Birçok marangozluk işi için bir freze makinesi satın alınır. Ancak bazen uygulamasının kapsamı önemli ölçüde artar ve işyerinin yeniden inşasına ihtiyaç duyulur. Freze masasıİçin el yönlendirici kendin yap - bu paradan tasarruf etmek için harika bir fırsat peşin ve kendiniz için yüksek kaliteli bir çalışma yüzeyi yaratın. Marangozluk işi artık büyük talep görüyor ve Gündelik Yaşam bu araç oldukça kullanışlıdır. Ve daha uygun çalışma koşulları onu kesinlikle yeri doldurulamaz hale getirecek.

Freze masası

Deneyimli bir marangoz, çizimler, hazırlanmış boyutlar ve diyagramlar olmadan bile basit bir freze masasını kendi elleriyle monte edebilir. İnternette birçok video var bu konu ve işin özüne ilişkin adım adım açıklamalar. Bu alanda ilk kez kendinizi denemeye karar verdiyseniz, umutsuzluğa kapılmayın; dilerseniz sadece bir günde el frezesi için masa yapabilirsiniz. Ayrıca ürününüzün gücüne tamamen güvenecek ve aynı zamanda seçim yapabileceksiniz. mükemmel boyutlarözellikle tesisleriniz için gerekli olan. Ancak dairesel bir freze tezgahı yapmadan önce bunun ne olduğunu anlamalısınız.

Freze masası çizimi

Ev yapımı bir freze tezgahı, temel kurallara ve gereksinimlere uygun olarak yapılmışsa, mağazadan satın alınan versiyondan hiçbir şekilde ayırt edilemez. Freze makineleri işlenen malzemenin yüzeyi boyunca hareket ederek onu düzleştirir. Eğer bu tip işlemeyi sabit hale getirirseniz, usta iş için çok daha az zaman ve çaba harcayacaktır.

Bir DIY yönlendirici masası odada belirli bir miktarda yer kaplar. Bu nedenle kurulumdan önce ne tür bir tablo görmek istediğinize karar verin:

• agrega;
• çıkarılabilir;
• sabit.

Agrega Taşınabilir Sabit

Çoğu işin yalnızca sabit modda gerçekleştirilebileceğini unutmayın. Ayrıca, makineyi ne sıklıkla kullanacağınızı da düşünün, çünkü nadir kullanım için taşınabilir bir model oldukça uygundur ve günlük kullanım için - sabit bir model iş yeri.

Freze masası hangi parçalardan oluşur?

Ev yapımı bir freze masası, başvurmadan tek başına yapılabilir. dışarıdan yardım. Bunu yapmak için, daha sonraki montaj için yapının tüm ana parçalarının üretilmesi gerekmektedir. Parçalardan biri olmadan freze tezgahı, ana görevlerini yerine getiremeyeceği için pratik olarak işe yaramaz hale gelebilir. DIY yönlendirici aşağıdaki parçalardan oluşur:

• tezgahlar;
• yataklar;
• etek desteği;
• taraklara basmak;
• Montaj plakası.

El frezesinin tezgahı kalın, dayanıklı ve eşit olmalıdır. Bunun için harika mutfak tezgahı veya bu mevcut değilse sıradan kontrplak. Üniversal bir freze tezgahının en az 16 mm kalınlık gerektirdiğini unutmayın; kontrplak levhalar ahşap tutkalı ile yapıştırılmalıdır. Daha fazla sonuç elde etmek için yüzeyi daha pürüzsüz hale getirmek için ek araçlar kullanılabilir. rahat çalışma. Yönlendiriciyi kurmak için ortada bir delik açmanız gerekir.

Freze masası çizimleri yataksız yapamaz. Aletten çıkan tüm titreşimleri emerek yapının stabilitesinden sorumludur. Bunun için eski komodin ve masaları kullanabilirsiniz ancak çok dayanıklı olmaları şartıyla. Bazı insanlar oldukça pratik olan metal modelleri tercih ediyor.

Eski bir komodinden freze masası

Masa üstüne sabitlenen kenar durdurucu, malzemenin doğru beslenmesinden sorumludur. Usta farklı boyutlardaki elemanlarla çalışacaksa, kalıcı malzemeler için sabit veya kayar hale getirilebilir. Bu çok önemli unsur kesicinin işinin kalitesi her tarafın düzgünlüğüne bağlı olacağından işte.

Daire testere ve yönlendirici için tarakların masaya basılması neredeyse zorunludur. Malzemeyi sadece yanlardan değil yukarıdan da mükemmel şekilde sabitlerler. Bu tarak, bağlantı elemanları kullanılarak herhangi bir yüksekliğe monte edilebilir. Ustanın kişisel isteklerine ve eserinde karşılaşacaklarına göre ölçüleri belirlenmektedir.

Uzmanlar, kayan sırtların ve durdurucuların derhal kurulmasını tavsiye ediyor, ardından çalışma makinesinin işlevselliği önemli ölçüde artacaktır.

Montaj Kuralları

Freze masasının kendi ellerinizle montajı aşamalı olarak yapılmalıdır. Öncelikle masaya karar vermeniz ve alet için bir delik açmanız gerekir. Daha sonra malzeme tedarik kontrol sistemleri eklenir.

