Подземни дренажни резервоари

Подземните дренажни резервоари се използват за временно съхранение и събиране на петролни продукти в нефтената и газовата и коксохимическата промишленост като резервоар за източване на гориво от технологични системи, за съхранение на газов кондензат, за отвеждане на остатъците от различни агресивни течности (масло, петрол, дизелово гориво, трансформаторно масло, бензин, основи, киселини, отпадъчни води и др.). Трябва да се отбележи, че подземните дренажни резервоари не се използват за изхвърляне на втечнени нефтени газове (LPG).

Пълен комплект продукти за дренажни резервоари и резервоари

Ние не само произвеждаме подземни резервоари, но и ги доставяме с целия необходим хардуер.

Проектиране на подземен дренажен резервоар (резервоар)

Те са конструктивно заварени към кухи съдове при налягане до 0,07 MPa и обеми до 200 m3, за да се създадат два метални цилиндрични люка и сервизна композиция върху конични основи от горната страна на втулката. Един за разтоварване на складирания продукт, а вторият за продукта, получен по време технически преглед, дренаж поддръжкаи ремонти (почистване, изплакване, изплакване), съхранявани с помощта на полу- потопяема помпа.

Предназначение на подземни дренажни резервоари.

Предназначен за приемане, съхранение и дозиране на петролни продукти с плътност до 1300 kg/m³, както и за източване на светли и тъмни петролни продукти, масло, масла, кондензат (включително вода) от технически тръбопроводи и апарати в нефтохимически заводи. Плътност на изсушената течност – не повече от 1000 kg/m³

Доставка на петролно и технологично, резервоарно оборудване за дренажни работи

Доставката на подземни дренажни нефтени резервоари, поръчани от специалистите на NPK TechPolymer LLC, се извършва от транспортни компании, които са се доказали на пазара на превоз на товари в страната. Когато купувате оборудване от специалисти на Tehvodpolymer, можете да сте сигурни не само в неговото високо качество, но и в спазването на сроковете за доставка и безопасността на стоките по време на транспортиране.

Технологични тръбопроводи на подземни дренажни резервоари

За надеждно и безопасно използване на оборудването в резервоарите на подземни дренажни резервоари са предвидени дюзи и фитинги за инсталиране на инструменти и друго технологично оборудване, например термометър, манометър, устройство за определяне на количеството на продукта (нивомери) , термоелектрически преобразувател, устройства за автоматично изключване или изпомпване на продукта, системи за аларми, спирателна и контролна арматура.

Необходимите съоръжения за източване и пълнене са помпи и помпени агрегати различни видовеи видове, които улесняват технологичните процеси. Помпите са произведени във взривозащитен и устойчив на корозия дизайн с двойно уплътнение за намаляване на риска от пожар и излагане на работна среда.

За да разберете цената на подземен дренажен резервоар, можете:

свържете се с нашите специалисти по телефона на уебсайта.

изпрати технически изисквания(експлоатационни условия, работни параметри) или попълнен въпросник по имейл.

използвайте формата "Запитване за цена".

Samara TekhVodPolymer предлага пълно снабдяване на вашето оборудване с нашите продукти. Извършваме инженерни проучвания, проектиране на съоръжения и доставка на метални конструкции собствено производство, монтаж на регулация на движението.

Много промишлени компании като химически, петролни и газови компании използват подземни дренажни резервоари (UDT). Тези резервоари служат като инструмент за източване и съхранение на технологични течности за по-късна употреба в процес или обработка. Защо имам нужда от подземен дренажен басейн?

Подземният дренажен резервоар е напълно затворен уплътнител, състоящ се от конично дъно и два люка, предназначени за захранване на резервоара със среда чрез полупотопяема помпа.

Дренаж Подземни резервоари за съхранение и разтоварване:

1. масло;
2. Нефтопродукти
3. кондензат;
4. Процесна вода.
5. Работата на дренажното подземно хранилище е насочена към:
6. Управление на поръчките в производствената част;
7. Спазвайте екологичните стандарти
8. Повишаване на рентабилността на дренажната система;
9. Намалете разходите за спешна реакция.

Какво представляват подземните дренажни резервоари и техните видове?

Много индустриални компании като химически, петролни и газови компании използват PDR. Тези резервоари служат като инструмент за източване и съхранение на технически течности за по-късна употреба в процес или обработка.

ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

Тези технически спецификации се отнасят за подземни хоризонтални дренажни резервоаринови видове EP и EPP (наричани по-нататък „контейнери“, „продукти“, „оборудване“), предназначени за изхвърляне на светли и тъмни петролни продукти, масло, масла, кондензат (включително смесен с вода), миеща течност (детергент) решения).

Климатичните версии EP, EPP съгласно GOST 15150 са дадени в таблица 1.

Таблица 1

Климатични версии EP, EPP

Диаграмата за обозначение на подземен дренажен резервоар е показана на фигура 1.

ориз. 1 - Символконтейнери

Списък на референтната документация е даден в Приложение A.

ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1. Основни параметри и характеристики

Контейнерите трябва да отговарят на изискванията на тези спецификации, набор от проектна документация, разработена и одобрена в съответствие с установената процедура, GOST R 52630-2012 „Стоманени заварени съдове и апарати. Общи технически условия”.

Основните технически данни, характеристики и параметри на EP технологичните фитинги са дадени в таблица 2.

Таблица 2.

Основни технически данни на ЕП

Основните технически характеристики са дадени в таблица 3.

Таблица 3.

Основни технически характеристики

1.2. Изисквания към дизайна

1.2.1 Общи изисквания за проектиране на дренажни резервоари

Хоризонталният контейнер EP има цилиндричен дизайн с плоски, конични или елипсовидни дъна. Дебелината на стените на контейнера е от 4 до 12 mm. Конструкция на дъната (крайни капачки на корпуса) - при вътрешно свръхналягане в газовото пространство от 0,04 mPa (0,4 kgf/cm²) - плоски дъна, при 0,07 mPa (0,7 kgf/cm²) - конична или елипсовидна (проектно дъно зависи от якостните изчисления). Вътре в кутията, в зависимост от технологични изискванияи условия на работа могат да се поставят усилващи ребра (диафрагми), приемни камери и стълба за слизане и почистване на стените.

Корпусът на резервоара съдържа целия обем на технологичния флуид

Конструкцията на резервоара трябва да осигурява надеждност и безопасност на работа през целия му експлоатационен живот и да осигурява възможност за технически преглед, почистване, пълно изпразване, продухване, поддръжка, ремонт и оперативна проверка на метала и връзките.

За да се осигури достъп до вътрешната кухина, на контейнера трябва да се монтира люк. Надвес и номинален диаметър на люка DN зададени при проектирането на резервоара. Размерът на надвеса на люка се определя от дълбочината на резервоара и трябва да гарантира, че люкът стърчи над земята с най-малко 500 mm. Люкът трябва да бъде затворен с плосък капак.

Вътре в люка са монтирани заварени стъпала. Стъпките трябва да отговарят на следните изисквания:

- разстоянието между стъпалата по цялата височина трябва да бъде еднакво и да не надвишава 250 mm;

- дизайнът на стъпалата трябва да издържа на концентрирано натоварване от 4,5 kN.

За капаци на люкове с тегло над 20 kg трябва да се предвидят устройства за улесняване на отварянето и затварянето им.

Контейнерът трябва да бъде оборудван с усилващи пръстени, за да позволи безпрепятствено и безопасно преминаване на обслужващия персонал вътре в контейнера. Необходимостта от монтаж и параметрите на усилващите пръстени се определят чрез изчисление.

