Yeraltı drenaj tankları

Yeraltı drenaj tankları, petrol ve gaz ve kok kimya endüstrilerinde petrol ürünlerinin geçici olarak depolanması ve toplanması için yakıtın boşaltılması için bir tank olarak kullanılır. teknolojik sistemler, gaz kondensatını depolamak, çeşitli agresif sıvıların (yağ, yağ, dizel yakıt, trafo yağı, benzin, alkaliler, asitler, atık su vb.) kalıntılarını boşaltmak için. Sıvılaştırılmış hidrokarbon gazlarının (LPG) tahliyesi için yeraltı drenaj tanklarının kullanılmadığına dikkat edilmelidir.

Drenaj tankları ve rezervuarlar için komple ürün seti

Sadece yer altı tankları üretmiyoruz, aynı zamanda gerekli tüm donanımlarla tamamlıyoruz.

Bir yeraltı drenaj tankının (tank) tasarımı

Metal silindirler için iki menhol ve kolun üst tarafındaki konik tabanlarda servis bileşimi oluşturmak için 0,07 MPa'ya kadar basınçlarda ve 200 m3'e kadar hacimlerde içi boş kaplara yapısal olarak kaynaklanırlar. Biri depolanan ürünü boşaltmak için, ikincisi ise teslim edilen ürün için. teknik inceleme, drenaj Bakım onarım ve onarım (temizleme, durulama, durulama), zemin kullanılarak depolanır dalgıç pompa.

Yeraltı drenaj tanklarının amacı.

1300 kg / m³ yoğunluğa sahip petrol ürünlerini almak, depolamak ve dozlamak için ve ayrıca petrokimya işletmelerindeki teknik boru hatlarından ve cihazlardan açık ve koyu petrol ürünleri, yağ, yağlar, kondens (su dahil) boşaltmak için tasarlanmıştır. Kurutulmuş sıvının yoğunluğu 1000 kg / m³'den fazla değil

Petrol ve proses teslimatı, drenaj işleri için kapasitif ekipman

LLC NPK TekhPodpolimer uzmanlarından sipariş edilen yeraltı drenaj petrol tanklarının teslimatı, kendilerini ülkenin kargo taşımacılığı pazarında kurmuş nakliye şirketleri tarafından gerçekleştirilir. Tehvodpolymer uzmanlarından ekipman satın alırken, sadece yüksek kalitesinden değil, aynı zamanda tüm nakliye boyunca malların teslimat süresi ve güvenliğinden de emin olabilirsiniz.

Yeraltı drenaj tanklarının proses boru hatları

Yeraltı drenaj tanklarının tanklarında ekipmanın güvenilir ve güvenli kullanımı için, aletlerin ve diğer teknolojik ekipmanların, örneğin bir termometre, bir basınç göstergesi, ürün miktarını belirlemek için bir cihaz (seviye göstergeleri) kurmak için nozullar ve bağlantı parçaları sağlanır. , bir termoelektrik dönüştürücü, ürünü otomatik olarak kapatmak veya dışarı pompalamak için cihazlar, sistem alarmları, kapatma ve kontrol valfleri.

Drenaj ve dolum için gerekli ekipmanlar pompalar ve pompa üniteleridir. çeşitli tipler ve teknolojik süreçleri kolaylaştıran türler. Pompalar, yangın ve çalışma ortamına maruz kalma riskini azaltmak için çift contalı, patlamaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı bir tasarımda üretilmiştir.

Bir yeraltı drenaj tankının maliyetini öğrenmek için şunları yapabilirsiniz:

web sitesindeki telefonla uzmanlarımızla iletişime geçin.

göndermek teknik gereksinimler(çalışma koşulları, çalışma parametreleri) veya e-posta ile doldurulmuş bir anket.

"Teklif İste" formunu kullanın

Samara TekhVodPolymer, ürünlerimiz için eksiksiz bir ekipman tedariki sunar. Mühendislik araştırmaları, tesislerin tasarımı, metal yapıların teslimatını gerçekleştiriyoruz. kendi üretimi, PDR kurulumu.

Kimya, petrol ve gaz şirketleri gibi birçok endüstriyel şirket, yeraltı drenaj tanklarını (IDT'ler) kullanır. Bu tanklar, daha sonra bir işlem veya işlemde kullanılmak üzere işlem sıvılarını boşaltmak ve depolamak için bir araç görevi görür. Neden bir yeraltı drenaj havuzuna ihtiyacım var?

Yeraltı drenaj tankı, konik bir tabandan ve yarı dalgıç bir pompa aracılığıyla tanka ortam sağlamak için tasarlanmış iki menholden oluşan tamamen kapalı bir contadır.

Drenaj Yeraltı depolama ve tahliye tankları:

1. Sıvı yağ;
2. Petrol ürünleri
3. kondensat;
4. Teknik su.
5. Drenaj yeraltı deposunun çalışması aşağıdakileri amaçlamaktadır:
6. Üretim alanında sipariş yönetimi;
7. Çevre standartlarına uymak
8. Drenaj sisteminin karlılığını arttırmak;
9. Acil müdahale maliyetlerini azaltın.

Yeraltı drenaj tankları ve çeşitleri nelerdir?

Kimya, petrol ve gaz şirketleri gibi birçok endüstriyel şirket PDR kullanıyor. Bu tanklar, proseste veya işlemede daha sonra kullanılmak üzere bu sıvıları boşaltmak ve depolamak için bir araç görevi görür.

UYGULAMA ALANI

Bu teknik koşullar, yeraltı yatay drenaj tankları için geçerlidir.açık ve koyu petrol ürünleri, yağ, yağlar, kondensat (su ile karıştırılmış olanlar dahil), yıkama sıvısı (deterjan çözeltileri) boşaltmaya yönelik EP ve EPP türleri (bundan sonra "tanklar", "ürünler", "ekipman" olarak anılacaktır) .

GOST 15150'ye göre EP, EPP iklim değişiklikleri Tablo 1'de gösterilmektedir.

tablo 1

İklim değişiklikleri EP, EPP

Yeraltı drenaj tankının sembolik atama şeması Şekil 1'de gösterilmektedir.

Pirinç. bir - Sembol konteynerler

Başvurulan belgelerin bir listesi Ek A'da verilmiştir.

TEKNİK GEREKSİNİMLER

1. Ana parametreler ve özellikler

Tanklar, öngörülen şekilde geliştirilmiş ve onaylanmış bir dizi tasarım belgesi olan bu TS'nin gerekliliklerine uymalıdır, GOST R 52630-2012 “Çelik kaynaklı kaplar ve aparatlar. Genel teknik koşullar".

Proses bağlantı parçaları EP'nin ana teknik verileri, özellikleri ve parametreleri Tablo 2'de verilmiştir.

Tablo 2.

Ana teknik veriler EP

Ana teknik özellikler tablo 3'te verilmiştir.

Tablo 3

Ana teknik özellikler

1.2. Tasarım gereksinimleri

1.2.1 Drenaj tankları için genel tasarım gereksinimleri

Yatay tank EP, düz, konik veya eliptik tabanlı silindirik bir şekle sahiptir. Konteyner duvarlarının kalınlığı 4 ila 12 mm arasındadır. Alt kısımların gerçekleştirilmesi (gövdenin uç kapakları) - 0,04 MPa (0,4 kgf / cm²) gaz alanında dahili bir aşırı basınçta - düz tabanlar, 0,07 MPa (0,7 kgf / cm²) - konik veya eliptik (tasarım altları bağlıdır mukavemet hesaplamasında). Kasanın içinde, duruma göre teknolojik gereksinimler ve çalışma koşulları, takviye kaburgaları (diyaframlar), giriş odaları, duvarları inmek ve temizlemek için bir merdiven yerleştirilebilir.

Proses sıvısının tüm hacmi tank gövdesine yerleştirilir.

Konteynerin tasarımı, tüm hizmet ömrü boyunca çalışma güvenilirliğini ve güvenliğini sağlamalı ve teknik inceleme, temizleme, tam boşaltma, temizleme, bakım, onarım, metal ve bağlantıların operasyonel kontrolünü sağlamalıdır.

İç boşluğa erişim sağlamak için tanka bir kapak takılmalıdır. Ambar çıkıntısı ve nominal çapı DN tank tasarımı sırasında atanır. Ambar çıkıntısının boyutu, tankın derinliğine göre belirlenir ve kapağın yerden en az 500 mm dışarı çıkmasını sağlamalıdır. Kapak düz bir kapakla kapatılmalıdır.

Kapağın içine kaynaklı basamaklar monte edilmiştir. Adımlar aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

- tüm yükseklik boyunca basamaklar arasındaki mesafe aynı olmalı ve 250 mm'yi geçmemelidir;

- basamakların tasarımı, 4,5 kN'lik bir konsantre yüke dayanmalıdır.

Ağırlığı 20 kg'dan fazla olan rögar kapakları için, bunların açılıp kapanmasını kolaylaştıracak cihazlar sağlanmalıdır.

Servis personelinin konteyner içerisinden engelsiz ve güvenli bir şekilde geçiş yapabilmesi koşuluyla konteyner, takviye halkaları ile donatılmalıdır. Takviye halkalarının kurulum ihtiyacı ve parametreleri hesaplama ile belirlenir.

