Устройство за студено нарязване UHV-50, UHV-150, UHV-300

Предназначение на устройството.

1. Устройството за студено разточване (CTD) е предназначено за механични

изрязване на отвори в тръбопроводи чрез бутало.

2. буталое клапан с тръба, монтирана под прав ъгъл към

ос на тръбопровода.

3. буталапредназначени за свързване на помпени агрегати, когато

изпомпване на масло от ремонтирания участък и изпомпване на масло

в петролопровода след завършване ремонтна дейност, както и вх

въздух, по време на изпомпване и изпускане на масло смес газ-въздух

при пълнене на нефтопровод.

4. Изрязване на отворив тръбопровода се извършва без спиране на изпомпването,

при налягане в тръбопровода на работна среда (нефт, нефтопродукти, вода

и т.н.), не повече от 2,5 MPa.

5. Устройството (корпусът) е предназначено за налягане в нефтопровода до 6,4 MPa.

6. UHV ви позволява да изрязвате отвори в тръбопроводи с диаметър

от DN 150 до DN 1200 mm, през бутален вентил с условно

проходи DN 50/100 / 150 / 200 / 300.

7. Устройството е проектирано да работи на клапани:

1) UHV-50на вентили DN - 50, RU - 6,3 MPa;

2) UHV-150:

а) на вентили DN 100, RU - 6,3 MPa (използвайки адаптер с

фланци DN 150→DN 100,включени в комплекта);

б) на кранове DN 150, RU - 6,3 MPa;

3) UHV-300:

а) на вентили DN 300, PN - 6,3 MPa (с помощта на адаптер с

фланци DN 300→DN 200, доставени в комплекта);

б) на кранове DN 300, RU - 6,3 MPa.

8. Устройството може да работи със следните параметри

среда:

· Температура на околния въздух от минус 40°С до + 40°С;

· Атмосферно налягане……………………. 630 - 800 mm Hg. чл.;

· Относителна влажност……………………… от 40% до 80%.

9. Отворът се отваря на мястото, където е изрязан отворът. горна частразмер на тръбопровода

ямата трябва да бъде най-малко 2x2 m и дълбочина до страничните елементи

10. На работното място трябва да бъде поставен пожарникар

автомобил с 3-кратен запас от пенообразувател и първични средства

пожарогасене

11. На мястото, където е поставено буталото, участъкът на тръбопровода се почиства от изолация,

мръсотия чист метал(за заваряване на тръбата и "яката").

12. Преди да започнете заваряването на тръбата, инженерът, отговорен за извършването

работа трябва:

1) уверете се, че налягането в тръбопровода (в точката на вкарване) не е

надвишава 2,5 MPa (25 kg/cm2); (в случай на свръхналягане

повече от 2,5 MPa) (25 kg/cm 2), извършете работа забранено);

2) отговорното лице трябва да вземе мерки за намаляване на налягането в

тръбопровод - чрез диспечерската служба ( промяна на режима,

спрете изпомпването);

3) проверете дали няма повреди или дефекти по стената на тръбата.

13. Тръбата с фланец се монтира в съответствие с „Инструкция за

вмъкване на клонове на главни нефтопроводи под налягане"

14. На ръба на ямата, трябва да се поставизастрахователи (поне

двама души), които трябва да осигуряват непрекъсната застраховка

заварчик с предпазен колан със спасително въже

(с карабина).

Основен технически спецификации UHV-50, UHV-150, UHV-300

Таблица 2

Дизайн на устройството.

Фигура 1. – Устройство за студено нарязване

UHV-150, UHV-300

Дизайн на устройството

1. UHV устройство(виж фигура 1) се състои от фланец (1), скоростна кутия (2),

шпиндел (3), носач (4), електродвигател и електрооборудване.

2. Уплътнението на салника (20) служи за уплътняване на въртящия се

шпиндел (3) от страната на клапана.

3. Скоростната кутия (2) включва корпус с капаци, червячно колело и зъбно колело

колело" - червей(6) със заварен към него цилиндър, върху който

монтиран, носач (4) с венец. В дупката на блока

„червячно колело - зъбно колело“ с проходен шпонков канал,

който продължава в заварения цилиндър с проходен прорез

с ширина, равна на ширината на шпонковия канал, се монтира шпиндел (3).

закрепен в него с ключ (7).

4.В корпуса на скоростната кутия на горния капак има ръкохватка за включване и

изключване на автоматичното подаване на шпиндела (3), което е

ексцентрик (8), фиксиран от едната страна в скобата на корпуса

скоростна кутия, от друга - в капака на скоростната кутия. На ексцентрика се поставя блокче

зъбни колела (9) и дръжка (10).

5. Шпинделът (3) е тръба, към долния край на която

прикрепен е режещ инструмент (центриращо свредло, фреза за шлицове)

(11), (12), в горния край има отвор с резба в обвивката

тръба към втулката (13) за водещия винт (14), свързан с винтове към

носач (4).

6. В горната част на носача (4) има втулка (5), към която е закрепен

капак (19).

7. Ходовият винт има проходен отвор, вътре в който се поставя

индикатор за движение (за UHV 150, UHV 300) (16), предназначен за

наблюдение на позицията на шпиндела с режещия инструмент.

8. Сферичен кран, монтиран на фланец(17) е предназначен за пълнене

охлаждаща течност на кухината на клапана и тръбата (през зимата, антифриз

вода през лятото) и освобождаване на остатъчното налягане.

Болт - (тапа) (18) служи за освобождаване на въздух или течност, когато

запълване на кухината на клапана и тръбата с течност, когато

хоризонтално положение на буталото.

9. Комплектът UHV 150, UHV 300 включва режещи инструменти:

Центриращо свредло Ø28 mm (за UHV-150);

- Ø32 mm (за UHV-300);

10. - фреза Ø 85 mm; за тръба 100 mm; - фреза Ø125 мм; - фреза Ø175 мм; -

200 мм - фреза Ø 250 мм;

11. Електрическото оборудване на устройството (виж Фигура 2) включва:

електродвигател (2), панел за управление с бутони (3) (CP) и шкаф

управление (1) (SHU).

Захранващо напрежение ~ 380 V.

12. Свързване на захранващия източник, инсталационния двигател и

бутонна станция за управление към контролния шкаф се извършва чрез

щепселни конектори.

13. Задвижването на въртенето се активира от бутона на контролната станция. В същото време

напрежението се подава към бобината на стартера. Стартерът се включва и

Неговите контакти подават напрежение към двигателя. Има ротация и

преместване на инструмента.

14. Изключете захранването задвижването се осъществява от втория бутон от станцията

управление.

При натискане захранващата верига на стартерната бобина, стартер 10, се изключва.

изключва захранването на двигателя. Двигателят спира.

15. Големина товарии моментът на завършване на рязането се контролира от

амперметърразположени в контролния шкаф.

Процедурата за изрязване на отвор в нефтопровод с помощта на бутало.

Подготовка на водопречиствателната станция за работа.

1. Проверете и проверете надеждността на закрепването на компонентите и частите

устройство, шкаф за управление (CC), панел за управление с бутон (KPU).

2. Проверете наличието на масло в скоростната кутия, като използвате индикатора за масло в

вертикално положениеустройства. Нивото на маслото трябва да бъде

между рисковете “min” и “max”.

