05.02.2013

«... et puis elle sort à l'aube, jeune, belle et pieds nus...

Teste l'herbe avec sa main - il est temps de tondre !

Elle agita son mouchoir, et les tracteurs se mirent en mouvement, d'une bordure à l'autre d'une immense prairie... »

La légende de la fille du directeur d'une exploitation agricole

La science agricole, et la science en général, n’ont pas encore créé de dispositif de conversion et de stockage plus efficace. énergie solaire que l'herbe ordinaire. Il combine l'énergie du soleil et les substances de la terre, formant une toute nouvelle qualité : une plante. Les plantes, à leur tour, constituent le maillon initial de la chaîne alimentaire des animaux, y compris des animaux d’élevage.

Tout cela est grand et beau, mais il y a un « mais » et un important. Le fait est que l’herbe ne pousse pas partout. toute l'année. La Russie a été particulièrement malchanceuse à cet égard. Le climat est tel que la période de pâturage est courte – environ de mai à septembre-octobre. Et le reste du temps, hélas, il faut se contenter de ce que l'on a réussi à préparer à partir de cette herbe pour la période hivernale.

La solution pour sortir de cette situation est d'avoir le temps de préparer l'herbe pour le long hiver pendant le court été. Il existe de nombreuses façons de récolter l’herbe. Du plus ancien - le simple séchage - au méthodes modernes conservation de l'herbe dans des coques en plastique. L'ensilage est également bien connu selon diverses technologies : de la fermentation classique en silos ou silos jusqu'à la conservation plus ou moins moderne en sacs polyéthylène. Des méthodes similaires incluent la culture hydroponique de légumes verts. Bien qu'à proprement parler, il ne s'agisse pas de récolter de l'herbe, cela donne un bon résultat : les vaches mangent des légumes verts juteux en hiver.

Parlons de la préservation du gazon. Puisqu'il est impossible de parler en détail de toutes les méthodes dans le cadre de cet article, nous nous concentrerons sur la farine aux herbes.

Alors, faire farine aux herbes. Cette méthode a commencé à être largement utilisée dans notre pays avec l'avènement et le développement rapide de l'aviculture industrielle. La farine d'herbe était utilisée comme composant vitaminique de l'alimentation des volailles. Et pas seulement les oiseaux. Les éleveurs de porcs, de bovins et de chevaux l'ont essayé et apprécié. La farine d'herbe a connu un âge d'or. Son utilisation industrielle a commencé en URSS, la production a augmenté régulièrement :

1965 82 mille tonnes

1970 820 mille tonnes

1975 plus de 4 millions de tonnes

L’« âge d’or » de la farine d’herbe a duré 25 ans, de 1970 à 1995. Mais toutes les bonnes choses ont malheureusement une fin. Les temps nouveaux ont apporté de nouveaux problèmes à ce produit.

Les principales sont la hausse des prix de l'énergie et l'apparition de vitamines de synthèse sur le marché agricole russe, qui ont commencé à remplacer massivement les farines d'herbe dans l'alimentation.

Mais heureusement, toutes les mauvaises choses ont aussi une fin. On constate aujourd’hui un regain d’intérêt pour la farine d’herbe. Selon certains experts, en raison de ses propriétés nutritionnelles uniques, la farine d'herbe dans les régimes alimentaires est bien meilleure que les vitamines synthétiques. Certaines difficultés de son utilisation résident dans l’instabilité de la qualité. Mais c’est un inconvénient surmontable.

Les experts ont différentes estimations du volume de consommation de farines à base de plantes en Russie. D'après mes calculs, en 2012, cela s'élevait à 834 mille tonnes, soit en termes monétaires 8 340 000 000 RUB (huit milliards trois cent quarante millions de roubles). Selon les calculs de A. Ivanov (société TehBioKorm), selon les estimations les plus prudentes, la consommation de farine d'herbe est de 1 million 250 000 tonnes par an. En termes monétaires, le volume du marché est de 12,5 à 25,0 (jusqu'à 60) milliards de roubles. par année.

Indicateurs qualitatifs

Selon la qualité, la farine aux herbes est divisée en 3 classes. Selon l'évaluation organoleptique, la couleur de la farine aux herbes pour toutes les classes doit être verte ou vert foncé, la farine doit avoir une odeur spécifique caractéristique de ce produit, non de moisi, sans odeurs étrangères. Le carotène dans 1 kg de farine doit contenir : dans la farine de classe I - 180 mg, de classe II et III - 150 et 120 mg, respectivement ; pour toutes les classes : protéines brutes - 14 %, fibres brutes - pas plus de 26, humidité - 12 %. Pour tous les types de farine d'herbe, la teneur en impuretés métallomagnétiques (impuretés ferro) jusqu'à 2 mm est autorisée, dans 1 kg de farine - pas plus de 20 mg, de sable - pas plus de 1 %. Il est inacceptable de contenir des particules métalliques aux arêtes vives.

La technologie de préparation de farine à base de plantes protéinées et vitaminées sous forme de granulés est d'une grande importance. Un tel aliment ne se pulvérise pas et ne s'effrite pas, ce qui permet d'économiser 5 % d'aliment et nécessite 3,5 fois moins d'espace de stockage. Il est facile à transporter et préserve mieux les nutriments et les substances biologiquement actives.

Le processus de granulation se déroule comme suit : la farine d'herbe provenant du système de sélection de l'unité est aspirée par un pipeline dans la trémie du granulateur et entre dans le distributeur. Le distributeur alimente uniformément la farine dans le mélangeur, où elle est humidifiée avec de l'eau (humidité optimale 14-16%), mélangée intensément et introduite dans la chambre de pressage. Les granules se forment dans la chambre sous haute pression. Après le pressage, ils sont conservés dans une colonne de refroidissement et envoyés au tri. La température des granulés après refroidissement ne doit pas dépasser la température de l'air ambiant de plus de 8 °C et l'humidité ne doit pas dépasser 13 à 14 %. Pour les veaux, des granulés d'une longueur de 6 mm sont souhaitables, pour les jeunes animaux de plus de 6 mois et les bovins adultes de 7 à 16 mm.

L'un des problèmes graves du marché de la farine d'herbe est le non-respect par de nombreux fabricants des exigences de GOST 18691-88. Attention, ils peuvent souvent vous vendre du foin granulé sous couvert de farine d'herbe ! En s'écartant de ces exigences, on obtient un produit de mauvaise qualité, avec une teneur insuffisante en vitamines (et surtout en carotène), ce qui discrédite la vraie farine d'herbe aux yeux des acheteurs.

Avant de passer à l'examen des équipements pour la production de farine vitaminée à base de plantes, je voudrais dire quelques mots sur les prix de celle-ci en décembre 2012 - janvier 2013. Le prix moyen des producteurs russes pour la farine d'herbe de décembre 2012 à janvier 2013 oscille entre 12 000 et 14 000 roubles. par tonne. Dans le segment de vente des chevaux de sport, vous pouvez trouver des prix à partir de 25 roubles par kilogramme et même plus. Parmi les entreprises qui vendent de la farine d'herbe sur le marché russe, il convient de noter les suivantes : Feed Resources, MERA, KrasAn, ASK-Group, Semargl, KPD Stroy, BioResurs, SZAO SKVO.

La technologie du processus de préparation de la farine aux herbes est assez simple et comprend les étapes suivantes : récolte de l'herbe - séchage - granulation - refroidissement - emballage.

Aujourd'hui, il y a grand choixéquipement pour chaque étape de préparation du repas à base de plantes. Certaines entreprises proposent un aménagement personnalisé de lignes de production prêtes à l'emploi. Ci-dessous, nous les énumérerons brièvement.

1. «Andritz Feed & Biofuel» (Danemark) - une gamme complète d'équipements pour la production de granulés (pellets) à partir de biomasse.

2. Buhler (Suisse) - un pionnier dans le domaine de la technologie, l'un des fabricants de lignes de production de farines vitaminées à base de plantes et de pellets de combustible les plus respectés au monde.

3. « MUENCH Edelstahl » GmbH (Allemagne) est spécialisée dans la production et la fourniture d'équipements pour la production de pellets combustibles, d'aliments granulés et de pellets pour diverses industries.

4. «Agro Profile Plus» (Russie) - équipement pour la production de farine d'herbe, d'aliments pour animaux, de meuneries.

Les principaux composants d'un ensemble d'équipements pour broyer et granuler la farine à base de plantes :

● convoyeur pour l'alimentation des matières premières dans le broyeur

● Broyeur de matériaux IMD

● cyclone avec cadre

● complexe de séchage

● concasseur à marteaux

● unité de granulation (presse granulateur + trémie + télécommande)

● convoyeurs

● colonne ou bloc de refroidissement

● unité de conditionnement (convoyeur + balance + châssis)

● panneaux de contrôle

5. "ASK-Group" (Russie) - production d'équipements et assemblage de lignes de production pour la production de farine d'herbe clé en main.

6. Doza-Agro (Russie) est un leader sur le marché des équipements de broyage d'aliments pour animaux. Le groupe d'entreprises comprend sa propre production - l'usine AST-Region.

Liste des équipements pour la ligne de production de farine vitaminée-herbes VTM de la série DOZA :

● trémie de réception BPS-1

● convoyeur à chaîne KTs-S300-9-V

● écluse

● unité de combustion TB-2.5-G

● unité de séchage BS-3000

● convoyeur à vis TSH-300-UM-3

● Concasseur DKR-4SI

● agitateur à trémie BM-7/3

● presser le granulateur OGM-6

● convoyeur KL-S300-Z-3

● unité de refroidissement BO-2M

● unité d'emballage BF-5

● générateur de vapeur PAR-100n

● panneau de commande PU-SK-3000

7. Usine "Agro-stimul" (Russie) - équipement innovant et anti-crise pour l'agriculture, conçu pour transformer l'herbe et la paille en farine.

Liste des équipements de base pour la production de farine vitaminée à base de plantes d'une capacité allant jusqu'à 1 t/heure :

● convoyeur à bande L=4m

● hachoir IMD-500

● ventilateur (résistant à la chaleur)

● générateur de chaleur

● sécheur aérodynamique AS-1

● cyclone

● concasseur

● trémie granulateur avec agitateur, V=3,5m3

● granulateur E-8DGN

● convoyeur de refroidissement à bande-racleur L=4m

● table de tamisage

● système de contrôle de ligne (panneau de commande, câbles)

8. La société Newtechagro ® est le plus grand fournisseur de machines et d'équipements agricoles.

9. JSC « Radviliskis Machine-Building Plant » (Lituanie). Il s'agit de la seule usine des pays baltes qui conçoit et fabrique des équipements pour la production de pellets.

Principaux composants de l'ensemble des équipements de broyage et de granulation SSGL-1 (capacité jusqu'à 1,5 t/heure) :

● convoyeur

● hachoir

● concasseur

● équipement de purification de l'air

● presser le granulateur

● Usine de conditionnement Big Bag

● panneaux de contrôle

10. "SPiKo" (Russie, www.sp-co.ru) est engagée dans le développement et la fabrication d'équipements (tant d'éléments individuels que d'installations complètes, y compris clés en main) pour la production de :

· aliments granulés;

granulaire engrais organiques;

· farines d'herbe et de bois;

· pellets et briquettes combustibles

· et d'autres méthodes de traitement de pratiquement tous les types de biomasse.

Expérience en production - plus de 9 ans.

Le nombre d'usines équipées (au 01/01/2013) est de 59.

Géographie du lieu de production - Russie, Ukraine, Biélorussie, Hongrie, Lituanie, Moldavie.

Des commandes ont été finalisées pour la conception et la production d'équipements de transformation de l'herbe pour les entreprises situées dans les régions de Yaroslavl, Penza et Oulianovsk.

Chaîne technologique « SPiKo » :

zone de préparation des matières premières – zone de séchage et de broyage (en même temps, dans une unité innovante de conception propre à AS) – zone de granulation – zone de conditionnement du produit fini (si nécessaire).

L'amélioration de la technologie de traitement de l'herbe, de la litière et du fumier a été identifiée comme une orientation stratégique pour les trois prochaines années.

11. Technex (Russie) est le plus grand fabricant de toute la gamme d'équipements destinés à l'industrie de l'alimentation animale. Ses équipements de farine d'herbe peuvent être utilisés pour produire des pellets de combustible pendant la contre-saison.