Konteyner, temele sabitlemek için kelepçelerle donatılabilir. Kelepçeler ve bağlantı elemanları, tüm çalışma süresi boyunca kabın sabit durumunu sağlamalıdır. Kelepçe ve sabitleme tasarımı seçimi, kaldırma kuvveti için mukavemet hesaplamaları ile onaylanmalıdır. Belki bu tasmalar hakkında yazmamak

Tank üzerinde aşağıdaki boru ve bağlantı parçaları sağlanabilir:

- orta besleme borusu;

- çevrenin uzaklaştırılması için branşman borusu;

- ortamın acil olarak çıkarılması için branşman borusu;

- buhar veya inert gaz sağlamak için bağlantı;

- gaz-hava hattına bağlantı için bağlantı;

- seviye göstergesi kurulumu için bağlantı;

- bir termal dönüştürücü kurmak için bağlantı;

- bir basınç göstergesi takmak için bağlantı;

- bir solunum valfi takmak için boru.

Özel ve ek branşman borularının ve bağlantı parçalarının kurulum ihtiyacı ve nominal çapları, bir konteyner siparişi verirken belirlenir.

Ortamın tanka giriş ve çıkış borularının bağlantısı flanşlı ve flanşsız olabilir.

Ortam besleme borularının konumu ve tasarımı, ortamın kabın içindeki kalıntının altına girmesini sağlamalıdır. Boş bir tankı yağla (petrol ürünleri) doldururken, giriş borusu dolana kadar 1 m / s'den fazla olmayan bir hızda beslenmelidir.

Yeraltı yatay drenaj tankının tasarımı Şekil 2'de gösterilmektedir.

1 - kabuk; 2 - alt; 3 - kapak; 4 - sertlik halkası; 5 - merdiven; 6 - seviye göstergesi uydurma; 7 - branşman borusu; 8 - rögar.

Şekil 2 - Yeraltı yatay drenaj tankının tasarımı

Drenaj tankı, Tablo 4'te verilen tasarım parametrelerine sahip olmalıdır.

Tablo 4

Drenaj tanklarının tasarım parametreleri

Konteynerin dış yüzeyinde koruyucu bir korozyon önleyici olmalıdır. boya işi bu spesifikasyonların 1.3 gereksinimlerini karşılayan.

1.2.2 Pompa üniteli drenaj tanklarının tasarım özellikleri

Pompa üniteli drenaj tanklarının tasarımı Şekil 3'te gösterilmiştir ve alt bölüm 1.2.1'in gerekliliklerini karşılamalıdır.

Tankın tasarımına bağlı olarak, 3 m'ye kadar daldırma derinliğine sahip bir pompa ünitesi ile yeraltı yatay drenajı yapılmalıdır.- tasarım 1, 3,7 m'ye kadar dalgıç pompa ünitesi ile- tasarım 2 ve pompa ünitesi olmadan.

Pompalama ünitelerinin sayısıtank tasarımı sırasında belirlenir.

Pompa ünitesinin montajını sağlamak için tank üzerine pompa ünitesinin montajını sağlayan anma çapında bir kapak takılmalıdır. Tankı tasarlarken ambar çıkıntısının boyutu atanır. Ambar uzantısının boyutu, pompa ünitesinin tipine, pompa ünitesinin suya batmasına, pompanın kurulu dahili cihazlara (dahili ısıtıcılar) sahip bir tanka yerleştirilme olasılığına, tankın derinliğine göre belirlenmeli ve sağlanmalıdır. kapağın yerden 500 mm dışarı çıkması.

1 - kabuk; 2 - alt; 3 - rögar; 4 - pompa ünitesinin kapağı;
5 - pompa ünitesi; 6 - ısıtıcı; 7 - sertleştirme halkası; 8 - merdiven; 9 - branşman borusu; 10 - seviye göstergesi uydurma.

Şekil 3 - Bir pompalama ünitesi ve bir ısıtıcı ile bir yeraltı yatay drenaj tankının inşaatı

1.2.3 Isıtıcılı drenaj tanklarının tasarım özellikleri

Isıtıcılı drenaj tanklarının tasarımı Şekil 2'de gösterilmektedir ve alt bölüm 1.2.1'in gerekliliklerini karşılamalıdır.

Tankın tasarımına bağlı olarak, ısıtıcılı veya ısıtıcısız yeraltı yatay drenajı yapılmalıdır.

Isıtıcının tasarımı ve yüzey alanı, tankın minimum çalışma sıcaklığında, çalışma sıcaklığı aralığında tanktaki ortamın sıcaklığının eşit şekilde ısıtılmasını ve bakımını sağlamalıdır.

Tankın muayene ve onarımını sağlamak için ısıtıcı ünitelerin montajı ve sökülmesi mümkün olmalıdır.

Isıtıcının tasarımı, tankın bir pompalama ünitesi ile donatılmış olması şartıyla, pompa ünitesinin muhafazasını yerleştirme imkanı sağlamalıdır.

Isıtıcının tasarımı ve tanktaki bağlantı noktaları, ısıtma ve soğutma sırasında sıcaklık genleşmesinin etkisinden, sismik etki sırasındaki titreşim yüklerinin etkisinden ve tankın taşınması sırasında hareket ederken ısıtıcının sağlamlığını ve sızdırmazlığını sağlamalıdır. kurulum sitesine.

Ek olarak, tankta aşağıdaki nozullar sağlanmalıdır:

- soğutucu besleme borusu;

- soğutucu çıkış borusu.

1.2.4 Pompa ünitesinin kuyusu olan drenaj tanklarının tasarım özellikleri

Pompa ünitesinin kuyusu olan drenaj tanklarının tasarımı, 1.2.1 ve 1.2.2 alt bölümlerinin gerekliliklerini karşılamalıdır.

Pompalama ünitesinin kuyusunun tasarımı Şekil 3'te gösterilmektedir.

Kuyu, pompa ünitesinin kapağının üzerine zemine kurulmalı ve pompa ünitesi için ısı yalıtımlı bir sığınak görevi görmelidir, boru bağlantı parçaları, Tankın ünite ve sistemlerinin düşük ortam sıcaklıklarında çalışması için gerekli sıcaklık koşullarını sağlamak için tank otomasyon ve kontrol sistemleri.

Kuyular betonarme ve çelikten yapılmalıdır. Betonarme bir versiyon olması durumunda, üretici, tankı inşaat yöntemlerini kullanarak kurulum sahasında kuyu üretmeyi ve monte etmeyi mümkün kılan gerekli metal yapılarla tamamlar.

1 - konteyner gövdesi; 2 - pompa ünitesinin kapağı; 3 - pompa ünitesi; 4 - pompalama ünitesinin kuyusu; 5 - pompa ünitesinin kuyusunun ısıtıcısı.

Şekil 3 - Pompa ünitesinin kuyusu

Kuyunun tasarımı, kuyuya kurulum için sağlanan tüm tank tertibatlarının atmosferik yağıştan ve ısı yalıtımından güvenilir bir koruma sağlamalıdır.

Kuyu tasarımı, kuyuda kurulu tüm ekipmanların bakım ve onarımını, kurulumunu ve demontajını sağlamalıdır.

Kuyu tasarımı ve bağlantı noktaları, sismik hareket sırasında toplu toprak basıncına ve titreşim yüklerine maruz kaldığında mukavemet sağlamalıdır.

1.2.5 Pompa ünitesinin ısıtılmış bir kuyusuna sahip drenaj tanklarının tasarım özellikleri

Pompa ünitesinin ısıtılmış bir kuyusuna sahip drenaj tanklarının tasarımı Şekil 3'te gösterilmiştir ve 1.2.1, 1.2.2 ve 1.2.4 alt bölümlerinin gereksinimlerini karşılamalıdır.

Isıtıcı, pompalama ünitesinin kuyusuna monte edilmelidir ve kuyu ile birlikte, pompa ünitesinin çalışması için gerekli sıcaklık rejimini sağlamak için pompa ünitesi, boru hattı armatürleri, otomasyon ve tank kontrol sistemleri için ısı yalıtımlı bir ısıtmalı sığınak görevi görmelidir. Düşük ortam sıcaklıklarında tankın üniteleri ve sistemleri.

Isıtıcı buhar-su veya elektrikli olabilir. Elektrikli versiyon olması durumunda, üretici konteyneri bir termoelektrik kablo ve ısıtıcının kurulum yerinde kuyuya monte edilmesini sağlayan ısıtma sistemi için gerekli kontrol ve montaj üniteleri ile tamamlar.

Isıtıcının tasarımı, tankın minimum çalışma sıcaklığında, çalışma sıcaklığı aralığında kuyudaki sıcaklığın ısıtılmasını ve korunmasını sağlamalıdır.

Kuyu ısıtıcısının tasarımı, kuyuda kurulu tüm ekipmanların bakım ve onarımını, kurulumunu ve demontajını sağlamalıdır.

Kuyu ısıtıcısının tasarımı ve kuyudaki veya tankın kapağındaki bağlantı noktaları, ısıtma ve soğutma sırasında sıcaklık genleşmesinin etkisinden, sismik sırasında titreşim yüklerinin etkisinden hareket ederken ısıtıcının sağlamlığını ve sıkılığını sağlamalıdır. eylem ve tankın kurulum yerine taşınması sırasında.

Ek olarak, konteyner üzerinde aşağıdaki bağlantı parçaları sağlanmalıdır:

- soğutucu besleme bağlantısı;

- soğutucu çıkışı.