3. Изберете подходящия режещ инструмент според диаметъра

отворът, който се изрязва, определя (визуално) годността му за работа и

също адаптери с фланци (в случаите, когато се изрязват отвори

за вентил DN 100 или DN 200). Инструментът трябва да бъде заточен.

4. Прикрепете режещия инструмент към шпиндела на устройството.

Закрепете предпазителя на инструмента. Движението не е разрешено

повдигане на устройството с монтиран инструмент без защитен кожух.

5. Инсталирайте устройството върху вентила и го закрепете, като предварително го отстраните

защитна обвивка на инструмента. Когато инсталирате, не позволявайте устройството да бъде ударено.

относно клапана.

1 – тръба; 2 – клапан; 3 – фланец на устройството; 4 – UHV устройство; 5 – бормашина; 6 – фреза; 7 – шпиндел; 8 – клапанен клин; 10 – фланец на клапана.

Фигура 2. - Схема за инсталиране на устройството върху буталото.

ИНСТРУКЦИИ

Инструкция за използване на устройството за студено разточване

UHV-150, UHV-300

Тюмен, 2009 г

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ НА УСТРОЙСТВОТО

ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПЪЛНОТА НА УСТРОЙСТВАТА

Пълен комплект: DN 100/150

Пълнота 200/300

ДИЗАЙН НА УСТРОЙСТВОТО

Фигура 2. Устройство UHV-150

ориз. 3. Диаграма на прашка.

Фиг. 9. Заточващ нож D u 150

ориз. 12. Фреза за заточване DN 200

ориз. 14. Фреза за заточване DN 300

внимание!

РЕД НА РАБОТА НА УСТРОЙСТВОТО

Преди да започнете рязането, е необходимо да отворите вентила, да преместите (вижте позициите на фиг. 1) ръкохватката 11 в положение „ИЗКЛЮЧЕНО“. В този случай зъбните колела на носача 4 и блока "червячно колело - зъбно колело" 7 с зъбния блок 10 ще бъдат изключени. Чрез завъртане на носача 4 с водещия винт 14 с ключ 19, натиснете шпиндела 3. докато режещият инструмент 12 спре в тръбата. След това го извадете от тръбата, като направите 0,5 оборота с ключ 19 V обратна страна. След това преместете ръкохватката 11 в положение „ON“, като по този начин поставите страната на зъбните колела 10 в зацепване с зъбни колеланосач 4 и зъбно-червячен блок 7. Продуктът е готов за употреба.

Изрязването на отвори се извършва чрез предаване на въртящ момент от електродвигателя 5 през съединителя 18, скоростната кутия 2 към носача 4 с водещ винт 14 и шпиндела 3 с режещия инструмент 12.

Краят на рязането на отвора се определя от намаляването на натоварването на амперметъра (фиг. 15) и позицията на индикатора за ход 20.

ориз. 15. Електрическа схема.

За да преместите режещия инструмент с изрязания елемент навън спирателни кранове(клапан), ръкохватката 11 се премества в положение „ИЗКЛЮЧЕНО“, шпиндел 3 се повдига до най-горната позиция, като ключа се завърта по посока на часовниковата стрелка и ключ 19 се отстранява.

Кинематична диаграмапоказано на фиг. 16.

ориз. 16. Кинематична диаграма

1. Включете машината от контролния панел и тя светва предупредителна светлина"Мрежа".

Внимание! Преди всяко стартиране на електродвигателя M1 използвайте превключвател S1, за да прескочите амперметър A, за да предотвратите повредата му. След стартиране изключете превключвателя S1.

2. Проверете правилното свързване на електродвигателя (посока на въртене), за което:

Проверете дали подаването е изключено – дръжката за подаване 6 трябва да е в положение „ИЗКЛЮЧЕНО“;

Натиснете бутона "Старт" на контролния панел;

Наблюдавайте посоката на въртене на шпиндел 3 в прозореца на салникова кутия 1. въртене на шпиндел 3 по часовниковата стрелка(погледнете отгоре надолу) съответства правилна връзкаелектрически двигател. С помощта на контролния панел изключете електродвигателя, като натиснете бутона „Изключено“.

3. Включете подаването, като преместите копчето 11 на позиция „Включено“.

4. Натиснете бутона “Старт” на контролния панел.

5. Наблюдавайте стойността на тока с помощта на амперметър, свързан към веригата на електродвигателя.

Забележка: Ако инструментът заседне, той ще се задейства термична защитаелектрически двигател. Трябва да се извършат следните операции:

- изключете машината от контролния панел;

- поставете дръжката за подаване 11 в положение „ИЗКЛЮЧЕНО“;

- отдалечете инструмента от тръбата с 1...3 mm, като завъртите винт 14 с ключ 19 по посока на часовниковата стрелка

стрелка 0,5 оборота;

Включете машината от контролния панел. Активирайте въртенето (вдясно) без подаване на инструмента за 10...20 секунди, като натиснете бутона "Старт" на контролния панел;

Изключете електродвигателя, като натиснете бутона „Изкл.“ на контролния панел;

Включете подаването, като преместите копчето 11 в положение „ON“;

Продължете процеса на поставяне, като натиснете бутона "Старт" на контролния панел.

6. Определете края на рязането, като наблюдавате спада на стойността на тока с помощта на амперметър и работния ход "S" с помощта на показалеца.

7. След завършване на изрязването на отвора в тръбопровода, изключете електродвигателя, като натиснете бутона „Изкл.“ на контролния панел. Изключете машината от контролния панел. Измерете стойността “B” и направете изчисление, за да определите действителната стойност “Sfact”. Стойността “Sfact” трябва да бъде по-голяма от “S” - изчислена, но не повече от “Sfact”.

8. Отстранете индикаторите за движение 20.

9. След изключване на електродвигателя е необходимо да се провери дали е изрязан гарантиран отвор. Извършете контрол, както следва:

Преместете дръжките 11 в положение „Изключено“ и с помощта на ключ 19 завъртете носача 4 с винт 14 обратно на часовниковата стрелка и допълнително удължете шпиндела 3 с режещия инструмент (удължаването става без въртене). Завъртете (надясно) шпиндела с режещия инструмент, като завъртите гаечния ключ, червяк 6. Движението и въртенето на шпиндела трябва да е свободно.

10. Завъртете ключ 19 по посока на часовниковата стрелка, повдигнете шпиндела 3 до най-горната позиция, докато спре. Извадете ключ 19.

11. Затворете вентила. Освободете остатъчното налягане в кухината на клапана. Изключете и извадете уреда от вентила. При демонтажа не позволявайте на устройството да удари вентила.

12. Почистете уреда от мръсотия и масло, избършете го с парцал и го поставете в калъф. Поставете контролния блок, контролния блок, кабела и резервните части в кутията.

МАРКИРОВКА И ЗАПЕЧАТВАНЕ

Маркирани са серийният номер на устройството и датата на пускане на пазара чрез въздействиена тялото на устройството.

Етикетът, прикрепен към тялото на устройството, съдържа следната информация:

Име на производителя;

Обозначение и име на устройството;

Тегло на устройството;

Сериен номер;

Година на издаване.

Механична част

Електрическо оборудване

Текущ и среден ремонт

1. Текущи и средни ремонти се извършват по време на експлоатация на устройството и се състоят от работа по възстановяване и подмяна на отделни елементи, чиято необходимост от ремонт е установена по време на плановата поддръжка.

2. Ремонти за възстановяване и подмяна на части на червячни, зъбни и винтови предавки се извършват от производителя.

