Korozyonun yeraltı boru hatlarının teknik durumu üzerinde zararlı bir etkisi vardır; etkisi altında gaz boru hattının bütünlüğü tehlikeye girer ve çatlaklar ortaya çıkar. Böyle bir işleme karşı koruma sağlamak için gaz boru hattının elektrokimyasal koruması kullanılır.

Yeraltı boru hatlarının korozyonu ve buna karşı koruma araçları

Çelik boru hatlarının durumu toprak neminden, yapısından ve kimyasal bileşim. Borular aracılığıyla taşınan gazın sıcaklığı, elektrikli taşımanın neden olduğu toprakta dolaşan akımlar ve iklim koşulları genel olarak.

Korozyon türleri:

• Yüzeysel. Ürün yüzeyine sürekli bir tabaka halinde yayılır. Gaz boru hattı için en az tehlikeyi temsil eder.
• Yerel. Ülser, çatlak, lekeler şeklinde kendini gösterir. En tehlikeli bakış aşınma.
• Yorulma korozyonu arızası. Hasarın kademeli olarak birikmesi süreci.

Korozyona karşı elektrokimyasal koruma yöntemleri:

• pasif yöntem;
• aktif yöntem.

Pasif elektrokimyasal koruma yönteminin özü, gaz boru hattının yüzeyine önleyen özel bir koruyucu tabaka uygulamaktır. zararlı etkilerçevre. Bu kapsam şunlar olabilir:

• zift;
• polimer bant;
• kömür katranı zifti;
• epoksi reçineleri.

Pratikte elektrokimyasal kaplamanın gaz boru hattına eşit şekilde uygulanması nadiren mümkündür. Boşlukların olduğu yerlerde zamanla metal hala hasar görür.

Elektrokimyasal korumanın aktif yöntemi veya katodik polarizasyon yöntemi, boru hattının yüzeyinde negatif bir potansiyel oluşturarak elektrik sızıntısını önleyerek korozyon oluşumunu önlemektir.

Elektrokimyasal korumanın çalışma prensibi

Gaz boru hattını korozyondan korumak için katodik bir reaksiyon oluşturmak ve anodik reaksiyonu ortadan kaldırmak gerekir. Bunu yapmak için, korunan boru hattında zorla negatif bir potansiyel yaratılır.

Anot elektrotları toprağa yerleştirilir ve harici bir akım kaynağının negatif kutbu doğrudan korunan nesne olan katoda bağlanır. Elektrik devresini tamamlamak için, akım kaynağının pozitif kutbu anoda bağlanır - ek bir elektrot takılıdır. Genel çevre korumalı bir boru hattı ile.

Bu elektrik devresindeki anot topraklama işlevini yerine getirir. Anodun metal nesneye göre daha pozitif potansiyele sahip olması nedeniyle anodik çözünme meydana gelir.

Korunan nesnenin negatif yüklü alanının etkisi altında korozyon süreci bastırılır. Korozyona karşı katodik koruma ile anot elektrotu doğrudan bozulmaya maruz kalacaktır.

Anotların ömrünü uzatmak için çözünmeye ve dış etkenlerin diğer etkilerine dayanıklı inert malzemelerden yapılmıştır.

Elektrokimyasal koruma istasyonu, katodik koruma sisteminde harici akım kaynağı olarak görev yapan bir cihazdır. Bu kurulumşebekeye bağlanır, 220 W ve belirlenen çıkış değerlerinde elektrik üretir.

İstasyon, gaz boru hattının yanındaki zemine kuruludur. Açık havada çalıştığı için IP34 veya daha yüksek koruma derecesine sahip olması gerekir.

Katodik koruma istasyonları farklı özelliklere sahip olabilir. teknik özellikler ve işlevsel özellikler.

Katodik koruma istasyonu çeşitleri:

• transformatör;
• çevirici

Elektrokimyasal korumaya yönelik transformatör istasyonları giderek geçmişte kalıyor. 50 Hz frekansında çalışan transformatör ve tristörlü doğrultucudan oluşan bir yapıdır. Bu tür cihazların dezavantajı, üretilen enerjinin sinüzoidal olmayan şeklidir. Sonuç olarak çıkışta güçlü bir akım darbesi oluşur ve gücü azalır.

Bir invertör elektrokimyasal koruma istasyonunun bir transformatöre göre avantajı vardır. Prensibi, yüksek frekanslı darbe dönüştürücülerin çalışmasına dayanmaktadır. İnvertör cihazlarının bir özelliği, transformatör ünitesinin boyutunun akım dönüşüm frekansına bağlı olmasıdır. Daha yüksek sinyal frekansıyla daha az kablo gerekir ve ısı kaybı azalır. İnvertör istasyonlarında yumuşatma filtreleri sayesinde üretilen akımın dalgalanma düzeyi daha küçük genliğe sahiptir.

Katodik koruma istasyonuna güç sağlayan elektrik devresi şuna benzer: korunan nesnenin anodik topraklaması - toprak - yalıtımı.

Korozyona karşı koruma istasyonu kurulurken aşağıdaki parametreler dikkate alınır:

• anot topraklamasının konumu (anot-toprak);
• toprak direnci;
• Nesnenin yalıtımının elektriksel iletkenliği.

Gaz boru hatları için drenaj koruma tesisatları

Elektrokimyasal korumanın drenaj yöntemiyle bir akım kaynağına gerek yoktur; toprakta dolaşan akımları kullanan gaz boru hattı, demiryolu taşımacılığının çekiş rayları ile iletişim kurar. Demiryolu rayları ile gaz boru hattı arasındaki potansiyel farkından dolayı elektrik ara bağlantısı sağlanır.

Drenaj akımı yoluyla yer değiştirme yaratılır Elektrik alanı yeraltı gaz boru hattı. Bu tasarımdaki koruyucu rol sigortaların yanı sıra Devre kesiciler maksimum yük yüksek voltajdaki bir düşüşten sonra drenaj devresinin çalışmasını ayarlayan geri dönüşlü.

Polarize elektrik drenaj sistemi, valf bloğu bağlantıları kullanılarak gerçekleştirilir. Bu kurulumla voltaj regülasyonu aktif dirençlerin değiştirilmesiyle gerçekleştirilir. Yöntem başarısız olursa, elektrokimyasal koruma biçiminde daha güçlü elektrik drenajları kullanılır; burada demiryolu rayları, anot topraklama iletkeni olarak görev yapar.

Galvanik elektrokimyasal koruma tesisatları

Tesisin yakınında bir voltaj kaynağı yoksa - bir elektrik hattı veya gaz boru hattı bölümünün boyutu yeterince büyük değilse, galvanik boru hattının korunması için koruyucu tesislerin kullanılması haklı çıkar.

Galvanik ekipman korozyona karşı koruma sağlar:

• yeraltı metal yapıları bağlı değil elektrik devresiİle dış kaynaklar akım;
• gaz boru hatlarının bireysel korumasız parçaları;
• mevcut kaynaktan izole edilen gaz boru hatlarının parçaları;
• geçici olarak korozyon koruma istasyonlarına bağlanmayan yapım aşamasındaki boru hatları;
• diğer yeraltı metal yapıları (kazıklar, kartuşlar, tanklar, destekler vb.).

Galvanik koruma, belirli özelliklere sahip topraklarda en iyi sonucu verir. elektrik direnci, 50 ohm dahilinde bulunur.

Uzatılmış veya dağıtılmış anotlu kurulumlar

Korozyona karşı korumalı bir transformatör istasyonu kullanıldığında, akım bir sinüzoid boyunca dağıtılır. Bu durum koruyucu üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Elektrik alanı. Koruma noktasında yüksek enerji tüketimi gerektiren aşırı voltaj veya gaz boru hattının elektrokimyasal korumasını etkisiz hale getiren kontrolsüz akım kaçağı meydana gelir.

Uzatılmış veya dağıtılmış anotların kullanılması, elektriğin eşit olmayan dağılımı sorununun üstesinden gelmeye yardımcı olur. Dağıtılmış anotların gaz boru hattının elektrokimyasal koruma şemasına dahil edilmesi, korozyon koruma bölgesinin arttırılmasına ve voltaj hattının düzleştirilmesine yardımcı olur. Bu şema ile anotlar tüm gaz boru hattı boyunca zemine yerleştirilir.

Ayar direnci veya özel ekipman akımın gerekli sınırlar dahilinde değişmesini sağlar, anot topraklamasının voltajı değişir, bunun yardımıyla nesnenin koruyucu potansiyeli düzenlenir.

Aynı anda birden fazla toprak elektrodu kullanılıyorsa, aktif anot sayısı değiştirilerek koruyucu nesnenin voltajı değiştirilebilir.

Koruyucuların kullanıldığı bir boru hattının ECP'si, koruyucu ile zemine yerleştirilmiş gaz boru hattı arasındaki potansiyel farkına dayanmaktadır. Topraklama bu durumda bir elektrolittir; metal onarılır ve koruyucu gövde yok edilir.

Video: Kaçak akımlara karşı koruma

9.11. Bitişik iletişimlerdeki ölçümler dikkate alınarak ilk aşamada elde edilen ölçüm sonuçları analiz edilir ve koruma tesislerinin çalışma modlarının ayarlanmasına yönelik kararlar alınır.

9.12. ECP çalışma modlarının değiştirilmesi gerekiyorsa, çalışma modları değiştirilen koruyucu tesislerin kapsama alanlarında bulunan tüm noktalarda ölçümler tekrarlanır.

9.13. İstenilen sonuçlar elde edilene kadar ECP çalışma modlarında ayarlamalar tekrar tekrar yapılabilir.

9.14. Sonuçta, korunan yapılarda tüm ölçüm noktalarında koruyucu potansiyellerin elde edildiği koruyucu tesislerde mümkün olan minimum koruyucu akımlar kurulmalıdır. mutlak değer izin verilen minimum değerden düşük ve izin verilen maksimum değerden fazla olmamalıdır.