Контейнерът може да бъде оборудван със скоби за закрепване към основата. Скобите и закопчалките трябва да гарантират, че контейнерът остава неподвижен през целия период на неговата работа. Изборът на дизайн на скоба и закрепване трябва да бъде потвърден чрез изчисления на якост за плаваща сила. Може би не трябва да пиша за тези скоби

Контейнерът може да бъде снабден със следните тръби и фитинги:

- средна захранваща тръба;

- средна изходяща тръба;

- тръба за авариен изход;

- фитинг за подаване на пара или инертен газ;

- фитинг за свързване към линия газ-въздух;

- фитинг за монтиране на нивомер;

- фитинг за инсталиране на термопреобразувател;

- фитинг за монтиране на манометър;

- тръба за инсталиране на дихателна клапа.

Необходимостта от монтаж и номиналните диаметри на конкретни и допълнителни тръби и фасонни части се определят при поръчка на контейнера.

Свързването на захранващия и нагнетателния тръбопровод към контейнера може да бъде фланцово или вафлено.

Местоположението и конструкцията на тръбите за подаване на среда трябва да гарантират, че средата влиза в контейнера под остатъка, съдържащ се в него. При пълнене на празен контейнер с масло (нефтопродукти) то трябва да се подава със скорост не по-голяма от 1 m/s, докато се напълни входната тръба.

Дизайнът на подземния хоризонтален дренажен резервоар е показан на фигура 2.

1 - черупка; 2 - дъно; 3 - люк; 4 - пръстен за втвърдяване; 5 - стълби; 6 - монтаж на нивомер; 7 - тръба; 8 - шахта.

Фигура 2 - Проектиране на подземен хоризонтален дренажен резервоар

Дренажният резервоар трябва да има конструктивните параметри, посочени в таблица 4.

Таблица 4

Проектни параметри на дренажни резервоари

Външната повърхност на контейнера трябва да има защитно антикорозионно покритие боядисване, отговарящи на изискванията на 1.3 от тези технически спецификации.

1.2.2 Конструктивни характеристики на дренажни резервоари с помпена единица

Конструкцията на дренажни резервоари с помпена единица е показана на фигура 3 и трябва да отговаря на изискванията на подраздел 1.2.1.

В зависимост от конструкцията на резервоара, подземните хоризонтални дренажни резервоари трябва да бъдат изпълнени с помпена единица с дълбочина на потапяне до 3 m- дизайн 1, с помпен агрегат с дълбочина на потапяне до 3,7 m- дизайн 2 и без помпен агрегат.

Брой помпени агрегатиопределени при проектирането на резервоара.

За да се осигури монтаж на помпения агрегат, на резервоара трябва да се монтира люк с номинален диаметър, за да се осигури монтаж на помпения агрегат. Надвесът на люка се определя при проектирането на резервоара. Размерът на надвеса на люка трябва да се определя от вида на помпения агрегат, степента на потапяне на помпения агрегат, възможността за поставяне на помпата в резервоар с инсталирани вътрешни устройства (вътрешни нагреватели), дълбочината на резервоара и трябва уверете се, че люкът стърчи над земята с 500 mm.

1 - черупка; 2 - дъно; 3 - шахта; 4 - люк на помпения агрегат;
5 - помпено устройство; 6 - нагревател; 7 - усилващ пръстен; 8 - стълби; 9 - тръба; 10 - монтаж на нивомер.

Фигура 3 - Проектиране на подземен хоризонтален дренажен резервоар с помпено устройство и нагревател

1.2.3 Конструктивни характеристики на дренажни резервоари с нагревател

Конструкцията на дренажни резервоари с нагревател е показана на фигура 2 и трябва да отговаря на изискванията на подраздел 1.2.1.

В зависимост от конструкцията на резервоара подземните хоризонтални дренажни резервоари трябва да се произвеждат с или без нагревател.

Конструкцията и повърхността на нагревателя трябва да осигуряват равномерно нагряване и поддържане на температурата на средата в контейнера в работния температурен диапазон при минималната работна температура на контейнера.

За да се осигури проверка и ремонт на контейнера, трябва да е възможно да се монтират и демонтират компонентите на нагревателя.

Конструкцията на нагревателя трябва да осигурява възможност за поставяне на корпуса на помпения агрегат, при условие че резервоарът е оборудван с помпен агрегат.

Конструкцията на нагревателя и неговите точки на закрепване в контейнера трябва да осигуряват здравината и херметичността на нагревателя при движение от действието на топлинно разширение по време на нагряване и охлаждане, от действието на вибрационни натоварвания по време на сеизмични влияния и по време на транспортиране на контейнера до мястото на монтажа.

Освен това контейнерът трябва да бъде снабден със следните тръби:

- тръба за подаване на охлаждаща течност;

- изходяща тръба на охлаждащата течност.

1.2.4 Конструктивни характеристики на дренажни резервоари с кладенец с помпа

Конструкцията на дренажни резервоари с кладенец на помпения агрегат трябва да отговаря на изискванията на подраздели 1.2.1 и 1.2.2.

Дизайнът на кладенеца на помпения агрегат е показан на фигура 3.

Кладенецът трябва да бъде монтиран на земята над люка на помпения агрегат и да служи като топлоизолиран подслон за помпения агрегат, тръбопроводна арматура, автоматизация и системи за управление на резервоара за осигуряване на необходимите температурни условия за работа на компонентите и системите на резервоара при ниски температури на околната среда.

Кладенците трябва да бъдат направени от стоманобетон и стомана. В случай на стоманобетон, производителят допълва резервоара с необходимите метални конструкции, което позволява кладенецът да бъде произведен и монтиран на мястото на монтажа чрез строителни методи.

1 - тяло на контейнера; 2 - люк на помпения агрегат; 3 - помпено устройство; 4 - кладенец на помпения агрегат; 5 - кладенец нагревател на помпения агрегат.

Фигура 3 - Кладенец на помпения агрегат

Дизайнът на кладенеца трябва да осигурява надеждно убежище от валежи и топлоизолация на всички компоненти на контейнера, предназначени за монтаж в кладенеца.

Проектът на кладенеца трябва да осигурява поддръжка и ремонт, монтаж и демонтаж на цялото оборудване, инсталирано в кладенеца.

Конструкцията на кладенеца и неговите закрепващи елементи трябва да осигуряват здравина, когато са изложени на натиск от насипна почва и вибрационни натоварвания при сеизмично въздействие.

1.2.5 Конструктивни характеристики на дренажни резервоари с отопляем кладенец на помпения агрегат

Конструкцията на дренажни резервоари с отопляем кладенец на помпения агрегат е показана на фигура 3 и трябва да отговаря на изискванията на подраздели 1.2.1, 1.2.2 и 1.2.4.

Нагревателят трябва да бъде монтиран в кладенеца на помпения агрегат и заедно с кладенеца да служи като топлоизолиран отопляем убежище за помпения агрегат, тръбопроводната арматура, системите за автоматизация и управление на резервоара, за да се осигурят необходимите температурни условия за работа на компонентите и системите на резервоара при ниски температури на околната среда.

Нагревателят може да бъде парно-воден или електрически. В случай на електрическа версия, производителят комплектува контейнера с термоелектрически кабел и необходимите елементи за управление и монтаж на отоплителната система, което позволява нагревателят да бъде монтиран в кладенеца на мястото на монтажа.

Конструкцията на нагревателя трябва да осигурява отопление и поддържане на температурата в кладенеца в работния температурен диапазон при минималната работна температура на контейнера.

Конструкцията на нагревателя на кладенеца трябва да осигурява поддръжка и ремонт, монтаж и демонтаж на цялото оборудване, инсталирано в кладенеца.

Конструкцията на нагревателя на кладенеца и неговите точки на монтаж в кладенеца или на люка на контейнера трябва да осигуряват здравината и херметичността на нагревателя при движение от действието на топлинно разширение по време на нагряване и охлаждане, от действието на вибрационни натоварвания по време на сеизмични действие и по време на транспортирането на контейнера до мястото на монтажа.

Освен това контейнерът трябва да бъде снабден със следните фитинги:

- фитинг за подаване на охлаждаща течност;

- фитинг за изхода на охлаждащата течност.

