Yeni teknolojiler ortaya çıktığı anda bilgi savaşı hemen başlıyor. birçok söylenti ve spekülasyon. İnşaat sektöründe de durum yeni olur olmaz yenilikçi teknoloji geleneksel yöntemlerin destekçileri anti-ajitasyonu başlattıklarından ve kalıcı kalıptan yapılan evlerin ana malzemesi olan polistiren köpüğü kesinlikle gözden düşürmeye çalıştıklarından, kalıcı kalıp kullanarak evlerin inşası.

Aynı zamanda malzemenin kendisi de yüksek performans özelliklerine, dayanıklılığa, düşük maliyete ve diğer avantajlara sahiptir. Genişletilmiş polistiren ve ondan yapılan bloklarla ilgili tüm efsaneleri ve yanlış anlamaları çürütmeye çalışacağız.

Yanılgı 1 – ev herhangi bir su baskını karşısında “yüzer”.

Bu spekülasyonlar yalnızca bu malzemeyle ilgili inşaat teknolojisinin tamamen yanlış anlaşılmasına dayanmaktadır. Bu tür argümanlar nereden geliyor? Bazı kişiler kalıcı kalıp ile sandviç panelleri karıştırmaktadır. çerçeve evler. Evet, bu tip evler için genişletilmiş polistiren kullanılıyor ancak sadece yalıtım olarak! Ve bir sel sırasında böyle bir ev yüzer gibi kibrit kutusu dere boyunca.

Bir evin kalıcı kalıp kullanılarak inşa edilmesi durumunda kütlesi 350 kg/m2'ye ulaşan yekpare beton kullanılır. Ayrıca bu teknoloji, duvarları ve temeli birbirine bağlamak için güçlendirilmiş anız kullanımını da içerir. Çubuklar önceden temele daldırılır ve sonuç olarak yekpare tasarım. Bu sadece su baskını direnci, aynı zamanda depreme dayanıklılık, kasırgalara ve sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklılık.

Yanlış Kanı 2: Duvarların kırılması kolaydır

Bu spekülasyon yine sandviç panellerle ilgilidir. Monolit tabakası sıva tabakası hariç en az 15 cm'dir. Bu kadar kalınlığın kırılganlığından bahsetmek çok aptalca. Duvarların her 5 cm'de bir yerleştirilmiş metal çubuklar ve ağlarla güçlendirildiğini not ediyoruz - darbelere karşı iyi bir dayanıklılık sağlanıyor. Çatı, duvarlar ve temel tek parça halindedir. kırılması neredeyse imkansız. Muazzam yüklere dayanır.

Yanılgı 3 – materyal sağlığa zararlıdır

Polistiren köpüğün zararlı olduğuna dair spekülasyonlar tamamen asılsızdır. Avrupalı ​​​​İmalatçılar Birliği bir deney yaptı: Bu malzeme 300 derecelik bir sıcaklıkta yandığında zehirli maddeler açığa çıkar, ancak bunların miktarı daha düşüktür. Ahşap, deri, sunta, kauçuk ve diğerlerinin yanması sırasında. Başka hiçbir zararlı faktör tespit edilmedi. Polistiren köpüğün bileşimi yalnızca mineral maddeleri içerir. fareler bile yemez! Malzeme tuz, su, kireç veya çimento ile etkileşime girmez.

Kavram yanılgısı 4 – polistiren köpük kibrit kutusu gibi yanıyor

şunu belirtmekte yarar var yapı malzemesi yangın geciktirici katkı maddeleri içerir yanmayı kesinlikle desteklemiyor. Ayrıca polistiren köpük duvarın kalınlığı en az 3-5 santimetre olan bir tabaka ile sıvandığına dikkat edin. Bu, maksimum yangın güvenliği sağlar. Güçlendirilmiş kalıbın (monolitik beton ve metal çubuklar) kalınlığı en az 5 santimetre olduğundan, yangının polistiren köpüğün kendisi üzerinde doğrudan etkisi yoktur.

Kavram yanılgısı 5 – materyal yeterince çalışılmamış

Genleştirilmiş polistirenin tarihi 70 yılı aşkın bir geçmişe dayanmaktadır. Geçtiğimiz 12 yıl boyunca malzeme yanıcılık, yanıcılık, toksisite, bozulma, eskime ve diğer çalışmalar açısından kapsamlı bir şekilde test edilmiştir. Test verilerine göre polistiren köpük -40 ile +60 derece arasındaki sıcaklık aralığında değişmiyor. İnşaatta genleşmiş polistiren test edilmiştir yaşam döngüsü 60 yaşında - yıkım olmadan.

Temel ve duvarlar için formun klasik versiyonu yekpare evler ahşap ve suntadan yapılmış geçici bir yapıdır. Kalıcı kalıp genleşmiş polistirenden – alternatif yol Atık içermeyen inşaat. Bu tasarım Isı yalıtımı görevi görerek binanın gücünü arttırır ve enerji verimliliğini artırır. Ancak bu tür malzemelerin göz ardı edilemeyecek bazı özellikleri vardır.

Bu malzemenin üreticileri, standart inşaat kalıbı seçeneklerine kıyasla birçok avantajına dikkat çekiyor. Bu avantajların, çıkarılamayan tipte polistiren köpük yapı kullanmaya karar veren herkes tarafından bilinmesi gerekir.

Bu malzemeden yapılan kalıcı kalıbın avantajı öncelikle böyle bir yapının yardımcı işlevlere sahip olmasıdır. Bunlardan en önemlisi, monolitik bir binanın duvarları ve temeli için formun organizasyonudur. Polistiren köpük fiziksel özellikleri nedeniyle iyi bir yalıtım malzemesidir. Bu çok önemli bir özelliktir, çünkü bu tür kalıplar beton sertleştikten sonra sökülemez.

Kalıp levhaları kullanılıyorsa sökülmeleri gerekir. Ahşap bir ısı yalıtkanı değildir, bu nedenle polistiren köpük blokların daha fazla olduğu düşünülmektedir. karlı yatırım. Bu malzemeden yapılan kalıcı kalıp, hafif bir beton yapı oluşturmanıza olanak sağlar. Üstelik böyle bir bina, kırmızı tuğla benzeri bir yapıya göre% 30-35 daha fazla ısı tutar. Böylece genleşmiş polistirenin kullanılması, temelin veya duvarların yapıldığı diğer malzemelerin maliyetlerini azaltmanıza olanak sağlar.

Polistiren köpük formlarına bir alternatif plastik kalıptır. Bu tasarımın fiyatı biraz daha yüksek ama daha güvenilir. Çıkarılamayan plastik elemanlar bir hırdavatçıdan satın alınabilir veya çevrimiçi sipariş edilebilir.

Bu formların bir diğer avantajı betonarme betonu nemden korumasıdır. İÇİNDE kış dönemi bu özellikle önemlidir. Sonuç olarak genişletilmiş polistiren bloklar sayesinde temel ve duvarların kullanım ömrü yaklaşık %20 artar. Çoğu zaman, insanları bir ev inşa etmek için bu tür kalıpları kullanmaya iten şey bu gerçektir. Çeşitli şekil ve boyutlardaki elemanlar genleşmiş polistirenden yapılmıştır.

Dikkat etmek! Polistiren kalıplar kullanılarak bir bina inşa etmek, finansal maliyetleri yaklaşık üçte bir oranında azaltır.

Polistiren köpükten yapılan zemin kalıbının fiyatı genellikle seçiminde belirleyici faktördür. Ancak çoğu kullanışlı özellik Bu tür formlar, kullanımlarının beton yapısının düşük sıcaklıklarda (ancak +5 °C'nin altında olmamak kaydıyla) korunmasına izin vermesidir. Bu durumda beton normal modda sertleşir ve bu da sertleştikten sonra niteliklerini olumlu etkiler.

Beton malzemenin ahşap bir forma dökülmesi ise bambaşka bir sonuç verir. Bu tür kalıplarda (düşük sıcaklıklarda) beton daha hızlı sertleşir ve yapısı bozulur.

Sabit polistiren köpük kalıbı: tasarım kusurları

Bu tür tasarımların dezavantajları da vardır. Bunlardan bazıları oldukça önemlidir. Örneğin en ciddi dezavantajlarından biri bu tür kalıplarla yapılan binanın yeniden inşa edilememesidir. Bu nedenle tasarımının önceden düşünülmesi tavsiye edilir. Ayrıca yapı içerisinde yer alan tüm iletişimlerin inşaat aşamasında döşenmesi gerekmektedir.

