La plupart des matériaux sont attachés aux structures enveloppantes non pas directement, mais par un « intermédiaire ». C'est à la fois plus pratique et, si nécessaire, cela simplifie les réparations. Dans certains cas, cette méthode d'installation est une condition technologique obligatoire. Un cadre spécialisé conçu pour de telles installations est appelé lattage. Plus loin dans l'article, nous parlerons de la manière dont le revêtement est installé, de son contenu et des règles utilisées pour le calculer.

Bien que la conception la plus courante dans laquelle les lattages sont utilisés est toits en pente, mais il y a d'autres avions où il est satisfait. L'option la plus populaire est le revêtement en bois, mais des structures métalliques sont également disponibles.

Si l'on généralise tous les cas de pose du revêtement, on peut en déduire trois grands groupes :

• Pose de toiture
• Installation murs intérieurs et cloisons
• Création de façades ventilées, suspendues et autres façades décoratives

En règle générale, dans les deux derniers cas, le revêtement ressemble vraiment à une structure en damier. Sur le toit, les options peuvent être très différentes.

La conception du système de support est déterminée par le matériau de revêtement utilisé et est calculée séparément dans chaque cas.

Sur la base de ce principe, on peut distinguer les types suivants :

• Le pas habituel des lattes est généralement compris entre 20 et 40 cm entre les barres ou les planches.
• Clairsemé - lorsque la distance entre les éléments est de 50 à 75 cm, parfois plus
• Revêtement continu - constitué de planches espacées entre elles jusqu'à 10 mm (l'espace est réalisé pour éviter d'endommager la toiture en cas de gonflement ou de séchage des planches). La planche sèche est posée étroitement, parfois une connexion à rainure et languette est réalisée. Parfois aussi, ils disposent une structure en solide matériaux en feuille: OSB, panneaux de particules résistants à l'humidité ou contreplaqué

CONSEIL! Lors de la construction d'un revêtement à partir de planches, chacune d'elles est fixée à chaque chevron avec deux clous le long des bords. Il est impossible de clouer les planches avec un clou au centre, car si elles sont tordues, le platelage de la toiture pourrait être endommagé.

En règle générale, le pas du revêtement dépend de la taille du matériau de toiture et de sa rigidité : plus la longueur de son unité est grande, moins les poutres ou les planches sont placées.

Il est également utilisé lors de l’installation de toits courbés ou de forme complexe.

L'épaisseur du revêtement peut varier. Parfois, ils disposent le revêtement en deux couches. Dans ce cas, la couche inférieure peut être clairsemée et la couche supérieure peut être continue. Le premier niveau est disposé parallèlement au faîte du toit, et le second peut être situé perpendiculairement à celui-ci ou en diagonale.

Il est également envisagé que le revêtement soit réalisé en deux couches lors de la pose d'isolants épais - par exemple de la mousse plastique de 100 mm d'épaisseur. Dans ce cas, deux barres de 50x50 mm sont placées séquentiellement sur les chevrons, l'une au-dessus de l'autre.

Généralement, le revêtement est constitué de bois de 50x50, 50x60, 60x60 ou 75x75 mm, ainsi que de planches de 20 à 50 mm. Dans ce cas, la largeur de la planche ne doit pas dépasser 150 mm, car un matériau plus large est sujet à une déformation accrue sous l'influence de l'humidité et de la température.

Le calcul du revêtement est effectué avec le système de chevrons, puisque le pas des chevrons et sa section transversale dépendront du pas des chevrons.

Informations importantes ! La longueur des éléments de fixation (clous ou vis autotaraudeuses) est prise comme le double de l'épaisseur du matériau de revêtement). Par exemple, pour une poutre de 50x50, elle est de 100 mm. Le revêtement est fixé à chaque chevron du toit.

Les planches et les poutres ne doivent pas présenter de nœuds saillants ou d'autres défauts, et pour les matériaux de revêtement fragiles, comme l'ardoise, ils ne doivent pas présenter de dépressions importantes.

Il n'y a pas de joints pour installer une toiture en matériaux laminés. planches bordées ils sont gainés de fer galvanisé et, aux endroits des coudes et des jonctions, les coins de la planche ou de la poutre sont arrondis afin de ne pas endommager le revêtement élastique.

De plus, les 30 cm extérieurs du revêtement dans la zone où les surplombs du toit sont recouverts de pièces métalliques solides.

Le bon de travail est généralement le suivant :

• Sur les chevrons extérieurs, marquez l'emplacement des poutres ou des planches de revêtement
• Sur toute la pente, à l'aide d'un câble, mesurez les points d'attache des poutres ou des planches

Exemple de revêtement continu

Informations importantes ! Il arrive rarement qu'un revêtement en bois soit constitué d'une planche ou d'un bois massif. En règle générale, la longueur standard du bois est beaucoup plus courte que la longueur de la pente. Par conséquent, les éléments de revêtement doivent être épissés sur toute leur longueur. Ceci est fait de telle sorte que le joint du bois tombe sur le chevron; les bords des deux pièces épissées sont fixés avec des clous. Il est important de s’assurer que les joints des rangées horizontales adjacentes sont décalés et tombent sur des poutres différentes. Pour ce faire, le bois est coupé à la longueur appropriée.

• Quelle que soit la distance principale entre le revêtement de toiture, aux endroits des noues et des noues (joints concaves des pentes), celle-ci est disposée de manière solide, éventuellement à l'aide de matériaux en feuilles, parfois en étain
• Pour les éléments traversant la toiture - divers parapets ou cheminées - leur propre revêtement est installé, qui est calculé séparément. Par exemple, pour cheminée- dans n'importe quelle partie, il doit être à une distance d'au moins 150, et sans isolation thermique pour les tuyaux en céramique - même 250 mm

CONSEIL! Le revêtement doit être installé par temps sec, immédiatement avant la pose du matériau de toiture. Les poutres ou les planches mouillées commenceront certainement à se déformer

• Immédiatement après l'installation du revêtement, une couche d'isolant est posée, le cas échéant, et un film imperméabilisant est fixé sur les poutres à l'aide d'une agrafeuse.

Avec des calculs avancés et la coupe du bois, l'installation du revêtement est grandement accélérée et demande moins d'efforts. Donc sur préparation préliminaire Cela vaut la peine d’y consacrer plus de temps et de bien le faire.

Pose de bardage bois : distance entre fixations, pas, épaisseur

Pourquoi avez-vous besoin d'un revêtement de toiture, quels types existe-t-il, quel matériau choisir ?

