Dosyaların sınıflandırılması

İLE kategori:

Metal dosyalama

Dosyaların sınıflandırılması

Dosyalar kullanım amaçlarına göre aşağıdaki gruplara ayrılır: genel amaçlı, özel amaç, iğne eğeleri, raspalar, makine.

Genel amaçlı eğeler genel metal işleme işleri için tasarlanmıştır. 1 cm uzunluk başına çentik (kesik) sayısına göre aşağıdaki altı sayıya ayrılırlar: 0, 1, 2, 3, 4 ve 5.

O ve 1 numaralı çentikli dosyalar (garnitür) en büyük dişlere sahiptir ve büyük bir metal tabakasının (0,05 - 0,10 mm) çıkarılması gerektiğinde kaba eğeleme için kullanılır. Bu dosyanın işleme doğruluğu 0,1 -0,2 mm'yi geçmez.

2 ve 3 numaralı (kişisel) çentikli eğeler, ürünlerin 0,02 - 0,05 mm hassasiyetle dosyalanmasını bitirmek için kullanılır. Kaldırılan metal katman 0,02 - 0,06 mm'yi geçmez.

4 ve 5 numaralı (kadife) kesimli eğeler kullanılır. son bitirmeürünler. 0,01 ila 0,005 mm'lik bir işleme doğruluğu ile 0,01 -0,03 mm'yi aşmayan bir katmanı kaldırırlar.

Dosyalar aşağıdaki türlere ayrılmıştır:
A - düz, B - düz uçlu (Şekil 137, A, B) harici veya dahili dosyalama için kullanılır düz yüzeyler yivlerin ve olukların kesilmesinin yanı sıra;
B - kare dosyalar (Şekil 1, B), kare, dikdörtgen ve çokgen deliklerin kesilmesinin yanı sıra dar düz yüzeylerin eğelenmesi için kullanılır;
D - dosyalama için üçgen dosyalar (Şekil 1, D) kullanılır keskin köşeler Ahşap testerelerini bilemek için parçanın dış tarafında ve oyuklarda, deliklerde ve oyuklarda 60° veya daha fazla;
D - yuvarlak dosyalar (Şekil 1, D), yuvarlak veya oval deliklerin ve küçük yarıçaplı içbükey yüzeylerin kesilmesi için kullanılır;
E - yarım daire biçimli dosyalar (Şekil 1, E) (bölüm bölümü), önemli yarıçaplı ve büyük deliklerin (dışbükey taraf) içbükey kavisli yüzeylerini işlemek için kullanılır; düzlemler, dışbükey kavisli yüzeyler ve 30°'den fazla açılar (düz taraf);
F - eşkenar dörtgen dosyalar (Şekil 1, N) dişleri törpülemek için kullanılır dişli çarklar makinelerde işlendikten sonra bu parçalardaki çapakları gidermek ve ayrıca 15°'nin üzerindeki açıları ve olukları eğelemek için diskler ve dişliler;
3 - dosyalama için demir testeresi dosyaları (Şekil 1, 3) kullanılır iç köşeler kama şeklindeki oluklar, dar oluklar, üçgen, kare ve dikdörtgen deliklerdeki düzlemlerin yanı sıra kesici takım ve kalıpların imalatında da kullanılır.

Pirinç. 1. Bölüm şekline göre dosyalar: A, B - düz, C - kare, D - üçgen, D - yuvarlak, E - yarım daire biçimli, F - eşkenar dörtgen, 3 - demir testeresi

Düz, kare, üçgen, yarım daire, eşkenar dörtgen ve demir testeresi eğeleri çentikli ve kesik dişlerle yapılır.

Demir testeresi dosyaları yalnızca özel sipariş üzerine üretilir. Eşkenar dörtgen ve demir testeresi dosyaları yalnızca 2, 3, 4, 5 numaralı kesimlerle yapılır: eşkenar dörtgen 100 - 250 mm ve demir testeresi - 100 - 315 mm.

Özel amaçlı dosyalar departman standartlarına göre üretilmektedir: demir dışı alaşımların, hafif alaşımlardan ve metalik olmayan malzemelerden yapılmış ürünlerin ve kalibre edilmiş ürünlerin işlenmesi için.

Demir dışı alaşımların işlenmesine yönelik eğeler, genel amaçlı metal işleme eğelerinin aksine, bu özel alaşım için farklı, daha rasyonel çentik açılarına ve eğelerin yüksek üretkenliğini ve dayanıklılığını sağlayan daha derin ve daha keskin bir çentiğe sahiptir. Eğeler sadece 1 numaralı kesimle düz ve keskin uçlu olarak üretilir ve bronz, pirinç ve duralumin işlemeye yöneliktir.

Bronz işlemeye yönelik eğeler çift kesime sahiptir: pirinç için sırasıyla 30 ve 85° olmak üzere üstteki 45°'lik bir açıyla ve alttaki 60°'lik bir açıyla; duralumin 50 ve 60° için Sap üzerinde CM harfleriyle işaretlenmiştir.

Hafif alaşımlardan ve metalik olmayan malzemelerden yapılmış ürünlerin işlenmesine yönelik dosyalar. Hafif ve yumuşak alaşımlardan (alüminyum, duralumin, bakır, babbit, kurşun) ve metalik olmayan malzemelerden (plastik, getinax, textolite, pleksiglas, ahşap, kauçuk vb.) yapılmış ürünleri işlerken tamirciler tarafından kullanılan genel amaçlı dosyalar ince bir kaliteye sahiptir. kesilir, bu nedenle çalışma sırasında hızla talaşlarla tıkanır ve arızalanır. Bu dezavantajları ortadan kaldırmak için özel tutuculu eğeler kullanılır. Bu eğe 4 x 40 x 360 mm boyutlarına ve genel amaçlı domuz eğelerine kıyasla önemli ölçüde daha yüksek bir adımla talaşların serbest bırakılması için yay oluklar şeklinde bir kesime sahiptir. Bu tür dosyaların üretkenliği iki ila üç kat artar.

Daralı eğeler, cihazın elmas ucuna erişilemeyen ürün parçalarındaki sertliğin kontrol edilmesinin gerekli olduğu her durumda kullanılır (dişli dişinin yan profili, freze bıçağının kesme bıçağı vb.) ve sertleştiricinin işyerindeki atölyede sertliği doğrudan kontrol ederken. Eğeler, ürünlerin sertliğine bağlı olarak belirli bir sertliğe kalibre edilir. Geliştirilmiş ve tutarlı kaliteleri nedeniyle uygun şekilde normalleştirilmiş dosyalardan farklılık gösterirler.

Elmas eğeler, takımların ve kalıpların karbür parçalarının işlenmesi ve bitirilmesi için kullanılır. Elmas eğe, çalışma yüzeyi ve kesiti olan metal bir çubuktur istenilen profilÜzerine çok ince bir elmas tabakasının uygulandığı. Çalışma parçası üzerindeki elmas kaplama, ön ve son bitirme işlemleri için çeşitli tane boyutlarından yapılmıştır.

