Rayba, erken bir metalin içinde pürüzsüz bir yüzey oluşturmak için tasarlanmış oldukça özel bir metal kesme aletidir. delinmiş delikler. Mükemmel doğruluk elde etmenin gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Üretim onsuz çalışamaz teknolojik ekipmanözellikle motorlar içten yanmalı, takım tezgahları ve diğer mekanizmalar.

Aletin 16 parçaya kadar birden fazla kesme kenarına sahip olması nedeniyle yüksek işleme doğruluğu sağlanır. Çalışma sırasında aletin tüm yüzeyi üzerinde eşit bir karşı kuvvet oluşturulur. Bu, yalnızca iki kesici kenarın temas halinde olduğu bir matkapta olduğu gibi yanlış hizalamayı ortadan kaldırır. Bir rayba kullanıldığında, raybanın sınıfına bağlı olarak pürüzlülüğü 0,32 ila 1,25 mikrometre arasında değişen pürüzsüz bir yüzey oluşturulur.

Tarama neye benzer ve nelerden oluşur?

Dışarıdan, alet, işlenen metali kesmek için keskinleştirilmiş, çok kenarlı çıkıntıların bulunduğu bir çubuktur. Aletin modifikasyonuna bağlı olarak kesici kenar sayısı genellikle 6 ila 14 parça arasında değişir. Nadir bir istisna, yalnızca yüksek hassasiyetli üretimde kullanılan 16 bıçaklı raybalardır.

Aletin dış hatları silindirik veya konik olabilir. Kesici kenarlı dişlerin kendileri düz veya sarmal olabilir. Aletin yüzeyine birbirlerinden aynı mesafede eşit olarak dağıtılırlar. Bir raybada ne kadar çok kesici kenar varsa, onunla çalışmak o kadar zor olur. Aralarındaki minimum boşluk, ortaya çıkan talaşların etkili bir şekilde çıkarılmasına izin vermez.

Raybalar özel doğruluk gerekliliklerine tabidir. Dişler arasındaki mesafe eşit değilse titreşimde bir artış gözlenir ve bu da işlenen deliğin eşit olmayan bir şekilde gelişmesine yol açar. Endüstriyel olarak üretilen raybaların çapı 3 mm'dir.

Rayba iki parçadan oluşur: çalışma ve sıkıştırma bölgesi. Çalışan olan bir kesme kenarı ve kalibrasyon için bir alandır. Kenar keskin dişlerle donatılmıştır. Aletin çalışma kısmının uzunluğu kalınlığıyla orantılıdır. Tipik olarak bu rakam 0,8 ila 3 çap arasında değişir. Raybanın kenetleme kısmı, aletin manuel olarak kullanılması durumunda makine aynasına veya sürücüye kenetlenmek üzere tasarlanmış klasik bir sap şeklinde yapılmıştır.

Formları tara

Doğru deliklerin elde edilmesinin gerekli olması nedeniyle çeşitli endüstriler Mekanik ve takım tezgahı endüstrisinde raybalar yüzlerce boyutta ve çeşitli şekillerde geliştirilmektedir.

Son kritere göre 3 gruba ayrılırlar:

• Silindirik.
• Konik.
• Kademeli.

Silindirik Delme işleminden sonra elde edilen standart yuvarlak deliklerin işlenmesi için kullanılır. Düz veya sarmal olukların yanı sıra talaş kaldırma için girintilere sahiptirler.

Konik rayba, kesik uçlu bir koni şeklinde yapılır. Düzenli veya konik delikleri işlemek için kullanılabilir. Böyle bir gelişme uygulandıktan sonra delik koni şeklini alır. Talaş kaldırma hem düz hem de helisel kanallar ile sağlanabilir.

Satışta daha nadir olanlar kademeli. Bunlar evrenseldir ve sac metaldeki delikleri hizalamak için tasarlanmıştır. Alet, eğimi düzgün olmayan, ancak adım adım ilerleyen konik bir şekle sahiptir. Bu tasarım oldukça tuhaf, ancak ince işleme durumunda metal levha birkaç milimetre kalınlığında olup oldukça uzun süre dayanma kapasitesine sahiptir.

İlk deliğin elde etmek istediğiniz delikten ne kadar farklı olduğuna bağlı olarak araç bir veya daha fazla geçişte çalışır. Tipik olarak tornacılar 3 geçişte işlem yapan raybaları kullanır. Bunun nedeni, bu aletin genellikle kaba işleme, ara ve ince işleme olmak üzere 3 raybadan oluşan bir set halinde satılmasıdır. Kaba işleme makinesi kaba kesimler sağlar, ardından mevcut çıkıntıları ve çapakları gidermek için bir ara alet kullanılır. Son aşama, raybalamayı bitirmektir, bundan sonra delik mümkün olduğu kadar pürüzsüz hale gelir.

Uygulama yöntemindeki farklılıklar

Uygulama yöntemine bağlı olarak raybalar makineli veya manuel olabilir. El aletlerinin çapı 3 ila 50 mm arasındadır. Kuyruk kısmında yakaya sabitlemek için kare profilli bir girinti bulunmaktadır. Alet ne kadar kalın olursa, sürtünme alanı arttığı için onunla çalışmak o kadar zor olur. Elle çalışırken vidalamaya doğru şekilde başlamak önemlidir çünkü deliklerin girişinin deforme olması ve oval bir şekil alması ihtimali vardır.

Makine raybaları makinelere monte edilir. Önemli ölçüde daha kalındırlar. Delme, torna ve taret makinelerine sıkıştırılabilirler. Kuyrukları konik veya silindirik olabilir.

Tasarıma göre çeşitler

Tasarımlarına göre raybalar üç tipe ayrılır:

• Tüm.
• Monte edilmiş.
• Ayarlanabilir.

Tek parça tarama karbon alaşımlı takım çeliğinden yapılmış saplı bir döküm aletidir. Bazen yüksek hız çeliğinden dökülür. Bu nispeten uygun bir fiyata sahip en yaygın araçtır.

Monte edilmiş rayba, içinde bir delik bulunan bir tüp şeklindedir. Dış çapı 300 mm'ye ulaşır. Bu araç makinelere kurulum için kullanılır. Bu tür raybalar, mandrene kenetlenen bir sapla birbirine bağlanır. Böyle bir alet neredeyse evrenseldir, çünkü bunun için bir sap işlenebilir ve böylece hemen hemen her makineye sabitlenebilir.

