1. Neden bir kalemtraşa ihtiyacınız var?
2. Bir bıçak nasıl keskinleştirilir?
3. Profillerin bilenmesi
4. Mihenk taşı
5. Bıçak bileme cihazları
6. Bıçak bileme makinesi
7. Sadece bıçaklar değil...

Kendi elinizle bıçak bileyicinin nasıl yapılacağına olan ilginin bir nedeni var. Elde taşınan kesme aletlerinin tüketici kalitesi, aşağıdakilerin kullanılmasıyla artırılır: modern malzemeler ve bıçak üretimi ve hassas fabrika bileme teknolojileri. Aynı zamanda ürünün fiyatı da artıyor ancak oldukça pahalı bir ürünü ilkel bileme ile mahvetmek giderek daha kolay hale geliyor. Bu nedenle, bıçakları bilemek için çeşitli ev aletlerine artık yalnızca kolaylık sağlamak için ihtiyaç duyulmamaktadır. Bir bıçak bileyicinin neden hala gerekli olduğunu ve nasıl doğru şekilde yapılacağını anlamak için bıçağın ideolojisi ve evrimi ile başlamanız gerekecek.

Neden bir kalemtraşa ihtiyacınız var?

Günümüzün yaşayan bir kalıntısı Fin av bıçağıdır. Şeklin solunda, bazen tuhaf bir şekle sahip olan bir gangster Fin bıçağı değil, Fin tipi bir av bıçağı var. Geleneksel av bıçakları (orta ve sol) şekil olarak benzerdir ancak aralarındaki fark çok büyüktür.

Bir Fin bıçağının bıçağı, yüksek fırın işlemine, su birikintisine ve dökme demiri demir ve çeliğe dönüştürmenin diğer yöntemlerine başvurmadan, doğrudan bahçenizde bir fırın-fırındaki bataklık cevherinden eritilebilen dökme demirden dövülür. . Kırışık demirin viskozitesi mükemmeldir; ondan yapılmış bir bıçağı kırmak çok zordur. Ancak sertliği de düşüktür, HRS55 civarında bir yerde bıçak oldukça çabuk körelir. Finli avcılar bunu umursamadılar: bu kadar sertlikteki bir bıçak, birçok kişiye dövülerek sivriltilebilir (bilenebilir) doğal taşlar ve Fennoscandia'da her zaman yeterince düzgün buzultaş kayaları vardı.

Bir bıçağı, tırpanı döver gibi vurarak keskinleştirirler, sadece bileme taşı hareketsizdir ve bıçak hareket eder. Önce dipçik sizden uzakta olacak şekilde biley taşı boyunca çekiyorlar, sonra ters çevirip dipçik size doğru çekiyorlar. Konum keskin kenar(RK) her zaman biley taşını sürükleyerek; hızlı hareketler: şirk-şirk! Her hareket sırasında bıçağın mihenk taşıyla temas noktasını korumanız gerekir (aşağıya bakın), ancak eğim açısını korumaya yönelik gereksinimler o kadar katı değildir. Bir bıçağı döverek keskinleştirmeyi öğrenmek çok zor değildir ve biraz beceriyle bıçak üzerinde düzgün çalışan bir profil oluşturabilirsiniz, aşağıya bakın. Bununla birlikte, Fin bıçağı genel olarak kesici aletin evriminde özel doğal koşullarda hayatta kalan bir çıkmaz sokaktır.

İyi bir bıçak hiçbir zaman ucuz olmamıştır ve aşırı durumlarda bıçağın sağlamlığı ile birlikte bıçağın dayanıklılığı hayati faktörler haline gelmiştir. Bu nedenle, eski zamanlarda bile bıçak bıçaklarını yüzeyden sertleştirmeyi ve bunları çimentolamayı öğrendiler: çekirdek kırılgan değil viskoz kaldı ve dışarıda sert, kırmızı-sıcak bir kabuk oluştu, sonrakine bakın. pirinç.:

Bir bıçağı çimentolu bir bıçakla keskinleştirmek hala mümkündür, ancak gereken beceri herkesin sahip olmadığı bir şeydir. Ve aşındırıcıya zaten özel bir taş türünden - litografik grunstein kayraktan ihtiyaç duyulmaktadır. Doğada çok az var; Grünstein hâlâ stratejik bir hammadde olarak görülüyor. Yapay bir grenstein yoktur ve beklenmemektedir. Çimentolu bir bıçağı beceriksiz bir vuruşla mahvetmek armut bombardımanı kadar kolaydır - tam bir yerde çimento kabuğu ham metale kadar sıyrılacak (bu gözle görülemez), bıçağın sadece atılması gerekecek, bıçağın atılması gerekecek hemen donuklaşır ve parçalanmaya başlar.

Not: Bir yerlerde hafif yeşilimsi renkte eski bir tırpan biley taşınız varsa, onu atmayın, bu değerli bir nadirliktir.

Servis bıçakları, av ve yürüyüş bıçaklarıyla aynı dayanıklılığa ve sağlamlığa ihtiyaç duymaz ve maliyeti çok daha düşük olmalıdır. Sonuç olarak maket bıçağı üretiminde özel çelikler ve toz metalurjisi yaygın olarak kullanılmaktadır. "Sonsuz"un kılıcı mutfak bıçağı kemirgenin kesici dişine benzer şekilde yapılandırılmıştır: sertliği çekirdekten dışarıya doğru azalan uzunlamasına katmanlar halindedir. Her durumda, bıçağı daha az keskinleştirmeniz gerekir, ancak ufalanma kesinlikle göz ardı edilir - bıçağın rengi hemen değişir.

Bir bıçak nasıl keskinleştirilir?

Bu nedenlerden dolayı, itme-çekme bileme teknolojisi (itme-çekme bileme veya itme-çekme bileme tekniği) uzun zaman önce icat edilmiştir:

1. Bıçak, mihenk taşı boyunca bir bükülme ile sizden uzağa itilir, dipçik kendinize doğru tutulur, RK'nın konumu ilerliyor (kazıma);
2. Daha sonra bıçağı bileme taşından kaldırmadan, ters yönde bir dönüşle dipçikle kendinize doğru çekerler, RK'nın konumu sürüklenir;
3. Bıçak ters çevrilir ve adımları tekrarlayın. 1 ve 2;
4. s. RA üzerinde oluşan çapak kayboluncaya (birbirine yapışmayana kadar) her döngüde basınç azaltılarak 1-3 tekrarlanır.

Not:“Şeytan tırnağı kaybolacak” vb. dedikleri veya yazdıkları zaman bu yanlıştır. Metal kafalıların bunun için argo bir sözcüğü var: "zausavka"; elektrikçiler için - “kapat”. Ancak Rusça'da çapak ve anahtar erkeksidir.

İterek-çekerek bileme bıçağı korur ancak operatörün yüksek beceriye sahip olmasını gerektirir çünkü Bileme işlemi sırasında bir dizi koşulun sürekli ve hassas bir şekilde gözlemlenmesi gerekir, ayrıca bkz. altında:

• Bıçağın bileme taşına olan eğim açısını koruyun ve bunu tekerleğin eğriliğine göre düzgün bir şekilde değiştirin.
• Bıçağın generatrisine olan teğetin ve RC'nin mihenk taşı ile temas noktasının enine ekseninin çakıştığından emin olun.
• Ayrıca temas yamasının ekseninin her zaman mihenk taşının uzunlamasına eksenine dik olduğundan emin olun.
• Temas alanının alanı değiştikçe bıçak üzerindeki basıncı yumuşak bir şekilde değiştirin.

Bıçağın mihenk taşı boyunca ileri ve geri hareketinde tamamen simetrik olarak tüm bu koşulları aynı anda karşılamak çok zordur ve modern bıçak Yukarıda belirtildiği gibi, yanlış bileme nedeniyle hasar görebilir. Bıçakları bilemeye yönelik herhangi bir ev cihazı, bileyiciyi bu koşulların en azından bir kısmının sürekli izlenmesinden kurtaracak şekilde tasarlanmıştır.