ИНСТРУКЦИИ

върху работата на устройството за студено разливане

UHV-150, UHV-300

Тюмен, 2009 г

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ НА УСТРОЙСТВОТО

Устройството, предназначено за налягане до 6,4 MPa, е предназначено за механично изрязване на отвори в тръбопроводи DN 300...1200, които са под налягане на работна среда до 2,5 MPa (масло, вода и др.), чрез затваряне. спирателни кранове, монтирани на изходната тръба DN 100, 150, 200, 300 в опасни зони от клас “II”.

Устройството UHV 150.00.00.000 е предназначено за работа на вентили DN 150 и на вентили DN 100 с адаптер DN 150→DN 100.

Устройство UHV 300.00.00.000 на вентили DN 300 и на вентили DN 200 с преходник DN 300→DN 200.

Климатичен вариант U1 устройства.

Параметри на околната среда при нормална работа на устройството:

ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПЪЛНОТА НА УСТРОЙСТВАТА

Пълен комплект: DN 100/150

Пълнота 200/300

ДИЗАЙН НА УСТРОЙСТВОТО

Устройството (фиг. 1) се състои от салникова кутия 1, скоростна кутия 2, шпиндел 3, носач 4, електродвигател 5 и електрическо оборудване.

Салникова кутия 1 се състои от два фланеца, черупка и чаша с уплътнение; Закрепва се с горния фланец към корпуса на скоростната кутия 2, а с долния фланец - към фланеца на вентила или адаптера между салниковата кутия и клапана. Салникова кутия 1 служи за уплътняване на въртящия се шпиндел 3 от страната на клапана.

Фигура 1. Устройство за студено разточване

Предавателната кутия 2 включва корпус с капаци, червяк 6 и блок 7 "червячно колело - зъбно колело" със заварен към него цилиндър, върху който е монтиран носач 4 с зъбно колело. Шпиндел 3 с фиксиран в него ключ 8 е монтиран в отвора на блока на "червячно колело" с проходен шпонков канал, който продължава в заварения цилиндър с проходен прорез с ширина, равна на ширината на шпонковия канал устройство за включване и изключване на механичната предавка също е монтирано в корпуса на шпиндела 3, който е ексцентрик 9, закрепен от едната страна в скобата на корпуса на предавката, от другата - в капака на предавката. На ексцентрика е поставен зъбен блок 10 и е монтирана дръжка 11.

Шпинделът 3 е тръба, към долния край на която е прикрепен режещ инструмент 12, а в горния край има резбован отвор във втулката 13, увита в тръбата за студен винт 14, свързан с винтове 15 към носител 4.

В горната част на носача 4 има втулка 16, към която е закрепен капакът 23.

Водещият винт има проходен отвор, вътре в който има индикатор за ход 20, предназначен да контролира позицията на шпиндела с инструмента.

Сферичен кран 21 е проектиран да запълва кухината на клапана и тръбата с течност и да събира остатъчното налягане. Болт 22 служи за освобождаване на въздух или течност, когато кухината на клапана и тръбата са пълни с течност.

ПОДГОТОВКА НА УСТРОЙСТВОТО ЗА РАБОТА

Фигура 2. Устройство UHV-150

ориз. 3. Диаграма на прашка.

1. Проверете и проверете готовността и надеждността на закрепването на компоненти и части на продукта, шкаф за управление (CC) и панел за управление с бутони (CPP).

2. Проверете наличието на масло в скоростната кутия, като използвате индикатора за масло във вертикално положение на устройството. Нивото на маслото трябва да бъде между маркировките "min" и "max".

3. Изберете подходящия инструмент в зависимост от диаметъра на отвора, който ще изрежете. Оценете визуално годността му за работа, както и адаптера (в случаите, когато има отворени отвори за вентил DN 100 или DN 200). Инструментът трябва да бъде заточен съгласно чертежа (фиг. 4 -14).

4. Прикрепете инструмента към шпиндела на устройството. Прикрепете предпазителя на инструмента. Не е позволено да премествате или повдигате устройството с монтиран инструмент без защитен кожух.

внимание! Проверете спирателния вентил (вентил), адаптера и съответствието на вътрешните им диаметри на отворите с диаметъра на инструмента. Проверете фитингите преди и след монтажа на тръбопровода.

5. Преди да монтирате устройството върху вентила (за вертикално вкарване), е необходимо да напълните вътрешната кухина на тръбата и вентила до ≈½ обема на кухината с режеща течност (охлаждаща течност). Изберете течността в зависимост от температурата на околната среда. Препоръчваната охлаждаща течност е индустриално масло I-12A GOST 20799-75 (температура на течливост не по-висока от 30 ° C). Монтирайте устройството върху клапана и го закрепете, като първо сте свалили защитния капак на инструмента. По време на монтажа не позволявайте на устройството да удари вентила. Диаграмата е показана на фиг. 3.

Фигура 4. Геометрични размери на комбиниран инструмент DN 100

Фиг. 5. Свредло Ø 32 (инструмент DN 100)

ориз. 6. Фреза (инструмент DN 100)

Фиг. 7. Комбиниран инструмент DN 150

ориз. 8. Свредло за заточване Ø 32 (инструмент DN 150)

Фиг. 9. Заточващ нож D u 150

ориз. 10. Геометрични размери на комбиниран инструмент DN 200

ориз. 11 Свредло Ø 32 (инструмент DN 200,300)

ориз. 12. Фреза за заточване DN 200

ориз. 14. Фреза за заточване DN 300

внимание! Общата височина на вентила с разклонителната тръба (H) трябва да съответства на таблицата на фиг. 2.

6. За хоризонтално вмъкване, напълнете вътрешната кухина на тръбата и клапана с режеща течност (охлаждаща течност), след като монтирате устройството върху клапана, като използвате клапан 21, като обърнете ботвата 22, за да освободите въздух. Болт 22 трябва да е вътре хоризонтално положение. В този случай вътрешната кухина на тръбата и клапана ще бъде запълнена до ≈ ½ обем.

7. Чрез преместване на клина освободете отвора на вентила за преминаване на шпиндел 3 на устройството с инструмент 12.

8. Върнете шпиндел 3 в първоначалното му състояние (фиг. 2), за което:

Поставете дръжката за подаване 11 в положение „ИЗКЛЮЧЕНО“;

Преместете шпиндела, докато инструментът спре в тръбата; завъртете винта 14

със специален ключ 19 обратно на часовниковата стрелка;

Отдалечете инструмента от тръбата на 1...3 mm, като завъртите винт 14 с ключ 19 по посока на часовниковата стрелка

стрелка 0,5 завъртане, премахване на ключ 19;

Инсталирайте индикатора на хода 20, като го завиете докрай в долния край на шпиндела 3

(индикаторът за движение е с лява резба).

9. С помощта на индикатора за ход определете „A” (фиг. 2). Използвайки таблицата, в зависимост от диаметъра на среза и диаметъра на тръбопровода, който се реже, определете изчисления ход „S“, до който трябва да падне индикаторът на хода, когато рязането приключи.

Природният газ осигурява на хората топлина и топла храна. Въпреки това, за изпълнението на тези функции е необходимо да го донесете до дома - да инсталирате тръбопровод, свързан към централна мрежа, отоплителна техника и домакински уреди.

На етапа на проектиране на магистралата е необходимо да се разбере какво разрешителнинеобходимо е да се формализира как правилно да се врязва в газопровода и на кого да се повери такава отговорна работа. Отговорите на тези въпроси са описани подробно в статията.

