Operasyonel sistem uzaktan kumanda(SODK), ön yalıtımlı boru hatlarının poliüretan köpükten (PPU) ısı yalıtım katmanının durumunu izlemek ve yüksek nem izolasyon. Isı yalıtımının nemindeki artış, boru hattının dış polietilen kılıfından nemin nüfuz etmesinden veya korozyon veya kusurlardan dolayı çelik boru hattından soğutucu sızıntısından kaynaklanabilir. kaynaklı bağlantılar. Kanalsız kurulum için bir UEC sisteminin bulunmaması, sızdıran bağlantı alanında boru hattının tüm kesitinin korozyon olasılığını gerektirir ve gereksinimlere aykırıdır güvenli çalışmaısıtma sistemleri.

1 . SODK sisteminin bileşimi

UEC sistemi şunları içerir:

• Isıtma ağının tüm uzunluğu boyunca uzanan boru hatlarının ısı yalıtım katmanındaki bakır iletkenlere sinyal verin:

Ana sinyal iletkeni (şartlı olarak kalaylanmış);

Geçiş iletkeni

• Kontrol noktalarında cihazları bağlamak ve sinyal iletkenlerini değiştirmek için terminaller.
• Yalıtımlı borulardaki sinyal iletkenlerini kontrol noktalarındaki terminallerle bağlamak ve ayrıca yalıtımsız boru hattı elemanlarının monte edildiği boru hattı bölümlerinde sinyal iletkenlerini bağlamak için kablolar ( kapatma vanaları vb.), kapalı kablo çıkışlı elemanlar aracılığıyla.
• Dedektör (sabit veya taşınabilir).
• Hasar bulucu.

Boru hattı yalıtımının durumu sabit veya taşınabilir dedektörler kullanılarak izlenmelidir.

SODS'nin durumu aşağıdaki parametrelere göre değerlendirilmelidir:

1. Sinyal iletkenlerinin bütünlüğü, normal durumda kapalı bir yapı oluşturur elektrik devresi(döngü).

2. Sinyal iletkenleri ve arasındaki yalıtım direnci çelik boru hattı.

Sinyal iletkenleri her boru hattının köpük yalıtımının içine monte edilmelidir. Sinyal iletkenlerinin direnci doğrusal metre başına 0,012 - 0,015 Ohm aralığında olmalıdır.

Sinyal iletkenlerini değiştirmek ve kontrol cihazlarını bağlamak için aşağıdaki terminal türlerinin kullanılması gerekir:

■ uç terminal - boru hattının uçlarındaki kontrol noktalarında;

■ sabit bir dedektöre erişimi olan uç terminal - boru hattının sonunda, sabit bir dedektörün sağlandığı kontrol noktasında;

■ ara terminal - bir ara boru hattı kontrol noktasında;

■ çift uçlu terminal - proje sınırındaki kontrol noktasında;

■ terminalin birleştirilmesi - iki (üç) boru hattı bölümünün tek bir döngüde birleştirilmesinin gerekli olduğu kontrol noktalarında;

■ geçiş terminali - bağlantı için bağlantı kabloları poliüretan köpük yalıtımının koptuğu yerlerde (ısı odalarında, evlerin bodrumlarında vb.) ve bağlantı kablosu uzunluğu 10 metreden fazla olduğunda.

ODS arızasının konumunun belirlenmesi (sinyal iletkeninin nemlendirilmesi veya kırılması), bir darbe reflektometresi olan bir arıza bulucu tarafından gerçekleştirilir.

Hasar bulucu:

• sinyal iletkeninin ölçülen uzunluğunun en az %1'i kadar bir doğrulukla kusurların tipini ve yerini belirleme yeteneği sağlamalıdır;
• en az 3000 m'lik bir ölçüm aralığına sahip olmalıdır;
• Ölçüm sonuçlarını kaydetmek için konum belirleyicinin, en az 20 reflektogram kapasiteli ve kişisel bir bilgisayarla veri alışverişi yapabilen kayıt ve depolama için dahili bir belleğe sahip olması gerekir. Reflektometrenin taşınabilir bir yazdırma cihazıyla kullanılmasına izin verilir.

2. UEC sistemlerini tasarlama kuralları

Operasyonel bir uzaktan kontrol sisteminin projesi şunları içerir:

• açıklayıcı not
• Kullanılan ekipmanın özellikleri (malzemeler dahil)
• Kontrol sisteminin devreye alınmasına ilişkin dokümantasyon listesi, halıların ve terminallerin işaretlenmesi ve kontrol sisteminin kurulumuna ilişkin gereklilikler dahil olmak üzere genel talimatlar
• uzaktan kumanda devresi
• ısıtma ağı kurulum şeması

UEC sisteminin tasarımı şunları içermelidir:

• sinyal iletkeni bağlantı şemasının grafiksel gösterimi
• bağlantı şemasına karşılık gelen karakteristik noktalar:

Isıtma ana hattının ana gövdesinden gelen dallar (inenler dahil)

Dönüş açıları

Sabit destekler

Çap geçişleri

Kontrol noktaları (yer ve duvar halıları)

• parametreleri gösteren karakteristik noktalara ilişkin veri tablosu:

Nokta numaraları

Sahadaki boru çapı

Noktalar arasındaki boru hattı uzunluğu proje dokümantasyonu(tedarik ve dönüş boru hatları için)

Bağlantı şemasına göre noktalar arasındaki boru hattının uzunluğu (besleme ve dönüş boru hatları için ana ve geçiş sinyal iletkenleri için)

• terminallerdeki işaretler (alüminyum etiketlerde)
• Kullanılan cihaz ve malzemelerin özellikleri.

3. Efsane SODK öğeleri

UEC sistemlerinin tasarımı, tasarlanan sistemin mevcut ve gelecekte planlanan UEC sistemlerine bağlanma olasılığı dikkate alınarak gerçekleştirilmelidir.

Sistemleri tasarlarken, dedektörün maksimum menziline (beş kilometre boru hattı) dayalı olarak geniş bir boru hattı ağının yalıtım durumunun izlenmesini sağlamak gerekir.

Ana sinyal kablosu, her iki boru hattında (geleneksel olarak kalaylı) tüketiciye su temini yönünde sağda işaretlenmiş bir teldir. İkinci sinyal iletkenine geçiş denir.

