Pour la pose des couches de pierre concassée (supports et revêtements), les travaux suivants sont effectués : enlèvement de la pierre concassée pour la couche inférieure et distribution de celle-ci avec des épandeurs automoteurs (à titre exceptionnel, la distribution de pierre concassée par bulldozer ou niveleuses peut être autorisée). ); compactage de pierre concassée avec arrosage simultané; enlèvement des pierres concassées pour la couche supérieure et sa répartition ; compactage de pierre concassée avec arrosage; enlèvement des pierres concassées pour le débroussaillage et leur distribution à l'aide de distributeurs portés avec balayage par brosses mécaniques ; compactage avec arrosage; enlèvement des pierres concassées pour le calage définitif des enduits, sa répartition et son compactage final avec arrosage.
Dans les couches inférieures et moyennes des bases en pierre concassée, de la pierre concassée des fractions 40-70 et 70-420 mm est utilisée ; dans les couches supérieures des bases et des revêtements - 40-70 mm ; pour calage - 5-10, 10-20 et 20-40 mm.
Pour les fondations posées selon la méthode « coin », on utilise de la pierre concassée fractionnée de roches naturelles, de la pierre concassée issue de déchets miniers et de la pierre concassée peu active issue de scories de métallurgie ferreuse. On utilise également de la pierre concassée de scories coulées de l'industrie chimique (phosphore), contenant une quantité prédominante d'oxydes de calcium (CaO) et de silice (SiO2), la teneur en oxydes (Al2O3, FeO, MnO, MgO) est inférieure à celle de la métallurgie ferreuse. scories. Particularité de ces scories est la présence des composés CaF2 et P2O5. La résistance de la pierre concassée doit être conforme aux SNiP en vigueur.
Exigences de résistance et de résistance au gel des fractions standard (jusqu'à 70 mm) et grandes (70-120 mm) de pierre concassée provenant de roches naturelles et de scories pour fondations, selon la catégorie de routes et conditions climatiques sont indiqués dans le tableau. 50.