Освен това описахме различни начинивръзка с централната магистрала, а също така идентифицира характеристиките на връзката с пластмасата и метален тръбопровод.

Газопроводът е специализиран тръбопровод, чиято цел е да транспортира и съхранява определени количества синьо гориво. Той може да има различни конструктивни характеристики, различни в зависимост от задачите, възложени на магистралата.

Например мрежи с международно значение доставят огромни обеми газ на големи разстояния, така че поддържат постоянно налягане при високо ниво. Ето защо всякакви експерименти с газоснабдителни системи са неуместни и могат да бъдат опасни не само за вас, но и за околните.

Което означава най-добрият вариантЗа да извършите работа със системата, ще трябва да се обадите на съответните служби, специализирани в работата с газови комуникации, което отговаря на изискванията на закона.

Включването в газопровода трябва да се извършва от специалист по газови услуги, който има необходимото ниво на разрешение и спазва всички мерки за безопасност.

Газопроводите са проектирани като циркулационна система човешкото тяло. Тяхната роля може да се сравни с коронарните съдове. А от централните тръби има регионални тръби, които разпределят синьото гориво между потребителите.

Те са по-малки от основните и следователно налягането в тях е много по-ниско. Въпреки това, дори и в такива газови мрежи, неговите скокове са възможни както в посока на намаляване, така и в посока на нарастване.

Свързването с газови комуникации става, ако организацията има специално разрешение. И можете да опитате сами да направите окабеляването в дома си. За да направите това, просто трябва да знаете ясна последователност от действия и да спазвате необходимите мерки за безопасност.

Правила за изчисляване на пропускателната способност

Основният фактор, отговорен за непрекъснатото снабдяване на потребителите със синьо гориво, е пропускателната способност на газопровода. Този параметър се изчислява с помощта на специален алгоритъм. Освен това се извършва независимо от вида на използваните тръби.

Максималната производителност може да се изчисли по следната формула:

Q макс. =196.386×D²×P/Z×T,

• Р – работно наляганеподдържано в газопровода плюс 0,1 MPa или абсолютно налягане на газа;
• г– вътрешен диаметър на тръбата;
• Т– температура на изпомпваното синьо гориво, измерена по скалата на Келвин;
• З– коефициент на свиваемост.

Тази формула установява следния модел: колкото по-висока е стойността на индикатора Т, толкова по-голяма трябва да бъде пропускателна способностмрежи.

В противен случай газопроводът ще се разхерметизира, което неизбежно ще доведе до експлозия на това опасно вещество.

След като сте избрали вида на тръбите за газопровод, е важно правилно да определите метода на поставяне

Има по-сложна формула. Даденият по-горе алгоритъм обаче е напълно достатъчен за извършване на необходимите изчисления преди вкарване в газопровода.

Как правилно да се свържете към газопровод?

Включването в опорната мрежа не може да се направи със собствените си ръце - само с помощта на специалисти газови компаниикоито имат разрешителни и разрешение за извършване на такава работа. Независимо от избраната компания, преди свързването с комуникациите ще има мащабен подготвителен етап.

Подготовка за връзване

Ако решите да поверите процеса на присъединяване газова мрежаспециалисти на съответната компания, трябва да се свържете с разрешителната служба. Тук в допълнение към подаването на заявление установена проба, ще трябва да предоставите пакет от документи, изисквани от закона.

В навечерието на свързването към газопровода е необходимо не само да се направят правилните изчисления, но и да се получи разрешение от газовите работници

Кога ние говорим заза вмъкване на новопостроена сграда в газопровода, собственикът трябва преди всичко да предостави паспорт, идентификационен код и одобрен такъв.

Освен това трябва да подготвите набор от документи:

• изявление, заверен лично от началника на териториалния газов сектор;
• разрешение за свързванекъм газопреносната магистрала, издадени от отдела по архитектурно планиране;
• снимка, направени по време на топографското заснемане на района, където ще се извърши вмъкването;
• технически паспорт за частна къща , или копие от него, заверено от нотариус.

Снимката трябва да бъде заверена от оторизирани служители на газовата служба. Той ще изобрази цялата инженерна инфраструктура, включително не само газовите комуникации, но и водоснабдяването, тръбите на отоплителната мрежа и канализацията.

Ако къщата е в процес на изграждане, тогава подходящата архитектурен проект, разрешение за строеж и план.

И ако той обща площнад 300 кв.м., е необходимо представяне на топлинно изчисление на сградата, ситуационен план на обекта в мащаб 1:5000 и съгласие на съседите за присъединяване към газопроводната мрежа, съставени в писмен вид.

Последен документще са необходими в случай, че се планира част от газопровода да се прокара под земята през зони, които им принадлежат.

В навечерието на работата по полагане на тръба за вкарване в газопровод е необходимо да се получи документирано разрешение от установената форма

В повечето случаи разрешителни от този вид се издават от градския газов отдел, тъй като те са законните собственици на газопреносни линии.

Освен това ще трябва да предоставите технически паспорти или други документи, приложени към газови уредикоито се планират да бъдат инсталирани в сградата - разрешение за използване на оборудването по местоживеене, сертификати за съответствие, както и договори за обслужване.

Ще ви е необходим и доклад за инспекция на димни вентилационни канали и други документи, предвидени от закона. Само като разполагате с всички разрешителни и актове, можете да започнете да извършвате работа по свързването, т.е. изключително на правно основание.

Трябва да се помни, че неоторизирано свързване към главния газопровод, без попълване на необходимите документи в съответствие с установената от закона процедура и координация със съответните служби, е изпълнено с административни мерки. И ако в същото време е имало повреда на газопровода, тогава ще има наказателно наказание.

Характеристики на процеса на потупване

Присъединява се процесът на включване в газопровод нова тръба, през който веществото ще се транспортира от централната магистрала до потребителя. По правило връзките от този вид се извършват без прекъсване на подаването на газ в главната мрежа.

Пример за включване в газопровод под налягане във видеото:

Имайки обща представа за технически изискванияи процедурата за извършване на работа по свързване към газовата мрежа, ще бъде по-лесно да се ориентирате във всички нюанси и също така ще стане по-лесно да контролирате работата на компанията, с която е сключено споразумението за свързване.

Освен това ще изчезне абсурдното желание сами да нарежете газопровод, като поканите майстор, за да спестите пари.

Споделете с читателите своя опит в одобряването на документи и свързването към централния газопровод. Моля, оставете коментари към статията и задайте въпроси, които ви интересуват. Формата за обратна връзка се намира по-долу.

Поставянето на клонове в главните тръбопроводи се извършва с помощта на устройство, което позволява да се извършва работа без спиране на изпомпването при работно налягане в тръбопровода до 6,4 MPa.

Комплекс от работи по включване в съществуващ газопровод под налягане чрез гореща работа се извършва от специализиран екип. Подготовката на газопровода за вкарване се извършва от подразделението на предприятието, експлоатиращо газопровода. Изготвя се разрешение за работа при гореща работа под налягане. Специализиран екип трябва да бъде обучен и сертифициран за извършване на заваръчни и нарезни работи със специално оборудване.

