Les machines à vis pour fabriquer des briquettes à partir de sciure de bois de ce type ne sont pas devenues populaires car elles ont une très faible productivité. Il faut beaucoup de temps pour charger le moule, serrer la vis et retirer le produit fini.

Il est beaucoup plus facile et plus rapide de produire des briquettes « briques » sur une presse artisanale, qui utilise un long levier et un système pour les « pousser » hors du moule. Pour accélérer le processus, certains résidents d'été soudent deux formulaires au cadre à la fois.

Tous les maîtres ne sont pas satisfaits fait à la main. Il existe également une amélioration équipement mécanisé. Par exemple, pour rendre plus productive une machine de fabrication de briquettes à partir de sciure de bois, vous pouvez remplacer l'entraînement manuel par un vérin hydraulique. Bien entendu, l’assemblage d’une telle unité nécessitera un certain effort, mais le résultat augmentera l’efficacité.

Dans aucune presse artisanale utilisant un vérin hydraulique, il n'est impossible d'obtenir une pression supérieure à 300 Bar. Pour se rapprocher de la technologie d'usine, il est nécessaire d'ajouter de l'eau et d'utiliser des liants supplémentaires.

Même les difficultés de fabrication des pièces n'arrêtent pas les artisans à domicile. Ils ont pu fabriquer indépendamment une presse à vis, qui produit des briquettes très bonne qualité. Cependant, la fabrication de la vis et du boîtier en aciers fortement alliés a nécessité des coûts importants.

Une telle machine nécessite un entraînement électrique dont la puissance doit dépasser 7 kW, ce qui constitue un investissement financier supplémentaire.

Presse à briquettes RUF 600

L'industrie produit une presse spéciale RUF 600, qui produit des briquettes de dimensions 150x60 mm.

Son application a plusieurs avantages :

Le modèle RUF 600 utilise un pressage hydraulique à deux temps. On utilise un matériau dont le taux d'humidité est de 6 à 14% sans ajout de liants.

Tout d'abord, une légère pression est créée, grâce à laquelle le matériau commence à être pressé en raison des vides existants formés entre les particules. Après cela, le compactage et la déformation ultérieure des particules elles-mêmes se produisent, entraînant une puissante adhésion au niveau moléculaire.

En raison de la haute pression créée à la fin de l'opération, la déformation élastique se transforme en un état plastique. En conséquence, la structure de la briquette devient beaucoup plus solide et la forme donnée est entièrement préservée.

Les matières premières utilisées pour leur production sont les déchets issus de la transformation du bois (copeaux, sciure), les vieux papiers, les coques de graines de plantes (tournesol, cèdre). En principe, ces déchets peuvent être brûlés dans un four sans effectuer d'opérations supplémentaires avec eux. Mais ensuite, le taux de combustion augmente fortement et la chaleur s'envole littéralement par la cheminée.

Les matières premières pressées ont une durée de vie de combustion plus longue, ce qui augmente l'efficacité économique du four. Pour obtenir des briquettes combustibles, on utiliseéquipement spécial

– presses à briquettes.

Mini presse à sciure Appuyez pour recevoir briquettes de combustible

1. est un dispositif mécanique composé de : Piètement, table – sert à fixer le resteéléments structurels
2. presse, y compris la matrice, qui forme la forme du futur produit. Cadre de puissance fixé à la base.
3. Conçu pour transmettre la force du poinçon au matériau comprimé. Conduire
   • - il en existe deux types :
   • mécanique, par exemple, surpresseur hydraulique ou moteur électrique ;

manuel – la force musculaire humaine est utilisée comme amplificateur ; sous-type - utilisation d'une prise supplémentaire ;

1. Étapes de production de briquettes :
2. Les matières premières sont versées dans la matrice et compactées de manière à inclure le maximum de matière possible.
3. Ensuite, la force est transmise via un système de leviers au poinçon.
4. Le poinçon comprime la matière première située dans la matrice.

La briquette est retirée de sa forme non fixée et envoyée au séchage.

Avant d'envisager les domaines d'application de la presse, il convient de se familiariser avec la nécessité de créer ou d'acheter du matériel.

La structure du pouvoir se justifiera dans plusieurs cas :

1. Disponibilité de matières premières bon marché.
2. Disponibilité d'une chaudière ou d'un poêle à combustible solide.

Ces deux facteurs déterminent l’efficacité des équipements et l’utilisation des briquettes combustibles.