1.2.6 Конструктивни характеристики на топлоизолирани контейнери

Конструкцията на контейнерите с топлоизолация трябва да отговаря на изискванията на подраздел 1.2.1.

Трябва да се постави топлоизолация външна повърхностконтейнери за осигуряване на необходимата работна температура при ниски температури на околната среда.

Конструкцията на топлоизолацията заедно с нагревателя трябва да гарантира поддържане на температурата в работния температурен диапазон при минималната работна температура на контейнера.

Топлоизолационната конструкция трябва да може да се демонтира, за да позволи проверка и ремонт на контейнера.

1.2.7 Конструкция и предназначение на резервоарни люкове

Люковете са направени от главни тръбопроводи DN 700 или 800 mm и фланец GOST 12820, към който е монтиран щепсел ATK 24.200.02 със съответния номинален диаметър. Проектиране на формиращите съединителни повърхности на фланците в съответствие с GOST 12815.

Първият е предназначен за обслужване на подземен резервоар, за слизане и почистване на кухината на резервоара. Снабден с устройство за повдигане и завъртане.

Вторият се използва за отстраняване на средата от контейнера. Предназначен за монтиране на потопяема помпа в корпус на резервоар.

1.2.8 Конструкция и предназначение на технологичната арматура

Фитингите са изработени от горещо деформирани безшевни стоманени тръби съгласно GOST 8732 ( DN 20…300 mm) със заварени към тях фланци по GOST 12820 със съответния диаметър, дизайнът на формиращите контактни повърхности на фланците е в съответствие с GOST 12815. Тези единици осигуряват вход/изход на продукта, изход на утайки, газове, осигуряване на продукта извеждат в резервни резервоари. Осигурете нормална циркулация на технологичната течност в контейнера.

1.2.9 Конструкция и предназначение на инструменталната арматура

Фитингите за монтаж на измервателни уреди са изработени от безшевни горещо деформирани стоманени тръби GOST 8732 ( DN 20…150 mm) със заварени към тях фланци по GOST 12820 със съответния диаметър, конструкцията на формиращите контактни повърхности на фланците е в съответствие с GOST 12815. На фланците са монтирани технологични тапи в съответствие с ATK 24.200.02 с издатини заварени към тях за последващо свързване на измервателни уреди - нивомери, аларми за ниво, датчици за налягане и друга измервателна апаратура.

1.2.10 Конструкция и предназначение на елементите на прашка

Елементите за затягане на контейнери (сапани, напречни греди и др.) трябва да осигуряват способността на повдигащите устройства да захващат контейнера, без да деформират тялото, компонентите и лентите.

1.2.11 Изисквания за производство

Контейнерите трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на този документ, както и GOST R 52630 и PB 03-584-03.

При производството на контейнери трябва да се използва система за контрол на качеството (вход, работа и приемане), за да се гарантира, че работата се извършва в съответствие с изискванията на посочените нормативни документи.

Преди да направите контейнери и техните компонентитрябва да бъдат произведени входен контролосновни и заваръчни материали и полуфабрикати. Заваръчните материали трябва да отговарятРД 03-613-03.

Заваръчна техникатрябва да бъдат сертифицирани в съответствие с изискваниятаРД 03-614-03.

Изисквания за заваряване и качество заварени съединениятрябва да се съобрази GOST R 52630 и PB 03-584-03.

При производството на контейнери трябва да се използва заваръчна технология, сертифицирана в съответствие с изискваниятаГОСТ Р 52630, РД 03-615-03.

Заваръчните работи трябва да се извършват от заварчици, сертифицирани в съответствие с изискванията PB 03-273-99, RD 03-495-02.

Заваръчните работи трябва да се извършват в съответствие с инструкциите на производителя, одобрени по предписания начин.

Заваряването трябва да се извърши след потвърждаване на правилния монтаж и липсата (отстраняването) на дефекти по всички повърхности, които ще бъдат заварени.

Всички заваръчни работи при производството на контейнери и техните елементи трябва да се извършват при положителни температури в затворени помещения.

Контролът на качеството на заварените съединения трябва да се извършва в съответствие с изискванията на подраздел 21.3 от този документ.

Механичните свойства на заварените съединения трябва да отговарят на следните изисквания:

- временната якост на опън трябва да бъде не по-малка от минимална стойностякост на опън на основния метал съгласно действащите стандарти или технически спецификацииза даден клас стомана;

- минималната стойност на ъгъла на огъване трябва да бъде 100 °, при липса на пукнатини или разкъсвания с дължина над 20% от ширината му, но не повече от 5 mm;

- твърдостта на заваръчния метал на заварените съединения след заваряване на нисковъглеродна стомана трябва да бъде не повече от 250 HV 10 (метод за определяне съгласно GOST 2999); след заваряване на нисколегирана стомана трябва да бъде не повече от 275 HV 10 (метод за определяне съгласно GOST 2999).

Изпитванията на ударно огъване на заварените съединения на резервоарите трябва да се извършват върху проби с U-образен прорез по дължинатаГОСТ 6996 . Стойността на якостта на удар трябва да бъде най-малко 30 J/cm 2 при минималната работна температура на продукта.

Заварените съединения трябва да имат плавен преход от основния метал към заваръчния метал без отлагания или липса на стопяване.

Всички заварени шевове на контейнера подлежат на брандиране, което позволява да се идентифицира заварчикът, извършил тези шевове.

Маркировката трябва да се постави на разстояние от 20 до 50 mm от ръба на заваръчния шев навън. Ако шевът е заварен отвън и отвътре от различни заварчици, знаците трябва да се поставят само отвън чрез дроб: в числителя знакът на заварчика от външната страна на шева, в знаменателя знакът на заварчика отвътре . Ако заварените съединения се извършват от един заварчик, тогава е допустимо да поставите маркировка близо до плочата или на друго открито място.

За надлъжни шевове маркировката трябва да бъде разположена в началото и края на шева на разстояние 100 mm от периферния шев. На черупка с надлъжен шев с дължина по-малка от 400 mm се допуска една маркировка. За кръгъл шев щампата трябва да се избие в пресечната точка на кръговия шев с надлъжния и след това на всеки 2 м, но на всеки шев трябва да има поне два печата. Една маркировка може да бъде поставена върху периферния шев на контейнер с диаметър не повече от 700 mm.

Мястото на брандиране трябва да бъде оградено в ясно видима рамка, направена с незаличима боя.

По споразумение с клиента, вместо маркиране на заваръчни шевове, е разрешено да се прикрепи към паспорта на продукта диаграма на местоположението на шевовете, като се посочват номерата на знаците на заварчиците и подписите на изпълнителите.

Разстоянието между ръба на вътрешния заваръчен шев и външни устройства(части) и ръбът на най-близкия шев на тялото трябва да бъде най-малко с дебелината на стената, но не по-малко от 20 mm.

Разрешено е пресичането на челните шевове на тялото с ъглови шевове за заваряване на вътрешни и външни устройства (поддържащи елементи и др.), При условие че цялата припокрита част на шева на тялото и съседните зони с ширина най-малко 50 mm са контролирани с радиографски и ултразвукови методи.

Тялото на контейнера трябва да бъде направено от черупки. Черупките трябва да бъдат направени с не повече от два надлъжни шева. Черупките трябва да бъдат направени от листове с максимална възможна дължина. Допускат се вложки с ширина най-малко 200 мм.

Надлъжните шевове на съседни черупки трябва да бъдат изместени един спрямо друг с размер, равен на три пъти дебелината на най-дебелия елемент, но не по-малко от 100 mm между осите на шевовете.

Надлъжните заварки на контейнерите трябва да бъдат разположени извън централния ъгъл от 140 ° на долната част на тялото в съответствие с GOST R 52630.

Ширината на листа на черупката между периферните шевове трябва да бъде най-малко 800 mm, ширината на затварящата вложка- не по-малко от 400 мм.