Преди началото на работата по свързването е необходимо да се извърши проверка на участъка от газопровода, където е планирано свързването. Определя се дълбочината на газопровода, определя се местоположението на надлъжната ос, маркира се с колчета, монтирани на всеки 50 m, и знаци с височина 1,5-2,0 m, показващи действителната дълбочина на полагане, монтирани в рамките на видимостта на прави участъци от трасето. на разстояние не повече от 50 m, в местата на пресичане с разклонението. Определете положението на газопровода във вертикална (дълбочина на полагане) и хоризонтална (в план) равнина.

Работата по нарязване под налягане чрез заваряване на газопроводи е разрешена само с известни химически съставметална тръба в точката на поставяне. Не се допуска наличието на повърхностни и вътрешни дефекти (разслоения, пукнатини, кухини и др.) На мястото на монтаж на модула за вкарване.

Преди да извършите работа по контрол на качеството на метала, почистете повърхността на тръбата под налягане по цялата дължина на участъка за вкарване на газопровода в ямата от остатъци от почва и изолация. Почистването трябва да се извършва само на ръка или с пясъкоструйни апарати, скрепери, четки или други инструменти, които не са ударни. Определете и маркирайте с тебешир местата за поставяне и монтаж на модулите за вкарване.

Извършете контрол на качеството на метала на тръбата на мястото на монтаж на разпределителната единица с помощта на ултразвуков метод.

Измерете дебелината на стената на тръбата на разстояние около 100 mm от двете страни на обиколката на мястото на заваряване.

Сглобяването и заваряването на фуги се извършва в съответствие с изискванията на SN 111-42-80 и VSN 006-89.

Изисквания към заварени съединенияизвършва се на газопровод под налягане:

периферните заварки при заваряване на облицовката, разцепения тройник, съединителя и главната тръба се извършват със задължителното положение на заваръчния слой върху тялото на тръбата.

дълбочината на проникване на основната стена на тръбата в позицията на корена и отложените слоеве на заваръчния шев трябва да бъде 2,4 mm, но не повече от 40% от дебелината на стената на тръбата.

когато надлъжните заваръчни шевове са заварени между подложката на разделния тройник (съединител) един и друг, дълбочината на проникване трябва да бъде равна на дебелината на стената на тройника (съединителя).

Не се допуска проникване на стената на главната тръба.

Параметрите на заваръчния процес са зададени в съответствие с основните изисквания за безопасност и качество на работа:

предотвратяване на изгаряне на стената на тръбата;

предотвратяване на напукване на метала в зоната на топлинно въздействие поради охлаждане на потока и напукване на газ и водород.

Заваряването на свързващи елементи на съществуващ газопровод под налягане трябва да се извършва със задължително предварително загряване на заварените повърхности.

Предварителното загряване се извършва преди полагането на кореновата заварка, както и всеки следващ слой, ако температурата на заваръчния участък е паднала под минималната граница.

Температурата на предварително загряване на заварените повърхности се контролира с помощта на контактни термометри и термични моливи.

Температурата на предварително загряване на заварените повърхности за заваряване на блока за вкарване към тялото на газопровода трябва да бъде 100 ° C, не повече от 250 ° C.

Предварителното загряване се извършва с помощта на газова горелка или електрически индукционни нагреватели.

Отклоненията от номиналните размери на външните диаметри и овалността на тръбите не трябва да надвишават границите, които осигуряват допустимата междина при заваряване на модула за вкарване към повърхността на газопровода.

Ако границите на отклонение в предвидената точка на вмъкване са превишени, мястото на вмъкване се измества.

По време на производството е забранено да се работи на газопровод с повишаване на налягането на паралелни и пресичащи се газопроводи.

Отварянето на газопровод под налягане и изкопаването на яма с багер трябва да се извършва при условие на приближаване режещи ръбовезъбите на кофата на разстояние не по-малко от 0,5 m от газопровода, образуващ тръба от всички страни, докато шасито и опорните елементи на багера не трябва да се движат директно над газопровода.

7.1.1 Цел

Устройството за студено нарязване UHV-150, UHV-300 е предназначено за механично изрязване на отвори в тръбопроводи с помощта на бутало.

Изрязването на отвори в тръбопровода се извършва без спиране на изпомпването, при налягане в тръбопровода не повече от 2,5 MPa. Едно от устройствата за изрязване на отвори в тръбопровода е UHV-150, UHV-300.

7.1.2 Технически спецификации

Основните технически характеристики на устройствата UHV-150, UHV-300 са дадени в таблица 7.1.

Устройството, предназначено за налягане в тръбопровода до 6,3 MPa, е предназначено за механично изрязване на отвори в тръбопроводи от DN 300 до DN 1200, които са под налягане на работна среда до 2,5 MPa (масло, вода и др.), чрез затваряне. -затвори (бутало) с номинален диаметър DN 100; DN 150; DN 200; DN 300 монтиран на изходящата тръба.

Устройството UHV-150 е проектирано да работи с вентили DN 100 и DN 150, но за да инсталирате устройството на вентил DN100, трябва да използвате специален адаптер, доставен в комплекта.

Устройството UHV-300 е проектирано да работи с вентили DN 200 и DN 300, но за да монтирате устройството на вентил DN 200, трябва да използвате специален адаптер, доставен в комплекта.

Устройството трябва да работи при следните условия на околната среда:

Температура на околната среда - от минус 40°C до 40°C;

Атмосферно налягане - от 84,0 до 106,7 kPa (630 до 800 mm Hg);

Относителна влажност на въздуха - от 40% до 80%.

Таблица 7.1 – Основни технически характеристики на устройства UHV-150, UHV-3 00

7.1.3 Конструкция

Конструкцията на устройството УХВ-150, УХВ-300 е показана на фигура 7.1 и се състои от фланец 1, скоростна кутия 2, шпиндел 3, носач 4, електродвигател и електрическо оборудване.

1 – фланец

2 - скоростна кутия

3 – шпиндел

4 – носач

5 – втулка

6 – блок на червячно колело

7 – ключ

8 – ексцентрик

9 – зъбен блок

10 – дръжка

11 – фреза

12 – бормашина

13 – втулка

14 – студен винт

16 – индикатор за движение

17 – сферичен кран

18 - щепсел

19 – капак

20 – уплътнение на салника

Фигура 7.1 – Устройство за студено нарязване UHV-150, UHV-300

Предавателната кутия 2 включва корпус с капаци, „червячно колело - зъбно колело“ 6 със заварен към него цилиндър, върху който е монтиран носач 4 с зъбно колело. Шпиндел 3 с фиксиран в него ключ 7 е монтиран в отвора на блока "червячно колело - зъбно колело" с проходен шпонков канал, който продължава в заварения цилиндър с ширина на процепа, равна на ширината на шпонковия канал А за включване и изключване на механичната предавка също е монтиран в корпуса на скоростната кутия 3, който е ексцентрик 8, фиксиран от едната страна в скобата на корпуса на скоростната кутия, от другата - в капака на скоростната кутия. На ексцентрика е поставен зъбен блок 9 и е монтирана дръжка 10.

Шпинделът 3 е тръба, към чийто долен край е прикрепен режещият инструмент 11, 12, а в горния край има резбован отвор във втулката 13, обвит в тръбата за водещия винт 14, свързан с винтове към превозвачът 4.

В горната част на носача 4 има втулка 5, към която е закрепен капакът 19.

Водещият винт има проходен отвор, вътре в който има индикатор за ход 16, предназначен да контролира позицията на шпиндела с инструмента.

