Arrière-plan

Naturellement, en plus de cela, j'ai acheté un KR590KN3, car quelqu'un a réussi, comme toujours, à graver le commutateur d'entrée. Après cela, sa vie a été dure. Oui, elle jouait du mieux qu'elle pouvait, et parfois cela semblait même bien, parfois elle « plaisait » avec un autre tas de transistors de sortie malheureux et cassés, puis elle jouait à nouveau.

Le temps s'écoule et progressivement le désir de jeter Vega par la fenêtre est devenu plus fort, mais le manque d'un autre amplificateur décent l'a arrêté, et il a également été arrêté par une phrase que j'avais vue une fois dans l'un des forums et dont je me souvenais.
Cela ressemblait à ceci : "Un ingénieur qui ne peut pas réparer une Vega défectueuse n'est pas vraiment un ingénieur."
Oui, je pourrais le réparer, mais tout se résumait généralement au remplacement de pièces grillées.

Et puis il y a eu une longue pause, car il y avait un meilleur amplificateur, mais le temps m'a à nouveau rapproché de ce miracle de l'ingénierie. J'ai dû le comprendre à fond, en testant nombre de mes suppositions dans la pratique.
Cet article contient le résultat, ce qui s'est finalement passé.

Pratique

Il en va de même pour l'amplificateur de tension, l'amplificateur final et l'alimentation électrique. (À la fin de l'article, il y a un lien vers les archives du circuit dans haute qualité.)

Unité de puissance

Prenez de bons condensateurs dans le redresseur (les graves et les bas médiums dépendent de leur qualité), avec des bornes sur rivets, pas de biens de consommation chinois avec des cosses filaires, chaque condensateur est un must ! shunt avec film (j'ai du polypropylène EPCOS 63v 1 micron) (les moyennes et hautes fréquences en dépendent). Les fanatiques spéciaux peuvent également remplacer les diodes des ponts par des Schottky KD2998G (l'anode-cathode s'adapte parfaitement en taille et en emplacement, mais fonctionne à la limite de tension inverse), cela aidera à extraire un peu plus de puissance, je ne sais pas comment beaucoup, je ne l'ai pas changé)

La seule justification pour connecter des sources 23 et 33 volts entre elles est l'absence de condensateurs haute tension. Nous les découplons et obtenons 2 sources indépendantes - 23 pour l'alimentation et 33 volts pour la partie préliminaire de l'amplificateur, cela affecte immédiatement le son, et maintenant la consommation de puissance de la source 23 volts n'affecte en rien les étapes préliminaires , et le courant de la source de 33 volts n'est prélevé qu'aux sommets du signal (d'ailleurs, une erreur courante est d'interpréter le fonctionnement de l'étage de sortie du vega, ou plutôt de son amplificateur de tension - cela fonctionne réellement comme ça - lorsque la valeur d'amplitude de la tension de sortie s'avère supérieure à la tension d'alimentation + -23 volts (ou tout ce qui y reste)), seulement à ces moments-là, les transistors élévateurs de tension s'ouvrent et augmentent la tension d'alimentation jusqu'à l'amplitude sortir.

À propos, ce circuit ne fonctionne pratiquement pas sur Vega (et sur une Vega inachevée, il ne fonctionne pas du tout, encore une fois en raison de la connexion entre la source haute tension et la source basse tension et de la réduction dans les deux due à cela), pour qu'il fonctionne sans distorsion et ouvre les transistors élévateurs de tension avant que la limitation ne se produise en sortie, il est nécessaire de réduire la résistance des résistances R37, R39. Le remplacement des résistances R103, R105 dans les étages de pré-sortie est nécessaire afin d'augmenter la stabilité et de limiter les pics de courant à travers les transistors VT27, VT29 (auparavant, ils étaient d'environ 4 ampères, c'est pourquoi ces transistors brûlaient). Il est également nécessaire de remplacer tous les petits condensateurs céramiques d'une capacité de picofarads par des groupes normaux ne dépassant pas M1500.

Où le chien a-t-il fouillé ?

Un amplificateur de tension (VA) déconnecté de l'amplificateur de courant produit en sortie environ 0,005% d'harmoniques à 10 kHz (avec une amplitude de sortie de 30 volts), lors du raccordement d'un embout, même en équilibrage complet, la distorsion du VA augmente de un ordre de grandeur (0,05%) (à 1 kHz ces paramètres sont respectivement 0,002 et 0,006, alors ne vous inquiétez pas. Autrement dit, nous devons d'abord faciliter la vie de l'UA afin d'obtenir un son de haute qualité et transmission de haute qualité du signal de sa sortie à l'entrée de l'amplificateur de puissance.

Cela se fait de plusieurs manières. Tout d'abord - nous changeons la chose la plus terrible pour le son - les condensateurs électrolytiques avec des condensateurs décents, et les mêmes et les meilleurs que vous avez, plus la capacité est grande, mieux c'est, j'ai utilisé 105 degrés 1500 microns à 16V, de Sanyo, à partir d'une carte mère défaillante (Je ne recommande pas d'utiliser des condensateurs à semi-conducteurs de nouvelles cartes mères pour le son, et je recommande également de se débarrasser des anciennes cartes mères de haute qualité, sinon vous ne trouverez nulle part des condensateurs décents pour presque rien). Vous pouvez bien sûr installer Black Gate, mais cela coûtera plus cher que l’amplificateur complet. Maintenant, l'attention est de mise ! shuntez-les avec un film polypropylène (EPCOS), d'au moins 1 micron, et de préférence plus (plus les médiums passeront mieux), pour chacun, le son ENTIER de l'amplificateur dans les médiums supérieurs et les hautes fréquences en dépendra. À propos, j'ai d'abord essayé d'écouter sans eux, après avoir entendu parler des bonnes propriétés de fréquence des condensateurs informatiques, je n'étais pas satisfait - la même étanchéité et la même saleté sur le HF ne peuvent être éliminées qu'en les shuntant avec un film (pendant longtemps Je n'ai pas pu comprendre ce qui ne va pas avec le son lorsque la sortie du condensateur à film est tombée dans un bras), ne le négligez pas.