След сглобяването и заваряването на корпусите тялото на резервоара трябва да отговаря на следните изисквания:

- отклонение на дължината не повече от ±0,3% от номиналната дължина;

- отклонението от праволинейността е не повече от 2 mm на дължина от 1 m, а общото отклонение е не повече от 0,2% от дължината на контейнера;

- отклонение на вътрешния диаметър на корпуса се допуска не повече от ±1%.

Относителната овалност "а" на тялото не трябва да надвишава 1%. Стойността на относителната овалност се определя по формулата:

Трябва да отговарят на техническите изисквания за фланците на люковете и фитингитеГОСТ 28759.5 и ГОСТ 12816.

Резбови връзкине трябва да има неравности или цепки. Не се допуска скъсване на резби на крепежни елементи.

Резервоарите трябва да бъдат снабдени с елементи за окачване. Слинговите устройства трябва да отговарят на изискваниятаГОСТ 13716 . Капацитетът на повдигане на всяко устройство за прикачване трябва да бъде не по-малко от силата, действаща върху устройството с минимален брой приспособления за прикачване, участващи едновременно в повдигането.

Дизайнът и местоположението на устройствата за прашки трябва да бъдат установени в проектната документация. Конструкцията и разположението на устройствата за сапан трябва да гарантират, че въжетата за сапан не влизат в контакт с повърхността на контейнера по време на операции по товарене и разтоварване, за да се запази антикорозионното покритие.

На корпуса на контейнера, на достъпно за проверка място, по време на работа, трябва да се предвидят две клеми за свързване външен контурзаземяване.

Ъгълът на покритие на опората на седлото на контейнера трябва да бъде най-малко 120º.

При производството на нагреватели трябва да бъдат изпълнени следните условия:

- разстоянието между заварените съединения в намотки от спирала, винт и други видове трябва да бъде най-малко 4 m. Дължината на затварящата тръба на всеки край трябва да бъде най-малко 500 mm, с изключение на случая на заваряване на разклонителна тръба, фитинг. или изход към затварящата тръба;

При горещо огъване на тръби с пълнител се допуска не повече от една заварена връзка на всеки завой, при условие че разстоянието между заварените съединения е най-малко 2 m.

1. Изисквания за защитно покритие

Капацитети подземна инсталациятрябва да има фабрично нанесено външно антикорозионно покритие.

По желание на клиента контейнерите трябва да имат вътрешно антикорозионно покритие.

Антикорозионно покритие вътрешни повърхноститрябва да отговаря на следните изисквания:

- да са устойчиви (устойчивост на масло, пара) на съхраняваните продукти;

- бъдете устойчиви на промяна геометрични параметриконструкции по време на експлоатация;

- да са устойчиви на натоварвания в резултат на ежедневни температурни промени и температурни промени по време на работа;

- имат силна адхезия към металната повърхност;

- повърхността на покритието трябва да бъде равномерна и лесна за почистване от съхранявания продукт преди проверка;

- да бъде непрекъсната, за да осигури бариерен ефект;

- отговарят на изискванията за електростатична безопасност.

Преди нанасяне на антикорозионното покритие, всички крепежни елементи и свързващи части трябва да бъдат покрити с консервираща смазка или да имат защитни капачки.

Антикорозионното покритие трябва да издържа на влиянието на околната среда без отлепване, напукване или загуба на непрекъснатост по време на съхранение, транспортиране на контейнера и последващата им експлоатация.

Качеството на входящите материали трябва да бъде потвърдено със сертификати от производителя.

1. Изискване за надеждност

Оборудването и средствата за измерване на капацитет осигуряват експлоатационен живот най-малко 15 години. Разрешено е използването на оборудване и измервателни уреди със срок на експлоатация по-малък от 15 години с тяхната подмяна по време на работа. ДеноминацияДългият експлоатационен живот на измервателните уреди, помпи и друго оборудване, доставено в комплект с контейнери, е посочено в паспорта на производителя на това оборудване.

1.5 Изисквания за суровини, материали, закупени продукти

Резервоарът включва използването на измервателни уреди, технологично оборудване и спирателна и контролна арматура от местно и чуждестранно производство, съгласно технически спецификациизадоволяване на безопасното протичане на технологичния процес.

Всички технологично оборудване, средства за измерване и спирателна и контролна арматура, притежават Удостоверение за съответствие с изискванията на техническите регламенти и Разрешение за ползване от Федерална службаотносно екологичния, технологичния и ядрения надзор, ако има друга форма на оценка на съответствието технически средства, използвани при опасни производствена база, задължителни изискванияне са инсталирани на тях технически регламенти. Всички измервателни уреди имат Сертификат за одобрение на типа на измервателните уреди, издаден от Федералната агенция за техническо регулиране и метрология.

Материалът на технологичното оборудване, измервателните уреди, спирателната и регулиращата арматура и тръбопроводите се приема, като се вземат предвид изискванията на стандартите за безопасност, климатичните и експлоатационните условия.

Контейнерите трябва да бъдат изработени от въглеродна стомана с обикновено качество или други марки стомана, които не са по-ниски от посочените по отношение на технологични и якостни характеристики.

Елементите на сапаните на контейнерите трябва да осигуряват възможност за захващане от подемни устройства (сапани, траверси и др.).

Видовете и структурните елементи на шевовете на заварените съединения трябва да отговарят на GOST 5264. Местата за заваряване трябва да бъдат почистени от мръсотия, масло, котлен камък и корозия. В шевовете на заварените съединения не се допускат пукнатини, липса на проникване, локално провисване, прогаряне, топене на основния метал, незаварени кратери, фистули, порьозност и шлакови включвания.

Повърхност метални частиконтейнерите не трябва да имат пукнатини, дефекти или разслоения.

В зависимост от свойствата на веществата, съхранявани в течности, изискванията на технологичния процес, местоположението на инсталацията и експлоатацията на електрозахранването, изискванията за безопасност на труда и взриво- и пожаробезопасност, във всеки конкретен случай необходимостта от използване на топлоизолация се определя по време на проектирането. Топлоизолацията на тръбопроводите трябва да отговаря на изискванията на SNiP 2.04.14 или друга нормативна документация. Тръбопроводите подлежат на топлоизолация в следните случаи:

Ако е необходимо да се предотвратят и намалят топлинните загуби (за поддържане на температурата, предотвратяване на кондензация, образуване на ледени хидрати или други тапи и др.);

При температура на стената на тръбопровода над 60°C, а на работни места и в проходи при температури над 45°C - за избягване на изгаряния;

Ако е необходимо, осигурете нормални температурни условия в помещението.

Изборът на марки стомана за крепежни елементи на фланцови връзки се извършва в зависимост от условията на работа.

Уплътнителните материали за уплътняване на фланцови връзки се избират в зависимост от условията на работа, текущата нормативна документация, препоръките на специализирани изследователски организации и са посочени в проектната документация.

Външните и вътрешните повърхности на контейнерите могат да бъдат грундирани. Покритие - грунд съгласно GOST 9109 в два слоя.

Нанесете центъра на масата, точките на прашка и точките на заземяване върху контейнера с ярка боя PF-115 GOST 6465, различна от цвета на устройството.

1.6 Съдържание на доставката и документация

Контейнерите се доставят напълно сглобени. Допуска се доставката на контейнера на части или с демонтирани елементи за транспортиране, ако това е посочено в проектната документация и се определя от условията за транспортиране.

Включен пакет:

Контейнер, напълно оборудван с продукти, включени в комплекса;

Комплект резервни уплътнения за фланцови и съединителни връзки;

Комплект резервни уплътнения и уплътнителни материали за монтаж на измервателни уреди (в съответствие с документацията за тези уреди);

Комплект резервни части, специални инструменти и други устройства, ако е посочено в проектната документация;

Контейнерът е придружен от техническа и транспортна документация:

Паспорт в един екземпляр;

Техническа и транспортна документация за компоненти (фитинги, измервателни уреди, технологично оборудване и други продукти, включени в комплекса);

Списък за избор;

Опаковъчни листи (за всяко място за доставка) в 3 екземпляра;

Схема за маркиране на монтажа;

Ръководство за експлоатация.

