Най-много са три ефективни начиниизмерване на якостта на бетона. В тази статия ще научите как и как да измервате якостта на бетона, кой метод е по-подходящ за вашите задачи.

3 доказани начина за определяне на якостта на бетона!

Когато строите сграда, трябва да платите Специално вниманиеопределяне на якостта на бетона. Изчисленията, измерванията трябва да се извършват с високо качество, така че да можете грубо да определите експлоатационния живот на сградата и някои други параметри.

В науката думата "сила" се определя като устойчивост на материала на механични повреди. Има норми на якост, посочени в стандарти и разпоредби.

В допълнение към измерването на пробна проба в лаборатория, е неизбежно с качествен подход да се изследва бетонът на строителната площадка - за да се идентифицира разликата, ако има такава, и да се елиминира, ако бетонът на строителната площадка по някаква причина се оказа по-лош от референтната проба.

Има три начина как да се определи. Чрез намаляване на влиянието върху пробата, това е както следва.

1. Разрушителен и неразрушаващ контрол

1.1. Разрушителен начин

Има проба, която се тества чрез ламиниране с преса. Образците са тествани в две инсталации. Първият се опитва да компресира пробата в малък куб. А вторият се опитва просто да отреже парче бетон. От тяхната производителност и време на работа се правят заключения за качеството на бетона.

1.2. Безразрушителен начин

Той е особено добър за измерване на силата на съществуващи обекти. За безразрушителен начинДеформациите също са характерни за определяне на якостта на бетона, но обемът им е много по-малък.

Има два метода за измерване на силата, без да се променя структурата на материала. Първият е използването на механични ударни инструменти. Те включват различни чукове и пистолети. Ако първият се използва за измерване на диаметъра на отворите след удар, вторият се използва за измерване на силата на отскок на ударния прът - еластичността на материала.

Колкото по-еластичен, толкова по-голяма е общата здравина.

2. Използване на ултразвукови оценки.

Както знаете, в гъста среда скоростта на предаване на звук и ултразвук на данни се увеличава. Това означава, че колкото по-здрав е бетонът, толкова по-бързо ще се предава ултразвукът през него.

Има два вида предаване - повърхностно (за стени и подове) и през (оценка на пилоти, стълбове, тесни опорни елементи.)

3. Аналитичен метод

Разделя се на 2 вида. Първият, с помощта на специални формули, е достъпен за тези, които са получили специално образование в областта на строителството.

Вторият е достъпен за всеки и най-често се използва в практиката. Взима се много малко парче бетон, чук с тегло около килограм и длето. Длетото се поставя върху парче бетон и върху него се спуска чук със средна сила. Чукът отскача, не е необходимо да го пускате отново. Изваждаме длетото и гледаме диаметъра. Ако бетонът не е повреден, това са най-много най-добрите сортовебетон - от B 25 и по-горе. Ако бетонът е леко повреден (до пет милиметра), тогава това са средни марки бетон - от B 10 до B 25. Но ако бетонът е повреден до сантиметър, тогава това са относително слаби степени - от B 5 до B 10.

Този метод за измерване на якостта на бетона е подходящ за всички, лесно се запомня, но също така си струва да се помни, че този метод е подходящ само за малки строителни проекти - при изграждане на официални големи сгради, в които ще се намират предприятия или хората ще бетонът под напрежение трябва да бъде оценен с помощта на поканени експерти и промишлени формули и инсталации.

Дори ако, да речем, ремонтирате покрива на частна къща, ще трябва да оцените здравината на бетона на носещите конструкции, върху които ще се държи този покрив.

Качество на бетона. Как да проверя?

Защо трябва да проверявате бетона?

Бетонната конструкция днес дава възможност да се издигнат най-устойчивите на натоварване и издръжливи конструкции на сгради и конструкции. Поради тази причина към тази технология на капитално жилищно строителство прибягват не само професионални строители, които застрояват цели квартали и градове с големи панелни къщи, но и лица, за което от първостепенно значение са свойствата на издигащата се конструкция (якост и издръжливост). Тази здравина и издръжливост означават, че материалите и технологиите, използвани на строителната площадка, трябва да отговарят на изискванията строителни нормикакто в качеството на материалите, така и в изпълнението на самите работи, тяхната последователност/паралелизъм и др.