12. «TEKHPRIBOR» (Russie) a été organisé sur la base de l'usine RPO Selkhoztekhnika. Le principal domaine d'activité de l'usine TEKHPRIBOR est le développement et la production d'unités de concassage et de broyage fin, ainsi que le développement de technologies industrielles économes en énergie.

La ligne compacte automatisée « MICROXYLEMA-DM » assure le séchage des biomatériaux simultanément à leur broyage, sans approvisionnement sources externes chaleur.

13. "UVIS" (Ukraine) - société commerciale et commerciale de recherche et de production. Elle dispose d'installations de production dans la région de Donetsk : un atelier de production d'équipements pour la production d'aliments granulés et de pellets combustibles d'une capacité de 500 à 1 200 kg par heure.

Service marketing du magazine "TsENOVIK"

Farine aux herbes, production, préparation de farine aux herbes

Farine aux herbes. Il s'agit d'un produit protéique et vitaminique précieux obtenu en séchant et en broyant artificiellement des herbes fraîchement coupées.

Séchage artificiel de l'herbe fraîchement coupée dans des unités de séchage à haute température permet de préserver au maximum les qualités nutritionnelles de cet aliment (jusqu'à 90... 95%). En raison de la déshydratation rapide de la masse verte, la période d'activité des micro-organismes et des enzymes végétales responsables des pertes est réduite au minimum. nutriments contenu dans la matière sèche de l'herbe. 1 kg d'herbe séchée artificiellement contient 0,7 à 0,9 aliment. unités, 140... 150 g de protéines digestibles, 200... 300 mg de carotène, vitamines B, E, K, etc.

Farine aux herbes utilisé comme additif protéique et vitaminique pour nourrir tous les types d’animaux de ferme. Dans l'alimentation des bovins, il peut remplacer jusqu'à 30 à 40 % des aliments concentrés en céréales. Les mélanges alimentaires pour porcs comprennent 10 à 15 % de farine d'herbe, pour la volaille - 3 à 5 %, pour les lapins - jusqu'à 10 %.

Repas à base de plantes est une herbe séchée et moulue. Si vous le compressez dans un granulateur, vous obtenez des granulés d'herbes. Il est préférable de donner de la farine d'herbe et des granulés aux animaux dotés d'un estomac à chambre unique - volailles, lapins, etc.

L’herbe séchée et non moulue est appelée coupe d’herbe. Les briquettes d'herbe sont obtenues à partir de la coupe d'herbe par pressage. L’herbe coupée et les briquettes sont principalement utilisées pour nourrir les bovins et les moutons.

La technologie du séchage artificiel des herbes et de la production de farine d’herbes est née au début des années 1920. Aux États-Unis et là-bas, en 1927, la production en série d'unités de séchage pneumatiques à tambour Hero pour le séchage des aliments verts a été lancée. Bientôt, la production de farine d'herbe a commencé en Angleterre, puis dans d'autres pays d'Europe occidentale. En Russie, la production de farine d'herbe et de granulés à partir de celle-ci a été créée dans les années 1960. Mais dans les années 1990. La production en série d'unités de séchage pour la production de farine d'herbe a été interrompue.

Actuellement, la production de farine aux herbes dans notre pays commence à s'améliorer. Tout d’abord, les unités de séchage ont recommencé à fonctionner dans la production d’aliments pour les élevages de volailles. Il convient de noter que la production de farine de graminées est économiquement réalisable et n'est possible que dans de grandes exploitations spécialisées disposant de superficies importantes de graminées vivaces et de cultures fourragères sur des terres irriguées, garantissant la production de la quantité requise de masse verte même dans des conditions météorologiques défavorables. .

La production de farine d'herbe nécessite un complexe assez complexe équipement technologique et des machines, y compris un large ensemble d'équipements de récolte de fourrage, de véhicules, d'unités de séchage et d'équipements pour la granulation, le pressage, etc.

L'herbe fraîchement coupée est séchée dans des ateliers spécialisés abritant des unités de séchage. Pour le fonctionnement rythmé et fluide de ces ateliers, une condition préalable est l'organisation rationnelle de la base de matières premières lors de la tonte et de la récolte de la masse verte.

La base du convoyeur vert dans toute ferme devrait être constituée de graminées vivaces. À
Leur sélection correcte, leur application suffisante d'engrais et leurs régimes de tonte rationnels peuvent assurer un approvisionnement régulier en masse verte. haute qualité pendant l'été.

Lors du calcul besoin quotidien unité de séchage dans la masse verte destinée au séchage, il faut garder à l'esprit que selon le type d'herbes et leur teneur en humidité, pour préparer 1 tonne de farine d'herbes, il faut 2,7...5 tonnes de masse verte.

Lors de la récolte de la masse verte, deux options sont utilisées pour tondre les herbes afin de préparer de la farine d'herbes : sans flétrissement et avec flétrissement des herbes tondues (Fig. 85).

La première option est la plus largement utilisée. Son principal avantage est que tondre, hacher et charger l'herbe dans véhicules sont combinés dans un seul processus technologique, qui garantit la fluidité du travail et la capacité de les exécuter même par temps défavorable, et surtout, l'aliment fini conserve la haute qualité de l'herbe fraîchement coupée.

La récolte des herbes avec flétrissement préalable est moins fréquente, mais elle aide travail efficace unités de séchage. La réduction de l'humidité initiale réduit la consommation de carburant utilisée pour préparer 1 kg de farine d'herbe de 0,8 à 0,12 kg. Il est donc conseillé de flétrir l'herbe du champ à 60...65 %. Cependant, il est nécessaire de respecter strictement les mesures pour préserver sa qualité. Cela ne peut être fait que par beau temps et pendant une courte période, sinon la perte de nutriments et de carotène peut être si importante que la production de farine d'herbe à partir de masse verte séchée sera irrationnelle.

Pour la préparation, la granulation et le stockage de la farine à base de plantes, les lignes de production sont largement utilisées (Fig. 86, a). Dans ces lignes, les unités de préparation de farine aux herbes fonctionnent en association avec des granulateurs et des conteneurs métalliques, dans lequel les produits finis sont collectés et stockés.

Le schéma technologique de l'unité de séchage pour la préparation de la farine aux herbes est illustré à la Fig. 86, 6. L'herbe broyée est amenée par le convoyeur 10 dans le tambour de séchage 6, où elle est mélangée au flux de fumées et d'air. Ici, l'herbe broyée cède son humidité au liquide de refroidissement et entre dans le cyclone 4, où elle est séparée du liquide de refroidissement. Par l'écluse 3, l'herbe entre dans le broyeur 2 et est envoyée sous forme de farine vers le cyclone 1 suivant, où elle est séparée de l'air puis stockée.

Pour un meilleur séchage de la masse verte, les tambours du séchoir sont rendus rotatifs, ce qui assure le mélange du produit.

La granulation de la farine d'herbe est l'étape finale de la production. Sous forme granulaire, il présente de nombreux avantages par rapport à la forme libre.

Un granulateur est utilisé pour granuler la farine d'herbe. La granulation s'effectue de la manière suivante : la farine aux herbes est introduite par un distributeur dans le mélangeur, dans lequel elle est humidifiée à 14... 17 % avec de l'eau et intensément mélangée. Ensuite, la farine entre dans la presse, où se produit la granulation. Depuis la presse, les granulés s'écoulent par gravité vers l'élévateur, qui les alimente dans la colonne de refroidissement. Dans cette colonne, les granulés sont soufflés avec un flux d'air créé par un cyclone de refroidissement. Cela réduit la température et l'humidité des granulés et augmente également leur résistance.

Ici : équipements pour la production de farine vitaminée à base de plantes, équipements pour la production d'aliments pour animaux, vente de lignes de production VTM

Attention!
La ligne pour VTM comprend un nouveau séchoir modernisé ASKT de 2ème génération.
Humidité des matières premières jusqu'à 80-85 %
Toutes les informations sur le sèche-linge sur la page " "

Matières premières pour la production de farine vitaminée à base de plantes : graminées vivaces et annuelles semées, pâturins à haute teneur en légumineuses, etc., pâturin des prés, vesce à l'avoine, lupin, luzerne, trèfle, rue des chèvres, aiguilles de pin, fanes de tubercules, déchets végétaux et autres matières premières traditionnelles. .. Et nous sommes les seuls à avoir des granulés efficaces d'orties et de maïs laiteux.

Produit final : granulé 2,5 - 10 mm, humidité 9-12%
Densité des granulés : 0,8 -1,1 kg/dm. cube
Densité apparente des granulés : 600-700kg/m3

L'humidité de l'herbe fraîchement coupée est de 82 à 85 %.

Humidité de l'herbe séchée 65-70%

Avantages de notre ligne de production de farine vitaminée à base de plantes par rapport à ses analogues nationaux et étrangers :

1. Perte minimale de vitamines - jusqu'à 5%
2. Dimensions compactes - possibilité de placer l'équipement dans de petites zones
3. Sécurité contre les explosions et les incendies
4. Haute fiabilité et facilité d'utilisation
5. Remboursement rapide
6. Possibilité de travailler toute l'année sur d'autres matières premières (si équipement supplémentaire disponible)
7. Aliment de la plus haute qualité - au-delà de la concurrence et au-delà des catégories

Effet économique de la méthode est qu'en termes de qualité du produit obtenu, il peut être comparé à la méthode de lyophilisation (sublimation), et en termes de coût, il est moins cher que tous les analogues (rotor, armoire, tambour, séchage pneumatique (pseudo-aérodynamique) et d'autres méthodes utilisant les lois classiques de la thermodynamique). Et aussi supérieur Technologie canadienne KDS est une méthode d’élimination cinétique de l’humidité.

La technologie ASKT (sécheur aérodynamique combiné) est aujourd’hui la technologie la plus récente et la plus prometteuse. Pour éliminer 1 tonne d'eau, il faut jusqu'à 100 kW d'énergie (environ 1 mW dans le tambour, environ 5 mW dans la chambre de sublimation). La température d'exposition est de 30 à 90 degrés Celsius (et dans le cas où il est nécessaire de conserver un maximum de protéines et de vitamines, le mode de séchage est de 30 à 60 degrés Celsius). Le temps d'exposition à la température de séchage n'est que de 18 secondes. Pertes substances utiles comparable à la méthode de sublimation 5,7-12% (selon le mode de séchage). La productivité horaire des séchoirs ASKT est tout à fait comparable à celle d’un séchoir à tambour classique.

Ainsi, il est aujourd'hui rentable et justifié d'utiliser des poudres alimentaires de première qualité, des rations sèches, nourriture pour bébés, compléments alimentaires, aliments riches en substances biologiquement actives et en protéines, engrais très efficaces issus du fumier et de la litière, séchoirs basés sur le principe ASKT. C'est cette technologie qui est aujourd'hui la plus efficace tant en termes de consommation d'énergie que de qualité du produit obtenu.

Nos installations n'ont aujourd'hui d'analogues dans le monde ni en termes de qualité des produits obtenus, ni en termes de productivité, ni en termes de coût par tonne de produit fini.

avantages compétitifs des lignes d'alimentation utilisant la méthode ASCT

1. + Les matières premières peuvent être séchées sans pressage ni séchage préalables (fonctionne avec humidité naturelle jusqu'à 80 %). Il n'y a pas d'analogues sur le marché mondial
2. + Le rayonnement UV, IR ou micro-ondes n’est pas utilisé
3. + Exposition ultra-courte (seulement 8 secondes) à faible niveau généralement accepté systèmes de séchage températures de 40°-60°-90 °C et températures de 10 secondes 30-40°C
4. + Rétention de 95 à 97 % de tous les nutriments, vitamines, acides de fruits, polysaccharides, substances biologiquement actives, arômes, arômes et autres composants, ainsi que l'énergie du produit original à partir de tous types de matières premières
5. + Poudres et granulés de la plus haute catégorie selon les rapports d'essais en laboratoire
6. + Préservation de la structure cellulaire et stérilité totale du produit final
7. + Humidité 8-10-12%
8. + Sous réserve des règles de maintenance technique, la ligne peut fonctionner 18 à 20 heures par jour
9. + La plus faible perte de vitamines du marché mondial pendant le stockage (granulés 0,5-0,7% par an, poudre - 2-5%)
10. + Aucune condensation ne se forme pendant le fonctionnement
11. + Seul ASCT utilise une méthode de séchage combinée. Ce n’est pas une évaporation qui se produit, mais une déshydratation dynamique. Méthodes de séchage : vortex, fluidisation, méthode de séparation par flux, méthode d'énergie cinétique et à contre-courant.
12. + Aucune fermentation préparatoire des matières premières et/ou enrichissement supplémentaire du produit obtenu n'est requis
13. + Sécurité explosion et incendie de la ligne
14. + Installation compacte - les locaux de production, grâce à la suspension des équipements à grande hauteur, peuvent également être utilisés comme entrepôt de stockage temporaire de matières premières et de produits finis
15. + efficacité énergétique. Pour 1 tonne d'humidité éliminée d'un produit avec une humidité de 65 à 70 %, moins de 50 kW d'électricité sont consommés.

