Toz kaplama- yüksek kaliteli dekoratif ve dekoratif ürünler elde etmek için modern, çevre dostu ve zararsız atıksız teknoloji Koruyucu kaplamalar. Toz kaplama işlemi birkaç aşamaya ayrılabilir:

- boyama için yüzeyin hazırlanması;
- yüzeyde polimer tozunun birikmesi;
- özel ekipman kullanılarak kaplamanın 140 derece ila 220 (boya tipine bağlı olarak) sıcaklıkta polimerizasyonu. Polimerizasyon sırasında 2 koşulun karşılanması gerekir:
1. gerekli sıcaklık;
2. Doğru zamanlama.

Satılık geniş bir kurulum yelpazesi bulacaksınız, ve . Yöneticilerimiz, geniş deneyime sahip profesyoneller, tekliflerimiz arasında gezinmenize, bir boyama alanı düzenlemek için en uygun ekipmanı seçmenize, beklenen çalışma miktarını dikkate alarak ve işlem türüne göre size yardımcı olacaktır:
- yarı otomatik hatlar;
- çeşitli tasarımlarda ısı odaları (veya polimerizasyon fırınları);
- karmaşık otomatik hatlar.

Yarı otomatik ve bir parçası olarak otomatik hatlar aşağıdaki ekipmanı içerir:
- püskürtme odası
– polimerizasyon fırını,
- taşıma sistemi.

Belirli bir site için ekipman seçimi aşağıdakilere bağlı olarak gereklidir:
- üretim alanının büyüklüğü;
- boyalı ürünlerin geometrisi;
- programlar;
- boya rengi değişikliği sıklığı vb.

Uygun şekilde seçilmiş farklı ekipman sistemleri ve taşıma sistemleri kompleksi, mükemmel kalitede bir polimer kaplama elde etmeyi, maliyetleri optimum seviyeye indirmeyi ve üretim maliyetlerini optimize etmeyi mümkün kılar.

Boyama için hazırlık

Kaliteli bir sonuç ve iyi boyanmış bir yüzey elde etmek için tabanı dikkatlice hazırlamak gerekir. Metal yüzeyler kirletici maddeler içerebilir: organik yağlar, gresler, mumlar, reçineler, oksitler, inorganik tortular vb. Yüzeye hazır olmadan toz boya uygulanırsa, bu film altında aşındırıcı işlemlerin gelişmesine yol açacaktır. müteakip soyma, kaplamanın tahrip olmasına.

Bu yüzden başlangıçta boyama yüzey işlemi gereklidir. İlk önce tüm kirleticileri yüzeyden çıkarmanız gerekir. Bunu yapmak için doğalarını ve bileşimlerini, kirlilik derecesini analiz edin, bir işleme yöntemi seçin, etkili kompozisyon Bu tür kirlilik için kullanılır. Yüzeyin çalışma koşullarını ve şartlarını dikkate almak gerekir.

Yağdan arındırma, aşındırıcı temizleme, asitle temizleme, bir dönüşüm tabakası uygulama - kromatlama, fosfatlama: tüm bu yöntemler, boyamadan önce boyanacak yüzeyi işlemek için kullanılır. Yağ giderme yöntemi, her durumda, geri kalanı - her bir duruma bağlı olarak mutlaka uygulanır. Örneğin arabaları boyarken kromatlama veya fosfatlama gereklidir.

Ürün taşıma sistemine sabitlenir ve boya kabinine teslim edilir. Toz kaplamanın geldiği yer burasıdır. Bunun için boyanacak ürün yüksek voltajlı bir elektrostatik alan oluşturan bir elektrik yükü rapor edilir. Daha sonra ürün, gerilim altında, tozun eritildiği, hava geçirmez bir kaplama oluşturan ve tabanın ince gözeneklerine bile nüfuz ettiği polimerizasyon fırınına gönderilir. Daha sonra parça soğur ve kaplama polimerleşir.

KRASTECH, Rusya Federasyonu'nun tüm bölgelerine ekipman üretmekte ve tedarik etmektedir.

Krastech, uzun yıllardır bu üretim alanında yüksek kaliteli ekipman üretmektedir. Krastech'e dönersek, alıcı aracılar için fazladan para ödemez, ancak doğrudan üreticiden ekipman satın alır. Tüm ekipman özel olarak sağlanır Yüksek kalite, Krastech, yıllar boyunca kusursuz çalışmayla kazanılan itibara değer verir ve sözleşmeden doğan yükümlülüklerin yerine getirilmesini sorumlu bir şekilde ele alır.

Sprey kabini kullanım kılavuzu

1. 1. Genel gereksinimler

1.1. Bu kullanım kılavuzu, üretici tarafından garanti edilen polimer toz boyalarla ürünlerin püskürtülmesi için haznenin ana parametrelerini ve özelliklerini onaylayan bir belgedir.

1.2. Toz boya püskürtme odası (KN), polimer toz boyalarla (PC) kaplamaların uygulanması için tasarlanmıştır.

1.3. Püskürtme odası, toz boyanın odaya girmesini önlemek ve ayrıca geri dönüşüm için PC'yi yakalamak için bir hava emme sistemi ile donatılmıştır.

1.4. Polimer toz boya uygulama odası, iç mekanlarda sıcaklıklarda çalışmak üzere tasarlanmıştır. çevre 15-20 derece C ve bağıl nem %80'den fazla değil.

1. 2. Özellikler

• Güç kaynağı - 380 V 50 Hz.
• Güç 2,2 kW
• Egzoz havalandırmasının performansı 3500 m3 /saatten fazla değildir.

1. 3. Teslimatın eksiksizliği

• Kabin, adet. - bir
• Kullanım kılavuzu - 1 kopya.

1. 4. Cihaz ve çalışma prensibi

4.1. PC uygulamasının teknolojik süreci, elektrostatik veya tribostatik yüklü bir PC'nin ürüne aktarılması, özel bir pnömatik toz boya püskürtücü (püskürtme tabancası) ile püskürtülmesi ve topraklanmış bir ürünün yüzeyinde tutulan bir kuvvetle boyanmasına dayanmaktadır. elektrostatik (tribostatik) voltaj.

4.2. İşlem, PC'nin odaya girmesini önlemek için bir hava emiş sistemi ve parça üzerine yerleşmemiş PC'yi geri dönüşüm veya imha için yakalamak için bir sistem ile donatılmış püskürtme odasında gerçekleştirilir.

4.3. Toz boya püskürtücüden çıkan şarjlı PC, kullanılan püskürtücünün memesine (meme) bağlı olarak şu veya bu şekilde bir meşale oluşturur, hava jetleri ve elektrik çekiminin etkisi altında boyanacak topraklanmış kısma hareket eder ve üzerine yerleşir. yüzey, aynı kuvvetler tarafından tutuluyor.

4.4. Toz uygulama kabini polimer boya operatör, filtrasyon, egzoz ve aydınlatma sistemleri için bir pencere ile galvanizli sacdan yapılmıştır.

