Глава 11. ТЕХНОЛОГИЯ НА МОНТАЖ НА ТЪРБОВОДИ

Монтажът на тръбопроводи трябва да се извършва в съответствие с проекта, подробните чертежи (KTD), работния проект (PPR) и правилата за безопасност. Монтажът на тръбопроводи се извършва главно от готови възли, произведени в цехове за доставка на тръби в комплект с фитинги, както и тръбопроводни блокове, сглобени на мястото на монтаж, с максимална механизация монтажни работи... Разрешено е да се монтират тръбопроводи "на място" от отделни тръби и части само в изключителни случаи.

§ 1. ПОДГОТОВИТЕЛНА РАБОТА

Преди да започне работа по монтажа на тръбопроводи, бригадирът на монтажниците разглежда работните чертежи, спецификации, PPR и друга техническа документация за подготвяното за монтаж съоръжение. След като са получили задание за монтаж, работниците трябва да се запознаят подробно с техническата документация и правилата за безопасност. В същото време те изучават схемата на полагане на тръбопроводи, планове и размери на сградата, чертежи на тръбопроводи на апарати и оборудване, закрепване на тръбопроводи и носещи конструкции, спецификации за продукти и фитинги.

Преди да започнете монтажа на тръбопроводите, трябва да се извърши следната подготвителна работа:

беше проверено съответствието с проекта за монтаж на подпорни конструкции за тръбопроводи, монтаж на вградени части за закрепване на тръбопроводи, наличие на отвори за тръбопроводи в строителни конструкции, фиксиране на неподвижни опори на свободно стоящи подпорни конструкции и надлези. Монтажът и уплътняването на вградени конструкции и отвори за тръбопроводи са предвидени в строителната част на проекта и трябва да се извършват от строителната организация.

сгради, строителни конструкции, надлези, тави, изкопи са взети по акт от строителни организации с проверка на тяхната строителна готовност за монтаж на тръбопроводи и съответствие с проекта на маркировките, към които са привързани тръбопроводите в монтажните чертежи. При приемане на траншеи трябва да се провери съответствието на техните размери и марки с проектните, правилността на разположението на наклона, съответствието със склоновете, качеството на леглото и състоянието на крепежните елементи. Изкопни основи в скалисти почвитрябва да се изравни със слой пясък или чакъл с дебелина най-малко 20 см;

проверено е съответствието с чертежите на видовете, размерите и разположението на арматурата на оборудването, към което са свързани тръбопроводите, точността на монтажа му по осите и на маркировките. Всички отклонения от проекта трябва да бъдат записани в работния дневник;

бяха организирани площадки за междинно съхранение и разширяване на тръбопроводни блокове. Междинното складиране на тръби, части и възли се извършва на открити площи по всяка линия поотделно и позиционирани така, че да са осигурени свободен проход и достъп до тях за проверка, проверка на маркировка и извършване на товаро-разтоварни операции. Когато се съхраняват на открито или в помещения без дървен под, всички монтажни заготовки, независимо от естеството на монтажа им, се полагат с дървени подложки с височина най-малко 200 mm, така че да е възможно да ги монтирате при подаването на сглобяване. Препоръчително е да се доставят готови тръбопроводи към обекти в контейнери, което създава удобство по време на съхранение, движение на място и операции по товарене и разтоварване. Препоръчително е да поставите табели в близост до местата за съхранение на детайлите, посочващи номера на единицата и номера на реда за проекта;

подготвени работни места, инструменти, монтажни устройства; оборудване за заваръчни станции; подредени са необходимите скелета, препоръчани от ППР;

за монтаж са приети възли, секции, тръби, фитинги, компенсатори, опопи, окачвания и други продукти; проверена е тяхната комплектност, съответствие с изискванията на проекта и сроковете за доставка. Промишлените методи на монтаж предопределят, че комплектите, опорните конструкции, опорите и окачванията се доставят до монтажната площадка от цеховете за закупуване на тръби с максимална степен на заводска готовност и пълна завършеност. Комплектността на доставката се проверява спрямо спецификациите, опаковъчните листи и други документи за доставка, а състоянието се проверява чрез външен преглед. При зареждане не е позволено да се изхвърля тръбни заготовкии ги съхранявайте в насипно състояние.

До началото на монтажа на тръбопроводи на санитарни системи е необходимо да се провери изпълнението на общи строителни работи в сгради и конструкции, включително приемане на отвори и канали за монтаж за полагане на тръбопроводи в съответствие с размерите, дадени в табл. 61.

При изграждане на външни тръбопроводи за водоснабдяване, канализация, газопроводи и други трябва да се отворят всички подземни комуникации преди изкопаване на окопи и ями. Комуникациите се отварят с лопати, без използване на ударни инструменти. Местата за аутопсии са оградени и тези места са осветени през нощта. Съществуващите комуникации, които пресичат полагания тръбопровод или са разположени успоредно на него на недопустимо според нормите разстояние, се преместват в съответствие с проекта. Преди да се пристъпи към монтажа на външни тръбопроводи, маршрутът преминава

Таблица 61. Размери на отвори и канали за полагане на тръбопроводи на сантарио-технически системи, мм

Отопление

през населеното място, по цялата дължина трябва да бъде оградено от двете страни инвентарни таблас поставяне на предупредителни знаци. На места с интензивен трафик и пешеходци на оградата трябва да се поставят червени знамена.

Полагането на тръбопроводи трябва да се предшества от разбивка на техните трасета, която се извършва в съответствие с проекта, където трябва да се посочат връзките на осите на тръбопроводите към тавани, стени и колони. Осите и маркировките на тръбопроводите се пренасят на мястото на полагане и се маркират местата за монтаж на опори, крепежни елементи, разширителни фуги и фитинги.