9.15. Nihayet yerleşik modlar Koruyucu tesislerin çalışmaları, kurulu tesislerin faaliyet alanlarında yer altı yapıları olan ve sonuçlarında (sertifikalar) onayladıkları tüm kuruluşlarla koordine edilmelidir.

9.16. İşletmeye alma çalışmaları sırasında korunan yapıların tüm ölçüm noktalarında gerekli koruma potansiyellerine ulaşmanın mümkün olmadığı durumlarda, işletmeye alan kuruluş, tasarım ve işletme kuruluşlarıyla birlikte gerekli ek önlemlerin bir listesini hazırlar ve gönderir. Uygun önlemlerin alınması için müşteriye.

9.17. Ek önlemler uygulanana kadar yeraltı yapıları için etkin koruma alanı daraltılmış durumda kalacaktır.

9.18. Devreye alma çalışması, ECP tesislerinin devreye alınmasına ilişkin aşağıdakileri içermesi gereken teknik bir rapor hazırlanarak tamamlanır:

Hakkında tüm ayrıntılar:

1) korunan ve bitişik yeraltı yapıları;
2) mevcut başıboş akım kaynakları;
3) korozyon tehlikesi kriterleri;
4) inşa edilmiş ve daha önce işletilen (varsa) ECP kurulumları hakkında;
5) yapılara monte edilen elektrik köprüleri;
6) mevcut ve yeni inşa edilmiş enstrümantasyon;
7) elektriksel olarak yalıtkan bağlantılar;

Yapılan iş ve sonuçları hakkında tam bilgi;
- ECP kurulumlarının nihai olarak belirlenen işletim parametrelerini içeren bir tablo;
- ECP kurulumlarının nihai olarak oluşturulan çalışma modlarında korunan yapıların potansiyelleri tablosu;
- bitişik yapıların sahiplerinin sertifikaları (sonuçlar);
- ECP kurulumlarının kurulmasına ilişkin sonuç;
- Yeraltı yapılarını korozyondan korumak için ek önlemlere ilişkin öneriler.

10. Elektrokimyasal koruma tesislerinin kabulü ve devreye alınması prosedürü

10.1. ECP tesisatları, 72 saatlik devreye alma ve stabilite testlerinin tamamlanmasının ardından devreye alınır.

10.2. ECP kurulumları, aşağıdaki kuruluşların temsilcilerinden oluşan bir komisyon tarafından işletmeye kabul edilir: müşteri; tasarım (gerekirse); yapı; tamamlanan ECP kurulumunun bakiyesine aktarılacağı operasyonel; korozyondan korunma işletmeleri (koruma hizmetleri); Rusya'nın Gosgortekhnadzor organları, Rusya Devlet Enerji Denetleme organları (gerekirse); kentsel (kırsal) elektrik ağları.

10.3. Müşteri, nesnelerin teslimata hazır olup olmadığının kontrol edilmesine ilişkin verileri, seçim komitesinde yer alan kuruluşlara en az 24 saat önceden bildirir.

10.4. Müşteri, seçim komitesine şunları sunar: bir ECP kurulumuna yönelik bir proje ve Ek U'da belirtilen belgeler.

10.5. Kendini tanıdıktan sonra yönetici belgeleri ve devreye alma çalışmasıyla ilgili teknik bir rapordan sonra, kabul komitesi, tasarlanan işin uygulanmasını seçici olarak kontrol eder - yalıtım flanş bağlantıları, kontrol ve ölçüm noktaları, atlama telleri ve diğer üniteler dahil olmak üzere ECP ekipmanı ve üniteleri ile ECP kurulumlarının etkinliği. Bunu yapmak için, tasarıma uygun olarak minimum ve maksimum koruma potansiyelinin sabit olduğu ve yalnızca kaçak akımlardan korurken pozitif potansiyellerin bulunmamasının sağlandığı alanlarda tesislerin elektriksel parametrelerini ve boru hattı potansiyellerini ölçün.
Tasarım parametrelerine uymayan ECP tesisatları kabul edilmemelidir.

10.6. ECP kurulumu ancak komisyonun kabul sertifikasını imzalamasının ardından devreye alınır.
Gerekirse, henüz tamamlanmamış bir boru hattında geçici işletme için ECP kabul edilebilir.
İnşaatın tamamlanmasının ardından ECP, kalıcı işletme için yeniden kabule tabidir.

10.7. 6 aydan uzun süredir yerde yatan kanalsız ısıtma ağlarının boru hatlarında ECP'yi kabul ederken, teknik durumlarını kontrol etmek ve hasar varsa onarımları için bir zaman çerçevesi belirlemek gerekir.

10.8. Kabul edilen her ECP kurulumuna bir seri numarası atanır ve tüm kabul testi verilerinin girildiği özel bir kurulum pasaportu oluşturulur (bkz. Ek F).

11. ECP kurulumlarının işletilmesi

11.1. ECP tesislerinin operasyonel kontrolü, periyodik teknik incelemeyi ve çalışma verimliliğinin doğrulanmasını içerir.
Her koruyucu kurulumun, muayene ve ölçüm sonuçlarının kaydedildiği bir kontrol günlüğü bulunmalıdır (bkz. Ek X).

11.2. ECP kurulumlarının çalışma sırasında bakımı, teknik inceleme planına ve planlı önleyici bakıma uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Önleyici denetimler ve planlı bakım programı, teknik denetimlerin ve onarım çalışmalarının türlerinin ve hacimlerinin bir tanımını, bunların uygulanma zamanlamasını, muhasebe düzenleme talimatlarını ve yapılan işlerle ilgili raporlamayı içermelidir.
Önleyici denetimlerin ve planlı bakımın temel amacı, ECP koruma kurulumlarını tam işlevsel durumda tutmak, erken aşınmalarını ve arızalarını önlemektir.

11.3. Teknik inceleme şunları içerir:

Dış kusurları tespit etmek, temas yoğunluğunu kontrol etmek, kurulumun servis kolaylığı, bireysel elemanlarda mekanik hasarın olmaması, yanıkların olmaması ve aşırı ısınma belirtilerinin olmaması, drenaj kabloları güzergahında kazı yapılmaması ve anot topraklamaları;
- sigortaların (varsa) servis verilebilirliğinin kontrol edilmesi;
- drenaj ve katot dönüştürücünün mahfazasının, bağlantı koruma ünitesinin dış ve iç kısmının temizlenmesi;
- dönüştürücünün çıkışında veya galvanik anotlar (koruyucular) ile borular arasındaki akım ve voltajın ölçümü;
- tesisat bağlantı noktasında boru hattı potansiyelinin ölçülmesi;
- gerçekleştirilen işin sonuçları hakkında kurulum günlüğüne bir giriş yapmak.

11.4. Korumanın etkinliğini kontrol etmeye yönelik teknik inceleme şunları içerir:

Tüm çalışmalar teknik inceleme;
- kalıcı olarak sabit referans noktalarında potansiyellerin ölçülmesi.

11.5. Bakım içerir:

Performans testleriyle birlikte tüm teknik denetim çalışmaları;
- güç kablolarının izolasyon direncinin ölçülmesi;

==========================================

STANDART İŞ GÜVENLİĞİ TALİMATLARI

cihazların onarımı ve çalışması sırasındaGaz boru hatlarının elektrokimyasal koruması

TOI R-39-004-96

Geliştirici: Gazobezopasnost şirketi, Gazprom OJSC

Yürürlüğe koymak

Geçerlilik

1.GENEL GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİ

1.1. Aşağıdaki kişilerin elektrokimyasal koruma cihazlarının (ECP) bakım ve onarımında çalışmasına izin verilir:

- 18 yaşından küçük olmamak;

- tıbbi muayeneden geçmiş olmak;

- sahip olmak özel Eğitim;

- tüketici elektrik tesisatlarında PEEP ve PTB sınavını öngörülen şekilde geçen ve elektrik tesisatlarıyla çalışma izni sertifikasına sahip olanlar;

- işyerinde iş güvenliği ve iş güvenliği brifingine ilişkin giriş brifingi almış olanlar ve brifing kayıt defterine buna karşılık gelen bir giriş.

ECP cihazlarının bakım ve onarımı, 1000 V'a kadar elektrik tesisatlarında elektrik güvenlik grubu 3'e ve 1000 V'un üzerindeki elektrik tesisatlarında çalışırken en az grup 4'e sahip olan ve bağımsız çalışmasına izin verilen ECP montajcıları tarafından yapılabilir.

1.2. ECP cihazlarının bakım ve onarımına ilişkin tüm çalışmalar, iş güvenliğini sağlamak için organizasyonel ve teknik önlemlerden sorumlu olan bir ECP mühendisi tarafından denetlenir.

1.3. Bölüm başkanı, talimatların bir kopyasını incelemekle yükümlü olan her çalışana vermekle yükümlüdür; eğer herhangi bir nokta açık değilse, içeriğini yönetici ile açıklığa kavuşturun.

1.4. İşin üretimindeki tehlikeli ve zararlı faktörler şunlardır:

- konum iş yeri yüksekte,

— patlama ve yangın tehlikesi;

- taşınan kargo;

- hareketli makineler ve mekanizmalar;

- işyerinin yetersiz aydınlatılması,

— çalışma alanındaki hava kirliliği,

— çalışma alanındaki hava sıcaklığının arttırılması/düşürülmesi,

- Kullanılabilirlik elektrik akımı elektrik tesisatlarında ve elektrik ağlarında.

1.5. Talimatlarda belirtilen iş güvenliği şartlarını ihlal eden işçiler, yürürlükteki mevzuat uyarınca sorumludur.

1.6. Yangın ve patlama güvenliği gereksinimleri:

1.6.1. ECP cihazlarının yangın güvenliği, ekipmanın iyi teknik durumu, yangın söndürme ekipmanının mevcudiyeti ve bakımı ile sağlanmalıdır; yangın güvenliği kurallarına uygunluk.