1. 5. Güvenlik önlemlerinin belirtilmesi

5.1. PC kaplama tesislerinde, en tehlikeli süreç, bir ürüne bir PC tabakası uygulama sürecidir, çünkü çalışma sırasında toz-hava karışımında PC konsantrasyonunun alt patlama sınırının üzerinde olduğu birkaç yer sürekli olarak bulunur.

5.2. Dikkat! Toz boya kabinini topraklamadan çalıştırmak kesinlikle yasaktır.

5.7. Güvenlik ve yangın güvenliği konusunda eğitim almamış 18 yaşından küçük kişilerin çalışmasına izin verilmez.

1. 6. Ürünün iş için hazırlanması

6.1. KN'yi diğer ekipmanlardan en az 1 m ve duvardan 0,5 m uzaklıkta düz, yatay bir yüzey üzerine kurun.

6.2. Ekipmanın korunmasını gerçekleştirin.

6.3. Aydınlatma ve hazne kapağını bağlayın.

6.4. Topraklama cıvatasını topraklama döngüsüne bağlayın.

1. 7. Nasıl çalışılır

7.1. Boyamaya hazırlanan ürünleri askı üzerine yerleştirin ve askıyı KN'ye hareket ettirin.

7.2. KH'de egzoz havalandırmasını açın.

7.3. PC uygulama kurulumunu açın.

7.4. PC, püskürtme tabancasının üreticisi tarafından belirtilen bir mesafeden uygulanmalıdır.

7.5. Başka bir renge geçerken aşağıdaki işi yapmanız gerekir:

• PC'yi bir fırça ile kabin duvarlarından süpürün.
• Rayları ve tavanı basınçlı havayla üfleyin.
• Rayları, duvarları ve zeminleri nemli bir bezle silin.
• Her boya rengi ayrı bir filtre elemanı gerektirir.

7.6. Kabini tamamen temizlerken aşağıdaki işleri yapın:

• PC'yi duvarlardan kabin zeminine süpürün.
• Bilgisayarı özel olarak belirlenmiş kaplarda toplayın ve atın.
• Kabini basınçlı hava ile üfleyin.
• Egzoz havalandırmasını kapatın.
• Kabini nemli bir bezle silin ve 5-10 dakika kurumasını bekleyin.

7.7. Dikkat! Püskürtme kabinindeki tüm işler, egzoz havalandırması açıkken yapılmalıdır.

1. 8. Bakım

8.1. KN'nin kesintisiz ve uzun süreli çalışmasını sağlamak için kullanım talimatlarında belirtilen tavsiyelere kesinlikle uymak gerekir.

8.2. Küçük hataları belirlemek için KN'nin günlük denetimlerini gerçekleştirin.

8.3. Topraklama kablolarının güvenliğini düzenli olarak kontrol edin.

8.4. Egzoz havalandırma sisteminin SC'sine bağlantının güvenilirliğini kontrol edin.

8.5. Çalışmaya başlamadan önce, boyalı ürünlerin aydınlatmasını iyileştirmek için lambaları düzenli olarak silin.

8.6. Menteşelerin temas noktalarını boya, toz ve kirden temizleyin.

8.7. Dikkat! Boyanacak ürün yüzeyinin kirlenmemesi için, KN'nin çalışma yüzeylerinden önce diğer renkteki boyayı çıkarmadan ürünün farklı renklerle boyanmasına izin vermeyin.

1. 9. Olası arızalar ve bunları ortadan kaldırmanın yolları

10. Kabul ile ilgili bilgiler

Püskürtme kabini, bu tip kurulumlar için teknik gerekliliklere uygundur ve çalışmaya uygun olarak kabul edilir.

11. Garanti

11.1. Püskürtme odasının garanti süresi, ürünün tüketiciler tarafından işletmeye alındığı tarihten itibaren 24 aydır.

11.2. Garanti süresi boyunca üretici, bu pasaportun varlığında SC'yi ve arızalı elektrikli ekipmanı ücretsiz olarak onarmayı taahhüt eder.

11.3. Aşağıdaki durumlarda boya kabininin kalitesine ilişkin iddialar kabul edilmez ve garanti kapsamında onarımlar yapılmaz:

• Püskürtme kabininin çalıştırılmasına ilişkin kurallara tüketici tarafından uyulmaması.
• Dikkatsiz depolama ve nakliye.
• Bu işleri yapma hakkına sahip olmayan bir kişi tarafından kabin onarımı.
• Püskürtme kabininin başka amaçlar için kullanılması.
• Üretici, ürünün satışından sonra eksiksiz olduğu iddialarını kabul etmez.

Toz polimer kaplamaların kürlenmesi (polimerizasyonu) mümkün olduğu kadar rasyonel olmalı ve aynı zamanda dış etkilere hala duyarlı olan ortaya çıkan kaplamanın (PC) kalitesini ihlal etmemelidir.

Toz polimer kaplama, bileşimin bileşimine bağlı olarak, kinetik yasalarına göre, belirli sıcaklık ve polimerizasyon fırınında geçen süre. Fırınlama sırasında, tüm toz boya tabakası, kürlenmiş tabakada homojen dağılımı ile gerekli sıcaklığa mümkün olduğunca çabuk ısıtılmalıdır. Sadece bu koşullar altında toz boya eriyiği, devam eden polimerizasyon reaksiyonunun bir sonucu olarak akışkanlığı bozmadan minimum bir viskoziteye ulaşabilir. Toz boya tabakasının kalınlığında yavaş ısıtma ile, polimerizasyon işlemi, ürünün yüzeyine yeterince yayılmadan önce başlar, bunun sonucunda kürlenmiş yüzey pürüzlü olur. Tipik olarak, toz boyalar için fırınlama sıcaklığı 110 - 250°C'dir ve tutma süresi 5 - 30 dakikadır. Boyalı ürünlerin şekli ve kalınlığı, kürleme-polimerizasyon süreci üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Fırında kalma süresi genellikle ürünün polimerizasyon fırınının aktif bölgesinde olduğu süreyi belirtir. Isıtma ve bekletme süresi olarak ikiye ayrılır. Fırınlama sıcaklığı ve gerekli tutma süresi, toz kaplama tipine göre belirlenir ve ısıtma süresi, alt tabaka malzemesinin kalınlığına göre belirlenir ve yapıcı biçimısıtma bölgeleri. Isıtma işlemi sırasında tutarlı fırınlama sıcaklığı ve sıcaklık kontrolü, homojen bir parlak kaplama sağlar ve polimer toz kaplamanın aşırı ısınmasını önler.

Kurutma odalarının yapısal çeşitleri

Yükleme türüne bağlı olarak, kurutucular hazneli ve sürekli olarak ayrılır. Kurutucuların gövdeleri genellikle çift cidarlı kasetlerden oluşur. metal levha arasında bir yalıtım malzemesi vardır. Tek tek kasetler, bağlantı noktalarında birbirine sıkıca oturmalıdır, bu nedenle uygun bir sızdırmazlık maddesi kullanarak dikkatli bir montaj şarttır. Aynı zamanda, kalıntıları kusur (krater) oluşumuna yol açacağından, toz kaplama alanında silikon içerikli mastiklerin kullanımından kaçınılmalıdır.

