طرق المعالجة أسطح مدببة... تتم معالجة الأسطح المخروطية على المخارط بالطرق التالية: عن طريق قلب الشريحة العلوية للدعم ، والإزاحة الجانبية لجسم غراب الذيل ، باستخدام مسطرة مدببة ، مع قاطع عريض خاص.

باستخدام دوران الشريحة العلوية للفرجار ،شحذ الأسطح المدببة القصيرة بزوايا انحدار مختلفة أ. يتم ضبط الشريحة العلوية للفرجار على قيمة زاوية الانحدار وفقًا للأقسام المرسومة حول محيط شفة دعم الفرجار. إذا الخامسفي رسم الجزء ، لا تتم الإشارة إلى زاوية الانحدار ، ثم يتم تحديدها بواسطة الصيغة: وجدول الظلال.

باستخدام طريقة التشغيل هذه ، يتم إجراء التغذية يدويًا عن طريق تدوير المقبض اللولبي للشريحة العلوية للدعم. يجب غلق المنحدرات الطولية والعرضية في هذا الوقت.

أسطح مدببة بزاوية انحدار صغيرة مستدقة بطول قطعة عمل طويلة نسبيًا معالجةمع استخدام الإزاحة العرضية لمبيت الذيل.باستخدام طريقة المعالجة هذه ، يتم تحريك القاطع عن طريق تغذية طولية بنفس الطريقة التي يتم بها تدوير الأسطح الأسطوانية. ينتج السطح المستدق عن إزاحة المركز الخلفي لقطعة الشغل. عندما يتم إزاحة المركز الخلفي "بعيدًا عنك" ، القطر دتتشكل قاعدة كبيرة من المخروط في الطرف الأيمن من قطعة العمل ، وعند إزاحتها "نحو نفسها" - على اليسار. قيمة الإزاحة الجانبية لمبيت غراب الذيل بتحددها الصيغة: أين إل- المسافة بين المراكز (طول قطعة العمل بأكملها) ، ل- طول الجزء المدبب. في L = ل(مخروط بطول كامل قطعة الشغل). إذا كان K أو a معروفين ، إذن ، أو

تعويض السكن الخلفي الدبسيتم إنتاجه باستخدام التقسيمات المطبقة على نهاية لوحة القاعدة ، والخطر في نهاية جسم غراب الذيل. إذا لم تكن هناك أقسام في نهاية اللوحة ، فسيتم إزاحة غلاف غراب الذيل باستخدام مسطرة قياس.

سطح مستدق التشطيب باستخدام مسطرة مدببةيتم تنفيذه مع التنفيذ المتزامن للتغذية الطولية والعرضية للقاطع. تتم التغذية الطولية ، كالعادة ، من بكرة التغذية ، ويتم التغذية العرضية بواسطة مسطرة مدببة. لوحة متصلة بسرير الآلة , التي تم تثبيت المسطرة المستدقة عليها . يمكن تدوير المسطرة حول الإصبع تحتها الزاوية المطلوبةأ ° إلى محور الشغل المراد تشكيله. تم تثبيت موضع المسطرة بمسامير . المنزلق المنزلق على طول المسطرة متصل بالجزء السفلي جزء عرضيالفرجار عن طريق لقط سحب . لكي ينزلق هذا الجزء من الفرجار بحرية على طول أدلةه ، يتم فصله عن العربة. , عن طريق إزالة أو فك برغي التغذية المتقاطعة. إذا تم الآن تزويد العربة بتغذية طولية ، فسيقوم القضيب بتحريك شريط التمرير على طول المسطرة المستدقة. نظرًا لأن المنزلق متصل بالشريحة المتقاطعة للدعم ، فسوف يتحركون جنبًا إلى جنب مع القاطع بالتوازي مع المسطرة المستدقة. وبالتالي ، فإن القاطع سوف يقوم بتجهيز سطح مدبب بزاوية ميل تساوي زاوية دوران المسطرة المستدقة.

يتم ضبط عمق القطع باستخدام مقبض الشريحة العلوية للشريحة ، والتي يجب أن تدور 90 درجة عن وضعها الطبيعي.

تتشابه أدوات القطع وأنماط القطع لجميع الطرق المدروسة لمعالجة المخاريط مع تلك المستخدمة في قلب الأسطح الأسطوانية.

يمكن تشكيل الأسطح المستدقة ذات الأطوال المستدقة القصيرة مميز قاطعة واسعة بزاوية في الخطة تقابل زاوية ميل المخروط. في هذه الحالة ، يمكن أن تكون تغذية القاطع طولية أو عرضية.

يمكن أن يتم تدوير الأسطح المخروطية بطرق مختلفة ، اعتمادًا على قيمة الاستدقاق ، على تكوين وأبعاد قطعة العمل:

عن طريق تدوير الشريحة العلوية للفرجار(الشكل 200 ، أ).الشرائح / محاور الدعم العلوي حول المحور الرأسي للدعم بزاوية مستدقة أ.

يتم تدوير السطح المخروطي يدويًا عن طريق تحريك القاطع على طول الشبكة المولدة للمخروط عن طريق تدوير العجلة اليدوية 2. بهذه الطريقة ، تتم معالجة الأسطح الخارجية والداخلية بأي زاوية استدقاق a بطول معالجة أقل من حد الشريحة العلوية للدعم.

تعويض الإسكان Tailstock(الشكل 200 ، ب). يتم إزاحة جسم غراب الذيل في الاتجاه العرضي بالنسبة للشريحة بمقدار قدم ، ونتيجة لذلك يتشكل محور قطعة العمل ، المثبتة في المراكز ، مع خط الوسط ، وبالتالي مع اتجاه التغذية الطولية لـ الفرجار ، الزاوية المستدقة للسطح المشكل أ. تكون الشبكة المولدة للسطح المخروطي مع هذا الإعداد موازية للتغذية الطولية للقاطع.

بطول السطح المخروطي / وطول الشغل إل يتم تحديد الإزاحة المطلوبة لجسم غراب الذيل بواسطة الصيغة

ح = إل الخطيئة أ.

أرز. 200- مخططات معالجة الأسطح المستدقة

للقيم الصغيرة أ: الخطيئة أ≈tga ، لذلك

ح = إل tga = إل (د - د) /2 ل

في ل = لام

تستخدم هذه الطريقة لتقليب الأسطح المخروطية الضحلة (زاوية لا تزيد عن 8 درجات).

عيب هذه الطريقة هو أنه بسبب الموقف غير الصحيح فتحات المركزقطعة العمل الموجودة في مراكز الماكينة ، والثقوب المركزية لقطعة العمل والمراكز نفسها تبلى بسرعة.

هذه الطريقة غير مناسبة لعمل أسطح مخروطية دقيقة.