Сферичен кран 17 е проектиран да запълва кухината на клапана и тръбата с течност и да събира остатъчното налягане. Болт (запушалка) 18 се използва за освобождаване на въздух или течност, когато кухината на клапана и тръбата са пълни с течност, когато буталото е разположено хоризонтално.

Комплектът на устройството включва режещи инструменти: бормашина с диаметър 32 mm, фрези с диаметър 80; 120; 175 и 250 мм.

Електрообзавеждането на устройството включва: електродвигател, бутонно табло за управление (KPU) и контролен шкаф (CC).

Захранващото напрежение е AC 380 V.

Свързването на източника на захранване, електродвигателя на инсталацията и бутонния контролен пункт към контролния шкаф се осъществява чрез щепселни съединители.

Задвижването на въртенето се активира от бутона на контролната станция. Това прилага напрежение към бобината на стартера. Стартерът се включва и подава напрежение към двигателя с контактите си. Инструментът се върти и се движи.

Задвижването се изключва с втория бутон от контролната станция. При натискане веригата за захранване на бобината на стартера се изключва и стартерът изключва веригата за захранване на двигателя. Двигателят спира. Размерът на товара и моментът на завършване на обработката се контролират от амперметър, разположен в контролния шкаф.

7.1.4 Процедура за изрязване на отвор в тръбопровода чрез бутало

7.1.4.1 За да подготвите устройството за работа, трябва:

Огледайте и проверете готовността и надеждността на закрепването на компоненти и части на устройството, шкаф за управление (CC), панел за управление с бутони (CPP);

Проверете наличието на масло в скоростната кутия, като използвате индикатора за масло във вертикално положение на устройството (нивото на маслото трябва да бъде между маркировките "min" и "max");

Изберете подходящия инструмент в зависимост от диаметъра на отвора, който ще изрежете. Оценете визуално годността му за работа, както и адаптера (в случаите, когато се изрязват отвори за вентил DN 100 или DN 200). Инструментът трябва да бъде заточен;

Прикрепете режещия инструмент към шпиндела на устройството;

Закрепете предпазния кожух на инструмента (не е разрешено преместването или повдигането на устройството с инструмента, монтиран без предпазен кожух);

Монтирайте устройството върху вентила и го закрепете, като първо сте свалили защитния капак на инструмента (по време на монтажа не позволявайте на устройството да удря вентила).

Монтажната схема на устройството за студено нарязване върху бутало е показана на фигура 7.2

1 – тръба

2 – клапан

3 – фланец на устройството

4 – UHV устройство

5 – бормашина

6 – фреза

7 – шпиндел

8 – клапанен клин

10 – фланец на клапана

Фигура 7.2 – Монтажна схема на устройство за студено нарязване на бутало

7.1.4.2 Технологични операции при изрязване на отвор

Преди да започнете рязането, е необходимо да отворите вентила и да преместите ръкохватката 10 (вижте Фигура 7.1) в положение „ИЗКЛЮЧЕНО“. В този случай зъбните колела на носача 4 и червячното колело - зъбния блок 6 с зъбния блок 9 ще бъдат изключени С помощта на ключ 15 завъртете носача 4 с водещия винт 14 обратно на часовниковата стрелка, спуснете шпиндела 3, докато режещ инструмент 12 спира в тръбата на тръбопровода. След това го отдалечете от тръбата, като направите 0,5 оборота с ключ 15 в обратна посока. Извадете ключ 15 от носач 4.

Проверете правилното свързване на електродвигателя (посоката на въртене на режещия инструмент), за което:

Включете машината от контролния панел и индикаторната лампа „Мрежа“ светва. Преди всяко стартиране на електродвигателя използвайте превключвателя, за да прескочите амперметъра, за да предотвратите неговата повреда. След стартиране изключете превключвателя „байпас на амперметъра“;

Проверете дали подаването е изключено - дръжката за подаване 10 трябва да е в положение „ИЗКЛЮЧЕНО“;

Натиснете бутона "Старт" на контролния панел;

Наблюдавайте посоката на въртене на шпиндела 3 през прозореца на салниковата кутия 20; въртенето на шпиндела 3 по посока на часовниковата стрелка (погледнато отгоре надолу) съответства на правилното свързване на електродвигателя. С помощта на контролния панел изключете електродвигателя, като натиснете бутона "OFF". Включете машината от контролния панел и индикаторната лампа „Мрежа“ светва.

Монтирайте индикатора на хода 16, като го завиете до упор в долния край на шпиндела (индикаторът на хода има лява резба).

Използвайки таблица 7.2, в зависимост от диаметъра на среза и диаметъра на тръбопровода, който се реже, определете проектния ход "S", до който индикаторът на хода трябва да падне, когато рязането приключи, и поставете маркировка.

Таблица 7.2 – Изчислен работен ход на инструмента „S“

След това преместете дръжката 10 в положение „ON“, като по този начин поставите страната на зъбните колела 9 в зацепване със зъбните колела на носача 4 и блока 6 „зъбно колело - червячно колело“.

Уверете се, че налягането в тръбопровода отговаря на спецификациите на устройството. Налягането в тръбопровода не трябва да надвишава 2,5 MPa.

Натиснете бутона "Старт" на контролния панел. Изрязването на отвори се извършва чрез предаване на въртящ момент от електродвигателя през съединителя, скоростната кутия 2, носача 4 с ходов винт 14 и шпиндела 3 с режещ инструмент 12. Изрязването на отвора ще се извърши автоматично. Наблюдавайте текущата стойност с помощта на амперметър, свързан към веригата на електрическия мотор.

Краят на рязане на отвора се определя от намаляването на натоварването на амперметъра (след рязане на отвора натоварването на електродвигателя трябва да намалее) и позицията на индикатора за ход 16.

След като изрежете отвора в тръбопровода, изключете електродвигателя, като натиснете бутона „Изкл.“ на контролния панел. Изключете машината от контролния панел. Измерете стойността на “S” и направете изчисление, за да определите действителната стойност на “S,^”. Стойността на “S,^” трябва да е по-голяма от “S” - изчислена.

Свалете мигачите 16.

След изключване на електродвигателя е необходимо да се провери дали е изрязан гарантиран отвор. Извършете контрол, както следва:

преместете ръкохватката 10 в положение „Изключено“ и с помощта на ключ 15 завъртете носач 4 с винт \Aобратно на часовниковата стрелка, натиснете още надолу шпиндела 3 с режещия инструмент (удължаването става без въртене).

Завъртете (надясно) шпиндела с режещия инструмент, като завъртите червея със специален ключ. Движението и въртенето на шпиндела трябва да е свободно.

Като завъртите ключ 15 по посока на часовниковата стрелка, повдигнете шпиндела 3 до най-горната позиция, докато спре. Извадете ключ 15.

Затворете вентила. Освободете остатъчното налягане в кухината на клапана. Изключете и извадете устройството от вентила. При демонтажа не позволявайте на устройството да удари вентила.

Почистете устройството от мръсотия, масло/петролни продукти, избършете с парцал и поставете в калъф. Поставете контролния блок, контролния блок, кабела и резервните части в кутията.

7.1.5 Действия при аварийни ситуации

При блокиране на инструмента се задейства термичната защита на електродвигателя (електрическият двигател се изключва). След това трябва да извършите следните операции:

Изключете машината от контролния панел;

Поставете ръкохватката за подаване 10 в положение „ИЗКЛЮЧЕНО“;

Преместете инструмента от тръбата с 1 - 3 mm, като завъртите винт 14 с гаечен ключ 15 по посока на часовниковата стрелка с 0,5 оборота;

Включете машината от контролния панел.