L'enlèvement et la répartition des pierres concassées sont effectuées en tenant compte du coefficient de compactage de 1,25-1,30. L'épaisseur maximale de la couche compactée ne doit pas dépasser 18 à 20 cm.
Pour répartir la pierre concassée, deux types de pavés automoteurs en pierre concassée peuvent être utilisés : I - pour la pose de couches de pierre concassée ou de gravier sur une couche de sable (le finisseur est chargé par des camions-bennes circulant le long de la route) ; II - pour la pose de couches de pierre concassée ou de gravier sur une base solide (le matériau est chargé depuis le côté base).
La pierre concassée provenant d'un camion-benne pénètre généralement dans la trémie distributrice de l'épandeur de pierre concassée, dont la sortie est contrôlée par des vannes. L'épaisseur de la couche nivelée est régulée par une barre de chape et la largeur est fixée par des butées latérales. La couche nivelée de pierre concassée (gravier) est compactée par des plaques vibrantes sur lesquelles sont installés des vibrateurs.
Si la base est sablonneuse et qu'il n'y a pas d'épandeurs automoteurs, la pierre concassée peut être déchargée au bord de la couche de pierre concassée compactée puis déplacée dessus avec un bulldozer. Dans l'auge, la pierre concassée est nivelée avec une niveleuse ou un bulldozer.
Lors du roulage de pierre concassée dans une auge, il est nécessaire de créer une butée latérale fiable, pour laquelle une bande de pierres latérales est posée le long des bords de l'auge avant que la pierre concassée ne soit dispersée, ou des planches d'arrêt temporaires de 5 à 6 cm d'épaisseur sont placés le long des bords de la chaussée en bordure. Les bandes latérales ou les planches du bord de la route sont saupoudrées de terre avec un compactage minutieux.
Le compactage de la pierre concassée est la partie la plus importante des travaux de construction d'une couche de pierre concassée. Pendant le processus de compactage, des mouvements, des convergences et des blocages mutuels des pierres concassées se produisent, ainsi que des forces verticales et horizontales importantes. Le compactage est réalisé par des rouleaux motorisés à rouleaux métalliques, des rouleaux sur pneumatiques, des rouleaux vibrants et des plaques vibrantes. L'ensemble du cycle de compactage peut être divisé en trois périodes : sédimentation des pierres concassées, compactage, création d'une croûte superficielle dense.
La première période est caractérisée par le compactage du placer, le mouvement des pierres concassées individuelles, qui se poursuit jusqu'à ce qu'elles occupent la position la plus stable. Cette période est caractérisée par la présence de déformations majoritairement résiduelles, qui diminuent significativement vers la fin de la période.
La deuxième période est caractérisée par une convergence complète et un coincement mutuel des pierres concassées avec remplissage des interstices par des particules brisées ; Grâce à ce processus, on obtient un squelette rigide et stable avec une surface poreuse (poreuse). A la fin de la deuxième période, il ne devrait y avoir pratiquement plus de déformation résiduelle.
Dans la troisième période, la formation d'une croûte dense dans la partie supérieure de la couche doit être obtenue en calant sa surface avec de la pierre concassée fine.
Pour obtenir une couche de pierre concassée dense et durable, il est très important de s'assurer mode correct arrosage pendant le compactage. Le compactage initial des pierres concassées de tailles normales ne nécessite pas d'arrosage, car dans un placer en vrac, les pierres concassées individuelles sont relativement facilement réparties et déplacées mutuellement. Au cours de la première période, l'arrosage est effectué uniquement lors du compactage de pierre concassée de roches à faible résistance d'une taille supérieure à 70 mm. Une fois le tassement initial de la couche atteint, la poursuite du compactage nécessite de surmonter la friction entre les pierres concassées. Dans ce cas, l'eau facilite le compactage et participe également en partie à la formation d'une pâte de ciment à partir des fines obtenues en cassant les bords des pierres concassées. Lors de la formation d'une croûte superficielle dense, la pâte de ciment issue des semis peut coller aux rouleaux du rouleau et contribuer à arracher les pierres concassées de l'enduit, l'arrosage est donc arrêté à la dernière étape de formation de l'enduit. En moyenne, 15 à 25 litres d'eau pour 1 m2 sont nécessaires au cours de la deuxième période et environ 10 à 12 litres pour 1 m2 de revêtement au cours de la troisième période de laminage.
L'arrosage est effectué immédiatement avant le compactage à partir de camions-citernes équipés d'un système de distribution. S’il y a un manque d’eau, le temps de compactage sera prolongé, et s’il y a trop d’eau, la couche sous-jacente risque de se gorger d’eau.
Le compactage commence par des rouleaux légers depuis les bords jusqu'au milieu du revêtement. Le compactage de la pierre concassée avec des rouleaux avec des rouleaux métalliques commence depuis le bord de la route en trois à quatre passes le long d'une piste, suivis par les passes de rouleaux se rapprochant de l'axe de la route, chevauchant les pistes précédentes d'1/3 de la largeur et réduisant le nombre de passes le long l'axe routier à un. Ayant atteint l'axe, le rouleau se déplace à nouveau vers le bord et se déplace du bord vers l'axe.
Roulez avec un rouleau léger jusqu'à ce qu'il laisse une marque visible. Puis le compactage se poursuit avec des rouleaux plus lourds avec arrosage obligatoire pour réduire les frottements lorsque les pierres concassées se coincent les unes contre les autres. En cas d'affaissement, il est nécessaire de le niveler immédiatement en ajoutant de la pierre concassée fraîche.
Lors du laminage de la couche supérieure, les premiers passages compactent la zone dont l'axe est la bordure (le bord du placer) avec des prises partielles des bordures, qui sont coulées hors de sols stables pendant le processus de pose de la base couche par couche et sur toute la largeur, cela crée une butée qui empêche la propagation des pierres concassées lors du laminage. Lors des passes suivantes, le rouleau, se déplaçant alternativement d'un côté à l'autre, s'approche des bords vers le milieu.
Le compactage de la pierre concassée en deuxième période nécessite le plus grand nombre passe le rouleau le long d'une piste, et il est très important d'établir le moment d'achèvement du laminage, car le surcompactage peut conduire à l'arrondi et à l'écrasement des pierres concassées et à la rupture de la couche compactée,
Avant la troisième période de laminage, pour combler les vides de la couche supérieure du squelette en pierre concassée, la pierre concassée est répartie sur la surface pour calage avec des distributeurs montés à raison de 1,5 à 2 m3 pour 100 m2 de revêtement, selon la taille de la pierre concassée. Les signes de fin de compactage de la couche supérieure dans les deuxième et troisième périodes sont : absence de trace - précipitation dès le passage d'un rouleau de 12 tonnes, immobilité des gravats, disparition d'une vague, écrasement des gravats projetés sous le rouleau.
Lors de la pose de revêtements en pierre concassée, il est également nécessaire de disperser les fines pierres (1 m3 pour 100 m2 de revêtement), en les balayant sur la surface et en les roulant avec un rouleau lourd. Avant de rouler le coin et les éclats de pierre, le revêtement est arrosé.
Le nombre de passages du rouleau le long d'une piste dépend de la qualité de la pierre concassée et est d'environ 3 à 6 pour la première période de compactage ; deuxième - 10-35 ; troisième - 10-15 passes. Dans chaque cas particulier, le nombre de passes doit être déterminé par compactage expérimental de la zone.
Lors du compactage d'une chaussée en pierre concassée, il est nécessaire de vérifier périodiquement les profils longitudinaux et transversaux. Si des irrégularités individuelles et des vagues se forment lors du laminage, la pierre concassée à ces endroits doit être desserrée et l'excédent doit être déplacé vers des endroits bas, ou l'affaissement doit être nivelé avec de la pierre concassée de même taille, suivi d'un laminage avec des rouleaux légers.
En fin de roulage couche supérieure doit être lisse et uniforme; un rouleau lourd ne laisse aucune trace sur une telle couche. Il est conseillé de contrôler la planéité du revêtement à l'aide d'un rail mobile repliable à deux supports PKP-5 conçu par Soyuzdornia.
Pour obtenir une surface de base lisse, les mélanges doivent être posés à l'aide de machines de pose spéciales ou de niveleuses équipées d'un système de suivi.
La planéité verticale des couches de structures routières est obtenue en utilisant des systèmes de suivi pour assurer la planéité : stabilisation (selon le schéma de niveleuse DS-515), suivi (D-699, D-700) et logiciel.
La base des systèmes de stabilisation est le principe consistant à assurer un espace, maximum autorisé, sous un rail d'une certaine longueur. Un remède efficace Pour réduire l'amplitude des irrégularités de la surface nivelée et élargir la gamme de longueurs d'onde nivelées, le niveleur à base longue DS-515, fabriqué selon un schéma de niveleuse avec un rapport réduit de la distance entre l'axe du support arrière et le travail corps à la base du niveleur, peut être utilisé.
Les systèmes de suivi installés sur les finisseurs et les niveleuses garantissent qu'un niveau donné est atteint en déplaçant l'élément de travail en fonction de l'évolution des repères verticaux d'un véritable profil longitudinal de référence, appelé copieur.
Peuvent être utilisés comme copieur : un support compacté et profilé ou une bande de revêtement adjacente ; copieur métallique rigide constitué de lattes de 1,5 à 4,0 m de long ; fil ou câble tendu le long du revêtement avec des supports installés tous les 5 à 15 m ; faisceau (lumière, laser, etc.) avec placement de sources de rayonnement tous les 10 à 400 m, en fonction du profil longitudinal de la route.
La branche de production nationale produit des finisseurs d'asphalte D-699, D-700, des finisseurs en béton DS-510 avec système de suivi, ainsi que des systèmes. « Profil-1 » et « Profil-2 » pour la niveleuse.
Les systèmes logiciels définissent les marques verticales de la surface de la base ou du revêtement grâce à l'installation appropriée de l'élément de travail et la valeur de contrôle système logiciel est un programme ou un enregistrement de commandes pour changer la position du corps de travail.
Le moment d'achèvement du roulage peut être déterminé avec précision à l'aide d'un dynamomètre de Ya A. Kaluzhsky. Cet appareil est installé sur un rouleau moteur et enregistre la valeur du coefficient de résistance au roulement (le rapport entre la force de traction et la masse du rouleau). Après disparition des déformations résiduelles, la valeur du coefficient devient minime et se stabilise. Ceci montre qu'un compactage ultérieur avec ce rouleau n'est pas pratique.
La vitesse du rouleau est d'une grande importance pour l'efficacité du laminage. Vous devez rouler particulièrement prudemment au début, lorsqu'il y a une vague importante devant les rouleaux à rouleaux. Dans ce cas, la vitesse ne doit pas dépasser 1,5-2,0 km/h (pour les rouleaux à rouleaux métalliques).
Lors du choix des types de rouleaux, vous devez prendre en compte non seulement la période de laminage, mais également la résistance du matériau en pierre laminé. Pour une faible résistance matériaux en pierre Des rouleaux plus légers doivent être utilisés (Tableau 51).