При полагане на трасето на вътрешните тръбопроводи, осите и маркировките се фиксират с помощта на знаци, нанесени директно върху стените на сградата, металните и стоманобетонните конструкции с писалка или маслена боя. Разбиването на праволинейни хоризонтални оси се извършва на първо място, това се извършва с помощта на стоманена струна с дебелина 0,2-0,5 mm или найлонова нишка, по която осите на тръбопровода се нанасят върху конструкциите, като се посочват вертикалните марки (като се вземат предвид необходимите наклон на тръбопровода). Височините на хоризонталните оси на тръбопроводите се намират чрез измерване от нивото на готовия под с отвес и стоманена лента. Ако е невъзможно да се измерят от пода или припокриването, маркировките от съществуващите еталони (марки на кота, инсталирани от строителни организации) се прехвърлят с помощта на нивелирно ниво върху стойките и колоните на сградите по трасето на бъдещия тръбопровод на всеки 10 м. От прехвърлената марка се измерва разстоянието до оста на тръбопровода, което се определя чрез изваждане на референтната марка от проектното разстояние до оста на тръбата. Върху маркировката на оста на тръбопровода, прехвърлена върху колоната, се нанася квадрат и се начертава хоризонтална линия с ярка боя. Полученият знак се прехвърля в следващата колона. Ако тръбопроводът ще бъде положен с наклон, тогава котата се прехвърля към следващата колона, като се вземат предвид посоката и наклона, които са посочени в проекта. Обикновено всички технологични тръбопроводи се полагат с наклон към възможното им пълно изпразване от течни остатъци чрез гравитация.

Стойностите на минималния наклон на технологичните тръбопроводи за различни цели, m, на 1 m дължина, са както следва:

Газопроводи и тръбопроводи (в направление

Първо се разделя трасето на главната магистрала, а след това осите на клоните към устройства, машини, фитинги или други линии. По тези оси са маркирани местата за монтаж на разширителни фуги, фитинги, подвижни и неподвижни опори, окачвания, скоби.

При полагане на неизолирани тръбопроводи в канали, на високи и ниски подпори и надлези, разстоянието между стените на тръбите в чистата зона се взема предвид местоположението на фланците, не по-малко от: за тръби с?> „57 .. 108-80, съответно; 108 ... 377-100; повече от 377-150.

Полагането на тръбопроводи вътре в сградите и инсталациите се извършва върху опори по стените и колоните, върху закачалки към подови греди и тавани, като се отчита свободното движение на подемно-транспортното оборудване. Разстоянието от пода до дъното на тръбите или повърхността на тяхната топлоизолация трябва да бъде най-малко 2,2 m.

Разстоянието между крайния тръбопровод или повърхността на неговата топлоизолация и стената трябва да осигурява възможност за свободно термично разширение, проверка и ремонт на тръбопровода и арматурата и се приема на светлина да бъде най-малко 100 mm. Тръбите, минаващи по стените на сградите, не трябва да пресичат отворите на прозорците и вратите. При полагане по външните стени на сградите тръбопроводите се поставят най-малко 0,5 m над или под отворите на прозорците.

В края на работата по разрушаването на трасето на тръбопровода се съставя акт, към който се прилага списък на осите и завоите.

§ 3. МОНТАЖ НА ОПОРИ И ОКАЧЕНИЯ

Подпорите и окачванията се използват за закрепване на хоризонтални и вертикални тръбопроводи към сгради, конструкции и технологично оборудване. По предназначение и устройство опорите са разделени на неподвижни и подвижни.

Фиксираните опори твърдо държат тръбата и предотвратяват нейното движение спрямо опорите и носещите конструкции. Такива опори възприемат вертикални натоварвания от масата на тръбопроводите с продукт и хоризонтални натоварвания от термична деформация на тръбопроводи, хидравлични удари, вибрации и др. Според метода на закрепване към тръбата неподвижните опори се заваряват и затягат. В опорите на скобите, за да се предотврати плъзгането на тръбата в опората, към тръбата са заварени специални ограничители. Фиксираните опори се изработват според стандартите на проектантските организации и производствените предприятия.

Подвижните опори поддържат тръбопровода, но не му пречат да се движи срещу термични деформации. Те поемат само вертикални натоварвания от масата на тръбопровода с продукта. Подразделят се на плъзгащи, ролкови, безрамкови и други. Подвижните опори се изработват съгласно GOST 14911-82 * и GOST 14097-77, OST 36-11-75, както и според стандартите на проектантските организации и производствените предприятия.

Закачалките се закрепват към носещите конструкции и подовете на сградите посредством пръти с болтове или заварени уши. Дължината на прътите се определя от проекта и се регулира с гайки или съединители. Окачванията са направени в съответствие с GOST 16127-78, OST 36-12-75.

Монтажът на подпорни конструкции, опори и окачвания се извършва след разрушаване на трасето на тръбопровода, когато осите са маркирани и се определят точките на закрепване за армировка и компенсаторни фуги. Носещите конструкции най-често се закрепват към стоманобетонни елементи на сгради – колони, греди, панели, чрез заваряването им към вградени части.

След фиксиране на носещите конструкции, опорите и закачалките обикновено се монтират заедно с възлите и блоковете на тръбопроводите в проектното положение. Ако е необходимо предварително да се фиксират тръбопроводите, които трябва да бъдат монтирани върху временни опори и окачвания (в случай на инсталиране на тръбопроводи със сложна конфигурация в тесни условия и др.), последните трябва да съответстват по сила на масата на тръбопровода, прикрепен към ги и да се монтират върху твърди конструкции. След монтажа на всички тръбопроводни възли и заваряване на монтажните фуги трябва да се поставят постоянни опори и закачалки, а временни да се отстранят.

При монтиране на опори и носещи конструкции за тръбопроводи в съответствие със SNiP 3.05.05-84, отклонението на тяхната позиция от проекта в плана не трябва да надвишава ± 5 mm за тръбопроводи, положени на закрито, и ± 10 mm за външни тръбопроводи и на наклон не повече от +0,001, ако други толеранси не са специално предвидени в проекта. За изравняване на кота и осигуряване на проектния наклон на тръбопроводите под подметките на опорите е позволено да се монтират стоманени уплътнения и да се заваряват към вградени части или носещи конструкции.

Дължината на прътите за окачване се променя поради резбата върху тях.