Kurutucuların tasarımı her zaman, dış ve iç kabukları arasında mümkün olduğunca az "termal köprü" olacak şekilde olmalıdır. Belirli uzunluklardan ve sıcaklık aralıklarından başlayarak, malzemenin genleşmesi dikkate alınarak ve teknenin iç ve dış kaplamalarının uzunluğundaki dalgalanmaları telafi etmeye yetecek kadar özel bağlantılar sağlanmalıdır. Ayrıca tüm hava kanallarının ve hava kanallarının tam sızdırmazlığının sağlanması gereklidir. Fanlar, çalışmayı engelleyen hiçbir titreşim iletilmeyecek şekilde mahfazaya bağlanmalıdır.

Oda kurutucuları en çok basit tasarımlar polimerizasyon fırınları ve toplu modda yüklenir. Bu kurutucular düşük Bant genişliği ve/veya önemli ölçüde değişen fırınlama koşulları altında, örn. farklı zaman kurutma veya farklı toz boyalar kullanıldığında farklı kurutma sıcaklıkları kullanıldığında.

Bu fırınların en büyük dezavantajı, ürünlerin ayrı partiler halinde yüklenmesidir. Kurutucu kapakları yükleme veya boşaltma için açıldığında, fırın içindeki sıcaklık gözle görülür şekilde düşer ve istenilen sıcaklığa ulaşması belli bir süre alır. Ancak optimum polimerizasyon ve kaplamaların yüzeye iyi yayılması için ürünün gerekli sıcaklığına mümkün olan en kısa sürede ulaşılması gerekir.

Seri üretimdeki sürekli kurutucular hat modunda yüklenir - çoğu durumda nakliye kurulumları kullanılarak sürekli veya periyodik olarak. Bu tip kurutucularda giriş ve çıkış karşılıklı olarak yerleştirilmiştir. Taşıma sisteminin, ürünlerin hareket yönünü bir veya birkaç kez değiştirecek şekilde tasarlandığı ters bir yerleşim mümkündür.

Sürekli kurutucular ve tersine çevrilebilir kurutucular, halihazırda, kurutucunun içindeki taşıma sisteminin artan veya azalan eğimli bölümleri vasıtasıyla kurutucunun giriş ve çıkışındaki ısı kaybını önlemek için tasarlanmış alanlar olan A-kilitleri ile donatılmıştır. Bu durumda, giriş ve çıkış, kurutucunun tabanının altında aynı seviyede bulunur. Tesis aralıklı olarak çalıştırılıyorsa, ısı kaybını önlemek için kurutucu sürgülü veya kaldırılabilir kapılarla donatılabilir. Bu tasarım esas olarak büyük boyutlu boyalı ürünler ve daha düşük verim için kullanılır. Bu durumda fırının bulunduğu alan, konveyör sisteminin kaldırma bölümünün kapladığı miktar kadar artar, daha kısa olan, boyalı ürünlerin süspansiyon yöntemi dikkate alınarak konveyör ne kadar dik yükselirse. İki iş parçası arasında yeterli mesafe 100 mm, minimum 80 mm'dir.

Üretim alanı eksikliği nedeniyle, konveyör sisteminin kendisine tam olarak uyan bir bölümü olan bir A-kilidi içeren bir tasarımın uygulanması çoğu zaman mümkün değildir. Konveyör ve askı için uç duvarda bir oyuk yapılması ve sadece boyanacak daha geniş ürünlerin fırına alttan girmesi nedeniyle bu durumda bir uzlaşma sağlanır. Daha dar kesim alanındaki kayıplar, elastik malzemeden yapılmış koruyucu elemanlar takılarak azaltılabilir.

Tekneli kurutucular, tasarımı periyodik modda yukarıdan dikey olarak yüklemeyi sağlayan cihazlardır. Katlanır kapılar sayesinde aşırı ısı kaybının önüne geçilir. Tekneli kurutucular genellikle mobil kaldırma ve taşıma sistemleriyle donatılmış banyolu dalgıç kurulumlarda kullanılır. Ayrıca, otomatik yükleme makineleri (mobil kaldırma ve taşıma sistemleri) kullanılarak dalgıç kurulum boyunca boyanacak büyük boyutlu ürünlerin taşınmasında da kullanılırlar. Fırındaki sıcaklık, üstüne iş parçasının asıldığı, askıların olmadığı durumlarda menteşeli veya hareketli kapaklar yardımıyla askılı bir kapak yerleştirilerek korunur.

Kombine kurutucu veya blok tipi kurutucu. Ürünler genellikle toz kaplamadan önce kimyasal olarak ön işleme tabi tutulduğundan, çoğu kaplama tesisi, kürleme fırınına ek olarak suyu çıkarmak için bir kurutma odası gerektirir. Bu ünitelerin kombinasyonu, her fırın için ortak bir bölme duvarının varlığı ve dış duvardan iletim kayıplarının olmaması nedeniyle bir miktar tasarruf sağlar. Ayrıca polimerizasyon fırınının egzoz havası, kurutma odasının havası ile karıştırılarak buradan egzoz havası olarak uzaklaştırılabilir. Böylece, bir egzoz havası tahliye borusuna sahip olmak gerekli değildir ve polimerizasyon fırını ile susuzlaştırma kurutucusu arasındaki sıcaklık farkına göre enerjinin geri kazanılması mümkündür. -tip kurutucu.

Kurutma yöntemleri

Isı transferinin doğasına bağlı olarak, konveksiyon veya çeşitli ışınlama türleri nedeniyle kurutma ayırt edilir. Ürünler üzerindeki ısıtılmış hava akışının hareketi nedeniyle konveksiyon veya sirkülasyon kurutması gerçekleştirilir ve yüzeylerinde yoğun ısı değişimi meydana gelir. Isıtılmış hava soğutulur ve termal enerji boyalı ürüne aktarılır. Aynı zamanda ürünün sıcaklığı yükselir ve boya ısınır.

Bilinen tüm enerji kaynakları sirkülasyonlu tip kurutucularda havayı ısıtmak için kullanılabilir. Uygulamada dizel yakıt, doğalgaz, elektrik, yağlar, sıcak su ve buhar. Enerji kaynağı, ekonomik veya tesise özgü hususlara ve ayrıca kurutma için gerekli sıcaklığa göre seçilir.

Doğrudan ve dolaylı ısıtma arasında ayrım yapın. Dolaylı olarak ısıtılan kurutucularda, dolaşımdaki havaya enerji transferi ısı eşanjörleri vasıtasıyla gerçekleştirilir. Doğrudan ateşlemeli ünitelerde, kurutma ortamı, doğal gazın veya kazan yakıtının yanmasından kaynaklanan ısıtılmış gazların katılmasıyla ısıtılır.