Nadsrili. Küçük dosyalara iğne törpüsü denir; desen verme, gravür, mücevher işleri, temizlik için kullanılırlar. ulaşılması zor yerler ah (delikler, köşeler, profilin kısa bölümleri vb.).

İğne eğeleri tezgah eğeleriyle aynı şekle sahiptir. İğne eğeleri U13 veya U13A çelikten yapılmıştır, U12 veya U12A'ya izin verilir. Dosyaların uzunluğu 80, 120 ve 160 mm olarak ayarlanmıştır. Eğenin çalışma kısmına 50, 60, 80 mm uzunluklarında diş çentikleri uygulanır. İğne eğelerinde çapraz (çift) bir çentik bulunur: ana çentik A = 25°'lik bir açıda ve yardımcı çentik = 45°'lik bir açıdadır. Eğenin dar tarafında tek bir çentik (ana) bulunur.

10 mm uzunluk başına çentik sayısına bağlı olarak iğne eğeleri beş türe ayrılır: No. 1, 2, 3, 4 ve 5. İğne eğelerinde türe bağlı olarak 20 ila 112 çentik bulunur. Her dosyanın sapına bir çentik numarası uygulanır: No. 1 -20 - 40 çentik; Sayı 2 – 28-56; No. 3,4 ve 5 – 10 mm uzunluk başına 40-112 çentik.

Elmas iğne eğeleri, karbür malzemeleri, çeşitli seramik türlerini, camı işlemek ve ayrıca karbür kesici takımları bitirmek için kullanılır. İğneler dikdörtgen, kare, yuvarlak, yarım daire, oval, üçgen, eşkenar dörtgen ve diğer şekillerde çeşitli tane boyutlarında doğal ve sentetik elmas tozlarından yapılır. enine kesit. İğne eğeleri ile işlendiğinde 9-10. pürüzlülük sınıfında yüzeyler elde edilir.

Pirinç. 2. İğneler: a - dikdörtgen küt burunlu, b - dikdörtgen sivri burunlu, c - kare küt burunlu, d - üçgen küt burunlu, e - üçgen küt burunlu, f - yuvarlak küt burunlu, g - yarım daire biçimli küt -burunlu, 3 - oval küt burunlu, i - eşkenar dörtgen küt burunlu, k - demir testeresi, l - yivli; L - çalışma parçası, 1 - sap uzunluğu, d - sap çapı, b - profil genişliği, h - iğne törpüsü kalınlığı

Pirinç. 3. Elmas eğeler

Raspalar, sıradan eğelerin çentiklerinin hızla talaşlarla tıkanması nedeniyle uygun olmadığı durumlarda yumuşak metallerin (kurşun, kalay, bakır vb.) ve metalik olmayan malzemelerin (deri, kauçuk, ahşap, plastik) işlenmesi için tasarlanmıştır. kesmeyi bırakırlar.

Pirinç. 4. Raspalar

Pirinç. 5. Makine dosyaları

Pirinç. 6. Born dosyaları: a - şekilli kafalar (sıkılmış dosyalar), b - disk, c - plaka, d - disk dosyalarını sabitlemek için cihaz

Profile bağlı olarak, genel amaçlı raspalar, 1-2 numaralı çentik ve 250 ila 350 mm uzunluğunda düz (kör burunlu ve sivri uçlu), yuvarlak ve yarım daire şeklinde ayrılır. Törpü dişleri büyüktür ve her dişin önünde geniş oluklar bulunur.

Küçük boyutlu makine eğeleri (ileri geri hareket eden eğeleme makineleri için çubuk eğeler) özel kartuşlarda sabitlenir ve orta boyutlu eğelerin her iki tarafında da makinelerin tutucu merkezlerine sabitlendikleri saplar bulunur. Bu eğeler tezgah eğeleri ile aynı profillerde, genel amaçlı eğeler ile aynı tipte kesimlerle yapılır.

Dönen dosyalar (yakılan dosyalar, disk ve plaka dosyaları), özel dosyalama makinelerinde yüzeylerin dosyalanması ve temizlenmesi için kullanılır.

Born eğeler çentikli veya frezelenmiş dişlere sahip şekilli kafalardır. Bütün olarak (saplarla birlikte) yapılırlar ve monte edilirler (bir mandrele vidalanırlar).

Brülör dosyaları açısal, küresel, silindirik, şekilli ve diğer şekillere sahiptir. Şekilli yüzeyleri işlemek için kullanılırlar.

Disk eğeleri, dökümleri, dövmeleri temizlemek ve zımpara taşlama makineleri gibi makinelerde çapakları gidermek için kullanılır. Disk 150 - 200 mm çapında ve 10 - 20 mm kalınlığında yapılır. Dişler frezelenir veya çentiklenir.

Diskler bir cihaz kullanılarak güvence altına alınır.

Katmanlı dosyalar dikdörtgen veya yuvarlak bölüm karşılık gelen bir çentik ile.

Bu eğelerin sapları yoktur; perçinlerle esnek, sürekli hareket eden bir kayışa bağlanırlar.

Dişin boyutuna, çentiğe ve 1 cm eğe uzunluğu başına diş sayısına bağlı olarak çentiklere karşılık gelen numaralar atanır:

1 numara - 1 cm uzunluk başına 5-13 dişe sahip (büyük çentik) piç dosyaları;

2 numara - 1 cm uzunlukta (orta çentik) 13-25 dişe sahip kişisel dosyalar;

3, 4, 5 ve 6 - 1 cm uzunluk başına diş sayısı 25-80 (en küçük çentik) olan kadife dosyalar.

Dosyalar tek veya çift (çapraz) kesime sahip olabilir.

Bir sınıf veya diğerindeki eğelerin kullanımı, yapılan işin niteliğine, yani kaldırılan metal tabakanın kalınlığına ve gerekli işleme doğruluğuna bağlıdır.

Bruiser dosyaları No. 1 için kullanılır kaba işleme büyük bir metal tabakasının (en az 0,25 mm) çıkarılması gerektiğinde. Domuz eğesi ile törpülenecek metal payı, işlenen yüzeyin niteliğine bağlı olarak 0,5-1 mm'dir.

Kaba çentikli bir eğe, 0,08-0,15 mm kalınlığındaki bir metal katmanını tek vuruşta kaldırır ve 0,1-0,15 mm'lik bir işleme doğruluğu sağlar.

2 numaralı kişisel dosyalar Eğelenecek ana metal tabakasının bir domuz eğesi kullanılarak parçadan çıkarılmasından sonra kullanılır. Kişisel bir dosyayla işlem yapmak için genellikle 0,15-0,35 mm'den fazla olmayan bir pay bırakılır. Kişisel bir dosya, 0,02-0,08 mm kalınlığındaki bir metal katmanını kaldırır ve 0,025-0,05 mm'lik oldukça yüksek bir işleme doğruluğu elde edilir. Kişisel bir dosya ile törpülendikten sonra, işlenen yüzeyde o kadar küçük darbeler kalır ki, yüzey cilalanmış gibi görünür.