Ayarlanabilir 50 mm çapa kadar mevcuttur. Çapı değiştirilerek ayarlanabilen bir alettir. Birçok geleneksel taramanın yerini alabilir. Ayar aralığının oldukça küçük olduğunu lütfen unutmayın. Enstrüman ne kadar ince olursa ayar aralığı da o kadar kısa olur. En küçüğü için bu rakam bir milimetrenin kesridir.

Büyük 50 mm raybalar çaplarını 3 mm değiştirebilir. Ayarlamaları gerçekleştirmek için yapılarının içine vidayla ayarlanabilen çelik bir bilya yerleştirilmiştir. İçinden geçtiği delik konik bir şekle sahiptir. Ne kadar derine vidalarsanız, iç duvarları o kadar deforme eder ve genişler. Aşırı doz tarar.

Böyle bir aletin avantajları arasında yalnızca çapını değiştirme yeteneği değil aynı zamanda uzun servis ömrü de yer alır. Gerçek şu ki, silinebilen geleneksel raybaların aksine, ayarlanabilir olanlar istenilen çapa göre ayarlanabilmektedir. Her zaman tam olarak ihtiyacınız olan çapı ayarlayabilirsiniz. Bıçaklar aşındıkça raybalanabilecek deliğin yalnızca maksimum kalınlığı azalır.

Operasyonun özellikleri

Raybaları kullanırken, kullanıldıkça dişlerinin taşlandığı ve bunun sonucunda aletin çapının azaldığı dikkate alınmalıdır. Örneğin, hazırlanan deliğin 10 mm olması gerekiyorsa, eski raybadaki gösterge biraz daha küçük olacaktır. Aşırı doğruluk gerekiyorsa, önemli işler yaparken yalnızca yeni bir rayba kullanmalısınız.

Bir rayba kullanmanın özelliği, önemli miktarda metal kalınlığını çıkarırken bıçakların daha hızlı körelmesidir. Bu bağlamda, mevcut deliklerin genişletilmesi gerekiyorsa, istenen çapı sağlayacak sonuncunun sırası gelene kadar kalınlıklarını kademeli olarak artıran birkaç alet kullanmak daha iyidir.

Makine raybalarının uygulanması

Raybalama, aşırı doğruluk elde edilmesinin gerekli olduğu durumlarda kullanılır, ancak sapmaları ortadan kaldırmak için doğru kullanılması gerekir. Bu özellikle makinelere takılan makine raybaları için geçerlidir. Çalışma sırasında güçlü basınca maruz kalırlar, bu nedenle delme veya kılavuz çekmenin yanı sıra herhangi bir işlem gerçekleştirirken iyi yağlama kullanılmalıdır.

İdeal olarak, bir rayba kullanırken, deliği deldikten hemen sonra takın. Bu durumda, parça hareket etmediği için rayba, daha önce kullanılan matkapla tam olarak aynı yol boyunca sabitlenir ve yönlendirilir. Bu sayede alet sorunsuz bir şekilde girer ve tüm dişlere eşit basınç uygulanır. Bu, salgıyı en aza indirir ve doğruluğu artırır.

Lütfen yüksek hızda konuşlandıramayacağınızı unutmayın. İdeal devir sayısı, aynı çaptaki bir matkabın dönüş hızından 3 kat daha azdır. Bu devir sayısıyla maksimum hassasiyet yaratılır ve bıçakların aşırı ısınması ve aşınması minimum düzeyde sağlanır.

Rayba bakımı

Rayba, satın alırken oldukça fazla para harcamanızı gerektiren pahalı bir araçtır. büyük bir meblağ. Bu bakımdan gelecekte tekrarlanan maliyetlerin önlenmesi için, dikkatli bakım Hizmet ömrünü uzatmak için son teknolojinin arkasında. Öncelikle aleti nemden ve nemli havadan izole etmelisiniz. Bunu yapmak için tarayıcıyı kapalı bir kutuda saklamak en iyisidir. İdeal olarak, her aletin ayrı bir tüpü olmalı veya diğer raybalar ve matkaplarla temas etmeyecek şekilde güvenli bir şekilde sabitlenmelidir.

Her kullanımdan sonra kesici kenarlar yağdan ve yapışan talaşlardan temizlenmelidir. Bu yapılmazsa, küçük parçacıklar paslanıp kenara sıkı bir şekilde yapışabilir ve bu da aletin körelmesini hızlandıracaktır. Bu aynı zamanda çalışmaya başladığınızda iş parçası üzerinde paslı lekelerin kalmasına da yol açacaktır.

Rayba, önceden delinmiş veya gömme deliklerin bitirilmesine yönelik araçları ifade eder. Operasyon şunları almanızı sağlar: geometrik parametreler, boyutsal doğruluk ve yüksek sınıf yüzey pürüzlülüğü.

Raybalar, bükümlü matkaplardan veya havşalardan daha hassas bir alettir. Takım imalatının hassasiyeti ve işleme sırasında kaldırılan küçük pay nedeniyle, önceki işlemlerden sonraki yanlışlıklar ve sapmalar ortadan kaldırılır.

Delik tipine, işleme koşullarına, bitmiş yüzeyin kalitesine yönelik gereksinimlere bağlı olarak raybalar kullanılır farklı türler ve tasarımlar.

Çalışma prensibi

Bir süpürme kullanmak şunları elde etmenizi sağlar: iç yüzeyler 6-9 doğruluk derecesi ve 0,32-1,25 mikron Ra pürüzlülüğü ile. Aletin 4 ila 14 parça arasında olabilen çok sayıda kesme kenarına sahip tasarımı sayesinde yüksek sınıf özellikler elde edilir.

Bir dağıtım işlemi gerçekleştirirken işlemenin kalitesi bir dizi faktöre göre belirlenir:

• İşleme sırasında kaldırılan ödeneğin büyüklüğü;
• Makine kesme koşulları;
• İşçilik ve bileme kalitesi;
• Geometri ve tasarımın özellikleri;
• İşlenen malzemenin türü.

Dağıtım süreci bu şekilde ilerliyor. kesici alet gerekli çap deliğin kenarına getirilir. Daha sonra, manuel ve mekanik besleme ile aletin dönmesinden ve delik ekseni boyunca ilerlemeden oluşan bir kesme hareketi alır.