Not: Başarılı bir iterek-çekerek bileme için biley taşının uzunluğu (aşağıya bakın), saptan uca kadar bıçak uzunluğunun en az 2 katı olmalıdır.

Profillerin bilenmesi

Bir bıçağın profili, malzemenin özelliklerine ve bıçağın yapısına ve ayrıca aletin işlemesi amaçlanan malzemelerin özelliklerine bağlıdır. Basit küt bir kama ile bileme (şekildeki öğe 1) sağlam ancak pürüzlü bir bıçak sağlar: kesme direnci yüksektir ve bıçak oldukça viskoz malzemeleri yırtar. Keskin bir kama (öğe 2), viskoz ve/veya lifli malzemeler üzerinde hızla körelir veya kırılır; kesilen şeyin bıçağa sürtünmesi nedeniyle kesme direnci, kör bir kamaya göre daha yüksek olabilir.

Her bakımdan ideal olan ogival (düzgün eğimli) profildir, konum. 3. Uzmanlar hala hangi üretecin daha iyi olduğunu tartışıyor: bir sarmal, bir hiperbol veya bir üstel. Ancak kesin olan bir şey var ki, üretim koşullarında ogival bir bıçak yapmak zor ve pahalıdır ve onu kendiniz yönlendirmek imkansızdır. Bu nedenle ogival bilenmiş bıçaklar yalnızca özel ekipmanlarda kullanılır; mikrotomlar - en ince doku kesitlerini elde etmek için biyolojik cihazlar.

Tek kullanımlık bıçaklar için, ör. tıraş bıçağı, yönlü bileme kullanılır, poz. 4, yani Matematikçilerin söylediği gibi, ojiv generatrix düz parçalarla yaklaşık olarak hesaplanır. Bileme kenarlarının sayısı sertifikada veya üreticinin web sitesinde belirtilmiştir. Kalın, kaba kıllar için 3-4 taraflı kıllar daha iyidir; İçin hassas saç yüzünde değil - 8 taraflı. 6 taraflı olan evrensel olarak kabul edilir.

Köşe?

Bileme açısı her zaman yarı değerde verilir, çünkü... Birçok alet ve örneğin süngü bıçakları tek taraftan bilenmiştir. Bıçaklar için çeşitli amaçlar için köşe? aşağıdaki şekilde muhafaza edilmiştir. içinde:

LM

Lansky-Metabo gibi manuel bir bıçak bileyicinin kullanılması, pos. Şekil 1'de 1. Cihazının şeması poz. 2 ve kullanım prosedürü poz. 3. Lansky-Metabo bileyicinin dezavantajı, bıçağın uzunluğu boyunca bileme açısının dengesizliğidir: mihenk taşı olan bir çubuk boyunca sürülür. Temas noktasının ofseti sürekli değişiyor çünkü bir dairenin yayını tanımlar ve bıçağın farklı bir konfigürasyonu vardır. Solunum Açı aynı zamanda “yüzer”. Bu nedenle, Lansky-Metabo kalemtıraş öncelikle kampı bilemek için kullanılır ve av bıçakları nispeten kısa bir bıçakla.

Bununla birlikte, bıçağın kök kısmı A (sapta) ile terminallere kenetlenmesi ve ucun sizden hafifçe ters çevrilmesi durumunda bu dezavantaj bir avantaja dönüştürülebilir, konum. 4. Daha sonra bıçağın kökündeki bileme açısı en büyük olacaktır; bu, sert malzemelerin işlenmesi veya bıçağın satır olarak kullanılması için en uygunudur. Bu gibi durumlarda bu şekilde çalışırlar, böylece kol-bıçak kolunun dış kolu daha kısa olur.

B bıçağının ortasına doğru, keskinleştirme açısı yavaş yavaş azalacak ve ince işler için uygun olan B1 generatrisinin kıvrımında minimum seviyeye ulaşacaktır. Daha sonra uca doğru B açısı tekrar artacak ve ucu delme, keskileme/darbe ve zımbalamaya (delme) karşı daha dirençli hale getirecektir.

Not: Lansky-Metabo kalemtıraşın bir diğer dezavantajı ise gerçekleştirmenin zorluğudur. masaüstü sürümü. Ancak dedikleri gibi bu dezavantaj sahtedir, bkz. 5.

Orijinal Lansky-Metabo kalemtıraşın parçalarının çizimleri Şekil 2'de verilmiştir. Çubuğun (kılavuz) altındaki pencerelerdeki sayılar TAM bileme açılarına karşılık gelir.

Bir sonrakine pirinç. Kelepçenin montaj çizimi verilmiştir ve ardından 90x90x6 mm açıdan yapılmış Lansky-Metabo terminallerinin çizimleri ve boyutları bulunmaktadır. Geliştirmenin yazarı Serjant takma adı altında saklanıyor. Bu kesinlikle onun alçakgönüllülüğüyle ilgili bir durum. Ama bu arada, üretimde teknolojik yeniliklerŞekillendirilmiş parçaların imalatı için standart profillerin kullanılmasına izin veren buluşlar, bazen ciddi buluşlardan daha pahalı olarak değerlendirilmektedir.

Not: bir sonraki adımda pirinç. Serjant kalemtıraşın montaj çizimi verilmiştir. Bir mengeneye sabitlemenin sakıncasıyla ilgili olarak yukarıya bakın.

Bıçak bileme makinesi

Günümüzün en gelişmiş ev tipi manuel bileyicisi Apex tipi bıçak bileme makinesidir. Onun dış görünüş, cihaz şemaları ve kullanım talimatları, bkz. Apex, sürekli değişken bir bileme açısıyla (öğe 2) veya Lansky-Metabo gibi sabit açılarla (öğe 3) yapılabilir. Normalde Apex'te Lansky-Metabo (madde 4) gibi çalışırlar, ancak daha hassas keskinleştirme için diğer seçenekler de mümkündür, aşağıya bakın.

2016 yılında Apex'in Ivan Skomorokhov tarafından yapılan masaüstü modifikasyonu RuNet'te bir sıçrama yaptı, belki de bir zamanlar bubafon sobasından daha az olmamak üzere, bkz. Sağ.

Skomorokh bileme makineleri prototipten çok daha basittir ve işlevsellik açısından hiçbir şekilde ondan aşağı değildir.

Bıçak bileyici Skomorokh nasıl yapılır, videoya bakın:

• https://www.youtube.com/watch?v=h3HbX03YYTs – Bölüm 1
• https://www.youtube.com/watch?v=8DKSCZIZIK4 – Bölüm 2

Sadece bıçaklar değil...

Orijinal Apex kalemtıraş bileme için pek uygun değildir marangozluk aletleri- keski, rende demiri. Apex'in keskinleştirme açısı, Lansky-Metabo ile aynı nedenlerden dolayı dalgalanır. Bu arada, bıçağın genişliği boyunca keskinin bileme açısı 1-1,5 dereceden fazla "yürürse", alet yana doğru hareket etmeye, dışarı çıkmaya veya lifleri boyunca masif ahşabın derinliklerine gitmeye çalışır. Böyle bir keski kullanarak bir zıvana/çıkıntı için bir oluğu eşit ve doğru bir şekilde seçmek çok zordur.

Marangozluk aletlerini keskinleştirmek için özel bir tartışma gerektiren özel cihazlar vardır. Silindir kalemtıraş arabası gibi ev yapımı ürünler, bkz. sağda, bunlar daha çok merak uyandırıcı: karmaşıklığından bahsetmiyorum bile, taş veya çelik bir masaya ihtiyaç duyuyorlar ve en önemlisi, bıçağın bileme taşında bozulmasına karşı garanti vermiyorlar, bu da aynı istenmeyen sonuca yol açıyor .