Kadife dosyalar No. 3, 4, 5 ve 6 yalnızca parçaların en hassas şekilde bitirilmesi, takılması, bitirilmesi ve yüzeylerin taşlanması için kullanılır. Bu dosyayla işlenen yüzeyin hiçbir özelliği yoktur. gözle görülebilir veya parmakların hissedebileceği vuruşlar.

Kadife kesimli dosyalar, 0,025-0,05 mm kalınlığında çok küçük bir metal katmanını kaldırır ve yüksek doğruluk 0,01-0,005 mm işleme.

Dosyaların amacı. Dosyalar yalnızca çentik türlerinde değil aynı zamanda kesit şeklinde, yani profilde de farklılık gösterir.

Farklı eğe profillerinin kullanılması ihtiyacı, iş parçalarının şekillerinin çok çeşitli olmasından kaynaklanmaktadır. Bu nedenle iş parçasının şekline bağlı olarak farklı eğe profilleri kullanılır.

Düz dosyalar düz dış ve iç ile dış dışbükey yüzeylerin işlenmesi için kullanılır (Şekil 106, a).

Kare dosyalar(Şekil 106, b) kare ve dikdörtgen deliklerin ve çeşitli olukların düzlemleri dosyalanmıştır. Büyük uzunluktaki kare dosyalara (350-500 mm) bileme taşları denir ve en az 1 mm'lik bir metal tabakasının çıkarılması gerektiğinde bir ürünün kaba (pürüzlü) dosyalanması için kullanılır.

Üçgen dosyalar(Şekil 106, c) esas olarak iç köşelerin eğelenmesine hizmet eder.

Yuvarlak dosyalar(Şekil 106, d) ürünlerdeki yuvarlak girintileri ve delikleri doldurmak için kullanılır.

Yarım yuvarlak dosyalar(Şekil 106, d) içbükey yüzeyler dosyalanmıştır.

Şekil 106 Dosya bölümü şekilleri:

a - düz, b - kare, c - üçgen, d - yuvarlak, d - yarım daire biçimli, e-elmas şeklinde, g - bıçak şeklinde.

Özel bir dosya grubu şunları içerir: bıçak şeklinde(Şek. 106, g), elmas şeklindeki(Şekil 106, f), oval dosyalar- çevresine ve yanlarına uygulanan çentikli diskler. Köşeleri ve eğik düzlemleri törpülemek için kullanılırlar.

Metal ürünlerin taşlanması her zaman kullanılarak yapılmaz. çeşitli türler dosyalar. Elektrikli ekipmanlardan çok daha güvenlidirler. İşçi, çok çeşitli aletler arasından işlenen malzemeye uygun olanı seçebilir. İşin inceliklerini, her türlü dosyayı ve bunların amacını bilirseniz bununla baş etmek zor değildir.

Köşeleri, eğimli ve pürüzlü yüzeyleri işlemek için özel dosyalar kullanılır. Bu tür takımlar dar oluklar ve oyuklar oluşturur. Fırçalama aletleri en büyük dişlerle donatılmıştır ve büyük bir tabakayı (0,05-0,1 mm) hızlı bir şekilde çıkarmanıza izin verdikleri için ilk yüzey işlemine yöneliktir. Aynı zamanda bu dosyaların doğruluğu düşüktür. Sonuç olarak çalışma yüzeyi kabaca işlenir. Dosyalamayı bitirmek için kişisel dosyalar kullanılır. Bu durumda 0,02-0,06 mm kalınlığında bir katman çıkarılır. Son öğütme aşamasında kadife olanlar kullanılır. Malzemenin çoğu, kesilmiş ürünün yüzeyinden çıkarılır. ince tabaka(0,01-0,03 mm). Bu dosyalar 0,01-0,005 mm gibi yüksek işleme doğruluğuna sahiptir.

Törpü

Metal işleme dosyalarının yanı sıra, çentikleriyle öne çıkan raspalar da metal ve diğer yüzeylerin işlenmesinde kullanılır. Dişleri büyüktür ve arkasında özel olukların bulunduğu piramit şeklindedir. Bu aletteki bölüm eksene dik olarak sıralar halinde yerleştirilir. İşleme sırasında raspalar kullanılır yumuşak malzemeler: alüminyum ve duralumin. U7A, U10A çelik kalitelerinden üretilir. Sertlikleri 35-40 HRC'dir. Aletlerin standart uzunluğu: 25 ila 35 cm arası Raspalar dört tipte gelir: küt burunlu, düz, sivri burunlu, yuvarlak, yarım daire biçimli. Aletin uygulama kapsamı ilaç ve teneke ürünlerin üretimidir.

Dosyalar

İğne eğeleri en küçük eğelerdir. Çok hassas işler gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır. Bu aletlerin üretimi için sertliği 54-60 HRC olan U12 ve U12A çelik kaliteleri kullanılır. Kesit şekline bağlı olarak iğne eğeleri şunlardır:

• düz (küt burunlu ve sivri burunlu);
• kare;
• üçgen;
• yuvarlak ve yarım daire biçimli;
• oval;
• elmas şeklinde;
• oluk ve demir testeresi.

Bir ev ustasının her tür dosyaya sahip olması gerekli değildir. Düz, üçgen ve yuvarlak olmak üzere üç ana şeye sahip olmak yeterlidir. Ayrıca bir dizi iğne eğesinin ve birkaç raspanın bulundurulması da tavsiye edilir. Bu aletlerle metal taşlama ile ilgili her türlü görevin üstesinden kolaylıkla gelebilirsiniz.

Bolluğa rağmen elektrikli alet Manuel olanın yerini alan, yüzlerce yıllık operasyon boyunca büyük bir değişikliğe uğramamış ve hala birçok teknolojik işlemi gerçekleştirmek için kullanılan tipler vardır. Böyle bir araç bir dosyadır.

Türlerinin sayısını saymak zordur ve onun yardımıyla gerçekleştirilebilecek işlemlerin sayısını saymak daha da zordur.

Dosya nedir ve ne içindir?

Bir iş parçasından bir metal katmanını çıkarmak için tasarlanmış bir alete eğe denir. Üzerine çentiğin uygulandığı metal bir şerittir. GOST 1465-80'de açıklanan belirli kurallara göre yapılan dişlerin kesilmesinden oluşur.

Kontrol etmek için özel olarak şekillendirilmiş bir sap üzerine monte edilmiş bir tutamak kullanın. İmalat için çeşitli çelik sınıfları kullanılır. Kural olarak bu,% 1,1 - 1,25 karbon içeren çeliktir. Çelik kalitesi ШХ15 veya У10А olabilir, ikinci çelik alaşımsız geliştirilmiş olarak sınıflandırılır.

Bunun temel gereksinimlerinden biri yüksek sertliktir. Bu yüzden sonra ısıl işlem tatile tabi değildir. Çalışır durumda yüzeyin sertliği 54-58 HRC'dir.

Kontrolün yapıldığı sap ahşap, plastik veya metal olabilir.

Üretiliyorlar farklı şekiller, uzunluk ve farklı kesici diş parametreleriyle.