La durée totale du cycle de séchage ENTIER est de 18 à 20 secondes, la température initiale de l'agent est de 60 à 80 °C, la température finale est de 30 °C.

Composition de la ligne de granulation - production de farines et d'aliments vitaminés à base de plantes :

• 1. Sécheur aérodynamique utilisant la technologie ASKT
• 3. Unité de granulation (Bunker-agitateur+granulateur+Contrôle)
• 4. Convoyeurs à bande racleur
• 5. Colonne ou bloc de refroidissement
• 6. Unité d'emballage (Convoyeur + Balance + châssis)
• 7. Panneaux de contrôle

Comparaison d'un séchoir à tambour et du complexe de séchage ASKT

Le séchage est généralement compris comme le processus d'élimination de l'humidité, qui est assuré par l'élimination des vapeurs générées ou par évaporation. Cette procédure est effectuée en tenant compte de la destination du matériau source, des caractéristiques de son utilisation ultérieure et de son traitement ultérieur. En raison du séchage, certains matériaux modifient leurs propriétés, leurs propriétés de résistance et d'isolation thermique augmentent. Pour cela, dans les industries économie nationale, utiliser divers paramètres permettant de sécher de grands volumes de matières premières. Le type d’équipement le plus courant est le tambour de séchage.

Objectif des séchoirs à tambour

De telles unités sont principalement utilisées pour sécher des matériaux granulaires et en morceaux. En fonction de la qualité de la matière première transformée, de sa nature, la solution la plus adaptée conception optimale tambour de séchage, sa taille, le nécessaire calculs thermiques. Les fûts peuvent avoir une capacité de 150 kg à 100 tonnes par heure, ce qui déterminera la taille de la chambre de chargement, de la chambre de déchargement, la puissance du générateur de chaleur, les caractéristiques du mécanisme de purification des poussières et des gaz, ainsi que l'alimentation et l'élimination du liquide de refroidissement. Un tel équipement peut varier par le mode d'approvisionnement en matériau (mécanique ou pneumatique), ainsi que par le nombre de fûts dans l'installation (trois maximum).

Les séchoirs à tambour sont équipés d'un variateur de fréquence et systèmes modernes automation. Cela permet de réguler automatiquement la vitesse de rotation et la température du tambour. Il devient également possible de paramétrer les paramètres de séchage. Grâce à de telles fonctions, les équipements de séchage type de tambour a caractéristiques optimales, ce qui lui permet d'être utilisé aussi bien dans l'industrie que dans l'agriculture.

Tambours de séchage - avantages

Le séchage des matières premières est effectué dans un tambour à passage unique, qui est en mouvement constant et mélange le matériau sous l'influence de l'air chauffé. La rotation continue du tambour brise la matière première en plusieurs parties et la transforme en une masse homogène. De telles actions vous permettent de sécher les matières premières de manière uniforme et efficace.

Le tambour, comme le flux d'air chaud, se déplace grâce au vide créé par la machine à tirage. Le ventilateur y est relié par un évent constitué de métaux résistants à la corrosion. En fonction de la quantité de matières premières, la température et le volume du mélange gaz-air changeront.

Les principaux avantages des tambours de séchage sont :

1. — Automatisation de tous les processus ;
2. — Aucune difficulté d'installation et de mise en service ;
3. — Machine universelle, la capacité de sécher à la fois des matériaux de construction ou de la sciure de bois et des produits alimentaires ;

Inconvénients d'un séchoir à tambour

Les inconvénients des séchoirs à tambour incluent leurs grandes dimensions, ainsi que leurs dimensions considérables. coûts d'investissement. Mais de tels aspects négatifs peuvent être évités en choisissant une installation selon des calculs préalablement effectués.

Un fonctionnement imprudent ou des défauts de conception du séchoir à tambour peuvent provoquer un incendie. Par conséquent, il est nécessaire de suivre strictement les précautions de sécurité lors du travail et d'adopter une approche responsable dans le choix d'un modèle spécifique.

Faible niveau de qualité du produit obtenu lorsqu'il est nécessaire de conserver les substances bioactives dans le produit final. Par exemple, la perte de nutriments lors du séchage des matières premières d'origine végétale est en moyenne d'environ 40 %.

Les coûts d'exploitation élevés constituent également un inconvénient majeur du séchoir à tambour. Pour faire fonctionner un équipement de séchage à tambour, il est nécessaire de prendre en compte le rapport entre la matière première séchée et la zone de contact du métal chauffé. Cela dépendra de la taille du tambour, des étagères, de la fréquence des lames et de la quantité de matériau traité. Pour un fonctionnement normal de l'unité, pour 1 tonne de matière première, il devrait y avoir jusqu'à 20 mètres carrés zone chauffée.

Les appareils internes qui accumulent de la chaleur fonctionneront 15 % plus économiquement s'il y a un compensateur de chaleur, ainsi qu'un système d'automatisation, gestionnaire de processus combustion, température du matériau en cours de séchage. Une isolation thermique de haute qualité contribuera à réduire la perte d'énergie thermique des parties internes et externes du tambour.

Cependant, par tonne d’humidité évaporée par le tambour, 1,2 à 1,3 mW d’énergie sont nécessaires.

Principe de fonctionnement d'un séchoir à tambour

Ce type d'installation est un tambour situé en angle, cylindrique avec deux anneaux qui se déplacent le long des rouleaux de support pendant la rotation de l'unité. De l’extrémité surélevée du conteneur de chargement, via le chargeur, les matières premières entrent. Ensuite, il tombe sur les lames des vis, où il continue à sécher. Une fois le processus terminé, la matière première se déplace le long du tambour sous l'influence de la buse interne, selon un angle allant jusqu'à 6°. Grâce aux rouleaux de poussée, le déplacement axial du tambour n'est pas autorisé. Cette buse répartit uniformément le matériau sur toute la section transversale du conteneur. Sa conception dépend des caractéristiques et des dimensions des matières premières séchées.

Une qualité positive des unités de tambour est que, grâce au flux direct de l'agent de séchage, la possibilité d'un séchage excessif est contrôlée et le matériau n'est pas emporté dans la direction opposée par les gaz de combustion. Pour y parvenir, la vitesse d'alimentation de ces mélanges est maintenue à un maximum de 2 à 3 m/s. Ils proviennent du foyer adjacent au tambour. Il est situé du côté de l'entrée de la matière première et dispose d'une chambre spéciale pour refroidir les gaz avec l'air extérieur aux températures requises.

Les gaz traversent le tambour à travers un extracteur de fumée installé derrière le séchoir. Entre eux, à leur tour, se trouve un cyclone qui neutralise la poussière. Cette conception empêche l’usure du ventilateur en empêchant les débris de pénétrer. Le tambour fonctionne sous vide ; les gaz ne s'échappent pas du récipient par les trous.

Caractéristiques de conception du tambour de séchage

Pour les matériaux pouvant adhérer aux parois intérieures du tambour, ainsi que pour les matières premières en gros morceaux, un système de lames de levage est utilisé. Sa particularité est que la lame capture le matériau du blocage lorsque le tambour tourne et le renvoie. Grâce à cette action, la zone de contact avec les flux gazeux augmente. Ce système favorise la stratification des gaz, qui augmente avec l'augmentation du diamètre du tambour et la réduction de sa fréquence de rotation.

Le système de distribution et de transfert est utilisé pour les petites matières premières qui, une fois mélangées, émettent une grande quantité de poussière, c'est pourquoi le tambour est doté de buses à cellules fermées. Lors du mélange de matières premières à l'aide d'un tel système, elles se retrouvent toujours à la poubelle. Pendant le processus de transbordement, des surfaces d'évaporation supplémentaires se forment. Le système de distribution à cellules ouvertes est utilisé pour les matières premières en petits morceaux avec une bonne fluidité. De telles buses assurent un versement complet du matériau, en le répartissant uniformément sur la section transversale du tambour.

Pour le traitement de matériaux de grande taille, à faible débit et à haute densité, une buse sectorielle est utilisée. Il est constitué de rainures fixées à l'intérieur du tambour, selon un angle de 100-150°, qui divisent le volume utile du tambour en plusieurs chambres isolées. Cette conception permet au matériau d'être réparti uniformément, en le rapprochant du centre de rotation du tambour et en augmentant la capacité de remplissage.

Comparaison d'un séchoir à tambour avec la technologie ASCT

La technologie ASKT est applicable au séchage des matières premières d'origine végétale et animale pour les industries pharmaceutique et alimentaire, la production d'aliments pour animaux, ainsi que pour le traitement de la biomasse et des biodéchets d'une large gamme.

Tableau : Comparaison des sécheurs à tambour populaires et encore utilisés AVM 1.5 et de la technologie ASKT (modification du carburant sous pression) selon les données du passeport

MAV 1.5 :

• teneur en humidité initiale des matières premières - 75%,
• productivité - 1,6 tonnes/heure,
• consommation d'électricité - 231 kW par heure,
• perte de nutriments - 40%,
• consommation de combustible par générateur de chaleur - 450 kg = 511 litres/heure de combustible domestique

DEMANDER :

• teneur en humidité initiale des matières premières – 80-82%,
• productivité - 1,5 tonnes/heure
• consommation d'électricité - 160 kW par heure,
• perte de nutriments - 5,7 - 12% *,
• consommation de carburant par le générateur de chaleur - 15 -20 litres/heure de diesel, jusqu'à 25 kg par heure avec du fioul

*dépend du mode de séchage sélectionné

Vous pouvez calculer vous-même les économies réalisées sur la production d'une tonne de produits finis. Selon la région et les prix de l'énergie, la différence peut atteindre 8 à 12 fois en faveur de la technologie ASKT.

Caractéristiques techniques des unités de préparation de farine vitaminée

AVM-1.5A et ASKT-1

AVZh-0,65Zh et ASKT-0,5

L'avis de la science

Principe général de fonctionnement de la ligne de production de farine vitaminée à base de plantes selon la technologie ASKT, série projet 2

Après livraison à l'entrepôt, les matières premières sont acheminées par un tapis roulant vers les unités de séchage.
En passant par le séchoir, la masse sèche jusqu'à une teneur en humidité de 10 à 12 %.
Ensuite, à l'aide d'une alimentation pneumatique, le produit séché est transporté vers un concasseur à marteaux, où se produit le broyage jusqu'à une taille de particules de 1 à 3 mm, suivi de l'introduction dans une trémie de retournement et un granulateur, où les granulés sont formés.
Après le granulateur, les granulés sont refroidis dans une colonne de refroidissement (bloc) par un contre-courant d'air provenant d'un ventilateur et tombent sur la table de tamisage.
Sur la table de tamisage, le placer est séparé des granulés de qualité.
Les granulés de qualité sont transportés via un convoyeur jusqu'à l'unité de conditionnement.

Exigences concernant les locaux de production et le personnel

Locaux de production de classe B.

Le processus de production nécessite de l'espace pour placer les équipements, stocker les produits finis et stocker les stocks de matières premières. La hauteur de la pièce doit être d'au moins 6,5 mètres.
La zone occupée directement par l'équipement principal mesure environ 30 mètres de long et 8 à 12 mètres de large. Les locaux de production doivent être chauffés (pas moins de +5 degrés C) et ventilés. Aménagement de l'installation de production et schéma technologique le placement des équipements est négocié avec le client. La particularité du bâtiment dans lequel se trouvent les équipements est prise en compte.
Personnel de service - 5 personnes. L'enseignement est au moins secondaire spécialisé pour les ouvriers, spécialisé pour les opérateurs et les électriciens.