1.6.2. Elektrik tesisatlarında ve kablo kanallarında çıkan yangınlar karbondioksitli yangın söndürücüler kullanılarak söndürülür; elektrikli ekipmanları ve gerilim taşıyan kabloları söndürmek için köpüklü yangın söndürücüler ve su kullanılması yasaktır.

1.6.3. Dökülen yanıcı sıvı kumla, herhangi bir köpüklü yangın söndürücüyle veya keçe keçeyle söndürülür.

1.6.4. Patlayıcı alanlardaki elektrikli ekipmanların önleyici muayenesini ve onarımını ancak odadaki ortamın gaz kirliliğinden arınmış olduğu belirlendikten sonra gerçekleştirin.

1.7. ECP hizmetinin çalışan personeline aşağıdaki koruyucu giysiler sağlanmalıdır:

su geçirmez emprenyeli pamuklu elbise,

branda çizmeler,

kombine eldivenler,

su geçirmez yağmurluk,

yalıtımlı astarlı ceket,

yalıtımlı astarlı pantolonlar,

keçeli çizmeler.

1.8. Çalışma sürecinde personel, işletmenin iç çalışma düzenlemelerine uymalıdır.

1.9. ECP cihazları aşağıdaki güvenlik gereksinimlerini karşılamalıdır:

1.9.1. Katodik koruma tesisatları, Elektrik Tesisatı Kurallarının gereklerine uygun olarak ayrı bir topraklama devresi ile donatılmalıdır.

1.9.2. Rezistans koruyucu topraklama 4 ohm'u geçmemelidir.

1.9.3. Elektrokimyasal koruma tesislerini çalıştırırken, topraklama cihazları açılarak ve incelenerek koruyucu topraklamanın durumuna ilişkin periyodik gözlemler yapılmalı; koruyucu topraklama direncinin ölçümü yılda en az bir kez yapılmalıdır.

1.9.4. Cihaz okumaları yapan personelin tesisat dolaplarında bağımsız olarak çalışması, direğe monteli trafo merkezlerinin desteklerine tırmanması veya tutuculara ve diğer gerilimli parçalara dokunması yasaktır.

1.9.5. Katot istasyonunun beslemesine bir anahtarlama cihazı (anahtar, paket anahtar, otomatik makine) kurulmalıdır.

1.9.6. Katodik koruma cihazlarının mutlaka koruyucuları, uyarı levhaları olmalı ve kilitli olmalıdır.

1.10. Personel mağdurlara ilk yardımın nasıl sağlanacağı konusunda eğitilmelidir.

2. ÇALIŞMAYA BAŞLAMADAN ÖNCE GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİ

2.1.İşe başlamadan önce tüm işçiler:

2.1.1.Güvenlik talimatlarını alın.

2.1.2.Bir iş görevi alın. Atanan işin kapsamı konusunda net olun.

2.1.3. Hazırlanmak gerekli araç, özel kıyafetler, koruyucu ve güvenlik ekipmanları.

2.1.4. Koruyucu cihazların (yalıtımlı saplı aletler, dielektrik eldivenler, pençeler, kemer) servis verilebilirliğini kontrol edin.

2.1.5. Bir anahtar, devre kesici veya otomatik devre kesici kullanarak gerekli kapatmaları yapın. Uygun posterleri asın (“Açmayın. İnsanlar çalışıyor”, “Açmayın - hatta çalışın”).

2.2. Arızalı alet, cihaz veya muayene (test) süresi dolmuş koruyucu cihazların kullanılmasına izin verilmez.

2.3. 10 kV havai enerji hatlarının bağlantısının kesilmesi, bu enerji hattına servis veren kuruluş tarafından yapılmalı ve bu kuruluşun resmi mesajı ile onaylanmalıdır. Güç hattının kesildiğine dair onay aldıktan sonra, çalışmaya başlamadan önce bir işaretleyici ve dielektrik eldiven kullanarak hatta voltaj olmadığını kontrol etmeli ve taşınabilir topraklama yapmalısınız.

2.8. Gaz boru hattının bağlantısının kesilmesiyle ilgili yeraltı gaz boru hatlarında onarım çalışmalarına başlamadan önce, kaçak akımların etkisinden kaynaklanan kıvılcımları önlemek için en yakın SCP'nin bağlantısını kesmek ve bağlantısız bölümlere atlama telleri takmak gerekir (atlatma telinin kesiti en az 25 mm2 olmalıdır).

2.9. Zemini onarmak için kazı çalışmalarına başlamadan önce, bu çalışmayı topraklarının bulunduğu kuruluşla koordine etmek gerekir.

3.İŞLETİM SIRASINDA GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİ

3.1 Elektrokimyasal koruma cihazlarını incelerken ve onarırken yalnızca görevin gerektirdiği işi yapın ve yetkisiz kişilerin işyerinde bulunmasına izin vermeyin.

3.2 Enerji verilen parçalar üzerinde ve fırtına yaklaşırken elektrokimyasal koruma cihazları üzerinde herhangi bir çalışma yapılmasına izin verilmez.

3.3.Toprak işi

3.3.1. Ana gaz boru hatlarının diğer yer altı iletişimleriyle kesiştiği durumlardaki kazı çalışmalarına yalnızca bilgi dahilinde ve gerekirse bu iletişimlerin sahibi kuruluşun bir temsilcisinin huzurunda, gaz boru hattına ve tesise zarar vermeyecek aletler kullanılarak izin verilir. iletişim geçiliyor.

3.3.2. Kazı çalışmalarına başlamadan önce, rota bulucuları ve diğer aletleri kullanarak veya her 50 m'de bir delik kazarak yapının yerini ve kurulum derinliğini netleştirmek gerekir.

3.3.3 Gaz sızıntısı olmayan bir gaz boru hattında hafriyat makineleri kullanarak çukurlar (çukurlar) kazabilirsiniz. Gaz boru hattına 0,5 m mesafede yaklaşırken, darbeli aletler, levye, kazma vb. kullanılmadan iş manuel olarak yapılmalıdır.

3.3.4. Kazı çalışması sırasında gaz sızıntısı tespit edilirse, işin derhal durdurulması ve kişilerin ve makinelerin gaz boru hattı güvenlik bölgesinden uzaklaştırılması gerekir. Gazın nedenleri ortadan kaldırıldıktan sonra çalışmalara devam edilebilir.

3.3.5. Onarım için bir gaz boru hattını açarken, çukurlar, en az iki işçinin serbestçe çalışmasına izin verecek boyutlara sahip olmalı ve ayrıca 800 mm'ye kadar bir gaz boru hattı çapı için karşı tarafta iki çıkışa ve 4 çıkışa (her iki tarafta iki) sahip olmalıdır. ) 800 mm ve daha fazla gaz boru hattı çapı için.

3.3.6. Yalıtımın ve boruların durumunu kontrol etmek için çukurlar (çukurlar) kazarken, kaynak katodu gaz boru hattına yol açar, gaz boru hattındaki basıncın düşmemesine izin verilir. Bu iş gaz tehlikesi olarak kabul edilir ve bunu gerçekleştirmek için izin alınması gerekir.

3.3.7. Heyelanları önlemek için kazılan toprak, çukurun kenarından en az 0,5 m mesafeye yerleştirilir.

3.3.8. İnsanların geçtiği yerlerde kazılan çukurların etrafı çitle çevrilmelidir.

3.4. Elektrik ve termit kaynağı.

3.4.1. Termit üretimine kaynak işi ECP servis personelinden bu talimatlara ve ana gaz boru hatlarında sıcak çalışma kurallarına aşina olan ve güvenlik düzenlemeleri bilgi testini geçen kişilere izin verilir.

3.4.2. Termit karışımı ve termit kibritleri ayrı ayrı saklanmalıdır. mühürlü ambalaj. Gerekirse termit karışımının kurumasına 40-50 dakika izin verilir. 100-120 oC sıcaklıkta. Termit kibritlerinin kurutulması kesinlikle yasaktır.

3.4.3. Termit kaynağı yapan kişi aşağıdaki koruyucu kıyafetleri giymelidir:

kanvas ceket,

kanvas pantolon,

koruyucu gözlük.

3.4.4. Termit karışımını basınç altında bir gaz boru hattı üzerinde tutuşturmak için uzaktan ateşlemenin kullanılması gerekir.

3.4.5. Termit karışımını yakmadan önce herkes çukuru terk etmeli ve termit karışımının kalıntılarını ve termit kibritlerini alarak 5 m uzaklaşmalıdır.

3.4.6. Elektrikli kaynağa başlamadan önce, kaynak tellerinin ve elektrik tutucusunun yalıtımının servis edilebilirliğini kontrol etmek gerekir.

3.4.7. Elektrikli kaynakçılara koruyucu gözlüklü kask-maske ve uygun koruyucu kıyafet sağlanmalıdır.

3.4.8. Kaynak iletkenleri mevcut gaz boru hattı yalnızca gazla ilgili tehlikeli işler yapmak için yazılı izin alınarak ve bir ustabaşının gözetimi altında gerçekleştirilir.

3.5. Çalışma sırasında kaynakçıların şunları yapması yasaktır:

termit kaynak işlemini koruyucu gözlük olmadan gözlemleyin;

elinizle sıcak veya soğuk kartuşu ayarlayın;

yanıcı maddelerin bulunduğu yerlere elektrot çubuklarını ve yanmamış termit kibritlerini atın;

termit malzemelerini doğrudan kaynakla ilgili olmayan diğer kişilere aktarmak;

yanıcı sıvıların depolandığı yerlerden 50 m'den daha yakın olmayan bir mesafede kaynak yapmak;

termit karışımını, termit kibritlerini veya fitillerini çukurdan 5 m'den daha az bir mesafeye yerleştirin;

Termit karışımı tutuşursa söndürmek için su kullanın.

3.6. Termit karışımını söndürmek için PCP tozu doldurulmuş tozlu yangın söndürücüler kullanılır.

3.7. Yalıtım işi.

3.7.1. Çukurlarda ve hendeklerde gaz boru hattına izolasyon uygulama çalışmaları en az iki işçi tarafından yapılmalıdır.

