За монтаж на топлоизолационни плочи и устройство на основен армиран слой мазилка във фасадни изолационни системи (FTC). За топлоизолационни плочи от минерална вата и експандиран полистирол. За вътрешна и външна употреба. За ръчно приложение. При ниски температури използвайте ЗИМНА мазилко-лепилна смес "ТЕПЛОКЛЕЙ".

• За изолационни системи
• За залепване и укрепване
• За минерална вата и експандиран полистирол

ПОДГОТОВКА НА ХОМАНАТ

Пригответе материала в отделен контейнер с помощта на електроинструмент. Използвайте цялото съдържание на чантата. Изсипете сухата смес в съд с предварително дозирано количество чиста вода и разбъркайте 2-3 минути при скорост на въртене на дюзата 400-800 об/мин до получаване на хомогенна консистенция без бучки. След 5 минути разбъркайте отново за 1 минута. Използвайте приготвената смес в рамките на 1,5 часа. Високите нива на относителна влажност, високи или ниски температури на околната среда могат да повлияят на срока на годност на разтвора.

Работата с лепило с търговската марка VOSCEM не изисква специални професионални умения, полагането на продукти е възможно с шевове с дебелина не повече от 3 мм и възможност за корелация от 1 мм. Използването на лепило за блокове и лепило за камък от линията Professional Qiuck Block и Quick Stone е за предпочитане, тъй като неговата плътност е възможно най-близка до тази на самите продукти, това ви позволява да постигнете здравина, устойчивост на замръзване и устойчивост на влага.

Лепило за камъниБлок лепило

Покажи всичките 8 артикула

• Добави в кошницата
• Наличност!

  Газосиликатно лепило

  195.00 ₽ С включен ДДСДобави в кошницата
• Наличност!

  Лепило за газосиликатни блокове

  195.00 ₽ С включен ДДСДобави в кошницата
• Наличност!

  Лепило за керамични блокове

  195.00 ₽ С включен ДДСДобави в кошницата
• Наличност!

  Лепило за естествен камък

  350.00 ₽ С включен ДДСДобави в кошницата
• Наличност!

  Лепило за блокове от пяна

  195.00 ₽ С включен ДДСДобави в кошницата
• Наличност!

  Лепило за блок с пчелна пита

  195.00 ₽ С включен ДДСДобави в кошницата
• Наличност!

  Лепило за блокове от газобетон

  195.00 ₽ С включен ДДСДобави в кошницата

Сухите лепилни смеси VosCemProduct са професионално лепило за мишени QUICK BLOCK за малки стенни блокове и Professional Quick Stone универсално лепило за широкоформатни камъни и облицовки от естествен/изкуствен камък.

Общи положения.

Лепило за блокове Professional QUICK BLOCK - целева суха строителна смес за:

Зидария от малки стенни блокове, изработени от газобетон или газов силикат с хидратационно втвърдяване, когато се държат в автоклави при повишено налягане и температура, както гладки, така и с език и канали категория 1 по GOST 21520-2003 с отклонения на линейните размери във височина не повече от 1 mm, отклонения на линейните размери по дължина и ширина не повече от 2 mm;

Зидария от малки стенни блокове от газобетон, газосиликат, пенобетон, пенобетон с естествено втвърдяване в специални парни камери с отклонения на линейните размери от категория 2 съгласно GOST 21520-2003 - до 3 mm височина и 4 mm в дължина / ширина;

Зидария от малки стенни блокове от газобетон, газосиликат, пенобетон, пенобетон с естествено втвърдяване във форми, включително производство на многоъгълници с отклонения на линейните размери от категория 3 съгласно GOST 21520-2003 - до 5 mm височина и 6 мм дължина / ширина;

Зидария от малки стенни блокове, изработени от лек бетон на базата на разпенени и други топлоизолационни материали (експандиран бетон, полистирол бетон и др.), чиито отклонения на линейните размери и сложността на обработката по време на зидарията причиняват образуването на шевове до 8 мм;

Зидария от малки стенни блокове в сглобяеми монолитни тавани;

Монтаж на прегради и армирани подови плочи от автоклавен газобетон;

Ремонтни дейности на стени от клетъчен и олекотен бетон, включително запълване на армировъчни фуги в коридорите, фуги на зидария, малки дефекти на стените.

Важно:За зидария на малки стенни блокове със значителни отклонения в линейните размери, нестандартни такива, както и прегради и подови плочи върху повърхности с големи нарушения на геометрията, VostCemProduct препоръчва използването на Professional Quick Stone лепило за камък.

Лепило за камък Professional Quick Stone е суха смес, универсална за употреба, фокусирана върху:

Зидария от едроформатни керамични камъни и лек, клетъчен бетон;

Довършителни работи на фасади, включително самоносещи в топлоизолационни системи с вътрешен топлоизолационен слой, както и купи на басейни, фонтани, изкуствени езера с облицовъчен материал от естествен/изкуствен камък и керамични плочки;

Декориране на конструкции от малки архитектурни форми с естествени или изкуствени материали вътре или извън къщи/сгради;

Полагане на тротоарни плочи върху твърди и запълващи (с уплътняване) основи;

Оформяне на довършителни покрития за системи за подово отопление от керамични плочки, естествен или изкуствен камък;

Подреждане на довършителни каменни покрития за отопляеми помещения извън къщи/сгради;

Монтаж на фундаментни блокове и ремонтни дейности за отстраняване на големи дефекти в основите и зидарията.

Разработването на лепило за професионални блокове QUICK BLOCK и универсално лепило за Professional Quick Stone в правната област на настоящите стандарти и с използването на доказани практически изследвания в руски и чуждестранни условия позволи на VosCemProduct да получи на базата на висококачествени цименти, фракционирани пясък и модифициращи добавки, уникални състави от сухи лепилни смеси, осигуряващи:

Висока технологичност на разтвори, смесени с вода - подвижност в широк температурен диапазон, еластична еластичност дори при малки дебелини от 1-2 mm, добра пластичност със запазване на свойствата за най-малко 10 минути за удобна корекция на позицията на блокове / камък при полагане, висока адхезия към клетъчен и лек бетон (лепило за професионални блокове QUICK BLOCK) и широка гама от материали (лепило за професионални Quick Stone);

Показателните характеристики на втвърдения разтвор (лепило) от лепилни сухи смеси са ниска топлопроводимост, висока якост на натиск и якост на огъване, ниска хигроскопичност, пропускливост на влага и насищане с влага, което практически отрича процесите на карбонизационно свиване и водородно крехкост, висока скорост на предварителна якост достатъчна за монтаж върху полагане на монолитни ленти и тавани, устойчивост на замръзване не по-малко от F35 клас на Professional QUICK BLOCK лепило за блокове и не по-малко от F150 клас на Professional Quick Stone лепило за камък.