Bu arada, 2-3 yıl önce, teknik yaratıcılıkla ilgili Çin dergilerinden birinde, Apex'in bileme için bir modifikasyonu, fabrikadaki elektrikli yarı otomatik bileme makinesinden daha aşağı olmayan bir şekilde parlatıldı. Değişiklik zor değildir, bkz. şekil: Çubuk seviyeye göre yatay olarak ayarlanır ve bileme sırasında çubuk seviyesi aynı seviyede tutulur. Çubuğun dönme açısı dahilinde yatay düzlem 10-12 derece sola ve sağa, keskinleştirme açısı hatası 1 dereceden az. Temas noktasının ofseti 250 mm'den itibaren ise keski ve planya parçalarını 120 mm genişliğe kadar keskinleştirmek mümkündür.

Bu çalışma modunda, çubuğu sabit tutarsanız ve bıçağı tutulan bıçağı hareket ettirirseniz sıfır (teorik olarak) bileme açısı hatası elde edilebilir. manyetik tutucu, yukarıya bakın. Bu şekilde kelepçelerin içine yuvarlak bir tane koyarsanız şekilli düzlemlerin parçalarını keskinleştirmek de mümkündür. enine kesit, yarım daire biçimli, eliptik veya segmental bileme taşı. Önemli olan, dokunma noktasının her zaman noktaya benzer olmasıdır.

...aynı zamanda makas

Makas bilemek için Apex bileyicinin başka bir modifikasyonu (aynı zamanda evde gerekli bir şey) Şekil 2'de gösterilmektedir. Sağ. Gereken toplam iş miktarı, birkaç parça köşebent veya hurda galvanizli çelik ve bileme tablasında 4 ilave deliktir. Skomorokh kalemtıraş için makas bilemek için kendi ataşmanınızı nasıl oluşturabilirsiniz, sonraki bölüme bakın. video.

Video: makas bileme, Skomorokh kalemtıraşına bağlantı

Son olarak makas hakkında

Kötü kesilmiş makasınızı alıp bileyiciye yapıştırmadan önce menteşenin gevşek olup olmadığını kontrol edin. Makası açın ve onlara yandan bakın. Vidanın ucunun birbirine doğru nasıl döndüğünü görüyor musunuz? Bu nedenle makas kesimi: Kesim sırasında bıçakların temas noktası köklerden uçlara doğru hareket eder. Ve bu nedenle sol elinizle makasla kesmek zordur: uçları döndürmek sağ elinizin kinematiğine göre tasarlanmıştır. Makasın menteşesi gevşekse bıçaklar birbirinden uzaklaşacak ve kağıtla bile baş edemeyecek. Bu durumda perçinli bağlantıyı bir çekiçle ve vidalı bağlantıyı bir tornavidayla sıkmanız yeterlidir.

Edge Pro bileme makinelerinin piyasaya sürülmesi abartısız bir devrimdi. Fiyatlar gerçekten yüksek, ancak kimse sizi prensibi kopyalamaktan ve benzer bir cihazı kendiniz oluşturmaktan alıkoyamıyor. Tasarım sunuyoruz basit makine bıçakları, keskileri ve kendi ellerinizle yapabileceğiniz diğer bıçakları keskinleştirmek için.

Makine tabanı

Bir bileme makinesinin çoğu parçası aşağıdaki şekilde tam anlamıyla her şeyden yapılabilir: genel prensip cihazlar. Örnek olarak, Sovyet radyo ekipmanı muhafazalarının imalatında yaygın olarak kullanılan, 8-12 mm kalınlığında lamine veya cilalı kutu kontrplağı alalım.

Tabanın ağır olması gerekir - yaklaşık 3,5-5 kg ​​- aksi takdirde makine dengesiz olacak ve ağır doğrama aletlerinin bilenmesi için uygun olmayacaktır. Bu nedenle tasarıma çelik elemanların dahil edilmesi memnuniyetle karşılanmaktadır; örneğin gövdenin tabanı 20x20 mm açıyla "dövülebilir".

Kontrplaktan bir yapbozla şekilli iki parçayı kesmeniz gerekir dikdörtgen yamuk tabanları 170 ve 60 mm ve yüksekliği 230 mm. Keserken, uçları işlemek için 0,5-0,7 mm'lik bir pay bırakın: bunlar düz olmalı ve işaretlerle tam olarak eşleşmelidir.

Üçüncü kısım ise 230x150 mm ölçülerinde kontrplak levhalardan yapılmış eğimli bir düzlemdir. Yan duvarların eğimli kenarları arasına monte edilirken, yan duvarların trapezi dikdörtgen tarafa yaslanmaktadır.

Yani makinenin tabanı bir nevi takozdur ancak eğik düzlemin önden 40 mm dışarı çıkması gerekmektedir. Yan duvarların uçlarında, kontrplak kalınlığının yarısı kadar girintili iki çizgiyi işaretlemek için bir yüzey planya kullanın. Parçaları vidalarla sabitlemek için her panele üç delik açın. Matkap ucunu eğimli parçanın uçlarına aktarın ve taban parçalarını geçici olarak bağlayın.

Arkada yan duvarlar, her iki tarafta iki vidayla uca sabitlenen 60x60 mm'lik bir blokla bağlanır. Blokta merkezden 50 mm, yani kenardan 25 mm girintili 10 mm'lik dikey bir delik açmanız gerekir. Dikeylikten emin olmak için, önce her iki tarafta ince bir matkapla delmek ve sonra genişletmek daha iyidir. İki bağlantı parçasını üstten ve alttan deliğe vidalayın. iç dişli M10 ve içlerinde - 250 mm uzunluğunda 10 mm'lik bir pim. Burada dişleri saplamayla aynı hizada değilse alt bağlantı parçasını hafifçe ayarlamanız gerekebilir.

Araç destek cihazı

Düz eğimli parçayı tabandan çıkarın - işlenmekte olan aleti sabitlemek ve bastırmak için bir cihazla donatılarak değiştirilmesi gerekir.

İlk olarak, ön kenardan 40 mm uzakta durun ve bu çizgi boyunca uygun bir demir testeresi kullanarak yaklaşık 2 mm derinliğinde bir oluk açın. Bir kesme bıçağı veya bir kunduracı bıçağı kullanarak, ortak düzlemle aynı hizada 2 mm'lik bir çelik plaka yerleştirebileceğiniz bir girinti oluşturmak için kaplamanın üstteki iki katmanını tahtanın ucundan kesin.

Küpeşte 170x60 mm ve 150x40 mm olmak üzere iki çelik şeritten oluşur. Kenarları boyunca eşit girintiler olacak şekilde uzun uç boyunca birlikte katlanmaları ve üç tane oluşturmaları gerekir. deliklerden 6 mm'ye kadar. Bu delikler boyunca uzanan şeritlerin cıvatalarla sıkılması ve kapakların daha büyük olan üst plakanın yan tarafına yerleştirilmesi gerekir. Her bir kapağı pişirmek için ark kaynağı kullanın, plakaya kaynaklayın, ardından metal boncukları çıkarın ve plakayı tamamen düz bir düzlem elde edilene kadar taşlayın.

Daha dar olan karşılık plakasını kenardaki çentiğe takın ve delikleri bir matkapla aktarın, ardından geri kalanını cıvatalarla sabitleyin. Kurulumdan önce doğru akımla da mıknatıslanabilir, bu küçük bıçakların keskinleştirilmesine yardımcı olacaktır.

