Oldukça fazla var çeşitli ekipmanlar yüzey taşlama için kullanılabilen metal işleme için. Taşlama, bir parçanın yüzey pürüzlülüğünü ve şeklini değiştirmenizi sağlayan mekanik bir işlemdir. Bazı modellere evrensel denilebilir; amaçları çeşitli şekillerdeki parçaları taşlamaktır. En yaygın olarak kullanılanlar, amacı silindirik iş parçalarını taşlamak olan silindirik taşlama makineleridir.

Amaç

Silindirik taşlama makineleri dış silindirik yüzeyi işlemek için kullanılır; iş parçası merkezlere ve aynaya sabitlenir. Bu durumda istenilen sonuca ulaşmak için boyuna ve enine besleme yapılabilir. Evrensel seçenek uygun yürütme çeşitli boyutlar Bazı türleri endüstride özellikle büyük parçaların üretiminde kullanılabilmektedir.

Merkezleri olan üniversal bir makinenin çalışması sırasında, iş parçasının dönme yönü aşındırıcı malzemenin dönme yönünün tersidir. Benzer modeller kullanılabilir çeşitli türlerüretme.

Üretimin son aşamasında silindirik taşlama makinesinin kullanıldığını belirtmekte fayda var. Puntasız ve diğer tip modeller tornalama, frezeleme, delme vb. işlemlerden sonra taşlama işlemini gerçekleştirir.

Temel parametreler

Ekipmanı seçerken, birçok şeyi belirleyen türünü dikkate almalısınız. önemli parametreler bileme. Ana parametreler şunları içerir:

1. Kurulu merkezin olası boyutları. Merkezsiz model durumunda önemli gösterge tablonun boyutunu adlandırabilirsiniz.
2. Çemberin çapı ve dönüş hızı. Çeşitli şekillerde parçalar üretmek için evrensel tasarım seçenekleri kullanılabilir; bunlar konik olabilir.

Pasaport her şeyi gösteriyor önemli bilgi. Çizim ve pasaport, tasarımın hangi teknik özelliklere sahip olduğunu belirlemenizi sağlar. Çizimler tıpkı pasaport gibi GOST dikkate alınarak hazırlanmıştır.

Bir model seçerken yukarıdaki bilgiler dikkate alınmalıdır; silindirik taşlama makinesinin şeması tüm özelliklerini yansıtmaktadır. Bu nedenle belirlemek için önemli noktalar GOST'a uygun olarak hazırlanmış çizimler ve pasaportlar dikkate alınmalıdır.

sınıflandırma

Çizimde ve pasaportta belirtilen belirli noktalar, öğütme ekipmanının aşağıdaki sınıflandırmasını belirler:

1. Üniversal olanların dönen bir çalışma masası vardır, iş parçasını ve taşlama çarkının kendisini döndürmek mümkündür. Üniversal versiyon ilave bir mesnet ile donatılmıştır.
2. Basit olanlar yalnızca belirli iş parçalarını işlemenize izin verir.

Sayısal yazılım kontrolüİşin otomasyon derecesini birkaç kez artırmanıza olanak tanır. Aşağıdaki noktaları vurgulayalım:

1. Yüksek taşlama hassasiyeti. Tekerleği sabitlemek ve beslemek için kullanılan mekanizma, otomatik olarak beslendiğinde, milimetrenin yalnızca birkaç yüzde biri kadar sapma gösterebilecek boyutlar elde etmenizi sağlar.
2. Verimlilik önemli ölçüde artırıldı. Aşamaların çoğu teknolojik süreç otomatik olarak gerçekleştirilir, yani operatör müdahalesine gerek kalmaz.
3. Evlenme olasılığı azalır. Bir kişinin gerçekleştirmesi gereken adım sayısını azaltmak, sorunların ortaya çıkma olasılığını azaltabilir.
4. Bir operatörün birden fazla iş istasyonuna hizmet verebilmesi nedeniyle maliyetler azalır.

CNC silindirik taşlama tezgahı, büyük ölçekli ve seri üretimde nadir durumlarda kullanıldığı için oldukça nadirdir. Sayısal kontrol sisteminin tasarıma dahil edilmesinden kaynaklanan maliyet önemli ölçüde artar, bu nedenle yalnızca büyük ölçekli üretim için kullanılmalıdır.

Silindirik taşlama makinesi - kaba işleme ve bitirme işlemleri için donatım dış yüzey detaylar. Tasarım özellikleri iş parçalarıyla çalışmanıza olanak tanır çeşitli formlar: silindirik, konik, düz. Elmas ve taşlama taşları çalışma aleti olarak kullanılır.

İşleme takımının düşük tane boyutu, temas bölgesinde hafif bir pürüzlülük ve yüksek iş hassasiyeti sağlar. Makineleri endüstriyel amaçlarla kullanırken iş parçaları birincil sıcaklığa maruz kalır ve işleme yani ödenek minimum düzeydedir.