7.1.6 Транспорт и съхранение

Устройството трябва да се транспортира в специален контейнер, като се закрепва здраво, за да се избегне деформация на компоненти и отделни елементи.

Устройството трябва да се съхранява на сухо място. Влагата не трябва да попада в електрическото оборудване.

7.1.7 Мерки за безопасност по време на работа

При работа с устройство за рязане на отвори могат да възникнат следните опасности: масло/нефтопродукти, маслени пари, опасност от нараняване токов удар, възможността от нараняване при работа с повдигащ механизъм, възможността от нараняване при работа с дефектен инструмент, опасност от срутване на стените на ямата, метеорологични условия.

Всички работи по рязане на отвори трябва да се извършват в съответствие с изискванията, посочени в RD-23.040.00-KTN-073-15, OR-03.100.30-KTN-150-11, RD-13.220.00-KTN-148- 15 и Правилата за безопасност на опасните производствени мощности, които използват повдигащи конструкции.

Изрязването на отвор в тръбопровода чрез бутало се извършва с издаване на разрешение за работа с опасна за газ работа, в което са описани мерките за безопасност при подготовката за работа и мерките за безопасност по време на работа.

Изрязването на отвори трябва да се извършва при налягане в тръбопровода не по-високо от 2,5 MPa.

Инсталирайте контролния шкаф на разстояние най-малко 30 m от работната площадка. Свържете контролния шкаф към захранващо напрежение 380 V, честота 50 Hz, свързването трябва да се извърши чрез устройството защитно изключване. Мобилен дизелова електроцентраламонтирани на разстояние най-малко 50 m от работната площадка.

Демонтирайте уреда само след изключване от източника на захранване.

7.1.8 Ограничения на употребата

Използването на устройства е ограничено от максималното налягане на средата в тръбопровода по време на вкарване, както и от височината на буталото, т.е. разстоянието от генератора на тръбопровода до горния фланец на клапана.

Устройствата за рязане на отвори трябва да са проектирани за работно налягане от най-малко 6,3 MPa, да имат инструкция за употреба, одобрена от главния инженер на OST, паспорт на производителя, сертификат за съответствие и разрешение от Ростехнадзор за употреба.

Устройството трябва да има устройство, което предотвратява падането на изрязаната част в кухината на тръбопровода.

Диаметърът на изрязания отвор в главния тръбопровод, който се ремонтира, трябва да бъде с 10 - 15 mm по-малък вътрешен диаметърдюза и минимум 85 mm за дюза с DN 100; 125 mm за DN150; 170 mm за DN200.

Не е позволено да се работи с източващо устройство, ако монтажът на буталото се отклонява от прав ъгълспрямо оста на тръбопровода повече от 3° и изместването по осите на клапана и тръбата е повече от 3 mm.

Не е позволено да се изрязват дупки без запълване на кухината на тръбата и клапана с охлаждаща течност.

Не се допуска използването на метчикови устройства, ако режещият инструмент е повреден.

7.2 Устройство AKV-103 "Пираня"

7.2.1 Цел

Режещият апарат АКВ-103 „Пираня” (наричан по-нататък „Пираня”) е предназначен за механично изрязване на отвори в стените на тръбопроводи под налягане от работна среда (нефт/нефтопродукт, вода и др.) през бутало. Устройството Piranha може да се използва за отстраняване на аварии и извършване на ремонтни и поддържащи дейности чрез вкарване на разклонителни тръбопроводи в главния тръбопровод, без да го спирате. Нарязаният елемент и чиповете не могат да нарушат работата на тръбопроводната арматура, тъй като конструкцията и принципът на работа на шлицовото устройство осигуряват гарантирано отстраняване на изрязания елемент, а получените стружки са малки по размер и не могат да повлияят на работата на тръбопроводните елементи.

Изрязването на отвори в тръбопровода се извършва без спиране на изпомпването и при налягане в тръбопровода не повече от 2,0 MPa.

7.2.2 Технически спецификации

Основните технически характеристики на AKV-103 "Piranha" са дадени в таблица 7.3.

Таблица 7.3 – Основни технически характеристики на АКВ-103 „Пираня“

7.2.3 Пълнота

Комплектът на устройството Piranha включва:

Техническо описание, инструкция за експлоатация, формуляр;

Комплект режещи инструменти: бормашина, фрези с диаметри 86;125; 175 мм;

Комплект специални ключове в размер на 3 бр.;

Сменяеми фланци: DN 100; DN 150; DN 200.

7.2.4 Дизайн

Конструкцията на устройството "Пираня" е показана на фигура 7.3 и се състои от корпус 1, монтиран с червячна скоростна кутия. Върху корпуса 1 е поставен електродвигател, който чрез съединител може да предава въртене на червяка 4 и червячното колело 5. Корпус с резба 6 и винт 7 са фиксирани към корпуса 1. Винтът 7 е защитен от повреда и чужди предмети от корпус 24.

1 – корпус на редуктора

2 – електродвигател

3 – съединител на електромотора

4 – червей

5 – червячно колело

6 – тяло с резба

7 – основен подаващ винт

8 – шпиндел

9 – адаптер

10 – гайка

11 – метчик свредло

12 – гайка

13 – фреза

14, 15 – гумен пръстен

16 – маншет

17 – шайба

18 – лагер

19 – опорна гайка

20 – маховик

21 – гайка

22 – винт за бързо подаване

23 – маховик

24 – корпус

25 – ключ

26 – гайка

27 – шаблон

29 – багажник

30.31 – лагер

32 – гайка

33 - фланец

34 – уплътнение

Фигура 7.3 – Прорезно устройство АКВ-103 „Пираня“

В централния отвор на червячното колело 5 има кух шпиндел 8 с адаптер 9, прикрепен към неговия резбов край. гайка 12. Адаптерът 9 и стеблото на метчика 11 са уплътнени с гумени пръстени 14 и 15.

В централния отвор на тялото с резба 6 са монтирани сдвоени маншети високо налягане 16 с шайби 17, покриващи подвижния шпиндел 8 (за уплътняване на шпиндела).

В шпиндела 8 е монтиран ключ 25. Когато шпинделът 8 се движи надлъжно, ключът 25 влиза в шпонковия канал на главината на червячното колело 5. В противоположния край на шпиндела 8 има гайка 21, лагери 18 и гайка 19 с маховик 20, здраво закрепен към него.

Винт 22 е монтиран в централния отвор на шпиндела 8 през гайка 21, с подвижен маховик 23, който може да се движи свободно по оста на винта по шпонка, направена по протежение на резбовата част на винта.

Другият край на винта 22 е поставен във втулката 24, неподвижно фиксирана в предпазителя 29. Винтът 22 се върти свободно в втулката 24, а аксиалното движение на винта 22 е ограничено от втулката на винта и гайката 26.

На гайката 19 има шаблон 27, на повърхността на който има пръстени, показващи позицията на режещия инструмент по време на процеса на рязане (пробиване, резбоване, фрезоване). Шаблон 27 има способността да се движи аксиално и се фиксира с винт 28.

За да инсталирате устройството Piranha на различни стандартни размери на клапани, са осигурени сменяеми фланци 33, резбовани върху тялото с резба 6.