İÇİNDE bu durumda Daha fazla çalışmanın kalitesi buna bağlı olduğundan, bağlantı yerlerinin en küçük ayrıntısına kadar doğru bir şekilde belirlenmesi gerekir.

Freze makinesinin kendisi masanın altına sıkıca sabitlenmelidir. Sarkmamalı veya asılı olmamalıdır; çalışma sırasında herhangi bir hareket yaralanmaya veya ekipmanın bozulmasına neden olabilir. İçinizin rahat olması için bunu kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlemek daha iyidir.

Bu çalışma yönteminde esas olan usta için en uygun işyerini sağlamaktır. Ve bu bakımdan ustanın kendisi, sonuç olarak gerçekte ne elde etmek istediğini bilerek tüm boyutlarıyla çalışır.

Elektronik iş başında

Kendi elinizle dairesel ve freze tezgahı yapmak oldukça kolaydır ancak bu aletin çalıştığını unutmayın. elektrik akımı. Başlatma ve durdurma düğmeleri usta için sakıncalı bir yerde olacağından kullanımına dikkat edilmelidir. Mekanizmayı başlatmak ve durdurmak için çıkış ve kurulum butonlarını yapabilirsiniz. uygun bölge, ancak bu elektronik bilgisi gerektirir.

Yemek yemek Alternatif seçenek Bu, freze ve daire testere için daha az güvenlidir. Başlat düğmesine basılır ve sürekli açık durumdadır, ağ bağlantısı kesildiğinde yalnızca kabloyla durur.

Kendiniz tarafından yapılan yeni bir freze tezgahı tamamen uygun olmalıdır döşeme iş yeri. Zeminler düz değilse bacakları hareketli mekanizma aksi takdirde yapı hızla kullanılamaz hale gelecektir. Yönlendirici tablanın hizmet ömrünün tüm beklentileri önemli ölçüde aşması için yüzeyi vernik veya başka bir ahşap işleme sıvısı ile kaplanmıştır. Bu sadece servis ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda elemanları bir arada tutar.

1 2 3

Çalışma sırasında oluşabilecek hasarlardan kendinizi koruyun. Uçan talaşlara, talaşlara ve diğer elementlere karşı bariyer oluşturacak olan uzunlamasına desteğin üzerine koruyucu cam takın.

Evde kendi ellerinizle bir freze tezgahı yaparken, onunla çalışmanın oldukça tehlikeli olduğunu ve güvenliğinize daha iyi dikkat etmeniz gerektiğini unutmayın.

Her kişinin atölyesi ihtiyaç duyduğu tüm araçları içerir. Ancak aynı zamanda acil bir iş yeri düzenlemeye ihtiyaç duyulabilir ve mağaza fiyatları size uygun olmayabilir. Ve genel olarak, herkesin benzer malların bulunduğu mağazaları ziyaret etme fırsatı yoktur.

Freze masası çizimi

Freze masasının çizimleri ve diyagramları vardır, bu nedenle onu kendiniz yapmak zor olmayacaktır. Üstelik hangi modele ihtiyacınız olduğunu ve hangi boyutların sizin için uygun olacağını kendiniz bileceksiniz. Satın alma seçeneği her zaman durumdan çıkış yolu olmayabilir. Korkmayın ve zaman kaybetmeyin; yeni başlayan biri bile nasıl masa yapılacağını bulabilir.

1) besleme yönü kesicinin dönme yönünün tersi olduğunda beslemeye (karşı) karşı;

2) kesicinin besleme ve dönüş yönleri çakıştığında beslemeyle (yukarı akış).

İlerlemeye karşı frezeleme sırasında, kesici diş üzerindeki yük sıfırdan maksimuma çıkarken, iş parçasına etki eden kuvvet onu tabladan koparma eğiliminde olur, bu da titreşimlere ve işlenen yüzeyin pürüzlülüğünde artışa yol açar. Karşı beslemeli frezelemenin avantajı kesici dişlerin "kabuğun altından" çalışmasıdır, yani kesici sert yüzey katmanına alttan yaklaşır ve talaşları koparır. Dezavantajı, kesicinin daha fazla aşınmasına neden olan, önceki dişin oluşturduğu perçinli yüzey boyunca dişin ilk kaymasının varlığıdır.

İlerleme ile frezeleme sırasında kesici diş hemen maksimum kalınlıkta bir tabakayı kesmeye başlar ve maksimum yüke maruz kalır. Bu, başlangıçtaki diş kaymasını ortadan kaldırır, kesicideki aşınmayı azaltır ve işlenmiş yüzeyin pürüzlülüğünü azaltır. İş parçasına etki eden kuvvet, onu makine tablasına doğru bastırarak titreşimi azaltır.

Yatay ve dikey freze makinelerinde iş parçalarının işlenmesine yönelik şemalar (Şekil 2)

Kesme işlemi sırasında yüzeylerin oluşumunda yer alan hareketler diyagramlarda oklarla gösterilmiştir.

Dikey düzlemler frezelenir parmak frezeli yatay freze makinelerinde (Şekil 2, c) ve parmak freze kafalarında ve parmak frezeli dikey freze makinelerinde (Şekil 2, d).