1.2.6 Isı yalıtımlı tankların tasarım özellikleri

Isı yalıtımlı tankların tasarımı, alt bölüm 1.2.1'in gerekliliklerini karşılamalıdır.

Isı yalıtımı tesis edilmelidir. dış yüzey Düşük ortam sıcaklıklarında gerekli sıcaklık çalışma modunu sağlamak için kaplar.

Isıtıcı ile birlikte ısı yalıtımının tasarımı, sıcaklığın, tankın minimum çalışma sıcaklığında çalışma sıcaklığı aralığında tutulmasını sağlamalıdır.

Tankın muayene ve onarımını sağlamak için ısı yalıtımı tasarımı demonte edilebilir olmalıdır.

1.2.7 Tank kapaklarının tasarımı ve amacı

Kapaklar ana boru hatlarından yapılmıştır DN 700 veya 800 mm ve ilgili nominal boyuttaki ATK 24.200.02 tapasının monte edildiği bir GOST 12820 flanşı. GOST 12815'e göre flanşların birleşme yüzeylerinin oluşturulmasının gerçekleştirilmesi.

Birincisi, yeraltı tankının bakımı için tasarlanmıştır; tank boşluğunu indirmek ve temizlemek için bir merdiven sağlanmıştır. Kaldırma ve döndürme cihazı ile donatılmıştır.

İkincisi, ortamı tanktan çıkarmak için kullanılır. Tank gövdesine dalgıç pompa montajı için tasarlanmıştır.

1.2.8 Proses bağlantılarının tasarımı ve amacı

Bağlantı parçaları GOST 8732 dikişsiz sıcak şekillendirilmiş çelik borulardan yapılmıştır ( DN 20 ... 300 mm) uygun çapta kaynaklanmış GOST 12820 flanşları ile, flanşların eşleşen yüzeylerinin GOST 12815'e uygun olarak gerçekleştirilmesi. Bu üniteler, ürünün giriş / çıkışını, yağış çıkışlarını, gazları sağlar. , ürünün yedek tanklara çıkışının sağlanması. Tanktaki proses sıvısının normal sirkülasyonunu sağlayın.

1.2.9 Alet donanımının tasarımı ve amacı

Enstrümantasyon montajı için bağlantı parçaları, GOST 8732 dikişsiz sıcak şekillendirilmiş çelik borulardan yapılmıştır ( DN 20 ... 150 mm) uygun çapta kaynaklanmış GOST 12820 flanşlarla, flanşların eşleşen yüzeylerinin GOST 12815'e göre tasarımı. Teknolojik tapalar ATK 24.200.02'ye göre flanşlara monte edilir. enstrümantasyon cihazlarının - seviye göstergeleri, seviye göstergeleri, basınç sensörleri ve diğer ölçüm ekipmanlarının sonraki bağlantısı için onlara kaynak yapılmış patronlar.

1.2.10 Askı elemanlarının tasarımı ve amacı

Konteynerlerin askı elemanları (sapanlar, traversler vb.) gövdesini, düğümlerini ve çemberlerini deforme etmeden, kaldırma düzenekleri ile konteynerin yakalanmasına olanak sağlamalıdır.

1.2.11 İmalat gereksinimleri

Konteynerler, bu belgenin gereklerine uygun olarak üretilmelidir. GOST R 52630 ve PB 03-584-03.

Konteyner imalatında, işin belirtilen düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak yürütülmesini sağlamak için bir kalite kontrol sistemi (giriş, işletme ve kabul) kullanılmalıdır.

Konteynerlerin ve bunların imalatından önce oluşturan parçalarüretmek gerekiyor giriş kontrolü temel ve kaynak malzemeleri ve yarı mamul ürünler. Kaynak sarf malzemeleri uygun olmalıdır RD 03-613-03.

Kaynak ekipmanı gereksinimlere uygun olarak sertifikalandırılmalıdır RD 03-614-03.

Kaynak ve kalite gereksinimleri kaynaklı bağlantılar karşılık gelmeli GOST R 52630 ve PB 03-584-03.

Konteyner imalatında, gerekliliklere göre sertifikalandırılmış kaynak teknolojisi kullanılmalıdır. GOST R 52630, RD 03-615-03.

Kaynak işleri, gerekliliklere uygun olarak sertifikalandırılmış kaynakçılar tarafından yapılmalıdır. PB 03-273-99, RD 03-495-02.

Kaynak çalışmaları, belirtilen şekilde onaylanmış üreticinin talimatlarına göre yapılmalıdır.

Kaynak yapılacak tüm yüzeylerde doğru montajın ve kusurların bulunmadığının (ortadan kaldırılmasının) onaylanmasından sonra kaynak yapılmalıdır.

Konteynerlerin ve elemanlarının imalatındaki tüm kaynak işleri, kapalı alanlarda pozitif sıcaklıklarda yapılmalıdır.

Kaynaklı bağlantıların kalite kontrolü, bu belgenin 21.3 alt bölümündeki gereksinimlere uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

Kaynaklı bağlantıların mekanik özellikleri aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

- çekme mukavemeti en az olmalıdır Minimum değer Mevcut standartlara göre ana metalin geçici gerilme mukavemeti veya özellikler belirli bir çelik kalitesi için;

- Bükme açısının minimum değeri, genişliğinin% 20'sinden daha uzun, ancak 5 mm'den fazla olmayan çatlak veya yırtılma olmaması durumunda 100 ° olmalıdır;

- düşük karbonlu çeliğin kaynağından sonra kaynaklı bağlantıların kaynak metalinin sertliği 250 HV 10'dan fazla olmamalıdır (GOST 2999'a göre belirleme yöntemi); kaynaktan sonra düşük alaşımlı çelik 275 HV 10'dan fazla olmamalıdır (GOST 2999'a göre belirleme yöntemi).

Tankın kaynaklı bağlantılarının darbe bükme testleri, boyunca U şeklinde bir çentik bulunan numuneler üzerinde yapılmalıdır. GOST 6996 . Ürünün minimum çalışma sıcaklığında darbe dayanımı değeri en az 30 J/cm 2 olmalıdır.

Kaynaklı bağlantılar, birikme ve penetrasyon eksikliği olmaksızın ana metalden kaynak metaline yumuşak bir geçişe sahip olmalıdır.

Kabın tüm kaynaklı dikişleri, bu dikişleri yapan kaynakçıyı tanımlamanıza izin veren markalamaya tabidir.

Damga, kaynağın kenarından 20 ila 50 mm mesafede uygulanmalıdır. dış taraf. Dikiş, farklı kaynakçılar tarafından dış ve iç taraflara kaynak yapılırsa, pullar sadece dış tarafa bir kesir ile yerleştirilmelidir: payda, kaynakçının damgası dikişin dış tarafında, paydada, iç kısımda kaynakçının damgası. Kaynaklı bağlantılar bir kaynakçı tarafından yapılırsa, plakanın yanına veya başka bir açık alana damga basmasına izin verilir.

Boyuna dikişlerde, damga, halka dikişten 100 mm mesafede dikişin başında ve sonunda bulunmalıdır. Uzunlamasına dikişi 400 mm'den kısa olan bir kabukta bir damgaya izin verilir. Dairesel bir dikiş için, dairesel dikişin uzunlamasına olanla kesiştiği noktada ve daha sonra her 2 m'de bir damga vurulmalıdır, ancak her dikişte en az iki damga olmalıdır. Çapı 700 mm'den fazla olmayan bir kabın halka şeklindeki dikişine bir damga koymasına izin verilir.

Markalama yeri, silinmez boya ile yapılmış, açıkça görülebilir bir çerçeve içine alınmalıdır.

Müşteri ile anlaşarak, kaynakları damgalamak yerine, ürün pasaportuna, kaynakçıların damgalarının numaralarını ve sanatçıların imzalarını gösteren kaynakların yerini gösteren bir diyagramın eklenmesine izin verilir.

İç ve kaynak dikişinin kenarı arasındaki mesafe harici cihazlar(parçalar) ve gövdenin en yakın dikişinin kenarı en az duvar kalınlığı olmalı, ancak 20 mm'den az olmamalıdır.

Tekne kaynağının üst üste binen bölümünün ve en az 50 mm genişliğe sahip bitişik bölümlerin tamamının olması şartıyla, iç ve dış cihazların (destek elemanları vb.) radyografik ve ultrasonik yöntemlerle izlenir.

Konteyner gövdesi kabuklardan yapılmalıdır. Kabuklar ikiden fazla uzunlamasına dikişle yapılmamalıdır. Kabuklar, mümkün olan maksimum uzunluktaki tabakalardan yapılmalıdır. En az 200 mm genişliğinde kesici uçlara izin verilir.

Bitişik kabukların uzunlamasına dikişleri, birbirine göre en kalın elemanın kalınlığının üç katı kadar, ancak dikiş eksenleri arasında 100 mm'den az olmayacak şekilde kaydırılmalıdır.

Tankların boyuna kaynakları, GOST R 52630'a göre gövdenin alt kısmının 140° merkez açısının dışına yerleştirilmelidir.

Çevresel dikişler arasındaki kabuk tabakasının genişliği en az 800 mm olmalıdır, kapatma ekinin genişliği- 400 mm'den az değil.