В случай на строителство малка къщаза едно семейство, полагане лентова основа, строителство на малки носещи конструкциивсе още можете по някакъв начин да се справите с домакински бетономесителни инсталации и самостоятелно да смесвате бетонни смеси от сухи строителни смеси; но трябва ясно да разберете и да сте наясно, че ще има толкова много работа само върху една партида, че имате нужда от екип от поне двама работници. И вече по време на строителството жилищен блокръчно смесване на бетонови смеси просто не може да става. Има само един изход: да поръчате бетон с доставка - цената и качеството на които ще варират от „ужасно“ до „отлично“ в зависимост от производителя. Целта на тази статия не е да анализира производителите на готов бетон в определен регион на Русия, следователно ще дадем само няколко съвета, които ще позволят на неопитен купувач строителни материалипо няколко начина, за да разбере колко ужасен или прекрасен продукт е закупил.

Как да проверите качеството на бетона на око?

Тук сте поръчали бетон с доставка - чиято цена ви устройва (е, тъй като сте го поръчали), остава да разберете дали качеството му ви устройва.

Тук кратък списъкДействия, които помагат за това: 1. Обърнете внимание на цвета на сместа. Готовият бетон трябва да е сив на цвят. Подчертаваме: чисто сив цвят! Не на отделни места от сместа, а еднороден чисто сив цвят във всяка част от нея. Например бетонът дойде при вас, започнахте да го изливате или погледнахте в „бурето“ на бетонобъркачка (въпреки че, разбира се, практически нямаше какво да се види) и открихте, че бетонът не е сив, а светлокафяв - завъртете машините с такава смес, тъй като такава сянка се появява поради излишък от фин пълнител (пясък) в ущърб на други компоненти;
2. Второто нещо, на което определено трябва да обърнете внимание, е консистенцията на бетона. Сместа трябва да е еднородна и хомогенна във всяка част! Еднакво и еднородно не само по цвят, но и по композиция. Ако бетонът не е хомогенна смес и например не се "излива", а пада на парчета, а на други места, напротив, е твърде течен, тогава съставките са лошо смесени и сместа не е с високо качество ;
3. Задължително е при подготовката за получаване на бетон да се изградят няколко кутии с кубична форма и размери 10х10х10 см. Тези кутии трябва да се навлажнят, преди да се излее бетон в тях. Струва си да се излее в различни кутии смес от различни бетонобъркачки, това ще позволи след 28 дни от момента на изливането на бетона да се даде за изследване и да се провери качеството на сместа от една партида от различни машини, които доставят то. Контрол на качеството бетонна смес(анализ на втвърдени кубчета) трябва да се извърши в независима лаборатория, разбира се срещу заплащане. И отправя искания и претенции към доставчика на материала, в случай на неспазване на декларираните от него стандарти за качество;
4. След като сместа се втвърди, си струва да опитате добрия стар метод: удрянето на бетона. Ако камъкът започне да се разпада, това означава, че сместа е била лоша и трябва да демонтирате конструкцията и да повторите процедурата за изливане. Ако бетонната смес издава остър звън след удар, това означава, че сте закупили висококачествен строителен материал.
5. Също така е възможно да се провери качеството на бетоновата смес след втвърдяване на самата строителна площадка по няколко начина. Един от тях и най-много ефективен методТова е метод на ултразвук. Известно е с каква скорост ултразвукът преминава през референтни проби от готов бетон от определена марка. Следователно, въз основа на скоростта на преминаване на ултразвук през вашата стена, ще бъде възможно да се каже доколко вашият бетон отговаря или не отговаря на декларираните му характеристики. Администрацията на Мостоотряд 26 се надява на това тази информацияще ви бъде полезно. И благодарение на нея ще поръчате

Правилният избор и контрол на качеството на бетона е гаранция за здравината, издръжливостта и безопасността на бъдещата конструкция. Много е стриктно да се подходи към въпроса за избора на доставчик, метод за доставка на бетон и използване бетонен разтвор.