Il est impossible d'équiper un système de toiture sans revêtement dont la pose s'effectue au-dessus des chevrons. Il sert de point de fixation direct pour le revêtement de finition de la toiture.

De quoi est fait le toit ?

Grâce au toit, le bâtiment ne reçoit pas seulement un aspect décoré : il a également une fonction de protection pour empêcher la pluie, la neige, la chaleur et le froid de pénétrer dans les plafonds. De plus, le toit réduit considérablement l'impact eaux usées sur les murs et surfaces de base, ce qui augmente considérablement leur durée de vie. Le plus souvent, il y a 2 ou 4 pentes sur le toit d'un bâtiment : la deuxième conception implique plusieurs options d'aménagement.

Dans la composition de l'habituel toit à pignon comprend :

• Chevrons. Pour relier ces supports verticaux ou horizontaux, ils utilisent généralement souffletéquipé de boulons et de supports.
• Mauerlat. Cette poutre est située dans position horizontale. Il repose sur des éléments individuels des chevrons.
• Surplombs. C'est ainsi qu'on appelle les parties inférieures des chevrons.
• Cheval. Il est situé au sommet de la structure, dans la zone de rencontre des chevrons.
• Lattage, contre-treillis. Pièces de base qui assurent la pose des matériaux de toiture et de l'isolation.
• Matériaux d'étanchéité et d'isolation. Avec leur aide, des greniers chaleureux sont aménagés.
• Platelage de toit. Peut être dur ou mou.

En général, les toitures sont divisées en sous-espèces froides et chaudes. La première option consiste à poser une isolation thermique dans les combles : la toiture dans ce schéma n'est pas isolée. La deuxième méthode consiste à poser une isolation et une imperméabilisation. Cette approche est principalement utilisée pour la conception de planchers résidentiels mansardés.

Objectif du revêtement dans un système de toiture

Grâce au lattage, les tâches suivantes sont réalisées :

1. Événement fixation fiable matériaux de toiture.
2. Dans ce cas, l'espace entre le toit et l'isolation est bien ventilé : ceci est particulièrement important pour les zones adjacentes de couches de toiture chaudes et froides.
3. Il est pratique de fixer une couche d'isolation et d'imperméabilisation sur le revêtement du toit.
4. Le système de chevrons est protégé contre les charges excessives en cas de fortes chutes de neige.

Quels outils et matériaux seront nécessaires

Avant de lattage du toit, vous devez préparer les outils et matériaux suivants :

1. Poutre en bois de première qualité, de 6 m de long, sans nœuds ni autres défauts. La section transversale est choisie en fonction du matériau de finition qui sera utilisé. Pour les tuiles métalliques, vous aurez besoin de produits d'une section de 50x50 mm, toiture métalliqueéquipé de bois 60x40 mm. Carreaux de céramique posé sur du bois avec section carrée 75x75.
2. Planche bordée 25x100 mm, 6 m de long. De petits défauts sous forme de nœuds rares sont ici autorisés. Dans certains cas, il est nécessaire de remplacer les panneaux par des panneaux OSB, du contreplaqué ou des panneaux de particules.
3. Scie à métaux, tronçonneuse.
4. Mousse de polyuréthane.
5. Marteau, perforateur.
6. Gros boulons et écrous. La fixation est également réalisée avec des agrafes et des clous.
7. Niveau de construction, ruban à mesurer.

Types de revêtement de toiture

Lors de l'étude de la question de savoir comment encadrer correctement un toit, il est important de connaître les conceptions de systèmes les plus populaires. Choix option appropriée le lattage dépend directement du matériau de toiture utilisé.

Il existe deux principaux types de lattis :

1. Solide. Lors de la pose des poutres, un écart de 10 mm est supposé. Un revêtement continu est généralement construit sous carreaux souples, pose de rouleaux, ardoise plate ou des tuiles métalliques. Pour donner au toit une fiabilité supplémentaire, la structure est fixée au-dessus des surplombs de l'avant-toit, ainsi que dans les zones où les pentes se rejoignent. Lors du choix de ce revêtement, il faut se préparer à une consommation de matière importante.
2. Clairsemé. L'écart entre le bois dans ce cas peut atteindre plusieurs centimètres, ce qui est très pratique pour l'installation carrelage naturel, tôles et ardoises ondulées.

Nous installons le revêtement de toit de nos propres mains

Après système de chevrons entièrement équipé, des mesures minutieuses de la toiture sont effectuées. Cela se fait à l'aide d'une corde, ce qui simplifie la mesure des diagonales. Lors de la comparaison de deux indicateurs, il est souhaitable qu'ils ne diffèrent pas de plus de 20 mm. Si cette tolérance est dépassée, les travaux ultérieurs pourront rencontrer certaines difficultés. Ensuite, un pare-vapeur et un isolant sont installés, sous forme de laine minérale ou d'un autre matériau approprié.

Le revêtement de toit est assemblé de vos propres mains sur le film d'étanchéité préalablement posé. Lors de sa pose, il y a un chevauchement de 15 cm. Il est plus pratique de monter les feuilles de haut en bas, en prenant les chevrons comme directions. Une agrafeuse de chantier convient pour fixer le film. Les lattes sont placées sur les chevrons pour créer un contre-treillis.

Il est important de ne pas oublier les espaces de ventilation séparant le film et la couche à poser. matériau de toiture. En termes simples, lors de la pose du film, il est important de laisser un peu de jeu. La même méthode est utilisée pour séparer le film et l'isolant. Pour simplifier la tâche de fabrication correcte d'un revêtement de toit, un modèle de revêtement est utilisé, conçu pour respecter strictement les paramètres de conception.

Si un toit souple est posé, l'installation des éléments de revêtement est effectuée selon la méthode de nivellement et d'assemblage. Pour éviter toute déformation ultérieure, structure solide doivent être fixés avec un soin particulier, en utilisant au moins deux clous sur chaque poutre.

Comment attacher sous un matériau roulé

Pour poser des tôles laminées, vous aurez besoin d'un revêtement de toiture continu composé de poutres et de planches d'une épaisseur d'au moins 25 mm. Dans ce cas, le revêtement de sol doit être posé de manière étanche, sans fissures. Le pas de revêtement est choisi pour être d'au moins 15 cm, sinon le matériau de toiture commencera à se déformer. Il est important d'obtenir une douceur idéale de la surface du revêtement, avec l'enfoncement obligatoire des têtes de clous et des vis profondément dans le bois.

