Манометърът е компактно механично устройство за измерване на налягане. В зависимост от модификацията може да работи с въздух, газ, пара или течност. Има много видове манометри, базирани на принципа на отчитане на налягането в измерваната среда, всеки от които има свое собствено приложение.

Обхват на използване

Манометрите са едни от най-разпространените инструменти, които могат да бъдат намерени в различни системи:

• Отоплителни котли.
• Газопроводи.
• Водопроводи.
• Компресори.
• Автоклави.
• Цилиндри.
• Въздушни пушки с балон и др.

Външно манометърът прилича на нисък цилиндър с различни диаметри, най-често 50 mm, който се състои от метално тяло със стъклен капак. През стъклената част можете да видите скала с означения в единици за налягане (Bar или Pa). Отстрани на корпуса има тръба с външна резба за завинтване в отвора на системата, в който е необходимо да се измери налягането.

При поставяне под налягане на измерваната среда газът или течността през тръбата притиска вътрешния механизъм на манометъра, което води до отклонение на ъгъла на стрелката, която сочи към скалата. Колкото по-високо е създаденото налягане, толкова повече иглата се отклонява. Числото на скалата, където стрелката спира, ще съответства на налягането в измерваната система.

Налягане, което може да се измери с манометър

Манометрите са универсални механизми, който може да се използва за измерване на различни стойности:

• Излишно налягане.
• Вакуумно налягане.
• Разлики в налягането.
• Атмосферно налягане.

Използването на тези устройства ви позволява да контролирате различни технологични процеси и да предотвратявате извънредни ситуации. Манометри, предназначени за използване в специални условияможе да има допълнителни модификации на тялото. Това може да бъде защита от експлозия, устойчивост на корозия или повишена вибрация.

Видове манометри

Манометрите се използват в много системи, където има налягане, което трябва да бъде на ясно определено ниво. Използването на устройството ви позволява да го наблюдавате, тъй като недостатъчното или прекомерното излагане може да навреди на различни технологични процеси. В допълнение, свръхналягането причинява спукване на контейнери и тръби. В тази връзка са създадени няколко вида манометри, предназначени за специфични условия на работа.

Те са:

• Образцов.
• Общотехнически.
• Електрически контакт.
• Специален.
• Самозаписване.
• Корабни.
• ЖП.

Образцов манометърпредназначени за проверка на други подобни измервателна апаратура. Такива устройства определят нивото на свръхналягане в различни среди. Такива устройства са оборудвани с особено прецизен механизъм, който дава минимална грешка. Техният клас на точност варира от 0,05 до 0,2.

Общотехническиизползвани в споделени средикоито не замръзват в лед. Такива устройства имат клас на точност от 1,0 до 2,5. Устойчиви са на вибрации, така че могат да се монтират на транспортни и отоплителни системи.

Електрически контактса предназначени специално за наблюдение и предупреждение за достигане на горната граница на опасен товар, който може да разруши системата. Такива устройства се използват с различни среди като течности, газове и пари. Това оборудванеима вграден механизъм за управление на електрическата верига. Когато се появи свръхналягане, манометърът дава сигнал или механичноизключва захранващото оборудване, което изпомпва налягане. Също така електрическите контактни манометри могат да включват специален клапан, който освобождава налягането до безопасно ниво. Такива устройства предотвратяват аварии и експлозии в котелни помещения.

СпециаленМанометърът е проектиран да работи с конкретен газ. Такива устройства обикновено имат цветни корпуси, а не класически черни. Цветът отговаря на газа, с който може да работи този уред. Също така на скалата се използват специални маркировки. Например, манометри за измерване на налягането на амоняка, които обикновено се инсталират в промишлеността хладилни агрегати, рисувани в жълто. Такова оборудване има клас на точност от 1,0 до 2,5.

Самозаписванесе използват в области, където се изисква не само провеждане визуална проверкаследете налягането на системата, но също така записвайте индикаторите. Те пишат диаграма, която може да се използва за преглед на динамиката на налягането за всеки период от време. Такива устройства могат да бъдат намерени в лаборатории, както и в топлоелектрически централи, консервни заводи и други хранителни предприятия.

Корабнивключват широк моделна гамаманометри, които имат устойчив на атмосферни влияния корпус. Могат да работят с течност, газ или пара. Имената им могат да бъдат намерени по уличните газоразпределители.

ЖПманометрите са предназначени да следят свръхналягането в механизми, които обслужват електрически релсови превозни средства. По-специално, те се използват върху хидравлични системи, преместване на релсите при удължаване на стрелата. Такива устройства имат повишена устойчивост на вибрации. Те не само издържат на удар, но и индикаторът на скалата не реагира на механични натоварвания върху тялото, показвайки точно нивото на налягане в системата.

Видове манометри, базирани на механизма за отчитане на налягането в средата

Манометрите също се различават по вътрешния механизъм, който води до отчитане на налягането в системата, към която са свързани. В зависимост от устройството те са:

• Течност.
• Пролет.
• Мембрана.
• Електрически контакт.
• Диференциал.

ТечностМанометърът е предназначен за измерване на налягането на течен стълб. Такива устройства работят физически принципкомуникиращи съдове. Повечето устройства имат видимо ниво работна течност, от които вземат показания. Тези устройства са едни от рядко използваните. Поради контакт с течност вътрешността им се замърсява, така че прозрачността постепенно се губи и визуалното определяне на показанията става трудно. Течните манометри са едни от първите изобретени, но все още се намират.

Пролетманометрите са най-често срещаните. Те имат прост дизайн, който е подходящ за ремонт. Техните граници на измерване обикновено варират от 0,1 до 4000 бара. Самият чувствителен елемент на такъв механизъм е овална тръба, която се свива под налягане. Силата, натискаща тръбата, се предава чрез специален механизъм към стрелка, която се върти под определен ъгъл, сочейки скала с маркировка.

МембранаМанометърът работи на физическия принцип на пневматичната компенсация. Вътре в устройството има специална мембрана, чието ниво на деформация зависи от ефекта на създаденото налягане. Обикновено две мембрани са запоени заедно, за да образуват кутия. При промяна на обема на кутията чувствителният механизъм отклонява стрелката.

