ce schéma, c'est lui qui régulera quantitativement le débit de liquide de refroidissement chaud entrant dans le système « plancher chaud ».

Il y a ici une nuance - ces vannes thermiques ont des objectifs différents - pour les systèmes de chauffage monotube ou bitube. Mais cette différence est importante lors de leur installation sur un radiateur séparé. Mais pour une unité de mélange qui dessert plusieurs circuits « plancher chaud », une productivité accrue est importante. Cela signifie que vous devez sélectionner une vanne pour systèmes monotubes, même si l'ensemble du système est organisé selon un principe bitube. Ces valves sont encore visuellement plus grandes ; elles sont généralement marquées de la lettre « G » et se distinguent par un capuchon de protection gris.

• Pos. 5 – tête thermique avec capteur à distance (élément 6). Ce dispositif est posé (vissé ou fixé avec un adaptateur spécial) sur la vanne thermique et contrôle directement son fonctionnement. En fonction des relevés de température sur le capteur à distance, qui est relié à la tête par un tube capillaire, la vanne changera de position, s'ouvrant légèrement ou bloquant complètement le passage du liquide de refroidissement chaud.

Prix ​​​​de la tête thermique

Tête thermique

Immédiatement, la question est : où installer le capteur de température ? Il existe deux options : il peut être appliqué sur le tuyau d'alimentation du collecteur, après l'unité de mélange, derrière la pompe ou sur le tuyau de retour du collecteur, avant de se diriger vers le mélange. Il existe des adeptes des deux méthodes.

— Dans le premier cas, une température constante de l'alimentation en liquide de refroidissement des circuits du plancher chauffant est assurée. Un fonctionnement stable est assuré et le risque de surchauffe du sol est réduit à presque zéro. Mais, en même temps, le système, s'il n'est pas équipé en plus d'éléments thermostatiques directement sur les circuits, cesse de répondre aux changements conditions extérieures. C'est-à-dire qu'un changement de température dans la pièce n'affectera en aucun cas le niveau de chauffage du liquide de refroidissement fourni au « sol chaud ».

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— Dans le deuxième cas, avec une sonde de température sur le retour, la stabilité de la température est assurée dans cette zone particulière. C'est-à-dire que le niveau de chauffage du liquide de refroidissement entrant dans le collecteur après l'unité de mélange peut fluctuer. Ce système est efficace dans la mesure où le système réagit, par exemple, au froid, en augmentant automatiquement la température d'alimentation et en l'abaissant lorsqu'elle se réchauffe. Pratique, mais il existe certains risques. Ainsi, lors du premier chauffage de la chape, du liquide de refroidissement trop chaud peut dans un premier temps s'écouler dans les circuits. Une situation similaire est très probable en cas d'arrivée soudaine de froid, par exemple lorsque ouvre les fenêtres en cas de ventilation d'urgence de la pièce.

Changer la position d'un capteur de température aérien n'est pas si difficile si vous prévoyez à l'avance des emplacements pour son installation. Vous pouvez donc essayer les deux options, puis choisir celle qui est optimale.

Nous ne parlerons pas de la conception de la vanne thermique et de la tête thermostatique - il existe une publication distincte sur ce sujet.

Comment fonctionne le système de régulation thermostatique des radiateurs de chauffage ?

L'installation d'appareils supplémentaires vous permet d'assurer des conditions de confort constantes dans la pièce, quels que soient les changements des conditions extérieures. Le but, l'appareil, l'installation et le fonctionnement figurent dans un article spécial sur notre portail.

• Pos. 7 - des tés de plomberie ordinaires, entre lesquels est posée une sorte de dérivation - un cavalier à travers lequel le liquide de refroidissement sera prélevé du "retour" pour être mélangé au flux chaud. En fait, le tee 7.1 devient la principale zone de mixage.
• Pos. 8 – vanne d'équilibrage. Il est utilisé pour affiner le système afin d'obtenir des lectures optimales de la pompe de circulation en termes de pression et de performances. Il peut être nécessaire de réduire (ou, comme le disent souvent les plombiers, « d'étrangler ») le débit à travers le cavalier de retour afin que les zones inutiles de vide excessif ou hypertension artérielle, et la pompe elle-même fonctionnerait en mode optimal.

Il n'y a aucune astuce dans cet appareil - en fait, c'est une vanne ordinaire qui limite le débit. Vous pouvez également installer ici une vanne de plomberie ordinaire. Le bloc de grue représenté sur l'illustration est plus avantageux du point de vue de sa compacité, et aussi parce que personne ne peut accidentellement faire tomber les réglages effectués avec une clé hexagonale, par exemple les enfants qui veulent simplement tourner le volant d'inertie. curiosité. Il est donc préférable, après avoir configuré le système, de fermer l'unité de réglage avec un couvercle - et d'être relativement calme.