Comment faire un toit souple

L'installation d'un revêtement de toit de type souple est la plus courante en raison de la grande popularité de ce toit. Ce matériau est peu coûteux et très facile à installer. Ici, vous devrez également équiper un type de revêtement continu, équipé d'une planche calibrée spéciale. Cette installation a une structure à deux couches, assurant une uniformité maximale des joints.

Dans ces conditions, les planches à rainure et languette et le contreplaqué de toiture, ayant subi une imprégnation antiseptique préalable, ont fait leurs preuves. Pour éviter les dégâts toit souple dans les coins, les extrémités des planches doivent être arrondies.

Sous les tuiles

Selon les experts, ce sont les toits de tuiles qui présentent les caractéristiques les plus optimales. caractéristiques de performance en termes de qualité et de durabilité. Il s'agit généralement de structures monocouches dont le revêtement est constitué de barres d'une section d'au moins 6 cm.

L'étape de pose dépend des dimensions des carreaux utilisés. Certaines situations nécessitent la création d'un double revêtement à partir du même matériau. Pour obtenir un ajustement uniforme des carreaux, il est nécessaire de construire le plan de structure le plus uniforme. Cela implique d'utiliser du bois de même dimension.

Quelle est la différence entre le lattage pour ardoise et les tuiles métalliques ?

Pour disposer le gainage, on peut utiliser une ou deux couches de pose. La première option implique l'utilisation de bois de section carrée de 50 mm. Le pas optimal dans ce cas est de 50 cm, avec les éléments posés dans une direction parallèle au faîte. Si au lieu de l'habituel ardoise ondulée Si un profil unifié est utilisé, le pas peut être augmenté jusqu'à 80 cm, avec une augmentation de la section transversale de la poutre jusqu'à 75 mm. L'essentiel est qu'il y ait au moins trois barres transversales sous chaque travée d'ardoise.

La corniche est la plus chargée dans cette conception, son épaisseur doit donc être augmentée. Les faîtages et les surplombs sont décorés d'un platelage continu. Pour réaliser répartition uniforme charge et densité de pose des tôles, les poutres paires sont plus épaisses que les poutres impaires de 30 mm. Pour que la structure dure le plus longtemps possible, avant de fixer le revêtement à la toiture, le tout pièces en bois doit être traité composés spéciaux action anti-incendie et antiseptique (plus de détails : « Comment et avec quoi traiter les chevrons et les revêtements - choisir un antiseptique »). Pour les appliquer, vous aurez besoin pinceau: l'imprégnation est réalisée en deux couches.

Pour tester la qualité d'une substance anti-incendie, il suffit de couper un petit morceau de bois traité et d'essayer d'y mettre le feu. Un matériau bien protégé ne s’enflamme que lorsqu’il est exposé à une flamme nue : une fois retiré, la substance s’éteint immédiatement.

Une conception et une disposition appropriées du toit seront la clé à la fois de la beauté esthétique de la maison et de sa protection contre toutes les influences extérieures. En même temps, il est important d’atteindre bonne qualité chaque partie individuelle charpente de la toiture. Le revêtement, malgré son caractère discret, joue un rôle très important. Par conséquent, lors de son agencement, il est important de respecter toutes les exigences et normes nécessaires pour réaliser un revêtement de toiture. Une attention particulière est portée à la sélection des matériaux de construction de qualité appropriée.

Revêtement de toit: comment le fixer, installation sur le toit, comment réaliser un revêtement de toit approprié de vos propres mains

Élément structure porteuse La toiture sur laquelle la couverture est directement fixée est appelée revêtement. La fiabilité de la couverture du toit et de l'ensemble du toit dans son ensemble dépendra du choix correct du matériau et du professionnalisme de l'installation du revêtement.

Il faut rappeler que chaque matériau nécessite la construction du revêtement selon les paramètres optimaux recommandés par le fabricant.

Types de lattis et matériaux à partir desquels ils sont montés

Généralement, les types de revêtement suivants sont utilisés sur les toits en pente :

• Solide. Il est utilisé dans le cas de la pose de matériaux de toiture en rouleaux, bardeaux de bitume. Fabriqué à partir de panneaux bordés ou, récemment, de plus en plus souvent, vous pouvez voir l'utilisation d'OSB, de contreplaqué et de panneaux de particules résistants à l'humidité.. Des feuilles de ces matériaux sont fixées aux chevrons et aux pannes avec un petit espace (3 à 5 mm) pour compenser la dilatation thermique.
• Clairsemé. La distance entre les éléments de ce type de lattage varie de 70 à 75 cm pour l'ardoise en amiante-ciment à 1,5 mètre lors de la pose d'un profilé métallique avec une hauteur de vague moyenne. Ce type de revêtement peut être réalisé soit à partir de éléments en bois, et du métal.
• Gainage standard. S'applique à la plupart couvertures de toiture, son pas peut varier entre 30-40 cm, tout dépend du revêtement utilisé et du poids du matériau.

Pour certains revêtements, la pente du revêtement dépend fortement de l'angle d'inclinaison de la toiture. Par exemple, l'onduline sur les toits plats (jusqu'à 10 degrés) repose sur un revêtement continu ; à des angles d'inclinaison de 10 à 15 degrés, le revêtement ne doit pas avoir plus de 450 mm sur des pentes plus raides, une distance entre les éléments ; jusqu'à 610 mm est autorisé.

Comme déjà mentionné, le bois est principalement utilisé comme matériau : bois d'une section de 30x40 mm ou planche dont la largeur ne doit pas dépasser 150 mm, sinon il existe un risque de déformation. De plus, récemment, un profilé galvanisé spécial est de plus en plus utilisé pour l'installation de lattis sous des profilés métalliques et d'autres types de revêtements.

Calcul de l'épaisseur des éléments de revêtement en bois

Epaisseur au choix revêtement en bois plusieurs facteurs influencent.

Tout d'abord, c'est la distance entre fermes de toit. Plus cet indicateur est élevé, l'épaisseur du revêtement doit être.

Il existe également une dépendance directe à la charge totale pour laquelle le lattage est conçu. Cette charge est déterminée par :

• le poids de la toiture,
• le poids de la couverture neigeuse (le soi-disant charge de neige), qui diffère selon les conditions climatiques régionales,
• masse d'une personne qui produira des mesures préventives et travaux de rénovation sur le toit.

Le bois qui servira à installer le revêtement extérieur doit être bien séché et exempt de défauts majeurs et de torsion transversale. La présence de gros nœuds peut fragiliser considérablement les éléments, et dans ce cas, il est fort possible que le calcul du revêtement et de ses conditions ne soit pas effectué.