Lors du travail sur des rouleaux à trois tambours et à deux essieux, il faut garder à l'esprit qu'ils se compactent principalement avec des rouleaux arrière, qui fournissent une grande pression, et donc les passages des rouleaux doivent être pris en compte en bandes correspondant à la largeur de ces rouleaux.
S'il est impossible d'obtenir le compactage requis (ou s'il est nécessaire d'ouvrir la circulation sur le support en pierre concassée), les mesures suivantes peuvent être prises : calage du support avec de la pierre concassée fine ou du sable traité dans des installations aux liants organiques ; verser du bitume ou du goudron (2-3 kg/m2) avant de disperser des pierres concassées ou de distribuer un mélange humide de ciment et de sable (1:4) à raison de 7-10 kg de ciment pour 1 m2 ; remplacer la petite pierre concassée d'étaiement par une autre ayant de bonnes propriétés cimentaires (calcaire) ; remplacement de la pierre concassée très arrondie par une pierre concassée aux arêtes vives.
Les mélanges de pierre concassée, pierre concassée-sable ou ciment-sable pour calage sont distribués avec des distributeurs montés à raison de 2-3 m3 pour 100 m2 de support, selon la taille et la compactabilité de la pierre concassée.
Dans les 10-15 premiers jours de fonctionnement du revêtement en pierre concassée, il est nécessaire d'organiser le soin de sa formation : correction partielle dégâts mineurs et attrapez les petits objets éparpillés. Sur la fig. 43 montré schéma technologique dispositifs de couche de pierre concassée.
Bases routières en pierre concassée grossière. Pour la construction de couches inférieures de pierre concassée, des matériaux en pierre concassée d'une taille maximale allant jusqu'à 120 mm sont utilisés ; des morceaux d'environ 16 cm de hauteur et de forme appropriée peuvent dans certains cas être utilisés pour la construction de bases de paquet ou de ponts.