باستخدام مسطرة مدببة أو نسخ(الشكل 200 ، الخامس).مسطرة مدببة / مثبتة من الجانب الخلفي للآلة على حوامل 2. تم تثبيت المسطرة بزاوية معينة أ. المنزلق 3 ، المتصل بالشريحة المتقاطعة للدعم ، يجلس بحرية على المسطرة. يتم أولاً فصل الشريحة المتقاطعة للدعم عن الحامل السفلي للدعم عن طريق فك المسمار اللولبي المتقاطع.

مع الحركة الطولية للفرجار ، يتلقى القاطع حركة ناتجة: جنبًا إلى جنب مع الحركة العرضية الطولية ، بسبب حركة المنزلق 3 على طول المسطرة /. يتم توجيه الحركة الناتجة على طول الشبكة العامة للسطح المخروطي.

تستخدم هذه الطريقة لقلب الأسطح المخروطية بزاوية تصل إلى 12 درجة.

مع قواطع عريضة الشكل.يتم ضبط شفرات القطع للقاطع بزاوية مستدقة والسطح المشكل على خط الوسط للآلة الموازي للسطح المخروطي المولّد.

يمكن إجراء الدوران كلاً من التغذية الطولية والعرضية.

هذه الطريقة مناسبة لمعالجة الأسطح المخروطية الخارجية والداخلية القصيرة بطول مولد لا يزيد عن 25 مم،حيث تحدث الاهتزازات في أطوال المولدات الطويلة ، مما يؤدي إلى انخفاض جودة السطح المعالج.

معالجة الأسطح المشكلة

أسطح قصيرة الشكل (لا تزيد عن 25-30 مم)تتم معالجتها بقواطع مشكلة: دائرية ، موشورية وعرضية.

تعتمد دقة تشكيل الأسطح المشكَّلة آليًا مع قواطع دائرية موشورية تعمل بنقطة واحدة في المركز وقاعدة موازية لمحور الجزء على دقة حساب تصحيح ملف تعريف الأداة على طول ملف تعريف الجزء (عادةً ما يكون دقة حساب التصحيح تصل إلى 0.001 مم).ومع ذلك ، فإن هذه الدقة المحسوبة تنطبق فقط على النقاط العقدية لملف تعريف القاطع.

في القسم المدبب من الجزء المشكل ، سيكون هناك مولدات منحنية مع خطأ إجمالي Δ. إجمالي الخطأ هو مجموع مكونين 1 و Δ 2. خطأ Δ 1 متأصلة في القواطع الشكلية بسبب تركيب نقطة واحدة فقط عند ارتفاع المركز وموقع النقاط الأخرى أسفل خط المركز ، مما يؤدي إلى تكوين قطع زائد على الجزء بدلاً من الأسطوانة أو المخروط. لإزالة الخطأ Δ 1 ، من الضروري ضبط شفرة القطع في جميع النقاط في المركز ، أي في نفس المستوى مع محور الجزء.

يحدث الخطأ Δ 2 فقط عند العمل باستخدام قواطع دائرية. لذلك ، القاطع الدائري لمعالجة السطح المخروطي هو مخروط مقطوع يتقاطع مع مستوى (سطح أمامي) موازٍ لمحور المخروط ، ولكن لا يمر عبر المحور. لذلك ، فإن شفرة القاطع لها شكل قطعي محدب. هذا الانتفاخ هو الخطأ Δ 2. بالنسبة للقاطع المنشوري ، يكون الخطأ 2 صفرًا. في المتوسط ​​، الخطأ Δ 2 أكبر 10 مرات من قيمة 1. يجب استخدام قواطع موشورية لمتطلبات التصنيع عالية الدقة.

تُستخدم القواطع المماسية بشكل أساسي لإنهاء الأجزاء الطويلة غير الصلبة ، حيث لا تتم المعالجة على الفور بطول الجزء بالكامل ، ولكن بشكل تدريجي.

تتم معالجة الملامح ذات الأشكال الطويلة باستخدام أجهزة نسخ ميكانيكية مثبتة من الجزء الخلفي من السرير على حامل خاص بنفس طريقة مسطرة النسخ (الشكل 200 ، الخامس).في هذه الحالات ، يكون لآلة التصوير ملف تعريف على شكل.

تحتوي آلات النسخ الميكانيكية على عيوب مثل تعقيد تصنيع آلة نسخ معالجة بالحرارة ، والجهود الكبيرة عند نقطة ملامسة القشرة أو بكرة آلة التصوير مع سطح عمل آلة التصوير.

أدى ذلك إلى اعتماد واسع النطاق لآلات تصوير التعقب الهيدروليكية والكهروميكانيكية.

في الناسخات الهيدروليكية ، تتولد قوى صغيرة عند نقطة التلامس بين طرف الرافعة والناسخة ، مما يجعل من الممكن صنع آلة تصوير من مواد ناعمة.

توفر آلات النسخ الهيدروليكية دقة نسخ تتراوح من ± 0.02 إلى ± 0.05 مم. 284

في الهندسة الميكانيكية ، إلى جانب الأجزاء الأسطوانية ، تستخدم على نطاق واسع الأجزاء ذات الأسطح المخروطية في شكل أقماع خارجية أو في شكل ثقوب مخروطية. على سبيل المثال ، يحتوي مركز المخرطة على مخروطين خارجيين ، يستخدم أحدهما لتثبيته وتثبيته في التجويف المخروطي للمغزل ؛ يحتوي المخروط الخارجي للتركيب والتثبيت أيضًا على مثقاب ، ومغسلة ، وموسع الثقوب ، وما إلى ذلك. يحتوي غلاف المهايئ لربط المثاقب بساق مدبب على مخروط خارجي وثقب مدبب

1. مفهوم المخروط وعناصره

عناصر مخروطية. إذا قمت بالتناوب مثلث قائم ABC حول الضلع AB (الشكل 202 ، أ) ، ثم يتم تشكيل جسم AVG ، يسمى مخروط كامل... خط AB يسمى المحور أو ارتفاع مخروط، السطر AB - Genatrix للمخروط... النقطة أ هي الجزء العلوي من المخروط.

عندما تدور الساق BV حول المحور AB ، يتم تشكيل سطح دائرة يسمى قاعدة المخروط.

تسمى زاوية VAG بين الجانبين الجانبيين AB و AG زاوية تفتقويشار إليه بـ 2α. نصف هذه الزاوية المكونة من جانب AG والمحور AB يسمى منحدر مستدقويشار إليه بواسطة α. يتم التعبير عن الزوايا بالدرجات والدقائق والثواني.

إذا قمت بقطعها من مخروط كامل الجزء العلويالمستوى الموازي لقاعدته (الشكل 202 ، ب) ، ثم نحصل على جسم يسمى المخروطي... لها قاعدتان ، علوية وسفلية. المسافة OO 1 على طول المحور بين القواعد تسمى ارتفاع مخروط مقطوع... نظرًا لأنه من الضروري في معظم الأحيان في الهندسة الميكانيكية التعامل مع أجزاء من المخاريط ، أي الأقماع المقطوعة ، فعادة ما يطلق عليها ببساطة الأقماع ؛ فيما يلي سوف نسمي جميع الأسطح المخروطية المخروطية.

