Markalama, vücut parçalarının işlenmesi sürecinin ilk işlemidir. Parçaları mekanik ekipmanlarda, portatif termal kesme makinelerinde veya manuel gaz kesicilerde kesilecek olan levhalar ve profiller markalama için alınır. Markalama, markalama ve markalama makinelerinde fotoprojeksiyon, eskiz veya şablon yöntemleri kullanılarak manuel olarak yapılabilir. program kontrollü ve başka yollarla.

Fotoprojeksiyon yöntemi çelik sac parçaları işaretlemek için kullanılır. Bu yöntemle ölçekli şablon çizimlerinin negatifleri plazadan atölye markalama alanına gönderilir.* yaşam boyutu Parçaların malzeme üzerindeki konturları, özel projeksiyon ekipmanı kullanılarak negatiflerden alınan görüntüye göre gerçekleştirilir.

Gerçek işaretleme süreci aşağıdaki gibidir. Markalama masasına bir metal levha beslenir. Çarşaf masanın üzerine sıkı durmuyorsa (çarşaf ile masa üstü arasında boşluklar varsa), kelepçelerle masaya bastırılır. İlgili negatifin önceden yerleştirildiği projeksiyon ekipmanını çalıştırırlar ve kurarlar. Ölçekli bir çizimin çizgileri ve işaretleri siyah mürekkeple çizildiğinden, bu çizgiler ve işaretler negatifte ve onun izdüşümünde hafif görünür. İşaretli tabakanın yüzeyindeki hafif çizgiler ve işaretler kullanılarak parçaların konturları ve işaretleri kaydedilir (çekirdek).

Eskiz markalama yöntemi esas olarak haddelenmiş profillerden yapılmış parçaların markalanması için kullanılır. Bu yöntemin metal levhadan yapılmış parçalar için kullanılmasına yalnızca ölçüm atıklarının işaretlenmesi, fotoprojeksiyon ekipmanının ve işaretleme ve markalama makinelerinin bulunmaması durumunda izin verilir.

Parçaların eskizlerle işaretlenmesi, işaretleyicinin eskizlerde gösterilen parçaların konturlarını bir sayfa veya gerçek boyutlu profil üzerine çizmesi gerçeğine iner. Parçaların konturları basit işlemlerle elde edilir geometrik yapılar Geleneksel ölçme ve işaretleme araçlarını kullanarak. En çok işaretlemek için karmaşık parçalar Eskizlere, eskizlerde özel olarak belirtilen çıtalar veya şablonlar eşlik etmektedir. Hem eskizler hem de çıtalar ve şablonlar plazadan atölye işaretleme alanına ulaşıyor.

Yapısı geometrik olarak önemli zorluklar sunan kavisli kenarlara sahip parçalar ve ayrıca bükülmüş profillerden yapılmış parçalar, şablonlar kullanılarak işaretlenmeye tabi tutulur.

Parçaları şablonlara göre aşağıdaki gibi işaretleyin. İşaretlenecek sayfaya bir şablon yerleştirilir. Bundan sonra, parçanın dış hatlarını şablonun kenarları boyunca çizmek için bir çizici kullanılır. Daha sonra şablondaki tüm kesiklerin ana hatlarını çizin. Daha sonra şablon kaldırılır ve parçalar işaretlenir. Bundan sonra, parçaların işlenmesi ve montajı için gerekli kopma çizgileri, kaynak çizgileri ve diğer tüm çizgiler (çentikler boyunca) delinir veya çizilir.

Pirinç. 11.5. Ölçüm cihazı: a - çelik bant; b - katlama ölçer; c - kumpaslar; g - mikrometre.

Gibi ölçüm aleti Markalama işi yaparken şunu kullanın (Şek. 11.5):
- 20 m uzunluğa kadar metal şeritli şerit metreler, 3 m uzunluğa kadar metal cetveller, uzunlukları ölçmek için katlanır metreler;
- iç ve dış çapların yanı sıra malzeme kalınlığını 0,1 mm hassasiyetle ölçmek için kumpaslar ve kumpaslar;
- açıları ölçmek ve oluşturmak için açıölçerler, iletkiler;
- malzeme kalınlığını 0,01 mm hassasiyetle ölçmek için mikrometreler.

Pirinç. 11.6. İşaretleme aracı: a - pusula; b - kumpas; c - kareler; g - işaretleme zımbası; d - kontrol zımbası; e - iş parçacığı; g - daha kalın.

Aşağıdakiler markalama aracı olarak kullanılır (Şekil 11.6):
- daire çizmek ve dik çizgiler oluşturmak için pusula ve kumpas;
- dik açıların inşası için kareler;
- metal üzerindeki noktaları işaretlemek için çekirdekler;
- düz tebeşir çizgileri çizmek için iplikler;
- profil çelik raflar vb. üzerine paralel çizgiler çizmek için kalınlık göstergeleri;
- çizgi çizmek için çiziciler.

Payları olmayan parçalara uygulanan tüm boyutlar, boyutlara veya çizimlere uygun olmalıdır.

Aşağıda, işaretli parçaların gerçek boyutlarının nominal olanlardan (milimetre cinsinden) izin verilen sapma değerleri verilmiştir:
İtibaren Genel boyutları sac parçalar için:
uzunluğu (genişliği) 3 m'ye kadar olan.................. ±0,5
uzunluğu (genişliği) 3 m'den fazla olan................±1,0
Profil parçalarının genel boyutlarından:
3 m'ye kadar uzunluklar için................±1,0
uzunluğu 3 m'den fazla olan..................±2,0
Setin kesiklerinin boyutlarından vs.................. 1,0
Çapraz fark.................. 2,0
Doğruluktan veya diğer kenar şeklinden:
3 m'ye kadar kenar veya kiriş uzunluğuna sahip (kavisli kenarlı).
kenar veya kiriş uzunluğu 3 m'den fazla olan......±1,0
İşaretlerken tebeşir çizgisinin genişliği 0,7 mm'den fazla olmamalıdır. Çizicinin çizdiği çizginin genişliği ve derinliği 0,3 mm'yi geçmemelidir.

Bazı parçaları işaretlerken kenarlarında pay bırakılır. Bir ödenek, çizimde veya boyutsal boyutlarda parçalar elde etmek için iş parçasından çıkarılan metalin bir parçasıdır. Ödenekler, parçaların işlenmesi, bileşenlerin ve bölümlerin montajı ve kaynaklanması sırasında meydana gelen olası boyut sapmalarını telafi etmek için tasarlanmıştır. Parçaların imalat şartlarına göre tahsis edilen pay değerleri genellikle 5-50 mm aralığında alınır.

Parçaların işlenmesi ve montajı ve işaretlerin restorasyonu (gerekirse) sonuna kadar işaret izlerini korumak için tüm işaretleme çizgileri özlüdür.

Hafif alaşımlardan yapılmış gövde parçaları basit, yumuşak bir kalemle işaretlenmiştir. Yalnızca deliklerin merkezlerinin, setin montaj yerlerinin (kaynaklı parçalarla zorunlu olarak daha fazla kaplanması şartıyla) ve sonraki işlemler sırasında kaldırılan kontur çizgilerinin delinmesine izin verilir.

İşaretlenen her parçaya bir işaret uygulanmalıdır.

Parçaların otomatik termal kesiminin ortaya çıkışı, bu tabakaların işaretlenmesi işlemini ortadan kaldırmayı mümkün kıldı, ancak parçaların işaretlenmesi kaldı. Parçaların termal kesimi için üretim hatlarında parça markalama işlemini otomatikleştirmek amacıyla program kontrollü markalama makineleri oluşturulmuştur. Şu anda bir lazer markalama ve markalama makinesi örneği oluşturulmuştur.

* Şablon çizimleri Bölüm'de detaylı olarak ele alınmıştır. 10.

Üst kısım, herhangi bir mücevher parçasının ana dekoratif kısmıdır. Üst kısmın boyutu ve şekli, ürünün türüne, boyutuna, miktarına, şekline ve taşların dizilişine göre belirlenir. Tasarımı numuneye ve ustanın kararına bağlıdır. Seçkinler kastlardan oluşabilir; pürüzsüz, haddelenmiş malzemeden yapılmış, kastlı veya kastsız, karmizlenmiş (karmaziring - üstte yoğun taş birikmesi); delikli, oyulmuş ve çeşitli taşlarla tutturularak birleştirilmiştir. Üst kısımlar bitmiş bir numuneye, 1:1 ölçeğinde yapılan çizime veya çizime veya belirli boyutlara göre yapılır.