La construction de fondations en pierre concassée grossière de calcaire et de grès à faible résistance a l'apparence de caractéristiques. Une gestion minutieuse des travaux est nécessaire pour assurer la propreté de la pierre concassée et sa friabilité minimale lors du déplacement, du nivellement et, surtout, lors du compactage. Il est conseillé de transporter les très grosses pierres concassées en tas placés perpendiculairement à l'axe de la route. La pierre concassée est nivelée et nivelée avec un bulldozer ou une niveleuse équipée d'une lame spéciale. En avançant, la lame déplace la pierre concassée à l'endroit souhaité, puis, après l'avoir réglée à une hauteur donnée, en mouvement inverse elle nivelle cette couche. Les bulldozers doivent être utilisés de petite ou puissance moyenne(de préférence sur pneumatiques), car des machines lourdes écrasent la pierre concassée et la pressent dans la couche de sable.
Avec une épaisseur de conception allant jusqu'à 20 cm, il est conseillé de disposer la base en une seule couche de pierre concassée d'une taille de 40 à 120 mm et pour le calage, d'utiliser de la pierre concassée d'une taille de 25 à 40 mm. Lorsque l'épaisseur de la base dépasse 20 cm, elle est disposée en deux couches et de la pierre concassée d'une taille de 70 à 120 mm est utilisée pour la couche inférieure.
Étant donné que le bulldozer n'effectue qu'un nivellement grossier, pour obtenir le profil requis, il est conseillé de poser de la pierre concassée des fractions 40-70 ou 25-70 mm sur une couche de pierre concassée grossière ; Cette pierre concassée peut être nivelée avec une niveleuse.
Si la surface de la base est trop poreuse, de la pierre concassée d'une granulométrie de 15 à 25 mm peut être utilisée. Cette pierre concassée est distribuée par des épandeurs de pierre concassée traînés. La diffusion de chaque fraction doit être compactée.
Pour compacter les couches de pierre concassée à faible résistance, il convient d'utiliser des machines qui ne détruisent pas la pierre concassée (machines vibrantes planes, rouleaux automoteurs sur niches pneumatiques). Lors du compactage de grosses pierres concassées de faible résistance, les forces nécessaires pour déplacer la pierre concassée dépassent les forces dépensées pour casser les bords.
Cela peut expliquer la friabilité importante de la pierre concassée dès la première période de compactage. Pour réduire la broyabilité, les grosses pierres concassées doivent être arrosées avec de l'eau dès le début du compactage. La quantité d'eau doit être telle qu'elle ne provoque pas d'affaiblissement ni d'écrasement important de la pierre concassée. Lors du compactage vibrant, la pierre concassée doit être sèche.
Le schéma technologique de construction de fondations en pierre concassée grossière sur une couche de sable drainant comprend les opérations suivantes.
- enlèvement par camions-bennes des pierres concassées des fractions 70-120 mm et déchargement en tas au bord du placer ; niveler la pierre concassée avec des bulldozers ;
- compactage des pierres concassées avec des rouleaux sur pneumatiques (avec arrosage) ou des machines vibrantes (sans arrosage) ;
- l'enlèvement par camions-bennes des pierres concassées d'une granulométrie de 40 à 70 mm et leur distribution par des distributeurs automoteurs de pierres concassées ;
- compactage des pierres concassées avec des rouleaux légers sur pneumatiques (avec arrosage) ou machines vibrantes (sans arrosage), enlèvement par camions bennes et répartition des pierres concassées de granulométrie 15-40 ou 25-40 mm dans le cas d'un surface poreuse à l'aide de distributeurs traînés ;
- compactage des pierres concassées avec des rouleaux légers sur pneumatiques (avec arrosage) ou des machines à vibrations planes (sans arrosage).
Le schéma technologique donné peut être modifié en fonction de l'épaisseur de la base, de la taille et de la classe de pierre concassée, de la présence de moyens de compactage et de distributeurs de pierre concassée.

Coefficient de compactage de la pierre concassée - indicateur important, qui est nécessaire à la fois pour générer une commande pour la fourniture de la quantité requise de matériaux (consommation de pierre concassée par 1 m3) et pour prédire le retrait ultérieur d'une couche d'une certaine fraction après son chargement structures de construction, ainsi que la durabilité des objets construits à partir de ceux-ci. Ce paramètre permet de déterminer s'il est possible de réduire le volume de matériau et, si oui, de combien de fois (cela est nécessaire, par exemple, pour connaître le coefficient de compactage de la pierre concassée de 20 à 40 lors du compactage).

Il est important de comprendre la différence entre la densité apparente de la pierre concassée (kg par m3) et la quantité de compactage de ce matériau lors du compactage.

Chaque type de pierre concassée a son propre marquage, spécifié dans la norme SNiP et GOST 8267-93. Vous y trouverez également des méthodes pour déterminer le coefficient de compactage. Le compactage de la pierre concassée dépend directement de nombreux facteurs, dont ses caractéristiques. Il est donc important de considérer :

• densité;
• desquamation;
• taille des grains (fraction);
• résistance au gel;
• radioactivité.

Sur la base de ces caractéristiques, une décision est prise en faveur du matériau le plus adapté à certain type travaux Il convient également de noter que, selon technologies de construction, il est d'usage de distinguer plusieurs types de densité : densité moyenne, vraie et apparente de la pierre concassée.

Pourquoi la pierre concassée est-elle compactée ?

Ils se distinguent par des indicateurs de résistance assez élevés lors de la création d'une fondation, par exemple pour autoroute ou les fondations d'un bâtiment, il suffit simplement de le niveler. Cependant, ce n’est pas du tout vrai. Les grains du matériau obtenu à la suite du concassage de roches se distinguent par une forme complètement arbitraire. C'est pourquoi, lors du remplissage de tout espace entre les éléments adjacents, des vides d'air se forment, ce qui contribue à une réduction significative du niveau de résistance du matériau aux charges. Grâce au compactage, les grains perdent leur mobilité, ce qui contribue à une réduction significative de la taille des vides et à une augmentation de la résistance du support en pierre concassée.