Заварените съединения на тръбопроводите трябва да бъдат на разстояние не повече от 50 mm от опорите, а в тръбопроводи за пара и топла вода, контролирани от Госгортехнадзор на СССР, най-малко 200 mm. Препоръчва се фланцовите връзки на тръбопроводите да се поставят доколкото е възможно ™ директно при опорите.

Фиксираните опори са заварени към носещите конструкции и надеждно закрепени към тръбата с помощта на скоби с монтиране на контрагайки върху болтовете. Възглавницата и скобата на опората са здраво притиснати към тръбата. За да се избегне изместването на тръбата във фиксираната опора, към тръбата са заварени опорни плочи, които трябва да опират в краищата на скобите. Опорите са монтирани така, че разликата между скобата да е не повече от 1,5 мм. Повърхността на ограничителите и повърхността на тръбата в местата на монтаж трябва да се почистят с ръчна мелница преди заваряване. Тънки алуминиеви дистанционери са монтирани между тръбата от легирана стомана и опората или скобата от въглеродна стомана, за да предпазят контактните точки от електрохимична корозия.

Подвижните опори и техните части трябва да се монтират „като се вземе предвид термичната промяна в дължината на всеки участък от тръбопровода, за което опорите и техните части трябва да бъдат изместени от оста на носещата повърхност в посока, противоположна на удължението на тръбопровода. Стойността на преместването обикновено се приема според проекта, равна на от калай до пълното температурно удължение на дадения участък от тръбопровода. Окачващите пръти на тръбопроводи с термично удължение трябва да се монтират с наклон встрани. Размерът на денивелацията и посоката на предварителния наклон на прътите са посочени в проекта.

§ 4. МОНТАЖ НА Тръбопроводи

С индустриални методи на работа, монтаж на tr ^. тръбопроводите се изработват на възли, секции и блокове. Понастоящем монтажът на агрегирани блокове е широко разпространен, тоест тръбопроводните блокове се сглобяват заедно с технологично оборудванеи ги инсталирайте на обща рамка.

Мащабният монтаж на блокове се извършва на стойки и стелажи, разположени в зоната на работа на монтажните кранове. Тук е препоръчително да използвате стойки 21338 (виж фиг. 10) и центратори (фиг. 46). Преди сглобяването на блоковете, временните тапи се отстраняват от фитингите и възлите, а фланците и краищата на тръбите се запазват отново. След контролни измервания на готовите сглобки и проверка на разположението на фитингите в оборудването, започва монтажа на блоковете. Размерите и теглото на блоковете трябва да осигуряват лесното им транспортиране до мястото на монтаж и монтаж в проектно положение. Единиците и блоковете трябва да останат здрави при повдигане, в противен случай може да се получи деформация. Ако е необходимо, е необходимо да се монтират временни конструкции, които осигуряват необходимата твърдост.

Ориз. 46. ​​Централизатор за заваряване на тръби TsT-426:

1 - винт;2 - винт; 3-буза;4 - връзка; 5 - валяк;6 - изправяне

vnt

Прави секции се полагат след монтаж и закрепване на съседни възли и блокове. Препоръчително е да се монтират опори и закачалки върху повдиганите модули и блокове, това улеснява последващото подравняване. Когато се монтират в проектно положение, възлите и блоковете, както и секциите и отделните тръби трябва да бъдат положени върху най-малко две опори и здраво закрепени. Временно закрепване на тръбопроводи за периода на монтаж е разрешено в изключителни случаи. Тръбопроводите през стени, тавани или други строителни елементи трябва да бъдат обвити в съответствие с указанията на проекта. При липса на инструкции се препоръчва използването на тръбни секции с вътрешен диаметър 10-20 mm по-голям от външния диаметър на тръбопровода, затворен в тях като втулки. Контактите трябва да стърчат на 50-100 мм от двете страни на строителния елемент, пресичащ тръбопровода. Секциите от тръбопроводи в ръкавите не трябва да имат фуги. Пролуката между тръбопровода и втулката се запълва от двете страни с азбест или други незапалими материали, които позволяват на тръбопровода да се движи в ръкава.

Повдигането и монтажа на възли и блокове в проектно положение се извършва с помощта на кранове, такелажно оборудване и устройства, предвидени от PPR. Подемници, блокове и други такелажни средства, използвани по време на монтажа на тръбопроводи, могат да бъдат закрепени към възлите на строителните конструкции, които имат необходимата граница на безопасност. При липса на съответните указания в PPR, възможността за прикачване към строителни конструкциитрябва да се съгласува с проектантската организация.

Тръбните фитинги се монтират по правило в комплект с възли или блокове. При инсталиране на фитинги, които не са включени в комплектите или блоковете, те предварително се фиксират върху опорите, след което към него се свързва тръбопровод.

Препоръчително е да се монтират външни надземни тръбопроводи в увеличени блокове и участъци. Размерите и проектите на блокове или секции се определят в PPR и зависят от конструкциите на надлезите, броя и местоположението на тръбопроводите върху надлезите, техните диаметри, наличието на повдигащи механизми в инсталационната организация, както и инсталацията условия. Разширеното сглобяване на блокове и секции се извършва на стационарни или мобилни линии. Секциите се повдигат на опори или надлези, обикновено с помощта на два крана, чиито видове трябва да бъдат посочени в PPR.

Монтажът на подземни тръбопроводи се извършва в следната последователност: разработват се окопи; почистете дъното и стените на окопите; копаят ями на места за заваряване и изолация на фуги; подредете основа за тръбопровода; направете дъната на кладенци и камери; спуснете тръбите в окопи, като ги полагате върху основата; събиране и заваряване на крайни съединения; монтират фитинги и фитинги, избиват и поръсват тръбопровода с пръст (с изключение на фуги); продухване през тръбопровода с въздух; предварително тествайте тръбопровода за здравина; изолирайте ставите; напълнете тръбопровода. Окончателното изпитване на тръбопровода се извършва след приключване на строително-монтажните работи.