Milimetrenin onda biri veya yüzde biri cinsinden pay miktarı, deliğin çapı ile seçilen takım arasındaki farkın toplamıdır.

Silindirik ve konik delikler uygun şekildeki el ve makine aletleri kullanılarak raybalanarak işlenir.

Tasarımın açıklaması

Çoğu tasarımda rayba dikdörtgen bir pime benzer. Çalışma kısmı silindirik veya konik olup, metali çıkarmak için uzunlamasına uzanan kesici kenarlara ve dişin yapısını oluşturan oyuklara sahiptir. Karşı kısım ise aleti sabitlemek ve kesme hareketini iletmek için kullanılır. Sapın ucunda kare veya konik bir sap bulunur. Bir geçiş boynu çalışma parçasını ve sapı birbirine bağlar.

Alet, metal kesme makinesinin konik aynasına bir sapla monte edilir ve anahtar, kareye yerleştirildiğinde manuel yol işleme.

Çalışma parçasının kesici kenarları birkaç bölgeye ayrılmıştır. Birincisi çit kısmıdır, konik şekilli ve boyu kısadır. Arkasında kılavuz ve kalibrasyon bölümü, sonunda sıkışmayı önlemek için ters koni bulunmaktadır.

Dişler düz, sarmal ve spiraldir. Sadece bazı durumlarda kesici kenarlar helezonu takip eder. Aralıklı delikleri keserken kullanımları haklıdır.

Aletin form oluşturma yapısı kesitte açıkça görülmektedir.

Kesit yapısı çalışma alanışunlardan oluşur:

• Kesici kenarlar;
• Şeritler;
• Talaşların aktığı ön kesme yüzeyi;
• Arka yüzey ve başın arkası.

Numune alma ve kalibrasyon kısımlarında diş şekli farklıdır. Giriş bölümünde keskinleştirilmiştir ve kalibrasyon bölümünde duvarları düzeltmek için bir şerit bulunur.

Ana türler

Kaldırılan katmanın kalınlığı dikkate alınarak, işleme tek bir aletle veya bir dizi kaba ve son işlem raybası ve bazen de yarı bitirme ile gerçekleştirilir. Ön hazırlık için araç ve bitirme kesme bıçaklarının tipine ve sayılarına göre farklılık gösterir. Kaba ve yarı finiş raybaların diş hattı boyunca dişler veya çıkıntılar vardır.

Standart, tarama türlerinin aşağıdaki kriterlere göre sınıflandırılmasını sağlar:

• İşlenen deliğin tipi – silindirik ve konik;
• İşleme türü (kaba işleme, bitirme);
• Takım sabitleme yöntemi;
• Son teknoloji tasarım;
• Diş düzeni;
• İşleme boyutuna göre ayarlanabilir;
• Üretim için malzeme.

GOST 1672-80, hassas konik delikler oluşturan konik raybaların üretimine ilişkin standartları belirler. Mevcut modeller konileri aşağıdaki amaçlarla işlemenize izin verir:

• Konik dişlerin daha sonra kesilmesi için;
• Konik pimlerin montajı için;
• Metrik koninin montajı için;
• Çiftleşme deliği “Mors konikliği”;
• 1:20, 1:30 ve diğerleri standart koniklik aralığı için.

Düzenleyici belge, konik raybaların geometrisini, pürüzlülüğü, izin verilen boyutsal sapmaları ve işleme sonrası elde edilen deliklerin doğruluk sınıfını düzenler.

Dağıtım için metal kesme takımları 2 büyük gruba ayrılır: manuel ve makine. Makine raybaları delme, tornalama ve delik işleme makinelerinde kullanılır.

Gruplar arasında gözle görülür farklar var. El aletleri - daha uzun çalışma kenarlı ve kareli. Makine olanlar - kısaltılmış çalışma parçası ve uzun kayış ile. Mile monte edilmiş tutuculara monte edilirler.

Manuel

Raybalar GOST 7722-77'ye uygun olarak üretilmektedir. boyut aralığı 1 mm ve 0,5 mm artışlarla 15,5 mm çapa kadar 3-58 mm. Çok çeşitli çaplara sahip bir set, parçalarda çok çeşitli delikler açmanıza olanak tanır.

Bir el aletiyle raybalama, kesme hareketini sağlamak ve uygulamak için bir krank kullanılarak gerçekleştirilir. Düğmeye bağlantı şu şekilde yapılır: kare arsa sapın kenarında ve uygun boyutta bir oluk.

Manuel süpürme çalışma alanı ve yaklaşmayla başlar. Giriş kısmı eksene açılı olarak yapılmıştır ve kenarda daha küçük bir başlangıç ​​çapına sahiptir. Sığ pah bölümü, kundağa yerleştirmeyi ve kesmeyi kolaylaştırır.

Makine

Bir takım tezgahıyla açmak için kullanılırlar metal kesme makineleri kuyruk bölümünün sabitlendiği konik bir kartuşla. Konik saplar normalize edilir ve kullanılan konik sayısı raybanın çapıyla ilişkilidir. Böyle bir kesici alet, yüksek hız çeliğinden tek parça halinde yapılır.

Çeşitli raybalama seçenekleri mevcuttur. Tasarım ve geometri GOST 1672-80 tarafından belirlenir.

Makine taramaları şunlardır:

• Silindirik ve konik sap şekliyle;
• Monteli tip;
• Değiştirilebilir veya ayarlanabilir bıçaklarla;
• Lehimli plakalarla.

Ayarlanabilir

Ayarlanabilir raybalar, kesme kafasının dış boyutunu belirli bir delik çapına uyacak şekilde değiştirmenize olanak tanır. Bu özellikle işleme çapı bir tam sayı değil de kesirli bir sayı ise, örneğin Ø15,3 mm veya Ø 10,75 mm ise gereklidir.

Küçük çaplı alet, işleme boyutunu 1 mm dahilinde ayarlamanıza olanak tanır. Daha büyük çaplar için 1-3 mm'lik daha geniş bir ayar mümkündür.

Bu tür taramalarda yüklü değiştirilebilir bıçaklar Astarlı kama uçları ile sabitlenen yüksek hız çeliğinden yapılmıştır. Kadran kafası iki somunla sabitlenmiştir. Kilit somunu gevşetildikten sonra bıçaklar işleme çapına ayarlanır, kumpas ve mikrometre kullanılarak ölçülür ve tekrar sabitlenir.