Основните показатели за качеството на сухите лепилни смеси са лепило за Professional QUICK BLOCK и Professional Quick Stone за камък.

Компанията "VosCemProduct" предлага на руски разработчици, строителни предприемачи и разработчици висококачествени сухи лепилни смеси, но гарантира както качеството на сухите строителни смеси, така и качеството на готовите разтвори, получени от сухи смеси, и експлоатационното качество на втвърдените разтвори от сухи смеси от лепило за Professional QUICK BLOCK и за Professional Quick Stone.

За да се гарантира качеството на сухите лепилни смеси - Професионално лепило QUICK BLOCK за блокове и Професионално Quick Stone лепило за камък - VosCemProduct гарантира:

Максималното съдържание на влага в доставените сухи смеси от лепило Professional QUICK BLOCK и лепило Professional Quick Stone е не повече от 0,2% тегловни;

Най-големият размер на лепилния пълнител за Professional QUICK BLOCK и Professional Quick Stone е не повече от 0,6 мм;

Обемната плътност на сухите смеси от лепило за Professional QUICK BLOCK и Professional Quick Stone лепило за камък е 1,5 ± 0,1 kg / dm3.

За да гарантира качеството на разтворите, получени от сухи смеси от Professional QUICK BLOCK лепило и Professional Quick Stone лепило за камък, VosCemProduct гарантира:

Знаци за мобилност на лепилни разтвори за професионални блокове QUICK BLOCK и Professional Quick Stone Pk-2 лепило за камък;

Стабилност (запазване) на подвижността при температури 20-22 градуса по Целзий и околна влажност 50-60% разтвори на лепило за Professional QUICK BLOCK блокове за минимум 60 минути, разтвори на лепило за Professional Quick Stone за 90 минути;

Водозадържащ капацитет на лепилни разтвори за лепило Professional QUICK BLOCK и Professional Quick Stone не по-малко от 95%;

Температурният диапазон за използване на разтвори на лепило Professional QUICK BLOCK и лепило Professional Quick Stone (без предварително загряване) е от +5 до +30 градуса по Целзий.

За да се гарантира качеството на втвърдените разтвори, получени от сухи смеси от Professional QUICK BLOCK лепило и Professional Quick Stone лепило, VostCemProduct гарантира:

Якостта на натиск на втвърдения разтвор на лепило за блокове Professional QUICK BLOCK и лепило за Professional Quick Stone на възраст 28 дни е не по-малко от 20 MPa;

Водопоглъщане на втвърдения разтвор на Professional QUICK BLOCK лепило и Professional Quick Stone лепило по-малко от 8% тегловни;

Устойчивост на замръзване на втвърдения лепилен разтвор за професионални блокове QUICK BLOCK не по-нисък от клас F25 и устойчивост на замръзване на втвърдения лепилен разтвор Professional Quick Stone не по-нисък от клас F75;

Адхезия на втвърдени разтвори на лепило Professional QUICK BLOCK и лепило Professional Quick Stone към основа от различни материали не по-малко от 0,5 MPa;

Устойчивост на замръзване на контактната зона на втвърдени лепилни разтвори за професионални блокове QUICK BLOCK не по-нисък от клас Fkz35 и устойчивост на замръзване на втвърдения лепилен разтвор Professional Quick Stone не по-нисък от клас Fkz150;

Водоустойчивостта на втвърдените разтвори на лепилото Professional QUICK BLOCK и Professional Quick Stone е на ниво W6.

Важно:По традиция, за своята политика, VosCemProduct гарантира:

Строг контрол на съдържанието на вредни примеси в съответствие с изискванията на GOST 26633-91;

Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди Aeff на всички компоненти на сухи смеси от лепило за професионални блокове QUICK BLOCK и Professional Quick Stone лепило за камък е много по-ниска от нормата от 370 Bq / kg, регулирана от GOST 30108-94.

ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ

ЗА ТЕХНИЧЕСКО РЕГУЛИРАНЕ И МЕТРОЛОГИЯ

ГОСТ 56387-2015

СУХИ СТРОИТЕЛНИ ЛЕПИЛНИ СМЕСИ ВЪРХУ ЦИМЕНТОВО СВЪРЗВАЩО Спецификации

Лепила за плочки - Изисквания, оценка на съответствието, класификация и обозначение (NEQ)

Лепила за плочки - Определяне на приплъзване

Лепила за плочки - Определяне на отворено време (NEQ)

Лепила за плочки - Определяне на способността за омокряне (NEQ) EN 1348: 2007

Лепила за плочки - Определяне на якостта на сцепление на опън за циментови лепила (NEQ)

Лепила за плочки - Определяне на напречна деформация за циментови лепила и шпакловки (NEQ)

Официално издание

Москва Standardinform 2015

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Съюза на нетърговското партньорство на производителите на сухи разтвори (NP SSSS) с участието на Федералната държавна бюджетна образователна институция за висше професионално образование Московски държавен строителен университет (MGSU), Федералната държавна бюджетна образователна институция за висше професионално образование Санкт Петербургски държавен университет по архитектура и строителство "(SPbGASU)

2 ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TK465 "Строителство"

3 ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН в сила със Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология № 247 от 9 април 2015 г.

4 Този стандарт взема предвид основните разпоредби на следните европейски регионални стандарти:

EN 12004: 2007 „Лепила за керамични плочки. Изисквания, Оценка на съответствието, класификация и обозначение "(EN 12004: 2007" Лепила за плочки - Изисквания, оценка на съответствието, класификация и обозначение", NEQ);

EH 1308: 2007 „Лепила за стенни плочки. Определяне на устойчивост на приплъзване "(EN 1308: 2007" Лепила за плочки - Определяне на приплъзване ", NEQ);

EH 1346: 2007 „Лепила за керамични плочки. Определяне на оптималното време на задържане на повърхността преди залепване "(EN1346: 2007" Лепила за плочки - Определяне на отворено време ", NEQ):

EH 1347: 2007 „Лепила за керамични плочки. Определяне на овлажняваща способност "(EN 1347: 2007" Лепила за плочки - Определяне на способността за омокряне", NEQ);

EH 1348: 2007 „Лепила за стенни плочки. Определяне на якостта на сцепление на опън за циментови лепила "(EN 1348: 2007" Лепила за плочки - Определяне на якост на сцепление на циментови лепила. NEQ);

EH 12002: 2008 „Лепила за керамични плочки. Определяне на напречната деформация за циментови лепила и фуги "(EN 12002: 2008" Лепила за плочки - Определяне на напречна деформация за циментови лепила и фуги", NEQ)

5 ВЪВЕДЕНИ ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Правилата за прилагане на този стандарт са установени в GOST R 1.0-2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (към 1 януари на текущата година) информационен указател „Национални стандарти“, а официалният текст на промените и допълненията се публикува в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. В случай на преработка (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното известие ще бъде публикувано в следващото издание на месечния информационен указател „Национални стандарти“. Съответна информация, известия и текстове също се публикуват в обществената информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2015

Този стандарт не може да бъде възпроизвеждан изцяло или частично, копиран и разпространяван като официална публикация без разрешението на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология.