Електрически контактМанометрите могат да бъдат намерени в системи, които автоматично следят налягането и го регулират или сигнализират при достигане на критично ниво. Устройството има две стрелки, които могат да се местят. Едната е инсталирана на минимално налягане, а втората на максимум. Контактите на електрическата верига са монтирани вътре в устройството. Когато налягането достигне едно от критичните нива, електрическата верига се затваря. В резултат на това се генерира сигнал на контролния панел или се задейства автоматичен механизъм за аварийно нулиране.

Диференциалманометрите са едни от най сложни механизми. Те работят на принципа на измерване на деформация в специални блокове. Тези елементи на манометъра са чувствителни към натиск. Тъй като блокът се деформира специален механизъмпредава промените на стрелката, сочеща към скалата. Показалецът се движи, докато промените в системата спрат и спрат на определено ниво.

Клас на точност и диапазон на измерване

Всеки манометър има технически паспорт, който показва неговия клас на точност. Индикаторът има цифров израз. Колкото по-малко е числото, толкова по-точно е устройството. За повечето инструменти нормата е клас на точност от 1,0 до 2,5. Те се използват в случаите, когато малко отклонение не е от особено значение. Най-голямата грешка обикновено се причинява от устройствата, които шофьорите използват за измерване на налягането на въздуха в гумите. Техният клас често пада до 4.0. Примерните манометри имат най-добър клас на точност, най-модерният от които работи с грешка от 0,05.

Всеки манометър е проектиран да работи в определен диапазон на налягане. Масивните модели, които са твърде мощни, няма да могат да записват минимални колебания. Много чувствителни устройства, когато са изложени на излишък, отказват или се разрушават, което води до намаляване на налягането в системата. В тази връзка, когато избирате манометър, трябва да обърнете внимание на този индикатор. Обикновено на пазара можете да намерите модели, които могат да записват разлики в налягането в диапазона от 0,06 до 1000 mPa. Има и специални модификации, така наречените тягомери, които са предназначени за измерване на вакуумно налягане до ниво от -40 kPa.

V. ФИТИНГИ, КОНТРОЛНИ И ИЗМЕРВАЩИ УРЕДИ, УСТРОЙСТВА ЗА БЕЗОПАСНОСТ

5.1. Общи положения

5.1.1.Да управлява работата и да осигурява безопасни условияПо време на работа съдовете, в зависимост от тяхното предназначение, трябва да бъдат оборудвани с:

изключване или изключванегу фитинги за облицовка;

Уреди за измерване на налягане;

инструменти за измерване на температура;

устройства за безопасност;

индикатори за нивото на течността.

5. 1. 2. Съдове, оборудвани с bбързо освобождаване с нашите капаци, ние трябвап Трябва да имаме предпазни устройства, които да предотвратят поставянето на съда под налягане, когато капакът не е напълно затворен и отварянето му, когато в съда има налягане. Такъв съд s също трябва да бъде оборудван с ключалки с ключ.

5.2. Спирателна и спирателно-регулираща арматура

5. 2.1.Изключване и изключванегу фитингите за облицовка трябва да бъдат монтирани върху директно свързани фитингидо съд, или на тръбопроводи, захранващи съда и отвеждащи работната среда от него. В случай серийна връзканяколко съда, необходимостта от инсталиране на такива фитинги между тях се определя от разработчика на проекта.

5. 2. 2. Фитингите трябва да имат следните маркировки:

име или търговска марка на производителя;

номинален диаметър, mm;

условно налягане, МП a (разрешено е да се посочи работното налягане и допустимата температура);

посока на средния поток;

марка на материала на тялото.

5. 2. 3. Количеството, типът фитинги и местата за монтаж трябва да бъдат избрани от разработчика на проекта на кораба въз основа на специфичните условия на работа и изискванията на Правилата.

5. 2. 4. На маховика спирателни крановетрябва да се посочи посоката на въртенето му при отваряне или затваряне на вентила.

5. 2. 5. Съдове за експлозиви, запалими вещества, вещества 1-во и 2-ро клас на опасност съгласно GOST 12.1.007-76, както и изпарители с огън или отопление на газтрябва да има възвратен клапан на захранващия тръбопровод от помпата или компресора, който автоматично се затваря с налягане от съда. Възвратен клапантрябва да се монтира между помпата (компресора) и спирателните вентили на съда.

5. 2. 6. Клапани с номинален отвор над 20mm, изработени от легирана стомана или цветни метали, трябва да имат паспорт на установената форма, който трябва да посочва данни за химичния състав, механичните свойства, режимите на топлинна обработка и резултатите от контрола на качеството на производството с помощта на безразрушителни методи.

Армировка, която е маркирана, но няма паспорт, може да се използва след проверка на армировката, изпитване и проверка на класа на материала. В този случай собственикът на клапана трябва да състави паспорт.

5.3. Манометри

5. 3.1.Всеки съд и отделни кухини с различно налягане трябва да бъдат оборудвани с манометри с директно действие. V и аз Манометърът се монтира на арматурата на съда или тръбопровода между съда и спирателния вентил.

5. 3. 2. Уредите за измерване на налягането трябва да имат клас на точност най-малко: 2, 5- при работно налягане на съда до 2,5 MPa (25 kgf/cm2), 1,5 - когато работното налягане на съда е по-високо 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

5. 3. 3. Манометърът трябва да бъде избран със скала, така че границата за измерване на работното налягане да е във втората третина на скалата.

5. 3. 4. Собственикът на съда трябва да маркира скалата на манометъра с червена линия, показваща работното налягане в съда. Вместо червената линия е разрешено да се прикрепи метална пластина, боядисана в червено, към тялото на манометъра и плътно прилепнала към стъклото на манометъра.

5. 3. 5. Манометърът трябва да бъде монтиран така, че показанията му да са ясно видими за обслужващия персонал.

5. 3. 6. Номинален диаметър на корпуса на манометрите, монтирани на височина до 2m от нивото на платформата за наблюдение за тях, трябва да бъде най-малко 100 mm, на височина от 2 до 3 m - най-малко 160 mm.