Technologie d'installation de lattis

Installation revêtement de toiture en soi, ce n’est pas compliqué, la principale chose à faire est une extrême attention à la qualité de l’installation. Le plan obtenu doit être plat ; les grandes dépressions ne sont pas autorisées.

En cas d'appareil toit chaud, une couche d'imperméabilisation est posée le long des chevrons. En plus, pour créer espace de ventilation, il est recommandé d'installer un contre-treillis, de cette façon vous pourrez garantir plus ventilation efficace, car dans ce cas la distance entre le revêtement et la membrane d'étanchéité augmente.

Les distances requises sont marquées le long des sections extérieures des chevrons. A l'aide de ficelle, il est conseillé de transférer ces lignes sur d'autres chevrons.

Le revêtement est fixé sur chaque pied de chevron et il doit être fixé avec deux clous ou vis autotaraudeuses.
La longueur des éléments de fixation doit être le double de l'épaisseur du revêtement.
La ligne doit être jointe uniquement au niveau du pied du chevron ; les joints ne peuvent pas être réalisés en travées. Les joints des lignes de revêtement adjacentes doivent être situés sur des chevrons différents.

Aux endroits où les pentes se rejoignent, dans les noues et les noues, un revêtement continu doit être installé. La même structure distincte doit être installée aux points de sortie des cheminées, des canalisations de ventilation et autres communications.

Il existe diverses recommandations pour le sens d'installation du revêtement. Mais il est plus rationnel de commencer l'installation à partir de la corniche. Dans ce cas, vous pouvez vous déplacer sur le toit sans risquer d'endommager l'étanchéité.

Quelques caractéristiques et nuances

Quelle que soit l'étape du processus d'installation, qu'il s'agisse de la pose de l'imperméabilisation ou de l'installation des lattes, les toits en pente constituent un lieu de danger accru. C'est pourquoi le moment le plus important est le respect des règles de sécurité.

Tous les travaux doivent être effectués à l'aide de dispositifs de sécurité, cela est particulièrement vrai pour les toits avec grand angle inclinaison

Il existe des schémas selon lesquels la pose du revêtement se fait en deux couches, et l'une des couches peut être posée en diagonale sur les chevrons. Cette méthode permet d'augmenter la couche d'isolation installée.

Dans le même but, deux couches d'isolation sont utilisées. Dans ce cas, l'espace entre les chevrons est rempli laine minérale, et une couche de mousse de polystyrène extrudé est montée sur les chevrons. Pour cette raison, un revêtement en bois ou en métal est installé sur le revêtement.

VEUILLEZ NOTER!

Le revêtement transfère la charge aux chevrons, qu'il subira à l'avenir en raison du poids des matériaux de toiture et des précipitations (neige, glace et pluie). Le revêtement est également conçu pour maintenir entièrement le toit du bâtiment.

La construction du revêtement extérieur nécessite certains des matériaux suivants, selon le matériau de toiture :

• faisceau;
• planches régulières ou à rainure et languette ;
• contre-plaqué.

La pose du revêtement de toiture doit être effectuée conformément aux règles établies construction. Ceci est important car s’il n’est pas installé correctement ou si les instructions ne sont pas respectées, la totalité de la toiture pourrait se retrouver au sol à cause des rafales de vent ou des conditions météorologiques défavorables.

Revêtement de toiture

Par conséquent, avant de commencer les travaux de construction du revêtement, vous devez d'abord complètement comprendre l'appareil, les types de matériaux et la possibilité de leur utilisation dans des cas spécifiques.

Pose d'une tourte de toit

Quel que soit le type de toit prévu bâtiments - plats ou en pente, le toit doit être construit d'une certaine manière.

Cet élément de la structure se compose de plusieurs couches, que les constructeurs appellent désormais.

Il permet de protéger espaces intérieurs bâtiments contre les effets néfastes de tout facteur environnemental sur eux.

Les couches suivantes du gâteau permettent d’y parvenir :

• décoration intérieure;
• film pour toiture sous revêtement - ;
• directement vous-même.

Tarte à la toiture

Chacune des couches ci-dessus, si elle est correctement installée, remplit sa fonction spécifique. Si vous sautez une partie du toit, les éléments restants seront plus sensibles à diverses influences. facteurs externes. De plus, l’intérieur du bâtiment deviendra moins sûr et moins confortable à vivre et à utiliser.

La finition intérieure est le plus souvent une couche de plaques de plâtre et revêtement de finition, qui peut être du plâtre, du papier peint ou de la peinture. Cette partie du gâteau ne contient que fonction esthétique , recouvrant les couches intérieures du toit.

• Le lattage est un cadre spécial, sur lequel le matériau de toiture sera retenu à l'avenir. À l'intérieur des chevrons du toit, un film pare-vapeur, ce qui empêche la pénétration des vapeurs de la pièce dans le gâteau.
• Le plus souvent, il est placé entre les chevrons du toit matériau isolant . Ses types les plus populaires sont et. Le premier type d’isolation est ignifuge et plus coûteux. Son installation nécessite d’importantes ressources humaines. La mousse de polystyrène est susceptible de s'enflammer rapidement en cas d'incendie., libère des substances toxiques lors de la fusion, mais en même temps il est plus abordable et plus facile à installer.
• L'imperméabilisation est un film placé sur les chevrons. Il empêche les précipitations de pénétrer dans la pièce et les empêche également de s'écouler dans tarte à la toiture condensation qui peut se former dans l'espace ventilé.
• La ventilation dans le toit est conçue pour rendre les pièces situées directement en dessous plus confortables pour la vie et le séjour des personnes. Aussi la ventilation protège la tourte de toiture de la vapeur d'eau.

Tarte sous tuiles métalliques

Le matériau de toiture peut être complètement différent - à la fois en pièce et en rouleau. Selon laquelle des options présentées est choisie, la pose du revêtement dépend également, puisque c'est elle qui doit le maintenir sur la toiture.

Caractéristiques des lattis solides et clairsemés

Qu'est-ce qui détermine l'inclinaison du revêtement dans une structure de toiture ? Selon le matériau de toiture choisi pour le toit, il existe deux types de revêtement différents :

1. Revêtement de toiture continu– l'installation des planches de cette conception est effectuée par incréments ne dépassant pas un centimètre. La possibilité d'utiliser des feuilles de contreplaqué est également autorisée. Le plus souvent, un tel revêtement est fabriqué pour des types de matériaux de toiture tels que. De plus, tous les types de couvertures souples sont posés sur ce type de revêtement.
2. Clairsemé– la pose de planches de cette conception peut varier selon le matériau, atteignant plusieurs dizaines de centimètres. Le plus souvent, ce type de revêtement est utilisé sous et.