Kabuklar monte edildikten ve kaynaklandıktan sonra, konteyner gövdesi aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

- uzunluk boyunca sapma, nominal uzunluğun ±%0,3'ünden fazla değildir;

- 1 m uzunluğunda düzlükten sapma 2 mm'den fazla değil ve toplam sapma konteyner uzunluğunun %0.2'sinden fazla değil;

- muhafazanın iç çapındaki sapmanın ±%1'den fazla olmamasına izin verilir.

Gövdenin nispi ovalliği "a" %1'i geçmemelidir. Göreceli ovallik değeri aşağıdaki formülle belirlenir:

Ambarların ve bağlantı parçalarının flanşları için teknik gereksinimler aşağıdakilere uygun olmalıdır: GOST 28759.5 ve GOST 12816.

Dişli bağlantılarçapak ve çentik olmamalıdır. Bağlantı elemanlarındaki ipliklerin kopmasına izin verilmez.

Konteynerler, askı için elemanlarla sağlanmalıdır. Sling cihazları gereksinimlere uygun olmalıdır GOST 13716 . Her bir askı cihazının taşıma kapasitesi, en az kaldırmaya aynı anda katılan minimum sayıda askı cihazı ile cihaza etki eden kuvvet olmalıdır.

Tasarım, askı cihazlarının yeri tasarım dokümantasyonunda belirtilmelidir. Sapan cihazlarının tasarımı ve yerleşimi, korozyon önleyici kaplamayı korumak için yükleme ve boşaltma işlemleri sırasında sapan kablolarının tank yüzeyi ile temas etmemesini sağlamalıdır.

Konteyner gövdesi üzerinde, inceleme için erişilebilir bir yerde, çalışma sırasında, bağlantı için iki terminal sağlanmalıdır. dış kontur topraklama.

Tankın eyer desteğinin kapsama açısı en az 120º olmalıdır.

Isıtıcılar üretilirken aşağıdaki koşullar yerine getirilmelidir:

- helezon, vida ve diğer tip bobinlerdeki kaynaklı bağlantılar arasındaki mesafe en az 4 m olmalıdır.

Dolgulu sıcak bükme borularında, kaynaklı bağlantılar arasındaki mesafenin en az 2 m olması şartıyla, her dönüşte birden fazla kaynaklı bağlantıya izin verilmez.

1. koruyucu kaplama gereksinimleri

kapasiteler yeraltı tesisatı fabrikada harici bir korozyon önleyici kaplama uygulanmış olmalıdır.

Müşterinin talebi üzerine, kapların iç korozyon önleyici kaplaması olmalıdır.

Korozyon önleyici kaplama iç yüzeyler aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

- depolanan ürünlere karşı dirençli (yağ, buhar direnci);

- değişime karşı dirençli olmak geometrik parametreler operasyon sırasında yapılar;

- günlük sıcaklık dalgalanmalarından ve çalışma sırasındaki sıcaklık dalgalanmalarından kaynaklanan yüklere karşı dayanıklı olması;

- metal yüzeye güçlü bir yapışma sağlar;

- kaplamanın yüzeyi tek tip olmalı ve incelemeden önce depolanan üründen temizlenmesi kolay olmalıdır;

- bir bariyer etkisi sağlamak için sürekli olun;

- elektrostatik güvenlik gereksinimlerini karşılayın.

Korozyon önleyici kaplama uygulanmadan önce, tüm bağlantı elemanları ve bağlantı parçaları koruyucu gres ile kaplanmalıdır veya koruyucu kapaklara sahip olmalıdır.

Korozyon önleyici kaplama, depolama, konteynerin nakliyesi ve müteakip çalışması sırasında soyulmadan, çatlamadan ve süreksizlik olmadan çevrenin etkisine dayanmalıdır.

Gelen malzemelerin kalitesi, üreticinin sertifikaları ile onaylanmalıdır.

1. Güvenilirlik gereksinimi

Kapasitans ölçüm ekipmanı ve araçları, genel olarak en az 15 yıllık bir hizmet ömrü sağlar. Çalışma sırasında değiştirilmeleri ile 15 yıldan az hizmet ömrüne sahip ekipman ve ölçüm aletlerinin kullanılmasına izin verilir. mezhep Konteynerlerle birlikte verilen ölçüm aletleri, pompalama ve diğer ekipmanların hizmet ömrü üreticinin pasaportunda belirtilmiştir. bu ekipman.

1.5 Hammaddeler, malzemeler, satın alınan ürünler için gereklilikler

Tankın bileşimi, ölçü aletlerinin, proses ekipmanlarının ve yerli ve yabancı üretimin kapatma ve kontrol vanalarının kullanılmasını sağlar. teknik özellikler teknolojik sürecin güvenli bir şekilde yürütülmesini sağlamak.

Herşey teknolojik ekipman, ölçüm aletleri ve kapatma ve kontrol vanaları, teknik düzenlemelerin gerekliliklerine Uygunluk Sertifikasına ve tarafından verilen bir Kullanım İznine sahiptir. Federal HizmetÇevresel, teknolojik ve nükleer denetim hakkında, eğer başka bir uygunluk değerlendirmesi şekli varsa teknik cihazlar tehlikeli kullanılan üretim tesisi, zorunlu gerekliliklerüzerlerine kurulmaz. teknik düzenlemeler. Tüm ölçüm cihazları, Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı tarafından verilen ölçüm cihazları için Tip Onay Sertifikasına sahiptir.

Teknolojik ekipman, ölçüm cihazları, kapatma ve kontrol vanaları ve boru hatlarının malzemesi, güvenlik standartları, iklim ve işletme koşullarının gereklilikleri dikkate alınarak benimsenmiştir.

Tanklar, sıradan kalitede karbon çeliğinden veya teknolojik ve mukavemet özellikleri açısından belirtilenlerden daha düşük olmayan diğer çelik kalitelerinden yapılmalıdır.

Konteynerlerin askı elemanları, kaldırma cihazları (sapanlar, traversler vb.) tarafından yakalanma olasılığını sağlamalıdır.

Kaynaklı bağlantıların dikişlerinin tipleri ve yapısal elemanları GOST 5264'e uygun olmalıdır. Kaynak yapılacak yerler kir, yağ, kireç ve korozyondan temizlenmelidir. Kaynaklı bağlantıların dikişlerinde çatlaklar, penetrasyon eksikliği, yerel akışlar, yanıklar, ana metalin erimesi, kaynaksız kraterler, fistüller, gözeneklilik ve cüruf kalıntılarına izin verilmez.

Yüzey metal parçalar kaplarda çatlak, kusur, demet olmamalıdır.

Sıvılarda depolanan maddelerin özelliklerine bağlı olarak, teknolojik sürecin gereklilikleri, PU'nun kurulum ve çalışma yeri, iş güvenliği ve patlama ve yangın güvenliği gereklilikleri, her bir özel durumda, ısı yalıtımı kullanma ihtiyacı tasarım sırasında belirlenir. Boru hatlarının ısı yalıtımı, SNiP 2.04.14 gerekliliklerine veya diğer düzenleyici belgelere uygun olmalıdır. Boru hatları aşağıdaki durumlarda ısı yalıtımına tabidir:

Isı kayıplarını önlemek ve azaltmak gerekliyse (sıcaklığı korumak, yoğunlaşmayı, buz hidrat veya diğer tıkaçların oluşumunu önlemek vb.);

Boru hattı duvarının 60 °C'nin üzerindeki bir sıcaklıkta ve işyerlerinde ve 45 °C'nin üzerindeki geçişlerde - yanıkları önlemek için;

Gerekirse, odadaki normal sıcaklık koşullarını sağlayın.

Flanş bağlantılarının bağlantı elemanları için çelik kalitelerinin seçimi, çalışma koşullarına bağlı olarak gerçekleştirilir.

Flanş bağlantılarının sızdırmazlığı için conta malzemeleri, çalışma koşullarına, mevcut düzenleyici belgelere, uzman araştırma kuruluşlarının tavsiyelerine bağlı olarak seçilir ve tasarım belgelerinde belirtilir.

Konteynerlerin dış ve iç yüzeyleri astarlanabilir. Kaplama - iki kat halinde GOST 9109'a göre astar.

Kütle merkezini, askı noktalarını, topraklama noktalarını, aparatın renginden farklı olarak parlak boya PF-115 GOST 6465 ile kaba uygulayın.

1.6 Teslimat kapsamı ve belgeler

Tanklar tamamen monte edilmiş halde teslim edilir. Tasarım belgelerinde belirtilmişse ve nakliye koşullarına göre belirlenmişse, konteynerin parçalar halinde veya nakliye süresi boyunca çıkarılmış elemanlarla tedarik edilmesine izin verilir.

Paket içeriği:

Kompleksin parçası olan ürünlerle tam donanımlı kapasite;

Flanş ve soket bağlantıları için bir dizi yedek conta;

Ölçüm cihazlarının montajı için bir dizi yedek conta ve sızdırmazlık malzemesi (bu cihazların belgelerine uygun olarak);

Tasarım belgelerinde belirtilmişse, bir dizi yedek parça, özel alet ve diğer cihazlar;

Konteynere teknik ve nakliye belgeleri eşlik eder:

Tek nüshada pasaport;

Bileşenler (bağlantı parçaları, ölçüm cihazları, proses ekipmanı ve komplekse dahil olan diğer ürünler) için teknik ve nakliye belgeleri;

Seçim listesi;

3 nüsha halinde paketleme listeleri (her sevkiyat yeri için);

Montaj işaretleme şeması;

Manuel.