Монтаж на манометри на височина над3m от нивото на обекта не е разрешено.

5. 3. 7. Между манометъра и съда трябва да се монтира трипътен вентил или резервно устройство, позволяващо периодична проверкаманометър с помощта на контролен манометър.

Ако е необходимо, манометърът, в зависимост от условията на работа и свойствата на средата, намираща се в съда, трябва да бъде оборудван сИ или сифонна тръба, или маслен буфер, или други устройства, които го предпазват от пряко влияние V среда и температура и осигуряване на надеждната му работа.

5. 3. 8. На съдове, работещи при налягане над 2,5 MPa (25 kgf/cm2) или при по-високи температури на околната среда 250 °C, както и от експлозия опасна среда или вредни вещества 1-ви и 2-ри класове опасни средства съгласно GOST 12.1.007-76 вместо одобрен трипътен вентилск Има възможност за монтиране на отделначе cer със спирателен елемент за свързване на втори манометър.

На неподвижни съдове, ако е възможно да се провериманометър в установени с Правилатаусловия чрез изваждане от съда, монтиране на трипътен вентил или резервно устройство е по желание.

На мобилни съдове необходимостта от инсталиранеТ rekhhod около Броят на клапаните се определя от разработчика на проекта на съда.

5. 3. 9. Манометрите и тръбопроводите, които ги свързват със съда, трябва да бъдат защитени от замръзване.

5. 3.10. Манометърът не е разрешен за употреба в случаите, когато:

няма печат или щемпел, указващ проверката;

срокът за проверка е изтекъл;

когато е изключена, стрелката не се връща към нулевото отчитане на скалата със стойност, надвишаваща половината от допустимата грешка за на това устройство;

стъклото е счупено или има повреда, която може да повлияе на точността на неговите показания.

5. 3. 11. Проверката на манометрите с тяхното пломбиране или маркиране трябва да се извършва поне веднъж на всеки 12месеца. Освен това поне веднъж на всеки 6месеца собственикът на съда трябва да извърши допълнителна проверка на работните манометри с контролен манометър и да запише резултатите в дневника за контролна проверка. При липса на контролен манометър е разрешено да се извърши допълнителна проверка с доказан работещ манометър, който има същата скала и клас на точност като изпитвания манометър.

Процедурата и времето за проверка на работоспособността на манометрите от персонала по поддръжката по време на експлоатация на съдове трябва да се определят от инструкциите за режим на работа и безопасна поддръжка на съдовете, одобрени от ръководството на организацията, която притежава съда.

5.4. Уреди за измерване на температура

5. 4. 1.Съдове, работещи при различни температури стените трябва да бъдат оборудвани с инструменти за наблюдение на скоростта и равномерността на нагряване по дължината и височината на съда и еталони за наблюдение на топлинните движения.

Необходимостта от оборудване на съдовете с определени устройства и еталонисутринта и, както и допустимата скорост на нагряване и охлаждане сс uds се определят от разработчика на проекта и се посочват от производителя в паспорта на съда или в ръководството за експлоатация.

5.5. Устройства за защита от налягане

5. 5.1.Всеки съд (кухина на комбиниран съд) трябва да бъде оборудван с предпазни устройства срещу повишаване на налягането над допустимата стойност.

5. 5. 2. като устройства за безопасностприлагам:

пружинни предпазни клапани;

ри частни блага e предпазни клапани;

импулсни предпазни устройства (IП U), състоящ се от главен предпазен клапан (MSV) и управляващ импулсен клапан ( IPC ) пряко действие;

предпазни устройства с разкъсващи се мембрани (мембранни предпазни устройства - MPU );

други устройства,чието използване е съгласувано с Държавния минно-технологичен комитетСтражът на Русия.

Монтаж частни блага x клапани на подвижни съдове не се допускат.

5. 5. 3. Конструкцията на пружинния клапан трябва да изключва възможността за затягане на пружината над определената стойност, а пружината трябва да бъде защитена от неприемливо нагряване (охлаждане) и пряко излагане на работната среда, ако има вредно въздействие върху материала на пружината.

5. 5. 4. Конструкцията на пружинния клапан трябва да включва устройство за проверка на правилната работа на клапана в работно състояние чрез принудителното му отваряне по време на работа.

Допуска се монтиране на предпазни клапани безс помощни средства за принудително отваряне, ако последното е нежелателноТ в зависимост от свойствата на средата (експлозивен, запалим, 1-во и 2-ро клас на опасност съгласно GOST 12.1.007-76) или съгласно технически условиял логически процес. В този случай проверка на операциятакла Панов трябва да се изнася на трибуни.

5. 5. 5. Ако работното налягане на съда е равно или по-голямо от налягането на захранващия източник и възможността за повишаване на налягането в съда от химическа реакцияили отопление, тогава инсталирането на предпазен клапан и манометър върху него не е задължително.

5.5.6. Съд, проектиран за налягане, по-малко от налягането на захранващия го източник, трябва да има автоматично редуциращо устройство на захранващия тръбопровод с манометър и предпазно устройство, монтирано от страната на по-ниското налягане след редуциращото устройство.

Ако е инсталирана байпасна линия, тя трябва да бъде оборудвана и с редуциращо устройство.

5. 5. 7. За група съдове, работещи при едно и също налягане, е разрешено да се монтира едно редуцирно устройство с манометър и предпазен клапанпо общия захранващ тръбопровод до първия клон към един от съдовете.

В този случай инсталирането на предпазни устройства върху самите съдове не е необходимо, ако се изключи възможността за повишаване на налягането в тях.

5. 5. 8. В случай, че автоматичното намаляващо устройство поради физични свойстваработната среда не може да работи надеждно, може да е инсталиран регулатор на потока. В този случай трябва да се осигури защита срещу повишаване на налягането.

5.5.9. Броят на предпазните клапани, техните размери и капацитет трябва да бъдат избрани според изчисленията, така че съдът да не създава налягане, надвишаващо проектната стойност с повече от 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2) за съдове с налягане до 0,3 MPa ( 3 kgf / cm2), с 15% - за съдове с налягане от 0,3 до 6,0 MPa (от 3 до 60 kgf / cm2) и с 10% - за съдове с налягане над 6,0 MPa (60 kgf / cm2) cm2).