Бетонни основи

Основният носещ елемент на цялата сграда е основата. Разделя се на различни видове... Има пилотни или блокови основи, но най-често при строителството на частни къщи се използват лентови, колонни или комбинирани конструкции. В този случай качеството на бетона, използван за изграждане на основи, е много важно. Този метод е много популярен поради своята достъпност, лекота на изграждане и висока якост на получените конструкции.

Изборът на степента на бетона е много важен, от това зависи здравината на конструкцията. За частни къщи може да се използва бетон от 200-ти клас. Въпреки това, фактът, че сте поръчали бетон от необходимия ви клас, не означава, че такова решение ще ви бъде доставено. По-малко важни показатели при използване на бетон са степента на неговото уплътняване, условията на полагане и втвърдяване.

Как да изберем доставчик

Съвестните производители винаги контролират процеса на производство на бетон, неговия състав и качеството на компонентите. Но как да изберете такъв доставчик? Има няколко начина:

1. Можете да се свържете с фирми, доставящи бетон на големи строителни обекти... Можете да намерите техните контакти при бригадирите в такива съоръжения.
2. Собствениците на новопостроени къщи също могат да помогнат при избора на бетон за основата. Като се има предвид това, трябва да проучите състоянието на техните основи. Ако забележите дефекти под формата на сол, пукнатини и разслояване, това показва ниско качество на бетона.
3. Когато избирате сайтове на доставчици, обърнете внимание на тези, където има не само телефонен номер за връзка, но и адреси на организацията, информация за компанията, данни за регистрация и т.н.
4. Когато купувате бетон, поискайте паспорт на продукта с печати. Освен това той трябва да отиде до всяка кола поотделно. Трябва да има определени степени за здравина, мобилност, устойчивост на замръзване, час и ден на изпращане. По-добре е да не взимате ръкописни паспорти без печати. Препоръчително е да купувате бетон Гостовски, а не търговски.
5. Също така е необходимо да се запази споразумението за доставка. По този начин можете да подадете жалба до производителя.

Но контролът на качеството на бетона трябва да се извършва във всеки случай.

Транспортирането може да повлияе на течливостта на сместа, нейната консистенция. Ако превозното средство се движи по неравности с висока скорост, хомогенността на разтвора може да бъде нарушена. В резултат на това големите бетонни елементи ще се утаят на дъното и течността ще се издигне. Това решение не може да се използва. Разбира се, разтворът може да се смеси, но е по-добре изобщо да не се приема. Също така си струва да го направите, когато го транспортирате отворен.

Изборът на бетон трябва да се направи, като се вземе предвид времето, необходимо за транспортиране. Ако това време бъде превишено, бетонът може да се разслои. Трябва да стане в рамките на 2-3 часа. И за да спестите време, е по-добре да разтоварите директно в кофража.

Контрол на качеството на бетона

Може да се направи по няколко начина. Визуалният метод е както следва:

1. При доставка на бетон съставът трябва да бъде с еднаква консистенция.
2. Можете да направите тестово попълване. Бетонът не трябва нито да изтича от вода, нито да пада на бучки. Това показва неговата хетерогенност.
3. Проверката за излишната вода се извършва, както следва: при изливане на малка част от бетона в ямата трябва да се образува торта без пукнатини и слоеве. Ако съставът изглежда като бучки в течно вещество, тогава той е с лошо качество.
4. Добрият бетон е сив на цвят. кафяв цвятпоказва изобилие от пясък, червено показва лоши инертни материали. Въпреки това, когато се използват пластифициращи добавки, цветът на бетона може да се различава от сивия. Неравномерното оцветяване също трябва да предупреждава. По-добре е да откажете такъв състав.

Също така, тест може да се извърши от лаборатория за контрол на качеството на бетона:

1. За да направите това, трябва да излеете донесения бетон в напоената дървена кутия... Запечатайте състава, като го пробиете с фитинги. Поставете кутията в помещение с определено ниво на влажност и стандартна температура... След 28 дни пробата се взема за изследване.
2. Не забравяйте, че трябва да вземете проба и да я излеете във форми, за да проверите качеството на бетона директно от машината. Трябва също така драйверът да подпише доклада за събиране на проби.
3. Лабораторията използва специално устройство за проверка на качеството на бетона.

