بیایید ابتدا به فرآیند برش با استفاده از اسکنه و چکش نگاه کنیم.

اسکنه با قسمت برش خود گوه ای شکل دارد. انتخاب زاویه تیز کردن تا حد زیادی به سختی ماده پردازش شده بستگی دارد.
هر چه مواد سفت تر باشد گوه مات تر است.
توصیه هایی برای انتخاب
فولاد، زاویه گوه برش 60 درجه است،
فلزات غیر آهنی، زاویه گوه برش 35 -40 درجه است.

برای به دست آوردن شیارها با استفاده از اسکنه از یک اسکنه مخصوص استفاده می شود.
هنگام پردازش با خرد کردن، از یک چکش با وزن حداکثر 500 گرم استفاده می شود.

فرآیند قطع

در طول فرآیند خرد کردن، قطعه کار در یک گیره کمی در سمت چپ لبه سمت راست فک ها محکم می شود. فضای باقی مانده برای اتصال اسکنه استفاده می شود. چکش با ضربه گیر در سمت چپ قرار می گیرد و روی میز کار در سمت راست معاون قرار می گیرد، در حالی که اسکنه در سمت چپ قرار دارد و قسمت برش به سمت خود است. محل کارباید توسط یک توری محافظ محافظت شود تا در برابر قطعات مواد پرنده محافظت شود.

ویژگی های وضعیت بدن

در فرآیند خرد کردن فلز، اطمینان از وضعیت صحیح کار مهم است. هنگام خرد کردن، باید صاف بایستید، بدن شما باید بچرخد تا شانه راست شما در مقابل سر اسکنه قرار گیرد. برای بهبود ثبات بدن، باید پای چپ خود را به سمت جلو حرکت دهید و وزن خود را به پای راست منتقل کنید.
اسکنه و چکش طوری نگه داشته می شوند که لبه دسته و قسمت ضربه گیر 20-30 میلی متر بیرون بزند.

ویژگی های کابین

دو روش برای برش فلز وجود دارد

1. برش در یک معاون با توجه به علائم علامت گذاری.
2. برش در یک گیره، بستن فلز در سطح فک های معاون.

برش با گیره با استفاده از علامت های علامت گذاری به گونه ای انجام می شود که نشانه ها 1.5-2 میلی متر بالاتر از فک های خود مریخ باشد. اسکنه در زاویه 30-40 درجه نسبت به سطح قطعه کار قرار می گیرد. پس از هر ضربه، باید ابزار را به حالت اولیه خود برگردانید.
خرد کردن در یک گیره، بستن فلز در سطح فک های ویس، در صورتی انجام می شود که علائم زیر سطح فک ها پایین بیایند، به طوری که پس از برش، حداکثر 1.5 میلی متر روی سطح وجود داشته باشد. بخش.

با سختی های مختلف مواد متفاوت هستند انواع متفاوتقطع کردن

1. انواع برش دستی.
2. انواع برش آرنج.
3. انواع قطع شانه.

نوع برش برس، بی نظمی های بسیار کوچک را برطرف می کند.
انواع برش آرنج - حذف نکنید مواد مورد نیازو قطعه کار را با ضخامت بیش از 10 میلی متر به قطعات برش دهید.
نوع برش شانه ای - یک لایه ضخیم از فلز را جدا می کند و یک قطعه کار با ضخامت زیاد را به قطعات خرد می کند.

ویژگی های قطع کردن

در نوع دست، همانطور که ممکن است تصور شود، چکش به دلیل حرکت دست حرکت می کند.
در فرم آرنج، بازو از آرنج خم می شود و ضربه قوی تر می شود.
در فرم شانه، از شانه دور می شود و ضربه بسیار قوی تر می شود.

اگر قطعه کار برای برش را نتوان در یک رذیله ترمیم کرد، روی یک دال پردازش می شود. در این حالت اسکنه به صورت عمودی روی خط علامت گذاری قرار می گیرد و این تنها راه ضربه زدن است.
پس از هر ضربه، اسکنه تا نیمه جابجا می شود لبه برش. این روش قرار دادن اسکنه را در موقعیت مورد نظر آسان تر می کند که به اطمینان از برش مداوم کمک می کند. اگر قطعه کار بسیار ضخیم است و به سادگی نمی توان آن را برش داد، در این مورد علائم علامت گذاری اضافی در طرف مقابل برش اعمال می شود. در این حالت، قطعه کار از یک طرف تقریباً به نصف ضخامت بریده می شود، سپس از طرف دیگر برش داده می شود.

در صورت نیاز به برش قطعه کار بر اساس پروفایل پیچیده، سپس لبه برش در فاصله حداکثر 2 میلی متر از علائم علامت گذاری جمع می شود و فلز را با ضربات سبک در امتداد کل مشخصات برش می دهد. سپس برش با ضربات قوی تری تکرار می شود. سپس برگردانده می شود و برش در امتداد کانتور تعیین شده انجام می شود.

ویژگی های ایمنی هنگام برش فلز

1. کار فقط با ابزار قابل سرویسی که در قسمت ضربه گیر فاقد ترک یا سوراخ باشد مجاز است.
2. دسته چکش محکم روی بایز قرار دارد و هیچ ترکی ندارد.
3. نمی توانید کیفیت برش را با لمس بررسی کنید.
4. در پایان برش، باید نیروی ضربه را ضعیف کنید.
5. برش فلز باید با عینک محافظ یا پشت صفحه محافظ انجام شود.

برش مکانیکی انجام می شود

با استفاده از چکش خرد کن پنوماتیک
با استفاده از پرس
با استفاده از قیچی پرس
با استفاده از روش های مختلف برش مدرن (برش آب، برش لیزر، برش فشار هوا).

خرد کردن با چکش پنوماتیک

چکش های پنوماتیک برای خرد کردن فلز، تعقیب درزها و برش لبه ها برای جوشکاری بعدی استفاده می شود. گاهی اوقات برای تمیز کردن درزها پس از جوشکاری و برش شیارهای پیچیده نیز استفاده می شود. در کارگاه ها برای صاف کردن اتصالات لوله های آب و فاضلاب استفاده می شود. لوله های چدنیو سوراخ کردن فرورفتگی ها و منافذ در دیوارها. در ساخت و ساز از چکش های تراشه IP-4108 و IP-4126 استفاده می شود که طرح های آنها تفاوت های کمی دارند.

چکش خرد کن پنوماتیک

لازم به ذکر است که چکش پنوماتیک دارای یک دستکاری ضد لرزش است که محافظت می کند دست چپکارگر از ارتعاشات، افزایش دقت کنترل موقعیت تیغه. دستکاری کننده به شما امکان می دهد ابزار را محکم کنید و در نتیجه از پرواز آن از چکش در هنگام ضربات بیکار جلوگیری کنید.