Bu ürünün bolluğunun birçok iş türünü gerçekleştirmenize izin verdiği, özellikle kiri çıkarmak için kullanılabileceği unutulmamalıdır. farklı türler, iş parçası düzlemlerini taşlayın, çapakları ve yollukları temizleyin. Özel şekilli bu ürünleri kullanarak testere zincirlerini ve proses dişlilerini keskinleştirmek mümkündür.

Hemen hemen her evde, garajda ve tabii ki üretimde bulunabileceğini belirtmekte fayda var.

Dosyaların bölüm şekline göre sınıflandırılması

Bununla işlenen parçalar farklı şekillerde olabilir. Bunlar levhalar, profiller vb. Olabilir. Bu nedenle verimli çalışma için üreticiler farklı şekil ve geometrik boyutlarda ürünler üretirler. Sınıflandırma seçeneklerinden biri bölüm şekline göredir. Üreticiler aşağıdaki türdeki ürünleri pazarlamaktadır:

• düz;
• kare;
• yuvarlak;
• üçgen;
• özel;
• oval ve diğerleri.

Ürünler kesit şekliyle ayırt edilmelerinin yanı sıra farklı uzunluk ve şekillere de sahiptirler. Minimum uzunluk 50, maksimum 500 mm'dir. Bu arada sadece çalışan dişlerin uygulandığı kısım ölçülür.

Çalışan parçanın uzunluğu ile dişlerin boyutu arasında bir ilişki vardır. Alet ne kadar uzun olursa kesici dişin boyutu da o kadar büyük olur. Büyük miktarda metalin çıkarılması gerektiğinde büyük kullanılır. Ancak malzemeyi büyük dişli bir aletle işledikten sonra yüzey pürüzlü ve çizik çıkıyor ve işlemin doğruluğundan bahsetmeye gerek yok. Daha kaliteli bir yüzey elde edilmesinin gerekli olduğu durumlarda kadife gibi ince dişli ürünler kullanılır.

Yani işleme, farklı dosya türleri kullanılarak en az iki aşamada gerçekleştirilir. İlk aşamada kaba işlemler yapılır ve iş parçası istenilen parametrelere getirilerek parçanın yüzeyinin bitirilmesi gerçekleştirilir.

Dosya Özellikleri

Bu türden el yapımı ürünler aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:

1. Çilingir – bunun çok amaçlı bir alet olduğunu söyleyebiliriz. Hemen hemen her işletmede, atölyede veya evde bulunabilir.
2. İğne eğeleri, işleme için tasarlanmış küçük boyutlu ürünlerdir küçük parçalar. Gravürcüler, kuyumcular ve desen yapımcıları tarafından yaygın olarak kullanılırlar. Ayrıca ulaşılması zor yerlerde işlem yapılırken iğne eğeleri vazgeçilmezdir.
3. Bileyiciler - testere zincirlerini, demir testerelerini vb. keskinleştirmek için kullanılırlar.
4. Raspalar en büyük dişlere sahip ürünlerdir ve metalik olmayan malzemelerle çalışmak için kullanılır, yani normal olanın belirlenen üretim veya ev işlerini çözmek için uygun olmadığı durumlarda kullanılır.

Daha önce de belirtildiği gibi, çalışma yüzeyine çalışma dişleri uygulanır. Tek veya çift olabilir. Yumuşak malzemelerin işlenmesi için yay kesimli bir alet kullanılır.

Törpünün yüzeyinde nokta dişler yapılır.

Çentik türleri

Uygulanan çentiğin türüne göre sınıflandırma seçeneği mevcuttur. Tek ve çift infaz hakkında zaten çok az şey söylendi.

Bu arada iki tür çift çentik vardır. İlkine çaprazlama denir. Bu aslında tek ve ikinci, küçük (yardımcı) olanın birleşimidir, tabana açılı olarak gerçekleştirilir. Olukların kesişme noktalarında ortaya çıkan talaşlar kırılır. Bu tür çoğunlukla tezgah dosyalarının üretiminde kullanılır.

Çift çentiğin ikinci versiyonuna Oberg adı veriliyor. Yardımcı oluklar daha az sıklıkta bulunur. Aslında bu seçeneğe parça işleme kalitesi açısından tek ve çift çentik arasında orta denilebilir.

Çentiklerin numaralandırılması

Uygulamaya, uygulanan dişlerin tipi, boyutu ve konfigürasyonu dikkate alınarak karar verilir. Bir çalışma yüzeyi elde etmek için çeşitli teknolojiler kullanılır:

• rulo;
• frezeleme;
• dilimleme ve diğerleri.

Birçok üretici, işgücü verimliliğini artırmak için özel ekipman, yalnızca bu ürünlerin piyasaya sürülmesini hızlandırmak ve tür sayısını artırmakla kalmaz, aynı zamanda kalitelerini uygun seviyede tutmaya da olanak tanır.

Dişin boyutu doğrudan birim uzunluğa uygulanan çentiğin boyutuna ve tipine bağlıdır, genellikle 1 cm'dir. Yani, santimetre uzunluk başına oluklar ne kadar az olursa, kesici dişin boyutu da o kadar büyük olur. Uygulamada 0'dan 5'e kadar kesimli dosyalar kullanılmaktadır.

en çok büyük türler Dişler No.0 ve No.1 olarak sınıflandırılır. Tek geçişte 0,05 ila 0,1 mm'lik bir metal tabakasının çıkarılması gerektiğinde kullanılırlar. Böyle bir aletin aşağıdaki dezavantajı vardır - düşük doğruluk, 0,1 ila 0,2 mm arasında değişir.

2 ve 3 numaralı diş boyutlarına sahip eğeler, metal tabakasının 0,02 ila 0,06 mm arasında çıkarılmasının gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Böyle bir aletin doğruluğu 0,02 ila 0,05 mm arasındadır.

İçin bitirme yüzeylerde 0,01'den 0,005 mm'ye kadar metal tabakasını kaldırmanıza olanak sağlayan bir ürün kullanılır. Bu tür bir enstrümana bazen kadife enstrüman da denir.

Çentiğin geometrik parametreleri

Madde 2.1'de belirtilen GOST 1465-80 gerekliliklerine uygun olarak. Aletin yüzeyinde çentik eksene göre 65 derecelik bir açıyla uygulanır.

Ayrıca hangi teknolojinin gerçekleştirilmesi gerektiği de belirtilmektedir. Örneğin, yuvarlak dosyalar tırtıklı veya vidalı olarak yapılabilir. Diğer tüm tipler bir çentik kullanılarak yapılmalıdır.

Dosya türleri

Dosya türlerini sınıflandırmanın birçok yolu vardır. Kesit şekillerine, geometrik boyutlarına ve kesici diş boyutlarına göre bölünebilirler.

Genellikle bu araç genellikle aşağıdaki türlere ayrılır:

• büyük ve ince kesimli dosyalar;
• garnitürler vb.

Dosya şekli

Bunu kullanma konusundaki asırlık deneyim, üreticilerin bu ürünün çeşitli tiplerde üretiminde uzmanlaşmasına yol açmıştır. Örneğin, düz bir profilin iki tür ucu olabilir - düz ve keskin.