Kastların üst kısmı düzdür (ortak bir dışbükeylik yoktur) ve bir kastın diğerine art arda lehimlenmesiyle bir letkale üzerine monte edilebilir. Kastların birbirine sıkı sıkıya oturmaması gerekiyorsa damarlara lehimlenir. Kastın alt tabanı bir testere ile damar derinliğine kadar çapraz olarak kesilerek (tel düzlemi üzerine yuvarlanarak) üzerine yerleştirilir. Damar önce kastların konumuna göre bükülür, daha sonra üzerine gerekli aralıklarla kastlar yerleştirilerek damara lehimlenir. Çok sıralı bir düzenlemede damarlarda toplanan birkaç kast birbirine lehimlenir.

Genel bir eğriliğe (dışbükeylik) sahip olan üst kısımlar, kaolin ile asbest veya yangına dayanıklı alçı karışımı olabilen bir montaj bileşiği üzerine uygun şekilde monte edilir. Suyla yumuşatılan kaolin-asbest kütlesi üst kısmın şekline göre kalıplanır ve numunede belirtildiği gibi kalıplar halinde oturtulur. Lehimleme alanları sıvı solüsyonla eritilir ve bir brülörle kurutulur. Çok sayıda lehim bağlantısı varsa, ürünü eşit şekilde ısıtırken tüm bağlantıların aynı anda lehimlenmesine olanak tanıyan kesilmiş lehim ile lehimleme yapılması tavsiye edilir. Montaj kütlesiyle birlikte monte edilen üst kısım suya yerleştirilir, kütle yumuşar ve bir sonraki montaj sırasında kullanılabilir.

Üst kısmı monte etmek için alçı kütlesi üzerine hamuru bir döküm yapılır. istenilen şekil ve onu önceki durumda olduğu gibi oturtun. Daha sonra bir karton parçası üzerinde üst kısım şeklinde bir kesim yapılır ve üst kısmı platformun biraz üzerine çıkacak şekilde alçı üzerine yerleştirilir. Bundan sonra üst kısım alçı harcı ile doldurulur (döküme hafifçe vurularak çözelti sıkıştırılır), bir karton platform harcın damlamasını önler. Alçı ile doldurulmuş alçı, çözelti tamamen sertleşinceye kadar üst kısmı yukarı gelecek şekilde yerleştirilir. Daha sonra hamuru döküm sertleşmiş sıvadan ayrılır ve karton çıkarılır. Dökümlerin açıkta kalan tabanları yağdan arındırılır, eritilir ve lehimlenir. Lehimlemeden sonra alçı sıcak ağartıcıda (ayrı bir ağartma kabında) eritilir ve sert bir fırça ile su içinde yıkanır.

Üst kısım, kastsız haddelenmiş metalden yapılmışsa (gravür, emaye veya savat ile bitirmek için) veya kastın etrafında bir jant şeklinde (birkaç kast) yapılmışsa, pürüzsüz kabul edilir (Şekil 81). Pürüzsüz bir üst kısım için haddelenmiş malzemenin kalınlığı, ürünün belirtilen ağırlığına bağlı olarak alınır, ancak 0,7 mm'den daha kalın olmamalıdır. Düz üstlerin üretimi temeldir - taslak kiralama sırasında çizilir, kesilir ve kontur boyunca dosyalanır. Ancak, kural olarak, üst kısmı kavisli bir yüzeye sahiptir (dışbükey ve bazen içbükey). Üretim süreci aşağıdaki gibidir.

Tavlanmış ve karartılmış yassı haddelenmiş ürünlerde (havada tavlandığında metal koyu bir oksit filmi ile kaplanır), üst kısmın konturu çizilir ve içine kastların yerleştirilmesi planlanıyorsa bu da işaretlenir. hemen. İş parçası kontur boyunca kesilir ve dosyalanır. Konturun şekline, yüzeyin üst kısmına ve eğriliğine bağlı olarak, bir ankrajda (Şekil 82), bir kurşun matriste veya küresel çalışma parçalı çubuklar olan zımbalar kullanılarak ahşapla parlatılır (eğrilik verilir). Karmaşık veya derin çekme durumunda, iş parçası ara tavlamaya tabi tutulur ve bu işlemin tamamlanmasından sonra son tavlama yapılır. Yüzeyin ortaya çıkan eğriliği, tepe noktasının çevresi paralel olacak şekilde düzeltilir. Çoğu ürün için üst kısmın konturu bir düzlemde olmalıdır, bilezikler ve bazen de yüzükler için ise içe doğru bir yay şeklinde kavisli olmalıdır. İlk durumda, üst kısım bir tesviye plakası üzerinde, ikincisinde ise uygun çaptaki bir enine çubuk üzerinde düzleştirilir. Üst kısmın tabanı, eşit genişlikte bir kemer görünene kadar eğeler ve iğne eğeleri ile tamamlanır. Üst kısım, kalıpları barındıracak şekilde işaretlenmişse, önceden hazırlanmış ve işlenmiş kalıpların yerleştirildiği delikler açılır. Kastın bir boşlukla üstte olması durumunda, kast üzerine önceden lehimlenmiş veya deliğin kesilmesi sırasında bırakılan damarlar üzerine ekilir ve üstteki deliğin kendisi büyütülür. boşluğun genişliğine kadar. Dökümler deliklere sıkıca bastırılır ve lehimlenir.

Karmazingin tepesi (Şek. 83) kural olarak daha küçük taşlarla çevrili bir taştır. Bu tablanın üretimi için 1,2-1,3 mm'lik haddelenmiş malzeme kullanılır. Görev, merkezi ve büzülme taşlarının ayarını belirlemelidir. Merkezi taşın kör bir kasta sabitlenmesi gerektiği ve taşların - doğrudan üstte - bir fadan-grisant'ta sabitlenmesi gerektiği seçeneğinde, üretimin ilk aşaması, kesilene kadar pürüzsüz bir üst kısım üretimine benzer. taşlar için delikler. Delme, tüm taşlar için işaretlere göre aynı anda gerçekleşir. Önce merkezi kast için önceden yapılmış olan delik kesilir ve kast, alt tabanı iç (ters) yüzeyin ötesine geçmeyecek kadar derinliğe yerleştirilir. Daha sonra bir yapboz kullanılarak küçük taşlar için delikler kesilir ve her delik "kendi" taşının şekline uygun olmalıdır. Delikler 20° daralmayla konik hale getirilmiştir. Mükemmel yuvarlak şekle sahip taşlar için, keskinleştirilmiş bir matkap veya özel bir konik kesici (bur) ile delikler belirli bir derinliğe (yuvanın derinliği) kadar delinir. Taşlar arasındaki mesafe, gelecekteki ayar için kesme seçeneğiyle koordine edilmelidir.

Ürünlerin bireysel olarak uygulanması için, ön tarafüst kısımlarda arka taraf da işlenir. İşleme, küçük taşlar için tüm deliklerin bir testere ile keskin bir şekilde genişletilmesinden oluşur, bunun sonucunda delikler içi boş bir huni şeklini alır. Kuyumcular bu işleme “deliğin taş gibi görünecek şekilde kesilmesi” diyorlar. Ajur herhangi bir şekilde olabilir, ancak üst kısmın şekli ve taşların düzeni ile birleştirilmelidir. Bu şekilde kesilen bir dizi delik, yalnızca ürünün içinden görülebilen güzel bir desen (Şek. 84) oluşturur. Ancak ajur, güzellik için değil, taşlara ışığa erişim sağlamak ve yıkanmalarını kolaylaştırmak için yapılmıştır.

Delikli üst kısım (Şek. 85) ayrıca 1,2-1,3 mm kalınlığında haddelenmiş çelikten yapılmıştır. Üst kısımdaki taşlar kalelere, çargilere ve doğrudan üst kısımdaki metale (oyulmuş elemanlarına) sabitlenebilir. Öncelikle her zamanki gibi çerçeveler ve çerçeveler yapılır ve ardından yassı haddelenmiş ürünler üzerinde gerçekleştirilen üst kısmı işaretlemeye başlarlar. İşaretlemeler, çizgilerin demetleme sonrasında korunmasını sağlayacak kadar açık ve derin olmalıdır. Daha sonra, önceki durumlarda olduğu gibi, üst kısım dış kontur boyunca kesilir, dosyalanır, demetlenir ve düzleştirilir. Daha sonra kastlar için delikler açıp onları yerleştirdiler. Çarlar (tasarıma göre) damarların üzerine dikilmişse, üst kısımdan kesilmiş desen işlendikten sonra yerleştirilirler. Dökümler ve daha sonra taşlar için delikler büyükten küçüğe doğru sırayla kesilir ve ancak tüm delikler taşlara ayarlandıktan sonra desenin kendisi kesilir. Ajur deseni iğne şeklinde ve özel olarak bilenmiş eğelerle işlenir; bu eğelere yaklaşmanın mümkün olmadığı yerlerde dekupaj testeresi ile bitirme işlemi yapılır. Ön ve arka taraftaki oluklu desen işlendikten sonra ajur taşlara benzeyecek şekilde kesilir. Tepenin kastlarla montajı, halihazırda lehimlenmiş kastların veya çarların sonrakilerin lehimlenmesine müdahale etmeyeceği şekilde gerçekleştirilir.