انواع زیر چکش براده دار پنوماتیک در روسیه تولید می شود:

چکش P-4126 برای تمیز کردن درزها و برش پوسته استفاده می شود.
چکش IP-4108 برای تعقیب و تمیز کردن جوش استفاده می شود.
چکش MP-4 برای اعماق برش سبک استفاده می شود،
چکش MP-5 برای عمق برش متوسط ​​استفاده می شود،
چکش MP-6 برای اعماق برش زیاد استفاده می شود

برش فلزات با استفاده از پرس

برش پرس دارای تعدادی ویژگی است:

پرس می تواند فلز با هر ضخامتی را برش دهد
پرس می تواند اشکال از هر پیچیدگی را برش دهد، این به مهر بستگی دارد
استفاده از مطبوعات برای تولید در مقیاس کوچک و فردی سودآور نیست.
هنگام کار بر روی پرس، باید اقدامات ایمنی کار را رعایت کنید، که بسیار گسترده است. مهمترین قانون این است که کارگر هرگز نباید پوشش محافظ پرس را بردارید یا داخل آن باشد منطقه کار. دومین قانون اصلی این است که قبل از شروع برش، حتماً عملکرد قالب را در دور آرام بررسی کنید.

برش با قیچی پرس

قیچی های پرس خود طراحی بسیار ساده ای دارند، بنابراین می توانند به راحتی تحت تعمیرات ارزان قیمت قرار گیرند.

از این روش می توان برای برش فلز با ضخامت 5 تا 30 میلی متر استفاده کرد. در طول فرآیند خرد کردن، کارگر باید اطمینان حاصل کند که چاقوها خیلی به عمق قطعه کار نمی روند. اگر چاقوها بسیار عمیق شوند، ممکن است در نهایت با یک برش مضاعف روبرو شوید. این امر به ویژه در هنگام برش ضایعات فلزی و قطعات کار با شکل پذیری بالا صادق است. همچنین هنگام پردازش گاهی اوقات
برش با استفاده از قیچی پرس رایج ترین نوع برش فلز در تولید است. با این روش، فلز بسیار تمیز، تقریباً بدون بریدگی یا تغییر شکل لایه سطحی جدا می شود. قیچی های پرس مدرن اغلب مجهز به CNC هستند. این به شما امکان می دهد کیفیت برش را بهبود بخشید و شدت کار برش را به میزان قابل توجهی کاهش دهید.

در طی فرآیند برش یک قطعه، فلز بیرون کشیده می شود. فلز کشیده شده با پرس خرد می شود. کیفیت قیچی پرس بر اساس خط برش فلز قضاوت می شود: هر چه صاف تر باشد، کیفیت ابزار بالاتر است.

نسبت خط برش به شکستگی فلز به درجه سایش قیچی پرس بستگی دارد.
این روش حداکثر دقت برش را می دهد.
درست مانند مورد بالا، استفاده از قیچی پرس در تولید در مقیاس کوچک و تک تکه سودآور نیست.

قیچی پرس برای برش فلز

1 دیسک؛
2 هیدرولیک؛
3 ظرف.

همه قالب ها بسته به امکان حرکت به ثابت و متحرک تقسیم می شوند.

تیغه های دیسکی که گاهی تیغه های اهرمی نیز نامیده می شوند، برای برش در مقیاس کوچک بسیار مناسب هستند. قیچی پرس اهرمی با دو چاقو وصل می شود و یکی از چاقوها به تخت وصل می شود. این باعث می شود که اکثر قیچی های پرس اهرمی غیر متحرک باشند. چاقوهای این ابزار از فولاد کربن بالا ساخته شده اند. دوام و دقت برش به کیفیت چاقوها بستگی دارد، بنابراین توصیه می کنم از آنها استفاده کنید. توجه ویژهدر زمان خرید

قیچی های پرس هیدرولیک دارای ویژگی های مشابه با پرس های اهرمی هستند، اما حرکت اصلی آنها توسط مکانیزم هیدرولیکی هدایت می شود.

قیچی پرس کانتینری ظرفی است که برای برش انواع ضایعات فلزی مناسب است. این نوع پرس برشی دارای محفظه مجزایی است که فلز برای برش در آن پرتاب می شود. به لطف این ویژگی، تراشه ها در حین کار از هم جدا نمی شوند و به طرفین پرواز نمی کنند که ایمنی کارگر را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

قیچی پرس کانتینری در روش تغذیه فلزی متفاوت است

1 خودکار
2 دفترچه راهنما

قیچی پرس کانتینر از نظر قدرت متفاوت است - این به شدت بر حداکثر ضخامت فلز در حال برش تأثیر می گذارد.
در این مقاله در مورد روش های اصلی برش فلز در نظر گرفته شده برای برش در مزارع و مزارع صحبت کردم تولید صنعتی. اگر سوالی دارید در نظرات بنویسید.

"ساخت محصولات از سیم" - محصولات ساخته شده توسط سیم انعطاف پذیر. تکنیک های خمش دستی سیم خم شدن ورق فلز. نمونه هایی از محصولات سیمی تولید محصولات سیمی. کار عملی. خم شدن قطعات کار. سوالاتی برای تجمیع ابزار و تجهیزات برای خم شدن دستی. ملاحضات امنیتی. خم شدن در قالب خمشی.

"برش" - فرز. دست دراز کردن. هونگ کردن. گسترش. طبقه بندی ماشین آلات برش فلز بر اساس وزن. حفاری. طبقه بندی ماشین آلات برش فلز. انواع پردازش برش. پیچ. متقابل. انواع. دستگاه برش فلز. سنگ زنی برش فلزات است. چرخ های ساینده. U دستگاه برش فلزیک درایو وجود دارد

"پر کردن فلز" - شکل گیری مهارت ها. راهپیمایی های هدفمند انواع تشکیل پرونده. ابزار و لوازم جانبی. یادگیرنده در مورد موضوع تشکیل پرونده. ابزار کنترل قوانین تشکیل پرونده دستی الگوی حرکت فایل اره کردن سطوح صاف. آشنایی با ابزار. جلسه توجیهی نهایی بازرسی ظاهر.

"پروژه هایی برای درس های فناوری" - محصولات ساخته شده از قوطی های آلومینیومی. محدودیت برای کتاب گیره های لباس. قفسه کتاب. موضوعات پروژه برای کلاس ششم. پروژه خلاقانهدر درس های تکنولوژی نقاشی های سیمی انتخاب و توجیه پروژه. پروژه. محصولات با نقاشی روی چوب. توسعه گزینه ها پایه سی دی. چیدمان زمین بازی.

"برش فلز" - صاف کردن ماشین. تیغه اره برقی. قوانین کار با اره برقی. قابل انعطاف. سر صاف کردن. اتو اتو. کیانوک. هدف از برش. انواع قطع . مکانیزاسیون برش. تنظیم دندان ها. صاف کردن میله. برش دادن. خرد کردن بریدن است. ابعاد اسکنه. اره برقی از صورت دور نگه داشته می شود. دندان تیغه. خم شدن لوله.

"فناوری در مدرسه" - صنایع دستی. مدلسازی، طراحی و ساخت لباس. ماژول های فناوری خودمختاری حرفه ای علم مواد. تکنولوژی مواد. فانتزی های ساندویچی. تمام آنچه در کوره است روی میز است - شمشیر. مهندسی مکانیک. آشپزی. ما باید یاد بگیریم که کار را به عنوان خلاقیت درک کنیم.

در مجموع 32 ارائه در این موضوع وجود دارد

در طول نازک شدنواحد ELHA را می توان در زنبورستان هایی به عرض 30-40 متر استفاده کرد. شاخه ها با آن قطع می شوند. تازیانه ها روی قسمت های بالا می لغزند.

