Kesicilerin değiştirilebilir kesici uçlarla hizalanması ve gövdeye sabitlenmesi, kesicinin makineye takılmasından önce alet atölyesinde gerçekleştirilir. Uç bıçakların bıçaklarının aynı kesme dairesi üzerinde düzenlenmesi, hepsinin çalışmaya katılımının bir koşuludur ve yüksek kaliteli işleme. Bu nedenle bıçakların hizalanması büyük özen gerektiren çok önemli bir işlemdir. Bunu gerçekleştirmek için SverdNIIPDrevo tarafından geliştirilen cihazları önerebiliriz.
Monte edilmiş silindirik kesicilerin bıçaklarını hizalamaya yönelik cihaz (Şekil 56, a), kesici bıçağı W şeklinde bir elektromıknatıs (6) formunda kontrol elemanına yapışmaya zorlayan bir ana çalışma elemanına sahiptir. Bunu yapmak için kesicinin, bir vida 2 ve bir ayak somunu 1 kullanılarak koniler 3 ve 8 arasına sıkıştırılması gerekir. Koni 8, plaka standı 7 üzerinde hareketsiz olarak sabitlenir. Destek taşıyıcısı 4, kesiciyi takarken vidayı deformasyona karşı korur ve kılavuzlar (5) boyunca hareket eder. Bıçağın mıknatısa göre gereken konumu, koni (8) ve durdurucu (10) ile entegre hale getirilmiş bir bölme diski ile sabitlenir. Bıçak montaj cıvatalarının sıkılması, mıknatıs açıkken yapılır. Bıçak sergisinin boyutu gösterge 9 kullanılarak ayarlanır ve kontrol edilir.

Şek. Şekil 56, b, kesicilerin disk kesicilere takılmasına yönelik bir cihazı göstermektedir. Kesici, bilyeli kelepçelerle konik başlığa 1 sabitlenmiştir. Kesicinin konumunu ayarlayan kontrol elemanı da elektromıknatıs 2'dir. Yan konumu için kesici kenarlar Yatay düzlemde, hareketli bir stand üzerinde elektromıknatısa sıkı bir şekilde bağlanan bir raf (5) bulunmaktadır. Elektromıknatısın alet eksenine göre konumu, bir bilye tutucu (4) kullanılarak sabitlenir ve dikey hareketi, bir kurşun vida (5) ve bir somun (6) kullanılarak sabitlenir. Doğruluğu kontrol etmek için standa (7) bir kontrol ve ölçme aleti (8) bağlanır. kesici kurulumunun. Mikrometrenin dikey konumu vida 9 ve somun 10 ile yatay olarak vida 11 ile ayarlanır. Bu cihazları kullanarak bıçakların ayarlanmasının yanlışlığı 0,05-0,06 mm'yi aşmaz, bu da izin verilen 0,08-0,09 mm sınırlarını aşmaz. .
Kabuk Değirmenlerinin Dengelenmesi dengesizliklerini önlemek için özel bir PI-25 cihazı üzerinde gerçekleştirilir. Kesici, zemindeki bir mandrel üzerine monte edilir ve yatay silindirik silindirler üzerine yerleştirilir, daha sonra elin hafifçe itilmesiyle mandrel, kesiciyle birlikte silindirler boyunca yuvarlanmaya zorlanır. Dengesizlik varsa, kesici her zaman ağır tarafı aşağıda olacak şekilde tek bir konumda duracaktır. Balanslama, metalin çalışmayan ağır taraftan kesici herhangi bir konumda durana kadar taşlanmasıyla yapılır.
Kesicilerin montajı ve sabitlenmesi. Kesici iş miline sabitlenmiştir çeşitli şekillerde: Makine milinin ve kesicinin tasarımına bağlı olarak. Parmak frezeler, geleneksel üç çeneli kendinden merkezlemeli aynalar veya pensli aynalar kullanılarak motor miline monte edilir. Bir lokma kesiciyi freze makinelerinin miline (1) sabitlemenin en basit yolu, onu sıkma somunları (4, 2) ve ara halkalar (3) kullanarak sabitlemektir (Şekil 57, a). Kesicinin tablaya göre konumu, iş mili uzatılarak veya ara halkalar seçilerek ayarlanır. Milin dikey hareketinin yokluğunda, üzerindeki kesiciler, kesicinin tabla makinesine göre konumunu ayarlamak için bir cihaza sahip olan özel kafalara (Şekil 57, b) sabitlenir. Cıvata (1) döndüğünde, kafanın (3) iç konik yüzeyi boyunca yukarı doğru hareket eden konik manşon (2), mili (5) sıkıca sıkıştırarak kesiciyi istenen konumda sabitler. Bu konum, makinenin miline dayanan vidanın (4) ayarlanmasıyla önceden ayarlanır. Kesicilerin yatay millere sabitlenmesi, varlığı kesicinin tasarım standartları tarafından sağlanan bir veya iki penset kullanılarak yapılabilir. Bazı durumlarda freze takımı doğrudan makine miline yerleştirilir ve bir sıkıştırma somunu ile sabitlenir. Bu durumda kesici, 2. doğruluk sınıfına ait kayar geçme kullanılarak iş mili ile arayüz oluşturur.