Dosya görünümü

Günümüzde çeşitli şekillerdeki bu aletin çok sayıda kullanılmaktadır. Sadece bölümün şekline göre değil aynı zamanda çubuğun şekline göre de sınıflandırılabilir.

Çeşitli şekillerdeki dosyaların kullanımı

Aslında çubuğun şekli uygulama kapsamını büyük ölçüde belirler. Yani düz, parçanın içinde veya dışında bulunan düz yüzeylerin işlenmesinde kullanılır. Kare olanlar çeşitli şekillerde delikler geliştirmek için kullanılır. Üçgen, olukların ve diğer parçaların işlenmesinde uygulamasını bulmuştur. Ayrıca testere ve diğer aletlerin bilenmesinde de kullanılır.

Dikdörtgen veya sivri bir şekle sahip olabilen yarım daire, dışbükey veya içbükey yüzeylerle çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

Yuvarlak, yuvarlak veya oval deliklerle çalışmak için kullanılır. Elmas şeklindeki eğeler dişlileri işlemek için kullanılır.

Bu aracın bu kadar bol olması (şekil, boyut vb.) kafa karışıklığına yol açabilir. Ve birçoğu, ev atölyenizde mümkün olduğu kadar çok dosya saklamanız gerektiğine içtenlikle inanıyor. Ancak bu bir yanılgıdan başka bir şey değildir. Aslında çoğu yüzey işleme işi aşağıdaki şekillerdeki aletler kullanılarak yapılabilir: düz, yuvarlak ve üçgen.

Bu arada servis ömrü malzemeye, ısıl işlem parametrelerine ve çentiğin boyutuna bağlıdır.

Diş boyutu

Bu sınıftaki ürünler diş boyutunun yanı sıra kesme yoğunluğunda da farklılık gösterir.

Pürüzlü yüzey işleme için büyük çentikli ürünler kullanılır. 1 numara olarak adlandırılır; santimetre başına 5 ila 15 diş vardır. Kullanımı, özellikle yumuşak malzemelerden oldukça kalın bir malzeme tabakasının tek geçişte çıkarılmasını mümkün kılar; bu tür dosyalara wrangler dosyaları diyorum.

2 numaralı dosyalar, yüzeyin santimetresi başına 14 ila 25 oyuk içerir. Bu belki de bu enstrümanın en popüler türüdür. Aslında bu dosya pratikte en sık kullanılır.

Aslında hemen hemen her malzemeyi işlemek için kullanılabilir. Ancak yumuşak metaller veya ahşapla çalışırken oldukça ince bir incelik vardır. kısa zamançentik işleme atıklarıyla tıkanacaktır. Bu nedenle çalışma yüzeyini tel fırça ile temizlemek gerekir.

1 santimetre başına 26 ila 80 oluklu çentikli ürünler son işlem yüzeyler. Sonrasında doğru işleme yüzeyde neredeyse hiç iz kalmaz.

Dosya sertliği - iyi veya kötü

Birçok kişi çeliğin sertliği ne kadar yüksek olursa aletin o kadar iyi olduğuna inanır. Kısmen, bu ifadenin var olma hakkı vardır, ancak hiçbir şekilde metal dosyalar için geçerli değildir.

Yüksek sertlik, takımın kırılganlığının artmasına neden olur. Sık kullananlar bu aletin beton zemine düşürülmesi halinde kırılabileceğini doğrulayabilirler.

Bir eğe kullanarak kesici aletin keskinleştirilmesi

Kesici takımlar grubu kesicileri, kesicileri, baltaları, testereleri ve daha fazlasını içerir. Çalışma modu ve kesici aletin yapıldığı malzeme, bileme sıklığını belirler. Bu işlem iki geçişte gerçekleştirilir. Birincisi keskinleştirmenin kendisi, ikincisi ise bitirme keskin kenar gerekli gereksinimlere göre. Yani çalışır duruma getirilmesi gerekir. Kesici kenar belli bir açıda keskinleştirilmeli, belli bir şekle sahip olmalıdır. Bu parametreler parçanın malzemesine göre belirlenir.

Bitirme işlemi sırasında, birincil bileme işlemi sırasında oluşan çapakların kesici kenardan uzaklaştırılması sağlanır.

Kesici takımların bitirilmesi için ince çentikli ürünler kullanılır. Bunlar dosyalar, çubuklar ve diğer aşındırıcı malzemeler olabilir. Bitirme işlemleri isteğe göre yapılabilir. özel ekipman ve manuel olarak.

Hangi çentiği seçmelisiniz

Herhangi bir alet seçerken öncelikle parçayı işlerken hangi hedeflere ulaşılması gerektiğini anlamanız gerekir. Dosyalar çoğunlukla malzeme katmanlarını kaldırmak için kullanılır. Kuşkusuz eğer hakkında konuşuyoruz Malzemeyi 0,1 mm dahilinde çıkarmak istiyorsanız, 0 veya 1 numaralı kesimli dosyaları kullanmak mantıklıdır.

Daha hassas işler yapmak için, örneğin yüzeyi kaplamaya hazırlamak için, 2 - 4 numaralı çentikli bir alet kullanabilirsiniz.

Kesici kenara diş açma, yüzey taşlama ve diğer özellikle hassas işleri gerçekleştirmek için kadife aletler adı verilen aletler kullanılır.

Dosya tanıtıcısı nasıl yapılır

Bir dosyayı işlerinde sıklıkla kullananlar, er ya da geç, tutamacının kullanılamaz hale gelmesiyle karşı karşıya kalır ve bu nedenle, onu değiştirme sorunu ortaya çıkar. Elbette bir hırdavatçıya gidip hazır bir parça satın alabilirsiniz. Ama bu her zaman böyle değil en iyi çözüm. Kural olarak, plastikten veya bilinmeyen ahşap türlerinden yapılmış kulplar satıyorlar. Bu nedenle birçok kişi kendi elleriyle kalem yapmayı tercih ediyor.

Malzeme seçimi

Uygulama kalem için ne olduğunu gösterir optimum malzeme Ceviz, akçaağaç gibi malzemeleri düşünebilirsiniz. Çok güzel dayanıklı malzemelerÜstelik çekici bir dokuya sahipler.

Ancak sapın malzemesine ek olarak tutkal seçmeniz gerekecektir. Bağlantı için bileşenler Alet için epoksi reçine bazlı yapıştırıcıların kullanılması tavsiye edilir.

Nasıl yapılır

Sap yapmak için torna kullanabilirsiniz. Bu mümkün değilse çocukluğunuzu hatırlayabilir ve bıçakla keskinleştirebilirsiniz.

Bir tutamak yaparken aşağıdaki boyutları korumak mantıklıdır:

• çalışma parçası çapı 25 – 30 mm;
• çalışma parçası uzunluğu 120 – 150 mm;

Takım sapını sabitlemek için deliğin derinliği sapın kendisinden biraz daha uzun olmalıdır.

Bir eğe sapının imalatındaki son işlem, yüzeyini aşağıdaki şekilde işleme tabi tutmaktır: aşındırıcı zımpara. Bu, sapın yüzeyinde işçinin eline saplanabilecek çapak kalmaması için gereklidir.