Doğrudan ısıtma, enerji tasarrufu açısından daha avantajlıdır, ancak yalnızca baca gazlarının saflığının, boyanacak yüzeyin kirlenme olasılığını dışladığı durumlarda kullanılabilir, aksi takdirde kaplamanın sararması veya bunlardan kaynaklanan kurum parçacıklarının girmesi. eksik yanma meydana gelebilir. Elde edilen kaplamaların kalitesi için özellikle yüksek gereksinimlerle, hem sirkülasyonu hem de filtreyi filtrelemek mümkündür. temiz hava kürlenmemiş kaplamayı kontaminasyondan güvenilir bir şekilde korumak için kurutucular. Genellikle radyal tipteki fanlar, sıcak havayı dolaştırmak için kullanılır. Konveksiyonlu kurutucular genellikle 1-2 m/s hava sirkülasyon hızıyla çalışır. Bazı durumlarda, rağmen yüksek akıntı enerji, havayı dolaşan fanların gücünü önemli ölçüde artırmak mantıklıdır. Pratikte genellikle 25 m/s'ye kadar olan hızlar seçilir.

Sirkülasyonlu kurutucunun en önemli avantajı, çok çeşitli üretim programlarında evrensel kullanım olasılığında yatmaktadır. Bu onların yüksek prevalansını açıklar. tarafından çeşitli geometrik parametreler aynı kütle-yüzey oranına sahip parçalar aynı ısıtma hızına ulaşır. Bu nedenle, çeşitli boyut ve şekillerde fakat aynı kalınlıkta olan ürünler aynı sıcaklık rejiminde kurutulabilir, yani. eşzamanlı. Sıcaklık eşitlemesi, büyük ürünlerin partileri tarafından işlenirken bile gerçekleşir. çeşitli şekiller. Ek olarak, aynı sıcaklık rejimi nedeniyle, kaplamanın “yanma” riski minimuma indirilir, yani. bazı ürünlerde aşırı ısınma nedeniyle hasar. Ortamın sıcaklığı ile iş parçası arasındaki küçük fark nedeniyle, konveyörün durmasıyla çalışma ihlalleri bile kural olarak üretim hatalarına yol açmaz. Bununla birlikte, bu parametrelerin aşılması renk bozulmasına neden olabileceğinden, sıcaklık ve maruz kalma süresinin üreticinin talimatlarına uygun olduğundan emin olunmalıdır. Arıza ve üretimin geçici olarak durdurulması durumunda, fırının sıcaklığını düşürmek ve/veya kaplanmış ürünleri fırından çıkarmak için uygun önlemler alınmalıdır.

Kızılötesi kurutma, boyayı iyileştirmek için enerji aktarmanın başka bir yolunu kullanır. IR radyasyonunun yoğunluğu, dalga boyu aralığına ve emitörün sıcaklığına bağlıdır. Uzun, orta, kısa ve ultra kısa dalga radyasyonu vardır. Dalga boyu ve IR sıcaklığı arasındaki ilişki şu şekilde verilmiştir: masa.

Bazen dalga boyu yerine termoradyasyon duvarının sıcaklığı tahmin edilir. Bu durumda, karanlık ve ışık yayıcılar ayırt edilir. Sözde "karanlık yayıcılar", yaklaşık olarak daha düşük dalga boyu aralığına karşılık gelir. Bu radyatörler, baca gazlarının 300 - 400°C sıcaklıkta dolaştığı siyah sacdan yapılmış kanallardır ve genellikle uygun sıcaklıktaki atık ısının mevcut olduğu durumlarda, örneğin kaporta kurutucularında kullanılır. termal temizlik giden hava. Büyük kütle nedeniyle, bu emitörler düzenlendiğinde çok atalettir. Ek olarak, ısı eşanjörlerinin geniş yüzeyi nedeniyle, konveksiyondan kaynaklanan ısı kaybı çok büyüktür ve bu da havanın önemli ölçüde ısınmasına neden olur.

Orta, kısa ve ultra kısa dalga aralıklarında genellikle elektrik yayıcılar kullanılır. Kaplanmış ürünlerin yüzey sıcaklığının daha hassas kontrolünü sağlarlar.

IR ışınları, ışınlanan yüzeyin özelliklerine bağlı olarak emilebilir veya yansıtılabilir. Açık renkli pürüzsüz yüzeyler, ışık ışınlarına maruz kaldığında olduğu gibi, pürüzlü ve koyu yüzeylere kıyasla radyasyonun çoğunu yansıtır. Işınlamanın yansımayan kısmı ısıya dönüştürülür, bu da ürünlerin sıcaklığının artmasına ve boya tabakasının içeriden ısınmasına neden olur. IR kurutmanın avantajı aynı zamanda çok kısa sürede büyük miktarda enerji transfer etme olasılığında yatmaktadır. Bu, kurutucunun çalışmaya daha hızlı hazırlanmasını, boyanacak ürünlerin daha hızlı ısınmasını ve ayrıca kurutma işlemi sırasında ürünlerin daha kısa yolu sayesinde çalışma alanında önemli tasarruflar sağlar.

Bu avantajlar, ince duvarlı ürünler bile kurutulurken tam olarak kullanılabilir. Daha karmaşık şekil ve farklı kalınlıktaki ürünler farklıdır farklı hızısıtma. Vericinin daha yüksek bir sıcaklıkta ısınması daha hızlı gerçekleştiğinden, bazı yerlerde PC'nin aşırı ısınması çok hızlı gerçekleşebilir. Bu pahalı kullanılarak önlenebilir teknik çözümler ek düzenleme veya hava sirkülasyonunda önemli bir artış sağlayarak, termoradyasyon kurutmanın tüm avantajlarını ortadan kaldırır.Orta dalga kızılötesi (IRM) yayıcılar en yaygın tiptir. Sağlam yapıları ve uzun hizmet ömürleri ile ayırt edilirler. Dezavantajları nispeten yavaş ısıtmadır: tam güce ulaşmak yaklaşık 2 dakika sürer.Kısa dalga elektrikli IR yayıcılar, ayarlandığında IRM yayıcılardan üstündür, ancak çok daha kısa ömürlüdür. Gaz kızılötesi yayıcılar, termoradyasyon ısıtmanın avantajlarını ucuz bir soğutucu ile birleştirir.

Hava kanalları, termoradyasyon kurutma fırınlarında hava zorunlu olarak ısıtıldığından, konveksiyonla ısıtmada önemli bir unsurdur. Aşırı ısınmayı önlemek ve eşit ısı dağılımını sağlamak için termoradyasyon fırınları, fırın içindeki havayı dolaştırır ve egzoz havasını tahliye eder. Kızılötesi ve gaz yayıcılar kullanıldığında, aşırı ısınmayı önlemek için ayrıca su soğutması uygulanabilir. Ek olarak, gaz yayıcılar, fanlar aracılığıyla veya yakındaki bir hava sirkülasyonlu kurutucu ile birlikte egzoz gazlarıyla donatılmalıdır.

Özel kürleme yöntemleri. UV veya elektron radyant kurutma gibi diğer hızlandırılmış sertleştirme yöntemlerinde, radyasyon ısıtmaya değil, film oluşturucunun polimerizasyonu için bir katalizör görevi görür. Yüksek frekanslı kurutma (yüksek frekans alanında endüktif veya kapasitif reaktans kullanan ısıtma ürünleri), aynı zamanda metalleri kaplamak için yalnızca endüktif kurutmanın kullanılabileceği özel bir kürleme yöntemidir. Bazı durumlarda boruların, tellerin ve ambalaj bantlarının kaplanmasında kullanılır.