Центраторите се използват за центриране на краищата на тръбите, сглобени за заваряване и премахване на несъответствието на ръбовете по периметъра на тръбите. Центраторът за заваряване на тръби TsT-426 е плоча верига със сферична връзка, сглобена от връзки, фиксирани върху свободно въртящи се ролки с резбови отвори, в които се завинтват фиксиращи винтове. Дясната крайна връзка е направена под формата на две ламелни куки, които затварят централизатора и цапфите на гайката с дясна резба. Винт, разположен успоредно на допирателната към обиколката на тръбата, служи за затягане на централизатора и тръбите, които трябва да се съединяват. Винтът има лява и дясна ограничителна резба. Препоръчва се винтът да се върти с помощта на регулируем динамометричен храпов ключ със сменяема глава с 14 мм челюст.

За центриране на тръбите по време на монтажа е необходимо центраторът да се постави така, че и двата реда плочи да са разположени симетрично спрямо съединението на тръбата, след това куките се поставят върху цапфите на дясната гайка и центраторът се затяга чрез завъртане на винта, докато осите на съединените тръби са подравнени. Когато е необходимо да се елиминира изместването на ръбовете, фиксиращите винтове се завинтват в резбовите отвори на ролките. В този случай въртящият момент не трябва да надвишава 30 Nm.

Когато диаметърът на тръбите, които трябва да бъдат сглобени, се промени, броят на връзките на централизатора се променя.

Технически характеристики на централизатор TsT-426

Външен диаметър на съединените тръби,

мм .......... 219-426

Най-голям въртящ момент на затягане, Nm:

Производител ....... Опитна Полтава

леярно-механичен завод Минмонтаж-специално строителство на Украинската ССР

Препоръчително е да се монтират тръбопроводи, положени в окопи в участъци и струни с дължина до 1000 м. В този случай готови кодирани тръби или участъци с дължина 24-36 mm се полагат на ръба на изкопа, техните съединения се сглобяват и заварени в невъртящо се положение. Монтажът на ресничките се извършва върху греди-дерета или върху изкопаната почва за удобство на последващото им закрепване при полагане в изкоп. Между шезлонгите трябва да се осигури разстояние до 35 m, дъното на изкопа трябва да се планира, като се вземе предвид проектният наклон. За да не се повреди изолацията, тръбопроводът се повдига с помощта на специални устройства за стягане - кърпи, състоящи се от стоманено въже и вътрешна защитна обвивка от гумирана тъкан-nn. Препоръчително е да се постави ресничката в изкопа с помощта на три крана, разположени по протежение на ресничката на разстояние 15-40 m един от друг, в зависимост от диаметъра на тръбопроводите.

Правилно закрепванеза изграждане на конструкции на тръбопроводи гарантира тяхната експлоатационна надеждност. Ако съществуващите стандарти за монтаж бъдат нарушени, тръбопроводът може да бъде повреден и неговата издръжливост ще бъде намалена. В този случай трябва да се вземе предвид спецификата на материалите, от които са направени тръбите. По-специално, възможността за тяхното разширяване с промяна на температурата заобикаляща среда... Точно физични свойстваматериали определят списъка с технически изисквания за крепежни елементи.

Основни и специални свойства на крепежните елементи

Вертикалните и хоризонталните тръбопроводи се закрепват към строителните конструкции с помощта на крепежни елементи - закачалки и опори. Процесът на монтаж включва скоби, ленти, скоби, конзоли и вградени части за закрепване на тръбопроводи.
Крепежните елементи трябва да отговарят на следните основни изисквания:

• пазя високо качествои надеждност дори в процеса на многократна употреба по предназначение;
• осигурете неговата функционалност, когато различни условиямонтаж на тръбопровода, включително при повишени натоварвания;
• бъде единен и универсален;
• имат задължителна висока механична и корозионна устойчивост, способни да издържат на агресивни влияния на околната среда.

Освен това трябва да е лесно да се монтират поддържащите конструкции на тръбопроводите. Необходимо е да се работи с окачвания и опори лесно и просто. Изпълнението на това изискване гарантира отлична ергономичност на работните процеси.

Специални изисквания важат за поддържащи конструкциикогато е необходимо да се вземе предвид спецификата на материала, от който са направени тръбите. При закрепване на полимерни тръби трябва да се вземат предвид тези специални изисквания.

• При прави участъци полимерните структури могат да променят дължината си поради високия коефициент на линейно разширение на този материал. В този случай подпорните конструкции не трябва да пречат на свободното движение на тръбопровода. Това означава, че трябва да се използват компенсатори, които имат специален дизайн на фиксиращи скоби.
• За разлика от метала, полимерите са особено чувствителни към механични повреди. Следователно частите, които влизат в контакт с такъв материал, трябва да са гладки, без остри ръбове и неравности. По-често се използва метална скоба с винт във връзка с стоманени конструкции, а в случай на полимери, плоски скоби с гладка вътрешна повърхност, заоблени ръбове и с дистанционери. Популярни са пластмасови скоби за закрепване на тръбопроводи Fusioterm.
• Силата, топлоустойчивостта и твърдостта на полимерите, ако ги разглеждаме в сравнение със стоманата, не са високи. Следователно тръбопроводите от тях не могат да се използват като носещи конструкции.
  Полимерни тръбине е фиксиран в скоби върху фиксирани опори. Това ще ги повреди.

Елементите за закрепване на хидравлични тръбопроводи се произвеждат в два варианта. Без твърда основа, ако температурата на околната среда въздушна средаили транспортирана течност не надвишава 30 ° C, а с основа за повече високи температури.

Изчисляване на крепежни елементи за тръбопроводи

Ако конструкцията не изисква солидна основа, тогава пролуките между закрепващите елементи се задават чрез изчисление. В същото време самата конструкция на крепежните елементи трябва да издържа не само на теглото на тръбопровода, но и на течността, която ще се транспортира по него. Това означава, че трябва да е достатъчно здрав и надежден.

При липса на единична техническа документациятрябва да се ръководи от стандартите за проектиране, които са разработени от редица специализирани организации в тази област. Те се представят на потребителите под формата на албуми с рисунки и OST. Изчисляването на крепежните елементи се извършва въз основа на:

• OST 36-17-85;
• СН 527-80;
• OST 95-761-79 и др.