1.7 İşaretleme

Her konteyner şu şekilde işaretlenmelidir:

Üreticinin adı veya ticari markası;

İsim ve atama;

Fabrika numarası;

Ağırlık (kg;

Üretim yılı;

OTK damgası.

Kabuk ve dip üretimi için kabul edilen levha ve levhalarda, metalin işareti korunmalıdır. Levha ve levha parçalar halinde kesilirse levhaların ve levhaların metal işaretlemesi her birine aktarılmalıdır. İşaretleme aşağıdaki verileri içermelidir:

Çelik kalitesi (iki katmanlı çelik için - ana ve korozyona dayanıklı katmanların kaliteleri);

Isı veya parti numarası;

Sac numarası (sac levha testleri ve iki katmanlı çelik için);

Teknik kontrol damgası.

İşaretleme levhanın ve levhanın çalışma ortamıyla temas etmeyecek tarafına, köşede kenarlardan 300 mm uzaklıkta yer almalıdır.

1.8 Paketleme

Tanklar, ambalajsız olarak toplam birimler halinde müşteriye teslim edilmelidir.

Tüm açıklıklar, branşman boruları, bağlantı parçaları, kontaminasyona ve iç boşlukta hasara karşı koruma sağlamak için tapa veya tapa ile kapatılmalıdır ve işleme nozullar.

Konteynerin tüm çıkarılabilir, değiştirilebilir parçaları ve tertibatları ahşap kutularda paketlenmelidir.

Bağlantı elemanları, kutular içinde sevk edildiğinde, üreticinin talimatlarına göre korunmalıdır ve flanş bağlantılarının saplamaları (cıvataları) ayrıca ambalaj veya mumlu kağıt içinde paketlenir.

Konteynere iliştirilen teknik ve nakliye belgeleri (bundan sonra TD olarak anılacaktır), su geçirmez veya polietilen kaplı bir malzemeye yerleştirilmeli ve en az 150 mikron kalınlığında polietilen filmden yapılmış kapalı bir torbaya yerleştirilmelidir. Paketin dikişleri kaynaklanmalıdır (yapıştırılmalıdır). Paket ayrıca su geçirmez kağıt veya plastik ambalaj, kenarları kaynaklanmış (yapıştırılmış) olmalıdır.

Her paketin, su geçirmez veya polietilen kaplı malzemeden yapılmış bir çanta içinde bulunan kendi paketleme listesi olmalıdır. Paket ayrıca su geçirmez kağıda yerleştirilmeli ve TD'ye göre yapılmış özel bir cebe yerleştirilmelidir. Cep, yükün işaretinin yanına sabitlenmelidir.

Çeki listesi veya paketleme listesinin ikinci kopyası, TD ile birlikte doğrudan konteynere paketlenmelidir.

Kapların muhafazası, bu belgenin gereklilikleri dikkate alınarak üreticinin teknolojisine göre yapılmalıdır, GOST 9.014 ve nakliye ve depolama koşulları.

Geçici korozyon önleyici koruma araçları seçerken, kaplar aşağıdakilere göre grup II'ye aittir: GOST 9.014.

Parçaların dişli kısımlarının yanı sıra tüm işlenmiş yüzeyler, VZ-4 varyantının geçici korozyon önleyici koruması ile kaplanmalıdır. GOST 9.014.

Muhafaza, konteynerin üreticiden sevkıyat tarihinden itibaren 24 ay içinde nakliye, depolama ve kurulum sırasında korozyona karşı koruma sağlamalıdır.

İki yıldan fazla depolama durumunda veya depolama sırasında kontrol muayeneleri sırasında geçici korozyon önleyici korumada kusurların tespit edilmesi durumunda, aşağıdakilere göre yeniden muhafaza edilmesi gerekir. GOST 9.014.

Bunun için kullanılan koruma yöntemleri ve malzemeleri, monte edilmiş konteynerin ve taşınan blokların (montajların) sökülmeden yeniden korunma olasılığını sağlamalıdır.

Depreservasyon aşağıdakilere uygun olarak yapılmalıdır: GOST 9.014. GOST 12.1.010

Tanklarda kullanılan elektrikli ekipmanlar (pompa, seviye göstergesi vb.) patlamaya dayanıklı olmalıdır. Patlama korumasının seviyesi ve türü- GOST R 51330.1'e göre 1 Exed IIAT3'ten düşük değil.

1. 2Çalışma sırasında güvenlik gereksinimleri

TD'de belirtilen sınırları aşan parametrelere sahip konteynerlerin çalışmasına izin verilmez.

Tanklar işletme yerine monte edildikten sonra RD-91.020.00-KTN-276-07 gereklerine uygun olarak topraklama ve yıldırımdan korunma sağlanmalıdır.

Yalnızca bu ekipmanın servisi için OR-03.180.00-KTN-222-09 gerekliliklerine uygun olarak güvenli yöntem ve teknikler konusunda eğitim almış ve eğitim almış kalifiye personelin tankları kullanmasına izin verilmelidir.

Tanklardaki onarım çalışmaları, RD-13.110.00-KTN-319-09 gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.

Yaparken onarım işi kıvılcım çıkmasını önleyen bir alet kullanılmalıdır.

Konteyneri doldururken:

- drenaj hattındaki armatürlerin kapalı olduğundan emin olmak gerekir;

- aktif olmayan solunum valfleri ile kabı doldurmak ve boşaltmak yasaktır;

- Konteyner elemanlarında çatlaklar, çıkıntılar, eğrilikler, boşluklar, sızıntılar veya kaynaklarda terleme, sızıntılar bulunursa dolum durdurulmalıdır.

Konteynerlerin çalışması sırasında kontrol ve kontrol cihazlarının işyerlerinin aydınlatılması gerekliliklere uygun olmalıdır. SNiP 23-05-95 *.

Tanklar gürültü, titreşim, ultrasonik titreşim kaynağı olmamalıdır.

1. Taşıma ve depolama için güvenlik gereksinimleri

Yükleme ve boşaltma işlemleri için güvenlik gereksinimleri, gereksinimlere uygun olmalıdır. GOST 12.3.009.

Konteynerlerin askılanması, montaj çiziminde verilen askı şemasına göre yapılmalıdır.

Kullanım kılavuzu, konteynerlerin nakliyesi ve depolanması sırasında güvenliği sağlamak için gereksinimleri belirtmelidir:

- konteynerlerin nakliyesi ve depolanması, konteyner geliştiricisi tarafından sağlanan tüm güvenlik gereklilikleri dikkate alınarak yapılmalıdır;

- belirlenen depolama süresinin sona ermesinden sonra, kap yeniden korumaya tabi tutulmalıdır; amaçlanan amaç için planlanan kullanım durumunda - performans ve sızdırmazlık için teknik teşhis ve testler;

- konteynerlerin taşınması, belirli taşıma modları için yürürlükte olan kurallara uygun olarak gerçekleştirilmelidir;

- Konteynerlerin yüklenmesi, boşaltılması, taşınması ve depolanması bu işler yapılırken güvenlik gerekliliklerine uygun olarak sertifikalı personel tarafından yapılmalıdır.

Paketleme ve muhafaza için kullanılan malzeme ve maddeler, insanlar ve çevre için güvenli olmalıdır.

Konteynerin araca montajı ve sabitlenmesi, konteynerlerin iç yüzeylerinin ve boru hattına kaynak için işlenen boruların uçlarının mekanik hasar ve kirlenme olasılığını ortadan kaldırmalıdır.

2.4 Güvenliği sağlamak için kurumsal önlemler

Güvenliği sağlamak için kurumsal önlemler kompleksi şunları içerir:

Ekipman ve yapıların inşası, montajı ve işletimi ile ilgili çalışmalara, uygun eğitime sahip, talimat verilmiş ve güvenlik sınavını geçen kişiler için izin verilir;

Şantiyeler, işyerleri, inşaat makineleri için araba yolları yerleştirirken ve Araç, insanlar için geçitler tehlikeli alanları çitle çevirerek kurulmalıdır;

Şantiyelerin, işyerlerinin organizasyonu, işin tüm aşamalarında çalışanların güvenliğini sağlamalı, bazı üretim işlemlerinin teknolojik sırası, sonraki işlemler yapılırken bir tehlike kaynağı olmamalıdır;

İnşaat işleri ve ekipmanın montajı, SNiP 12-03 "İnşaatta iş güvenliği gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. Bölüm 1. Genel Gereksinimler", SNiP 12-04 "İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi”;

Sıcak iş yaparken, RD 09-364 "Patlayıcı ve patlayıcı nesnelerde sıcak işin güvenli bir şekilde yürütülmesini organize etmek için tipik talimatlar" ve " Model Talimatı 20 Şubat 1985 tarihli, GOST 12.1.004 "SSBT. Yangın Güvenliği. Genel Gereksinimler";

Boru hattı bağlantılarını test ederken, kurarken ve çalıştırırken GOST R 53672'nin gerekliliklerine uyulmalıdır;

Korozyon önleyici çalışmalar yapılırken, GOST 12.3.016 “SSBT. İnşaat. Korozyon önleyici çalışır. Güvenlik gereksinimleri";

8. ÜRETİCİ GARANTİSİ

Üretici, nakliye, depolama, kurulum ve çalıştırma koşullarına bağlı olarak EP konteynerlerinin bu standardın gerekliliklerine uygunluğunu garanti eder.