Yığılmış üst kısımlar ayrı ayrı üretilmiş elemanlardan oluşur: kastlar, her türlü kaplama, bukleler, köşeler vb.

Kural olarak kast çevresinde bir dizi unsur üretilir. Bir tarafı kasta lehimlenmiş, diğer tarafı şerit üzerinde durarak yukarıdan açıkça görülebilen desenler oluşturan elemanlar.

Şekil 86 üst kısmı yığılmış bir halkayı ve ayrıntılarını göstermektedir.

Şerit, kasta veya üste lehimlenen alt kontur kenarıdır. Çoğu durumda şekli üst kısmın konturunu kopyalar, ancak boyut olarak sınırlarının ötesine geçmez. Şerit, üst kısmın yüksekliğini önemli ölçüde arttırmaz ve arka tarafını açık bırakır. Her türlü üründe kullanılır.

Şerit için boşluk, üst kısımdan biraz daha büyük, düz haddelenmiş bir üründür (0,8-1,0 mm kalınlığında). İş parçası üst kısmın tabanına sıkıca oturtulmalı ve iki veya üç yerden kalay ile lehimlenmelidir. Lehimlenmiş iş parçası üst kısmın konturu boyunca kesilir ve aynı hizada törpülenir. Zaten dış kenar konturu bulunan plaka ısıtılarak üst kısımdan ayrılır ve kalay her iki parçadan da tamamen çıkarılır. Şeritin iç çevresi, 1,5-2,0 mm mesafede bir pusula ile işaretlenir. dış kontur. Böylece, şeridin ön genişliği 1,5-2,0 mm olacaktır. Şerit deliği, amaçlanan iç kontur boyunca kesilir ve daha sonra içeri sokulur.

Halkalara yönelik üst kısımlar için şerit çeşitliliği diğer ürünlere göre biraz daha geniştir (Şek. 87). Özellikle, düz bir tabana sahip olan üst kısmın altında, şerit (parmak boyunca) kavisli hale getirilebilir, üst kısımdan halkanın sapına bir geçiş görevi görür. Böyle bir şerit yapılırken genişliği (bükülme boyunca mesafe), üst kısımdan 1,5-2,0 mm daha az alınır. Halkalar için yüksek şeritler, konik döküm gibi haddelenmiş malzemeden yapılır ve sınırlarını aşmadan üst kısmın konturu boyunca bölünür. Böyle bir kaynağın yüksekliği numune tarafından belirlenir.

Şeritli üst kısım, çoğu durumda damarlar üzerine lehimleme yoluyla birleştirilir. Damarlaryuvarlak ve haddelenmiş tel parçaları veya boru şeklinde bir boşluk görevi görebilir. Damarların kesiti, üst kısmın şeritten ayrılması gereken mesafeye göre belirlenir. Damarların bölümleri şerit üzerine lehimlenmiştir. Ürünün büyüklüğüne ve konturuna göre damar sayısı ve aralarındaki mesafe seçilir. Küçük taşlardan oluşan üst kısımlarda damarlar, her damar üst taşın altında olacak şekilde lehimlenir. Şerit üzerine lehimlenen damarlar, şeridin iç konturu ile aynı hizada sıkıştırılır ve üst kısım ile birleştirildikten sonra dış taraf kesilir. Daha sonra şerit üste bağlanır ve tüm damarlar ona lehimlenir, ardından monte edilen ünite dış kontur boyunca işlenir. Konturun ötesine uzanan damarlar kesilir ve düğümün konturu törpülenir.

Dikel (Şek. 88) bir çeşit şerittir. Üst kısmın yatay boyutlarının dışına taşmaz, ancak dışbükey olduğundan yüksekliği arttırır ve üst kısmın arka tarafının önemli bir bölümünü kaplar. Dikel pürüzsüz hale getirilirse, merkezde üst kısımda önemli bir kesik bulunmalıdır, ancak delik açıksa merkezi kesik daha küçük olabilir. Mümkünse dikelin delikli deseni seçilir, böylece arka taraf tepeye sabitlenen taşlar yıkanmaya açıktı.

Dikel ağırlıklı olarak yüzük ve küpelerde kullanılıyor.

Dikelin boyutları tepenin konturuna göre belirlenir. 0,7-0,9 mm kalınlığında haddelenmiş çelikten yapılmıştır. İşaretleme düz bir iş parçası üzerinde gerçekleştirilir. Dikel sağırsa, merkezi deliği işaretleyin ve açık ise tüm deseni işaretleyin. İş parçasının tabanı bir düzlem üzerine kesilir ve üst kısmın tabanına göre ayarlanır. Desen bir testere ile kesilir ve bir iğne dosyası ile işlenir.

Üst kısımları dikel ile monte ederken, damarlar esas olarak bazen üst kısımlara damarlar yoluyla bağlanan kör dikeller için kullanılır. Diğer tüm durumlarda, dikel, tabanın tamamı veya delikli kesim tabanının ayrı bölümleri ile doğrudan üste lehimlenir.

• " onclick=window.open(this.href," win2 return false >Yazdır
• E-posta

Çizim Temelleri

Herhangi bir ürünü yapmak için onun yapısını, parçaların şeklini ve boyutunu, yapıldıkları malzemeyi ve parçaların birbirine nasıl bağlandığını bilmeniz gerektiğini zaten biliyorsunuz. Tüm bu bilgileri adresinden öğrenebilirsiniz. çizim, eskiz veya teknik çizim.

Çizim - Bu, bir ürünün çizim araçları kullanılarak belirli kurallara göre yapılmış geleneksel bir görüntüsüdür.
Çizimde çeşitli ürün türleri gösterilmektedir. Görünümler, ürünün nasıl görüntülendiğine bağlı olarak gerçekleştirilir: önden, yukarıdan veya soldan (yan).

Ürünün ve parçaların adı ile parçaların miktarı ve malzemesine ilişkin bilgiler özel bir tabloya girilir - Şartname.
Çoğu zaman ürün orijinaline göre büyütülmüş veya küçültülmüş olarak tasvir edilir. Ancak buna rağmen çizimde gösterilen boyutlar gerçektir.
Gerçek boyutların kaç kat azaltıldığını veya artırıldığını gösteren sayıya ne denir? ölçek .
Ölçek keyfi olamaz. Örneğin, artış için kabul edilen ölçek 2:1 , 4:1 vesaire., azaltmak için -1:2 , 1:4 vesaire.
Örneğin, çizimde "" yazısı bulunuyorsa M 1:2 ", o zaman bu, görüntünün gerçek olanın yarısı boyutunda olduğu anlamına gelir ve eğer " M 4:1 ", sonra dört kat daha fazla.

Genellikle üretimde kullanılır kroki - Bir nesnenin, çizimle aynı kurallara göre, ancak tam ölçeğe uyulmadan elle yapılmış görüntüsü. Bir eskiz çizilirken nesnenin parçaları arasındaki ilişki korunur.

Teknik çizim -Bir nesnenin, çizimdekiyle aynı çizgiler kullanılarak elle yapılmış, ürünün yapıldığı malzemeyi ve boyutlarını belirten görsel temsili. Aralarındaki ilişkileri koruyarak yaklaşık olarak gözle inşa edilmiştir. ayrı parçalar halinde ders.

Çizimdeki (eskizdeki) görünüm sayısı, nesnenin şekli hakkında tam bir fikir verecek şekilde olmalıdır.