Complexe de séchage et de broyage WtD

VTM


luzerne

En rodage. 2014 Fonctionnement à température minimale. Comment l'herbe est séchée dans le cylindre principal et le cylindre de séchage. Et ce n'est que la moitié de notre gamme. Mais... sans cylindres fonctionnels, le complexe ne sèche pas.

Humidité après cylindre de séchage 10-12%

En rodage. 2017 Productivité accrue par rapport à la série ASKT 2

Ligne dans le champ

Production de farine vitaminée à base de plantes
Matériel de production VTM sur le terrain

Ligne de séchage et de production de granulés d'herbe Ligne de séchage VTM

Article

Article:

SUR LA QUESTION DE LA RESTAURATION DE LA PRODUCTION DE FARINE D'HERBES

G.A.Poghosyan, A.S.Abramyan, N.P. Sudarev, D. Abylkasymov (Académie agricole d'État de Tver)

L'importance de la production de farine d'herbe comme moyen efficace de conservation de l'herbe et la possibilité de restaurer sa préparation à l'aide d'une nouvelle technologie de séchage à basse température dans une soufflerie sont considérées.

L'importance de la production de farine d'herbe comme méthode efficace de mise en conserve de l'herbe et la possibilité de restaurer sa préparation grâce à l'utilisation d'une nouvelle technologie de séchage à basse température dans la soufflerie sont examinées.

alimentation, farine d'herbe, nutrition énergétique, technologie, vitamines.

les fourrages, la farine d'herbe, la nutrition énergétique, la technologie, les vitamines

Les boutures de plantes et la farine sont obtenues en séchant artificiellement de l'herbe hachée à haute température. différents types séchoirs (contact, vibration, aérodynamique, etc.). Cette méthode La mise en conserve de la masse verte vous permet de réduire jusqu'à 5 % la perte d'énergie métabolique de la culture d'herbes cultivées. Lors de la fabrication du foin, ces pertes atteignent 35 %, ensilage - 25 %, ensilage pré-fané - 15 %. Lors de la préparation de la farine d'herbe, les fractions les plus labiles à haute valeur nutritionnelle et biologique sont préservées de la meilleure façon - oligosaccharides, acides aminés, vitamines E, K, C, provitamine A (carotène), choline, chlorophylle (avec la forme chélatée de Mg ), le métabolisme des protéines augmente. La valeur nutritionnelle de 1 kg de farine vitaminée à base de plantes peut atteindre 0,85 unité alimentaire énergétique.

Dans un passé récent, la production de farine d'herbe en Russie était répandue en utilisant AVM 0,5-3,0 (t dans la chambre de mélange 1000-1100 degrés et à la sortie du tambour - 100-110 degrés, avec une consommation de 3,6 tonnes d'herbe pour 1 tonne de farine d'herbe) et granulateurs OGM. En 1975, la production de farine d'herbe en URSS atteignait 4 millions de tonnes. débit élevé, une moyenne de 220 kg pour 1 tonne de farine, associée à une technologie imparfaite, aux difficultés d'organisation de la période de transition, à l'appauvrissement et à l'effondrement des exploitations agricoles, ont conduit à une réduction de la production de ce type d'aliment précieux. En 2000 - jusqu'à 1,9 million de tonnes et en 2009 - jusqu'à 193 000 tonnes.

Actuellement, dans le monde (Allemagne, France, Finlande, Pologne, Hongrie, Suisse, etc.), la farine d'herbe est assez largement utilisée dans l'alimentation des bovins (préstarters et starters pour veaux, ingrédient d'aliments mixtes pour tous les groupes d'âge et de sexe). ), porcs, volailles, poissons . Dans le même temps, les régimes alimentaires sont non seulement enrichis de nutriments précieux, mais des concentrés plus coûteux et certains prémélanges sont également remplacés. L’utilisation de briquettes d’herbe permet un remplacement complet du foin dans l’alimentation des ruminants.

La faisabilité de l'utilisation de la farine d'herbe dans l'alimentation des vaches à haut rendement s'explique par le fait que l'augmentation requise de la concentration d'énergie métabolique dans la matière sèche à 10 -12 MJ ne peut pas être obtenue avec des aliments en vrac, et le niveau de concentrés de céréales a dépassé les indicateurs admissibles pour les ruminants. La farine aux herbes, ayant une valeur nutritionnelle élevée de 0,6 à 0,9 ECU, correspond en même temps à la physiologie de la digestion du rumen.

Les types de matières premières recommandées pour la production de farine à base de plantes vitaminées sont : les légumineuses en début de bourgeonnement (luzerne, trèfle, rue des chèvres, lupin), les pâturins en début d'épiaison (fléole des prés, ray-grass, dactyle), résidus de cultures fourragères. L'utilisation de nouvelles variétés de cultures à haut rendement (variété d'amarante Gigant, variété de silphium Jungle, variété de topinambour Skorospelka, etc.) est prometteuse.

L'utilisation d'aliments séchés artificiellement augmente la productivité, réduit la consommation alimentaire par unité de production animale et augmente l'efficacité économique de la production.

La norme pour l'alimentation en farine d'herbe a été établie différents types animaux de la ferme : verrats, truies gestantes et allaitantes jusqu'à 800g ; porcelets âgés de 2 à 4 mois. jusqu'à 150 g, jeunes bovins jusqu'à 600 g, âgés de plus d'un an - jusqu'à 2000 g, moutons 250 g, volailles jusqu'à 12 g.

Nous avons étudié la possibilité d'utiliser la farine végétale comme fournisseur de vitamines et de microéléments, avec des propriétés complètes ou remplacement partiel prémélanges dans l’alimentation des vaches en lactation. Le tableau 1 présente la teneur comparative en vitamines de 200 g de prémélange pour vaches laitières (apport quotidien) et 2000 g de farine de trèfle (recommandé). norme quotidienne). Comme le montrent les données présentées, l'inclusion de farine d'herbe dans l'alimentation des vaches couvre les besoins en rétinol, en tocophérol et en acide ascorbique. Lors du calcul des prémélanges ciblés, il est nécessaire de prendre en compte l'apport de 30 % de magnésium sous forme chélatée (issu de la chlorophylle), 30 % de manganèse, 20 % de zinc, de cuivre et de cobalt avec de la farine végétale.

Tableau 1 - Apports comparatifs en vitamines avec prémix et

farine aux herbes

Unité d'indicateur. P-60-1 Farine aux herbes %

dans 1 kg dans 200 g dans 1 kg dans 2000 g conformité

Vitamine A mille UI 600 120 — —

Carotène * mille UI — — 200 400 100

—————————————————————————————————

Vitamine D mille UI 100 20 0, 1 0, 2 1

Vitamine E UI 700 140 93 186 100

Vitamine C mg 600 120 600 1 200 100

—————————————————————————————————-

*- 1 mg de la somme d'alpha, bêta et gamma-carotène correspond à 400 UI de vitamine A (selon N.I. Kleimenov).

Dans la production russe d'aliments pour animaux, il existe un processus de restauration de la préparation des aliments utilisant la méthode de séchage artificiel. De grandes installations de production fonctionnent dans la ferme LLC Glebovskoe (Pereslavl-Zalessky), PZ-kolkhoz Aurora (district de Gryazovetsky de la région de Vologda), dans les sociétés ASK-Group (Oulianovsk), Capital Prok (région de Moscou), Astarta (Volgograd), Oural Podvorie (Ekaterinbourg) , Semargl (Krasnodar), etc.

L'équipement pour la production de farine d'herbe utilisant des technologies améliorées est produit par Andritz Feed end Biofuel (Danemark), Buhler (Suisse), Muench Edelstahl GmbH (Allemagne), ainsi que Entreprises russes: Doza-AGRO, ASK-Groupe.

La société AGRO Profile Plus (région de Moscou, Joukovski) a développé une ligne de production de farine à base de plantes utilisant ASKT (séchoir aérodynamique de type combiné ; ingénieur de conception, diplômé du MAI, Dmitry Igorevich Zakirov). La consommation d'énergie déclarée par heure pour la production de 1,5 tonne de farine est de 141 kW et 40 mètres cubes. d'essence ou 15 à 20 litres de carburant diesel. Température de séchage 40 - 60 degrés. Temps passé en soufflerie 13 secondes.

Une commission du TGSHA composée du chef. laboratoire de biotechnologie agricole G.A. Pogosyan, consultant expert de Tagris LLC A.S. Abrahamyan, chef. Le 21 janvier 2017, le laboratoire de Tver de l'Institut panrusse de recherche scientifique sur l'élevage N.P. Sudareva, le professeur du département D. Abylkasymov et le spécialiste en chef de l'élevage du ZAO PZ Kalininskoye N.V. Ivanova ont visité un prototype de séchoir installé sur un banc d'essai dans le village de Selkhoztekhnika (district de Domodedovo), en vue d'étudier le principe de fonctionnement de l'installation, l'efficacité du séchage, la qualité de la farine d'herbe finie et la possibilité de placer une telle installation équipée de trémies de dosage, d'un vertical mélangeur à vis et un granulateur OGM-6. Des échantillons de matières premières (luzerne fermentée au stade de bourgeonnement, produite par Alfalfa LLC) et de farine végétale obtenue à partir de celle-ci ont été sélectionnés.

Les dimensions de la boîte à placer ont été déterminées : hauteur 6-7m, largeur 8m, longueur 30m.

La nouvelle technologie présentée, économe en ressources, est prometteuse et, sur la base des résultats des tests de l'installation, des analyses en laboratoire du produit fini et de la réalisation de calculs économiques, elle peut être recommandée pour sa mise en œuvre dans la production d'aliments pour animaux.

Selon Tekhbiokorm LLC, la nécessité marché russe dans la farine d'herbe s'élève actuellement à plus de 2 millions de tonnes. Le coût de production d'une tonne de farine d'herbes granulée est d'environ 5 000 roubles et le prix de vente est supérieur à 14 000 roubles. Ce qui précède justifie l’efficacité et la pertinence d’organiser la production de farine végétale à l’aide des technologies modernes.

À propos de la farine à base de plantes et de vitamines

Échantillons de granulés de diverses matières premières

La farine d'herbe est un additif protéique et vitaminique précieux pour l'alimentation de tous les animaux de ferme. La farine d'herbe est un aliment vitaminé et protéiné obtenu à partir d'herbes séchées artificiellement. Il est préparé à partir de légumes verts fraîchement coupés avec une exposition à court terme à l'air chauffé, ce qui n'affecte pas la préservation des vitamines et des nutriments présents dans l'herbe. Dans 1 kg. la farine d'herbe contient 0,7 à 0,9 unités alimentaires, 140 à 150 g de protéines digestibles, 200 à 300 mg de carotène, des vitamines E, K, groupe B. Dans les rations du bétail, elle peut remplacer jusqu'à 30 à 40 % des aliments concentrés en céréales, dans dans la composition des aliments pour porcs, la farine d'herbe est incluse à raison de 10 à 15 %, pour les moutons et les chevaux - jusqu'à 80 %. Afin de ne pas détruire les vitamines contenues dans les mélanges alimentaires à base de farine d'herbe, vous ne devez pas les cuire à la vapeur ou à la vapeur.

La farine d'herbe bien préparée constitue un bon aliment concentré pour tous les types d'animaux et de volailles, en particulier les jeunes animaux. 1 kg de farine de graminées, préparée à partir de graminées vivaces, contient environ 0,85 unités alimentaires, soit 2 fois plus que dans un bon foin, plus de 250 mg de carotène, soit 15 fois plus que dans le foin. La farine aux herbes contient de nombreux sels, microéléments, plus de 20 % de protéines, qui comprennent tous les acides aminés essentiels.