Tüm yan dallar ana sinyal iletkeninin kesintisine dahil edilmelidir. Tüketiciye (transit) giden su kaynağı boyunca solda bulunan bakır tele yan dalların bağlanması yasaktır.

Yalıtım durumu sabit bir dedektör tarafından izlenmelidir. Sabit bir dedektör bağlamak mümkün değilse, taşınabilir bir dedektör kullanılarak izleme yapılabilir. Isıtma ağının uçlarındaki kontrol noktalarında, biri sabit bir dedektöre erişebilen uç terminaller kurulur.

Bunun bir örneği, herhangi bir dedektörle birlikte 100 m'den daha kısa bir ısıtma ana hattı bölümü için ODS diyagramıdır (şemalara bakınız).

Uzunluğu 100 metreden kısa olan boru hatları için, boru hattının diğer ucundaki metal yalıtım fişinin altına sinyal iletkenlerinden oluşan bir döngü ile yalnızca bir kontrol noktasının kurulmasına izin verilir. Moskova'daki bazı işletme kuruluşları, ısıtma ana hattının her iki tarafında kontrol noktaları kurulmasını talep ediyor.

Her 250 – 300 metrede bir kontrol noktaları sağlanmalıdır. Ara terminaller belirtilen noktalara monte edilir. 30 - 40 metre uzunluğundaki yan kolların başlangıcında, ana boru hattı üzerindeki diğer kontrol noktalarının konumuna bakılmaksızın bir ara terminal kurulur.

Bitişik projelerin sınırlarında, güzergah kavşaklarında, bu projelerin SDS'lerini birleştirmenize veya ayırmanıza olanak tanıyan kontrol noktaları sağlamak ve çift uçlu terminaller kurmak gerekir.

Çift uç terminalleri, branşmanları ve her iki taraftan kontrolü olan bir ısıtma ağı örneği

Poliüretan köpük yalıtımının kırıldığı yerlerde (boru hatlarının termal odalardan geçişi, binaların bodrum katları vb.), sinyal iletkenlerinin bağlantısı, geçiş terminalleri aracılığıyla kablo köprüleri veya geçişli bir kontrol noktası düzenlenerek gerçekleştirilir. yer üstü halıdaki terminal aracılığıyla.

Yüksek neme sahip odalarda (termal odalar, bodrum katları vb.) anahtarlama için konnektörlü terminallerin kurulması önerilmez. Bu gibi durumlarda geçiş terminalleri kurulur.

Isıtma ağı örnekleri:

Zemin halılı termal odalı SODC şeması

Evin bodrum katında (oda) geçiş terminallerini içeren SODC diyagramı

Boru hattından terminale kadar olan maksimum kablo uzunluğu 10 metreyi geçmemelidir. Daha uzun bir kablo kullanılması gerekiyorsa boru hattına mümkün olduğu kadar yakın bir ek terminal kurulmalıdır.

Ara ve uç kontrol noktalarındaki terminallerin montajı yer veya duvar halılarına yapılmaktadır. yerleşik örnek. Boru hattının uç noktalarında merkezi ısıtma trafo merkezine terminallerin kurulmasına izin verilir. Halının tasarımı, terminal elemanları üzerinde yoğuşma oluşumunu, nemin terminal içerisine girmesini engellemeli ve halının iç hacminin havalandırılmasını sağlamalıdır. Halının iç hacmi tabandan üst kenara kadar 20 santimetre seviyesine kadar kuru kumla doldurulmalıdır. Toplu topraklara döşenen ısıtma şebekesine halı döşerken, halının çökmesini önlemek için ek önlemlerin alınması gerekir.

Kapalı kablo çıkışlı boru hattı elemanından terminale olan bağlantı kablosu, 50 mm çapında galvanizli bir boruya döşenmelidir. Koruyucu galvanizli bir borunun içine kablo döşenerek kaynak yapılması (lehimlenmesi) yasaktır.

Bağlantı kablosunun görevlerin (yapıların) içine, terminallerin montaj yerine veya ısı yalıtımının bozulduğu yere (ısı odasında vb.) döşenmesi de 50 mm galvanizli boru ile yapılmalıdır. , braketlerle duvara sabitlenmiştir. Binaların içinde koruyucu oluklu hortumların kullanımına izin verilmektedir.

UEC sisteminin tasarımına, geliştiricinin soyadı ve adının baş harfleri ve projeyi geliştiren kuruluşun adı damgalanmalıdır. UEC sisteminin tasarımı, denge için ısıtma ana hattını kabul eden kuruluşla mutabakata varılmalıdır.

UEC programında değişiklik yapılması gerekiyorsa, bu değişikliklerle ilgili faaliyeti yürüten kuruluşla yeniden mutabakata varılmalıdır.

4. UEC sistemini kurma kuralları

1. ODS'nin kurulumu, işletme organizasyonu ile üzerinde anlaşılan tasarım şemasına uygun olarak gerçekleştirilmelidir.
2. Bağlantı noktaları yalıtılırken, bitişik boru hattı elemanlarının sinyal iletkenleri kıvrımlı kaplinler kullanılarak bağlanmalı ve ardından iletkenlerin bağlantı noktası lehimlenmelidir. Lehimleme aktif olmayan eritkenler kullanılarak yapılmalıdır.
3. Ana boru hattının tüm yan dalları, ana boru hattının ana sinyal iletkeninin kopmasına dahil edilmelidir. Geçiş sinyali iletkeni yalnızca ana boru hattından geçmelidir.
4. Çeşitli imalat şirketlerinin veya çeşitli inşaat kuruluşlarının boru hatlarının sınırlarında bulunan derzlerin yalıtılması sırasında, bu kuruluşların temsilcilerinin huzurunda, tüm kuruluşların temsilcileri tarafından imzalanmış, yapılan iş için bir kanunun hazırlanmasıyla çalışma yapılmalıdır.
5. Kontrol noktalarında bağlantı kabloları, yalıtımlı kablo terminalleri aracılığıyla sinyal iletkenlerine bağlanmalıdır.
6. Kablo çıkışlarının tasarımı, tüm hizmet ömrü boyunca sızdırmazlığı sağlamalıdır.
7. Evlerin hücre ve bodrum katlarındaki kontrol noktalarında ve geçişlerde bağlantı kablosu olarak renk kodlu damarlı NYM 3×1.5 ve NYM 5×1.5 kablolar kullanılmaktadır. Düşük sıcaklık koşullarında KGHL 3×1.5 veya KGHL 5×1.5 marka kablo kullanılması gerekmektedir.
8. Ara kontrol noktalarındaki kablo damarlarının ön yalıtımlı bir borudaki sinyal iletkenlerine bağlantısı aşağıdaki renk işaretlerine uygun olarak yapılmalıdır:

Mavi, bu kontrol noktasından tüketiciye giden ana sinyal iletkenidir.