Deuxièmement, nous supprimons tous les éléments non linéaires de l'entrée, c'est-à-dire les diodes Zener et les diodes dans les bras de puissance (je ne comprends pas pourquoi les diodes y ont été installées, il y en avait probablement d'autres dans l'entrepôt)). Cette étape n’en est pas moins importante, malgré quelques inquiétudes sur le travail de l’UO. La suppression des diodes Zener améliorera grandement le son dans les bas médiums. On peut dire après cela que l'amplificateur sonnera enfin comme un équipement devrait sonner. classe supérieure, c'est ce que je n'ai pas aimé dans son travail. L'enrouement et l'oppression dans les fréquences moyennes disparaîtront et une légèreté et une ouverture du son apparaîtront sur elles. Et tout cela parce que les condensateurs ne sont pas idéaux et qu'une partie du signal d'entrée passait toujours par les diodes Zener, ils ont gâché tout le son. Pour régler la tension d'alimentation de l'ampli-op entre 12 et 15 volts, nous augmentons la résistance des résistances dans les bras à 2,4 KOhm (de plus, cela aura un effet positif sur le déchargement de l'amplificateur de tension, la distorsion aux hautes fréquences sera chute d'environ 2 fois), n'ayez pas peur du manque de diodes Zener - la tension elle-même est bien équilibrée (déséquilibre pas plus de 0,5-1 volt) et filtrée des interférences basse fréquence en alimentant les interférences avec les mêmes 1500 microns condensateurs.

Nous changeons l'ampli-op en KR574UD1 ( une option économique). Et c'est parfait bon choix Je dois dire !) J'ai écouté NE5532 et NJM4580 à sa place (horreur, maintenant je comprends)) - propre, lissé et mort, les détails sont perdus, pas du tout impressionnant. Assurez-vous simplement de vérifier qu'il n'y a pas d'excitation à la sortie de l'ampli-op. Par défaut (avec un simple remplacement en usine, aux valeurs d'usine) il est à une fréquence d'environ 10 MHz. Il est inaudible et n'a pratiquement aucun effet sur le fonctionnement de l'amplificateur, sauf qu'il tue le son. Pour exclure cela, nous définissons les valeurs et les condensateurs supplémentaires selon le schéma. Le condensateur C23 élimine l'excitation HF, le circuit RC élimine les oscillations HF sur le signal d'impulsion. Après avoir installé ce circuit de correction, il est devenu possible d'écouter les AD8066 et LM4562. Je n'ai pas vraiment aimé le LM4562, même si ce son trouvera également des fans, il est trop doux, mais en même temps clair, avec lui, vous pouvez entendre le fond, mais, je pense, à cause des aigus légèrement étouffés. AD8066, double, (un seul ampli est un candidat direct au remplacement, adapté au brochage et la carte est AD8065) ​​​​je l'ai vraiment aimé, excellent son, excellente transmission des hautes et moyennes fréquences et sans distorsion, c'est fascinant, même si cela peut être trop lumineux, on peut aussi s'en lasser) .

Le KR574UD1 se situe approximativement au milieu entre eux en termes de couleur sonore, plus proche de l'AD, mais perd face aux deux en termes de pureté sonore et d'absence de distorsion, mais il récupère son prix de 25 roubles contre 150 pour l'AD8065 par 200 %). Même si je dirai qu'après avoir entendu AD, je ne reviendrai pas au 574. Suite à cette recherche, j'ai un AD8065 dans mon terminal. Étant donné que leur courant de repos est assez élevé par rapport à la série 574, il n'est pas nécessaire de modifier la résistance de R29, R31 ; la tension d'alimentation de l'amplificateur opérationnel aux valeurs nominales d'usine est de +-12 Volts. Comme autre option pour un éventuel remplacement, je recommande de prêter attention à l'AD8671 - il s'agit d'un excellent ampli opérationnel à faible bruit et à haute linéarité avec une transmission étonnante. instruments de musique, particulièrement bon pour la musique classique. Je dirai que je regrette un peu d'avoir entendu son son plus tard que d'écouter la Vega, sinon il serait probablement resté dedans.. Mais c'est le sujet d'un autre article.. Peut-être que quelqu'un essaiera).

Une autre subtilité concernant la connexion de la charge. Il y avait plusieurs versions du Vega, une (j'en ai une) implémentait le mode ITUN (voir résistances à la sortie AC), il fallait l'exclure pour le bien des basses normales, et non du boom déjanté (comme c'était le cas avec mon Vega et beaucoup s'en vantent même)), si bien sûr vous n'allez pas écouter les classiques. Si vous comptez le faire, faites passer les fils de retour de la carte avec des résistances blindées de haute qualité (l'écran est mis à la terre depuis l'extrémité du haut-parleur) directement jusqu'à l'ONU, en contournant la carte casque et la carte amplificateur de puissance.