1 област на употреба

3 Термини и определения

4 Технически изисквания

6 Правила за приемане

7 Методи за изпитване

Приложение А (нормативно) Метод за определяне на устойчивостта на пълзене

Приложение Б (нормативно) Метод за определяне на омокрящата способност

Приложение Б (нормативно) Метод за определяне на силата на адхезивната връзка (адхезия)

и отворено време

Приложение Г (нормативно) Метод за определяне на напречната деформация

Въведение

Обект на стандартизация на този стандарт са сухи строителни лепилни смеси върху циментово свързващо вещество.

Лепилните смеси са широко представени на строителния пазар на сухи смеси на Руската федерация, всеки участник от който предлага набор от лепила от три до осем имена. Този стандарт е разработен, като се вземат предвид изискванията на европейските регионални стандарти за лепилни смеси и е унифициран с тях по отношение на класификация, правила за приемане и методи за изпитване.

Този стандарт е разработен за 8 цели на регулаторна подкрепа на производителите на сухи смеси от Руската федерация с технически изисквания и методи за изпитване за техните продукти, позволяващи да се получат резултати, подобни на тези в страните от ЕС за сравнителна оценка на конструкцията и техническите свойства на лепила в хода на научно, техническо и икономическо сътрудничество.

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

СУХИ СМЕСИ ЗА СТРОИТЕЛНИ ЛЕПИЛА ВЪРХУ ЦИМЕНТОВО СВЪРЗВАЩО

Технически условия

Лепила на циментова основа за суха смес за плочки. Спецификации

Дата на въвеждане - 2015-11-01

1 област на употреба

Този стандарт се прилага за лепилни смеси за сухо строителство (наричани по-долу лепилни смеси), направени върху циментово свързващо вещество или смесени (комплексни) минерални свързващи вещества на базата на портландциментов клинкер и/или високоалуминатен цимент, съдържащи полимерни добавки и използвани за облицовка на плочи или плочки за стени и подови настилки.вътре и отвън на сгради.

Този международен стандарт определя технически изисквания за смеси, правила за приемане, методи за определяне на характеристиките, изисквания за транспортиране и съхранение на смеси.

2 Нормативни препратки

Този стандарт използва нормативни препратки към следните стандарти:

GOST 4.233-86 Система за индекс на качеството на продукта. Строителство. Решения за изграждане. Номенклатура на показателите

GOST 8.579-2002 Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията. Изисквания за броя на предварително опакованите стоки в опаковки от всякакъв вид по време на тяхното производство, опаковане, продажба и внос

ГОСТ 166-89 (ISO 3599-76) Дебеломер. Технически условия

GOST 310.4-81 Цименти. Методи за определяне на пределната якост при огъване и натиск

GOST427-75 Метални линийки за измерване. Технически условия

GOST 5802-86 Строителни решения. Методи за изпитване

GOST 8735-88 Пясък за строителни работи. Методи за изпитване

GOST 14192-96 Маркиране на стоки

GOST 30108-94 Строителни материали и продукти. Определяне на специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди

GOST31189-2015 Сухи строителни смеси. Класификация

GOST 31356-2007 Сухи строителни смеси на основата на циментово свързващо вещество. Методи за изпитване GOST 31357-2007 Сухи строителни смеси на основата на циментово свързващо вещество. Общи спецификации

Забележка - Когато използвате този стандарт, е препоръчително да проверите валидността на референтните стандарти в обществената информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет или според годишния информационен индекс "Национални стандарти “, който е публикуван към 1 януари на текущата година, и по въпросите на месечния информационен указател „Национални стандарти” за текущата година. Ако реферираният стандарт, към който е дадена недатирана препратка, е заменен, се препоръчва да се използва текущата версия.

Официалното издание на този стандарт подлежи на всички промени, направени в тази версия. Ако референтният стандарт, към който е дадена датираната препратка, е заменен, тогава се препоръчва да се използва версията на този стандарт с горната година на одобрение (приемане). Ако след одобрението на този стандарт бъде направена промяна в реферирания стандарт, към който е дадено датираното позоваване, което засяга разпоредбата, към която се прави позоваване, тогава тази разпоредба се препоръчва да се прилага, без да се отчита тази промяна. Ако референтният стандарт бъде отменен без замяна, тогава клауза. в който е дадена връзка към него, се препоръчва да се приложи в частта, която не засяга тази връзка.

3 Термини и определения

В този стандарт се използват термините съгласно GOST 31189, GOST 31357, както и следните термини със съответните определения:

3.1 назъбена мистрия: Назъбен инструмент, който позволява създаването на слой хоросан под формата на жлебове с еднаква дебелина върху основата.

3.2 време на задържане след приготвяне

3.3 отворено време: Максималният период от време след нанасяне на слой от хоросанова смес с дадена якост на сцепление с бор към основата, през който се допуска полагане на облицовъчни плочки върху нанесената хоросанова смес.

3.4 Омокряща способност: Способността на слоя хоросан, обработен с назъбена маламашка, да намокри плочките.

3.5 пълзящо изместване от гравитацията на плочки или плочи, поставени върху назъбен слой хоросан, нанесен върху вертикална или наклонена повърхност.

3.6 срок на годност: Максималният период от време, през който прясно приготвената хоросанова смес (след допълнително смесване без добавяне на вода) запазва своите технологични свойства.

3.7 сила на адхезивната връзка (адхезия) Напрежение на скъсване, при което плочките се изтеглят от основата.

4 Технически изисквания

4.1 Адхезивните смеси трябва да отговарят на изискванията на този стандарт и да се произвеждат съгласно технологичната документация, одобрена от производителя.

4.2 Свойствата на лепилните смеси се характеризират с качествени показатели на смеси в сухо състояние, прясно приготвени смеси, готови за употреба (по-нататък - хоросанови смеси) и втвърдени разтвори.