Aşağıda listelenenler teknik gereksinimler freze takımına:
1. Kesicilerin gövdesi 40Х ve Х45 yapı çeliklerinden yapılmalı ve kesme elemanları Х6ВФ, Р4, Р9 çeliklerinden yapılmalı veya karbür plakalarla güçlendirilmiş olmalıdır.
2. Kenarların pürüzlülüğü GOST 2789-59'a göre sınıf 8'den düşük olmamalıdır.
3. Açısal parametrelerde izin verilen sapmalar ön açı için 2°'yi ve arka açı için 2°'yi aşmamalıdır.
4. Radyal salgı 0,5-0,08 mm'yi, uç salgısı - 0,03 mm'yi geçmemelidir.

Kesicilerin sabitlenmesi için genel talimatlar

İşlemenin temizliği ve makinenin verimliliği büyük ölçüde kesicinin makineye sabitlenmesinin kalitesine bağlıdır.
Kesici doğru şekilde sabitlenmezse çarpacaktır ve bunun sonucunda bireysel dişler üzerindeki yük aşırı olacak ve kırılabilirler. Kesici iş mili desteğinden uzağa monte edilirse malafa dışarı itilebilir.
Kesicilerin sabitlendiği mandreller temiz tutulmalıdır; herhangi bir çentiğin kesicinin çarpmasına yol açtığını hatırlayarak dövülmemelidirler.
Kesiciyi makineye sabitleme yöntemi, kesicinin yaptığı işin niteliğinin yanı sıra tasarımına ve boyutuna da bağlıdır.
Kesicileri takmanın ana yöntemlerine bakalım.
1. Kesici takılır merkez bir ucu milin konik yuvasına oturan, diğeri ise bir küpe ile desteklenen bir mandrel.
2. Kesici, konik ucuyla iş milinin konik yuvasına oturan bir uç mandrel üzerine yerleştirilir.
3. Konik saplı kesici, sapla birlikte iş milinin konik yuvasına takılır.
4. Kesici, özel mandrenler kullanılarak mil yuvasındaki silindirik bir sapla sabitlenir.
5. Kesici, iş milinin çıkıntılı ön ucuna yerleştirilir ve ona sabitlenir.
Frezeleme operatörü, makinesinin mil yuvası konisinin tipini ve numarasını ve iş milinin ön ucunun montaj boyutlarını bilmelidir. Freze makineleri yerli üretim sahip olmak standart boyut iş mili ön konikliği (bkz. Şekil 22), böylece standart saplarla yapılan frezeleme milleri bunlara uyar.
Şek. Şekil 43, ev tipi freze makinelerinin milinin ön ucunun konik yuvasına (2) karşılık gelen ve bunun içinde ortalanan konik saplı (1) mandrelleri göstermektedir. Mandrel flanşındaki girintiler 2 (Şek. 43), milin ucundaki oluklara yerleştirilen uçlar 3'e (bkz. Şekil 22) yerleştirilir.

Merkez mandreller (Şekil 43, a ve b) bir ucunda makine milinin yuvasına sabitlenir, diğer ucunda ise kelepçe yatağı tarafından desteklenir. Yüksek kuvvetler altında çalışan kesicileri sabitlemek için kullanılan mandrel (Şekil 43, a), ortada ilave bir kelepçe kullanılmasına olanak tanıyan geniş bir uzunluğa sahiptir. Şekil 2'deki mandrel. 43, b hafif işler için tasarlanmıştır.
Uç mandreller (Şekil 43, c) bir ucunda makine milinin yuvasına sabitlenir ve mandrelin diğer ucuna, mandrel ile birlikte bir parmak freze olarak çalışan monte edilmiş bir kesici sabitlenir.

Kesicilerin merkez mandrellere sabitlenmesi

Şek. Şekil 44, merkez mandrellerdeki çeşitli sabitleme kesici durumlarını göstermektedir. Mandrelin konik sapı, milin konik deliğine (8) oturur, diğer ucu küpenin yatağına (1) oturur.