Maintenant, notre amplificateur est déjà à moitié prêt, et pour qu'il reste ainsi, il reste à révéler un terrible secret : pourquoi grille-t-il sans raison ? La réponse est simple : la stabilisation thermique. Plus précisément, son absence. Après avoir soigneusement examiné le schéma, puis l'installation physique, nous constatons que le transistor de réglage du courant de repos VT17 n'entre en aucun cas en contact avec les transistors de sortie, qui règlent le courant de repos. Mais pour une raison quelconque, il est connecté au VT27 (appuyé sur son radiateur)... Apparemment, les ingénieurs espéraient qu'au moins de cette manière, le courant de repos ne circulerait pas comme il le souhaitait. Ils espéraient en vain. Nous corrigeons cette stupidité ennuyeuse qui a coûté la vie à la plupart des Vega enterrés.

N'oubliez pas les joints isolants des transistors. De plus, il est nécessaire de remplacer les résistances d'accord R51, R52 par des résistances décentes, de préférence en céramique, car avec celles que j'avais je ne pouvais pas établir un courant de repos stable, tout coup porté au boîtier entraînait son changement. Et seulement après cela, vous pourrez essayer d'ajuster le courant de repos des transistors finaux eux-mêmes.

Dans le simulateur, le courant de repos minimum garantissant une faible distorsion était égal ou supérieur à 80 mA. Je l'ai réglé sur la base de l'absence de blocage des fronts de méandres à 20 KHz et de l'absence de distorsion du signal triangulaire de même fréquence. Après cela, je n'ai pas mesuré le courant de repos lui-même - c'est assez problématique en raison de la conception du circuit, mais à en juger par le chauffage constant du radiateur des transistors de sortie à 45 - 50 degrés, le courant s'est avéré légèrement plus élevé. Mais il ne faut pas avoir peur de cela, la stabilisation thermique introduite le maintient parfaitement à un niveau constant, alors que sans elle, avec un tel courant de repos, l'amplificateur surchaufferait et tomberait en panne même en l'absence de signal.

Suivant - à l'entrée

Après toutes ces mesures sur la qualité sonore, l'amplificateur de puissance sera à un niveau tel que l'influence des fils utilisés pour se connecter à la source et au haut-parleur se fera désormais entendre, et cela signifie déjà beaucoup. Les basses après modifications de l'alimentation vous étonneront, et le dissipateur thermique des transistors puissants a pratiquement cessé de chauffer, même avec une puissance de sortie importante (probablement les développeurs du boîtier, laissant de si petits emplacements pour le refroidissement, pensaient que les développeurs circuit imprimé et les connexions fourniront une efficacité égale à celle théorique calculée).

Désormais, la partie entrée n'est pas moins problématique.

La carte de commutation d'entrée nécessitera plus d'intervention. Tout d'abord, vous devez remplacer l'ampli opérationnel DA3 par le LM4562, car il offre le son le plus neutre, l'invisibilité sur le chemin et un Kg ultra faible. Puisque nous avons perdu un étage d’amplification, cette responsabilité lui incombe désormais.

Nous ajoutons des résistances qui transforment le répéteur en amplificateur non inverseur avec Ku = 9,3. Dans ce cas, la sensibilité d'entrée de l'ensemble de l'amplificateur sera d'environ 500 mV. Ce niveau de signal ne doit pas être dépassé de manière significative, car pour le LM4562, après une tension de sortie supérieure à 6 Volts, Kg augmente considérablement (c'est pourquoi sa tension d'alimentation a été choisie la plus élevée possible - environ 16,5-17 Volts (les plus attentifs peuvent trouver ma modeste hypothèse dans le circuit ;)) . Cette option convient à la lecture à partir d'une carte son d'ordinateur, mais pas à partir d'un lecteur CD. Dans ce cas, des résistances supplémentaires sont connectées en parallèle aux principales, réduisant le gain à 2,9 et offrant une sensibilité de 1,5 volts.

Comme ils sont inutiles, nous remplaçons les condensateurs de séparation C9, C10 à l'entrée de l'ampli-op par des résistances anti-sonnerie, R9, R10 sont également exclus. La nutrition de cette partie est importante. Il doit être séparé du numérique et fabriquer son propre stabilisateur, comme vous pouvez le voir ici, il est assemblé à l'aide de transistors composites selon le schéma le plus simple, cependant, offre un excellent son. L'essentiel est que les diodes Zener doivent être domestiques dans un boîtier métallique, celles en verre importées ne fonctionneront pas, les paramètres sont trop mauvais et le son avec elles est mauvais. Alors 2 rouleaux c'est mieux. Les fils communs des parties numériques et analogiques de la carte sont déjà séparés, c'est probablement la seule chose qui a été faite correctement.

L'interrupteur du KR590KN3 sera dans ce cas le maillon faible limitant la fidélité du son. Je l'ai toujours en place, seulement maintenant comme interrupteur pour les relais 24 volts haute impédance RES-49, et ils commutent déjà les circuits de signal. Pour l'entrée PCD, 2 relais supplémentaires dans le préamplificateur sont activés, réduisant ainsi la sensibilité. Comme le courant du microcircuit n'est pas suffisant pour contrôler 4 relais à la fois, il est temps de les allumer via un répéteur à transistor.