Kahverengi, bu kontrol noktasından tüketiciye doğru uzanan bir geçiş sinyali iletkenidir.

Siyah, bu kontrol noktasından soğutucu beslemesinin ters yönüne giden ana sinyal iletkenidir.

Siyah ve beyaz - bu kontrol noktasından soğutucu beslemesinin ters yönüne giden geçiş sinyali iletkeni.

Sarı-yeşil - çelik boru hattına temas (“topraklama”).

1. Sarı-yeşil çekirdeğin çelik boru hattı ile teması sökülebilir bir kablo kullanılarak sağlanmalıdır. dişli bağlantı(çelik boru hattına kaynaklanmış bir cıvata üzerinde rondelalı bir somun).
2. İlgili boruları ve kabloları tanımlamak için boru hattı bağlantı kabloları işaretlenmelidir.
3. Bağlantı kablolarının kontrol noktalarındaki terminallere bağlantısı, her terminale mutlaka iliştirilmiş olan renkli işaretlere ve ilgili talimatlara uygun olarak gerçekleştirilmelidir.
4. Kontrol noktalarına kurulan tesisat terminalleri en az IP 54 koruma sınıfına sahip olmalıdır. Nemin yüksek olduğu yerlere (termal odalar, su baskını riski olan evlerin bodrum katları) kurulan terminaller en az IP 65 koruma sınıfına sahip olmalıdır.
5. Terminallere ölçüm yönünü gösteren işaretlerin bulunduğu alüminyum etiketler takılmalıdır.
6. Kontrol noktalarında 10 metreden uzun kablo çekilmesi gerekiyorsa ilave terminal takılması gerekmektedir.
7. Sabit arıza dedektörlerinin montajı kullanım talimatlarına uygun olarak yapılmalıdır.
8. UEC sisteminin kurulumunun tamamlanmasının ardından aşağıdakileri içeren bir inceleme gerçekleştirilmelidir:

• her sinyal iletkeninin yalıtım direncinin ölçülmesi;
• sinyal iletkenlerinin devresinin (döngüsü) direncinin ölçülmesi;
• tüm kontrol noktalarında sinyal iletkenlerinin uzunluğunun ve bağlantı kablolarının uzunluklarının ölçülmesi;
• sinyal iletkenlerinin reflektogramlarının ölçümü.

Değişikliklerin tüm sonuçları SODK denetim raporuna girilir. SODC'nin teslimat sertifikasını aşağıda görebilirsiniz..pdf"]

5. UEC sistemlerinin işletmeye alınmasına ilişkin kurallar

1. UEC sistemlerinin kabulü, inşaat organizasyonunun temsilcileri ve UEC sistemini kuran ve devreye alan kuruluşun temsilcileri ile işletici kuruluşun temsilcileri tarafından ortaklaşa gerçekleştirilmelidir.
2. UEC sistemini işletmeye kabul ederken, işletme organizasyonuna aşağıdaki belgeler ve ekipmanlar sağlanmalıdır:

Boru hattının durumunun, bölümlere göre tamamlanmış bir boru hattı uzunlukları tablosu ile uzaktan izleme şeması (boru hattının tasarım şemasına ve bağlantı şemasına göre besleme ve dönüş boru hatları);

Ortak diyagram;

Durum planı;

Bileşenleri (varsa) ve izleme cihazları (hasar dedektörleri, konum belirleyiciler vb.) teknik dokümantasyon operasyonları için - projeye göre.

1. İşletmeci organizasyonun, inşaat organizasyonunun ve UEC sistemini kuran ve devreye alan organizasyonun temsilcilerinin huzurunda aşağıdakiler gerçekleştirilir:

Sinyal iletkenlerinin ohmik direncinin ölçülmesi;

Sinyal iletkenleri ile toprak arasındaki izolasyon direncinin ölçümü;

Çalışma sırasında referans olarak kullanılmak üzere darbeli bir reflektometre kullanılarak bir ısıtma ağı bölümünün reflektogramlarının kaydedilmesi;

Doğru ayarların kontrol edilmesi kontrol cihazları(yer belirleyiciler, dedektörler) bu sipariş için çalıştırılmak üzere devredildi.

1. Isıtma ana hattının operasyonel uzaktan izlenmesi için tüm ölçüm verileri ve ilk bilgiler sistemin inceleme raporuna girilir.
2. Sinyal iletkenleri ile çelik boru hattı arasındaki yalıtım direnci, ısıtma ana hattının 300 m'si başına 1 MOhm'dan düşük değilse, UEC sisteminin çalışır durumda olduğu kabul edilir. Belirtilenden farklı uzunluktaki boru hatları için izin verilen yalıtım direnci değeri, boru hattının uzunluğuyla ters orantılı olarak değişir.

Poliüretan köpük boru hatlarında UEC sisteminin varlığı, boru hattına nem giriş yerlerini doğru bir şekilde belirlemenize (polietilen kılıfta, kaynaklı ve alın bağlantılarında hasar veya kusur oluşması), kazaları önlemenize ve maliyetleri en aza indirmenize olanak tanır ile ilgili onarım işi. Poliüretan köpükten yapılmış ısı yalıtımının nemlendirileceği yerin belirlenmesindeki doğruluk, onarım ve restorasyon çalışmalarının hızlı, verimli ve minimum malzeme ve insan kaynağı katılımıyla gerçekleştirilmesine olanak tanır.

Sistem eksikliği UEC boru hatları Kanalsız kurulumlu PPU, boru hattının tüm kesitindeki korozyonun zamanında tespit edilmesinin imkansızlığını gerektirir; bu, ısıtma ağlarının güvenli çalışması gereklilikleriyle çelişir.