Olumsuz çevresel faktörlere dayanıklı, güvenilir bir bina elde etmek için takip edilmesi çok önemli olan belirli kurallar dikkate alınarak kalıcı kalıptan yapılmış bir ev yapılır. Polistiren köpükten yapılan bloklar dikkatli kurulum gerektirir. Sızdırmazlığı korumak çok önemlidir, aksi takdirde nem boşluklara nüfuz edecektir.

Bu teknolojinin konut inşaatı için bir diğer dezavantajı polistiren köpük formlarının +5 °C'nin altındaki sıcaklıklarda kullanılamamasıdır. Böyle bir durumda beton sertleşmeyecektir. İÇİNDE sıcak hava Beton ilave nem gerektirir, aksi takdirde düzgün şekilde sertleşmez.

Polistiren köpükten yapılmış kalıcı kalıp bloklarının normal havalandırmayı engellediğini de belirtmek gerekir. beton yapı. Bu durumda sorunun çözümü havalandırma iletişiminin kurulmasıdır. Bu zorunlu sistem, bakım yaparken gerekli havalandırmayı sağlayacaktır. yüksek verimlilikçıkarılabilir olmayan yapı.

Kalıcı kalıp çeşitleriüretim malzemesine bağlı olarak

Kuruluma başlamadan önce incelemelisiniz çeşitli seçenekler bugün inşaat piyasasından satın alınabilecek kalıcı kalıplar. Bu ürünlerin sınıflandırılmasını sağlayan ana özellik üretim malzemesidir. Hammadde seçimi gelecekteki inşaatın karmaşıklığına ve bireysel özellikler. Somut formlar oluşturmak için en sık hangi hammaddelerin kullanıldığını düşünelim.

Genişletilmiş polistiren. Birçok kişi polistiren köpüğün ne olduğu sorusuyla ilgileniyor. Bu malzeme kalıcı kalıp üretiminde kullanılan standart bir hammaddedir. Genleşmiş polistirenin ikinci adı gazla doldurulmuş köpüktür. Bir dizi ile karakterize edilir olumlu nitelikler ondan yapılan formları kullanmanın popülerliğini belirleyen.

Faydalı bilgiler! Genişletilmiş polistiren oldukça yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir ve beton için güvenilir ısı yalıtımı sağlar.

Arbolit. Bu malzeme 2 ana bileşenden oluşur: talaş ve beton. Kalıcı ahşap beton kalıbın bireysel elemanları bloklar halinde sunulmaktadır. Montaj sırasında güçlendirilen ve harçla doldurulan boş alanları vardır. Bu hammaddenin avantajı yüksek mukavemete sahip olmasıdır. Ahşap betonun ses geçirmezlik özellikleri aynı zamanda güçlü nokta. Kalıp imalatında kullanılan bu malzemenin dezavantajları arasında düşük ısı yalıtımı ve yüksek maliyet bulunmaktadır.

Fibrolit. Bu hammadde, önceki gibi 2 bileşenden oluşur. Bunlardan ilki, bu tür kalıpların bireysel elemanlarının lifli yapısını sağlayan talaşlardır. İkinci bileşen inorganik bir bağlayıcı ile temsil edilir. Bu kalıbın temel avantajı sıcaklık dalgalanmalarına karşı direncidir.

Talaş çimentosu. Bu malzemenin, kalıcı kalıp için yukarıdaki seçeneklerden daha az popüler olduğu düşünülmektedir. Talaş çimentosu yerleştirme teknolojisinin kendi nüansları vardır. Bu malzemenin avantajlarından vurgulanmaya değer iyi ses yalıtımı ve sıcaklık dalgalanmalarına karşı direnç.

Ekonomik seçenek: kalıcı köpük kalıp

Bugün köpük levhalardan kalıcı kalıp kurmak mümkündür. Bu seçenek oldukça yaygındır çünkü bir ev inşa ederken önemli ölçüde tasarruf etmenizi sağlar. Penoplex yalıtım için kullanılan ve iyi mukavemet özelliklerine sahip bir malzemedir. Bu, somut formlar olarak kullanılmasına izin verir.

Penoplex levhalar 60x100 cm boyutlarında olup, bu ürünlerin boyutları polistiren köpükten yapılmış standart yapıların parametrelerine üstün gelmektedir. Polistiren köpük evin etrafına kalıp kurmak için malzemenin doğru hesaplanması gerekir. Bu tür ürünlerin kendi kilitleme elemanlarına sahip olmadığını anlamak da önemlidir. Bu nedenle, malzeme satın almadan önce, tek tek parçaları birbirine sabitlemek için bir sistem düşünmek gerekir.

Penopleks kullanımı azalır finansal maliyetler minimum düzeyde. Bu, özellikle standart bir yapı inşa etmek için gereken maliyetlerle karşılaştırıldığında doğrudur. Teleskopik raflar, duvar panelleri ve kontrplak kullanımı üzerindeki zemin kalıpları çok daha pahalıya mal olacaktır.

Faydalı bilgiler! Bağlantı parçalarını düzenlemek için yaygın bir seçenek, kenarları boyunca dişlerle donatılmış özel jumperların kullanılmasıdır. Bu tür elemanlar takviyeden yapılmıştır. Hatırlanması gereken en önemli şey, bu tür atlama tellerinin köpük levhaların arasına monte edilmiş olmasıdır.

Bu tasarım seçeneği daha ucuzdur ancak aynı zamanda kelepçe seçimi nedeniyle daha karmaşıktır. Polistiren köpükten yapılmış kalıcı kalıbın fiyatı daha yüksektir, ancak kurulumu gereksiz adımlar gerektirmez. Gerekirse polistiren köpük yapıların kurulumunda kullanılan köpük levhalar için kelepçeler satın alabilirsiniz.

Sabit köpük kalıp: yapısal parça türleri

Kalıp elemanları, operasyonel amaçlarına göre belirlenen farklı tasarımlara sahip olabilir. Bugün polistiren köpükten yapılan bu ürünler için bu tür seçenekler var:

• paneller;

• bloklar (döküm ve prefabrik);
• çerçeve sistemleri.

Çerçeve sistemleri çift ​​devreli tasarımlar, duvarları arasında boş alan bulunan. Böyle bir kalıp kurulurken içeriye takviye döşenir ve çözelti dökülür. Bu teknoloji kullanılarak yapılmış bitmiş bir duvarın bir bölümünü yaparsanız, üç katmanı ayırt edebileceksiniz: kalıpla temsil edilen iki dış katman ve betonarme bir orta katman.

Köpük bloklar iki büyük gruba ayrılır: döküm ve prefabrik. Kalıbın montajı sırasında bu elemanlar üst üste gelecek şekilde hizalanır. Ayrıca birleştirme için hiçbir yapışkan karışım (örneğin tutkal) kullanılmaz. Bloklar dama tahtası deseninde düzenlenmiştir.

Döküm ürünlerine termoblok da denir. Bunun nedeni oldukça sahip olmalarıdır. yüksek yoğunluk(40 kg/m³'e kadar). Yapının özellikleri ısı yalıtım özelliklerini etkiler. Bu tip bir blok, özel jumperlar kullanılarak birbirine bağlanan 2 sayfadan oluşur. Bu tür parçaların montajı ve bireysel elemanlarının bağlantısı imalat aşamasında gerçekleştirilir. Bu tür yapıların bir dezavantajı olduğunu belirtmekte fayda var: oldukça zayıf ısınıyorlar. Bunun nedeni yalıtımın duvar pastasının iç kısmındaki konumundan kaynaklanmaktadır.

Dökme köpük kalıp bloklarının boyutları değişebilir. Fakat standart seçenek 1000x250x250 mm ölçülerindeki ürünler değerlendirilmektedir. Böyle bir bloğun kütlesi genellikle yaklaşık 1 kg'dır. Her iki tarafta (dışta) bulunan yalıtımın kalınlığı 50 mm'dir. Buna göre beton tabakanın aynı göstergesi 150 mm olacaktır.

Beton dökmek için kullanılan kalıplardaki yalıtım farklı olabilir. Yapının gelecekteki özellikleri yalıtkan malzeme seçimine bağlıdır. Böyle bir katmanın geleneksel olarak iki ana işlevi yerine getirdiğini hatırlamak önemlidir. Bunlardan ilki şekil verme, ikincisi ise ısı yalıtımıdır. Blok tipine bağlı olarak polistiren köpüğün maliyeti değişmektedir. Ne kadara mal oluyorlar çeşitli türler formlar? Fiyatlandırmada tasarımın yanı sıra yalıtım katmanının kalınlığı da dikkate alınır.