Makinelerin yetenekleri performans özellikleriyle sınırlıdır. Standart ekipman kullanarak konikliği 6°'yi aşan parçalarla çalışmak imkansızdır. Modern makinelerin tasarımı, kendi eksenleri etrafında dönebilen ön ve taşlama mesnetlerinin tasarımı sayesinde herhangi bir iş parçasının dış yüzeyinin işlenmesini mümkün kılar.

Tipik olarak silindirik taşlama makineleri kullanılır. bitirme aşaması işleme.

Silindirik taşlama ekipmanı çeşitleri

Metal işleme teknolojisinin geliştirilmesi sürecinde aşağıdaki tipte silindirik taşlama makinelerinin üretimine başlandı:

1. Klasik tip, iş parçasının merkezlere monte edilmesini içerir. Kelepçelerin rolü ön ve puntalar tarafından gerçekleştirilir. Çalışma başlar başlamaz aparatın tahriki sayesinde parça dönmeye başlar. Metalin çıkarılması yüzeyle temas ettiğinde meydana gelir. Metal talaşlarını çıkarma yöntemi cihazın modeline bağlıdır.

Bu modeller çeşitli tamir atölyeleri arasında popülerdir. Örneğin, bu ekipman motor krank millerini taşlamak içten yanmalı.

1. Merkezsiz tasarım, işlenen ürün özel bir arabaya monte edildiğinden evrensel olarak kabul edilir. İşleme sırasında parçanın hareket etmesini önlemek için bir taraftan sabitlenmiştir. Bağlantı elemanı olarak yardımcı bir daire kullanılır. Taşlama ile gerçekleştirilir ters taraf detaylar. Bu, içi boş koni şeklindeki ürünlerle çalışmanıza olanak tanır.

CNC silindirik taşlama makineleri hak ediyor ayrı açıklama. Proses otomasyonu, ekipman operatörünün rolünü azaltarak verimliliği artırır. Ek olarak, otomatik besleme işin doğruluğunu arttırdığı için işleme kalitesi önemli ölçüde artar - izin verilen hata yüzlerce milimetreyi geçmez. Yazılım kontrolü kusur olasılığını azaltır.

Cihaz ve tasarım özellikleri

Silindirik taşlama makinelerinin tasarımı, çalışma malzemelerine ve kalite gereksinimlerine bağlıdır. bitmiş ürünler. Aşağıdaki cihaz doğruluk sınıfları ayırt edilir:

• artan doğruluk;
• yüksek hassasiyet;
• özellikle yüksek hassasiyet.

İşleme için makineler kullanılır çeşitli malzemeler: Dökme demir, çelik ve bunlara dayalı alaşımlardan yüksek mukavemetli malzemelere - polikristalin elmaslar ve kübik nitrürlere kadar.

Çeşitli cihazların tasarım özelliklerini ve en yaygın düzen seçeneklerini ele alalım.

Çalışma düğümleri

Tasarım türü ne olursa olsun silindirik taşlama makinelerinin ana elemanları şunlardır:

• yatak;
• masaüstü;
• taşlama ve mesnetli;
• kontrol mekanizmaları.

Mile giden tahrik, mesnete monte edilir ve tekerleğe giden tahrik, taşlama mesnedine monte edilir.

Kontrol mekanizmasının ana elemanı basma düğmeli istasyondur. Volanlar, aşağıdaki kollar ve durdurucular kullanılarak kontrol edilen çalışma masasının ve iş mili kafasının manuel hareketinden sorumludur:

• mesnetin hızlı beslenmesi;
• kalemi hareket ettirmek;
• ayarlanabilir masaüstü hızı;
• tablanın otomatik hareketini ve tersine çevrilmesini devre dışı bırakır.

Yukarıdaki bileşenlere ve parçalara ek olarak aşağıdaki unsurlar da önemli bir rol oynar:

1. Taşlama başlığı. Bir tasarımın sertliğinde farklılık gösterir. Makinenin yerleşim planına bağlı olarak sabit veya hareketli bir eleman olabilir. Hidrodinamik veya diğer desteklere monte edilmiş bir mil içerir.
2. Dengeleme mekanizması. Çalışma döngüsü sırasında salınımlı süreçleri azaltır. Hem manuel hem de otomatik makine dengelemeli modeller mevcuttur.

Otomatik dengeleme, değiştirilebilir mil sertliği veya ek dengeleme ağırlıkları kullanılarak gerçekleştirilir.

1. Çalışma aracı düzenleme mekanizması. Temas aracının şeklini ayarlar ve işlevselliğini korur.
2. Besleme ünitesi. Taşlama çarkını hareket ettirmekten sorumludur.
3. Punta. İş parçasının çalışma yeri merkezlere monte edilen makinelerin tasarım elemanlarından biridir.
4. Lunette'ler. Uzun parçalarla çalışmak için özel destekler.

Olası düzen seçenekleri

Silindirik taşlama makinelerini yapılandırmanın en yaygın yolları şunlardır:

• kartuş;
• merkez;
• merkezsiz.