Garanti çalışma süresi - en az 12 ay. tankın devreye alındığı tarihten itibaren, ancak 18 ayı geçmemelidir. üreticiden sevkıyattan sonra.

Garanti şunları kapsamaz:

Kendi garanti süresi olan bileşenler için;

Servis ömrü çalışma koşullarına bağlı olan, periyodik değiştirme veya taşlama gerektiren cihaz ve bağlantı parçalarının değiştirilebilir parçaları için.

Üretici, garanti süresi boyunca ünitenin çalışma koşullarını izleme hakkını saklı tutar.

Müşteri, konteyner üreticisinin talebi üzerine, garanti süresi boyunca konteynerin çalışmasını karakterize eden cihaz okumaları ve diğer göstergeler hakkında veri sağlamakla yükümlüdür.

Aslında, drenaj kapasitesi- Bu, drenaj sisteminden gelen sıvıyı toplamak için kapalı bir rezervuardır. Amaca bağlı olarak su (tortul, toprak, atık veya teknik), sıvı hidrokarbonlar (yağ, benzin, dizel yakıt vb.), alkaliler, asitler ve diğer sıvı maddeleri biriktirebilir. İçindekiler kısa bir süre için tankta kalabilir ve doldurulurken veya uygun depolama ile uzun süre çıkarılabilir.

Spesifik çalışma koşullarına dayalı olarak, ilgili gereklilikler de ortaya konmaktadır. Söz konusu kaplar yeterli miktarda olmalıdır. mekanik mukavemet, istenilen hacim, içerideki sıvılara ve dışarıdaki dış etkenlere karşı dayanıklılık, dayanıklılık.

Konteyner çeşitleri

Her şeyden önce, drenaj tankları amaçlarına göre ayrılır:

1. . Korumak için tasarlandılar Konut inşaatları ve müştemilatlar. Yağmuru yönlendirirler, erir, sel ve atık su. Tanklar özel mülke kurulur ve banliyö bölgeleri, kendi drenaj sisteminizi düzenlerken.
2. . Kurumsal koruma sistemi içindedirler ve sahip olabilirler. çeşitli amaç. Ev çeşitleri tarafından gerçekleştirilen işleve ek olarak, endüstriyel tanklar, kazalar, yakıt dökülmeleri, teknolojik rejimlerin ihlalleri ve diğer öngörülemeyen durumlar sırasında ortaya çıkabilecek çeşitli agresif sıvıların birikmesini sağlar.
3. Tıbbi kaplar. İnsan tedavisi sırasında vücuttan atılan biyolojik sıvıların drenajında ​​kullanılan özel bir cihaz türüdür. En yaygın torasik drenaj kapları, insan plevral bölgesinin temizliğinde kullanılır.
4. Sıvının uzun süreli depolanması için kaplar. Aslında, ev tipi veya endüstriyel tiplerden farklı değildirler, ancak işlevselliği artıran ek yapısal unsurlara sahiptirler. En yaygın seçenekler yangın ve sulama kaplarıdır. Onlarda drenaj sisteminden gelen su sadece bertaraf edilmekle kalmaz, fayda ile kullanılır.

Kurulum yeri ve yöntemine göre drenaj tankları yer altı ve dış mekan tiplerine ayrılır. Koruyucu drenaj için en sık ilk seçenek kullanılır. Yeraltı tankı zemine derinleştirilir ve bakım için sadece bir kapak (veya birkaç kapak) dışarıda kalır. Başlıca avantajları, site alanından tasarruf, yangın güvenliğini artırma, hava koşullarına karşı koruma, yerçekimi ile sıvı akışı olasılığı, harici tasarıma gerek olmamasıdır. Ana dezavantaj, daha karmaşık ve zaman alıcı bir kurulumdur.

Dış mekan kurulumu çok daha az kullanılır, çünkü. zorunlu pompalama ekipmanı gerektirir ve sahayı karıştırır. Torasik kaplar sadece taşınabilir, haricidir.

Teknik parametrelere göre, ana seçim kriteri tankın hacmidir. Tipik tankların hacmi 1-100 m3 (1, 3, 5, 8, 10, 12.5, 16, 20, 25, 40, 50, 63 ve 100 m3) aralığındadır. Ekipman siparişi verirken, bu parametre alıcının isteği üzerine herhangi biri olabilir. Ayrıca gövde malzemesine göre drenaj tanklarının metal ve plastik versiyonları mevcut olup, beton kuyu şeklinde de (dökme veya betonarme halkalar) yapılabilmektedir.

Tasarım özellikleri

Tipik bir drenaj tankı, küresel veya koni şeklinde uçlara sahip silindirik bir tanktır. Tasarımı aşağıdaki unsurları içerir:

• metal (genellikle çelik), plastik veya kompozit kasa;
• yatay veya dikey konumda kurulum için destekler;
• Kapaklı 2 boyun: birincisi (çalışma) - sıvıyı beslemek ve pompalamak için, ikincisi (muayene) - yürütmek için gerekli iş, dahil. önleyici ve temizlik önlemleri;
• elektrikli pompa;
• içeri girmek için merdivenler.
• kontrol cihazları ve gerekli aksesuarlar.

Tank, besleme borusunu bağlamak, cihazları kurmak, bağlamak için branşman boruları ve bağlantı parçaları ile tamamlanmıştır. havalandırma sistemi; koruyucu ve acil durum valfleri; vanalar. Kontrol cihazları kullanıldığından: seviye göstergesi, termometre, basınç göstergesi. Tanklar, sıvının donmasını önlemek için ısıtma cihazları ile donatılabilir. Kapatma vanaları ile sıvının acil tahliyesi için bir delik ve ayrıca yayılan gazın tahliyesi için vanalar sağlanmalıdır.

Dış tanklar doğrudan güneş ışığından ve yağıştan korunmalıdır.

Montaj Özellikleri

En zoru bir yeraltı tankının montajıdır. Onun için geminin boyutlarına göre bir çukur kazılır. Kural olarak, konteyner temel üzerine formda monte edilir. betonarme döşeme 20-40 cm kalınlığında Gövde kesinlikle yatay olarak yerleştirilmiş ve boyunlar kesinlikle dikey olarak yönlendirilmiştir. Ayrıca, boyunların kapağı yerden yaklaşık 40-50 cm yüksekliğe kadar yükselmelidir Kumlu (kayalık olmayan toprakta), kap bir plaka olmadan monte edilebilir, yani. doğrudan kırma taş yastığın üzerinde.

Kasa standart desteklere monte edilir ve 2 metal şeride sabitlenir. Daha sonra bu şeritler levha üzerine ankrajlarla sabitlenir. Ayrıca drenaj sisteminden bir boru hattı getirilir ve toprakla doldurulur.

Bağlantıdan sonra gerekli ekipman ve tüm bileşenlerin montajı için, 0,2 MPa'lık bir basınçla basınç testi yapılması gerekir.

Su tankları

Özel evler ve banliyö alanları için kendi drenaj sistemleri donatılıyor. Yalıtılmış bir şema oluştururken, depolama tankları kullanılır - drenaj tankları (kuyular). Bitmiş yapılarçelik veya plastik gövdeye sahiptir. Ev yapımı bir versiyonda, sızdırmaz bir septik tank genellikle beton halkalardan yapılır.

En popülerleri 1-5 m3 hacimli plastik kaplardır. Toprağa girerler ve toprak, kanalizasyon veya kanalizasyon drenajına katılırlar. yağmursuyu. Donmayı önlemek için kaplar ısı yalıtımı ile kaplanmıştır.

Popüler su deposu modelleri arasında aşağıdaki ürünler bulunmaktadır:

1. C1400: plastik kasa, hacim - 1.4 m 3, boyutlar - 1.3x1.6x!.55 m, ağırlık - 60 kg. Ortalama fiyat 17.500 ruble.
2. C2000: 2 m3 hacimli plastik kap, boyutlar - 1.3x2.27x!.55 m, ağırlık - 80 kg. Ortalama fiyat 23.500 ruble.
3. S3000: hacim - 3 m 3, boyutlar - 1.3x3x1.5 m, ağırlık - 120 kg. Ortalama fiyat 33200 ruble.
4. U 2000: 2 m3 hacimli plastik kap, boyutlar - 1.2x2.8x1.9 m Fiyat - 38.000 ruble'den.
5. Aquastore-5: plastik kasa, hacim - 5 m 3, boyutlar 1.7x2.25x2.1 m, ağırlık - 250 kg. Ortalama fiyat 66.600 ruble.

Birkaç mal sahibi birleştiğinde, öngörülemeyen olaylarda (yangınlar, kurak dönemde sulama vb.) su sağlamak için drenaj tankları kullanılabilir. Bu tür rezervler teknik ihtiyaçlar için kullanılabilir - örneğin, yıkama organizasyonu (filtreleme sağlarken). Bu durumlarda, 40-50 m3 hacimli büyük, yeraltı tankları kurulur.

Endüstriyel tanklar

Çeşitli profillerdeki endüstriyel işletmelerde, EP ve EPP tipi metal drenaj tankları yaygın olarak kullanılmaktadır. Hidrokarbonları ve diğer agresif sıvıları toplamak için tasarlanmıştır. Bu tür maddelerin depolanmasının artan tehlikesi göz önüne alındığında, tasarım patlamaya dayanıklı bir tasarıma sahiptir. Bu ürünler arasındaki temel fark, EPP'nin sıvı ısıtıcıya sahip olması, EP'nin onsuz üretilmesidir. OST 26-02-2060-79'a göre üretilirler.