العلاقة بين عناصر المخروط. يشير الرسم عادةً إلى ثلاثة أبعاد رئيسية للمخروط: القطر الأكبر D ، الأصغر - d وارتفاع المخروط l (الشكل 203).

في بعض الأحيان ، يُشار إلى قطر واحد فقط من أقطار المخروط في الرسم ، على سبيل المثال ، D الأكبر ، وارتفاع المخروط l وما يسمى الاستدقاق. الاستدقاق هو نسبة الاختلاف بين أقطار المخروط إلى طوله. نشير إلى الاستدقاق بالحرف K ، إذن

إذا كان للمخروط أبعاد: D = 80 مم ، د = 70 مم ، ل = 100 مم ، فوفقًا للصيغة (10):

هذا يعني أنه على طول 10 مم ، يتناقص قطر المخروط بمقدار 1 مم ، أو لكل مليمتر من طول المخروط ، يتغير الفرق بين أقطار المخروط بمقدار

يشار إليها أحيانًا في الرسم ، بدلاً من زاوية المخروط منحدر مستدق... يوضح منحدر المخروط إلى أي مدى تنحرف الشبكة العامة للمخروط عن محوره.
يتم تحديد ميل المخروط بواسطة الصيغة

حيث tg α هو منحدر المخروط ؛


ل - ارتفاع المخروط مم.

باستخدام الصيغة (11) ، يمكنك استخدام الجداول المثلثية لتحديد الزاوية أ لميل المخروط.

مثال 6.معطى D = 80 مم ؛ د = 70 مم ؛ ل = 100 مم. وفقًا للصيغة (11) التي لدينا. وفقًا لجدول الظل ، نجد القيمة الأقرب إلى tan α = 0.05 ، أي tan α = 0.049 ، والتي تتوافق مع زاوية ميل المخروط α = 2 ° 50 " وبالتالي فإن زاوية المخروط 2α = 2 · 2 ° 50 "= 5 ° 40".

عادةً ما يتم التعبير عن المنحدر المستدق والاستدقاق في شكل كسور بسيطة ، على سبيل المثال: 1: 10 ؛ 1:50 أو عدد عشريعلى سبيل المثال 0.1 ؛ 0.05 ؛ 0.02 ، إلخ.

2. طرق الحصول على أسطح مخروطية على مخرطة

على ال مخرطةتتم معالجة الأسطح المخروطية بإحدى الطرق التالية:
أ) بتحريك الجزء العلوي من الفرجار ؛
ب) الإزاحة الجانبية لجسم غراب الذيل ؛
ج) استخدام مسطرة مدببة ؛
د) باستخدام قاطعة واسعة.

3. تجهيز الأسطح المخروطية بتدوير الجزء العلوي من الفرجار

عند عمل أسطح مدببة خارجية وداخلية قصيرة على مخرطة بزاوية ميل كبيرة ، من الضروري تدوير الجزء العلوي من الدعم بالنسبة لمحور الماكينة بزاوية α من المنحدر المستدق (انظر الشكل 204). باستخدام طريقة العمل هذه ، لا يمكن تصنيع التغذية إلا يدويًا ، عن طريق تدوير مقبض المسمار اللولبي للجزء العلوي من الفرجار ، وفي أحدث المخارط فقط يوجد تغذية ميكانيكية للجزء العلوي من الفرجار .

لتثبيت الجزء العلوي من الدعامة 1 بالزاوية المطلوبة ، يمكنك استخدام العلامات المميزة على الحافة 2 للجزء الدوار للدعم (الشكل 204). إذا أعطيت الزاوية α لاستدقاق المخروط وفقًا للرسم ، فسيتم تدوير الجزء العلوي من الدعم جنبًا إلى جنب مع الجزء الدوار من خلال العدد المطلوب من الأقسام التي تشير إلى الدرجات. يتم حساب عدد الأقسام فيما يتعلق بالعلامات المميزة على الجزء السفلي من الفرجار.

إذا لم يتم إعطاء الزاوية α في الرسم ، ولكن تم توضيح أقطار المخروط الأكبر والأصغر وطول الجزء المخروطي ، عندئذٍ يتم تحديد قيمة زاوية دوران الدعم بواسطة الصيغة (11)

مثال 7.بالنظر إلى أقطار المخروط د = 80 مم ، د = 66 مم ، طول المخروط ل = 112 مم. لدينا: وفقًا لجدول الظلال نجد تقريبًا: أ = 3 ° 35 "لذلك يجب تدوير الجزء العلوي من الفرجار بمقدار 3 درجات 35".

تتميز طريقة قلب الأسطح المخروطية عن طريق قلب الجزء العلوي من الدعامة بالعيوب التالية: فهي تسمح عادةً باستخدام العلف اليدوي فقط ، مما يؤثر على إنتاجية العمل ونظافة السطح المعالج ؛ يسمح بتدوير الأسطح المدببة القصيرة نسبيًا والتي تقتصر على طول شوط الجزء العلوي من الفرجار.

4. معالجة الأسطح المخروطية بطريقة الإزاحة الجانبية لجسم غراب الذيل

للحصول على سطح مخروطي على مخرطة ، من الضروري تحريك طرف القاطع ليس متوازيًا ، ولكن بزاوية معينة إلى المحور المركزي عند تدوير قطعة العمل. يجب أن تكون هذه الزاوية مساوية للزاوية α لميل المخروط. أسهل طريقة للحصول على الزاوية بين خط الوسط واتجاه التغذية هي موازنة خط الوسط عن طريق تحريك المركز المتحرك بشكل جانبي. عن طريق تحويل المركز الخلفي نحو القاطع (نحو نفسه) ، نتيجة الدوران ، يتم الحصول على مخروط ، حيث يتم توجيه القاعدة الأكبر نحو رأس الغراب ؛ عندما يتم إزاحة المركز الخلفي في الاتجاه المعاكس ، أي من القاطع (بعيدًا عنك) ، ستكون القاعدة الأكبر للمخروط على جانب غراب الذيل (الشكل 205).

يتم تحديد إزاحة جسم غراب الذيل من خلال الصيغة

حيث S هو إزاحة جسم غراب الذيل من محور محور غراب الرأس بالملليمتر ؛
D هو قطر القاعدة الكبيرة للمخروط بالملليمتر ؛
د هو قطر القاعدة الصغيرة للمخروط بالملليمتر ؛
L هو طول الجزء بأكمله أو المسافة بين المراكز بالملليمتر ؛
l طول الجزء المخروطي بالملليمتر.