Önemli bir faktör ikinci bir masanın varlığıdır. Merkezsiz modellerde ayakkabı sabit bir elemandır.

Bazı makinelerde destek bıçağı ön stok kızağına monte edilir. Bu durumda taşlama takımı ile aynı anda kendi eksenine göre hareket eder.

Sabit bıçak modelleri, otomatik montaj hatlarında uygulama alanı bulmuştur. Yüksek kalite özellikleri nedeniyle değerlidirler çünkü bu düzenleme, makinenin taşlama takımının durumuna bakılmaksızın iş parçası ekseninin stabilitesini sağlar. Bu tür ekipmanın tasarımı, hareketli mesnet ve hareket mekanizması nedeniyle yüksek teknolojik karmaşıklık ile karakterize edilir.

Çalışma prensibi

Bilinen birkaç yol var harici işleme hangisine bağlı teknik parametreler metal işleme ekipmanları.

Tamir atölyelerinde en sık boyuna taşlama yöntemi kullanılır. Bu durumda işlenecek iş parçasının makinenin merkezlerine sabitlenmesi gerekir. Bir elektrik motoru, sabit nesneyle birlikte mesneti döndürür. Boyuna hareket, iş parçasının taşlama çarkına göre konumunu değiştiren besleme mekanizması tarafından gerçekleştirilir.

Modern makinelerde boyuna taşlamanın yanı sıra aşağıdaki işleme yöntemleri de yapılabilmektedir:

1. Derin. Tek geçişte ödenek miktarı 0,4 mm metale ulaşabilir. Yüzey üzerindeki etki, aletin konik kısmı tarafından gerçekleştirilir.
2. Gömme. Bu teknoloji, kaba işleme veya bitirme işlerini gerçekleştirmek için geniş taşlama taşlarının kullanılmasını içerir. İşleme sırasında iş parçasının daireye göre konumu değişmez.
3. Çıkıntılar. Yöntem, derin beslemeli ve daldırarak taşlamayı birleştirir. Bu, karmaşık şekillerdeki ürünlerin işlenmesini mümkün kılar.

Önemli ekipman parametreleri ve teknik özellikler

Ana parametreler üreticinin pasaportunda belirtilmiştir. Bunlar şunları içerir:

1. Elektrikli tahrik gücü. Cihazın performansı bu parametrenin değerine bağlıdır. Ölçü birimi kW'tır.
2. Gerilim. Kullanım kapsamını tanımlar. Kompakt modeller ev işi itibaren işletmek ev ağı 220 V voltajlı. Makineler endüstriyel kullanım 380 V voltajla çalışır.
3. Masa boyutları. İşlenen iş parçalarının boyutlarını sınırlayın.
4. Maksimum taşlama çarkı çapı. Boyutları eyaletlerarası standartlara göre belirlenir.
5. Nominal hız. Aletin dönüş hızı bu göstergeye bağlıdır.
6. CNC ve hassas işlemenin mevcudiyeti. Sayısal program kontrolü, gerçekleştirilen işin doğruluğunu artırmanıza olanak tanır, ancak bu tür cihazların maliyeti oldukça yüksektir.

Silindirik taşlama makinesi seçerken nelere dikkat edilmelidir?

Ekipman seçimi aşamasında standart ekipmanlara ve bunların değiştirilme ihtimaline dikkat etmek gerekir.

Örnek olarak R-grind 1660 CNC CNC silindirik taşlama makinesini düşünün. Standart paket şunları içerir:

• X ekseni doğrusal ölçekleri;
• flanşlı taşlama çarkı;
• daireyi düzenlemek için elmas kalem;
• bir dizi yardımcı araç;
• karbür merkezi;
• mil üzerindeki hidrostatik yataklar;
• soğutucu besleme sistemi;
• hidrolik yağ soğutma sistemi;
• çalışma alanının aydınlatılması.

Gibi ek ekipman Makine tedarikçisi aşağıdaki unsurları sunar:

• iç taşlama işi için cihaz;
• sürüş mandrelleri seti;
• lunetler;
• kendi kendine merkezlenen ayna;
• taşlama çarkını dengelemek için stand;
• otomatik tekerlek dengeleme cihazı;
• kontrol ölçüm sensörü;
• Soğutma sıvısı için filtreleme sistemi.

Silindirik bir öğütücünün değiştirilmesi, nihai maliyeti %20-30 oranında artırabilir.

Dış yüzey taşlama makineleri metal işleme pazarında popüler bir üründür. CNC'nin varlığı işin doğruluğunu ve verimliliğini artırmanıza olanak tanır, ancak üretim maliyetini artırır. Küçük bir atölye için bir CNC makinesi satın almanın mantıklı olduğunu mu düşünüyorsunuz yoksa böyle bir satın alma pratik olmaz mı? Görüşlerinizi yorumlara yazın.