• 4.2.1 Основните показатели за качеството на лепилните смеси в сухо състояние са:

Влажност на въздуха;

Най-голям размер на инертния материал;

4.2.2 Основните показатели за качеството на хоросановите смеси са:

Капацитет за задържане на вода;

Устойчивост на пълзене;

Средна плътност.

4.2.3 Основните показатели за качеството на втвърдените разтвори са:

Силата на адхезивната връзка (адхезия) след втвърдяване във въздушно-суха среда;

Силата на адхезивната връзка (адхезия) след стареене във водна среда;

Силата на адхезивната връзка (адхезия) след втвърдяване при високи температури;

Силата на адхезивната връзка (адхезия) след циклично замразяване и размразяване;

Отворено време.

4.2.4 За лепилни смеси могат да се установят допълнителни декларирани показатели за качество: способност за омокряне, напречна деформация, увеличено отворено време и други в съответствие с GOST 4.233 или условията на договора.

4.2 Адхезивните смеси се разделят на следните класове:

СО - използва се за полагане на плочки с нормално водопоглъщане (най-малко 5% от теглото) само за вътрешни работи;

C1 -прилага се за извършване на вътрешна и външна работа и отговаря на минималните стандартизирани изисквания;

C2 - използва се за вътрешни и екстериорни работи и отговаря на повишени изисквания;

F - бързо втвърдяващи се лепилни смеси;

T - смеси с повишена устойчивост на пълзене;

E - смеси с увеличено отворено време;

S1 - еластични лепилни смеси;

S2 - високоеластични лепилни смеси.

4.3 Конвенционалното обозначение на лепилните смеси трябва да се състои от името на сместа в съответствие с GOST 31189, обозначението на класа в съответствие с 4.2, стойностите на основните показатели за качество (ако е необходимо) и обозначението на този стандарт .

Пример за конвенционално обозначение на лепилна смес върху циментово свързващо вещество, предназначена за работа на закрито и открито, отговаряща на повишени изисквания, с повишена устойчивост на пълзене, увеличено отворено време и високо еластична:

Суха строителна лепилна смес C2 TE S2, GOST R 56387-2015

Разрешено е въвеждането на допълнителна информация в символа на лепилната смес, което гарантира пълна идентификация на лепилната смес.

4.4 Изисквания за сухи лепилни смеси

4.4.1 Съдържанието на влага в лепилните смеси не трябва да надвишава 0,30% от масата.

4.4.2 Най-големият размер на зърната на лепилната смес не трябва да надвишава 0,63 mm.

4.4.3 Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди на лепилните смеси не трябва да надвишава граничните стойности, установени от GOST 30108.

4.5 Изисквания към смесите от лепилни разтвори

4.5.1 Капацитетът на задържане на вода на готовите за употреба лепилни разтвори трябва да бъде най-малко 98%.

4.5.2 Устойчивостта на пълзене на лепилните смеси се характеризира със стойността на изместването, дължащо се на силата на тежестта на плочките, положени върху вертикална или наклонена повърхност.

За лепилни смеси от клас Т стойността на изместване трябва да бъде не повече от 0,5 mm, за смеси от други класове - не повече от 0,7 mm.

4.5.3 Капацитетът на овлажняване на лепилните смеси се характеризира с времето, през което хоросановата смес овлажнява облицовъчните плочки. Капацитетът на омокряне на лепилните смеси трябва да бъде най-малко 20 минути, за лепилните смеси от клас F - най-малко 10 минути, за лепилните смеси от клас E - най-малко 30 минути.

4.5.4 Средната плътност на лепилните разтвори се определя от производителя по искане на потребителя.

• 4.6 Изисквания за втвърдени лепилни смеси

  • 4.6.1 Силата на адхезивната връзка, в зависимост от условията на използване на лепилните смеси, трябва да съответства на тази, дадена в таблица 1,

Таблица 1 - Изисквания за лепилни смеси от различни класове

4.6.2 Силата на адхезивната връзка с основата на бързо втвърдяващи се лепила от клас F след втвърдяване във въздушно-суха среда в продължение на 6 часа трябва да бъде най-малко 0,5 MPa.

Силата на адхезивната връзка с основата на лепилата от класове T, E, S1 и S2 трябва да бъде поне както е показано в таблица 1 за смеси от класове C1 и C2.

4.6.3 Отвореното време за постигане на здравина на адхезивната връзка след втвърдяване във въздушно-суха среда от най-малко 0,5 MPa при залепване на плочки трябва да бъде за лепила от класа:

CO и F - при лепене на плочки след 10 минути;

C1 и C2 - при лепене на плочки след 20 минути;

E - при лепене на плочки след 30 минути.

4.6.4 Напречната деформация на лепилата от клас S1 трябва да бъде най-малко 2,5 mm, клас S2 - най-малко 5 mm.

4.7 Изисквания към материалите, използвани за производството на сухи лепилни смеси

Материалите, използвани за приготвяне на сухи лепилни смеси, трябва да отговарят на изискванията на GOST 31357 и регулаторните или технически документи за тези материали.

4.8 Опаковка и етикетиране

• 4.8.1 Лепилните смеси се опаковат в найлонови торбички, многослойни хартиени торби от крафт хартия или с полиетиленова облицовка (опаковъчна единица). Масата на сухата смес в чували не трябва да надвишава 8 кг, в чували - 50 кг. Допустимото отклонение на масата на сухата смес в една опаковъчна единица е в съответствие с GOST 8.579.

Допуска се опаковане на лепилни смеси в големи чанти.

Опаковката трябва да гарантира, че сухата лепилна смес е защитена от влага. Не се допуска нарушаване на целостта на опаковката.

4.8.2 Маркировка трябва да бъде нанесена на всяка опаковъчна единица. Маркировката трябва да е ясна, да не позволява никакво друго тълкуване по отношение на свойствата на лепилната смес. Маркировката се нанася с незаличима боя директно върху опаковката или етикета, залепен върху опаковката.

4.8.3 Всяка опаковъчна единица трябва да носи знак за манипулиране "Да се ​​пази от влага" в съответствие с GOST 14192.

4.8.4 Маркировката трябва да съдържа:

Име и/или търговска марка и адрес на производителя;

Дата на производство (месец, година);

Масата на сместа в опаковъчна единица, кг;

Срок на годност, месеци;

Кратки инструкции за използване на лепилната смес, посочващи обема вода, необходим за получаване на хоросанова смес с необходимата подвижност, 8 литра на килограм.

Ако е необходимо, маркировката може да съдържа допълнителни данни, за да се гарантира пълна идентификация на лепилната смес.

4.8.5 Транспортна маркировка - съгласно GOST 14192.