Dikkat etmek! Betonlamanın 3 sıradan fazla yapılması önerilmez. İdeal seçenek Beton 2,5 sıra halinde döşenecek, çünkü bu durumda dikiş bloğun ortasında yer alacak.

Kalıp için prefabrik polistiren köpük bloklar

Kalıp, yapılarında dökümden farklı olan ve bazı uygulama özelliklerine sahip olan prefabrik elemanlarla temsil edilebilir. Bu bloklar birbirine monte edilmiş iki tabakadan oluşur. tek tasarım başlamadan önce kurulum işi. Bu tür elemanların yalnızca genişletilmiş polistirenden değil aynı zamanda diğer malzemelerden de yapılabileceğini not etmek önemlidir. Ara parçalar adı verilen özel bileşenler nedeniyle 1. ve 2. sayfalar arasındaki mesafe değişmeden kalır.

Bu tip kalıcı kalıplardan bir ev inşa etmek, vurgulanması gereken çeşitli özelliklere sahiptir. Prefabrik formların temel farkı, kullanımlarının duvarlarda 3'ten fazla katman kullanımına izin vermesidir. Üstelik bu durumda malzeme kombinasyonu bir rol oynamazken, döküm bloklar kullanılarak yapılan binalar malzeme sırasına sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Böyle bir durumda yalıtım her zaman dışarıda olacaktır.

Yaygın bir çözüm, sert levha malzemeden birbirine bakan iki katman içeren bir pasta duvarıdır. Bu tip dış tabakanın yakınına bir yalıtım malzemesi (genişletilmiş polistiren) döşenir. Bu durumda ikinci katman betonarmedir.

Kalıcı kalıptan yapılmış bir evin tasarımı önceden hazırlanmıştır. Duruma göre tasarım özelliklerini, boyutları ve bireysel çözümleri gösteren gerekli tüm verileri içerir.

Bu tür formların, döküm muadillerine göre önemli bir avantaja sahip olduğunu belirtmekte fayda var. Gerekirse, takviyenin döşendiği ve çözeltinin döküldüğü iç boşluğun genişliğini değiştirebileceğiniz gerçeğinde yatmaktadır. Bu gösterge ara parçalar kullanılarak değiştirilir. Böyle bir ihtiyaç ortaya çıkarsa daha uzun tutucu elemanlar satın alınabilir.

Tüm maliyetler kalıp tahmininde belirtilmelidir. Cihaz, fiyatlar, bireysel elemanların boyutları - tüm bunların ön kurulum şemasında belirtilmesi önerilir.

Prefabrik formların tasarım özellikleri duvarın ısınma derecesini etkiler. Polistirenin bulunmaması bu rakamın artmasına olanak sağlar. Gerekirse binaların yapımında kullanılan katlanabilir yapılar kendi ellerinizle yapılabilir.

Şerit temeller için kalıp montajı: kurulum özellikleri

Evlerin ve diğer yapıların kendi kendine inşasında kullanılan en popüler temel türü şerit temeldir. Böyle bir vakfı düzenlemeden önce uygun önlemlerin alınması gerekir. hazırlık çalışması. Proje geliştirme ve şantiye hazırlığını içerirler. Ayrıca vakfın inşası için ayrılan alanı da işaretlemeniz gerekiyor.

Şerit temel için kalıbın kurulumu özellikle karmaşık değildir, ancak bilinmesi ve gözlemlenmesi gereken bazı nüanslar vardır. Örneğin katmanların doldurulması önerilir. Sürecin kendisi şu şekilde gerçekleşir: Blokta bulunan boşluk somut bir çözelti ile doldurulur, bundan sonra geriye kalan tek şey sertleşmesini beklemektir.

Faydalı bilgiler! Bağlantı parçalarının düzenlenmesi bir gereklilik değildir. Yapının mukavemet özelliklerinin arttırılmasına ihtiyaç duyulursa kurulur.

Takviye blok elemanların içine bağlanır. Polistiren köpüğün ısı yalıtkanı görevi göreceği için sökülmesine gerek yoktur. Çimento harcı dökmeye başlamadan önce blokların hendeğe yerleşiminin doğruluğunu kontrol etmeniz gerekeceğini unutmamak önemlidir.

Gerekirse polistiren köpük temelinin kalıcı kalıbı ek elemanların yardımıyla güçlendirilir. Doğru taban geometrisine ulaşmak çok önemlidir. Bu teknolojinin birçok avantajı var. Genişletilmiş polistirenden kalıcı bloklar kullanıldığında, vakfın organizasyon maliyeti en az üçte bir oranında azalır.

Monolitik bir temel için kalıp: Kendi kendine kurulum adımları

Gelecekteki yapının temelini organize ettikten sonra kalıp kurulumuna başlayabilirsiniz. Bu işlem geleneksel olarak üç aşamaya ayrılır: blokların yerleştirilmesi, donatıların bağlanması ve harcın dökülmesi. Her aşama kurallara uygun olarak gerçekleştirilir. bina kodları ve kurallar. Çalışma sırasında güvenlik önlemlerine uymak gerekir. Her aşamaya daha ayrıntılı olarak bakalım.

Blokların montajı. Öncelikle beton dökmek için kullanılacak formun ilk sırası kurulur. Kurulumun yalnızca su geçirmez bir taban yüzeyinde gerçekleştirildiğini belirtmekte fayda var. Polistiren köpük temelinin kalıbı, takviye çubukları kullanılarak sıkıca sabitlenmelidir. Bu unsurlar bağlantı taban ile kalıbın kendisi arasında.

Uzmanlar, orijinal tasarım boyutlarından sapmalar mümkün olduğundan, yapılan işin doğruluğunu kontrol etmenizi tavsiye ediyor. Bölmeler için çıkışların varlığı da çok önemli nokta dikkat etmeniz gerekenler. İlk sırayı düzenledikten sonra ikinciyi döşemeye başlayabilirsiniz. Blok yerleştirme teknolojisi, sonraki her satırın bir öncekine göre kaydırıldığı bir satranç tahtası sistemini içerir. Sonuç olarak, ilk sıranın elemanlarının birleşimi ikinci şerit bloğunun ortasına düşmelidir.

Örgü takviyesi. Kurulum metal yapı her türlü inşaat pastasını organize etmenin en önemli yönlerinden biridir. Takviye temelleri, duvarları ve monolitik tavanları güçlendirmek için kullanılır. Sıralar halinde döşenen bloklardan oluşan temel kalıbı, çevre çevresinde yatay düzlemde bulunan çubuklarla çevrelenmelidir.

Bağlantı parçalarının montajını kolaylaştırmak için, her blokta atlama tellerinde (iç) bulunan özel oluklar bulunur. Yatay çubuklar, sonraki her elemanın bir öncekiyle örtüşecek (üst üste binecek) şekilde monte edilir. Daha sonra çubuklar özel bir tel kullanılarak birbirine ve dikey elemanlara bağlanır.

Dikkat etmek! Takviye sadece yapının mukavemetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda çimentonun kalıp üzerindeki basıncını da azaltır.

Solüsyonun dökülmesi. Kalıcı kalıbı kendi ellerinizle dökmeye başlamadan önce, şekillendirme yapısının içindeki iletişimin döşenmesine dikkat etmeniz önerilir. Kalıp için kullanılan çimento harcı yabancı katkı maddeleri veya yabancı maddeler (örneğin kırma taş) içermemelidir. Operasyonun kendisi oldukça basittir. Dökme adım adım yapılır ve beton tabakasının yüksekliği 1 m'yi geçmemelidir. Bu gösterge yapının 3-4 kalıcı bloğunun boyutuna karşılık gelir.

Temel için kalıcı kalıbın fiyatı, kontrplak ve levhaların kullanımını içeren standart analogların maliyetinden daha düşüktür. Dökülen çözeltinin tesviye gerektirdiğini unutmamak önemlidir. Bu amaçlar için kullanılır özel alet– vibratör. Gerekli elektrikli donanıma sahip değilseniz sıradan bir süngü kürek kullanabilirsiniz.

Duvarlar için kalıcı kalıp: döküm teknolojisi

Böyle bir duvar döküm tekniğinin bağımsız kullanımı, teknolojik sürecin anlaşılmasını gerektirir. Çoğu zaman, bu tür inşaat, profesyonel olmayanlar tarafından özel tek katlı evlerin ve garaj yapılarının yapımında kullanılır. Polistiren köpükten kalıp yapımı tek başına yapılabilir. Ancak birkaç kişi duvarların kurulumunu çok daha hızlı tamamlayacaktır.