المثال 8.حدد إزاحة مركز غراب الذيل لتدوير مخروط مقطوع ، إذا كانت D = 100 مم ، د = 80 مم ، L = 300 مم ، ل = 200 مم. بالصيغة (12) نجد:

يتم إزاحة جسم غراب الذيل باستخدام الأقسام 1 (الشكل 206) ، الموضحة في نهاية لوحة القاعدة ، وفي خطر 2 في نهاية جسم الذيل.

إذا لم تكن هناك أقسام في نهاية اللوحة ، فسيتم إزاحة غلاف غراب الذيل باستخدام مسطرة قياس ، كما هو موضح في الشكل. 207.

تتمثل ميزة معالجة الأسطح المستدقة عن طريق موازنة جسم غراب الذيل في أنه يمكن قلب أطوال مستدقة طويلة بهذه الطريقة ويمكن قلبها بتغذية الطاقة.

مساوئ هذه الطريقة: عدم القدرة على حفر ثقوب مستدقة. ضياع الوقت لإعادة ترتيب غراب الذيل ؛ القدرة على التعامل مع الأقماع اللطيفة فقط ؛ اختلال محاذاة المراكز في الفتحات المركزية ، مما يؤدي إلى تآكل سريع وغير منتظم للمراكز والثقوب المركزية ويسبب الرفض عند إعادة تثبيت الجزء في نفس الفتحات المركزية.

يمكن تجنب التآكل غير المتساوي للفتحات المركزية باستخدام مركز كرة خاص بدلاً من المركز المعتاد (الشكل 208). تستخدم هذه المراكز في المقام الأول لمعالجة التناقص التدريجي الدقيق.

5. تجهيز الأسطح المخروطية باستخدام مسطرة مدببة

لمعالجة الأسطح المخروطية بزاوية انحدار تصل إلى 10-12 درجة ، عادةً ما تحتوي المخارط الحديثة على جهاز خاص يسمى المسطرة المستدقة. يظهر مخطط المعالجة المخروطية باستخدام مسطرة مدببة في الشكل. 209.

يتم توصيل الصفيحة 11 بسرير الماكينة ، حيث يتم تثبيت مسطرة مستدقة 9. يمكن تدوير المسطرة حول الدبوس 8 بالزاوية المطلوبة أ لمحور قطعة العمل. لتثبيت المسطرة في الموضع المطلوب ، يتم استخدام اثنين من البراغي 4 و 10. ينزلق شريط التمرير 7 بحرية على طول المسطرة ، والتي تتصل بالجزء العرضي السفلي 12 من الفرجار باستخدام قضيب 5 ومشبك 6. بحيث يكون هذا الجزء من يمكن للفرجار أن ينزلق بحرية على طول الأدلة ، ويتم فصله عن العربة 3 عن طريق فك المسمار المستعرض أو فصل الجوز عن الفرجار.

إذا أخبرت العربة بتغذية طولية ، فسيبدأ شريط التمرير 7 ، الذي تم التقاطه بواسطة القضيب 5 ، في التحرك على طول المسطرة 9. نظرًا لأن شريط التمرير مثبت على الشريحة المتقاطعة للشريحة ، فإنهم ، جنبًا إلى جنب مع القاطع ، سوف التحرك بالتوازي مع المسطرة 9. نتيجة لذلك ، سوف يقوم القاطع بآلة سطح مدبب بزاوية ميل تساوي زاوية دوران المسطرة المستدقة α.

بعد كل تمريرة ، يتم ضبط القاطع على عمق القطع باستخدام المقبض 1 للجزء العلوي 2 من الدعامة. يجب تدوير هذا الجزء من الفرجار بمقدار 90 درجة بالنسبة للوضع الطبيعي ، أي كما هو موضح في الشكل. 209.

إذا أعطيت أقطار قاعدتي المخروط D و d وطولها l ، فيمكن إيجاد زاوية دوران المسطرة بالصيغة (11).

بعد حساب قيمة tg α ، من السهل تحديد قيمة الزاوية α من جدول الظل.
استخدام المسطرة المستدقة لها مزايا عديدة:
1) تعديل المسطرة مريح وسريع ؛
2) عند التبديل إلى معالجة المخاريط ، لا يلزم تعطيل الضبط الطبيعي للآلة ، أي أنه ليس من الضروري إزاحة جسم غراب الذيل ؛ تظل مراكز الماكينة في الوضع الطبيعي ، أي على نفس المحور ، بسبب عدم تشغيل الثقوب المركزية في الأجزاء ومراكز الماكينة ؛
3) باستخدام مسطرة مدببة ، لا يمكنك فقط طحن الأسطح الخارجية المدببة ، ولكن يمكنك أيضًا تجويف الثقوب المستدقة ؛
4) من الممكن العمل بمدفع طولي ذاتي الحركة ، مما يزيد من إنتاجية العمالة ويحسن جودة المعالجة.

عيب المسطرة المستدقة هي الحاجة إلى فصل الشريحة المنزلقة عن برغي التغذية المتقاطعة. يتم التخلص من هذا العيب في تصميم بعض المخارط ، حيث لا يتم توصيل المسمار بشكل صارم بعجلة اليد الخاصة به و اطارات التروسعرضية ذاتية الدفع.

6. تجهيز الأسطح المخروطية بقص عريض

يمكن معالجة الأسطح المخروطية (الخارجية والداخلية) بطول صغير للمخروط باستخدام قاطع عريض بزاوية في الخطة تقابل الزاوية α لمنحدر المخروط (الشكل 210). يمكن أن تكون تغذية القاطع طولية وعرضية.

ومع ذلك ، فإن استخدام قاطع عريض على الآلات التقليدية ممكن فقط بطول مخروط لا يتجاوز حوالي 20 مم. من الممكن استخدام قواطع أوسع فقط في الآلات والأجزاء الصلبة بشكل خاص ، إذا لم يتسبب ذلك في اهتزاز القاطع وقطعة العمل.

7. مملة وتوسيع الثقوب مدبب

تعتبر عملية تشكيل الفتحات المستدقة واحدة من أصعب وظائف الخراطة ؛ إنه أصعب بكثير من معالجة التناقص التدريجي الخارجي.

تتم معالجة الثقوب المخروطية على المخارط في معظم الحالات عن طريق الثقب باستخدام قاطع مع دوران الجزء العلوي من الفرجار ، وفي كثير من الأحيان ، باستخدام مسطرة مدببة. يتم إجراء جميع الحسابات المرتبطة بتدوير الجزء العلوي من الفرجار أو المسطرة المستدقة بنفس الطريقة التي يتم بها تدوير الأسطح الخارجية المخروطية.

إذا كان من المقرر أن يكون الثقب في مادة صلبة ، فيتم أولاً حفر ثقب أسطواني ، ثم يتم ملؤه بقاطع مستدق أو معالجته باستخدام مثاقب وموسعات مدببة.