La farine d'herbe ajoutée aux porcs à raison de 10 % de la ration quotidienne augmente le gain de poids quotidien de 9 % (selon l'Institut estonien de l'élevage et de la recherche vétérinaire). Son ajout aux poulets à raison de 4% à l'alimentation quotidienne augmente la prise de poids de 50% par rapport à la prise de poids des poulets qui ne reçoivent pas un tel supplément. La farine d'herbe nourrie en hiver augmente particulièrement considérablement l'activité biologique des animaux et des oiseaux. Il favorise une utilisation plus complète par les animaux des nutriments contenus dans les fourrages grossiers et les concentrés.
La valeur alimentaire élevée de la farine d'herbe s'explique par le fait que le moment de la récolte des herbes pour la préparation de la farine d'herbe est choisi de manière à ce qu'elles contiennent le maximum de protéines et de vitamines. Ensuite, lors de la préparation de la farine, 1 séchage artificiel d'herbes est utilisé pour conserver les protéines et le caro - type I. L'herbe séchée artificiellement ne perd qu'environ 5 % de ses nutriments. Le séchage artificiel présente également l'avantage significatif de pouvoir mécaniser entièrement la récolte des herbes et d'effectuer tous les travaux dans toutes les conditions météorologiques.

A partir d'un hectare de trèfle, le séchage artificiel produit 4 300 kg de farine d'herbe contenant 3 655 aliments. unités (selon l'Institut de recherche scientifique de l'Union sur l'élevage). Avec le séchage conventionnel, c'est-à-dire naturel, 3077 kg de foin contenant 933 aliments sont collectés. unités Une grande quantité de protéines et de carotène est particulièrement obtenue à partir des légumineuses récoltées pendant la période de débourrement et des céréales - au début de l'épiaison. Les graminées semées en mélange et les graminées des prairies naturelles, notamment celles inondées, fournissent une farine très précieuse. Les composants des mélanges sont sélectionnés pour être similaires en début de maturité.

Une bonne farine d'herbe est fabriquée à partir de canne, de fanes de plantes-racines, de déchets végétaux, d'aiguilles de pin et d'autres plantes vertes qui contiennent beaucoup de protéines, de vitamines et peu de fibres.

DANS dernières années La technologie de préparation de farine à base de plantes protéinées et vitaminées sous forme de granulés se généralise dans les exploitations agricoles. Un tel aliment n'est pas pulvérisé, ne s'effrite pas (ce qui permet d'économiser 5 % d'aliment par rapport aux aliments en vrac), nécessite 3,5 fois moins d'espace de stockage, est facile à transporter, la distribution des aliments peut être mécanisée et les nutriments et substances biologiquement actives sont mieux préservés dedans.

Le processus de granulation se déroule de cette manière : la farine d'herbe provenant du système de sélection de l'unité est aspirée par un pipeline dans la trémie du granulateur et entre dans le distributeur. Le distributeur alimente uniformément la farine dans le mélangeur, où elle est humidifiée avec de l'eau (humidité optimale 14-16%), mélangée intensément et introduite dans la chambre de pressage. Les granules se forment dans la chambre sous haute pression. Après le pressage, il est conservé dans une colonne de refroidissement et part au tri. La température des granulés après refroidissement ne doit pas dépasser la température ambiante de plus de 8 ° C, l'humidité ne doit pas dépasser 13-14%. Pour les veaux, des granulés d'une longueur de 6 mm sont souhaitables, pour les jeunes animaux de plus de 6 mois et les bovins adultes de 7 à 16 mm.

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Qu’est-ce que la farine d’herbe ? Pourquoi un cheval en a-t-il besoin et est-il vraiment nécessaire ? Il y a seulement 2 ou 3 ans, la plupart des propriétaires de chevaux auraient difficilement pu répondre à ces questions. Aujourd’hui, la farine d’herbe s’est imposée parmi les autres aliments pour chevaux.

Et peu de gens pensent que selon les herbes et la technologie à partir de laquelle ces granulés ont été obtenus, leurs propriétés nutritionnelles peuvent varier considérablement. Et un kilogramme de farine aux herbes achetée il y a un mois peut être deux fois inférieur ou supérieur dans ses caractéristiques nutritionnelles, sa teneur en vitamines et micro-éléments, à un kilogramme de granulés achetés hier (même auprès du même fournisseur). Alors, qu'est-ce que la farine aux herbes ! ?

La farine d'herbe appartient au fourrage grossier, c'est-à-dire qu'elle se situe au même niveau que le foin, la paille, etc. Cependant, en termes de valeur énergétique, la farine aux herbes est proche des concentrés (0,65 - 0,7 unités).

La technologie de préparation de la farine aux herbes est d'une grande importance. Dans l'appareil à farine de vitamines et d'herbes (AVM), l'herbe broyée est séchée à températures élevées, en quelques secondes, jusqu'à 9 à 12 % d'humidité, tandis que la perte de nutriments est presque complètement éliminée et que nous obtenons de la farine vitaminée à base de plantes.

Cependant, parfois, afin d'économiser de l'énergie, l'herbe coupée est séchée avant d'être envoyée au GAB, et certains nutriments, notamment le carotène, sont perdus. La teneur en nutriments et en vitamines de la farine d'herbe est considérablement influencée par la forme et la forme. conditions de stockage. Sous forme granulaire, la conservation des nutriments est meilleure.

Mais même sous cette forme, la teneur en carotène de la farine d'herbe est réduite de 50 % après 6 mois de stockage, sans utilisation d'antioxydants. En ajoutant le même produits chimiques permet de réduire considérablement les pertes de carotène. La préservation des nutriments dépend également de la qualité des granulés.

Les bons granules doivent être denses, secs, lisses et brillants, de 1,5 à 3 cm de long, difficiles à casser. La couleur des granules peut varier du vert foncé au vert clair.

La farine d'herbe granulée est généralement vendue dans des sacs en papier multicouches, et si vous la stockez pour une utilisation future, il est préférable de conserver les granulés dans les mêmes sacs (ne les versez pas dans d'autres récipients) dans un endroit sec à température d'au moins 4°C en hiver et pas plus de 20°C en été, dans un endroit ombragé. Le carotène est rapidement détruit à la lumière.

Farine d'herbe de luzerne

La farine d'herbe de luzerne diffère le plus valeur nutritionnelle par rapport à la farine d'autres types de graminées. Selon la phase de la saison de croissance de la luzerne, la farine d'herbe a été reçue, sa valeur nutritionnelle peut varier de 0,62 à 0,72 unités alimentaires, la teneur en protéines, qui diffère par son utilité, de 14 à 19 %, et en carotène de 120 à 200 mg. /kg.

Ce type, comme la farine de légumineuses en général, se distingue par une teneur en calcium assez élevée (12 – 17 g/kg). La farine de luzerne peut être utilisée comme substitut aux concentrés de céréales ou comme supplément de vitamines et de protéines. Il possède une propriété laitière - une qualité recherchée pour les juments en lactation, il possède influence positive sur la croissance des jeunes chevaux.

Cependant, outre toutes ses qualités précieuses, ce type de farine à base de plantes présente un certain nombre de restrictions quant à son utilisation. Premièrement, en raison de sa teneur élevée en protéines, une telle farine peut provoquer une intoxication protéique si elle est utilisée en grande quantité. La teneur élevée en calcium de la farine doit être compensée par une quantité appropriée de phosphore dans l'alimentation, c'est-à-dire

Lorsque vous utilisez de la farine de luzerne, veillez à surveiller le rapport calcium-phosphore. L'utilisation incontrôlée et injustifiée de farine d'herbe de luzerne dans l'alimentation des chevaux, en particulier des jeunes animaux, des chevaux inactifs et âgés, peut provoquer des maladies articulaires et la formation de calculs rénaux.

Farine de légumineuses aux herbes

La farine de graminées de légumineuses (vesce, trèfle, pois...), comme la luzerne, est une excellente source de protéines complètes (jusqu'à 17%), de calcium (jusqu'à 14g/kg), de carotène (170 mg/kg), de vitamines E et groupe B. Lors de son utilisation, il est également nécessaire de respecter strictement les normes alimentaires en fonction des besoins en protéines et en calcium du cheval.

Farine d'herbe Forb

Farine d'herbe Forb dans sa valeur nutritionnelle (0,63 unités) et sa teneur en protéines (10 - 11% de matière première).

) est inférieur à l'espèce précédente, la quantité de calcium (5,5 - 6 g/kg) et son excès par rapport au phosphore (3 g/kg) n'y sont pas aussi importants que dans la farine de légumineuses, mais la teneur en minéraux et vitamines n'est pratiquement pas inférieur aux espèces décrites ci-dessus et, dans certains cas (teneur en cobalt et en iode), les dépasse même.

Il est préférable pour elle de remplacer du foin de qualité insatisfaisante (2 à 2,5 kg de foin pour 1 kg de farine), un tel remplacement est également pertinent pour les chevaux de sport lors des compétitions - lorsqu'ils ont besoin de recevoir un maximum d'énergie en quantité limitée ; ou utilisation pour une utilisation partielle ou remplacement complet concentrés (à raison de 1 kg d'avoine pour 1 à 1,5 kg de farine d'herbe), pour les chevaux aux performances réduites, en période de maladie, lorsqu'il est nécessaire de réduire la teneur en amidon de l'alimentation. La farine d'herbe n'est pas produite uniquement. à partir de graminées cultivées des prairies et des pâturages. Aujourd'hui en vente, vous pouvez trouver, par exemple, de la farine d'ortie aux herbes. Au niveau de ses caractéristiques nutritionnelles, elle est proche de la farine de légumineuses végétales. 1 kg de cette farine contient 0,65 unité, 215 g de protéines brutes, 14,7 g de lysine et jusqu'à 150 mg de carotène. En termes de teneur en calcium (21,1 g/kg), elle est supérieure à la farine de luzerne. De plus, la farine d'ortie aux herbes peut également avoir un effet curatif sur diverses maladies Tractus gastro-intestinal. En raison de la teneur élevée en protéines et en calcium, lors de l'utilisation de farine d'ortie, comme la luzerne, il est nécessaire de contrôler strictement la teneur de ces substances dans l'alimentation. Vous ne devez pas introduire de farine d'herbe d'ortie dans l'alimentation des juments gestantes, car cela affecte la contractilité de l'utérus, ce qui peut conduire à un avortement ; mais cette même capacité permettra à la jument de récupérer plus rapidement en période post-partum. Ce type de farine est mieux considéré comme un additif thérapeutique et prophylactique, et non comme un produit alimentaire.

Sous quelle forme donner des granulés d’herbe à un cheval ? Certaines personnes font tremper les granulés de farine aux herbes presque toute la nuit, les amenant à l'état de purée liquide, tandis que d'autres mélangent simplement les granulés secs avec des concentrés. Lequel a raison ? La règle de base ici est que les pellets doivent être accessibles aux dents du cheval.

Selon la force des granulés, la farine d'herbe peut être administrée soit sèche, simplement arrosée d'eau (pour éviter la poussière), soit pré-trempée. De plus, il n’est pas nécessaire de laisser tremper les granulés pendant la nuit ; généralement 2 à 3 heures suffisent. Faites attention à savoir si votre cheval préfère la bouillie d'herbe ou les croquettes croustillantes.

Lorsque vous utilisez des granulés secs, en particulier de la farine de légumineuses, assurez-vous que votre cheval reçoit suffisamment d'eau.

La valeur quotidienne de la farine d’herbe dépend en grande partie de son type et de ses caractéristiques nutritionnelles. En moyenne, un cheval adulte peut recevoir jusqu'à 2 à 3 kg de farine par jour.
Sharaskina Olga. dans le magazine « Hippomania » n°5, 2006, ainsi que sur le site du Grand Prix

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Source : https://happy-horses.ru/travyanaya-muka/

Repas à base de plantes

Qu’est-ce que la farine d’herbe ? Pourquoi un cheval en a-t-il besoin et est-il vraiment nécessaire ? Il y a seulement 2 ou 3 ans, la plupart des propriétaires de chevaux auraient difficilement pu répondre à ces questions. Aujourd’hui, la farine d’herbe s’est imposée parmi les autres aliments pour chevaux.

Il est très demandé (surtout en période hivernale), il est utilisé avec plaisir aussi bien pour l'alimentation des chevaux de sport et de loisir que pour l'élevage de chevaux et la croissance des jeunes animaux.