Şek. Şekil 44, sarmal dişli silindirik bir kesicinin (5) bir mandrel üzerine montajını göstermektedir. Kesici, mandrelin orta (çalışan) kısmına yerleştirilir ve 3, 4, 6 ve 7 numaralı montaj halkaları kullanılarak mandrelin herhangi bir yerine monte edilebilir. Halkalar, kesici 5 ile aynı şekilde mandrel üzerine yerleştirilir. sol halka 7'nin ucu mandrel üzerindeki omuza dayanır ve en sağdaki halka (5), mandrelin sağ ucuna vidalanmış somuna (2) dayanır.
Şekil 44, b, birkaç kesicinin birbirine yakın bir mandrel üzerine (bir kesici takım) montajını göstermektedir; Burada montaj halkalarının genişliği farklıdır.
Freze makinesiyle birlikte verilen normal montaj halkaları seti, 1 ila 50 mm genişliğinde halkalardan oluşur: 1,0; 1.1; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5; 1.6; 1.7; 1.8; 1.9; 2.0; 3.0; 5.0; 8.0; 10; 15; 20; 30; 40 ve 50 mm.
Montaj halkaları kullanılarak kesiciler birbirinden belirli bir mesafede sabitlenebilir. Şek. Şekil 44, c, iki kesicinin birbirinden A mesafesinde sabitlenmesini göstermektedir. A mesafesi halkalar seçilerek belirlenir.
Bazen, mandrel üzerindeki kesiciler arasındaki mesafeleri ayarlarken, montaj halkaları arasına alüminyum veya bakır folyodan yapılmış ince ara parçalar ve hatta yazı veya kağıt mendil yerleştirmek gerekir, çünkü bazen sette bulunan halkalar kullanılarak, kesiciler arasında gerekli mesafeyi elde etmek mümkün değildir.
Az çabayla çalışan küçük çaplı kesiciler, bir somunla sıkıldığında oluşan kesicinin uçları ile halkaların uçları arasındaki sürtünme nedeniyle mandrel üzerinde dönmeye karşı tutulur. Şu tarihte: sıkı çalışma Bu sürtünme yeterli değildir ve kesici bir anahtarla mandrel üzerinde tutulur. Mandrelin orta (çalışan) kısmının tüm uzunluğu boyunca bir kama yuvası frezelenir; üzerine kesicinin yerleştirildiği bir anahtar takılır. Bu durumda halkalar da anahtarın üzerine yerleştirilir.
Halkalardaki delikler ve freze mandrellerinin çalışma parçaları yalnızca belirli çaplarda yapılır. Yerli fabrikalarda 16 çapında mandreller; 22; 27; 32; 40; 50 ve 60 mm. Kama yuvaları ve anahtarlar da belirli boyutlarda yapılmıştır, böylece alet deposunda bulunan aynı değerdeki kesiciler, mandreller, halkalar ve anahtarlar kesinlikle birbirine uyacaktır.
Frezeleme mandrelleri düz olmalı, çentik veya çentik olmamalıdır ve halkaların uçları çentik veya çapak olmamalıdır.
Kesicileri takarken, mandrel üzerindeki yükü azaltmak için bunları mümkün olduğunca makine milinin ön ucuna yakın yerleştirmelisiniz. Herhangi bir nedenle bu başarısız olursa, ek destek sağlayan ve freze mandreli üzerindeki yükü hafifleten ek bir kelepçe takmanız gerekir.
Şek. Şekil 45, geniş bir kesiciyle bir bloğu frezelerken makinedeki ilave kelepçeyi göstermektedir.

Kesicinin mandrel üzerine takılması ve sabitlenmesi ile mandrelin makine mili yuvasına sabitlenmesi prosedürü, makinenin kurulumu düşünülürken ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

Kesicilerin mandrellerin uçlarına sabitlenmesi

Uç yüzeyinde bulunan dişlerle çalışan kesiciler uç malafalara monte edilir.
Şek. 46 gösterildi son mandrel. Konik uç 1, makine milinin konik yuvasına yerleştirilir. Kesici, mandrelin silindirik kısmına takılır ve vida 3 ile sıkılır. Kesicinin dönmesini önlemek için mandrel üzerinde anahtar 2 bulunur.

Konik ve silindirik saplı kesicilerin bağlanması

Boyutu, makine milinin konik yuvasının boyutlarına denk gelen konik saplı frezeler, sapla birlikte mile yerleştirilir ve bir sıkma vidası (ramrod) kullanılarak içine sabitlenir. Bu, hem yatay hem de dikey frezeleme makineleri için kesiciyi sabitlemenin en kolay yoludur.
Kesici sap konik boyutu ise daha küçük boyut iş mili soketi konisini, ardından adaptör burçlarını kullanın (Şek. 47). Böyle bir burcun dış konisi, makine milinin yuvasına karşılık gelir ve iç koni, kesicinin sapına karşılık gelir. Kesicinin takılı olduğu adaptör manşonu mile takılır ve bir sıkma vidası kullanılarak sıkılır.