1.7 Маркиране

Всеки контейнер трябва да бъде маркиран с:

Име или търговска марка на производителя;

Име и наименование;

Сериен номер;

Тегло, кг;

Година на производство;

ОТК печат.

Металните маркировки трябва да бъдат запазени върху листовете и плочите, приети за производство на корпуси и дъна. Ако лист и плоча се нарязват на парчета, металните маркировки на листовете и плочите трябва да се прехвърлят върху всеки от тях. Маркировката трябва да съдържа следната информация:

Клас стомана (за двуслойна стомана - клас на основния и устойчив на корозия слой);

Номер на топлина или партида;

Номер на листа (за листове с тестове лист по лист и двуслойна стомана);

Знак за технически контрол.

Маркировката трябва да бъде разположена от страната на листа и плочата, която не е в контакт с работната среда, в ъгъла на разстояние 300 mm от ръбовете

1.8 Опаковка

Контейнерите трябва да бъдат доставени на клиента в размерни единици без опаковка.

Всички отвори, тръби, фитинги трябва да бъдат затворени с тапи или тапи, за да се осигури защита от замърсяване и повреда на вътрешната кухина и механична обработкатръби

Всички сменяеми, сменяеми части и възли на контейнера трябва да бъдат опаковани в дървени кутии.

Когато се изпращат в кутии, крепежните елементи трябва да бъдат запазени в съответствие с инструкциите на производителя, а шпилките (болтовете) на фланцовите връзки трябва да бъдат допълнително опаковани в опаковъчна или восъчна хартия.

Техническата и транспортната документация (наричана по-долу TD), прикрепена към контейнера, трябва да бъде поставена във водоустойчив материал или материал с полиетиленово покритие и поставена в запечатана торба, изработена от полиетиленово фолио с дебелина най-малко 150 микрона. Шевовете на торбата трябва да бъдат заварени (запечатани). Пакетът трябва допълнително да бъде опакован във водоустойчива хартия или пластмасово фолио, чиито ръбове трябва да бъдат заварени (залепени).

Всеки пакет трябва да има собствен опаковъчен лист, който се поставя в торба от водоустойчив или полиетиленов материал. Опаковката трябва допълнително да бъде поставена във водоустойчива хартия и поставена в специален джоб, направен в съответствие с TD. Джобът трябва да бъде прикрепен близо до маркировката на товара.

Второто копие на опаковъчния лист или списъка за доставка, заедно с TD, трябва да бъдат опаковани директно в контейнера.

Консервирането на контейнерите трябва да се извършва в съответствие с технологията на производителя, като се вземат предвид изискванията на този документ,ГОСТ 9.014 и условията за транспортиране и съхранение.

При избора на средства за временна антикорозионна защита, контейнерите принадлежат към група II съгласноГОСТ 9.014.

Временна антикорозионна защита на изпълнение VZ-4 съглГОСТ 9.014.

Консервацията трябва да осигурява защита срещу корозия по време на транспортиране, съхранение и монтаж в продължение на 24 месеца от датата на изпращане на контейнера от производителя.

При съхранение повече от две години или откриване на дефекти във временната антикорозионна защита при контролни проверки по време на съхранение е необходимо да се извърши повторна консервация в съответствие сГОСТ 9.014.

Методите за консервиране и използваните за това материали трябва да осигуряват възможността за повторно консервиране на сглобения контейнер и транспортираните единици (възли) без тяхното разглобяване.

Разконсервирането трябва да се извърши в съответствие сГОСТ 9.014. ГОСТ 12.1.010

Електрическото оборудване, използвано на резервоарите (помпа, нивомер и др.), трябва да бъде взривозащитено. Ниво и вид на взривозащита- не по-ниска от 1 Exed IIAT3 съгласно GOST R 51330.1.

1. 2Изисквания за безопасност при работа

Не се допуска експлоатация на контейнери с параметри извън границите, посочени в ТД.

След монтажа на резервоарите на мястото на експлоатация трябва да се извърши заземяване и да се осигури мълниезащита в съответствие с изискванията на РД-91.020.00-КТН-276-07.

Само квалифициран персонал, който е инструктиран и обучен за безопасни методи и техники за обслужване на това оборудване в съответствие с изискванията на OR-03.180.00-KTN-222-09, трябва да има право да работи с резервоарите.

Ремонтните работи на резервоарите се извършват в съответствие с изискванията на РД-13.110.00-КТН-319-09.

При изпълнение ремонтна дейностТрябва да се използва неискрящ инструмент.

При пълнене на контейнера:

- необходимо е да се гарантира, че фитингите на дренажната линия са затворени;

- Забранено е пълненето и изпразването на контейнера при неработеща дихателна клапа;

- Пълненето трябва да бъде спряно, ако се открият пукнатини, издутини, огънати, празнини, течове или изпотяване в заваръчните шевове или течове в елементите на контейнера.

Осветеността на работните места на устройствата за управление и наблюдение по време на работа на резервоари трябва да отговаря на изискванията SNiP 23-05-95 *.

Контейнерите не трябва да бъдат източници на шум, вибрации или ултразвукови вибрации.

1. Изисквания за безопасност при транспортиране и съхранение

Изискванията за безопасност при товаро-разтоварните операции трябва да отговарят на изискваниятаГОСТ 12.3.009.

Окачването на контейнерите трябва да се извършва в съответствие със схемата за окачване, която е дадена на монтажния чертеж.

Ръководството за експлоатация трябва да определя изискванията за осигуряване на безопасност по време на транспортиране и съхранение на контейнери:

- транспортирането и съхранението на контейнерите трябва да се извършва, като се вземат предвид всички изисквания за безопасност, предвидени от проектанта на контейнера;

- след изтичане на установения период на съхранение, контейнерът трябва да бъде повторно консервиран; при планирано използване по предназначение - техническа диагностика и изпитване за работоспособност и херметичност;

- транспортирането на контейнери трябва да се извършва в съответствие с действащите правила за конкретни видове транспорт;

- товаренето, разтоварването, транспортирането и съхранението на контейнери трябва да се извършва от сертифициран персонал при спазване на изискванията за безопасност при извършване на тези работи.

Материалите и веществата, използвани за опаковане и съхранение, трябва да бъдат безопасни за хората и околната среда.

Монтирането и закрепването на контейнера върху превозното средство трябва да изключва възможността от механични повреди и замърсяване на вътрешните повърхности на контейнерите и краищата на тръбите, обработени за заваряване към тръбопровода.

2.4 Организационни мерки за сигурност

Комплексът от организационни мерки за осигуряване на безопасност включва следното:

До работа по изграждането, монтажа и експлоатацията на съоръжения и конструкции се допускат лица, които имат подходящо обучение, преминали са инструктаж и са положили изпит по безопасност;

При разполагане на работни площи, работни места, проходи за строителни автомобили и превозни средства, проходите за хора трябва да бъдат оградени в опасни зони;

Организацията на работните зони и работните места трябва да осигурява безопасността на работниците на всички етапи на работа; технологичната последователност на някои производствени операции не трябва да бъде източник на опасност при извършване на последващи;

Строителните работи и монтажът на оборудването трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP 12-03 "Безопасност на труда в строителството. Част 1. Общи изисквания", SNiP 12-04 "Безопасност на труда в строителството. Част 2. Строително производство“;

При извършване на гореща работа е необходимо да се ръководи от изискванията на RD 09-364 „Стандартни инструкции за организиране на безопасна гореща работа на експлозивни и пожароопасни обекти“ и „ Стандартни инструкцииза организиране на безопасното провеждане на газоопасни работи" от 20.02.85 г., GOST 12.1.004 "SSBT. Пожарна безопасност. Общи изисквания“;

При изпитване, инсталиране и експлоатация на тръбопроводната арматура трябва да се спазват изискванията на GOST R 53672;

При извършване на антикорозионни работи се спазват изискванията на GOST 12.3.016 „SSBT. Строителство. Антикорозионни работи. Изисквания за сигурност“;

8. ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Производителят гарантира съответствието на EP контейнерите с изискванията на този стандарт при спазване на условията за транспортиране, съхранение, монтаж и експлоатация.