Düzenleyici çerçeve - bazı özellikler

GOST 1465-80 ülkemiz topraklarında kabul edilmiştir. Bu belge şunları tanımlar: düzenleyici gereksinimler bu ürüne. Özellikle üretilen ürünlerin şekillerini tanımlar. Ayrıca yüzey sertliği gereklilikleri ayrı bir bölümde standartlaştırılmıştır.

GOST ayrıca paketleme prosedürünü de düzenler bitmiş ürün. Bu nedenle, bitmiş her aletin ayrı ayrı paketlenmesi gerekir. İşaretleme türü de önemli bir rol oynar. Tüketici ambalajı, bitmiş ürünün sertliği hakkında bilgi içermelidir.

GOST 1465-80'i indirin

Dosyalar ayak parmağı 1, kenar 2, çentikli S kenarı, topuk 4, sap 5, sap b ile ayırt edilir (Şek. 123).

Pirinç. 123. Dosya:
1 - parmak, 2 - kenar, 3 - kenar, 4 - topuk. 5 - sap. 6 - tutamak

Eğeler, kesim uzunluğu 100 olan U12, U12A, U13, U13A, ShKh6, ShKh9 ve ShKh15 çelik kalitelerinden yapılmıştır; 125; 160; 200; 250; 315; 400 mm.

Çentik türleri. Eğenin yüzeyindeki çentikler, işlenen malzemeden talaşları temizleyen dişler oluşturur. Eğe dişleri testere makinelerinde özel keski kullanılarak, freze makinelerinde elde edilir. freze makineleri, Açık taşlama makineleri- özel taşlama taşları, ayrıca broşlama makinelerinde - broşlar ve dişli kesme makinelerinde yuvarlayarak, broşlayarak. Bu yöntemlerin her biri kendi diş profilini keser.

Her dişin bir boşluk açısı α, bir bileme açısı β, bir eğim açısı γ ve bir kesme açısı δ vardır (Şekil 124).

Pirinç. 124. Diş geometrisi

Dosyalama sırasında en iyi sonuçlar ne zaman elde edilir? aşağıdaki değerler dosya açıları:

1. çentikli dişlere sahip bir eğe için: α = 20-30°, β = 60-70°, γ = 0-15°, δ = 90-115°, yani kesme açısı 90°'den büyük, eğim açısı negatif ; Sonuç olarak diş, iş parçasından ince talaşları kazır;
2. frezelenmiş ve taşlanmış dişli eğeler için: α = 20-25°, β = 60-65°, γ = 2-10°, δ = 80-88°;
3. Dişleri çizimle elde edilen eğeler için: α = 40°, β = 55°, γ = 5°. δ = 90°. Uzatılmış dişin düz tabanlı bir yuvası vardır. Bu dişler işlenen metali daha iyi keser ve bu da emek verimliliğini önemli ölçüde artırır. Ayrıca bu tür dişlere sahip eğeler, dişlerin talaşlarla tıkanmaması nedeniyle daha dayanıklıdır.

1 cm eğe uzunluğu başına çentik ne kadar az olursa diş o kadar büyük olur. Tek veya basit çentikli (Şekil 125, a), çift veya çapraz (Şekil 125, b), törpülü (Şekil 125, c) ve yaylı (Şekil 125) dosyalar vardır. , D).

Pirinç. 125. Dosya kesme türleri:
a - tek, b - çift, c - törpü, d - yay

Tek kesimli eğeler geniş talaşları kesebilir, uzunluğa eşit tüm çentik. Kesme direnci düşük yumuşak malzemelerin (pirinç, çinko, babbit, kurşun, alüminyum, bronz, bakır vb.) eğelenmesinde kullanılırlar. Ayrıca bu eğeler testerelerin, bıçakların keskinleştirilmesinin yanı sıra ahşap ve mantarın işlenmesinde de kullanılır. Eğe eksenine 70-80° açıyla tek bir çentik uygulanır.

Çift kesimli eğeler çelik, dökme demir ve kesme direnci yüksek diğer sert malzemelerin eğelenmesinde kullanılır. Uygulama, en az dirençle en yüksek verimliliğin, 125-130° açı oluşturan çentikli eğeler tarafından sağlandığını göstermiştir.

Çift kesimli eğelerde bir kesime alt veya ana kesim, diğerine ise üst veya yardımcı kesim adı verilir. Alt çentik 55° açıyla, üst çentik ise eğe eksenine 70-80° açıyla yapılır.

Törpü kesimi, nispeten büyük ve seyrek dişler oluşturan, kademeli piramidal çıkıntılar ve oluklar şeklinde yapılır. Böyle bir çentikli dosyalar babbit, kurşun, çinkonun yanı sıra deri, ahşap, kauçuk, kauçuk, kemik vb. Dosyalamak için kullanılır. Bu dosyalar U7, U10, U12 çelikten yapılmıştır.

Yay kesimli (frezelenmiş) eğeler, tüm uzunluk boyunca eşit şekilde aşındıkları için daha fazla dayanıklılığa sahiptir.

Bir çentiğin bitişik dişleri arasındaki mesafeye adım denir. Ana çentik, yardımcı çentikten daha büyük bir adıma sahiptir..

Üst çentiğin perdesinin eşit olmayan şekilde değiştiği, kademeli olarak arttığı veya azaldığı dosyalar da vardır.

Farklı kesim adımları nedeniyle, bireysel dişler büyük veya küçük talaşları temizleyerek eğenin daha düzgün çalışmasını sağlar. Böyle bir eğe ile iş parçasının yüzeyi hangi boyutta olursa olsun çok daha iyi işlenir.

İşin niteliğine göre eğeler beş gruba ayrılır: 1) genel amaçlı metal işleme eğeleri, 2) iğne eğeleri, 3) raspalar, 4) özel olanlar, 5) makine eğeleri.

Genel amaçlı makinist dosyaları. Dişin büyüklüğüne, kesiğine ve 1 cm uzunluğa düşen diş sayısına bağlı olarak bu eğeler altı numaralı kesimle yapılır: 0; 1; 2; 3; 4; 5: No. 0 - 1 cm uzunluk başına 5-13 dişe sahip (büyük çentik) piç dosyaları; 1 numara - 1 cm uzunlukta (orta çentik) 13-25 dişe sahip kişisel dosyalar; 2 numara; 3; 4; 5 - 1 cm uzunluk başına diş sayısı 25-80 (en küçük çentik) olan kadife dosyalar.

0 numaralı fırçalanmış dosyalar, büyük bir malzeme katmanının (en az 0,25 mm) çıkarılması gerektiğinde kaba işlemler için kullanılır. Domuz eğesi ile alınacak pay, işlenen yüzeyin niteliğine bağlıdır ve 0,5-1,0 mm'ye eşittir. Garnitür çentikli bir dosya, 0,05-0,1 mm kalınlığındaki bir katmanı tek vuruşta kaldırır ve 0,1-0,15 mm'lik bir işleme doğruluğu sağlar.