Как се изсипва сместа

Изборът на марка бетон е толкова важен, колкото правилен стайлингсмеси. Прави се по следния начин:

• Първо трябва да проверите основата в ямата. Основата за пълнене трябва да е чиста и почистена от прах. За да направите това, преди да излеете сместа, дъното на ямата се почиства с въздушно налягане.
• Преди изливането целият кофраж се навлажнява с варно мляко или емулсии. Това ще предпази бетона от силна адхезия към кофража и ще улесни демонтажа му.
• Пълненето трябва да се извърши изцяло за един ден. Това е необходимо за получаване на твърдо вещество монолитна конструкция... На големи обекти работата се извършва от няколко екипа от различни машини едновременно.

• За подаване на бетон използвайте улей с дължина 1,5 м. Той трябва да се движи в различни точки на фундаментния колан, в противен случай няма да можете да разпределите равномерно бетона по лентата. За да тече добре бетонът, е много важно да направите правилния избор на цимент за бетон. Но ако не можете да преместите улея по протежение на колана, ще трябва да го удължите. Това ще ви позволи да преместите края на улука до желаното място.

• Най-лесният начин за изливане на сместа е с бетон помпа. Консумацията ще бъде по-висока, но производителността ще се увеличи. Освен това агрегатът може да доставя хоросан на дължина от 50 м. По този начин е възможно да се пълни от една машина в различни точки на основата.
• Разстоянието, на което се изпуска сместа, не трябва да бъде повече от 200 cm.
• Бетонира се на слоеве от 5-10 см, без да се прекъсва изливането.
• След изливането бетонът се уплътнява. Как се прави изборът на вибратор за бетон, можете да разберете в другата ни статия.

• Най-добре е бетонът да се уплътни с сондажно устройство. Изборът на вибратор за бетон ще помогне за увеличаване на здравината на конструкцията. В този случай устройството се потапя във всеки слой поотделно, премествайки го вътре в слоя. Не е необходимо да купувате такъв агрегат, можете да го наемете или да поръчате трамбовка от конкретна фирма.
• Ако не искате да купувате трамбовка, можете просто да пробиете бетона различни местафитинги. Това обаче е много трудно, тъй като трябва да прободете в бетон почти всеки квадратен сантиметър.

• За предпазване на разтвора от излагане външни факторислед изливане се покрива с филм. Но за равномерно сушене ще трябва да отстранявате филма 4 пъти на ден и да изливате вода върху бетона. Правят това първите три дни, след това още един три днипроцедурата се извършва три пъти на ден. Въпреки това, вместо да поливате, можете да изберете парогенератор за пара на бетон, той е по-ефективен.
• Монтажът на стените започва след пълно втвърдяване на бетона (след четири седмици). По това време якостта на бетона ще бъде максимална, както може да се прецени от резултатите от теста.

Контрол на качеството след изливане

Вече разбрахте как да изберете степента на бетона за основата, но също така си струва да научите за начините за контрол на втвърдената основа. За това може да се използва ултразвук или склерометър.

Можете да направите това сами. За да направите това, имате нужда от длето и чук с тегло от порядъка на 300-800 г. Процедурата се извършва по следния начин:

1. Длетото се поставя на 90 градуса спрямо основата и се удря върху него.
2. Ако длетото се вписва лесно в основата, тогава е използвана фугираща смес от степен 70 или дори по-ниска.
3. Когато инструментът се задълбочи с 3-7 мм, може да се каже, че бетонът е използван в диапазона 70-100.
4. Малките дупки с дълбочина 2-3 мм показват степен на бетон 100 или 200.
5. При използване на питка с марка 200 и повече, в резултат на удара ще остане малка следа.

За да бъде резултатът по-точен, такива тестове се провеждат на различни части на основата.

Стандарти

Степента на бетоновия състав влияе върху здравината на основата след пълното втвърдяване на разтвора. Този индикатор е маркиран с буквата M и цифров индикатор, вариращ от 50 до 500. Измерва се в kgf / cm3. Индикаторът показва якостта на натиск на бетона. За малки конструкции са достатъчни 100-150 маркови основи. За индивидуални къщинужда от бетон клас 200-300. Висококачествен бетон се използва за производството на носещи стоманобетонни конструкции.