Sur un chantier de construction, le coefficient de compactage de la pierre concassée 20-40, 40-70 et d'autres fractions est assez facile à connaître. Pour ce faire, mesurez la hauteur des côtés véhicule et le volume total de matériel livré. Le nombre obtenu est multiplié par le pourcentage de compactage. De plus, connaissant le coefficient de compactage, il n'est pas difficile de déterminer la quantité requise de matériaux en pierre concassée pour réaliser un travail de construction spécifique particulier. Pour faire un calcul indépendant, il suffit de connaître les paramètres suivants :

• épaisseur de la base après compactage ;
• densité spécifique pierre concassée (doit être indiquée dans le certificat de qualité);

Selon les normes en vigueur, les valeurs du coefficient de compactage de la pierre concassée peuvent être les suivantes :

• mélange de sable et de gravier - 1,2 ;
• sable de construction - 1,15 ;
• argile expansée - 1,15;
• gravier concassé - 1,1;
• sol - 1,1 (1,4);
• etc.

L'unité de mesure du coefficient de compactage de la pierre concassée est la tonne/mètre cube (t/m3).

Il est assez difficile d'imaginer un processus de construction sans l'utilisation de pierre concassée. Il est utilisé lors de la création d'une fondation, en mélangeant mortier de béton, formation allées de jardin, organisations aménagement paysager, pose de routes d'accès et d'autoroutes. Cet article abordera les bases du compactage de la pierre concassée.

Le produit de concassage de roche est utilisé pour créer ce qu'on appelle un coussin, qui remplit les fonctions suivantes :

• niveler la base avant de poursuivre les travaux ;
• conférer de la dureté aux sols faiblement porteurs ;
• protection des bâtiments contre impact négatif humidité;
• durabilité accrue sous des charges élevées.

Dans tous les cas, la qualité du support en pierre concassée dépend directement des caractéristiques physiques et techniques du matériau. Il n'est pas possible de déterminer les caractéristiques par l'apparence ; elles sont indiquées dans les documents et certificats d'accompagnement.

Type de pierre concassée

Ce matériau en vrac est produit en faisant passer des rochers dans un équipement de concassage. Le résultat est une pierre de différentes fractions de 0*5 à 40*70 mm. La taille détermine le champ d'application. Pour la construction domestique, la pierre concassée de 5*20 et 20*40 mm est principalement utilisée.

Le type de matériau de construction est :

• granit. Il se caractérise par une résistance naturelle élevée et la capacité de résister à des charges multidirectionnelles ;
• calcaire. En termes de dureté, elle n'est pratiquement pas inférieure à la pierre concassée en granit. Cependant, cela coûte beaucoup moins cher. Idéal pour la construction de logements ;
• scories Ce matériau est obtenu à partir de déchets métallurgiques. Le coût est bien inférieur à celui des types de gravier ci-dessus. Mais en raison des impuretés nocives dans sa composition, le champ d'application est assez limité ;

• secondaire. La pierre concassée est produite à partir de déchets de construction (fragments de brique, d'asphalte ou de béton). Bien entendu, le recyclage du matériau n’a pas des taux élevés et ne convient donc pas à tous les types de travaux.

Avant d'acheter, vous devez faire attention à un paramètre tel que la desquamation. Un pourcentage élevé de grains lamellaires réduit considérablement la résistance de la base finie lors de la construction d'objets, quel qu'en soit le but. Par conséquent, plus ce paramètre est bas, mieux c'est.

Coefficient de compactage de la pierre concassée

À auto-construction Tout le monde a été confronté à un problème tel qu'une pénurie ou un excès de matériel. Possibilité de calculer la quantité requise - aspect important n’importe quel processus. Pour les besoins domestiques, des valeurs moyennes sont souvent utilisées.

Pour calculer le volume, vous devez savoir :

• l'épaisseur requise du coussin après compactage. Généralement, ce chiffre est de 0,2 ou 0,25 m ;
• compactage de pierre concassée avec un coefficient de compactage - 1,3. Le paramètre est correct pour la plupart des fractions compactées par des moyens mécanisés ;
• densité spécifique matériau en vrac, qui est indiqué dans le certificat. Pour faciliter le calcul, prenons un poids de 1,5 t/m. cube, caractéristique de la pierre concassée ordinaire.

Ainsi, connaissant toutes les composantes de l'équation, on calcule le matériau pour 1 mètre carré pose : 0,25x1,3x1,5=0,4875 t.

Comme pour tout calcul, le résultat obtenu est arrondi à grand côté. Cela signifie que pour remblayer 1 m². Une superficie d'une couche de pierre concassée de 25 cm d'épaisseur nécessitera 490 kg. Eh bien, calculez le volume pour 10 à 20 mètres carrés. m. ce sera beaucoup plus facile.

Pourquoi faut-il compacter la base avec de la pierre concassée ?

La question du compactage est posée par tous les nouveaux venus dans le secteur de la construction. Après tout, en théorie, la pierre elle-même matériau résistant et il suffit de le niveler et vous pouvez passer à l'étape suivante du travail. Pourtant, tout n’est pas si simple.

• La pierre concassée est obtenue par concassage, au cours duquel les bords des grains acquièrent une forme libre. Lors du remplissage du matériau entre chaque élément, des vides d'air se forment, réduisant le niveau de résistance sous charge.
• L’ajustement serré des fragments individuels réduit le risque qu’ils « marchent ». Après tout, après avoir compacté le sol avec de la pierre concassée, les vides disparaissent ou diminuent considérablement en volume. Cela crée une marge de sécurité supplémentaire pour la fondation.