Silindirik saplı freze takımları bir ayna kullanılarak sabitlenir (Şek. 48). Kesici, mandrenin (1) silindirik deliğine yerleştirilir ve mandrenin ön ucuna vidalanan ve genişleyen manşonu (5) omuzlarıyla çevreleyen bir somun (2) ile sabitlenir. yatay veya dikey bir freze makinesinin miline monte edilir ve bir sıkma vidasıyla sabitlenir. Kesici, somun 2'nin serbest bırakılmasıyla çıkarılır.

Büyük çaplı kılıf kesicilerin sıkıştırılması

Yüzey frezeleme takımları çapı 125 mm ve üstü monte edilir. Bu tür kesiciler olabilir konik(Şekil 49, a) veya silindirik(Şek. 49, b) montaj deliği.

Frezeleme takımları konik iniş Delik, freze mandrelinin konisi (2) üzerine yerleştirilir (Şekil 50 ve 51) ve ek parça (3) ve vida (4) kullanılarak buna sabitlenir. Ek parça 3, kesici gövdesindeki bir oluğa oturur. Şekil 2'deki mandrel. 50, kesiciyle birlikte, mandrelin dişli deliğine vidalanan bir sıkma vidası (ramrod) ile freze makinesinin miline tutturulur. Şekil 2'deki mandrel. Şekil 51, kesiciyle birlikte, freze makinesinin milinin ucundaki silindirik bir kayışa (5) yerleştirilir ve ona dört vidayla (1) sabitlenir (ayrıca bkz. Şekil 22). Mandrelin dönmesini önlemek için, makine milinin ucunda krakerlerin yerleştirildiği iki oluğa (6) sahiptir.
Frezeleme takımları silindirik iniş delik (bkz. Şekil 49, b) dört vida kullanılarak doğrudan makine milinin ucuna takılır.
Kesicinin freze makinesinin miline en doğru şekilde merkezlenmesi ve dolayısıyla çalışma sırasında dişlerin en az salgılanması, konik montaj deliğine sahip kesiciler tarafından sağlanır.
Şek. 50, Şekil 2'ye göre monte edilen dikey ve yatay freze makinelerinde kullanılır. 51 - esas olarak uzunlamasına frezeleme makinelerinde, kesicinin ucunun iş milinin ucundan büyük bir çıkıntıya sahip olması gerektiğinde.

Yüzey frezeleme takımları Dikey ve yatay freze makinelerinde düzlemlerin işlenmesi için tasarlanmıştır. Yüzey değirmenleri, silindirik olanlardan farklı olarak, dişlerin üzerinde bulunur. silindirik yüzey ve sonunda.

Yüzey değirmenleri, ince dişlere ve büyük dişlere sahip monte edilmiş (GOST 9304-69) olarak ayrılır ve GOST 1092-69'a uygun olarak kesici uç bıçaklarıyla monte edilir.

Parmak frezelerin ana boyutları şunlardır: çap - D, kesici uzunluğu - L, delik çapı - d ve diş sayısı - z.

Yüzey frezelerinin silindirik olanlara göre bir takım avantajları vardır; başlıcaları:

• mandrel veya fener mili üzerine daha sağlam montaj;
• nedeniyle daha düzgün çalışma büyük sayı aynı anda çalışan dişler.

Bu nedenle çoğu durumda düzlemlerin parmak frezeler kullanılarak işlenmesi tavsiye edilir.

Silindirik olanlar gibi yüzey frezeleme takımları da sağ ve sol kesmeye ayrılmıştır.

Sağ kesiciler çalışma sırasında saat yönünde dönmesi gereken kesicilerdir (Şek. 45, a) ve sol kesiciler - saat yönünün tersine (Şek. 45, b), eğer kesiciye veya freze kafası tepesine bakarsanız (bir makine üzerinde çalışırken) dikey freze makinesi).

Karbür kesici uçlarla donatılmış parmak frezeler yaygın olarak kullanılmaktadır. Düzlemlerin parmak frezelenmesi karbür kesiciler silindirik kesicilerle frezelemeye göre daha verimlidir.

İÇİNDE son zamanlarda Bilenmeyen karbür uçlu parmak frezeler yaygınlaştı.

Makineyi gerçekleştirecek şekilde ayarlama ve yapılandırma çeşitli işler . Yüzey frezeli dikey ve yatay freze makinelerinde çalışırken, ayarlama ve ayarlama, silindirik kesicilerle çalışırken yatay bir freze makinesinin ayarlanması ve ayarlanmasından temelde farklı değildir. Bu nedenle yalnızca şuna odaklanacağız: ayırt edici özellikler parmak frezelerle frezeleme sırasında ayarlamalar ve ayarlamalar.