Правилният избор на пластификатор за бетон ще увеличи неговата устойчивост на замръзване. Този индикатор показва общ бройцикли на замразяване и размразяване, поддържани от разтвора. Той е маркиран с буквата F и цифров индикатор в диапазона 50-500. За нашите географски ширини е подходящ бетон със средна устойчивост на замръзване.

Още едно важен показател- водоустойчивост. Той е маркиран с буквата W и е в диапазона от 2-12 kgf / cm2. Числото показва способността на бетона да издържа на водно налягане. За основи под индивидуална къщаможете да вземете бетон с индикатор W 2-4. При изграждането на плувни басейни се използва бетон с индекс на водоустойчивост 8-12.

Изборът на натрошен камък за бетон трябва да се направи, като се вземат предвид натоварванията върху конструкцията

Резултатът от работата по създаването на бетонни и стоманобетонни конструкции е силно зависим както от качеството на компонентите, използвани за приготвяне на бетонната смес, така и от спазването на технологичните условия на всеки етап. бетонови работи.

Внимателният контрол трябва да се извърши на следните етапи:

• приемане и съхранение на материали, използвани при бетоновата работа - пясък, цимент, чакъл, натрошен камък, армировка и др.;
• създаване и монтаж на място на елементи от армировъчната конструкция;
• създаване и монтаж на кофражни елементи;
• подготовка на кофраж и основа за полагане на бетон;
• подготовка и транспортиране на бетоновата смес до мястото на полагане;
• поддържане на бетонна конструкция през периода на нейната критична или проектна якост (втвърдяване).

Всички компоненти на бъдещето бетонна конструкциясе проверяват за съответствие със стандартите GOST. Техните характеристики се анализират по унифицирана методика, специално разработена за лаборатории в строителни предприятия.

Контрол на качеството на материалите

В хода на армировъчните операции се проверява качеството на работата и материалите при получаване на армировката - проверяват се фабричните маркировки (наличие на етикети), марките отговарят на декларираните изисквания на проектантите. Процесите на съхранение и транспортиране са съпроводени с проверка на правилното поставяне на армировъчната стомана по марки, марки и размери, запазване на качествените й характеристики след доставка на строителната площадка.При изграждане на арматурни конструкции и елементи, спазването на геометричната форма и размери, проверява се правилността на заварките и тяхното качество. Изложена в бетонния блок и комбинирана в общ дизайнармировъчните елементи се анализират за съответствие с посочените размери и позиция според допустимите отклонения.

Работата по монтажа на кофражни елементи се извършва с проверка на правилността на тяхното инсталиране, конструкцията на крепежните елементи, херметичността на кръстовището на панелите в ставите, съответствието на сглобения кофраж и армировъчната конструкция (осигурява образуването на защитен слой с определена дебелина). Пространственото положение на кофража се анализира чрез нивелиране и свързване към осите в няколко отделни сектора, точността на изчислените размери се определя чрез измервания с помощта на инструмент за измерване... Допуските на конструкцията на кофража са посочени в GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 и справочната литература. Преди полагането на бетонната смес повърхностите на кофража се проверяват за чистота и качеството на нанасяне на смазочни материали.

Приготвяне и полагане на бетонова смес

Въвеждането на компонентите на сместа в миксера е придружено от щателна проверка на дозираните порции, продължителността на смесване, плътността и степента на подвижност на бетона. Контролът на подвижността на бетонната смес се извършва най-малко два пъти на работна смяна, нейните показатели не трябва да са с 10 mm по-малко или повече от изчислените, допуски на плътност - не повече от 3%.

Процедурата се извършва с наблюдение на параметрите на сместа - за липса на захващане, разслояване, загуба на подвижност поради изсъхване.

На мястото на бетонна работа е важно да се следи височината на изсипване на сместа, продължителността на вибрациите с постигане на равномерно уплътняване, за да се предотврати разслояването на сместа, образуването на кухини и кухини в нейната структура.

Вибрационното уплътняване на бетонната смес се извършва под визуален контрол, критериите са степента на неговото утаяване, образуването на циментово мляко, завършването на отделянето на въздушни мехурчета. По-точно, резултатите от уплътняването се анализират с помощта на радиоизотопни денситометри, които изчисляват плътността на бетонната смес чрез измерване на степента на поглъщане на гама-лъчение.