Kilitleme mekanizması

Alet dayanağının ikinci kısmı sıkıştırma çubuğudur. Ayrıca iki bölümden oluşur:

1. L şeklindeki üst çubuk 150x180 mm olup raf genişliği yaklaşık 45-50 mm'dir.
2. Alt forvet dikdörtgen şekil 50x100mm.

Parçaların, alet desteğinin parçalarının katlandığı şekilde katlanması ve karşı plakanın üst sıkıştırma alanının uzak kenarına yerleştirilmesi gerekir. Küçük parçanın kenarlarından 25 mm uzaklıkta merkezde iki delik açıyoruz ve bunların içinden iki adet 8 mm'lik cıvata ile parçaları sıkıyoruz. Üst (yakın) cıvatanın başı sıkıştırma çubuğunun yanında olacak şekilde zıt yönlerde sarılmaları gerekir. Cıvata başları ayrıca plakalara kaynak yapılır ve düzgün yuvarlamalar elde etmek için önceden taşlanır.

Kenardan 40 mm girintili eğimli bir tahta üzerine, kalınlık planyasıyla bir çizgi çizin ve üst ve alt kenarlardan 25 mm uzaklıkta 8 mm'lik bir delik açın. Deliklerin kenarlarını işaretlerle birleştirin ve bir payla kesim yapmak için bir dekupaj testeresi kullanın. Ortaya çıkan oluğu 8,2-8,5 mm genişliğe kadar bir eğe ile bitirin.

Sıkıştırma ve vuruş şeritlerini tahtadaki oluk boyunca sabitleyin. Çubuğun minimum hareket etmesini sağlamak için yukarıdan çıkıntı yapan cıvatayı bir somunla sıkın, ardından bağlantıyı ikinci bir somunla sabitleyin. Çıtayı alttan (tabanın nişinde) bastırmak veya serbest bırakmak için, ikinci cıvataya bir kelebek somunu vidalayın.

Bileme açısının ayarlanması

Taban çubuğa vidalanan pimin üzerine geniş bir rondela atın ve çubuğun bağlantı parçaları içinde dönmemesi için somunu sıkın.

Ayar bloğu küçük bir bloktan yapılmalıdır sert malzeme boyutları yaklaşık 20x40x80 mm'dir. Karbolit, textolite veya parke alın.

Bloğun kenarından 15 mm uzakta, her iki tarafa da 20 mm'lik bir uç deliyoruz, delik 9 mm'ye kadar genişliyor, ardından içeriden bir iplik kesiyoruz. Yapılan deliğin ekseninden 50 mm uzaklıkta, ancak parçanın düz kısmında, yani bir öncekine dik ikinci bir delik açılır. Bu deliğin çapı yaklaşık 14 mm olmalı, ayrıca yuvarlak bir raspa ile kuvvetli bir şekilde genişletilmesi gerekir.

Blok bir pim üzerine vidalanmıştır, böylece gözün yüksekliğini nispeten doğru bir şekilde ayarlamak mümkündür. karmaşık sistem Pratikte uygulanması biraz daha zor olan orijinal makinedeki gibi vidalı kelepçeler. Bloğun çalışma sırasında sabit kalabilmesi için her iki taraftan M10 kelebek somunlarla sabitlenmesi gerekir.

Taşıma ve değiştirme çubukları

Bileme taşıyıcısı için, bir M10 piminin 30 cm'lik bölümlerini ve 10 mm kalınlığında pürüzsüz, eşit bir çubuğu eş eksenli olarak kaynaklamanız gerekecektir. Ayrıca yaklaşık 50x80 mm boyutlarında ve 20 mm kalınlığa kadar iki katı bloğa da ihtiyacınız var. Her çubuğun ortasında ve üst kenardan 20 mm mesafede 10 mm'lik bir delik açılmalıdır.

Çubuğun üzerine önce bir kelebek somun, ardından geniş bir rondela ve iki çubuk, yine bir rondela ve bir somun vidalanır. Bileme taşları arasına dikdörtgen bileme taşları sıkıştırabilirsiniz, ancak birkaç tane yedek bileme taşı yapmak daha iyidir.

Onlara temel olarak bir ışık alın alüminyum profil 40-50 mm genişliğinde düz bir kısım ile. Bu bir profil dikdörtgen boru veya eski bir korniş profilinin bölümleri olabilir.

Düz kısmı zımparalayıp yağdan arındırıyoruz ve üzerine 400 ila 1200 grit arasında farklı tane boyutlarında "Moment" zımpara kağıdı şeritleri yapıştırıyoruz. Kumaş bazlı bir zımpara kağıdı seçin ve bıçakları aşındırıcı macunla düzeltmek için çubuklardan birine bir süet deri şeridi yapıştırın.

Doğru şekilde keskinleştirme nasıl yapılır

İçin doğru bileme kontrplaktan, kenarları kesmek için 14-20° ve kenarları kesmek için 30-37° açılı birkaç şablon yapın; tam açı çeliğin kalitesine bağlıdır. Bıçağı alet desteğinin kenarına paralel olarak sabitleyin ve bir çubukla bastırın. Şablonu kullanarak bileme bloğunun düzlemleri ile tablanın eğimli tahtası arasındaki açıyı ayarlayın.

Kenarda keskinlik yoksa büyük (P400) bileme taşıyla bilemeye başlayın. doğru açı. İniş şeridinin bükülme veya dalga olmadan düz bir şerit şeklini aldığından emin olun. Kumu azaltın ve önce bir P800 taşıyla, ardından bir P1000 veya P1200 taşıyla bıçağın her iki yanından geçin. Bıçağı keskinleştirirken biley taşını her iki yönde hafif bir kuvvetle uygulayın.

Bilemeden sonra bıçağın üzerine az miktarda GOI macununun uygulandığı "deri" bileme taşı ile düzeltilmesi gerekir. Bıçakları düzenlerken, çalışma hareketi yalnızca kenara doğru (kendinize doğru) yönlendirilir, ancak kenara doğru yönlendirilmez. Ve son olarak küçük bir tavsiye: Bıçakları cilalı bıçaklarla ve oymalarla keskinleştirirseniz yapıştırın maskeleme bandı Böylece ufalanan aşındırıcı çizik bırakmaz. Ayrıca alet desteğinin yüzeyini kendinden yapışkanlı vinil ile kaplamanın da zararı olmaz.

Evlerde kesici, testere ve planya aletlerinin kullanılması sıklıkla gereklidir. Operasyon sırasında keskinliklerini kaybederler ve bıçağın orijinal özelliklerini geri kazanması gerekir.

Aletlerinizi bilemek için atölyelere götürmek makul bir seçenektir, ancak tekrar para israf etmemek için kendi ellerinizle bıçakları bilemek için bir cihaz yapabilirsiniz.

Bıçakların bilenmesi hakkında genel bilgi

Her türlü bıçak bilemenin amacı keskin bir bıçak sağlamaktır. Ve çoğu önemli faktör Uzun süreli ve verimli çalışmayı etkileyen unsur ise bileme açısıdır. Bu parametrenin uygulanabilirliği çalışma süreci sırasında iyi bir şekilde değerlendirilir. Objektif olarak bakarsanız, daha küçük bir açıyla bıçağın daha keskin olduğunu fark edeceksiniz. Ancak bu işlemle, kesme kalitesinin iyileşme süresinin çok uzun olmadığı, yani daha hızlı köreldiği ortaya çıkıyor. Bileme işlemi sırasında bıçağın bıçağı ne kadar keskin olursa, o kadar çabuk körelir. Bu desene dayanarak açının doğru seçilmesi ve değerin kenarın tüm uzunluğu boyunca eşit bir şekilde korunması gerektiği sonucuna varabiliriz.

Yalnızca belirli bir derecede sertleşmeye sahip olan bıçak türlerinin keskinleştirilebileceğini belirtmekte fayda var. Kesici parçaların çelik sertliği 55 HRC'yi aşarsa mevcut hiçbir aletle keskinleştirilemez.