Matières premières

Les éléments suivants peuvent être utilisés comme matières premières :

1. Déchets de bois– les copeaux de bois et la sciure de bois. La présence de ce matériau est déterminée par le développement transformation industrielle bois C'est-à-dire dans accessibilité des transports Il devrait y avoir certains types d'ateliers, par exemple une scierie, une production de meubles.
2. Déchets de papier– il y a une usine de papier ou un entrepôt de vieux papiers à proximité.
3. Produits végétaux– les coques issues de la transformation des graines ou les coques des noix.

Il est fort possible que créer une presse ou en acheter une soit la prochaine étape du développement. propre entreprise. Autrement dit, si vous possédez une scierie ou un atelier de déroulage, la question se pose toujours : où mettre les déchets ?

Avantages et inconvénients

La disponibilité de matières premières bon marché justifiera économiquement la présence d'une presse à briquettes et leur utilisation comme combustible. Par exemple, ils peuvent chauffer un atelier de menuiserie ou chauffer une serre. Naturellement, ces conditions permettent d'utiliser les déchets compressés pour les besoins domestiques de votre propre maison.

Pour plus de clarté, vous trouverez ci-dessous un tableau des caractéristiques thermiques différents types carburant:

Un autre exemple montrant le rapport des valeurs calorifiques.

Pour obtenir une certaine unité de chaleur, vous aurez besoin de :

1. Gaz naturel, environ 960 m³ nécessaires.
2. Carburant diesel – jusqu’à 1 000 litres.
3. Fioul, 1350 litres.
4. Déchets de bois compactés, 2800-4000 kg.
5. Bois (bois de chauffage), 3200 kg.

D'après les options ci-dessus, il ressort clairement que les déchets traités pour la production d'énergie thermique sont proches de certains types de combustibles. Compte tenu de la disponibilité des matières premières, il devient rentable d'utiliser des piles à combustible produites sur nos propres équipements.

Un plus non négligeable– il s’agit d’une faible teneur en cendres, ne dépassant pas 5 à 8 %, et les cendres bon engrais pour restaurer les propriétés du sol.

Défauts:

1. Le produit final traité est un matériau hygroscopique, il faut donc faire attention dans une zone de stockage sèche.
2. Les déchets compressés ont un faible résistance mécanique, ce qui entraîne la formation de poussières pouvant provoquer une réaction allergique et, en grande quantité, un mélange explosif et dangereux pour l'incendie.

Le but principal de l'utilisation de la presse– est la transformation des déchets combustibles en briquettes combustibles. Un type d'équipement peut être utilisé pour la production de pellets : des blocs de petite taille qui sont utilisés, par exemple, comme remplisseurs de plateaux pour animaux de compagnie.

Espèces

Sous condition, équipement industriel, est divisé en :

1. Lignes de production automatiques.
2. Appareils semi-automatiques.
3. Production à petite échelle.

Par conception :

1. Hydraulique ou pneumatique.
2. Vis.
3. Conception verticale ou horizontale.

Critères de sélection

Pour décider du choix d'un type d'équipement ou d'un autre, il convient de prendre en compte un certain nombre de facteurs :

1. Disponibilité des sources de matières premières dans les limites de l'accessibilité des transports.
2. Volume moyen pondéré approximatif de matériaux reçus pour traitement.
3. Type de déchets de matières premières.
4. Propre besoin du produit fini.
5. Possibilité de vendre des briquettes combustibles excédentaires.
6. Disponibilité de sources d'électricité et d'eau (pertinent pour la production industrielle).

Le prix d'un équipement industriel dépend de ses performances et du type d'entraînement. Le coût de l'équipement domestique commence à 30 000 roubles/machine. Une nouvelle presse importée similaire coûte à partir de 50 000 roubles l'unité.

Comment le faire soi-même ?

Avec de petits volumes de transformation de matières premières, il est logique de penser à fabriquer soi-même des équipements. Selon la conception et l'entraînement, il est possible de créer une presse avec une productivité allant jusqu'à 0,5 m³ en 6 à 8 heures.

Il existe de nombreux dessins d'équipements sur Internet qui couvrent différentes capacités et types de matières premières. Si vous avez une formation technique ou un penchant pour le design, complétez image graphique Ce ne sera pas difficile de le faire vous-même.

Matériel requis :

1. Ensemble d'outils de menuiserie– scies à métaux pour bois et métal, marteau, pinces, tournevis, limes et autres outils abrasifs ;
2. Perceuse électrique (tournevis) avec un jeu de forets pour le bois et le métal ;
3. Machine à souder alimentée sur secteur 220V, nécessaire à la fabrication d'une machine sérieuse et puissante ;
4. Produits semi-finis en bois (planches, barres) et en métal (divers types de profilés).