3.7.2 Astarın gaz boru hattına 50 m'den daha yakın olmayan bir mesafede hazırlanmasına izin verilir.

3.7.3. Benzini bitümle karıştırırken, erimiş bitümün ince bir akıntı halinde benzine dökülmesi gerekir. Bitümün sıcaklığı 100 °C'yi geçmemelidir.

3.7.4. Sıcak bitüm sadece kapalı kapaklı kazanlarda taşınır. Bitüm alev alırsa alevi suyla söndürmeyin. Kazanın kapağı kapatılmalı ve çatlaklar toprakla doldurulmalıdır. Bitüm, kazandan çalışma yerine, daha geniş tabanlı, kesik koni şeklindeki özel, sıkıca kapatılmış tanklarda aktarılmalıdır.

3.7.5. Sıcak bitüm, bir hendek boyunca döşenen bir köprüden veya özel donanımlı bir iskeleden, bir kanca veya karabina ile güçlü bir halat üzerindeki tanklardaki çukurlara sağlanmalıdır. İşçilerin, sıcak bitümün bulunduğu alçaltılmış tankın yakınındaki hendekte bulunması yasaktır.

4. ELEKTRİKSEL ÖLÇÜMLER

4.1. Elektriksel ölçüm ekibi, biri kıdemli olmak üzere en az iki kişiden oluşmalıdır.

4.2. Elektrikli hatlarda ölçüm yaparken demiryolları, çekiş trafo merkezlerinde ve drenaj tesislerinde personelin aşağıdakileri yapması yasaktır:

kontak kablolarına ve canlı ekipmanlara nesnelerle dokunmak;

2 m'den daha az bir mesafeden yaklaşıyor iletişim ağı korunmasız iletkenler veya iletişim ağının parçaları;

kopmuş kontak hattı tellerine veya üzerlerine atılan yabancı cisimlere dokunmak;

havai temas hatlarına tırmanmak;

demiryolu idaresi ile koordinasyon olmaksızın iletişim ağının telleri üzerinden herhangi bir havai geçişin kurulumunu gerçekleştirmek.

4.3. Demiryolu raylarındaki ölçümler, biri ulaşımın hareketini izleyen iki kişi tarafından gerçekleştirilir.

4.4. Ölçüm programı üzerinde demiryolu departmanı ile anlaşmaya varılmalıdır.

4.5. Elektrikli demiryollarının doğru akım üzerindeki etkisinden kaynaklanan kaçak akımlar alanında elektriksel ölçümler yaparken, katot terminaline bağlanmadan önce, gaz boru hattı ile demiryolu arasındaki potansiyelin bir TT-1 ile ölçülmesi gerekir. veya AVO-5M tipi cihaz.

4.6. Yüksek bir potansiyel tespit edilirse cihazlar dielektrik eldiven kullanılarak bağlanmalıdır.

4.7. Katodik polarizasyon yöntemini kullanarak yalıtımı izlerken, jeneratör veya başka bir güç kaynağı ancak tüm devre kurulduktan sonra açılır. Devrenin sökülmesi yalnızca güç kaynağı kapalıyken gerçekleştirilir.

4.8. Mobil otomobil laboratuvarı "Elektrokimyasal koruma" nın, içine kurulu elektrik tesisatlarının (jeneratör, reostat, redresörler vb.) kasalarına bağlı metal kasası, açılmadan önce güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır.

KAMU KURULUŞU

ANONİM ŞİRKETİ
PETROL TAŞIMACILIĞI ÜZERİNE "TRANSNEFT"

JSC AK TRANSNEFT

TEKNOLOJİK
DÜZENLEMELER

İŞİN KONTROLÜ VE MUHASEBESİNE İLİŞKİN KURALLAR
ELEKTROKİMYASAL KORUMA
PASLANMAYA KARŞI YERALTI HABERLEŞMESİ

Moskova 2003

JSC AK Transneft tarafından geliştirilen ve onaylanan düzenlemeler, ana petrol boru hattı taşımacılığı alanındaki işin organizasyonu ve yürütülmesi için sektör çapında zorunlu gerekliliklerin yanı sıra bu çalışmanın sonuçlarının kaydedilmesi için zorunlu gereklilikleri belirlemektedir.

JSC AK Transneft sisteminde, ana petrol boru hatlarının güvenilirliğini, endüstriyel ve çevre güvenliğini sağlamak, ana petrol boru hatlarında çalışma yürütürken Şirket ile JSC MN arasındaki etkileşimin tekdüzeliğini düzenlemek ve oluşturmak için düzenlemeler (kurumsal standartlar) geliştirilmiştir. hem kendi aralarında hem de yüklenicilerle, hükümet denetleyici otoritelerle üretim faaliyetleri ve ayrıca ilgili federal ve endüstri standartlarının, kuralların ve diğer düzenleyici belgelerin gerekliliklerinin uygulanması ve zorunlu olarak uygulanmasının birleştirilmesi.

YERALTI İLETİŞİMİNİN PASLANMADAN ELEKTROKİMYASAL KORUNMASININ KONTROLÜ VE MUHASEBESİ İÇİN KURALLAR

1. GELİŞİMİN AMACI

Geliştirmenin temel amacı, ECP ekipmanının OJSC MN ve üretim bölümleri düzeyinde çalışmasının aşağıdaki amaçlarla izlenmesi ve muhasebeleştirilmesi için birleşik bir prosedür oluşturmaktır:

Katodik koruma tesislerinin verimliliğinin, petrol boru hattının güvenliğinin izlenmesi ve ECP ekipmanının arızalarını ortadan kaldırmak ve çalışma modlarını ayarlamak için zamanında önlemler almak;

Ara kontrol dönemi sırasında ECP kesinti süresinin muhasebeleştirilmesi;

Güvenilirlik düzeyinin genel değerlendirmesi ve arızaların yapısal analizi;

ECP tesislerini işleten hizmetlerin çalışma kalitesinin, işletme güvenilirliğinin arttırılması ve ECP tesislerinin ve güç kaynağı hatlarının arızalarının derhal ortadan kaldırılması açısından değerlendirilmesi;

Elektrikli koruma cihazlarının ve güç kaynağı hatlarının güvenilirliğini artırmaya yönelik tedbirlerin geliştirilmesi ve uygulanması.

2. GCP İŞLERİNİN KONTROLÜ VE MUHASEBESİ

2.1. Birimin ECP ekipman işletme servisi personeli arasından ECP tesislerinin işleyişinin izlenmesinden ve muhasebesinden sorumlu bir kişi atanır.

2.2. ECP ekipmanının çalışmasının ve rota boyunca korumanın etkinliğinin izlenmesi gerçekleştirilir:

Pisti ziyaret eden işletme personeli ile;

Uzaktan kumanda araçlarının kullanılması (doğrusal telemekanik).

2.3. ECP ekipmanının çalışmasının doğrusal telemekanik kullanılarak izlenmesi, ECP ekipmanının izlenmesinden ve muhasebesinden sorumlu kişi tarafından günlük olarak gerçekleştirilir. İzleme verileri: SCP (SDZ) akımının değeri, SCP çıkışındaki voltaj değeri, SCP'nin (SDZ) drenaj noktasındaki koruyucu potansiyelin değeri, sorumlu kişi tarafından operasyon günlüğüne kaydedilir. ECP ekipmanı.

2.4. Katodik koruma istasyonlarının (CPS) çalışmasının izlenmesi

2.4.1. VCS'nin yolda çalışmasının izlenmesi şu şekilde gerçekleştirilir:

Yılda iki kez VHC'lerde güvence altına alındı uzaktan kumanda paragrafta belirtilen RMS parametrelerini kontrol etmenize olanak tanır;

Uzaktan kumandası bulunmayan VHC'lerde ayda iki kez;

Kaçak akımlardan etkilenen bölgede, uzaktan kumanda imkanı bulunmayan VHC'lerde ayda dört kez.

2.4.2. Katodik koruma parametrelerini izlerken aşağıdakiler gerçekleştirilir:

Katodik koruma istasyonlarının çıkışında akım ve gerilim okumalarının alınması;

SPS yükü altında toplam çalışma süresine ilişkin cihaz okumalarının ve aktif elektrik sayacından okumaların alınması;

2.4.3. VCS'nin teknik durumunu izlerken aşağıdakiler gerçekleştirilir:

VCS muhafazasının toz ve kirden temizlenmesi;

Çitlerin ve elektriksel güvenlik işaretlerinin durumunun kontrol edilmesi;

VHC bölgesini uygun şekle getirmek.

2.4.4. Çalışma süresi sayacının okumalarına göre SKZ'nin ara kontrol dönemi için çalışma süresi, muayene sırasındaki sayaç okumaları ile SKZ'nin önceki testi sırasındaki okumalar arasındaki fark olarak belirlenir.

2.4.5. Aktif enerji sayacının okumalarına göre SCP'nin çalışma süresi, ara kontrol döneminde tüketilen elektrik miktarının bir önceki ara kontrol dönemindeki ortalama günlük elektrik tüketimine oranı olarak belirlenir.

2.4.6. VCS'nin aksama süresi, kontrol periyodu ile VCS'nin çalışma süresi arasındaki süre arasındaki fark olarak belirlenir.

2.4.7. VCS'nin parametrelerini, durumunu ve kesinti süresini izlemeye yönelik veriler saha çalışma günlüğüne girilir.

2.4.7. Ayrı olarak, ECP'nin arıza süresine ilişkin veriler, ECP ekipmanının arıza günlüğüne girilir.

2.5. Drenaj istasyonlarının çalışmasının izlenmesi koruma (SDZ)

2.5.1. Karayoluna erişimi olan SDZ'nin işleyişinin izlenmesi şu şekilde gerçekleştirilir:

Paragrafta belirtilen parametrelerin izlenmesine olanak sağlayan, uzaktan kumanda sağlanan SDZ'lerde yılda iki kez;

Uzaktan kumandası olmayan SDZ'lerde ayda dört kez.