• Pos. 9 - pompe de circulation. La pompe qui dessert l'ensemble du système de chauffage ne pourra pas assurer la circulation à travers de longs circuits de « plancher chaud », surtout si plusieurs d'entre eux sont raccordés au collecteur. Ainsi, chaque unité de mélange est équipée de son propre appareil.

La mise en place d'un système de plancher chauffant sera plus facile si la pompe de circulation dispose de plusieurs modes de fonctionnement commutables.

Prix ​​​​des pompes de circulation

pompe de circulation

Comment choisir la bonne pompe de circulation ?

La variété des modèles est aujourd'hui extrêmement grande, ce qui peut dérouter même un consommateur inexpérimenté. Plus de détails sur l'appareil et les règles de sélection et d'installation peuvent être trouvés dans une publication spéciale sur notre portail.

• Pos. 10 – clapet anti-retour. Un appareil de plomberie très simple et peu coûteux qui empêche l'écoulement non autorisé du liquide de refroidissement dans la direction opposée

Cela pourrait sembler. Qu’il n’y a pas de besoin particulier de l’installer. Toutefois, une telle assurance ne peut pas être superflue. Par exemple, une situation dans laquelle la vanne thermique, en raison d'une température suffisante sur le collecteur, est complètement fermée. La pompe de circulation fonctionne et, en principe, est capable d'aspirer le liquide de refroidissement de tuyau commun"retours" du système. Et là, les températures sont complètement différentes, bien plus élevées que même avec l'alimentation « sol chaud ». C'est-à-dire qu'un tel courant inverse peut grandement désorienter le fonctionnement de l'unité de mélange.

Avec les éléments et leur disposition mutuelle - tout. Voyons comment fonctionne un tel nœud.

Le flux de liquide de refroidissement provenant du tuyau d'alimentation commun contourne le filtre « oblique » et le thermomètre et atteint la vanne thermostatique. Ici, il diminue en raison d'une diminution de la lumière du canal pour le libre passage du liquide. La tête thermique surveille de près la dynamique des changements de température, en ouvrant ou en fermant légèrement le dispositif de vanne.

La pompe de circulation fonctionnant dans le circuit « plancher chaud » laisse derrière elle une zone de vide qui « aspire » le débit régulé de liquide de refroidissement chaud. Mais comme les performances de la pompe ne changent pas, le « manque » est compensé par le débit de liquide de refroidissement refroidi de la conduite de retour provenant du collecteur via le cavalier de dérivation.

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Au point de raccordement des flux (dans le té supérieur), leur mélange commence, et la pompe pompe le déjà amené à température souhaitée liquide de refroidissement. Si la température au niveau du capteur de tête thermique est suffisante ou excessive, alors la vanne thermique sera complètement fermée et la pompe commencera à entraîner l'eau uniquement le long des circuits « plancher chaud », sans réapprovisionnement externe, jusqu'à ce qu'elle refroidisse. Dès que la température descend en dessous de la valeur réglée, la vanne thermique ouvrira légèrement le passage du liquide de refroidissement chaud pour atteindre la valeur requise après le point de mélange.

Avec un fonctionnement stable du système, porté à sa capacité nominale, le débit de liquide de refroidissement chaud provenant de l'alimentation générale n'est généralement pas si important. La vanne est pour la plupart dans un état légèrement ouvert, mais en même temps elle réagit de manière très sensible aux changements des conditions extérieures, assurant la stabilité de la température dans les circuits « plancher chaud ».

Un principe similaire, dans lequel tout le volume de liquide de refroidissement pompé par la pompe de circulation est envoyé vers le collecteur « plancher chaud », est appelé unité de mélange avec une connexion en série de la pompe.

Schéma 2 - avec une vanne thermique à trois voies et un raccordement en série d'une pompe de circulation

Ce schéma est très similaire au précédent, cependant, il présente aussi ses différences.

La principale différence est l'utilisation d'une vanne thermique non pas à deux voies, mais à trois voies (rep. 11) avec le même tête thermostatique. Il remplaçait le té à l'intersection de la conduite d'alimentation et du tuyau de dérivation.

Dans ce cas, le mélange s'effectue directement dans le corps de la vanne thermique. Il est conçu de telle sorte que lorsqu'un canal d'alimentation en liquide de refroidissement est fermé, le second s'ouvre simultanément légèrement, ce qui assure une plus grande stabilité de l'unité de mélange - le débit total est toujours maintenu au même niveau. Cela permet de se passer d'une vanne d'équilibrage sur le by-pass.

Important - les vannes thermiques à trois voies ont des principes de fonctionnement de mélange et de séparation. Dans ce cas, il faut un mélange, avec des directions d'écoulement perpendiculaires. Habituellement, les flèches correspondantes sont placées sur le corps de l'appareil, et il est difficile de se tromper.