Guide étape par étape :

1. Encore une fois, nous étudions attentivement le dessin conception future – au stade de la conception, diverses erreurs invisibles à première vue se glissent souvent.
2. Des pièces distinctes du futur équipement sont en cours de fabrication. A ce stade, il est conseillé de tout faire trous requis, effectuer un traitement semi-fini.
3. Le produit est en cours d'assemblage. Pour réduire les coûts de transport, il est préférable d'effectuer l'installation le plus près possible de l'endroit où la presse est censée fonctionner.
4. Des travaux de mise en service sont en cours. Pour cela, la quantité requise de matières premières doit être préparée. Le chargement initial des déchets s'effectue à hauteur de 40 à 60 % du volume total du dispositif de réception. La force ne doit pas non plus dépasser 50 % des valeurs calculées.
5. Si les résultats préliminaires sont positifs, les équipements sont enfin installés sur le site d'exploitation et le chargement à grande échelle de la structure est effectué.

Avec des calculs de conception et une sélection corrects matériel requis pour la fabrication d'une presse, des étapes de montage bien pensées, l'installation et la mise à pleine capacité de l'équipement peuvent se faire en 3 à 7 jours.

L'utilisation de briquettes combustibles est très populaire en Europe, notamment dans les pays du nord et dans les régions où l'élevage est développé. Ils sont beaucoup moins chers que les combustibles habituels, ils sont disponibles et il n'est pas difficile pour les propriétaires agricoles de les fabriquer eux-mêmes.

À propos des briquettes combustibles

Tous les matériaux combustibles peuvent être pressés en briquettes, mais le plus souvent la sciure de bois, le charbon avec de la tourbe, la paille ou copeaux de bois. Convient pour le pressage et les copeaux de bois.

Les briquettes de combustible sont respectueuses de l'environnement et sûres, ont une bonne dissipation de la chaleur, brûlent plus rapidement que le bois de chauffage, ne produisent pas d'étincelles et brûlent longtemps.

Carré ou forme rectangulaire vous permet d'empiler du matériel combustible pour plus rangement pratique. Les principaux inconvénients sont la fragilité et la faible résistance à l'humidité.

Si vous envisagez de produire des briquettes à partir de sciure de bois, elles doivent répondre aux exigences suivantes :

• Humidité pas plus de 12%,
• La taille moyenne est d'environ cinq millimètres,
• La quantité de sciure pourrie est inférieure à 5 % du volume total.

Matériel pour fabriquer des briquettes

La méthode de briquetage consiste à créer une pression maximale suffisante pour libérer le matériau de l'humidité. Plusieurs types d'équipements pour fabriquer des briquettes sont fournis sur le marché. L'ensemble complet comprend :

• Hachoir pour matières premières,
• Séchoir,
• Presse.

Si vous fabriquez des briquettes à partir de sciure de bois, moins d'équipement est nécessaire - un hachoir n'est pas nécessaire, car la sciure de bois est déjà de la taille appropriée. S'il est possible de pré-sécher la sciure de bois dans un endroit bien ventilé ou sur en plein air, vous pouvez alors exclure le sèche-linge de la liste des équipements.

Le principal et le plus important est la presse à briquettes.

Cet équipement est un dispositif de puissance associé à une matrice. À l'aide d'un châssis de puissance, la pression est transmise au matériau préparé. La presse peut utiliser des entraînements manuels ou mécaniques pour transmettre la pression. La presse à briquettes de sciure de bois fonctionne comme ceci : la sciure de bois est versée dans un moule spécial, l'entraînement est activé, ce qui entraîne la compression du matériau à l'intérieur du moule. La briquette est retirée et disposée pour le séchage final.

Presse maison

Vous pouvez non seulement acheter une presse à briquettes, mais aussi la fabriquer vous-même. Les équipements faits maison sont divisés en deux groupes :

1. Avec entraînement manuel,
2. Actionné par un cric.

Pour fabriquer de vos propres mains une presse à briquettes combustibles, vous devrez également fabriquer une forme carrée ou ronde en métal et un poisson. La forme est généralement soudée à partir de tôle. Il est recommandé de percer plusieurs trous dans les parois et le fond du moule avec une perceuse fine. Ceci est nécessaire pour que pendant le processus de pressage, l'humidité libérée quitte le moule. Pour plus de commodité, le moule peut être réalisé avec un fond amovible, il sera alors plus pratique de retirer la briquette. Et pour récupérer l’eau qui coule, un petit récipient est généralement installé sous le moule.