Eğik düzlemler ve eğimler yüzle frezelenmiş (Şekil 2, e) ve freze kafalarının dikey bir düzlemde döndüğü dikey freze makinelerinde parmak frezeler. Eğimler yatay olarak frezelenmiş freze makinesi tek açılı kesici (Şekil 2, e).

Omuzlar ve dikdörtgen oluklar dikey ve yatay freze makinelerinde uç (Şekil 2, h) ve disk (Şekil 2, i) kesicilerle frezelenir. Daha fazla sayıda dişe sahip oldukları ve yüksek kesme hızlarında çalışmaya izin verdikleri için omuzların ve olukların disk kesicilerle frezelenmesi daha tavsiye edilir.

T yuvaları Makine mühendisliğinde, örneğin freze makinesi tablalarında makine olukları olarak yaygın olarak kullanılanlar (Şekil 2, n), genellikle iki geçişte frezelenir: önce, bir parmak frezeli dikdörtgen bir profil oluğu, daha sonra frezenin alt kısmı. T kanallı kesiciyle oluk açın.

Kama kanalları dikey freze makinelerinde uç veya anahtarlı (Şekil 2, o) kesicilerle frezelenir. Bir kama yuvası elde etmenin doğruluğu - önemli durum frezeleme sırasında, şaftla eşleşen parçaların uyumunun doğası buna bağlı olduğundan.

Frezeleme operatörü, makinesinin mil yuvası konisinin tipini ve numarasını ve iş milinin ön ucunun montaj boyutlarını bilmelidir.

Freze makinelerinin iş mili soket konisinin boyutları ve iş milinin ön ucunun montaj flanşı GOST 836-47 tarafından standartlaştırılmıştır ve bu nedenle standart bir sapla yapılan parmak frezeler ve freze mandrelleri bu makineler için uygundur.

İncirde. Şekil 59, bir freze makinesi milinin ön ucunu göstermektedir. İçine alet sapının yerleştirildiği iç koni (2) çok dik yapılmıştır. Aletin dönüşü, milin ucundaki oluklara yerleştirilen ve vidalarla vidalanan sürücüler (5) tarafından iletilir. Doğrudan montaj flanşına (1) monte edilen alet, ön ucun silindirik bir şekilde bilenmesiyle ortalanır ve deliklere (4) yerleştirilen dört vidayla sabitlenir.

Kesme kesicilerinin sabitlenmesi. Kabuk kesiciler, makine miline sabitlenen mandrellere monte edilir.

İncirde. Şekil 60, ev tipi freze makinelerinin milinin ön ucunun konik yuvasına karşılık gelen ve bunun içinde merkezlenen konik bir Y şaftına sahip mandrelleri göstermektedir. Mandrel flanşındaki girintiler (2), milin ucundaki oluklara yerleştirilen uçlara yerleştirilir.

Şekil 2'de gösterilen mandrel. 60, a, yüksek kuvvetler altında çalışan kesicilerin sabitlenmesi için tasarlanmıştır. Ek bir gövde küpesinin kullanılmasına olanak tanıyan geniş bir uzunluğa sahiptir. Şekil 2'de gösterilen mandrel. 60, b, daha hafif işler için tasarlanmıştır.

Şekil 2'de gösterilen mandreller. 60, a ve b'ye merkez denir. Merkez mandrel bir ucunda makine milinin yuvasına sabitlenir, diğer ucu ise gövde küpesinin yatağı tarafından desteklenir.

Şekil 2'de gösterilen mandrel. 60, bir ucu makine milinin yuvasına sabitlendiğinden ve diğer ucuna bir parmak frezesi gibi bir mandrel ile birlikte çalışan monte edilmiş bir kesici takıldığından parmak frezesi olarak adlandırılır.

Kesicilerin merkez mandrellere sabitlenmesi. İncirde. Şekil 61, kabuk kesicilerin merkez mandrellere bağlanmasına ilişkin çeşitli durumları göstermektedir. Mandrelin konik sapı, milin konik deliğine (8) oturur, diğer ucu küpenin yatağına (1) oturur.

İncirde. Şekil 61, sarmal dişli silindirik bir kesicinin (5) bir mandrel üzerine montajını göstermektedir. Kesici, mandrelin orta (çalışan) kısmına yerleştirilir ve 3, 4, 6 ve 7 numaralı montaj halkaları kullanılarak mandrelin herhangi bir yerine monte edilebilir. Bu halkalar, kesici 5 ile aynı şekilde mandrel üzerine yerleştirilir. sol halka 7'nin ucu mandrel üzerindeki omuza dayanır ve en sağdaki halka (3), mandrelin ucuna vidalanmış somuna (2) dayanır.

İncirde. Şekil 61, b, birkaç kesicinin birbirine yakın bir mandrel üzerine (bir kesici takım) montajını göstermektedir. Burada montaj halkalarının genişliğinin farklı olduğu çizimden görülmektedir.

Freze makinesiyle birlikte verilen normal montaj halkaları seti 1 ila 50 mm genişliğinde halkalardan oluşur: 1,0; 1.1; 1.2; 1.25; 1.3; 1.4; 1.5; 1,75; 2.0; 2.5; 3,0 3,25; 5.0; 6.0; 7.5; 8,0;* 10 20; otuz; 40 ve 50 mm.