Гаранционният срок е минимум 12 месеца. от датата на въвеждане в експлоатация на резервоара, но не повече от 18 месеца. след изпращане от производителя.

Гаранцията не важи:

За компоненти, които имат собствен гаранционен срок;

За сменяеми части на устройства и фитинги, които изискват периодична подмяна или шлайфане, чийто експлоатационен живот зависи от условията на работа.

Производителят си запазва правото да следи условията на работа на уреда по време на гаранционния период.

Клиентът е длъжен при поискване от производителя на контейнера да предостави показания на уредите и други показатели, характеризиращи работата на контейнера по време на гаранционния срок.

По същество дренажен резервоар- Това е запечатан резервоар за събиране на течност, идваща от дренажната система. В зависимост от предназначението си, той може да акумулира вода (утаени, подпочвени, отпадъчни или технически), течни въглеводороди (нефт, бензин, дизелово гориво и др.), основи, киселини и други вещества с течна консистенция. Съдържанието може да бъде в резервоара за кратко време и да бъде извадено, когато се напълни, или за дълго време, осигурявайки правилно съхранение.

Въз основа на специфични условия на работа се поставят съответните изисквания. Въпросните контейнери трябва да имат достатъчно механична якост, необходим обем, устойчивост на течности вътре и външни фактори, издръжливост.

Видове контейнери

На първо място, дренажните контейнери се разделят според предназначението:

1. . Те са предназначени да защитават жилищни сградии стопански постройки. Те отвеждат дъжд, топят, наводняват и отпадъчни води. Резервоарите са инсталирани в частна собственост и крайградски зони, когато подреждате собствена дренажна система.
2. . Те са в системата за защита на предприятието и може да са различни цели. В допълнение към функцията, изпълнявана от битовите разновидности, индустриалните резервоари осигуряват натрупване на различни агресивни течности, които могат да се появят при аварии, разливи на гориво, нарушаване на технологичните условия и други непредвидени обстоятелства.
3. Медицински контейнери. Това е специален тип устройство, което се използва за дренаж на биологични течности, отстранени от тялото по време на лечение на хора. Най-често срещаните са торакални дренажни контейнери, използвани за почистване на човешката плеврална област.
4. Контейнери за дълготрайно съхранение на течности. По същество те не се различават от битовите или промишлените видове, но имат допълнителни дизайнерски елементи, които разширяват функционалността. Най-често срещаните опции са резервоари за пожар и поливане. В тях водата, идваща от дренажната система, не просто се рециклира, а се използва за добро.

Въз основа на местоположението и начина на монтаж дренажните резервоари се разделят на подземни и външни. За защитен дренаж най-често се използва първият вариант. Подземният резервоар отива дълбоко в земята и само един люк (или няколко люка) остава отвън за поддръжка. Основните предимства са спестяване на площ на обекта, повишена пожарна безопасност, защита от атмосферни влияния, възможност за гравитачен поток на течности и липса на необходимост от външно проектиране. Основният недостатък е по-сложната и отнемаща време инсталация.

Външната инсталация се използва много по-рядко, т.к изисква задължително помпено оборудване и затрупва обекта. Гръдните контейнери са само преносими, външни.

Според техническите параметри основният критерий за избор е обемът на резервоара. Типичните контейнери имат обем в диапазона от 1-100 m 3 (1, 3, 5, 8, 10, 12,5, 16, 20, 25, 40, 50, 63 и 100 m 3). При поръчка на оборудване този параметър може да бъде всеки, по желание на купувача. Освен това, в зависимост от материала на тялото, дренажните резервоари се предлагат в метални и пластмасови версии и могат да бъдат направени под формата на кладенец, изработен от бетон (изливане или стоманобетонни пръстени).

Характеристики на дизайна

Типичният дренажен резервоар е цилиндричен резервоар със сферични или конусовидни крайни части. Дизайнът му включва следните елементи:

• метално (обикновено стоманено), пластмасово или композитно тяло;
• опори за монтаж в хоризонтално или вертикално положение;
• 2 гърловини с люкове: първият (работен) - за подаване и изпомпване на течност, вторият (инспекция) - за извършване необходима работа, вкл. превантивни и почистващи мерки;
• електрическа помпа;
• стълба за влизане вътре.
• контролни устройства и необходими компоненти.

Контейнерът е оборудван с тръби и фитинги за свързване на захранващата тръба, монтаж на устройства, свързване вентилационна система; предпазни и аварийни клапани; клапани. Използват се следните контролни уреди: нивомер, термометър, манометър. Контейнерите могат да бъдат оборудвани с нагреватели за предотвратяване на замръзване на течността. Трябва да се предвиди отвор за аварийно изпускане на течността със спирателни кранове, както и кранове за изпускане на освободения газ.

За външни резервоари е необходимо да се осигури защита от пряка слънчева светлина и валежи.

Инсталационни функции

Най-трудната част е инсталирането на подземен резервоар. За него се изкопава яма според размерите на съда. По правило контейнерът се монтира върху основата във формата стоманобетонна плоча 20-40 см дебелина е разположена строго хоризонтално, а вратовете са насочени строго вертикално. Освен това люкът на шийките трябва да се издига над земята на височина от около 40-50 см. На пясъчна (ненадигаща се) почва контейнерът може да се монтира без плоча, т.е. директно върху леглото от трошен камък.

Корпусът е монтиран на стандартни опори и закрепен към 2 метални ленти. След това тези ленти се закрепват към плочата с анкери. След това тръбопроводът се захранва от дренажната система и се запълва с почва.

След свързване необходимото оборудванеи монтаж на всички компоненти, е необходимо да се извърши изпитване под налягане с налягане от 0,2 MPa.

Контейнери за вода

Частните къщи и крайградските зони са снабдени със собствена дренажна система. При създаването на изолирана верига се използват резервоари за съхранение - дренажни резервоари (кладенци). Готови дизайниимат стоманено или пластмасово тяло. В домашен дизайн, запечатана септична яма често се прави от бетонни пръстени.

Най-популярни са пластмасовите контейнери с обем 1-5 m3 Те се заравят в земята и се свързват с дренажа на почвата, отпадъците или дъждовна вода. За да се предотврати замръзване, контейнерите са покрити с топлоизолация.

Сред популярните модели контейнери за вода са следните продукти:

1. S1400: пластмасов корпус, обем - 1,4 м3, размери - 1,3х1,6х!,55 м, тегло - 60 кг. Средната цена е 17 500 рубли.
2. S2000: пластмасов контейнер с обем 2 m 3, размери - 1.3x2.27x!.55 m, тегло - 80 kg. Средната цена е 23 500 рубли.
3. S3000: обем – 3 m 3, размери – 1,3x3x1,5 m, тегло – 120 kg. Средната цена е 33 200 рубли.
4. U 2000: пластмасов контейнер с обем 2 m 3, размери - 1,2x2,8x1,9 m Цена - от 38 000 рубли.
5. Aquastore-5: пластмасова каса, обем – 5 м3, размери 1,7х2,25х2,1 м, тегло – 250 кг. Средната цена е 66 600 рубли.

Когато няколко собственици се обединят, дренажните резервоари могат да се използват за осигуряване на водни резерви за непредвидени събития (пожари, поливане през сухи периоди и др.). Такива резерви могат да се използват за технически нужди - например организиране на измиване (като същевременно се осигурява филтриране). В тези случаи се монтират големи, подземни резервоари с обем 40-50 m 3.