7.2.5 Процедура за изрязване на отвор в тръбопровода чрез бутало

7.2.5.1 За да подготвите устройството Piranha за работа, трябва:

Преди да инсталирате устройството Piranha, проверете целостта и маркировките на устройството Piranha;

Завинтете фланеца 33 с необходимия размер към тялото на прорезното устройство b;

Уверете се, че режещият инструмент е в добро състояние и заточен;

Поставете шпиндела на продукта в най-високата му позиция.

7.2.5.2 За да проверите готовността на буталото, трябва:

Измерете височината на буталото (от повърхността на тръбопровода до горния фланец на вентила (височина на буталото - (680±10) mm));

Отворете клапана;

Преди да монтирате устройството "Piranha" на вентила (с вертикално вкарване), напълнете вътрешната кухина на тръбата и клапана с вода до нивото на клина на клапана;

Извадете електродвигателя от корпуса на устройството "Piranha", като развиете четирите болта;

Затворете вентила;

Инсталирайте устройството Piranha върху вентила и го закрепете.

По време на монтажа трябва да предотвратите удара на устройството във вентила и да се уверите, че краят на свредлото за кран 5 не докосва клина 8 на вентила.

7.2.5.3 Технологични операции при изрязване на отвор

След като монтирате устройството "Piranha" на вентила, затегнете продукта обратно на часовниковата стрелка със сила от 15 Nm.

Отворете клапана.

Инсталирайте електрическия мотор върху тялото на устройството "Piranha".

Свържете контролния блок 12 на продукта към захранването.

Завъртайки маховика 20 и задържайки маховика 23, преместете аксиално шпиндела в зоната на рязане, като по този начин подравнявате шпонката на шпиндела и шпонковия канал на главината на червячното колело,

Когато гайка 19 се премести в резбата на винт 7, маховикът 23 комбинира стъпките на резбата на двата винта, докато винт 22 се освободи от гайка 21.

Когато метчикът докосне тялото на тръбата, поставете шаблон 27 на началната маркировка на пробиване, за което, като разхлабите винта 28, преместете шаблона 27, докато първата му пръстеновидна маркировка се изравни с ръба на защитния корпус 24, след което закрепете шаблона с винт 28.

Включете електродвигателя (двигателят се стартира чрез натискане на бутона на дистанционното управление дистанционно управление), който чрез червяка и червячното колело предава въртене на шпиндела 8, върху който са закрепени свредлото и фрезата. Посоката на въртене на фрезата е правилна; при обратно въртене превключете електродвигателя.

Завъртете маховика 20, за да подадете режещия инструмент.

След завършване на пробиването натоварването на свредлото ще намалее. Пръстеновидната маркировка за „отрязване на резба“ върху шаблона 27 ще се изравни с ръба на защитната обвивка 24.

За да нарежете резба, е необходимо да ускорите подаването на свредлото за метчик чрез завъртане на маховика 20. Метчът нарязва резбата в пробития отвор.

Когато резбата приключи, спрете подаването на шпиндела, за да предотвратите срязване на ножа в стената на тръбата.

Плавно въртящ се маховик 20 (вижте Фигури 7.3 и 7.4) по посока на часовниковата стрелка, докато ножът докосне стената на тръбата.

При скорост от приблизително 0,1 rpm изрежете отвора.

По време на рязане трябва да се избягват вибрации и шум.

Когато най-горната пръстеновидна маркировка на шаблона 27 се доближи до ръба на защитната обвивка 24, подаването трябва да се извърши по-бавно.

Завъртете маховика за подаване на шпиндела 20 по посока на часовниковата стрелка 2-3 оборота, за да почистите изрязания отвор.

Натиснете бутона на контролния панел, за да изключите електродвигателя.

За да преместите шпиндела отвъд клина на клапана, завъртете маховика 20 обратно на часовниковата стрелка, захванете гайката 21 с винт 22. Едновременно завъртете маховика 20 и маховика 23, преместете гайка 19 от винт 7 към винт 22, задържайки винт 22 с маховика 23 от завъртане, завъртете маховика 20, преместете режещия инструмент отвъд клина на клапана.

След като извадите режещия инструмент, трябва:

Затворете вентила;

Освободете налягането през контролния вентил;

Деактивиране електрически кабелпродукти от мрежата и премахване на заземяването;

Демонстрирайте продукта с адаптер за вентил;

Извадете изрязания тръбен елемент от свредлото за кран;

Измийте режещия инструмент и свредлото с керосин или дизелово гориво и ги смажете тънък слойгрес;

Монтирайте контрафланец с елипсовидна тапа върху вентила.

1 – тръба

2 – клапан
3 – сменяем фланец
4 – устройство
5 – метчик свредло

6 – фреза
7 – шпиндел
8 – клапанен клин
9 – тръба за пълнене с вода

10 – горен фланец на вентила

11 – блок за управление с пусково-защитна апаратура

Фигура 7.4 – Диаграма за инсталиране на устройството.

7.2.6 Действия при аварийни ситуации

Ако инструментът заседне, трябва:

Натиснете бутона на контролния панел, за да изключите електродвигателя;

Преместете ножа леко извън зоната на рязане, като завъртите маховика 20 обратно на часовниковата стрелка;

Включете електрическия мотор;

Продължете да режете дупката.

7.2.7 Транспортиране и съхранение

Устройството Piranha може да се транспортира с всякакъв вид транспорт при следните условия:

Технологичните контейнери с устройство „Пираня” трябва да бъдат обезопасени по начин, който изключва възможността за преместването им през товарната зона. превозно средство;

При товарене и разтоварване се забранява изхвърлянето или накланянето на технологичния контейнер с уреда;

По време на транспортиране технологичният контейнер с устройството трябва да бъде защитен от валежи.

Съхранението се извършва в технологичния контейнер на производителя в складовеосигуряване безопасността на опаковките и продуктите.

7.2.8 Мерки за безопасност по време на работа

Мерките за безопасност при работа с устройството Piranha са подобни на мерките за безопасност при работа с устройството за студено разливане UHV-150, посочени по-горе.

7.2.9 Ограничения на употребата

Използването на устройството Piranha е ограничено от максималното налягане на средата в тръбопровода по време на вкарване, както и от височината на буталото, т.е. разстоянието от генератора на тръбопровода до горния фланец на клапана. Максималното налягане на средата в тръбопровода по време на вкарване е 2,0 MPa, а максималната височина на буталото H (разстоянието от образуващата тръбопровода до горния фланец на плунжерния клапан) е (680±10) mm.

Устройството за рязане на дупки „Piranha“ трябва да е проектирано за работно налягане от най-малко 6,3 MPa, да има инструкция за употреба, одобрена от главния инженер, паспорт на производителя, сертификат за съответствие и разрешение от Rostechnadzor за употреба.

Устройството Piranha трябва да има устройство, което предотвратява падането на изрязаната част в кухината на тръбопровода.

Диаметърът на изрязания отвор в главния тръбопровод, който се ремонтира, трябва да бъде с 10 - 15 mm по-малък от вътрешния диаметър на тръбата и най-малко 85 mm за тръба с DN 100; 125 mm за DN150; 170 mm за DN 200.

Не се допуска работа с устройството Piranha, ако монтажът на плунжера има отклонение от прав ъгъл спрямо оста на тръбопровода повече от 3° и изместване по осите на клапана и тръбата повече от 3 mm.

Не е позволено да се изрязват дупки без запълване на кухината на тръбата и клапана с охлаждаща течност. Не е позволено да използвате устройството Piranha, ако режещият инструмент е дефектен.