Encore une fois, on supprime toutes les connexions barrées sur le schéma, la qualité sonore en dépend.

Il ne reste que la partie d'entrée. Cela ne semble rien de compliqué, mais même ici, les ingénieurs végétariens ont fait un désastre complet. Partant du fait que le fil commun sur toutes les prises est combiné, il est également connecté à cet endroit au corps de l'amplificateur, et il va à la carte au hasard et le long de différents fils en même temps avec un câble non blindé et le long de la tresse du câble pour le correcteur de micro. De plus, cela affecte grandement le son et les différents canaux de différentes manières (avant même toutes les modifications, j'avais entendu dire que le canal droit sonnait bien mieux, les bruits arrière étaient audibles, mais ce n'était pas le cas dans les canaux gauche.. la faute c'était avec le circuit, les amplis opérationnels, mais pas avec les fils, comment c'était ? Étonnamment, après avoir fait tout cela, le problème est resté, il ne s'est manifesté que plus fortement - celui de droite sonnait bien mieux via les prises d'entrée et cela tout simplement retirer le câble de l'égaliseur de la cartouche de la prise a égalisé les canaux...)

En général, nous le faisons correctement - nous séparons chaque entrée avec son propre fil commun, coupons le circuit imprimé sur la carte du connecteur d'entrée et séparons également chaque connecteur les uns des autres. Nous tirons le câble qui va au tableau de commutation en conducteurs séparés, mordons ceux en excès et tordons les canaux restants selon le principe de la queue de cochon, chacun vers son propre canal. Vous pouvez également mettre une tresse de blindage par dessus et la mettre à la terre côté signal, mais je ne l'ai pas fait (probablement en vain). Assurez-vous que le câble de signal n'est mis à la terre nulle part sur le corps de l'amplificateur (c'est à l'entrée du micro). Maintenant, ça va sonner.

Essais

Entrée Vega - magnétophone 1, sensibilité 500 mV, sortie 2 résistances de fil de charge d'une résistance de 5,6 Ohms avec un diviseur fournissant un signal nominal à l'entrée de la carte son.
Un peu sur les unités empiriques -
0dB-22v 43w
-10dB - 7v 4,37w
-20dB - 2,2v 0,43w
Comme vous pouvez le voir sur la résistance de 5,6 Ohm, elle peut désormais produire une valeur d'amplitude de 22 volts, une puissance de 43 W par canal, et 2 canaux ont été testés en même temps. Pas mal, 86 watts honnêtes d'un tel amplificateur, même si au pic il donnera plus de 100 watts.

Les résultats de tous les tests sont dans un tableau récapitulatif.

Vous trouverez ci-dessous les graphiques de test de la carte son elle-même.
Distorsion harmonique 1KHz

Et par conséquent, les résultats des tests de l'amplificateur lui-même à différents niveaux signal de sortie.
Distorsion harmonique 1KHz à -20dB

Permettez-moi d'attirer votre attention sur le fait que Kg et la distorsion d'intermodulation dépendent faiblement de la puissance de sortie (même si, bien sûr, tout est beaucoup plus clair sur les graphiques), c'est-à-dire que les étages amplificateurs fonctionnent presque toujours à modes optimaux et il n'est pas possible d'en extraire autre chose dans la base d'éléments et la conception du circuit existantes.

De plus, les mesures ont été effectuées avec le filtre passe-haut, le filtre passe-bas, les médiums affaiblis et l'égaliseur activés, les résultats peuvent également être intéressants.
Placé dans un tableau croisé dynamique.

De plus, Vega a été testé une fois (bien que pour une charge réelle sous forme de courant alternatif) sans aucune modification, sauf peut-être avec le remplacement du KR544UD1 par le KR574UD1, les résultats de mesure ont été conservés, que je présente dans le tableau et le graphique visuel.

Libéré association de production Véga amplificateur complet Le Vega 50U-122S a remplacé l'amplificateur Vega 10U-120S et en diffère par son poids et ses dimensions réduits, par une gamme nettement plus large de commodités opérationnelles et de bonnes performances. caractéristiques techniques. Il s’agit essentiellement d’une console de production sonore portable. L'égaliseur à cinq bandes intégré à l'amplificateur 34 vous permet d'ajuster sa réponse en fréquence à la demande de l'auditeur, ce qui est particulièrement important lors de l'enregistrement de programmes sonores à partir de lecteurs électriques et de magnétophones via l'amplificateur.

L'amplificateur permet un réglage de la balance stéréo, un contrôle du volume avec compensation du volume sonore commutable, des filtres passe-bas et passe-haut et la possibilité d'atténuer les fréquences moyennes. Le Vega 50U-122S peut fonctionner à partir d'une variété de sources de programmes sonores ; le commutateur d'entrée est pseudo-tactile avec une indication de l'entrée incluse. L'amplificateur dispose d'un dispositif permettant le doublage d'un magnétophone à un autre, d'un indicateur de surcharge de sortie, de prises pour connecter des haut-parleurs supplémentaires, il est commutable et non commutable prises de courant, une déconnexion automatique du réseau est assurée en cas d'absence prolongée de signal à l'entrée, ainsi qu'en cas d'urgence pour l'amplificateur et les enceintes.

Le diagramme schématique de l'amplificateur Vega 50U-122S est présenté sur la Fig. 1, a et 1, b. Il se compose de six blocs (commutation A1, régulateurs A2, tonalité A4, entrées A10, amplificateur de puissance A5, protection A3), quatre cartes (AC A8, LED A9, A11 et téléphones A7), un panneau de commande A12, ainsi qu'une prise A13. avec commutateur réseau A6.