Dans certains cas, le lattage continu peut être applicable à d’autres types de matériaux si de lourdes charges sont placées sur le toit. Parfois, les planches ou le contreplaqué sont montés en deux couches.

Le plus souvent, l'épaisseur de ce type de lattis est 25 millimètres. L'un des types de bois idéaux pour une telle structure est une planche à rainure et languette.

Gainage continu

La charpente du revêtement clairsemé est constituée de rangées de planches ou de lattes parallèles au faîte du toit et entre elles avec un certain espacement entre elles. Cela peut être complètement différent - de 10 à 800 millimètres.

Le plus souvent, pour une telle conception, plus planche large pour le revêtement de toiture. La taille minimale de sa section transversale est inférieure à 40 millimètres. Plus le matériau de toiture est lourd, plus la charpente doit être fiable. Par conséquent, dans certains cas, l'épaisseur des planches est augmentée et le pas de leur disposition est réduit.

Caractéristiques du matériau utilisé pour le lattage

Afin de comprendre quel matériau peut être posé sur le revêtement, vous devez d'abord comprendre les caractéristiques de ses types les plus populaires. Ceux-ci incluent :

• carrelages (céramique, );
• ardoise(), euroslate();

Différents types de carreaux (sauf métalliques) sont éléments de toiture en pièces de petite taille. Ce matériau est considéré comme l'un des meilleurs en raison de ses propriétés et de sa longue durée de vie.

En même temps la toiture en tuiles est la plus lourde, c'est pourquoi il nécessite une bonne base en vin cadre à chevrons et gainage correspondant. Il est préférable d'utiliser des barres d'une section de 50 à 60 millimètres.

Le pas de gainage doit être calculé en fonction de la longueur de recouvrement de chaque tesson, qui peut varier selon le fabricant.

Tuiles

Ardoise est l'un des matériaux de toiture les plus courants dans le pays selon diverses raisons. Les feuilles de petits formats peuvent être placées sur des barres dont la taille ne dépasse pas 50 millimètres.

Si des unités en ardoise de grande taille et de grand poids sont installées, Il est préférable d'utiliser des barres d'environ 80 millimètres d'épaisseur. Le pas doit être choisi en fonction de la taille.

Ils peuvent mesurer soit 120*68 centimètres, soit 175*112,5 centimètres. Il convient de rappeler qu'une feuille doit reposer sur au moins trois barres afin qu'il ne se plie pas sous son propre poids et la pression atmosphérique.

La toiture à joints est moins populaire, mais elle est encore parfois utilisée. Si la pente du toit peut atteindre 14 degrés ou si sa configuration elle-même est assez complexe, les fabricants Il est recommandé d'installer le matériau sur un revêtement continu.

Quel type de planche est nécessaire pour le revêtement du toit ? La section transversale du bois doit être comprise entre 50*50 millimètres. Vous pouvez également utiliser une planche à la place avec une section transversale de 32*100 millimètres.

Vous devez commencer à installer le revêtement sous le toit à joints depuis l'avant-toit. Les parties saillantes du toit doivent être finies avec une planche solide sur une distance de 60 centimètres par incréments de 1 centimètre maximum.

Toiture à joints

La toiture souple est assez simple à installer, mais nécessite un revêtement continu à une ou deux couches. Le poids d'un tel matériau est assez faible.

Le coût, contrairement à certains autres types de toiture, est également tout à fait raisonnable. En même temps, la durée de vie matériaux souples peut-être pas très grand. De plus, ils sont assez toxiques lorsqu’ils sont brûlés et ne résistent pas très bien au feu.

Tuiles souples

Choix du pas de revêtement en fonction du matériau de couverture

Chaque type de matériau utilisé pour la toiture des bâtiments doit être monté sur le lattage avec un certain pas individuel.

Cette valeur doit souvent être déterminée de manière indépendante, en fonction des dimensions des feuilles de matériau, tout en respectant des règles de construction strictes. Les modèles suivants peuvent être identifiés pour différents types toits :

• doux matériaux laminés – vous devez utiliser un revêtement continu avec un pas minimum entre ses éléments allant jusqu'à 10 millimètres ;
• ardoise– il est nécessaire de sélectionner individuellement le pas en fonction de l'épaisseur des tôles – de 50 à 75 centimètres ;
• tuiles métalliques– les instructions du fabricant du matériau doivent être prises en compte, mais en général, on peut indiquer que le pas total est compris entre 300 et 400 millimètres et que la distance entre les deux dernières bandes doit être deux fois moins grande ;
• carrelage(céramique, polymère et sable) - vous devez suivre les instructions du fabricant en tenant compte de l'angle du sang ; le plus souvent, les planches sont posées à des intervalles de 320 à 380 millimètres ;
• toiture à joints– le pas de lattage le plus courant est de 200 millimètres, bien qu'il en existe d'autres.

Pose de revêtement de toiture à faire soi-même

Après avoir acheté le matériel, vous devez commander du bois pour le toit.

Le calcul de ses dimensions doit être effectué en tenant compte des dimensions de la toiture achetée, ainsi qu'en fonction de la taille de la toiture.

Il convient de rappeler que plus la conception est complexe, plus il y aura de déchets et d'éléments de qualité inférieure.

Il est donc préférable de commander du matériel avec une réserve de 10 %.

Pour installer la base, vous aurez peut-être besoin des outils suivants :

• marteau et clous;
• tournevis et vis;
• scie à métaux ou meuleuse;
• pinces;
• crayon ou craie pour marquer ;
• roulette;
• niveau du bâtiment.

Pose d'imperméabilisation

Lors de l'installation, vous devez respecter les instructions suivantes :

1. Premièrement, en fonction du matériau sélectionné, vous devez faire des marquages ​​sur pieds de chevrons disposition des planches ou des barres. Selon le type de toiture, les marquages ​​peuvent ne pas être uniformes. Plus souvent Des mesures plus petites doivent être prises sur les bords.
2. Une fois le marquage effectué, à l'aide d'un marteau et de clous, ou d'un tournevis et de vis, il faut effectuer installation étape par étape planches ou barres pour pieds de chevrons.
3. Après chaque clouage de l'élément suivant, il faut vérifier son emplacement par rapport au précédent, ainsi que installation correcte à l'aide d'un niveau.
4. Le matériau de toiture doit être installé directement sur la base elle-même.