لتسريع الثقب أو التوسيع ، يجب عليك أولاً حفر حفرة بحفر قطرها d ، وهو أقل بمقدار 1-2 مم من قطر القاعدة الصغيرة للمخروط (الشكل 211 ، أ). بعد ذلك ، يتم حفر الثقب بواحد (الشكل 211 ، ب) أو اثنين (الشكل 211 ، ج) للحصول على الخطوات.

بعد الانتهاء من تجويف المخروط ، يتم نشره بمسح مخروطي للفتق المقابل. بالنسبة إلى التناقص التدريجي ذي الاستدقاق الصغير ، يكون من المربح معالجة الثقوب المستدقة مباشرةً بعد الحفر بمجموعة من موسعات الثقوب الخاصة ، كما هو موضح في الشكل. 212.

8. قطع الظروف عند تشكيل الثقوب باستخدام موسعات الثقوب المخروطية

تعمل موسعات الثقوب المستدقة في ظروف أكثر قسوة من موسعات الثقوب الأسطوانية: بينما تزيل موسعات الثقوب الأسطوانية بدلًا صغيرًا بحواف قطع صغيرة ، تقطع موسعات الثقوب المستدقة كامل طول حواف القطع الموجودة على الشبكة المولدة للمخروط. لذلك ، عند العمل باستخدام موسعات الثقوب المخروطية ، يتم استخدام معدلات التغذية وسرعات القطع أقل من استخدام موسعات الثقوب الأسطوانية.

عند معالجة الثقوب باستخدام موسعات الثقوب المخروطية ، يتم إجراء التغذية يدويًا عن طريق تدوير العجلة اليدوية لمخزن الذيل. تأكد من أن ريشة غراب الذيل تتحرك بالتساوي.

يتغذى عند فتح الفولاذ 0.1-0.2 مم / دورة ، بينما يتم لف الحديد الزهر 0.2-0.4 مم / دورة.

سرعة القطع عند توسيع الثقوب المستدقة بموسعات الثقوب من الفولاذ عالي السرعة 6-10 م / دقيقة.

يجب استخدام التبريد لتسهيل تشغيل موسعات الثقوب المستدقة وللحصول على سطح نظيف وأملس. عند معالجة الفولاذ والحديد الزهر ، يتم استخدام مستحلب أو سلفوفريسول.

9. قياس الأسطح المخروطية

يتم فحص أسطح المخاريط بالقوالب والمقاييس ؛ يتم إجراء القياس وفي نفس الوقت فحص زوايا المخروط باستخدام مقاييس الزوايا. في التين. يوضح الشكل 213 طريقة لفحص الاستدقاق باستخدام قالب.

في الهواء الطلق و الزوايا الداخليةيمكن قياس الأجزاء المختلفة باستخدام مقياس الزوايا العالمي (الشكل 214). يتكون من قاعدة 1 ، يتم تحديد المقياس الرئيسي عليها على القوس 130. المسطرة 5 متصلة بشكل صارم بالقاعدة 1. يتحرك القطاع 4 ، الذي يحمل الورنية 3 ، على طول قوس القاعدة ، القدرة على التحرك على طول حافة القطاع 4.

عن طريق مجموعات مختلفة في تركيب أجزاء القياس للمنقلة ، من الممكن قياس الزوايا من 0 إلى 320 درجة. قيمة القراءة للورنيه هي 2 ". تتم القراءة التي تم الحصول عليها عند قياس الزوايا وفقًا للمقياس والورنيه (الشكل 215) على النحو التالي: تشير ضربة الصفر للورنيير إلى عدد الدرجات ، وضربة تشير الورنية ، التي تتزامن مع حد المقياس الأساسي ، إلى عدد الدقائق. يتطابق 215 مع حد المقياس الأساسي مع السكتة الدماغية 11 للورنيير ، مما يعني 2 "X 11 = 22". لذلك ، فإن الزاوية في هذه الحالة هو 76 درجة 22 ".

في التين. يُظهر 216 مجموعات من أجزاء القياس من مقياس الزوايا العالمي ، مما يسمح بالقياس زوايا مختلفةمن 0 إلى 320 درجة.

لإجراء فحص أكثر دقة للمخاريط في الإنتاج الضخم ، يتم استخدام مقاييس خاصة. في التين. 217 ، يُظهر a مقياس جلبة مدبب لفحص الأقماع الخارجية ، وفي الشكل. 217 ، قابس مقياس ب-تفتق لاختبار الثقوب المستدقة.

على المقاييس ، يتم عمل الحافة 1 و 2 في النهايات أو يتم تطبيق المخاطر 3 ، والتي تعمل على تحديد دقة الأسطح التي سيتم فحصها.

على ال. أرز. يُظهر 218 مثالاً لفحص التجويف المخروطي بمقياس السدادة.

للتحقق من الفتحة ، يتم إدخال مقياس (انظر الشكل 218) ، له حافة 1 على مسافة معينة من النهاية 2 ومخاطر 2 3 ، بضغط خفيف في الفتحة والتحقق مما إذا كان المقياس يتأرجح في الحفرة. يشير عدم وجود تذبذب إلى أن زاوية الاستدقاق صحيحة. بعد التأكد من صحة زاوية المخروط ، يبدأون في التحقق من حجمه. للقيام بذلك ، لاحظ المكان الذي سيدخل فيه العيار الجزء المحدد. إذا كانت نهاية الجزء المستدق للجزء تتطابق مع الطرف الأيسر للحافة 1 أو مع إحدى الشقوق 3 أو كانت بين المخاطر ، فإن أبعاد هذا الاستدقاق صحيحة. ولكن قد يحدث أن يدخل المقياس الجزء بعمق لدرجة أن كلا الخطرين 3 يدخلان الحفرة أو يخرج كلا طرفي الحافة 1 منه. يشير هذا إلى أن قطر الفتحة أكبر من المحدد. على العكس من ذلك ، إذا كان كلا الخطرين خارج الحفرة أو لم يخرج أي من طرفي الحافة ، فإن قطر الفتحة أقل من المطلوب.

يتم استخدام الطريقة التالية للتحقق بدقة من الاستدقاق. على السطح المُقاس لجزء أو مقياس ، يتم رسم خطين أو ثلاثة خطوط بالطباشير أو قلم رصاص على طول شبكة المخروط ، ثم يتم إدخال المقياس أو وضعه على الجزء وتدويره بجزء من المنعطف. إذا تم مسح الخطوط بشكل غير متساو ، فهذا يعني أن تفتق الجزء لا يتم تشكيله بدقة ويحتاج إلى تصحيح. يشير محو الخطوط في نهايات المقياس إلى استدقاق غير صحيح ؛ يُظهر محو الخطوط في منتصف المقياس أن المخروط به تقعر طفيف ، والذي يحدث عادةً بسبب الوضع غير الدقيق لطرف القاطع في ارتفاع المركز. بدلاً من خطوط الطباشير ، يمكنك تطبيقه على السطح المخروطي بالكامل لجزء أو عيار طبقة رقيقةدهان خاص (ازرق). توفر هذه الطريقة دقة قياس أكبر.