Polistiren köpük kalıp kullanmanın avantajı hafif olmalarıdır. Böylece, fiziksel aktivite bu durumda minimuma indirilirler. İnşaata başlamadan önce, kalıbın nasıl düzgün şekilde yapılacağı sorusuna cevap vermenizi sağlayacak adım adım eylem ve nüans algoritmasını incelemek gerekir.

Bu yöntem kullanılarak yapılan duvarların üzerine kurulması tavsiye edilir. şerit temeli. Bu taban, kalıcı köpük kalıpların kullanıldığı inşaatlar için en uygunudur. Duvarları doldurmak için çimento harcı kullanımının genellikle blok sıralarının sayısına belirli bir sınırlama getirdiğini unutmamak önemlidir. Uzmanlar, 4 sıra form yerleştirmeyi tavsiye ediyor ve bunların takviye yoluyla binanın tabanına güvenli bir şekilde bağlanması gerekiyor.

Faydalı bilgiler! Betonun tamamının bir kerede dökülmesi tavsiye edilmez. Öncelikle kısmi bir döküm yapmalı ve solüsyonun çekmesi için bir süre beklemelisiniz. Kural olarak, bu prosedür 3-4 saatten fazla sürmez. Daha sonra çimento harcı eklenir.

Monolitik yapılar inşa ederken, duvarları - kalkanları dökmek için genellikle özel formlar kullanılır. Özel bağlantı cıvataları kullanılarak bağlanırlar ve içine betonun döküleceği bir boşluk oluştururlar. Bu tür ürünler farklı boyutlara sahip olabilir. Örneğin maksimum yükseklikleri 3,3 m olup genişlikleri 0,25 ile 2,4 m arasında değişmektedir. Çözelti sertleştikten sonra bu yapı sökülür. Kalıp panelinin boyutu, inşa edilen yapının bireysel özelliklerine bağlı olarak seçilir.

Duvarları doldurmak için kullanılan kalıcı kalıbın bir diğer özelliğinin de dengesizliği olduğunu belirtmekte fayda var. Bunun nedeni kalıplara dökülen betonun büyük bir kütleye sahip olmasıdır. Böylece 4 sıra halinde döşenen ve donatılarla donatılan bloklar bile günlük beklemeyi gerektirir. Bu süre çözeltinin yerleşmesi ve kalınlaşması için yeterlidir.

Genleşmiş polistirenden kalıcı bloklar kurarken, bunların birleştirilmesine özel dikkat gösterilmelidir. İlk sıraların yüzeyinin mümkün olduğu kadar pürüzsüz olması için bireysel yapısal elemanlar özel dikkatle bağlanmalıdır. Aksi takdirde sonraki sıraları eklerken, bozulma nedeniyle duvar çökebilir.

Polistiren köpüğe bir alternatif plastiktir. Monolitik yapı için plastik kalıp, yapının iyi mukavemetini ve sağlamlığını sağlamak gerektiğinde kullanılır. Bu tür ürünlerin avantajı, aşınmaya karşı oldukça dayanıklı olmalarıdır.

Kaplama işi, kalıptaki duvar dökümüne sadece eksiksiz bir görünüm kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda koruyucu özelliklerini de arttırır. Bitirme neredeyse her türlü yapı üzerinde gerçekleştirilir. Duvarı döktükten sonra kural olarak düzleştirmeye gerek yoktur. Bu, formların tasarımıyla belirlenir. Böylece kalın bir sıva tabakası uygulanmasına gerek kalmaz.

Kaydet bitirme Polistiren köpük kullanımı nedeniyle toplam iş maliyeti zaten azaldığı için duvarlar ve diğer yüzeyler buna değmez. Bu malzemenin fiyatı geleneksel kalıp seçeneklerinin maliyetinden çok daha düşüktür.

Çoğu zaman, duvarı süslemek için fiberglas veya metalden yapılabilen özel bir ağ yeterlidir. Bu ağ bağlı beton yüzey kullanarak yapıştırıcı bileşimi daha sonra sıva veya macunla kapatılır.

Bu şekilde sadece standart dikdörtgen duvarlar değil, yuvarlak sütunlar da işlenir. Bu tür yapıların kalıpları çoğunlukla plastikten yapılır. Karton formlar da var.

Dikkat etmek! Standart bitirme yöntemlerine ek olarak dış yüzey somut, daha az popüler olmayan başka seçenekler de var. Örneğin kaplama olarak sıklıkla fayans ve yapay taş kullanılır.

Kural olarak, iç duvar dekorasyonunda alçıpan malzemesi kullanılır. Alçıpanların montajı iki şekilde gerçekleştirilir - profil elemanları veya yapıştırıcı kullanılarak. Bu kaplama yöntemi sadece basitliği ve verimliliği nedeniyle değil aynı zamanda bu malzemenin iyi ses yalıtımı sağlaması nedeniyle de oldukça popülerdir.

Kalıcı bir zemin şekli düzenlemek için raflar

Monolitik veya başka herhangi bir binadaki zeminleri düzenlemek için geleneksel seçenek, özel teleskopik (sürgülü) rafların kullanılmasını içerir. Bu ürünler, kalıp için neme dayanıklı kontrplaktan yapılmış geçici zemin kaplamasını sabitlemek için kullanılır. Bu yöntem, çok fazla zaman ve oldukça fazla fiziksel efor gerektirdiğinden uygun değildir.

Destekleyici bir rol oynayan stant, birkaç bölümden oluşuyor. yapısal elemanlar. Teleskopik ürünün alt kısmı borunun stabilitesini sağlayan tripod ile donatılmıştır. Buna karşılık, üst kısımda inşaat kirişini - çapraz çubuğu yakalamak ve tutmak için gerekli olan özel bir ataşman vardır. Zemin kalıbı için tüm raflar, ipliğin konumuna bağlı olarak iki kategoriye ayrılır. Bazıları açık dişlilerle, bazıları ise kapalı dişlilerle donatılmıştır.

Daha küçük bir kesite sahip olan boru, tüm uzunluğu boyunca özel deliklerin bulunmasıyla öne çıkıyor. Deliklerin aralığı farklı olabilir - 11 ila 17,5 cm arasında. Dış boru bir destek somunu ile donatılmıştır. Sonuç olarak, rafın belirli bir seviyeye sabitlenmesi gerektiğinde, borulardaki deliklerden özel bir küpe geçirilir. Bu elemanın bir desteği (somunu) vardır, bu nedenle istenilen konumda tutulur.

Teleskopik kalıp direklerinin uzunlukları değişebilir. Bu rakam 1,7 ila 4,5 m arasında değişmektedir. Oldukça ağır yüklere (4 tona kadar) dayanabilirler. Bu tür destek ürünlerinin metalden yapıldığını, dolayısıyla çeliğin paslanabileceği için özel korozyon önleyici bileşiklerle kaplandıklarını belirtmekte fayda var.

Zeminler için kalıcı kalıp: özellikler ve özellikler

Farklı standart yöntem, varlığını öne sürüyor destek gönderileri Zeminler için polistiren köpük kalıbı tamamen farklı bir montaj teknolojisine sahiptir. Böyle bir sistemin temeli olarak yoğun ve dayanıklı polistiren köpükten yapılmış özel matrisler kullanılır.

Bu tür matrisler taşıyıcı duvarlara döşenmelidir. Bu yöntemin avantajı, bu elemanların hafif olması, dolayısıyla kurulumlarının ciddi fiziksel çaba gerektirmemesidir.

Dikkat etmek! Çalışmaya başlamadan önce zemin kalıbının hesaplanması gerekir.

Matrisleri bir araya getirmek oldukça basittir. Her ürün dil ve oluk bağlantı sistemiyle donatılmıştır. Dolayısıyla bu alanda tecrübesi olmayan her kişi böyle bir kurulumu gerçekleştirebilir. Dil ve oluk sistemi sayesinde sürekli bir döşemeyi hızlı bir şekilde düzenlemek mümkün hale gelir.

Bu kalıp bunun için yekpare tavan 15 cm kalınlığa kadar beton tabakasına dayanabilir Kural olarak bu değer güvenilir bir yapı düzenlemek için yeterlidir. Beton dökümüne başlamadan önce zemin elemanlarının birleşim bölgeleri arasına donatı konulması gerekmektedir. Metal çerçeve, boşluğun tüm genişliğini kaplayan sürekli bir kirişe monte edilmelidir.