Когато предпазните клапани работят, налягането в съда може да бъде превишено с не повече от25 % от работника, при условие че това излишък е предвидено в проекта и е отразено в паспорта на кораба.

5. 5. 10. Капацитетът на предпазния клапан се определя в съответствие с ND.

5. 5. 11. Предпазното устройство трябва да се достави от производителя с паспорт и инструкция за експлоатация.

Паспортът, заедно с друга информация, трябва да посочи f е и дебит на вентила за компресируеми и несвиваеми среди,А също и областта, към която е предназначена.

5. 5. 12. Предпазните устройства трябва да бъдат монтирани на тръби или тръби, директно свързани към съда.

Свързващите тръбопроводи на предпазните устройства (захранване, изпускане и дренаж) трябва да бъдат защитени от замръзване на работната среда в тях.

При инсталиране на няколко предпазни устройства на един разклонител (тръбопровод), площта напречно сечениеразклонителната тръба (тръбопровод) трябва да бъде най-малко 1, 25общата площ на напречното сечение на клапаните, монтирани върху него.

При определяне на напречното сечение на свързващи тръбопроводи с дължина от1000mm, също така е необходимо да се вземе предвид стойността на тяхното съпротивление.

Не се допуска вземане на проби от работната среда от тръбите (и в участъците на свързващите тръбопроводи от съда до клапаните), на които са монтирани предпазни устройства.

5. 5. 13. Предпазните устройства трябва да бъдат поставени на места, достъпни за поддръжката им.

5. 5. 14. Не се допуска монтиране на спирателни кранове между съда и предпазното устройство, както и зад него.

5. 5.15. Арматурата пред (зад) предпазното устройство може да се монтира при условие, че са монтирани и заключени две предпазни устройства, за да се предотврати едновременното им изключване. В този случай всеки от тях трябва да има капацитета, предвиден в точка 5.5.9 от Правилата.

При инсталиране на група предпазни устройства и арматураТ пред (зад) тях, блокировката трябва да се извърши по такъв начин, че в случай на предвидена от проекта опция за спиране на вентила, останалите включени предпазни устройства да имат общия капацитет, предвиден в точка 5.5.9 от Правилата.

5. 5. 16. Изходящи тръбопроводи на предпазни устройства и импулсни линии I PU в местата на възможно натрупване нап densat трябва да бъде оборудван дренажни устройства dlаз отстраняване на кондензат.

Монтаж на спирателни устройства или други фитинги на дренажs x тръбопроводи не е позволено. Средата, изтичаща от предпазните устройства и дренажите, трябва да се отклони на безопасно място.

Изхвърлен токсичен, възрастенs пожароопасните и пожароопасните технологични среди трябва да бъдат изпратени в затворени системи за по-нататъшно обезвреждане или в организирани системи за изгаряне.

Забранено е комбинирането на изхвърляния, съдържащи вещества, които при смесване могат да образуват експлозивни смеси или нестабилни съединения.

5. 5.17. Монтирани са диафрагмени предпазни устройства:

вместо p товарни влакове x и пружинни предпазни клапани, когато тези клапани не могат да се използват в условията на работа на определена среда поради тяхната инертност или други причини;

пред предпазните клапани в случаите, когато предпазните клапани не могат да работят надеждно поради вредни ефектиработна среда (корозия, ерозия, полимеризация, кристализация, залепване, замръзване) или възможни течове през затворен вентил, които са експлозивни, пожароопасни, токсични, вредни за околната среда и др. вещества. В този случай трябва да се осигури устройство, което да следи изправността на мембраната;

паралелно с предпазни клапани за увеличаване честотна лентасистеми за освобождаване на налягането;

от страната на изхода на предпазните клапани, за да се предотвратят вредните ефекти на работната среда от изпускателната система и да се елиминира влиянието на колебанията на обратното налягане от тази система върху точността на предпазните клапани.

Необходимостта и мястото на инсталиране на мембранни предпазни устройства и тяхното проектиране се определят от проектантската организация.

5. 5.18. Предпазните мембрани трябва да бъдат маркирани, като маркировката не трябва да влияе върху точността на работа на мембраните.

име (наименование) или търговска марка на производителя;

п партиден номер на мембраната;

Т тип мембрани;

номинален диаметър;

работен диаметър;

материал;

20 °C.

Маркировката трябва да бъде нанесена по ръба на пръстеновидния участък на мембраните или мембраните трябва да бъдат оборудвани с маркировъчни стебла (етикети), прикрепени към тях.

5. 5.19. Всяка партида мембрани трябва да има паспорт, издаден от производителя.

име и адрес на производителя;

партиден номер на мембраната;

тип мембрана;

номинален диаметър;

работен диаметър;

материал;

минимално и максимално налягане на реагиране на мембраните в партида при дадена температура и при температура 20 °C;

брой мембрани в партида;

Име нормативен документ, в съответствие с които са направени мембраните;

име на организацията, от технически спецификации(поръчка), от която са произведени мембраните;

гаранционни задължения на производителя;

процедура за допускане на мембрани в експлоатация;

дневник за работа на примерна мембрана.

Паспортът трябва да бъде подписан от ръководителя на производствената организация, чийто подпис е подпечатан.

Трябва да е с паспорта виТ ü приложена е техническа документацияот противоположната страна опори, затягащи и други елементи, сглобени с които е разрешено да се използва мембраната от този типпара t ii. Техническа документация не се прилага в случаите, когато мембраните се произвеждат по отношение на крепежни елементи, които потребителят вече има.

5.5. 20. Предпазните мембрани трябва да се монтират само в предвидените за тях монтажни точки.

Работа по монтаж, монтаж и експлоатация на мембрани трябвасъпруги извършвани от специално обучен персонал.

5. 5. 21. Предпазните мембрани от чуждестранно производство, произведени от организации, които не са контролирани от Госгортехнадзор на Русия, могат да бъдат одобрени за употреба самопри наличие на специални разрешения за ползване на такивам мембрани, издадени от Госгортехнадзор на Русия по установения от него начин.