1 numaralı kişisel dosyalar, malzemenin ana katmanı bir garnitür dosyasıyla zaten kaldırıldıktan sonra kullanılır. Kişisel bir dosyayla işlem yapmak için genellikle 0,15-0,35 mm'den fazla olmayan bir pay bırakılır. Kişisel bir dosya, 0,02-0,08 mm kalınlığındaki bir katmanı kaldırır ve oldukça yüksek bir işleme doğruluğu elde edilir - 0,025-0,05 mm.

2; 4; 5 numaralı kadife dosyalar yalnızca parçaların ve taşlama yüzeylerinin en hassas şekilde bitirilmesi, takılması için kullanılır. Bu eğeler, 0,0025-0,05 mm kalınlığında çok küçük bir metal katmanını kaldırır ve 0,01-0,05 mm gibi yüksek işleme doğruluğu sağlar.

İş parçasının şekline bağlı olarak çeşitli profillerdeki dosyalar kullanılır.

Düz küt burunlu ve keskin burunlu eğeler (Şek. 126, a), dış veya iç düz yüzeylerin eğelenmesinde kullanılır. Kör burunlu bir eğede yalnızca bir kenarda çentik bulunur; bu, bir düzlemi kendisine 90° açıyla bağlanan diğerine zarar vermeden eğelemenize olanak tanır.

Pirinç. 126. Dosya bölümü şekilleri:
a - düz, b - kare, c - üçgen, d - yarım daire biçimli, d - yuvarlak, f - eşkenar dörtgen, g - demir testeresi

Kare dosyalar (Şekil 126.b), kare, dikdörtgen ve çokgen deliklerin kesilmesinin yanı sıra dar düz yüzeylerin eğelenmesi için kullanılır.

Üçgen eğeler (Şekil 126, c), hem parçanın dışında hem de oluklarda, deliklerde ve oluklarda keskin köşeleri eğelemek için kullanılır.

Yarım daire biçimli dosyalar (Şekil 126, d), köşelerde ve oluklarda eğrileri kesmek için kullanılır karmaşık profil ve 60°'den küçük açılar. Düz taraf yüzeyleri törpülemek için, yarım daire biçimli taraf ise içbükey yüzeyleri (yarım daire biçimli girintiler) kesmek için kullanılır.

Yuvarlak eğeler (Şek. 126, h), yuvarlak veya oval deliklerin ve içbükey yüzeylerin kesilmesi için kullanılır.

Elmas eğeler (Şekil 126, e), dişlilerin, dişli disklerin ve zincir dişlilerinin dişlerini törpülemek ve ayrıca makinelerde işlendikten sonra bu parçaların dişlerindeki çapakları çıkarmak için kullanılır.

Demir testeresi eğeleri (Şek. 126, g) iç köşeleri, dişli dişlerini, kama şeklindeki olukları, dar olukları, üçgen, kare ve dikdörtgen deliklerdeki düzlemleri eğelemek için kullanılır.

Törpüler. Ahşap, deri, kemik ve diğer yumuşak malzemelerin kesilmesinde kullanılır. Büyük dişler ve geniş raspa olukları, yumuşak metalleri ve alaşımları (kurşun, çinko, babbitt vb.) eğelemenize olanak tanır.

GOST 6876-54'e göre raspalar U7, U10, U12 çelik kalitelerinden yapılmıştır.

Genel amaçlı raspalar düz, küt ve sivri, yuvarlak ve yarım daire şeklinde olmak üzere dört tipte üretilmektedir. Raspa uzunlukları 250 ve 350 mm’dir.

Küçük dosyalara iğne eğeleri denir; bunlar küçük delikleri kesmek, oyukları işlemek ve tezgah eğeleriyle işlenemeyen diğer küçük ve hassas yüzeyleri işlemek için kullanılır. İğneler, uzunluklarının 1/2'si veya 1/3'ü kadar ve 1 doğrusal çizgi başına çentik sayısına bağlı olarak bir çentiğe sahiptir. cm altı sınıfa ayrılır: 1. sınıf - hırçın, 2. sınıf - kişisel, 3-6. sınıflar - kadife. Dosya uzunluğu 120; 160 mm ve kesilen parçanın uzunluğu 40; 60; 80 mm.

Kesit şekline göre iğne eğeleri ayırt edilir (Şekil 127): yuvarlak, yarım daire biçimli, düz uçlu, oval, demir testeresi, kare, sıradan üçgen, düz künt, tek taraflı üçgen, yivli, elmas şekilli (GOST 1513) -53).

Pirinç. 127. İğne eğeleri:
a - yuvarlak, b - yarım daire biçimli, c - düz keskin burunlu, d - oval, d - demir testeresi, f - kare, g - sıradan üçgen, h - düz küt burunlu, i - üçgen tek taraflı, k - yivli, l - elmas şeklindeki

İğne eğeleri 2 çapında U13A, U13, U12 ve U12A çelik tel kalitelerinden yapılmıştır; 2.5; 3,5 mm. Dosyaların uzunluğu 120 ve 160 mm'dir.

Montaj, tamir ve alet atölyelerinde dosyalama işlerinin önemli bir kısmı dosyalama makineleri ve makineleri kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Dosyalama makineleri ve makinelerinin bazı tasarımları bu bölümün 5. Maddesinde anlatılmıştır. Tasarım gereği makine dosyaları çubuk, disk, plaka ve şekilli kafalara bölünmüştür.

Makinelerdeki çubuk dosyaları (Şekil 128, a) ileri geri hareket alır. Makineye montaj için iki sap veya bir sap ve bir koni bulunur.

Pirinç. 128. Makine dosyaları:
a - çubuk, b - disk, c - şeklinde

Disk eğeleri (Şekil 128,b) dökümlerin, dövmelerin ve çapakların temizlenmesi için kullanılır. Makineye mandreller kullanılarak bağlanırlar ve dönme hareketi alırlar. Disk 150-200 mm çapında ve 10-20 mm kalınlığında yapılır. Dişler frezelenir veya çentiklenir.

Lamel dosyaları dikdörtgen, oval veya yarım daire kesitli çubuklardır. Perçinlerle bağlandıkları, sürekli hareket eden bantlı, esnek şaftlı makineler için tasarlanmıştır.

Şekilli başlıklar (Şekil 128, e), kavisli deliklerin, olukların, şekilli girintilerin eğelenmesi ve temizlenmesinin yanı sıra çapak alma için kullanılır. Bunlar sağlam (bir saplı) yapılmış ve bir dosyalama makinesinin esnek silindirinin ucuna monte edilmiş ve tutturulmuştur.

Özel dosyalar. İşleme için şekilli yüzeyler büyük halkalar, oval şekilli çöküntüler, damga olukları, süreksiz yüzeyler vb. gibi ulaşılması zor yerler için fabrika standartlarına göre üretilmiş özel dosyalar kullanılır. Bu tür dosyaların çentiği, şekli ve boyutu çok çeşitlidir.

Özel dosyalarla iş gücü verimliliği, geleneksel dosyalarla işlemeye kıyasla 1,5-2 kat daha yüksektir.