Индустриални контейнери

В промишлени предприятия с различни профили широко се използват метални дренажни резервоари от тип EP и EPP. Предназначени са за събиране на въглеводороди и други агресивни течности. Като се има предвид повишената опасност от съхранение на такива вещества, конструкцията е взривобезопасна. Основната разлика между тези продукти е, че EPP има течен нагревател, докато EPP се произвежда без него. Те се произвеждат съгласно OST 26-02-2060-79.

Въз основа на материала, използван за корпуса, контейнерите се разделят на 3 категории:

1. Категория 1 – корпус, изработен от стомана VSt3ps4 и предназначен за температури до минус 20 градуса;
2. Категория 2 – стомана 16ГС, работна температура – ​​не по-ниска от минус 40 градуса;
3. Категория 3 – стомана 09Г2С, минимална температура – ​​минус 60 градуса.

Защитата на метала се осигурява от вътрешно и външно специално антикорозионно покритие. Отоплението в EPP резервоара се извършва с помощта на нагревателен кабел или намотка с охлаждаща течност (пара или гореща вода).

EP и EPP контейнерите имат следните основни характеристики:

• най-популярният обем е 1, 3, 5, 8, 12,5 и 50 m3;
• температура на течността – от 0 до плюс 80 градуса;
• налягане в резервоара – 0,7 MPa;
• изисквания към течността: кинетичен вискозитет - не повече от 30x106 sq.m/s, плътност - не по-висока от 1000 kg/m 3; съдържание на сероводород - не повече от 1,5%;
• Гаранционният срок е до 10 години.

Защитата от експлозия съответства на категория IIA-TZ съгласно GOST 12.1.011-78. Контейнерът може да се използва за дългосрочно съхранение на масло, основи, киселина, керосин, дизелово гориво, трансформаторно масло, технологична водас различни примеси, газов кондензат.

Всеки контейнер е оборудван с електрическа помпа за изпомпване на течност. Могат да се използват потопяеми и полупотопяеми устройства. Най-често се монтират на следните нива - 3, 3,2, 3,8 и 4 m Използват се помпи от 2 основни типа - HB50/50 и AHPO-E45/54-K. Контейнерите се произвеждат в 3 климатични версии - HL1 (за студени райони), UHL1 (умерен климат) и T1 (тропически вариант).

Типичните размери на подземните дренажни резервоари са показани в таблицата:

Основните потребители на контейнери тип EP (EPP) могат да бъдат идентифицирани: предприятия за преработка на нефт и газ и минни предприятия, химически предприятия с различни специализации, бензиностанции и бензиностанции, предприятия от фармацевтичната промишленост, производители на торове и хербициди, различни индустриални предприятия, както и автотранспортни организации.

При избора на оборудване е важно да можете да дешифрирате маркировките. За това можем да дадем пример - EPP 25-2000-1-2-K. Това е подземен, дренажен резервоар с нагрята течност с резервоар с обем 25 m 3, вътрешен диаметър 2000 мм. Обозначението "1" показва дизайна, "2" - материалът на тялото (стомана 16GS), "K" - монтаж в бетонен кладенец.

В Руската федерация подземните резервоари се произвеждат от няколко големи производители. Особено забележителни са продуктите на Саратовския резервоарен завод, Remstroymash LLC, Spetsneftekhimmash и UralHydroMash.

Гръдни контейнери

Специална категория дренажни системи е медицинско оборудване. Лекарите трябва да се справят със значителни обеми изпомпвана течност при дрениране на плевралната кухина. В този случай се използват специални съдове, наречени торакални дренажни резервоари.

Характеристика на такива резервоари е инсталирането на специални водни уплътнения - клапани, които предотвратяват явлението обратен хладник на течност обратно в кухината. Гръдните контейнери са изработени от пластмаса с ниско и високо специфично тегло ударна якост. По дизайн има опции с една, две и три кутии. Устройствата са оборудвани със система от тръби, които осигуряват работата на дренажната система. Сред производителите Redax (Италия) и Rocket Medical (Англия) са особено популярни.

В PSP за събиране на течове на масло и дренаж от филтри за мръсотия, устройство за безопасност, аварийно изпразване на намотки на пещта, отчетено и неотчетено масло от измервателни линии SIKN използва подземни хоризонтални резервоари:

• хоризонтален резервоар ЕП-1 V=63 m W (1 бр.), монтиран подземно за отводняване на мръсотични филтри, пещи, помпена станция, неотчетено масло след СИКН;
• хоризонтални резервоари за топлоносител ЕП-6, ЕП-7 V=40m W (2 бр.), монтирани под земята за отвеждане на топлоносителя на пещи;
• хоризонтален резервоар ЕП-2 V=12,5 m W (1 бр.) за дренаж на изследвания нефт след СИКН, монтиран под земята;
• резервоар хоризонтален тип RGSp V=10 m W, монтиран под земята за събиране на нефтени разливи от площадката на АС;
• за стокови резервоари, източване на масло от автоцистерни на площадка на АС, хоризонтални резервоари ЕП-4, ЕП-5, V=63 m W, монтирани под земята.

В случай на авария маслото се събира от насипа на един от търговските резервоари R-1,2,3 с мобилни средства в дренажния резервоар EP-4, EP-5 с последващо изпомпване към съседния RVS.

Маслото се изпомпва от дренажни резервоари в резервоарна ферма с помощта на полупотопяем помпен агрегат с номинален дебит 50 m 3 / h и глава 80 m.

Маслото се изпомпва от записания дренажен резервоар за масло в тръбопровод под налягане с помощта на полупотопяем помпен агрегат с номинален дебит 12,5 m 3 /h и напор 200 m.

Помпените агрегати и фитинги имат климатично изпълнение HL и категория на разположение 1 съгласно GOST 15150-69. Помпените агрегати са приети в съответствие с OTT-23.080.00-KTN-138-09 „Електрически помпени агрегати за изпомпване на течове на масло от събирателни резервоари на PSP. Общи технически изисквания” с изменения по отношение на климатичното оформление и Q-H характеристики на агрегата за изпомпване на масло от резервоар при СИКН.

Резервоарите за събиране на течове на масло и дренаж принадлежат към експлозивната зона от 1-ви клас съгласно GOST 30852.9-2002 и според взриво-пожарна и опасност от пожаркъм категория външна инсталация AN съгласно SP 12.13130.2009. Категория (GOST 30852.11-2002) и група (GOST 30852.5-2002) на експлозивна смес от пари на запалима течност с въздух - IIA-T3.

Тръбопроводите и фитингите за дренажни системи и системи за събиране на течове, разположени във вентилирани убежища и външни укрития, включително подземни зони за полагане до точки на свързване към течове на масло и резервоари за събиране на дренаж, са предвидени в топлоизолация с електрическо отопление.

За да се предотврати проникването на пламък в контейнера при запалване на експлозивни смеси от газове и пари с изтичащ от него въздух, контейнерът е оборудван с пожарогасител.

Резервоарите са оборудвани с автоматични устройства за защита от преливане на масло. Корпусът на резервоара има две пластини от различни страни за свързване към заземително устройство. В точките на свързване към заземяващото устройство са осигурени идентификационни знаци в съответствие с PUE (издание 7), точка 1.7.118.

Резервоарът е оборудван с искроустойчива стълба за достъп вътре.

Осигурен е специален фитинг за подаване на пара при пропарване на контейнера. Осигурено е парене за периода на ремонтните дейности.

Дренажните резервоари са оборудвани с гърловина за монтаж на полупотопяем вертикален помпен агрегат с взривозащитен електродвигател. Височината на гърловината на резервоара (1300 mm) осигурява монтаж на помпен агрегат върху него без преходни опорни тръби.

Техническите характеристики на помпения агрегат са представени по-долу (Таблица 10).