В процеса на бетониране на конструкции на голяма площ, уплътняването на бетонната смес се определя с помощта на няколко сензора цилиндрична, външно наподобяващи сонди, поставени в зависимост от дебелината на сместа, която ще се полага. Колкото по-висока е плътността на бетона, толкова по-ниска е неговата устойчивост електрически ток, преминали през бетоновата смес - на този принцип се основава работата на сензорите. Монтират се в близост до вибрационни инсталации, като чрез звукови и светлинни сигнали информират оператора за постигане на необходимата плътност.

Оценка на якостта на бетона по неговите проби

За да разберете пълните качествени характеристики на бетона е възможно само по един начин - като го тествате за якост чрез компресиране на специално изработени бетонни кубчета, докато е възможно напълно да ги унищожите.
Кубчетата се правят едновременно с полагането на бетона и се държат в абсолютно същите условия като основните бетонни конструкции. Обикновено 160 мм кубчета се тестват за компресия.

В зависимост от класа бетон са необходими три тестови кубчета с еднакъв размер. За оценка на характеристиките на основите, предназначени за различни дизайни, от всеки 100 кубически метра бетон се образуват кубчета. При създаване на масивни фундаментни конструкции, предназначени за монтаж на оборудване технологично предназначение, от всеки следващи 50 куб.м бетон се приготвят проби за изпитване на якост, а за основи за рамкови и тънкостенни (олекотени) конструкции трябва да се правят кубчета от всяка нова партида бетон с обем 20 куб.м.

Относително пълна оценка на якостта на бетонната конструкция може да се получи чрез пробиване на ядра в тялото й, последвано от изпитване на пробите за якост на натиск.

Неразрушими методи за изпитване на якостта на бетона

В допълнение към лабораторните изследвания якостни характеристикии бетонови проби от конкретни партиди, има начини за индиректна оценка на бетонни конструкции и конструкции без никакво разрушаване. Сред тях, най-популярните механичен метод, базиран на връзката между повърхностната твърдост на бетона и неговата якост на натиск, както и импулсно-ултразвуков, чието използване се основава на измерване на скоростта на надлъжните ултразвукови вълни, насочени в бетонната конструкция, и степента на пълното им затихване.

Тестове за сила железобетонметодът на механично действие се извършва с помощта на инструмент, наречен склерометър. Помислете за версиите на това устройство, предназначени да определят якостта на бетона.

Чукът на Кашкаров... Трябва да се монтира със страната с топката върху повърхността на бетонната конструкция, след което да се удари задната странаобикновен чук. След удара върху повърхността на бетона и върху референтната лента ще останат дупки, чието измерване ще определи повърхностната якост на натиск на бетона. Дизайнът на чука на Кашкаров трябва да отговаря на GOST 22690-88.

Чукът на Шмит... В тялото му е разположен ударен прът - след отстраняване на блокирането е необходимо да се разтегне напълно, след което да се притисне към бетонната повърхност, като ударният прът се притиска в тялото, докато се потопи напълно в него и се удари в бетона. Ударът на прътов чук ще накара устройството да отскочи и да премести измервателния механизъм по скалата с маркировка - в процеса е важно инструментът да се държи стриктно перпендикулярно на повърхността на бетонната конструкция. Разстояние на отскачане на чука - зависи от повърхностната якост на бетона, т.е. колкото по-високо е, толкова по-голямо разстояние ще премести чукът. Принципът на работа на съвременните аналози на чука Schmidt, оборудван с електронна измервателна скала, не се различава от неговите механични аналози.

Специални устройства за ултразвукови изследваниябетон, например, UKB-1, също ви позволяват да определите здравината на бетонните конструкции. Те генерират ултразвук, според скоростта на движение на който през дебелината на бетона се определят неговите якостни характеристики. Ако технологичните условия отговарят на определени изисквания - използване на материали с подобни характеристики, съответствие на технологията с установените стандарти и др. - точността на данните за якостта на бетона ще бъде доста висока.

Контрол на качеството на бетоновата работа през зимата

При условия на ниска температура следването на описаните по-горе процедури няма да е достатъчно. В допълнение към мерките за контрол на качеството е необходимо да се предприемат допълнителни действия, които ще бъдат разгледани по-долу.