Ayar somunu sıkıldığında bıçaklar yukarı doğru hareket eder ve böylece aletin çapı artar. Somunu gevşeterek boyutu küçültmek mümkündür. Kolaylık sağlamak için, kurulum sırasında işleme aracı kare tarafından tutulur.

Genişleyen raybalar

Genişleyen raybalar - açıklama

Tasarım özelliklerinden dolayı raybalara genleşmeli raybalar adı verilir. Genişletme raybasını ayarlama prensibi bilya ve vidanın hareketine dayanmaktadır. Vida alt taraftan döndüğünde top hareket eder ve kenarları birbirinden uzaklaştırır. Merkezden uzaklaşırlar ve dış boyut artar.

Böyle bir takımın kontrol limiti daha küçüktür. 0,15-0,5 mm'dir ve taramanın boyutuna bağlıdır. Muhafazanın hasar görmesini önlemek için ayar kuvvetinin kontrol edilmesi tavsiye edilir.

Raybaların üretiminde takım ve yüksek hız çeliği kullanılır - 9ХС, Р6М5, Р18, Р6М5. Yabancı firmaların takım kataloglarında malzeme HSS olarak belirtilmiştir.

Delik işleme işlemini birkaç aşamaya bölmek daha iyidir: kaba işleme ve ince işleme. Ödenek buna göre bölünür ve iki kategorideki araçlar kullanılır:

• Kaba geçiş payı 0,1-0,15 mm, bitirme geçişi için ise 0,1-0,05 mm'dir.
• İşleme verimliliğini artırmak için bitişik uç yüzey taşlanmıştır. Prosedür, işlem sırasında raybanın her dişini kullanmanıza olanak tanır.
• Dökme demir parçalarda, aletin körelmemesi için deliğin ucunun işlenmesi gerekir.
• Temiz bir dağıtım işlemi sorunsuz yürütme gerektirir. İlerleme ne kadar küçük olursa yüzeyin kalitesi o kadar iyi olur. Hız düşük olarak ayarlanmıştır.
• Metal kesme aleti delikten düzgün bir şekilde çıkarılarak dönmesi önlenir ters taraf yüzeye zarar verebilir.
• Soğutma sıvısının kullanılması, çalışma elemanının dayanıklılığını ve işleme kalitesini artırmaya yardımcı olacaktır. Dağıtıldığında çelik parçalar kesme bölgesine yağ ilavesiyle soğutma sıvısı verilir.
• Dökme demir, gazyağı veya basınçlı hava kullanılarak işlenir.

Bitmiş deliklerin doğruluğunu kontrol etmek için düz tapa mastarları ve delik mastarları kullanılır.

Raybalar hassas ve pahalı aletler kategorisine girer. Özel ahşap hücrelerde çalışma ve depolama koşullarına uygunluk gerektirir.

Rayba, delme işleminden sonra deliklerin temizliğini ve boyutunun doğruluğunu artırarak çapı arttırmak için hem son hem de son olarak kullanılan bir metal kesme aletidir. ön arıtma delikler. Raybaları kullanarak, Rz 10 - Rz 6.3 yüzey kalitesine sahip 2. ve 3. doğruluk sınıflarının boyutlarını elde edebilirsiniz; bu, kullanıldığında elde edilmesi imkansızdır. düzenli matkap. Çoğu Uygulama gerekli boyutu elde etmek için sağlam, ayarlanamayan bir alete göre daha fazla kapasiteye sahip olan ayarlanabilir raybalar aldı.

Olası uygulamalar

Tasarıma bağlı olarak ayarlanabilir raybalar genişleyen ve kayan olarak ayrılır. Aletin çalışma prensibi aynıdır - kesme plakaları yukarı veya aşağı kaydırıldığında çap sırasıyla artar veya azalır. Fark, sıkma yönteminde ve ayarlanabilir çap aralığındadır. Genişleyenlerde bunun için iki somun vardır (üst ve alt) ve boyuttaki maksimum artış 0,25'ten 3 mm'ye kadardır. çapına bağlı olarak. Kayar ayarlı raybaların boyutu, bıçakları açan bilyenin gövde içerisinde hareket etmesini sağlayan vidanın sıkılmasıyla değiştirilir. Kayar raybalar daha hassastır, çaptaki maksimum artış 0,15 - 0,5 mm'dir.

Aksi takdirde raybaların tasarımı benzerdir ve ucuz yapısal çelikten yapılmış bir gövde ve kesici uç bıçaklarından oluşur. İkincisi, daha pahalı takım çeliğinden yapılmış ince plakalardan yapılmıştır ve aşındığında çıkarılabilir, bilenebilir veya yenileriyle değiştirilebilir.

Katı olanların aksine, ayarlanabilir raybalar, çapı milimetrenin onda biri ve hatta yüzde biri kadar değiştirmenize olanak tanır; bıçakları değiştirme yeteneği nedeniyle daha uygun maliyetlidirler. Uygulama yöntemine bağlı olarak manüel veya makineli olabilirler, hızlı çıkarılabilen ayna için silindirik veya kare sapa sahip olabilirler.

Kullanım talimatları

Makine raybası bir delme veya torna, manuel için bir İngiliz anahtarına ihtiyacınız olacak. Genişletme raybası boyutunu ayarlamak için iki tuşa ihtiyacınız olacaktır. Üst somunu söktükten sonra alt somunu gerekli boyut elde edilene kadar sıkmanız gerekir. Kayar raybayı ayarlamak için, uçta bulunan vidayı gerekli boyut elde edilene kadar sıkmak için kullanılması gereken bir tornavidaya ihtiyacınız olacaktır. Bir rayba takarken kesinlikle bir kumpasa veya özellikle doğru bir boyut elde etmeniz gerekiyorsa bir mikrometreye ihtiyacınız olacaktır.

Satışta çok sayıda farklı ürün bulabilirsiniz metal kesme aletleri. Oldukça sık, metal raybalar kullanılır - delikleri önceden delmek ve pürüzlülük indekslerini gerekli seviyeye getirmek için tasarlanmış bir alet. Var çeşitli türler raybalar, hepsi belirli işleri gerçekleştirmek için tasarlanmıştır. Birçok kişi raybalama işlemiyle ilgilenmektedir çünkü böyle bir işlem, ortaya çıkan deliğin doğruluğunun arttırılmasına olanak sağlamaktadır. Bu aracın özelliklerine daha yakından bakalım.

