Kitap, doğramacılık ve inşaat ürünlerinin imalatı ve montajı ile üretimi ile ilgili referans malzemeleri içermektedir. ev mobilyaları. Kullanılan ahşap ve diğer malzemeler, makineler, aletler ve cihazlar, teknoloji ve üretim organizasyonu, güvenlik önlemleri ve bazı düzenleyici veriler hakkında bilgi verilmektedir. Referans kitabı mobilya ve inşaat sektörlerinde çalışan marangozlara ve teknik personele yöneliktir.

Önsöz

Bölüm I. Marangozluk ve inşaat ürünleri ve mobilya

Bölüm I. Doğramacılık ve inşaat ürünleri
1. Pencereler
2. Kapılar
3. Marangozluk bölmeleri, panelleri ve giriş holleri
4. Parke zeminler
5. Marangoz çubukları
6. Yerleşik inşaat ekipmanı

Bölüm II. Mobilya
1. Mobilya çeşitleri
2. Ev mobilyaları
3. Ev mobilyası takımları ve takımları
4. Özel mobilyalar

Bölüm II. Malzemeler

Bölüm III. Ahşap hakkında temel bilgiler
1. Ahşap yapısı ve ağaç türleri
2. Teknik özellikler odun
3. Ahşap kusurları

Bölüm IV. Kereste
1. Kereste
2. Planyalanmış malzemeler ve yarı mamul ürünler
3. Kontrplak
4. Marangozluk tahtaları
5. Sunta ve sunta

Bölüm V. Ahşabın kurutulması
1. Kurutma yöntemleri
2. Çekme payları
3. Kurutma odaları
4. Kurutma modları
5. Yüksek frekanslı akımlarla kurutma

Bölüm VI. Yapıştırıcılar
1. Tutkalın temel özellikleri
2. Yapıştırıcı Çeşitleri

Bölüm VII. Yardımcı malzemeler ve aksesuarlar
1. Metal bağlantı elemanları
2. Pencere ve kapı cihazları
3. Mobilya aksesuarları
4. Yaylar
5. Dolgu ve duvar kağıdı malzemeleri

Bölüm VIII. Kaplama malzemeleri ve bileşimleri
1. Boya ve vernik bileşimleri için malzemeler
2. Şeffaf ahşap kaplama için boya bileşimleri
3. Opak ahşap kaplama için kompozisyonlar
4. Astarlar ve macunlar
5. Vernikler ve cilalar
6. Yardımcı malzemeler

Bölüm III. Ağaç işlemeye yönelik makineler, aletler ve cihazlar

Bölüm IX. Ağaç kesme
1. Temel ahşap kesme işlemleri
2. Ahşap işleme yöntemleri

Bölüm X. Ağaç işleme için kesici aletler
1. Kesici takım çeşitleri
2. Takım tezgahları
3. Mekanize ve el aletleri
4. Aşındırıcı alet
5. Dosyalar
6. Yardımcı araç

Bölüm XI. Ağaç işleme makineleri
1. Ağaç işleme makineleri çeşitleri ve parçaları
2. Makinelerin temel parametreleri
3. Testere makineleri
4. Planya makineleri
6. Delme ve kanal açma makineleri
7. Kombine ve üniversal makineler

Bölüm XII. Elektrikli ve el aletleri
1. Elektrikli alet
2. El aletleri ve aksesuarları

Gözler XIII. Kesici aletlerin bilenmesi ve ayarlanması için makine ve ekipmanlar
1. Bileme makineleri
2. Lehimleme ve doğrultma makineleri

Bölüm XIV. Yapıştırma, birleştirme ve bitirme için makineler ve cihazlar
1. Yapıştırma ekipmanı ve tutkal sürme makineleri
2. Presler, montaj makineleri ve demirbaşlar
3. Taşlama makineleri
4. Boyama ve cilalama için aparat ve aksesuarlar

Bölüm XV. Makinelerin kurulumu ve bakımı
1. Makinelerde işlemenin doğruluğu ve ayarları
2. Parça işleme kalitesinin artırılması
3. Makinelerin bakımına ilişkin temel kurallar

Bölüm IV. Doğrama teknolojisi

Bölüm XVI. Doğrama tasarımı
1. Ana doğrama derzleri türleri
2. Parça ve montajların oluşturulması
3. Ana mobilya ürünlerinin parça ve montajlarının bağlantıları
4. Çalışma çizimlerinin hazırlanması ve bağlantıların işaretlenmesi
5. Marangozluk ve inşaat ürünleri ile ev mobilyalarına ilişkin teknik özellikler
6. Ağaç işlemede toleranslar ve inişler

Bölüm XVII. Mekanize mobilya üretimi
1. Ürün imalatının aşamaları
2. Parçaların mekanize tedariki ve işlenmesi
3. Yapıştırma ve kaplama
4. Parçaların ve düzeneklerin montajı
5. Ürün montajı

Bölüm XVIII. Ürün bitirme
1. Bitirme türleri
2. Bitirmeye hazırlık
3. Boyama ve mat kaplama
4. Vernikleme ve cilalama
5. Süreçlerin mekanizasyonu ve bitirme modları
6. Sanatsal bitirme
7. Aksesuarların montajı

Bölüm XIX. Doğrama ve inşaat ürünleri imalatı ve montajı
1. Doğrama ve inşaat ürünlerinin imalatı
2. Marangozluk çubukları, bölmeler, paneller ve ankastre ekipmanların elemanlarının hazırlanması
3. Marangozluk ve inşaat parçalarının montajı
4. Duvar ve tavanların değerli ahşap türleri ile bitirilmesi
5. Değerli ahşaptan yapılmış pencere çerçeveleri ve kapıların montajı
6. Sanatsal parkenin döşenmesi

Bölüm V. Marangozluk üretiminin organizasyonu

Bölüm XX. Üretim organizasyonu
1. Marangozluk üretim çeşitleri
2. Marangozluk ve mekanik üretime ilişkin teknolojik rejim ve standartlar
3. Ana teknolojik ekipmanların verimliliğinin hesaplanması

Bölüm XXI. Çalışma organizasyonu ve teknik düzenleme
1. Marangozların işgücü organizasyonu ve nitelik özellikleri
2. İşyeri marangoz
3. Güvenlik önlemleri
4. Normlar ve fiyatlar

Bölüm XXII. Doğrama ve mobilya üretimi için teknik ve ekonomik göstergeler ve belgeler
1. Teknik ve ekonomik göstergeler
2. Teknik belgeler
3. Şartnamelerin hazırlanması

Edebiyat
Konu dizini
Uygulamalar

Panel parçalarının (panolar, kapılar) yüzeyini bitirmek için LM-3 boya doldurma makinesi kullanılır (Şek. 196). Bu makine kullanılarak panellere nitroselüloz ve polyester vernikler ve bu vernikleri esas alan emayeler uygulanır. Boya dolum makinesi, üzerinde panelleri beslemek için konveyör, boya besleme üniteleri ve dikey olarak ayarlanabilen kafaların ve makine kontrol panelinin yer aldığı bir çerçevedir.
Paneller, onları kafaların altında eşit şekilde hareket ettirerek vernik perdesi oluşturan bir konveyör üzerine yerleştirilir. Bu perdeden geçen kalkanlar vernikle kaplanır.

Konuyla ilgili daha fazla bilgi § 78. Marangozluk ve inşaat ürünlerinin bitirilmesi için donatım:

1. DOĞRAMA ÜRÜNLERİNDE YÜZEY İŞLEME
2. TEMEL DOĞRAMA ÜRÜNLERİNİN TASARIMLARI
3. DOĞRAMA ÜRÜN VE YAPILARIN ONARIMI
4. DOĞRAMA PARÇA VE ÜRÜN ÜRETİMİNİN MEKANİZASYONU VE OTOMASYONU
5. AĞAÇ İŞLEME İŞLETMELERİNDE DOĞRAMA ÜRÜNLERİ VE AHŞAP YAPILARIN İMALATI

Ayrı kanatlara sahip pencere bloklarının üretimi. Pencere blok elemanlarının üretimi için kereste kesmek, çubukları işlemek, yüzeyleri temizlemek ve pencere kanatlarının kenarlarının çevresini işlemek için hatların kullanılması planlanmaktadır.

OK507 serisi kesim için tasarlanmıştır kesilmemiş kereste pencere bloklarının kanat çubukları için boşluklar için. Bir alıcı makaralı konveyör, kereste istifini 45° açıyla dönen eğimli bir asansöre taşır. Yukarıdan, tahtalar dönüşümlü olarak konveyör zincirlerine ve ardından makaralı konveyöre iner ve asansörün eğimi altında bir dizi tahtayı serbest bıraktıktan sonra pedler, onları sürücüye besleyen bir bantlı konveyör üzerine kayar. Çift zincirli eğimli bir konveyör, contaları depolama tankından özel bir konveyöre taşır. Makaralı bir konveyör üzerine yerleştirilen tahta, üzerinde kesme kusurları ile ön çapraz kesimin yapıldığı daire testereye aktarılır. Kesim sırasında öncelikle en uzun boşlukları elde etmek gerekir, çünkü yol boyunca kısa olanlar elde edilir.

Kesimden sonra elde edilen levha kesiti, makinenin alım tablasına ulaştığı enine bantlı bir konveyöre boşaltılır. Kesme sonucu elde edilen çubuklar üzerine düşer taşıma cihazı kanat çubuklarının işçiler tarafından makinelerde kesilmesi için seçildiği ve ölçülmemiş çubukların ve atıkların (çıtaların) atıkları bölümlere ayırmak için üniteye beslendiği.

Hat, 6.500 mm uzunluğa, 60–400 mm genişliğe, 50–63 mm kalınlığa kadar levhaları ve 310–2140 mm uzunluğa, 47–70 mm genişliğe ve 50–63 mm kalınlığa kadar iş parçalarını işleyebilir. Hat verimliliği 21 m/dak.

Pencere parçalarının üretim süreci sırasında kerestenin nem içeriği, küçük boyutlu bir elektronik nem ölçer EVA-5M kullanılarak sistematik olarak kontrol edilir (Şekil 107).

Kesim sonrasında iş parçaları OK508 hattında frezelenerek profil işlemine tabi tutulur (Resim 108). Bu hat 380–2220 mm uzunluğunda, 40–42 mm genişliğinde ve 38–61 mm kalınlığındaki çubukları işleyebilmektedir.

Hat verimliliği, 1,4 m'ye kadar çubuk uzunluklarında 900 adet/saat, 1,4 m'den uzun çubuklarda ise 450 adet/saattir.

Kontrol panelindeki bir işçi, iş parçalarını, cetvelin yakınına, birleştirme ve frezeleme makinesinin ön tablasına besleyen besleme bantlarına yerleştiriyor.

Çubuklardan zıvanaların kesilmesi ve kanatların montajı, iki zıvana kesme makinesi, bir montaj, oluk açma ve tutkal uygulama makinesi, bir kaldırma masası vb. içeren OK509 hattında gerçekleştirilir.

Dış çevre boyunca monte edilen kanatlar, boyuna ve enine kenarların işlenmesine yönelik makinelerden oluşan OK511-2 hattında işlenir. Hat, 695–2310 mm uzunluğunda, 342–1280 mm genişliğinde ve 38–61 mm kalınlığında kanatları işleyebilmektedir. Hat verimliliği saatte 135 kanattır.

Hat bulunmayan işletmelerde kereste, TsPA-40 daire testerelerde uzunluk boyunca belirli bir boyuta ve TsDKA-3 daire testerelerde genişlikte kesilir. Çapraz olarak keserken, daha fazla kırpma için belirtilen boyuta bir pay eklenir.

Çubuk parçaları şu şekilde işlenir: bükülmüş çubukların katmanları ve kenarları bir planya üzerinde birleştirilir; pencere çerçevesi parçaları dört taraflı uzunlamasına freze makinesinde frezelenir.

Frezelemeden sonra kusurlu alanların daha iyi görülebileceği dikkate alınarak, parçalar işlendikten sonra düğümler kapatılır. Bazı işletmelerde, düğümler işlenmeden önce kapatılır - sonuç olarak, uzunlamasına bir freze makinesinde parçaların işlenmesi sırasında tapalar temizlendiğinden parça daha temiz olur.

Pirinç. 107. Küçük boyutlu elektronik nem ölçer EVA-5M: 1 – elektronik ölçüm cihazı; 2 – üç iğneli dönüştürücü

Pirinç. 108. Kanat çubuklarının profillenmesi için OK508 hat şeması: 1 – hat kontrol paneli; 2 – birleştirme ve frezeleme makinesi; 3 – besleyici

Yatay kanat çubukları genellikle uzunlukların katları halinde hazırlanır veya reddedilen dikey kanat çubuklarının işlenmesinden sonra elde edilir.

İşletmenin beş bıçak şaftlı dört taraflı uzunlamasına frezeleme makinesi varsa, makinede iki çubuğu aynı anda işlemek ve bir planya takmak için bağlama bağlamaları, ebbs ve kapaklar için çubuklar birden fazla boyutta genişlikte yapılabilir. beşinci yatay şaftı gördüm, kestim.

Şeritler, kaplamalar ve cam düzenleri, daire testerede veya özel bir gönye makinesinde gönyeli kesim ile istenilen boyuta kesilir. Çapaklarda talaş veya çatlak oluşumunu önlemek için (vidalarla sabitlendiğinde), havşa deliklerinin önceden seçilmesi gerekir ve deliklerin çapı, diş miktarına göre vidanın çapından daha az olmalıdır.

Pirinç. 109. Dübeller için aynı anda iki delik açmaya yarayan cihaz: 1 – çerçeve çerçevesi; 2 – araba; 3, 4 – parantez; 5 – kılavuz camlar; 6 – kol; 7 – elektrikli delme makineleri; 8 - çapraz kirişi destekleyin; 9 – çubuk; 10 – kanal

Kereste, hat üzerinde veya konumlandırma makinelerinde pencere çerçeveleri için çubuklar halinde kesilir ve ardından burada işlenir. İşlenmiş kanat çubukları, kanatlar ve çerçeveler seçici kontrolden geçirilir ve boyut ve amaca göre tam donanımlı bir tampon depoya ulaşır. TOPLAMAK pencere kanatları, pencereler, traversler, montaj makinelerindeki kutular (kiralık) tutkal üzerine, eklemlerin köşelerine düzlemle aynı hizada olan ahşap veya metal dübellerin yumuşak metalden takılması. Dübel delikleri, elektrikli bir matkap veya özel bir ataşman (Şek. 109) kullanılarak kanatların iki ila dört köşesinde aynı anda seçilir. Cihaz, kanatların montajı için bir makineye monte edilmiş metal bir çerçeveden oluşur. Çerçeve direklerine, üzerinde bulunan braketlerin bulunduğu arabanın hareket ettiği kanallar bağlanır. Braketlere, arabanın ileri geri hareket etmesini sağlayan bir kol menteşelenmiştir. Kılavuz kaplar, perdelerin geçtiği braketlere, kola menteşeli bir şekilde bağlanmıştır. Çubukların üzerinde elektrikli delme makinelerinin bağlı olduğu bir travers vardır. Delinmekte olan delikler arasındaki mesafeye bağlı olarak elektrikli matkaplar bir travers boyunca hareket edebilir. Operatör (işçi), elektrikli matkapları kanadın üzerinde gerekli konuma ayarlamak için bir kol kullanır, ardından kolu indirir ve çalışan elektrikli matkaplar delikleri seçer.

Bundan sonra, kanatlara, vasistaslara, pencerelere, kutulara tutkal dübelleri yerleştirilir ve tutkalın sertleşmesi için gereken kürleşme süresi boyunca zemin altı alanına yerleştirilir.

Kutuyu asmadan önce, doğru geometrik boyutları elde etmek için vasistaslar ve kanatlar çevre çevresinde işlenir. Aynı zamanda, giriş kapısı için gerekli çeyrekleri oluşturacak şekilde kanatlar ve traversler katlanır.

1925 mm uzunluğa, 740 mm genişliğe ve 60 mm kalınlığa kadar kanatların montajı için, monte edildikleri VGO-2 hidrolik montaj makinesi kullanılır.

2360 mm uzunluğa, 1610 mm genişliğe ve 180 mm kalınlığa kadar kapı ve pencere çerçeveleri VGK-2 montaj makinesinde monte edilir.

460 mm uzunluğa, 1290 mm genişliğe ve 55 mm kalınlığa kadar vasistas ve menfezlerin montajı bir VGF makinesinde gerçekleştirilir.

Büyük pencere kanatlarının montajında ​​2115 mm uzunluğa, 1660 mm genişliğe ve 55 mm kalınlığa kadar kanatların montajında ​​kullanılabilen VGS makinesi kullanılmaktadır.

Ayrıca 2755 mm uzunluğa, 2966 mm genişliğe ve 174 mm kalınlığa kadar kutuların monte edildiği VGK-3 makinesine pencere ve kapı çerçeveleri de monte edilebilmektedir.

Pencere çerçevelerini katlamak için şablon (Şek. 110, A) öğütülmüş çubuklardan monte edilmiş ahşap bir çerçevedir. Valflerin şablondaki konumu durdurucularla sabitlenir ve sabit konum kelepçelerle sabitlenir.

Her iki taraftaki kapı panellerini işlemek için şablon (Şek. 110, B) aynı zamanda yapışkan zıvana eklemli çubuklardan monte edilmiş bir çerçevedir.

Pencere kanatlarının ve havalandırma deliklerinin işlenmesi için şablon (Şek. 110, V) daha fazla dayanıklılık için köşelere metal karelerle tutturulmuş bir çerçeveden oluşur. Kanadın şablondaki konumu duraklarla sabitlenmiştir. Kanat ve havalandırmalar bir kelepçe kullanılarak şablona tutturulur. Bu şablondaki çevre işlemesi bir freze makinesinde yapılır.

Pirinç. 110. Şablonlar: A– pencere çerçevelerinin katlanması için; B– her iki taraftaki kapı panellerinin çevresini işlemek için; V– çevre etrafındaki pencere kanatlarını ve havalandırma deliklerini işlemek için (sağ ve sol kanatlar şablona yerleştirilmiştir); 1 – şablon sertleştirme karesi; 2 – kelepçenin dönme ekseni; 3 – kelepçe; 4 – durur; 5 - çerçeve

İşleme sırasında, kanat çubuklarının ve kanadın profilini yansıtan bir profil oluşturulur, böylece yerine yerleştirildiğinde pencere, kanat çubuklarının ve kanadın profiline tam olarak uyar, pencereyi kanada sığdırmak için ek bir çalışma gerekmez. Kanatların ve havalandırmaların düzlemlerindeki sarkmalar, geniş kalınlıkta bir planya veya üç silindirli taşlama makinesi kullanılarak giderilir.

Döküm için oluk bir freze makinesinde seçilerek işlemin temizliği sağlanır. Titreşimli kafalı bir makinedeki kutu kanatlarına ve çubuklarına menteşeler takmak için soketleri seçin dikdörtgen şekil. Soketlerin boyutları ilmeklerin boyutlarına uygun olmalıdır.

Kanatlardaki havalandırmalar, çevre çevresinde işlendikten ve menteşeler için yuvalar seçildikten sonra çalışma masasına asılır. Gelgit pencereye monte edilmemiştir, çünkü pencerenin alt çubuğundaki gelgit çubukla bütünleşiktir.

Dış ve iç kanattaki eteklik ve eteklikler işyerinde pencerenin kanat içine asılmasından önce veya sonra monte edilir. Gömme gelgit suya oldukça dayanıklı bir yapıştırıcıyla monte edilir ve vidalar veya saplamalarla sabitlenir; kanat narteksinin oluşturduğu boşluğu kapatan eteklik, tutkal ve vidalarla kanata tutturulur.

Eşleştirilmiş kanatlı pencere bloklarının üretimi. Eşleştirilmiş kanatlı pencere blokları esas olarak spesifikasyona uygun keresteden yapılır. Teknolojik süreç, biçilmiş kerestenin yarı otomatik OK507 hattında kesilmesini şart koşuyor. Bir çizginin yokluğunda, kereste, TsPA-40 çapraz kesim için daire testerelerde uzunlamasına ve TsDK4-3 tırtıl beslemeli daire testerelerde enine kesilir.