Dans l'alimentation de nombreux chevaux, la farine d'herbe est utilisée comme complément vitaminique ; certains remplacent le foin de mauvaise qualité et chez certains chevaux, la farine d'herbe remplace presque entièrement les concentrés ;

Les informations que nous recevons lors de l'achat de farine aux herbes sont généralement remplies d'énumérations sur ses qualités bénéfiques et ses caractéristiques nutritionnelles élevées. Selon de nombreux propriétaires de chevaux, le concept de « farine d'herbe » ou « d'herbe verte » inclut tous les granulés d'herbe.

Et peu de gens pensent que selon les herbes et la technologie à partir de laquelle ces granulés ont été obtenus, leurs propriétés nutritionnelles peuvent varier considérablement.

Et un kilogramme de farine aux herbes achetée il y a un mois peut être deux fois inférieur ou supérieur en termes de caractéristiques nutritionnelles, de teneur en vitamines et en microéléments, à un kilogramme de granulés achetés hier (même auprès du même fournisseur).

Alors, qu’est-ce que la farine d’herbe ?

La farine d'herbe appartient au fourrage grossier, c'est-à-dire qu'elle se trouve au même niveau que le foin, la paille, etc. Cependant, en termes de valeur énergétique, la farine aux herbes est proche des concentrés (0,65 - 0,7 unités).

La farine correctement préparée n'a pas une valeur nutritionnelle globale très inférieure à celle des céréales fourragères et contient 100 à 140 g de protéines digestibles et 180 à 300 mg de carotène par kilogramme.

Il conserve presque tous les acides aminés essentiels.

Pour la production de farine d'herbe, on utilise de l'herbe de légumineuses fraîchement coupée, des céréales et diverses masses vertes à base de plantes. Selon le type d'herbe, à quelle phase de sa croissance et par quelle technologie la farine est obtenue, ses caractéristiques nutritionnelles et sa teneur en vitamines peuvent varier considérablement.

La technologie de préparation de la farine aux herbes est d'une grande importance.

Dans l'appareil Farine Vitaminée-Herbal (AVM), l'herbe broyée est séchée à haute température, en quelques secondes, jusqu'à 9 - 12% d'humidité, tandis que la perte de nutriments est presque complètement éliminée et nous obtenons de la farine vitaminée-herbe. Cependant, parfois, afin d'économiser de l'énergie, l'herbe coupée est séchée avant d'être envoyée au GAB, ce qui entraîne une perte de certains nutriments, notamment le carotène.

L’ajout de produits chimiques peut réduire considérablement la perte de carotène. La préservation des nutriments dépend également de la qualité des granulés. Les bons granules doivent être denses, secs, lisses et brillants, de 1,5 à 3 cm de long, difficiles à casser. La couleur des granules peut varier du vert foncé au vert clair.

La farine d'herbe granulée est généralement vendue dans des sacs en papier multicouches, et si vous la stockez pour une utilisation future, il est préférable de conserver les granulés dans les mêmes sacs (ne les versez pas dans d'autres récipients) dans un endroit sec à température d'au moins 4°C en hiver et pas plus de 20°C en été, dans un endroit ombragé. Le carotène est rapidement détruit à la lumière.

Selon le type d'herbe à partir duquel la farine d'herbes est préparée, elle tire son nom.
La farine d’herbe de luzerne a la valeur nutritionnelle la plus élevée par rapport aux autres types de farine d’herbe.

Selon la phase de la saison de croissance de la luzerne, la farine d'herbe a été reçue, sa valeur nutritionnelle peut varier de 0,62 à 0,72 unités alimentaires, la teneur en protéines, qui diffère par son utilité, de 14 à 19 %, et en carotène de 120 à 200 mg. /kg.

Ce type, comme la farine de légumineuses en général, se distingue par une teneur en calcium assez élevée (12 - 17 g/kg). La farine de luzerne peut être utilisée comme substitut aux concentrés de céréales ou comme supplément de vitamines et de protéines.

Il possède des propriétés laitières, une qualité recherchée pour les juments allaitantes, et a un effet positif sur la croissance des jeunes chevaux.

Cependant, outre toutes ses qualités précieuses, ce type de farine à base de plantes présente un certain nombre de restrictions quant à son utilisation.

Premièrement, en raison de sa teneur élevée en protéines, une telle farine peut provoquer une intoxication protéique si elle est utilisée en grande quantité.

L'utilisation incontrôlée et injustifiée de farine d'herbe de luzerne dans l'alimentation des chevaux, en particulier des jeunes animaux, des chevaux inactifs et âgés, peut provoquer des maladies articulaires et la formation de calculs rénaux.

De plus, ce type de farine d'herbe contient des substances qui ont des effets semblables à ceux des œstrogènes, qui peuvent provoquer des avortements chez les juments gestantes.
Farine végétale de légumineuses (vesce, trèfle, pois, etc.

), comme la luzerne, est une excellente source de protéines complètes (jusqu'à 17 %), de calcium (jusqu'à 14 g/kg), de carotène (170 mg/kg), de vitamines E et du groupe B. Lors de son utilisation, il est également nécessaire de respecter strictement les normes alimentaires et a besoin des chevaux en protéines et en calcium.

Pour la production de farine de céréales et de légumineuses, on utilise généralement un mélange d'herbes vesce-avoine ou avoine-pois. En termes de teneur en unités alimentaires (0,66), en protéines (16-16,5 %) et en carotène (jusqu'à 140 mg/kg), elle est inférieure à la farine de légumineuses.

Mais il reste une excellente source de protéines, de vitamines et de microéléments de haute qualité sous une forme hautement digestible.

Farine d'herbe Forb dans sa valeur nutritionnelle (0,63 unités) et sa teneur en protéines (10 à 11 % de matière première).

) est inférieur à l'espèce précédente, la quantité de calcium (5,5 - 6 g/kg) et son excès par rapport au phosphore (3 g/kg) n'y sont pas aussi importants que dans la farine de légumineuses, mais la teneur en minéraux et vitamines n'est pratiquement pas inférieur aux espèces décrites ci-dessus et, dans certains cas (teneur en cobalt et en iode), les dépasse même.

le carotène oscille généralement autour de 120 mg/kg. Cette farine d'herbe peut être donnée à tous les groupes de chevaux sans pratiquement aucune restriction.

Il est préférable pour elle de remplacer du foin de qualité insatisfaisante (2 à 2,5 kg de foin pour 1 kg de farine), un tel remplacement est également pertinent pour les chevaux de sport lors des compétitions - lorsqu'ils ont besoin de recevoir un maximum d'énergie en quantité limitée ; ou utilisé en remplacement partiel ou complet des concentrés (à raison de 1 kg d'avoine pour 1 à 1,5 kg de farine d'herbe), pour les chevaux aux performances réduites, en période de maladie, lorsqu'il est nécessaire de réduire la teneur en amidon du régime.

La farine aux herbes n'est pas produite uniquement à partir d'herbes cultivées des prairies et des pâturages. Aujourd'hui en vente, vous pouvez trouver, par exemple, de la farine d'ortie aux herbes. Au niveau de ses caractéristiques nutritionnelles, elle est proche de la farine de légumineuses végétales.

1 kg de cette farine contient 0,65 unité, 215 g de protéines brutes, 14,7 g de lysine et jusqu'à 150 mg de carotène. En termes de teneur en calcium (21,1 g/kg), elle est supérieure à la farine de luzerne.

De plus, la farine d'ortie aux herbes peut également avoir un effet thérapeutique sur diverses maladies gastro-intestinales.

En raison de la teneur élevée en protéines et en calcium, lors de l'utilisation de farine d'ortie, comme la luzerne, il est nécessaire de contrôler strictement la teneur de ces substances dans l'alimentation. Vous ne devez pas introduire de farine d'herbe d'ortie dans l'alimentation des juments gestantes, car

cela affecte la contractilité de l'utérus, ce qui peut conduire à un avortement ; mais cette même capacité permettra à la jument de récupérer plus rapidement en période post-partum.

Ce type de farine est mieux considéré comme un additif thérapeutique et prophylactique, et non comme un produit alimentaire.

Sous quelle forme donner des granulés d’herbe à un cheval ? Certaines personnes font tremper les granulés de farine aux herbes presque toute la nuit, les amenant à l'état de purée liquide, tandis que d'autres mélangent simplement les granulés secs avec des concentrés. Lequel a raison ?

De plus, il n'est pas nécessaire de laisser tremper les granulés pendant la nuit ; généralement 2 à 3 heures suffisent. Faites attention à savoir si votre cheval préfère la bouillie d'herbe ou les croquettes croustillantes.

Vous ne devez pas cuire la farine aux herbes à la vapeur, car... cela entraînera une perte de carotène et de nombreuses vitamines.

Lorsque vous utilisez des granulés secs, en particulier de la farine de légumineuses, assurez-vous que votre cheval reçoit suffisamment d'eau.

La valeur quotidienne de la farine d’herbe dépend en grande partie de son type et de ses caractéristiques nutritionnelles. En moyenne, un cheval adulte peut recevoir jusqu'à 2 à 3 kg de farine par jour.

Sharaskina O.G. Candidat en sciences biologiques, professeur agrégé de l'Académie d'État de mécanique et de mathématiques de Saint-Pétersbourg

dans le magazine « Hippomania »N°1 (15) 2007

Source : http://www.grandp.spb.ru/index.php?page=travyanaya-muka

Farine aux herbes : production, technologie, équipement

La farine d'herbes est de l'herbe qui a été séchée d'une manière spéciale et transformée en granulés. Cet aliment est facilement digestible par les animaux, se conserve longtemps et conserve tous les nutriments et vitamines. Cet aliment est utilisé aussi bien dans les grandes que dans les petites exploitations agricoles.

Parmi les principaux avantages de ces aliments, il convient de noter leur faible coût et la possibilité de stockage à long terme. S'approvisionner en herbe sèche ordinaire n'est pas toujours rentable, d'autant plus que la durée de conservation du foin est courte.

La farine aux herbes occupe un minimum d'espace de stockage et peut être conservée longtemps.

Brève analyse entreprise:
Coûts d'organisation d'une entreprise : 300 à 1 500 000 roubles
Pertinent pour les villes peuplées : pour les zones rurales
Situation du secteur : faible niveau de concurrence
Difficulté à organiser une entreprise : 2/5
Retour sur investissement : 1 à 2 saisons

Le développement de l'agriculture s'accélère progressivement, d'autant plus que cette industrie est dernièrement reçoit un bon soutien de l'État. C'est pourquoi la production d'aliments pour animaux, en particulier de farine d'herbe, peut générer de bons revenus.

Parmi les avantages figurent également l'absence presque totale de concurrence dans ce marché production, ce qui augmente considérablement les opportunités de vente. Les ventes peuvent être établies même sur le marché local, puisque les agriculteurs ont déjà apprécié côté positif utilisation de farine d'herbe dans l'alimentation.

La production de farine d'herbe est un processus simple, qui ajoute sans aucun doute aux avantages de cette industrie. Les équipements de production sont faciles à acheter, peu coûteux et prennent peu de place. Ainsi, vous pouvez mettre en place une production chez vous - approvisionner votre ferme en farine d'herbe et également la fournir aux fermes voisines. au contenu

Farine d'herbe granulée

La farine d'herbe en granulés est un excellent aliment qui ne change pas de composition pendant le stockage et conserve toutes les substances bénéfiques.

Production

Il est facile de mettre en place la production de farine à base de plantes ; pour cela vous aurez besoin équipement spécial Et chambre séparée. Le choix des équipements de production dépendra principalement de l'échelle. Au stade initial, par exemple pour préparer les aliments pour propre ferme, une mini-installation suffira, peu coûteuse et ne nécessitant pas d'entretien supplémentaire.

Dans le processus de développement de la production, les équipements peuvent être améliorés, la productivité et les volumes augmentés. au contenu

Approvisionnement en matières premières

La production de farine d'herbe est saisonnière, mais même pendant cette courte période, vous pouvez vous approvisionner en matières premières et produire une grande quantité d'aliments. En si peu de temps, vous pouvez organiser et établir la production, vous approvisionner en matières premières puis les vendre en gros aux grandes et petites exploitations.