Технически характеристики на полупотопяем помпен агрегат за резервоари EP-1,3,4,5

Технически характеристики на помпения агрегат за резервоар ЕП-2

На изпускателния тръбопровод на помпата между помпата и клапана е монтиран възвратен клапан за предотвратяване на обратния поток на изпомпваното масло в съответствие с GOST 32569-2013 „Стоманени технологични тръбопроводи. Изисквания за проектиране и експлоатация във взриво-, пожаро- и химически опасни производства" точка 4.11.

За да се предотврати втвърдяването на маслото през зимата, е предвидено изпразване на надземните участъци на напорния тръбопровод на помпата, монтирана на резервоара.

Нагнетателният тръбопровод на помпата е оборудван с вградени конструкции за устройства за вземане на проби ( прибори и средства за автоматизация) за измерване на налягането. От съображения за безопасност вградените конструкции се използват със затворени дренажни системив съответствие със SZK 14-2-2009.

Антикорозионна защита и топлоизолация на контейнери

Контейнерите са проектирани с антикорозионна изолация на външната повърхност във фабриката.

като топлоизолационен материалЗа резервоари EP-1..EP-5 се използва фабрично поставена полиуретанова изолация с дебелина 100 mm, категория на огнеустойчивост G4 за дренажни резервоари за охлаждаща течност EP-6.7, топлоизолация не е предвидена.

Топлоизолацията и електрическото отопление са включени в комплекта за доставка на производителя.

Като фабрично антикорозионно покритие (външно) е осигурен емайл PF-115 GOST 6465-76 (2 слоя) върху грунд FL-03ZH GOST 9109-81 (1 слой) или аналози.

Покриващият слой е снабден с подсилено фабрично антикорозионно покритие в съответствие с GOST 9.602-2005 с дебелина най-малко 4,6 mm:

• грунд NK-50 по TU 5775-001-01297859-95 или по TU от други производители – 1 слой;
• изолационна лента “Полилен” 40-LI-63 450x170 по TU 2245-003-01297859-99 или по TU от други производители - 2 слоя, всеки с дебелина най-малко 2,0 mm;
• външна обвивка “Polylen-OB” 40-OB-63 по TU 2245-004-01297859-99 или по TU от други производители - 1 слой с дебелина 0,6 mm.

За защита от вътрешна корозия на капацитивно оборудване се препоръчва нанасяне на покритие със следния дизайн: епоксидно-фенолно покритие - 3 слоя с дебелина 120 микрона. Общата дебелина на защитното покритие е минимум 360 микрона.

Pervomaiskhimmash продава подземни резервоари, предназначени за приемане, съхранение и обработка на нефтохимически продукти, кондензат и различни течности. Нашата фабрика има всичко необходимо оборудване, предназначени за производство на резервоари за съхранение на петролни продукти, които са незаменими във всяко модерно предприятие. Широка гама от дизайни и ниски цениподземните резервоари привличат мнозина големи компаниикоито поръчват продукти от нас. Нашето оборудване е инсталирано в предприятия в много градове руска федерация(Москва, Томск, Уфа, Казан, Нови Уренгой, Усинск и др.).

Подземни резервоари: обхват на приложение

Обхватът на приложение на подземните резервоари за петролни продукти е изключително широк, тъй като резервоарите са подходящи за съхранение на много агресивни вещества. Конструкциите издържат на промени в налягането и запазват целостта си при различни температурни условия. високо експлоатационни характеристикиподземните резервоари се обясняват с висококачествени суровини, както и със специална технология на производство, която взема предвид всеки малък детайл: характеристиките на предприятието, където ще бъдат инсталирани резервоарите, климатични условия, интензивност на работа, прогнозни обеми на веществото, което ще запълни контейнера и много други. Отчитайки тези характеристики, както и изискванията на клиентите, ние произвеждаме висококачествени подземни резервоари за нефтопродукти с различни геометрични форми и размери.

Резервоарите са универсални и се използват активно не само в нефтохимическата промишленост и металургията, но и в селското стопанство; конструкциите се монтират в големи селскостопански комплекси.

Много големи петролни компании, специализирани в разработването, производството и продажбите на петрол, си сътрудничат с нас и закупуват оборудване на много конкурентни цени. Установихме производството на големи дренажни резервоари, които са подходящи за транспортиране на нефтохимически продукти на дълги разстояния. Основно произвеждаме дренажни контейнери вертикален тип. Те са лесни за монтаж, а обемът им е приблизително пет кубически метра.

Нашите контейнери са добри, защото здравите, издръжливи конструкции са проектирани по такъв начин, че изтичането на гориво е почти напълно елиминирано, тъй като оборудването е много запечатано. Много резервоари имат дебели двойни стени, двойно дъно, а пространството между повърхностите е изпълнено с течност или газ. Освен това, при производството на дренажни резервоари, оборудването е оборудвано с манометър, с който лесно може да се контролира нивото на налягането.

Конструктивни характеристики на подземни резервоари

Подземните резервоари са хоризонтални цилиндрични резервоари, които имат конични дъна и чифт люкове, предназначени за източване на вещества. В допълнение, процесът на почистване на вътрешността на резервоара се извършва през люковете.

Производството на резервоари за съхранение на петролни продукти е нашата основна дейност, следователно, ако имате нужда от висококачествени изцяло заварени устройства, тогава можете спокойно да се свържете с нас, тъй като ние произвеждаме конструкции във всяка конфигурация и във всяко количество.

Можем да допълним подземните резервоари с различни устройства: дюзи, вградени нагреватели, бетонни или метални кладенци, помпи и др. Тези устройства предпазват двигателя от отрицателни въздействия: механични повреди, валежи и др.

В някои случаи дренажните резервоари за съхранение на петролни продукти могат да бъдат оборудвани с нагреватели, като правило това е необходимо за поддържане на температурата, при която се очаква да се съхранява определено вещество. Към устройството се свързва кабел или бобина, благодарение на което течни веществазагрята на пара или водна смес.

• EP – подземни резервоари без отопление;
• EPP - подземни резервоари с отопление.

Производството на резервоари за съхранение на петролни продукти включва инсталиране на топлоизолация, която предотвратява разсейването на топлината във външната среда.

Подземните резервоари за петролни продукти са проектирани, като се вземат предвид физичните и химичните свойства на веществата, които ще се съхраняват в съдовете. Поради това много дизайни имат електрически помпени агрегати, а самите устройства се произвеждат строго във вертикално положение. В зависимост от свойствата на изпомпваната среда, резервоарите са оборудвани с:

• електрически помпен агрегат тип НВ 50/50 - за съдове, които не подлежат на термична обработка;
• ел. помпен агрегат AHPO-E 45/54-K-2G – за съдове подложени на термична обработка.

Ние произвеждаме дренажни контейнери с всякакво ниво на сложност, във всяка конфигурация. Ако се затруднявате да изготвите технически спецификации, ние можем да ви помогнем да изготвите индивидуален проект, който ще вземе предвид характеристиките на вашето предприятие.

Най-популярните дренажни резервоари за съхранение на петролни продукти са изработени от стомана. Устойчивите заварени конструкции осигуряват внимателно съхранение на течни и газообразни вещества при всякакви климатични и температурни условия.

Предимства на подземните резервоари за нефтопродукти

Pervomaishhimash предлага широка гама от оборудване. Нашите дренажни резервоари за съхранение на петролни продукти са предназначени да приемат и съхраняват агресивни вещества от различни класове на химическа активност. Ние стриктно спазваме технологичните стандарти, а производството на резервоари за съхранение на петролни продукти се извършва с помощта на най-новите материали.

• многофункционалност,
• ниска цена,
• високи експлоатационни характеристики.

Много от нашите клиенти отбелязват, че имаме изключително благоприятно съотношение цена-качество на оригинала специализирано оборудване, затова поръчват при нас дренажни резервоари за съхранение на петролни продукти.

Свържете се с нас сега и получете подробен съвет относно нашата гама. Ние сме внимателни към изискванията на всеки клиент и предлагаме удобни условия за сътрудничество. Винаги се радваме да ви помогнем! Обадете се на номера, посочен в секция „Контакти“.