Daha sonra takviye ağını matrislerin üzerine yerleştirmeniz gerekir. Çapı 10 ila 15 mm arasında değişen çubuklardan yapılmıştır. Takviye örülmüş geleneksel yol– özel bir tel kullanarak.

Hacimsel zemin kalıbı oluşturmanın son aşaması betonun dökülmesini içerir, ardından sertleşmesini beklemeniz gerekir. Bu şekilde polistiren köpük matrisler kullanılarak zeminler düzenlenir. Bu sürecin sonucu, önemli yüklere dayanabilecek dayanıklı bir yapıdır.

Çimento harcı sertleştikten sonra polistiren köpükten yapılmış kalıp sökülmez. Tavan pastasında kalır ve o andan itibaren ısı yalıtım işlevi görmeye başlar. Yapıyı organize etmenin bu yöntemi, diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında teknolojik olarak daha ileri düzeydedir. geleneksel yöntem Zemin kalıbı için çıkarılabilir kirişlerin kullanımı dikkate alınarak.

Bunu hatırlamak önemlidir bağımsız kullanım Böyle bir teknoloji, nüanslarının anlaşılmasını gerektirir. Önemli olan, çalışmaya başlamadan önce bile zemin elemanlarının döşenmesinin özen gerektirdiğini bilmeniz gerektiğidir. Kurulum sırasında herhangi bir tasarım hatası veya blokların yer değiştirmesi yapının çökmesine neden olabilir.

Kalıcı kalıp: fiyatlarmodern pazarda

Blokların maliyeti dikkat edilmesi gereken önemli bir noktadır. Kalıcı kalıbın yapıldığı yapı taşlarının fiyatı iki temel faktörden etkilenir:

• genleşmiş polistirenin yoğunluğu;
• parçaların boyutları.

Polistiren köpük temel için kalıcı kalıp fiyatı dikkate alınmalıdır inşaat tahmini. Şekillendirme yapısının bireysel elemanlarını seçerken yoğunluklarına dikkat edilmesi önerilir. Bu gösterge yapının basınca karşı direncini etkiler. Parçaların yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, dayanabilecekleri yük de o kadar yüksek olur.

Dikkat etmek! Uzmanlar, yoğunluğu 25 ila 35 kg/m³ arasında değişen blokların satın alınmasını tavsiye ediyor.

Polistiren köpükten yapılmış bir bloğun ortalama maliyeti yaklaşık 160 ruble. Bu fiyatın 1500x250x250 mm ebatlarında, 30 kg/m³ yoğunluğa sahip ürünlere karşılık geldiğini düşünmekte fayda var. 1,5 m uzunluğundaki yapılar, farklı boyutlardaki (15-25 cm) jumperların takılması nedeniyle ayarlama işlevine sahiptir. Uzunluğu 1 m olan ürünler daha ucuzdur - 130 ruble'den. 1 adet için

Standart inşaat teknolojisini kullanmayı planlıyorsanız, maliyeti incelemeniz önerilir. çeşitli malzemeler. Teleskopik standların fiyatı, tasarımlarının ve üreticisinin özelliklerine bağlıdır. Şu anda bu destek elemanları 500-5000 ruble karşılığında satın alınabiliyor. Çoğu zaman düşük teknik özelliklere sahip oldukları için en ucuz malzemeleri ve araçları satın almanız önerilmez.

Destek elemanları tutmak için kullanılır ahşap yapı kalıp için lamine kontrplaktan yapılmıştır. Bu tür malzemenin 1 sayfasının fiyatı 600 ila 3000 ruble arasında değişmektedir.

Sabit formlar, ahşap ve kontrplaktan bir araya getirilen standart yapılara iyi bir alternatiftir. Bu kalıp sadece beton dökülmesine izin vermekle kalmaz, aynı zamanda güvenilir bir ısı yalıtım malzemesi görevi de görür. Özel inşaatlarda aktif olarak kullanılmaktadır ancak çalışma gerektirir kurulum talimatları ve güvenlik düzenlemelerine uygunluk.

İnşaat teknolojilerinin bolluğu her geliştiricinin seçim yapmasına olanak tanır en iyi yol kendisine her bakımdan yakışan bir yapının inşası. Son yıllarda, geleneksel olarak popüler olan tuğla, blok ve çerçeve konut inşaatına, pek çok tartışmaya neden olan ve hem destekçileri hem de rakipleri olan bir teknoloji olan kalıcı kalıp eklendi. Bu konu FORUMHOUSE portalının kullanıcıları arasında da geçerlidir; bunu daha ayrıntılı olarak düşünmek mantıklıdır.

• Kalıcı kalıp kurma teknolojisi
• Evlerin kalıcı kalıptan bitirilmesi

“Sıcak formun” tasarım özellikleri

Kalıcı kalıp teknolojisi, bir yapıyı aynı anda inşa etmenize ve yalıtmanıza olanak tanır ve hem temelin hem de çerçevenin yapımında kullanılır. Bu, özel ve çok katlı inşaatlarda kullanılan evrensel bir yöntemdir. Monolitik prensibine dayanmaktadır. betonarme yapılar: Takviye çerçevesi betonla dökülür, ancak harç sertleştikten sonra kalıp sökülmez, ancak "pastanın" bir unsuru olarak kalır. Temelde kalıp, betonarme “dolgunun” belirli bir geometrik şekil almasını sağlayan bir formdur. Ancak sabit tip durumunda bu, kullanımı binanın ısı kaybını önemli ölçüde azaltan yalıtımdır. Sabit duvar kullanımı başladı, dikdörtgen duvarlarla devam etti, günümüzde radyal bloklar da üretiliyor: İsterseniz cumba, isterseniz fantazi havuzu doldurun.

Monolit veya kalıcı kalıp, köprülü içi boş bloklardan veya levhalardan oluşur; sıraların ek ara bağlantısı, dil ve oluk sistemi tarafından sağlanır.

Gerekli ek elemanlar da üretilir - köşe blokları, taç blokları, kapaklar ve benzerleri. Başlangıçta kalıcı kalıp üretmek için üç tür hammadde kullanıldı.

• Polistiren - köpük plastik (PSB) ve genişletilmiş polistiren (EPS) bloklar ve levhalar esas alınarak yapılır.

• Polistiren beton, mineral bağlayıcı (çimento) ve granüler (polistiren) dolgudan yapılmış bir kalıptır.

• Talaş çimento - blok ve levha bileşiminde -% 90'a kadar organik dolgu maddesi ve bağlayıcı olarak çimento. Tipik olarak organik madde kaba talaşlarla temsil edilir, ancak bazı üreticiler karışıma başka bitki materyalleri (kamış, kamış, saman) ekleyebilir. Hem bloklarda hem de dış duvar plakalarında iç kısımda bir yalıtım tabakası vardır - polistiren köpük (iç hacmin yarısı), iç bölme blokları boştur.

Kalıcı kalıp çeşitleri

En çevre dostu kalıp, doğal hammaddelerden ve mineral bağlayıcıdan oluştuğu ve iyi buhar geçirgenliğine sahip olduğu, ancak saf polistirenden çok daha pahalı olduğu için talaş çimentosundan yapılır. Kalıcı kalıp teknolojisi kullanılarak inşa edilen evlerin büyük kısmı polistiren köpük bloklardan yapılmıştır - talaşlardan daha uygun fiyatlı ve köpük bloklardan daha güçlüdürler. Kalıbın sağlamlığı ve dayanıklılığı blokların yoğunluğuna bağlı olacaktır. Vicdansız üreticiler, gevşek blokları yoğun bloklar olarak kabul eder ve gerekli numaraları uygunluk belgesine koyar.

Aldatılmamak için portalımızın kullanıcısı a991ru Profesyonel olarak inşaatla uğraşan, ağırlığa dikkat edilmesini tavsiye ediyor - ona göre 1 mᶟ yüksek kaliteli, yoğun kalıp en az 15 - 16 kg ağırlığında olmalıdır.

Yalıtılmış bir monolitin ana avantajları yalnızca inşaat sürecinin hızını ve erişilebilirliği içermez. finansal olarak, aynı zamanda uygun niteliklere sahip olmasa bile bağımsız inşaat imkanı. Ayrıca ideal olarak pürüzsüz (ile doğru kurulum) kalın bir sıva tabakası gerektirmeyen yüzeyler. Dışarıda yeterince var dekoratif sıva veya asılı bir ekran ve iç kısmı çoğunlukla alçıpan ile işlenir.