Le poison est également fabriqué à partir de drap plat métal, environ 4,5 mm d'épaisseur. La tôle doit être soudée au levier de pression ou fixée aux charnières. Le poisson doit être fait quelques millimètres plus petit que le moule - il doit pouvoir rentrer librement à l'intérieur.

Un seul levier de pression ne suffit pas pour un briquetage de haute qualité sous plusieurs formes.

La presse à sciure utilisant un vérin comme levier se caractérise par une plus grande productivité, un bon compactage des briquettes et une facilité d'utilisation. Pour fabriquer une presse, vous pouvez également utiliser une installation hydraulique, souvent utilisée dans les services de réparation automobile.

Pour la production de briquettes, non seulement la presse est très importante, mais aussi la pièce où elle est installée. Il doit être suffisamment spacieux, avec une bonne ventilation, un câblage électrique fiable et disposer de plusieurs extincteurs.

Presse manuelle murale

Une presse faite maison peut être fixée au mur pour plus de commodité. Pour cela de n'importe quel matériau résistant vous devez souder le cadre. Habituellement utilisé coin en métal. Le cadre fini est fixé au mur à l'aide de chevilles. Sur barre transversale supérieure les cadres installent une charnière pour le levier.

N’importe quelle coupe peut être utilisée comme levier tuyau métallique, une goupille en métal durable ou un cercle en acier fileté. Un moule est soudé au bas du cadre, puis un poinçon est fixé au levier. La longueur du tuyau doit garantir que le poinçon s'insère librement dans le moule.

Presse au sol

La version au sol de la presse pour fabriquer de la sciure de bois se distingue par le fait que le moule avec levier est fixé à un support métallique stable. Habituellement, il est soudé à partir d'un coin, ou ils utilisent de vieilles tables, des trépieds métalliques ou tout autre disponible cadre en métal. La structure d'une telle presse est complètement similaire à celle d'une presse murale.

Processus de fabrication des briquettes

La production de briquettes repose sur la création d’une pression élevée sur le matériau. Une pression élevée (supérieure à 30 MPa) entraîne la libération de lignine et la formation d'une briquette. Pour fabriquer de vos propres mains des briquettes combustibles à partir de sciure de bois, vous devez ajouter de l'argile, de la colle à papier peint ou du papier détrempé et de l'eau aux matières premières. Il est impossible de fabriquer des briquettes à partir de sciure de bois sans tous ces composants.

Comment fabriquer des briquettes : la sciure de bois est mélangée à de l'argile sèche dans un rapport de dix pour un. De l'eau est progressivement versée dans le mélange obtenu, en remuant constamment, jusqu'à ce qu'un état pâteux se forme. Une bonne briquette sera issue d’un mélange facile à mouler entre vos mains. Un mélange trop fluide mettra beaucoup de temps à sécher et un mélange trop épais ne brûlera pas bien. Pour une meilleure combustion, vous pouvez ajouter quelques feuilles sèches ou du papier à la sciure.

Le mélange obtenu est placé dans un moule, pressé, retiré de la presse et mis à sécher.

Traiter la sciure de bois à la maison de cette manière est très pratique et pratique. Pour les hangars de chauffage et autres dépendances, vous pouvez également fabriquer des briquettes à partir de sciure de bois usagée mais séchée.

Utilisation de tourbe et de charbon

Le charbon et la tourbe sont encore aujourd’hui des matériaux de chauffage pertinents. Le charbon génère beaucoup de chaleur, mais son déchargement et son stockage sont très difficiles. La tourbe brûle également bien, mais son danger est qu'elle est hautement inflammable et doit être stockée dans endroit sombre avec une ventilation adéquate.

Les briquettes de tourbe ou de charbon ne peuvent être fabriquées que lorsque le matériau est disponible en très grandes quantités. Avant le briquetage, le charbon et la tourbe doivent être soigneusement séchés. Sans pré-séchage, les briquettes deviendront humides et brûleront mal.

Pour une briquette de charbon, vous avez besoin d'argile avec de l'eau et de la poussière de charbon. Pour préparer le mélange, il est plus pratique d'utiliser un mélangeur de construction - le mélange manuel de gros volumes prendra beaucoup de temps. Briquette charbon de bois Après avoir pressé, vous devez également le faire sécher, puis le mettre dans un débarras.

De nombreux propriétaires privés préfèrent fabriquer des briquettes de charbon de bois plutôt que des briquettes de charbon ordinaires.

Pour l'obtenir, il faut ajouter un peu de sciure de bois aux copeaux de charbon. De telles briquettes se caractérisent par de meilleurs taux de transfert de chaleur, une plus grande siccité et une facilité de préparation.