В тези документи разстоянието между закачалки и опори е посочено в зависимост от диаметъра на тръбопроводите, налягането, температурата на транспортираната течност и външната среда. SN 527-80 също така взема предвид препоръчителното разстояние до повърхността на галерии, тунели, канали и стени при закрепване на тръбопровода към стената. Когато плътността на транспортираната течност се увеличи, трябва да се прилагат корекционни коефициенти.

Видове крепежни конструкции

Носещите крепежни конструкции се класифицират в следните видове:

• Фиксирани опори. При използване на този крепеж не се допуска ъглово или линейно движение на фиксираните секции.
• Поддръжки за ръководство. Този дизайн позволява изместване само в една посока. По правило само по хоризонталната ос.
• Твърди окачвания. Движенията са разрешени, но само вътре хоризонтална равнина.
• Пружинни закачалки и опори. Възможни са както вертикални, така и хоризонтални движения.

Видове закрепване на тръби към стената

Изисквания за подпори и закачалки

Ако фиксацията се случи между две фиксирани опори, движения, които могат да възникнат в резултат на промяна температурни режими, монтажните скоби или несъответствието на опорите трябва да се самокомпенсират. Но такава компенсираща способност, както показват изчисленията, понякога не е достатъчна. В този случай трябва да се монтират специални разширителни фуги.

Тръбната скоба е снабдена с винт/болт

Изработени са от тръби от същия вид и диаметър като конструкцията като цяло. Най-често те се изпълняват под формата на буквите "P" или "G".

Ако конструкцията е фиксирана неподвижно, крепежните елементи трябва да издържат на тежестта на самия тръбопровод, течността, която се движи по нея, както и аксиалните натоварвания, генерирани от термична деформация, вибрации и хидравлични удари. При инсталиране на полимерни продукти най-често се използват подвижни опори.

Ако монтажът се извършва в неподвижни опори, към тръбите се заваряват ограничителни пръстени или сегменти с ширина 10-20 mm, които са направени от парчета тръби от същата пластмаса. Тези сегменти или пръстени трябва да бъдат разположени от двете страни на опората.

Избор на крепежни елементи

Подходящите стойки се избират, като се вземат предвид много фактори. Изборът зависи от местоположението на мястото за инсталиране, от предназначението на конкретна система и т.н.

Закопчаване пластмасова тръба

Понякога тръбата трябва да бъде изолирана от източник на студ или топлина. Ако използвате обикновена скоба, която фиксира зоната, тогава тя няма да осигури пролуката от съседната повърхност, необходима за решаване на проблема. Но например пръстеновидна опора, която има удължение с резба и плоча за закрепване към носещата повърхност, напълно ще премахне възникващия проблем.

Ако трябва да поправите тежко чугунени тръби, тогава се използват специални крепежни елементи, които могат да издържат на тежки товари. При вертикално разположени системи се монтира на подовете. Хоризонтално ориентираните системи се закрепват дори не една по една, а от групи тръби, положени върху конзолата.

Компетентният подход към избора и поставянето на крепежни елементи ви позволява да управлявате тръбопровода дълго време и ефективно, без страх от възникване извънредни ситуации... Но не забравяйте за икономическия компонент на този проблем. В крайна сметка, превишаването на необходимия и достатъчен брой елементи може да доведе до неоправдано покачване на цената на конструкцията и усложняване на монтажните работи.

Видео: изчисляване на крепежни елементи за тръби

Въпрос номер 6:Здравейте. Има стандартни серии или се доставят на стойката вертикален газопроводкъм вентилирана фасада? Благодаря предварително. (Валентина Юриевна Отговор:Днес на строителните пазари можете да закупите хардуер и крепежни елементи за всеки вкус, както домашни, така и чуждестранни производители... Един от тези продукти е сгъваема закрепваща скоба (виж снимката).Разработена е специално за закрепване към стените на носещите конструкции на тръби за газопроводи, канализация, отопление и водоснабдяване.

Състои се от две метални скоби, към едната от които е заварена гайка M8, в скобите са монтирани гумени уплътнения, а за затягане на скобата се използват два винта. За да закрепите скобата към стената, използвайте шпилка с дюбел или анкерен болт.

Монтирането в стената през вече инсталирания сайдинг се извършва по следния начин, директно през сайдинг, пробиваме дупка в стената за дюбел или анкерен болт, пробиваме дупка в стената за дюбел или анкерен болт, завинтваме забийте в дюбел или болт с тяло в подготвения отвор и завийте половината от сгъваема скоба към втория край на шпилката или болта. Това е всичко, стойката е готова за употреба.

Такива сгъваеми скоби днес са незаменими за ремонт и подреждане на отоплителни системи, водоснабдяване и газоснабдяване и, разбира се, канализационна система. Скобите са с високо качество и отговарят на най-високите изисквания, изработени са от висококачествена стомана чрез студено щамповане, поцинковано покритие, стандартните размери са представени от широк диапазон: 1/2", 3/4", 1", 1 1/ 4", 1 1/2", 2", 2 1/2", 3", 3 1/2", 4", 5", 6".

Всички комплекти сгъваеми скоби са снабдени с гумени уплътнения, които предпазват метала на скобите от корозия при контакт с работната тръба, а също така са амортисьори на звук и вибрации.

Гайката е заварена към всяка скоба чрез съпротивително заваряване, което гарантира висока надеждност на заварения монтаж при закрепване и монтаж на тръби. Такава връзка може да издържи номиналното натоварване в рамките на 150 kg, силата на изтегляне е гарантирана в размер на 450 kg.

Мисля, че зависи от материала носещи стенисами избирате вида на закрепване: шпилка с дюбел или анкерен болт. Ако стените обикновено са направени от газови блокове, тогава можете да използвате химически котви... През сайдинг и изолация също се пробива дупка, изпомпвана в отвора специална смеси след това анкерният болт се вкарва, преминава през отвора химическа реакция, веществото полимеризира и анкерният болт е здраво фиксиран в стената на къщата. И след това, според схемата, дадена по-горе: прикрепяме сгъваема скоба с гумено уплътнение. Късмет.