• A titre exceptionnel, on peut considérer les sols rocheux, qui servent de base à la construction. Dans ce cas, il suffit amplement de niveler le remblai de pierre concassée pour les travaux ultérieurs : pose de carrelage, coulage mélange de béton etc.
• Dans d’autres conditions, le gravier ne doit pas simplement reposer sur le sol, mais être compacté pour former un seul plan. Remplir densément l'espace entre les grains avec des particules de terre donnera la solidité nécessaire.
• L'épaisseur de la couche compactée peut varier de 50 à 250 mm. Le facteur de sécurité pour le compactage des pierres concassées est déterminé par la charge ultérieure sur le support (passage des véhicules, piétons, poids du bâtiment, etc.).
• La séparation de la base en pierre concassée peut être soulignée par une ligne distincte. La méthode comprend plusieurs étapes - utilisant du gravier de différentes fractions. Tout d'abord, ils prennent un matériau grossier et le compactent, puis versent de la pierre concassée plus petite et le compactent à nouveau, la dernière couche est un matériau à grain fin et le laminage final de la surface est effectué.

Compactage de pierre concassée avec une dameuse manuelle

En l'absence d'équipements de vibration spéciaux, les artisans utilisent des produits fabriqués de leurs propres mains. Bien sûr, avec un tel sceau, tant mieux entraînement physique. Le bourrage manuel est pertinent pour les petits volumes de travail.

• Il existe de nombreuses options pour créer un appareil. Parmi ceux-ci, le plus primitif est le bois de 100 x 100 mm. Vous pouvez prendre du bois de section plus grande, augmentant ainsi la surface couverte pour le compactage.
• La longueur de la poutre est choisie en fonction de la facilité d'utilisation, le plus souvent la poitrine humaine étant prise comme base. L'extrémité inférieure de l'outil est recouverte d'une tôle galvanisée. Des poignées constituées de piquets en bois ou de tiges métalliques sont montées en partie supérieure des deux côtés.
• La façon dont cela fonctionne est assez simple. La poutre est soulevée par les poignées jusqu'à la hauteur maximale et abaissée avec force sur le socle en pierre concassée. Répéter ces mouvements plusieurs fois dans une certaine direction conduira au résultat souhaité.

• Si un propriétaire zélé a une tête en métal, elle est alors fixée sur un support plus fin. socle en bois, par exemple un journal. L'appareil deviendra beaucoup plus léger, ce qui signifie que le bourrage sera plus amusant.
• Un appareil entièrement en métal (support et semelle) a une conception plus durable. Certes, ce matériau crée beaucoup de vibrations, que le bois absorbe parfaitement. DANS dans ce cas La solution consiste à utiliser des gants spéciaux.

Compactage de pierre concassée avec une plaque vibrante

L’utilisation d’une plaque vibrante ou d’une pilonneuse vibrante est pertinente pour des volumes globaux. Grâce à la technologie, il est possible de réaliser le processus en endroits difficiles d'accès, et dans les zones situées à proximité des murs des bâtiments.

• L'équipement est compact, fiable et mobile. Un fonctionnement simple et une efficacité élevée vous permettent d'effectuer un travail avec une qualité maximale en peu de temps. Pour les besoins domestiques, des plaques vibrantes pesant de 60 à 120 kg sont utilisées.
• Le principe de fonctionnement est la vibration du plateau produite par des excentriques rotatifs. Le bourrage se produit en transférant les vibrations et l'énergie des chocs du sabot de support à la pierre concassée.
• La présence d'amortisseurs permet d'éteindre vibrations mécaniques, aller à partie supérieureéquipement, assurant ainsi la protection du moteur et de l’opérateur. L'équipement est équipé d'un levier de changement de vitesse, qui permet de réguler la puissance de déplacement.

• Sur la base de la méthode de déplacement, il existe des dispositifs à passage unique et réversibles (avec mouvements alternatifs). Cette dernière option se caractérise par une fonctionnalité et une efficacité accrues. Avec leur aide, le bourrage s'effectue sans mouvement cyclique le long de la surface à traiter.
• Le moteur peut fonctionner avec des produits pétroliers liquides (essence ou gazole) ou en se connectant à un réseau électrique. Les unités équipées d'un moteur électrique sont légères (jusqu'à 100 kg). Ils sont largement utilisés dans les travaux où des exigences élevées en matière de compactage des matériaux ne sont pas requises.
• De tels équipements peuvent être achetés dans des magasins spécialisés ou d'occasion, comme on dit. La plupart option rentable est de louer du matériel, qui coûtera beaucoup moins cher.
• Dans tous les cas, il est important de respecter des conditions de fonctionnement qui prolongeront la durée de vie et éviteront les pannes. Avant de commencer, vous devez étudier attentivement le mode d'emploi et vous familiariser avec les règles de sécurité.
• Lubrification régulière des éléments individuels et nettoyage filtre à air, la vidange d'huile permettra de maintenir tous les paramètres techniques de l'équipement.

Options alternatives de compactage de la pierre concassée

À ces fins, vous pouvez utiliser appareils faits maison principe de fonctionnement similaire à équipement mécanisé. Ici, vous aurez besoin d'une vieille auge métallique, d'un tuyau, de sable et d'une machine à souder.