Pose de revêtement

Vidéo utile

Instructions vidéo pour installer le revêtement de toit de vos propres mains :

Conclusion

Lors de l'installation du revêtement sous certains types matériaux de toiture, vous devez avant tout suivre les recommandations du fabricant.

C'est important parce que dans monde moderne Chaque année, de nombreux nouveaux matériaux sont inventés et fabriqués à l'aide de nouvelles technologies, c'est pourquoi les instructions pour leur installation changent constamment.

Si vous suivez strictement les instructions calculées par l'entreprise, vous pouvez à long terme protégez votre maison des précipitations et des conditions climatiques.

Les toits de tuiles sont utilisés par l’homme depuis des siècles. On peut même affirmer avec certitude qu'un tel revêtement est une sorte de norme pour un toit de maison exemplaire et soigné. Autrefois utilisées partout, les tuiles ont quelque peu « disparu » avec l’avènement des matériaux de toiture en tôle. C'était tout à fait compréhensible : poser grandes feuilles- incomparablement plus léger que les pièces détachées, et la base sous le revêtement en tôle est beaucoup plus facile à installer. Ainsi, les tuiles de la catégorie des toitures ordinaires ont progressivement « migré » vers le groupe des tuiles d'élite, qui ne sont pas accessibles à tout le monde, en raison de la complexité et du coût élevé de création d'une telle toiture.

Cependant, les fabricants de matériaux de toiture, répondant aux demandes des consommateurs, ont trouvé une solution très rentable : une « symbiose » de revêtement en tôle et en tuile a été créée. Autrement dit, le résultat est une combinaison de simplicité et de rapidité d'installation, prix abordable et des opportunités auto-installation Avec apparence, imitant de manière très fiable une pièce naturelle revêtement carrelé. Nous parlons bien de tuiles métalliques.

Ce matériau de toiture a immédiatement gagné en popularité. L’une des raisons de ce succès était probablement la possibilité de poser soi-même le revêtement. C'est simple si le revêtement de toiture sous les tuiles métalliques a été correctement installé. Voyons donc comment réaliser de manière indépendante cette étape de travail selon toutes les règles.

Quelques mots sur les tuiles métalliques et les principes de leur fixation à la toiture

Pour bien comprendre le principe de création d'un revêtement pour toiture métallique, vous devez avoir une idée de la structure de ce matériau et de la manière dont il est généralement fixé à la base.

Qu'est-ce que la tuile métallique

Ainsi, les tuiles métalliques sont une tôle profilée recouverte d'un revêtement spécial de protection et revêtement décoratif. Le matériau de fabrication est le plus souvent de l'acier - des tôles laminées à froid d'une épaisseur de 0,4 à 0,7 mm. Beaucoup moins courant, mais toujours trouvé tuiles métalliques revêtements en aluminium et même en cuivre. Bien entendu, ils sont beaucoup plus chers que ceux en acier et ne sont donc pas particulièrement demandés.

Sur la ligne de production, les tôles passent par des machines spéciales où, à l'aide de rouleaux de forme spéciale, elles reçoivent le relief souhaité en raison de la plasticité du métal.

Le relief du revêtement est conçu de manière à imiter de manière fiable un revêtement de carrelage naturel. Ce sont des soi-disant modules disposés en rangées horizontales et verticales, chacun d'eux est prêt à l'emploi et est un « mannequin » de tuiles en morceaux.

Cette forme de relief, en plus de qualités purement décoratives, donne également plusieurs « préférences » supplémentaires :

• La libre circulation de la pluie ou de l'eau de fonte est assurée - elle descend simplement les « marches », et quand installation correcte il n’y a aucune condition préalable à la stagnation.
• Le soulagement donné donne tôle niveaux élevés de rigidité spatiale. Ainsi, les tuiles métalliques surpassent même les tôles ondulées en termes de charge admissible sur flexion transversale, sans être inférieur en termes de flexion longitudinale.

Prix ​​​​des tuiles métalliques

tuiles métalliques

• Le relief sert également d'une sorte de « verrou » reliant les feuilles adjacentes. Cela rend l’installation beaucoup plus facile, car même si vous le vouliez, il est difficile de se tromper. Lors de la pose, les tôles s'emboîtent parfaitement, superposant les modules les uns sur les autres, sans nécessiter d'alignement longitudinal ou transversal. Les lignes de chevauchement deviennent presque invisibles et l'ajustement serré des sections « serrure » ​​garantit une protection fiable du toit contre les fuites.

Il existe de nombreuses variétés en vente, produites par des entreprises nationales et étrangères. Récemment, de petites entreprises régionales sont apparues qui ont acheté et installé des lignes de production et produisent désormais de manière indépendante des tuiles métalliques. qualité acceptable du prêt à l'emploi tôles d'acier enduit, répondant ainsi à la demande de localité et la région administrative voisine. Mais le plus souvent, cela se fait toujours selon les « modèles » de modèles éprouvés et testés en pratique de fabricants renommés.

Dimensions linéaires des feuilles de tuiles métalliques

Cette publication n’a pas pour objectif de considérer les avantages esthétiques ou opérationnels des tuiles métalliques. Nous nous préoccupons davantage de la question de savoir comment garantir que ces avantages se révèlent pleinement, c'est-à-dire comment créer toutes les conditions nécessaires à une installation de haute qualité du revêtement. Mais pour cela, vous devez vous familiariser avec la structure géométrique des tuiles métalliques - avec sonlinéaire principalparamètres.

Les principaux indicateurs sont présentés dans la figure ci-dessous :

1 – largeur totale de la feuille.

2 – largeur de feuille utile. Il est bien entendu inférieur à celui global, puisque la demi-onde du bord de la tuile métallique est conçue pour chevaucher la feuille adjacente. Lors du calcul de la quantité de matériau de toiture, cette valeur est utilisée.

3 – longueur totale feuille de tuile métallique. Cela dépend des capacités d'un fabricant particulier et des souhaits du client. Donc, diverses entreprises proposer aux consommateurs des feuilles de 5÷6 à 8 mètres de long. En fait, vous pouvez commander le matériau de manière à ce qu'une feuille couvre toute la longueur de la pente, de l'avant-toit au faîte. En revanche, cela n'est pas toujours pratique pour la production travaux d'installation en hauteur - eux pour la difficulté de soulever une longue tôle sur le toit sans risque de déformation. Et, en général, il n'est pas souhaitable d'utiliser des feuilles d'une longueur supérieure à 4 mètres. Toutefois, cette règle a un caractère consultatif.