Състоянието на бетонната смес се проверява през целия период на подготовка за следващата партида най-малко веднъж на всеки 120 минути. При влизане в бетонобъркачката, неотопляемият пълнител (трошен камък, чакъл и пясък) не трябва да съдържа сняг и лед, замръзнали зърна. В процеса на получаване на бетонови смеси с добавки против замръзване е необходимо да се измери температурата на сухите компоненти и водата, преди да се вкарат в миксера, да се определи съдържанието на сол и температурата на готовата смес на изхода.

Транспортирането на бетон се извършва с еднократна проверка за промяна в състоянието на покритието и изолационни материали, качеството на отопление и топлоизолация на контейнери, в които се транспортира сместа и в които постъпва след доставката.

Ако преди поставянето на бетонната смес се извършва, тогава е необходимо да се контролира нейната температура по време на нагряването на всяка нова порция.

На строителната площадка, непосредствено преди започване на работа по полагане на сместа, се извършва проверка вътрешни стеникофраж, основи на бетонираната площ и армировъчна конструкция, за да се гарантира, че няма сняг или лед. Външните стени на кофража трябва да бъдат топлоизолирани в съответствие с технологичните условия, затоплят основата на бетонираната площ и зоните на нейното взаимодействие при фугите с кофража.

В процеса на полагане на бетона се извършва контрол върху неговата температура на етапа на разтоварване от превозно средство, след което отново се вземат показанията на температурата, но след приключване на полагането на бетона. Необхванатите от кофраж площи от бетониране също трябва да бъдат оценени за технологично съответствие по отношение на хидроизолационни и топлоизолационни характеристики.

Измерванията на температурата на бетона, преминаващ етап на втвърдяване при зимни условия, се извършват в следния ред:

• при използване на технологиите за предварително подгряване, "термос" и отопление при определени температурно-влажностни условия (оранжерия), измерванията на температурата трябва да се правят на всеки два часа през първия ден, на по-малко от два пъти по време на смяна през следващите три дни и веднъж на всеки 24 часа през по-нататъшния период на стареене;
• при полагане на бетон, съдържащ добавки против замръзване, температурата му трябва да се измерва три пъти през всеки ден от момента на завършване на работата до достигане на проектната якост;
• при провеждане на електрическо нагряване на бетонна конструкция, по време на нейното повишаване на температурата с интервал до 10 ° C на час, температурата трябва да се измерва на всеки два часа, след това най-малко два пъти по време на всяка смяна.

След като бетонната конструкция премине периода на втвърдяване и проектната якост и е демонтиран кофражът, температурата на въздуха се измерва поне веднъж на всяка работна смяна. Данните за температурата за бетонна конструкция се получават чрез пробиване на тесни кладенци и потапяне на термометри в тях, както и чрез използване на специални технически термометри. Изключително важно е да се следят температурните промени в сектори, потенциално подложени на силно охлаждане (издатини и ъгли), както и нагряване - зони в близост до нагревателни електроди, зона на директен контакт с термоактивни кофражни елементи. Записването на информация за температурите се извършва в специален лист.

Ако бетонът се нагрява с помощта на електроди, е необходимо да се измерят тока и напрежението в захранващия трансформатор два пъти за всяка смяна и да се въвеждат тези данни в дневника.

Лабораторните изпитвания на бетонови проби за якост се извършват в съответствие с стандартна процедурапо-горе. Освен това на мястото на бетонна работа се създават допълнителни кубчета за проби за тестване на якостта:

В ситуация, при която изпитваните образци се държат при ниски температури, е необходимо първо да се издържат при температури от +15 до +20 o C и след това да се проверят якостните им характеристики.

Ако се предоставя набор от якостни характеристики на бетонна конструкция, използвайки електрически елементи, индукционно или инфрачервено нагряване, или в термично активен кофраж, често е невъзможно да се получат проби за тестване на такъв бетон. Единственият начин за наблюдение на здравината на бетона в такива ситуации е стриктното осигуряване на проектните температурни условия.

