Toz kaplama- Yüksek kaliteli dekoratif ve dekoratif ürünler elde etmek için modern, çevre dostu ve zararsız, atıksız teknoloji Koruyucu kaplamalar. Toz kaplama işlemi birkaç aşamaya ayrılabilir:

- yüzeyin boyama için hazırlanması;
- polimer tozunun yüzeye püskürtülmesi;
- özel ekipman kullanılarak kaplamanın 140 dereceden 220 dereceye kadar sıcaklıklarda (boya türüne bağlı olarak) polimerizasyonu. Polimerizasyon sırasında 2 koşulun karşılanması gerekir:
1. gerekli sıcaklık;
2. Zamana sıkı sıkıya bağlı kalmak.

Satılık çok çeşitli kurulumlar bulacaksınız, Ve . Yöneticilerimiz, beklenen iş hacmini dikkate alarak ve sürecin türüne göre tekliflerimiz arasında gezinmenize ve boyama alanını düzenlemek için en uygun ekipmanı seçmenize yardımcı olacak, geniş deneyime sahip profesyonellerdir:
- yarı otomatik hatlar;
- çeşitli tasarımlara sahip ısı odaları (veya polimerizasyon fırınları);
— karmaşık otomatik hatlar.

Yarı otomatik bileşimi ve otomatik hatlar aşağıdaki ekipmanı içerir:
- püskürtme odası,
- polimerizasyon fırını,
- taşıma sistemi.

Aşağıdakilere bağlı olarak belirli bir alan için ekipman seçmeniz gerekir:
- üretim alanının büyüklüğü;
- boyalı ürünlerin geometrisi;
- programlar;
— boya rengi değişikliklerinin sıklığı vb.

Düzgün seçilmiş farklı ekipman sistemleri ve taşıma sistemleri seti, mükemmel kalitede bir polimer kaplama elde etmeyi, maliyetleri optimum seviyeye düşürmeyi ve üretim maliyetlerini optimize etmeyi mümkün kılar.

Renklendirmeye hazırlanıyor

Kaliteli bir sonuç ve iyi boyanmış bir yüzey elde etmek için tabanı dikkatlice hazırlamalısınız. Metal yüzeyler kirletici maddeler içerebilir: organik yağlar, gresler, mumlar, reçineler, oksitler, inorganik kalıntılar vb. Toz boyayı yüzeye hazırlıksız olarak uygularsanız, bu durum filmin altında aşındırıcı işlemlerin gelişmesine yol açacaktır. soyulması, kaplamanın tahrip edilmesi.

Bu yüzden başlangıçta boyama Yüzey işlemi gereklidir. Öncelikle yüzeydeki tüm kirleticileri temizlemeniz gerekir. Bunu yapmak için bunların doğasını ve bileşimini, kirlilik derecesini analiz edin, bir işleme yöntemi seçin, etkili kompozisyon, bu tür kirlenme için kullanılır. Yüzeyin koşullarını ve servis ömrünü dikkate almak gerekir.

Yağdan arındırma, aşındırıcı temizleme, aşındırma, dönüşüm katmanı uygulama - kromlama, fosfatlama: tüm bu yöntemler, boyanacak yüzeyi boyamadan önce işlemek için kullanılır. Yağdan arındırma yöntemi her durumda kullanılmalıdır, geri kalan her özel duruma bağlı olarak. Örneğin arabaları boyarken kromlama veya fosfatlama gerekir.

Ürün taşıma sistemine sabitlenerek boyama kabinine ulaştırılır. Toz kaplamanın gerçekleştiği yer burasıdır. Bunun için boyanacak ürün yüksek voltajlı bir elektrostatik alan yaratan bir elektrik yükü verilir. Daha sonra ürün voltaj altında bir polimerizasyon fırınına gönderilir; burada toz erir, hava geçirmez bir kaplama oluşturur ve bazın küçük gözeneklerine bile nüfuz eder. Daha sonra parça soğur ve kaplama polimerleşir.