5. 5. 22. Мембранните предпазни устройства трябва да бъдат поставени на места, които са отворени и достъпни за инспекция и монтаж/демонтаж; защитени от замръзване на работната среда в тях, а устройствата трябва s инсталиран на тръби или тръбопроводи, директно свързани към съда.

5. 5. 23. При инсталиране на мембранно предпазно устройствоТ устройства последователно с предпазния клапан (пред или зад него), кухината между мембраната и клапана трябва да бъде свързана с изходяща тръба със сигнален манометър (зааз наблюдение на работоспособността на мембраните).

5. 5. 24. Разрешено е да се монтира превключващо устройство пред мембранни предпазни устройства, ако има двойно число мембранни устройствакато същевременно осигурява защита на съда от свръхналягане във всяка позиция на превключващото устройство.

5. 5. 25. Процедурата и времето за проверка на изправността на предпазните устройства, в зависимост от условията на технологичния процес, трябва да бъдат посочени в инструкциите за експлоатация на предпазните устройства, одобрени от собственика на кораба по предписания начин.

Резултатите от проверката на работоспособността на устройствата за безопасност и информацията за техните настройки се записват в дневника на смените на корабите от лицата, извършващи посочените операции.

5.6. Индикатори за нивото на течността

5. 6.1.Ако е необходимо да се контролира нивото на течността в съдове, които имат интерфейс между среди, трябва да се използват индикатори за ниво.

В допълнение към нивопоказатели, съдовете могат да бъдат оборудвани сV очни, светлинни и други сигнални устройства и нивелирни шлюзове.

5.6. 2. Индикаторите за нивото на течността трябва да бъдат монтирани в съответствие с инструкциите на производителя и трябва да се осигури добра видимост на това ниво.

5. 6. 3. На съдове, нагрявани с пламък или горещи газове, в които нивото на течността може да падне под допустимото ниво, трябва да се монтират поне два индикатора за нивоп пряко действие.

5. 6. 4. Дизайнът, броят и местата за инсталиране на нивопоказателите се определят от разработчика на проекта на кораба.

5. 6. 5. Всеки индикатор за нивото на течността трябва да бъде маркиран с допустимите горни и долни нива.

5. 6. 6. Горните и долните допустими нива на течност в съда се задават от разработчика на проекта. Височината на прозрачния индикатор за нивото на течността трябва да бъде най-малко 25mm съответно под долните и над горните допустими нива на течността.

Ако е необходимо да се монтират няколко индикатора за височина, те трябва да бъдат поставени така, че да осигуряват непрекъснатост на показанията на нивото на течността.

5. 6. 7. Индикаторите за ниво трябва да бъдат оборудвани с фитинги (кранове и вентили) за тяхното изключване от съда и продухването им с изхвърляне на работната среда на безопасно място.

5. 6. 8. Когато се използва в индикатори за ниво като прозрачен елемент от стъкло или слюда, трябва да се осигури защитно устройство, което да предпазва персонала от нараняване при спукване.

Нито една модерна сграда не може без отоплителна система. И за нея стабилна и безопасна работаНеобходим е прецизен контрол на налягането на охлаждащата течност. Ако налягането в рамките на хидравличната графика е стабилно, тогава отоплителната система работи нормално. Въпреки това, когато се увеличи, има опасност от спукване на тръбопровода.

Намаляването на налягането може да доведе и до такива негативни последици, като например образуването на кавитация, т.е. в тръбопровода се образуват въздушни мехурчета, които от своя страна могат да причинят корозия. Затова подкрепете нормално наляганее изключително необходимо, а благодарение на манометъра това става възможно. В допълнение към отоплителните системи, такива устройства се използват в голямо разнообразие от области.

Описание и предназначение на манометъра

Манометърът е устройство, което измерва нивата на налягане. Има видове манометри, които се използват в различни индустрии и, разбира се, всеки от тях има свой собствен манометър. Например, можете да вземете барометър - устройство, предназначено да измерва атмосферното налягане. Намират широко приложение в машиностроенето, селското стопанство, строителството, индустрията и други области.

Тези устройства измерват налягането и тази концепция е поне гъвкава и тази стойност също има свои разновидности. За да отговорите на въпроса какво налягане показва манометърът, струва си да разгледате този индикатор като цяло. Това е количество, което определя съотношението на силата, действаща на единица площ от повърхност, перпендикулярна на тази повърхност. Почти всякакви процеспридружен от тази стойност.

Видове натиск:

За измерване на всеки от горните типове индикатори има определени видовеманометри.

Видовете манометри се различават по два начина: по вида на индикатора, който измерват, и по принципа на работа.

Според първия признак те се разделят на:

Те работят на принципа на балансиране на разликата в налягането с определена сила. Следователно дизайнът на манометрите е различен, в зависимост от това как точно се случва това балансиране.

Според принципа на действие те се разделят на:

Според предназначението им има такива видове манометри като:

Устройство и принцип на действие

Устройството за измерване на налягането може да има различен дизайнв зависимост от вида и предназначението. Например, устройство, което измерва налягането на водата, има доста прост и разбираем дизайн. Състои се от тяло и скала с циферблат, който показва стойността. Корпусът е с вградена тръбна пружина или мембрана с държач, триножно-секторен механизъм и еластичен елемент. Устройството работи на принципа на изравняване на налягането поради силата на промяна на формата (деформация) на мембраната или пружината. А деформацията от своя страна задвижва чувствителен еластичен елемент, чието действие се показва на скалата с помощта на стрелка.

Манометри за течностисе състои от дълга тръба, която е пълна с течност. В тръбата с течността има подвижна тапа, която се влияе от работната среда; силата на натиск трябва да се измерва в зависимост от движението на нивото на течността. Манометрите могат да бъдат проектирани за измерване на разликите; такива устройства се състоят от две тръби.

бутало -се състои от цилиндър и бутало, разположено вътре. Работната среда, в която се измерва налягането, действа върху буталото и се балансира от товар с определен размер. Когато индикаторът се промени, буталото се разбърква и активира стрелката, която показва стойността на налягането.