Endüktif ısıtma, ürünün bir manyetik alana yerleştirilmesini ve içeride oluşan girdap akımları yardımıyla ısıtılmasını içerir. Sonuç olarak, ısı doğrudan ürünün içinde üretilir. Böylece kaplamanın kuruması, diğer yöntemlerde olduğu gibi dışarıdan içeriye değil, her zaman içten dışa doğru gerçekleşir.

Endüktif ısıtma, solvent içeren boyalar dahil tüm kurutma yöntemleri için uygundur. Endüktif kurutma, kaplamanın yapışmasını önemli ölçüde iyileştirir. Ek olarak, üreticilerden birine göre nispeten hızlı ısıtma mümkündür: bazı durumlarda saniyeler içinde. Enerji dönüşümü sadece yüzeyde frekans seçimine bağlı olarak gerçekleştiğinden, büyük boyutlu ürünleri kurutmak da mümkündür, yani. tam olarak ısıtmanın gerekli olduğu yerde.Isıtma için kullanılan endüksiyon bobini çoğu durumda iş parçasına göre seçilen bir halka veya lineer indüktördür. İndüksiyon bobinlerinin uygun tasarımı sayesinde, iş parçasının sadece tek tek bölgelerini ısıtmak da mümkündür.

Endüksiyonlu kurutma kullanımının koşulu, gelen akımın aynı sıcaklığı sağlayan düzgün bir dağılımına katkıda bulunan ürünlerin belirli bir geometrisidir. Borular, çubuklar veya cıvatalar bu tür kurutma için idealdir. Otomotiv endüstrisinde bu yöntem aynı zamanda tahrik millerini, fren disklerini, debriyaj pedallarını veya tekerlek yataklarını boyarken kurutmak için de kullanılır.Endüktif ısıtma ile kombine edilebilir. geleneksel yöntemler kurutma. Örneğin, ön ısıtma endüktif yöntemle ve ayrıca konveksiyon veya ışınlama yoluyla kürleme yapılabilir. Bu şekilde, sıcaklıklara çok hızlı bir şekilde, maksimum seviyenin sadece biraz altında ulaşılabilir ve bunun sonucunda tüm kurutma işlemi önemli ölçüde azaltılır.

Mikrodalga kurutma - mükemmel yeni yöntem, kaplamanın içten dışa doğru ısınmasını sağlar. Yüksek frekanslı elektromanyetik dalgalar boya filmine nüfuz eder ve alt tabakayı ısıtır. Böylece bu durumda, konveksiyonla kurutmada olduğu gibi filmin yüzeyde ilk kürlenmesi önlenmiş olur. Mikrodalga kurutmada kullanılan dalga boyları 1 mm ile 15 cm arasında değişmektedir. manyetik alan(magnetron) 2,45 GHz frekans aralığı ile. Mikrodalga kurutmanın yoğun bir etki sağlaması ve çok hızlı sonuç vermesi nedeniyle, geleneksel işleme göre daha kısa kurulumlar oluşturmak ve böylece azaltmak mümkündür. toplam tutar kurutmak. Ayrıca, bu tür kurulumların kullanım için özel bir izin gerektirdiği unutulmamalıdır. Termoset kurutma, termoreaktörlerin kullanımını içerir. Bu yöntem hem toz hem de sıvı kaplamalar için uygundur. Termoreaktörler, oluşturan katalitik IR yayıcılardır. termal radyasyon IR dalga boyları ile. Emisyon spektrumu 2-8 µm aralığında olduğundan, güç çok esnek bir şekilde ayarlanabilir. Bu sistemlerle, kurutma süresinde ve dolayısıyla ürünlerin işleme süresinde önemli bir azalma elde etmek de mümkündür. kurutucular. Raporlara göre enerji tasarrufu %50'ye kadar çıkabiliyor.

Toz metal kaplama geçen yüzyılın 60'larında icat edildi ve çok hızlı bir şekilde yaygınlaştı. Bu, bu teknolojinin ekonomi, çevre dostu olması, kaplamanın çekici görünümü gibi birçok avantajından kaynaklanmaktadır.

Genel bilgi

Dolayısıyla, bu teknolojinin anlamı, boyanacak yüzeye bir polimer tozu boyasının püskürtülmesi gerçeğinde yatmaktadır. Bu yüzden bu yöntem adını aldı. Boya uygulandıktan sonra, yüzey ısıl işleme tabi tutulur, bunun sonucunda toz erir ve sürekli düzgün bir film oluşturur.

Bu yöntemle elde edilen kaplama aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• Korozyon koruması;
• Tabana iyi yapışma;
• Aşırı sıcaklıklara karşı direnç;
• Darbe direnci dahil mekanik hasara karşı direnç;
• nem direnci;
• Kimyasal etkilere karşı direnç;
• Mükemmel dekoratif özellikler;
• dayanıklılık

Tavsiye!
İyi yapışma nedeniyle, Bu method en çok en iyi seçenek paslanmaz çelik boyama.

Özel olarak bahsetmek gerekir dekoratif özelliklerçeşitli katkı maddelerinin kullanılmasıyla elde edilen çeşitli renk ve dokularla ayırt edilen böyle bir kaplama.

Özellikle Toz kaplama metal, aşağıdaki yüzey türlerini elde etmenizi sağlar:

• mat;
• parlak;
• Düz veya hacimli;
• Altını taklit etmek;
• ahşabın dokusunu taklit etmek;
• Mermer altında;
• Gümüş için vb.

Toz kaplama teknolojisinin avantajları

Yüksek performanslı bir kaplama elde etme olanağına ek olarak, bu teknolojinin bir dizi başka avantajı vardır, örneğin:

• Renklendirici bileşimi tek bir katmanda uygulama imkanı, sıvı boyalar ve vernikler ile boyama yaparken kabul edilemez.
• Solvent kullanmaya gerek yok ve malzemenin viskozitesini kontrol edin.
• Yüksek boya ekonomisi, boyanacak yüzeye yerleşmeyen toz tekrar kullanılabilir. Bunu yapmak için, kullanılmayan tüm tozu toplamanıza izin veren özel bir odada püskürtme yapılır. Sonuçta, maliyet Toz kaplama metal, diğer şekillerde boya uygulamasından daha düşüktür.
• Boyama işlemi biraz zaman alır, ve boyayı uyguladıktan sonra kurumasını beklemeniz gerekmez.
• Çevre güvenliği, çünkü boya toksik organik bileşikler içermez. Sonuç olarak, güçlü havalandırma sistemleri kullanmaya gerek yoktur.
• Boya uygulama teknolojisi son derece otomatiktir Bu, ekipmanla çalışmayı öğrenme sürecini basitleştirir.