Teknolojinin muhalifleri, ana dezavantajın PPS'nin zararlılığı ve düşük buhar geçirgenliği olduğunu söylüyor - duvarlar agresif kimyasalları havaya salabilir ve ev bir termos haline gelebilir.

kubarik FORUMHOUSE Üye

Bir arkadaşımız için kalıcı kalıp teknolojisini kullanarak bir ev inşa ettik - evet, ev sıcak ama kesinlikle nefessiz - kışın pencereler buğulanıyor, evdeki nem çılgınca. Ben de bu teknolojiyi kullanan bir müşteriyle iletişime geçtim; aynı sorunla karşılaştım.

Malzemenin varsayımsal agresifliği blok üreticilerinin vicdanındadır - yüksek kaliteli hammaddeler ve kalıp üretim teknolojisine bağlılık, uçucu bileşiklerin salınma olasılığını en aza indirir. Şüpheniz varsa, beğendiğiniz malzeme test için yerel SES laboratuvarına götürülebilir. Kendinizi zehirden korumak için tedarikçinizi daha dikkatli seçmeli ve çok düşük fiyatlara aldanmamalı, seçenek olarak talaş veya kombine kalıp kullanmalısınız. Düzgün organize edilmiş bir havalandırma sistemi, sorunu çözen termos etkisinden kaçınmaya yardımcı olacaktır. yüksek nem ve ihlaller varsa, hem tuğlada hem de kalıpta küf görünebilir. blok duvarlar. Her ne kadar bazıları FORUMHOUSE üyeleri Ek havalandırma olmasa bile odadaki nemle ilgili herhangi bir sorun fark etmedik.

Kamzhenya FORUMHOUSE Üyesi

Havalandırmaya gelince, bölgede bir iklimimiz var, bilirsiniz, nemli, hatta çok nemli, ekstra bir şey yok. Bu evlerde havalandırma yok. Yani orada böyle bir sorun yok, pratikte bu var.

Portal katılımcısının ikamet ettiği bölgenin Uzak Doğu olduğu göz önüne alındığında, kalıcı kalıp, yüksek sismik direnci nedeniyle özellikle önemlidir: monolitik bir yapı deformasyona daha az duyarlıdır.

Kalıcı kalıp kurma teknolojisi

Kalıcı kalıp için en uygun temel şerit temeldir. Kullanılırsa beton bloklarüstüne doldurmanız tavsiye edilir yekpare kemer 30 cm kalınlığında Temelin dökülmesi işlemi sırasında, daha sonra taban ile kutunun tek bir mekansal yapıda birleştirilmesine yardımcı olacak dikey takviye pimleri (çapı 10 mm'den) monte edilir. Her inşaat sürecinde olduğu gibi temel ile ilk sıra arasında su yalıtımı yapılır. Haddelenmiş membranlar veya filmler pimlerin üzerine sabitlenir. Polistiren köpük blokların altında erimiş bitümlü mastiklerin kullanılması önerilmez; polietilen veya asfalt kaplamalı çatı kaplama keçesi tercih edilir. Belirli koşullar altında su yalıtımı olmadan yaparlar.

Kamfish FORUMHOUSE Üyesi

Bandı yaptım, takviyeyi serbest bıraktım ama su yalıtımını döşemedim. Ama sonra duvarlar zemin kat DSP ile kapladı ve kaynak malzemesiyle su geçirmez hale getirdi. Taban yaklaşık 1,8 metredir.

İlk sırayı monte ederken seviyeye sıkı sıkıya bağlı kalmak zorunludur. Bozulma yapıştırıcıyla dengelenir veya çimento harcı. Bloklar köşelerden yerleştirilmeye başlanır ve bunları takviye üzerine dizilir. İlk sıranın montajından sonra, oluklara yatay üst üste binen takviye yerleştirilir ve tel bükümlerle dikey olana bağlanır, bazıları plastik bağlar kullanır; İkinci sıra aynı şekilde monte edilir. Duvarcılık, monolitin gücünü arttırmak için bitişik sıraların yer değiştirmesi olan tuğlayı taklit eder. Oluk sistemi ayrıca dikişleri ve bağlantıları sabitler ve yalıtır; olukların birbirinden ayrılmasına izin verilmez, aksi takdirde soğuk köprüler oluşur.

Blok veya levha tipine ve üreticinin tavsiyelerine bağlı olarak segmentler ayrıca tel veya zımbalarla birbirine sabitlenebilir. Dmitry Kov Evini polistiren köpük bloklardan kalıcı kalıp teknolojisi kullanarak inşa eden aşağıdaki takviye çerçevesini oluşturdu.

Dmitriy Kov FORUMHOUSE Üyesi

Dikey takviye yaklaşık altmış santimetre arayla, yatay takviye ise her iki sırada bir yerleştirildi. Doğal olarak tüm pencere ve kapı açıklıklarını güçlendirdim: Yanlarda iki adet, üstte dört adet, tüm köşelerde ve kesişme noktalarında dört adet takviye vardı. Garaj açıklığının olduğu yerde - üstte altı parça var, takviyeyi beklendiği gibi yaklaşık bir örtüşme ile birbirine bağladım. Duvarlardaki tüm donatıların çapı 10 mm, ızgarada ise her biri 12 mm olmak üzere altı adettir. Ev, TISE matkabı ile yapılmış ve alt kısmında 0,5 m uzatma bulunan 43 sütun üzerinde duruyor.

Projeye göre ilk sıralar döşenirken iç bölmeler ve kapı grupları için kıvrımlar oluşturuluyor, tesisat hatları döşeniyor: bloklarda oluklar kesiliyor, gerekli olanlar döşeniyor bu aşamada borular. Bloklar monte edildikçe birbirine bağlanan dikey ve boylamasına çubuklardan bir takviye çerçevesi oluşturulur. Monolitin mukavemeti ve deformasyona karşı direnci büyük ölçüde takviyenin çapına bağlı olacaktır; çoğunlukla çerçeve 10-12 mm çapındaki çubuklardan örülür.

Monolit için, mekanik veya manuel olarak karıştırılan, ince çakıl ilaveli standart bir çimento-kum harcı kullanılır.

Bir seferde iki ila dört sıranın döküldüğü göz önüne alındığında (kalıp markasına ve türüne bağlı olarak), bu birkaç sıraya birkaç küp harç yerleştirildiğinde, büyük metrekareli şantiyelerde pompalama ekipmanının kullanımı haklı çıkar. Teknolojinin ihlali ve eşzamanlı dolum durumunda Daha sıralar, hem blokların şişmesi - “göbek” hem de boşluk ve boşlukların oluşması mümkündür. Çözümü sıkıştırmak için hem vibratörler hem de uzun bir takviye çubuğu veya tahta bir sap kullanılarak "dürtme yöntemi" kullanılır.

Çözeltiyi dökerken olukların kısmen doldurulması mümkündür ve bu da kurulumu engelleyecektir. sonraki satır portal katılımcılarından biri, Lord Kyron blokların duvarlarına eşit genişlikte metal U şeklinde çerçeveler yapılmış ve duvarın bir bölümünü doldururken yüzeyi kaplanmıştır. Sıraları birleştirmek, harcı karıştırmak, montaj yapmak için takviye kafesi ve monoliti dökerek, özel mülk sahipleri arasında en popüler "Tacik inşaatını" işgücü olarak kendine çekti. Kusur olasılığını en aza indirmek için ilk sıranın döşenmesini ve sonraki süreci dikkatle kontrol etti. Çıkıntılı segmenti zamanında fark ederseniz, çözüm sertleşmeden önce onu dengelemek oldukça kolaydır.

Harcın kalıba katmanlar halinde döküldüğü göz önüne alındığında, soğuk köprülerin oluşmasını önlemek için dış sıra üste değil ortasına kadar doldurulur - blokta dikiş tamamen kapatılır.

Ayrıca, sonraki her katman tamamen sertleştikten sonra değil, kısa bir aradan sonra dökülür, betonun son olgunlaşması sırasında tam teşekküllü, yalıtımlı bir monolit oluşur.