Silindirik taşlama makineleri metal işleme ekipmanı sınıfına aittir. Onların yardımıyla dış yüzey boyunca metal iş parçalarının hassas taşlanmasını gerçekleştirirler. Yapısal olarak bu tip makineler benzer ekipmanlardan önemli ölçüde farklıdır.

Ekipmanın tasarım özellikleri

Silindirik taşlama makinalarının çalışma prensibi, iş parçasının bir kılavuz çark kullanılarak preslenmesi veya sent cinsinden montajına dayanmaktadır. Bu durumda çalışan dönen aşındırıcının parça yüzeyine temas ettirilmesiyle işlem gerçekleştirilir. Bu, optimum pürüzlülük indeksinin oluşmasıyla eşit miktarda malzeme çıkarılmasını sağlar.

Makinenin klasik düzeni tornalama ve taşlamanın birleşimidir. İş parçasını sabitlemek için tasarımda özel bir blok sağlanmıştır. Bu, parçayı içeride tutan bir kartuş sistemi olabilir. yatay konum. Alternatif seçenek iş parçasını aşındırıcıya doğru bastıran ek bir dairenin kullanılmasıdır.

Silindirik taşlama makinesi aşağıdaki kullanım avantajlarına sahiptir:

• farklı boyutlardaki parçaları işleyebilme yeteneği. Kütlelerini hesaba katmak önemlidir;
• Parametrelerin ince ayarı. sağlamak için yüksek kalite taşlama için otomatik beslemeli modellerin satın alınması tavsiye edilir;
• spesifik makine modeli seçimi üretim görevleri. Bu, maksimum üretkenlik sağlayacak ve ürün maliyetlerini azaltacaktır.

Ancak seçmek optimal model makine, çeşitleri ve performans özellikleri hakkında ayrıntılı olarak bilgi sahibi olmanız gerekir. Her şey işlenmekte olan parçaların konfigürasyonuna ve ayrıca taşlama kalitesi gereksinimlerine bağlıdır.

Önemli bir nokta, aşındırıcı diskin konfigürasyonudur - tane boyutu ve çalışma yüzeyi alanı. Bu özellikler çelik iş parçasının taşlama kalitesini doğrudan etkiler.

Silindirik taşlama makineleri çeşitleri

Uygulamada silindirik taşlama makineleri yuvarlak veya oval kesitli iş parçalarını işler. Bileme karmaşık parçalar tasarımının özellikleri nedeniyle bu ekipmanda imkansızdır. Bir makine modeli seçerken bu dikkate alınmalıdır.

Silindirik taşlama tezgahlarının en yaygın modelleri, parçaların merkezlere monte edildiği ekipmanlardır. İş parçası ön ve punta arasına sabitlenmiştir. Öğütme kalitesini artırmak için gövde döner. Aşındırıcı disk ile temas ettiğinde metal tozu ve talaş şeklindeki fazla malzeme uzaklaştırılır.

Bu tekniğe ek olarak; son zamanlarda Puntasız silindirik taşlama makineleri olarak adlandırılan makineler popülerlik kazanıyor. Bunlarda iş parçası çalışan bir taşıyıcıya yerleştirilir ve bir tarafta yardımcı tekerlek tarafından tutulur, diğer tarafta ise ana aşındırıcı ile taşlama yapılır. Bu sayede ince duvarlı silindirlerin veya konilerin yüksek kalitede hassas işlenmesi gerçekleştirilebilir. Presleme derecesi otomatik sistem kullanılarak ayarlanır.

Ayrıca silindirik taşlama makinesinin sahip olduğu aşağıdaki özelliklerin de dikkate alınması gerekir:

• kullanılabilirlik döner tabla. Onun yardımıyla iş parçasını aşındırıcı diske göre yatay ve dikey düzlemde kaydırabilirsiniz;
• besleme mekanizması cihazı. Bu otomatik bir kompleks veya onun mekanik bir benzeri olabilir. İkinci durumda, bu tip makineler kaba taşlama için kullanılır;
• İş parçasını merkezlere veya aynalara sabitleme imkanı. Bu parametre yalnızca merkez tipi ekipman için geçerlidir.

Şu anda çok sayıda silindirik taşlama makinesi modeli üretilmektedir. Bu nedenle tasarım parametrelerine göre seçim yapmanın yanı sıra ekipmanın teknik ve operasyonel özelliklerinin de dikkate alınması gerekir.

İş parçasının tüm yüzeyini taşlamak için silindirik taşlama makinesinin aşındırıcı çarkı yerinden çıkaracak bir mekanizmaya sahip olması gerekir. Bu durumda boyuna aşındırıcı beslemeler ve enine parçalar dikkate alınır.

Ana teknik özelliklerin listesi

Örnek olarak, 3M152 silindirik taşlama makinesinin standart modelinin çalışmasını düşünebiliriz. İçinde iş parçası merkezlere monte edilir. Bu ekipmanın çoğu benzer bir tasarıma sahiptir.