Boyutlandırmanın belirli kuralları vardır. Dikdörtgen bir parça için boyutlar yukarıdaki şekilde gösterildiği gibi uygulanır.
Boyut (milimetre cinsinden) boyut çizgisinin üzerine soldan sağa ve aşağıdan yukarıya yerleştirilir. Ölçü birimlerinin adı belirtilmemiştir.
Parça kalınlığı belirtmek Latince harf S; bu harfin sağındaki sayı parçanın kalınlığını milimetre olarak göstermektedir.
Çizimdeki gösterim için de belirli kurallar geçerlidir. delik çapı - sembolüyle belirtilir Ø .
Daire yarıçapları Latin harfiyle gösterilir R; bu harfin sağındaki sayı dairenin yarıçapını milimetre cinsinden gösterir.
Parça taslağı çizimde gösterilmelidir (eskiz) sağlam kalın ana çizgiler(görünür kontur çizgileri); boyut çizgileri - katı ince; görünmez kontur çizgileri - kesikli; eksenel - çizgi nokta vesaire. Tablo gösteriyor Çeşitli türlerÇizimlerde kullanılan çizgiler.

İsim Resim Amaç Boyutlar Katı kalın ana Görünür Kontur Çizgileri Kalınlık – s = 0,5 ... 1,4 mm Katı ince Boyut ve uzatma çizgileri Kalınlık – s/2…s/3 Çizgi noktalı ince Eksenel ve merkez çizgiler Kalınlık – s/2…s/3, strok uzunluğu – 5…30 mm, stroklar arası mesafe 3…5 mm Astar Görünmez kontur çizgileri Kalınlık – s/2…s/3, strok uzunluğu – 2…8 mm, stroklar arası mesafe 1…2 mm Katı dalgalı Satırları kır Kalınlık – s/2…s/3 İki noktalı noktalı çizgi Düz desenlerdeki çizgileri katlayın Kalınlık – s/2…s/3, strok uzunluğu – 5…30 mm, stroklar arası mesafe 4…6 mm

Çizimi, taslağı, teknik çizimi okuyun - ürünün adının, görünümlerin ölçeğinin ve görüntülerinin, ürünün ve tek tek parçaların boyutlarının, adlarının ve miktarının, şeklinin, yerinin, malzemesinin, bağlantı türünün belirlenmesi anlamına gelir.

Teknik döküman ve uyumlaştırma araçları

Teknik döküman Basit tek parçalı, çok parçalı veya karmaşık bir ürünün üretimi için aşağıdakileri içerir:
resim tamamlanmış ürün, spesifikasyon ve kısa bilgi fonksiyon hakkında ( F), yapılar ( İLE), teknolojiler ( T) ve bitirme (estetik) ( e) bu nesnenin emek - ilk sayfa;
şema olası seçeneklerÜrünün veya parçalarının genel boyutlarında ve konfigürasyonunda değişiklikler. Önerilen değişiklikler aşağıdakilere dayanmaktadır: çeşitli sistemler formların ilişkileri ve bölümleri - ikinci sayfa;
parça çizimleri karmaşık konfigürasyonşablonlara göre yapılmış - üçüncü sayfa (tüm ürünler için değil);
açıklayıcı teknolojik harita imalat parçalarının sırası veya ürünün kendisi hakkında operasyonel çizimler biçiminde ve bu işlemi gerçekleştirmek için kullanılan alet ve cihazlar - sonraki sayfalar hakkında bilgi içeren. İçerikleri kısmen değiştirilebilir. Bu değişiklikler esas olarak bireysel işlemlerin (işaretleme, kesme, delme vb.) hızlandırılmasını ve daha kaliteli parça ve ürünler elde edilmesini mümkün kılan özel teknolojik cihazların kullanımıyla ilgilidir.
Herhangi bir ürünün tasarımının geliştirilmesi, dış görünüş Belirli estetik gereksinimlerin sunulduğu, belirli desenlerin, tekniklerin ve kompozisyon araçlarının kullanılmasıyla ilişkilidir. Bunlardan en az birinin göz ardı edilmesi, formun önemli bir ihlaline yol açarak ürünü anlamsız ve çirkin hale getirir.
En sık kullanılan uyumlaştırma araçları şunlardır: oranlama(Ürünün kenarları arasındaki harmonik ilişkinin bulunması), itaat ve form bölümü.

Orantılılık- bu, öğelerin orantılılığıdır, parçaların kendi aralarında ve bütün arasındaki en rasyonel ilişkisidir, nesneye uyumlu bir bütünlük ve sanatsal bütünlük kazandırır. Oranlar, matematiksel ilişkileri kullanarak parçaların ve bütünün harmonik ölçüsünü oluşturur.
Orantılı en boy oranına sahip bir dikdörtgenler sistemi aşağıdakiler kullanılarak oluşturulabilir:
A) tam sayı oranları 1'den 6'ya (1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 2:3, 3:4, 3:5, 4:5, 5:6) (Şek. 1) ;
b) sözde “ altın Oran" Formül a ile belirlenir: в=в:(а+в). Bu bakımdan herhangi bir bölüm orantılı olarak iki eşit olmayan parçaya bölünebilir (Şekil 2). Bu ilişkiye dayanarak dikdörtgenin kenarları oluşturulabilir veya bölünebilir (Şekil 3);
V) orantılı seri köklerden oluşur doğal sayılar: √2, √3, √4" √5. Bu serinin dikdörtgenlerinden oluşan bir sistemi şu şekilde oluşturabilirsiniz: “1” karesinin ve onun köşegeninin “√2” tarafında - en boy oranı 1: √2 olan bir dikdörtgen; ikincisinin köşegeninde en boy oranı 1: √3 olan yeni bir dikdörtgen vardır; sonra bir dikdörtgen - 1: √4 (iki kare) ve 1: √5 (Şek. 4).
Harmonik en boy oranını bulmak için sistemi kullanın itaat ve form bölümü:
A) itaat ana parça ile orantılı olarak bir elemana başka bir eleman bağlandığında kullanılır (Şekil 5);
b) ana formun daha küçük elemanlara bölünmesi gerektiğinde parçalama kullanılır (Şekil 6).

Aşağıda, yukarıdaki uyumlaştırma kurallarını kullanan, ürünlerin şekil konfigürasyonunu değiştirme seçenekleri ve genel boyutları değiştirme seçenekleri yer almaktadır.

Dikdörtgen parçaların işaretlenmesi

İşaretlemenin amacı ve rolü. Ahşaba kontur çizgileri uygulama işlemi gelecekteki satın alma işaretleme denir. İşaretleme- Performansı yalnızca ürünlerin kalitesini değil aynı zamanda malzeme ve çalışma süresinin maliyetini de büyük ölçüde belirleyen en önemli ve emek yoğun işlemlerden biri. Kesmeden önce işaretlemeye denir Kaba boşlukların ön veya işaretlenmesi.
Üretimde, işleme ve kurutma ödenekleri dikkate alınarak ön işaretleme yapılır. Eğitim atölyelerinde kurutulmuş malzemeler işlenir, bu nedenle çekme payları dikkate alınmaz.
Kurutulmuş iş parçalarını işlerken pürüzlülüğü düşük bir yüzey elde edildiğini ve yüksek yapışma mukavemeti ve finisaj elde edildiğini bilmelisiniz. Öğütme ödenekleri bir tarafta rendelenmiş yüzeylerin detayları 0,3 mm'ye eşittir ve yüzeyleri kesilmiş parçalar için, - 0,8 mm'den fazla değil. Lif levhaların ve kontrplakların planyalanması için herhangi bir ödenek yoktur, çünkü bunlar planyalanmamıştır.
İşaretleme rol yapmak kalem kullanarak işaretleme araçları(ölçü cetveli, marangoz gönyesi, yüzey planyası, ölçü çubuğu, şerit metre, kumpas vb.) çizime, krokiye, teknik resme uygun olarak. Genel form Bazı işaretleme araçları aşağıda gösterilmiştir.

İşaretleme ve ölçme araçları. Bildiğiniz gibi ahşabı işaretlemek ve ahşap malzemeler rol yapmak çeşitli aletlerçoğu aynı zamanda parçaların üretim süreci sırasında ölçümler için de kullanılır: rulet- Kereste ve keresteyi ölçmek ve işaretlemek için; metre- kaba boşlukları işaretlemek için; cetvel- parçaları ve iş parçalarını ölçmek için; kare- dikdörtgen parçaların ölçülmesi ve çizilmesi için; Erunok- 45° ve 135° açıların çizimi ve kontrol edilmesi ve gönye bağlantı noktalarının işaretlenmesi için; yağda kızartmak- çizim ve kontrol için farklı açılar(belirtilen açı bir iletki kullanılarak ayarlanır); kalınlık ve braket- iş parçalarının kenarlarını veya yüzlerini işlerken paralel çizgiler çizmek için; pusula- yayların, dairelerin çizilmesi ve boyutların işaretlenmesi için; kaliperler- yuvarlak deliklerin çapını belirlemek için; delik göstergesi- deliklerin çapını ölçmek için.