Kalıbın kendisi taşıyıcı değildir, bu nedenle tüm döşeme levhaları ve kirişler doğrudan polistiren köpük tabakasında uygun olukların kesildiği beton dolgu üzerine döşenir. Yalıtım nedeniyle "topal" olacak binanın ısı kapasitesini arttırmak için bazen diğer malzemelerden iç bölmeler yapılır. duvar malzemeleri– tuğlalar, bloklar, alçıpan yapılar. Bir tanesi olası seçenekler– monolitin kalıba dökülmesi ve yapı sertleştikten sonra polistiren duvarların çıkarılması.

Evlerin kalıcı kalıptan bitirilmesi

Dekoratifliği arttırmak ve malzemeyi dış etkenlerden korumak için kalıcı kalıpla yüzleşmek gerekir; bu, çoğu blok çeşidi ve çerçeve için geçerlidir. Duvarların tesviye edilmesine gerek olmadığı düşünülerek kalın bir sıva tabakasından vazgeçilir. Güçlendirici bir fiberglas veya paslanmaz ağ tabakası yapıştırıcı çözüm ve daha sonra dekoratif sıva veya macun bileşiminin uygulanması.

Duvarların mukavemeti daha ağır malzemeler için yeterlidir - fayans veya taş daha az popüler değildir; Dış cephe kaplaması, doğrudan betona veya bloklardaki lentolar plastik olduğunda lentolara bağlanan bir alt sistem üzerine monte edilir. Bugün satışta çeşitli dekoratif kalıplar bulabilirsiniz - zaten taş cepheyi taklit eden bir kaplama katmanı var. Ancak oldukça yüksek maliyet nedeniyle bu seçenek yüksek talep görmüyor. Portal üyesi AlexIll22 standart bir binayı ilginç kaplamalarla ayrıcalıklı bir binaya dönüştürdü.

Nikolay, Samara'da özel bir ev inşa ediyor. Sadece 12 metre genişliğindeki bir arsada TECHNONICOL kalıcı kalıp için evrensel ankrajlar kullanarak nasıl yer tasarrufu sağlayacağımızı anlattı.

Arka plan ve teknik veriler

Sitedeki inşaat nesneleri: hamam - 35 m2, ev - 110 m2.

Sorun: Arsa alanı çok küçük, her metreden tasarruf etmeniz gerekiyor.

Çözüm: Temel ve duvarların kalınlığını azaltmak için evrensel şaplar kullanılarak yalıtımlı kalıcı kalıp yöntemi kullanılarak temel, bodrum, hamam ve iki katlı evin duvarlarının inşası.

Yüklenici: Müteahhit yok, inşaat için kendi denetimimiz altında uzman personel tutuyoruz.

Adım Nikolay, Samara'dan özel bir geliştiriciyim. İnşaat alanım çok küçük, sadece 12 metre genişliğinde. İnşaat konusunda senin bildiğinden daha fazlasını bilmiyorum ama kiralık işçilerin yardımıyla her şeyi kendi ellerimle yapmaya karar verdim.

Evin ve hamamın temelini inşa etmek için malzeme seçerken, edindiğim bilgilere güvendim. farklı kaynaklar. Ve ilginçtir ki, kalıcı kalıpların evrensel şaplar kullanılarak düzenlenmesi başlangıçta hiç tartışılmamıştı. Basitçe, dış yüzeyleri yalıtmak için ekstrüde polistiren köpük XPS TECHNONICOL CARBON ECO satın aldım ve ona ek olarak şaplar da geldi. Şapların özelliklerini ve kurulum yöntemini okuduktan sonra bunun olacağına karar verdim. en iyi seçim benim durumumda.

Neden kalıcı kalıbı tercih ettiniz?

Kalıcı yalıtımlı kalıplar ve evrensel şaplar olmasaydı, yaklaşık 1,2-1,5 m kalınlığında duvarlar inşa etmem ve çok güçlü ve daha pahalı bir temel döşemem gerektiğini hayal edin. Kışlarımız soğuk geçiyor ve duvarların inceltilmesi daha fazla ısı kaybına ve enerji tüketimine yol açacaktır. Veya ısınmaya harcanan enerjiden tasarruf etmek amacıyla ailem soğuk ve nemli bir evde yaşayacaktı. Ve alanın bu kadar küçük bir genişliği ile duvarların kalınlığı 1,2-1,5 m'dir - bu çok fazla!

Bu soruna bir çözüm bulmak gerekiyordu. TECHNONICOL üniversal bağları kullanan yalıtımlı kalıcı kalıp kullanan yekpare yapıyı seçtim. Bu yöntem duvarların kalınlığını yarı yarıya azaltmayı mümkün kıldı ve kazanılan alanı terasın düzenlenmesi için bıraktım.

Ek olarak, kalıcı kalıpları evrensel bağlarla kurma yöntemi çok basittir ve işe harcanan zamanı önemli ölçüde azaltır. Sonuçta evrensel kuplörler nedir? Bu, kalıp levhalarının duvarlarını birbirine hızlı ve güvenilir bir şekilde bağlayan bir bağlantı elemanıdır. Onların yardımıyla hamamın düzenlenmesi ve evin temeli için gereken süreyi 2 kattan fazla kısalttım. Bu aynı zamanda kalıp ve yalıtımın bir kombinasyonunun kullanılmasıyla da kolaylaştırıldı - temelin ve duvarların ısı yalıtımı için zaman kaybetmedik.

Doğru, ilk başta işe alınan uzmanlarım alışılmadıktı. Ayrıca bu döşeme yöntemine de aşina değillerdi. Bunun çok zor ve pahalı olduğunu düşünüyorlardı. Onu bir çeşit mücevher gibi ellerinde tutuyorlardı. Daha rahat nasıl konumlandıracağımızı, nasıl doğru şekilde bağlayacağımızı çözemedik. Evin temelinin ilk seviyesinde çalışmak neredeyse iki hafta sürdü - döşeme teknolojisini geliştirdiler. Ancak şap kurulum sistemini anladığımızda iş çok hızlı ilerledi. Monolitin yüksekliğinin 3,5 metre olduğu hamamın yapımı sadece 12 gün sürdü!

Kalıcı kalıp kullanan inşaat teknolojisi

Görünüşe göre kurulum şeması tamamen basit:

1. kurulu kalıp levhaları;
2. kalıcı kalıp için bağlarla sabitlenmiş;
3. kurulu bağlantı parçaları; www.site web sitesi için hazırlanan materyal
4. yaklaşık 50 cm yüksekliğe kadar bir daireye beton döktük, ardından çimento harcını titreştirdik;
5. katmanın kurumasını bekleyin;
6. bir sonraki katman için şapları döşemeye başladım ve bu şekilde bir daire şeklinde devam ettim.

Hamamın şerit temelini ve duvarlarını inşa etmek 3,5 haftamızı aldı. Herhangi bir hantal ahşap yapı, ara parça vb. Kurulmasına ve ardından her şeyin yeniden kurulmasına gerek yoktu. Üstelik şaplarla ilgili hiçbir şikayet yok. Yükü mükemmel bir şekilde tutuyorlardı ve ayrıca işçilerin bağlantı parçalarını takması da kolaydı. Asıl zorluk, duvarları inşa ederken onları eşit şekilde düzleştirmenin gerekli olmasıydı. Ayrıca kalıcı kalıp ve üniversal şaplar kullanarak evin inşaatı için şerit temel döktük ve bodrum katını kaldırdık, duvarları farklı bir teknoloji kullanarak inşa edip yalıtmayı planlıyorum.

Takdir ettiğim bir diğer fayda da malzemelerden tasarruf edilmesiydi. Bu kalıp sadece inşaat için değil, aynı zamanda bodrum için de mükemmel bir yalıtım malzemesidir. Yalıtımın ayrı olarak satın alınmasına ve kurulumuna gerek yoktur. Bu kalıcı kalıpla üretici, soğuk köprülerin bulunmadığını garanti eder. bitmiş tasarım, ihtiyacım olan da buydu. Özellikle bir evin temeli için.

Benim sonucum

Kalıcı kalıp ve evrensel şaplar, özel inşaatlar için makul ve ekonomik bir çözümdür. Özellikle yaz boyunca yeniden inşa etmek için zamanınızın olmasını istiyorsanız. Talimatların şartlarını ihlal etmeyin. Bandın genişliğine bağlı olarak daha yüksek değil, aynı anda dökme yüksekliğinde her katman için kalıcı kalıp yapılması gerekir. Başka bir beton tabakası dökmeden önce, gerekli mukavemeti kazanması için bir önceki tabakanın kurumasını bekleyin.