Rayba tasarımı

En popülerler satışta çeşitli seçenekler Bunun uygulanmasında hepsi kendi spesifik performans nitelikleriyle karakterize edilir. Raybaların yapımı oldukça karmaşık bir işlemdir çünkü tüm yapısal parçalar son derece hassas olmalıdır. Raybanın tasarımı silindirik ve konik deliklerin işlenmesine olanak sağlar. Hemen hemen tüm kesici takım türleri neredeyse benzer bir tasarıma sahiptir:

1. Metalin çıkarılmasından sorumlu olan çalışma kısmı. Birkaç kesici kenarın birleşimi ile temsil edilir. Raybaların keskinleştirilmesinin geometrinin tüm özellikleri dikkate alınarak yapılması gerektiği dikkate alınmalıdır.
2. Geçiş boynu da geometrinin önemli bir parçasıdır. Ortaya çıkan yükü dağıtmak için tasarlanmıştır.
3. Sap, kesici aleti sürücüye veya aynaya sabitlemek için tasarlanmıştır. Bu elemanın özellikleri, sabitlemenin güvenilirliğini ve ürünün uygulama kapsamını belirler. Örneğin, amaçlanan sürümler manuel uygulama yakaya sabitlenmeye uygun özel bir sapa sahiptir.

Geliştirme çizimlerine bakarken en çok çalışma kısmının özelliklerine dikkat ediyorlar. Birkaç bölümden oluşur:

1. Ev keskin kenar metalin çıkarılmasını gerçekleştiren. O olabilir farklı şekilİmalatta hassasiyeti arttırılmış metal kullanılmaktadır.
2. Talaşları kesme alanından çıkarmak için tasarlanmış şeritler.
3. Ön ve arka yüzey, oksipital. Çalışma parçasının geometrik özelliklerini belirlerler.

İşaretleme, aletin ana parametrelerini belirler. Yukarıdaki unsurlara ek olarak aşağıdakileri de vurgulayacağım:

Tüm dişlerin arasında kesici kenarı karakterize eden oluklar vardır. Ayrıca oluklar talaşların oluşmasını ve uzaklaştırılmasını sağlar. Manuel seçenekler tasarımlar baştan sona eşit bir diş düzenine sahiptir silindirik yüzey Böylece gerekli işleme kalitesi sağlanır.

Dağıtım İşleme Özellikleri

Delme sırasında boyutların elde edilmesi gerekenlerden önemli ölçüde farklı olma ihtimali vardır. Bunun nedeni şu anda işlemeçıkıyor yüksek tansiyon iş parçası üzerinde malzeme ve kesici parçanın kendisi ısınabilir ve deforme olabilir. Bu nedenle birçok kişi yüksek kaliteli delikler elde etmek için rayba kullanmaya karar verir.

Yapılan işlemin özellikleri aşağıdaki noktaları içerir:

1. 6-9 aralığında bir kaliteye karşılık gelecek işleme doğruluğunu elde edebilirsiniz. Bu yüzden hassas delikler kritik öğeleri alırken gereklidir.
2. Pürüzlülük indeksi 0,32 ila 1,25 mikron aralığında olabilir.
3. Dağıtıma yönelik cihazların özellikleri göz önüne alındığında, yüzeyde yaklaşık 4-14 kesici kenarın bulunduğunu görüyoruz. Bu sayede işleme kalitesi ve boyutsal doğruluk önemli ölçüde iyileştirilir. Kesme sırasında takımda veya iş parçasında herhangi bir deformasyonun oluşmamasını belirleyen, çok sayıda kesme kenarıdır.
4. Bir deliği işlerken ürün kendi ekseni etrafında döner ve ona ileri geri hareket de verilir. Bu, yüzeyin kalitesini düşürebilecek kenarların ortadan kaldırılmasını sağlar.

Genel olarak kullanılan matkabın söz konusu üründen pek bir farkı olmadığını söyleyebiliriz. Her iki durumda da dönme ve ileri geri hareket vardır. Bununla birlikte, yerleştirme durumunda, gerçekleştirilen işlem bitirme işlemidir ve yüksek bir dönüş hızı gerektirir.

Takım sınıflandırması

Taramaların sınıflandırılması çok sayıda farklı özelliğe göre yapılabilir.

Tarama türleri dikkate alınırken sınıflandırmanın GOST'a göre yapıldığı dikkate alınmalıdır:

1. Ürünün ana kısmının imalatında kullanılan malzeme.
2. Kesici kenarın ve bantların tasarım özellikleri ve birbirlerine göre konumları.
3. İşlenebilecek delik tipi.
4. Bir yakaya veya makineye sabitleme yöntemi.
5. İşlenecek deliğin boyutunu ayarlama imkanı.

Manuel raybalamanın, aleti özel bir anahtarla sabitlemenize olanak tanıyan kendine özgü özellikleri vardır. Modern makine taramasının kendine ait tasarım özellikleri Bir araç seçerken bu dikkate alınmalıdır.

GOST 7722-77'yi indirin

En popüler seçenekler şunlardır:

1. Kayar rayba, çeşitli çaplardaki delikleri işlemek için kullanılabildiğinden çok yaygınlaştı. Bilyeli genişleyen bir rayba, yüksek boyutsal doğruluk ve gerekli yüzey pürüzlülüğü elde etmenizi sağlar.
2. Konik saplı versiyonlar da yüksek çok yönlülükleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Dişler monte edilmiş formda yapılabilir.
3. Bir vidalı rayba lehimli plakalara sahip olabilir. Aşırı ısınmadan uzun süreli mekanik strese dayanabilen sert alaşımlar kullanılarak yapılırlar.

Daha önce belirtildiği gibi, söz konusu takım konik deliklerin işlenmesi için kullanılabilir. Kombine rayba aşağıdaki delik türleriyle çalışmak için kullanılabilir:

1. Konik pimler.
2. Metrik koniler.
3. Konik bir yüzey üzerinde bulunan bir iplik.
4. Mors konik standardına göre yapılmış yüzeyler.

GOST, taramanın doğruluk sınıfını belirtir. Geometrik parametrelere ve imalatta kullanılan malzemenin türüne bağlıdır.

Kademeli raybalar daha kaliteli delikler üretmek için kullanılır. Örneğin, iki aşamalı bir rayba, malzemeyi bölerek yüzey kalitesini artırabilir.