Parçaların ve pencere bloklarının üretimi için, atık kerestenin kullanılması ve bunların uzunlamasına dişli bağlantılara eklenmesi tavsiye edilir. Parçalar ayrıca montaj makinelerinde soğuk yöntemle veya yarı otomatik hat üzerinde genişlik ve kalınlıkta yapıştırılabilir. Yapıştırılacak yüzeyler önceden frezelenmiştir. Boşluklar, DV504 çizgileri kullanılarak yüzey boyunca birbirine yapıştırılır.

Yapıştırılan kutu çubukları, besleyici, birleştirme makinesi, çıta ayırıcı ve dört kenarlı boylamasına freze makinesinden oluşan OK503 hattında profil işlemeye tabi tutuluyor. 750–2210 mm uzunluğunda, 54–143 mm genişliğinde ve 44–74 mm kalınlığındaki çubukları işleyebilir; hat verimliliği – 460 adet/saat.

OK508 hattında kanat çubuklarının profillenmesi, çerçeve çubuklarındaki zıvanaların kesilmesi, yuvaların işlenmesi - OK505 hattında ve kanat çubuklarındaki zıvana ve gözlerin kesilmesi ve OK509 hattında montajı gerçekleştirilir. Bir zıvana kesme makinesinde pabuçlar çubuklara, diğerinde ise zıvanalara kesilir. Kesimden sonra zıvanalara tutkal uygulama cihazı ile tutkal uygulanır, ardından kanatlar montaj makinesine girer. Açık planya makinesi Dikey çubuklarda orta çubukların yuvaları seçilir. Birleştirilen kanatlar bir kaldırma masası üzerinde bir yığın halinde toplanır ve tutkal tamamen sertleşene kadar mekanize bir depoda tutulur. Hat, 690–2150 mm uzunluğunda, 300–1300 mm genişliğinde ve 43–55 mm kalınlığında ürünler üretebiliyor; hat verimliliği 125 adet/saat.

Hat bulunmayan işletmelerde pencere kanatları montaj makinelerinde monte edilmektedir. Bağlamaların makinelere montajı sırasında kanatlarda deformasyon olmadığından ve montaj ilişkilerinde sızıntı olmadığından emin olmanız gerekir. Montaj doğruluğu köşeden köşeye bir şablonla kontrol edilir.

Daha sonra birleştirilmiş kanatlar, kenarların boylamasına ve enine işlenmesi için iki makineden oluşan bir OK213R2.02 ünitesinde dış çevre (kontur) boyunca işlenir. Kenarlar freze kafaları ile işlenir. Her makinede taban üniteleri, kanatları sabitlemek için kelepçeler ve iki adet hareketli destek bulunur. Ayrıca uzunlamasına işleme için makineye kanatları hareket ettirecek bir mekanizma monte edilmiştir.

Üniteler, belirli bir programa göre işlenen kanadın boyutuna göre ayarlanır, bu da makinelerin kurulum süresini önemli ölçüde azaltır. Ünitenin takım tezgahları ses emici kabinlerle kaplıdır. Ünite 345–1.395 mm uzunluğunda, 295–1070 mm genişliğinde ve 32–42 mm kalınlığında kanatları işleyebilmektedir.

Elektrik motorunun gücü – 44 kW; verimlilik – saatte 180 kanat.

Üç silindirli taşlama veya geniş boşluk kullanarak kanatları dış çevre boyunca işledikten sonra planya makinesi Kanadın dış düzlemleri temizlenir ve cilalanır, ardından bir şablona yerleştirilir ve üst yatay blok ve iki dikey blok, çevre çevresinde üç taraftan bir freze makinesinde işlenir.

Çevre çevresi işlendikten sonra iç kanatlarda gömme menteşeler için soketler, dış ve iç kanatlarda ise gömme menteşeler için soketler seçilir. gömme vida ve vida sapı için delikler, kutunun çubuklarında (impost) bir oluk vardır forvet plakası ve kanatlarda ve havalandırma deliklerinde vida bağı için yuvalar vardır.

Yuvaları kesmek, bunlara menteşeler ve kilitler (vida kolları) takmak ve bunları pimlerle sabitlemek için OK213R2.10 ünitesini kullanın. Yuvaları seçmek için kanal kafaları üzerine yerleştirilmiştir ve cihazları (menteşeler, kilitler) kurmak için yüksek performanslı otomatik üniteler monte edilmiştir. Yuvaların işlenmesi ve cihazların kurulumu ile ilgili tüm çalışmalar otomatik olarak gerçekleştirilir.

İşlenmekte olan kanadın istenilen genişliğine ayarlamak için ünite bir programlama cihazı ile donatılmıştır. Besleme hızı kademesizdir. Ünite 365–1395 mm uzunluğunda, 310–1070 mm genişliğinde ve 42–52 mm kalınlığında kanatları işleyebilmektedir. Çubuk konveyörünün besleme hızı 6–30 m/dak, yuva seçimine yönelik kafaların besleme hızı 0,3–0,7 m/dak'dır. Ünite dört kanal açma kafası, iki delme kafası ve cihazların kurulumu için dört kafa ile donatılmıştır. Üniteye iki işçi tarafından hizmet verilmektedir.

Hat bulunmayan işletmelerde, kutu boşlukları şu şekilde işlenir: eğri ve düzensiz çubuklar bir birleştirme makinesinde ve ardından dört taraflı bir uzunlamasına freze makinesinde profil seçimi ile dört tarafta işlenir.

İki ve üç yapraklı ciltlemeler için kutuların yatay çubuklarında, bir santrifüj veya yatay delme-kanal açma makinesinde, dikey impostun zıvanaları için yuvaların yanı sıra kilit sarma şeridini takmak için imposttaki oluklar seçilir. Zıvana kesme makinelerinde zıvanalar ve gözler kesilir.

Kutunun dikey çubuklarında menteşe yuvaları seçilir, ardından işyerine yarım menteşeler yerleştirilir. Çubuklardaki kusurlar (düğümler) makinede onarılır. Suyu boşaltmak için kutunun alt yatay çubuğunda oluklar kesilir.

Pencere kutuları VGK-2, VGK-3 montaj makinelerinde monte edilir. Kutuları tutkal kullanarak monte ederken, zıvana eklemi tutkal üzerine monte edilmiş dübellerle sabitlenir. Pimler kutunun tüm köşelerine ve ayrıca impostun yatay çubuklara bağlandığı yerlere kutunun düzlemi ile aynı hizada olacak şekilde yerleştirilir.

Kutuyu monte ederken köşeden köşeye herhangi bir bozulma olmadığından emin olmanız gerekir; Doğru montaj bir cetvel ve şablonla kontrol edilir. Kutuların zıvana bağlantıları boşluksuz, sıkı olmalıdır.

Bir pencere bloğunu monte ederken, kanatlar ve havalandırma delikleri çerçevedeki menteşelere asılır, kanatlar çerçeveye göre ayarlanarak kusur ve yanlışlıklar ortadan kaldırılır. Montajdan sonra pencere bloğu boyanır ve ardından camlanır.

Pencere bloklarının üretimi için teknik özellikler. Pencere bloklarının elemanları doğru geometrik şekle sahip olmalıdır.

Kanatların, vasistasların, menfezlerin, vanaların ve panjurların ön yüzeylerinde ve birleşim yerlerinin uçlarında sarkma kabul edilemez.

Ahşap kullanın farklı ırklar kanat, çerçeve vb. içinde kullanılmasına izin verilmez. Kusurların ve işleme kusurlarının tapalar ve şeritlerle kapatılması tutkalla yapılmalı ve tapalar ve şeritler kusursuz, parça ile aynı tipte olmalı ve boşluksuz, yüzeye aynı hizada olacak şekilde sıkıca takılmalıdır.

Pencere aksamlarının ön yüzeylerinde ve balkon kapılarışeffaf altında kaplama kaplama Ahşap işlemede hiçbir kusur veya kusura izin verilmez.

Opak kaplama yağlı veya sentetik boya ve emayelerle yapılmalıdır.

Panel panelli kapı bloklarının imalatının teknolojik süreci aşağıdaki ana işlemlerden oluşur: çerçeve ve dolgu imalatı, kaplama malzemesinin hazırlanması, kapı panellerinin yapıştırılması, çevre etrafındaki panellerin işlenmesi, kaplamaların ve düzenlerin montajı, imalat kapı çerçevesi, kapıların menteşelere asılarak bir çerçeveye montajı (montajı).

Kapı panelleri, önceden monte edilmiş bir çerçevenin çıtalar, masif sunta, kontrplak, kağıt petekler veya kırık masif sunta şeritlerinden birleştirilmiş petekler ile doldurulmasıyla yapılır.

40 mm kalınlığındaki kapılar için çerçeveler, 40 mm kalınlığındaki keresteden uzunlamasına kesilmiş, nem içeriği% 9 ± 3 olan 40–60 × 32 mm kesitli çubuklardan yapılır. çapraz kesim için daire testere ve genişlik boyunca - uzunlamasına kesim için daire testere üzerinde. Bir zıvana veya metal klipslerle uçtan uca bağlanırlar. Çubukların zıvanalarla birleştirilmesi çerçevenin gücünü arttırır, ancak gereksiz bir işlemin (zıvanaların kesilmesi) getirilmesi nedeniyle ahşap tüketimini ve çerçevenin imalatının karmaşıklığını artırır. Zımbalar, ortası ile doldurulup pres içerisine yerleştirilirken çerçeve çözülmeyecek şekilde yerleştirilir.

Camlı bir kapı yapmak için iki çerçeve kullanılır: dış ve iç. İç çerçevenin çubuklarının bölümleri, dış çerçevenin çubuklarının bölümleriyle aynı olmalıdır. Ortaya çıkan işlenmemiş parçalar, daha kalın veya dört taraflı uzunlamasına freze makinelerinde kalınlığa göre işlenir. Çerçeve çubuklarında çürük, eğrilik, dökülme, çürümüş, çürümüş veya tütün budaklı olmamalıdır.

Dolgu, küçük boyutlu kereste ve üretim atıklarından (katı ve seyrek çekirdekler için), atık kontrplaktan ve 4 mm kalınlığındaki katı lif levhadan (petek dolgusu için) yapılır.

Doğrama amaçlı kerestenin kesilmesiyle elde edilen atık odunun nem içeriği yaklaşık %15'tir.

Merkezi doldurmadan önce kurutma odalarında %9-10 nem içeriğine kadar kurutulmaları gerekir.

Bağıl hava nemi %60'ın üzerinde olan odalar için kapılar katı dolgulu olarak yapılır. ahşap kaburgalar. Çerçevenin montajından sonra üzerine önceden tutkalla kaplanmış kontrplak veya sert sunta yerleştirilir ve 20-25 mm uzunluğunda küçük çivilerle çerçeveye tutturulur. Masif dolgulu kapılarda 3 mm kalınlığında masif fiber levha kaplamaya izin verilir.

Kaplamayı sabitledikten sonra çerçeveyi çevirin, hepsi bu. iç mekançerçevenin kalınlığına karşılık gelen kalınlıkta çıtalarla doldurulmuştur. Çıtaları döşerken birbirlerine sıkıca bastırıldığından, yüzeylerinin düzgün olduğundan ve derzlerin aralıklı olduğundan emin olmalısınız.

Çıtalarla doldurulduktan sonra çerçeve üstten ikinci bir kaplama tabakasıyla kapatılır, önceden tutkalla sürülür ve dört taraftan küçük çivilerle tutturulur. Seyrek dolgulu kalkan yapılırken çerçeve tamamen değil aralıklarla doldurulur.

Petek dolgulu kapı paneli, içerisine petek ızgaraların yerleştirildiği bir çerçeveden oluşmaktadır. Petek, 4 mm kalınlığında ve 32 mm genişliğinde kontrplak veya sert lif levha şeritlerinden birleştirilir.

Şeritlerde, şeritlerin kalınlığı artı 1 mm'ye eşit bir genişliğe ve şeritlerin genişliğinin yarısı artı 1 mm'ye eşit bir derinliğe sahip 40 mm boyunca oluklar kesilir. 40x40 mm ölçülerinde hücreli petek şeklinde bir kafes, yarıklı şeritlerden birleştirilir. Kalkan çerçevesi iki veya üç petek ile doldurulur.

Kaplama malzemesi iç kapılara üre yapıştırıcı ile, dış kapılara ise KB-3 yapıştırıcı (su geçirmez) ile yapıştırılır.

Kapıların yıllık üretim hacminin az olduğu durumlarda yapıştırma amacıyla mekanik presler kullanılmaktadır. Panellerin mekanik preslerde yapıştırılması şu işlemlerden oluşur: kapı panelinin oluşturulması, paketlerin oluşturulması ve preslenmesi, tutkalın sertleşmesi için paketin basınç altında tutulması, kapı panellerinin sertleştirilmesi (iklimatizasyon).

Kapı panelleri şu şekilde oluşturulur: Presin yakınında bulunan bir çalışma masası üzerine önceden monte edilmiş bir çerçeve yerleştirilir ve üzerine daha önce bir düzleme yapıştırıcı uygulanmış kesilmiş bir kontrplak veya sert sunta levha yerleştirilir. Tutkal, tabakanın tüm düzlemi boyunca eşit olarak dağıtılır; katman kalın olmamalıdır, aksi takdirde fazla tutkal, preste basınç altında sıkılacak ve bu da torbaların sökülmesini zorlaştıracaktır. Kaplama tabakası, kaplanmış tarafı çerçeveye gelecek şekilde yerleştirilir. Uçları dört taraftan da çerçevenin dışına eşit şekilde uzanmalıdır. Serilmiş sac köşelere küçük çiviler veya pimlerle sabitlenir, ardından çerçeve ters çevrilir ve kalkanın ortası çubuklar, petekler vb. ile doldurulur. 32?50–70?400 kesitli iki çubuk( Uzunlamasına çubukların ortasına yakın olarak 700) mm yerleştirilir ve 2000 mm yüksekliğindeki kapılar için 400 mm uzunluğunda ve 2300 mm yüksekliğindeki kapılar için 700 mm uzunluğunda çubuklar yerleştirilir, böylece kilit açılır. sağa veya sola menteşeli olmasına bakılmaksızın kapıya takılabilir ve bir tutamak takılabilir.

Petek dolgusu çerçevenin tüm iç alanını doldurmalı ve bir peteğin şeritlerinin uçları çerçeveye serbestçe oturmalıdır. boş alan diğer peteklerin şeritlerinin uçları arasında.

Kalkanın ortasını doldurduktan sonra çerçeve başka bir kaplama tabakasıyla kaplanır, önceden tutkalla yağlanır ve köşelere küçük çivilerle sabitlenir. Daha sonra birleştirilen kalkan çalışma masasından çıkarılır ve prese aktarılır. Prese 40 mm kalınlığında 18-20 panel yerleştirilir. Paneller yer değiştirmeden kesinlikle üst üste döşenmelidir; üstleri tabana benzer şekilde üç katmanlı masif bir ahşap kalkanla kaplıdır. Daha sonra presin tahrik mekanizması çalıştırılarak paket sıkıştırılır. Levhaların yapıştırılmasından sonra, yani. 6-12 saat sonra, bitmiş paket sökülür, levhalar normal neme (% 60'a kadar) ve 18-20 ° sıcaklığa sahip bir odada 12-24 saat boyunca serbest maruz kalma için istiflenir. C. Sıcak bir hidrolik preste paneller, mekanik preste olduğu gibi aynı sırayla birbirine yapıştırılır, ancak metal bir palet üzerinde oluşturulurlar.

Yapıştırma basıncı 0,5-0,8 MPa olmalıdır, alt sınır petek yapılı ve seyrek dolgulu paneller için, yüksek sınır ise sürekli dolgulu paneller için geçerlidir.

Yapıştırma ve sertleştirmeden sonra levhalar çevre çevresinde işlenir ve ardından kaplamalar ve düzenler kurulur. Çevre işleme, levhanın gerekli boyuta getirilmesini ve levha yüzeylerinin taşlanmasını içerir. Camlı kapılarda cam düzenleri monte edilmiştir.

Panelli (çerçeveli) kapılarda olduğu gibi bir kutu yapıp tuvali içine sürüyorlar.

Kapı panellerinin üretim hattı, sıralı olarak düzenlenmiş bir dizi mekanizmadan oluşur. Konveyör bandı üzerine, ağ tarafı tutkalla kaplanmış, 4 mm kalınlığında sert fiber levhadan bir kaplama tabakası yerleştirilir. Bu sayfa üzerine çerçevenin iki dikey çubuğu ve kilidin altındaki çubuklar yerleştirilir, ardından elde edilen paket bir sonraki konuma aktarılır, burada köşelere ataçlarla sabitlenen iki enine çerçeve çubuğu üzerine yerleştirilir. . Daha sonra ortası çubuklarla (katı dolgulu kapılar için) veya peteklerle doldurulur.

Bir sonraki pozisyonda torba, ilk önce yapıştırıcının uygulandığı ağ tarafına bir lif levha tabakasıyla kaplanır. Köşelerde levha küçük çivilerle yemlenmiştir. Birleştirilen kapı paketi bir zincirli konveyör aracılığıyla yükleme rafına beslenir. Rafın 15 katının tamamı besleme mekanizması ile yüklendikten sonra kanvas paketleri P-797-6 baskı makinesine beslenir. Yapıştırma, üre yapıştırıcılar (KF-Zh) kullanılarak 115–120 °C pres plakası sıcaklığında 6–8 dakika süreyle gerçekleştirilir. Yapıştırma işleminden sonra pres açılır ve bir sonraki tuval partisini raftan prese yükleyen ve aynı zamanda yapıştırılmış tuvalleri kısmen boşaltma rafına iten yükleme mekanizması açılır. Ağları presten boşaltma rafına tamamen itmek için, her bir ağı boşaltma rafına iten boşaltma mekanizması çalıştırılır ve buradan, ağların bir başka yere aktarıldığı kaldırma depolama masasına aktarılır. tahriksiz zemin konveyörü. Kumaşlar stresi eşitlemek için 24 saat bu konveyörde bekletilir.

Çevre etrafındaki kapı panellerinin işlenmesi şu şekilde gerçekleşir: sertleştikten sonra yapıştırılmış kapı panelleri yığını, otomatik yükleyicili bir hidrolik asansöre beslenir, buradan her bir panel sırayla, üzerinde uzunlamasına kaplamanın yapıldığı bir format bitirme makinesine beslenir. önce kenarlar, sonra enine olanlar işlenir; Aynı zamanda kesiciler kullanılarak kenarlarda gerekli eğim oluşturulur. Makineden ayrılırken kapı kanatlarının her tarafı kurumuş yağ ile kaplanmıştır. özel cihaz. Zımparalamanın ardından ağ, bir makaralı konveyör aracılığıyla, yarım halkalar için yuvaların seçildiği bir makineye beslenir. Daha sonra her bir kapı kanadı, bir kapı kanadı yığınının oluşturulduğu bir kaldırma depolama masasına beslenir. İstenilen yükseklikte istifler oluşturuldukça, bunlar çift zincirli bir zemin konveyörü tarafından dağıtım mekanizmasına beslenir; buradan her bir ağ, kilit veya mandal gövdesi için soketin uzunlamasına kenarından numune almak üzere birinci delme makinesine beslenir. . İkincisinde sondaj makinesi kilit çubuğu için bir yuva ve kilit kolu için bir delik seçin. İşlenen ağlar, kutulara kurulum için makaralı bir konveyör aracılığıyla taşınır.

Kapı bloğu montaj akışı iki satırdan oluşur: BEN– kutuların montajı ve taşınması, II– blokların montajı ve taşınması.