انواع امیدوار کننده "Dyatlov" نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد. در سال 1984، در نمایشگاهی در مسکو، نمونه ای از MVP-20 بر روی یک شاسی خودکششی با دسترسی 6 متری دستکاری کننده، برش درختان تا 22 سانتی متر به نمایش گذاشته شد ” یک دستگاه ذخیره سازی صندوق عقب روی بوم دارد.

از آنجایی که "دارکوب ها" فقط درختان را روی لغزش می گذاشتند، برای لغزش آنها از اسکیدر بسته "مورچه" استفاده کردند که با تراکتور T-40A، MTZ-52 و سایر ماشین های باریک با چهار چرخ محرک تجمیع شده بود. اسکیدر تیری است که دسته‌ای از درختان را با لبه بلند می‌کند.

در برش، هنگام انتخاب درختان با اندازه بزرگ، از یک پرنده دارکوب "دارکوب-2" (LP-2) استفاده شد که بر اساس تراکتور TDT-55 با کابین دوم روی میز گردان و 10.5 متر ایجاد شد. بوم بلند، با گیره و اره کنسول. در توسعه خود، دستگاه MVP-35 با یک کابین و یک واحد ذخیره سازی روی بوم طراحی شد. درایو می تواند 8 درخت با قطر تنه 8-14 سانتی متر را در خود جای دهد.

در طول نازک شدن و از طریق قلمه زدن، یک فن‌آوری گسترده زنبورستانی با راهروهای فن‌آوری که در هر 60-100 متر گذاشته می‌شود، ترویج می‌شود. 400، LT-600، ML-2000M یا تراکتور اسکیدر PDT-1، PDT-0.3. به عنوان مثال، وینچ LT-400 بر روی یک چرخ دستی دو چرخ نصب می شود، دارای یک کابل به طول 65 متر و یک موتور پایه از اره برقی، وزن 76 کیلوگرم است و توسط دو نفر اداره می شود. شلاق های کوچک در بسته هایی تا 0.4 متر مکعب با استفاده از درگ یا چوکر لیز می شوند. بهره وری با قطر چوب متوسط ​​10 سانتی متر 12-14 متر مکعب است. اسکیدر تراکتور PDT-0.3علاوه بر وینچ با کابل به طول 65 متر، دارای یک دستکاری هیدرولیک برای انتقال چوب پاک شده در طول دراگ است.

فن آوری چرای وسیع به ویژه در جنگل هایی با شبکه متراکم جاده ها که به عنوان دالان های تکنولوژیکی استفاده می شوند توصیه می شود. در اوکراین، یک فناوری نازک‌سازی با دستگاه جداسازی و برش عرضی توسعه داده شده است. راهروهای تکنولوژیکی به عرض 4 متر در ردیف های کشت هر 80 متر قرار می گیرند. درختان با یک اره برقی برای لغزش توسط لب به لب در امتداد ردیف ها با یک وینچ به واحدی بر اساس MTZ-82 قطع می شوند. درختان با قطر لب به لب حداکثر 35 سانتی متر فرآوری می شوند. مجموعه ها دارای طول 1.5 تا 6.0 متر هستند و توسط دستگاه دیگری لغزش می شوند.

متداول ترین فناوری برای نازک کردن و برش مکانیزه زنبورستان متوسط ​​(عرض - 50-31 متر) با قطع تنه با اره برقی و لغزش درختان یا چوب ها توسط بالا با تراکتورهای چرخدار کشاورزی مجهز به وینچ و سپر است. دستگاه لغزش LTP-2، LTN-1. تراکتورهای T-5L، T-40A، T-25، MTZ-52، TL-28 و غیره به خوبی خود را ثابت کرده اند در مناطقی که راهروهای تکنولوژیکی وجود ندارد، راهروهای تکنولوژیکی با عرض 2-3 متر آماده می شوند. تراکتورهای قدرتمندتر نیز استفاده می شود: MTZ -82، MTZ-80 (با یک وینچ لغزنده کارخانه)، LKT-80 و اسکایدر ردیابی TDT-55A، که یک کشش 4-5 متری UTG-4.8 در حال آماده سازی است گیره هیدرولیک را می توان بر روی MTZ-82 (80) نصب کرد.

تجربه بهره برداری از تراکتور چرخ دار جنگلی LKT-80 تولید چکسلواکی از سال 1982، امکان توسعه یک سیستم دویدن پایدار در جنگل را تایید کرده است. آماده سازی برای تولید سریال در کشورهای CIS اسکیدر چرخ دار LT-19مجهز به یک دستکاری هیدرولیک برای جمع آوری شلاق ها توسط بالا یا قنداق با استفاده از گیره هیدرولیک. بهره وری آن در فاصله لغزش 300 متر 38 متر مکعب در هر شیفت است. برنامه ریزی شده است که مجموعه ای از ماشین آلات مبتنی بر تراکتور کاترپیلار برای کار بر روی خاک های غرقابی ایجاد شود.

در پرتاژ، درختان شروع به سقوط می کنند انتهای دور، عقب نشینی از مرز منطقه برش تا ارتفاع درخت (در اینجا نیازی به کشیدن درگ نیست که از آسیب دیدن درختان خارج از منطقه برش نیز جلوگیری می کند) با بالا در جهت مخالف لغزش. شاخه های درختان قطع شده را قطع می کنند و در نزدیکی تنه های در حال رشد قرار می دهند تا در هنگام لغزش به کامبیوم تنه و ریشه آسیبی وارد نشود. سپس، از نزدیکترین سمت زنبورستان به انبار بالایی (محل بارگیری)، درختان را با تاج های خود بر روی لغزش با زاویه ای که بیش از 40 0 ​​نباشد، برای لغزش کنده ها از بالای آن بریده می شوند. شاخه ها را می برند و نزدیک ترین ها را در مسیری برای محافظت از خاک و درختان بیرون می آورند.

شاخه های برداشته شده از مسیر به صورت توده های کوچک تا ارتفاع 0.5 متری پراکنده می شوند، استثنا در زمستان از طریق قلمه ها در مزارع صنوبر، جایی که برای جلوگیری از جذب گوزن هایی که به صنوبر آسیب می رسانند، لغزش باید با آن انجام شود. تاج. در موارد دیگر، همراه با لغزش تازیانه، لغزش چوب با نیم قد یا اقلام جایز است.

سوزاندن بقایای چوب درختان در مزارع سوزنی برگ در خاکهای خشک و تازه نزدیک اجباری است راه آهنو در نزدیکی سایر اجسام خطرناک آتش سوزی. در سایر موارد، بقایای چوب درختان را باید به عنوان کود طبیعی در نظر گرفت. در خاک های فقیر خشک و تازه (انواع شرایط رشد جنگل A 0، A 1، A 2، B 1)، پخش بقایای چوب درختان در شرایط جنگل بریانسک، رطوبت افق های بالایی خاک را 2 برابر افزایش می دهد. محتوای نیتروژن، پتاسیم، فسفر در بستر - 2-4 برابر. دمای خاک برای ریشه ها بهینه می شود، که رشد کاج را 10-20٪ افزایش می دهد (Slyadnev, 1971). برای جلوگیری از گسترش آتش بهتر است این گونه مناطق با نوارهای معدنی بومی سازی شود. در قزاقستان (در زمینه جنگلداری خشک) برای تسریع در کانی سازی شاخه ها و تضعیف خطر آتش سوزیخرد کردن آنها با پراکندگی در امتداد راهروهای تکنولوژیکی در فاصله 10-20 متر مؤثر بود.