5 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда

5.1 Адхезивните смеси са незапалими, пожаро- и взривоустойчиви материали.

5.2 Санитарната и радиационно-хигиенната безопасност на лепилните смеси се установява въз основа на санитарно-епидемиологичното заключение на оторизираните органи за държавен санитарен надзор и се оценява за безопасността на смесите или техните компоненти.

Безопасността на минералните компоненти на смесите (циментово свързващо вещество, пълнители, пигменти) се оценява по съдържанието на радиоактивни вещества, безопасността на химическите добавки в смесите - по санитарно-хигиенните характеристики на добавките.

5.3 Адхезивните смеси не трябва да отделят вредни химични вещества в околната среда в количества, превишаващи максимално допустимата концентрация (ПДК), одобрена от органите за санитарен контрол.

5.4 Забранено е изхвърлянето на лепилни смеси, както и отпадъци от измиване на оборудването в санитарни водни басейни и канализация.

6 Правила за приемане

6.1 Адхезивните смеси трябва да бъдат приети от техническия контрол на производителя. Сместа се освобождава и се приема на тегло.

6.2 Адхезивни смеси се приемат на партиди. За партида от смес се взема количеството смес от същия клас и състав, изработена от същите материали по същата технология.

Обемът на партидата от лепилната смес се задава най-малко за едно сменяемо и не повече от едно дневно производство на смесителя.

6.3 Качеството на лепилните смеси се потвърждава от контрола за приемане, включително приемане и периодични тестове.

За тестване се избират най-малко пет опаковъчни единици от всяка партида от сместа чрез произволен избор.

6.4 По време на изпитванията за приемане на всяка партида лепилна смес се определя:

За сухи смеси - влага и зърнен състав;

За хоросанови смеси - водозадържаща способност, устойчивост на пълзене и овлажняваща способност.

Партида от сместа се приема, ако резултатите от приемо-предавателните изпитвания за всички показатели отговарят на изискванията на този стандарт.

При незадоволителни резултати от приемо-предавателните изпитвания за поне един показател се провеждат повторни изпитвания върху удвоено количество смес, взета от същата партида. Резултатите от повторния тест са окончателни и се прилагат за цялата партида.

6.5 Периодичните тестове определят:

Силата на адхезивната връзка след стареене във въздушно-суха среда в продължение на 28 дни и средна плътност поне веднъж месечно;

Силата на лепилната връзка след стареене във водна среда - в срокове, договорени с потребителя, но най-малко веднъж месечно;

Силата на лепилната връзка след втвърдяване при високи температури, здравината на лепилната връзка след циклично замразяване и размразяване, отворено време, напречна деформация - веднъж на три месеца.

Периодичните тестове се извършват и при промяна на качеството или вида на суровините, състава на смесите и/или технологията на тяхното производство.

Резултатите от периодичните тестове се отнасят за всички доставени партиди лепилни смеси до следващите периодични тестове.

6.6 Санитарната и радиационно-хигиенната оценка на лепилните смеси се потвърждава от наличието на санитарно-епидемиологично заключение на упълномощените органи за държавен санитарен надзор, което трябва да бъде подновено при изтичане на срока му на валидност или когато качеството на суровините и съставът на смесите се променя.

6.7 Радиационно-хигиенната оценка на лепилните смеси е разрешена да се извършва въз основа на паспортните данни на доставчика на изходните минерални материали.

При липса на данни от доставчика за съдържанието на естествени радионуклиди в изходните материали, производителят на лепилни смеси най-малко веднъж годишно, както и при всяка смяна на доставчика, определя съдържанието на естествени радионуклиди в материалите и/или в сместа.

6.8 Потребителят има право да извършва контролна проверка на качеството на лепилните смеси в съответствие с изискванията и методите, установени от 8 от този стандарт.

6.9 Всяка партида лепилна смес трябва да бъде придружена от документ за качество, който посочва:

Име на производителя;

Конвенционално обозначение на лепилната смес съгласно 4.3;

Партиден номер;

Номер и дата на издаване на документа за качество;

Размер на партидата в килограми (тонове);

Стойностите на основните показатели за качество;

Специфична ефективна активност на естествените радионуклиди D ^ f;

Обозначение на този стандарт.

При експортно-вносни операции съдържанието на документа за качество се посочва в договора за доставка на сместа.

7 Методи за изпитване

7.1 Изборът на точкови проби от лепилни смеси за изпитване, подготовката на комбинираните и лабораторни проби се извършва в съответствие с GOST 31356.

7.2 Съдържанието на влага, най-големият размер на зърната на пълнителя и съдържанието на най-големите зърна * в лепилните смеси се определят в съответствие с GOST 8735.

Средната плътност се определя съгласно GOST 5802.

7.3 Капацитетът за задържане на вода на хоросановите смеси се определя в съответствие с GOST 31356.

7.4 Устойчивостта на пълзене се определя съгласно процедурата, дадена в допълнение А.

7.5 Способността за омокряне се определя съгласно процедурата, дадена в допълнение Б.

7.6 Силата на адхезивната връзка (адхезията) след стареене във въздушно-суха среда, във водна среда, след задържане при високи температури, циклично замразяване и размразяване и времето на отваряне се определят съгласно процедурата, дадена в Приложение Б.

7.7 Напречната деформация се определя съгласно процедурата, дадена в допълнение Г.

7.8 Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди се определя от

GOST 30108 или приемете съгласно документа за качеството на доставчика на материали, използвани за производството на лепилни смеси.

8 Транспорт и съхранение

8.1 Транспорт

• 8.1.1 Опакованите лепилни смеси се транспортират в транспортни опаковки по шосеен, железопътен и други видове транспорт в съответствие с правилата за транспортиране, които са в сила за определен вид транспорт и инструкциите на производителя.

Не се допуска транспортиране на лепилни смеси в насипно състояние.

8.1.2 Използваните средства за транспортиране на лепилни смеси трябва да изключват възможността за навлизане на атмосферни валежи в тях, както и да гарантират защитата на опаковката от механични повреди и нарушаване на целостта.

8.2 Съхранение

• 8.2.1 Адхезивните смеси трябва да се съхраняват в опакована форма, като се избягва влага и гарантира безопасността на опаковката, в закрити сухи складове.

  8.2.2 Гарантиран срок на годност на опакованите лепилни смеси по време на съхранение в съответствие с

8.2.1 - 12-та дата на производство.

В края на срока на годност сместа трябва да се провери за съответствие с изискванията на този стандарт. В случай на съответствие с изискванията на този стандарт, лепилната смес може да се използва по предназначение.