Çevrimiçi BENçalışma şu şekilde yapılmaktadır. Ağaç işleme atölyesinde üretilen kutu çubuklar, bir araba üzerinde menteşe yuvalarının kesildiği iki testereli bir makineye taşınır. İşyerinde, işçi yarı ilmeği yarığa sokar ve bunu pimler veya vidalarla sabitler, ardından tutkalla yağlanan sivri uçlu çubuklar bir montaj makinesinde bir kutuya monte edilir. Tutkal ve dübellerle birleştirilen kutular, tutkalın doğal olarak sertleştiği çift zincirli bir depolama konveyörüne teslim edilir. İhtiyaç halinde kutular bu konveyörden blok montaj hattına aktarılır.

Astar IIçizgiye dik açılarda bulunur BEN kapı kanatlarını dikey konumda hareket ettiren tek zincirli zemin konveyöründen oluşur. İşyerleri konveyör boyunca yer almaktadır. İlk ikisinde tuval üzerine yarım ilmekler vidalanır, üçüncü çalışma yerinde vidalar son olarak bir tornavidayla vidalanır, dördüncüsünde tuval kutuya asılır (sürülür). Vidaları sıkan işçi, iş işlemlerini gerçekleştirmek için kapının doğru yere takıldığı pedal durdurucularını kontrol eder.

Kapı üretimi için teknik özellikler. Kapılar GOST standartlarına ve çalışma çizimlerine uygun olarak üretilmektedir. Kapı bloklarının ve montaj birimlerinin (kanatlar, çerçeveler) nominal boyutlarından sapmalar mevcut düzenleyici belgelere uygun olmalıdır.

Branda ve kutuların ön yüzeylerinde birleşim noktalarında pah bulunmayan parçaların sarkmasına izin verilmez. Neme karşı dayanıklılığı arttırılmış kapılar iğne yapraklı ağaçtan yapılmıştır: çam, ladin, köknar, karaçam ve sedir. Kapı kanadında veya çerçevesinde çam, ladin, köknar ve sedir (opak yüzeyler için) haricinde farklı türde ahşapların kullanılmasına izin verilmez.

Kapılar çoğunlukla opak kaplamalarla yapılır. Kalitesi, rengi ve dokusuna göre seçilen sert yaprak döken, iğne yapraklı ve değerli ahşaptan yapılan kapılar şeffaf bir kaplama ile kaplanmıştır.

Aynı tip ve amaçtaki cihazlar kapılara aynı seviyede monte edilir. Kapılar ve pencereler konteynerlerde taşınır (Şek. 111).

Pirinç. 111. Pencere ve kapı ünitelerinin taşınması için konteyner: 1 – çerçeve; 2 – ayakta durmak; 3 – geri çekilebilir çubuk; 4 – basınç kirişi; 5 – sıkma vidası; 6 – lastik bant

Doğrama ürünlerinin depolanması ve taşınması sırasında mekanik hasarlardan, kirlenmeden, nemden ve doğrudan güneş ışığından korunmalıdır.

Marangozluk bölmeleri, çerçeve kapı üretimi teknolojisine benzer bir teknoloji kullanılarak panel şeklinde yapılır.

Marangozluk bölme panelleri 600, 1200 mm genişlikte, 2300 mm veya daha fazla yükseklikte ve 54, 64, 74 mm kalınlıkta yapılır. Paneller şantiyeye paneller ve bağlamalarla monte edilmiş olarak ulaşır.

Marangozluk bölmelerinde, bir odayı diğerinin ışık açıklıklarından (pencerelerinden) aydınlatmaya yarayan tek kör (açılamaz) kanatlar ve traversler monte edilmiştir.

Panel, çemberleme çubuklarının oluklarına monte edilmiştir. Çalışma koşulları ses geçirmez bir bölme gerektiriyorsa, daha kalın bir çerçeve yapılır ve panel sert ahşap lifli levhalardan birbirine yapıştırılarak aralarına yumuşak ahşap lifli veya mineral yünlü bir levha döşenir.

Bölmeler ayrıca 27–35 mm kalınlığında, 64–140 mm genişliğinde, çeyrek veya dil ve oluklu profil levhalardan da monte edilir. Levhalar fabrikalarda üretilip şantiyeye şerit veya kesilmiş olarak teslim edilir.

Giriş kapısı temsil eder ahşap çerçeveÇit panellerinin bağlandığı yer. Yüklere bağlı olarak giriş çerçevesi 44–54? 74–94 mm kesitli çubuklardan yapılmıştır.

Çubuklar, nem içeriği% 18'e kadar olan pervazlar halinde inşaata tedarik edilir ve inşaat sırasında yerlerine kesilirler. Giriş panelleri, her iki tarafı su geçirmezliği artırılmış kontrplak veya 6 veya 8 mm kalınlığında süper sert fiber levha ile ortada ahşap çıtalarla katı dolgulu astarlı çerçevelerdir. Kalkanların yüksekliği ve genişliği girişin boyutuna bağlıdır; kalınlık en az 40 mm olmalıdır.

Kalkanlar buna göre yapılır teknolojik süreç Panel kapıların üretim sürecine benzer.

Eşsiz kamu binalarındaki girişler için, değerli ahşaptan yapılmış kaplama ile kaplı veya değerli ahşabın dokusunu taklit eden kağıtla süslenmiş paneller kullanılır.

Gömme dolaplar ve asma katlar, kapı ve asma kat blokları, yan ve ara duvarlar, süpürgelikler, çıtalar ve montaj kirişlerinden oluşur.

Kapı ve asma kat (panel) blokları panel kapı üretimine benzer bir teknolojik işlem kullanılarak üretilmektedir.

Dolabın kapı kanadı, asma kat, ahşap kaplamalı, polivinil klorür profilli veya kenar plastiği ile kaplanmış oluk ve dil ile kaplanmıştır. Kapaklar yapıştırıcı ile yapıştırılmıştır.

Suntadan dolap kapakları yapılırken, ikincisi daire testerelerle kesilir, ardından yüzeyleri tutturmak için bir freze makinesinde kenarlarda bir oluk seçilir. Kapaklar montaj makineleri veya kelepçelerle sabitlenir. Tutkalın priz alması beklendikten sonra kapı panellerinin yüzeyleri üç silindirli taşlama makinesinde taşlanır. Kapılar değerli ahşap kaplamayla kaplanabilir veya polivinil klorür filmle kaplanabilir, yan panel duvarı suntadan yapılmış ve değerli ahşap kaplamayla kaplanmış veya polivinil klorür filmle kaplanmıştır.

Ara duvar, ağ kenarları içe doğru birbirine yapıştırılmış iki katı suntadan yapılmıştır. Yapıştırma işleminden sonra levhaların atölyede istiflenerek 24 saat boyunca 18-20 °C sıcaklıkta ve %60 bağıl nemde tutulması, ardından çevresine törpülenmesi ve ardından kenarların kapatılması gerekir. (boyamadan önce) nemi önlemek için kurutma yağı ile. 800 mm uzunluğa kadar ayarlanabilir raflar kontrplaktan, 800 mm'den uzun olanlar ise dış kenarı ahşap kaplamalı yonga levhadan yapılmıştır.

Raflar için levhalar ve kontrplak daire testere üzerinde kesilir, şerit testere üzerindeki işaretlere veya şablonlara göre köşeler kesilir. Rafların yüzeyi taşlama makinesinde taşlanır.

Değerli ahşapla kaplanmış dolap elemanları verniklenirken, tamamlanmamış olanlar nitro emaye veya yağlı boya ile boyanır.

Taşıma sırasında dolap elemanları, hasarlara karşı çiftler halinde, ön yüzleri birbirine bakacak şekilde, aralarına kağıt konularak paketlenir. Dolap elemanları kuru depolarda yatay olarak depolanır ve konteynerler veya kapalı vagonlarda taşınır.

İnşaat için dolaplar, ayrı kaplara yerleştirilmiş cihazlarla birlikte teslim edilir.

Parçalar şu teknolojik süreç kullanılarak üretilir: ahşabın kurutulması, kerestenin daire testerelerde uzunluk ve genişliğe göre kesilmesi, kusurların kapatılması ve ardından tutkalın sertleşmesi için gereken bekletme süresi. Kusurlar, bir profil oluşturmak için dört taraftan işlenen (frezelenmiş) düğümlerin delinmesi ve kapatılması için bir makinede onarılır - dört taraflı bir uzunlamasına freze makinesinde, boyuta göre kesilmiş - bir çapraz kesme makinesinde. Daha sonra döşeme tahtaları antiseptiktir. Parçalar 2100 mm veya daha uzun uzunlukta kesilmiş olarak tedarik edilir.

Kurulum ahşap yapılarçeşitli şekillerde gerçekleştirilir: bireysel elemanlar, parçalar veya yapıların montaj birimleri. Doğramaların kurulum yöntemi, kurulan öğelerin boyutuna ve bunları kaldırma yöntemlerine bağlıdır.

Ahşap yapılar kurulurken tüm süreç aşağıdakilerden oluşan ayrı aşamalara ayrılır: hazırlık çalışması, yapıların tasarım pozisyonunda montajı ve montajı.

Hazırlık çalışmaları şunları kontrol etmeyi içerir: yapıların monte edildiği açıklıkların doğru boyutları; monte edilmiş ahşap yapıların sağlamlığı ve stabilitesi; Kaldırma, iskele, sinyalizasyona yönelik alet ve mekanizmaların çalışma durumu.

Kurulumdan önce ahşap yapılar dikkatlice kontrol edilmeli ve ayrıca nem ve mantar hasarından korunmak için her şeyin yapılıp yapılmadığı da kontrol edilmelidir.

Ürünlerin asılacağı yerler boya ile işaretlenmiştir. Yapıların montajının doğruluğunu, çalışma çizimlerine uygunluğunu ve izin verilen sapmaları kontrol ederler. Yapıların montaj yerlerinin dikkatlice kontrol edilmesi ve mevcut düzensizliklerin veya sapmaların ortadan kaldırılması gerekir.

Yapıların yerine monte edilmesi, bunların asılmasını, kaldırılmasını ve tasarım konumuna monte edilmesini, hizalanmasını ve son olarak sabitlenmesini içerir.

Ahşap yapılar önceden onaylanmış teknolojik haritalara göre, eksikse onaylanmış şemaya göre kurulur.

Ahşap yapıların montajında ​​kullanılır kurulum ekipmanı– vinçler, vinçler, bloklar, yük asansörleri ve çeşitli montaj cihazları – askılar, traversler, kulplar. Bu makine ve cihazlar aynı zamanda yükleme ve boşaltma işlemlerinde de kullanılmaktadır.

Vinçler.İnşaatta, yükleri kaldırmak, yatay ve eğimli olarak hareket ettirmek ve bunları vinç kolonunun (kule) dikey ekseni etrafında döndürmek için kullanılabilen kaldırma ve taşıma makineleri olan döner vinçler yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kurulum için bina yapıları Kendinden tahrikli pergel vinçler kullanırlar (pnömatik tekerlekli, paletli, kamyona monteli vb.). Bu vinçler büyük hareket kabiliyetine sahiptir; kurulumları ve hareketleri ray raylarına ihtiyaç duymaz.

Vinçler.Özel vinçler var genel amaçlı. Vinçlerde yükleri (yük) kaldırmak ve indirmek ve bomun (bom) konumunu değiştirmek için özel vinçler kullanılır. Kurulum yöntemine göre sabit ve hareketli vinçler vardır. Genel amaçlı vinçler manuel veya mekanik olarak (elektrikli motordan veya içten yanmalı motordan) çalıştırılabilir.

Manuel vinçler kullanılır kurulum işi yüklerin düşük hareket hızıyla ve ayrıca kaldırırken yükleri çekmek için. Mekanik olarak tahrik edilen vinçler dişli, geri dönüşümlü ve sürtünmeli vinçlere ayrılmıştır.

Çelik halatlar yükleri kaldırmak, indirmek ve hareket ettirmek, sapan, kablo, gergi halatları yapmak için kullanılır. Kaldırma mekanizmalarıyla donatılmıştır - vinçler, vinçler, kasnaklar, yük asansörleri vb.

Pirinç. 112.İnşaat için sapanlar: a – tek bacaklı 1SK; b – iki dallı 2SK; c – üç dallı 3SK; d – dört dallı 4SK; d - halka SSC'leri; e – iki döngülü SCP; g – iki SKK askılı askı şeması; h - iki SKP sapanlı kargo askısının şeması; 1 – bölünmüş bağlantı; 2 – ekolayzır; 3 – eşitleme ipliği; 4 – halat dalı; 5 – yakalama

Çalışma sırasında halatların durumunu sürekli izlemeniz gerekir.

Sapanlar.İnşaat kargolarını, döşeme panellerini, duvarları, kirişleri, makasları, pencere ve kapı bloklarını asmak için kargo halatı sapanları kullanılır. Sapanlar, montaj halkaları ile kaldırma ve taşıma için düz dallarla üretilir (Şekil 112): tek dallı - 1SK, iki dallı - 2SK, üç dallı - 3SK ve dört dallı - 4SK. Ek olarak, montaj halkaları olmayan halka sapanlar - SKK ve iki halkalı sapanlar - SKP vardır. Düz dallı, halkalı ve çift halkalı sapanların kaldırma kapasitesi 0,32–32 tondur.

Sapanların halat dalları birleştirme yapılmadan bütün bir halattan yapılır.

Yükleri asarken doğru askıyı seçmeli ve onu yüke güvenli bir şekilde takmalısınız. Askının keskin kıvrımları, halkaları veya kıvrımları olmamalıdır.

İki veya daha fazla noktadan asılması gereken yapıları kavramak için askılı borulardan yapılmış düzenli bir kiriş olan traversler kullanılır. Arma cihazları traversler, sapanlar, kulplar şeklinde, kaldırma makinelerinin çalışma parçalarına halkalar, kancalar ve halkalarla tutturulurlar.

Çoğu pencere ve kapı ünitesi şantiyeye kanatlar, havalandırma delikleri, vasistaslar ve menteşelere asılmış perdelerle önceden monte edilmiş olarak gelir. Sadece bazı durumlarda inşaat sırasında pencere ve balkon blokları elementlerden. Tasarım konumunda pencere ve balkon blokları genellikle asma elemanlı hazır bloklar şeklinde monte edilir.

Pencere bloklarının montajı. Pencere bloklarının montajı ile ilgili çalışma, pencerenin kanada ayarlanması ve asılmasından oluşur (Şek. 113, A), kanatların birbirine katlandığı bağlantı parçaları ve yanıp sönmelerin (boncukların) montajı ile çerçeveye (Şek. 113, B), kanatlara ve çerçeveye yarım menteşelerin takılması (Şek. 113, V), gelgit kurulumları (Şek. 113, G), kanadın çerçeveye asılması (Şek. 113, D). Bundan sonra cihazları (vidalar, kulplar-braketler) kesin. Açıklığa montajdan önce pencere ve balkon blokları kuru kurutulur ve boyanır.

Pencere ünitelerinin elemanları yerinde monte edilir. Montajdan sonra blok elemanları tutkalın sertleşmesi için 1-3 saat bekletilir ve ardından menteşeler, yanıp sönme, yanıp sönme vb. Takılır. Menteşe yuvaları bir Pavlikhin şablonu kullanılarak işaretlenir. Gömme menteşeler için yuvalar oluşturmak için üç keski seti kullanabilirsiniz (Şek. 114). Bir gömme menteşe kartı kutu bloğuna, diğeri ise iç ciltleme bloğuna çakılır. Geleneksel menteşelerden farklı olarak gömme menteşeler saplamalarla sabitlenir.

Kapılar özel masalara asılmıştır.

Kanatların katlanması, giriş holünü oluşturan kanatlardaki kıvrımların seçilmesini içerir. Katlama mekanize veya el aletleriyle yapılabilmektedir. Pencereleri menteşelerinden çıkarmadan narteks eklemek için ek bir planya kullanın (Şek. 115). Kanatları ayarlarken, oluğun doğruluğunu, yani çerçevenin dörtte birlik kısımlarına sıkı sıkıya oturup oturmadığını dikkatlice kontrol edin. Tüm giriş hollerinde, kanatların daha sonra bir boya tabakası ile kaplanması ve kanatların serbestçe açılıp kapanması için kanatlar ile çerçeve arasında 2-4 mm'lik bir boşluk bırakılır.

Pirinç. 113. Pencere bloklarını ayrı kanatlarla birleştirme sırası: a – pencerenin takılması; b – kapağın takılmasıyla kanatların ayarlanması; c – yarım döngülerin kurulumu; d – düşük gelgit kurulumu; d – kanatların çerçeveye asılması, camın üzerine düzenlerin kurulması; 1 – yaprak; 2 – pencere; 3 – kutu

Pirinç. 114. Gömme menteşeler için lokma seçimi için keskiler: a – 44 mm genişlik; b – 30 mm genişlik; c – 32 mm genişlik; 1 – tutamak; 2 – bıçak

Pirinç. 115. Ek planya makinesi: 1 – bıçak; 2 – bıçak durağı; 3 – montaj cıvatası; 4 - düzlem gövdesi; 5 – somun

Daha sonra kapılar menteşelere asılarak, serbestçe ve düzgün bir şekilde açıldıklarından, yaylanmadıklarından ve açıldıktan sonra herhangi bir pozisyonda hareketsiz kaldıklarından emin olunur.

Cihazın kurulum yerleri şablonlar kullanılarak işaretlenmiştir. En basit şablon, üzerinde kalemle işaretlerin yapıldığı, cihazların kesik hatlarına sahip ince bir tahta veya kontrplaktır. Cihazları kontur boyunca bir kalemle işaretleyerek cihazların yerleştirileceği yerleri işaretleyebilirsiniz. Cihazlar için soketler, cihazın tüm konturu boyunca derinlikleri aynı olacak şekilde bir keski veya keski ile seçilir. Cihazlar ahşabın yüzeyi ile aynı hizada gömülüdür. İzin verilen sapma 0,5 mm'den fazla olmamalıdır. Pencere ve kapı armatürleri havşalı vidalar ile ürünlere takılmaktadır. Vidaların boyutları, cihazlardaki deliklerin boyutlarına uygun olmalıdır. Cihazların pencerelere ve balkon kapılarına takılmasına ilişkin yaklaşık prosedür Şekil 1'de gösterilmektedir. 116.

Pirinç. 116. Marangozlukta cihazların kurulum prosedürü: a – pencere blokları OS18-18V; OR18-18V; b – pencere blokları OS12-1, OSP5, OS12-13.5; c – balkon kapıları BS28-9, BR28-9; d – pencere blokları OS18-13.5; OR18-13.5; 1, 3 – döngüler; 2 – vasistas cihazı; 4 – vurgu; 5 – kelepçe; 6 - sarma; 7 – şap.

Pencereleri eşleştirilmiş kanatlarla kilitlemek için gömme pencere bağı ZR1 ve gömme pencere bağı ZR2 kullanın. Genellikle, her bir kanat üzerine, kanadın çerçeveye düzgün bir şekilde yapışmasını sağlayacak bir mesafeye iki sargı yerleştirilir ve bağlamaların bir stand kullanmadan zeminden açılma olasılığı dikkate alınır.

Yüksekliği 1100 mm'ye kadar olan çift veya ayrı kanatlara sahip pencere kanatları için ShN2 üst mandal kullanılır ve yüksekliği 1100 mm'den fazla olan pencere kanatları ve eşleştirilmiş veya ayrı kanat veya kanatlı balkon kapılarında ShN1 üst mandal kullanılır. . Üstten sürgülü vana 3T, konut ve konut pencere kanatlarını kilitlemek için kullanılır. kamu binaları.

Konut ve kamu binaları için ayrı kanatlı pencerelerde, kanatları açmak için PC tipi kollar kullanılır. Aynı kulplar balkon kapılarında da kullanılabilir. Pencere kanatları kelepçelerle sabitlenmiştir (Şek. 117).