Les matières premières sont nécessaires à la production. La masse verte est le nom donné à la matière première des futures farines d’herbes. Il s'agit de graminées ordinaires, de graminées des prés vivaces et annuelles, de fanes de betteraves, de céréales, etc.

Équipement nécessaire à la production de farine d'herbe

La technologie de production d'aliments pour animaux est assez simple et comprend trois étapes :

1. Broyage de matières premières primaires.
2. Flétrissement et séchage.
3. Réaffûtage.

Le résultat est un produit fini, qui peut être transformé en granulés à l’aide d’un équipement spécial.

Ligne de production de repas à base de plantes

Au stade initial, les agriculteurs achètent des mini-installations spéciales, mais il est ensuite nécessaire d'augmenter la production si l'on souhaite augmenter le volume de production.

Si nous parlons de équipement nécessaire, alors ceci :

• broyeur - pour broyer la masse d'herbe;
• convoyeur - pour un approvisionnement pratique en matières premières et une simplification du travail manuel ;
• colonnes de refroidissement;
• granulateur - pour convertir les matières premières obtenues en granulés ;
• matériel d'emballage et de remplissage.

Si vous créez une entreprise, vous devez acheter tout l'équipement en même temps, ce qui peut coûter cher. Si la production augmente progressivement, nous pourrons nous en sortir coûts minimes. De plus, s'il est nécessaire d'économiser de l'argent, des équipements peuvent être achetés auprès de fabricants peu connus.

Aussi, le coût de l’équipement dépendra de sa puissance. Par exemple, pour un débutant, un mini-atelier d’une capacité totale allant jusqu’à 500 kg/h suffira. Si la production est nécessaire pour fournir de la nourriture exclusivement à votre propre ménage, vous pouvez même acheter des équipements d'une capacité allant jusqu'à 200 kg/h.

Au total, l'achat d'un tel équipement coûtera à un entrepreneur entre 300 000 et 500 000 roubles, et c'est le minimum.

Tout le monde ne dispose pas de tels fonds, mais cela ne signifie pas qu'il faut abandonner cette idée d'organiser une entreprise.

Vous pouvez acheter du matériel pour la production de farine à base de plantes avec mes propres mains. Cela coûtera moins cher, mais du travail manuel sera nécessaire. au contenu

Farine aux herbes DIY

Il convient de noter d’emblée que la farine aux herbes de haute qualité ne fonctionnera tout simplement pas sans équipement spécial. La matière première (herbe) doit être séchée correctement - pendant un certain temps et à certaines températures.

Pour le fabriquer à la maison, il vous faut un broyeur, et pour le transformer en granulés, vous avez besoin d'un granulateur. Avec la bonne approche, la disponibilité de certains outils et compétences, un tel équipement peut être fabriqué de manière indépendante. Gardez à l’esprit qu’il n’est pas si facile d’établir des ventes de tels produits ; vous devrez acheter une mini-installation.

Si vous le souhaitez, à l'aide d'un concasseur et d'une mini-usine de production, vous pouvez mettre en place les premières étapes de votre entreprise. La farine aux herbes est très demandée par les agriculteurs, le retour sur investissement pour ce type d'entreprise est donc élevé. Même après avoir investi des ressources financières dans la production, vous pouvez rapidement évaluer les résultats et le retour sur investissement. au contenu

Nous organisons la production de farine aux herbes

En plus d'une production bien organisée, il est nécessaire de soigner les locaux, le personnel et les hangars de stockage des produits finis.

Chambre

Les locaux de production doivent avant tout répondre à toutes les normes et standards établis. Certaines températures et humidités de l'air sont assez indicateurs importants lors de la fabrication. La violation des normes peut conduire au fait que le produit final sera tout simplement de mauvaise qualité. La taille de la pièce dépendra du volume de production.

Personnel

Sur étapes initiales Vous n’aurez pas besoin d’un personnel nombreux ; vous pouvez gérer la production vous-même.

En général, il faut tenir compte du fait que des travailleurs seront nécessaires aux fins suivantes :

• tonte de l'herbe;
• l'approvisionnement en matières premières et leur transport ;
• production directe de produits.

Des remplisseurs et des emballeurs seront également nécessaires. S'il existe un équipement spécial, le besoin en travailleurs est réduit. au contenu

Stockage des produits finis

Une fois la farine produite, elle est stockée dans l’entrepôt lui-même. Si la farine est stockée en vrac sous une forme non granulée, une perte importante de nutriments se produit, c'est pourquoi la granulation et le briquetage sont recommandés.

La farine granulée peut être conservée dans des sacs en papier jusqu'à 1 an sans perte de nutriments, à condition de maintenir une certaine humidité et température de l'air.

Rechercher des canaux de vente de produits

Les produits finis peuvent être vendus en petits et grands grossistes aux fermes voisines. Si les volumes sont importants, vous pouvez accéder au marché étranger, mais il convient de considérer que dans ce cas, vous devrez obtenir un rapport vétérinaire d'un laboratoire de chimie, c'est-à-dire simplement certifier votre produit.

Rentabilité de la production de farine d'herbe

La rentabilité de cette entreprise est assez élevée, en raison de la forte demande pour ces aliments. Les coûts de préparation et de culture des matières premières sont faibles et la technologie de fabrication est assez simple.

Cela vous permet d'organiser une entreprise à domicile. Malgré le fait que l'entreprise soit saisonnière, son retour sur investissement est élevé et tout l'argent investi dans l'organisation du processus est restitué assez rapidement.

L'analyse de rentabilité prouve que dans les six mois, il existe une réelle opportunité de restituer tous les fonds dépensés et de percevoir déjà des revenus directs de l'entreprise. L'organisation de ce type d'entreprise coûtera entre 300 000 et 1 500 000 roubles, selon le type d'équipement et sa capacité.

En période de pénurie de produits frais (hiver, printemps), la demande de produits augmente sensiblement et le chiffre d'affaires augmente.

Un spécialiste nous en dit plus sur la farine vitaminée aux herbes :

Source : http://business-poisk.com/proizvodstvo-travyanoj-muki.html

Préparation et production de farine vitaminée à base de plantes

Farine aux herbes. La déshydratation artificielle est l'une des moyens efficaces mise en conserve d'aliments verts, assurant une préservation maximale des nutriments.

Les aliments séchés artificiellement, qui comprennent de la farine d'herbe et des tontes d'herbe, sont presque aussi nutritifs que de nombreux concentrés de céréales, mais les dépassent largement en termes de teneur en protéines digestibles, vitamines, minéraux et valeur protéique.

1 kg d'herbe artificiellement déshydratée contient 0,7 à 0,9 aliment. unités, 120-150 g de protéines digestibles, 200-300 mg de carotène.

Préparation de farine aux herbes. Pour assurer l'approvisionnement ininterrompu d'un atelier de séchage artificiel d'aliments à masse verte pendant toute la saison estivale, il est nécessaire de disposer à la ferme d'une gamme assez large de cultures fourragères, récoltées à des moments différents.

La base du convoyeur de matières premières vertes doit être constituée de graminées légumineuses vivaces, qui contiennent beaucoup plus de protéines, de vitamines et de minéraux digestibles que les graminées céréalières. Il s'agit notamment du trèfle rouge, de la luzerne et de leurs mélanges avec des graminées céréalières.

Le moment optimal pour récolter le trèfle et la luzerne est farine d'herbe et boutures– fin de la phase de tige (hauteur de la plante environ 50 cm). La durée de cette période est d'environ trois semaines.

Pendant la saison de croissance, avec ce mode de tonte des légumineuses, vous pouvez obtenir 3 à 4 tontes complètes de masse verte de haute qualité.

Les légumineuses vivaces et annuelles, les céréales et les graminées des prés constituent également de bonnes matières premières pour le convoyeur vert. Dans ce cas, les graminées des prés commencent à être tondues lorsque la hauteur de la plante atteint environ 30 cm. À cette époque, les graminées céréalières sont en phase de capsule, les légumineuses sont en phase de tige.

Les matières premières destinées à la farine d'herbe ou à la coupe doivent être de haute qualité. Il est conseillé d'utiliser les herbes d'une seule bouture pendant 12 jours maximum.

Lors de l'organisation des travaux de production d'aliments séchés artificiellement, il est important que des unités ou des équipes spécialisées soient créées avec des cultures, le matériel de récolte nécessaire et des opérateurs de machines qualifiés qui leur sont affectés. Cela permettra une meilleure organisation du travail et une augmentation du niveau de mécanisation. processus technologique et la productivité du travail.

Préparation de farine aux herbes. Les aliments séchés artificiellement peuvent être préparés à partir d’herbe fraîchement coupée et préalablement séchée sur le terrain.

La teneur initiale en humidité de l’herbe joue un rôle décisif dans les performances des unités de séchage et dans la consommation de carburant. L’aliment séché de la plus haute qualité est obtenu lorsque de l’herbe fraîchement coupée est utilisée.

Mais en même temps, davantage d'eau doit être évaporée, ce qui entraîne une consommation importante de carburant et les performances des séchoirs sont fortement réduites.

Pour réduire la teneur en humidité de l'herbe de 10 à 12 % par beau temps, il suffit de la flétrir sur le terrain pendant 2 à 3 heures. Pendant ce temps, seule la quantité de carotène diminuera de 5 à 10 %, la teneur. des autres nutriments restera pratiquement inchangé.

Une condition importante pour augmenter la productivité des séchoirs est le broyage maximum des herbes. Les particules jusqu'à 30 mm de long doivent représenter au moins 80 % de la masse totale des matières premières. Le temps passé à affûter et à régler les lames de votre tondeuse plus fréquemment se traduira par une qualité de production supplémentaire et des économies de carburant.

L'herbe broyée doit être stockée sur le site à proximité de l'unité de séchage pendant 2 à 3 heures maximum. En tas, elle s'auto-échauffe rapidement et sa qualité est perdue.

La température de l'herbe séchée à la sortie du tambour du séchoir ne doit pas dépasser 70°C et la teneur en humidité de la farine ne doit pas dépasser 8 à 12 %. La perte de carotène pendant le processus de séchage ne dépasse pas 5 % et la perte de matière sèche ne dépasse pas 2 %.

En fonction de l’utilisation future des aliments séchés artificiellement, ils peuvent être préparés sous différentes formes physiques.

Lors de la récolte farine aux herbes Il est important de surveiller en permanence la teneur en humidité de la masse entrant dans le broyeur. La masse séchée, à la sortie du tambour, doit avoir une teneur en humidité comprise entre 12 et 14 %. Pendant le processus de broyage et de séparation de la farine de l'air dans un cyclone, la teneur en humidité de la farine diminue de 2 à 4 %.

Un séchage excessif de la masse à 5-6 % entraîne des pertes déraisonnables de masse, de carotène et de protéines. Augmente le risque d'incendie. Une masse sous-séchée entraîne une surcharge du moteur électrique du broyeur et un colmatage fréquent des tamis.

Avant d'être stockée, la farine d'herbe en sac doit être conservée en stockage intermédiaire pendant 24 à 48 heures.

La granulation de la farine d'herbe présente de nombreux avantages : les granulés réduisent le besoin entrepôts, ils sont mieux soumis au chargement mécanisé, au déchargement du stockage et à la distribution aux animaux, et les pertes pendant le transport et le stockage sont réduites.

La teneur en humidité des granulés ne doit pas dépasser 13 %. Avec plus humidité élevée granulés, leur résistance et leur qualité diminuent. Lors du processus de pressage de la farine, la température dans les granulés atteint 90°, ils doivent donc être rapidement refroidis à une température proche de environnement. Si le refroidissement se produit dans les 10 à 15 minutes, la perte de carotène est inférieure à 5 %.

La farine d'herbe, les granulés et autres aliments séchés artificiellement doivent être stockés dans une pièce sèche et sombre.

Lors de la production de boutures d'herbes, la technologie et le mode de séchage sont les mêmes que lors de la préparation de farine d'herbes.

La masse sèche du cyclone, contournant le concasseur, est acheminée par transport pneumatique vers une trémie spéciale ou vers un semi-remorque 2PTS-4-887A d'un volume de caisse de 45 m3, et est conservée pendant au moins 20 heures (pour sécurité incendie), puis stockés dans des granges pour un stockage permanent. Les boutures se conservent bien à une humidité de 17 à 19 %.