Приложение А (задължително)

Метод за определяне на устойчивостта на пълзене

А.1 Изпитателни съоръжения

Бетонна плоча в съответствие с GOST 31356.

Неглазирани керамични плочки, произведени чрез сухо пресоване, с водопоглъщане под 0,5% тегловни, с равна повърхност за лепене, размерите на лицевата страна са [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm. с тегло (200 ± 1) g.

Защитна лента с ширина 25 мм.

Стопори от неръждаема стомана с размери [(25 ± 0,5) x (25 1 0,5) x (10 i 0,5)] mm.

Товар с тегло 5 kg с размери на напречното сечение [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm.

Дебеломер в съответствие с GOST 166.

Метална линийка в съответствие с GOST 427.

A.2 Подготовка за изпитване

Всички изпитвани материали трябва да се съхраняват най-малко 24 часа при нормални условия. Температурата (20 ± 2) в C, относителната влажност (60 ± 10)% се приемат за нормални условия (нормален климат). скоростта на циркулация на въздуха в тестовата зона е по-малка от 0,2 m / s.

A.3 Тестване

Металната линийка 1 (Фигура А.1) е закрепена със скоби към горния ръб на бетонната плоча 6, така че долният ръб, след като се постави във вертикално положение, да върви хоризонтално.

1 - владетел; 2 -

бетонна плоча

Фигура А.1 - Схема на теста за приплъзване на лепилната смес

Под линийката е залепена защитна лента с ширина 2 25 мм. Върху бетонна плоча с мистрия се нанася хоросанова смес 5 на два слоя: първият слой е с дебелина 1-2 мм, вторият е с дебелина 6-8 мм, така че да покрива долния ръб със защитна лента. При нанасяне на хоросан сместа мистрия се държи под ъгъл от 60 ° спрямо повърхността на плочата и успоредно на линийката.

Сместа на хоросана се заглажда с назъбена маламашка, перпендикулярна на линийката, след което защитната лента се отстранява. Върху линийката 1 са приложени два ограничителя 3 с ширина 25 мм, както е показано на фигура А.1. След две минути купоните се нанасят с керамична плочка 4, както е показано на фигура А. 1. и се притискат към нея с тежест от 5 кг. Измерете с шублер в три точки разстоянието между линийката и плочката с точност 10,1 мм.

След (30 ± 5) s тежестта и ограничителите се отстраняват, бетонната плоча се поставя внимателно във вертикално положение. След (20 ± 2) минути измерете отново с шублер в същите точки разстоянието между линийката и плочката с точност 10,1 мм. Максималното плъзгане на плочката под собственото й тегло се определя като разлика между показанията на шублер.

Приложение Б (задължително)

Метод за определяне на омокрящата способност

B.1 Изпитателни съоръжения

Стъклени плочи с размери [(5011) x (5011) x (61 0,5)] mm със шлифован ръб.

Бетонна плоча в съответствие с GOST 31356.

Назъбена маламашка с 6 х 6 мм нарези и 12 мм центрове на зъбите.

Товар с тегло 2 kg с площ на напречното сечение не по-голяма от [(50 ± 1) x (50 ± 1)] mm.

B.2 Подготовка за изпитване

Всички използвани материали могат да издържат най-малко 24 часа при нормални условия. Температурата (201 2) ° C, относителната влажност на въздуха (60110)%, скоростта на циркулация на въздуха в зоната за изпитване е по-малка от 0,2 m / s като нормални условия (нормален климат).

Приготвянето на хоросановата смес се извършва в съответствие с изискванията на GOST 31356.

B.3 Тестване

Върху бетонна плоча 1 (Фигура B.1) се нанася хоросан смес с мистрия на два слоя: първият слой е с дебелина 1-2 mm, вторият - с дебелина 6-8 mm.

1 - бетонна плоча (основа); 2 - жлебове от хоросанова смес, образувани от назъбена мистрия;

3 - стъклена плоча

Фигура Б.1 - Схема за изпитване на лепилната смес за овлажняваща способност

Слоят на хоросана се заглажда перпендикулярно на горния страничен ръб на бетонната плоча с помощта на назъбена мистрия, като се държи под ъгъл от 60 ° спрямо повърхността на плочата.

Стъклени плочи 3 се поставят върху слоя от хоросановата смес 0,10,20 и 30 минути след нанасянето (виж Фигура Б.1). Всяка плоча се притиска 30 пъти с тежест 2 кг. Върху слоя от хоросановата смес се поставят стъклени плочи, както следва. така че двата му противоположни ръба да са успоредни на жлебовете на хоросана 2.

След отстраняване на товара, стъклените плочи се повдигат внимателно и визуално се оценяват като процент от общата площ на плочата, нейната повърхност се навлажнява с хоросанова смес.

За един тест се използват три стъклени плочи.

B.4 Обработка на резултатите от изпитването

В лабораторния дневник за всеки интервал от време (0.10.20 и 30 минути) се записва средноаритметичната стойност на повърхността на три стъклени плочи, навлажнени със смес от разтвор, изразена в проценти.

Интервалът от време, през който повърхността на стъклената плоча се навлажнява с повече от 50% със сместа на хоросана, се взема за способността да навлажни сместа от хоросаново лепило.

Приложение Б (задължително)

Метод за определяне на силата на адхезивна връзка (адхезия) и отворено време

B.1 Изпитателни съоръжения

Бетонна плоча в съответствие с GOST 31356.

Керамична неглазирана плочка, изработена чрез сухо пресоване, с водопоглъщане под 0,5% тегловни, с равна повърхност за лепене и размери на лицевата страна [(501 1) x (50 ± 1)] mm.

Назъбена маламашка с 6 х 6 мм нарези и 12 мм центрове на зъбите.

Товар с тегло 2 kg с размери на напречното сечение не повече от 50 x 50 mm.

Изпитваща машина за определяне на адхезионната (адхезионната) якост на лепилната смес чрез затихване. има достатъчно мощност и чувствителност за провеждане на теста. Машината трябва, посредством подходящо съединение, което не създава сили на огъване, да осигури натоварване на опън на матриците при скорост на нарастване на натоварването от (250-150) N / s.

Квадратни метални матрици с размери [(50 x 50) 11] mm и минимална дебелина 10 mm, снабдени с подходящ фитинг за свързване към машината за изпитване.

Сушилна фурна, температурата в която може да се контролира с точност до 13°C.

B.2 Подготовка за изпитване

Всички използвани материали могат да издържат най-малко 24 часа при нормални условия. Температурата (201 2) °C се приема за нормални условия (нормален климат). относителна влажност на въздуха (60 110)%, скоростта на циркулация на въздуха в зоната на изпитване е по-малка от 0,2 m / s.