İşaretlemenin doğruluğundanÜrünün kalitesi bağlıdır. Bu nedenle çalışırken dikkatli olun. Bir iş parçasından mümkün olduğunca çok parça alacak şekilde işaretlemeye çalışın.
şunu unutma ödenek. Ödenek - iş parçası işlenirken çıkarılan ahşap tabakası(keserken genellikle 10 mm'ye kadar, planyalama sırasında ise 5 mm'ye kadar bir pay verirler).

Dikdörtgen bir kontrplak parçasını işaretlerken (Şek. A ) Bunu yap:
1. Seçin taban kenarı iş parçası (böyle bir kenar yoksa, önceden uygulanan cetvel boyunca kesilmelidir) temel çizgi).
2. Kare boyunca, taban kenarına (çizgiye) dik açılarda, uçtan yaklaşık 10 mm mesafede bir çizgi çizilir (Şek. B )
3. Cetvel boyunca çizilen çizgiden parçanın uzunluğunu işaretleyin (Şek. V ).
4. Kare boyunca parçanın uzunluğunu sınırlayan bir çizgi çizilir (Şek. G ).
5. Bir cetvel kullanarak, parçanın uzunluğunu sınırlayacak şekilde her iki çizgideki parçanın genişliğini işaretleyin (Şek. D ).
6. Elde edilen her iki noktayı da bağlayın (Şek. e ).

Parça bir tahta veya bloktan yapılmışsa, işaretler en düzgün ve pürüzsüz yüzlerden ve kenarlardan yapılır (eğer yoksa, önce ön yüzler ve kenarlar kesilir). İş parçasının ön yüzeyleri dalgalı çizgilerle işaretlenmiştir.
Sonraki işaretleme şu şekilde yapılır:
1. Ön kenardan parçanın genişliğini işaretleyin ve kalemle çizin işaretleme çizgisi(Şekil a).
2. Kalınlık rayı, pimin ucundan bloğa olan mesafe parçanın kalınlığına eşit olacak şekilde dışarı çekilir (Şekil b).
3. Parçanın kalınlığını işaretlemek için bir kalınlık ölçer kullanın (Şek. c).
4. Bir cetvel ve kare kullanarak parçanın uzunluğunu işaretleyin (Şek. d).

Çok sayıda özdeş parçanın veya kavisli konturlu parçaların işaretlenmesi özel olarak gerçekleştirilir. şablonlar . Ürünün konturuyla aynı dış hatlara sahip plakalar şeklinde yapılırlar.
Ayrıntıları basit ve keskin uçlu bir kalemle işaretlemeniz gerekir.
İşaretleme sırasında şablon iş parçasına sıkıca bastırılmalıdır.

Ahşap ürün üretim süreci

Eğitim atölyelerinde kereste ve kontrplaktan çeşitli ürünler yapmayı öğreniyorlar. Bu ürünlerin her biri bir araya getirilen ayrı parçalardan oluşur. Parçalar olabilir farklı şekil. Önce düz dikdörtgen parçalar yapmaya çalışıyorlar. Bunu yapmak için doğru iş parçasını (blok, tahta, kontrplak levha) seçmeniz, işaretlemeyi, planlamayı, kesmeyi ve şeritlemeyi öğrenmeniz gerekir. Tüm parçalar üretildikten sonra ürün montajı yapılır ve bitirilir. Bu çalışma aşamalarının her birine denir operasyon .

Her işlem, genellikle kullanılan belirli bir araçla gerçekleştirilir. cihazlar . İşi kolaylaştıran, daha iyi hale getiren cihazlara verilen isimdir. Bazı cihazlar, örneğin bir parçayı veya iş parçasını, aletleri hızlı ve güvenilir bir şekilde sabitlemeye yardımcı olur, diğerleri ise bunu veya bu işlemi hatasız olarak doğru bir şekilde işaretler ve gerçekleştirir. Çok sayıda aynı parçanın yapılmasının gerekli olduğu durumlarda cihazların kullanılması tavsiye edilir.. Cihazlardan biriyle - bir kelepçe marangozluk tezgahı- birbirinizi zaten tanıyorsunuz.

Eğitim atölyesinde çoğunlukla şu konular üzerinde çalışacaksınız: teknolojik harita , bu şunu gösterir operasyon sırası . Aşağıda mutfak tahtası yapmak için teknolojik bir harita bulunmaktadır.

HAYIR. İşlem sırası Grafik resmi Araçlar ve aksesuarlar 1. 10 ... 12 mm kalınlığında bir tahta veya kontrplak parçası seçin ve ürünün dış hatlarını şablona göre işaretleyin. Şablon, kalem 2. Ürünün ana hatlarını kesin Demir testeresi, marangozluk tezgahı 3. Deliğin ortasını bir baykuşla delin. Delik aç. Bız, matkap, matkap 4. Ürünü temizleyin, keskin kenarları ve köşeleri yuvarlayın. Tezgah, düzleme, dosya, zımpara bloğu, mengene

Üretimde kullanılan süreç şemaları, tüm işlemleri, bunların bileşenlerini, malzemelerini, ekipmanlarını, araçlarını, ürünü üretmek için gereken süreyi ve diğer gerekli bilgileri gösterir. Okul atölyelerinde basitleştirilmiş yöntemler kullanıyorlar teknolojik haritalar. Genellikle ürünlerin çeşitli grafik görsellerini (teknik çizimler, eskizler, çizimler) kullanırlar.

Bitmiş ürün, çizimde belirtilen boyut ve gereksinimleri karşılıyorsa yüksek kalitede olacaktır.
Kaliteli bir ürün elde etmek için aleti doğru tutmalı, çalışma duruşunu korumalı, tüm işlemleri doğru bir şekilde gerçekleştirmeli ve kendinizi sürekli izlemelisiniz.

Önceki bölümlerde tartışıldığı gibi tüm makine parçalarının dış hatları düz çizgilerle çevrelenmez; birçok ayrıntı temsil eder düz yüzeyler, yanal olarak sınırlı eğrisel konturlar. İncirde. Şekil 222, kavisli konturlara sahip parçaları göstermektedir: İngiliz anahtarı(Şek. 222, a), kelepçe (Şek. 222.6), otomatik torna tezgahı için kam (Şek. 222, c), motor bağlantı çubuğu (Şek. 222, d).

Şekil 2'de gösterilen eğrisel kontur. 222 parça, çeşitli çaplarda eğriler veya dairesel yaylarla ilişkili düz bölümlerden oluşur ve geleneksel bir dikey freze makinesinde veya özel bir kopya freze makinesinde frezelenerek elde edilebilir.

Kavisli konturların frezelenmesi dikey bir freze makinesinde şu işlemler gerçekleştirilebilir: manuel beslemeleri birleştirerek markalayarak, yuvarlak bir freze kullanarak markalayarak döner tabla ve fotokopi makinesiyle.

Manüel ilerlemelerin bir kombinasyonunu kullanarak kavisli bir konturun frezelenmesi. Manüel beslemeleri birleştirerek frezeleme, önceden işaretlenmiş bir iş parçasının (her iki tablaya da sabitlenmiş) olması anlamına gelir. freze makinesi, ya bir mengenede ya da özel cihaz) bir parmak freze ile işlenir, tablayı elle uzunlamasına ve enine yönlerde aynı anda hareket ettirir, böylece kesici metal tabakayı işaretli kavisli kontura uygun olarak çıkarır.

Şekil 2'de gösterilen çubuğun konturunun manuel beslemelerini birleştirerek işaretler boyunca frezeleme örneğini ele alalım. 223.

Bir kesici seçmek. Frezeleme için, çizime göre gerekli olan R = 18 mm'lik bir yuvarlama elde etmemizi sağlayacak çapı olan bir parmak freze seçeceğiz. Altı dişli, 36 mm çapında bir parmak freze alıyoruz. Kesici malzeme yüksek hız çeliğidir.

İşe hazırlanıyorum. Çubuk, doğrudan dikey freze makinesinin masasına monte edilir ve Şekil 2'de gösterildiği gibi kelepçeler ve cıvatalarla sabitlenir. 224. İşleme sırasında kesicinin makine tablasının çalışma yüzeyine temas etmemesini sağlamak için paralel mesnet kullanılır.

Kurulum sırasında makine tablasının, desteğinin ve iş parçasının temas eden yüzeyleri arasına talaş veya kir girmediğinden emin olmak gerekir.