Gövde için kullanılan malzemeye göre kaplar 3 kategoriye ayrılır:

1. Kategori 1 - VSt3ps4 çelikten yapılmış ve eksi 20 dereceye kadar sıcaklıklar için tasarlanmış muhafaza;
2. Kategori 2 - çelik 16GS, çalışma sıcaklığı - eksi 40 dereceden düşük değil;
3. Kategori 3 - çelik 09G2S, minimum sıcaklık - eksi 60 derece.

Metalin korunması, iç ve dış özel korozyon önleyici kaplama ile sağlanır. EPP tankındaki ısıtma, bir ısıtma kablosu veya ısı taşıyıcılı bir bobin (buhar veya sıcak su) kullanılarak gerçekleştirilir.

Kapasiteler EP ve EPP aşağıdaki ana özelliklere sahiptir:

• en popüler hacim 1, 3, 5, 8, 12,5 ve 50 m3'tür;
• sıvı sıcaklığı - 0 ila artı 80 derece;
• tank içindeki basınç - 0,7 MPa;
• sıvı gereksinimleri: kinetik viskozite - 30x106 m2 / s'den fazla değil, yoğunluk - 1000 kg / m3'ten yüksek değil; hidrojen sülfür içeriği - en fazla %1,5;
• garanti süresi - 10 yıla kadar.

Patlama koruması, GOST 12.1.011-78'e göre IIA-TK kategorisine karşılık gelir. Tank, uzun süre yağ, alkali, asit, gazyağı, dizel yakıt, trafo yağı depolayabilir, proses suyuçeşitli safsızlıklar ile gaz kondensatı.

Her kap, sıvıyı pompalamak için bir elektrikli pompa ile donatılmıştır. Dalgıç ve yarı dalgıç cihazlar kullanılabilir. Çoğu zaman bu seviyelerde kurulurlar - 3, 3.2, 3.8 ve 4 m 2 ana tipte pompa kullanılır - HB50 / 50 ve AHPO-E45 / 54-K. Tanklar 3 iklim versiyonunda üretilmektedir - HL1 (soğuk bölgeler için), UHL1 (ılıman iklim) ve T1 (tropikal versiyon).

Yeraltı drenaj tanklarının tipik boyutları tabloda verilmiştir:

EP (EPP) tanklarının ana tüketicilerini ayırmak mümkündür: petrol ve gaz işleme ve madencilik işletmeleri, çeşitli uzmanlıkların kimyasal işletmeleri, benzin istasyonları ve gaz dolum istasyonları, ilaç endüstrisi işletmeleri, gübre ve herbisit üreticileri, çeşitli endüstriyel Girişimcilik ve nakliye şirketleri.

Ekipman seçerken, işaretleri deşifre edebilmek önemlidir. Bunun için bir örnek verilebilir - EPP 25-2000-1-2-K. Bu, 25 m3 hacimli bir tank ile sıvı ısıtmalı bir yeraltı drenaj tankıdır, iç çapı 2000 mm. "1" tanımı tasarımı, "2" - gövdenin malzemesi (çelik 16GS), "K" - beton kuyuya montajı gösterir.

Rusya Federasyonu'nda, yeraltı tankları birkaç büyük üretici tarafından üretilmektedir. Saratov Rezervuar Tesisi, Remstroymash LLC, Spetsneftekhimmash ve UralHydroMash şirketlerinin ürünleri özellikle ayırt edilebilir.

Torasik kaplar

Drenaj sistemlerinin özel bir kategorisi tıbbi ekipmandır. Doktorlar, plevral boşluğu boşaltırken önemli miktarda pompalanan sıvı ile uğraşmak zorundadır. Bu durumda torasik drenaj tankları adı verilen özel kaplar kullanılır.

Bu tür tankların bir özelliği, özel su contalarının takılmasıdır - sıvı geri akışı olgusunun boşluğa geri dönmesini önleyen valfler. Torasik kaplar, düşük özgül ağırlık ve yüksek plastikten yapılmıştır. darbe gücü. Tasarım gereği, bir, iki ve üç kavanoz seçenekleri ayırt edilir. Üniteler, drenaj sisteminin çalışmasını sağlayan bir tüp sistemi ile tamamlanmaktadır. Redax (İtalya) ve Rocket Medical (İngiltere) özellikle üreticiler arasında popülerdir.

Kir filtrelerinden yağ sızıntılarını ve drenajı toplamak için BSP'de, bir güvenlik cihazı tertibatı, fırın bobinlerinin acil olarak boşaltılması, ölçüm hatları SIKN yeraltı yatay tanklarını kullanır:

• yatay tank EP-1 V = 63 m Z (1 adet), kir filtrelerinin, fırınların, pompa istasyonunun drenajı için yeraltına monte edilmiş, SIKN'den sonra yağ için hesaba katılmamış;
• EP-6, EP-7 V=40m Z (2 adet) ısı taşıyıcısı için yatay tanklar, fırın ısı taşıyıcısının drenajı için yeraltına monte edilmiştir;
• yatay tank EP-2 V = 12,5 m Z (1 adet), incelenen yağın SIKN'den sonra drenajı için yeraltına monte edilmiştir;
• depolama tankı yatay tip AC sahasından dökülen petrolü toplamak için yeraltına kurulan RGSp V=10 m Z;
• emtia tankları için, AC sahasında tankerlerden yağ tahliyesi, yeraltına monte edilmiş yatay tanklar EP-4, EP-5, V=63 m3.

Bir kaza durumunda, R-1,2,3 emtia tanklarından birinin setinden mobil araçlarla EP-4, EP-5 drenaj tankına yağ toplanır ve ardından bitişik RVS'ye pompalanır.

Yağ, nominal akışı 50 m3 / s ve yüksekliği 80 m olan yarı dalgıç bir pompa ünitesi kullanılarak drenaj tanklarından tank çiftliğine pompalanır.

Yağ, kaydedilen yağın drenaj tankından, nominal akışı 12,5 m3 / s ve 200 m'lik bir kafa ile yarı dalgıç bir pompa ünitesi kullanılarak basınçlı yağ boru hattına pompalanır.

Pompalama üniteleri ve bağlantı parçaları, GOST 15150-69'a göre iklim tasarımı HL ve yerleştirme kategorisi 1'e sahiptir. Pompa üniteleri, OTT-23.080.00-KTN-138-09 “PSP'deki toplama tanklarından yağ sızıntılarını pompalamak için elektrikli pompa üniteleri” uyarınca benimsenmiştir. Genel teknik gereksinimler ”iklimsel tasarım ve SIKN'deki bir tanktan yağ pompalama ünitesi için Q-H özellikleri açısından değişikliklerle.

Petrol sızıntılarını ve drenajını toplamak için tanklar, GOST 30852.9-2002'ye göre 1. sınıfın patlayıcı bölgesine ve patlayıcı ve yangın tehlikesi kategoriye dış mekan kurulumu SP 12.13130.2009'a göre AN. Hava ile yanıcı sıvı buharların patlayıcı bir karışımının kategorisi (GOST 30852.11-2002) ve grup (GOST 30852.5-2002) - IIA-T3.

Havalandırmalı sığınaklarda ve dış sığınaklarda bulunan drenaj ve sızıntı toplama sistemlerinin boru hatları ve ek parçaları, petrol sızıntısı toplama ve drenaj tanklarına bağlantı noktalarına kadar olan yer altı bölümleri de dahil olmak üzere, elektrikli ısıtmalı ısı yalıtımı sağlanmaktadır.

İçinden çıkan hava ile patlayıcı gaz ve buhar karışımlarını tutuştururken alevin tanka girmesini önlemek için tank bir alev tutucu ile donatılmıştır.

Tanklar, onları yağ taşmasına karşı korumak için otomatik cihazlarla donatılmıştır. Tankların gövdesinde topraklama cihazına bağlantı için farklı kenarlarda iki plaka bulunmaktadır. Topraklama cihazına bağlantı noktalarında, PUE (Baskı 7), madde 1.7.118 uyarınca tanımlama işaretleri sağlanır.

Tanklar, içeriye erişim için kendinden güvenli bir merdivenle donatılmıştır.

Kabı buharda pişirirken buhar sağlamak için özel bir bağlantı sağlanmıştır. Onarım çalışmaları süresince buharlama sağlanır.

Drenaj tankları, patlamaya dayanıklı bir elektrik motorlu pompa yarı dalgıç dikey ünitenin montajı için bir boyun ile donatılmıştır. Tank boynunun yüksekliği (1300 mm), üzerine geçiş destek boruları olmadan bir pompalama ünitesinin kurulmasını sağlar.

Pompa ünitesinin teknik özellikleri aşağıda sunulmuştur (Tablo 10).

EP-1,3,4,5 tankları için yarı dalgıç pompa ünitesinin teknik özellikleri

EP-2 tankı için pompalama ünitesinin teknik özellikleri

Pompanın pompa ile valf arasındaki tahliye boru hattında, pompalanan yağın ters akışını önlemek için GOST 32569-2013 “Teknolojik çelik boru hatlarına uygun bir çek valf sağlanır. Yangın patlayıcı ve kimyasal olarak tehlikeli endüstrilerde cihaz ve çalıştırma için gereklilikler” s.4.11.