L'équipement pour fabriquer des briquettes de charbon ou de tourbe est exactement le même. Vous pouvez utiliser la même presse pour briqueter du charbon, de la paille, de la tourbe ou de la sciure de bois. La seule différence réside dans la force de pression exercée sur le matériau.

De nombreuses personnes sont habituées à utiliser du bois pour alimenter leurs poêles. Leur préparation prend beaucoup de temps et de travail, et ils ne sont pas bon marché.

Alternative et option peu coûteuse pour le chauffage diverses pièces sont des briquettes combustibles fabriquées à partir de sciure de bois, que vous pouvez non seulement acheter, mais aussi fabriquer vous-même. Les déchets de transformation du bois sont pressés sous des formes spéciales.

Les briquettes combustibles remplacent le bois de chauffage et le charbon, et la sciure restante après la transformation des arbres est utilisée pour leur production.

Avantages des briquettes combustibles

1. Le principal avantage des briquettes combustibles est leur température de combustion plus élevée. En raison de la faible humidité et plus encore haute densité ils ont un transfert de chaleur beaucoup plus élevé que le bois.
2. Ils sont pratiques pendant le transport et le stockage. Grâce à forme correcte et de haute densité, les briquettes ont plus de masse que le bois de chauffage avec le même volume.
3. Fabriqué à partir de déchets de bois. De ce fait, leur prix est bien inférieur à celui du charbon ou du bois de chauffage.
4. Facile à fabriquer. Connaissant la méthode technologique, vous pouvez facilement fabriquer des briquettes à partir de sciure de bois de vos propres mains.
5. Ayant une faible humidité, ils émettent moins de fumée et de suie et ne polluent pratiquement pas la cheminée.
6. Ils brûlent uniformément. Lors de la combustion, ils ne se fissurent pas et ne dispersent pas les charbons.

Pour savoir comment fabriquer des briquettes à chauffer à partir de sciure de bois, il faut étudier la méthode de leur production, disposer d'un équipement spécial et sélectionner les bonnes matières premières.

Matières premières et technologie pour fabriquer soi-même des briquettes

Pour fabriquer un produit compressé, il faut d'abord de la sciure de bois.

Vous pouvez les acheter dans les scieries. Pour l’auto-recyclage, vous pouvez trouver des chutes de bois ailleurs. Par exemple, de nombreux petits résidus sont générés lors de l’exploitation forestière. Vous pouvez trouver des chutes dans les ateliers de fabrication de produits en bois, ainsi que dans les usines de fabrication de meubles.

Les arbres de tout type conviennent à la fabrication de briquettes. La sciure doit avoir :

• tailles jusqu'à 6 mm;
• l'humidité ne doit pas dépasser 12 % ;
• Les copeaux de bois pourris ne doivent pas représenter plus de 5 % de la masse totale des déchets.

Pour préparer du combustible en briquettes, vous aurez besoin d'argile ordinaire, qui est un élément liant. Lors de la production en usine, le mélange de sciure est affecté par hypertension artérielle et le résultat est un carburant dense et comprimé. À la maison, la presse ne peut pas créer de telles forces, c'est pourquoi des éléments de connexion sont utilisés.

La production de briquettes combustibles à partir de sciure de bois repose sur trois étapes principales :

1. Préparation des matières premières. Les déchets préparés sont broyés et broyés afin d'obtenir une consistance homogène.
2. Production de formes pressées. A l'aide d'une machine spéciale, les matières premières sont pressées sous pression.
3. Amener la masse à un état fini par séchage. Cela se fait sur une machine à sécher ou naturellement sous le soleil.

Pour installer une usine de briquettes à la maison, il n’est pas particulièrement nécessaire d’acheter des machines coûteuses.

Les matières premières peuvent être séchées au soleil - cela élimine le besoin d'acheter un séchoir, et si vous achetez de la sciure de bois prête à l'emploi, vous n'aurez même pas besoin d'un broyeur. Le seul équipement dont vous avez besoin pour la production de briquettes à partir de sciure de bois est une presse, que vous pouvez fabriquer vous-même avec un peu d'effort et en dépensant une petite somme d'argent.

Il peut également être acheté prêt à l’emploi. Il est possible de choisir une machine parmi plusieurs options :

1. Hydraulique. La sciure est pressée par compression hydraulique.
2. Auger. Ils sont expulsés par une vis à travers une matrice.
3. Impact-mécanique. La sciure est poussée à travers la filière par un piston.

Le prix d'une machine à fabriquer des briquettes à partir de sciure de bois dépend de la marque et des performances de l'équipement. Regardez le coût des presses à impact mécanique dans le tableau ci-dessous :

Lors de l’achat d’une presse, vous devez considérer tous ses avantages et inconvénients.