Montaj halkaları kullanılarak kesiciler birbirinden belirli bir mesafede sabitlenebilir. İncirde. Şekil 61, c, iki kesicinin birbirinden A mesafesinde sabitlenmesini göstermektedir. Bu mesafe gerekli genişlikte halkalar seçilerek belirlenir.

Bazen mandrel üzerindeki kesiciler arasındaki mesafeyi ayarlarken, ayar halkaları arasına alüminyum veya bakır folyodan yapılmış ince ara parçalar ve hatta yazı veya kağıt mendil yerleştirmek gerekir, çünkü sette bulunan halkaları kullanarak bunu elde etmek imkansızdır. kesiciler arasında gerekli mesafe.

Yenilikçi freze makinesi operatörü V. A. Goryainov, kesiciler arasında gerekli mesafeyi 0,01 mm hassasiyetle hızlı bir şekilde sağlamanıza olanak tanıyan ayarlanabilir bir ayar halkası (Şek. 62) tasarladı. Kesiciler (4) arasındaki mesafe, ayarlanabilir ayar halkasının (6) 0,01 mm dereceli bir kadrana sahip bir anahtar (5) ile döndürülmesiyle ayarlanır. Kesicilerin ön kurulumu geleneksel kurulum halkaları 3 kullanılarak gerçekleştirilir.

Az çabayla çalışan küçük çaplı kesicilerin, somunla sıkılması nedeniyle kesicinin uçları ile halkaların uçları arasında oluşan sürtünme kuvvetleri nedeniyle mandrel üzerinde dönmesi engellenir. Ama ne zaman zor iş Bu sürtünme yeterli değildir ve kesici bir anahtarla mandrel üzerinde tutulur. Mandrelin orta (çalışan) kısmının tüm uzunluğu boyunca bir kama yuvası frezelenir; üzerine kesicinin yerleştirildiği bir anahtar takılır. Bu durumda halkalar da anahtarın üzerine yerleştirilir.

Bağlantı kesicileri ve halkalarındaki deliklerin çapları ve freze mandrellerinin çalışma kısmının dış çapları yalnızca belirli boyutlarda yapılır. Yerli fabrikalarda aşağıdaki mandrel çapları kabul edilmektedir: 10, 13, 16, 22, 27, 32, 40 ve 50 mm. Kama yuvaları ve anahtarlar da belirli boyutlarda yapılmıştır, böylece alet deposunda bulunan aynı sayıdaki frezeler, mandreller, halkalar ve anahtarlar birbirine kesinlikle uyacaktır.

Frezeleme mandrellerinde salgı, çentik veya çentik olmamalıdır. Halkaların uçlarında çentik veya çapak olmamalıdır. Halkaların uçları halkanın eksenine paralel ve dik olmalıdır.

Kesicileri takarken mandrel üzerindeki yükü azaltmak için bunları makine milinin ön ucuna mümkün olduğunca yakın yerleştirmeniz gerekir. Herhangi bir nedenle bu başarısız olursa, freze mandreli üzerindeki yükü hafifleten ek bir kelepçe takılmalıdır. Kesicinin mandrel üzerine takılması ve sabitlenmesi ile mandrelin makine mili yuvasına sabitlenmesi prosedürü, makinenin kurulumu düşünülürken ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

Kesicilerin uç mandrellere sabitlenmesi. Uzun erişim gerektirmeyen parmak frezeler ve disk kesiciler, uç mandrellere sabitlenir.

İncirde. Şekil 63 uç mandrelini göstermektedir. Konik uç 1, makine milinin konik yuvasına yerleştirilir. Kesici, mandrelin silindirik kısmına takılır ve vida 3 ile sıkılır. Anahtar 2, kesicinin mandrel üzerinde dönmesini engeller.

Konik ve silindirik saplı sabitleme kesicileri. Boyutu, iş milinin konik yuvasının boyutlarıyla çakışan konik saplı kesiciler, sapla birlikte mile yerleştirilir ve bir sıkma vidası (ramrod) kullanılarak içine sabitlenir. Bu, kesiciyi hem yatay hem de dikey freze makinelerine sabitlemenin en kolay yoludur.

Kesici sapın boyutu konikse daha küçük beden mil yuvasının konisini açın, ardından adaptör burçlarına başvurun (Şek. 64). Böyle bir burcun dış konisi, makine milinin yuvasına karşılık gelir ve iç koni, kesicinin sapına karşılık gelir. Kesicinin takılı olduğu adaptör manşonu mile takılır ve bir sıkma vidası (ramrod) kullanılarak sıkılır.

Silindirik saplı kesiciler, Şekil 2'de gösterilen ayna kullanılarak sabitlenir. 65. Kesici, aynanın (1) genişleyen halkasının silindirik deliğine yerleştirilir ve aynanın ön ucunda bulunan ve genişleyen manşonu (3) omuzlarıyla çevreleyen bir somun (2) vasıtasıyla sabitlenir. yatay veya dikey bir freze makinesinin miline monte edilir ve bir sıkma vidasıyla sabitlenir. Somun 2 serbest bırakıldıktan sonra kesici çıkarılır.