لازم به ذکر است که تراکتورهای کشاورزی برای کار در جنگل طراحی نشده اند و شاسی آن اغلب باید تعمیر شود. به همین دلیل، درختکاران مجبور به استفاده از تراکتورهای خزنده لغزنده هستند که برای برش شفاف طراحی شده اند. اما نیاز به حمل و نقل وسیع دارند و خسارت زیادی به جنگل وارد می کنند. نیاز به تولید سریال تراکتورهای چرخدار با یک نیمه تریلر فعال مدتهاست که به تعویق افتاده است: TL-28 (6 کیلونیوتن) بر اساس شاسی خودکششی، ALP-1 (9 کیلونیوتن) بر اساس T-40AM و غیره. حامل چوب MTN-36 با یک نیمه تریلر بر اساس MTZ-80 PL-4 AOOT (کارخانه Velikoluksky) و لودر نیمه تریلر PPD-6 (VNIILM) ساخته شده است.

در زنبورستان های باریک برای لغزش کنده ها و مجموعه ها استفاده می شود. دستکاری لغزنده 10 متری MTT-10بر اساس MTZ-82 و LHT-55. در طول برداشت به طول، کنده‌های چوب را از نوارهای راهرو خارج می‌کند که مجهز به یک دستگاه کنترل برای بارگیری و تخلیه کنده‌های چوبی تا طول 4.5 متر است.

حامل های گزارش (فورواردر)به طور گسترده در اسکاندیناوی استفاده می شود، جایی که آنها کار می کنند در ترکیب با دستگاه های قطع، جداسازی و برش متقاطع (هاورستر). بهره وری بالای نیروی کار در قطع کردن (حداکثر 6 متر مکعب در هر ساعت) در مزرعه مخروطیان به ارتفاع 20 متر در فاصله لغزش 100 متر توسط دستگاه برش، جداسازی و برش متقابل Harvester Lokomo 919/750N نشان داده شد. حذف مواد انباشته از راهرو تکنولوژیکی حمل‌کننده الوار به طول 4 متر - فورواردر لوکومو با دستکاری هیدرولیک 10 متری. در شعاع 5 متر، اره برقی دروگر به تنه ای با قطر 6-50 سانتی متر آورده می شود. روی صفحه نمایش به کابین اپراتور منتقل می شود. شاخه ها همزمان با اندازه گیری و کماندن تنه بریده می شوند و در جلوی دستگاه می افتند و در حین حرکت بیشتر فورواردر تشکیل شیارها ضعیف می شود. برای کاهش آسیب ریشه، از اولین مسیر برداشت برای فورواردر استفاده می شود. سپس اولی که 10 متر عمیق‌تر می‌شود، بین درختان حرکت می‌کند، کنده‌ها را در نزدیکی درختان اول می‌گذارد و با حرکت به سمت جلو، 10 متر دیگر، آنها را در نزدیکی مسیر آینده خود و گذرگاه کامیون چوب قرار می‌دهد. بنابراین فاصله بین گذرهای کامیون چوبی 25-30 متر است. بهره وری 90-160 متر مکعب است.

از سال 1989، ما به همراه شرکت Terratek از قطعات فنلاند، سوئد و سایر کشورها شروع به تولید "هواستر" و "فورواردر" داخلی در کشور خود کردیم. آزمایش‌های این ماشین‌ها و سایر نمونه‌های فنلاندی-سوئدی هنوز نتایج رضایت‌بخشی به دست نیاورده‌اند، زیرا حدود 20٪ از منطقه برش با خاک مرطوب به شیارهای عمیق (تا 20-80 سانتی‌متر) با سیستم ریشه درختان نزدیک بریده شده در اینجا تبدیل می‌شود. سایر تنه ها آسیب خارجی و داخلی دریافت می کنند (در کل تا 30٪ درختان). این تکنیک قابل قبول است زمان زمستانیا برای قطع یکنواخت تدریجی و شفاف با حفظ رشد زیر درختان.

دستگاه ماکری فنلاندی برای نازک شدن قابل قبول بود. این یک تراکتور ساده با اندازه کوچک است، با زنجیر کاترپیلار روی چرخ، مجهز به دو نسخه، به عنوان یک دستگاه فلر-بونچر و یک دستگاه فلر-دیمبر-عبور. چاقوهای برش برقی برش تنه با قطر حداکثر 25 سانتی متر - 1620 میلی متر، طول - 2.6 متر، وزن - 2-4 تن، قدرت موتور - 22 کیلو وات، نیروی کشش - 0.5 کیلو نیوتن، بهره وری - 3.5-4.6 متر 3 / ساعت. به 10-5 درصد از تعداد درختان و 10-15 درصد از سطح خاک آسیب می رساند (Nerman et al., 1984; Giltz et al., 1986).

سایر ماشین های جدید را می توان در "فهرست اسناد نظارتی و فنی فعلی برای استانداردسازی در جنگلداری" یافت.

برای سازماندهی و انجام نازک‌سازی مکانیزه، برنامه‌ریزی نیاز به تجهیزات و همچنین هزینه‌های نیروی کار و پولی و تهیه پروژه‌های ساماندهی جنگل‌داری برای مناطق جداگانه کشور، نقشه‌های محاسباتی و فناوری (CTC) تهیه شده است. فرم تولید نقشه فناوریدر کتابچه راهنمای نازک شدن آورده شده است.

مبانی فلزکاری

مفاهیم پایه تئوری، ویرایش و علامت گذاری

1.1.1 تئوری پایه گذاری قطعه کار.پایه - سطح، خط، نقطه ای که موقعیت یک قطعه را در یک واحد در هنگام پردازش یا کنترل تعیین می کند. پایه های طراحی، فن آوری و اندازه گیری وجود دارد.

پایه های طراحی –در طول طراحی اختصاص داده می شوند و ابعاد اتصال را در مجموعه تعیین می کنند.

پایه های فناوری– تعیین موقعیت قطعه (قطعه کار) در دستگاه نسبت به سر، دوک ها و ابزار برش. هنگام ساخت قطعات، ابعاد از آنها اندازه گیری می شود.

پایه های اندازه گیری– تعیین موقعیت سطوح قطعات نسبت به ابزار اندازه گیری.

مطلوب است که مبانی طراحی و فن آوری مطابقت داشته باشد. برای قطعات پردازش شده، بیشترین سطح پردازش شده به عنوان پایه فناوری در نظر گرفته می شود. برای قطعات کار استوانه ای یا قطعات کار با سوراخ - سطح صاف موازی با محور سطح یا محور سوراخ ها. برای قطعات کار پردازش نشده - یکی از سطوح بیرونی.

1.1.2 ویرایش- عملیاتی که برای از بین بردن اعوجاج در شکل قطعه کار (خروجی، برآمدگی، موج دار شدن، تاب برداشتن، انحنا و غیره) طراحی شده است.