10. خلل في معالجة الأسطح المستدقة وتدابير منع ذلك

عند معالجة الأسطح المستدقة ، بالإضافة إلى الأنواع المذكورة من الخردة للأسطح الأسطوانية ، يمكن إضافة الأنواع التالية من الخردة:
1) تفتق غير صحيح ؛
2) الانحرافات في حجم المخروط ؛
3) الانحرافات في أبعاد أقطار القواعد مع الاستدقاق الصحيح ؛
4) عدم استقامة الشبكة العامة للسطح المخروطي.

1. يرجع سبب الاستدقاق غير الصحيح أساسًا إلى الإزاحة غير الدقيقة لجسم غراب الذيل ، أو الدوران غير الدقيق للجزء العلوي من الفرجار ، أو التثبيت غير الصحيح للقاعدة المستدقة ، أو الشحذ غير الصحيح أو تركيب قاطع عريض. لذلك ، من خلال الضبط الدقيق لجسم غراب الذيل ، أو الجزء العلوي من الفرجار أو المسطرة المستدقة قبل بدء المعالجة ، يمكن منع العيوب. لا يمكننا تصحيح هذا النوع من الزواج إلا إذا كان الخطأ في الطول الكامل للمخروط موجهًا إلى جسم الجزء ، أي أن جميع أقطار الكم أصغر ، وأقطار القضيب المخروطي أكبر من المطلوب.

2. المقاس الخاطئمخروط في زاوية مستقيمةهذا يعني أن الحجم الخطأ للأقطار على طول المخروط بالكامل يتم الحصول عليه إذا لم يتم إزالة كمية كافية أو كمية كبيرة جدًا من المواد. لا يمكن منع العيوب إلا من خلال ضبط عمق القطع بعناية على طول القرص في ممرات الإنهاء. سنصلح الزواج إذا لم تتم إزالة مواد كافية.

3. قد يحدث أنه مع الاستدقاق الصحيح والأبعاد الدقيقة لأحد طرفي المخروط ، يكون قطر الطرف الآخر غير صحيح. السبب الوحيد هو عدم الامتثال للطول المطلوب للجزء المدبب بالكامل من الجزء. سنصلح الزواج إذا كان الجزء طويلاً جدًا. لتجنب هذا النوع من الخردة ، من الضروري التحقق بعناية من طولها قبل معالجة المخروط.

4. يتم الحصول على عدم استقامة الشبكة العامة للمخروط الذي يتم تشكيله آليًا عند تثبيت القاطع أعلى (الشكل 219 ، ب) أو أسفل (الشكل 219 ، ج) المركز (في هذه الأشكال ، لمزيد من الوضوح ، تظهر تشوهات الشبكة العامة للمخروط بشكل مبالغ فيه للغاية). وبالتالي ، فإن هذا النوع من الزواج هو أيضًا نتيجة لعمل تيرنر المتهور.

أسئلة التحكم 1. ما هي الطرق التي يمكن استخدامها لمعالجة الأسطح المخروطية على المخارط؟
2. متى ينصح بتدوير الجزء العلوي من الفرجار؟
3. كيف يتم حساب زاوية دوران الجزء العلوي من الفرجار المستدق؟
4. كيف يتم فحص الدوران الصحيح للجزء العلوي من الفرجار؟
5. كيف يتم التحقق من تعويض الإسكان للخزان الخلفي؟ كيف تحسب مبلغ الإزاحة؟
6. ما هي العناصر الأساسية للمسطرة المخروطية؟ كيفية تعديل قاعدة مدببة لجزء معين؟
7. اضبط على مقياس الزوايا العالميالزوايا التالية: 50 درجة 25 "؛ 45 درجة 50" ؛ 75 درجة 35 ".
8. ما هي الأدوات المستخدمة لقياس الأسطح المستدقة؟
9. لماذا تصنع الحواف أو الشقوق على مقاييس مدببة وكيفية استخدامها؟
10. ضع قائمة بأنواع الرفض عند معالجة الأسطح المستدقة. كيف يمكنك تجنبهم؟

يرتبط تصنيع الأجزاء ذات السطح المخروطي بتشكيل مخروط يتميز بـ الأبعاد التالية- الشكل على اليسار أ): أقطار أصغر d وأكبر D والمسافة L بين المستويات التي توجد بها الدوائر ذات القطر D و d. تسمى الزاوية α بزاوية ميل المخروط ، وتسمى الزاوية 2α بزاوية المخروط. النسبة K = (D-d) / L تسمى تفتق وعادة ما يتم الإشارة إليها بعلامة قسمة (على سبيل المثال ، 1: 20 أو 1: 50) ، وفي بعض الحالات مع كسر عشري (على سبيل المثال ، 0.05 أو 0.02). النسبة y = (D-d) / (2L) = tan α تسمى المنحدر.

طرق المعالجة السطحية مدبب

عند تصنيع الأعمدة ، غالبًا ما تكون هناك انتقالات مخروطية بين الأسطح المُشكلة. إذا كان طول المخروط لا يتجاوز 50 مم ، فيمكن تشكيله باستخدام قاطع عريض - الصورة على اليسار ب). يجب أن تتوافق زاوية ميل حافة القطع في الخطة مع زاوية ميل المخروط على قطعة الشغل. يتم تغذية القاطع في الاتجاه العرضي أو الطولي. لتقليل تشويه الشبكة العامة للسطح المخروطي وتقليل انحراف زاوية ميل المخروط ، من الضروري ضبط حافة القطع على طول محور دوران قطعة العمل. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه عند معالجة مخروط بقاطع بحافة قطع أطول من 10-15 مم ، قد تحدث اهتزازات ، يكون مستواها أعلى ، وكلما زاد طول قطعة العمل ، كلما كان قطرها أصغر ، أصغر زاوية ميل المخروط ، المخروط أقرب إلى منتصف الجزء ، أكبر القاطع المتدلي وأقل قوة التثبيت. نتيجة للاهتزازات ، تظهر آثار على السطح المعالج وتتدهور جودته. عند معالجة الأجزاء الصلبة بقاطع عريض ، قد تكون الاهتزازات غائبة ، ولكن في نفس الوقت ، قد يتحول القاطع تحت تأثير المكون الشعاعي لقوة القطع ، مما يؤدي إلى انتهاك ضبط القاطع للزاوية المطلوبة ميل. يعتمد إزاحة القاطع على طريقة المعالجة واتجاه التغذية.