Kullanım yöntemine göre aşağıdaki ürün seçenekleri ayırt edilir:

Metal için karbür raybalar günümüzde çok yaygındır. Bunun nedeni kullanılan sert alaşımların yüzeyini yıpratmadan uzun süreli kullanıma dayanabilmesidir. Kural olarak, yüzey kalitesinin düşmesine neden olan şey kesici kenarın aşınmasıdır.

GOST 13598-851672-80'i indirin

İşlenen deliğin tipine göre

İşlenen delikler çok farklı yüzey geometrilerine sahip olabilir. Daha yaygın:

1. Silindirik delikler. İki yüzeyin birbirine paralel olmasıyla karakterize edilirler.
2. Konik delikler. Bu durumda oluşan boşluk daralabilir. Bu durumda eğim açısı önemli ölçüde farklı olabilir.

Her iş parçası için konik bir rayba seçilir. Bunun nedeni, ucun koninin şekline uyması gerektiğidir. Konik yüzeyİşlenmesi oldukça zordur ve ancak uygun ürün kullanılarak istenilen şekil ve kalite elde edilebilir.

Silindirik raybanın daha fazlası var basit biçim, benzer bir araç oldukça sık bulunur.

Manuel raybalar

Manuel silindirik raybalamanın makine raybalamadan önemli ölçüde farklı olduğu dikkate alınmalıdır. İşi manuel olarak yaparak elde edebilirsiniz yüksek doğruluk. Ürün seçerken aşağıdaki noktalara dikkat edin:

1. Kesme parçasının türü.
2. Kalibre.
3. Diş sayısı ve dağılımın düzgünlüğü.
4. Oluk profili.
5. Sıkıştırma konfigürasyonu.

Manuel konik raybalar yaygın olarak kullanılmaktadır. El aletleri nispeten düşük maliyetleriyle karakterize edilir. Üstelik çağrılabilirler evrensel seçenek uygulamak. Pürüzsüz kılavuz çapına sahip bir versiyon mevcuttur. Ayrıca spiral rayba, kalan payı kademeli olarak kaldırarak yüzeyin kalitesini artırır.

El aletleri var silindirik şekil. Özellikler aşağıdaki noktaları içerir:

1. Kesici dişlerin tüm uzunlukları boyunca keskin kenarları vardır. Bu sayede iş verimliliği önemli ölçüde artırılabilir.
2. Çalışma parçasının çapı 3 ila 58 mm arasında değişebilir. Bu durumda adım yaklaşık 1 mm'dir. Ayrıca el aletleri 3,5'luk artışlarla üretilmekte olup; 4.5; veya diğer kesirli göstergeler.
3. Ayrıca çeşitli çaplardaki aletlerin bir arada sunulduğu özel setleri de satın alabilirsiniz. Bu nedenle farklı çaplardaki deliklerin işlenmesinde herhangi bir sorun yaşanmaz.
4. Ayırt edici bir özellik, sapın yakaya uyması gerektiğidir. Bu parça dönüş ve kuvvetin iletilmesi için tasarlanmıştır. Bu tür bir sabitleme için sapın konik parçanın kare bir kesitine sahip olması gerekir.
5. Bir el aletinin çalışma kısmının ön yüzeyi, çaptan daha küçük bir çapa sahiptir. enine kesit ana kısım. Bu, aletin önceden hazırlanmış deliğe daha kolay girmesini sağlar.
6. Bir alet satın alıp kullanarak ortaya çıkan yüzeyin kalitesini artırabilirsiniz. çok sayıda kesici kenarlar.

Aletin ana kısmının imalatında çeşitli metaller kullanılabilir. Kural olarak, oldukça yüksek sertlik ve aşınma direnci ile karakterize edilirler, ancak yüksek kesme hızlarında çalışmak üzere tasarlanmamışlardır.

Makine raybaları

Çeşitli makinelerin ortaya çıkması emek verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. Delme makinesi düşük iş mili hızıyla daha kısa sürede yüksek kaliteli delikler üretmenize olanak tanır. GOST ayrıca araçların oldukça fazla sayıda farklı özelliğe göre sınıflandırılmasını da tanımlar. Silindirik makine raybası aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir:

Ayrıca takım tezgahlarında kullanılmak üzere tasarlanmış bir makine konik raybası da bulunmaktadır. Yüksek performansın gerekli olduğu durumlarda makine dağıtımı gerçekleştirilir. Çok sayıda kesme kenarı nedeniyle dönüş hızının doğru bir şekilde düzenlenmesinin önemli olduğunu dikkate almakta fayda var.

Aletlerin imalatında, uzun süreli mekanik strese ve sıcaklık değişimlerine dayanabilen özel yüksek hız çeliği kullanılmaktadır. Özel sap sayesinde takım, takım tezgahlarına yönelik çeşitli ekipmanlara monte edilebilir.

Süpürmelerin uygulanması

Geleneksel bir matkap kullanıldığında yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi elde etmek neredeyse imkansızdır. Bunun nedeni, nispeten az sayıda kesme kenarına sahip olan çalışma parçasının özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Söz konusu ürünlerin kullanılması deliğin kalitesini önemli ölçüde artırabilir ve tüm göstergeleri gerekli seviyelere getirebilir. Aracın uygulama kapsamı oldukça geniştir:

1. Makine mühendisliği endüstrisi.
2. Hassas ürünlerin üretimi.
3. Üretme ev aletleri ve çeşitli elektronikler.
4. Takım tezgahı endüstrisi.

Kullanılan anahtarın çeşitli uygulamalara uygun olduğunu lütfen unutmayın. el aletleri. Ayrıca makine tipi ürün hemen hemen tüm kartuşlara uygun olup ara işlemler yapılırken de kullanılabilir.

Sonuç olarak, tercihin yalnızca ürünlere verilmesi gerektiğini not ediyoruz. ünlü üreticiler. Bu, garanti ettikleri şeye atfedilebilir. yüksek kaliteüretim ve uzun ürün ömrü. Ancak üretim ve uygulamanın her aşamasında kalite kontrolü nedeniyle kaliteli malzemelerürünün maliyeti önemli ölçüde artar.

İLE kategori:

Metal delme

Dağıtım ve uygulaması

Raybalama, yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi sağlayan bir delik bitirme işlemidir. Bu işlem rayba adı verilen bir alet kullanılarak gerçekleştirilir.