Makinenin teknik özelliklerini bileşenlerine göre kabaca bölmek en iyisidir. Yapısal olarak bir iş parçası sabitleme bloğu, bir işleme merkezi (taşlama başlığı) ve bir kontrol sisteminden oluşur. Böyle bir makinenin ortalama ağırlığı yaklaşık 8 tondur. Aynı zamanda büyük boyutlara sahiptir ve bu da özel koşullar Kurulum ve çalıştırma için.

Ana teknik parametreler:

• işlenen iş parçasının izin verilen maksimum boyutları ve ağırlığı;
• taşlama çapları – minimum ve maksimum;
• mesnet milinin ekseninden çalışma masasının yüzeyine kadar olan mesafe.

Masaüstü Özellikleri:

• masaüstü uzaklığı – maksimum uzunluk;
• manuel hızlanma ve yavaşlama parametreleri;
• saat yönünde ve saat yönünün tersine dönüş açıları;
• Hidrolik sistem kullanılarak yer değiştirme özellikleri. Bu, büyük parçaların işlenmesi için gereklidir.

Parça ön ve punta arasına sabitlenmiştir. Aşağıdaki parametrelere göre analiz edilmelidirler:

• dönme hızı;
• punta için - tüy kalemin yer değiştirme miktarı.

Ayrıca ekipmanın toplam güç tüketimi, yardımcı yapıların kurulma olasılığı ve soğutma sisteminin parametreleri de dikkate alınır. İkincisinin varlığı zorunlu gereklilik silindirik taşlama makinelerinin endüstriyel modelleri için.

Makineyi çalışır durumda tutmak için periyodik olarak önleyici ve önleyici tedbirlerin alınması gerekir. yenileme çalışması. Ekipmanın hareketli parçalarına zamanında yağlayıcı uygulamak özellikle önemlidir.

Silindirik taşlama yöntemleri

Dış taşlama gerçekleştirmek için çeşitli teknikler kullanabilirsiniz. Seçim, istenen sonuca ve ekipmanın gerçek özelliklerine bağlıdır.

En yaygın yöntem uzunlamasına işlemedir. İş parçası merkezlere sabitlenir. Mesnetli tahrikin yardımıyla rotasyon sağlanır. Aynı zamanda besleme mekanizması, parçanın aşındırıcı tekerleğe göre uzunlamasına yer değiştirmesini sağlar.

Modern silindirik taşlama makineleri bu yönteme ek olarak aşağıdaki işleme türlerini de gerçekleştirebilmektedir:

• derin. Kısa parçaların zımparalanmasında kullanılır. Tek geçişte 0,4 mm'ye kadar malzeme kaldırılabilir. Ana işleme işlemi tekerleğin konik kısmı tarafından gerçekleştirilir;
• gömme Onun yardımıyla kaba veya ince taşlama işlemini etkili bir şekilde yapabilirsiniz. Bunu yapmak için geniş aşındırıcı tekerlekler takın. İşleme sırasında parça, takıma göre kaymaz;
• çıkıntılar. Bu birleşik görünüm, derin ve dalma taşlamayı birleştirir. En iyi seçenek Karmaşık şekillerdeki iş parçalarından fazla malzemeyi çıkarmak için.

Silindirik taşlama makinelerinin çoğu modeli, yukarıdaki işleme türlerinin tümünü gerçekleştirebilir. İstenilen doğruluğu elde etmek için yalnızca doğru ekipman özelliklerini seçmek önemlidir.

Örnek olarak CNC silindirik taşlama makinesinin çalışmasını gösteren bir videoyu izleyebilirsiniz:

Çoğu zaman parçayı bitirdikten sonra metal kesme makinesi(örneğin torna) ortaya çıkan yüzeyin kalitesi bunun gerekliliklerini karşılamıyor. Gerekli yüzey pürüzlülüğünü elde etmek için taşlama gibi bir malzeme tabakasının kaldırıldığı bir tür metal işleme kullanılır. Silindirik taşlama tezgahları, dönme gövdeleri şeklinde yapılan parçaların taşlanması için kullanılır.

Silindirik taşlama makinaları dört gruba ayrılır:

• Basit
• Evrensel
• Gömme
• Özel

Üniversal makineler döner tabla içeren bir tasarıma sahiptir; başka bir tasarımda ayrıca döner ön kısım ve döner taşlama başlığı bulunur.

Basit tip silindirik taşlama makinaları için listelenen ünitelerin tamamı dönmeyen tasarıma sahiptir.

Daldırma taşlama için tasarlanmış makinelerde iş parçasının uzunlamasına beslemesi yoktur. İşlenen yüzeyi kaplayacak kadar geniş bir taşlama çarkı, dönme hareketi ile birlikte iş parçasına sürekli bir enine besleme iletir ve bu sayede tüm uzunluğu boyunca taşlama yapar.

Özel silindirik taşlama tezgahları teknolojik ekipmanörneğin türbin kanatlarının, diş profillerinin, kam millerinin vb. yüzeylerinin taşlanması için tasarlanmış belirli bir profil.