Kusurlar

Diğer herhangi bir teknoloji gibi, metal boyama toz boya bazı dezavantajları vardır:

• Yerel kaplama kusurlarını ortadan kaldırmak mümkün değildir - bunların ortaya çıkması durumunda yüzeyi tamamen yeniden boyamak gerekir.
• Özel ekipman ve atölye koşulları gerektirdiğinden, kendi elinizle boyamanın imkansızlığı.
• Boyanacak yüzeylerin boyutları sınırlıdır.
• - sadece üreticilerin metal toz boyalarının kullanılmasına izin verilir.
• Kaplamanın yanmış bölgeleri eski haline getirilemediği için ileride kaynak yapılacak parçaların boyanması mümkün değildir.

Toz Boya Teknolojisi

Temel hazırlığı

Ön işlem, resmin en uzun ve emek yoğun aşamasıdır. Ancak verilmesi gerekiyor Özel dikkat, kaplamanın esnekliği, dayanıklılığı ve kalitesi hazırlığa bağlı olduğundan.

Parçayı boyama için hazırlamak, herhangi bir kirleticinin çıkarılmasını, yüzeyin yağdan arındırılmasını ve ayrıca yapışmayı iyileştirmek ve metali korozyondan korumak için fosfatlamayı içerir. Uygulama yapılacak yüzey mekanik veya kimyasal olarak temizlenir.

Oksitleri, pasları ve tortuları gidermek için bilyeli kumlama etkili bir temizleme yöntemidir. Kum, çelik veya dökme demir granüller yardımıyla gerçekleştirilirler.

Etki altında sıkıştırılmış hava veya merkezkaç kuvveti, bu parçacıklar işlenecek yüzeye yüksek hızda beslenir ve onu döver.Sonuç olarak, kireç, pas ve diğer kirlilik türleri metalden ufalanır ve bu da yapışmayı önemli ölçüde artırır.

Kimyasal temizleme yöntemine aşındırma denir.

Bu durumda pas, oksitler ve diğer kirleticilerin giderilmesi, aşağıdaki asit türlerine dayalı bileşikler kullanılarak gerçekleştirilir:

• Tuz;
• azot;
• Güderi;
• Fosforik.

Asitle temizlemenin aşındırıcı temizlemeye göre avantajı daha fazla üretkenlik ve kullanım kolaylığıdır. Ancak bu işlemden sonra yüzeyi iyice durulamak gerekir. Buna göre, ek temizlik maddelerinin kullanımı için maliyetler vardır.

Fotoğrafta - küçük bir detay boyama

Boya uygulaması

Bitirdikten sonra ön tedavi metal, parça, renklendirici tozun püskürtüldüğü özel bir odaya yerleştirilir. Yukarıda belirtildiği gibi, kullanılmayan materyalleri yakalamak için kameraya ihtiyaç vardır. Ayrıca boya parçacıklarının odaya girmesine izin vermez.

Bu tür odalar, hazneler ve titreşimli elekler gibi temizleme cihazlarının yanı sıra emme sistemleri ile donatılmıştır.

İki tür kamera olduğunu söylemeliyim:

• Geçiş - büyük boyutlu ürünleri boyamak için;
• Çıkmaz - küçük eşyaları boyamak için.

Ayrıca, kaplamanın otomatik tabanca-manipülatörler tarafından uygulandığı otomatik modeller de vardır. Tabii ki, bu tür ekipmanın fiyatı en yüksektir, ancak verimliliği de çok daha yüksektir - bu durumda, toz boya tam anlamıyla birkaç saniye içinde uygulanır.

Kural olarak, boya uygulaması elektrostatik bir yöntemle gerçekleştirilir, yani. topraklanmış parçayı saran ve ona yapışan elektrostatik olarak yüklü bir toz püskürtülür. Püskürtme, sadece bir tabanca olan bir pnömatik püskürtücü yardımıyla gerçekleşir.

Toz püskürtüldükten sonra ürün, ısıl işleme tabi tutulduğu fırın odasına aktarılır. Etki altında Yüksek sıcaklık toz, viskoz-sıvı bir duruma geçer, ardından erimiş parçacıklar monolitik bir tabaka oluşturur.

Not!
Yüksek kaliteli bir kaplama sonucu elde etmek için ekipmanın kullanım talimatlarına kesinlikle uyulmalıdır.
Bu nedenle, bu işe bir uzman dahil edilmelidir.

Çözüm

Metal yüzeylerin toz boya ile kaplanması, sıvı boyalarla boyamaktan birçok yönden daha mükemmeldir. Ancak bazı durumlarda kullanımı sınırlıdır. Ayrıca, sadece profesyonel pahalı ekipman kullanılarak yapılabilir, bu nedenle evde uygulanamaz.

Bu konu hakkında daha fazla bilgi için bu makaledeki videoya bakın.

Modern boyama teknolojileri metal ürünleri Toz boyalar hızla gelişiyor. sıvı kullanımı boya malzemeleriüretim koşullarında yavaş yavaş arka plana kaybolur. Çoğu metal ürün üreticisi, yüksek kaliteli ve dayanıklı dekoratif ve koruyucu bir kaplama sağladıkları için toz boyaları tercih eder.

Toz Boya Nedir?

Bu yüksek teknoloji renklendirme malzemesi, benzersiz özellikler, sahip olmayan sıvı boyalar. Malzemenin sertleşmesini sağlayan renklendirici pigmentler, film oluşturucu reçineler ve katalizörlerden oluşurlar. Bileşimlerinde çözücü yoktur ve hava, dispersiyon ortamının işlevini yerine getirir. Bu, toz kaplamaları daha az toksik ve üretimi daha ucuz hale getirir.

kuru boya nedir

Toz boya yöntemi tüm yüzeyler için uygun değildir. Ek korozyon koruması, dayanıklılık ve mukavemet gerektiğinde kullanılır. Bazı durumlarda toz boya elektriksel izolasyon sağlayabilmektedir.

Toz boya esas olarak endüstriyel üretimde aşağıdakiler için kullanılır:

• dövme ürünler, alüminyum profiller ve galvanizli metal;
• laboratuvar ve tıbbi ekipman;
• mobilya;
• Ev aletleri;
• Spor ekipmanları.

Toz kaplamanın faydaları

1. Minimum atık miktarı. boyama kaliteli ekipman%98'e varan verim sağlar.

Sıhhi ve hijyenik koşullar daha iyiye doğru değişiyor. Bu, fırında bile uçucu maddelerin konsantrasyonunun izin verilen maksimum standartlara ulaşmadığı çevre dostu bir teknolojidir.

2. Ürün yüzeyinde daha az büzülme sağlayan ve neredeyse hiç gözenek içermeyen solventler kullanılmaz.
3. Boyama sırasında malzemenin daha ekonomik kullanımı. Toz kaplama yarım saat içinde kürleşir ve daha kalın bir tek kat verir. Ekonomi ayrıca, ürünü havada kurutmak için geniş üretim alanlarını sürdürme ihtiyacının olmamasında da yatmaktadır. Nakliye sırasında daha sert olan toz boya zarar görmez, bu da paketleme maliyetlerinin düşürülmesini mümkün kılar.
4. Toz boyalı yüzey UV ışınlarına dayanıklı, elektriksel olarak yalıtkan ve korozyon önleyicidir.
5. Toz boya, 5000'den fazla renkten oluşan bir palet oluşturmanıza olanak sağlar.
6. Üretimde azaltılmış patlama ve yangın tehlikesi derecesi.