Bir boru hattını UEC sistem cihazlarıyla donatmanın maliyeti, tesis maliyetinin% 0,5 - 2'sinden fazla değildir.

UEC sistemi şunlardan oluşur:

• poliüretan köpük izolasyonunda ön izolasyonlu borularda ve boru hattı elemanlarında dahili bakır tel (kontrol iletkeni),
• ekipman elemanlarını bağlamak için bileşenler, şekillendirilmiş ürünler,
• ölçüm ekipmanı kontrollü sürekli izleme için boru hattı sistemi,
• tüm sinyal sisteminin devre şeması,
• Belirli bir sinyalizasyon sistemine yerleştirilmiş kontrol iletkenlerinin dokümantasyonunu içeren proje.

UEC sisteminin enstrümantasyonunun bileşimi:

• Kontrol cihazlarını bağlamak için terminaller (konektörler). Konektörler genellikle birbirinden 300 metre mesafeye yerleştirilir,
• Sinyal iletkenlerini kontrol noktalarındaki terminallere bağlamak için kullanılan kablolar,
• Yalıtım katmanının nemindeki değişiklikleri kaydeden sabit veya taşınabilir dedektörler (sabit 220 V veya taşınabilir 9 V). Dedektör, her biri 5 km'ye kadar uzunluğa sahip iki boru hattını aynı anda izlemenize olanak tanır,
• Bir boru hattı arızasının veya sinyal iletkeni kopmasının tipini ve yerini birkaç metre hassasiyetle belirleyen arıza tespit cihazı (darbe reflektometre),
• Yalıtım test cihazı.

UEC sisteminin çalışma prensipleri.

UEC sistemi şunları sağlar: yüksek doğruluk Aktif direncin ölçülmesine dayalı yöntemlerle elde edilemeyen ıslak yalıtım alanlarının belirlenmesi. Boru hattının çalışması sırasında UEC sisteminin durumunun izlenmesi, dedektör adı verilen bir cihaz kullanılarak gerçekleştirilir. Bu cihaz ısı yalıtım katmanının elektriksel iletkenliğini kaydeder. Isı yalıtım katmanına su girdiğinde iletkenliği artar ve bu durum dedektör tarafından kaydedilir.

Bir dedektör, her biri 5 kilometre uzunluğa kadar olan iki boruyu (her biri 10 km uzunluğunda iki iletken hattı) aynı anda izlemenize olanak tanır. Dedektörlere 220 voltluk bir ağdan veya bağımsız bir 9 voltluk güç kaynağından (standart piller) güç verilebilir, bu da ayrı güç hatları kurma ihtiyacını ortadan kaldırır.

Sabit bir dedektör kullanıldığında, önemli uzunluktaki (5 km'ye kadar) dallanmış bir ısıtma ağının UEC sisteminin durumunun tek bir noktadan merkezi olarak izlenmesini organize etmek mümkündür. kontrol merkezi. Bu amaçla, sabit dedektörde her kanal için bir arıza meydana geldiğinde kapanan galvanik olarak izole edilmiş kontaklar bulunur.

Hasarın yerini belirlemek için konum belirleyici adı verilen taşınabilir bir cihaz kullanılır. STS İzolasyon UEC sisteminde konumlayıcı olarak yüksek ölçüm doğruluğu sağlayan bir darbe reflektometresi kullanılır.

Bir konum belirleyici, bağlantı noktasından 2 kilometreye kadar bir mesafede hasarın yerini belirlemenizi sağlar. Konum belirleyici ölçümlerinin doğruluğu, ölçülen hattın uzunluğunun %1'i kadar olduğundan, konum belirleyici bağlantı noktalarının birbirinden en fazla 300-400 metre mesafeye yerleştirilmesi tavsiye edilir. hasar daha doğru bir şekilde kaydedilir. Daha doğru ölçümler elde etmek için bu mesafelerin buna göre azaltılması gerekir.

STS İzolasyon şirketinin konum belirleyicilerini kullanarak, tek bir terminalden birden fazla nemlendirme noktası belirleyebilirsiniz. Dedektör ve konumlayıcı, terminal adı verilen özel konektörler kullanılarak UEC sisteminin iletkenlerine ve gerekli anahtarlamaya bağlanır. Terminaller zemin veya duvar halısına monte edilir.

Terminaller yalıtılmıştır ve ek güç kaynağı gerektirmez. İşletme kuruluşlarının gereksinimlerine uygun olarak anahtarlama ve ölçümleri basitleştirmek için fiş konnektörleri kullanılır. Terminaller iletkenlere esnek kablolar kullanılarak bağlanır. Teslimat seti iki tip kablo içerir: terminalleri boru hatları boyunca ara noktalara bağlamak için (5 damarlı kablo) ve ısıtma ana hattının uç kısımlarındaki terminalleri bağlamak için (3 damarlı kablo). Yalıtım bağlantı noktaları üzerinde çalışma, kontrol sisteminin kurulması ve devreye alınması sırasında UEC sisteminin parametrelerini (yalıtım direnci ve sinyal iletkenlerinin direnci) ölçmek için, yalıtım kontrolü sağlayan bir yalıtım test cihazı kullanılır. yüksek voltaj(250 V ve 500 V).

500 V voltajdaki ölçümler, ısıtma ağının kurulumu sırasında yalnızca boru hattının bireysel elemanları için gerçekleştirilir. Kurulu ısıtma şebekesini incelemek için yalnızca 250 V voltaj kullanılması gerekir.

UEC SİSTEMİNİN KURULUMU İÇİN ANA EKİPMAN LİSTESİ

Amaç ve ana teknik özellikler

Anahtarlama terminalleri, boru hattı ile kontrol cihazı arasında bir ara bağlantıdır.

Terminaller, kontrol cihazlarını bağlamak ve sinyal iletkenlerini değiştirmek için tasarlanmıştır.