Приготвянето на хоросановата смес се извършва в съответствие с изискванията на GOST 31356.

B.3 Производство на мостри

Сместа за хоросан се нанася върху бетонна плоча с мистрия на два слоя: първият слой е с дебелина 1-2 мм. вторият е с дебелина 6-8 мм и се заглажда с назъбена маламашка. Назъбената мистрия се държи под ъгъл от 60 ° спрямо дъската и перпендикулярно на горния ръб на дъската.

След 5 минути пет керамични плочки се залепват върху хоросановата смес на разстояние най-малко 50 mm една от друга и всяка плочка се притиска за 30 с тегло 2 kg.

При изработване на проби за определяне на откритото време керамичните плочки се залепват към хоросановата смес след 10 минути за лепилни смеси от клас F. след 30 минути за смеси от клас Е и след 20 минути за лепилни смеси от всички останали класове.

B.4 Съхранение и изпитване на проби

Б.4.1 Устойчивост на адхезивната връзка след излагане във въздушно-суха среда

След 27 CG съхранение при нормални условия, печатите се залепват върху плочките с 0 с помощта на подходящо високоякостно лепило (например епоксидно), а след 24 часа силата на адхезивната връзка се определя чрез прилагане на натоварване върху печата с постоянна скорост на нарастване (250 ± 50) N / s.

При тестване на бързо втвърдяващи се лепилни смеси, здравината на лепилната връзка се проверява допълнително 6 часа след залепването на плочките по време на съхранение на пробите при нормални условия.

Б.4.2 Сила на адхезивната връзка след излагане на водна среда

Пробите за изпитване се приготвят в съответствие с Б.3.

Пробите се съхраняват в продължение на 7 дни при температура (2012) °C. След 20 дни пробите се изваждат от водата, избърсват се с кърпа и върху плочките се залепват печати с подходящо високоякостно лепило (например епоксидно). След 7 часа пробите отново се потапят във вода при нормална температура.

На следващия ден пробите се отстраняват от водата и силата на адхезивната връзка се определя чрез прилагане на натоварване към матрицата с постоянна скорост на нарастване (2501-50) N/s.

Резултатите са посочени в нютони.

B.4.3 Сила на адхезивната връзка след втвърдяване при високи температури

Пробите за изпитване се приготвят в съответствие с Б.3.

Пробите се съхраняват 14 дни при нормални условия, след което се съхраняват в пещ за 14 дни при температура (70 ± 3) ° C, след което пробите се изваждат от фурната и печатите се залепват върху плочките с помощта на подходящо лепило с висока якост (например епоксидно).

Пробите се държат още 24 часа при нормални условия, след което се определя силата на адхезивната връзка. прилагане на натоварване към матрицата с постоянна скорост на нарастване (250 ± 50) N / s.

Резултатите са посочени в нютони.

Б.4.4 Сила на адхезивната връзка след циклично замразяване и размразяване

Пробите за изпитване се правят в съответствие с 8.3.

Преди залепването на плочката върху обратната й страна с мистрия се нанася допълнителен слой хоросанова смес с дебелина около 1 мм.

Пробите се съхраняват 7 дни при нормални условия, след което се съхраняват във вода за 21 дни, след което се подлагат на 25 цикъла на замразяване и размразяване.

Цикълът на замразяване и размразяване се извършва, както следва:

1) пробите се изваждат от водата и се поставят в хладилник, където температурата се поддържа при минус (1513) F C за 2 часа ± 20 минути;

2) пробите се държат в камера при температура минус (1513) °С за 2 часа ± 20 минути;

3) пробите се потапят във вода с температура плюс (20 ± 3) ° С. Температурата на водата с пробите не трябва да бъде по-ниска от плюс (15 ± 3) ° C.

В края на последния цикъл пробите се изваждат от водата, избърсват се и върху плочките се залепват печати. Пробите се държат още 24 часа при нормални условия, след което силата на адхезивната връзка се определя чрез прилагане на натоварване към матрицата с постоянна скорост на нарастване (250 ± 50) N/s.

Резултатите са посочени в нютони.

Б.5 Определяне на вида на унищожаването

При определяне на силата на лепилната връзка могат да бъдат следните видове разрушаване:

Неизправност на лепилото.

Повредата възниква на интерфейса между лепилните повърхности и основата AF-S (Фигура B.1) или между керамичните плочки и AF-T лепилните повърхности (Фигура B.2). И в двата случая резултатите от теста са равни на номиналната якост на адхезивната връзка.

ЗАБЕЛЕЖКА Може да възникне разрушаване на сцеплението между повърхностите на керамичната плочка и BT стоманената матрица (Фигура B.3). Нормализираната якост на адхезивната връзка е по-висока от силата, получена по време на изпитването. Тестовете трябва да се повторят;

Кохезивен провал.

Повредата се получава в рамките на адхезивния слой CF-A (Фигура B.4), в основата на CF-S (Фигура B.5), в рамките на CF-T керамичните плочки (Фигура B.6).

Забележка – При кохезионно счупване силата на адхезивния разтвор е по-голяма от силата, получена по време на изпитването.

Фигура B.1 - Нарушение на адхезия AF-S

1 - печат; 2 - керамични плочки; 3 - разтвор на лепило; 4 - основа (бетонна плоча)

Фигура B.2 - Нарушение на адхезия AF-T

1 - печат; 2- керамични плочки; 3 - разтвор на лепило; 4 - основа (бетонна плоча)

Фигура B.3 - Нарушаване на сцеплението на BT

1 - печат; 2 - керамични плочки; 3 - разтвор на лепило; 4 - основа (бетонна плоча)

Фигура B.4 - Кохезионна повреда на CF-A

1 - печат; 2 - керамични плочки; 3 - лепилен разтвор: 4 - основа (бетонна плоча)

Фигура B.5 - Кохезионна повреда на CF-S

Приложение D (задължително)

Метод за определяне на страничната деформация

D.1 Изпитателни съоръжения

Твърда, гладка, издръжлива основа за наслагване на пластмасов основен филм. Полиетиленово подложно фолио с минимална дебелина 0,15 мм.

Шаблон A - гладка, твърда правоъгълна рамка, изработена от неабсорбиращ материал с вътрешни размери [(280 x45) 1 1] mm и дебелина (5 ± 0,1) mm (виж фигура D.1).

Шаблон B е гладка, твърда форма, изработена от неабсорбиращ влагата материал (виж фигура D.2), която позволява производството на образци с размери [(300 x45) ± 1] x (3 ± 0,05) mm.

Разклащаща маса в съответствие с GOST 310.4.