صاف کردن بر روی فلز سرد و گرم انجام می شود. ویرایش به صورت دستی (روی صفحه فولادی یا چدنی یا سندان) انجام می شود. روی پرس های سمت راست یا در غلطک های سمت راست. برای صاف کردن دستی از چکش های ساخته شده از مواد نرم (مس، سرب، چوب سخت) با ضربه گیر گرد صیقلی یا صاف کننده و تکیه گاه (میله) استفاده می شود. برای قطعات کار سخت شده، از چکش هایی با سر شکل سخت شده استفاده می شود.

انحنای قطعات کار با چشم، توسط شکاف بین صفحه تراز و قطعه کار گذاشته شده روی آن بررسی می شود. مناطق خم شده با گچ مشخص شده اند.

ویرایش مواد اولیه:

الف) صاف کردن یک نوار منحنی در امتداد یک صفحه- در محدب ترین مکان ها اعمال می شود ضربات قویچکش یا پتک. همانطور که صاف می شود، نیروی ضربه کاهش می یابد، قطعه کار به طور دوره ای برگردانده می شود.

ب) صاف کردن یک نوار فولادی خم شده روی لبه- قطعه کار روی یک دال گذاشته می شود و در طول طول به مناطق انحنای تقریباً مساوی تقسیم می شود. ضربات در ردیف هایی از مرکز به لبه ها اعمال می شود، از مقعرترین قسمت شروع می شود، نیروی ضربات از منحنی ترین قسمت به قسمت کمتر منحنی کاهش می یابد (نگاه کنید به. برنج. 1.2، a);

ج) صاف کردن نوارهای پیچ خورده- با استفاده از روش باز کردن انجام شد. یک انتهای قطعه کار در گیره فلزکار (ایستا) بسته می شود ، دیگری - در یک دستی ، باز کردن با اهرمی که در اهرم مخصوص قرار داده شده است انجام می شود. سوراخ گیره دست؛

د) ویرایش مواد ورق - گچ در اطراف مناطق محدب و مواج؛ سپس آنها مطابق الگو ضربه می زنند (نگاه کنید به. برنج. 1.2، ب، از لبه به مرکز نیروی ضربه

کاهش می دهد؛ در حین ویرایش، ورق برگردانده می شود صفحه افقیبه طوری که ضربات به صورت دایره ای در کل منطقه پخش شود. اگر ورق موج دار باشد، ابتدا اصلاح می شود. برگ در وسط کشیده می شود و مواج از بین می رود.

الف - نوار فولادی؛ ب - مواد ورق؛ ج – مربع سخت شده

شکل 1.2 طرح های صاف کردن مواد

ه) صاف کردن ورقه های نازک- برگزار شد چکش چوبی(با یک چکش 0 یا با استفاده از یک واشر textolite که در مکان های محدب قرار می گیرد؛ آنها با چکش به عیوب ضربه می زنند؛ مواد فویل روی سطح صاف قرار می گیرند و با صاف کننده ها اتو می شوند - صفحات صاف با لبه های گرد.

ه) ویرایش مواد سخت شده - با یک فلزکار یا چکش صاف کننده با سر کشیده یا گرد انجام می شود. نوار با سمت محدب به سمت پایین قرار می گیرد، ضربات مکرر هستند اما قوی نیستند. جزئیات پیچیده در امتداد کانتور اعوجاج اصلاح می شوند، به عنوان مثال، گوشه ها. الگوی ضربه زدن، قدرت و جهت آنها نشان داده شده است شکل 1.3، ج.

1.1.3 علامت گذاری.تهیه مواد برای کار. سطوح برای علامت گذاری به ترتیب زیر آماده می شوند.

1 تهیه رنگ.برای رنگ آمیزی سطوح تصفیه نشده (ریخته گری، آهنگری، محصولات نورد شده)، از محلول گچ استفاده می شود (گچ آسیاب شده در آب رقیق می شود). برای محافظت لایه رنگ از سایش و خشک شدن سریع آن، چسب چوب به ترکیب رنگ اضافه می شود (600 گرم گچ و 50 گرم چسب چوب در هر 4 لیتر آب).

سطوح فرآوری شده تمیز محصولات با محلول سولفات مس (دو تا سه قاشق چایخوری کریستال سولفات مس در هر لیوان آب) یا لاک مخصوص برای علامت گذاری رنگ می شوند.

2 آماده سازی قطعه کار برای رنگ آمیزی. هنگام آماده سازی قطعات کار برای رنگ آمیزی، آنها را از گرد و غبار، خاک، رسوب و زنگ زدگی با برس فولادی تمیز می کنند. صفحات باید عاری از فرز و گوشه های تیز. یک صفحه از دو طرف با کاغذ سنباده تمیز می شود و صفحات باقی مانده بدون درمان باقی می مانند.

3 رنگ آمیزی سطوحهنگام استفاده از رنگ، قطعه کار در دست چپ در وضعیت شیبدار نگه داشته می شود.

شکل 1.3 تکنیک های رنگ آمیزی سطوح قبل از علامت گذاری

یک لایه نازک و یکنواخت رنگ با حرکات متقاطع عمودی و افقی قلم مو روی صفحه اعمال می شود. محلول باید فقط با انتهای برس در مقادیر کم استفاده شود تا از ایجاد لکه جلوگیری شود. سطوح تمیز شده با محلول ویتریول رنگ می شوند و سطوح تصفیه نشده با محلول گچ رنگ می شوند. پس از اتمام نقاشی، صفحات باید خشک شوند.

4 علامت گذاری- اعمال خطوط علامت گذاری (علامت) روی سطح در حال پردازش، که مرزهای پردازش قطعه کار را نشان می دهد. علائم مسطح و فضایی وجود دارد. (تفاوت با خود شماست).

الف – کاتب؛ ب – دو گیج؛ ج – ارتفاع سنج؛ g - پانچ مرکزی؛

د - خط علامت گذاریقبل از پردازش؛ e - خط علامت گذاری پس از پردازش

شکل 1.4 ابزارهای علامت گذاری کار

هنگام علامت گذاری، از سه نوع ابزار استفاده می شود (نگاه کنید به. شکل 1.4، a – d):

الف) برای اعمال و علامت گذاری علائم - خط کش ها، ضخامت سنج های تک یا دوتایی، گیج های ارتفاع، قطب نماهای علامت گذاری، پانچ های مرکزی.

ب) برای پیدا کردن مراکز دایره ها (سوراخ ها) - پانچ مرکزی، مرکز یاب و غیره.

ج) وسایل علامت گذاری - جدا کننده ها، جک ها، دستگاه های تراشکاری، قفسه های عمودی، سر تقسیم، سهام مرکز و غیره.

علامت گذاریتولید شده بر روی صفحات مارک مخصوص ساخته شده از چدن خاکستری. صفحه کار بالا و سطوح جانبیصفحات باید خراشیده، خشک و تمیز شوند. در پایان کار اجاق گاز را با پارچه های خشک پاک کرده و روغن کاری کرده و در آن را ببندید. درب چوبی; گرد و غبار و براده های فلزی با یک برس پاک می شوند و در ظرف گردگیری قرار می گیرند. باید یک جعبه زباله مخصوص در این نزدیکی وجود داشته باشد.

برای جلوگیری از ایجاد خط و خش، قطعه کار نباید در سراسر دال حرکت داده شود. دال بر روی پایه ای ثابت در مکانی روشن قرار می گیرد. روشنایی عمومی عمودی و موضعی محل کار تامین می شود.