Gerçekleştirilen işlevlere bağlı olarak terminallerin tasarımı farklılık gösterir ve farklı sembollere sahiptir:

Tanım	Amaç
KT-11	Taşınabilir hasar dedektörlerinin UEC sistemine bağlanması. Darbe reflektometrelerinin UEC sistemine bağlanması. Ek olarak terminal, KT-13 terminalinin işlevini yerine getirir; döngüler sinyal iletkenleri. Geridöngü terminalin dışında yapılır.
KT-12/Ş	UEC sisteminin ara kontrol noktalarında bağlantısının kesilmesi. UEC sisteminin ara kontrol noktalarına bağlanması. Taşınabilir bir hasar dedektörü ve zaman alanı reflektometresinin bağlanması.
KT-13	UEC sisteminin geri döngüsü. Darbe reflektometrelerinin bağlanması.
KT-14	Sabit dört kanallı bir dedektörün UEC sistemine bağlanması. Dört borulu bir sistem için istiflenebilir bir bağlantı kablosunun kontrol sistemine bağlantısı. Farklı yönlerden bir termal odaya veya benzer bir nesneye yaklaşan veya bir nesneden dört farklı yöne ayrılan dört bağımsız UEC sisteminin bağlantısı.
KT-15	Sabit iki kanallı hasar dedektörünün UEC sistemine bağlanması. Zaman etki alanı reflektometresinin bağlanması. Bir sistemin iki farklı parçasını bir projeden bağlamak. Dört borulu bir sistem için UEC sisteminin uç bölümlerde döngülenmesi.
KT-15/Ş	Zaman etki alanı reflektometresinin bağlanması. Taşınabilir bir hasar dedektörünün bağlanması. "KT-11" ile aynı işlevi yerine getirir, ancak aynı anda yalnızca dört boru için. UEC sisteminin bağımsız bölümlere ayrılması. Farklı projelerden iki bağımsız UEC sisteminin bağlantısı. Bir sistemin iki farklı parçasının bir projeden bağlanması (sistemin poliüretan köpükle yalıtılmamış borular veya vanalar ile parçalara ayrılması durumunda). İstiflenebilir bağlantı kablosuyla izleme sistemine bağlantı. UEC sisteminin uç bölümlerde döngülenmesi. "KT-13" ile aynı işlevi yerine getirir, ancak aynı anda yalnızca dört boru için.
KT-16	Bir termal odada (veya başka bir benzer nesnede) birleşen üç bağımsız UEC sisteminin bağlantısı. Bir darbe reflektometresinin UEC sistemine bağlanması.

Hasar dedektörü Boru hattı kusurlarının türünü ve varlığını belirler. Dedektör kusurun yerini belirlemez.

Dedektör markası	İsim
DPP-A	Taşınabilir hasar dedektörü
DPP-AM	Taşınabilir çok seviyeli hasar dedektörü
DPS-2A	Sabit iki kanallı hasar dedektörü
DPS-2AM	Arıza dedektörü sabit iki kanallı çok seviyeli
DPS-4A	Sabit dört kanallı hasar dedektörü
DPS-4AM	Arıza dedektörü sabit dört kanallı çok seviyeli

Konum bulucu - darbe reflektometresi "Uçuş - 105R"

Darbe reflektometresi, çevrimiçi uzaktan izleme (ODC) sistemiyle poliüretan köpük yalıtımındaki boru hatlarındaki kusurların yerini belirlemek için tasarlanmıştır.

Tanımlanan kusurlar:

• Yalıtımın ıslanması (fistül, kılıfın hasar görmesi).
• UEC sinyal sisteminin iletkenlerinin kırılması.
• Sinyal kablosunun boruya kısa devre yaptırılması.

Ayırt edici özellikler:

• Kompaktlık.
• Menü Rusça.
• Geniş hafıza kapasitesi (200 reflektograma kadar)
• Yazılımla birlikte gelir.
• Omuz çantası çantasında taşınır.
• Maliyet yabancı analoglardan daha düşüktür.

Cihaz yetenekleri:

• Kusurların, gelişimlerinin erken bir aşamasında, hasar dedektörleri tetiklenmeden önce tespiti.
• Isıtma ağının çalışma modunu bozmadan kusurların tespiti.
• Ölçüm sonuçlarının ezberlenmesi ve saklanması.
• Kişisel bilgisayarla bilgi alışverişi.

Özellikler:

• yalıtım direnci;
• iletken direnci.

Şunun için kullanılır:

Makalede ODC sisteminin PI borularda nasıl çalıştığı ve bunun nasıl doğru şekilde yapılacağı anlatılacaktır. Bilgi, paradan tasarruf etmek ve kurulumu kendileri yapmak isteyenler ve böyle bir ısıtma ağını kullanma deneyimi olan ancak uzaktan kumanda arızalı veya kötü performans gösterenler için faydalıdır.

Temel çalışma prensiplerinin cehaleti, elemanların yanlış montajı ve cihazların kullanılamaması, çoğu zaman iyi olan her şeyin yararsız olduğu veya kimseye faydası olmadığı düşünülmesine yol açar. Bu, ısıtma ağlarının operasyonel uzaktan izlenmesine yönelik sistemde gerçekleşti: Fikir harikaydı, ancak uygulama her zaman olduğu gibi bizi hayal kırıklığına uğrattı. Bir yandan müşterinin ilgisizliği, diğer yandan inşaatçıların “sorumlu” çalışması, ülkemizde SODK'nın inşa edilen boru hatlarının en iyi yüzde 50'sinde ve yalnızca 20'sinde doğru çalışmasına yol açmıştır. Kuruluşların %'si bunu kullanıyor. Avrupa'yı örnek alırsak, örneğin Polonya gibi çok da uzak olmayan bir yerde bile, uzaktan kumanda sisteminin yanlış çalışmasının, acil onarım çalışması gerektiren bir boru hattı kazasına eşdeğer olduğunu görebilirsiniz. Ülkemizde ısı borusu kırığının yerini bulmak için kışın ortasında kazılan bir caddeyi görmek yaz aylarına göre çok daha yaygındır. önleyici çalışma elektrikçi ekipleri. Konuyu açıklığa kavuşturmak için ısıtma şebekelerinde SODC'yi en baştan ele alalım.