Toz Boyanın Dezavantajları

1. Tozun eritilmesi 150 0C'nin üzerindeki bir sıcaklıkta gerçekleştirilir, bu da ahşap ve plastiğin boyanmasını imkansız hale getirir.
2. İnce bir boya tabakası uygulamak zordur.
3. Kuru boyama ekipmanı dar odaklıdır. AT büyük fırınlar küçük detayları boyamak verimsizdir ve küçük fırın Geniş bir alanın yüzeyini boyayamazsınız.
4. Her renk için ayrı kap kullanılmalıdır.
5. Düzensiz şekilli nesneleri veya prefabrik yapıları boyamak zordur.
6. Bir boyama hattını donatmak çok fazla yatırım gerektirir.
7. Yüzeyde kusurlar ortaya çıkarsa, bunlar yerel olarak giderilemez ve tüm ürünün yeniden boyanması gerekir.
8. Renklendirme yapma imkanı yoktur, sadece fabrika boyalarını kullanabilirsiniz.

Toz boya çeşitleri

Film oluşumunun türüne göre kuru boyalar genellikle ayrılır:

• termoset. Bitmiş film, kimyasal dönüşümlerden sonra oluşturulur;
• termoplastik. Renklendirme, kimyasal reaksiyonlar olmadan yüksek sıcaklığın etkisi altında gerçekleşir.

Termoset boyalar daha yaygındır. Hazırlanmaları için akrilik, epoksi veya polyester reçineler kullanılır. Avantajları, yeniden ısıtıldıktan sonra yüzeyin deforme olmamasıdır. Zorlu koşullarda kullanılacak ürünlerin boyanmasında termoset boyalar kullanılabilir.

Termoplastik boyalar reçine olarak polyesterler, viniller veya naylonlar kullanabilir. Olmadan sert bir kaplama oluşur Kimyasal reaksiyon sadece soğuyarak ve katılaştırarak. Kürlenmiş boyanın bileşimi, orijinal malzemenin bileşimine benzer. Bu, tozun tekrar tekrar ısıtılmasına ve eritilmesine izin verir.

Toz boya uygulama yöntemleri

Kuru bir malzeme ile boyama teknolojisi, tozun püskürtülmesi için çeşitli seçeneklerin kullanılmasına izin verir.

Yönlendirilmiş hava akışı ile boya uygulaması. Ürün ısıtılır ve bir airbrush yardımıyla toz partikülleri yüzeye dağıtılır. Kaliteli kaplama ancak metalin ısıtma sıcaklığının en doğru şekilde belirlenmesinden sonra elde edilir. Bu yöntemin dezavantajı, ek ısı tedavisi polimerizasyondan sonra.

elektrostatik püskürtme. Bu boyama yöntemi en yaygın olanıdır. Parçacıkların yapışması elektrostatik voltaj ile sağlanır. Polimerizasyondan sonra ürün doğal koşullarda soğur. Yapışmayan toz yeniden kullanılabilir, toplanması için özel hazneler sağlanır. Bu yöntem en çok basit şekilli ve küçük boyutlu ürünler için uygundur.

1. Alev kullanımı. Bu boyama yöntemi için yerleşik propan meşaleli tabancalar kullanılır. Toz parçacıkları alevden geçerek eritilir ve yarı sıvı halde ürün yüzeyine düşer. Ürünün yüzeyi ısıya maruz kalmaz. Boya tabakası daha ince ve daha dayanıklıdır. Bu yöntem esas olarak büyük nesneleri boyamak için kullanılır.

Kuru boyama ekipmanları

Toz boyada boya uygulamak son adım değildir. Polimerin yüzeye sabitlenmesi için fırınlarda ısıtılır. Toz kaplama hattı şunlardan oluşur:

• toz uygulama odaları. Bu sızdırmaz bölmede, metale bir renklendirici madde uygulanır;
• toz uygulaması için elektrostatik püskürtme tabancası. Yüksek voltaj kaynağı tarafından üretilen statik elektrik sayesinde boya, herhangi bir şekle sahip yapılara eşit olarak uygulanır;
• polimerizasyon odaları. Sabit bir sıcaklık sağlar ve bir havalandırma sistemi ile donatılmıştır. İçinde boyanın polimerizasyon süreci ve üniforma dağıtımıürüne göre;
• kompresör. Boyama odasında belirli bir basınç oluşturacak şekilde tasarlanmıştır;
• metal ürünleri taşımak için cihazlar. Ağır ve büyük boyalı ürünler, tozun parçalanmaması için dikkatlice taşınmalıdır. Bu, monoray boyunca hareket eden özel arabalarla sağlanır.

Toz Boya Teknolojisi

kaliteyi elde edin dekoratif kaplama toz boya kullanan metal bir üründe ancak boyama teknolojisine kesinlikle uyulmasıyla mümkündür. Teknik, kuru boya parçacıklarının temizlenmiş ve yağdan arındırılmış bir yüzeye püskürtülmesi gerçeğinde yatmaktadır. Metalin negatif yüklü yüzeyinde boya parçacıklarının pozitif yük kolayca yapıştırın. Bu partiküllerin boya tabakasına dönüşmesi için 150-250 0C sıcaklıktaki fırında pişirilir.

Toz kaplama teknolojisi üç aşamadan oluşur:

• hazırlık;
• boyama;
• polimerizasyon.

Ürün yüzeyinin boyamaya hazırlanması

Bu aşama en uzun ve en zor olanıdır. Kaplamanın daha fazla kalitesi, metal yüzeyin ön hazırlığına bağlı olacaktır: mukavemet, elastikiyet. Ön aşama içerir:

• kirlilikten temizlik;
• yağ giderme;
• fosfatlama.

Pas, oksitler, kirler metal yüzeyden temizlenir. Eski kaplama bırakılırsa boya yüzeye iyi yapışmaz ve kaplama uzun süre dayanmaz.

Çoğu etkili yöntem pas ve oksitlerin giderilmesi - kumlama. Bunun için kum, çelik veya dökme demir granüller kullanılır. Güçlü basınç altındaki veya merkezkaç kuvvetinin etkisi altındaki küçük parçacıklar metale beslenir ve ondan kiri uzaklaştırır.

Kimyasal temizleme veya dekapaj kullanılabilir. Bunun için hidroklorik, sülfürik, nitrik veya fosforik asitler uygundur. Bu, işlemenin daha kolay bir yoludur büyük miktar kumlamadan daha ürünler. Ancak, ürünün asitlerden daha sonra yıkanmasını gerektirir, bu da ek zaman ve finansal maliyetlere yol açar.

Ürünün fosfatlanması, astarlamaya benzer. Yüzey, yapışmayı iyileştiren bir fosfat filmi oluşturan bir bileşik ile işlenir.

Boya uygulaması

Boyanın dışarı çıkmasını engelleyen hava emiş sistemli özel bölmelerde elektrostatik püskürtme ile boyama yapılır. Geçişli kameralar, büyük nesnelerin boyanması için kullanılır. küçük parçalarçıkmaz sokaklar. Otomatik manipülatör tabancaları ile boyanın uygulandığı hazneler bulunmaktadır.