4 – longueur du module ou, comme plus souvent appelé pas longitudinal des tuiles métalliques. Mais ce paramètre est extrêmement important pour la disposition du revêtement, puisque la distance entre ses guides en dépend.

La diversité de ce paramètre n'est pas si grande. Le plus souvent, il faut faire face avec des tuiles métalliques pas de module de 350 mm. Les toitures avec de grands modules longs de 400 mm sont également populaires. Cependant, il existe des modèles avec une longueur de « tuiles » de 300 mm, et les modèles de type « Rétro » sont également plus « discrets » - avec un pas d'onde longitudinal de 200 et même 150 mm.

5 – hauteur des vagues – les profils des différents modèles peuvent varier considérablement. Il est généralement admis que plus la vague est élevée, plus les indicateurs de rigidité spatiale du matériau et de sa résistance aux charges de flexion externes sont prononcés. Certes, cela affecte la largeur utile de la feuille de tuile métallique - elle devient plus petite.

6 - il est clair que puisque la feuille imite la pose de vrais carreaux, elle a une forme en escalier - chaque module successif dans le sens de bas en haut commence par une marche. La hauteur de cette marche peut être différente - de 10 à 20 mm ou plus, selon le modèle.

En règle générale, les supports publicitaires et la documentation technique des tuiles métalliques contiennent à la fois un croquis du revêtement et deux schémas - la configuration longitudinale et transversale de la feuille. Comprendre un tel schéma n’est pas du tout difficile. Il est clair que le choix se fait toujours principalement en fonction des qualités extérieures du matériau de toiture, mais connaître ses paramètres géométriques reste tout aussi important.

Prix ​​​​de l'onduline

Vous trouverez ci-dessous un tableau qui peut vous aider à faire une sélection préliminaire de matériaux de toiture. Outre l'illustration, il montre également les principaux paramètres linéaires des modèles les plus populaires.

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Comment la tuile métallique s’adapte-t-elle et se fixe-t-elle à la base ?

Pour que le matériau de toiture, même avec sa rigidité spatiale considérable, puisse résister aux charges externes (neige, vent, etc.), il doit disposer d'un support fiable. Et du fait que les tuiles métalliques ont une forme en escalier, chacun des modules doit avoir une pointe, ou plutôt une ligne d'appui. C'est-à-dire que chaque « dent inférieure » ou, comme on l'appelle aussi, la semelle du profilé doit reposer contre un élément de revêtement. À quoi cela ressemble est montré dans le diagramme :

La fixation au gainage est terminée vis à toiture, qui sont situés directement sous la marche. La disposition des fixations peut varier d'un modèle à l'autre, mais fondamentalement, elles sont vissées en une seule vague, à la fois horizontalement et le long de la ligne de pente. Dans les zones de bordure (le long de la corniche, du pignon, de la noue et du faîte et le long de la ligne de recouvrement des tôles) généralement la fixation est réalisé dans chaque guide de gainage.

Ces règles prédéterminent essentiellement la conception du revêtement des tuiles métalliques.

Principes généraux de conception du revêtement

Le lattage pour tuiles métalliques peut être créé solide ou clairsemé.

Gainage continu

Un revêtement continu est monté à partir de feuilles de contreplaqué ou d'OSB résistant à l'humidité, d'au moins 10 mm d'épaisseur, ou de planches, cependant, en les posant non pas de manière complètement solide, mais à des intervalles d'environ 10 mm. Les deux options ont leurs inconvénients.

• Un revêtement continu réalisé à partir de matériaux en feuilles est bien entendu très lisse, sans aucune différence de niveau, ce qui arrive parfois lors de l'utilisation de panneaux mal calibrés. Cependant, dans le contexte du sujet considéré, c'est là que s'arrêtent tous ses avantages. Mais il existe des lacunes, et elles sont très importantes.

— Premièrement, il s'agit d'une activité très coûteuse, car les panneaux OSB et, en particulier, le contreplaqué coûteront beaucoup plus cher que le bois conventionnel.

— Deuxièmement, l'ajustement le plus serré possible des tuiles métalliques dans le support sur toute la surface n'est en aucun cas une bonne chose. La conductivité thermique élevée du revêtement entraînera nécessairement la formation de condensation même en cas de fluctuations quotidiennes de température. Mais un espace ventilé pour la libre évaporation de l'humidité et la libération de vapeur d'eau n'est pas prévu pour cette installation. C'est-à-dire que l'humidité commencera à s'accumuler sous la toiture avec toutes les conséquences qui en découlent (parfois cela doit même être pris au pied de la lettre).

- Troisièmement, si vous regardez à nouveau au diagramme dans lequel montre comment les modules de tuiles métalliques reposent contre la base, il devient clair qu'un tel lattage, en général, n'est pas du tout nécessaire.

Pour les bardeaux de bitume flexibles - oui, cela devient la meilleure raison. Mais pour les tôles de tuiles, il est tout à fait possible d'avoir recours à des solutions moins chères et plus pratiques.

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• Un revêtement continu de planches situées avec un petit écart les unes par rapport aux autres. Cette conception est recommandée pour les petits angles de pente du toit lors de l'installation d'un toit en tôle ondulée, en ardoise ou, par exemple, en onduline.

Mais les tuiles métalliques sont fondamentalement différentes des couvertures de toiture mentionnées ci-dessus en ce sens qu'elles reposent en surface non pas sur toute la longueur dans le sens de la pente, mais uniquement le long de la ligne de marches entre les modules.

Regardons à nouveau un diagramme similaire :

Comme vous pouvez le voir, certains guides, et - assez impressionnant, ne remplit aucun rôle porteur, puisque la tôle profilée ne repose tout simplement pas dessus (encerclée à titre d'exemple d'une grande ellipse). De plus, nous ne pouvons pas exclure la possibilité que lors de l'installation de tôles de tuiles métalliques, une vis autotaraudeuse tombe soit entre les panneaux de revêtement, soit dans le bord de la planche, provoquant ainsi un écaillage ou ne fournissant pas fiabilité fixation à ce stade.

En d'autres termes, il n'y a aucun besoin technologique pour un revêtement de planches continu, et en termes de rentabilité de l'utilisation des matériaux, il sera bien inférieur à un revêtement clairsemé. Cela se voit clairement ci-dessous lorsque nous parlons de matériaux.