Créez votre propre presse

Lorsque vous fabriquez une presse maison, vous devez décider s'il s'agira d'une conception mécanique ou électrique. Presse mécanique donne un petit volume, mais en même temps cela ne dépend pas de l'électricité.

La presse faite maison est divisée en trois groupes :

1. Avec entraînement manuel. Depuis tuyau en acier un cadre est réalisé, qui peut être fixé au mur pour plus de commodité lors de l'utilisation. Le formulaire est installé de manière fixe dans sa partie inférieure et un levier est fixé sur le dessus. Pour plus de commodité, le moule peut être réalisé avec un fond amovible. Un élément de pression est ajouté au levier, qui s'insère à l'intérieur du moule, laissant un petit espace.
2. Utilisation de prises. La presse à sciure est mécanisée avec un vérin comme levier.
3. Avec entraînement hydraulique. Monté sur un châssis support avec le point d'appui pointant vers le bas.

Préparation des matières premières

Ce processus prend un peu de temps, mais il est conseillé de maintenir les proportions correctes de tous les ingrédients :

1. La sciure de bois trop grosse est en outre broyée et broyée en fractions plus petites.
2. Un peu d'eau et d'argile sont ajoutés, ce qui permet de lier tous les éléments.
3. Pour améliorer les propriétés d'inflammabilité, vous pouvez ajouter un peu de papier.
4. Tous les ingrédients sont mélangés en une masse homogène (manuellement ou mécaniquement).

L'argile doit être répartie uniformément dans tout le volume de sciure ; c'est le principal élément liant.

Le processus de création de briquettes

La composition résultante est placée dans un moule spécial et le mécanisme de presse est activé. Quand la production a lieu manuellement, le levier doit être maintenu jusqu'à ce que l'eau s'écoule complètement.

Avec l'aide d'une machine, le processus est beaucoup plus rapide et plus facile, la productivité augmente et il n'est pas nécessaire d'exercer un effort physique.

Pendant le briquetage, le mélange commence à chauffer sous pression et, par conséquent, un frittage se produit. Dans certaines machines, le mélange est préchauffé à l'aide d'éléments chauffants à son entrée dans la vis. Lors du briquetage, l'essentiel est de ne pas surcharger le mécanisme et d'assurer l'uniformité du mélange.

Pour obtenir des briquettes plus durables et non dispersées, il est nécessaire de recouvrir les parois et le fond du moule avec des chiffons ou du papier, puis de remplir ensuite le mélange et de presser.

Sécher du carburant bon marché

S'il n'y a pas de séchoir spécial, vous devez alors préparer un endroit pour sécher les briquettes. Après pressage, ils seront collants et humides, il n'est donc pas recommandé de les empiler les uns sur les autres, ils pourraient coller ensemble.

Les produits démoulés sont mis à sécher au soleil ou dans une pièce bien chauffée. Pendant le séchage, vous pouvez utiliser du papier ou des chiffons qui peuvent extraire l'humidité restante des briquettes.

Une fois le séchage terminé, il est conseillé de les emballer, ceci est nécessaire pour les protéger des facteurs externes. Par rapport aux produits fabriqués en usine, les briquettes fabriquées à la maison sont beaucoup plus légères en raison du manque de pression.

A retenir ! Plus le combustible est sec, plus son transfert de chaleur est important.

Utilisation de carburant issu de déchets

Le produit peut être utilisé à diverses fins :

• Le combustible peut être utilisé pour cuisiner à l’intérieur. Lors de son utilisation, il n'y a pas d'odeur de fumée ou de suie et les aliments cuisent uniformément ;
• chauffage des immeubles d'habitation. La forme dense et petite des briquettes produites est idéale pour les poêles, cheminées et chaudières ;
• utilisé pour chauffer les bains, les saunas et les serres. Adapté à toutes les normes environnementales ;
• Ces produits sont bons à emporter avec vous tout en vous relaxant dans la nature. Lorsqu'elle brûle dans les barbecues, la briquette ne fume pas et la chaleur reste longtemps. Lorsque de la graisse pénètre dans le carburant, la combustion ne se produit pas.

Le processus de fabrication de briquettes de vos propres mains est assez simple et lors de leur utilisation, deux problèmes disparaissent immédiatement :

• élimine les débris et la poussière dans la maison, généralement présents après l'utilisation du bois de chauffage ou du charbon ;
• élimine les chargements fréquents de carburant, produits faits maison s'allume plus facilement, brûle plus longtemps et fournit plus de chaleur que le bois de chauffage ordinaire.