Principales caractéristiques techniques

Maximum à long terme (court terme) puissance de sortie, W, pas moins, avec résistance de charge, Ohm :

8 ......... 50(100)

4......... 80(140)

Gamme de fréquence efficace,

Hz, pas déjà......20...25 000

Distorsion harmonique totale dans des conditions de fonctionnement standard, %, pas plus, aux fréquences, Hz :

1000 ........ 0,05

6300 ....... 0,1

Rapport signal/bruit pondéré, dB. . . 90

Dimensions, mm.....430X300X

X62 Poids, kg, pas plus... 5

Tous les signaux d'entrée amplifiés arrivent d'abord aux prises XS1, XS3-XS5 du bloc d'entrée A10. Le signal de capture reçu sur les prises XS1 est fourni à la fiche HRZ et, via la prise XS3 de l'unité de commutation A1, est fourni à l'entrée d'un amplificateur de correction réalisé sur un amplificateur opérationnel à faible bruit DA1, connecté selon un circuit amplificateur non inverseur avec circuits de correction standard. Le signal amplifié par celui-ci est envoyé aux entrées du microcircuit DA3.

Les signaux d'entrée des prises XS3 - XS5 du bloc A1 sont fournis à la prise XS7 de l'unité de commutation directement à partir de la fiche XP7 sans amplification préalable. La connexion des entrées à l'amplificateur est assurée par le panneau de commande A12, qui comprend quatre boutons à commande pseudo-tactile à petites courses (Soft Touch) et quatre LED VD1 - VD4, indiquant l'inclusion des entrées. Le panneau de commande est connecté à l'unité de commutation via le connecteur XP8 - XS8. La commutation des entrées est contrôlée par un commutateur de signal d'entrée analogique sur la puce DA3, dont le fonctionnement est contrôlé par un registre sur la puce DDL

S'il n'y a aucun signal à l'entrée connectée à l'amplificateur, celui-ci passe automatiquement en mode comptage de temps et après 10... 20 minutes il est déconnecté du réseau. De plus, 5...10 minutes avant l'arrêt, les LED VD1, VD2 (surcharge) de la carte A9 et la LED de la centrale connectée à l'amplificateur d'entrée commencent à clignoter alternativement, signalant l'arrêt automatique prochain de l'amplificateur. La fonction d'extinction automatique de l'amplificateur est appelée commande analogique-numérique (sa présence dans l'amplificateur est indiquée par l'une des lettres A sur sa face avant). Il est mis en œuvre par les microcircuits suivants : ОУДА5 et le compteur DD2 de l'unité de commutation. Dans ce cas, l'élément DA5.1 de la puce DA5 surveille la présence d'un signal à l'entrée de l'amplificateur, et le compteur DD2 compte numériquement les signaux du générateur d'horloge réalisé sur la puce DA5.2.

Cette commodité opérationnelle est particulièrement précieuse lorsque l'amplificateur Vega 50U-122S est utilisé conjointement avec d'autres équipements radio.

L'égaliseur (bloc A4) est réalisé sur le montage DA1 KFP039. Il comprend également cinq résistances coulissantes qui permettent d'ajuster la réponse en fréquence de l'amplificateur à des fréquences de 100, 315, 1 000, 3 150 et 10 000 Hz. Profondeur de réglage ±9 dB. Structurellement, l'égaliseur est construit de telle manière que le consommateur puisse se connecter à ses entrées 11-23 et sorties 8-20. sources externes signal, qui permet, par exemple, de corriger un signal destiné à être enregistré sur un magnétophone.

Une autre application de l'égaliseur intégré à l'amplificateur peut consister à filtrer le signal d'un magnétophone avec une fréquence de 1000 Hz afin d'éliminer les interférences lors du chargement d'informations d'un support magnétique dans la RAM d'un ordinateur personnel.

Le bloc régulateur A2 est construit sur l'OUDA2 connecté dans un circuit inverseur. En plus de régler le volume (R25a et R26a) et la balance (R35a et R36a), ses fonctions incluent la commutation des modes Mono - Stéréo (bouton SA6), la commutation de l'amplificateur en mode de réponse en fréquence linéaire (bouton SA5) et également l'activation des basses fréquences. -filtres passe-bas (bouton SA7), HPF (bouton SA8) et atténuation des médiums (bouton SA9).

L'unité de contrôle contient également un dispositif qui protège les haut-parleurs contre les clics lorsque l'amplificateur est branché sur le réseau. Il s'agit d'un déclencheur sur les transistors VT3, VT4 avec une chaîne de synchronisation R47C29.

L'amplificateur Vega 50U-122S dispose d'un AGC thermique. En d'autres termes, il contrôle la température de ses transistors de sortie, et si pour une raison quelconque elle devient dangereusement élevée (75...80°C), ils réduisent progressivement le niveau du signal de sortie juste assez pour empêcher un échauffement supplémentaire des transistors. Cette conception du système de protection vous permet d'éviter les interruptions désagréables du fonctionnement de l'amplificateur qui se produisent lors du déclenchement appareils traditionnels protection thermique. Cet AGC commence à fonctionner uniquement lorsque température élevée environnement, résistance de charge de l'amplificateur égale à 4 Ohms et tension secteur supérieure à 220 V. Les capteurs thermiques sont développés et produits par le logiciel Vega. Ils ont un contact thermique avec les dissipateurs thermiques des transistors de sortie de l'amplificateur de puissance et sont inclus dans le circuit de rétroaction OUDA2 du bloc régulateur.