Amaç

Isıtma şebekesi boru hatları nesilden nesile çelik olarak kalır ve bunların tahribatının ana nedeni korozyondur. Nemle temas nedeniyle oluşur ve dış duvar paslanmaya daha duyarlıdır. metal boru. SDS'nin ana işlevi boru hattı yalıtımının kuruluğunu kontrol etmektir. Ayrıca plastik kabuk borudaki bir arıza nedeniyle dışarıdan nem girmesi veya çelik ısı borusundaki bir arıza nedeniyle soğutucunun yalıtım üzerine girmesi gibi nedenler arasında ayrım yapılmadan belirtilmektedir.

yardımıyla özel alet ve SODK belirlenebilir:

• yalıtımın ıslanması;
• ıslak izolasyona olan mesafe;
• SODK telinin ve metal borunun doğrudan teması;
• kırık SODK kabloları;
• bağlantı kablosunun yalıtım katmanının ihlali.

Çalışma prensibi

Sistemin işleyişi suyun iletkenliği artırma yeteneğine dayanmaktadır. elektrik akımı. Kuru halde PI borularda izolasyon olarak kullanılan poliüretan köpük, elektrikçilerin sonsuz büyük olarak nitelendirdiği muazzam bir dirence sahiptir. Köpüğün içine nem girdiğinde iletkenlik anında iyileşir ve sisteme bağlı cihazlar yalıtım direncinde bir azalma kaydeder.

Uygulamalar

Herhangi bir yer altı kurulumu için çevrimiçi uzaktan izleme sistemi ile donatılmış boru hatlarının kullanılması mantıklıdır. Çoğu zaman, boru hattında bir kusur olduğunu ve önemli miktarda soğutma sıvısı kaybı olduğunu bilseniz bile, kırılmanın yerini görsel olarak belirlemek neredeyse imkansızdır. Tam da bu yüzden kış dönemi Bir sızıntı bulmak için ya tüm caddeyi kazmanız ya da su dışarı çıkana kadar beklemeniz gerekir. İkinci seçenek, genellikle N şehrinde, ısıtma ağlarında meydana gelen bir kaza ve dünya yüzeyinin çökmesi nedeniyle, arabaların, insanların veya yakınlarda olma talihsizliğine sahip başka herhangi bir şeyin düştüğünü belirten haberlerle sona eriyor. .

Boru hattının kanaldaki konumu herhangi bir bilgi içeriği eklemez. Buhar nedeniyle sızıntı noktasını belirlemek her zaman mümkün olmayabilir ve kazı çalışmaları yine de önemli ve uzun olacaktır. Belki tek istisna, iletişimli büyük geçiş tünelleridir, ancak bunlar nadiren inşa edilir ve çok pahalıdır.

Boru hatlarının havadan döşenmesi seçeneği, UEC sisteminin pratik bir anlam ifade etmediği yerdir. Tüm sızıntılar çıplak gözle görülebilir ve ek kontrol israfına gerek yoktur.

Yapı ve yapı

Isıtma şebekelerinde kullanılan PI borular çelik boru, polietilen kabuk boru ve izolasyon olarak poliüretan köpükten oluşur. Bu köpük 1,5 mm 2 s kesitli 3 bakır iletken içerir direnç 0,012 ile 0,015 Ohm/m arasında. Üst kısımda bulunan teller “10 dakika ila 2 saat” konumunda bir devre halinde monte edilir, üçüncüsü kullanılmadan kalır. Sinyal veya ana iletken, soğutucunun akış yönünde sağda bulunan sinyal veya ana iletken olarak kabul edilir. Tüm branşlara girer ve boruların durumu onun tarafından belirlenir. Sol iletken bir geçiş iletkenidir, ana işlevi bir döngü oluşturmaktır.

Kablo çıkışlarını uzatmak ve boru hatlarını anahtarlama noktalarına bağlamak için bağlantı kabloları kullanılır. Genellikle 1,5 mm'lik aynı kesite sahip 3 veya 5 çekirdek.

Anahtarlama terminalleri sokağa veya pompalama ve ısıtma noktalarına monte edilen halı kutularında bulunur.

Ölçümler özel aletler kullanılarak gerçekleştirilir. Tipik olarak bu, taşınabilir bir zaman alanı reflektometresidir. yerli üretim. İçin kalıcı kurulum Bazı cihazlar da var ama bunlar pek bilgilendirici değil ve çoğu durumda kullanılmıyor.

Kurulum

Tüm sistem elemanlarının montajı boru hattının kaynaklanmasından sonra gerçekleşir. Ve eğer bir ısıtma şebekesinin inşası ile ilgili çalışmaların çoğu yalnızca uzmanlar ve ekipman kullanılarak gerçekleştiriliyorsa, o zaman elektrik mühendisliği alanında çok az bilgi ve bir havya varlığı ile, gaz ocağı ve bir megohmmetre ile uzaktan kumandayı kendiniz kurabilirsiniz. Doğru şekilde gerçekleştirmek için aşağıdaki sıraya uymalısınız:

• boru izolasyonundaki iletkenlerin bütünlüğünü zil sesiyle kontrol edin;
• ıslanma derecesine bakılmaksızın köpüğü 2-3 cm derinliğe kadar çıkarın;

• nakliye için sarılmış iletkenleri dikkatlice gevşetin ve düzeltin;
• borunun üzerine plastik standlar takın, bantla sabitleyin;
• iletkenleri zımpara kağıdıyla temizleyin ve yağdan arındırın;
• iletkenleri makul sınırlar içinde sıkın (aşırı gerilim, borunun termal genleşmesi nedeniyle telin kopmasına neden olabilir, iletkenin sarkması ve boruya teması için yetersiz olabilir);
• iletkenleri birbirine bağlamak ve lehimlemek (sinyal ve geçiş kablolarını birbiriyle karıştırmayın);

• kabloları özel yuvalara bastırın plastik standlar;
• ellerinizle bağlantının gücünü değerlendirin;
• bir solvent ile yağdan arındırın ve kaplinin daha sonraki montajı için kabuk borularının uçlarını bir gaz brülörü kullanarak kurutun;
• hazırlanan uçların 60 dereceye kadar ısıtılması ve tutkalın yerleştirilmesi;
• beyaz koruyucu filmi önceden çıkardıktan sonra kaplini bağlantının üzerine itin ve bir brülör alevi kullanarak küçültün;
• sızdırmazlığı ve müteakip köpürmeyi değerlendirmek için kaplinde 2 delik açın;
• sızdırmazlığı değerlendirin: bir deliğe bir manometre takılır, diğerinden hava verilir ve bağlantının kalitesi, basınç tutulmasına göre değerlendirilir;