Само специалисти в тази област имат право да извършват работа по монтажа на газопровода. За да осигурите газ на частна къща или за ремонт на газови комуникации, е необходимо да изберете професионалисти.

Монтажът на тръби се извършва в съответствие със SNiP 2.04.08–87. Този документ регламентира всички действия, разстояния и размери на инсталираните комуникации.

Газопроводът е една от най-важните части на къщата. Благодарение на него в стаята се появява отопление с помощта газови уредиможете да готвите храна и да загрявате гореща вода. Но ако се използва неправилно, газът може да се превърне в сериозен проблем, водещ до трагедия. За да се избегне това, бяха измислени нормите, използвани за монтажа на газопровода. Те гарантират безопасността и правилната работа на инструментите.

Основни правила:

• Не се допуска пресичането на газопровода и отворите на прозорците, вратите и вентилацията.
• Разстояние от тръбата до Ел таблотрябва да бъде най-малко половин метър.
• Между газова системаи електрическите комуникации трябва да са най-малко 25 см.
• Газопроводът трябва да бъде на височина 220 мм от пода, в помещения с наклонен таван това разстояние е 200 мм.
• Към газово оборудване може да се свърже гъвкав маркуч с диаметър 10 мм.
• Бойлери не могат да се монтират в банята.
• Създава се висока влажност обратна тяга, който изпълва стаята с въглероден окис и може да причини отравяне.
• Разстоянието между плочата и тръбата трябва да се поддържа, то трябва да надвишава 80 cm.
• След измервателните устройства трябва да започне наклон на тръбата от 3%.
• Измервателят трябва да бъде разположен на височина 1600 мм от пода.
• Глюкомерът трябва да бъде разположен на 80 см от отоплителното оборудване или печката.
• За да монтирате газопровода в стената, е необходимо да направите отвор, отделен от вентилацията в стената.
• Необходимо е да се осигури достъп до комуникации. Могат да се поставят в кутия, но трябва да са снабдени с капак за достъп.

Подготвителна работа

Преди да започнете инсталацията, е необходимо да подготвите мястото. За да направите това, ще трябва да координирате работата със съответната организация. Координацията на газопроводната инсталация се извършва в следния ред:

• Напишете изявление до компания, която следи газовата индустрия.
• Специалистът ще издаде присъда за възможността за извършване на определени работи.
• Ако работата е разрешена, специалистът ще направи оценка за тяхното изпълнение.

Разрешенията за монтаж на газопроводи се издават в съответствие със SNiP 2.04.08–87 и „Правилата за безопасност в газовата индустрия“. Подготовката, одобрението и изготвянето на проекта съставляват значителна част от разходите.

Оборудване и инструменти, използвани за монтаж

За монтажа на газопровода бригадирите използват специално оборудване:

• Дълговлакнеста ленена или FUM лента за резбови връзки.
• Гаечни ключове с успоредни челюсти. Те трябва да бъдат оборудвани с прорези за по-добро сцепление с детайла.
• Заваръчна машина.
• Фитинги - части с фини резби за свързване на няколко елемента.

Всички инструменти и елементи на системата трябва да имат сертификат от фабриката, която произвежда тези части. Всички сертификати трябва да отговарят на изискванията на Госгортехнадзор. Ако няма сертификати, тогава използването на такива тръби е невъзможно.

Процедура

Монтажът на газопровода започва с измервания на всички необходими размери. Въз основа на получените данни специалистите изготвят проект за бъдеща газова мрежа.

След одобрение е необходимо да поръчате производството на частите, необходими за проекта, да закупите разходни материалии го доставете до мястото за монтаж.

Когато всички части на конструкцията са готови и доставени на строителната площадка, можете да започнете директно да работите. При полагане на тръби ще бъде невъзможно да се използва газово оборудване, следователно ще трябва да се притеснявате предварително за алтернативен метод на отопление или готвене по време на работа.

Техника за монтаж на газопровод

Работата започва с въвеждането на тръбата в сградата. За това в външна стенапоставете кутията и влезте през нея. Вече вътре е прикрепен щранг, разположен на 20 мм от стените навътре изправено положение... Връзките на този етап се извършват с помощта на заваръчна машина.

Калъфите трябва да бъдат разположени във всички точки на пресичане на тръбата с междуетажни тавани, стени и стълбища.

Крепежните елементи на газопровода трябва да се монтират на разстояние най-малко 2 m един от друг. Тези правила важат за тръби с диаметър 25 мм. Те трябва да позволяват ремонт и диагностика на възможни повреди по време на работа. Краят на всеки от крепежните елементи се забива в специална дървена тапа, разположена в стената. След това точката на закрепване се излива циментова замазказа допълнителна здравина.

Има редица правила за извършване на заваръчни работи:

Правила за заваряване

• Заваряването може да се извършва на тръби с диаметър не повече от 150 mm и с дебелина на стената до 5 mm.
• Дъгово заваряване се използва, когато дебелината на тръбата надвишава 150 mm или дебелината на стената е повече от 5 mm.
• Преди монтажа е необходимо тръбите да се подготвят за заваряване. За да направите това, те се почистват от замърсяване.
• На всички заварено съединениетрябва да се осигури лесен достъп. Не се допуска скриване на шевове в стената или калъфа.

Важно е да се отбележи, че е необходим свободен достъп за всички съединения, а не само за заварките.

Всички връзки се извършват чрез заваряване. Резбови връзкисе допускат само на местата за монтаж на вентили, измервателни уреди (газомери), тръбни връзки с маркуч, водещ директно към газовото оборудване.