2.5.2. Drenaj koruma parametrelerini izlerken:

Kaçak akım kaynağının maksimum ve minimum yükleri döneminde ortalama saatlik drenaj akımının ölçülmesi;

Drenaj noktasında koruyucu potansiyelin ölçümü.

2.5.3. SDZ'nin teknik durumunu izlerken aşağıdakiler gerçekleştirilir:

Görünür kusurları ve mekanik hasarları tespit etmek için kurulumun tüm elemanlarının harici muayenesi;

Kontak bağlantılarının kontrol edilmesi;

SDZ muhafazasının toz ve kirden temizlenmesi;

SDZ çitinin durumunun kontrol edilmesi;

SDZ bölgesini uygun şekle getirmek.

2.5.4. SDZ'nin izlenen parametreleri ve arızaları, SDZ işleminin saha günlüğüne kaydedilir. SDZ arızaları aynı zamanda ECP ekipmanının arıza günlüğüne de kaydedilir.

2.6. Sırt koruma tesislerinin çalışmasının izlenmesi

2.6.1. Lastik sırtı koruma tesislerinin çalışması yılda iki kez izlenir.

2.6.2. Aynı zamanda üretirler:

Koruyucu tesisatın mevcut gücünün ölçülmesi;

Koruyucu tesisatın drenaj noktasında koruyucu potansiyelin ölçülmesi.

2.6.3. Sırt kurulumunun teknik durumunu izlerken aşağıdakiler gerçekleştirilir:

- petrol boru hattına koruyucuların bağlandığı noktalardaki kontrol ve ölçüm noktalarının varlığının ve durumunun kontrol edilmesi;

Kontak bağlantılarının kontrol edilmesi.

2.6.4. Koruyucu kurulumlara ilişkin izleme verileri projektör kurulumunun pasaportuna girilir.

2.7. Petrol boru hattı güvenlik kontrolü Genel olarak petrol boru hattı güzergahı boyunca kontrol ve ölçüm noktalarında koruyucu potansiyellerin mevsimsel ölçümleri ile gerçekleştirilir.

2.7.1. Ölçümler, maksimum toprak nemi döneminde yılda en az iki kez yapılır:

2.7.2. Aşağıdaki durumlarda yılda bir kez ölçüm yapılmasına izin verilir:

ECP kurulumlarının uzaktan izlenmesi gerçekleştirilir;

ECP tesisatları arasında yer alan boru hattının korozyon açısından en tehlikeli noktalarında (koruyucu potansiyeli en düşük olanlar) koruma potansiyeli en az 3 ayda bir izlenir.

Pozitif ortalama günlük sıcaklıkların periyodu yılda en az 150 gündür.

2.7.3. Madde 6.4.3'e göre belirlenen korozyon tehlikesi olan yerlerde. , önceden belirlenmiş bir ölçüm planına göre en az 3 yılda bir uzaktan elektrot yöntemi kullanılarak koruyucu potansiyeli ölçerek güvenlik izlemesinin yapılması gerekir.

3. KONTROL SONUÇLARININ KAYDI.
ECP EKİPMAN GÜVENİLİRLİĞİNİN ANALİZİ

3.1. ECP'nin OJSC MN'nin bölümleri tarafından izlenmesinin sonuçlarına dayanarak:

3.1.1. Her ay, raporlama ayını takip eden 5. günden önce, ECP ekipmanının arızalarına ilişkin bir rapor OJSC MN'ye (form) sunulur.

3.1.2. Üç ayda bir, ayın çeyreğini takip eden 5. güne kadar:

ECP ekipmanının güvenilirliğinin ayrılmaz bir özelliğini veren ve tüm katodik koruma tesislerinin toplam çalışma süresinin çeyreklik standart çalışma süresine oranı olarak tanımlanan katodik koruma tesislerinin kullanım oranı belirlenir. Veriler forma girilir;

ECP ekipmanının arıza nedenlerinin analizi formdaki verilere göre gerçekleştirilir;

Çoğunun derhal ortadan kaldırılması için tedbirler belirlendi ortak nedenler sonraki çalışma dönemlerindeki arızalar;

Kesinti süresinin toplam muhasebesine ilişkin form doldurulur (form ), üç ayda bir 80 saatten fazla kapalı kalan VAC'lerin sayısı belirlenir;

Madde 6.4.5'e göre her bir petrol boru hattının zaman güvenliği belirlenir.

Madde 6.4.5'e göre her bir petrol boru hattının uzunluğu boyunca güvenliği belirlenir;

Arızaları ortadan kaldırma verimliliğinin genel bir değerlendirmesi için, bir VCS başına ortalama kesinti süresi belirlenir (VCS'nin toplam kesinti süresinin başarısız VCS sayısına oranı);

Yılda 10 günden fazla boşta kalan VHC'lerin sayısı belirlenir (form).

3.2. OJSC MN'nin ECP hizmetinin bölümler tarafından sunduğu verilerin sonuçlarına göre:

3.2.1. Her ay, 10. günden önce, Transneft AK'ye, güç kaynağı sistemindeki arızalara ilişkin verilerle birlikte elektrikli ekipmanların çalışmasındaki ihlallerin bir analizi gönderilir;

3.2.2. Üç ayda bir, ayın çeyreğini takip eden 10'uncu günden önce OJSC'nin petrol boru hatları için genel olarak aşağıdakiler belirlenir:

Katodik koruma tesislerinin kullanım faktörü (form);

Arıza nedenlerinin analizi (form);

Üç ayda bir 80 saatten fazla boşta kalan VHC'lerin sayısı (form);

Petrol boru hatlarının güvenliği zamanla belirlenir.

Petrol boru hatlarının güvenliği uzunluğa göre belirlenir;

Bir VCS'nin ortalama kesinti süresi belirlenir;

Yılda 10 günden fazla boşta kalan VCS'lerin sayısı.

3.3. JSC VMN her yıl etkinlikler geliştiriyor ECP ekipmanının güvenilirliğini artırmayı amaçlayan ve plana dahil edilen revizyon ve yeniden inşası.

RUSYA DEVLET PETROL VE GAZ ÜNİVERSİTESİ'NİN ADI ADI I.M. GUBKINA

AKARYAKIT VE ENERJİ KOMPLEKSİ İŞÇİLERİNİN EĞİTİM VE ARAŞTIRMA MERKEZİ (VB)

MÜNZ "ANTIKOR"

Son iş

Kısa süreli eğitim programı kapsamında:

“GAZ VE PETROL SAHASI EKİPMANLARININ, BORU HATLARININ VE GAZ VE PETROL EKONOMİSİNİN TANKLARININ PASLANMAYA KARŞI KORUMASI”

Konu: Elektrokimyasal koruma sistemleri, çalışması

Moskova, 2012

giriiş

elektrokimyasal korozyona karşı koruma topraklaması

Yeraltı yapılarının elektrokimyasal koruması - karşı koruma yöntemi elektrokimyasal korozyonözü, yapı ile çevre arasındaki arayüzden geçen doğru akımın etkisi altında potansiyel negatif bölgeye kaydığında katodik polarizasyonun etkisi altında bir yapının korozyonunu yavaşlatmaktır. Yeraltı yapılarının elektrokimyasal koruması, katodik koruma tesisatları (bundan sonra CPP olarak anılacaktır), drenaj tesisatları veya koruyucu tesisatlar kullanılarak gerçekleştirilebilir.

UKZ kullanılarak korunurken, doğru akım kaynağının negatif kutbuna metal bir yapı (gaz boru hattı, kablo kılıfı, tank, kuyu kasası vb.) bağlanır. Bu durumda, kaynağın pozitif kutbuna, akımın toprağa girişini sağlayan anodik bir topraklama bağlanır.

Kurban koruma ile korunan yapı, aynı ortamda bulunan ancak yapının potansiyelinden daha negatif potansiyele sahip bir metale elektriksel olarak bağlanır.

Drenaj koruması ile kaçak doğru akımların etki alanında bulunan korunan yapı, kaçak akım kaynağına bağlanır; bu, bu akımların yapıdan zemine akmasını engeller. Kaçak akımlar, elektrikli DC demiryollarının ray hatlarından, tramvay raylarından ve diğer kaynaklardan kaynaklanan kaçak akımlardır.

1. Katodik koruma tesisatları

Yeraltı boru hatlarını korozyondan korumak için katodik koruma üniteleri (CPS) inşa edilmektedir. UKZ, ağa güç kaynağı kaynaklarını içerir alternatif akım 0,4; 6 veya 10 kV, katot istasyonları (dönüştürücüler), anot topraklaması, kontrol ve ölçüm noktaları (aletler), bağlantı telleri ve kabloları. Gerekirse UPS, düzenleme dirençleri, şöntler, polarize elemanlar, kontrol ve teşhis noktaları (CDP), korozyon izleme sensörleri, uzaktan izleme ve koruma parametrelerinin düzenlenmesi için üniteler içerir.

Korunan yapı, akım kaynağının negatif kutbuna, ikinci elektrot olan anot topraklama elektrodu ise pozitif kutbuna bağlanır. Yapı ile temas noktasına drenaj noktası denir. Şematik diyagram Yöntem aşağıdaki gibi temsil edilebilir:

1 - DC kaynağı

Korumalı yapı

Tahliye noktası

Anodik topraklama

2. Katodik koruma tesislerinin havai hatları

Havai hatların işletimi, teknik ve operasyonel bakım, restorasyon ve büyük onarımlardan oluşur.

Havai hatların bakımı, havai hat elemanlarını erken aşınmaya karşı korumayı amaçlayan bir dizi önlemden oluşur.

Havai hatların revizyonu, havai hatların orijinal operasyonel göstergelerini ve parametrelerini korumak ve eski haline getirmek için bir dizi önlemin alınmasından oluşur. Büyük bir revizyon sırasında, arızalı parçalar ve elemanlar ya eşdeğer olanlarla ya da havai hatların çalışma özelliklerini iyileştiren daha güçlü olanlarla değiştirilir.