Büyük çaplı kılıf kesicilerin sabitlenmesi. Çapı 80 mm ve üzeri olan prefabrik parmak frezeler ataşmanlı olarak üretilmektedir.

Bu tür kesicilerin montaj delikleri konik veya silindiriktir.

Konik montaj deliğine sahip freze bıçakları (Şekil 66, a), özel bir freze mandreli (Şekil 66, b) konisine (1) yerleştirilir ve ona astar (2) ve vida (3) kullanılarak sabitlenir. Ek parça (2), kesici gövdedeki oluklara (4) oturur. Kesicili mandrel, bir sıkma vidası (ramrod) kullanılarak, mandrelin dişli deliğine 5 vidalanarak milin konik yuvasına sabitlenir. Freze mandrelinin iş milinin konik yuvasında dönmesini önlemek için mandrelde, makine iş milinin ön ucunun ucundaki çatlaklara (3) oturan iki oluk (5) bulunur (bkz. Şekil 59).

Silindirik montaj deliğine sahip kesiciler (Şek. 67), 1 iş milinin silindirik ucuna (bkz. Şekil 59) monte edilir ve iş milinin ucundaki karşılık gelen dişli deliklere uyan dört vida kullanılarak doğrudan ucuna bağlanır.

Var farklı şekiller manuel frezeleme takımları, ancak en çok kullanılan ve çok yönlü olanı, çalışması aşağıda açıklanan manuel dalma yönlendirici olarak adlandırılabilir. Estetiği mükemmel olan plastik ahşap ve evrensel bir el frezesi. Bu kombinasyon, en basitinden düz düzlemler biçimindeki en karmaşık olana, faydacı şeylerden çok sanat eserleri için daha uygun olana kadar hemen hemen her şekle sahip ürünler elde etmenizi sağlar. Manuel bir ahşap frezeleme makinesiyle çalışmak, orijinal, özel ürünler yaratarak yaratıcılığın tadını tam olarak çıkarma fırsatı sağlar.

Freze bıçağı tarafından gerçekleştirilen iş türleri

Olukların, olukların, çeyreklerin frezelenmesi ve iş parçasındaki katmanlar boyunca ve boyunca yerleştirilebilen diğer girintiler açık (kenara doğru ilerleyin) veya kapalı olabilir. Bazı istisnalar dışında, bu formlar belirli yapısal işlevleri yerine getirir; çoğunlukla çıkarılabilir ve kalıcı bağlantılar oluştururlar.

Kenar frezeleme- profil oluşturma. Kalıplanmış profil ürünlerinin (kornişler, süpürgelikler, çıtalar, cam çıtaları vb.) üretiminin yanı sıra iç tasarım, mobilya imalatı ve imalatında da kullanılmaktadır. Çeşitli türler el sanatları. Bu elemanlar işlevsel olmalarının yanı sıra dekoratif bir yük de taşımaktadırlar.

Karmaşık yüzeylerin ve konturların frezelenmesi orijinal mobilyalar yaratırken, ayrıcalıklı iç mekanlar ve ürün imalatı çeşitli amaçlar için, sanatsal gelişmişlik iddiasında bulunuyor. Aynı zamanda, tekrarlanan karmaşık şekilleri büyük bir doğrulukla kopyalamak için şablonlar yaygın olarak kullanılır ve bu da onları neredeyse tamamen aynı hale getirir.

Özel elemanların frezelenmesi tamamen işlevsel bir yük taşıyor. Bunlar tenteler ve kilitler, zıvanalar vb. için oluklar ve deliklerdir. Seri üretimde bu elemanlar özel frezeleme takımları (doldurma takımları vb.) kullanılarak yapılır. Ancak günlük yaşamda, evrensel el tipi frezeleme takımları bunları oldukça başarılı bir şekilde halledebilir.

Bir ürüne belirli bir şekil vermek için kesicinin iş parçasına göre üç koordinatta hassas konumlandırılmasını sağlamak gerekir. Takım konumu dikey pozisyon motoru kesiciyle birlikte çerçevenin dikey kılavuzları boyunca hareket ettiren ve istenen yükseklik konumunda kilitleyen bir daldırma mekanizması tarafından sağlanır.

Konumlandırma yatay düzlemçeşitli şekillerde sağlanabilir. Yönlendiriciye bağlı bir kılavuz yatağı veya yönlendiricinin yatak yüzeyine bağlı bir kılavuz burcunun yanı sıra yönlendiricilerle birlikte verilen ve bağımsız olarak satın alınan veya elle yapılan birçok özel cihazın kullanılması. Bu cihazları kullanarak bir yönlendiriciyle nasıl çalışılacağını açıklayan çok sayıda kılavuz ve öneri vardır, bunlardan birini okuyun.

Kılavuz yatağına sahip kesiciler kullanıldığında, ikincisi, iş parçasının kenarı boyunca veya iş parçasının altında veya üstünde bulunan şablonun kenarı boyunca yuvarlanır, böylece kesici ile parça arasında belirli bir mesafe sağlanır. Kılavuz yatağına sahip olan ve parçaların kenarlarını işleyen freze takımlarına kenar kesici denir. Yalnızca iş parçalarının kenarlarını işlemek için kullanılırlar. Var olmak farklı şekiller kenar kesiciler

Profil kesiciler(a ve b) kenara dekoratif bir yük taşıyan çeşitli şekilli profiller verir.