يمكن تشكيل الأسطح المخروطية ذات المنحدرات الكبيرة عن طريق تدوير الشريحة العلوية للدعم باستخدام حامل أداة - الشكل على اليسار ج) ، من خلال زاوية α ، يساوي الزاويةإمالة المخروط المراد تشكيله. يتم تغذية القاطع يدويًا (بواسطة المقبض لتحريك الشريحة العلوية) ، وهو عيب في هذه الطريقة ، نظرًا لأن عدم انتظام التغذية اليدوية يؤدي إلى زيادة خشونة السطح المُشغل آليًا. وبهذه الطريقة تتم معالجة الأسطح المخروطية بحيث يتناسب طولها مع طول شوط الشريحة العلوية.

يمكن معالجة الأسطح المخروطية ذات الطول الكبير مع α = 8-10 درجات عند إزاحة غراب الذيل - الشكل الموجود على اليسار د) ، بقيمة h = L × sin α. يتم تحديد مقدار إزاحة غراب الذيل من خلال المقياس المحدد في نهاية لوحة القاعدة من جانب دولاب الموازنة ، والمخاطر في نهاية مبيت الذيل. عادة ما يكون تقسيم المقياس 1 مم. في حالة عدم وجود مقياس على لوحة القاعدة ، يتم قياس قيمة إزاحة غراب الذيل باستخدام مسطرة متصلة بلوحة القاعدة. تظهر طريقة التحكم في مقدار تعويض مخزون الذيل في الشكل على اليمين. توقف مثبت في حامل الأداة ، الشكل أ) أو مؤشر ، الشكل ب). يمكن استخدام الجانب الخلفي للقاطع كمحطة توقف. يتم إحضار الإيقاف أو المؤشر إلى ريشة غراب الذيل ، ويتم تثبيت موضعها الأولي على طول طرف مقبض التغذية المتقاطعة أو على طول سهم المؤشر ، ثم يتم التراجع. يتم إزاحة غراب الذيل بمقدار أكبر من h ، ويتم تحريك التوقف أو المؤشر (بمقبض التغذية المتقاطعة) بمقدار h من الموضع الأولي. ثم يتم إزاحة غراب الذيل باتجاه التوقف أو المؤشر ، والتحقق من موضعه وفقًا لسهم المؤشر أو من خلال مدى إحكام ربط شريط الورق بين الإيقاف والريشة. يمكن تحديد موضع غراب الذيل للاستدقاق من الجزء النهائي. يتم تثبيت الجزء النهائي (أو العينة) في مراكز الماكينة ويتم إزاحة غراب الذيل حتى تكون الشبكة المولدة للسطح المخروطي موازية لاتجاه الحركة الطولية للدعم. للقيام بذلك ، يتم تثبيت المؤشر في حامل الأداة ، وإحضاره إلى الجزء حتى يتلامس ، ويتم نقله (بدعم) على طول جزء التوليد. يتم إزاحة مخزون الذيل حتى تصبح انحرافات سهم المؤشر في حدها الأدنى ، وبعد ذلك يتم إصلاحها.

لضمان نفس الاستدقاق لمجموعة الأجزاء التي تمت معالجتها بهذه الطريقة ، من الضروري أن تحتوي أبعاد الفراغات وثقوبها المركزية على انحرافات طفيفة. نظرًا لأن إزاحة مراكز الماكينة تتسبب في تآكل الفتحات المركزية لقطع العمل ، فمن المستحسن أن يتم تشكيل الأسطح المستدقة مسبقًا ، ثم يتم تصحيح الثقوب المركزية ثم يتم الانتهاء من التشطيب النهائي. لتقليل انهيار الثقوب المركزية وارتداء المراكز ، يُنصح بإجراء الأخير بقمم مستديرة.

تعد معالجة الأسطح المخروطية باستخدام آلات التصوير أمرًا شائعًا. لوحة 1 متصلة بسرير الآلة ، الشكل على اليسار أ) ، بمسطرة 2 ، يتحرك على طولها المنزلق 5 ، متصلة بالدعم 6 للآلة بواسطة قضيب 7 باستخدام مشبك 8. لحرية حركة الدعم في الاتجاه العرضي ، من الضروري فصل برغي التغذية المتقاطعة. مع الحركة الطولية للفرجار 6 ، يتلقى القاطع حركتين: طولية من الفرجار وعرضية من مسطرة التتبع 2. تعتمد كمية الحركة العرضية على زاوية دوران مسطرة التتبع 2 بالنسبة لمحور الدوران 3 . يتم تحديد زاوية دوران المسطرة من خلال الأقسام الموجودة على اللوحة 1 ، ويتم تثبيت المسطرة بمسامير 4. يتم تغذية القاطع بعمق القطع بواسطة المقبض لتحريك الشريحة العلوية للدعم. تتم معالجة السطح المخروطي 4 ، الشكل الموجود على اليسار ب) ، وفقًا لماكينة التصوير 3 المثبتة في ريشة غراب الذيل أو في برج الآلة. في حامل أداة الفرجار المستعرض ، يتم تثبيت جهاز 1 مع بكرة نسخ 2 وقاطع مدبب. مع الحركة العرضية للفرجار ، تستقبل أسطوانة التتبع 2 ، وفقًا لملف التتبع 3 ، حركة طولية تنتقل (من خلال الجهاز 1) إلى القاطع. يتم تشكيل الأسطح المخروطية الخارجية بفتحات تجويف ، ويتم تشكيل الأسطح المخروطية الداخلية باستخدام لقم مملة.

للحصول على ثقب مخروطي في مادة صلبة ، الشكل الموجود على اليمين ، تتم معالجة قطعة العمل مبدئيًا (مثقوبة ، مملة) ، ثم أخيرًا (غير مقيدة). يتم تنفيذ النشر بالتتابع باستخدام مجموعة من موسعات الثقوب المخروطية - انظر الشكل أدناه. قطر الفتحة المثقوبة مسبقًا أقل بمقدار 0.5-1 مم من قطر الرصاص في مخرطة الثقوب. أشكال حواف القطع وعمل موسعات الثقوب: قطع الأطرافاكتساح خشن - أ) لها شكل الحواف ؛ مسح نصف نهائي - ب) يزيل المخالفات التي خلفها المسح الخشن ؛ رزمة الإنهاء - ج) لها حواف قطع مستمرة بطول كامل ومعايرة الثقب. إذا كانت هناك حاجة إلى ثقب مخروطي عالي الدقة ، فإنه تتم معالجته بغطاء مخروطي قبل النشر ، حيث يتم حفر ثقب بقطر 0.5 مم أقل من قطر المخروط في المادة الصلبة ، ومن ثم يتم إجراء عملية ثقب تستخدم. لتقليل بدل التكرار ، تستخدم أحيانًا تدريبات متدرجة بأقطار مختلفة.