Pirinç. 117. FK1 tipi kelepçe (a) ve montajı (b)

Ayrı kanatlı çift kanatlı balkon kapılarının kanatlarından birinin kilitlenmesi için ShV tipi mandal civataları kullanılmaktadır. Hareketli parçaları fazla çaba harcamadan sorunsuz bir şekilde açılmalıdır. Kapı (üst) sürgüleri yerden açılabilecek şekilde 1,8–1,9 m yüksekliğe monte edilir. Kanatların açıklığını sınırlamak ve duvara çarpmasını önlemek için, ayrı kanatlara sahip bir bloğun dış kanadının iç kısmına UO tipi pencere durdurucu monte edilmiştir. 1300 mm genişliğe kadar çift ve ayrı kanatlara sahip kamu binalarının vasistasları için PF1 vasistas cihazı, 830 mm genişliğe kadar vasistaslar için PF2 cihazı kullanılır.

Korozyona neden olan ahşaptan (meşe vb.) üretilen ürünlerde korozyon önleyici kaplamalı vidalar kullanılmalıdır.

Kapı bloklarının montajı. Kapı bloklarının montajı ile ilgili çalışmalar, çerçevenin montajı, çerçeve boyunca panellerin katlarının seçilmesi, kapının çerçeveye takılması, menteşelerin, kilitlerin ve diğer cihazların yerleştirilmesi, eteklerin takılması, panellerin asılması, zımparalanması ve boyanmasından oluşur. Kutular bir montaj makinesinde (vaima) monte edilir.

Tek kanatlı kapı kanadı, çerçevenin çeyreklerine göre dikkatlice ayarlanmalıdır. Manuel olarak çalışırken, önce bir dikey çubuğun, ikincinin ve ardından yatay çubuğun kenarını ayarlayın.

Çift kanatlı kapılar için, bini ilk önce panellerin gövdesi boyunca seçilir ve paneller ayarlandıktan sonra yatay çubuklar (çerçeve kapıların) çakışacak, yani aynı seviyede olacak şekilde katlanır. Daha sonra her iki tuval de ayarlanır; kutu çubuğunun düzleminin dışına çıkmadan ve batmadan kutunun dörtte birlik çevresine tam olarak oturmalıdır. Kumaşı iki veya üç ilmeğe asın; üst ve alt ilmeklerin uçları aynı dikey eksende olmalıdır. Kapı kanatlarındaki kilit delikleri bir mastar kullanılarak seçilir (Şek. 118) ve ayrıca asılı kapı kanatlarındaki yuvaları da seçebilirsiniz. Kapı kilitleri için yuvaları aşağıdaki gibi seçin. Kapıyı yaklaşık 75° açıyla açın ve kanadın alt kısmının altına iki takoz takarak bu konumda sabitleyin. Ardından iletkenin kurulum yerini işaretleyin. İletken işaretlere göre monte edilir ve vidalarla kapıya sabitlenir.

Pirinç. 118. Kapılardaki kilitler için delik açmak için aparat: 1 – sıkıştırma pimleri; 2 – kapı; 3 – raf; 4 – çiviler

İletkenin konumu, kanvasın kenarına yukarıdan çivilenmiş bir şerit ile sabitlenebilir. Rayın uzunluğu, kapının üst kısmından itibaren kilidin konumuna karşılık gelmelidir.

Kapıdaki delikler, aparata göre elektrikli matkap kullanılarak seçilir. Öncelikle tutamak için bir delik, anahtar için bir delik ve bir oyuk, ardından kilit için bir oluk seçin.

Kapatmak için giriş kapıları ayrıca dairede ayrı odalar Kamu binalarında gömme silindir kilit ve ZV1 sürgü kilidi kullanılır (Şek. 119, A).

Kilitler dikey çubuklara yerleştirilir. Kulplu kilitleri takarken, kulpun ekseninin anahtarın ekseniyle çakışması gerekir. Kilit şeritleri ve silindirler, çemberleme çubuklarının ve kutularının yüzeyi ile aynı hizada kesilir.

Dolapları kapatmak için kilitler kullanılır (Şek. 119, b, c) ve kör ve camlı oda kapılarını açmak için - bir tutamak braketi (Şek. 119, G). Braketi zeminden 950-1000 mm mesafede kapıya takın. Küvet ve tuvalet kapılarına kulplu düğmeler monte edilmiştir (Şek. 119, D). Kilitlenemeyen kapılarda basit mandallar ve basmalı düğme kolları kullanılır. Mutfak kokularının odalara girmesini önlemek için mutfak kapılarına gömme mandallar yerleştirilmiştir.

Pirinç. 119. Marangozluk için cihazlar: a – ZV1 cıvatalı kapılar için silindir gömme kilit; b, c – dolaplar için kilitler; d – PC tipi tutacaklar; d – tutamak düğmesi RK-2; 1 – kilitleme braketi; 2 – mandal kolu

Boyalı pencere ve kapı bloklarını açıklıklara takarken, macunla doldurulmuş ve boyanmış yüzeyde talaşlar ve diğer kusurlar ortaya çıkar.

Büyük blok, tuğla ve ahşap kütüklerin, kaldırım taşlarının ve çerçeve binalar pencere ve kapı blokları esas olarak duvarların inşası sırasında monte edilir. Bloklar kaldırma mekanizmalarıyla kurulum sahasına taşınır.

Açıklığa montaj öncesinde pencere ve dış kapı bloklarının yüzeyleri taş duvarlara bitişik olup, antiseptik olup rulo su yalıtım malzemeleri (çatı kaplama keçesi, çatı kaplama keçesi) ile korunmaktadır. İnşaat sırasında çevre etrafındaki pencere ve kapı çerçeveleri antiseptikleştirilirken, hidro veya püskürtme tabancaları kullanılarak antiseptik macunlarla işlenir. Macun boşluk bırakmadan eşit bir tabaka halinde uygulanmalıdır. Ortam sıcaklığı 0 °C'nin altına düştüğünde macun 30–40 °C sıcaklığa ısıtılır.

Macunu uyguladıktan ve çevre çevresinde kuruttuktan sonra, çatı kaplama keçesi ve çatı kaplama keçesi şeritleri, kutunun genişliğine eşit veya biraz daha büyük bir genişliğe sahip küçük çivilerle kutuya tutturulur. Bloğu tasarım konumuna kaldırmadan önce, kanatlar veya kapı kanadı montaj kancalarına sabitlenmelidir (bireysel kaldırma için). Bloklar iki ayaklı bir askıyla kaldırılır. Bazı şantiyelerde bloklar apartmanlara monte ediliyor ve bir konteyner içinde vinçle kaldırılıyor.

Bloğu tasarım konumuna yönlendirmek için, kutunun dikey çubuğuna geçici olarak bağlanan ince çelik veya kenevir ipi kullanın. Blok sarsılmadan dikkatli bir şekilde kaldırılmalı ve sorunsuz bir şekilde kurulum alanına indirilmelidir. Bom dönüşleri keskin olmamalıdır. Kurulumdan sonra pencere çerçevesi yatay ve dikey olarak bir seviye ve çekül hattıyla hizalanır (Şek. 120). Pencere ve kapı bloklarının eksenleri açıklıkların eksenleriyle örtüşmelidir. Blokların eksenleri ile açıklıkların çakışması, üst eğiminde yapılan açılma ekseninin işareti boyunca bir çekül ile kontrol edilir ve kordon, blok kutusunun köşegenlerinin kesişme noktasından tam olarak geçmelidir. Takozlar kullanılarak blok distorsiyonları ortadan kaldırılır.

Pencere bloğu açıklığa serbestçe yerleştirilir, ardından hizalanır ve tasarlanan pozisyonda sıkıştırılır. Kama kuvvetleri yalnızca kutunun uçlarına etki etmelidir. Aynı zamanda çerçevenin çarpık olmaması gerekir, aksi takdirde kapılar ve kanatlar iyi açılıp kapanmayacaktır. Kurulumdan önce pencerelerin, kanatların, vasistasların ve kapı panellerinin iyi açılıp kapanıp kapanmadığını kontrol etmek gerekir. Montajdan sonra kanatlar, kanatlar ve çerçeveler arasındaki boşluklar 2 mm'yi geçmemelidir. iç kapılar ve zemin - 5–8 mm, banyolarda kapılar ile zemin arasında - 12 mm.

Pirinç. 120. Pencere çerçevesinin açıklığa doğru takıldığının kontrol edilmesi: 1 – betonarme lento; 2 – takozlar; 3 – pencere çerçevesi; 4 – doldurma boşluğu; 5 – çekül hattı

Pencere ve kapı bloklarını takarken, aynı adı taşıyan tüm elemanlar aynı çizgiye yerleştirilir, örneğin çok katlı bir binanın cephesinde, çerçevelerin dikey çubukları aynı dikey çizgide olmalıdır.

Bir kapı bloğunu bir açıklığa monte ederken, hem duvar düzleminde hem de onun karşısında düzleştirilir ve dikleştirilir, böylece duvarlar sıvalı değilse bloğun çerçevesi duvar düzleminin dışına taşmaz. Sıvalı duvarlarda, çerçevenin duvara ve çerçeveye bitişik olması için çerçeve, sıva kalınlığı kadar duvar düzleminin dışına çıkmalıdır.

Bloğu takmadan önce kutunun çarpık olup olmadığını kontrol edin. Bunu yapmak için blok çapraz olarak ölçülür ve kordon bir köşeden diğer köşeye çekilir. Ayrıca kutunun eğriliğini çekül ile de kontrol edebilirsiniz.

Dış duvar açıklıklarına yerleştirilen kutular, tüm cephe boyunca duvar düzleminden binaya aynı mesafede yerleştirilmelidir.

Pencere ve kapı bloklarının çerçeveleri, duvarlara gömülü antiseptik ahşap dübellere çakılan vidalar veya çelik fırçalarla taş duvarlara ve bölmelere sabitlenir. Kutuların dikey çubukları en az iki yerden açıklıklara tutturulur ve vidalar ile fırçalar arasındaki mesafe 1 m'yi geçmemelidir. ahşap bölmeler kutular çivilerle bağlanır.

Blokları açıklığa yerleştirip sabitledikten sonra, çerçeve ile dış duvarların duvarları arasındaki boşluklar ısı yalıtım malzemeleriyle doldurulmalıdır. Çelik kalafatlarla kalafatlıyorlar. Konut binalarında pencere ve balkon blokları genellikle ortak bir açıklığa monte edilir. Blokların daha iyi sabitlenmesi için, blokların birleşim yerindeki açıklığın (eğim) üst kısmına ilave bir tapa veya metal gömülü elemanın takılması tavsiye edilir.

Pencere ve balkon blokları çivilerle birbirine sabitlenir, blokların arasına çerçevenin yarısı genişliğinde 10-20 mm kalınlığında bir çıta döşenir, böylece kalan boşluk daha sonra kapatılabilir.

Evlerdeki pencere ve balkon kapılarının yanı sıra dış panellerdeki derzlerin yalıtımı için çok sayıda kat poliizobütilen stirenden yapılmış mastik sızdırmazlık maddesi kullanın. Mastik ahşap ve beton yüzeyine iyi yapışır; pozitif hava sıcaklıklarında mastik ön ısıtma yapılmadan kullanılabilir.

Kapı blokları bir vinç kullanılarak tuğla duvarların açıklıklarına monte edilir. Kapı çerçevesinin dikey çubukları, duvarlar döşenirken yerleştirilen antiseptik ahşap tapalara çakılan fırfırlar ile sabitlenir.

Blok ve panel binalarda kutu, 50×80×120 mm ölçülerinde gömme ahşap antiseptik tapalara sabitlenir. Bazı inşaat projelerinde duvarların döşenmesi sırasında kapı blokları monte edilmektedir. Kutuları duvarlara daha iyi sabitlemek için dikey çubuklara tel parçaları çakılır, bunlar daha sonra dikişlere yerleştirilir ve harçla kapatılır.

Kapı çerçevelerini duvarlara monte ederken (Şek. 121, a, b) Kutunun eğri olmadığından emin olmanız gerekir. Kapı bloklarını bölmelere monte ederken (Şekil 121, c), bölme düzleminden çıkıntı yapmamaları arzu edilir. Bölmelerin kalınlığının yaklaşık 80 mm olması nedeniyle açıklığa montaj için 74 mm genişliğinde kutular kullanılmaktadır.

Ahşap evlerin duvarlarında (doğranmış, parke taşları), kütüklerdeki, kirişlerdeki açıklıklara bir tarak kesilir, ardından bir kutu yerleştirilir. dıştançıkıntıya uyan bir oluğu vardır. Kutu ile duvar arasında oluşan boşluk odanın dışından ve içinden doldurulur.

Pirinç. 121. Kapı bloklarının iç duvarlara ve bölmelere yerleştirilmesine örnekler: a – tuğla duvarlarda; b – c duvar panelleri; c – bölümlerde; 1 – alçılı seçenek; 2 – plaka bandı; 3 – raf

Pirinç. 122. Konut ve kamu binalarının taş duvarlarının açıklıklarına pencere bloklarının montajı: a – eşleştirilmiş kanatlarla; b – ayrı bağlamalarla; 1 – plaka bandı; 2 – tahta tapa; 3 – fırfır; 4 – kalafat; 5 – sızdırmazlık malzemesi

Konut ve kamu binalarının taş duvarlarının açıklıklarına pencere bloklarının montajı Şekil 2'de gösterilmektedir. 122. Ayrı kanatlara sahip pencere üniteleri bir bütün olarak veya ayrı ayrı monte edilebilir: önce dış ünite ve ardından dahili. Dış ve iç kutular arasında boşluk kalmamasını sağlamak yani birbirlerine sıkıca oturması ve çivilerle sıkıca sabitlenmesi gerekir.

Standart evlere kapı çerçeveleri takma prosedürü çerçeve yapısıŞekil 2'de gösterilmiştir. 123. Dış duvarda (Şek. 123, a, b) kutu çerçeve direklerine neredeyse bitişiktir. Boşluklar sabitlenip doldurulduktan sonra kutunun her iki tarafı da astarla kaplanır.

Bölmelerde (Şek. 123, c, d) kurulumdan sonra kutu bir platband veya platband ve astar ile tamamlanır.

Kutunun fırına montajı Şekil 2'de gösterilmektedir. 123, D. Kurulum sırasında kutu, yangına dayanıklı malzeme ile ocaktan yalıtılmıştır.

Pirinç. 123. Ahşap çerçeveli evlerde kapı çerçevelerinin montajı: a, b – dış duvarda; c, d – bölümlerde; d – fırına bitişik; 1 – kapı çerçevesi bloğu; 2 – alçı kaplama levhaları; 3 – kalın kağıt (hava yalıtkanı); 4 – seyrek ahşap lambri; 5 – çerçeve çerçevesi; 6 – ahşap kaplama; 7 – kile batırılmış keçe; 8 – plaka bandı; 9 - katı sunta; 10 – mineral keçe (yalıtım); 11 – bitümlü kağıt (buhar bariyeri); 12 - yumuşak sunta; 13 – dış kabuk

Çerçeveyi duvara taktıktan sonra kapı kanadı, bitirme (sıvama) çalışmaları sırasında zarar görmemesi için menteşelerinden çıkarılır. Kutunun dikey çubuklarının uçları, tasarlanan derinliğe kadar zemine gömülür. Çerçeve ile açıklığın duvarı arasında oluşan boşluk kapatılır ve eğimler sıvanır.

Bitirme işi tamamlandıktan sonra kapı kanadı, çerçevenin çeyreklerine uygunluğu kontrol edilerek tekrar çerçeveye asılır.

Balkon ve dış kapıların pencere pervazları elastik contalarla kapatılır, bloklar boyanıp sırlandıktan sonra sabitlenir.

Özellikle eşleştirilmiş kanat ve panellerin bulunduğu pencere ve balkon bloklarının hava sızdırmazlığı, gerginliklerini sağlayan cihazlar kullanılarak önlenebilir.

Duvarlara veya bölmelere sıkı bir uyum sağlamak için, plaka bantları en az 10 mm'lik bir örtüşme ile tutturulur. Plaka bantlarının doğru montajı çekül, seviye ve kare ile kontrol edilir. Kutuya hafif girintili başlı çivilerle tutturulurlar. Köşelerde bıyıkla birbirine bağlanırlar. Değerli ağaç türlerinden (meşe, maun, gül ağacı vb.) yapılan çıtalar vidalarla sabitlenir. Aynı odaya kurulan plaka bantları aynı profile sahip olmalıdır. Pencere ve kapı blokları boyandıktan sonra camlanır.

Ahşap pencere pervazına tahtalar çoğunlukla ahşap evlere monte edilir, ancak aynı zamanda yerleşim, sıva ve sıhhi işlerden sonra taş binalarda da yapılır.

Bir odada pencere pervazına tahtalar aynı seviyede olmalıdır. Pencere denizlik levhalarının taş yüzeylere bitişik alt yüzeyi antiseptik olmalı ve yığma duvarlardan keçe ile yalıtılmalıdır. Nemin tutulmasını önlemek için pencere denizlik levhalarının üst yüzeyi %1 oranında içe doğru eğime sahip olmalıdır. Taş binalarda, duvarlara gömülü levhaların uçları antiseptiktir ve çatı kaplama keçesi, çatı kaplama keçesi veya diğer malzemelerle duvar işçiliğinden yalıtılmıştır. su yalıtım malzemesi. Duvarlara gömülü pencere pervazının uçlarının uzunluğu yaklaşık 40 mm'dir.

Bölmeler döşeme, sıhhi ve elektrik işleri, duvarların sıvanması ve pencerelerin camlanması sonrasında kurulur.

Hazır çerçeve (panel) konstrüksiyon levhalarından yapılan marangozluk bölmeleri, doğrudan zemine döşenen bir tahta ped üzerine monte edilir.

Bölme odanın yüksekliğine eşit veya biraz daha düşük olabilir. Kurulumdan önce levhaların kenarları düzgün olmalı, yani iyi birleştirilmiş olmalıdır. Kartlar, bağlantı noktasına belli bir açıyla vidalanmış geçmeli zıvanalar ve vidalar kullanılarak bağlanır. Sivri uçların sayısı bölümün yüksekliğine bağlıdır: üçten az sivri uç takılmamıştır. Levhaların birleşim yerleri, levhalara vidalarla veya girintili başlı küçük çivilerle tutturulmuş düzenlerle kaplıdır.

Bölmeler zemine vidalarla ve duvarlara bağlantı elemanlarıyla tutturulur. Bölmelerin duvar ve zemin ile birleşim yerleri süpürgelikler ile kaplanmıştır. Bölme tavana ulaşırsa figürlü bir korniş ile kaplanır.

Değerli ahşaptan yapılan bölmeler montajdan sonra verniklenir ve iğne yapraklı ağaçtan yapılan bölmeler yağlı veya emaye boyalarla boyanır. Bölümleri kurarken, sahip olduklarından emin olun. dikey konum. Bölmelerin dikey montajı bir tesisat hattı ile kontrol edilir. Dikeyden sapma 1 m'de 3 mm'yi ve odanın tüm yüksekliği için 10 mm'yi geçmemelidir.

Düz panellerden yapılmış bölmeler de aynı şekilde monte edilir. Çerçeve bölmesi, fabrikada üretilen çubuklardan, kurulum sahasında zeminde yatay konumda monte edilir ve daha sonra dikey konuma yükseltilerek çivilerle zemine ve fırfır veya çivilerle duvarlara sabitlenir, ardından değerli ahşap kaplama türleri, boyalı lif levhalar veya değerli ahşabı taklit eden desenli levhalarla kaplı kontrplakla her iki tarafı da kaplanmıştır. Çalışma koşullarına göre bölmenin ses geçirmez olması gerekiyorsa, çerçevenin içine bir veya iki kat yumuşak ahşap elyaf veya mineral yün levha yerleştirilir. Montaj ve kurulumdan sonra bölmenin dikeyliğini kontrol etmek için bir çekül kullanın. Bölmeleri taş duvarlara takarken, önceden antiseptik ahşap tapalar takılır. Bölmeyi kaplamak için tasarlanan levhalar veya kontrplak, çöküntü veya çıkıntı olmadan düz bir yüzeye sahip olmalıdır. Levha ve kontrplak çerçeveye çivilerle tutturulur. Bitişik döşemelerin birleşim yerleri profil düzenleri ile kaplanmıştır.