Koni kesici(c) kenarları 45° açıyla pahlamak için tasarlanmıştır.

Kalıpçı kesici(d) kenarları yuvarlamak için kullanılır. Çeyrek daire profili oluşturur ve farklı boyutlar 3-16 mm daire yarıçapına sahip.

Disk kesici(e) iş parçasında değişen derinlik ve genişlikte yatay bir oyuk açar.

Dikiş kesici(f) çok çeşitli işlevleri yerine getiren frezeleme bölümleri için kullanılır.

Fileto kesici(g) kenarda fileto elde etmek için kullanılır. Kenarları dekoratif hale getirmek için kullanılır.

Oluklu kesiciler olarak adlandırılan kılavuz yatakları olmayan freze bıçakları, iş parçasını herhangi bir yerde kesmek için tasarlanmıştır. Kullanımları cihazların kullanımını gerektirir (markalı ve ev yapımı cihazlar manuel frezeleme için, okuyun), kesicinin yatay düzlemde konumlandırılmasını sağlayın.

Dikdörtgen yarık kesici (a) belki de en çok kullanılanıdır. Hem tek parça hem de sökülebilir parçaların bağlantısını sağlayan kanalların frezelenmesi için kullanılır.

Fileto kesici(b) iş parçasında yarım daire biçimli oluklar veya oluklar oluşturarak çoğunlukla dekoratif işlevler gerçekleştirir.

V-şekilli kesici(c) 45° açıyla yerleştirilmiş duvarlarla bir oluk oluşturur. Üzerine bir kesici takarsanız daha fazla derinlik dikey kenarları olan bir oluk elde edersiniz. V şeklinde bir kesici kullanılarak harfler ve çeşitli süslemeler kesilir.

Freze kırlangıç ​​kuyruğu" (d) genellikle kullanılır mobilya üretimi açık ve gizli zıvana bağlantıları yaparken.

Kesiciyi yönlendirici pensine sabitleme

• Yönlendirici yan yatırılır.
• Frezenin tasarımına bağlı olarak iş milinin dönmesi engellenir. İngiliz anahtarı veya bir kilitleme düğmesi.
• Pensetin sıkıştırma somunu serbest bırakılır (pens üzerine vidalanmışsa) veya vidalanır.
• Kesici sap, durana kadar veya en az 20 mm olana kadar kovanın içine sokulur.
• Bir anahtar kullanarak (eğer fener mili bir anahtarla sabitlenmişse ikinci bir anahtar gerekir), sıkma somunu sıkılır ve milin kilidi açılır.

Penste kesici yoksa sıkma somunu sıkılmamalıdır. Bu, pense zarar verebilir..

Freze derinliğinin ayarlanması: 1 - taret durdurucu, 2 - daldırma derinliği sınırlayıcı, 3 - derinlik sınırlayıcı kilitleme vidası, 4 - sınırlayıcı kaydırıcı, 5 - mekanizma ince ayar, 6 - daldırma ölçeği, 7 - kesiciyi takmak için mil kilidi.

İşlem aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

• Frezeleme takımı, destek yüzeyi ile iş parçasının üzerine monte edilir.
• Daldırma derinliğini ayarlayan taret durdurucu, en alt durdurucu sınırlayıcının ucunun karşısında olacak şekilde monte edilir.
• Sınırlayıcı kilitleme vidası serbest bırakılır, bunun sonucunda ikincisi kılavuzlarında serbestçe hareket etme yeteneği kazanır.
• Yönlendiricinin daldırma (indirme) mekanizmasının kilidi açılır.
• Kesici parçaya temas edene kadar motor yavaşça aşağı iner.
• Motor indirme mekanizması tekrar bloke oldu.
• Derinlik dayanağı en alttaki dayanağa değene kadar alçaltılır.
• Limit kaydırıcısı dalış ölçeğinde "0" olarak ayarlanmıştır.
• Sınırlayıcı, kaydırıcısının daldırma ölçeğinde ayarlanması gereken freze derinliği değerini gösterdiği konuma yükselir. Bu işlem, durdurucuyu elle kaldırıp indirerek (kaba ayar) veya ince ayar mekanizması (ince ayar) kullanılarak gerçekleştirilebilir.
• Sınırlayıcı kilitleme vidası sıkıştırılarak kaydırıcıyı kurulu konumda sabitler.
• Daldırma mekanizmasının kilidi açılır ve kesici ve motor yukarı doğru yükselir.

Şimdi, motoru kesiciyle birlikte en alçak konuma indirirseniz (sınırlayıcının ucu taret durdurucusunun en kısa pimine dokunana kadar), kesici iş parçasına, değeri ölçekte ayarlanan derinliğe kadar nüfuz edecektir. .

Frezeleme büyük bir derinliğe yapılıyorsa aşamalı olarak yapılmalıdır. Bu, taret durdurucusunun, ilk geçişlerde derinlik durdurucunun ilk önce daha yüksek durduruculara ve yalnızca son geçişte en alçak durdurucuya dayanacağı şekilde döndürülmesiyle yapılır.