Havai hattın durumunun görsel olarak kontrol edilmesi amacıyla tüm havai hat güzergahı boyunca denetimler gerçekleştirilmektedir. Denetimler sırasında mesnetlerin, tellerin, traverslerin, parafudr izolatörlerinin, ayırıcıların, ataşmanların, bandajların, kelepçelerin, numaralandırmaların, posterlerin durumu ve güzergahların durumu belirlenir.

Planlanmamış denetimler genellikle normal çalışma modunun ihlali veya havai hattın röle korumasından otomatik olarak kapatılmasıyla ilişkilidir ve başarılı bir yeniden başlatmanın ardından gerekirse gerçekleştirilir. Denetimler doğası gereği hedef odaklıdır ve özel yöntemlerle gerçekleştirilir. teknik araçlar hareket edin ve hasar alanlarını arayın. Ayrıca havai hatlara veya insanların güvenliğine zarar verebilecek arızaları da tespit ederler.

96 V - 10 kV havai hatlar için bir takım bakım işleri.

3. 1 kV'un üzerindeki trafo merkezleri

KTP, voltajı 1000 V'un üzerinde olan elektrik tesisatlarını ifade eder.

UKZ'de kullanılan 25-40 kVA kapasiteli komple trafo merkezleri alım, dönüşüm ve dağıtım amaçlıdır. elektrik enerjisi 50 Hz frekanslı üç fazlı alternatif akım.

Tek transformatörlü bir PTS, yüksek gerilim tarafında (UVN) bir giriş cihazından, bir güç transformatöründen ve alçak gerilim tarafında (LVSD) bir şalt cihazından oluşur.

PTS'yi çalıştırırken güvenilir çalışma sağlanmalıdır. Yükler, gerilim seviyeleri, sıcaklıklar, trafo yağı özellikleri ve izolasyon parametreleri belirlenmiş standartlar dahilinde olmalı; soğutma cihazları, voltaj regülasyonu, koruma, yağ beslemesi ve diğer elemanların iyi durumda tutulması gerekir.

Bir paket trafo merkezinin tek muayenesi, bu elektrik tesisatına mesai saatleri içinde hizmet veren veya görevli işletme personeli arasından en az III kişilik bir grup çalışan veya idari ve idari personelden bir çalışan tarafından yapılabilir. V grubuna sahip teknik personel ve kuruluş başkanının yazılı emri temelinde tek denetim hakkı.

4. Katodik koruma istasyonları

Katodik koruma istasyonları tristörlü ve invertörlü tip konvertörlü istasyonlara ayrılmıştır. Tristör istasyonları PASK, OPS, UKZV-R tipi istasyonları içerir. Envanter tipi istasyonlar OPE, Parsec, NGK-IPKZ Euro tipi istasyonları içerir.

Tristör tipi katodik koruma istasyonları.

yüksek güvenilirlik;

ECP hizmetinden uzmanlar tarafından istasyonun yerinde onarımının organize edilmesini mümkün kılan tasarım basitliği.

Tristör istasyonlarının dezavantajları şunları içerir:

Nominal güçte bile düşük verimlilik,

Çıkış akımında kabul edilemeyecek kadar yüksek dalgalanma var;

İstasyonların ağır ağırlığı;

Güç düzelticilerinin eksikliği;

güç transformatöründe büyük miktarda bakır.

5. İnvertör tipi katodik koruma istasyonları

Bu tür istasyonların avantajları şunlardır:

yüksek verim;

düşük seviyede çıkış akımı dalgalanması;

düşük ağırlık (1 kW ~ 8…12 kg gücündeki bir istasyonun tipik ağırlığı);

kompaktlık;

istasyonda az miktarda bakır;

yüksek güç faktörü (bir düzeltici ile zorunlu ihtiyaç GOST);

Özellikle istasyonun modüler tasarımı sayesinde istasyonun (güç dönüştürücü) tek kişi tarafından bile hızlı bir şekilde değiştirilmesi kolaylığı.

Dezavantajları şunları içerir:

ECP hizmetlerinin atölyelerinde onarım imkanının olmaması;

istasyonun tristör bazlı güvenilirliği ile karşılaştırıldığında daha düşük, önemli ölçüde daha fazla karmaşıklık, çok sayıda bileşen ve bazılarının fırtına sırasında ve otonom bir güç kaynağı sistemi ile voltaj dalgalanmalarına karşı duyarlılığı ile belirlenir. İÇİNDE Son zamanlarda bir dizi üretici VCS'ye tedarik ediyor yüklü bloklar güvenilirliklerini önemli ölçüde artıran yıldırımdan korunma ve voltaj stabilizatörleri.

Dönüştürücünün bakımı gereksinimler dikkate alınarak gerçekleştirilir Teknik Açıklama ve PPR programına göre.

Rutin çalışma, ECP ekipmanının doğru çalışmasına yönelik planlı önleyici bakım, inceleme ve kontrollerden oluşan bir sistemdir. Bu çalışmalar arasında arıza ve kusurların tanımlanması ve ortadan kaldırılması, enstrümantasyonun kontrol edilmesi, aşınmayı karakterize eden elde edilen malzemelerin biriktirilmesi ve analiz edilmesinin yanı sıra periyodik onarımların gerçekleştirilmesi yer alır. Planlı önleyici onarımlar sisteminin özü, ECP araçlarının belirli bir saat boyunca çalıştıktan sonra, belirli tip planlı onarımlar: mevcut veya büyük.

6. Mevcut muayene (MOT)

Harici gözlem için mevcut olan her şeyin teknik durumunun bakımı ve izlenmesi için bir dizi çalışma yapısal elemanlarönleyici amaçlarla gerçekleştirilen ECP araçları.

SCP'nin mevcut denetimi sırasında aşağıdaki çalışmalar gerçekleştirilir:

kontrol cihazlarını kullanarak yerleşik elektrikli ölçüm cihazlarının okumalarının kontrol edilmesi;

alet iğnelerinin sıfır ölçeğine ayarlanması;

voltmetre, ampermetre, elektrik tüketim ölçer okumalarının ve dönüştürücülerin çalışma süresinin alınması;

SCP'nin drenaj noktasında yapının potansiyelinin ölçülmesi ve gerekirse ayarlanması;

Kurulum alanı günlüğünde gerçekleştirilen çalışmanın kaydı.

Mevcut denetim, ECP yapılarının planlı onarımlar arasındaki tüm çalışma süresi boyunca dolambaçlı bir yöntem kullanılarak gerçekleştirilir.

7. Mevcut onarımlar (TR)

Mevcut onarımlar minimum onarım çalışmasıyla gerçekleştirilmektedir. Mevcut onarımların amacı, kusurları ortadan kaldırarak ve düzenleme yoluyla bir sonraki planlı onarıma kadar ECP tesislerinin normal çalışmasını sağlamaktır.

UCP'nin mevcut onarımı sırasında teknik gerekliliklerin sağladığı tüm çalışmalar gerçekleştirilir:

Sökülebilir kontakların temizlenmesi ve bağlantıların kurulması;

devre kartlarının yapısal elemanlarından, güç diyotlarının soğutucularından, tristörlerden, transistörlerden toz, kum, kir ve nemin giderilmesi;

vidalı kontak bağlantılarının yeniden sıkılması;

UKZ'nin DC devre direncinin ölçümü veya hesaplanması;

kurulum alanı günlüğünde gerçekleştirilen işin kaydı.

8. Revizyon (CR)

Bireysel bileşenlerin ve parçaların değiştirilmesini veya onarılmasını, sökülüp yeniden monte edilmesini, ECP sistem ekipmanının ayarlanmasını, test edilmesini ve kurulmasını içeren, iş hacmi açısından en büyük önleyici bakım türü. Testler, ekipmanın teknik parametrelerinin, normatif ve teknik belgelerde (NTD) öngörülen gereksinimlere uygun olduğunu göstermelidir.

Katodik koruma istasyonunun kapsamı şunları içerir:

tüm orta düzey onarım işleri;

arızalı desteklerin, payandaların, ataşmanların değiştirilmesi;

yeniden gerdirme ve gerekirse tellerin, yalıtkanların, traverslerin, kancaların değiştirilmesi;

arızalı birimlerin ve anahtarlama ekipmanlarının değiştirilmesi;

kısmi veya komple değiştirme(gerekirse) anodik ve koruyucu topraklama;

katot kablosunun korunan yapı ile temasının incelenmesi.

9. Planlanmamış onarımlar

Planlanmamış onarımlar, öngörülmeyen onarımlardır. PPR sistemi teknik çalışma kurallarının ihlaliyle ilişkili ani bir arızadan kaynaklanan. ECP hizmetinin net bir organizasyonu, bu tür onarımların mümkün olan en kısa sürede yapılmasını sağlamalıdır. UCP'nin çalışması sırasında, planlanmamış onarım ihtiyacı olasılığını en aza indirecek önlemler alınmalıdır.

Tüm planlı önleyici ve plansız onarımlar sırasında gerçekleştirilen çalışmalar, uygun pasaportlara ve elektrikli kimyasal koruma ekipmanının çalışma ve onarım kayıtlarına kaydedilir.

10. Kontrol noktaları

Karmaşık korumanın durumunu izlemek için yer altı yapılarının, kontrol telinin yapıya bağlantı noktasını gösteren kontrol ve ölçüm noktaları (MCP'ler) ile donatılması gerekir.

Kontrol ve ölçüm noktalarının (CIS) işletilmesi, bunların sağlanmasını amaçlayan bakım ve onarımların (rutin ve sermaye) gerçekleştirilmesini içerir. güvenilir çalışma. Bakım sırasında enstrümantasyonun periyodik muayeneleri, önleyici kontroller ve ölçümler yapılmalı ve Küçük hasar, arızalar vb.