Makineyi kesme moduna ayarlama. Bizim durumumuzda ilerleme manuel olarak gerçekleştirildiğinden, kesme derinliğini 5 mm olarak dikkate alarak bunu 0,08 mm/diş olarak alacağız. Tabloya göre "Genç Frezeleme Operatörleri için El Kitabı" 211'de bu koşullar için önerilen kesme hızı 27 m/dak ve buna karşılık gelen kesici devir sayısı n = 240 rpm'dir.

Makinede mevcut olan en yakın hızı seçelim ve dişli kutusu kadranını 26,6 m/dak kesme hızına karşılık gelen n = 235 rpm'ye ayarlayalım.

Kontur frezeleme. Kesicinin kırılmasını önlemek için, en küçük payın olduğu alandan işleme başlayacağımız işaretleri takip ederek manuel besleme ile frezeleme yapacağız veya dalmayı kademeli olarak birkaç geçişte gerçekleştireceğiz. .

Frezeleme, işaretleme çizgisi boyunca sırasıyla uzunlamasına ve enine yönlerde eşzamanlı besleme ile gerçekleştirilir. Konturun tamamını tek geçişte frezelemek mümkün değildir, bu nedenle önce kavisli kontur kabaca frezelenir ve ardından tahtanın geniş kısmındaki eğriler de dahil olmak üzere işaret çizgisi boyunca tamamen frezelenir.

18 mm genişliğinde ve 50 mm uzunluğunda merkezi bir oluğun frezelenmesi, kapalı bir oluğun frezelenmesi yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir (bkz. Şekil 202).

Düz bölümlerle birlikte veya düz bölümler olmadan dairesel yay şeklindeki eğrisel konturlar yuvarlak bir döner tabla üzerinde işlenir (bkz. Şekil 146 ve 147).

Yuvarlak bir döner tabla üzerinde işlem yaparken, döner tablanın dairesel beslemesi sonucunda iki beslemeyi birleştirmeden yay konturu oluşturulur ve buradaki konturun doğruluğu iki beslemeyi birleştirme yeteneğine değil, doğru kurulum hazırlıklar masada.

Dış konturun işlenmesinin iç dairesel olukların işlenmesiyle birleştirildiği bir parçanın frezelenmesi örneğini ele alalım.

Şekil 2'de gösterilen kontur şablonunu işlemek gerekli olsun. 225.

İş parçası 210×260 mm ölçülerinde, 12 mm kalınlığında dikdörtgen şeklindedir. İş parçası, 30 mm çapında (yuvarlak bir masaya monte etmek için) merkezi bir delik ve 30 mm çapında (frezeleme için) dört yardımcı delik ile önceden delinmiştir. Parçanın ana hatları iş parçası üzerinde işaretlenmiştir.

Frezeleme dikey freze makinesinde gerçekleştirilecektir. Dış ve iç konturlar işleme tabi olduğundan frezelemenin iki ayarda yapılması gerekir:

1. İş parçasını, iş parçası üzerindeki herhangi iki delikten geçirilen cıvatalarla yuvarlak tablaya sabitledikten sonra, yuvarlak tablanın dönme hareketini kullanarak dış konturu işaretlere göre frezeliyoruz (Şekil 226, a).

2. İş parçasını yuvarlak tabla üzerine sıkıştırma şeritleriyle sabitledikten sonra, yuvarlak tablanın dönme hareketini kullanarak iç dairesel olukları işaretlere göre frezeliyoruz (Şek. 226,

Kesiciyi değiştirmeden dış konturun ve iç olukların işlenmesi istendiğinden, dairesel oluğun genişliğine karşılık gelen 30 mm çapında yüksek hız çeliğinden yapılmış bir parmak freze seçiyoruz.

Kurulumdan önce yuvarlak masa kenarına yerleştirip tabanını silmek gerekir. Daha sonra, somun ve rondelalarla birlikte sıkma cıvatalarını makine tezgahının her iki tarafındaki oluklara yerleştirin ve yuvarlak masayı cıvatalarla sabitleyin. İş parçasını tabanlamak için yuvarlak tablanın orta deliğine 30 mm çapında bir merkezleme pimi yerleştirmeniz gerekir.

İş parçasını ilk kurulumda merkezleme pimi ve cıvatalarla (Şekil 226, a), ikinci kurulumda ise merkezleme pimi ve kelepçelerle (Şekil 226, b) sabitliyoruz.

Makineyi frezeleme moduna ayarlama. Tabloya göre kesme hızını seçin. 30 mm çapında ve £diş = 0,08 mm/diş ilerlemesine sahip bir kesici için "Young Miller's Handbook" 211, en büyük kesme derinliği t = 5 mm. Kesme hızı v = 23,7 m/dak ve buna göre n = 250 rpm.

Makineyi v = 22,2 m/dak kesme hızına karşılık gelen en yakın hız n = 235 rpm'ye ayarlayıp dış konturu işlemeye başlıyoruz.

Frezeyi makine miline sabitledikten sonra makineyi açın ve parçayı en küçük payın olduğu yere kesiciye getirin (Şekil 226, a).

İşaretleme hattına elle besleme yapılarak iş parçasına dönen bir kesici kesilir ve mekanik uzunlamasına besleme çalıştırılarak düz bölüm 1-2 frezelenir (Şek. 225). Yuvarlak masayı manuel olarak döndürürken, dış konturun 2-3 numaralı kavisli bölümü frezelenir. Bundan sonra, dış çevre çizgisinin düz bir bölümü (3-4) mekanik uzunlamasına besleme kullanılarak frezelenir ve son olarak dış çevre çizgisinin kavisli bir bölümü (4-1) yuvarlak masanın elle döndürülmesiyle yeniden frezelenir.

Dairesel olukların frezelenmesi için iş parçası Şekil 2'de gösterildiği gibi monte edilmiştir. 226, b.

Dikey, uzunlamasına ve enine beslemelerin kolunun döndürülmesiyle kesici içeri getirilir (bkz. Şekil 226, b) ve delik 5'e yerleştirilir (bkz. Şekil 225). Daha sonra masa kaldırılır, masa konsolu kilitlenir ve el çarkını yavaşça döndürerek yuvarlak masanın manuel dairesel beslemesi kullanılarak iç oluk 5-6 düzgün bir şekilde frezelenir. Geçişin sonunda tablayı orijinal konumuna indirin ve kesiciyi oluktan çıkarın. Dairesel ve dikey besleme kollarını döndürerek kesiciyi deliğe (7) yerleştirin ve dairesel besleme kullanarak iç oluğu (7-8) aynı şekilde frezeleyin.

Fotokopi frezeleme. Kavisli bir kontura, kavisli oluklara ve diğer karmaşık şekillere sahip parçaların frezelenmesi, gördüğümüz gibi, ya iki beslemeyi birleştirerek ya da döner bir yuvarlak tabla kullanarak yapılabilir; bu durumlarda ön işaretleme gereklidir.

Kavisli konturlu aynı parçalardan oluşan büyük partiler üretirken, özel kopyalama cihazları kullanın veya özel kopyalama cihazları kullanın. kopya freze makineleri makineler.

Kopyalama cihazlarının çalışma prensibi, iş parçasına, bitmiş parçanın konturuna tam olarak karşılık gelen eğrisel bir hareket kazandırmak için makine tablasının boylamasına, enine ve yay beslemesinin kullanılmasına dayanmaktadır.

Bu konturu otomatik olarak elde etmek için fotokopi makineleri, yani işaretlerin yerini alan şablonlar kullanılır. İncirde. 227, b, motor biyel kolunun büyük kafasının konturunun frezelenmesini gösterir. Fotokopi Makinesi 1, parça 2'nin üzerine yerleştirilir ve ona güvenli bir şekilde sabitlenir. Yuvarlak döner tablanın dairesel besleme el çarkı ve uzunlamasına ve enine besleme kolları ile hareket eden freze operatörü, parmak frezenin boynunun (3) fotokopi makinesinin (1) yüzeyine sürekli olarak bastırılmasını sağlar.

fotokopi işleme,

Freze için kullanıldığı Şekil 2'de gösterilmektedir. 227, a.

İncirde. Şekil 228, Şekil 228'de gösterilene benzer büyük bir motor biyel kolu kafasının konturunun frezelenmesi için bir kopyalama cihazının bir diyagramını göstermektedir. 227, ancak fotokopi makinesine ek olarak bir rulo ve bir ağırlık kullanıyor. Yükün (1) etkisi altında, silindir (2) her zaman fotokopi makinesine (5) bastırılır, üzerinde işlenmekte olan bağlantı çubuğunun (4) sabitlendiği fotokopi makinesinin (5) masasına sağlam bir şekilde bağlanır. Kesici (3), kontura karşılık gelen kavisli bir yol tanımlayacaktır. Dairesel bir besleme kullanarak yuvarlak döner tablayı döndürürsek biyel kolunun büyük kafasının .