قبل از کار، قطعه کار با برس فولادی و کاغذ سنباده تمیز می شود تا خوردگی، رسوب و غیره از بین برود. قبل از علامت گذاری، لازم است نقشه قطعه مورد مطالعه قرار گیرد، ابعاد قطعه کار با ابعاد واقعی قطعه مقایسه شود و پایه های تکنولوژیکی مشخص شود. پس از این، انواع و توالی عملیات علامت گذاری مشخص می شود.

تکنیک علامت گذاری مسطح. ابتدا تمام خطوط و علائم افقی ترسیم می شود، سپس تمام خطوط عمودی، سپس خطوط مایل. آخرین موردی که کشیده می شود دایره ها، کمان ها و جفت ها هستند. اگر ریسک های مرکز به عنوان پایه فناوری انتخاب شوند، علامت گذاری با آنها آغاز می شود. علامت گذاری کامل است اگر تصویر روی هواپیما کاملاً مطابق با نقاشی قسمت باشد.

خطوط مستقیم با یک خط نویس که از خط کش کج شده است ترسیم می شود. خط کش یا مربع محکم بر روی قطعه کار فشار داده می شود، خط یک بار بدون وقفه در حرکت دست کشیده می شود. اگر خط (ریسک) درست نشد، دوباره رنگ شده و دوباره کشیده می شود. تقسیم یک دایره به قسمت های مساوی انجام می شود سازه های هندسییا استفاده از جداول مخصوص برای علامت گذاری دسته ای از قطعات یکسان، از قالب هایی استفاده می شود که از ورق فولادی ساخته شده اند. پیکربندی و ابعاد قالب باید دقیقاً با طراحی قسمت مطابقت داشته باشد.

تکنیک های علامت گذاری فضایی دشواری علامت گذاری فضایی در نیاز به پیوند زدن نشانه ها نهفته است سطوح مختلفبا یکدیگر.

به عنوان یک پایه تکنولوژیکی، سطحی نسبت به آن انتخاب می شود که امکان علامت گذاری وجود دارد بزرگترین عددتبر یا هواپیما، مجموعه

محورهای اصلی قطعه کار، تعداد موقعیت های آن روی صفحه و ترتیب علامت گذاری ها.

قطعه کار به طور محکم و بدون تاب خوردن روی صفحه علامت گذاری قرار می گیرد به طوری که هر محور یا صفحه قطعه عمود بر صفحه عمومی صفحه باشد. برای نصب و تراز قطعه کار، منشورها، لنت های نگهدارنده، جک ها، مکعب های علامت گذاری و دستگاه های خاص(مثلاً چرخشی). اولین نصب به گونه ای انجام می شود که شروع علامت گذاری از پایه فناوری انتخاب شده راحت باشد.

تکنیک های علامت گذاری فضایی اساساً با تکنیک های علامت گذاری مسطح منطبق است.

پانچ کردن علائم علامت گذاری پس از علامت گذاری، خطوط مشخص می شوند. پانچ مرکزی با سه انگشت دست چپ (شست، اشاره و وسط) گرفته می شود. نقطه پانچ مرکزی دقیقاً در وسط علامت ها یا در نقطه تقاطع علامت ها تنظیم می شود. قبل از ضربه، پانچ کمی از خود منحرف شده و در لحظه ضربه به صورت عمودی چرخانده می شود. قسمت علامت گذاری شده و پانچ شده در نشان داده شده است Fig.1.4, d, f.

درس عملیبا موضوع "طراحی نقشه مسیر برای علامت گذاری مواد". زمان - 2 ساعت.

10 سخنرانی 2

خرد کردن و برش فلز

1.2.1 برش جاهای خالیبا استفاده از یک ابزار برش ویژه انجام می شود: اسکنه ( شکل 1.5a), kreutzmeisel ( شکل 1.5، ب) یا شیار ( شکل 1.5، ج). قطع در مواردی انجام می شود که نیازی به آن نباشد دقت بالاپردازش یا زمانی که قطعه را نمی توان ماشین کاری کرد. با استفاده از خرد کردن، لایه اضافی فلز از قطعه کار جدا می شود، قطعه کار قطعه قطعه می شود، سوراخ ها بریده می شوند، شیارهای روغن کاری بریده می شوند و غیره. قطعات کار کوچک در یک معاون بریده می شوند. قطعات کار بزرگ روی اجاق گاز یا سندان خرد می شوند.

اسکنه سرداز سه بخش تشکیل شده است: کار 2 ، میانگین - 3 و پرکاشن - 4 (مهاجم آتش نشانی). لبه برش گوه ای شکل - 1 و ضربه گیر سفت و سخت می شود (لبه HRC - 56...61، مهاجم - HRC 37...41). مقادیر زاویه تیز کردن لبه برش در آورده شده است جدول 1.1. کروزمایزل در داشتن لبه برش باریکتر با اسکنه تفاوت دارد. برای برش استفاده می شود شیارهای باریک. شیارها با شکل منحنی لبه برش و قسمت کار متمایز می شوند.

کیفیت و بهره وری برش به نیروی ضربه چکش و موقعیت اسکنه بستگی دارد. در هنگام ضربه زدن به مچ، فقط دستی که چکش دارد خم می شود. این ضربه در هنگام انجام کارهای دقیق و سبک استفاده می شود. با ضربه آرنج، بازو در آرنج خم می شود و ضربه قوی تر است. فرکانس ضربه: با ضربه مچ - 40-60 ضربه در دقیقه، با ضربه آرنج - 30-40 ضربه در دقیقه. زاویه بین قطعه کار (صفحه بالایی فک های معاون) و محور اسکنه باید 45 درجه باشد، زاویه شیب اسکنه باید 30-35 درجه باشد.

جدول 1.1 - زوایای تیز کردن قسمت برش

هنگام برش نوار و ورق فلز، بخشی از قطعه کار که داخل براده ها می رود. باید در بالای فک های معاون قرار گیرد و خط علامت گذاری باید دقیقاً در سطح فک ها بدون اعوجاج باشد. هنگام برش فلز روی یک پهن سطح صافعلائم علامت گذاری باید 5-10 میلی متر بالای فک ها بیرون بزند. در این حالت ابتدا شیارهایی به عرض 8-10 میلی متر با مقطع بریده می شوند. فاصله بین شیارها باید 0.8 برابر طول لبه برش اسکنه باشد. سپس برآمدگی های به دست آمده را با اسکنه برش می دهیم.

هنگام برش مواد شکننده، 2-1.5 میلی متر به لبه مخالف قطعه کار نمی رسند یا ابتدا یک اریب با زاویه 45 درجه بر روی آن ایجاد می شود. هنگام برش شیارها و شیارهای روانکاری، ابتدا یک شیار با عمق وجود دارد. از 1.5-2 میلی متر با یک قاصدک در یک پاس بریده می شود. سپس بی‌نظمی‌های باقی‌مانده با یک شیار تمیز می‌شوند که برای دادن عمق، عرض و شکل نهایی شیار استفاده می‌شود.