Топлопроводимсе състои от нишки, които се нагряват, когато през тях премине електрически разряд. Принципът на работа на такива устройства се основава на намаляване на топлопроводимостта на газа с налягане.

Манометър Пираникръстен на Марчело Пирани, който пръв проектира устройството. За разлика от топлопроводимата, тя се състои от метално окабеляване, който също се нагрява, когато през него преминава ток и се охлажда под въздействието на работната среда, а именно газ. Тъй като налягането на газа намалява, охлаждащият ефект също намалява и температурата на окабеляването се повишава. Количеството се измерва чрез измерване на напрежението в проводник, докато токът преминава през него.

Йонизацияса най-чувствителните устройства, използвани за изчисляване на ниско налягане. Както подсказва името на устройството, принципът му на работа се основава на измерването на йони, които се образуват под въздействието на електрони върху газ. Броят на йоните зависи от плътността на газа. Йоните обаче имат много нестабилна природа, която пряко зависи от работната среда газ или пара. Следователно, за изясняване, се използва друг тип манометър McLeod. Изясняването става чрез сравняване на показанията на йонизационния манометър с показанията на устройството на Маклауд.

Има два вида йонизиращи устройства: горещ и студен катод.

Първият тип е проектиран от Bayard Allert; той се състои от електроди, които работят в триоден режим, а нишката действа като катод. Най-често срещаният тип горещ катод е йонен манометър, в конструкцията на който освен колектор, нишка и решетка е вграден малък йонен колектор. Такива устройства са много уязвими; те могат лесно да загубят калибриране в зависимост от условията на работа. Следователно показанията на тези устройства винаги са логаритмични.

Студеният катод също има свои разновидности: интегриран магнетрон и манометър на Penning. Основната им разлика е позицията на анода и катода. В дизайна на тези устройства няма нишка, така че те изискват напрежение до 0,4 kW за работа. Използването на такива устройства не е ефективно при ниско ниво на налягане. Защото те може просто да не печелят пари и да не се включат. Принципът на тяхното действие се основава на генерирането на ток, което е невъзможно при пълна липса на газ, особено за манометър Penning. Тъй като устройството работи само в определено магнитно поле. Необходимо е да се създаде желаната траектория на движение на йони.

Маркиране по цвят

Манометрите, които измерват налягането на газа, имат цветни тела, те са специално боядисани различни цветове. Има няколко основни цвята, които се използват за боядисване на тялото. Например манометрите, които измерват налягането на кислорода, имат синьо тяло символ O2, манометрите за амоняк имат тяло, боядисано в жълто, ацетилен - бяло, водород - тъмнозелен, хлор - сив. Устройствата за измерване на налягането на запалими газове са боядисани в червено, а незапалимите са боядисани в черно.

Ползи от употреба

На първо място, заслужава да се отбележи универсалността на манометъра, която се състои в способността да се контролира налягането и да се поддържа на определено ниво. Второ, устройството ви позволява да получите точни показатели за нормата, както и отклонения от тях. Трето, достъпност, почти всеки може да си позволи да закупи това устройство. Четвърто, устройството е в състояние да работи стабилно и без прекъсване за дълго време и не изисква специални условияили умения.

Използването на такива устройства в области като медицина, химическа промишленост, машиностроене и автомобилостроене, морски транспорт и други, изискващи прецизен контрол на налягането значително улеснява работата.

Клас на точност на инструмента

Има много манометри и на всеки тип се присвоява определен клас на точност съгласно изискванията на GOST, което означава допустимата грешка, изразена като процент от диапазона на измерване.

Има 6 класа на точност: 0,4; 0,6; 1; 1,5; 2,5; 4. Всеки тип манометър също се различава. Горният списък се отнася за работни манометри. За пружинни устройства, например, следните индикатори съответстват на 0,16; 0,25 и 0,4. За бутални двигатели - 0,05 и 0,2 и т.н.

Класът на точност е обратно пропорционален на диаметъра на скалата на инструмента и вида на инструмента. Тоест, ако диаметърът на скалата е по-голям, тогава точността и грешката на манометъра намалява. Класът на точност условно се обозначава, както следва: с латински букви KL може да се намери и CL, което е посочено на скалата на инструмента.

Стойността на грешката може да се изчисли. За това се използват два индикатора: клас на точност или KL и диапазон на измерване. Ако класът на точност (KL) е 4, тогава диапазонът на измерване ще бъде 2,5 MPa (Megapascal), а грешката ще бъде 0,1 MPa. Продуктът се изчислява по формулата клас на точност и обхват на измерване, разделени на 100. Тъй като грешката е изразена като процент, резултатът трябва да се преобразува в процент чрез разделяне на 100.

В допълнение към основния тип има допълнителна грешка. Ако за изчислението на първия тип използваме идеални условияили естествени стойности, които влияят върху дизайнерските характеристики на устройството, тогава вторият тип директно зависи от условията. Например от температура и вибрации или други условия.

Всеки съд и отделни кухини с различно налягане трябва да бъдат оборудвани с манометри с директно действие. Манометърът се монтира на арматурата на съда или тръбопровода между съда и спирателния вентил.

Уредите за измерване на налягането трябва да имат клас на точност най-малко:

2,5 - при работно налягане на съда до 2,5 MPa (25 kgf / cm 2);

1,5 - когато работното налягане на съда е над 2,5 MPa.

Манометърът трябва да бъде избран със скала, така че границата за измерване на работното налягане да е във втората третина на скалата.

Собственикът на съда трябва да маркира скалата на манометъра с червена линия, показваща работното налягане в съда. Вместо червената линия е разрешено да се прикрепи метална пластина, боядисана в червено, към тялото на манометъра и плътно прилепнала към стъклото на манометъра.

Манометърът трябва да бъде монтиран така, че показанията му да са ясно видими за обслужващия персонал.

Номиналният диаметър на корпуса на манометрите, монтирани на височина до 2 m от нивото на платформата за наблюдение, трябва да бъде най-малко 100 mm, на височина от 2 до 3 m - най-малко 160 mm. Монтирането на манометри на височина над 3 m от нивото на обекта не е разрешено.