Kontrol ve ölçüm noktaları (CPS), toprakla doldurulmadan önce bir hendeğe döşendikten sonra bir yer altı yapısına kurulur. Mevcut yapılara kontrol ve ölçüm noktalarının montajı özel çukurlarda gerçekleştirilmektedir.

Kontrol ve ölçüm noktaları, kontrol kablosunun yapıya bağlantı noktasından en fazla 3 m uzakta olacak şekilde yapının üzerine monte edilir.

Yapı, kontrol ve ölçüm noktalarının çalışmasının zor olduğu bir alanda bulunuyorsa, kontrol ve ölçüm noktaları çalışmaya en yakın uygun yerlere kurulabilir ancak kontrol kablosunun yapıya bağlandığı noktadan en fazla 50 m uzakta olabilir. .

Yeraltı metal yapıları üzerindeki test ve ölçüm noktaları, iletkenin korunan yapı ile güvenilir elektriksel temasını sağlamalıdır; iletkenin yerden güvenilir şekilde izole edilmesi; dış etkiler altında mekanik dayanım; referans elektrotu ile yapı veya kontrol iletkeni arasında elektriksel temasın olmaması; bakım personelinin erişilebilirliği ve mevsim koşullarından bağımsız olarak potansiyelleri ölçebilme yeteneği.

Enstrümantasyonun mevcut muayenesi, ECP yapılarının planlı bakımlar arasındaki tüm çalışma süresi boyunca ve en az iki kişiden oluşan bir işçi ekibi tarafından koruyucu potansiyellerin mevsimsel ölçümleri sırasında dolambaçlı bir yöntemle gerçekleştirilir. Kontrol ve ölçüm noktalarında çalışma yapmadan önce şunları yapmalısınız:

Gaz kirliliği ölçümü yapın.

Çalışma alanını belirleyin ve uygun güvenlik işaretleriyle işaretleyin.

Enstrümantasyonun mevcut muayenesi sırasında aşağıdaki iş türleri gerçekleştirilir:

Enstrümantasyonun dış denetimi;

Enstrümantasyona takılı elektrotlardan ve sensörlerden gelen kontrol çıkışının ve çıkışlarının servis edilebilirliğinin kontrol edilmesi;

Enstrümantasyonu boru hattına dik olarak hizalayın.

Ölçüm yapma

Gaz kirliliği ölçümü yapın;

enstrümantasyonun harici bir denetimini gerçekleştirmek;

Kimlik plakasındaki kazık ve korunan yapının numarasını belirleyin;

Alet kilitleme cihazını açın ve kapağı çıkarın;

koruyucu potansiyeli ölçecek bir cihaz edinin;

enstrümantasyonun terminal bloğunda ölçümler yapın;

alet kapağını takın ve kilitleme cihazını kapatın;

kurulu güvenlik işaretlerini kaldırın;

Korunan yapı boyunca bir sonraki kontrol ve ölçüm noktasına (CP) doğru ilerlemeye devam edin.

12. Mevcut onarımlar (TR)

Kontrol ve ölçüm noktalarının teknik denetimi sırasında tüm hazırlık çalışmaları, rutin denetim çalışmaları ve aşağıdaki çalışma türleri gerçekleştirilir:

Enstrümantasyona takılı elektrotlardan ve sensörlerden gelen kontrol çıkışının ve çıkışlarının servis edilebilirliğinin kontrol edilmesi;

kolon başlığı kapaklarının kilitleme cihazlarının temizlenmesi;

Sürtünen yüzeylerin CIATIM 202 yağlayıcı ile yağlanması.

kontrol ve ölçüm kolonlarının, kolon direklerinin boyanması;

kırma taş kör alanların kenarlarının düzeltilmesi veya restorasyonu;

kimlik plakalarının güncellenmesi ve/veya restorasyonu;

kontrol kablolarının yalıtımının kontrol edilmesi (seçici olarak);

kontrol kablolarının boruyla temas noktalarının kontrol edilmesi (isteğe bağlı).

13. Revizyon (CR)

Enstrümantasyonda büyük onarımlar yapılırken hasarlı sütunlar, raflar veya direkler değiştirilir ve kontrol kablosu değiştirilir.

Kontrol ve ölçüm noktalarını onarırken çalışma aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:

gaz seviyelerini ölçmek;

çalışma alanını uygun güvenlik işaretleriyle işaretleyin;

noktayı kurmak için bir çukur kazın;

öğenin kapağını açın;

gerekirse kablo kontrol uçlarını boruya kaynaklayın;

kaynak alanını yalıtın, boru hattının ısı yalıtım kaplamasını eski haline getirin;

0,4 m'lik bir rezerv sağlayarak kabloları veya telleri istasyon rafının boşluğuna gerdirin;

standı çukura dikey olarak yerleştirin;

çukuru toprakla doldurun ve sıkıştırın;

kabloları veya telleri terminal panelinin terminallerine bağlayın;

kabloları (telleri) ve terminalleri bağlantı şemasına göre işaretleyin;

öğenin kapağını kapatın;

başvurmak Üst kısmı boru hattı güzergahı boyunca noktanın yağlı boya seri numarasına sahip raflar;

30 mm'ye kadar fraksiyonlu kum ve kırma taş karışımı ile toprağı 1 m'lik bir yarıçap içinde noktanın etrafına sabitleyin;

kurulu güvenlik işaretlerini kaldırın.

Kontrol ve ölçüm noktası kurulmadan önce yeraltı kısmına korozyon önleyici macun sürülmeli, yer üstü kısmı ise Gazprom'un kurumsal renklerine uygun olarak boyanmalıdır.

Anodik topraklama

Zemin yüzeyine göre konumlarına bağlı olarak iki tür topraklama vardır: yüzey ve derin.

Tüm teknolojik kurulumlar gibi derin anot topraklaması (DAG) da uygun teknik çalıştırma ve zamanında bakım gerektirir.

GAZ'ın durumunun muayenesi, bakım (drenaj kablosunun kontağının sıkılması ve GAZ'ın boyanması), yayılma direncinin sapmasını belirlemek için anot direncinin ve akımlarının ölçülmesi, eriyikten sonra yılda bir kez yapılır. su çekildi ve toprak kurudu. Sonuçlar VKZ günlüğüne ve VKZ pasaportuna kaydedilir.

Gaz direnci artarsa ​​(bu, RMS ampermetre okumalarıyla da fark edilebilir veya drenaj noktasındaki potansiyel azalırsa), koruma bölgesi azalır.

Bakım, gaz boru hattının periyodik ölçümleri, ölçümlerin UKZ saha günlüğüne kaydedilmesi ve analiz, gaz boru hatları için güvenilir bir koruma bölgesinin sağlanmasını ve gaz boru hatlarının onarımı ve restorasyonu için daha fazla önlem alınmasını mümkün kılar.

Derin anot toprak elektrotlarına (GAG) sahip yer altı boru hatları için katodik koruma sistemi çalıştırılırken, hizmet ömürlerinin bitiminden sonra bunların değiştirilmesi sorunu ortaya çıkar. Bu süreç karmaşıktır ve maliyetler yeni bir toprak elektrotunun takılmasıyla karşılaştırılabilir. Kuyudan maksimum düzeyde yararlanma arzusu, topraklama malzemesi için asil, az çözünen metallerin kullanılmasına yol açmış ve bunun sonucunda hizmet ömürleri uzamıştır. Bununla birlikte, bu tür GAZ'ların inşasının maliyeti, demirli metallerden yapılan toprak elektrotlarından önemli ölçüde daha yüksektir. Son yıllarda GAZ'ın yerini alacak bir tasarım arayışı yoğun bir şekilde yürütülüyor. Bu nedenle, herhangi bir yer altı boru hattının katodik koruma verimliliğinin arttırılması, yalıtım flanşları veya yalıtım ekleri kullanılarak sağlanabilir. Bu durumda en büyük teknik ve ekonomik etki yalıtım flanşlarının kullanılmasından kaynaklanmaktadır.

Şu anda, boru hatlarının ve NPO'ların korozyona karşı koruma maliyetlerinin azaltılması olasılığını sağlamak amacıyla petrol sahası tesislerinin katodik korumasına (CP) yönelik genişletilmiş esnek anotlara (PHA) büyük ilgi vardır.

Anot ünitelerinin RVS'yi korumaya yönelik tasarım özelliği, dielektrik kabuğun delikli deliklerinin alt çökeltiler tarafından tıkanma olasılığı nedeniyle tabana yatay olarak yerleştirilmelerine izin vermez. Su fazı seviyesi 3 m'den düşük olmadığında ve daha düşük bir seviyede SCP'nin acil kapatma sisteminin varlığı durumunda anotların dikey düzeniyle çalışmaya izin verilir; fedakarlık koruması kullanılır;

PHA kullanmanın teknolojik verimliliği

Üretici tarafından kapasitif ekipmanın iç korozyonuna (IC) karşı korumaya yönelik beyan edilen ELER-5V PGA markasının teknik özelliklerini doğrulamak için, NGDU "NN" uzmanları TatNIPIneft Enstitüsü ile birlikte tezgah ve saha için programlar ve yöntemler geliştirdi ve onayladı. PGA'nın test edilmesi. ELER-5V elektrot numunelerinin tezgah testleri TsAKZO NGDU “NN” esas alınarak gerçekleştirildi. NGDU “NN” tesislerinde de saha testleri yapıldı: BPS-2 TsDNG-5 (RVS-2000) ve UPVSN TsKPPN'de (yatay çökeltme tankı GO-200).

Tezgah testleri sırasında (Şekil 1), ELER-5V elektrotunun atık sudaki anodik çözünme oranları, izin verilen maksimum doğrusal akım yoğunluğu değerlerinde ve bunun iki katı kadar yüksek ve yağın teknik üzerindeki etkisi belirlendi. elektrotların özellikleri. PHA yüzeyinin petrol ürünleriyle bloke edilmesinden sonra elektrotların 6-15 gün sonra işlevselliğini (kendi kendini temizleme) tamamen geri kazanabildiği ortaya çıktı. Çalışmaya katılan numunelerin dış yüzeyinin görsel incelemesinde herhangi bir değişiklik görülmedi.