Bıçakları bilemenin altın kuralı, kesici kenarın tüm uzunluğu boyunca sabit bileme açısına sahip olmasıdır.

Bunu başarmak için, her kesici kenarın belirli bir eğim açısını koruyarak aleti elinizde tutmanıza olanak sağlayacak profesyonelliğe, becerilere ve özel donanıma ihtiyacınız vardır.

Bu durumda satın alma işlemini gerçekleştirebilirsiniz. özel cihaz, ancak bu tür ürünler genellikle pahalıdır, bu nedenle bunu kendiniz yapmayı deneyebilirsiniz. Aşağıda böyle bir cihazın evde nasıl yapılacağı hakkında daha fazla bilgi edinin.

Video “Basit bir bıçak bileyicinin ev yapımı tasarımı”

Cihazı kullanmanın özellikleri

Elbette basit bir bileme taşı, bir bıçağı veya bir düzlemin kesici kenarını keskinleştirmek için uygundur. Ancak kalitesi en iyi olmayacak. Metal tabakanın düzgün bir şekilde çıkarılmasını ve hassas işlemeyi sağlamak için özel bileme cihazlarının kullanılması gerekir.

Böyle bir ürünün avantajı sadece kullanım kolaylığı değil aynı zamanda aşağıdaki gibi faktörlerdir:

1. Oldukça güvenilir olan ve gereksiz strese neden olmayan bıçakları sabitleme yeteneği. uygun şekilde tasarlanmış bir cihaz, çalışma sırasında metalin zarar görmesine izin vermez.
2. Çubuğu belirli bir açıyla monte etme imkanı. Bu sayede kesici kenar hareket ettiğinde açı değeri değişmeyecektir.
3. Farklı keskinleştirme açılarının ayarlanmasında değişiklik. Bu işlevsellik sayesinde çeşitli aletleri işlemek, hatta kademeli yapıya sahip bıçakları bilemek mümkündür.

Cihaz için gerekli malzemeler ve aletler

Basit ve oldukça kaliteli bir cihaz yapmak için aşağıdaki boşlukları ve araçları hazırlamaya dikkat etmeniz gerekir:

• kontrplak veya küçük lamine sunta levha;
• 8 mm çapında çelik saplama (üzerindeki iplik tüm uzunluk boyunca kesilmelidir);
• tektolit veya ebonit çubuklar (alternatif olarak sert ahşapla değiştirilebilir - kayın, meşe vb.);
• alüminyum levha (en az 5 mm kalınlığında);
• bağlantı elemanları – cıvatalar, somunlar (kanat);
• neodim mıknatıs (eski bir bilgisayarın HDD'sinde bulabilirsiniz).

Bıçakları kendi ellerinizle keskinleştirmek için bir cihazın çizimleri

Malzemelerin hazırlanması ve sağlanmasından sonra cihazın montaj işlemine başlayabilirsiniz. Öncelikle çerçeve olarak kullanmak üzere montaj ayaklarına 15 ila 20 derece arasında belirli bir açıyla dayanması gereken kontrplak alıyoruz. Bundan sonra hazırladığımız pim alt kısma vidalanır, uzunluğu yaklaşık 35-40 cm olmalıdır, montaj ipliğini daha dayanıklı hale getirmek için yapıştırıcı veya sızdırmazlık maddesi kullanabilirsiniz.

Takılı kontrplakın ortasına bir alüminyum plaka sabitliyoruz. Sabitlemeden önce, sabitleme cıvatalarının çapına karşılık gelecek boyutta bir oluk açılması gerekir.

Bıçağın çelik bıçağının zarar görmesini önlemeye yardımcı olacağı için alüminyum plaka kullandığımızı belirtmekte fayda var.

Bundan sonra zımparayı cihaza sabitlemenizi sağlayacak bir kol yapmaya devam ediyoruz. Montajı için pimin kalan kısmını kullanıyoruz. Daha sonra iki adet textolite (veya ahşap) blok alıyoruz ve keserek kol için tutucular yapıyoruz. Durdurucular bir taraftan kelebek somunla sabitlenmelidir.

Ana elemanlar olarak, ev yapımı çubuklardan boşluklar kullanabilirsiniz - alüminyum plakaya zımpara kağıdı yapıştırıyoruz ve tane boyutları farklı olmalıdır. Böyle bir cihaz kola oldukça kolay bir şekilde sabitlenebilir.

Ana tasarım özelliği, çift serbestlik derecesine sahip bir menteşenin varlığıdır. Böyle bir cihaz aynı PCB çubukları kullanılarak kolayca monte edilebilir. Bunlardan biri dikey saplamanın dişlerine vidalanmalı ve yatay döner eksen ve kol desteği için yükseklik ayarlayıcı olarak kullanılmalıdır (bu, bileme açısının ayarlanması için gereklidir).

Kol için yatay bir deliğe sahip olan ikinci çubuğun işlevi, birinciye vidalanmasıdır.

Bu sayede tüm kol yapısının serbest dikey hareketini sağlamak mümkündür.

Bıçaklar bir plaka ile kelepçelenir veya bir neodim mıknatısın yüzeyine sabitlenir. Kaba tip aşındırıcılarla ilk katmanı çıkarırken bıçağın sağlam bir şekilde sabitlenmesi gerekir.

İnce ayar yapılması gerekiyorsa bıçağı bir mıknatısın üzerine takarak çok az çaba harcayarak bileme işlemini gerçekleştirebilirsiniz. Mıknatısların at nalı, masa üstü ile aynı hizada girintili olmalı ve epoksi yapıştırıcı ile sabitlenmelidir.

Üretme ev yapımı cihaz bıçakları bilemek için tamamlanmış sayılabilir. ayarlamanız yeterli istenilen açı, bıçağın tüm uzunluğu boyunca yumuşak bir hareketle kenarı yavaşça keskinleştirin.

Video “Kendin yap bıçak bileyici”

Elektrikli zımpara kağıdı kullanarak bıçakları bilemek için cihaz

Elektrikli bileyici sadece işi hızlandırmakla kalmayacak, aynı zamanda daha dolgun bileme olarak adlandırılan bıçaklarda yüksek kaliteli içbükey kenar profilleri elde etmeyi de mümkün kılacaktır.

Bu tür formları doğrusal bir çubuk kullanarak elde etmek imkansızdır; bu nedenle, bu tür cihazlar birbirinin yerine geçebilen değil, tamamlayıcı cihazlardır. Manuel bileme cihazında çalışan bir kişinin, gerçekleştirilen işlemlerin hızını ve yoğunluğunu kontrol etmesi dikkat çekicidir. zımpara çarkı

Bıçağın durumunu olumsuz yönde etkileyebilecek sürekli yüksek bir dönüş hızına sahiptir. Sürtünme ile, güçlü bir ısıtmaya maruz kalır ve bu da çeliğin sertleşmesinin "temperlenmesine" neden olur.

Malzeme birçok özelliğini kaybeder, daha az sertleşir, bu da aşınmaya ve kenarların yırtılmasına neden olur. "Serbest bırakılan" bir bıçakla ilgili bir başka sorun da keskinliğin hızlı kaybıdır. Bu bakımdan elektrikli zımpara kağıdı ile dikkatli çalışmanız, bileme bıçağını kısa sürelerle aşındırıcıya getirmeniz ve bıçağın soğumasını sağlamak için sık sık ara vermeniz gerekir.

Bu tür modlarda çalışırken sabit açıları korumak oldukça problemlidir, bu nedenle bu tür işlemler sırasında aletin güvenli bir şekilde sabitlenmesi gerekir.

Böyle bir cihazın tasarımının uygulanması oldukça basittir. Dönen eksen yönünde, zımpara üzerinde bıçaklı arabaların hareket ettiği kılavuzlar bulunmaktadır. Açılar mekanik olarak korunur ve kuvvetler doğrudan operatör tarafından belirlenir.