• Une poignée constituée d'un morceau de tuyau est soudée au conteneur en biais et des raccords perpendiculaires sont fixés à la partie supérieure. Il est conseillé de renforcer davantage le fond de l'auge en y soudant une tôle de fer.
• En remplissant l'appareil de sable, on se retrouve avec un universel outil à main comme un rouleau à asphalte. L'appareil est déplacé par la poignée dans une direction donnée et, en raison de son poids considérable, la pierre concassée est compactée. Son fonctionnement est assez simple, mais nécessitera une certaine habileté et, encore une fois, de la force physique.
• La deuxième méthode est pertinente pour compacter des matériaux en vrac sur une zone spacieuse dépourvue d'espaces verts, de belvédères, de clôtures ou d'autres obstacles. La technologie nécessite la présence d'un véhicule, qui sert à compacter le sable et la pierre concassée.
• Une couche de gravier est répartie sur toute la surface à l'aide d'une pelle ou d'un râteau. Ensuite, nous prenons le volant et commençons à parcourir méthodiquement la zone préparée dans différentes directions (dans le sens de la longueur, en travers et en diagonale) jusqu'à ce que nous obtenions le résultat souhaité.
• Si une ornière se forme au cours du processus, de la pierre concassée est ajoutée à cette zone, de sorte qu'un peu de matériau doit être laissé pour le remblayage. Le compactage continue ensuite en utilisant la méthode ci-dessus. Bien entendu, cette méthode ne peut pas être qualifiée de manuelle, mais le compactage est toujours effectué par nous-mêmes sans impliquer des équipes de construction ni acheter d’équipement spécial.
• Le contrôle du compactage de la pierre concassée est important pour tout travaux de construction, le réaliser pour le spectacle et surtout ne doit pas être négligé. Cela confère fiabilité et stabilité aux bâtiments ou revêtement de la route, et assure également la sécurité pendant le fonctionnement.
• A la fin des travaux, le compactage de la pierre concassée est déterminé appareil spécial.

• Une analyse du sol doit être effectuée au préalable, le niveau du eaux souterraines. La qualité du travail dépend de ces informations. Sinon, même avec le compactage le plus efficace, on ne peut pas être sûr qu'un affaissement ne se produira pas à l'avenir, ce qui entraînera des conséquences imprévisibles.

La pierre concassée est matériau de construction, qui a une structure granulaire et inorganique. La granulométrie peut atteindre plus de 5 mm. Pour obtenir de la pierre concassée, on utilise des roches, du gravier et des rochers qui sont soumis à un processus de concassage. Reçu produit fini très apprécié dans le domaine de la construction, car il a un large éventail d'utilisations. Le plus souvent pendant la cuisson mortiers de la pierre concassée avec une fraction de 40 à 70 est utilisée. Considérons le coefficient de son compactage.

Description de la fraction de pierre concassée 40 70

La pierre concassée 40 70 se caractérise par une forte demande en industrie du bâtiment. Ce n'est pas pour rien que ce type de matériel est qualifié de plus important. C'est la qualité de la pierre concassée qui déterminera caractéristiques de résistance structure ou mélange de béton.

Sur la photo - pierre concassée de fraction 40 70 :

La granulométrie commence à 0 et atteint 200 mm. Les plus gros grains sont utilisés pour créer des décors de façades, des structures de clôtures et des allées.

La pierre concassée de granit a différentes fractions, mais les tailles 5-20 et 40-70 mm sont très demandées et sont utilisées dans la production de mortier de béton et d'asphalte.

A trouvé son application dans la construction structures en béton armé, lors de la construction des fondations routières et voies ferrées, quais et trottoirs.

Secondaire

Le processus d'obtention de ce matériau implique le traitement déchets de construction. Le béton, l'asphalte et la brique peuvent être utilisés ici. Lors de sa fabrication, les normes GOST 25137-82 sont respectées. Le processus de production de pierre concassée secondaire est similaire à celui d’obtention d’autres options de pierre concassée.

Le principal avantage est le faible coût. Si l'on considère les principales caractéristiques, alors en termes de résistance au gel et de résistance, le matériau secondaire est inférieur aux types naturels de pierre concassée.

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La pierre concassée recyclée est activement utilisée dans la construction de routes, agit comme charge pour le béton et pour renforcer les sols fragiles. Avant d'acheter le produit en question, vous devez demander un certificat de qualité au fournisseur afin de vérifier clairement la haute qualité du produit acheté.

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Coût par cube

Quant au coût de la pierre concassée 40-70, il est différent pour chaque type :

1. Granit - 1350 roubles par mètre cube.
2. Gravier – 290 roubles.
3. Secondaire – 1000 roubles.
4. Calcaire – 150 roubles.

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La pierre concassée est un matériau de construction très populaire, caractérisé par des qualités telles que le respect de l'environnement et prix bas. Des niveaux élevés de résistance au gel et de résistance ont permis à la pierre concassée de recevoir une gamme d'applications aussi large.

Le coefficient de compactage est un nombre sans dimension qui montre le degré de réduction du volume externe du matériau de construction granulaire en vrac pendant le transport ou le compactage. Utilisé en relation avec mélanges de sable et de gravier, sable, pierre concassée, terre.