هنگام بریدن یک صفحه خالی شکل از مواد ورق، دومی روی یک تخته یا سندان قرار می گیرد. ابتدا با ضربات مچ، کانتور مورد نظر به عمق 2-3 میلی متر بریده می شود. سپس ورق را با ضربات آرنج قوی خرد می کنند. اگر ورق ضخیم است، آن را برگردانده و در نهایت از پشت برش می دهیم.

برش دستی- یک عملیات دشوار و کم بهره وری. برای تسهیل کار یک مکانیک، از چکش های پنوماتیک (کلید یا پرچ) استفاده می شود. صنعت داخلی پرچ های پنوماتیکی از مارک های KE-16 - KE-32 با وزن 8-12 کیلوگرم و پرچ های سبک وزن MP-4 - MP-5 با وزن 4.2 کیلوگرم تولید می کند.

الف - اسکنه؛ ب – کراس میزل؛ ج - شیار

شکل 1.5 ابزاری برای خرد کردن فلز

1.2.2 برش– تقسیم قطعه کار به قطعات به صورت دستی یا مکانیزه. برش دستیبسته به پروفیل قطعه کار و سطح مقطع، با اره برقی، قیچی فلزی و مشعل های شعله گاز تولید می شود.

رایج ترین روش برش اره برقی دستی است. اره برقی (نگاه کنید به شکل 1.6a) از یک قاب (ماشین) تشکیل شده است 2 ، که در آن یک صفحه فولادی با دندانه بسته شده است (تیغه اره برقی) 5 . تیغه اره برقی به شکاف های ثابت وارد می شود 3 و موبایل 6 سرهای منشوری و سنجاق شده. تار با استفاده از مهره بال کشیده می شود 1 . برای کاهش اصطکاک در سطوح کناری دندان تیغه اره برقیدر جهات مختلف کشیده می شوند. تنظیم دندان ها در امتداد دندان یا در امتداد تیغه انجام می شود. بسته به مواد. که از آن تیغه ساخته شده است، برش با فرکانس مشخصی انجام می شود: فولادهای ابزار آلیاژی - حداکثر 60 پاس دو بار در دقیقه، فولادهای ابزار کربنی - بیش از 30.

هنگام برش، قطعه کار به طور ایمن در گیره نیمکتی بسته می شود و اطمینان حاصل می شود حداقل فاصلهبین خط فک و خط برش. هنگام برش نازک بیلت های فولادییا خالی از مواد نرماو بین دو فشرده شده است بلوک های چوبیو اره کردن همراه با آنها انجام می شود. هنگام برش قطعات کار با دیواره ضخیم، برش 3-5 میلی متر کامل نمی شود. پس از برش، قطعه کار شکسته می شود.

هنگام برش قطعات کار ساخته شده از مواد با رسانایی حرارتی کم (پلاستیک)، ناحیه برش باید با آب یا نفت سفید آبیاری شود.

مواد ورق با قیچی فلزی برش داده می شود. برای مکانیزه کردن فرآیند برش مواد ورق از قیچی برقی یا پنوماتیکی استفاده می شود.

قسمت کار قیچی برقی در نشان داده شده است شکل 1.6، ب. خزنده 4 داخل کیس قرار داده شده 3 گیربکس و همراه با چاقوی متحرک 6 یک حرکت متقابل انجام می دهد. چاقوی ثابت 2 روی یک نگهدارنده حلزونی شکل نصب شده است 7 . موقعیت چاقوها با استفاده از یک غیر عادی تنظیم می شود 5 و مهره 1 .

آ - اره دستی; ب – قیچی برقی؛

شکل 1.6 ابزار برش فلز

1.2.3 روش تدوین نقشه های مسیر.برای انجام لوله کشی و سایر کارهای با مواد، یک نقشه مسیر ترسیم می شود - لیستی از عملیات برای تکمیل متوالی کار. نقشه مسیر معمولا توسط تکنسین برای کارگر تهیه می شود. شامل بخش های زیر (ستون های جدول) است:

- شماره تراکنش؛

- نام عملیات؛

- نمایش گرافیکی (چه تغییراتی با قطعه کار رخ می دهد) با ویژگی های ابعادی.

- تجهیزات عملیات، به عنوان مثال، فهرستی از ابزارها (دستگاه ها، تجهیزات، مواد).

- شرح مختصری از اقدامات؛

- یادداشت ها، اطلاعات پشتیبانی

نمونه ای از چنین نقشه ای را می توان در جدول 1.2 مشاهده کرد.

جدول 1.2 - نقشه مسیر عملیات فناورانه (نمونه)

فرآوری فلزات شامل چندین عملیات است که یکی از آنها برش است. در این مورد، قطعه کار قبل از فرآیند برش به قطعات راحت تر تقسیم می شود. در ادامه به تفصیل روش های برش فلز را مورد بحث قرار می دهد. مشکلات احتمالی، تفاوت عملکرد مکانیکی و دستی و انواع تجهیزات مورد استفاده.

برش فلز یک عملیات فلزکاری است که شامل ضربه یک ابزار برش یا ضربه بر روی قطعه کار فلز است. این فرآیند به شما امکان می دهد آن را به قطعات تقسیم کنید، از لایه های اضافی مواد خلاص شوید و همچنین شیارها و شیارها را به دست آورید. ابزار برش برای خرد کردن فلز یک ابزار برش عرضی یا اسکنه و ابزار ضربه ای چکش است. دومی همیشه زمانی استفاده می شود که دست ساز، و دو مورد اول - بسته به نتیجه مورد نظر.

اسکنه برای کارهای خشن و بریدن فرز طراحی شده است. از 3 قسمت تشکیل شده است:

• کارگر (برش را انجام می دهد)؛
• وسط (استاد اسکنه را با آن نگه می دارد).
• پرکاشن (با چکش زده می شود).

Kreutzmeisel - ابزاری برای برش شیارها و شیارهای باریک. برای موارد عریض، از یک دستگاه اصلاح شده با شکل لبه برش متفاوت ("شیار") استفاده می شود.

پردازش دستی قطعه کار در تولید، فرآیندی انرژی بر و کم بهره وری است. اغلب با یک مکانیکی جایگزین می شود.

ترتیب برش فلز با اسکنه به شرح زیر است:

• قطعه کار روی یک صفحه یا سندان قرار می گیرد، یا بهتر است در یک معاون محکم شود.
• اسکنه به صورت عمودی روی خط علامت گذاری (نقطه برش) قرار می گیرد.
• ضربات سبک در امتداد کانتور با چکش اعمال می شود.
• به دنبال آن برش عمیق در امتداد کانتور آشکار شده انجام می شود.
• قطعه کار برگردانده می شود؛
• ضربات با اسکنه از طرف دیگر انجام می شود تا زمانی که برش کامل شود.

مهم است که قسمت کوچکی از تیغه را در شیار برش رها کنید تا فرآیند دقیق باشد. اکنون - چند کلمه در مورد مشکلاتی که در هنگام برش دستی فلز ایجاد می شود.

عیوب احتمالی

برش دستی فلز بد است زیرا احتمال آسیب به قطعه کار وجود دارد، اگرچه کل فرآیند به شدت کنترل می شد. در زیر عیوب رایج و علل آنها آورده شده است.