Makine parçalarının tamamı düz çizgilerle çevrelenmiş konturlara sahip değildir; birçok parçanın yanları kavisli konturlarla sınırlandırılmış düz yüzeyler vardır. İncirde. Şekil 156 kavisli konturlara sahip parçaları göstermektedir: bir anahtar (Şekil 156, a), bir kelepçe (Şekil 156, b), otomatik torna tezgahı için bir kam (Şekil 156, c), bir motor biyel kolu (Şekil 156) , D). Bu parçaların konturları, çeşitli çaplarda eğriler veya dairesel yaylarla ilişkili düz bölümlerden oluşur ve geleneksel bir dikey frezeleme makinesinde veya özel bir kopya frezeleme makinesinde frezeleme yoluyla elde edilebilir.

Eğrisel konturlar dikey bir freze makinesinde frezelenebilir:
a) elle beslemeleri birleştirerek işaretleyerek;
b) yuvarlak bir döner tabla kullanarak işaretleyerek;
c) fotokopi makinesiyle.

Manüel ilerlemelerin bir kombinasyonunu kullanarak kavisli bir konturun frezelenmesi

Manuel beslemeleri birleştirerek frezeleme, önceden işaretlenmiş bir iş parçasının (bir freze makinesinin tablasına veya bir mengeneye veya bir fikstürde sabitlenmiş), tablayı aynı anda elle besleme ile hareket ettirerek bir parmak freze ile işlenmesinden oluşur. kesicinin işaretli kavisli kontura uygun olarak bir metal katmanını çıkaracağı şekilde uzunlamasına ve enine yönlerde.

Kavisli bir konturun işlenmesine ilişkin bu yöntemi açıklamak için, Şekil 2'de gösterilen bir tahtanın konturunun frezelenmesine ilişkin bir örneği düşünün. 157.
Bir kesici seçmek. Çapı yuvarlama elde etmemizi sağlayacak bir parmak freze seçeceğiz R = 18 mm, çizime göre parçanın konturunun gerektirdiği. 36 çapında yüksek hız çeliği R18'den yapılmış bir parmak freze alıyoruz mm GOST 8237-57'ye göre normal dişli ve konik saplı; Bu kesicinin 6 dişi vardır.
işe hazırlık. Çubuk, Şekil 2'de gösterildiği gibi kelepçeler ve cıvatalarla sabitlenerek doğrudan dikey freze makinesinin masasına monte edilir. 158. İşleme sırasında kesicinin makine tablasının çalışma yüzeyine temas etmemesini sağlamak için paralel bir destek kullanılır.
Kurulum sırasında makine tablası, destek ve iş parçasının temas eden yüzeyleri arasına talaş veya kir girmemesine dikkat edilmelidir.
Makineyi kesme moduna ayarlama. Makineyi verilen kesme hızına 40 ayarlayalım m/dak. Işın diyagramına göre (bkz. Şekil 54), kesme hızı 40 m/dak kesici çapı ile D = 36 mm arasındaki devir sayısına karşılık gelir N 11 = 315 ve N 12 = 400 devir/dakika. En yakın daha düşük devir sayısını kabul ediyoruz N 11=315 ve vites kutusu kadranını bu aşamaya ayarlayınız. Bu durumda formül (1)'e göre kesme hızı:

Kontur frezeleme. Frezelemenin en küçük payın olduğu alandan başlaması veya kesicinin kırılmasını önlemek için bir kesiciyle kademeli olarak birkaç geçişte kesmesi gereken işaretleri takip ederek manuel beslemeyle frezeleme yapacağız (Şek. 159).

Frezeleme, işaret çizgisine göre boyuna ve enine yönlerde eş zamanlı besleme ile gerçekleştirilir. Konturun tamamını tek geçişte frezelemek imkansızdır, bu nedenle önce kavisli kontur kabaca frezelenir ve ardından tahtanın geniş kısmındaki eğriler de dahil olmak üzere işaret çizgisi boyunca tamamen frezelenir.
18 genişliğinde merkezi bir oluk frezeleme mm ve uzunluk 50 mm kapalı bir oluğun frezelenmesi yöntemiyle üretilir (bkz. Şekil 131).

Yuvarlak döner tabla kullanarak frezeleme

Düz bölümlerle birlikte veya düz bölümler olmadan dairesel bir yay şeklindeki eğrisel konturlar, dikey bir freze makinesinin normal bir aksesuarı olan yuvarlak bir döner tabla üzerinde işlenir.
Manuel beslemeli döner yuvarlak masa. İncirde. Şekil 160, manuel besleme işlemi için yuvarlak bir döner tablayı göstermektedir. Plaka 1 Döner tabla, tabla oluklarına yerleştirilen cıvatalar kullanılarak makine tablasına bağlanır. El çarkı döndüğünde 4 , bir silindir üzerine monte edilmiş 3 , tablanın döner kısmı döner 2 . Masanın yan yüzeyinde, masanın istenilen açıya dönüşünü saymak için derece bölmeleri bulunmaktadır. İşlenecek iş parçaları döner tablaya herhangi bir şekilde sabitlenir: bir mengenede, doğrudan kelepçeler kullanılarak, özel cihazlarda.

El çarkı döndüğünde 4 yuvarlak bir döner tabla üzerine monte edilen ve sabitlenen iş parçası kendi etrafında dönecektir dikey eksen masa. Bu durumda iş parçası yüzeyindeki her nokta, bu noktanın tabla ekseninden uzaklığına eşit yarıçaplı bir daire boyunca hareket edecektir. Bir yüzey noktası masa ekseninden ne kadar uzakta bulunursa, masa döndüğünde tanımlayacağı daire o kadar büyük olur.
İş parçasını herhangi bir noktada dönen kesiciye getirirseniz ve tablayı döndürmeye devam ederseniz, kesici bunun üzerinde yarıçaplı bir daire yayı işleyecektir. mesafeye eşit merkezden iş parçasının bu noktasına.
Böylece, yuvarlak bir döner tabla üzerinde işlem yapılırken, döner tablanın dairesel beslemesi sonucunda iki beslemeyi birleştirmeden yay konturu oluşturulur ve buradaki konturun doğruluğu, iki beslemeyi birleştirme yeteneğine değil, iki beslemeyi birleştirme yeteneğine bağlıdır. iş parçasının masaya doğru montajı.
Yuvarlak bir döner tabla kullanarak hem dış konturları hem de iç olukları frezeleyebilirsiniz.
Anahat şablonunun işlenmesi. Dış konturun işlenmesini iç dairesel olukların işlenmesiyle birleştiren frezeleme yoluyla bir parça üretme örneğini ele alalım.
Şekil 2'de gösterilen kontur şablonunu işlemek gerekli olsun. 161.

İş parçası 210x260 ölçülerinde bir dikdörtgen şeklindedir mm, kalınlık 12 mm. İş parçasının 30 çapında önceden delinmiş bir merkezi deliği vardır. mm(yuvarlak bir masaya monte etmek için) ve 32 çapında dört yardımcı delik mm(frezeleme için). İş parçası önceden işaretlenmiştir.
Frezeleme dikey freze makinesinde gerçekleştirilecektir.
Dış ve iç konturlar işleme tabi tutulacağından frezelemenin yapılması gerekmektedir. iki kurulum.
1. İş parçasını, içindeki herhangi iki delikten geçirilen cıvatalarla yuvarlak bir masa üzerine sabitledikten sonra, yuvarlak masanın dönme hareketini kullanarak dış konturu işaretlere göre frezeliyoruz (Şekil 162, a).