Makine aşağıdaki ana bileşenlere sahiptir: yatak, döner tabla, taşlama mesnedi, mesnet. Döner tablanın hidrolik tahriki çerçevenin içinde bulunur; mesnette, dönme hareketini iş parçasına ileten bir elektrikli mil tahriki vardır ve taşlama mesnetinin içinde bir taşlama çarkı tahriki vardır.

Makinenin ana kontrolleri şunlardır: tabla hız kontrol kolu, volan manuel hareket tabla, taşlama başlığının manuel besleme volanı, tüy geri çekme kolu, tabla ters kolu, tablanın otomatik çalışmasını kapatmak için tutamak, durdurucular, taşlama başlığının beslemesini kontrol etmek için gaz kolları, hızlı yaklaşma ve çıkarma için tutamak taşlama başlığı ve bir basmalı düğme istasyonu.

İşleme kalitesini artırmak ve makinedeki çalışmayı kolaylaştırmak için silindirik taşlama makineleri dijital gösterge cihazlarıyla donatılmıştır.

Taşlama makinelerinin tam serisi ilgili bölümde yer almaktadır

Taşlama (taşlama), bir parçanın belirli boyutlara göre işlenmesi yöntemidir. Bu amaçla taşlama taşlarına uygulanan aşındırıcı maddeler kullanılır. Metal üzerinde çalışmak için kullanılan portatif silindirik taşlama makineleri, bir yöntem gibi birçok seçeneğe sahiptir. manuel kontrol ve CNC sistemleriyle yöntem (3u10a, Studer makineleri serisi, vb.).

Silindirik taşlama makineleri, büyük, orta, küçük seri ve hatta tek kopya halinde ürün üreten imalat işletmelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Üniversal silindirik taşlama makinesi, silindirik ve konik parçaların hem iç hem de dış kısmının taşlanması için tasarlanmıştır.

Kural olarak parça, son işlem için böyle bir makineye gider, bu da parametrelerin yüksek hassasiyette kontrolünü ve yüzey temizliğini sağlar.

1 Değişiklikler

Tüm silindirik taşlama makinelerinin kendi teknolojik hassas kontrolü ve üretimi vardır:

• P - arttı;
• B - yüksek;
• A - özellikle yüksek.

Silindirik taşlama tezgahları en çok genellikle fabrikalarda bulunur, aşağıdaki tanımlamalara sahiptir:

• 3a423, 3a151,
• 3b12, 3b161, 3b153, 3b151;
• 3m151, 3m175;
• 3у10а;
• çok sayıda Studer makinesi serisi (S21, S31, S33, S41).

Tüm değişiklikler var etkili yol CNC yöntemi de dahil olmak üzere parçaları işlerken boyutsal kontrol. Çoğu makine ağır ve büyük parçaları işlemenize olanak sağlar.

İş parçasının konumunda da farklılıklar vardır. Üç değişiklik var:

• ortalanmış - parça merkezlere monte edilmiştir;
• kartuş - iş parçası aynaya sıkıştırılmıştır;
• merkezsiz - parça işlenmekte olan yüzeye monte edilir.

1.1 Çalışma birimleri

Fark şu: teknik özellikler farklı bileme modelleri için güç, merkezler arasındaki mesafe, iş parçasının izin verilen ağırlığı, maksimum taşlama çapı, iş mili kafasının dönüş aralığının genişliğidir.

Cihazlar oldukça ağırdır, bu nedenle onlar için güçlendirilmiş bir temel sağlanması gerekmektedir.

Ana çalışma birimleri:

• taşlama çarkı mili ile mesnetin taşlanması;
• bıçak desteği;
• kartuş (ortada);
• taşlama çarkı için dengeleme cihazı;
• taşlama çarkını işlemek için cihaz;
• kesme sıvısı içeren kap;
• kelepçeler.

Üniversal bir silindirik taşlama makinesi, kontrol yöntemini büyük ölçüde basitleştiren ve yapılan işin doğruluğunu artıran bir CNC ile donatılabilir.

Bu tür makinelerde mümkündür hemen hemen her malzemeden parçaları işleyin:

• çelik;
• dökme demir;
• demir dışı metallerin alaşımları;
• tektolit;
• bardak;
• özel mukavemetli malzemeler (sermetler).

2 Çalışma prensibi

İş parçası bir aynaya sıkıştırılır veya makinenin merkezlerine monte edilir ve daha sonra dönerek taşlama diskleriyle temas eder. aşındırıcı kaplamalar. Makine tablası ileri geri hareket edebilir ve tamamlanan geçişin sonunda taşlama taşı bir sonraki belirtilen kesme miktarına doğru hareket eder.

Tablanın uzunlamasına hareketi CNC (hidrolik aracılığıyla) veya manuel olarak (volanın döndürülmesiyle) kontrol edilir. Enine hareket eden taşlama kafası CNC veya manuel olarak da kontrol edilebilmektedir. Aşındırıcı tekerlekler boyuna ve enine hareket sırasında parça önce kaba işleme, ardından ince taşlamada işlenir.