Dikey freze makinelerine parmak frezelerin takılması ve sabitlenmesi. Kullanılan kesicinin tipine bağlı olarak dikey freze makinesine montajı birkaç şekilde yapılabilir:

Kalibre edilmiş yüzey frezeleme takımları açık delik, mandrelin (3) silindirik kısmı boyunca, milin konik deliğine monte edilen ve bir temizleme çubuğu (7) ve somun (2) ile sabitlenen konik kısım ile ortalanır (Şekil 46, a). Kesicinin taban ucu adaptör flanşının (4) uçlarından birine dayanır, ikinci ucu mandrelin (3) ucuna dayanır. Milin (6) zıvanaları adaptör flanşının oluklarına ve çıkıntılara oturur. Flanşın kesicinin oluklarına girmesi, torkun zıvanadan kesiciye iletilmesini sağlar. Kesici, özel bir anahtar kullanılarak vida 5 ile mandrele sabitlenir.

Pirinç. 46. ​​​​Kesicilerin makinelere montajı

Merkezleme oluğuna (Ø 128.57A) sahip parmak frezeler doğrudan iş mili kafasına monte edilir ve buna dört vida 7 (Şek. 46, b) ile sabitlenir. Mil 2'nin sivri uçları kesici gövdesinin oluklarına oturarak torku fener milinden kesiciye iletir.

Nominal boyutu en büyük koni çapı Ø 59,85 mm olan konik saplı ve kesici gövdeyle bütünleşik hale getirilmiş 7:24 konikliğe sahip yüzey frezeleri, iş milinin konik deliğine yerleştirilir ve içine bir ramrod 7 ile sabitlenir. ve bir somun 2 (Şek. 46, c) . Tork, kesici gövdenin oluklarına oturan 3 sivri uç tarafından iletilir.

Gövdesinde baştan sona kalibre edilmiş bir delik ve oyuklara sahip olan ve genişliği iş mili zıvanalarının boyutuna karşılık gelen yüzey frezeleri, makine miline sabitlenmiş bir mandrel üzerine monte edilir. Kesici, vida (7) ile mandrele sabitlenir. Tork, kesici gövdenin oluklarına oturan sivri uçlar (3) aracılığıyla iletilir (Şekil 46, d).

Mors konikli bir sapa ve dişli bir deliğe sahip parmak frezeler adaptör manşonunda (7) ortalanır, iş milinin konik deliğine yerleştirilir ve bir temizleme çubuğu (2) ve bir somun (3) ile sabitlenir. Milin (4) zıvanaları, adaptör manşonunun olukları, torku iş milinden freze bıçağına iletir (Şekil 46, d).

Dikey freze makinelerinin ayarlanması Uygun kesme modlarına geçiş, yatay freze makinelerinin kurulumuyla aynı şekilde yapılır.

Kesicinin tipini ve boyutunu seçme. Standart, parmak frezelerin parametrelerinin benzersiz şekilde tanımlandığını, yani her bir parmak freze çapının, kesici uzunluğu L, delik çapı d ve diş sayısı z'nin belirli bir değerine karşılık geldiğini şart koşar.

Frezenin çapı, formüle göre freze genişliğine t bağlı olarak seçilir.

D = (0,6 + 0,8)t

Kaba işleme için uç bıçaklı veya büyük dişli parmak frezeler seçilir. Bitirirken ince dişli parmak frezeler kullanmalısınız.

Bununla birlikte, her durumda, sert alaşımlarla donatılmış parmak frezeler tercih edilmelidir, çünkü bu durumda makine işlem süresi, kesme hızının arttırılmasıyla önemli ölçüde azalır.

45 çelikten (σ 75 kg/mm2), freze genişliği t 75 mm, kesme derinliği B = 5 mm'den yapılmış aynı iş parçasının kaba frezelemesi için bir 6P82 yatay freze makinesi veya 6P12P dikey freze makinesi kurmayı düşünelim.

İÇİNDE bu durumda T15K6 sert alaşımlı uçlara sahip bir parmak freze seçelim. Kesici çapı D = 150 mm, z = 6. Geometrik parametreler: γ = 5°, α = 6°. Diş başına ilerleme: 0,1-0,3 mm/diş aralığında seçilebilir. 5 mm kesme derinliği B ve s z = 0,2 mm/diş ile kesme koşulları standartlarına göre kesme hızı v = 250 m/dak'dır.