Bu tür bir cihazın kendi ellerinizle yapılması oldukça kolaydır - metal parçaların işlenmesi için hassas çalışmalar yapılmasına gerek yoktur. Temel malzeme aslında kılavuzları yapmak için kullanılır. Tezgahın üzerine, kalemtıraşın yanına, bıçak duraklarından aşındırıcıya olan mesafenin değiştirilmesinin mümkün olduğu kılavuzlar monte edilmiştir. Bu mesafe bileme açısını etkiler. Dikey çubuğun mutlaka yukarı-aşağı serbest tekerlek regülatörlerine sahip olması gerekir. dayanıklı tipler

Mevcut pozisyonların sabitlenmesi.

Bıçak bıçağı, baskı elemanına bastırılarak yatay olarak tutulmalıdır. Zımparaya temas eden kuvvet, çalışma sırasında doğrudan ayarlanmalıdır. İşlemenin simetrik olarak yapılması gerekiyor, sadece bıçağın kenarlarını değiştirip aynı açılarda keskinleştirmeniz gerekiyor. Başvuru bu yöntem yalnızca klasik bıçak türlerinin işlenmesi için uygun olabilir. Mutfak, avcılık, turist ve diğer kesme uçaklarıçeşitli aletler

biraz farklı bir yaklaşım gerektirir.

Bıçakları keskinleştirmek için yaygın bir tasarım türü “Jointer” Böyle bir cihaz için, uç tipi çalışma yüzeyine sahip özel bir zımpara kağıdının kullanılması gereklidir. Taşıyıcının altındaki kılavuz, dönme ekseninden uzakta olacak şekilde alt kısma yerleştirilmiştir. Bunun nedeni bu bölümde aşındırıcı tekerlek , çalışmaları en etkili olarak kabul ediliyor. Kesici elemanlı kılavuzlar hareket eder manuel olarak

kelepçeler aletin kendi ağırlığıyla sağlanır.

Bu tür makineler geçen yüzyılın başında kullanıldı ve bu süre boyunca çalışma teknolojisi değişmeden kaldı. Sadelik sayesinde bu cihazın ev atölyeniz için yapmak kolaydır. Bunun için metal, plastik veya ahşaptan yapılmış herhangi bir bileşen uygundur.

Birleştirici üzerindeki kesme elemanını değiştirerek buz baltası bıçaklarını keskinleştirebilirsiniz, asıl önemli olan daha düz olması gereken doğru açıyı korumaktır. Makas bileme cihazları aynı prensipte çalışır.

Keski ve çıta bıçağını keskinleştirmek için elektrikli zımpara kağıdı ve kilitleme taşıyıcıları da kullanabilirsiniz. Ancak bu tür aletler kompakttır ve mekanik bir aletle bilenebilir.

Kenarlar boyunca ve boyunca eşdeğer yöntemler vardır. Kalite açısından işleme neredeyse aynıdır; bu nedenle öncelikle belirli bir cihaz tipini ayırmak imkansızdır;

Fabrika ürünleri için bıçakların enine ayarlanması gerekir.

Benzer bir prensip kullanılarak çerçevenin yapıldığı kalın kontrplak alınır. Kılavuz olarak herhangi bir rulo, tercihen ikiden fazla rulo kullanılabilir. Makineyi zımpara yüzeyi boyunca hareket ettirerek keski bıçağına ideal bir şekil verilir.

Ciddi türde bileme gerekmiyorsa, daha basit cihazlar da küçük düzenlemeler için uygundur.

Çubukları gerekli eğim açılarıyla keskiye takın. Yanlarına zımpara kağıdı ve bir parça cam yerleştirin. Cam yüzeye sabun solüsyonu uygulayın.

Bu tür cihazların etkinliği sizi hoş bir şekilde şaşırtacak.

Enine bileme için, kılavuz elemanın aynı zamanda destek görevi gördüğü daha basit bir cihaz yapmaya değer. Bıçak hareketli parçaya dikey olarak tutturulmuştur. Bunun tek dezavantajı imalat işlemi sırasında belirlenen sabit açıdır.

Ancak bir bıçakla karşılaştırıldığında ideallerden ortaya çıkan sapmalar o kadar da kritik değildir.

Bu tip cihaz, düzleme bıçaklarının bilenmesi için kullanılabilir. Ancak bıçakların geniş boyutundan dolayı süreç biraz daha karmaşık hale geliyor. Bu bağlamda, uç çalışma yüzeyine sahip bir elektrikli kalemtıraş kullanabilirsiniz.

Duraklar ahşap bloklardan yapılmıştır. Açıları değiştirme olasılığını sağlamak önemlidir. Kelepçeler operatör tarafından sağlanmakta olup marangozların vazgeçilmezi olan yarım daire bileme işlemi yapılabilmektedir.

Doğal olarak bu cihazın keski kenarlarını keskinleştirmek için kullanılması uygundur. Yüksek üretkenlik oranı göz önüne alındığında, çok sayıda çentik olsa bile araçları geri yükleyebileceksiniz.

Artık evde bıçakları bilemek için gerekli tüm işlemleri gerçekleştirmek için ev yapımı bir bileme makinesini nasıl oluşturabileceğinizi biliyorsunuz.

Video “Çeşitli bıçak türlerini bilemek için cihaz”

Bilemenin en basit çeşidi, ahşap ve aşındırıcı çubuklardan yapılmış ev yapımı bir cihazdır. Bunu yapmak için her türden iki çubuğa ihtiyacınız olacak - bunlar kesinlikle aynı boyutlarda olmalıdır. Ahşap ürünler, yüzeylerindeki tüm çapakları gidermek için önce zımpara kağıdı ile işlenmelidir.

Üretim prosedürünün kendisi herhangi bir zorluğa neden olmayacaktır. İlk önce ahşap blokları işaretleyin: dikkate alarak gerekli açı bıçakları bilemek, aşındırıcı iş parçalarının gelecekteki sabitlenmesi için çizgiler çizmek. Daha sonra ortaya çıkan çizgilere bileme taşları uygulayın ve genişliklerini ahşap üzerine işaretleyin. Bir sonraki adım kesimlerdir: kesimleri her iki taraftaki işaretlere göre yapın. ahşap ürünler 1-1,5 cm'lik gerekli eğim ve derinlikte kesimler yapın. Aşındırıcı çubukları girintilere yerleştirin ve cıvatalarla sabitleyin.

Tavsiye. Bıçaklara bakım yaparken ortaya çıkan cihazın yüzeyde kaymasını önlemek için alttan lastik bir conta takın - bu cihaza gerekli stabiliteyi verecektir.

Stand üzerinde devasa kalemtıraş

Bıçağın daha karmaşık bir çeşidi, ayrı bir desteğe ve bileme çubuğu ataşmanına sahip bir standdır. Bunu yapmak için ihtiyacınız olacak:

• sunta levha;
• 8 cm uzunluğunda ve 2x4 cm kesitli bir tahta blok;
• çelik çubuk M6 veya M8;
• pleksiglas 6x12 cm;
• bağlantı elemanları için delikli mıknatıs;
• kendinden kılavuzlu vidalar, cıvatalar, kelebek somunlar;
• ahşap kelepçeler;
• lastik ayaklar;
• testere ve matkap.