Между манометъра и съда трябва да се монтира трипътен вентил или устройство, което го замества, което позволява периодична проверка на манометъра с помощта на контролен вентил.

Манометрите и тръбопроводите, които ги свързват със съда, трябва да бъдат защитени от замръзване.

Манометърът не е разрешен за употреба в случаите, когато:

Няма печат или щемпел, указващ проверката;

Срокът за проверка е изтекъл;

Когато е изключена, стрелката не се връща към нулевото отчитане на скалата със стойност, надвишаваща половината от допустимата грешка за това устройство;

Стъклото е счупено или има повреда, която може да повлияе на точността на показанията.

Проверката на манометрите с тяхното запечатване или маркиране трябва да се извършва най-малко веднъж на всеки 12 месеца. Освен това най-малко веднъж на всеки 6 месеца собственикът на съда трябва да извърши допълнителна проверка на работните манометри с контролен манометър и да запише резултатите в дневника за контролна проверка.

Лекция 11

Маркировка, монтаж, закрепване на съдове, технически

Документация

Маркировка на съдове

Към всеки контейнер трябва да има етикет. За съдове с външен диаметър по-малък от 325 mm е допустимо да не се монтира знак. В този случай всички необходими данни трябва да бъдат приложени към тялото на съда с помощта на електрографски метод.

Плочата трябва да съдържа:

Търговска марка или име на производителя;

Име или наименование на кораба;

Сериен номер на съда по системата за номериране на производителя;

Година на производство;

Работно налягане, MPa;

Проектно налягане, MPa;

Изпитвателно налягане, MPa;

Допустим максимум и (или) минимум работна температурастени, °C;

Маса на съда, кг.

За съдове с независими кухини, които имат различни проектни и изпитвателни налягания и температури на стените, тези данни трябва да бъдат посочени за всяка кухина.

В текста се използва терминът „манометър“; наименованието манометър е общо. Тази концепция включва и вакуумметри и манометри за налягане и вакуум. Този материал не е свързан с цифрови устройства.
Манометрите са устройства, които се използват широко в промишлеността и жилищно-комуналните услуги. В предприятията в производствения процес е необходимо да се контролира налягането на течности, пара и газ. В зависимост от специализацията на предприятието има нужда от измерване на различни среди. За тази цел са разработени манометри. за различни цели. Разликата между устройствата се определя от измерваната среда и условията, при които се извършва измерването. Манометрите се различават по дизайн, размер, резба за свързване, мерни единици и възможен диапазон на измерване, клас на точност, както и материал на производство, което определя възможността за използване на устройството в агресивни среди. Изборът на устройство, което не отговаря на изпълняваните задачи, води до повреда на устройството преди очаквания срок на експлоатация, грешки в резултатите от измерването или надплащане за неизползвани функции на устройството.

Класификация на манометрите по критерии

В зависимост от приложението.

Стандартните технически манометри се използват за определяне на излишното и вакуумното налягане на неагресивни, некристализиращи среди: течности, пара и газ.

Технически специални - този тип манометри се използват за измерване на специфични среди (например агресивни) или при специални условия (повишени вибрации или температура и др.).

Специални устройства:

Устойчиви на амоняк и корозия манометрив конструкцията си имат изработени части и механизми неръждаема стоманаи сплави, които са устойчиви на агресивни среди, което води до този типустройствата могат да се използват за работа, където се осигурява взаимодействие с агресивна среда.

Устойчиви на вибрации манометриможе да се използва при условия на излагане на вибрации 4-5 пъти по-високи от честотата на вибрациите, допустима за работа на конвенционален манометър.
Начало отличителна чертавиброустойчиви манометри - наличието на специално амортизиращо устройство, което се намира пред манометъра. Това устройство помага за намаляване на пулсациите на налягането.
Някои видове устойчиви на вибрации манометри могат да се пълнят с амортизираща течност. Устойчивостта на вибрации се постига благодарение на вещество, абсорбиращо вибрациите, което е глицерин.

Манометри за прецизни измерванияизползвани в държавните сектори. мертологичен контрол, в топлоснабдяването, водоснабдяването, енергетиката, машиностроенето и др. Освен това те се използват като стандарт за проверка и калибриране на уреди за измерване на налягане в съответствие с изискванията за съответствие с класовете на точност на устройството, използвано като проба и устройството, което се проверява.

Железопътни манометриизползва се за измерване на свръхвакуумно налягане на среди, които не са агресивни по отношение на медни сплави в системи и инсталации на подвижния състав и за измерване на налягането на фреони в хладилни машинив хладилни вагони.
Корпусите на манометъра са боядисани в подходящи цветове в зависимост от приложението. Амоняк - в жълто, за водород - в тъмнозелено, за горими горими газове - в червено, за кислород - синьо, за незапалими газове - черно.

Електрически контактни манометри.Особеността на електрическите контактни манометри е, че те са устройства с електрическа контактна група. Проектиран за измерване на налягането на неагресивни, некристализиращи среди (пара, газ, включително кислород), както и късо съединение и отворена верига електрически веригикогато се достигне определена граница на налягането. Електрическият контактен механизъм позволява регулиране на променливата среда.
Възможни конструктивни варианти за контактни групи на електрически контактни манометри, съгласно GOST 2405-88:
III – два нормално отворени контакта: ляв указател синьо(min), десен червен цвят (max);
IV – два нормално отворени контакта: левият индикатор е червен (min), десният индикатор е син (max);
V – ляв нормално отворен контакт (min); десен нормално отворен контакт (max) – цвят на индикаторите – син;
VI – ляв нормално отворен контакт (min); десен NC контакт (макс.) – цвят на индикаторите – червен.
Вариант V се приема основно от предприятията като стандарт. Ако типът на изпълнение не е посочен, по правило това ще бъде опция V. Във всеки случай можете да идентифицирате вида на контактната група в зависимост от цвета на индикаторите.
В зависимост от предназначението и областта на приложение електрическите контактни (сигнални) манометри са общопромишлени или взривобезопасни.
Видът на взривобезопасното устройство (степента му на взривозащита) трябва да съответства на условията на повишена опасност на съоръжението.

Единици за налягане. Градуиране на скалите на манометъра.