1. انحنای لبه برش (بسته شدن ضعیف قطعه در معاون).
2. لبه "پاره" است (ضربه ها با یک اسکنه کسل کننده یا یک قطعه ضربدری نادرست تیز انجام شده است).
3. موازی دو طرف محصول شکسته شده است (عدم تراز علائم یا قطعه کار در یک معاون).
4. عمق شیارها در طول طول متفاوت است (زاویه قطعه متقاطع تنظیم نشده بود، ضربه ناهموار بود).
5. ظاهر شیک روی قسمت (اسکنه کدر).
6. وجود تراشه در لبه قطعه یا داخل شیار (پخ از قطعه کار جدا نشده است).

برای جلوگیری از مشکلات ذکر شده در بالا و آسیب نرساندن به قالب فلزی برای کار، توصیه می شود تعدادی از قوانین را دنبال کنید:

• در صورت امکان قطعه را به طور ایمن ببندید.
• زاویه اسکنه را حداقل 30 درجه نگه دارید.
• قطعه کار را با دقت علامت گذاری کنید.
• فقط با اسکنه های تیز شده و ابزارهای برش متقاطع کار کنید و زاویه شیب آنها را کنترل کنید.
• قبل از کار، قسمت را پخ کنید.
• به طور مساوی ضربه بزنید

برش دستی ورق فلز تنها راه کار در حدود 50 سال پیش بود. امروزه صنعتگران به تجهیزاتی دسترسی دارند که فقط نیاز به کنترل به موقع دارند، کار با دقت، کارآمد و بدون آسیب رساندن به قطعه کار.

دستگاه های گیوتین برای برش فلز

هر شرکتی که در تولید یا تولید محصولات نورد فلزی فعالیت می کند مجهز است تجهیزات خاص. مزایای اجرای آن آشکار است:

• بهره وری نیروی کار در حال رشد است.
• ایمنی پرسنل تضمین می شود؛
• پردازش مواد بهتر می شود.

شناخته شده ترین دستگاه برای خرد کردن فلز در یک محیط تولیدی به نام "گیوتین" شناخته می شود. اتفاق می افتد:

• کتابچه راهنمای؛
• مکانیکی؛
• هیدرولیک

اولی یک دستگاه فشرده برای کارهای محلی است. برش می دهد ورق فلزضخامت کوچک (تا 0.5 میلی متر) و با تلاش انسان فعال می شود. کاربرد ماشین دستیبرای برش آرماتور، آهن، فولاد و سایر محصولات، موثرتر از کار با دستگاه اسکنه یا برش متقاطع است، اما بهره وری نیروی کار همچنان پایین خواهد بود. دلیل آن نیاز به تلاش انسان است.

مجهز به درایو پا. ابعاد آن قابل توجه است و ضخامت مجاز مواد برای برش به 0.7 میلی متر افزایش یافته است. با استفاده از قدرت پاها به جای بازوها، بهره وری چندین درصد افزایش می یابد.

یک ویژگی خاص گیوتین هیدرولیک است که به طور مستقل عمل می کند و نیازی به دخالت انسان ندارد. مجهز به یک واحد کنترل که در آن تا ده ها پارامتر تنظیم شده است (نوع فلز، زاویه برش و غیره). ضخامت مجاز قطعه کار بسته به مدل متفاوت است و به چند میلی متر می رسد.

انواع ذکر شده برش فلز با تجهیزاتی تکمیل می شود که از نظر ساختاری با گیوتین ها متفاوت است و دامنه کاربرد گسترده ای دارد.

ویژگی های دستگاه های ترکیبی

این تجهیزات شامل قیچی پرس و دستگاه های برش گوشه می باشد.

اولین ها محصولات نواری، ورقه ای، شکل دار و بلند را خرد و برش می دهند. قیچی پرس برای سوراخ کردن قطعات کار و برش شیارهای باز ضروری است. داده ها ماشین های ترکیبیبرای برش آنها می توانند هر پروفایلی (کانال، زاویه، پرتو T/I-پرتو، دایره، مربع و موارد دیگر) را اداره کنند.

به دستگاه های بریدگی زاویه دار، قالب های بریدگی نیز گفته می شود. آنها توسط:

• سادگی طراحی؛
• بهره وری کار بالا؛
• افزایش دقت محصولات خروجی

برای پردازش گوشه ای از هر گونه مواد استفاده می شود. طراحی فشرده شامل مقیاس اندازه گیری و اسکنه برای خرد کردن است. مهر برای فرآیند بسته به ضخامت ورق ها انتخاب می شود.

برخی از ابزارهای مورد استفاده در برش فلز کار دستی و مکانیزه را ترکیب می کنند. این شامل:

• چکش های براده گیری پنوماتیک و الکتریکی؛
• ماشین‌های ویژه، که در آن تکنیک‌های استاندارد برش اسکنه به لطف استفاده از دستگاه‌های خاص، 5 تا 10 برابر تسریع می‌شوند.

برای اینکه دید واضحی از ویژگی‌های دستگاه‌ها به شما بدهیم، به یک مثال زیر نگاه می‌کنیم. به ویژه دستگاهی برای برش آرماتور SMZH 172.

ویژگی های دستگاه

دستگاه SMZH 172 برای برش فولاد تقویت کننده، نوارها، پروفیل های فلزیبا حداکثر مقاومت کششی مجاز 470 مگاپاسکال. چندین اصلاح دارد:

• SMZh-172 A (ضربه مداوم چاقو)؛
• SMZh-172 BAM (پیوسته و تک ضربه ای).

دستگاه اره برای اتصالات SMZH 172 دارای مشخصات فنی زیر است:

• قدرت - 3 کیلو وات؛
• قطر آرماتور برش - تا 40 میلی متر؛
• ابعاد نوار - 40x12 میلی متر؛
• برش مربع با اضلاع تا 36 میلی متر؛
• سرعت صحنه ها - 33 دور در دقیقه (9 دور در دقیقه - برای یک ضربه).
• حداکثر نیرو - 350 کیلو نیوتن؛
• وزن - 430/450 کیلوگرم.

طراحی دستگاه برای برش آرماتور smzh 172 با یک توقف قابل تنظیم با چرخ دنده قفسه تکمیل می شود که به شما امکان می دهد یک برش عمود بر هم بدست آورید.

مزایای استفاده از تجهیزات عبارتند از:

• امکان تعویض مواد مصرفی (تیغه ها) در محل کار بدون کمک پایه های مخصوص؛
• ذخیره سازی طولانی مدت دستگاه در صورت عدم استفاده (طبق توصیه های سازنده) مجاز است.
• سهولت جداسازی مکانیزم به منظور تنظیم پارامترها.

این دستگاه منحصر به فرد است زیرا می تواند هم به صورت مستقل (حرکت مداوم اسکنه) و هم در لحظه مناسب (تک ضربه هنگام فشار دادن دسته) کار کند. به عنوان مثال، برش گیوتین هنوز چنین عملکردی را ندارد. عملکرد دستگاه SMZH 172 را در فیلم زیر مشاهده می کنید.

ویدئو: برش دستی فلز در دستگاه SMZH 172.

برش قطعات فلزی یکی از فرآیندهای اصلی تولید است. کار سخت انسانی با کار ماشینی جایگزین می شود و این ارزش بهره برداری را دارد. ابزارهای ذکر شده برای برش مواد با قطعات کار مختلف مقابله می کنند. فقط انتخاب تجهیزات مناسب مهم است.