Tek zorluk başlangıçtaydı; şapların döşenmesi süreci pratik eksikliği nedeniyle kolay değildi. Ama her şey deneyimle birlikte gelir. Bu teknoloji size hem bütçeden hem de zamandan tasarruf sağlayacaktır. Sonuçta çözüm hem kalıbı hem de yalıtımı birleştiriyor. Aynı anda iki inşaat sürecini kapattığınız ortaya çıktı.

Evimin inşaatındaki bir sonraki aşama, cephenin XPS levhalarla yalıtılmasıdır. O zaman daha fazlasını alacağım çatı malzemeleri bir evin ve hamamın çatısını kurmak için.

Günümüzde inşaat piyasası hemen hemen her geliştiricinin kullanımına sunulan çok sayıda inşaat teknolojisi sunmaktadır. Herhangi bir alıcı, ihtiyaçlarını tam olarak karşılayan bir şey bulacaktır. Kalıcı kalıp blok, taş veya taşı tamamlayan yeni ürünlerden biri haline geldi. tuğla seçenekleri ev inşası.

Kalıcı kalıp nedir ve nerelerde kullanılır?

Kalıp- bunlar, monolitik bir betonarme levhanın döşenmesi için bir form görevi gören, tek bir çerçeve yapısına monte edilmiş, levhalar veya bloklar biçimindeki ayrı elemanlardır.

İnşaatta iki tip kalıp kullanılır: çıkarılabilir(Bu yapı beton tamamen sertleştikten sonra sökülür) ve çıkarılabilir değil.

Sabit kalıbın iki ana farkı vardır:

1. Adından da anlaşılacağı gibi beton çözeltisi sertleştikten sonra kaldırılmaz.
2. Beton dökmek için benzer bir çerçeve yalıtım (çoğunlukla polistiren köpük) kullanılarak yapılır. Bu tasarım sayesinde inşaat halindeki evler, duvar inşaatı aşamasında bile ek yalıtım almaktadır.

Kalıcı kalıp teknolojisi çok yönlülüğüyle öne çıkıyor Hem özel hem de çok katlı inşaatlara uygundur.

İnşaat sürecinde kalıcı bir çerçeve kullanımı kullanılır:

• vakfın inşası sırasında;
• binanın duvarlarının yapımı sırasında;
• belirli türde bitirme işleri yaparken.

Şu anda bu tasarım, betonun çok çeşitli şekil ve tasarımlara dökülmesine olanak tanıyor. Temel, kemer ve sütunların yapımında kalıcı kalıp kullanılır. Çerçevedeki yalıtımın varlığı monolitik ısı yalıtımını arttırır beton duvarlar ve bitirme işi sırasında izolasyondan kaçınmanızı sağlar.

Çerçeve için malzeme türleri

Bugün, her biri kendi temel montaj özelliklerine ve işlevsel özelliklere sahip olan çeşitli kalıcı kalıp türleri vardır.

Kır evi inşaatı için en popüler olan türler şunlardır:

• iki paralel köpük plastik levhadan monte edilen sıralar üst üste bindirilir ve panellerin kenarları boyunca bulunan zıvanalar ve oluklar kullanılarak birbirine sabitlenir. Yapının içerisine yerleştirilen demir donatı sayesinde yapının ilave sağlamlığı sağlanmaktadır. Şu anda, polistiren köpükten yapılmış temeller için kalıcı kalıp en sık kullanılmaktadır; fiyatı genellikle düşüktür, bu da popülerliğini artırmaktadır.

• Kaplama (dekoratif) kalıp. İçlerine izolasyon ve bağlantı parçaları döşenen cephe kaplama plakalarından oluşan özel prefabrik modüller. Böyle bir çerçeve ne yalıtım ne de bitirme gerektirir.

• Ahşap beton kalıp ahşap beton levhaların (bunlardan oluşan paneller) kullanımını ima eder talaş beton harcı ile karıştırılmış). Bu tasarım, polistiren çerçeveye göre daha yüksek ısı yalıtım oranlarına sahiptir, ancak bu tür kalıpların fiyatı çok yüksektir, bu nedenle diğerlerinden daha az kullanılır.

Teknolojinin avantajları ve dezavantajları

İnşaatta kalıcı kalıp teknolojisinin kullanılması birçok avantaj elde etmenizi sağlar:

• İnşaat sürecini hızlandırmak. Kalıbın montajı fazla zaman almaz, bu da duvarların genel inşaat süresinin kısalması anlamına gelir.
• Sıfırın altındaki hava sıcaklıklarında monolitik yapı imkanı. Beton, geleneksel olarak -10 C'ye kadar sıcaklıklarda yalıtımlı bir çerçeveye dökülebilir. beton işi sıfırın altındaki sıcaklıklarda imkansızdır.
• Binanın toplam ağırlığının azaltılması vakfın maliyetini düşürme fırsatına yol açar (inşaat için daha hafif bir temel kullanın).
• Ağır inşaat ekipmanlarına gerek yok inşaat maliyetini önemli ölçüde basitleştirir ve azaltır.
• Performansı artırma Binanın ses ve ısı yalıtımı.
• Artan servis ömrü monolitik yapı.
• Bitirme işinin kolaylaştırılması.
• Yardımcı programların gizli kurulum imkanı. Tüm iletişimler çerçeve içine yerleştirilebilir ve kalıptaki özel delikler aracılığıyla gerekli yerlere çıkarılabilir.
• Biyolojik ve doğal tehditlerin bulunmaması(binalar çürümez, küflenmez ve kemirgenler ve böcekler için çekici değildir).

Çoğu durumda en ciddi eksiklikler şunlardır:

1. İç ihtiyaç ve dış kaplama (istisna kaplama panellerinden yapılmış kalıptır).
2. Yalıtımın zayıf buhar geçirgenliği bu nedenle evler yüksek kaliteli kurulum gerektirir cebri havalandırma tesisler.
3. Evi topraklama ihtiyacı Duvarların içindeki demir takviyesi nedeniyle.

İnşaat sürecinin bazı özellikleri

Vakfın inşaatı. Kalıcı kalıplı evler nispeten hafif olduğundan ağır bir temel gerektirmezler. Tipik olarak küçük bir girintiye sahip bant tipi bir taban kullanılır.

Sığ şerit temeli - zemine 20-30 santimetre gömülü, altından geçen beton şerit şeklindeki bir evin temeli yük taşıyan duvarlar ve binanın tüm çevresi boyunca.

Ancak temel seçimi sadece inşa edilen yapının özelliklerine değil, aynı zamanda alanın özel koşullarına da (toprak kalitesi, havanın nemi ve diğer birçok faktör) bağlıdır.

Kullanırken temel için polistiren köpükten yapılmış kalıcı kalıp Polistiren köpüğün yüksek nem emme oranlarına sahip olması ve çerçeve içindeki betonu nemin yıkıcı etkilerinden korumaması nedeniyle, betonun ek su yalıtımı ihtiyacını da dikkate almaya değer.

Bitirme işi. Kalıcı kalıp teknolojisi, evin içinde ve dışında her türlü kaplama malzemesinin kullanılmasına izin verir. Sadece iş yaparken sıcaklığın pozitif olması gerektiğini hatırlamanız gerekir. Malzemeler doğrudan çerçevenin yüzeyine uygulanır.

Kalıcı kalıp fiyatları

Maliyeti belirlerken, kalıcı kalıbın prefabrik bir yapı olduğunu dikkate almanız gerekir; bu, monolitik bir ev veya temel inşa etmenin maliyetlerinin inşaat alanına bağlı olacağı anlamına gelir. Ayrıca kullanılan çerçeve tipini de dikkate almakta fayda var.

Polistiren köpükten yapılmış kalıcı kalıp elemanlarının fiyatları tabloda sunulmaktadır:

Temel için kalıcı kalıbın yapıldığı malzemeye bağlı olarak fiyat önemli ölçüde değişebilir. Örneğin 1 m2 polistiren köpük çerçevenin maliyeti 3 bin rubleye ulaşabilir. Ev yapımında benzer bir çerçeve kullanan hemen hemen tüm şirketler, gelecekteki evin sunulan projesine göre maliyetin hesaplanmasına yönelik hizmetler sunmaktadır.

Video açıklaması

Kalıcı kalıp- yekpare binaların inşa edilmesinin nispeten yeni bir yöntemi. Herhangi bir inşaat teknolojisi gibi, hem avantajları hem de dezavantajları vardır. Ancak bu ev inşa etme yönteminin tüm artılarını ve eksilerini inceledikten sonra doğru seçimi yapabilirsiniz.