2.1 Makine 3m151

Parçaların tek, seri ve büyük ölçekli işlenmesi için kullanılır. 3m151 metalle çalışırken aşağıdaki işlemleri gerçekleştirmenize olanak sağlar:

• taşlama (daldırma ve uzunlamasına);
• konik veya silindirik şekle sahip parçaların dış taşlanması.

Boyutları kontrol etme yöntemi ile çalışma hem manuel hem de otomatik (CNC) modda gerçekleştirilebilir. yüksek hassasiyette işlemeye olanak sağlar.

3m151 makinesi maksimum 200 mm çapında ve 700 mm uzunluğunda ve ayrıca 55 kg'a kadar ağırlığa sahip parçaları işleyebilmektedir. 3m151 toplam ağırlığı (soğutma sistemi ve bir dizi elektrikli ekipmanla birlikte) 2170x2450x4605 mm boyutlarında 5600 kg'dır.

2.2 Tasarım özellikleri

3m151 makinesinde iki tabla (üst ve alt) bulunmaktadır. Birincisi yatağın önüne yerleştirilir ve uzunlamasına kılavuzlar boyunca hareket eder, ikincisi konik parçaların işlenmesinde kullanılır ve bir vida kullanılarak belirli bir açıya döndürülür, ardından kelepçelerle sabitlenir. Boyutları kontrol etmenin ve kontrol etmenin yöntemi, onları masaların üzerinde bulunan bir ölçek ve gösterge mekanizması kullanarak ayarlamaktır.

3m151 makinesinin hidrolik sistemi şunları yapmanızı sağlar:

• manuel masa hareketinin engellenmesi;
• tablanın uzunlamasına hareketi (çalışma strokunun sonunda otomatik geri hareket etkinleştirilir);
• mesnetin hızlı yaklaşması/geri çekilmesi;
• daldırarak taşlama yaparken tablanın bloke edilmesi;
• Quill'in geri çekilmesi.

3m151'de boyuna ve dalma taşlama için, kavramalı bir hidrolik tahrik ve bir hidrolik motor kullanılarak gerçekleştirilen sürecin tam otomasyonu mümkündür. Dişli kremayerli bir tüy, merkezlere kurulum için puntayı iş parçasına getirir. 3M151, böyle bir işlemin hem manuel olarak hem de hidrolik kullanılarak gerçekleştirilmesine izin verir.

3m151 punta, taşlama çarkını bilemek için bir cihaza sahiptir. İstenirse, bu cihaz otomatikleştirilebilir,Üreticiden sipariş verirken ek bir seçenek olarak.

2.3 Üniversal makine 3b12

3B12 makinesi üniversal bir silindirik taşlama cihazıdır ve hem iç hem de dış konik ve silindirik yüzeylerin taşlanması için kullanılır.

3B12'de döner tablanın varlığı, düz konik yüzeylerin taşlanmasına olanak sağlar.

Dik konik iç ve dış yüzeylerin taşlanması için 3B12, iki parçadan oluşan döner bir ön kısma ve döner taşlama kafasına sahiptir. Üst kısım alt kısma göre bir kızak üzerinde hareket ettirilebilir. Böylece 3B12 makinasında aynaya sabitlenen bir parçanın ucunun taşlama çarkının kenarı ile taşlanması mümkün olmaktadır.

3B12 makinesi, aynaya sabitlenmiş veya sabit merkezlere monte edilmiş bir parçayı işlemenize olanak sağlar.

3B12 makinesinde Aşağıdaki çalışmaları gerçekleştirmek mümkündür:

• dalma ve boyuna taşlama;
• durma noktasına kadar uzunlamasına taşlama (otomatik enine besleme);
• uç yüzeylerin taşlama çarkının çevresi ile taşlanması.

3B12 makinesi işlemenizi sağlar silindirik yüzeyler 8-200 mm çapında ve 100-500 mm uzunluğunda ve 20-50 mm derinliğinde 75 mm'ye kadar delikler. 3B12 makinesiyle bileme işinin doğruluğunun kontrol edilmesi, işleme parametrelerinin ayarlanması için uygun ölçekler kullanılarak gerçekleştirilir.

2.4 Özel makine 3a423

Model 3a423, içten yanmalı motorların krank millerinin bağlantı çubuklarının ve ana muylularının yeniden taşlanması için tasarlanmıştır. 3a423 araba tamir fabrikalarında ve tamir atölyelerinde kullanılır. 3a423 makinesi, küçük eğim açısına sahip silindirik yüzeyleri ve konileri taşlayabilir.

Bir 3A423 makinesinde biyel kolu muylularını taşlarken, krank mili ayna üzerinde hareket eden ağırlıklarla dengelenir. 3a423 kontrol sistemi mekanik, hidrolik ve manuel tahriklere sahiptir. Otomatik daldırma ile taşlama yapmak mümkündür.