Raybalama delikleri delme veya torna tezgahlarında veya elle yapılabilir. Deliklerin makineyle raybalanması için kullanılan raybalara makine raybaları denir (Şekil 1, b). Makine raybaları, daha kısa bir çalışma parçasına sahip olmaları nedeniyle manuel raybalardan farklılık gösterir. Bir aynaya veya doğrudan makine miline monte edilmiş sallanan (yüzer) tutuculara sabitlenirler. Manuel süpürme dönüş, rayba sapının kare ucuna yerleştirilen bir düğme kullanılarak iletilir (Şekil 1, a).

Pirinç. 1. Temel tarama türleri

Raybanın çalışma kısmında bulunan kesme dişleri düz (düz raybalar, Şekil 1, a) veya helisel oluklu (spiral raybalar, Şekil 1, c) yapılır. Aralıklı delikleri raybalamak için (örneğin, uzunlamasına oluklu), düz dişler yerine spiral raybalar kullanılır. Sağ yönlü helisel yivli raybalara sağ kesimli, sol yönlü helisel yivli raybalara ise sol kesimli denir.

İşlenen deliklerin şekline göre raybalar silindirik (Şekil 1, a, b, c, d, e) ve konik (Şekil 1, c, g, h) olarak ayrılır. Konik raybalar delikleri raybalamak için kullanılır: Vie'den 2"'e kadar konik dişler için; O'dan 6'ya kadar Mors konisinin altında; 4'ten 140'a kadar metrik koni için; 1:50 ve 1:30 konik konik pimler için Bu raybalar bir sette iki veya üç raybadan oluşan setler halinde yapılır. Biri kaba, ikincisi orta, üçüncüsü ise bitirmedir (Şekil 1, f, g, h).

Pirinç. 2. Gelişimin unsurları ve geometrik parametreleri

Tasarımlarına göre raybalar kesitsel ve monte edilmiş (Şekil 1, d), düz ve sarmal dişlerle, kalıcı ve ayarlanabilir olarak ayrılır.

Ayarlanabilir raybanın gövdesi, çalışma parçasının uzunluğu boyunca dişler arasında kesilmiş uzunlamasına oluklar ile içi boş konik olarak yapılmıştır (Şekil 1, e). Vidayı sıkarken konik ucu rayba dişlerinin birbirinden ayrılmasına neden olur; böylece raybanın çapının belirli sınırlar dahilinde arttırılması ve ayarlanması.

Rayba üç parçadan oluşur: çalışma kısmı, boyun ve sap (Şekil 2, a).

Çalışma kısmı ise bir kesme (veya giriş) kısmı, bir kalibrasyon silindirik kısmı ve bir geri dönüş konisinden oluşur.

Kesici kısım konik yapılmıştır ve talaşların uzaklaştırılmasının ana işini yapar. Çitin kesici kenarları, gelişme ekseni 2°'ye eşit olacak şekilde tepe noktasında bir açı oluşturur. Herhangi bir kesme kenarı, ilerleme yönü veya rayba ekseni ile bir ön açı oluşturur<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

Rayba dişinin arka açısının a 6-15° olduğu varsayılmaktadır (Şekil 2, c). Büyük çaplı raybalar için daha büyük değerler alınır. Kaba raybalar için eğim açısı y, 0 ila 10° aralığında alınır, son işlem raybaları için ise y = 0°'dir.

Raybanın giriş (kesme) ve kalibrasyon parçaları diş şekline göre farklılık gösterir: giriş kısmında diş keskin bir noktaya kadar keskinleştirilir ve kalibrasyon kısmında her dişin ucunda 0,05-0,4 mm genişliğinde bir şerit bulunur. tepe; Bandın amacı, oyulabilen deliğin duvarlarını kalibre etmek ve düzeltmek, gerekli boyutsal doğruluğu ve yüzey temizliğini sağlamaktır.

Raybanın deliğin duvarlarına sürtünmesini azaltmak için kalibrasyon parçası alanında ters koni oluşturulur (raybanın çapı her 100 mm uzunluk için 0,04 mm oranında azalır).

Raybalar, çevre çevresinde eşit ve eşit olmayan diş adımlarıyla üretilir. Manuel raybalama için eşit olmayan adımlı raybalar kullanılmalıdır. Elle açıldığında, deliğin daha temiz bir yüzeyini sağlarlar ve en önemlisi, deliklerin silindirik değil çok yönlü olduğu sözde kesimin oluşma olasılığını sınırlarlar. Makine raybaları, çevre çevresinde eşit aralıklı dişlerle yapılır.

Düz raybaların saplarının ucunda yaka için kareler bulunur; makine raybaları konik saplara sahiptir.

Dağıtım teknikleri. Raybanın deliği, kaba bir rayba için çapı 0,2-0,3 mm'den fazla olmayan ve son işlem raybası için 0,05-0,1 mm'den fazla olmayan küçük bir payla delinir. Büyük bir ödenek, raybanın giriş kısmının hızlı bir şekilde körelmesine yol açabilir; delik temizliğinin ve doğruluğunun bozulması.

Manüel olarak raybalama sırasında, rayba sürücüye sabitlenir, yağlanır ve daha sonra giriş kısmı ile deliğe sokularak, delik eksenleri ve rayba çakışacak şekilde yönlendirilir. Özellikle kritik durumlarda, raybanın konumu birbirine dik iki düzlemdeki bir kare kullanılarak kontrol edilir. Raybanın doğru pozisyonda olduğundan emin olduktan sonra yavaşça sağa döndürmeye başlarlar ve aynı zamanda yukarıdan hafifçe bastırırlar. Sürücünün yavaşça, düzgün bir şekilde ve sarsılmadan döndürülmesi gerekir. Dağıtım kolay ilerlese bile baskıyı artırarak dağıtımı zorlamamalısınız. Raybanın ters yönde döndürülmesi kesinlikle kabul edilemez çünkü bu, delik yüzeyinde çizilmelere veya raybanın kesici kenarlarının kırılmasına neden olabilir. Delikler belirli çaptaki raybalarla tek geçişte ve daima tek taraftan raybalanmalıdır. Raybanın çalışma kısmı delikten tamamen geçtiğinde raybalama tamamlanmış sayılabilir.