Le bloc amplificateur de puissance A5 se compose de deux modules de tension A14 et A15 et des amplificateurs de courant eux-mêmes. L'une de ses caractéristiques est l'alimentation adaptative de l'étage de sortie de l'amplificateur de puissance (une autre lettre A sur le panneau avant de l'amplificateur). Avec ce principe de construction d'amplificateurs de puissance, la tension provenant d'une source d'alimentation réglable est fournie à l'amplificateur de puissance en fonction de l'amplitude du signal audio. À l’étranger, on parle du principe DCS (Digital Controlled Symptom). Ce domaine se développe actuellement particulièrement rapidement en raison de l’introduction de méthodes numériques de traitement des signaux audio. Le fait est que les premiers appareils avec DCS (appareils à entraînement linéaire dynamique DLD de Keckwood, amplificateurs de classe G de Hitachi et Pioneer) avaient également leurs inconvénients - d'importantes distorsions de commutation, assez difficiles à gérer. Lorsque le signal est présenté dans forme numérique, il est devenu possible de contrôler la tension d'alimentation avant l'apparition d'un signal audio à l'entrée des puissants étages amplificateurs. Cette méthode résout de manière optimale la contradiction entre le gain d'énergie qu'elle apporte et les distorsions introduites, mais seulement s'il existe un chemin numérique. prétraitement signal.

Dans le Vega 50U-122S, l'alimentation adaptative (décision positive selon la demande n° 4779527/09 du 8.01.90 SKV PO VEGA) est conçue de telle manière que la tension d'alimentation change de manière synchrone avec l'enveloppe du signal amplifié, ce qui donne un moment de commutation de puissance plus doux, et donc une plage plus petite de distorsions introduites. De plus, il est utilisé en conjonction avec le principe de correction automatique de la distorsion (troisième A en face avant de l'amplificateur). Les transistors VT37 (VT38), VT43 (VT42) dans l'amplificateur de puissance contrôlent l'alimentation du bras supérieur de l'étage de sortie à l'aide de transistors VT31 (VT32), et VT33 (VT34), VT49 (VT48) au bras inférieur à l'aide de VT35. (VT36). Les diviseurs résistifs R37 (R38), R63 (R64) H-R39 (R40), R65 (R66) définissent le seuil d'activation des transistors fournissant une puissance adaptative. La correction automatique de la distorsion est effectuée par l'amplificateur opérationnel DA3 (DA4) en comparant les tensions à l'entrée et à la sortie d'un émetteur suiveur à trois étages sur les transistors VT19 (VT20), VT21 (VT22), VT27 (VT28), VT29 (VT30 ), VT31 (VT32), VT35 (VT36) et sommation ultérieure du signal d'erreur inversé résultant avec le signal utile. On peut voir sur le schéma que l'ensemble de l'amplificateur de puissance n'a pas de boucle de rétroaction commune et que la sortie de son module amplificateur de tension est connectée à l'entrée de l'amplificateur de courant (sortie émetteur suiveur). Cette conception de l'amplificateur de puissance permet de réduire les distorsions transitoires, d'intermodulation et non linéaires avec une bonne répétabilité ; elle est largement utilisée dans de nombreux modèles d'amplificateurs de grandes sociétés étrangères (Denon, Tandberg, Karman Cardon, ABA).

L'amplificateur de puissance assure également une protection des transistors de sortie en cas de court-circuit à sa sortie. Ses fonctions sont assurées par les transistors VT23, VT25 (VT24, VT26). Le bloc de protection A3 garantit que l'amplificateur est déconnecté du réseau (à l'aide du commutateur réseau A6) lorsque la protection contre court-circuità la sortie et du flux de courant continu à travers le courant alternatif.

Le tambour est le plus ancien instrument de percussion. On pense que les habitants de la Mésopotamie furent les premiers à les utiliser. Un peu plus tard, ils apparurent dans L'Egypte ancienne et Sumer. Les tambours faisaient partie intégrante de rituels mystérieux, de cérémonies religieuses et de danses rituelles. À cette époque, ils étaient fabriqués à partir de cadres en bois massif, creux à l’intérieur et de membranes en peau d’animal. Aujourd'hui, le processus de création des tambours, ainsi que les matériaux utilisés, ont été améliorés, ce qui a permis d'établir une production en série de ces instruments. La nécessité pour les orchestres militaires de rue de se produire à l’intérieur a incité à l’invention de la batterie. Les parties interprétées par trois musiciens ont été réunies en une seule grâce à la batterie !