Lattage clairsemé pour tuiles métalliques

Cette option semble le plus optimal. Comme cela est probablement déjà devenu clair, il est nécessaire de placer les lattes de guidage de manière à ce que le bas de chaque rangée horizontale de modules de tuiles métalliques ait à la fois un support fiable au fond et une largeur de matériau suffisante pour visser une vis à toiture.

Sur la photo : le cadre sert de base à la fixation de la doublure

Partout où vous recouvrez des surfaces, qu'il s'agisse d'un balcon, d'un bain public ou d'un espace de vie, la première chose à faire est de construire un revêtement pour le revêtement. Dans cette revue, nous verrons comment construire une structure à partir d'un bloc de bois et à quelles nuances prêter une attention particulière. Toutes les recommandations ont été testées dans la pratique, vous pouvez donc effectuer le travail vous-même en les utilisant.

Description du travail

Pour que le lattage du revêtement soit solide et durable, il est nécessaire de suivre une certaine technologie de travail.

Il se compose de trois étapes :

1. Calcul et achat de matériaux.
2. Préparation de la barre à l'utilisation.
3. Installation de la structure.

Chaque étape est importante, alors lisez attentivement l'intégralité de la revue pour éviter les erreurs pendant le fonctionnement.

La première étape – calcul et achat du matériel

Pour travailler, nous avons besoin d'un ensemble de matériel très simple :

• Bloc de bois.
• Attaches Voir l'article.
• Isolation (si nécessaire).

• CARACTÉRISTIQUE 1 :étape de localisation du cadre. Distance optimale entre les éléments du revêtement est de 40 à 60 cm. Si le revêtement est fin, il est alors préférable de placer les barres plus souvent, cela donnera à la structure une rigidité supplémentaire. La distance peut être différente si la longueur des murs ne permet pas de conserver le même pas des éléments.
• CARACTÉRISTIQUE 2 : S'il y a des ouvertures, un bloc doit être sécurisé sur le pourtour. Si nous parlons deÔ portes, alors il est préférable de monter deux racks à la fois pour renforcer le système. Il est conseillé de monter des guides en haut et en bas.

• CARACTÉRISTIQUE 3 : lorsqu'elle est utilisée, l'épaisseur de la barre ne doit pas être inférieure à l'épaisseur matériau d'isolation thermique. L'option la plus couramment utilisée est le 50x50 mm ou le 50x40 mm.
• CARACTÉRISTIQUE 4 : Lors de l'achat de matériel, faites attention à sa teneur en humidité. Il ne devrait pas dépasser 15 %. Les éléments bruts peuvent se déformer ou se fissurer une fois secs, ils ne doivent donc pas être utilisés.

Dessinez un schéma approximatif du revêtement avec le pas des éléments et leur emplacement. Cela vous permettra de calculer avec précision la quantité de matériau requise et de ne pas acheter de barre supplémentaire.

• CARACTÉRISTIQUE 5 : l'isolation est calculée en fonction de la zone sur laquelle elle sera montée ;
• CARACTÉRISTIQUE 6 : les attaches sont sélectionnées en fonction du type de base. Pour le béton et la brique, des chevilles à installation rapide sont nécessaires ; pour le bois, des vis autotaraudeuses ou des clous sont utilisés.

La deuxième étape - préparation du bar

Le matériau fini doit être préparé en conséquence.

Les instructions de travail ressemblent à ceci :

• ÉTAPE 1 : Le matériel doit être placé pendant quelques jours dans la pièce à terminer. Cela permettra au bar de s'acclimater pour que sa température et son humidité soient les mêmes que dans la pièce.
• ÉTAPE 2 : les éléments sont traités avec une composition antiseptique. Cela peut être fait à l'aide d'une brosse ordinaire, en traitant toutes les surfaces dans l'ordre. Vous pouvez procéder différemment et créer une auge à partir de planches recouvertes d'un film. Un antiseptique y est versé, et le bloc est simplement plongé, Cette option offre une protection de la plus haute qualité.

• ÉTAPE 3 : Pendant que les produits sèchent, vous pouvez préparer les murs. Pour ce faire, des marquages ​​​​sur la largeur des racks sont appliqués sur la surface. Le travail s'effectue à l'aide d'un crayon et d'un niveau afin que les traits soient bien droits. Cela vous permettra de voir clairement à quoi ressemblera le design et simplifiera votre travail, vous n'aurez pas besoin d'être distrait lors du contrôle ; position correcteéléments ;

• ÉTAPE 4 : des mesures sont prises pour déterminer la longueur des barres. Il est préférable de le faire à plusieurs endroits, car les murs ou le plafond peuvent être inégaux ;

N'oubliez pas de laisser des espaces de 5 à 10 mm afin que le bloc ne repose pas ou ne se déforme pas en raison des changements de température et d'humidité.

• ÉTAPE 5 : la découpe du bloc se fait avec une scie à métaux ou une scie sauteuse. Ici, il est important de marquer correctement les éléments et de les couper perpendiculairement pour que les extrémités soient égales. Il est également conseillé de traiter les zones coupées avec un antiseptique afin que la barre soit totalement protégée de l'humidité et des parasites.

La troisième étape - installation du cadre

Voyons comment fabriquer un revêtement pour la doublure de vos propres mains.

Le flux de travail ressemble à ceci :

• ÉTAPE 1 : Vous devez d’abord percer des trous dans le bloc. Le diamètre dépend du type de fixation qui sera utilisé. Dans le même temps, n'oubliez pas qu'il est préférable de faire des trous pour les vis afin de faciliter leur serrage. Les attaches sont situées par incréments de 40 à 50 cm, la distance minimale du bord est de 30 mm.

• ÉTAPE 2 : Les points de montage sont également marqués sur le mur et des perçages sont effectués si nécessaire. Pour le travail, un marteau perforateur avec un foret du diamètre approprié est utilisé. N'oubliez pas que pour une fixation fiable, la vis ou la cheville doit pénétrer dans la surface d'au moins 50 mm. Voir aussi l'article.

• ÉTAPE 3 : si les irrégularités sur le mur ou le plafond sont très importantes, il est alors plus facile de fixer le bloc à l'aide de cintres. Ils sont disposés selon une ligne tous les 50 cm et sont fixés perpendiculairement au revêtement. Le prix de ces fixations est faible, les coûts du projet augmenteront donc légèrement.
• ÉTAPE 4 : lors de la fixation, les extrémités de la suspension sont pliées vers la barre, après quoi elle est nivelée et fixée dans la position souhaitée. Cette option est très pratique en raison de sa simplicité et de sa précision, vous permettant ainsi de niveler n'importe quelle base très rapidement.