De plus, c’est un carburant assez efficace et bon marché et vous pouvez économiser de l’argent en utilisant des briquettes que vous fabriquez vous-même.

Les briquettes combustibles fabriquées à partir de déchets agricoles sont de plus en plus populaires. Pour leur production, on utilise des cosses (cosses) de tournesol, de sarrasin, de riz, de la paille, des coquilles de noix, etc. Particularités technologie moderne sont tels que le plus souvent la formation d'une briquette combustible se produit uniquement en raison de la pression sans éléments de connexion supplémentaires. Lors du pressage, l'un des composants est libéré de la matière première - la lignine, qui assure la résistance de la briquette.

Avec toute la variété des matières premières, les briquettes à base d'écorces de tournesol sont plus populaires. Ceci est dû à un grand nombre la chaleur que ce combustible dégage lors de sa combustion.

Avantages et inconvénients des briquettes de cosse

Outre la grande quantité de chaleur, l’attrait des briquettes réside dans leur densité. Pourquoi est-ce si bon ? Premièrement, vous économisez sur la livraison (ils facturent généralement au volume). Deuxièmement, plus le carburant est compact, plus il est facile à stocker. Troisièmement, si vous le comparez au bois de chauffage, alors lorsque vous mettez la même quantité de bois de chauffage et de briquettes (il est peu probable que vous mesuriez le bois de chauffage en kilogrammes, car ils posent la chaudière en volume et vendent du bois de chauffage au mètre cube), vous obtenez plus de chaleur provenant des briquettes que même des briquettes les plus bon bois de chauffage. Selon VNII TP, la chaleur provenant de la combustion de 1 kg de briquettes de coques de tournesol peut chauffer une surface de 50 m 2 en 1 heure.

Dans le tableau ci-dessous, vous verrez la quantité de chaleur produite par le carburant. Il faut dire que les briquettes combustibles sont loin d'être à la dernière place, mais celles fabriquées à partir de cosses sont pratiquement hors concurrence.

Il est pratique de placer des briquettes dans le foyer : leur surface est lisse, vous n'aurez pas d'éclats, contrairement au bois de chauffage, et vous ne vous salirez pas les mains, comme lorsque vous travaillez avec du charbon. Il y a un autre avantage : il n'est pas nécessaire d'améliorer ou de remodeler la chaudière. Avez-vous brûlé au bois ? Achetez simplement des briquettes et utilisez-les à la place du bois de chauffage.

Un autre avantage des briquettes à base d'écorces de tournesol est la durée de combustion : elles brûlent entre cent et cent trente minutes et couvent pendant six, voire huit heures. Un avantage non négligeable est la faible teneur en cendres : après avoir brûlé un kilogramme de cette briquette, il reste des cendres de boîte d'allumettes ou un peu plus (selon la qualité, mais pour les briquettes normales, la teneur en cendres est de l'ordre de 4 à 7 %), d'où la grande quantité de chaleur générée par une unité de combustible : elle brûle complètement. Les cendres formées après la combustion constituent un excellent engrais et peuvent être évacuées vers les plates-bandes.

Parlons maintenant des inconvénients. Il n'y a essentiellement qu'un seul inconvénient : toutes les briquettes (y compris celles fabriquées à partir de cosses) ont peur de l'humidité et peuvent s'effriter lorsqu'elles sont mouillées. Ils sont donc exigeants en termes d’espace de stockage : ils doivent être cachés sous un toit, dans un local sec.

Souvent considéré comme un inconvénient prix élevé. Si l’on regarde le coût au kilo, le prix est vraiment considérable. Mais si l’on calcule le coût d’un kilowatt d’énergie, le tableau s’avère différent. Voulez-vous en être sûr ? Découvrez le prix du kilo de bois de chauffage, de charbon, de briquettes, etc. Divisez cette valeur par le nombre de kilowatts/heures du tableau. Obtenez le coût par kilowatt de chaleur pour chaque type de combustible. Nous pourrions le faire nous-mêmes, mais les prix sont différentes régions- différent, et la situation du marché évolue rapidement...

Vous pourriez penser que les briquettes combustibles de coques de tournesol obstruent la cheminée car elles contiennent beaucoup d'huiles. S'il n'est pas conçu correctement ou s'il est défectueux, c'est possible. Si le tirage est normal, la chaudière ne fonctionne pas moins bien qu'au bois et la cheminée n'a pas besoin d'être nettoyée plus souvent.