Pnömatik tabanca ile püskürtme yapılır. Pozitif yüklü boya parçacıkları topraklanmış bir parçanın etrafına sarılır ve ona yapışır. Tüm süreç şöyle ilerliyor:

• toz boya özel bir haznede hava ile karıştırılır. Oranlar valfler vasıtasıyla düzenlenir;
• boya ve hava karışımı, partiküllerin gerekli pozitif yükü aldığı yüksek voltaj kaynağına sahip bir püskürtme tabancasından geçer;
• ürün üzerine boya püskürtülür ve üzerine sabitlenir;
• egzoz havalandırması, istenen yükü almayan parçacıkları uzaklaştırır. Orada özel bir sığınakta toplanırlar ve daha sonra yeniden kullanılır veya atılırlar.

polimerizasyon veya pişirme

Boyası uygulanan metal ürün fırına yerleştirilir. İçinde sabit bir sıcaklığın etkisi altında parça ısıtılır ve boya polimerleşir. Parçacıklar bir film oluşturmak için birleşir, ardından katılaşır ve soğur. Tüm süreç yaklaşık 15-30 dakika sürer. Kürlenme süresi, ürün boyutuna ve fırın tipine bağlıdır.

Polimerizasyon odasındaki sıcaklık 150-200 0C arasında tutulur ve boyanın cinsine bağlıdır. Erimiş toz, metal yüzeye iyi yapışma sağlayan tüm mikro pürüzleri doldurabilir.

Boya, kürleme aşamasında gerekli tüm özellikleri alır - güç, görünüm, koruma. Bundan sonra, ürün 15 dakika soğumalıdır. Aksi takdirde kaplama zarar görebilir, üzerine toz ve kir yapışacaktır.

Sonuç

Toz kaplama- bu, metal üzerinde güvenilir bir koruyucu yüzey elde etmenin en ekonomik, hızlı ve çevre dostu yoludur. Ürünün hizmet ömrü önemli ölçüde artar ve dekoratif kaplama sadece renk olarak değil aynı zamanda yapı olarak da değiştirilebilir.

Teknolojinin karmaşıklığı, tüm aşamaların sıkı bir şekilde gözlemlenmesinde yatmaktadır. Bu, özel bir üretim hattı gerektirir. Sorunlar şu durumlarda ortaya çıkabilir:

• büyük boyutlu nesnelerin renklendirilmesi;
• karmaşık şekilli ürünler;
• karışık malzemelerden yapılmış yapılar.

Kuru yöntemin diğer boyama türlerine göre yadsınamaz avantajları vardır:

• atık olmayan;
• maliyet ve özellikler açısından çeşitli renkler;
• boyalı metal yüzeyin yüksek fiziksel ve mekanik özellikleri.

Bu nedenlerden dolayı toz boya en popüler uygulamalardan biri haline gelmiştir. modern yöntemler metali hasardan koruyun.

Toz boya uygulandıktan sonra ürün kaplama oluşum aşamasına gönderilir. Boya tabakasının eritilmesini, ardından kaplama filminin üretilmesini, kürlenmesini ve soğutulmasını içerir. Eritme ve polimerizasyon özel bir fırında gerçekleşir. Polimerizasyon odalarının birçok çeşidi vardır, tasarımları belirli bir işletmedeki üretimin koşullarına ve özelliklerine bağlı olarak değişebilir. fırın göründüğü gibi kurutma dolabı elektronik "doldurma" ile. Kontrol ünitesini kullanarak fırının sıcaklığını, boyama süresini kontrol edebilir ve işlem sonunda fırını otomatik olarak kapatmak için bir zamanlayıcı ayarlayabilirsiniz. Polimerizasyon fırınları için enerji kaynakları elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir.

Fırınlar sürekli ve çıkmaz, yatay ve dikey, tek ve çok geçişli olarak ayrılır. Çıkmaz fırınlar için önemli nokta sıcaklık artış hızıdır. Bu gereksinim en iyi şekilde hava sirkülasyonlu fırınlar tarafından karşılanır. Elektriksel olarak iletken kaplamaya sahip yalıtkanlardan yapılmış kaplama odaları, toz boyanın parça yüzeyinde eşit dağılımını sağlar, ancak yanlış kullanılırsa birikebilir elektrik ücretleri ve tehlike arz eder.

150-220 °C sıcaklıkta 15-30 dakika erime ve polimerizasyon meydana gelir, bundan sonra toz boya bir film oluşturur (polimerleşir). Polimerizasyon odaları için temel gereksinim, sabit bir ayar sıcaklığı ( farklı parçalar fırın, ürünün eşit şekilde ısıtılması için en az 5 ° C'lik bir sıcaklık değişimine izin verilir).

Bir fırın içinde ısıtıldığında, bir toz boya tabakası uygulanmış bir ürün, boya parçacıkları erir, viskoz bir duruma geçer ve toz boya tabakasındaki havayı değiştirirken sürekli bir film halinde birleşir. Havanın bir kısmı hala filmde kalabilir ve kaplamanın kalitesini bozan gözenekler oluşturabilir. Gözenekleri önlemek için boyama, boyanın erime noktasının üzerindeki bir sıcaklıkta yapılmalı ve kaplama uygulanmalıdır. ince tabaka.

Ürünün daha fazla ısıtılmasıyla boya yüzeye derinlemesine nüfuz eder ve ardından sertleşir. Bu aşamada, yapı, görünüm, mukavemet, koruyucu özellikler vb. Belirtilen özelliklere sahip bir kaplama oluşturulur.

Büyük boy boyarken metal parçalar yüzeylerinin sıcaklığı, ince duvarlı ürünlerinkinden çok daha yavaş yükselir, bu nedenle kaplamanın tamamen sertleşmesi için zamanı yoktur, bu da mukavemetinde ve yapışmasında bir azalmaya neden olur. Bu durumda parça önceden ısıtılır veya kürlenme süresi uzatılır.

Kürleme, daha düşük sıcaklıklarda ve daha uzun bir süre için tavsiye edilir. Bu mod, kusur olasılığını azaltır ve kaplamanın mekanik özelliklerini iyileştirir.

Ürünün yüzeyinde gerekli sıcaklığın elde edilme süresi, ürünün kütlesinden ve parçanın yapıldığı malzemenin özelliklerinden etkilenir.

Kürlendikten sonra yüzey, konveyör zincirinin uzatılmasıyla sağlanan soğutmaya tabi tutulur. Ayrıca bu amaçla kürleme fırınının bir parçası olabilen özel soğutma odaları kullanılmaktadır.

Toz boya tipi, boyanacak ürünün özellikleri, fırın tipi vb. dikkate alınarak kaplama oluşumu için uygun mod seçilmelidir. Başvuru için unutulmamalıdır. Toz kaplama Sıcaklık, özellikle ısıya dayanıklı plastiklerin veya ahşap ürünlerin kaplanmasında belirleyici bir rol oynar.