Paneller (son işlem) sıhhi ve teknik odaların bulunduğu odalara monte edilir. sıva işi ve duvarlar kurumuştu.

Panelleri duvarlara monte etmeden önce, panellerin boyutuna ve odaya göre çerçeve çubuklarının montaj yerlerini işaretleyin. Çerçeve (çubuklar), duvarlara monte edilen antiseptik ahşap tapalara vidalar veya fırfırlar ile tutturulur. Çerçeve 25×80 mm kesitli çubuklardan oluşmaktadır. Çubukların aralığı panel boyutuna (genişliğine) bağlıdır. Çerçeve levhalarının nem içeriği %15'ten fazla olmamalıdır.

Paneller bir çıta, dil ve oluk ve çeyrek halinde monte edilebilir. Birleştirilen çerçeve kesinlikle dikey olarak hizalanmalıdır.

Paneller zemine monte edilir. Duvarların panellerle kaplanması odanın köşesinden başlayıp panelin çerçeveye bastırılması ve yan kenarların dikeyliği kontrol edildikten sonra 300-400 mm'lik artışlarla 40 mm uzunluğunda çivilerle çerçeve çubuklarına çakılır. Çiviler önce belirli bir açıyla oluğa çakılır, ardından bir çekiçle bitirilir ve kafalar bir çekiçle bastırılır. Daha sonra oluğa bir anahtar (ray) sürülür (Şek. 124, A) ve sonraki paneli kurun. Panelleri bir oluğa ve dile sabitlerken (Şek. 124, B) ilk panel daha önce anlatıldığı gibi kurulur ve sabitlenir. İkinci panel çerçeveye yakın monte edilir ve çıkıntı bir çekiç darbesiyle oluğa çakılır ve oluğun diğer tarafında çerçeveye çivilerle sabitlenir. Paneller birbirine sıkı bir şekilde oturur.

Paneller, Şekil 2'de gösterildiği gibi düzenlerle sabitlenir. 124, V. Çivilerle çerçeveye kesinlikle dikey olarak tutturulurlar, küçük bir boşluk bırakılır ve dikeylik kontrol edildikten sonra düzenler dikişe yerleştirilir ve panellere çivi veya vidalarla sabitlenir. Birleşim yerlerindeki paneller birbirine dikkatlice ayarlanmalıdır. Kalkanların bağlantıları (bağlantıları) düzenler - yanıp sönmelerle kaplıdır. Panelin üst kısmı, panel ile duvar arasındaki boşluğu kapatan bir korniş ile kesilmiştir. Korniş, çerçeve çubuklarına vidalar veya saplamalarla sabitlenir. Panelin alt kısmı kaide ile kesilmiştir.

Tamburlar esas olarak hazır panellerden monte edilir. Kurulum başlamadan önce, giriş holü elemanlarının montaj yerlerini işaretlemek gerekir. Panellerin montajı genellikle yan duvarlardan birinin, ardından kapı bloğunun ve ikinci duvar olan tavan panellerinin montajı ile başlar.

Girişin yüksekliği yüksekse ve masif kapılar asılırsa, yan duvarların, tavanın ve kapı bloğunun panellerinin tutturulduğu bir çerçeve yapılır. Giriş çerçevesi veya panelleri (çerçeveyi monte etmeden) duvarlara bağlantı elemanları veya köşebentlerle tutturulur.

Paneller ve kapı bloğu dikey olarak hizalanıp sabitlenir ve ardından sabitlenir. Paneller vidalarla veya metal bağlantı elemanlarıyla birbirine sabitlenir, panelli kapı bloğu da vidalarla sabitlenir.

Duvarlar monte edildikten sonra giriş katları monte edilir. Duvarlar ve paneller arasındaki boşluklar düzeneklerle kapatılmıştır.

Pirinç. 124. Panel kurulum şeması: a – ray ile sabitleme; b – oluğa ve dile sabitleme; c – düzen ile çeyrek sabitleme; 1 – anahtar rayı; 2 – panelleri çerçeveye tutturmak için çiviler; 3 – duvar; 4 – çerçeve çubuklarını tapalara sabitlemek için çiviler; 5 – çerçeve bloğu; 6 – panel; 7 – düzen

Pirinç. 125. Normal (a) ve oluklu (b) süpürgeliklerin montaj şeması: 1 – düzen; 2 – conta

Süpürgeliklerin (Şek. 125) montaj işlemi ahşap zeminler aşağıdaki sıralı işlemlerden oluşur: duvarlarda delikler açılması, 15 mm çapında bölmeler, 50 mm derinlik, zemin seviyesinden 25-35 mm yükseklikte 1000-1200 mm'lik artışlarla: ahşap antiseptik tapaların çakılması delikler; zemin ve duvarların kirlenmeden temizlenmesi; süpürgelikleri gönye kesimiyle uzunlamasına kesin; süpürgeliklerin fişlere sabitlenmesi. Kaide, ahşap dübellere çakılan çivilerle duvara sabitlenir. Duvar ile zemin arasındaki mesafenin 15 mm'yi aşması durumunda yarıklı baza kullanılır. Duvara daha iyi bağlantı için 2 mm derinliğinde ve 32 mm genişliğinde bir oluk seçilmiştir.

Köşelerdeki açıklıkları çerçeveleyen platbandlar kesilerek “bıyık” bağlanır. Birleşim yerlerinde bıyık bağlantısı boşluksuz, sıkı olmalıdır. Şeffaf bir yüzeye sahip olan platbandlar, kurulumdan önce dokuya göre seçilir. Aynı odaya kurulan plaka bantları aynı profile sahip olmalıdır. Dikey ve yatay platbandlar dik açılarla monte edilir. Doğru kurulum bir çekül ve kare ile kontrol edilir. Duvarlar sıvandıktan sonra ve duvarları duvar kağıdıyla kaplamadan önce odaya çıtalar ve süpürgelikler monte edilir.

Süpürgelikleri takarken ve çivilerle süslerken, kapaklar bir çekiçle girintili hale getirilir ve boyamadan önce boşluk macunla doldurulur. Takılan kaide ve platband yüzeye sıkı bir şekilde yapışmalıdır.

Ahşap korkuluklar ahşap korkuluklar vidalar ve çivilerle, metal olanlara ise havşa başlı cıvatalarla sabitlenirler. İÇİNDE son zamanlarda polivinil klorürden yapılmış korkuluklar kullanılmaktadır.

Yerleşik mobilyalar (dolaplar, asma katlar), odadaki zeminlerin döşenmesinden, sıva ve sıhhi tesisat işlerinden sonra monte edilir.

Dolaplar zemindeki hazır elemanlardan monte edilir. Zemine, tavana, duvarlara çivi, vida ve cıvatalarla tutturulurlar. Dolap elemanları, içine vidaların vidalandığı veya çivilerin çakıldığı ahşap dübeller kullanılarak duvarlara tutturulur. Kabin elemanları cıvata veya vida kullanılarak birbirine monte edilir.

Dolabın sağlamlığı, duvarların kapı bloklarına ve ayrıca alt ve alt kısımlara güçlü bir şekilde bağlanmasıyla sağlanır. üst parçalar gardırop (asma katlar vb.). Dolap elemanları ancak doğru kurulum kontrol edildikten sonra cıvata veya vidalarla bağlanır. Tesisatın dikeyliği çekül ve kare ile kontrol edilir.

Dolaplara yerleştirildikten sonra elbiseler için raflar veya çubuklar yerleştirilir. Yerleşik gardırop elemanları için bağlantı tipleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 126 a, b, c. Zemine bitişik dolap elemanları yani dolabın tabanı bir baza ile kaplanmıştır. Dolabın duvarlarla bağlantısı çıtalar veya çıtalarla tamamlanmıştır. Büyüklüğüne bağlı olarak tavan ile dolabın üst kısmı arasındaki boşluklar bir şerit veya özel bir korniş ile kapatılır.

Asma kat kapısını dolap kapağından ayıran raf, dolabın yan duvarlarına sıkı bir şekilde tutturulur, geri kalan raflar çıkarılabilir hale getirilir ve raflar, raf altı çubuklar, metal veya plastik raf tutucular üzerine yerleştirilir. Dolapların alt kısmının temizliğini kolaylaştırmak için cila uygulanır (Şek. 126, G).

Dolap kapıları menteşelere veya kart menteşelerine asılır. Kart menteşeleri kapının dışından çıkıntı yapar, bu nedenle özel menteşelerin kullanılması daha tavsiye edilir (Şek. 126, d, f).

Pirinç. 126. Yerleşik mobilyaların bağlantı elemanları: a – bir blok kullanarak arka ve yan duvarlar; b – kapı bloklu yan duvar; c – ara duvarlı arka duvar; d – dolabın alt kısmının detayları; d – döngü; e – menteşelere kapı asmak; 1 – yan duvar; 2 – vida; 3 – blok; 4 – arka duvar suntalardan; 5 – kapı çerçevesi bloğu; 6 – kapı kanadı; 7 – masif ahşap lifli levhalardan yapılmış ara duvar; 8 – kontrplak veya sert suntadan yapılmış zemin (alt); 9 – döşeme tahtaları; 10 – kaide; 11 – kart halkası, konsol, krom kaplama.

Kulplar dolap kapılarını açmak için kullanılır. Dolap kapakları alüminyum gövde ve buna monte edilen mandaldan oluşan mandallar ile kapatılmaktadır. Mandalın hareket için bir düğmesi vardır. Kapılar sıkıca kapanacak ve açılıp kapanırken yaylanmayacak şekilde asılmıştır. Değerli ahşap kaplama ile kaplanmış kapı panelleri ve diğer dolap elemanları vernikle kaplanır ve dolap elemanları kaplamasız kontrplak, masif sunta veya yonga levhalardan yapılmışsa, duvarlara uyum sağlayacak şekilde nitro emaye veya yağlı boya ile boyanır. Bazılarında konut binaları dolapların odaya bakan yüzeyleri duvarlarla aynı duvar kağıdı ile kaplanmış, iç yüzeyleri ise kuruyan yağlı veya yağlı veya emaye boyalarla kaplanmıştır.

Şantiyelerde, dolap elemanlarının 16 veya 19 mm kalınlığındaki yonga levhalardan yerinde üretilmesi gerekmektedir. Çalışma çizimlerine uygun olarak, dolap elemanlarının boyutları - duvarlar, kapılar, raflar - levhaya uygulanır, ardından dairesel elektrikli testere, demir testeresi vb. İle kesilir. Gerekli olduğu elemanlarda Kenarlara ahşap kaplama takmak için, plakanın kenarında, tutkalın üzerine taraklı ahşap bir astarın yerleştirildiği bir oluk seçin. Kalkan elemanlarının astarı, kalkanın düzlemi ile aynı hizada yapılmıştır.

Doğrama ürünleri, onları dış etkilere karşı koruyan boya ve verniklerle kaplanmıştır. çevre. Boyalı ürünler güzel bir görünüme sahip olur, temiz tutulması daha kolay olur ve dayanıklılıkları artar.

Sonlandırma türleri aşağıdaki ana gruplara ayrılabilir: şeffaf, opak, taklit vb.

Şeffaf bir yüzey ile ahşabın yüzeyi renksiz bir kaplama ile kaplanır. kaplama malzemeleri ahşabın dokusunu korur, hatta daha da ortaya çıkarır. Mobilya ve yüksek kaliteli yapı ürünlerinin bitirilmesinde kullanılır: değerli ahşaptan yapılmış pencereler, kapılar, paneller.

Şeffaf yüzeyler vernikleme, cilalama, cilalama ve şeffaf filmlerle kaplama yoluyla elde edilir. Vernikleme ile bitirme yapılırken, organik çözücüler, çözücüler vb. içinde film oluşturucu maddeler içeren vernikler kullanılır.

Çoğu zaman, ahşabı bitirmek için polyester, nitroselüloz ve üre-formaldehit vernikleri kullanılır ve daha az sıklıkla yağ ve alkol vernikleri kullanılır. Nitroselüloz vernikleri iyi kurur, iyi zımparalanabilen şeffaf, elastik, dayanıklı ve hava koşullarına oldukça dayanıklı bir film üretir. Üre-formaldehit reçinelerine dayanan vernikler, oldukça şeffaf, parlak bir yüzeye sahip bir film oluşturur. Yağlı verniklerin oluşturduğu film elastiktir, dayanıklıdır, hava koşullarına dayanıklıdır, ancak yeterince dekoratif değildir; Alkol vernikleri, yetersiz mukavemete, hava koşullarına dayanıklılığa ve düşük parlaklığa sahip bir film üretir. Parlaklık derecesine bağlı olarak kaplamalar parlak, yarı parlak ve mat olarak sınıflandırılır.

Ağda yaparken, yani. ahşabın yüzeyine bir balmumu ve uçucu çözücüler (beyaz ispirto, terebentin) karışımı uygulandığında, ince bir balmumu tabakasından oluşan şeffaf bir film de elde edilir (kurutma işlemi sırasında uçucu çözücüler buharlaşır). Balmumu kaplama genellikle gözenekli ahşaba (meşe, dişbudak) uygulanır. Balmumu filmi yumuşaktır, bu nedenle ek bir alkol verniği tabakası ile kaplanmıştır. Balmumu kaplama mat bir yüzeye sahiptir.

Opak bir yüzey ile yüzeyde ahşabın rengini ve dokusunu kaplayan bir film oluşturulur. Opak yüzeyler okul, mutfak, medikal, ankastre ve çocuk mobilyaları, kapı ve pencerelerin imalatında kullanılmaktadır.

Opak bir kaplama elde etmek için yağ, nitroselüloz, alkid, perklorovinil, su bazlı boyalar ve emayeler kullanılır.

Yüksek miktarda film oluşturucu madde içeren emayelerle boyama yaparken, parlak kaplamalar, daha az miktarda - yarı parlak ve yağlı boyalarla boyandığında - mat.

Taklit terbiye, dokusu güzel bir desene sahip olmayan ahşaptan yapılmış ürünlerin görünümünü iyileştirir. Taklit terbiyenin ana yöntemleri derin boyama, dokulu kağıdın değerli ahşap desenli preslenmesi, kaplama, film ve plastik levha ile bitirmedir.

Airbrush yöntemini kullanarak yüzey bitirme, airbrush tabancasıyla boya uygulamayı ve bir desen oluşturmayı (bir şablon kullanarak) içerir. Airbrushing kullanılarak yüzeylere düzlemsel (süslemeli) ve üç boyutlu görsellere sahip tasarımlar uygulanabilmektedir.

Laminasyon, taklit terbiye türlerinden biridir ve sunta veya suntaların sentetik reçinelerle emprenye edilmiş kağıtla kaplanmasından oluşur. Kağıt kaplı levhalar metal ara parçalar arasında 2,5–3 MPa basınç ve 140–145 °C sıcaklıkta preslendiğinde levhalarda pürüzsüz ve parlak bir yüzey elde edilir.

Boya ve vernik kaplamaların performans nitelikleri bir takım fiziksel ve mekanik özelliklere sahip olmalıdır: ahşaba yapışma, sertlik, ısıya, ışığa ve suya dayanıklılık. Bu özellikler ürünlerin çalışma koşullarında büyük önem taşımaktadır. Kaliteye göre belirlenirler boya ve vernik malzemeleri, uygulama koşulları, kaplamaların kurutulması.

Yapışma, yapışmanın gücünü ifade eder boya kaplama ahşabın yüzeyi ile sertlik altında - boya ve vernik kaplamanın daha sert bir cismin içine nüfuz etmesine karşı direnci.

Su direnci, bir kaplamanın ürünün yüzeyindeki suyun etkilerine dayanma yeteneğidir. Marangozluk ürünlerinin (pencere blokları, dış kapılar) değişken nem koşullarında çalışmasında çok önemli bir rol oynar.

Boya ve vernik kaplamalar ısıya dayanıklı olmalı, yani güneş ışığı veya diğer ısı kaynakları ile ısıtıldığında tahrip olmamalıdır. Ayrıca elastik olmaları gerekir, çünkü atmosferik koşullar değiştiğinde boya kaplamaları kurur veya şişer, bunun sonucunda çatlaklar oluşur, kaplamalar kırışır veya soyulur.

Marangozluk hazırlığı. Marangozluk hazırlığı budakların, çatlakların kapatılmasını, kiri temizlemeyi, ahşap yüzeyi temizlemeyi ve ardından zımparalamayı içerir. Budaklar ve çatlaklar elle veya makineler kullanılarak onarılır.

Parçalardaki çatlaklar, boyuta ve türe göre seçilen ahşap eklerin yapıştırılması ve yüzeylerin temizlenmesiyle ve kaplama ile kaplı parçalarda, renk ve dokuya göre seçilen benzer türden kaplama şeritlerinin yapıştırılmasıyla onarılır. Küçük çatlaklar yağlanır ve macunlanır.

Ahşabın yüzeyi zımpara ile temizlenir. Zımpara ile zımparalandıktan sonra ahşabın yüzeyi kıvrılma olan yerlerde dahi düzgün, pürüzsüz ve çapaksız olmalıdır. Temizlenen yüzeydeki düzensizlikler, 150×90×0,7–0,8 mm ölçülerinde ince dikdörtgen çelik bir levha olan el kazıyıcıyla giderilir. Döngünün kesme kısmı, iki keskin dikdörtgen kenar oluşturacak şekilde dik açıyla keskinleştirilir.

Döngü, hareketi kendine doğru yönlendirerek, kesebileceği bir açıda ve biraz eğik olarak iki elle tutulur. Kazıyıcılarla çalışırken parmaklarınızın daha az yorulması için kazıyıcının takıldığı yuvaya bir blok kullanılması tavsiye edilir.

İyi bir kazıyıcı ince, hafif elastik, sert, düzgün bilenmiş ve hedeflenmiş olmalıdır. Döngünün boyutu ve şekli, elinizde tutmanın rahat olacağı şekilde olmalıdır.

Ahşabı sıyırırken, döngü genellikle onu kesmez, bunun yerine kazır, yani üstteki ince tabakayı kaldırarak en küçük yığını geride bırakır. Sertağaç işlenirken bu yığın küçüktür ve pratik önemi buna sahip değildir ve yumuşak ağaç işlenirken çıplak gözle görülebilir ve dokunulduğunda farkedilir, bu nedenle titrek kavak ve ıhlamur gibi türler kazıyıcılarla işlenmez, zımparalanır.

Taşlama, yüzeyi pürüzsüzleştirir ve ayrıca astar, macun, ilk kat vernik veya boya uygulandıktan sonra elde edilen boya kusurlarını - kraterler, kabarcıklar, shagreens, dalgalılık, kabarık hav vb. - ortadan kaldırır.

Elle veya elektrikle zımparalanabilir taşlama makineleri veya bant zımpara makinelerinde. Düz yüzeyler, zımpara kağıdına sarılmış pürüzsüz ve düzgün ahşap bloklarla köşeden köşeye ve ardından damar boyunca zımparalanır. Tahıl boyunca zımpara yapılması önerilmez çünkü yüzeyde temizlenmesi zor derin çizikler oluşur.

Kaplamalar, zımparalanan yüzeyi soğutmak için gazyağı veya terebentin kullanılarak ıslak zımparalanır veya soğutucu kullanılmadan kurulanır. Ahşabın yüzeyi önce iri taneli zımparayla, sonra orta taneli zımparayla, daha sonra da ince taneli zımparayla zımparalanır. Güçlü basınçla öğütme kalitesi bozulduğu için fazla çaba harcamadan öğütmek gerekir. Zımparalamayı bitirmeden önce ahşabın yüzeyindeki tozu bir bezle alın ve ardından havı kaldırmak için suyla nemlendirin; Yükseltilmiş yığın zımpara kağıdı ile kolayca çıkarılabilir. İyi zımparalanmış bir yüzey pürüzsüz, temiz ve ipeksi bir dokunuşa sahip olmalıdır.