Скалите на манометъра се калибрират в една от следните единици: kgf/cm2, bar, kPa, MPa, при условие че устройството има една скала. Манометърът има двойна скала, първата е градуирана в горните мерни единици, втората в psi - паунд-сила на квадратен инч. Psi е несистемна единица, използвана в САЩ.
В табл Фигура 1 показва връзката на мерните единици една спрямо друга.

Таблица 1. Съотношение на единиците за налягане.

Типът манометри със скала в единици kPa са инструменти, предназначени за измерване ниско наляганевещества в газообразно състояние. В техния дизайн мембранната кутия служи като чувствителен елемент. За разлика от тях, манометри за измерване високо наляганеимат чувствителен елемент - извита или спирална тръба.

Диапазон на измерените налягания.

Има следните видове налягане: абсолютно, барометрично, излишък, вакуум.
Абсолютно – стойността на налягането, измерена спрямо абсолютния вакуум. Индикаторът не може да бъде отрицателен.
Барометричен – атмосферно налягане. Влияят се от надморската височина, влажността и температурата на въздуха. При нулева надморска височина барометричното налягане се приема за 760 mmHg.
За техническите манометри тази стойност се приема за нула. Това означава, че резултатите от измерването не зависят от барометричното налягане.
Излишното налягане е стойност, показваща разликата между абсолютното и барометричното налягане. Това е от значение, когато абсолютното налягане надвишава барометричното налягане.
Вакуумът е стойност, показваща разликата между абсолютното и барометричното налягане при условия, при които барометричното налягане надвишава абсолютното налягане. Следователно вакуумното налягане не може да бъде по-високо от барометричното налягане.
Въз основа на горното става очевидно, че вакуумметрите измерват вакуум. Манометрите за налягане и вакуум покриват зоната на вакуум и свръхналягане.
Функцията на манометрите е да определят свръхналягането.
В резултат на стандартизацията на диапазоните на измерените налягания, те бяха приети да съответстват на определен диапазон от стойности (Таблица 2).
Таблица 2. Стандартен диапазон от стойности за калибриране на везни.

Клас на точност на манометрите.

Класът на точност на устройството означава допустимата грешка, която се изразява в проценти от максималната стойност на скалата на манометъра. Колкото по-малка е грешката, толкова по-висока е точността на устройството. Класът на точност е посочен на скалата на инструмента. Манометрите от един и същи тип могат да имат различни класове на точност.

Диаметър на тялото на манометъра.

Най-често срещаните диаметри на корпусите на манометъра са 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Но има устройства с други размери на тялото. Например, устойчиви на вибрации манометри, произведени от UAM, тип D8008-V-U2, аналог на DA8008-Vuf, произведени от Fiztekh, имат диаметър 110 mm.

Изграждане на манометри.

За свързване на устройството към системата се използва фитинг. Разположението на фитинга може да бъде два вида - радиално (отдолу) и аксиално (отзад). Местоположението на аксиалния фитинг може да бъде централно или изместено спрямо центъра. Дизайнът на много видове манометри предвижда изключително радиален монтаж. Например електрически контактни манометри.
Размерът на резбата на фитинга съответства на диаметъра на тялото. Манометрите с диаметри 40, 50, 60, 63 mm са с резба M10x1.0-6g, M12x1.5-8g, G1/8-B, R1/8, G1/4-B, R1/4. Манометрите с по-голям диаметър се изработват с резба M20x1.5-8g или G1/2-B. европейски стандартиВ допълнение към горните видове резби се използват конични резби - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. В индустриални условия, в зависимост от задачите и видовете измервани среди, се използват специфични връзки. Манометрите, работещи с високи и свръхвисоки нива на налягане, се характеризират с вътрешна конична резба или вариант с цилиндрична резба.
В зависимост от вида на оборудването, при поръчка на устройството трябва да посочите необходим типрезба. Това ще помогне да се избегнат допълнителни непредвидени разходи, които биха довели до подмяна на инсталационни фитинги.
Дизайнът на тялото на манометъра също се избира според метода на монтаж и местоположението. За открити магистрали дизайнът на устройствата не предвижда допълнителни закрепвания. За устройства, монтирани в шкафове или контролни панели, е необходим преден и заден фланец.

В зависимост от дизайна се разграничават следните видове:

• с радиален монтаж без фланец;
• с радиален монтаж със заден фланец;
• с аксиален монтаж с преден фланец;
• с аксиален монтаж, без фланец.

Стандартното ниво на защита за манометрите е IP40. Специалните манометри, според условията на тяхното използване, се произвеждат със степени на защита IP50, IP53, IP54 и IP65.
За да се предотврати неоторизирано отваряне на манометъра, устройството трябва да бъде пломбирано. За да направите това, върху тялото е направено око, оборудвано с винт с отвор в главата за монтиране на уплътнение.

Защита от високи температурии промени в налягането.
Грешката на измерване на манометъра зависи от влиянието на температурата средаи температурата на измерваната среда.
За повечето устройства обхватът на измерване на температурата е не повече от +60°C, максимум +80°C. Уредите на някои производители имат способността да измерват налягане при високи температури на измерваната среда до +150°C, дори 300°C.
За стандартните манометри работата при такива условия е възможна само ако има сифонен изход (охладител), през който манометърът е свързан към системата.
Това е специална тръба със специална форма, в краищата на която има резба за свързване към главната линия и свързване на манометър. Изходът на сифона създава разклонение, в което измерваната среда не циркулира. Поради това температурата в точката на свързване на устройството е много по-ниска, отколкото в главната линия.

В допълнение, издръжливостта на манометъра се влияе от внезапни промени в измереното налягане и воден удар. За да се намали влиянието на тези фактори, се използват амортизационни устройства. Амортисьорът се монтира пред устройството като отделно устройство или се монтира в канала на държача на манометъра.
Ако не е необходимо постоянно наблюдениеналягане в системата, можете да инсталирате манометър чрез бутонен вентил. Това ви позволява да свържете устройството към главната линия само за продължителността на натискане на бутона за кран. Това ще предпази устройството, без да е необходимо да използвате амортисьор.