Si l'on considère l'utilisation de briquettes de coques de tournesol d'un point de vue environnemental, alors c'est aussi un avantage évident : lors de la combustion des coques, la même quantité est libérée dioxyde de carbone, ainsi que lors de la décomposition du bois. Lors de la combustion du gaz, le CO 2 est libéré 15 fois plus, lors de la combustion du coke - 30 fois plus, du charbon - 50 fois plus. Émissions des autres substances nocives sont très petits, car ils ne devraient tout simplement pas être présents dans un produit cultivé dans des conditions normales et la technologie ne prévoit pas d'additifs étrangers.

Types et formes de briquettes. Y a-t-il une différence et de quoi dépend la qualité ?

Ils produisent des briquettes combustibles de trois différentes formes, qui portent généralement le nom de l'entreprise qui a été la première à fournir des équipements de briquetage pour chacune des formes sur notre marché : NESTRO (nestro), RUF (raf), Pini-Kay (pini-kay). Les briquettes se distinguent selon le principe du pressage.

Briquettes d'extrudeuse. Ce type est le plus populaire sur le marché intérieur : le combustible produit à l'aide de cette technologie est pratique à ajouter manuellement au foyer. Ils se caractérisent par la présence d'un trou à l'intérieur et d'une surface extérieure fondue. Le fait est que le pressage s'effectue à une température assez élevée (jusqu'à 350 ° C), ce qui fait fondre la surface extérieure de la briquette, formant un film dur, ce qui augmente la résistance de la briquette. Ils tolèrent donc mieux le transport. Les briquettes de ce type fabriquées à partir d'écorces de tournesol ont une couleur foncée surface brillante. Produits haute qualité sur surface extérieure n'ont pas de fissures.

Briquettes cylindriques. Les matières premières sont compactées à l'aide de presses à percussion mécaniques. Il sort de l'installation sous forme d'une bande continue, qui peut ensuite être divisée en rondelles, morceaux, etc. La forme peut être n'importe laquelle - ronde, carrée, polygonale (sélectionnée en fonction des demandes des clients). Sur les briquettes de ce type, des zones de densité plus élevée et plus faible sont clairement visibles (en raison des particularités de la presse).

Briquettes rectangulaires. Ils sont obtenus grâce au fonctionnement de presses hydrauliques, leur densité dépend du degré de relâchement de la matière première.

Le principal indicateur de la qualité d'une briquette de cosse (et de toute autre briquette également) est sa densité. Plus le combustible est dense, plus il produit de chaleur. Par exemple, une briquette d'une densité de 750 kg/m 3 produira 14 MJ/kg de chaleur, et une briquette d'une densité de 1 300 kg/m 3 produira 31 MJ/kg.

La teneur en humidité de la matière première joue également un rôle. À une humidité de 4 à 10 %, carburant avec un caractéristiques de résistance, à humidité élevée Des fissures apparaissent à la surface et la briquette peut s'effondrer. Par conséquent, lors du choix, faites attention à l'intégrité de la surface extérieure : la présence de fissures indique une mauvaise qualité et un pouvoir calorifique insuffisamment élevé.

Équipement pour la production de briquettes à partir d'enveloppes de graines de tournesol

La technologie de fabrication de briquettes combustibles à partir de la biomasse (qui comprend les coques de tournesol, le riz, le sarrasin, etc.) est la suivante :

• Les matières premières sont lavées et séchées.
• Moudre.
• Ils sont compressés.
• Cool.
• Emballage.

L'équipement est sélectionné en conséquence. Vous aurez besoin d'un séchoir et d'un broyeur (marteau ou broyeur), mais surtout d'une presse (piston, extrusion ou vis). Installations de transport de matières premières et produits finis dans l'atelier, l'installation de refroidissement et les équipements d'emballage.

L'équipement principal pour la production de briquettes est une presse

Comment fabriquer soi-même une presse pour fabriquer des briquettes

Fabriquez votre propre équipement pour la production de briquettes combustibles par extrusion (pressage avec températures élevées) est peu probable, mais une presse ordinaire peut être construite même à partir de moyens improvisés.

Cette vidéo démontre une approche originale. Faire des abdos comme ça n'est pas ce qu'il y a de mieux tâche difficile, et le rendement du produit d'un signet est décent. Il peut facilement être adapté pour presser les coques de tournesol, seulement il faudra d'abord l'écraser.

En général, notre peuple est généreux avec toutes sortes d'inventions. La culture de mise en œuvre de chacun est différente, mais ceux qui peuvent le faire font ce qu’ils peuvent. Voici une sélection de photos qui presses maison pour la production de briquettes combustibles, notamment à partir d'écorces de tournesol.