De nos jours, le corps du tambour est constitué de multicouches de fines planches d'érable d'une certaine largeur, reliées entre elles par ce qu'on appelle le laminage, ou en métal. Le son d'un tambour multicouche est plus puissant que celui d'un instrument fabriqué à partir de bûche solide bois, et le son d'un tambour en métal est plus aigu et plus fort, contrairement à un tambour en bois. Dans le cas du métal, le corps du tambour est moulé à partir d'un alliage liquide de cuivre et d'étain. Ensuite, le corps est meulé et poli, obtenant une surface parfaitement lisse. À l'aide d'une perceuse robotisée, des trous de montage sont percés dans le boîtier diverses pièces du futur tambour et d'établir son volume. Ensuite, les bords de l'ébauche cylindrique sont coupés à un angle de 45 degrés. Les trous et les évidements du boîtier sont meulés et polis à la main. Pour garantir que l'instrument dure le plus longtemps possible, il est recouvert d'un vernis protecteur. Pendant le processus d'assemblage trous percés des dispositifs de tension sont insérés pour contrôler la tension de la membrane. Ensuite, dans le cas de la fabrication d'une caisse claire en kit, un mécanisme est attaché qui vous permet de changer de mode sonore et de jouer avec ou sans cordes. Les membranes sont fixées avec des arceaux chromés. Ils sont fabriqués à partir de polyester très résistant qui, contrairement cuir véritable, insensible aux changements de température et d'humidité. La membrane inférieure, constituée d'un film polyester transparent, est beaucoup plus fine que la membrane supérieure et transfère rapidement le son aux cordes. Le cuivre, l'acier ou le laiton sont utilisés pour fabriquer des cordes de tambour. Ils sont tirés parallèlement à la membrane inférieure et connectés au contrôleur de tension.

Pour un son plus fort, il existe un tambour au son grave. Sa forme est légèrement différente et la membrane est étirée de manière à produire des sons plus graves. Chaque tambour est complété par une inspection, un réglage et des tests sonores.

Si vous souhaitez apprendre à les jouer, venez sur école de musique La confiture est cool. Ici, vous pouvez non seulement maîtriser batterieà partir de zéro et développer le sens du rythme, mais aussi acquérir de l'expérience en jouant au sein d'un véritable groupe musical.

Chaque batteur a, à un moment ou à un autre, retourné une caisse claire et l'a regardée à travers la peau inférieure transparente, se demandant pourquoi tout le monde pense que la fabrication de batterie est une science si avancée. Et en fait, sa conception semble étonnamment simple : juste une baignoire ronde sur laquelle sont vissés divers éléments métalliques. Mais les apparences peuvent être trompeuses. En fait, la géométrie précise pour laquelle la caisse claire est célèbre pour ses propriétés bien connues a été développée au fil des siècles, par essais et erreurs, à l'aide de livres contenant de nombreuses équations physiques.

Nous avons décidé de vous montrer ce qu'il faut pour obtenir ce son incroyable qui crée des millions de grooves. Donc, pour le comprendre, nous avons fait appel à Bill Detamore, le responsable de Pork Pie, une entreprise bien établie du sud de la Californie qui fabrique des tambours personnalisés. commandes individuelles et est connu pour le magnifique design coloré de ses tambours et extrêmement des idées originales. Bien sûr, nous ne nous attendons pas à ce que vous couriez pour obtenir détails nécessaires et acheter du matériel pour fabriquer votre propre caisse claire (même si vous pouvez certainement essayer). Nous voulons simplement montrer à quel point la simplicité extérieure de cet instrument complexe est trompeuse.

La première étape consiste à former la coque et à la découper à tailles requises. Nous mesurons ensuite la coque et la housse extérieure et coupons cette dernière à la taille appropriée. Le revêtement et la baignoire doivent être prétraités un peu avec du papier de verre avant de procéder directement au collage, afin que la surface rugueuse favorise une meilleure adhérence à la colle. Après cela, nous collons les deux pièces et les roulons ensemble pour assurer une adhérence plus forte.

Une fois le collage terminé, nous scellons les joints, ce qui est l'un des les moments les plus importants lors de l'application du revêtement. Cette technique est réalisée légèrement différemment dans chaque entreprise. Nous pensons que lorsque vous scellez un joint, vous devez vous assurer qu'il est aussi solide et durable que possible, c'est pourquoi nous utilisons un produit chimique spécial qui fusionne les deux bords de la feuille afin qu'ils ne se détachent jamais.

Nous coupons ensuite l'excédent de revêtement avec un petit coupeur à main. Ce étape rapide dans le processus technologique.

Après cela, les bords sont coupés. À l'aide de deux têtes de toupie différentes, nous coupons les bords quatre fois pour garantir une coupe extérieure à un angle de 45 degrés et une coupe intérieure du côté opposé qui épousera le contour du plastique. Notre objectif est de créer un bord à travers lequel les vibrations seraient efficacement transférées de la tête à la coque.

Il est temps de préparer le tambour pour le marquage et le perçage en le fixant ruban adhésif aux sections stratégiquement importantes de la bobine. Le ruban vous permet de marquer des lignes et des points de perçage aux endroits où divers composants seront fixés. éléments métalliques, et aide également à percer la coque proprement, avec un minimum d'éclats. Ce processus nécessite de la précision. Si les marquages ​​​​sur la baignoire sont mal faits, le résultat sera irréparable.

Cet appareil est un cutter avec lequel sont réalisés des évidements pour ressorts. Une fois que nous avons découpé les encoches dessus, nous utilisons une lime pour finaliser les contours des encoches. Le résultat est un groove presque imperceptible qui attire les cordes du tambour vers la peau pour un son distinctif maximum.

Après avoir terminé les évidements, nous tournons à nouveau notre attention vers les bords - nous les traitons manuellement à l'aide de papier de verre de deux numéros différents pour les rendre aussi lisses que possible.

Lorsque les bords sont prêts, on les ponce avec du papier de verre. surface intérieure cuves et traitez rapidement le revêtement sur une meule de polissage.