• ısıyla büzüşen bandı kesin;
• kaplin/boru-kabuk birleşim yerindeki alanı ısıtın ve bandın bir ucunu yapıştırın;
• bandı eklemin üzerine simetrik olarak yerleştirin ve üst üste gelecek şekilde sabitleyin;
• kilitleme plakasını ısıtın ve bandın birleşim yerini bununla kapatın;
• bandı bir brülör aleviyle küçültün;
• yukarıda açıklandığı gibi tekrarlanan hava basıncı testlerini gerçekleştirin;
• köpük bileşenleri A ve B'yi karıştırın ve delikten takılı kaplinin altındaki boşluğa dökün;
• köpüğü deliğe doğru hareket ettirirken havayı çıkarmak için bir tahliye tapası takın;
• köpüklenme tamamlandıktan sonra, kaplinin yüzeyini köpükten temizleyin ve bir kaynak tapası takın;
• sistemi boru kısmına monte ettikten sonra çıkış noktalarındaki iletkenleri uzatın;
• halı çekmecelerini takın;
• Galvanizli borulara uzatılmış iletkenleri borunun çıkış noktasından itibaren döşeyin. kurulu kutu halı;
• anahtarlama terminallerini projeye uygun olarak kurun ve bağlayın;

• sabit dedektörleri bağlayın;
• Bir reflektometre kullanarak tam bir kontrol yapın.

Açıklamada, ısıyla büzüşen kaplinlerin kullanılması seçeneği tartışılmaktadır; başka bir tür bağlantı yalıtımı da vardır - elektrik kaynaklı kaplinler. Bu durumda elektrik kullanımından dolayı süreç biraz daha karmaşık olacaktır. ısıtma elemanları ama özü aynı kalıyor.

UEC sisteminde kurulum çalışmaları yapılırken en yaygın hatalar da vardır. İşi kimin yaptığına nadiren bağlıdırlar - müşterinin kendisi veya inşaatçı. Bunlardan en önemlisi kaplinlerin gevşek montajıdır. Sızdırmazlık yoksa ilk yağmurdan sonra sistem ıslanabilir. İkinci hata ise bağlantı noktalarında seçilmemiş köpüktür: görsel olarak tamamen kuru görünse bile çoğu zaman aşırı nem taşır ve sistemin doğru çalışmasını etkiler. Bir kusur tespit ettikten sonra dinamikleri gözlemlemeli ve ne zaman onarım yapılacağına karar vermelisiniz: hemen veya yaz ara ısıtma döneminde.

Onarım yöntemleri

UEC sisteminin onarımı bazen inşaat aşamasında bile gerekli olabilir. Birkaç yaygın duruma bakalım.

1. Yalıtım çıkışında sinyal kablosu kopmuş.

Gerekli miktarda iletken oluşana kadar köpük çıkarılmalı ve ilave tel lehimlenerek uzunluk arttırılmalıdır (diğer bağlantılardan arta kalanları kullanabilirsiniz). Lehimleme yaparken boru hattı yalıtımının tutuşmasına izin vermemeye dikkat edin.

1. UEC sisteminin teli boruyla temas halindedir.

Kabuğun bütünlüğünü ihlal etmeden temas noktasına ulaşmak mümkün değilse, devreye bağlanmak için arızalı iletken yerine 3. kullanılmayan kabloyu kullanmalısınız. Üretim hatası nedeniyle tüm iletkenlerin kullanılamaz hale gelmesi durumunda tedarikçiye bilgi verilmelidir. İmkanlarına ve isteğinize göre borunun yerinde değiştirilmesi veya tamiri, maliyetin düşürülmesiyle gerçekleştirilir. Herhangi bir nedenle tedarikçi ile iletişim mümkün değilse, kendin yap tamirişu şekilde gerçekleştirildi:

• temas noktasının belirlenmesi;
• kabuk borusunun bölümü;
• köpük numunesi alma;
• temasın ortadan kaldırılması, gerekirse iletkenin lehimlenmesi;
• yalıtım katmanının restorasyonu;
• bir onarım kaplini veya ekstruder kullanılarak kabuk borusunun bütünlüğünün yeniden sağlanması.

Isıtma ağlarının çalışması sırasında onarımlar, işlevselliğin geri kazanılmasıyla değil, köpüğün kurutulmasıyla ilişkilidir. Sebepler çok farklı olabilir: Kaplinlerin sızdırmazlığında inşaat hataları, ısıtma borusunun yırtılması, boruların yakınında dikkatsiz kazı çalışmaları ve çok daha fazlası. İçeri nem girerse en iyi seçenek onu normal direnç değerlerine getirmektir. Bu başarıldı çeşitli şekillerde: kabuk açıkken kurutmadan yalıtım katmanının değiştirilmesine kadar. Kuruluk derecesi bir darbe reflektometresi kullanılarak kontrol edilir. Gerekli göstergelere ulaşıldıktan sonra kabuğun bütünlüğünün restorasyonu yukarıda anlatıldığı gibi gerçekleştirilir.

Çözüm

Son olarak, makaleyi okuduktan sonra sadece üretim binaları veya ofisleri için ağ kuran özel mülk sahiplerinin değil, aynı zamanda boru hatlarının işletilmesiyle yakından ilgilenen hizmetlerin de bir kontrol sistemi kullanmanın gerekliliği hakkında düşüneceklerini umduğumu ifade etmek isterim. Belki o zaman şehirlerin merkezi ısı tedarikinde çok daha az kaza ve mali kayıp yaşanacaktır.

Olga Ustimkina, rmnt.ru

SODK'nın operasyonel uzaktan kontrolü için proje sistemi.

Bu projede, aşağıdaki amaçlara yönelik bir SDSK tasarlanmıştır: sistematik kontrol Poliüretan köpük borulardan yapılan boru hatlarında izolasyon durumu ve izolasyon nemi yüksek olan alanların hızlı tespiti.

Darbe tipi SODS'nin çalışma prensibi ölçüme dayanmaktadır. elektrik direnci arasında ısı yalıtım katmanı çelik boru ve boru hattının tüm uzunluğu boyunca uzanan bir sinyal devresi oluşturan kontrol sisteminin iki bakır teli.