Une vanne à trois voies peut être fabriquée sans tête thermique - avec son propre capteur de température intégré et une échelle pour régler la température de sortie requise. Certains artisans préfèrent cette variété thermostatique, car elle est plus facile à installer. Certes, un appareil doté d'un capteur à distance fonctionne toujours avec plus de précision. De plus, lors du fonctionnement d'un système avec une vanne thermostatique à trois voies, il existe une probabilité plus élevée de passage non autorisé du liquide de refroidissement. haute température au collectionneur.

Soit dit en passant, les vannes de séparation à trois voies peuvent également être utilisées dans un schéma similaire. Seul leur emplacement d'installation se trouve du côté opposé du by-pass, et ils régulent déjà la séparation et la redirection du flux de liquide de refroidissement refroidi vers le point de mélange, vers la pompe.

Une unité de mélange avec vanne à trois voies, en raison de ses performances très stables, est plus adaptée aux grands carrefours de capteurs avec plusieurs circuits de longueurs variables. Ils sont également utilisés dans le cas de l'utilisation d'une automatisation en fonction des conditions météorologiques, ce qui implique souvent également contrôle automatisé fonctionnement de la pompe de circulation. Pour petits systèmes il ne se justifie pas comme étant plus difficile à ajuster.

Le diagramme sous le point d'interrogation montre un clapet anti-retour (pos. 10.1). En principe, cela est justifié si, pour une raison ou une autre, la pompe de circulation de l'unité ne fonctionne pas, par exemple si l'automatisation a donné l'ordre d'arrêter la circulation. Dans de telles situations, le cavalier du retour à la vanne à trois voies peut se transformer en un by-pass totalement incontrôlable, ce qui perturbera l'équilibre du système et affectera le fonctionnement des autres appareils de chauffage dans la maison. Clapet anti-retour peut empêcher ce phénomène. Toutefois plusieurs artisans expérimentés ils remettent en question la probabilité que de telles situations se produisent et considèrent que la vanne dans cette zone est totalement inutile et même nuisible, car elle fournit une résistance hydraulique inutile.

Prix ​​​​des vannes à trois voies

vanne à trois voies

Schéma 3 - avec une vanne thermostatique à trois voies fonctionnant avec des flux convergents et un raccordement en série d'une pompe de circulation

En vente, vous pouvez trouver des vannes thermostatiques organisées sur le principe du mélange de deux flux convergeant le long d'un axe. Avec eux, le schéma de montage de l'unité de pompage et de mélange peut prendre la forme suivante :

Il n'est pas difficile de distinguer des robinets thermostatiques similaires par leur forme caractéristique et des diagrammes imprimés (pictogrammes) des directions d'écoulement.

Le circuit présenté ci-dessus est bon pour sa compacité. Il n'y a pas de by-pass du tout, car son rôle est entièrement assuré par la vanne mélangeuse elle-même. Sinon, c'est le même circuit avec le principe de brancher une pompe de circulation en série.

Schéma 4 - avec vanne thermique à deux voies et connexion parallèle d'une pompe de circulation

Mais ce schéma est déjà très différent de tous ceux présentés ci-dessus :

Un principe similaire de structure de nœud implique ce qu'on appelle connexion parallèle pompe, littéralement en bypass. Mais deux flux de rencontre se rapprochent du point haut de ce contournement - du ravitaillement système commun et du retour du collecteur. Une vanne thermique à deux voies avec une tête thermique et un capteur à distance est installée sur l'alimentation - tout est comme dans le premier schéma. La pompe assurant la circulation à travers le cavalier prélève les deux flux convergents, et leur mélange s'effectue dans le té supérieur (mis en évidence par un ovale et une flèche) et dans la pompe elle-même. Mais plus loin, au point inférieur du cavalier sur le tee, le flux est divisé. Une partie du liquide de refroidissement dont la température est déjà nivelée au niveau requis est envoyée au collecteur d'alimentation du « plancher chaud » et l'excédent est évacué dans le « retour » général du système de chauffage.

Ce schéma séduit avant tout par sa compacité. Dans des conditions d'espace limité pour l'installation d'une unité de mélange, c'est l'une des solutions acceptables. Cependant, il présente de nombreuses lacunes. Tout d'abord, il est évident que ses performances sont nettement inférieures à celles des unités dotées d'un raccordement de pompe en série. Il s'avère qu'un certain volume de liquide de refroidissement, après l'avoir mélangé et porté à la température requise, est pompé par la pompe en vain - il ne participe pas au fonctionnement des circuits du plancher chauffant et va simplement dans le « retour ».

De plus, un tel système est assez difficile à équilibrer, et nécessite souvent l'installation de vannes d'équilibrage et (ou) de dérivation supplémentaires.

Il est intéressant de noter que de nombreuses unités de mélange prêtes à l'emploi, assemblées en usine, sont organisées dans un circuit parallèle - probablement pour des raisons de compacité maximale. Et les artisans trouvent des moyens de les convertir en un circuit plus « obéissant » - avec une pompe séquentielle.