Bileyici yapım şeması:

1. Sunta levhadan üç boşluk kesin: 7x8 cm, 8x30 cm ve 12x37 cm.
2. İş parçasının dikdörtgen tarafında 8x30 cm, kenardan 6 cm uzakta bir delik açın.
3. 12x37 cm'lik iş parçasının köşelerinde bacaklar için delikler açın.
4. İki adet dikey delik açın ahşap blok: birincisi kenardan 3 cm, ikincisi birinciden 3 cm. Ürünün kenarından ilk deliğe kadar 1 cm kalınlığında bir girinti kesin.
5. Pleksiglas şeridin ortasında bir yuva açın.
6. 12x37 cm'lik bir iş parçası üzerinde, kenardan 4 cm mesafede, 7x8 cm'lik iş parçasını iki adet kendinden kılavuzlu vidayla dik olarak sabitleyin. 8x30 cm'lik iş parçasını kendinden kılavuzlu vidalarla üste sabitleyin.
7. İÇİNDE en yüksek nokta yüklü iş parçası 8x30 cm'lik küçük bir oyuk açın ve mıknatısı içine vidalarla sabitleyin. Pleksiglası aynı boşluğa yerleştirin - ürünleri önceden yapılmış delik ve yuvadan bir cıvata ile sabitleyin.
8. 12x37 cm'lik iş parçasının herhangi bir kenarında çelik bileme çubuğu için bir delik açın ve onu bir kelebek somunla sabitleyin.
9. Bloğu çubuğun üzerine yerleştirin ve bir cıvata ve somunla sabitleyin.
10. Bir çubuk, somunlar ve iki kelepçe kullanarak bir bıçak tutucusu monte edin.
11. Bacakları bitmiş standa vidalayın.

Bir bıçak nasıl doğru şekilde keskinleştirilir?

Kalite için yukarıda belirtilen cihazlardan birini oluşturmak yeterli değildir - aynı zamanda kurallara da hakim olmanız gerekir. manuel bileme ve iş sırasını anlayın.

Öncelikle aletin gerekli bileme açısı hesaplanır - tüm bileme işlemi boyunca bu açı korunmalıdır. Daha sonra, dönüşümlü olarak "kendinizden" ve "kendinize doğru" yumuşak hareketler kullanarak, bıçağı bileme elemanı - aşındırıcı veya çubuk boyunca hareket ettirmeye başlayın. Tek bir hareketle kalemtıraş boyunca bir uçtan diğerine gitmelidir. Bu durumda hareketler bıçağın kenarına dik olarak gerçekleştirilir.

Önemli! Her geçişin sonunda bıçak bileyici üzerinde kalmalı ve yırtılmamalıdır, aksi takdirde bıçağı daha da köreltmekle kalmaz, aynı zamanda yan yüzeyini de deforme edebilirsiniz.

Bıçağı bileyici boyunca bir tarafıyla yerine oturana kadar hareket ettirin. ters tarafÇapak görünmüyorsa bıçağı ters çevirin ve bıçağın diğer tarafını da aynı şekilde keskinleştirmeye başlayın. Çapaklar tamamen yok olana kadar alternatif tarafları keskinleştirmeye devam edin. Bıçağın basıncını yavaş yavaş azaltın.

Bileme açısı nasıl belirlenir?

Bıçağı keskinleştirmek için en önemli parametre gerekli bıçak açısıdır. Belirli bir aracın uygulama kapsamına ve ona atanan görev aralığına bağlıdır:

• Her türlü tıraş makinesi – açı 10-15 derece.
• Fileto bıçağı – 15 derece.
• Meyve, ekmek ve sebze bıçağı – 15-20 derece.
• Yiyecekleri dilimlemek için çok işlevli aletler – 20-25 derece.
• Av bıçakları - 25 derece. Bu tür bıçaklar yalnızca yumuşak ürünleri değil aynı zamanda ahşap, kemik ve kumaşları da kesmek için tasarlanmıştır.

• Maket bıçakları genel amaçlı– 25-30 derece.
• Turist ve kamp bıçakları – 30-35 derece.
• Sert malzemeleri kesmek için bıçaklar – 30-50 derece. Bileme açısı ne kadar büyük olursa, böyle bir bıçak yiyecekleri o kadar kötü keser, ancak ahşap, sandıklar ve plastikle o kadar iyi başa çıkar.

Lütfen kombinasyon bıçaklarının da bulunduğunu unutmayın: bunlar farklı bileme açılarına sahip birkaç bölgeye ayrılmıştır. Bu tür aletlerin avantajı çok yönlülük, dezavantajı ise bakımın karmaşıklığıdır.

Bu nedenle, bir bıçak bileme cihazını kendiniz monte etmek, profesyonel bir cihaz satın almak istemediğiniz veya aletlerin bakımı için düzenli olarak ustalarla iletişime geçmek istemediğiniz bir durumdan kurtulmanın mükemmel bir yoludur. Bileyici yapmak için iki seçeneğiniz var farklı seviyeler karmaşıklık - hangisini idare edebileceğinizi seçin ve onu kesinlikle belirtilen kurallara göre kullanın, böylece bileme yalnızca yüksek kalitede değil, aynı zamanda güvenli olur.

DIY bıçak bileyici: video

Edge Pro bileme makinelerinin piyasaya sürülmesi abartısız bir devrimdi. Fiyatlar gerçekten yüksek, ancak kimse sizi prensibi kopyalamaktan ve benzer bir cihazı kendiniz oluşturmaktan alıkoyamıyor. Kendi ellerinizle yapabileceğiniz bıçakları, keskileri ve diğer bıçakları bilemek için basit bir makinenin tasarımını sunuyoruz.

Makine tabanı

Bileme makinesinin çoğu parçası, cihazın genel prensibine göre kelimenin tam anlamıyla her şeyden yapılabilir. Örnek olarak, Sovyet radyo ekipmanı muhafazalarının imalatında yaygın olarak kullanılan, 8-12 mm kalınlığında lamine veya cilalı kutu kontrplağı alalım.

Tabanın ağır olması gerekir - yaklaşık 3,5-5 kg ​​- aksi takdirde makine dengesiz olacak ve ağır doğrama aletlerinin bilenmesi için uygun olmayacaktır. Bu nedenle tasarıma çelik elemanların dahil edilmesi memnuniyetle karşılanmaktadır; örneğin gövdenin tabanı 20x20 mm açıyla "dövülebilir".

Kontrplaktan, tabanları 170 ve 60 mm ve yüksekliği 230 mm olan bir testere ile dikdörtgen yamuk şeklinde iki parça kesmeniz gerekir. Keserken, uçları işlemek için 0,5-0,7 mm'lik bir pay bırakın: bunlar düz olmalı ve işaretlerle tam olarak eşleşmelidir.

Üçüncü kısım ise 230x150 mm ölçülerinde kontrplak levhalardan yapılmış eğimli bir düzlemdir. Yan duvarların eğimli kenarları arasına monte edilirken, yan duvarların trapezi dikdörtgen tarafa yaslanmaktadır.

Yani makinenin tabanı bir nevi takozdur ancak eğik düzlemin önden 40 mm dışarı çıkması gerekmektedir. Yan duvarların uçlarında, kontrplak kalınlığının yarısı kadar girintili iki çizgiyi işaretlemek için bir yüzey planya kullanın. Parçaları vidalarla sabitlemek için her panele üç delik açın. Matkap ucunu eğimli parçanın uçlarına aktarın ve taban parçalarını geçici olarak bağlayın.

Arkada yan duvarlar, her iki tarafta iki vidayla uca sabitlenen 60x60 mm'lik bir blokla bağlanır. Blokta merkezden 50 mm, yani kenardan 25 mm girintili 10 mm'lik dikey bir delik açmanız gerekir. Dikeylikten emin olmak için, önce her iki tarafta ince bir matkapla delmek ve sonra genişletmek daha iyidir. M10 iç dişli iki bağlantı parçasını üstten ve alttan deliğe vidalayın ve içlerinde 250 mm uzunluğunda 10 mm'lik bir pim var. Burada dişleri saplamayla aynı hizada değilse alt bağlantı parçasını hafifçe ayarlamanız gerekebilir.

Araç destek cihazı

Düz eğimli parçayı tabandan çıkarın - işlenmekte olan aleti sabitlemek ve bastırmak için bir cihazla donatılarak değiştirilmesi gerekir.