Ulaşılması zor yerlerde delik açmak için, rayba karesine lokma anahtar gibi yerleştirilen özel uzantıları kullanın; düğme böyle bir uzantının karesine konur.

Manuel konuşlandırmanın mekanizasyonu, bu işlemin sondaj ve diğer makinelerde gerçekleştirilmesinin yanı sıra mekanize pnömatik ve elektrikli makineler ve özel cihazlar yardımıyla gerçekleştirilerek gerçekleştirilir.

Bir delme makinesinde makineyle raybalama yaparken, rayba matkapla aynı şekilde sabitlenir ve iş delmeyle aynı şekilde yapılır. Bu işlem en iyi şekilde, parçanın tek bir kurulumuyla delme işleminden hemen sonra gerçekleştirilir. Bu sayede rayba kesinlikle deliğin ekseni boyunca yönlendirilir ve dişler üzerindeki yük eşit olur. Bazı durumlarda makine raybaları menteşeli döner tutuculara sabitlenir. Bu, delik eksenleri ile raybanın çakışmadığı durumlarda raybanın açılan deliğin ekseni boyunca kendiliğinden hizalanmasına olanak tanır.

Delme makinesinde raybalama, otomatik besleme ve yeterince iyi yağlama ile yapılmalıdır. Makinelerde raybalama sırasında kesme hızları, aynı çapta bir matkapla delme işlemine göre 2-3 kat daha az olmalıdır. Daha az devir sayısıyla, sadece raybalanan deliğin temizliği ve doğruluğu artmaz, aynı zamanda raybanın dayanıklılığı da artar.

Çapı 10 mm'ye kadar olan çelik parçalarda delik açarken ilerlemeler 0,5-1,2 mm/dev ve çapı 10 ila 30 mm - 0,5-2 mm/dev olan diğer parçalardadır. Dökme demir parçaları raybalarken, çapı 10 mm'ye kadar olan delikler için ilerlemeler 1-2,4 mm/dev, çapı 10 ila 30 mm - 1-4 mm/dev olan delikler için alınır.

Raybalama sırasındaki ilerleme oranlarının delik yüzeyinin temizliği üzerinde önemli bir etkisi vardır. Yüzey temizliği gereksinimleri ne kadar yüksek olursa, besleme o kadar küçük olmalıdır. Çelik parçalarda delik açarken yağlama ve soğutma sıvısı olarak madeni yağ kullanılmalı; bakır, pirinç ve duraluminden yapılmış parçalarda sabun emülsiyonu kullanılmalıdır; Dökme demir ve bronzdan yapılmış parçalar kuru olarak yerleştirilir. Soğutma hem makine hem de manuel dağıtım için kullanılır.

Raybaların hassas ve pahalı aletler olduğu unutulmamalıdır, bu nedenle bunların doğru çalıştırılmasına ve saklanmasına özel dikkat gösterilmelidir. Raybalar sadece amacına uygun kullanılmalı ve çok köreltilmemelidir. Ahşap yuvalarda veya kasalarda saklanmaları gerekir.

Tipik delik işleme süreçleri. 10 mm'ye kadar çapa sahip delikler delme işleminden sonra raybalanır; büyük çaplar için delikler bir havşa ile işlenir ve daha sonra bir veya iki rayba ile raybalanır. Raybalama sonrası deliğin doğruluğu 2-3. sınıfa karşılık gelir ve raybalama ile elde edilen yüzey pürüzlülüğü 6-9. ve bazen 10. temizlik sınıfına kadardır (pirinç JIC59-1 ve çinko alaşımları işlenirken). 2789-59'da GOST'a.

Tabloda Şekil 8, delikleri işlerken çap için ödenek değerlerini göstermektedir.

Bir deliği işlerken geçişlerin sayısı ve sırası, deliğin belirtilen doğruluğuna ve boyutuna ve ayrıca parçanın malzemesine vb. bağlı olarak ayarlanır.

Örneğin, 2. doğruluk sınıfına göre çelik bir parçada 10 mm çapında bir deliğin işlenmesi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilmelidir (Şekil 3, a):
1) 9,7 mm çapında bir delik açın;
2) 9,9 mm çapında kaba bir rayba ile açın;
3) deliği 10A mm çapında bir sonlandırma raybası ile raybalayın.

Şek. Şekil 3, b, 2. doğruluk sınıfına göre çelik bir parçada 25 mm çapında bir deliğin işlenme sırasını göstermektedir:
1) 22,6 mm çapında bir delik açmak;
2) 24,7 mm çapında bir havşa ile havşa açma;
3) 24,9 mm çapında kaba bir rayba ile geliştirme;
4) 25A mm çapında bir bitirme raybası ile raybalama.

Dağıtım sırasındaki kusurlar ve bunları önlemeye yönelik önlemler. Deliklerin raybalanması sırasındaki kusurlar, takımların ve kesme modlarının yanlış seçilmesi, raybalama için aşırı payların tahsis edilmesi, hatalı bir rayba ile çalışma (çatlaklar, yontulmuş dişler, çentikler vb.), geçişlerin ve raybalama tekniklerinin teknolojik sırasının ihlali, yağlayıcı ve soğutma sıvısı eksikliği.

Pirinç. 3. Yüksek hassasiyetli delik işleme sırası

Raybalamanın bir deliğin bitirilmesindeki son işlem olduğunu unutmayın. Bu nedenle, dağıtım gerçekleştirirken tamircinin sürecin ilerleyişini özellikle dikkatli bir şekilde izlemesi gerekir. Özellikle, kaba bir rayba ile metalin çapı boyunca 0,2-0,3 mm kalınlığındaki bir payı ve 0,05-0,2 mm'lik bir son raybayı kaldırabileceğinizi dikkate almak gerekir. Daha büyük bir metal tabakasını çıkarırken rayba hızla körelir.

Oyucuyu ters yönde döndürmeyin; bu, dişlerin kırılmasına ve deliğin yüzeyinde çizilmelere neden olur.

Teknisyen, uygun toleransla işlenen deliğin son boyutuna göre sonlandırma topunun çapını seçmelidir. bilmek üst sapma Bir delik açmak için deliğin düzenini dikkate alarak raybanın çapını ayarlayabilirsiniz. Delik dökümü, delik boyutları ile rayba çapı arasındaki farktır.

Teknisyen dağıtım sürecindeki sorunları gideremiyorsa bir teknisyenle iletişime geçmelidir.