Chaque type de pierre concassée a son propre marquage, indiqué dans la norme acceptée (GOST 8267-93). Elle décrit également des méthodes permettant de déterminer le coefficient de compactage. Les fabricants doivent indiquer ce paramètre dans l'étiquetage des pierres concassées d'un type ou d'un autre. Le degré de compactage est également déterminé expérimentalement par des experts. Les résultats peuvent être reçus dans les 3 jours. La quantité de compactage de pierre concassée est également mesurée à l'aide de méthodes express. À cette fin, des densimètres statiques et dynamiques sont utilisés. Le coût de mesure de la valeur du coefficient dans des conditions de laboratoire est nettement inférieur à celui directement sur le chantier de construction.

Pourquoi a-t-on besoin de connaître la valeur du coefficient de compactage ?

La connaissance de la valeur exacte de Ku (coefficient de compactage de la pierre concassée) est nécessaire pour déterminer : a) la masse du matériau de construction acheté ; b) le degré de retrait supplémentaire de la pierre concassée pendant les travaux de construction. Dans les deux cas, les erreurs ne peuvent être autorisées.

La masse de pierre concassée (en kg) peut être calculée en multipliant les valeurs de 3 grandeurs :

• volume de remplissage (en m3) ;
• densité spécifique (en kg/m3);
• coefficient de compactage (dans la plupart des cas, il varie de 1,1 à 1,3).

Les experts utilisent des tableaux de la masse moyenne de pierre concassée en fonction de la fraction. Ainsi, par exemple, dans 1 m3 la pierre concassée s'adapte 1500 kg fraction 0-5 mm et 1470 kg fraction 40-70 mm.

Travailler avec des matériaux en vrac est également associé à une valeur telle que la densité apparente. Sa prise en compte est obligatoire dans les démarches de désencombrement, de pose de pierre concassée et de calcul de la composition du béton. Sa valeur est déterminée empiriquement à l'aide de récipients spéciaux (volume jusqu'à 50 l). Pour ce faire, la différence de masse entre un récipient vide et un récipient rempli de pierre concassée est divisée par le volume du récipient lui-même.

Rasklintsovka— pose dense de la base en pierre concassée à l'aide de grains de différentes fractions. L'essence de la technologie est de combler les grands vides entre les gros grains avec de petits morceaux.

Bourrage– une des conditions obligatoires pour renforcer les fondations des routes ou des bâtiments. Elle est réalisée à l'aide d'un équipement spécial (rouleau mécanique, plaque vibrante) ou d'une pilonneuse manuelle. La qualité du sceau est contrôlée par un dispositif spécial. Le degré de compactage (bourrage) peut être déterminé par plusieurs méthodes. En particulier, en utilisant la méthode de détection dynamique.

Facteur de compactageégalement utilisé lors du calcul de la quantité requise de matériaux en vrac pour niveler un site avec de la pierre concassée. Soit une épaisseur de pose de 20 cm. De quelle quantité de blindage avons-nous besoin pour 1 m2 de surface ? En multipliant le volume de la zone par la densité (1500 kg/m3) et le coefficient de compactage (1,3), nous obtenons 390 kg.

Il ne faut pas oublier que différentes fractions de pierre concassée ont des coefficients de compactage différents. Ce paramètre devient grande valeur lors de l'exécution de travaux de conception à base de pierre concassée.

Principales caractéristiques et domaines d'application de la pierre concassée

La pierre concassée est un matériau de construction granulaire. Dans la nature, il se forme à la suite de l’altération des roches. Il se présente sous forme d'amas (lâches et faiblement cimentés). Ou encore, il est obtenu en écrasant mécaniquement des roches et des pierres en morceaux. Des roches tendres non métalliques (gravier, rochers, calcaire) sont également utilisées pour sa production. Les décombres ont un numéro propriétés physiques(résistance, densité apparente, radioactivité et autres). Selon le type de matériau, il est divisé en plusieurs types : granit, gravier, calcaire, laitier et secondaire.

Granit, produit par concassage de granit (magma durci). Processus obtenir de la pierre concassée de granit comprend 3 étapes :

• les blocs sont formés à partir de roches monolithiques par explosion ;
• les grumeaux sont broyés à l'aide de machines spéciales ;
• les morceaux obtenus sont tamisés en fractions. Les types de pierre concassée de granit suivants sont distingués en fonction de la taille maximale des particules.
• Criblures, granulométries jusqu'à 5 mm, est utilisé comme élément décoratif matériau de finition, pour remplir chemins de campagne, terrains de sport et autres fins.
• Fin, se compose de deux fractions (5-10 et 10-20 mm). Un matériau très précieux dans la construction. Utilisé dans la production de béton, la pose de ponts et de revêtements routiers.
• Moyen (20-40 mm).
• Grand (40-70 mm).
• Très grand. Cela inclut des morceaux de taille 7-120 et 120-150mm. Produit par accord entre le fabricant et le consommateur.

Le gravier, peut être obtenu par tamisage des roches de carrière ou par concassage pierre naturelle. Sa résistance est inférieure à celle du granit concassé. Il présente cependant certains avantages : faible radioactivité et faible prix. Il existe sous forme de pierre concassée (naturelle ou concassée) et de galets arrondis (graviers).

Le calcaire est obtenu à partir de roches sédimentaires (calcaire) par concassage. Trouve large application V construction et installation travaux ( construction de routes, production de produits en béton armé).

Scories, fabriquées à partir de scories métallurgiques et de scories fondues. Utilisé pour la production de béton de laitier.

Secondaire, formé de déchets de construction (béton, briques, asphalte). À certains égards, il est inférieur aux pierres concassées, mais il est largement utilisé dans de nombreux travaux de construction.