Надземните газопроводи трябва да се полагат върху свободно стоящи опори, стекове и колони, изработени от негорими материалиили по стените на сградите. В този случай е разрешено полагането:

На свободно стоящи подпори, колони, стълби и стекове - газопроводи с всякакви налягания;

По стените на промишлени сгради с помещения, свързани с опасност от пожаркъм категории G и D - газопроводи с налягане до 0,6 MPa;

По стените на обществени и жилищни сгради с най-малко 3 степени на огнеустойчивост - газопроводи с налягане до 0,3 MPa;

На стените обществени сградии жилищни сгради с 4-5 степени на огнеустойчивост - газопроводи ниско наляганес номинален диаметър на тръбата, не повече от 50 mm. Височината на полагане на газопроводи по стените на жилищни и обществени сгради трябва да се съгласува с експлоатационната организация.

Забранено е полагането на транзитни газопроводи:

По стените на сгради на детски заведения, болници, санаториуми, културни, развлекателни, развлекателни и религиозни институции - газопроводи от всякакво налягане;

По стените на жилищни сгради - газопроводи със средна и високо налягане.

Свързването на подземни стоманени газопроводи-входове с щранга на надземния (сутерен) вход трябва да се заварява с помощта на огънати или стръмно огънати клони. Заварените челни съединения в участъците на подземните газопроводи-входове трябва да се проверят неразрушителни методиконтрол.

Разрешено е да се полагат газопроводи с високо налягане до 0,6 MPa по стените, над прозорците и вратите на едноетажни сгради и над прозорците на горните етажи на промишлени сгради със помещения, класифицирани като категории на пожарна опасност D и D, като както и сгради на самостоятелни котелни.

Не се допуска осигуряване на разглобяеми връзки и спирателни кранове на газопроводи под балкони и под отвори за прозорцижилищни и обществени сгради.

В свободна зона извън преминаването на превозни средства и преминаването на хора е разрешено да се полагат газопроводи върху ниски опори на височина най-малко 0,5 m, при условие че една или повече тръби са положени върху опората. Газопроводите на местата, където излизат от земята, трябва да бъдат оградени в кутии, чиято надземна част трябва да бъде най-малко 0,5 m. Краищата на надземните части на корпусите трябва да бъдат запечатани с битум, за да се предотврати навлизането на атмосферни валежи в междутръбното пространство.

Разстоянието до сгради и конструкции виж таблицата

На места, където преминават хора, височината на газопровода върху подпорите е 2,2 м.

При полагане на газопровода върху опори по-близо от 2 м до ръба на пътното платно трябва да се предвиди защитна ограда.Минималното разстояние на защитния газопровод до сгради трябва да бъде най-малко 2 м. Газопроводите се закрепват към опорите с помощта на щипки.

Допустими интервали между опорите:

Тръба d- 20мм - 3м

25мм - 3,5м

Газопроводът се полага по стените с помощта на скоби от серия 5.905-8 (Закрепване на газопровода по стените на сградата). Разстоянието между газопроводите и стените трябва да осигурява лесен достъп за проверка и ремонт.

За борба с корозията металните конструкции и тръби се боядисват два пъти с предварително нанасяне на грунд.

Изолационни фланци. Предназначение и място на монтаж.

Изолационна фланцова връзка (IFS). Защитата на газопроводи с помощта на IFS и вложки се състои във факта, че газопроводът е разделен на отделни секции, поради което проводимостта на тръбата намалява и в същото време токът, протичащ през газопровода, намалява и решението на въпроса за тяхната защита е опростено.

Инсталирането на EIF на входовете осигурява невъзможност за електрически контакт между къщата и газопровода. Монтаж на EIF на газопроводи - входове в къщата не по-високи от 2,2 m (обикновено 1,6-1,8 m от земята за лесна поддръжка).

Фланцовите връзки при инсталиране на клапани, компенсаторите трябва да бъдат превързани с постоянни джъмпери.

Поставяне на разединителни устройства на газопровода.

Устройствата за изключване на газопроводи трябва да включват:

На входовете, жилищни, обществени, промишлени сгради, пред външни газови инсталации (мобилни котли, битумни котли, пещи за сушене на пясък и изгаряне на строителни материали и др.)

На входовете към хидравличното разбиване, на изходите от хидравличното разбиване с контурни газопроводи в системи с две или повече хидравлично разбиване;

По клоните на междуселищните газопроводи до селищаили предприятия;

На клонове от газоразпределителни тръбопроводи към отделни микрорайони, квартали и отделни групи жилищни сгради;

За секциониране на газоразпределителни тръбопроводи средно и високо налягане за възможност за извършване на аварийни и ремонтни работи;

Когато газопроводи пресичат водни прегради, както и една линия с широчина на водната преграда с нисководен хоризонт от 75 m или повече;

При пресичане на газопроводи железници обща мрежаи магистралиРазединяващите устройства от категория 1 и 2 трябва да бъдат поставени:

Пред териториите на промишлени, общински и други предприятия.

Устройствата за разединяване на външни газопроводи трябва да се поставят в кладенци, наземни огнеупорни шкафове или огради, както и по стените на сградите. Wellless е разрешено подземна инсталацияразединителни устройства, свързани чрез заваряване, предназначени за монтаж без яки и не изискващи поддръжка.

Разединителните устройства, предназначени за монтаж по стените на сградите, трябва да бъдат разположени на разстояние от вратии отварящи се прозорци най-малко m:

За газопроводи с ниско налягане - 0,5 m;

За газопроводи със средно налягане хоризонтално - 1,0 m;

За газопроводи с високо налягане до 0,6 MPa хоризонтално -3,0 m.

Разстояния от разединителните устройства на газопровода, поставени по стените на сградите, до приемните устройства захранваща вентилациятрябва да бъде най-малко 5 m хоризонтално. Когато разединителните устройства са разположени на височина повече от 2,2 m

трябва да се осигурят платформи от негорими материали със стълби.

Предназначение, устройство на спирателна и управляваща арматура?

Промишлените тръбопроводни фитинги са:

1.заключване

2. регулиращи

3. безопасност

4. контрол

Спирателни вентилие предназначена за включване и изключване на отделни участъци от тръбопроводи по време на работа. Включва кранове, вентили, вентили.

Контролните клапани са проектирани да променят налягането или температурата, или скоростта на потока на транспортираната среда.

Предпазните клапани са предназначени за защита на тръбопроводи, газово оборудване, контейнери от ненужно

високо налягане, както и за поддържане необходимо наляганев тръбопровода.