Yağın kışın katılaşmaması için tank üzerine kurulu pompanın basınçlı boru hattının yer üstü kısımlarının boşaltılması sağlanır.

Pompanın tahliye boru hattında, seçici cihazların gömülü yapıları sağlanır ( enstrümantasyon ve enstrümantasyon) basıncı ölçmek için. Güvenlik nedeniyle gömülü yapılar kapalı olarak kullanılmaktadır. drenaj sistemleri SZK 14-2-2009 uyarınca.

Konteynerlerin korozyon önleyici koruması ve ısı yalıtımı

Tanklar, fabrikada dış yüzeyinin korozyon önleyici izolasyonu ile tasarlanmıştır.

Olarak ısı yalıtım malzemesi EP-1..EP-5 tankları için, fabrikada uygulanan 100 mm kalınlığında bir poliüretan yalıtım, yangına dayanıklılık kategorisi G4 kabul edildi; soğutucu drenaj tankları EP-6.7 için ısı yalıtımı sağlanmamıştır.

Isı yalıtımı ve elektrikli ısıtma, üreticinin teslimat setine dahildir.

Emaye PF-115 GOST 6465-76 (2 kat), FL-03Zh GOST 9109-81 (1 kat) veya analoglarına göre fabrika korozyon önleyici kaplama (dış) olarak sağlanır.

Kaplama tabakası olarak, GOST 9.602-2005'e göre en az 4,6 mm kalınlığında fabrikada güçlendirilmiş tip bir korozyon önleyici kaplama sağlanır:

• TU 5775-001-01297859-95'e göre veya diğer üreticilerin TU'suna göre NK-50 astarı - 1 kat;
• yalıtım bandı "Polien" 40-LI-63 450x170, TU 2245-003-01297859-99'a göre veya diğer üreticilerin TU'suna göre - 2 katman, her biri en az 2,0 mm kalınlığında;
• dış ambalaj "Polylen-OB" 40-OB-63, TU 2245-004-01297859-99'a göre veya diğer üreticilerin TU'suna göre - 1 katman, 0,6 mm kalınlık.

Kapasitif ekipmanın iç korozyonuna karşı koruma sağlamak için, aşağıdaki tasarımda bir kaplamanın uygulanması tavsiye edilir: epoksi-fenolik kaplama - 120 mikron kalınlığında 3 kat. Koruyucu kaplamanın toplam kalınlığı 360 mikrondan az değildir.

Pervomaiskkhimmash, petrokimya, kondensat ve çeşitli sıvıları almak, depolamak ve işlemek için tasarlanmış yeraltı tankları satmaktadır. Fabrikamızda her şey var gerekli ekipman, herhangi bir modern işletmede vazgeçilmez olan petrol ürünlerini depolamak için tankların üretimi için tasarlanmıştır. Geniş tasarım yelpazesi ve düşük fiyatlar birçok insan yeraltı tanklarına ilgi duyuyor büyük şirketler bizden ürün sipariş eden. Ekipmanlarımız birçok şehirde işletmelerde kuruludur. Rusya Federasyonu(Moskova, Tomsk, Ufa, Kazan, Novy Urengoy, Usinsk, vb.).

Yeraltı tankları: kapsam

Petrol ürünleri için yeraltı tanklarının kapsamı son derece geniştir, çünkü tanklar çok agresif maddelerin depolanması için uygundur. Yapılar, basınç düşüşlerine dayanır ve farklı koşullar altında bütünlüklerini korur. sıcaklık koşulları. Yüksek performans özellikleri yeraltı tankları, yüksek kaliteli hammaddelerin yanı sıra, küçük şeyleri dikkate alan özel bir üretim teknolojisi ile açıklanmaktadır: tankların monte edileceği işletmenin özellikleri, iklim koşulları, çalışma yoğunluğu, kabı dolduracak maddenin tahmini hacimleri ve çok daha fazlası. Bu özellikleri ve müşteri gereksinimlerini dikkate alarak çeşitli geometrik şekil ve boyutlardaki petrol ürünleri için yüksek kaliteli yeraltı tankları üretiyoruz.

Tanklar çok yönlüdür ve sadece petrokimya endüstrisinde ve metalurjide değil, aynı zamanda tarımda da aktif olarak kullanılır, yapılar büyük tarımsal komplekslere kurulur.

Saha geliştirme, petrol üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşmış birçok büyük petrol şirketi bizimle işbirliği yapıyor ve çok rekabetçi fiyatlarla ekipman satın alıyor. Petrokimya maddelerinin uzun mesafelerde taşınmasına uygun büyük boyutlu drenaj tanklarının üretimini kurduk. Esas olarak drenaj kapları üretiyoruz dikey tip. Kurulumu kolaydır ve hacimleri yaklaşık beş metreküptür.

Tanklarımız, ekipman çok sıkı olduğu için, tek parça dayanıklı yapıların yakıt sızıntısı neredeyse tamamen ortadan kalkacak şekilde tasarlanması bakımından iyidir. Birçok tankın kalın çift duvarları, çift tabanı vardır ve yüzeyler arasındaki boşluk sıvı veya gazla doldurulur. Ayrıca drenaj tanklarının üretiminde ekipman, basınç seviyesinin kolayca kontrol edilebildiği bir manometre ile donatılmıştır.

Yeraltı tanklarının tasarım özellikleri

Yeraltı tankları, konik tabanlı ve maddeleri boşaltmak için tasarlanmış bir çift kapağı olan yatay silindirik tanklardır. Ayrıca kapaklar vasıtasıyla tankın içinin temizlenmesi işlemi gerçekleştirilir.

Petrol ürünlerinin depolanması için tankların üretimi bizim ana işimizdir, bu nedenle, yüksek kaliteli tamamen kaynaklı cihazlara ihtiyacınız varsa, herhangi bir konfigürasyonda ve herhangi bir miktarda yapılar ürettiğimiz için bizimle güvenle iletişime geçebilirsiniz.

Yeraltı tanklarını çeşitli aksesuarlarla destekleyebiliriz: nozullar, yerleşik ısıtıcılar, beton veya metal kuyular, pompalar, vb. Bu cihazlar, motorun aşağıdakilerden korunmasına yardımcı olur. Olumsuz etkiler: mekanik hasar, atmosferik yağış, vb.

Bazı durumlarda, petrol ürünlerini depolamak için drenaj tankları, bir kural olarak, belirli bir maddenin depolanması gereken sıcaklığı korumak için gereklidir, ısıtma araçları ile donatılabilir. Cihaza bir kablo veya bobin bağlanır, bu sayede sıvı maddeler buhar veya su karışımı ile ısıtılır.

• EP - ısıtmasız yeraltı tankları;
• EPP - yeraltı ısıtmalı tanklar.

Petrol ürünleri için depolama tanklarının üretimi, ısının dış ortama yayılmasını önlemek için ısı yalıtımının kurulmasını sağlar.

Petrol ürünleri için yer altı tankları, gemilerde depolanacak maddelerin fiziksel ve kimyasal özellikleri dikkate alınarak tasarlanmaktadır. Bu nedenle, birçok tasarımda elektrikli pompa üniteleri bulunur ve cihazların kendileri kesinlikle dikey konumda yapılır. Pompalanan ortamın özelliklerine bağlı olarak, tanklar aşağıdakilerle donatılmıştır:

• elektrikli pompa ünitesi, tip HB 50/50 - ısıl işleme tabi tutulmayan kaplar için;
• elektrikli pompa ünitesi AHPO-E 45/54-K-2G - ısıl işleme tabi tutulan tanklar için.

Herhangi bir konfigürasyonda, herhangi bir karmaşıklık seviyesinde drenaj tankları üretiyoruz. Teknik bir görev hazırlamakta zorlanıyorsanız, size yardımcı olabiliriz. bireysel proje, işletmenizin özelliklerini dikkate alacaktır.

Petrol ürünlerini depolamak için en popüler drenaj tankları çelikten yapılmıştır. Sağlam kaynaklı konstrüksiyonlar, sıvı ve gaz halindeki maddelerin her türlü iklim ve sıcaklık koşulunda güvenli bir şekilde depolanmasını sağlar.

Petrol ürünleri için yeraltı tanklarının avantajları

Pervomaiskkhimash geniş bir ekipman yelpazesi sunar. Petrol ürünlerinin depolanması için drenaj tanklarımız, çeşitli kimyasal aktivite sınıflarından agresif maddeleri almak ve depolamak için tasarlanmıştır. Teknolojik standartlara sıkı sıkıya bağlıyız ve petrol ürünleri için depolama tanklarının üretimi en son malzemeler kullanılarak gerçekleştirilmektedir.

• çok yönlülük,
• düşük maliyetli,
• yüksek performans.

Müşterilerimizin çoğu, orijinal ürünün son derece uygun bir fiyat ve kalite oranına sahip olduğumuzu belirtiyor. özel ekipman bu nedenle bizden petrol ürünlerini depolamak için drenaj tankları sipariş ediyorlar.

Hemen bizimle iletişime geçin ve ürün yelpazemiz hakkında ayrıntılı tavsiye alın. Her müşterinin gereksinimlerine özen gösteriyoruz ve işbirliği için rahat koşullar sunuyoruz. Size yardımcı olmaktan her zaman mutluluk duyarız! "Kişiler" bölümünde listelenen numarayı arayın.