Taşlama malzemesi olarak, keskin kenarlı küçük tanecikler halinde aşındırıcılar içeren macunlar, tozlar ve zımparalar kullanılır.

Öğütme tozu, bağlayıcılarla bağlı olmayan kuru aşındırıcı tanelerdir.

Aşındırıcı bezler, aşındırıcı taneciklerin bir bağlayıcı malzeme ile sabitlendiği esnek bir tabandır. Deriler kumaş veya kumaş üzerine üretilir. kağıt bazlı rulo ve tabaka halinde. Manuel zımparalamada levha zımparalar, mekanize zımparalamada ise rulo zımparalar kullanılır. Zımpara bezlerinin su geçirmez ve su geçirmez olmayan tipleri mevcuttur; Kullanılan aşındırıcıların türüne bağlı olarak korundum, elektrokorundum ve silisyum karbür arasında bir ayrım yapılır. Zımparalanan kaplamanın türüne bağlı olarak farklı tane boyutlarında zımpara kağıtları kullanılır: yerel macunlama sonrası kaplamalar - 16, 20, 25; sürekli macunlu kaplamalar – 10, 12; astarlanmış kaplamalar ve ilk vernik ve emaye katmanları - 6, 8; verniğin son zımparalanması ve emaye kaplama – 3.

Hazırlık bitirme.Şeffaf bir yüzey hazırlarken ahşabın yüzeyi iyice temizlenmeli, zımparalanmalı, katrandan arındırılmalı, ağartılmalı ve astarlanmalıdır.

Reçine çıkarma, ahşabın yüzeyinin bir solvent (terebentin, benzen) ile yıkandığı veya% 5'lik sıcak bir kostik soda çözeltisi ile silindiği iğne yapraklı ağaç üzerinde gerçekleştirilir; yüzeydeki reçine sabunlaştırılır ve ardından yıkanır ılık su veya% 2 soda çözeltisi. Ağartma, yarı saydam tutkal lekelerini ve yağ izlerini giderir. Ağartma (meşe ağacı hariç)% 6-10'luk bir oksalik asit çözeltisi,% 15'lik bir hidrojen peroksit çözeltisi ve% 2'lik bir çözelti ilavesiyle gerçekleştirilir. amonyak. Çözelti ahşabın yüzeyine fırça veya fırça ile uygulanır. 3-8 dakika sonra ılık su ile yıkanır. Ağartma solüsyonları zehirlidir, bu nedenle onlarla çalışırken gözlük takmalısınız. kauçuk önlükler ve eldivenler. Ağartma işleminden sonra ahşabın yüzeyi zımparalanır.

Boyama, ahşaba gerekli tonu veya rengi verir ve aynı zamanda düşük değerli ahşabı taklit ederek değerli ahşaba benzemek için de kullanılır. Şeffaf ahşap kaplama için boyamanın doğal rengini değiştirmemesi gerekir.

Boyama derin veya yüzeysel olabilir. Derin boyama ile ahşabın tamamı emprenye edilir; yüzey boyama ile emprenye derinliği 2 mm'ye kadardır. En yaygın kullanılan yüzey boyama, suda çözünebilen boyalardır.

Yüzey boyama, çubukla, daldırma yöntemi, pnömatik püskürtme, rulo yöntemi vb. kullanılarak manuel olarak yapılır.

Küçük parçalar bir çubukla elle boyanır. Tampon, ahşap yüzeyinde lif bırakmayan keten kumaştan yapılmıştır. Yatay yüzeyler lifler boyunca geniş şeritler halinde boyanır, dikey yüzeylere ise boya yukarıdan aşağıya doğru uygulanır. İstenilen renk elde edilene kadar boyayı 40–50 °C'lik çözelti sıcaklığında birkaç kez uygulayın. Her boya uygulaması arasındaki zaman aralığı 5 dakikayı geçmemelidir. Fazla uygulanan boya kuru bir bezle çıkarılır. Boya tamamen kuruduktan sonra (18–20 °C sıcaklıkta 2 saat), ahşabın yüzeyi damar boyunca silinir veya zımparalanır. Boya, 40-50 °C'ye ısıtılan solüsyonlu banyolara daldırılarak uygulanır.

Ahşap ürünlerin seri üretiminde pnömatik boyama yöntemi kullanılmaktadır.

Boyama aynı zamanda krom - demir sülfat, ferrik klorür, bakır sülfat (% 0,5-5) çözeltisi olan mordanlarla da yapılabilir. Çözelti, mordantın sıcak suda çözülmesi, ardından süzülmesi ve soğutulması yoluyla hazırlanır. Çözeltiyi daldırma veya püskürtme yoluyla manuel olarak uygulayın.

Gözenekleri doldurmak ve bir film oluşturmak, verniğin ahşaba daha iyi yapışması için koşullar yaratmak için yüzeyler astarlanır. Astarlama şeffaf ve opak kaplamalar altında yapılır.

Astar, kaplamanın alt katmanını oluşturan bir bileşimdir. Astarlar, solvent karışımı içindeki reçineler, nitroselüloz ve plastikleştiricilerden oluşan bir çözeltiden oluşur.

Asitle sertleşen nitro verniklerle cilalanan parçalar ve ürünler, UkrNIIMOD-54 astarla astarlanır. Astar, katkı maddesi içeren çözücüler içindeki üre ve oksiterpen reçinelerinin bir çözeltisidir. yapıştırıcı çözüm ve kurutma yağları "Oxol". Sertleştirici, sulu bir oksalik asit çözeltisidir.

GM-11, GM-12 emülsiyon astarları uygulandıktan sonra ahşabın yüzeyi zımpara gerektirmez. Bu astarlar tüy bırakmaz ve ahşabın dokusunu iyi gösterir; çubukla ve ruloyla uygulanır. Kalın astar bir spatula ile, sıvı astar ise bir çubukla uygulanır. Bir çubukla uygularken, astar ahşabın yüzeyine dairesel hareketler yaparak sürülür. Fazla toprağı kuru bir bezle lifler boyunca hareket ettirerek temizleyin.

Büyük gözenekli türdeki ahşaptan yapılan parçalar gözenek doldurma işlemine tabi tutulur. Dolguyu uygulamadan önce ahşabın yüzeyi temiz, pürüzsüz, çiziksiz ve pürüzlülüğü 16 mikrondan fazla olmamalıdır. Dolgu maddelerinin kullanımı ahşap kaplama için vernik tüketimini azaltır.

Dolgu maddesi olarak kullanılır özel bileşikler KF-1, KS-2. Renkli köpük dolgusu, meşe, dişbudak, ceviz, maun, üre-formaldehit ve sıcak kürlenen yarı ester verniklerle kaplanmış ürünlerin bitirilmesinde kullanılır.

Bileşimi bir çubukla veya köpük süngerle düz bir cilalama makinesine uygulayın. Uygulamadan sonra dolgu maddesi bir çubukla dönüşümlü olarak ahşap lifleri boyunca ve boyunca iyice sürülür, ardından yüzey bir pazen bezle silinir ve ardından 18-23 °C sıcaklıktaki bir odada 2 saat kurutulur.

Şeffaf bir yüzey için aynı anda astarlanan ve dolgu maddesi görevi gören mastik formundaki bir bileşim de kullanılır. Çoğu zaman bu amaç için balmumu macunu kullanılır (2 kısım terebentin veya benzinde çözünmüş 1 kısım balmumu). Benzinle hazırlanan macun, terebentinle hazırlanan macuna (20-24 saat) göre daha hızlı kurur (6-8 saat), ancak daha yanıcıdır.

Macunu sert bir saç fırçası kullanarak ahşabın yüzeyine eşit bir tabaka halinde uygulayın. Macunu uyguladıktan sonra yüzey tamamen kuruduğunda sert, kısa ve kalın kıllı bir fırça ve ardından bezle parlak hale gelinceye kadar ovalayın. Balmumu ile kaplanan yüzey şeffaf vernik ile kaplanır. Bazı işletmelerde mumlamanın yerini kurutma alır.

Macun, ahşap ürünlerin opak bitirilmesi için kullanılır. Yüzeyi düzleştirmek ve ortadan kaldırmak için tasarlanmıştır. küçük çatlaklar, ezikler. Macunlama yerel veya sürekli olabilir. Yerel macun ile küçük kusurlar onarılır; sürekli macun, bitmiş ürünün görünümünü iyileştirir. Astarlanmış ve astarlanmamış yüzeyleri boya veya emaye ile kaplamadan önce macunlayın.

Film oluşturucu maddelere bağlı olarak macunlar yağ bazlı, yapışkan, nitro-lak, polyester vb. olabilir. En yaygın olarak kullanılanlar kalın veya sıvı yağ yapışkanlı macunlardır.

Kurutma yağı (%25), çökeltilmiş tebeşir (%70), %10-20'lik yapıştırıcı solüsyonunun %5'lik karışımından kalın macun hazırlanır, sıvı macun ise şu karışımdan hazırlanır: %28 kurutma yağı, %65 % tebeşir ve %7 yapıştırıcı %10 –20 solüsyon.

Marangozluk malzemelerini doldurmak için aşağıdaki bileşenlerden oluşan (ağırlıkça % olarak) çabuk kuruyan KM macunu kullanın: KMC tutkalı (%9) – 18,5; kazein tutkalı (%22) – 1,9; lateks SKS-30 – 3,9; çamaşır sabunu(%10) – 1; asidol – 2; tebeşir - 72,6; kireç - 0,1.

Hazırlanan ahşap yüzey vernik, boya veya emaye ile kaplanır. Vernik filmi ürüne güzel bir görünüm kazandırır ve yüzeyi nemden korur.

Opak bir kaplamaya sahip ahşap, yağlı boyalarla - beyaz ve pentaftalik reçinelere dayalı PF-14 emayelerle boyanmıştır. Minimum film kalınlığı 50-70 mikron olmalıdır. Çinko beyazı marangozluğun boyanmasında kullanılır.

İç mekan yüzeylerinin yağlı, emaye ve sentetik boyalarla boyanması için parçalar hazırlanırken gerçekleştirilen teknolojik işlemlerin sırası şu şekildedir: yüzeylerin temizlenmesi, çatlakların doldurulmasıyla kusurların (düğümler, katranlar) kesilmesi, sızdırmazlık (astarlama), sızdırmazlık ile kısmi yağlama yağlanmış yerler, yağlanmış yerlerin taşlanması, ilk boya, ikinci boya ve daha kaliteli boya ile temizleme, ahşap kusurların kesilmesi, cilalama (astarlama), yağlanmış yerlerin cilalanması ile kısmi astarlama, yağlanmış yerlerin zımparalanması, sürekli macunlama, zımparalama, astarlama, yivleme, zımparalama, ilk boyama, yivleme, zımparalama, ikinci boyama, yivleme veya kaplama.

Tesisin dışındaki ve içindeki marangozluklar yağlı, emaye ve epoksi boyalarla boyanmıştır. İç mekan marangozlukları ve ankastre mobilyalar PVA tipi polivinil asetat, yağlı ve akrilat boyalarla boyanmaktadır.

Yağlı, sentetik, emaye ve vernik bileşimleriyle boyanmış parça ve ürünlerin yüzeyleri aynı dokuya (parlak veya mat) sahip olmalıdır. Boya katmanlarının altındaki lekelere, izlere, kırışıklıklara, düzensizliklere, fırça izlerine, damlamalara ve görünenlere, boyasız boyaya izin verilmez.

Boya ve verniklerin elle uygulanması. Dar yüzeylerde (kenarlarda) vernikler, boyalar, emayeler elde tutulan fırçalarla uygulanır - KR tipi kısa yuvarlak kıllı fırçalar, geniş yüzeyler– geniş düz fırçalar veya boya ruloları. Fırça yerine fırça ve çubuk kullanabilirsiniz.

Vernik, tozsuz, kuru bir ahşap yüzeye, damlama olmadan eşit katmanlar halinde yaklaşık 3-6 kez uygulanır. Bir sonrakini uygulamadan önce her vernik tabakası iyice kurutulmalıdır. Yüzeyi düzgün ve eşit bir parlaklığa sahipse ürün bitmiş sayılır.

Yüksek kaliteli ürünler cilalama ile tamamlanır, çünkü cilalı yüzey sabit bir parlaklığa ve iyi bir görünüme sahiptir.

Parlatma manuel ve mekanize yöntemlerle gerçekleştirilir. Tamponlar kirlenmeye, kurumaya ve yangına karşı korunmak için metal bir kutuda saklanır.

Boya ve verniklerin mekanize uygulaması. Mekanik ve pnömatik yöntemler kullanarak sprey boya ve vernikler. En yaygın olanı, basınçlı havanın etkisi altında boya ve vernik malzemelerinin ezilip küçük parçacıklar halinde boyanan ürüne yerleştiği, yüzeyine yayıldığı ve sürekli bir kaplama oluşturduğu pnömatik püskürtmedir. Bu ahşabı bitirme yönteminin dezavantajları da vardır: boya uygulamak, egzoz ve temizleme cihazlarıyla donatılmış özel odalar gerektirir; Püskürtme sırasında boya sisi oluşumu nedeniyle boyanın %20-40'a kadarı kaybolur, bu da sıhhi çalışma koşullarını kötüleştirir.

Marangozluğu bitirmenin daha gelişmiş bir yolu boyamaktır. elektrik alanı yüksek voltaj ardından termoradyasyon-konvektif odalarda kurutulur. Yüksek voltajlı bir elektrik alanında boyama işleminin özü şu şekildedir: boyanan ürün ile boyanan ürün arasında pozitif yük ve püskürtülen negatif yüklü boya ve vernik parçacıkları, sabit bir yüksek voltajlı elektrik alanı oluşturur. Püskürtülen boya ve vernik parçacıkları elektrik alan çizgileri boyunca hareket eder ve ürün üzerinde biriktirilir. Şek. Şekil 127, yüksek voltajlı bir elektrik alanında marangozluğun boyanmasının bir diyagramını göstermektedir. Ürünler, onları özel bir elektrik iletken bileşimle kaplanacak şekilde normalizasyon odasına besleyen bir konveyör zincirine asılır ve ardından aynı konveyör tarafından boyama odasına gönderilir. Emayelerle boyandıktan sonra ürünler termoradyasyon-konvektif kurutma odasına girer.

Pirinç. 127. Marangozluk ürünlerini yüksek voltajlı bir elektrik alanında boyama şeması: 1 – ürünleri asmak için yer; 2 – ürünlerin çıkarılacağı yer; 3 – konveyör zinciri; 4 – elektrikli ısıtıcıların kurulum alanı; 5 – konvektif kurutma bölgesi; 6 – yıldız işareti; 7 – termo-radyasyon-konvektif odanın kurutulması; 8 – elektrikli boyama odası; 9 – normalizasyon odası

Doğrama ürünlerinin elektrik alanında boyanma kalitesi ahşabın nem içeriğinden etkilenir. Böylece nem %8'in altına düştüğünde boya kalitesi bozulur.

Marangozluk ürünlerini yüksek voltajlı bir elektrik alanında boyarken neredeyse tüm işlemler otomatik hale getirilir, boya ve vernik malzemelerinin kayıpları önemli ölçüde azalır, atölyede çalışmak için sıhhi ve hijyenik koşullar iyileştirilir, boyama alanı azaltılır ve boya kalitesi azalır. Ürünlerin yüzeyinin boyanması geliştirildi.

Boya ve vernikler marangozluğa da jet püskürtme yöntemi kullanılarak uygulanır. Ürünler (pencereler, kapılar), yüzeye boya veya emayenin uygulandığı, püskürtme şeklinde 0,1 MPa'ya kadar basınç altında nozüllerden akan dökme odasına hareket eden bir üst konveyöre asılır. Boyamadan sonra ürünler solvent buharları içindeki bir bekletme odasına girer. Bu haznede fazla boyanın şişmesinin yanı sıra ürünün tüm yüzeyine eşit olarak dağılır. Ürünlerden akan fazla boya, tepsiden geçerek koleksiyonlara ve filtrelendikten sonra dökme sistemine akar. Ürünler bölmede tutulduktan sonra konvektif çok geçişli kurutma odasına girer. Jet kaplama yönteminin dezavantajı, kenarların zayıf kaplanması ve biraz artan boya tüketimidir.

Boya ve vernik malzemeleri düz yüzeyler dahil olan haddeleme makinelerinde uygulanır. otomatik hatlar, aşağıdaki işlemlerin sırayla gerçekleştirildiği yer: kapı kanadının ısıtılması, astarlanması, kurutulması, taşlanması, kanadın ısıtılması, verniklenmesi, kurutulması. Düz parçalar (levhalar, kapılar, levhalar) vernik doldurma makinesi kullanılarak tamamlanabilir (Şek. 128). Makinenin ana kısmı dolum başlığıdır. Boya ve verniklerin toplu olarak uygulanması işlemi, bir konveyör üzerine yerleştirilen parçaların dolum başlığının altına beslenmesi, buradan boya ve vernik malzemesinin sürekli bir perde şeklinde aşağı akması ve parçaları tüm yüzey boyunca eşit bir şekilde kaplaması gerçeğinden oluşur. eşit kalınlıkta bir boya ve vernik tabakası ile genişlik.

Pnömatik püskürtmeyle karşılaştırıldığında, ıslatma, boya ve vernik malzemelerinin kaybını azaltır ve atölyedeki sıhhi çalışma koşullarını iyileştirir.

Pirinç. 128. Kaplama makinesinin şeması: 1 – detay; 2 – ekran; 3 – drenaj barajı; 4 – toplayıcı; 5 – bölüm; 6 – filtre; 7 – kaplama; 8 – konveyör; 9 – tepsi

Boya ve vernik kaplamalarının kurutulması. Boya ve vernik kaplamaları uygulandıktan sonra ürünler, tasarıma bağlı olarak konvektif, termo-radyasyon, termo-radyasyon-konvektif olarak ayrılan kurutma odalarında kurutulur. Hücreler geçişli veya çıkmaz olabilir.

Boya ve verniklerin kuruma süresi boyanın cinsine, tabakanın kalınlığına ve kaplamanın kuruduğu ortamın sıcaklığına bağlıdır. Boyanın kurumasını hızlandırmanın üç yolu vardır: ahşabın içinde ısı biriktirerek (ahşabın ön ısıtılması), konveksiyon ve termo-radyasyon.

Isı biriktirme süreci şu şekildedir: boyamadan önce ürünün yüzeyi 100–105 °C sıcaklığa ısıtılır, ardından boyanır ve kurutma için başka bir odaya beslenir. Ürün önceden ısıtıldığından ikinci bölmeden geçerken solventler hızla buharlaşır ve yüzey kurur. Bu yöntem özellikle çabuk kuruyan boyalar ve verniklerle bitirme işleminde etkilidir: kaplamanın kuruma süresi ve solvent tüketimi azalır.

Konvektif kurutma sırasında ısı, 40–60 °C'ye ısıtılan hava ile kaynaktan boyalı yüzeye aktarılır. Havanın kalorifik değerinin düşük olması nedeniyle ısı boyalı yüzeyden yavaş aktarıldığı için ürünlerin yüzeyleri de yavaş kurur.

Daha rasyonel bir yöntem, boya ve vernik kaplamalarının kurutulmasına yönelik termoradyasyon yöntemidir; bu, kurutma işlemini hızlandırır ve daha küçük odalar gerektirir. Isıtılan borulu ısıtıcıların yaydığı kızılötesi ışınların boyanacak yüzey tarafından emilmesi nedeniyle kuruma süreci kısalır.

Boyalı ürünlerin kızılötesi ışınları emen yüzeyi, boya kaplamasının alt kısmından başlayarak ısınır, bu da ısıtılmış solventlerin serbestçe buharlaşmasını sağlar.

Çözücüler buharlaşıp boya katmanından geçtikçe, aynı anda onu ısıtırlar, bu da tüm boya katmanının yoğun şekilde ısınmasına neden olur ve kurumayı önemli ölçüde hızlandırır.