İş mili hızı grafikten kolayca belirlenebilir (bkz. Şekil 40). Grafik, D = 150 mm ve v = 250 m/dak ile en yakın makine hızı seviyesinin n = 500 rpm olacağını göstermektedir. Şimdi nomogramı kullanarak (bkz. Şekil 41), belirtilen konsol freze makinelerinde mevcut olan en yakın dakika ilerlemesini s = 630 m/dak olarak belirliyoruz.

Doğrudan hesaplama yaklaşık olarak aynı sonucu verir:

s m = s z z n = 0,2 500 = 600 mm/dak.

En yakın dakika ilerleme hızı 630 mm/dak olacaktır.

Dolayısıyla, yüksek hız çeliği R6M5'ten yapılmış silindirik bir kesiciyle frezeleme sırasında dakika ilerleme değerlerini karşılaştırdığımızda: s m 250 mm/dak ve s m 630 mm/dak - T15K6 sert alaşımlı kesici uçlara sahip bir parmak frezeyle frezeleme yaparken şunu görüyoruz: ikinci durumda dakika ilerlemesinin 2,4 kat daha fazla olduğu. Aynı parça için makine işleme süresi, karbür parmak frezeyle frezeleme sırasında aynı miktarda azalır. Gri dökme demirden yapılmış aynı iş parçasını kaba frezelerken, VK8 ve VK6 sert alaşımlı plakalarla donatılmış bir kesicinin alınması gerekir. Kesicinin geometrik parametreleri: γ = 0°; a 6-8°. Diş başına ilerleme buna karşılık olarak çelik işlerken olduğundan daha yüksektir (sz = 0,2-0,6 mm/diş), kesme hızı çelik işlerken olduğundan önemli ölçüde daha düşüktür, yani v = 50-130 m/dak.

Çelik ve dökme demirin karbür kesicilerle frezelenmesi sırasında, daha yüksek pürüzlülük sınıfında bir yüzey elde etmek için diş başına ilerleme azaltılır ve işlenen malzemenin kalitesine, karbür kalitesine bağlı olarak kesme hızı buna uygun olarak artırılır ve diğer işleme koşulları.

Dikey bir freze makinesinde çalışırken bir parmak frezenin kesme derinliğine ayarlanması, daha önce tartışılan silindirik bir kesicinin kesme derinliğine takılması durumundan farklı değildir.

Yatay bir freze makinesinde parmak frezeyle frezeleme yaparken (Şek. 47), freze derinliğini ayarlamak için aşağıdaki prosedür kullanılır.

Pirinç. 47. Yatay bir freze makinesinde uçların freze ile frezelenmesi

Makineyi ve fener mili dönüşünü açın ve uzunlamasına, enine ve dikey besleme kollarını kullanarak iş parçasını hafifçe dokunana kadar dikkatlice kesiciye getirin. İş parçasını kesicinin altından çıkarmak için uzunlamasına besleme kolunu kullanın ve iş mili dönüşünü kapatın. Tablayı enine yönde 3 mm'lik kesme derinliğine karşılık gelen miktarda hareket ettirmek için çapraz besleme kolunu kullanın. Kesiciyi gerekli kesme derinliğine ayarladıktan sonra, tabla konsolunu ve çapraz besleme sürgüsünü kilitleyin, mekanik beslemeyi açmak için kamları takın. Daha sonra uzunlamasına besleme kolunu düzgün bir şekilde döndürerek iş parçasını dokunmadan kesiciye getirin, mili açın, mekanik beslemeyi açın, düzlemi frezeleyin, makineyi kapatın ve işlenen iş parçasını ölçün

Yüksek kesme hızlarında karbür parmak frezelerle frezeleme yaparken güvenlik düzenlemelerine uyulmasına dikkat edilmelidir. Bu gibi durumlarda, sıcak talaşların yüz yanıklarını veya göz hasarlarını önlemek için koruyucu kalkanlar veya güvenlik gözlükleri kullanılmalıdır.

Eğik düzlemlerin ve eğimlerin frezelenmesi. Eğimli düzlemler ve eğimler, dikey freze makinelerinde parmak frezelerle frezelenebilir, iş parçaları silindirik kesicilerle işlenirken olduğu gibi üniversal bir mengene kullanılarak gerekli açıya yerleştirilebilir (Şekil 48, a), döner tablalar veya özel cihazlar(Şekil 48, b). Eğimli düzlemlerin (1) ve parmak frezelerle (2) eğimlerin frezelenmesi, iş parçası yerine iş milinin döndürülmesiyle de yapılabilir. Bu, örneğin 6Р12, 6Р13 (bkz. Şekil 17) makinelerinde olduğu gibi iş mili ile freze kafasının dikey bir düzlemde döndüğü dikey frezeleme makinelerinde ve ayrıca 6Р82Ш gibi geniş çapta üniversal makinelerde mümkündür. kafa dikey ve yatay düzlemlerde döndürülür.