Dosya tanıtıcısı eki. Çalışırken dosyayı tutmayı daha kolay hale getirmek için sapının üzerine akçaağaç, dişbudak, huş ağacı, ıhlamur veya preslenmiş kağıttan yapılmış ahşap bir sap yerleştirilir.

Sapın yüzeyi pürüzsüz ve cilalı olmalıdır. Sapın uzunluğu dosyanın boyutuna uygun olmalıdır. Sap boyutları referans kitaplarında verilmiştir.

Sap deliğinin çapı, eğe kuyruğunun orta kısmının genişliğinden büyük olmamalı ve deliğin derinliği kuyruk uzunluğuna uygun olmalıdır. Eğenin deliği açılır veya yakılır ve sapın kırılmasını önlemek için ucuna çelik bir halka yerleştirilir.

Bir dosya eklemek için sapı saptaki deliğe yerleştirilir ve sağ el sapın başını tezgaha çok sert vurmayın (Şek. 129, a). Sapı eğeden çıkarmak için, sapı sol elinizle sıkıca tutun ve sağ elinizle halkanın üst kenarına bir çekiçle iki veya üç hafif darbe uygulayın (Şek. 129, b), ardından eğe kolayca delikten çıkar.

Pirinç. 129. Dosya sapı eki (a), sapı çıkarma (b)

Sapı tel ile sarılmış çatlak bir eğenin kullanılması yasaktır; sapı saptan çıkıp işçinin elini yaralayabilir.

Sapa vidalanmış saplı eğelerin kullanımı güvenlidir (Şek. 130). Böyle bir eğenin tasarımı, her iki tarafta farklı çentiklere sahip olan ve hızlı bir şekilde değiştirilmelerine olanak tanıyan değiştirilebilir bıçakların kullanılmasına olanak tanır.

Pirinç. 130. Değiştirilebilir bıçaklı ve vidalı saplı eğe

Dosyaları işleme kuralları. Çıkarılan talaşların etkisi altında eğe dişleri ufalanır ve aşınır; ayrıca eğe dişleri arasına küçük talaşlar (talaş) sıkışır ve alet kesme kabiliyetini kaybeder.

Dikkatsiz kullanım nedeniyle dosyalar zamanından önce yıpranabilir.

Yumuşak ve sert metalleri törpülerken eğenin talaşlarla tıkanmasını önlemek için eğenin tebeşirle ve alüminyum törpülerken stearinle ovulması önerilir.

Dosyaları dişlere zarar verebilecek en küçük darbelerden bile korumak gerekir. Dosyalar şu adreste saklanmalıdır: ahşap standlar aynı zamanda birbirleriyle temas etmemelerini ve korozyona uğramamalarını sağlayın.

Eğe dişlerinin hızlı aşınması, dökme demir iş parçalarının kabuk boyunca eğelenmesine veya dövme parçaların pullarla kaplanmasına neden olur. Dosyalamadan önce kabuk veya pul bir keski ile kesilmelidir.

Eğenin kesme kabiliyetini azalttığı için yağın eğelere bulaşmamasını sağlamak da gereklidir. Aynı nedenle kir ve tozun, özellikle aşındırıcı olanların üzerlerine bulaşmasına izin verilmemelidir. Eğeyi ve törpülenecek yüzeyi elinizle silmeyin.

Yeni bir domuz eğesi önce yumuşak malzemelerin (bronz, bakır, pirinç) eğelenmesi için kullanılmalı ve ancak daha sonra işlenmelidir. sert malzemeler(dökme demir ve çelik). Bu, dosyanın hizmet ömrünü artıracaktır.

Deneyimli tamirciler eğenin bir tarafını kullanır ve ikincisini ancak birincisi donuklaştıktan sonra eğeler.

Eğe dişleri çelik kord fırçalarla temizlenir (Şek. 131, a); eğer mevcut değilse alüminyum, pirinç veya diğer yumuşak metalden yapılmış kazıyıcılar kullanılır (Şek. 131, b).

Pirinç. 131. Dosyaları temizleme:
a - kordon fırçaları, b - yumuşak metal kazıyıcılar

Masif çelik veya bakır tel bu amaca uygun değildir çünkü çelik çentiği bozar ve bakır tel dişleri bakırla kaplar.

Ahşap, ebonit, kauçuk, elyaf, plastik talaşlarıyla tıkanmış dosyalar, çelik veya pirinç telden yapılmış düz uçlu kazıyıcılarla temizlenir veya 15-20 dakika suya daldırılır. sıcak su ve daha sonra kordon fırçasıyla temizlendi. Temizlik çentikler boyunca gerçekleştirilir. Kişisel dosyaların kordon fırçaları yerine kazıyıcılarla temizlenmesi tavsiye edilir.

Yağlı (yağlı) dosyaların temizlenmesi, bir parça sert huş ağacı kömürünün kesik sıraları boyunca ve ardından metal bir fırça ile sürülmesiyle yapılır.

Dosya seçimi. Çalışmaya başlarken tamircinin dosya tipini seçmesi, uzunluğunu ve kesim numarasını seçmesi gerekir.

Eğe türü iş parçasının veya işlenen ürünün şekline göre belirlenir. Düz yüzeyleri törpülemek için düz dosyaları seçin; dikdörtgen kesitli olukların doldurulması için - kare; harici işleme için köşeler - düz; 90° iç köşeler için - düz, kare; 60°'nin üzerindeki açılar için - üçgen.

Dosya uzunluğu seçimi, işlenen yüzeyin boyutuyla tutarlıdır. Dosyalama sırasında dosyanın tüm çalışma yüzeyini kullanın.

Dosyaları seçerken genellikle aşağıdakilere göre yönlendirilirler: dosyanın uzunluğu, işlenen yüzeyin uzunluğundan 150 mm daha fazla olmalıdır; örneğin eğelenecek yüzeyin boyutu 50 mm'yi geçmediğinde 200-250 mm uzunluğunda eğeler kullanılır; 50-100 mm yüzey için 250-300 mm uzunluğunda eğeler kullanılır. kullanılmış. İnce plakaları bitirmek ve dosyalamak için, çentikleri daha ince olduğundan kısa dosyalar (100-160 mm) almak gerekir. Büyük bir payı kaldırmanız gerekiyorsa, 300-400 mm uzunluğunda bir dosya seçin. Daha büyük bir çentiğe sahipler ve işlem çok daha hızlı gerçekleştirilecek.

Dosya, kaldırılacak ödeneğin boyutuna bağlı olarak çentik sayısına göre seçilir.

Kaba işleme için, 0 ve 1 numaralı çentikli dosyalar kullanılır; son işlem için - No. 2, son dosyalama, son işlem ve son işlem için - No. 3; 4 ve 5.

Yumuşak metalleri (bakır, kalay vb.) kişisel bir eğe ile törpüleyemezsiniz, çünkü talaşlar dişler arasındaki oluklara hızla tıkanır ve eğe talaşları çıkarmaz, ancak yüzeyde kayar.

Büyük ödenekleri kaldırmak için kişisel bir dosya kullanmayın. Bu önemli bir işlem süresi gerektirecektir. Kişisel dosyalar oluşturmak, piç dosyalardan daha pahalıdır.