تعتبر معالجة السطح المخروطي عملية معقدة تقنيًا يتم إجراؤها على معدات الخراطة.

بجانب أداة خاصةمطلوب مؤهل (رتبة) عالي من المشغل. تنقسم معالجة الأسطح المخروطية على المخارط إلى فئتين:

• العمل مع الأقماع الخارجية.


• العمل مع ثقوب مدببة.

كل نوع من المعالجة له ​​خاصته ميزات تقنيةوالفروق الدقيقة التي يجب أن يأخذها المحول في الاعتبار.

ملامح معالجة الأسطح المخروطية الخارجية

نظرًا لشكلها المحدد ، فإن العمل مع الأسطح الخارجية المخروطية له خصائصه الخاصة.

إذا كانت الأداة ، فإن طول الشكل و الخصائص البدنيةيكتسب سطح الجزء شكلًا متموجًا ، مما يؤثر سلبًا على جودة قطعة العمل ومدى ملاءمتها للاستخدام.

أسباب التموج:

• طول المخروط أكثر من 15 مم ؛


• عبء كبير للقاطع أو ضعف تثبيت الجزء ؛


• زيادة في طول قطعة العمل مع انخفاض نسبي في قطرها (سمكها).

تتم معالجة الأسطح المخروطية على مخرطة بدون تأثير الأمواج في ظل الظروف التالية:

• لا حاجة لتحقيق فئة معالجة عالية ؛


• عند تحديد الأجزاء ، يجب أن يكون هناك زاوية كبيرةإمالة المخروط بالنسبة للقاطع الثابت ؛


• لا يتجاوز طول المخروط 15 مم ؛


• الفراغ المخروطي مصنوع من سبيكة صلبة.

يتم اختيار طرق معالجة الأسطح المستدقة بناءً على المعايير المحددة.

ثقوب مدببة

هناك خطوتان لمعالجة الثقوب المخروطية في المواد الصلبة:

• حفر؛


• تعيين؛

في الحالة الأولى ، استخدم مثقابًا بقطر يساوي أو أقل من 2-3 مم من الفتحة المقصودة.

يتم تقليل دلتا الأبعاد بالملل النهائي. أولاً ، يتم تحديد مثقاب كبير ، يتم ثقب الفتحة به ، بعمق أقل من العمق المحدد. بعد ذلك ، باستخدام المثاقب الرقيقة ، يتم إجراء حفر متسلسل للفتحة ويتم إحضار العمق إلى الحفرة المحددة.

عند استخدام تدريبات متعددة ، يتطابق الاستدقاق الداخلي مع الأبعاد المحددة ولا يحتوي على انتقالات خطوة.

عند توسيع الثقوب ، يتم استخدام المثاقب بثلاثة أنواع من أسطح العمل:

• الابتدائية (تجريد). يحتوي سطح المثقاب على أسنان خشنة متفرقة مرتبة في حلزوني حلزوني. عند العمل باستخدام هذا المثقاب ، تتم إزالة طبقة كبيرة من المواد وتشكيل ملف تعريف للفتحة ؛


• ثانوي. يحتوي هذا المثقاب على المزيد من الأخاديد والأسنان ، مما يتيح لك تحقيق مظهر ثقب أكثر وضوحًا وإزالة المعدن الزائد من الداخل ؛


• الثالث (النهائي). يحتوي سطح هذا المثقاب على أسنان مستقيمة ، مما يسمح باختراق "نظيف" ويزيل تأثير الخطوة من موسع الثقوب السابقتين.

يتم فحص عمق وقطر الثقوب التي تم الحصول عليها باستخدام سدادات قياس.

معالجة الأسطح الأسطوانية

معالجة الأسطح الأسطوانية على مخرطة نوعان تقنيات مختلفة، أحدهما يسمح لك بالعمل مع السطح الخارجي (مهاوي ، البطانات ، الأقراص) ، والآخر - مع السطح الداخلي (الثقوب).

للعمل ، يتم استخدام القواطع ، التدريبات ، موسعات الثقوب.

إستعمال من نوع معينتعتمد الأداة على قطر التجويف (سمك العمود) ، وفئة الإنهاء وخشونة السطح.

التفاصيل مع إسطوانيتستخدم على نطاق واسع في الهندسة الميكانيكية والصناعات الثقيلة ، وتحدد جودة الثقوب في مادة صلبة درجة انضمام العناصر الهيكلية ، القوة الميكانيكيةالعقدة ومدة المنتج.

تتكون معالجة الأسطح الأسطوانية الخارجية من إحضار قطعة العمل إلى سمك معين عن طريق إزالة الرقائق بقاطع. لهذا ، يتم وضع الجزء موازيًا للأرضية ويتم تثبيته على مخرطة.

من خلال تمرير القاطع على طول سطح الدوران ، من الممكن تحقيق فئة المعالجة المطلوبة وسمك الجزء.

تتم معالجة الأسطح الأسطوانية الخارجية على ثلاث مراحل:

• تحول خشن. بهذه الطريقة ، يتم الحصول على خشونة تصل إلى الدرجة 3 ودقة سطحية حتى الدرجة 5 ؛


• التشطيب. تزداد فئة الدقة إلى الرابعة ، والخشونة إلى السادسة ؛


• غرامة غرامة (فائقة الدقة). درجة الخشونة على مستوى الصف التاسع والدقة تصل إلى الثانية.

اعتمادًا على المؤشرات المطلوبة ، يستخدم المعلم مرحلة واحدة أو عدة مراحل من المعالجة.

نظرًا لحقيقة أنه أثناء تصنيع أعمدة متعددة المراحل من قطعة عمل صلبة ، يتحول جزء كبير من المادة إلى رقائق ، في الإنتاج الحديثيتم الحصول على قطع العمل عن طريق الصب ، وعلى الجهاز ، يتم ضبط التفاصيل بدقة وفقًا للمعايير المحددة.

إن معالجة الأسطح الأسطوانية الداخلية هو تحقيق فئة معينة من الدقة عند العمل مع الثقوب.

حسب نوعها ، تنقسم الثقوب إلى فئات:

• من طرف إلى طرف


• أصم (حفر إلى عمق معين) ؛


• عميق مع هيكل متدرج (عدة أقطار في أعماق مختلفة).

بناء على نوع الثقب و الابعاد الكلية، يتم استخدام تدريبات ذات شكل وقطر معين.

لتحقيق فئة دقة معينة ، يستخدم الحرفيون عدة أنواع من الأدوات ويقومون بالمعالجة السطح الداخليعلى ثلاث مراحل كما هو الحال مع الاسطوانة الخارجية (حفر تقريبي ودقيق وعالي الدقة).

يعتمد نوع الأداة على صلابة المادة والمحددة الخصائص التقنيةالثقوب.

يتم عرض التقنيات الحديثة لمعالجة الأسطح المخروطية والأسطوانية في المعرض السنوي "".