Спирателните вентили трябва да са плътно притиснати външна среда... Порти, кранове, шибъри и въртящи се врати, предвидени за газоснабдителни системи като спирателни вентили (спирателни устройства), трябва да бъдат проектирани за въглеводородни газове. Плътността на портите трябва да съответства на клас 1 в съответствие с GOST 9544.

Вентилите и дроселовите клапи трябва да имат ограничители за люлеене и индикатори за положение отворено-затворено.

Вентилите са изработени от сив чугун, ковък чугун, въглеродна стомана, сплави на медна основа.

Спирателните вентили в съответствие с GOST 4666 трябва да бъдат маркирани върху тялото и да имат отличителен цвят. Маркировката трябва да съдържа търговската марка на производителя, условна или работно налягане, условно преминаване и индикатор за посоката на потока, ако е необходимо.

КПО по подземни газопроводи. Условия за проверка на газопроводи. Документи.

Подземни газопроводи (метални и полиетиленови тръби) в експлоатация трябва да премине технически преглед, вкл. и комплексно инструментално изследване. KPO, с помощта на устройства съгласно специално разработени инструкции, и, ако е необходимо, се извършва и пробиване. При технически преглед

газопроводи, действителното местоположение на газопроводите, състоянието на конструкциите и оборудването по тях, херметичността, състоянието на защитно покритиеи електрохимична защита.

При извършване на KPO се проверяват следното:

местоположение и, ако е необходимо, дълбочина на газопровода;

херметичност на газопровода;

непрекъснатост и състояние на защитното покритие.

Техническа проверка на подземни стоманени газопроводи се извършва:

с експлоатационен живот до 25 години - най-малко веднъж на 5 години. Първата година след въвеждане в експлоатация;

при експлоатация над 25 години и преди изтичане на амортизационния срок на експлоатация - най-малко веднъж на 3 години;

когато са включени в плана основен ремонтили подмяна, както и със защитно покритие под тип "много подсилен" - поне веднъж годишно.

Извънредните газопроводи KPO трябва да се извършат:

В случай, че експлоатационният живот надвишава за стоманени газопроводи - 40 години, за полуготови - 50 години;

При откриване на течове или разкъсвания на заварени съединения, чрез повреди от корозия;

Когато потенциалът "газопровод-земя" намалее до стойности под минимално допустимите, при прекъсване на работата на електрозащитните инсталации за повече от 1 месец - в зоните на влияние на блуждаещи токове и повече от 6 месеца - в други случаи, предвидени от ДСТУ Б V.2.5-29: 2006 "Инженерно оборудване за къщи и конструкции. Външни мрежи и съоръжения. Системи за подаване на газ. Подземни стоманени газопроводи. Общи изискванияза защита от корозия“.

На газопроводи със защитно покритие под "много подсилен" тип, в допълнение към KPO, трябва да се извърши контролно издълбаване, за да се определи състоянието на тръбите и качеството на заварените съединения. Техническата проверка на състоянието на полиетиленовите газопроводи се извършва в рамките на срока, определен за стоманени газопроводи.

В KPO се съставя работен лист в 2 копия, едното се дава на капитана на мрежовия раздел.

Пробиване на газопровод. Цел на изкопаване. Редът на работата. Регистрация на документация.

Проверка на подземни стоманени газопроводи с цел определяне състоянието на защитното покритие, където използването на устройствата е затруднено от промишлени смущения, се извършва чрез отваряне на контролни ями на газопроводите с дължина най-малко 1,5 m на всеки 500 m .

Местата на отваряне на контролните шахти, техният брой в зоните на промишлена намеса се определят от газовото дружество или дружеството, което самостоятелно експлоатира газовите съоръжения.

За визуална проверка се избират зони, които са изложени на най-голяма опасност от корозия, пресичане на газопроводи с други подземни комунални услуги, колектори за кондензат. В същото време трябва да се отваря поне една яма на всеки километър газоразпределителни тръбопроводи и на всеки 200 m - за двор или вътрешноблоков газопровод, но поне една дупка за алея, двор или блок.

Проверка на херметичността и откриване на места на течове на газ от подземни газопроводи по време на замръзване на почвата, както и в зони, разположени под подобрената пътни настилки, трябва да се извършва чрез пробиване на кладенци (или закопчаване), последвано от вземане на въздушни проби от тях.

На газоразпределителните тръбопроводи и входове се пробиват кладенци на фугите. При липса на местоположението на фугите, кладенците трябва да се пробиват на всеки 2 m.

Дълбочината на пробиване в тях зимно времетрябва да бъде най-малко дълбочината на замръзване на почвата, инч топло времегодини - съответстват на дълбочината на полагане на тръбата. Кладенците се полагат на разстояние най-малко 0,5 m от стената на газопровода.

При използване на високочувствителни газови детектори е позволено да се намали дълбочината на кладенците и да се поставят по оста на газопровода, при условие че разстоянието между горната част на тръбата и дъното на кладенеца е най-малко 40 cm.

Не се допуска използването на открит огън за определяне на наличието на газ в кладенците.

Проверката на полиетиленови газопроводи се извършва само на места, където са монтирани стоманени вложки.

Проверява се поне 1 вложка за 1 км газоразпределителни тръбопроводи и за всяко тримесечно разпределение. За да можете да инспектирате фугите на фугите на полиетиленов газопровод със стоманена вложка, дължината на ямата трябва да бъде 1,5-2 м. Отварянето на ямите се извършва с помощта на механизми или ръчно. Изолацията и проверката на метала на стоманените вложки трябва да се извършват най-малко веднъж на всеки 5 години.

Въз основа на резултатите от техническия преглед на стоманени и полиетиленови газопроводи следва да се състави протокол, в който, като се вземат предвид установените дефекти и оценки техническо състояние, следва да се даде становище относно възможността за по-нататъшна експлоатация на газопровода, необходимостта от сроковете за неговия ремонт и подмяна. Информацията за извършената работа и резултатите от проучването се вписват в паспорта на газопровода.