Kinematik zincirler ve hidrolik sistemler 3a423'ün donatılmış olduğu aşağıdaki hareketlere izin verir:

• taşlama kafasının milini döndürün;
• iş parçasını döndürün;
• hidrolik kullanarak taşlama kafasını hızla hareket ettirin/geri çekin;
• masayı hareket ettirin.

3a423'te parçaları maksimum hızda işlemek mümkündür genel kesit 580 mm ve uzunluk 1600 mm (merkezlerde); 1450 mm (kartuşlarda) ve ayrıca 150 kg'a kadar ağırlık.

Güç elektrik motoru 3a423 makinesinin ana tahriki 11 kW'tır. Makinenin boyutları 3a423 (genişlik, derinlik ve yükseklik) - 5650x2530x1830 mm. Toplam ağırlık - 7250 kg.

2.5 Modeli 3B161

3B161 makinesi silindirik ve konik (hafif eğimli) yüzeylerin dış taşlamasında kullanılır.

3B161 makinesinde taşlama türleri:

• boyuna ve frezeleme (manuel kontrol ile);
• boyuna (otomatik enine besleme modunda);
• gömme (tamamen yarı otomatik bir döngüde).

Modeli 3B161 ek cihazlar kurmanıza olanak tanır, Aktif boyutsal kontrol yöntemi kullanılarak işin doğruluğunun kontrol edildiği. Bu yöntem, özel bir konfigürasyon 3B161 ile mümkündür ve ek ödeme gerektirir.

Kesme için hidrolik mekanizmaya sahip olmayan bir 3B161 modifikasyonu vardır. 3B161 makinesinde dalma ve boyuna taşlama, manuel enine besleme yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir.

3B161 makinesinde işlenen iş parçalarının maksimum boyutları 280 mm çapında ve 1000 mm uzunluğundadır. 3B161 makinesinin elektrikli tekerlek tahrikli motoru vardır - 7 kW (980 rpm). Boyutlar uzunluk, genişlik, yükseklik - 4100x2100x1560 mm, toplam ağırlığı 4500 kg.

2.6 Üniversal yarı otomatik 3M175

3M175 yarı otomatik makine, P doğruluk sınıfına sahiptir ve düz konik ve silindirik yüzeylerin taşlanması için tasarlanmıştır.

Yarı otomatik taşlama sabit merkezlerde gerçekleşir. Döner üst kısım yarı otomatik masa 3M175 konik yüzeylerle çalışmayı sağlar.

3M175 yarı otomatik makinenin kullanımı ve bakımı kolaydır. Tablanın hareket ettirilmesi, iş parçasının döndürülmesi, soğutulması ve taşlama taşının hızlı bir şekilde içeri getirilmesi işlemleri tek kol ile gerçekleştirilir.

3M175 makinesi 2800 mm ölçülerindeki ve 400 mm çapındaki parçaları işleyebilmektedir. Taşlama alanı 400 mm çap ve 2520 mm uzunluk ile belirlenir.

3M175'in genel boyutları 8310x3690x2135 mm olup toplam ağırlığı 13850 kg'dır.

2.7 Makineler 3m175, 3a151, 3u10a, 3b153, 3b151

3m175, 3a151, 3u10a, 3b153, 3b151 modelleri dış taşlama için kullanılır.

3m175, 3a151, 3u10a, 3b153, 3b151 makinelerinde aktif kontrol cihazları kurmak mümkündür, böylece metal üzerinde çalışırken tüm parametrelerin kapsamlı bir kontrolü otomatik olarak gerçekleştirilir. Bu kontrol yöntemi, pürüzsüz ve temiz yüzeye sahip, yüksek kaliteli ürünler üretmemizi sağlar.

3u10a makinesi özellikle 3m175, 3a151, 3b153, 3b151'den farklıdır yüksek doğruluk dış ve iç silindirik veya konik yüzeyleri taşlarken.

3u10a'nın özellikleri:

• iş parçası çapı - 100 mm'ye kadar;
• iş parçası uzunluğu - 180 mm'ye kadar;
• elektrik motorunun gücü - 1,1 kW;
• boyutlar - 1250x1400x1690 mm;
• ağırlık - 1850 kg.

2.8 Studer üniversal silindirik taşlayıcılar

Studer S41 yeni nesil CNC ile donatılmış bir ünitedir. Studer'ın benzersiz kılavuz sistemi, yüksek hassasiyetli lineer motor sürücüleri gibi birçok özel teknik ilavesi vardır. geniş seçim taşlama taşları.

Studer S21 - parçaların taşlanması için uygundur yüksek kalite kontrol gereksinimleri ile. Tamamen otomatikleştirilebilir. Havacılık ve uzay endüstrisi, hassas mekanik ve hidrolik (pnömatik) ürünleri üretiminde kullanılır.

Studer S31 - alet endüstrisinde yaygın olarak kullanılır.

Studer S33 - üç tane var taşlama taşları Parçaların en üst düzeyde kapsamlı işlenmesini sağlayan.

2.9 Nasıl çalışır? 3K12 silindirik taşlama makinesi? (video)