İlk olarak, ön kenardan 40 mm uzakta durun ve bu çizgi boyunca uygun bir demir testeresi kullanarak yaklaşık 2 mm derinliğinde bir oluk açın. Bir kesme bıçağı veya bir kunduracı bıçağı kullanarak, ortak düzlemle aynı hizada 2 mm'lik bir çelik plaka yerleştirebileceğiniz bir girinti oluşturmak için kaplamanın üstteki iki katmanını tahtanın ucundan kesin.

Küpeşte 170x60 mm ve 150x40 mm olmak üzere iki çelik şeritten oluşur. Uzun uç boyunca, kenarlar boyunca eşit girintilerle birlikte katlanmaları ve üç adet 6 mm'lik açık delik açılması gerekir. Bu delikler boyunca uzanan şeritlerin cıvatalarla sıkılması ve kapakların daha büyük olan üst plakanın yan tarafına yerleştirilmesi gerekir. Her bir kapağı pişirmek için ark kaynağı kullanın, plakaya kaynaklayın, ardından metal boncukları çıkarın ve plakayı tamamen düz bir düzlem elde edilene kadar taşlayın.

Daha dar olan karşılık plakasını kenardaki çentiğe takın ve delikleri bir matkapla aktarın, ardından geri kalanını cıvatalarla sabitleyin. Kurulumdan önce doğru akımla da mıknatıslanabilir, bu küçük bıçakların keskinleştirilmesine yardımcı olacaktır.

Kilitleme mekanizması

Alet dayanağının ikinci kısmı sıkıştırma çubuğudur. Ayrıca iki bölümden oluşur:

1. L şeklindeki üst çubuk 150x180 mm olup raf genişliği yaklaşık 45-50 mm'dir.
2. Alt karşılık plakası 50x100 mm dikdörtgendir.

Parçaların, alet desteğinin parçalarının katlandığı şekilde katlanması ve karşı plakanın üst sıkıştırma alanının uzak kenarına yerleştirilmesi gerekir. Küçük parçanın kenarlarından 25 mm uzaklıkta merkezde iki delik açıyoruz ve bunların içinden iki adet 8 mm'lik cıvata ile parçaları sıkıyoruz. Üst (yakın) cıvatanın başı sıkıştırma çubuğunun yanında olacak şekilde zıt yönlerde sarılmaları gerekir. Cıvata başları ayrıca plakalara kaynak yapılır ve düzgün yuvarlamalar elde etmek için önceden taşlanır.

Kenardan 40 mm girintili eğimli bir tahta üzerine, kalınlık planyasıyla bir çizgi çizin ve üst ve alt kenarlardan 25 mm uzaklıkta 8 mm'lik bir delik açın. Deliklerin kenarlarını işaretlerle birleştirin ve bir payla kesim yapmak için bir dekupaj testeresi kullanın. Ortaya çıkan oluğu 8,2-8,5 mm genişliğe kadar bir eğe ile bitirin.

Sıkıştırma ve vuruş şeritlerini tahtadaki oluk boyunca sabitleyin. Çubuğun minimum hareket etmesini sağlamak için yukarıdan çıkıntı yapan cıvatayı bir somunla sıkın, ardından bağlantıyı ikinci bir somunla sabitleyin. Çıtayı alttan (tabanın nişinde) bastırmak veya serbest bırakmak için, ikinci cıvataya bir kelebek somunu vidalayın.

Bileme açısının ayarlanması

Taban çubuğa vidalanan pimin üzerine geniş bir rondela atın ve çubuğun bağlantı parçaları içinde dönmemesi için somunu sıkın.

Ayar bloğu yaklaşık 20x40x80 mm ölçülerinde sert malzemeden yapılmış küçük bir bloktan yapılmalıdır. Karbolit, textolite veya parke alın.

Bloğun kenarından 15 mm uzakta, her iki tarafa da 20 mm'lik bir uç deliyoruz, delik 9 mm'ye kadar genişliyor, ardından içeriden bir iplik kesiyoruz. Yapılan deliğin ekseninden 50 mm uzaklıkta, ancak parçanın düz kısmında, yani bir öncekine dik ikinci bir delik açılır. Bu deliğin çapı yaklaşık 14 mm olmalı, ayrıca yuvarlak bir raspa ile kuvvetli bir şekilde genişletilmesi gerekir.

Blok bir pim üzerine vidalanmıştır, böylece pratikte uygulanması biraz daha zor olan orijinal makinedeki gibi karmaşık bir vidalı kelepçe sistemi olmadan gözün yüksekliğini nispeten doğru bir şekilde ayarlamak mümkündür. Bloğun çalışma sırasında sabit kalabilmesi için her iki taraftan M10 kelebek somunlarla sabitlenmesi gerekir.

Taşıma ve değiştirme çubukları

Bileme taşıyıcısı için, bir M10 piminin 30 cm'lik bölümlerini ve 10 mm kalınlığında pürüzsüz, eşit bir çubuğu eş eksenli olarak kaynaklamanız gerekecektir. Ayrıca yaklaşık 50x80 mm boyutlarında ve 20 mm kalınlığa kadar iki katı bloğa da ihtiyacınız var. Her çubuğun ortasında ve üst kenardan 20 mm mesafede 10 mm'lik bir delik açılmalıdır.

Çubuğun üzerine önce bir kelebek somun, ardından geniş bir rondela ve iki çubuk, yine bir rondela ve bir somun vidalanır. Bileme taşları arasına dikdörtgen bileme taşları sıkıştırabilirsiniz, ancak birkaç tane yedek bileme taşı yapmak daha iyidir.

Bunların temeli olarak 40-50 mm genişliğinde düz kısımlı hafif bir alüminyum profil alın. Bu bir profil dikdörtgen boru veya eski bir korniş profilinin bölümleri olabilir.

Düz kısmı zımparalayıp yağdan arındırıyoruz ve üzerine 400 ila 1200 grit arasında farklı tane boyutlarında "Moment" zımpara kağıdı şeritleri yapıştırıyoruz. Kumaş bazlı bir zımpara kağıdı seçin ve bıçakları aşındırıcı macunla düzeltmek için çubuklardan birine bir süet deri şeridi yapıştırın.

Doğru şekilde keskinleştirme nasıl yapılır

Düzgün bileme için kontrplaktan kesici kenarlar için 14-20° ve kenarları kesmek için 30-37° açılı birkaç şablon yapın; tam açı çeliğin kalitesine bağlıdır. Bıçağı alet desteğinin kenarına paralel olarak sabitleyin ve bir çubukla bastırın. Şablonu kullanarak bileme bloğunun düzlemleri ile tablanın eğimli tahtası arasındaki açıyı ayarlayın.

Kenar doğru açıya sahip değilse, büyük (P400) bileme taşıyla bilemeye başlayın. İniş şeridinin bükülme veya dalga olmadan düz bir şerit şeklini aldığından emin olun. Kumu azaltın ve önce bir P800 taşıyla, ardından bir P1000 veya P1200 taşıyla bıçağın her iki yanından geçin. Bıçağı keskinleştirirken biley taşını her iki yönde hafif bir kuvvetle uygulayın.

Bilemeden sonra bıçağın üzerine az miktarda GOI macununun uygulandığı "deri" bileme taşı ile düzeltilmesi gerekir. Bıçakları düzenlerken, çalışma hareketi yalnızca kenara doğru (kendinize doğru) yönlendirilir, ancak kenara doğru yönlendirilmez. Ve son olarak küçük bir tavsiye: Bıçakları cilalı bıçaklarla ve gravürlerle keskinleştirirseniz, ufalanan aşındırıcının çizik bırakmaması için bunları maskeleme bandıyla kapatın. Alet desteğinin yüzeyini kendinden yapışkanlı vinil ile kaplamanın da zararı olmaz.