Kesici dönüş hızı modunun seçilmesi

Aslında işlenen yüzeyin temizliği kesicinin dönüş hızına göre değil, doğrusal hız kesici kenarın malzemeye göre hareketi. Kesici çapı ne kadar büyük olursa doğrusal hız da o kadar yüksek olur. Bu nedenle büyük çaplı kesiciler kullanıldığında dönüş hızı daha düşük ayarlanır. Örneğin çapı 10 mm olan bir kesici için hız 20.000 rpm ve üzeri, 40 mm çapındaki bir kesici için ise 10.000-12.000 rpm arasında olmalıdır. Kullanım talimatlarında özel değerler belirtilmiştir. Dönme hızı aynı zamanda işlenen malzemenin sertliğine göre de belirlenir. Sertlik ne kadar yüksek olursa kesicinin devir sayısı o kadar düşük olmalıdır.

Düşük hızlarda uzun süre çalıştıktan sonra, motoru soğutmak için freze bıçağı birkaç dakika boyunca maksimum rölanti hızında çalıştırılmalıdır..

Kesici dönüş yönü

Frezeleme

Frezelemeye başlamadan önce aşağıdakiler yapılmalıdır:

• Kesici pense sabitlenmiştir.
• İşe uygun motor devri ayarlanır.
• Gerekli frezeleme derinliği dalma sınırlayıcı kullanılarak ayarlanır (daldırma kesicilerle çalışırken) veya kesici çıkıntının belirli bir değeri tabana göre sabitlenir (ile çalışırken) kenar kesiciler).
• Kesicinin gerekli yolunu sağlamak için bir kılavuz yatak veya halka (kenar kesicilerle çalışırken) veya başka bir cihaz takılıdır. Bu durumda belirtilmesi gerekir optimum kalınlık kesim - kural olarak 3 mm'den fazla değil.

Manuel frezeleme bıçağıyla çalışma yöntemleri, işin yapıldığı moda bağlı olarak biraz farklılık gösterir. Ancak her durumda, yönlendirici bir tabana - iş parçasına veya yardımcı yüzeye - monte edilir. Yönlendiricinin kılavuz elemanı (yatak, halka, tabanın kenarı veya diğer yüzey) kılavuz kenarına (parça, raf veya şablon) bastırılır, ardından motor çalıştırılır ve kesici ilk önce dalmaya başlar (eğer dalgıç mod kullanıldığında), yönlendirici, kılavuz eleman tarafından belirlenen yörünge boyunca sorunsuz bir şekilde hareket eder.

Yönlendiriciyle çalışırken temel güvenlik önlemleri

• Kesicinin takılması ve yönlendiricinin ayarlanması, güç kablosu prizden çıkarılmış halde yapılmalıdır.
• El frezesiyle çalışmak dikkat ve konsantrasyon gerektirir. Frezeleme yaparken ayaklarınızın üzerinde sağlam durmanız ve frezeyi ellerinizde sıkıca tutmanız gerekir. Yorgun, dikkatiniz dağılmış veya sarhoşken çalışamazsınız. Bu, yönlendiricinin elinizden çekilmesine ve ciddi yaralanmalara yol açmasına neden olabilir.
• İş parçası sağlam bir şekilde sabitlenmelidir, aksi takdirde kesici tarafından yerinden çıkabilir ve büyük bir kuvvet ve hızla fırlatılabilir.
• Kesici malzemeyle temas ettiğinde, geri tepme olarak adlandırılan etkiden kaçınmak için özellikle dikkatli olmanız gerekir; bu, kesicinin malzemeye çarpması ve karşılıklı tepkisel bir darbe alması sonucu ortaya çıkan ve kesicinin elinizden kopmasına yol açabilecek bir etkidir. ellerinizi kırabilir veya yaralanmaya neden olabilirsiniz. Geri tepmeyi önlemek için yönlendiriciyi elinizde sıkıca tutmanız, tabana sıkıca bastırmanız ve aleti yumuşak bir şekilde hareket ettirmeniz gerekir. Kesilen tabakanın kalınlığı çok büyük olmamalıdır - 3 mm'den fazla olmamalıdır.
• Giysilerde kesicinin etrafına dolanabilecek gevşek parçalar olmamalıdır.
• Frezeleme sırasında oluşan ince tozu solumaktan kaçının. Akciğerlere zararlıdır. Toz elektrikli süpürgeyle emilebilir veya solunum cihazı kullanılabilir.

Bu sitenin içeriğini kullanırken, bu siteye, kullanıcıların ve arama robotlarının görebileceği aktif bağlantılar koymanız gerekir.