Duvarların ve bölmelerin kaplanması için lamine kağıt plastik kullanılır - sac malzeme tuşuna basılarak elde edilir yüksek tansiyonüre veya fenol-formaldehit reçineleri ile emprenye edilmiş özel kağıtlar. Lamine plastik olabilir farklı renkler parlak veya cilalı bir yüzeye sahip. Oldukça güçlüdür, su geçirmez, dayanıklıdır ve temizlenmesi kolaydır.

Mastikler (KN-2, KN-3) kullanılarak yüzeye 1–1,6 mm kalınlığında plastik, ahşap çerçeveye ise 2–3 mm kalınlığında plastik yapıştırılır.

Duvarların ve bölmelerin yüzeyinin plastik levhalarla bitirilmesi odanın köşesinden alt sıradan başlar.

Levhalar hem dikey hem de yatay olarak birleştirilir.

Çalışmaya başlamadan önce saclar istenilen ölçülerde kesilir, kenarlar birleştirilir ve kenarların doğru birleşimleri kontrol edilir. Mastik, tabakanın arka tarafına 1 mm'den kalın olmayan eşit bir tabaka halinde uygulanır. Lekeli taraf, duvarın yüzeyine yer değiştirmeden veya bozulmadan dikkatlice uygulanır, ardından önce tabakanın ortasına, sonra dönüşümlü olarak sola ve sağa, yukarı ve aşağı bir bez ile eşit şekilde ovalanır. Fazla mastik ve kir, asetona batırılmış bir çubukla giderilir. Levhalar arasında 5 mm genişliğinde rustik (duvarda boşluk) bırakılır. Mastik setlerine kadar levhaların konumu, envanter sıkıştırma cihazlarıyla sabitlenir. Levhalar arasındaki dikişler su bazlı boyalarla boyanır veya bazsız polivinil klorür filmli KN-2 mastik ile kapatılır.

Plastik levhaları mastik yerine sabitlemek için ahşap, polivinil klorür ve metal düzenleri kullanabilirsiniz. Bu durumda duvar kaplaması odanın köşesinden başlar, dikey köşe ve yatay düzenlerin eklenmesi, çekül ve seviyeye göre konumlarının kontrol edilmesi, ardından ilk levhanın montajı ve ikinci düzenin yerleştirilmesi vb.

Plastik levhaların konumunu duvarın veya bölmenin yüzeyine, çivilerle çakılmadan önce sabitleyin. delinmiş delikler. Çarşaflar sabitlendikçe çiviler çekilir. Düzenler çivi deliklerini kaplayacak şekilde yerleştirilir.

Düzenler, 150-200 mm aralıklı vidalarla duvarlara tutturulur; bunun için, işaretlere göre plastik levhalarda vidanın çapından biraz daha büyük bir çapa sahip delikler açılır.

Kaplama sonrasında lamine plastiğin yüzeyinde lekelere, mastik damlamalarına, çiziklere, plastik ile duvar arasında boşluklara, bölmelere, levhaların şişmesine vb. izin verilmez.

Ahşap parçaların ve yerleşik mobilya ürünlerinin bitirilmesi için bir dizi akış mekanize ve otomatik hat oluşturulmuştur. Hatlar, boyamanın yanı sıra cilalama ve son işlem için parçaları hazırlamak üzere tasarlanmıştır.

Ankastre mobilyalar da dahil olmak üzere kapı panellerini haddeleme yöntemiyle boyama hattı, boya uygulama mekanizması ve bir kurutma odasından oluşur. Hat üzerinde şu şekilde çalışırlar: Bir konveyör, kapı kanadını, boyanın sürekli bir akış halinde aktığı ve üç köpük silindiri tarafından dengelenen bir tankın altına hareket ettirir. Silindirlerin ve tankın mekanizması sürekli olarak hareket eder kapı kanadı, uygulanan boyayı kapının yüzeyine eşit şekilde sürterek. Kapı kenarları iki dikey rulo kullanılarak boyanmaktadır. İlk katmanı boyayla kapladıktan sonra kapı kanadı, kaplamanın 60–80 °C sıcaklıkta 4 dakika kuruduğu konvektif kurutma odasına girer. Daha sonra tuval ters çevrilir (ters çevrilir) ve kapının diğer düzlemi de aynı şekilde boyanır. 2000 x 800 x 40 mm ölçülerindeki kapılar hat üzerinde boyanmaktadır.

Değerli ahşapla kaplı kapılar, mekanize hatlarda vernikle kaplanmıştır. Masanın kapı kanadı, 410 °C sıcaklığa sahip elektrikli ısıtıcılar (ısıtıcılar) ile donatılmış bir termo-radyasyon odasına beslenir. Kapı kanadı 64 saniye boyunca odadan geçerken yüzeyi 105 °C sıcaklığa ısıtılır. Isındıktan sonra tuval, yüzeylerin ve kenarların astarlanması için makinelere ve kenar püskürtme makinesine beslenir. Astar, makinede kapı kanadı düzlemine oluklu kauçuk kaplı iki rulo kullanılarak, kenarlara ise püskürtme tabancaları kullanılarak uygulanır. Pound ile kaplanmış kapı kanadı, bir deflektörle donatılmış kurutma odasına girer. Kapı kanadının önceden ısıtılması nedeniyle solventler odadan geçerken daha hızlı buharlaşır.

Bıçak daha sonra silindirik bir fırça ile donatılmış bir birinci taşlama makinesine önce bir düzlemin taşlanması için beslenir. Bir tarafı taşlanmış olan kapı kanadı, bir döndürme tertibatı (tilter) vasıtasıyla diğer tarafa döndürülür ve diğer düzlemin taşlanması için ikinci iki silindire beslenir. taşlama makinesi. Her iki tarafı zımparalanan kapı kanadı ikinci termo-radyasyon odasına beslenir ve burada 30 saniye süreyle yeniden ısıtılır. Bu odada elektrikli ısıtıcılar 320 °C sıcaklığa sahiptir. Hem düzlemlerin hem de kenarların cilalanması için ısıtılmış tuval makineye girer ve ardından kurutma odasına aktarılır. Bitmiş ağ, bir makaralı konveyör ile cihazların kurulum alanına taşınır.

OK515 pencere bitirme hattında kusurlu alanların doldurulması, macunlu alanların kurutulması, macunlu alanların taşlanması, birinci kat emayenin uygulanması, uygulanan emaye katının kurutulması, ikinci kat emayenin uygulanması, ikinci katın kurutulması işlemleri yapılmaktadır. emayenin soğutulması, emayenin soğutulması.

Hat, bir havai konveyörün kanatlarını macunlamak için bir konveyör, kurutma odaları, iki püskürtme tesisi, üç kaldırma masası, kanatlar için iki depolama konveyörü (sol ve sağ), sekiz pnömatik cilalama makinesi, sekiz taşlama kafasından oluşur.

Hat, 220 cm yüksekliğe, 200 cm genişliğe ve 40 cm kalınlığa kadar ürünleri boyamaktadır. Kurutma odalarındaki sıcaklık 60–80 °C'dir.

Linolyum, fayans. Zemin kaplamasında sentetik rulo ve fayans malzemeleri kullanılmaktadır. Gibi rulo kaplamalar Esas olarak aşınmaya dayanıklı ve yeterli kimyasal dirence sahip olan linolyum kullanırlar.

Bağlayıcının türüne bağlı olarak linolyum aşağıdaki tiplerde üretilir: polivinil klorür, alkid, kauçuk vb. Ayrıca linolyum, ısı yalıtımlı bir tabanla veya bu taban olmadan gelir.

Polivinil klorür çok katmanlı ve bazsız tek katmanlı linolyum üç tipte üretilir: MP - baskılı desenli şeffaf polivinil klorür filmin ön katmanına sahip çok katmanlı; M – çok katmanlı tek renkli veya mermer benzeri; O – tek katmanlı, tek renkli veya mermer benzeri. Linolyum, panel uzunluğu en az 12 m, genişliği 1200-2400 mm, kalınlığı 1,5 ve 1,8 mm olan rulolar halinde üretilir. Trafiğin yoğun olduğu alanlar dışında konut, kamu ve endüstriyel binalardaki zeminlerin kaplanmasında kullanılır.

Kumaş bazlı polivinil klorür linolyum, ön yüzeyin yapısına ve tipine bağlı olarak beş tipte üretilir: A - baskılı desenli şeffaf polivinil klorür filmin ön katmanıyla çoğaltılmış çok satırlı; B - şeffaf bir polivinil klorür tabakasıyla korunan, baskılı desenli çok satırlı; B – çok satırlı tek renk; G – çok satırlı iki renkli; D – tek vuruşlu, tek renkli veya mermer şekilli.

Linolyum rulosunun uzunluğu en az 12 m, genişlik 1350–2000 mm, A, B, C tipleri için kalınlık 1,6 ve 2 mm ve D, D tipleri için 2 mm olmalıdır. Konut, kamuya açık zeminlerin döşenmesinde kullanılır. ve yoğun trafiğin olmadığı ve katı yağlara, sıvı yağlara, suya maruz kalmayan endüstriyel binalar.

Isı ve ses yalıtımlı bir taban üzerinde polivinil klorür linolyum, üretim yöntemlerine ve üst katmanın yapısına bağlı olarak beş tipte üretilmektedir: PR - promazny; VK – silindirli takvim; VKP – şeffaf ön polivinil klorür filmli silindirli kalender; EC – ekstrüzyon; EKP – şeffaf ön polivinil klorür filmli ekstrüzyon.

Linolyum, 12 m uzunluğunda, 1350-1800 mm genişliğinde, toplam kalınlığı en az 3,6 mm olan rulolar halinde üretilir. Konut binalarındaki zeminlerin montajı için tasarlanmıştır.

Alkid linolyum iki sınıfta üretilir: A ve B, fiziksel ve mekanik özelliklerle ayırt edilir, kalınlık 2,5; 3; 4 ve 5 mm, 15–30 m uzunluğunda, 2 m genişliğinde Aşındırıcı maddelere, asitlere, alkalilere ve solventlere maruz kalmayan konut, kamu ve endüstriyel binalardaki zeminlerin kaplanmasında kullanılır. 2,5 ve 3 mm kalınlığındaki B sınıfı linolyum, yoğun trafiğe sahip kamu ve endüstriyel binalarda zemin kaplaması için kullanılamaz.

Kauçuk linolyum (Relin) aşağıdaki tiplerde üretilmektedir: A, B, C (antistatik). A Tipi linolyum, konut ve endüstriyel binalardaki zeminleri kaplamak için tasarlanmıştır; B tipi - aynı tesisler için, ancak cebri havalandırma ile donatılmış; B – özel laboratuvarlarda ve cerrahi ameliyathanelerde zeminlerin kaplanması için.

Taşıma ve depolama sırasında linolyum hasardan, nemden ve kirlenmeden korunur. Rulolar tek sıra halinde dikey olarak monte edilir.

Polivinil klorür karolar kare ve trapez olmak üzere iki tipte üretilmektedir. Kare fayanslar 300×300 mm ebatlarında, 1,5 kalınlığında; 2 ve 2,5 mm trapez fayanslar Şekil 2'de gösterilen boyutlara sahiptir. 129.

Fayanslar, düz veya kabartmalı ön yüzeye sahip, tek ve çok renkli olarak mevcuttur. Tek renkli karoların ön yüzeyinde sarkma, göçük, çizik, çukur, tümsek vb. olmamalıdır. Tek renkli karoların tüm alanı tekdüze, rengi solmayan bir renge sahip olmalıdır.

Yapıştırıcılar, mastikler ve astarlar. Sentetik malzemelerle astarlanırken, aşağıdaki bileşenlerden hazırlanan sarımsı kahverengiden koyu griye kadar KN-2 ve KN-3 kauçuk mastikleri kullanılır (%): inden-kumaron reçinesi - 10, nayrit kauçuğu - 25, kaolin dolgusu - 25 ve solvent – ​​40 solvent olarak kullanılır. eşit parçalar Galosha benzini ve etil asetat. Bitmiş mastik, 1-10 kg kapasiteli metal kutularda paketlenir. KN-2 mastiği, kauçuk linolyumun yapıştırılmasında ve altta yatan katmanların beton ve sunta üzerine döşenmesinde kullanılır. KN-3 mastiği, bileşim olarak KN-2 mastiğine benzer, ancak daha az miktarda nayrit içerir ve kaolin'e ek olarak tebeşir içerir. PVC linolyum ve fayansların yanı sıra kauçuk linolyumun yapıştırılmasında kullanılır.

Pirinç. 129. Zeminler için polivinil klorür fayanslar (trapez)

Kazeinolatex mastik, muşamba ve suntaların yapıştırılmasında kullanılır. (ağırlıkça kısım) SKS-ZO ShR lateks – 0,8, kuru kazein OB – 0,04; su - 0,16. Mastik şu şekilde hazırlanır: DV-80 dağıtıcıya su dökün, kazein ekleyin ve karışımı 2 dakika karıştırın, ardından lateksi dökün ve karışımı 1 dakika karıştırın. Karıştırdıktan sonra kütle sıvı ekşi krema gibi görünmelidir. 24 saat sonra mastik kalınlaşır, geçerlilik süresi 7 gündür.

Mastik, linolyumun tabanına ve arkasına çentikli mala ile uygulanır, ardından 15 dakika bekletilir, ardından panel tabana yapıştırılarak ovalanır. Muşamba levhaları arasındaki dikişler, mastik kuruduktan sonra çıkarılan çıtalarla bastırılır.

Bitümlü mastikler soğuk veya sıcak olabilir. Ahşap lifli levhaların tabana yapıştırılmasında kullanılırlar. Mastikler merkezi olarak üretilir ve şantiyeye bitmiş halde teslim edilir. Soğuk bitümlü mastik şantiyelerde aşağıdaki bileşimde de hazırlanabilir (% ağırlıkça): bitüm sınıfı BN 70/30 - 48, sönmüş kireç - 12, tozlu asbest - 8, solvent - 32. Kireç ve asbest dolgu maddeleridir.

Perminid mastik şunları içerir (ağırlıkça kısım): PVC-LF reçinesi - 18, divinil-stiren kauçuk DST-30 - 5, oktofor reçinesi - 2,5, etil asetat - 58, çam reçinesi - 2,5, kaolin - 14.

Astarlar, boyaların ve verniklerin alttaki katmana nüfuzunu (yapışma) iyileştirmek ve ayrıca tabandan nemin nüfuz etmesini önleyen su geçirmez bir film oluşturmak için kullanılır. Bir şantiyede, astar genellikle aşağıdaki tarife göre hazırlanır (ağırlıkça kısımlar): bitüm sınıfı BN 70/30 - 1, benzin veya kerosen - 2-3. Eritilmiş ve suyu alınmış bitüm içerisine benzin veya kerosen dökülerek 80 °C sıcaklığa soğutulur ve homojen bir karışım oluşana kadar karıştırılır.

Astar, linolyum veya fayansların yapıştırılmasından 18-48 saat önce tabana uygulanır.

Polivinil klorür linolyumdan yapılmış zeminlerin ısı ve ses yalıtımı esasına göre döşenmesinde, aşağıdaki yapıştırıcılar (mastikler) kullanılır: polivinil asetat bustilat, polivinil klorür muşambadan yapılmış zeminlerin kumaş bir taban üzerine montajı için yapıştırıcı gummilake mastik; Ayrıca bitümlü sentetik mastik “Perminid”.

Temelsiz polivinil klorür linolyum ve fayanslar, Perminid, bitüm-sentetik, KN-2 ve KN-3 mastikleri, kauçuk muşamba - KN-2 ve KZN-3 mastikleri kullanılarak tabana tutturulur.

Linolyum ve fayanslardan yapılan kaplamaların yüksek kalitede olması ve iyi bir görünüme sahip olması için, pürüzsüz, dayanıklı ve çatlaksız sert tabanların düzenlenmesi gerekir. Linolyumun esnekliği nedeniyle, çöküntülü veya tümsekli düz olmayan tabanlar üzerine döşendiğinde kaplama düzgün olmayan bir yüzeye neden olur. Kaplamanın düzgünlüğü çimento-kum, hafif beton ve diğer şapların döşenmesiyle elde edilir.

Muşamba ve fayanslardan yapılmış zeminlerin çeşitli tabanlara döşenme tasarımları Şekil 2'de gösterilmektedir. 130. Muşamba ve fayans döşenirken tabanın nem içeriği büyük önem taşımaktadır. Nem %89'un üzerinde olduğunda fayanslar iyi yapışmaz. Kaliteli kaplamalar Bazların - çimento-kum, hafif beton ve beton şapların 28-42 gün kurutulmasından sonra elde edilir.

Tahta döşeme aynı zamanda taban olarak da kullanılır. Binanın işletmeye alınmasından yaklaşık bir yıl sonra üzerlerine muşamba veya fayans döşemek daha iyidir.

Şap, sert olmayan veya gözenekli zemin elemanları üzerinde yoğun bir yüzey oluşturur ve aynı zamanda alttaki zemin elemanını da düzleştirir. Monolitik çimento-kum şapları 150 ve daha yüksek dereceli çözeltilerden yapılır.

Şapların kalınlığı, alttaki katmana bağlı olarak 20-50 mm arasında değişmektedir.

Şap üzerine mastik üzerine muşamba döşenmesi durumunda, bitümlü astar ile astarlanır.

Çatlamayı önlemek için şap sistematik olarak nemlendirilir ve 7-10 gün boyunca ıslak talaş serpilir. Bağların düzgünlüğü bir terazi ve çubukla kontrol edilir.

Monolitik şaplara ek olarak, trapez oluklara ve çıkıntılara bağlanan 0,5x0,5 m ölçülerinde, 35 mm veya daha fazla kalınlığa sahip levhalardan prefabrik çimento-kum şapları kullanılır. Bazen şapların yüzeyini düzleştirmek için aşağıdakilerden oluşan bir polimer-çimento harcı kullanılır: çimento-kum harcı 8–10 mm kalınlığında PVA polivinil asetat dispersiyonu ile.

Pirinç. 130. Linolyum ve polimer karolardan yapılmış zeminler: 1 – kaplama (linolyum, fayans); 2 – sakız; 3 – hafif beton veya suntadan yapılmış şap; 4 – beton alt tabaka; 5 – temel toprağı; 6 – ısı ve ses yalıtım katmanı; 7 – çimento-kum şapı; 8 - düz olmayan bir yüzeye sahip döşeme levhası; 9 – döşeme levhası.

Çözelti, bir inşaat sahasında, kuru karışımın ağırlığının %5'i oranında bir polivinil asetat dispersiyonunun eklendiği kuru bir karışımdan (çimento ve kum) hazırlanır. Solüsyonu uygulamadan önce şap sarkma, kir ve tozdan arındırılır.

Şapların yapımında bitümlü mastik kullanılarak tabana tutturulmuş sert ahşap lifli levhalar da kullanılır. Tabanda tespit edilen düzgünsüzlükler sıyırıcılar veya öğütücüler ile giderilir. Sunta derzleri tüm uzunluk boyunca 40-60 mm genişliğinde kalın kağıt şeritlerle kapatılır. Çukurlar alçı çimento harcı ile kapatılır ve küçük olanlar macunla kaplanır. Islak talaş kullanarak tabanı tozdan ve küçük döküntülerden temizleyin. Tabanın nemi% 6'dan fazla olmamalıdır.

Tahta tabanı Ayrıca sarkmadan düz bir yüzeye sahip olmalıdır. Levhalardaki budaklar yapıştırılmış tapalarla kapatılmıştır. Çürüyen ve yıpranan levhalar yenileriyle değiştirilir. Onarılan tahta zemin düzgün bir yüzey elde edilecek şekilde planyalanır.