Херметично затворена пластмасова кутия с вътрешен обем (26 ± 5) l.

Дебеломер в съответствие с GOST 166 с допустима грешка от 0,01 mm.

Скоба (виж фигура D.3).

Две цилиндрични метални опори (10 ± 0,1) mm в диаметър. разстояние между осите (200 ± 1) mm. минимална дължина 60 mm (виж фигура D.4).

Машина за изпитване, способна да прилага натиск върху изпитвания образец със скорост 2 mm / min.

Фигура D.3 - Скоба

D.2 Подготовка за изпитване

Всички използвани материали се съхраняват в продължение на 24 часа при нормални условия. Температура (20 ± 2) ° C, относителна влажност на въздуха (60 ± 10)%, скорост на циркулация на въздуха в зоната на изпитване под 0,2 m / s се приемат за нормални условия (нормален климат).

Приготвянето на хоросановата смес се извършва в съответствие с изискванията на GOST 31356. За приготвянето на хоросановата смес се използват най-малко 2 kg суха лепилна смес.

D.3 Подготовка на пробата

Полиетиленовото подложно фолио е здраво фиксирано към твърда основа без гънки или гънки по повърхността на защитното фолио.

Шаблон А се поставя върху подложно фолио.

Шаблон А се запълва в напречна посока с хоросан и се изравнява с мистрия, така че кухината на шаблона да е напълно запълнена.

Основата и шаблонът А., напълнен с хоросанова смес, се фиксират върху разклащаща маса и хоросановата смес се уплътнява със 70 удара.

Основата с уплътнената проба се отстранява от масата за разклащане, по вътрешните граници на шаблон А се провежда тънка шпатула, за да се отдели хоросановата смес от тях, след което шаблонът А се отстранява внимателно, като се повдига вертикално нагоре.

Тънък слой машинно масло се нанася върху шаблона 8, поставя се върху пробата от хоросановата смес и се натоварва с товар с напречно сечение приблизително (290 x 45) mm. осигуряване на затягаща сила (100 ± 0,1) N за постигане на необходимата дебелина на пробата.

Излишната смес от хоросан отстрани на шаблона се отстранява със шпатула и след 1 час тежестта се отстранява.

След 48 часа съхранение при нормални условия, шаблон В се отстранява внимателно от втвърдената проба.

За всеки тест се правят шест проби.

D.4 Съхранение на проби

След отстраняване на шаблона B, пробите върху подложката се поставят хоризонтално в пластмасова кутия. Кутията е херметично затворена.

Пробите се съхраняват в продължение на 12 дни при температура (23 ± 2) °C. след което пробите се изваждат от кутията и се съхраняват 14 дни на въздух при нормални условия.

D.5 Тестване

След края на съхранението защитното фолио се отстранява от пробите. С помощта на шублер се измерва дебелината на пробите в точките на грех: в средата и на разстояние (50 ± 1) mm от всеки край. Ако трите получени дебелини са в посочените допустими граници (3,0 ± 0,1) мм. изчислете средната стойност. Пробите, които не отговарят на определената дебелина, не се изпитват. Ако броят на останалите проби е по-малък от три, направете нови тестови проби.

Схемата за изпитване е показана на фигура D.4.

Пробата за изпитване 2 се поставя върху метални опори 1.

С помощта на скоба 3 върху пробата се прилага натоварване със скорост 2 mm / min, докато се счупи. Напречната деформация на пробата в момента на разрушаването се записва в милиметри.

Ако образецът не се е повредил, посочете максималното натоварване и съответната странична деформация.

Тестът се повтаря с всички проби.

Фигура D.4 - Процедура на изпитване

D.6 Обработка на резултатите от изпитването

Напречната деформация на лепилната смес се изчислява като средноаритметично от получените стойности за всички проби и се закръглява до най-близките 0,1 mm.

UDC 691.32: 006.354 OKS 91.100.15 OKP 57 4550

Ключови думи: устойчивост на пълзене, овлажняваща способност, напречна деформация, якост на адхезивна връзка

Редакторът V.V. Еремеева Технически редактор V.N. Прусакова Коректор R.A. Ментова Компютърно оформление A.N. Золотаревой

Комплектът е предаден на 11.05.2015г. Подписано и подпечатано на 25.11.2015г. Формат 60 x 84 ^. Слушалка Arial. КОНВ. печат л. 2.32. Уч.-ред. Л. 1,90. Тираж 44 бр. Зак 3833.

Публикувано и отпечатано в, 123995 Москва, Granatny Ler., 4.

Доставя се в чували от 25 кг.,
Срокът на годност на сухо място в неотворена опаковка е 6 месеца от датата на производство.

Инженеринг за безопасност

Необходимо е да се избягва контакт на разтвора върху кожата и лигавиците. В случай на контакт изплакнете с течаща вода.

Циментово-пясъчна смес М75, М100, М150

Суха строителна циментово-пясъчна смес За вътрешна и външна употреба.

Технически подробности:

TU 5745-001-53215172-01

Подготовка на основата

Основата трябва да е здрава, суха, без прах, вар, мазнини, боя и разслояване. Предварително навлажнете основата с вода или третирайте с РЕАЛЕН грунд.

Приготвяне на разтвора

Изсипете сухата смес в чиста вода на стайна температура, като разбърквате ръчно или механично с електрически миксер за 2-3 минути, докато се получи гъста хомогенна маса. След смесването, хоросановата смес е готова за употреба и запазва свойствата си за 30 минути.

В студения сезон при отрицателни температури на въздуха е възможно да се използва РЕАЛНАТА добавка против замръзване.

Опаковка и съхранение

Доставя се в чували от 25 кг.

Срокът на годност на сухо място в неотворена опаковка е 6 месеца от датата на производство.

Циментово-пясъчна смес М200, М300

Циментово-пясъчна смес за сухо строителство REAL за вътрешна и външна употреба.

Използва се за ремонтни и строителни работи: дупки, зидария и изравняване на повърхности.

Технически подробности:

TU 5745-001-53215172-01

Подготовка на основата

Основата трябва да е здрава, суха, без прах, вар, мазнини, боя и разслояване. Предварително навлажнете основите с вода или третирайте с РЕАЛЕН грунд.

Приготвяне на разтвора

Изсипете сухата смес в чиста вода на стайна температура, като разбърквате ръчно или механично с електрически миксер за 2-3 минути, докато се получи гъста хомогенна маса. След смесването, хоросановата смес е готова за употреба и запазва свойствата си за 30 минути.

Температурата на хоросановата смес и околната среда по време на работа трябва да бъде от +5 до + 30 ° С.