Kesicilerin değiştirilebilir kesici uçlarla hizalanması ve gövdeye sabitlenmesi, kesicinin makineye takılmasından önce alet atölyesinde gerçekleştirilir. Uç bıçakların bıçaklarının aynı kesme dairesi üzerinde düzenlenmesi, hepsinin çalışmaya katılımının bir koşuludur ve yüksek kaliteli işleme. Bu nedenle bıçakların hizalanması büyük özen gerektiren çok önemli bir işlemdir. Bunu gerçekleştirmek için SverdNIIPDrevo tarafından geliştirilen cihazları önerebiliriz.
Monte edilmiş silindirik kesicilerin bıçaklarını hizalamaya yönelik cihaz (Şekil 56, a), kesici bıçağı W şeklinde bir elektromıknatıs (6) formunda kontrol elemanına yapışmaya zorlayan bir ana çalışma elemanına sahiptir. Bunu yapmak için kesicinin, bir vida 2 ve bir ayak somunu 1 kullanılarak koniler 3 ve 8 arasına sıkıştırılması gerekir. Koni 8, plaka standı 7 üzerinde hareketsiz olarak sabitlenir. Destek taşıyıcısı 4, kesiciyi takarken vidayı deformasyona karşı korur ve kılavuzlar (5) boyunca hareket eder. Bıçağın mıknatısa göre gereken konumu, koni (8) ve durdurucu (10) ile entegre hale getirilmiş bir bölme diski ile sabitlenir. Bıçak montaj cıvatalarının sıkılması, mıknatıs açıkken yapılır. Bıçak sergisinin boyutu gösterge 9 kullanılarak ayarlanır ve kontrol edilir.

İncirde. Şekil 56, b, kesicilerin disk kesicilere takılmasına yönelik bir cihazı göstermektedir. Kesici, bilyeli kelepçelerle konik başlığa 1 sabitlenmiştir. Kesicinin konumunu ayarlayan kontrol elemanı da elektromıknatıs 2'dir. Yan konumu için kesici kenarlar Yatay düzlemde, hareketli bir stand üzerinde elektromıknatısa sıkı bir şekilde bağlanan bir raf (5) bulunmaktadır. Elektromıknatısın alet eksenine göre konumu, bir bilye tutucu (4) kullanılarak sabitlenir ve dikey hareketi, bir kurşun vida (5) ve bir somun (6) kullanılarak sabitlenir. Doğruluğu kontrol etmek için standa (7) bir kontrol ve ölçme aleti (8) bağlanır. kesici kurulumunun. Mikrometrenin dikey konumu vida 9 ve somun 10 ile yatay olarak vida 11 ile ayarlanır. Bu cihazları kullanarak bıçakların ayarlanmasının yanlışlığı 0,05-0,06 mm'yi aşmaz, bu da izin verilen 0,08-0,09 mm sınırlarını aşmaz. .
Kabuk Değirmenlerinin Dengelenmesi tarihinde gerçekleştirildi özel cihaz Dengesizliklerini önlemek için PI-25. Kesici, zemindeki bir mandrel üzerine monte edilir ve yatay silindirik silindirler üzerine yerleştirilir, ardından elin hafifçe itilmesiyle mandrel, kesiciyle birlikte silindirler boyunca yuvarlanmaya zorlanır. Dengesizlik varsa, kesici her zaman ağır tarafı aşağıda olacak şekilde tek bir konumda duracaktır. Balanslama, metalin çalışmayan ağır taraftan kesici herhangi bir konumda durana kadar taşlanmasıyla yapılır.
Kesicilerin montajı ve sabitlenmesi. Kesici iş miline sabitlenmiştir Farklı yollar: Makine milinin ve kesicinin tasarımına bağlı olarak. Frezeler geleneksel üç çeneli otomatik merkezleme kullanılarak motor miline sabitlenir veya penset aynaları. Bir lokma kesiciyi freze makinelerinin miline (1) sabitlemenin en basit yolu, onu sıkma somunları (4, 2) ve ara halkalar (3) kullanarak sabitlemektir (Şekil 57, a). Kesicinin tablaya göre konumu, iş mili uzatılarak veya ara halkalar seçilerek ayarlanır. Milin dikey hareketinin yokluğunda, üzerindeki kesiciler, kesicinin tabla makinesine göre konumunu ayarlamak için bir cihaza sahip olan özel kafalara (Şekil 57, b) sabitlenir. Cıvata (1) döndüğünde, konik burç (2) iç kısım boyunca yukarı doğru hareket eder. konik yüzey kafalar (3), mili (5) sıkıca sıkıştırarak kesiciyi istenen pozisyonda sabitler. Bu konum, makinenin miline dayanan vidanın (4) ayarlanmasıyla önceden ayarlanır. Kesicilerin yatay millere sabitlenmesi, varlığı kesicinin tasarım standartları tarafından sağlanan bir veya iki penset kullanılarak yapılabilir. Bazı durumlarda freze takımı doğrudan makine miline yerleştirilir ve bir sıkıştırma somunu ile sabitlenir. Bu durumda kesici, 2. doğruluk sınıfına ait kayar geçme kullanılarak iş mili ile arayüz oluşturur.

Aşağıda listelenmiş teknik gereksinimler freze takımına:
1. Kesicilerin gövdesi 40Х ve Х45 yapı çeliklerinden yapılmalı ve kesme elemanları Х6ВФ, Р4, Р9 çeliklerinden yapılmalı veya karbür plakalarla güçlendirilmiş olmalıdır.
2. Kenarların pürüzlülüğü GOST 2789-59'a göre sınıf 8'den düşük olmamalıdır.
3. Açısal parametrelerde izin verilen sapmalar ön açı için 2°'yi ve arka açı için 2°'yi aşmamalıdır.
4. Radyal salgı 0,5-0,08 mm'yi, uç salgısı - 0,03 mm'yi geçmemelidir.