Il est maintenant temps d'ajouter à cette beauté la touche finale, y compris la signature de Bill Detamore (qu'il appose sur chaque bobine). Et à la fin, mettez les têtes et les jantes - et vous pouvez jouer !

Traduction réalisée avec la permission du détenteur des droits d'auteur DRUM! revue..

S'il existe dans votre région au moins 1 à 2 grands fabricants de produits de câbles, alors peut-être que l'idée d'ouvrir une production de tourets de câbles vous conviendra. Mais les fabricants ne sont pas les seuls à avoir besoin d'enrouleurs de câble. Il existe un grand nombre de dépôts de câbles où le câble est coupé et réenroulé. Ils nécessitent tous des tourets de câble pour transporter le câble et le fil. Voici ce qu'ils disent sur les forums (homeidea.ru) :

Les tambours de câble, ou enrouleurs de câble comme on les appelle également, sont utilisés pour l'enroulement, le transport et le stockage des produits câblés. Disponible dans les tailles 5 à 22. Pour tourets de câble, GOST 5151-79 « Tambours en bois pour câbles électriques et des fils."

Les tambours de câble sont avant tout nécessaires à ceux qui fabriquent des produits de câble. Il existe une offre sur le marché, mais souvent les fûts en bois sont fournis dans des conditions peu bonne qualité, réalisé dans un garage, avec du matériel ancien des années 80 et 90. Si vous pouvez proposer un produit de meilleure qualité, vous aurez toujours un acheteur. Le prix de gros des tambours de câble en bois de taille 8 commence à 800 roubles, pour la taille 22 à 2 500 roubles par pièce. En fait, même un petit atelier de 6 ouvriers peut produire jusqu'à 15 tourets de câble par équipe. Le chiffre d'affaires mensuel d'une telle micro-entreprise sera d'au moins 400 000 roubles. En outre, l'entreprise peut également fabriquer d'autres produits en bois, par exemple des palettes en bois.

Il est avantageux d'implanter la production là où il existe une base de matières premières suffisante : entreprises forestières, scieries. Les tambours de câble sont un produit assez volumineux, leur production nécessite donc la disponibilité d'une production suffisante et installations de stockage. La structure approximative de l'entreprise est la suivante :

• atelier de production - à partir de 150 m² m;
• atelier de réparation mécanique - à partir de 50 m² m;
• entrepôt - à partir de 100 m² m;
• bureaux et locaux du personnel - à partir de 20 m² ;
• douche et salle de bain - à partir de 8 m²

La disponibilité d'un approvisionnement central en eau et d'un système d'assainissement est requise. Pour une production toute l'année, une pièce chauffée est nécessaire. Ainsi, vous devrez louer un espace de production de 300 m². m. Selon la région, le loyer mensuel coûtera 80 000 roubles.

Les principaux coûts de démarrage d’une entreprise seront consacrés à l’achat d’équipement. Sur le marché des équipements pour la production de tourets de câbles, manuels et lignes automatiques. Si vous voulez économiser de l'argent au début, alors prenez b. toi. Les lignes de la main. Vous pouvez ouvrir une production à part entière avec jusqu'à 5 millions de roubles. Dans le même temps, préparez-vous au fait que vous devrez créer un effectif de 15 à 20 personnes qui seront employées directement dans la production. Un ouvrier peut produire 2 à 3 fûts en 8 heures. Ainsi, pour produire 50 fûts par équipe, il faudra 25 personnes. A titre d'exemple, les propos de l'utilisateur « Roman Valerievich » du forum professionnel de l'industrie forestière wood.ru :

Achat équipement automatique, une ligne de production de tourets de câble, coûtera plusieurs fois plus cher qu'un équipement manuel. Il s'agit de environ des montants de 10 millions de roubles ou plus. Mais l'automatisation permettra de produire des biens de meilleure qualité, où la probabilité de défauts inhérents à la production manuelle sera minimisée. De plus, le besoin d’embauche est considérablement réduit grand nombre travailleurs, ce qui réduit considérablement coûts fixes lié au paiement salaires. Par conséquent, le coût de production sera inférieur et il y aura une marge supplémentaire pour fixer les prix des produits. Le produit sera plus compétitif.

Les lignes les plus fiables pour la production de tourets de câbles sont produites en Espagne et en Italie. Par exemple, centre de traitement Bobimatic pour tourets de câbles (Espagne) :

Un tel appareil coupe un cercle (bobine) à partir d'une planche assemblée, le chanfreine, fraise le cercle du col, perce des trous pour les bagues et les broches et découpe une rainure concentrique pour le col.

Les lignes italiennes Corali offrent encore plus de fonctionnalités et comprennent une cloueuse, une perceuse à trous, une machine de formage et installation de fraisage, section de nettoyage, empileur mécanique, convoyeur à chaîne. Cette ligne permet de produire des fûts avec des tailles de mâchoires de 600 à 1250 mm, de 1000 à 2500 mm. La ligne peut être exploitée par seulement 4 à 6 personnes. Et sa productivité est d'au moins 800 produits finis par quart de travail.

Il existe une autre option pour organiser une entreprise similaire : acheter production finie. Par exemple, sur Avito, il existe des offres pour 11 millions de roubles :

L'avantage de cette option est que vous obtenez un modèle de travail prêt à l'emploi, avec les base de clientèle. Achetez et gagnez un revenu. Autre question : quelle rentabilité ? cette production, et est-ce rentable du tout...