В допълнение към оценката на здравината чрез счупване на пробни кубчета и пробити сърцевини, е необходимо да се провери с неразрушителни методи - например с помощта на чукове на Шмид и Кашкаров. Важно е внимателно да се регистрира всяка операция в рамките на контрола на качеството, извършван в съответствие с технологиите на бетонна работа, тъй като при приемане на обекта тази документация ще бъде представена на комисията. Напомняме - приемане бетонна основа, бетоновият блок, където ще се полага бетоновата смес, се съставя с акт, след което се водят дневниците за контрол на температурата в определен ред и съгласно установените форми.

Има видими признаци, по които можете да определите качеството на бетона "на око". Работници, които се занимават със строителство и работят в тясно сътрудничество с изливането готови смеси, трябва да бъдете обучени да различавате качеството на внесената смес по визуални знаци, за да изключите използването на нискокачествен продукт.

Качеството на бетона може да се определи на око по следните характеристики:
- липса на съдържание на мазнини и вискозитет, които са характерни за слоеста бетонна смес,
- се забелязва значителна хетерогенност на произведения бетон,
- разликата в цвета: като стандарт бетонът има мръсен зеленикав цвят,
- на повърхността на бетонната смес трябва да има мляко, а не мътна вода.

Всички тези признаци показват, че сместа не трябва да се подрежда. Такова решение се разслоява още по пътя по време на транспортния период, често е невъзможно да се извлече масата дори с лопата, камо ли да се подаде през ръкава.

посредници.

Не е тайна, че във всеки регион има редовни клиенти, някои от тях са прекупвачи. Именно в случай на работа с конкретен търговец е най-лесно да попаднете на измама.

Какво можете да очаквате от такова сътрудничество:
- подмяна на марката бетон. Поръчахте бетон от марката М200 и ви донесоха М100. В същото време всичко е написано правилно в документите. Визуално решенията са почти неразличими. Резултатът от измамата ще се появи по-късно, когато разтворът изсъхне.
- измама на обема на доставяния бетонов разтвор. Много е трудно да се изчислят без грешки кубическите метри, необходими за пълнене в съоръжението.
- измама на водата. Шофьорът зарежда по-малък обем и се разрежда с вода до точната сума... В резултат на това силата на бетона се губи значително.
- освен некоректни доставчици на строежа има и наети работници, които също могат да разреждат доставения бетон с вода... например, за да улеснят полагането.

Описаните по-долу препоръки ще ви помогнат да не бъдете измамени от купувача и да не плащате след приключване на работата.

Как да избегнем измама върху бетон?

Поръчвайте само от стационарни бетонови заводи и сключвайте договори. За всяка поръчана партида се изисква пакет от документи, като те трябва да са фабрично произведени, а не изписани "на коляно", да имат име, марка, час на доставка от завода, клас бетон, мобилност, водоустойчивост, замръзване съпротива, подписи и печати. Вземете проба от всяка машина за анализ от независима лаборатория.

За съжаление, само стандартно кубично изпитване за компресия и неразрушаващо изпитване със склерометър (чук на Шмид) и ултразвуков методпроверките могат да потвърдят истинския клас на бетона, който сте закупили. Уви, по това време ще мине месец ... Но ако имате пълен пакет документи в ръцете си и бетонът ви започна да се напуква внезапно, имате много шансове да възстановите справедливостта, като спечелите делото в съда. Вече има такива победители.

Ефимерен.

За съжаление дори тези мерки може да не ви спасят от измама. В светлината на почти постоянно икономическа криза, те мамят не само със замяната, за съжаление има много еднодневни фирми, които уж продават бетон и циментови разтвори.

Първият признак на такава компания е сайтът, чрез който сте намерили продавача. Наличието на стационарен телефон в списъка с фирмени координати вече дава шанс за закупуване на бетон от реален продавач. Наличието само на номер на клетка вече трябва да предупреждава! Вторият знак е много евтин бетон. Бетонът не може да бъде евтин. Достатъчно е да се сравнят цените на конкурентите в един регион, тъй като става ясно, че ниска ценасъмнително. Защо е ниска? ... И разбира се, рецензии и Допълнителна информацияна линия. Търсачките имат информация за името на фирмата, по телефон, от електронна пощаи други координати. Използвайте търсачките – отделете половин час – спестете голяма сума.