Tezgah testleri, ELER-5V PHA markasının üretici tarafından beyan edilen teknik özelliklerini doğruladı.

Saha testine hazırlık olarak ECP parametrelerinin hesaplamaları yapıldı iç yüzey RVS ve GO. PGA'ların özel tasarımını dikkate alarak geliştirdik bağlantı şemaları(Şekil 2 ve 3) kapasitif ekipmanın içine yerleştirilmesi.

GO-200 için hesaplanan elektrot uzunluğu 40 m, anot-taban yüzeyleri arasındaki mesafe 0,7 m, toplam koruma akımı 6 A, katodik koruma istasyonunun çıkış voltajı 6 V, gücü ise 6 V idi. katodik koruma istasyonu 1,2 kW idi.

RVS-2000 için hesaplanan elektrot uzunluğu 115 m, anot alt yüzeyleri arasındaki mesafe 0,25 m, anot yan yüzeyi 0,8 m idi. Toplam koruma akımı 20,5 A, katot istasyonu korumasının çıkış voltajı - 20 V, katodik koruma istasyonu gücü - 0,6 kW.

Her iki seçeneğin de tahmini hizmet ömrü 15 yıldır.

Tesislerde yapılan testler sırasında SCZ çıkışındaki parametreler izlenerek akım şiddeti ayarlandı. Çelik ölçüm elektrodundan ölçülen potansiyel kayması 0,1 ila 0,3 V aralığındaydı.

Test raporuna göre TatNIPIneft Enstitüsü ve NGDU NN uzmanları, UPVSN'de GO'ya (200 m3) kurulan PHA'yı denetledi (Şekil 4). Anotun çalışma süresi 280 gündü. PHA'nın inceleme sonuçları tatmin edici durumunu gösterdi.

16. PHA kullanmanın ekonomik verimliliği

NGDU verilerine göre esnek anotlar ELER-5V'nin tasarım özellikleri ve özellikleri, fedakar korumaya kıyasla koruyucu bir bölge inşa etme maliyetini% 41 oranında azaltmayı mümkün kıldı. Ayrıca ELER-5V anotlarının kullanıma sunulmasıyla RVS'nin korunmasına yönelik enerji tüketiminde 16 kata kadar azalma sağlandı. NGDU “NN” RVS'sini korumak için güç tüketimi 0,03 kW idi (JSC Tatneft'e göre 0,06 ila 0,5 kW arasında). NGDU "NN" tarafından sunulan ekonomik etkinin hesaplanmasına yönelik metodolojiye göre, bu tür anotların fedakar korumaya kıyasla uygulanması durumunda ekonomik etki 2,5 milyon ruble olacaktır. (OJSC Tatneft'te onarım ve temizlik için çıkarılan ortalama yıllık hidrokarbon hacmi için). OAO Tatneft'te yıllık olarak onarım için kaldırılan hidrokarbon gazlarının RVS'ye dahil edilmesinden beklenen ekonomik etki 3,7 milyon ruble. Toplam yıllık etki en az 6 milyon ruble olacak.

Ana sonuçlar:

NGDU “NN” tesislerinde PHA'ların tezgah ve saha testleri, kapasitif ekipmanların iç korozyondan (IC) korunmasında yüksek verimliliklerini göstermiştir.

OAO Tatneft'te kapasitif ekipmanların kurulum ve işletme sırasındaki maliyetleri azaltarak hava kirliliğinden korunması amacıyla PGA'nın kullanılması, en az 6 milyon ruble tutarında ekonomik etki elde edilmesini sağlayacak.

17. Sırt koruması

Yeraltı yapılarının koruyucular kullanılarak toprak korozyonuna karşı korunması, belirli koşullar altında etkili ve kullanımı kolaydır.

Sırt korumasının olumlu özelliklerinden biri özerkliğidir.

Elektrik kaynaklarının bulunmadığı bölgelerde yapılabilir.

Koruyucu koruma sistemleri ana ECP olarak kullanılabilir:

Geçici koruma uygulanırken;

Yedek koruma olarak;

boru hattı boyunca potansiyeli eşitlemek;

geçişleri korumak için;

Kısa boru hatlarında.

Koruyucular olabilir farklı şekil ve ebatlarda olup, tek tek döküm veya kalıp, çubuk, bilezik tipi (yarım halka), uzatma çubuk, tel ve bant şeklinde üretilmektedir.

Lastik sırtı korumasının etkinliği aşağıdakilere bağlıdır:

Koruyucunun fiziksel ve kimyasal özellikleri;

kullanım şeklini belirleyen dış faktörler.

Koruyucuların temel özellikleri şunlardır:

Elektrot potansiyeli;

akım çıkışı;

hizmet ömrünün belirlendiği sırt alaşımının verimlilik katsayısı ve optimal koşullar onların uygulamaları.

Koruyucuların tasarımı, koruyucular ile yapı arasında, kurulumu ve çalışması sırasında bozulmaması gereken güvenilir elektriksel teması sağlamalıdır.

Korunan yapı ile koruyucu arasında elektriksel temas sağlamak için koruyucunun bir şerit veya çubuk şeklinde takviyeye sahip olması gerekir. Takviye, lastik sırtı imalatı sırasında lastik sırtı malzemesine eklenir.

Rusya'da yeraltı metal yapılarını korozyondan korurken en büyük uygulama PM tipi magnezyum anotlar olan PMU tipi koruyucular, bir aktivatörle birlikte kağıt torbalarda paketlenmiştir.

PM koruyucunun merkezinde (uzunlamasına eksen boyunca) galvanizli çelik çubuktan yapılmış bir kontak çubuğu bulunur. Kontak çekirdeğine 3 m uzunluğunda bir tel kaynaklanır. İletken ile çubuğun birleşimi dikkatlice yalıtılmıştır. PMU tipi magnezyum koruyucuların sabit potansiyeli, m.s.e.'ye göre -1,6 V'a eşittir. Teorik akım çıkışı 2200 A*h/kg'dır.

Yayılma direncini azaltmak ve stabil çalışmayı sağlamak için koruyucu, genellikle bentonit (%50), alçı (%25) ve sodyum sülfat (%25) karışımından oluşan toz halindeki bir aktivatörün içine yerleştirilir. Aktivatörün spesifik elektrik direnci 1 Ohm*m'den fazla olmamalıdır.

Alçı, lastik sırtı yüzeyinde zayıf iletken katmanların oluşmasını önler, bu da lastik sırtının eşit aşınmasını sağlar.

Aktivatördeki nemi korumak için bentonit (kil) eklenir; ayrıca kil, tuzların yeraltı suyunda çözünmesini yavaşlatır, böylece sabit iletkenliği korur ve aktivatörün servis ömrünü uzatır.

Sodyum sülfat, lastik sırtı korozyon ürünleriyle kolayca çözünebilen bileşikler üretir, bu da potansiyelinin sabit kalmasını ve aktivatörün direncinde keskin bir azalma sağlar.

Hiçbir durumda kola esintisi koruyucu aktivatör olarak kullanılmamalıdır.

Koruyucuyu toprağa monte ettikten sonra birkaç gün içinde akım çıkışı sağlanır.

Koruyucuların akım çıkışı önemli ölçüde toprağın direncine bağlıdır. Elektrik direnci ne kadar düşük olursa koruyucuların akım çıkışı da o kadar yüksek olur.

Bu nedenle koruyucular direncin minimum olduğu ve yer donma seviyesinin altında olan yerlere yerleştirilmelidir.

18. Drenaj koruması

Boru hattı korumasının yokluğunda anodik bölgelerde yoğun korozyon tahribatına neden olan elektrikli demiryollarının başıboş akımları ana boru hatları için önemli bir tehlike oluşturmaktadır.

Drenaj koruması - elektrokimyasal korozyon oranını azaltmak için boru hattındaki başıboş akımların uzaklaştırılması (drenajı); boru hattında stabil bir koruyucu potansiyelin korunmasını sağlar (kararlı bir katot oluşturulması)<#"700621.files/image019.gif">

Drenaj korumasının şematik diyagramı:

Çekiş rayı ağı;

Elektrikli drenaj cihazı;

Aşırı yük koruma elemanı;

Elektrik drenaj akımı kontrol elemanı;

Polarize eleman - birkaç parçadan oluşan valf blokları,

paralel bağlı çığ silikon diyotları;

Korumalı yeraltı yapısı.

İşletmelerimizde kaçak akım ve elektrikli demiryollarının olmaması nedeniyle drenaj koruması kullanılmamaktadır.

Kaynakça

1. Backman V, Schwenk V. Korozyona karşı katodik koruma: El Kitabı. M.: Metalurji, 1984. - 495 s.

Volkov B.L., Tesov N.I., Shuvanov V.V. Yeraltı metal yapılarının korozyondan korunmasına ilişkin el kitabı. L.: Nedra, 1975. - 75 s.

3. Dizenko E.I., Novoselov V.F. vb. Boru hatlarının ve tankların korozyona karşı korunması. M.: Nedra, 1978. - 199 s.

Korozyona ve eskimeye karşı birleşik koruma sistemi. Yeraltı yapıları. Genel Gereksinimler korozyon korumasına yöneliktir. GOST 9.602-89. M.: Standartlar Yayınevi. 1991.

Zhuk N.P. Korozyon teorisi ve metallerin korunması üzerine ders. M.: Metalurji, 1976.-472 S.

Krasnoyarsky V.V. Metalleri korozyondan korumanın elektrokimyasal yöntemi. M.: Maşgiz, 1961.

Krasnoyarsky V.V., Tsikerman L.Ya. Yeraltı metal yapılarının korozyonu ve korunması. M.: Yüksekokul, 1968. - 296 sn.

Tkachenko V.N. Boru hattı ağlarının elektrokimyasal koruması. Volgograd: VolgGASA, 1997. - 312 s.