Pirinç. 48. Eğik bir düzlemin parmak frezelerle frezelenmesi

Eğimli düzlemlerin ve eğimlerin parmak frezelerle frezelenmesi, baş üstü dikey kafa kullanılarak yapılabilir.

Baş üstü dikey kafa, yatay freze makinesinin özel bir aksesuarıdır.

Şek. Şekil 49, a, baş üstü dikey başlığın tasarımlarından birini göstermektedir; 49, b - çeşitli iş mili konumları. Üst başlığın mahfazası 2 (Şekil 49, a), makine yatağının dikey kılavuzlarına monte edilir ve U cıvatalarıyla sabitlenir. Mil 5, kafanın dönen kısmında 6 döner. Kafanın dönen kısmını (6) gövdeye bağlayan cıvataların serbest bırakılmasıyla, iş mili dikey bir düzlemde ve ölçek (4) üzerinde herhangi bir açıda döndürülebilir.

Pirinç. 49. Tepegöz dikey kafa

Halka 3 kafayı çıkarmak için kullanılır. Makine iş milinden kafa miline dönüş, bir çift silindirik mil kullanılarak iletilir. dişli çarklar 7 ve 8. Tekerlek 8, yatay bir freze makinesinin miline konik bir sapla monte edilmiştir; dönüşü makine milinden tekerleğe 7 ve ardından bir çift aracılığıyla iletir. konik tekerlekler iş mili 5 baş üstü dikey kafa. Mil 5'in konik deliğine bir kesici takılıdır. Bir çift konik dişli kullanılarak, baş üstü başlığın mili, makine milinin etrafında 360° döndürülebilir ve bu nedenle kesici, tabla düzlemine herhangi bir açıda monte edilebilir (Şekil 49, b). Baş üstü dikey başlığın varlığı, yatay frezeleme makinelerinin teknolojik yeteneklerini önemli ölçüde artırır.

Parmak frezelerin salgısının kontrol edilmesi. Parmak frezelerin dişlerinin salgısını kontrol etme şeması daha önce tartışılana benzer (bkz. Şekil 38).

Ana ve yardımcı kesici kenarların salgısı tabloda belirtilen değerleri aşmamalıdır.

En basit yöntem, kesiciyi doğrudan iş miline takmak ve bir somunla kelepçelemektir. İpliğin yönü, milin dönüş yönünün tersi olmalıdır.

Aynalar, mil üzerine parmak frezeleri takmak için kullanılır. Destekli kesiciler, pens aynasındaki bir sapla sabitlenir. Tek kesimli, desteksiz kesiciler özel tutuculara vida ile sabitlenir.

Doğrudan iş miline oturtulduğunda (Şek. A) kesici 3, milin 7 omzuna yaslanır ve somunla 5 sıkıştırılır. Kesicinin yükseklik konumunu değiştirmek için ara parça halkaları 2, ara parçalar veya rondelalar 4 kullanılır.

Montaj deliğinin çapı iş milinin çapından daha büyükse, bir burç aracılığıyla iş mili üzerine bir iniş kullanın (Şek. B). Kesici önce somun 2 ile manşon 1'e sabitlenir ve ardından manşon mile takılır ve bir sıkma somunu ile sabitlenir.

Milin, kesiciyi takmak için bir dişe sahip olmaması durumunda, bir pens mandreli kullanın (Şek. V). Mandrelde bir iç konik bölme 1 ve bir dış 2 burç bulunur. Kesici dış manşonun üzerine monte edilir ve bir somunla sabitlenir. Daha sonra aletli mandrel mile takılır ve üst sıkma somunu döndürülerek sabitlenir. Bu durumda, dış burç iç konik burç boyunca hareket eder, bunun sonucunda bölünmüş kısmı iş milini sıkıca kaplar.

Makine milinin eksenel ayar hareketi yoksa kesici, kesicinin konumunu tablanın çalışma yüzeyine göre ayarlamak için bir cihazla donatılmış bir montaj kafasına monte edilebilir (Şek. G). Kafanın (2) kesiciyle konumu, milin ucuna dayanan vidanın (1) döndürülmesiyle iç manşonun gevşetilmesiyle ayarlanır.

Standart sabitleme yaygındır (Şek. D) kesici kafanın iki kısa konik pensli (3) yatay bir mil üzerinde, somunlarla (1) sıkıştırılmış olması. Kafa gövdesindeki pimler (4), penslerin yuvalarına oturarak dönmelerini önler. Vidalandığında, kılavuz vida 2 iş milinin kama yuvasına oturur ve kafanın sabitlenmesine ve tork aktarımının güvenilirliğinin arttırılmasına hizmet eder.