La productivité de l'équipement peut être augmentée de 20 % et la consommation de carburant réduite de 10 % si la masse est séchée à 25 % d'humidité puis séchée par ventilation active.

La première couche de 1,5 à 2 m est séchée jusqu'à une teneur en humidité de 17 à 19 %, puis une deuxième couche de 1 à 1,5 m d'épaisseur est posée et également séchée à 17 à 19 %. Et ainsi de suite jusqu'à une couche de 4 à 4,5 mètres.

La méthode en deux phases de séchage de l’herbe coupée peut être utilisée à une humidité de l’air ne dépassant pas 70 %.

Coupe d'herbe Il occupe un très grand volume, il est donc conseillé de le briqueter. À cet effet, des équipements de coupe d'herbe sont utilisés : presses à briquettes PBS-3.5 et OPK-2. Les briquettes ont une bonne densité, avec une humidité de coupe de 13 %. Ajustez l’humidité de coupe en ajoutant de l’eau. En fin de travail, il n'est pas recommandé de laisser la masse dans les canaux de presse avec une teneur en humidité supérieure à 10-12 %.

Le principal critère de qualité de la farine aux herbes– la teneur en carotène. Pour réduire ses pertes dans les aliments séchés artificiellement, on utilise les antioxydants santoquine ou diludine, ajoutés à la dose de 0,02% du poids de l'aliment transformé. L'utilisation de ces médicaments réduit les pertes de carotène de 2 à 2,5 fois.

Avant application, les antioxydants sont dissous dans des charges utilisées comme graisses. Récemment, le chlorhydrate de santoquine, hautement soluble dans l’eau, a été utilisé comme antioxydant. Une solution de ce sel à la dose de 0,02% se mélange facilement avec de la farine végétale.

Qu’est-ce que la farine d’herbe ? Pourquoi un cheval en a-t-il besoin et est-il vraiment nécessaire ? Il y a seulement 2 ou 3 ans, la plupart des propriétaires de chevaux auraient difficilement pu répondre à ces questions. Aujourd’hui, la farine d’herbe s’est imposée parmi les autres aliments pour chevaux. Il est très demandé (surtout en hiver) ; il est utilisé avec plaisir aussi bien pour l'alimentation des chevaux de sport et de loisir que pour l'élevage de chevaux et la croissance des jeunes animaux. Dans l'alimentation de nombreux chevaux, la farine d'herbe est utilisée comme complément vitaminique ; certains remplacent le foin de mauvaise qualité et chez certains chevaux, la farine d'herbe remplace presque entièrement les concentrés ;
Les informations que nous recevons lors de l'achat de farine aux herbes sont généralement remplies d'énumérations sur ses qualités bénéfiques et ses caractéristiques nutritionnelles élevées. Selon de nombreux propriétaires de chevaux, le concept de « farine d'herbe » ou « d'herbe verte » inclut tous les granulés d'herbe. Et peu de gens pensent que selon les herbes et la technologie à partir de laquelle ces granulés ont été obtenus, leurs propriétés nutritionnelles peuvent varier considérablement. Et un kilogramme de farine aux herbes achetée il y a un mois peut être deux fois inférieur ou supérieur en termes de caractéristiques nutritionnelles, de teneur en vitamines et en microéléments, à un kilogramme de granulés achetés hier (même auprès du même fournisseur).
Alors, qu’est-ce que la farine d’herbe !?
La farine d'herbe appartient aux fourrages grossiers, c'est-à-dire qu'elle est au même titre que la paille, etc. Cependant, en termes de valeur énergétique, la farine aux herbes est proche des concentrés (0,65 - 0,7 unités). La farine correctement préparée n'a pas une valeur nutritionnelle globale très inférieure à celle des céréales fourragères et contient 100 à 140 g de protéines digestibles et 180 à 300 mg de carotène par kilogramme. Il conserve presque tous les acides aminés essentiels.
Pour la production de farine d'herbe, on utilise de l'herbe de légumineuses fraîchement coupée, des céréales et diverses masses vertes à base de plantes. Selon le type d'herbe, à quelle phase de sa croissance et par quelle technologie la farine est obtenue, ses caractéristiques nutritionnelles et sa teneur en vitamines peuvent varier considérablement.
La technologie de préparation de la farine aux herbes est d'une grande importance. Dans l'appareil Farine Vitaminée-Herbal (AVM), l'herbe broyée est séchée à haute température, en quelques secondes, jusqu'à 9 - 12% d'humidité, tandis que la perte de nutriments est presque complètement éliminée et nous obtenons de la farine vitaminée-herbe. Cependant, parfois, afin d'économiser de l'énergie, l'herbe coupée est séchée avant d'être envoyée au GAB, ce qui entraîne une perte de certains nutriments, notamment le carotène.
La teneur en nutriments et en vitamines de la farine aux herbes est fortement influencée par la forme et les conditions de stockage. Sous forme granulaire, la conservation des nutriments est meilleure. Mais même sous cette forme, la teneur en carotène de la farine d'herbe est réduite de 50 % après 6 mois de stockage, sans utilisation d'antioxydants. L’ajout de produits chimiques peut réduire considérablement la perte de carotène. La préservation des nutriments dépend également de la qualité des granulés. Les bons granules doivent être denses, secs, lisses et brillants, de 1,5 à 3 cm de long, difficiles à casser. La couleur des granules peut varier du vert foncé au vert clair.
La farine d'herbe granulée est généralement vendue dans des sacs en papier multicouches, et si vous la stockez pour une utilisation future, il est préférable de conserver les granulés dans les mêmes sacs (ne les versez pas dans d'autres récipients) dans un endroit sec à température d'au moins 4°C en hiver et pas plus de 20°C en été, dans un endroit ombragé. Le carotène est rapidement détruit à la lumière.
Selon le type d'herbe à partir duquel la farine d'herbes est préparée, elle tire son nom.

Farine d'herbe de luzerne

La farine d’herbe de luzerne a la valeur nutritionnelle la plus élevée par rapport aux autres types de farine d’herbe. Selon la phase de la saison de croissance de la luzerne, la farine d'herbe a été reçue, sa valeur nutritionnelle peut varier de 0,62 à 0,72 unités alimentaires, la teneur en protéines, qui diffère par son utilité, de 14 à 19 %, et en carotène de 120 à 200 mg. /kg. Ce type, comme la farine de légumineuses en général, se distingue par une teneur en calcium assez élevée (12 – 17 g/kg). La farine de luzerne peut être utilisée comme substitut aux concentrés de céréales ou comme supplément de vitamines et de protéines. Il possède des propriétés laitières, une qualité recherchée pour les juments allaitantes, et a un effet positif sur la croissance des jeunes chevaux.
Cependant, outre toutes ses qualités précieuses, ce type de farine à base de plantes présente un certain nombre de restrictions quant à son utilisation. Premièrement, en raison de sa teneur élevée en protéines, une telle farine peut provoquer une intoxication protéique si elle est utilisée en grande quantité. La teneur élevée en calcium de la farine doit être compensée par une quantité appropriée de phosphore dans l'alimentation, c'est-à-dire Lorsque vous utilisez de la farine de luzerne, veillez à surveiller le rapport calcium-phosphore. L'utilisation incontrôlée et injustifiée de farine d'herbe de luzerne dans l'alimentation des chevaux, en particulier des jeunes animaux, des chevaux inactifs et âgés, peut provoquer des maladies articulaires et la formation de calculs rénaux. De plus, ce type de farine d'herbe contient des substances qui ont des effets semblables à ceux des œstrogènes, qui peuvent provoquer des avortements chez les juments gestantes.

Farine de légumineuses aux herbes

La farine de graminées de légumineuses (vesce, trèfle, pois...), comme la luzerne, est une excellente source de protéines complètes (jusqu'à 17%), de calcium (jusqu'à 14g/kg), de carotène (170 mg/kg), de vitamines E et groupe B. Lors de son utilisation, il est également nécessaire de respecter strictement les normes alimentaires en fonction des besoins en protéines et en calcium du cheval.
Pour la production de farine de céréales et de légumineuses, on utilise généralement un mélange d'herbes vesce-avoine ou avoine-pois. En termes de teneur en unités alimentaires (0,66), en protéines (16-16,5 %) et en carotène (jusqu'à 140 mg/kg), elle est inférieure à la farine de légumineuses. Mais il reste une excellente source de protéines, de vitamines et de microéléments de haute qualité sous une forme hautement digestible.

Farine d'herbe Forb

La farine d'herbes Forb dans sa valeur nutritionnelle (0,63 unités) et sa teneur en protéines (10 à 11 % de matière première) est inférieure aux types précédents, la quantité de calcium (5,5 à 6 g/kg) et son excès par rapport au phosphore (3 g/kg ) n'y est pas aussi important que dans la farine de plantes légumineuses, mais la teneur en minéraux et vitamines n'est pratiquement pas inférieure aux types décrits ci-dessus et, dans certains cas (teneur en cobalt, iode) et les dépasse. La teneur en carotène varie généralement de 120 mg/kg. Cette farine d'herbe peut être donnée à tous les groupes de chevaux sans pratiquement aucune restriction. Il est préférable pour elle de remplacer du foin de qualité insatisfaisante (2 à 2,5 kg de foin pour 1 kg de farine), un tel remplacement est également pertinent pour les chevaux de sport lors des compétitions - lorsqu'ils ont besoin de recevoir un maximum d'énergie en quantité limitée ; ou utilisé en remplacement partiel ou complet des concentrés (à raison de 1 kg d'avoine pour 1 à 1,5 kg de farine d'herbe), pour les chevaux aux performances réduites, en période de maladie, lorsqu'il est nécessaire de réduire la teneur en amidon du régime.
La farine aux herbes n'est pas produite uniquement à partir d'herbes cultivées des prairies et des pâturages. Aujourd'hui en vente, vous pouvez trouver, par exemple, de la farine d'ortie aux herbes. Au niveau de ses caractéristiques nutritionnelles, elle est proche de la farine de légumineuses végétales. 1 kg de cette farine contient 0,65 unité, 215 g de protéines brutes, 14,7 g de lysine et jusqu'à 150 mg de carotène. En termes de teneur en calcium (21,1 g/kg), elle est supérieure à la farine de luzerne. De plus, la farine d'ortie aux herbes peut également avoir un effet thérapeutique sur diverses maladies gastro-intestinales. En raison de la teneur élevée en protéines et en calcium, lors de l'utilisation de farine d'ortie, comme la luzerne, il est nécessaire de contrôler strictement la teneur de ces substances dans l'alimentation. Vous ne devez pas introduire de farine d'herbe d'ortie dans l'alimentation des juments gestantes, car cela affecte la contractilité de l'utérus, ce qui peut conduire à un avortement ; mais cette même capacité permettra à la jument de récupérer plus rapidement en période post-partum. Ce type de farine est mieux considéré comme un additif thérapeutique et prophylactique, et non comme un produit alimentaire.
Sous quelle forme donner des granulés d’herbe à un cheval ? Certaines personnes font tremper les granulés de farine aux herbes presque toute la nuit, les amenant à l'état de purée liquide, tandis que d'autres mélangent simplement les granulés secs avec des concentrés. Lequel a raison ? La règle de base ici est que les pellets doivent être accessibles aux dents du cheval. Selon la force des granulés, la farine d'herbe peut être administrée soit sèche, simplement arrosée d'eau (pour éviter la poussière), soit pré-trempée. De plus, il n’est pas nécessaire de laisser tremper les granulés pendant la nuit ; généralement 2 à 3 heures suffisent. Faites attention à savoir si votre cheval préfère la bouillie d'herbe ou les croquettes croustillantes. Vous ne devez pas cuire la farine aux herbes à la vapeur, car... cela entraînera une perte de carotène et de nombreuses vitamines.

Lorsque vous utilisez des granulés secs, en particulier de la farine de légumineuses, assurez-vous que votre cheval reçoit suffisamment d'eau.

La valeur quotidienne de la farine d’herbe dépend en grande partie de son type et de ses caractéristiques nutritionnelles. En moyenne, un cheval adulte peut recevoir jusqu'à 2 à 3 kg de farine par jour.
Sharaskina Olga. L'article a été publié dans la revue « Hippomania » n°5, 2006, ainsi que sur le site Internet