Polivinil klorür muşamba aşağıdaki sırayla döşenir: işaretleme, duvarlarda delikler açma ve süpürgelikleri sabitlemek için bunlara tapalar takma, tabanın yüzeyinin temizlenmesi ve tesviye edilmesi, tabandaki bireysel kusurların bir polimer-çimento bileşimi ile kapatılması, astarlanması taban, fiber levhaların mastik ile döşenmesi, bitümün çıkarılmasıyla plakalar arasındaki dikişlerin temizlenmesi ve bunların bir polimer-çimento bileşimi ile doldurulması, kesilmiş linolyumun döşenmesi ve sertleştirilmesi, linolyumun kontur boyunca kısmen kesilmesi, tabana mastik uygulanması ve yapıştırılması halı, muşamba haddeleme, linolyumun derzlerde kesilmesi ve yapıştırılması, süpürgeliklerin montajı, zeminin talaşla kaplanması. Linolyum döşeme prosedürü Şekil 2'de gösterilmektedir. 131.

Pirinç. 131. Linolyumun döşenmesi: a – muşamba panellerinin kesilmesi ve döşenmesi; b – sakızı bir kürekle karıştırmak; c – linolyumun kesilmesi ve yapıştırılması; g – yuvarlanma.

Linolyum kuru ve mastik ile döşenebilir. Tipik olarak, atölyelerde merkezi olarak odanın büyüklüğüne göre hazırlanan muşamba panelleri kuru ve temiz bir tabana yerleştirilir ve en az 10-15 ° C sıcaklıkta üç gün boyunca serbest durumda tutulur ve dışbükey veya muşambanın kavisli yerleri tamamen düz olana kadar bir yük (kum torbaları) ile yüklenir. Bundan sonra linolyum, metal bir cetvel ve bir bıçak kullanılarak duvarlara ve bölmelere kesilir.

Linolyum halılar, sıcaklığı en az 15 °C olan ve zemin seviyesinde 10 °C'den düşük olmayan bir odada aşağıdaki sırayla hazırlanır: linolyum panelleri kesin, birleştirilen panellerin kenarlarını kaynaklayın. Linolyumun kaynağı Pilad-220M veya SO-104 aparatı kullanılarak gerçekleştirilir. Kaynak işleminin ardından halı kür alanına aktarılır.

Muşamba ruloları inşaat için tedarik edildiğinde, ancak 2-3 gün sıcak bir odada bırakıldıktan sonra kesilirler. Aynı zamanda esneklik kazanır, iyi açılır ve kırılmaz. Rulo, kırılma olmayacak şekilde dikkatlice açılmalı, ardından gerekli uzunluktaki panel, büzülme payı dikkate alınarak (6 m - 2 cm'ye kadar uzunluk için) bir cetvel boyunca bir bıçakla kesilmelidir. ve 10 m - 2-5 cm'nin üzerindeki uzunluklar için). Rulonun genişliği, bitişik panellerin kenarları 1,5-2 cm'lik bir örtüşmeye sahip olacak şekilde kesilir. 132. Kesme ve montaj için linolyum paneller duvarlara yakın döşenir ve yerinde kesilir. Özellikle panellerin kapatılmamış birleşim yerinin olduğu yerlerde (en üstte) bağlantı boşluksuz olmalıdır. kapılar ve kendi aralarında).

Kesim sırasında mümkün olduğunca az atık olmalıdır. Odanın genişliğinin muşamba genişliğinin katı olmaması durumunda, gerekli parça dış panelden uzunlamasına kesilir ve geri kalanı başka bir yere montaj için kullanılır. Linolyum döşendi ulaşılması zor yerler, kartondan kesilen şablonlara göre kesilir ve yere göre ayarlanır. Kesilen paneller açılır ve yapıştırılmadan önce en az iki gün bekletilir.

Pirinç. 132. Linolyum döşemek için aletler: a – metal çekiç; b – çelik spatula; c – linolyum silindiri; d – muşamba bıçağı; d – değiştirilebilir bıçaklara sahip muşamba bıçağı; e - muşamba kenarlarını kesmek için cihaz; g – büyük tırtıklı spatula; h - küçük dişli spatula; ve – lastik çekiç.

Linolyum ancak tüm inşaat, montaj ve bitirme işleri tamamlandıktan sonra iç mekana döşenebilir. Oda sıcaklığı 15°C'nin altında olmamalı ve bağıl hava nemi %70'i geçmemelidir. Tabana döşenen linolyum panel, arka tarafı yukarı bakacak şekilde ortaya doğru bükülür, daha sonra mastik bir spatula ile kuru, tozsuz bir tabana sürülür ve panellerin birleşim yerinde 100 mm genişliğinde şeritler kaplanmamış olarak bırakılır. Panelin arka tarafına ince bir tabaka mastik sürülür ve ardından panelin bükülmüş ve bulaşmış kısmı hazırlanan tabana yapıştırılır. Daha sonra panelin ikinci yarısını ve kenarlarını yapıştırın. Paneller tabana yerleştirildikten sonra mastiğin eşit şekilde dağıtılması ve yapışma mukavemetinin arttırılması için yüzey titreşimli rulo (CO-153) ile yuvarlanır.

Yapıştırılmış linolyumun hava geçirmez şekilde kapatılmış bağlantıları yoktur. Sızdırmazlık kaynak ile sağlanır. Plastikleştirilmiş linolyumları küçük bir dolgu içeriğiyle (polivinil klorür) kaynaklayabilirsiniz. Yapışkan tabakanın kalınlığı 0,8 mm'yi geçmemelidir.

Linolyumu başka bir şekilde yapıştırabilirsiniz. Bunu yapmak için panel odanın ortasına kadar yuvarlanır. ön taraf içeride, daha sonra tabana mastik uygulanır, ardından rulo yuvarlanarak muşamba yapıştırılır. Yapıştırılan panel titreşimli bir rulo ile yuvarlanır. Kenarları keserken, bitişik paneller birbiriyle 1,5-2 cm örtüşmelidir. KN-2 mastik üzerine muşamba yapıştırırken (hızlı sertleşme), muşamba döşenirken ve kullanıldığında kenar kesilir. bitümlü mastikler(yavaş yavaş kurur) – 2-3 gün sonra. Panellerin kenarları birbirine sıkıca oturmalı ve görünmez bir dikiş oluşturmalıdır. Üst üste binen kenarlarda, bağlantı noktası keskin bir bıçakla bir cetvel boyunca kesilir (Şek. 133) (her iki panel aynı anda). Kestikten sonra kenarları dikkatlice kaldırın, panellerin arkasını ve altındaki tabanı temizleyip mastik sürün, ardından kenarlar tabana bastırılıp rulo ile dikkatlice yuvarlanır.

Pirinç. 133. Linolyum ekleminin kesilmesi: 1 – taban; 2 – linolyum; 3 – bıçak; 4 – metal cetvel; 5 – sakız

Isı ve ses yalıtımlı bir taban üzerindeki polivinil klorür linolyum, bir gün boyunca iç mekanda oda sıcaklığında tutulur. Daha sonra taban boyunca yuvarlanır ve 48 saat bu durumda tutulur, ardından çevre boyunca kesilir. Boyutuna göre kesilen halı, ortadan kenarlara doğru düzeltilir ve çevresi boyunca bir kaide ile sabitlenir, böylece kaidenin alt düzlemi onu tabana bastırır, ancak aynı zamanda sıcaklık olduğunda hareketini engellemez. değişiklikler. Kaide duvarlara ve bölmelere tutturulmuştur.

Kaplamalarda en sık görülen kusurlar kabarcık oluşumu, şişme, dalgalılık, çatlaklar, kenar gecikmeleri ve bireysel alanların aşınmasıdır. Mastik kalınlığı 2 mm'yi aştığında (yavaş kurur) veya 0,5 mm'den az olduğunda kabarcıklar ortaya çıkar. Muşambanın zayıf şekilde yumuşatılması (yuvarlanması) sonucu şişkinlik meydana gelebilir. Bızla delinerek (havanın serbest bırakılmasıyla) şişlik giderilir, ardından sıcak demir ile bölge düzeltilir ve üzerine ağırlık konur. Sıcak mastiği bir şırınga yardımıyla delinmiş bölgeye püskürtebilir ve ardından düzeltebilirsiniz. Linolyumun tüm yüzeyi şişmişse kaplama yeniden kaplanır. Dalgalanma şişkinlikle aynı şekilde giderilir.

İki metrelik bir kontrol çubuğu ile kontrol yaparken kaplama yüzeyinin düzlemden sapması 2 mm'yi geçmemelidir. Bitişik sayfalar arasındaki girintilere izin verilmez. Çatlaklar, linolyumun yapıştırılmadan önce sıcak bir odada tutulmaması ve büzülmesi nedeniyle oluşur. Mastik nemli veya kirli bir tabana uygulandığı için kenarlar soyulur. Bu kusuru gidermek için taban tozdan arındırılıp iyice kurutulur, suya daha dayanıklı bir mastik sürülür ve kenarlar sıkıca bastırılır.

Çok aşınmış alanlar dikkatlice kesilir ve taban eski mastiklerden temizlenir. Kesilen alana eskisine benzer renkte yeni bir muşamba parçası yerleştirilir. Bir ucunda, ek parça küçük çivilerle tutturulur ve diğer ucunda yeni ve eski olmak üzere iki kat linolyum kesilir. Böylece kesici uç her taraftan kesilir. Kesildikten sonra taban mastik ile sürülür, uç yerleştirilir, düzeltilir ve üzerine yükün yerleştirildiği bir kontrplak levha ile kaplanır. Mastik üzerine linolyum döşerken kurallara kesinlikle uymalısınız. yangın güvenliği: Mastiği ateşte ısıtmak, açık ateş kullanmak, sakızı kapalı kapta saklamak yasaktır.

Sentetik fayans kaplamaların montajı aşağıdaki teknolojik sırayla gerçekleştirilir: taban yüzeyinin temizlenmesi ve tesviye edilmesi, taban yüzeyinin astarlanması, fayansların boyutlarına göre ayrılması ve rengine göre seçilmesi, odanın zemin eksenlerinin kordon boyunca değiştirilmesi ve bölünmesi, fayansların desene göre yapıştırmadan döşenmesi ve duvar, bölme vb. bitişik yerlere ayarlanması, fayansların ısıtılması, 0,8–1 mm kalınlığında mastik sürülüp dişli mala ile düzeltilmesi, fayansların mastik üzerine döşenmesi ve uçlarının kapatılması lastik çekiçle, süpürgeliklerin takılması, solvente batırılmış bir bezle temizlenmesi, çıkıntılı mastikli yerler, zemini talaşla örtün, fayansları yalnızca kışın oda sıcaklığı 10 ° C'nin altında olduğunda ve hızlı bir şekilde döşerken ısıtın. sertleştirici mastik.

Şap, uzun saplı metal kazıyıcı ile temizlenir ve endüstriyel elektrikli süpürge ile toz alınır. Şap üzerindeki çöküntüler ve düzensizlikler, bir spatula kullanılarak bir polimer-çimento bileşimi ile sürülerek ortadan kaldırılır. Kurulum sırası Şekil 2'de gösterilmektedir. 134.

Pirinç. 134. Fayans döşeme sırası: a – fayansların yığın halinde dizilmesi, sıralanması ve döşenmesi; b – tabana mastik uygulamak; c – fayans döşemeye başlama; d, e, f – fayans döşeme

Pirinç. 135. Fayans döşeme seçenekleri

Pürüzsüz veya kabartmalı yüzeye sahip renkli polivinil klorür karolardan yapılmış zeminler, belirli bir desene (Şekil 135) göre kuru astarlanmış bir taban üzerine döşenir. Küçük odaların tabanları astarlanmıştır salıncak fırçası ve 500 cm2'den fazla alana sahip odalar - bir basınç tankından püskürtme çubuğu ile basınçlı hava. Fayanslar odaya getirilir ve yerleşinceye kadar saklanır. oda sıcaklığı. Astar tabakası kuruduktan sonra, tesisin boyuna ve enine eksenleri bir kordon ile işaretlenir. Kesiştikleri noktadan itibaren iki sıra kiremit birbirine dik olarak yerleştirilir, kenarları eksenlere (kordonlara) doğru yerleştirilir ve uzunluk ve genişlik boyunca çok sayıda kiremit döşenmeye çalışılır. Tam sayıda karo sığmazsa eksenler kaydırılır veya sıranın en dıştaki karoları bir boyut kesilir. Fayanslar odanın duvarlarına paralel olarak ortadan başlayarak döşenir, çünkü eksenler bölündüğünde kesişme noktaları odanın ortasında olur.

Fayansları 45° açıyla yani katlanmamış şekilde döşerken, fayansların kenarları odanın köşegenlerine paralel olur. Fayanslar duvarların çevresi boyunca çapraz olarak yerleştirildiğinde, genişliği, frizin ana alanının tüm çevre boyunca aynı renkteki karoların yarısına sahip olacağı şekilde olması gereken bir friz yapılır.

Zemin düzeninin doğru düzenini açıklığa kavuşturmak için, fayansları yapıştırmadan önce kuru bir şekilde sermek gerekir. Bunu yapmak için önce eksenlerin kesişim noktasına, yani eksenlerin merkezinden yukarı, aşağı, sağa ve sola dört karo yerleştirin.

Bundan sonra, fayanslar, odanın uzunluğu ve genişliği boyunca önceden döşenen dört fayansın her iki tarafına dönüşümlü olarak birbirine yakın olarak döşenir; tam sayıda karo uymuyorsa eksenler kaydırılır.

Fayanslar iki şekilde yapıştırılır: kendilerine ve kendilerinden uzağa. İşçi, kendi üzerine döşeme yaparken, fayanslar yapıştırıldığında hareket eder ve her zaman açıkta kalan taban üzerinde kalır; İşçi kendinden uzaklaşırken bitmiş kaplama boyunca ileri doğru hareket eder. PVC fayansları yapıştırırken tabana veya fayanslara mastik uygulanır. Çabuk sertleşen mastik KN-2 tabana uygulanır (2-3 m2'ye kadar bir alan üzerinde, ardından fayanslar dikkatlice döşenir, döşemenin düzgünlüğü ve desen seçimi sağlanır. izin verilen boşluklara dikkat edilerek mastik bir kovadan dökülür ve taraklı mala ile taban üzerine eşit şekilde düzleştirilir. Yapışkan tabakanın kalınlığı 0,8 mm'yi geçmemelidir.

İşçi, fayansı sol eliyle alır ve iki eliyle yan kenarlarından tutarak, dikkatlice tabana kordonun karşısına veya daha önce mastik üzerine döşenen fayansların yakınına koyar ve tabana sıkıca bastırır. Fayansın tabana tamamen yapışmasını sağlamak için üzerine lastik bir çekiçle vurun. Dikişlerden çıkıntı yapan fazla mastik, mastiğin hazırlandığı solvente batırılmış bir bez ile çıkarılır. Yapıştırdıktan sonra üç gün boyunca fayansların üzerinde yürüyemezsiniz.

Fayans kaplamalarının ana kusurları: fayansların çıkması, kenarların bükülmesi, derzlerde çatlaklar. Kiremitlerin tozlu veya nemli bir zemine yapıştırılması nedeniyle çıkması. Tamir ederken kiremit kaldırın, tabanı eski mastikten, tozdan temizleyin ve ıslaksa kurulayın, ardından bu yere yeni mastik sürülerek kiremit yapıştırılır. Kenar veya köşelerin soyulması durumunda karo üzerine kalın kağıt veya ince karton yerleştirilir, sıcak ütüyle düzeltilir ve ardından ağırlıkla bastırılır. Aşınmış fayanslar aşağıdaki gibi yenileriyle değiştirilir. Arızalı fayansları çıkarın, tabanı eski mastiklerden temizleyin, yeni fayans eski yerine ayarlayıp mastik üzerine koyuyorlar, ardından birkaç saat boyunca kiremit üzerine ağırlık konuyor. Bitişik fayanslar arasındaki girintilere izin verilmez.

Mastiğin zararlı solventler içermesi nedeniyle zeminlerin döşendiği odaların iyi havalandırılması gerekir. Sıcak bitüm, dolum hacmi %75'i geçmeyecek şekilde kapalı bir kap içerisinde kurulum sahasına getirilmelidir.

Mastik sadece sıcak suda ısıtılabilir. Mastik depolama alanlarında veya zemin döşenmesinde ateş kullanılmamalıdır. Zemin döşenirken tesiste sigara içmek yasaktır.

Linolyum zeminler sıcak ve su ile yıkanmalıdır. temiz su ve şiddetli kirlenme durumunda - ılık ve hafif sabunlu su ile. Soda, linolyumun parlaklığını kaybetmesine ve solmasına neden olduğundan, zeminlerin soda ile yıkanması tavsiye edilmez. Sıcak suyla çıkarılamayan kirli lekeler terebentin veya tebeşir tozuyla çıkarılır. Muşamba yüzeyinde terebentin mastikleri ile ovulduktan sonra mat lekeler kaybolur.

Pencere bloklarının onarımı. Pencere bloklarını onarmak için kanatlar, vasistaslar ve havalandırmalar için %9 ± 3 ve çerçeveler için %12 ± 3 nem içeriğine sahip iğne yapraklı ağaç kullanılır. İÇİNDE pencere bloklarıÇoğunlukla, kutuların çubukları ve ayrı kanat çubukları, havalandırma delikleri ve daha az sıklıkla kanatlar bir bütün olarak başarısız olur. Bireysel kutu çubukları, değiştirilen çubukların profiline ve boyutlarına tam olarak uygun olarak yapılmış yenileriyle değiştirilir.

Kutu bloğunu değiştirmek için (Şek. 136, A) kapıları menteşelerinden çıkarın ve ardından kutuyu açıklıktan çıkarın. Bloğu değiştirdikten sonra çevre etrafındaki kutu antiseptiktir ve çatı kaplama keçesi ile sarılır, ardından açıklığa tekrar yerleştirilir, duvara sabitlenir ve boşluklar kapatılır. Ayrı kutularda ve çubuklarda, hasarlı bölgeleri değiştirmek için tutkal contalar yerleştirilir; menteşelerin takıldığı yerlere de tutkal contalar yerleştirilir.

Kapılardaki bloğun tamamı hasar görmüşse yenisi ile değiştirilir (Şek. 136, B) ve çubuğun yalnızca bir kısmı hasar görmüşse yalnızca bu parça değiştirilir. Bloğun yeni bir bölümü, sivri uçlar ve yapıştırıcı kullanılarak bloğun geri kalan kısmına bağlanır. Kanat çarpık ve zayıfladığında köşe bağlantıları kanat düzleştirilir ve köşelere köşeler yerleştirilir (Şek. 136, V) vidalarda.

Başarısız gelgitler onarılmaz, yenileriyle değiştirilir (Şekil 136, G), ilk önce montaj yerini eski yapıştırıcıdan temizleyerek, yapıştırıcı ve vida veya çivi kullanarak eskileri yerine monte edin.

Kutu çubuklarda çürümüş kısım, sivri uçlarda bir bağlantı veya tutkalla çeyrek bağlantı ile yenisiyle değiştirilir. Pencere eşik tahtalarında, bir tutkal şeridi yerleştirilerek onarımlar yapılır (Şek. 136, D).

Kapı onarımı.İÇİNDE panel kapılarÇalışma sırasında astar soyuluyor ve menteşe bağlantı noktalarında astar çatlıyor.

Kaplamanın soyulduğu yerlerde kaldırılarak eski tutkaldan arındırılır. Daha sonra burası tutkalla kaplanır ve kaplama geçici olarak çivi veya çubuklarla tutturulur. Tutkal sertleştikten sonra çiviler veya çubuklar çıkarılır.

Menteşelerin kapı çerçevesine takıldığı yerlerde kullanılmayan kısım kesilerek tutkalın üzerine yeni bir uç yerleştirilir. Tamamen sertleşene kadar, parça bir kelepçe veya çivi ile tuvale sabitlenir.

Pirinç. 136. Bağlamaların, çerçevelerin, pencere eşiklerinin onarımı: a – çerçeve onarımı – dikey çubuğun alt kısmının değiştirilmesi; b – kanadın alt kısmının onarımı, çubukların değiştirilmesi; c – köşelerin karelerle sabitlenmesi; d – dış kanattaki gelgitin değiştirilmesi; d – çıtalı bir şeridin tutkalla yerleştirilmesiyle pencere pervazının onarılması.