SDS sisteminin unsurları için temel gereksinimler:

1. Bakır telden çelik boruya olan mesafe 15 mm'dir.

2. Yalıtım direncinin izlenmesi:

Sinyal kablosu ile çelik boru arasındaki direnç (bir boru veya şekilli eleman- 20 m veya daha az kablo) en az 10 MOhm olmalıdır;

300 m'lik boru hattının izolasyon direnci ters orantılı olarak değişmektedir;

Yalıtım direncini izlemek için 500 V'luk bir voltaj kullanılmalıdır.

3. Sinyal döngüsü direnci kontrolü:

Direnç bakır teller 0,012-0,015 Ohm/m;

Kontrol sistemi kablolarının ilgili uzunluğu için sinyal devresi direncinin izin verilen değerinin aşılması, bağlantı noktalarındaki kabloların kalitesiz bağlantısını gösterir.

Ön izolasyonlu boruların üretiminde ve şekilli ürünler Kontrol sisteminin bakır tellerini standart olarak içerirler. Ana “sinyal” olarak kalaylı metal kullanılır bakır tel beyaz boru hattında su hareketi yönünde sağda bulunur (geri dönüş boru hattı için yön, besleme ile aynıdır). İkinci tel - çıplak bakır - "geçiş" ısıtma ağı boyunca kesintisiz olarak çalışır.

Yalıtım durumunun sistematik olarak izlenmesi için, taşınabilir bir hasar dedektörü "Vector 2000" ve onu "KT-11" ölçüm terminaline bağlama yeteneğinin yanı sıra bir konumlayıcı - bir darbe reflektometresi "Reis-105R" kullanmak mümkündür. "belirlemek kesin konum“KT-11”, “KT-12” ve “KT-13” terminallerine bağlanırken hasar ve kusur türü (yalıtım ıslaklığı, sinyal teli kopması).

SODK sistemini kullanarak kontrolün organizasyonu:

Kontrol elektriksel parametreler Sinyal devresi, besleme ve dönüş boru hatları aracılığıyla ayrı ayrı gerçekleştirilir.

UEC sisteminin uç elemanında tellerin ilmeklenmesi sağlanır.

Poliüretan köpük yalıtımlı boru hatlarında nem ve yalıtım durumu iki aşamalı olarak izlenmelidir:

Birinci seviyede, yalıtımın durumunu belirlemek için boru hatlarının sürekli izlenmesi gerekir - bu, tespit edilen hasarın yerini belirlemek için hasarın varlığını belirlemeye olanak tanıyan bir hasar dedektörü kullanılarak çalışan personel tarafından gerçekleştirilir; izleme düzeyi gereklidir;

İkinci kontrol seviyesinde kontrol, darbe reflektometresi (hasar tespit cihazı) kullanılarak ve yalnızca yüksek vasıflı, özel eğitimli personel tarafından yapılmalıdır.

Poliüretan köpük yalıtımının durumunun bu şekilde izlenmesini organize etmek için gereklidir:

1. Taşınabilir bir hasar dedektörü kullanarak periyodik izlemeyi düzenleyin: ayda 2-4 kez.

2. Bir nabız reflektometresi kullanarak tam kapsamlı bir periyodik inceleme düzenleyin: çeyrekte bir. PU yalıtımının durumunun dinamiklerini izlemek için anket verileri veritabanına girilir.

3. Dedektör tetiklendikten ve ortadan kaldırıldıktan sonra hasarın yerinin derhal belirlenmesini organize edin.

SODK sisteminin kurulumu:

Proje, "Darbe tipi operasyonel uzaktan kumanda sisteminin (ORC") tasarımı, kurulumu ve çalıştırılmasına ilişkin talimatlar uyarınca gerçekleştirildi.

Boru hattı bağlantılarının montajı ve UEC sisteminin kurulumu PI boru tedarikçisi - ZAO Zavod tarafından gerçekleştirilmektedir. polimer borular"Mogilev.

Kontrol sistemi kabloları elemanların bağlantı noktalarına bağlanır ve yalıtılmış kablo terminalleri aracılığıyla anahtarlama terminallerine yönlendirilir.

Kablo terminallerinden halıya bağlantı kabloları (üç damarlı NYM3x1.5 ve beş damarlı NYM 5x1.5) koruyucu galvanizli çelik borular içine döşenir

d = 50 mm. İçinde kablo bulunan bir borunun kaynaklanması (lehimlenmesi) yasaktır.

Kablo bağlantısı, damarların renk işaretlerine ve her terminale ekli pasaporta uygun olarak gerçekleştirilir. Besleme boru hattından gelen kablo, hem kablo çıkışının tabanında hem de terminal girişinde ek olarak işaretlenmelidir (yalıtım bandı ile).

Halıların montajı, terminallerin yerleştirilmesi ve bağlantı kablolarının bağlanması projede verilen şemalara uygun olarak yapılmaktadır.

Bu projede ısıtma şebekesi güzergah uzunluğu 229,5 metredir.

Sinyal iletkenlerini değiştirmek ve kontrol cihazlarını bağlamak için aşağıdaki terminal türleri kullanılır:

Uç terminali "KT-11" - UEC boru hattı sisteminin iletkenlerini kontrol noktalarında poliüretan köpük yalıtımlı olarak değiştirmek için tasarlanmıştır; bir darbe reflektometresinin UEC sistemine bağlanması. Terminal, BelSUT'un 3 numaralı eğitim binasının ısıtma ana girişinin yakınındaki halıdan yapılmış bir duvar kutusuna kuruludur;

Ara terminal "KT-12" - UEC boru hattı sisteminin iletkenlerini ara noktalarda poliüretan köpük yalıtımlı olarak değiştirmek için tasarlanmıştır; SODK darbe reflektometresine bağlantı. Terminal, 3 ve 4 numaralı eğitim binalarının avlusunda mevcut zemin halı kulübesine kuruludur;

Uç terminali "KT-13" - UEC sisteminin uç noktalarında poliüretan köpük yalıtımlı UEC boru hattı sisteminin iletkenlerinin döngülenmesi için tasarlanmıştır; bir darbe reflektometresinin (konum belirleyici) UEC sistemine bağlanması. Terminal, 1 No'lu eğitim binasının bodrum katında halı duvarlı bir kutuya kuruludur.