Takım tezgahlarının yabancı modellerinde, kesicilerin millere sabitlenmesi için hidroplastik cihazlar yaygınlaşmıştır (Şekil 1). e). İnce duvarlı burç (2) kesici gövdeye (3) bastırılır. İç yüzey Burç hem merkezleme hem de sıkıştırmadır. Hidroplastik 4, manşon ile kesici arasındaki boşluğa basınç altında enjekte edilir. Basınç, piston vidasının (5) döndürülmesiyle oluşturulur. Kesiciyi çıkarmak için, vidanın (6) sökülmesiyle boşluktaki basınç azaltılır. Sabitleme, daha fazla doğruluk sağlar. kesiciyi iş mili 1 üzerinde ortalamak için.

Frezeleme kesici takımlarını makine millerine takma yöntemleri:

Destekli parmak frezeler monte edilmiştir penset aynaları, desteksiz - eksantriklikli özel kartuşlarda e takım deliğinin ekseni ayna sapının eksenine göre (Şek. Ve). Kesici 2, vida 1 ile ayna gövdesinde 3 tutulur. Ayna gövdesi 5, milin 6 konik deliğine monte edilir ve bir somun 4 ile sıkılır. Ayna gövdesinde, dengeleme vidalarını vidalamak için altı delik bulunur.

1) besleme yönü kesicinin dönme yönünün tersi olduğunda beslemeye (karşı) karşı;

2) kesicinin besleme ve dönüş yönleri çakıştığında beslemeyle (yukarı akış).

İlerlemeye karşı frezeleme sırasında, kesici diş üzerindeki yük sıfırdan maksimuma çıkarken, iş parçasına etki eden kuvvet onu tabladan koparma eğiliminde olur, bu da titreşimlere ve işlenen yüzeyin pürüzlülüğünde artışa yol açar. Karşı beslemeli frezelemenin avantajı kesici dişlerin "kabuğun altından" çalışmasıdır, yani kesici sert yüzey katmanına alttan yaklaşır ve talaşları koparır. Dezavantajı, kesicinin daha fazla aşınmasına neden olan, önceki dişin oluşturduğu perçinli yüzey boyunca dişin ilk kaymasının varlığıdır.

İlerleme ile frezeleme sırasında kesici diş hemen maksimum kalınlıkta bir tabakayı kesmeye başlar ve maksimum yüke maruz kalır. Bu, başlangıçtaki diş kaymasını ortadan kaldırır, kesicideki aşınmayı azaltır ve işlenmiş yüzeyin pürüzlülüğünü azaltır. İş parçasına etki eden kuvvet, onu makine tablasına doğru bastırarak titreşimi azaltır.

Yatay ve dikey freze makinelerinde iş parçalarının işlenmesine yönelik şemalar (Şekil 2)

Kesme işlemi sırasında yüzeylerin oluşumunda yer alan hareketler diyagramlarda oklarla gösterilmiştir.

Dikey düzlemler frezelenir parmak frezeli yatay freze makinelerinde (Şekil 2, c) ve parmak freze kafalarında ve parmak frezeli dikey freze makinelerinde (Şekil 2, d).

Eğik düzlemler ve eğimler yüzle frezelenmiş (Şekil 2, d) ve dikey freze makinelerinde parmak frezeler, burada iş mili ile freze kafasının dikey bir düzlemde döndüğü. Eğimler tek açılı kesicili yatay bir freze makinesinde frezelenir (Şekil 2, e).

Omuzlar ve dikdörtgen oluklar dikey ve yatay freze makinelerinde uç (Şekil 2, h) ve disk (Şekil 2, i) kesicilerle frezelenir. Daha fazla sayıda dişe sahip oldukları ve yüksek kesme hızlarında çalışmaya izin verdikleri için omuzların ve olukların disk kesicilerle frezelenmesi daha tavsiye edilir.

T yuvaları Makine mühendisliğinde, örneğin freze makinesi tablalarında makine olukları olarak yaygın olarak kullanılanlar (Şekil 2, n), genellikle iki geçişte frezelenir: önce, bir parmak frezeli dikdörtgen bir profil oluğu, daha sonra frezenin alt kısmı. T kanallı kesiciyle oluk açın.

Kama kanalları dikey freze makinelerinde uç veya anahtarlı (Şekil 2, o) kesicilerle frezelenir. Bir kama yuvası elde etmenin doğruluğu - önemli durum frezeleme sırasında, şaftla eşleşen parçaların uyumunun niteliği buna bağlıdır.