2. İş parçasını yuvarlak tabla üzerine kelepçelerle sabitledikten sonra, yuvarlak tablanın dönme hareketini kullanarak iç dairesel olukları işaretlere göre frezeliyoruz (Şekil 162, b).
Bir kesici seçmek. Kesiciyi değiştirmeden dış konturun ve iç olukların işlenmesi istendiğinden, 32 çapında yüksek hız çeliği R18'den (GOST 8237-57'ye göre) yapılmış bir parmak freze seçiyoruz. mm(dairesel oluğun genişliğine karşılık gelir) normal dişli (z = 5) ve konik saplı.
Yuvarlak bir döner tablanın montajı. Yuvarlak bir masa kurmak için ihtiyacınız olan:
1 Yuvarlak masayı kenarına yerleştirin, tabanını silin ve makine masasının üzerine yerleştirin. Takarken, somun ve rondelalarla birlikte sıkıştırma cıvatalarını makine tablasının her iki tarafındaki oluklara yerleştirin ve yuvarlak tablayı cıvatalarla sabitleyin.
2 Yuvarlak masanın orta deliğine 30 çapında bir merkezleme pimi yerleştirin mm.
İş parçasını sabitlemek için, ilk kurulum için bir merkezleme pimi ve cıvataları (Şek. 162, a) ve ikinci kurulum için bir merkezleme pimi ve kelepçeler kullanacağız (Şek. 162,6).
Makineyi frezeleme moduna ayarlama. Bu işlem için kesme hızı υ = 31,5 olarak ayarlanmıştır. m/dak, kesici çapı ile D = 32 mmışın diyagramına göre (bkz. Şekil 54) 315'e karşılık gelir devir/dakika. Kesici ilerlemesi 0,08'e ayarlandı mm/diş, şu saatte N = 315 devir/dakika ve kesici diş sayısı z = 5, 0,08X5x315= 126 dakikalık ilerlemeyi verir mm/dak.
Şanzıman kadranını 315'e ayarlayın devir/dakika ve besleme kutusu kadranı 125'te mm/dak.
Dış kontur frezeleme. İş parçasının sabitlenmesi Şekil 2'de açıkça görülmektedir. 162, a.
Frezeyi makine miline sabitledikten sonra makineyi açın ve iş parçasını en küçük payın olduğu yere kesiciye getirin (Şekil 162, a).
Dönen bir kesici, iş parçasında işaretleme çizgisine kadar manuel olarak kesilir ve mekanik uzunlamasına beslemeyi çalıştırarak düz bir bölüm frezelenir. 1-2 (Şek. 161). Yuvarlak bir masayı manuel olarak döndürürken kavisli bir bölüm frezelenir 2-3 . Bundan sonra mekanik uzunlamasına besleme kullanılarak düz bir bölüm frezelenir 3-4 ve son olarak yine yuvarlak masanın elle döndürülmesiyle kavisli bir bölüm frezelenir 4-1 .
Dairesel kanal frezeleme. Dairesel olukların frezelenmesi için iş parçası Şekil 2'de gösterildiği gibi monte edilmiştir. 162, b.
Dikey, uzunlamasına ve enine beslemelerin kolunu döndürerek kesiciyi getirin (bkz. Şekil 162, b) ve deliğe yerleştirin. 5 (bkz. Şekil 161). Daha sonra masayı kaldırmanız, masa konsolunu kilitlemeniz ve yuvarlak masanın manuel dairesel beslemesiyle, el çarkını yavaşça döndürmeniz, iç oluğu frezelemeniz gerekir. 5-6 . Geçişin sonunda tablayı orijinal konumuna indirin ve kesiciyi oluktan çıkarın.
Dairesel ve dikey besleme kollarını döndürerek kesiciyi deliğe yerleştirin ve iç oluğu aynı şekilde dairesel beslemeyle frezeleyin. 7-5 .
Mekanik beslemeli yuvarlak döner tabla. İncirde. Şekil 163'te dairesel hareketi makine tahrikinden mekanik olarak üretilen yuvarlak masanın daha gelişmiş bir tasarımı verilmiştir. Silindirin kare ucunda ise 6 el çarkını taktığınızda, Şekil 2'de gösterildiği gibi tablayı manuel olarak döndürebilirsiniz. Manuel beslemeli 160 tabla. Tablanın mekanik dönüşü, makine tablasının uzunlamasına beslemesinin kurşun vidasının bir menteşe mili ile bir dişli sistemi aracılığıyla bağlanmasıyla elde edilir. 3-4 yuvarlak makinenin gövdesinde bulunan bir sonsuz dişliye bağlanır. Tablanın mekanik beslemesi kol 5 kullanılarak açılır. Mekanik besleme, kam kullanılarak otomatik olarak kapatılır. 2 kurulum için oluk boyunca hareket ettirilebilen 1 yuvarlak masayı açın ve iki cıvatayla istenilen pozisyonda sabitleyin.

Mekanik beslemeli bir döner tabla üzerinde çalışma, manüel beslemeli yuvarlak tabla üzerinde işlemenin sökülmüş örneğine benzer şekilde gerçekleştirilir, ancak frezeci, el çarkını manüel olarak döndürme ihtiyacından kurtulur. Dairesel mekanik besleme de şu şekilde ifade edilir: mm/dak. İşleme çemberinin genişletilmiş uzunluğuna ve yuvarlak masanın dakikadaki devir sayısına göre belirlenir.

Örnek 7. Şekil 2'de gösterilen iş parçasının dış konturu boyunca işlem yaparken dairesel ilerlemeyi belirleyin. 161, eğer tablanın 0,25 yaptığı biliniyorsa, mekanik beslemeli döner tabla üzerinde devir/dakika.
Şekil 2'ye göre parçanın dış konturu. 161 dairesel yaylarla özetlenmiştir D = 250 mm dolayısıyla bu daire boyunca kesici yolun uzunluğu π'ye eşittir D= 3,14X250 = 785,4 mm. Dakikada bir tabla devrinde dairesel ilerleme hızı 785,4'tür mm/dak ve 0,25'te devir/dakika işleme koşullarında belirtildiği gibi dairesel ilerleme hızı şu şekilde olacaktır: 785,4-0,25= 197,35 mm/dak.

Fotokopi frezeleme

Kavisli hatlara, kavisli oluklara ve diğer karmaşık şekillere sahip parçalar üretmek için iş parçası, gördüğümüz gibi, iki beslemeyi birleştirerek veya döner bir yuvarlak tabla kullanarak frezelenebilir; bu durumlarda ön işaretleme gereklidir.
Kavisli konturlara sahip aynı parçalardan oluşan büyük partiler üretilirken kopyalama cihazları veya özel kopyalama ve freze makineleri kullanılır.
Frezeleme için kopyalama cihazlarının çalışma prensibi, iş parçasına, bitmiş parçanın konturuna tam olarak karşılık gelen kavisli bir hareket kazandırmak için makine tablasının uzunlamasına, enine ve dairesel beslemelerinin kullanılmasına dayanır. İstenilen konturun otomatik olarak elde edilmesi için fotokopi makineleri, yani işaretlerin yerini alan şablonlar kullanılır.
Kopya şablonuna göre frezeleme. Motor biyel kolunun büyük kafasının konturunu frezelemek için (Şek. 164, b) bir fotokopi makinesi 1 parçayı tak 2 ve ona güvenli bir şekilde sabitlendi. Yuvarlak döner tablanın dairesel besleme el çarkı ve uzunlamasına ve enine besleme kolları ile hareket eden freze operatörü, parmak freze boynunun 3 fotokopi yüzeyine bastırılmaya devam edildi 1 .

Kopya işlemeye yönelik bir parmak freze Şekil 164, a'da gösterilmektedir.
İncirde. Şekil 165, Şekil 1'de gösterilene benzer şekilde, büyük bir motor biyel kolu kafasının konturunun frezelenmesi için bir kopyalama cihazının bir diyagramını göstermektedir. 164, ancak fotokopi makinesine ek olarak bir rulo ve bir ağırlık kullanıyor.

Masanın üstünde 7 makine kuruldu kopyalama cihazı 5 manuel beslemeli yuvarlak bir döner tablaya sahip; Fotokopi makinesi masa ön plakasına sabitlenmiştir 6 . Yük altında 1 fotokopi makinesi 6 her zaman silindire bastırılır 2 . Makine tablasının uzunlamasına ve enine beslemelerinin kılavuz vidaları serbest bırakılır ve yuvarlak döner tabla döndüğünde fikstür, sabit iş parçasıyla birlikte 4 yükün etkisi altında fotokopi makinesini “takip edecek” 6 ve kesici 3 iş parçasını işleyecek 4 Belirli bir kontur boyunca.
Cihaz, Şekil 2'de gösterilenle karşılaştırıldığında, 164, frezeleme operatörünün, bir yükün etkisi altında otomatik olarak gerçekleştirilen, parmak ile fotokopi makinesi arasında sürekli temas oluşturma ihtiyacından kurtulması avantajıyla, kontur boyunca kopya-frezeleme işini daha da otomatik hale getirmek için özel olarak tasarlanmıştır. kontur kopya freze makineleri kullanılmaktadır. Bölüm XXIII, otomatik kontur çoğaltımının temel ilkelerini tartışıyor ve bu işler için kopya frezeleme makinelerini tanımlıyor.