KRASTECH şirketi Rusya Federasyonu'nun tüm bölgelerine ekipman üretiyor ve tedarik ediyor

Krastech şirketi uzun yıllardır bu üretim alanında yüksek kaliteli ekipmanlar üretmektedir. Alıcı, Krastec firmasıyla iletişime geçerek aracılara fazladan para ödemez, doğrudan üreticiden ekipman satın alır. Tüm ekipmanlar özel olarak sağlanır Yüksek kalite Krastech şirketi, yıllar süren kusursuz çalışma sonucunda biriken itibara değer veriyor ve sözleşmeden doğan yükümlülüklerin yerine getirilmesinde sorumlu bir yaklaşım benimsiyor.

Püskürtme Kabini Kullanım Talimatları

1. 1. Genel gereksinimler

1.1. Bu kullanım kılavuzu, üretici tarafından garanti edilen, polimer toz boyalarla püskürtme ürünlerine yönelik haznenin temel parametrelerini ve özelliklerini belgeleyen bir belgedir.

1.2. Toz boya püskürtme odası (PC), içine polimer toz boyaların (PC) uygulanması için tasarlanmıştır.

1.3. Püskürtme odası, toz boyanın odaya girmesini önlemek ve PC'yi geri dönüşüm amacıyla yakalamak için bir hava emme sistemi ile donatılmıştır.

1.4. Polimer toz boyaların uygulanmasına yönelik oda, kapalı alanlarda sıcaklıklarda çalışmak üzere tasarlanmıştır. çevre 15-20 derece C ve bağıl nem %80'den fazla değil.

1. 2. Özellikler

• Güç kaynağı – 380 V 50 Hz.
• Güç 2,2 kW
• Egzoz havalandırma kapasitesi 3500 m3/saatten fazla değildir.

1. 3. Teslimat içeriği

• Kabin, adet - 1
• Kullanım kılavuzu – 1 kopya.

1. 4. Tasarım ve çalışma prensibi

4.1. PC uygulamasının teknolojik süreci, elektrostatik veya tribostatik olarak yüklenmiş PC'nin ürün üzerine aktarılması, özel bir pnömatik toz boya püskürtücü (püskürtme tabancası) ile püskürtülmesi ve elektrostatik (tribostatik) voltaj kuvveti ile topraklanmış boyalı ürünün yüzeyinde tutulması esasına dayanır. .

4.2. İşlem, PC'nin odaya girmesini önlemek için bir hava emme sistemi ve parçanın üzerine yerleşmemiş PC'nin geri dönüştürülmesi veya imha edilmesi için toplanmasına yönelik birleşik bir sistemle donatılmış bir püskürtme odasında gerçekleştirilir.

4.3. Toz boya püskürtme makinesinden atılan yüklü bir PC, kullanılan püskürtme nozuluna (nozul) bağlı olarak şu veya bu şekilde bir meşale oluşturur, hava jetlerinin ve elektriksel çekim kuvvetinin etkisi altında boyanacak topraklanmış parçaya doğru hareket eder ve üzerine yerleşir. yüzey aynı kuvvetler tarafından tutulmaktadır.

4.4. Toz uygulama haznesi polimer boya Operatör, filtreleme, egzoz ve aydınlatma sistemleri için pencereli, galvanizli sacdan yapılmıştır.

1. 5. Güvenlik önlemlerinin belirtilmesi

5.1. PC kaplamaların uygulandığı tesislerde, en tehlikeli süreç ürüne bir PC katmanı uygulama işlemidir, çünkü çalışma sırasında toz-hava karışımında alt patlama sınırının üzerinde PC konsantrasyonuna sahip birkaç yer her zaman vardır.

5.2. Dikkat! Toz boya püskürtme kabinini topraklamadan çalıştırmak kesinlikle yasaktır.

5.7. Güvenlik ve yangın güvenliği konusunda eğitim almamış 18 yaşın altındaki kişilerin çalışmasına izin verilmemektedir.

1. 6. Ürünün kullanıma hazırlanması

6.1. KN'yi diğer ekipmanlardan en az 1 m ve duvardan 0,5 m uzaklıkta düz bir yatay yüzeye monte edin.

6.2. Ekipmanı yeniden koruyun.

6.3. Aydınlatmayı ve oda egzozunu bağlayın.

6.4. Topraklama cıvatasını topraklama döngüsüne bağlayın.

1. 7. Çalıştırma prosedürü

7.1. Boyama için hazırlanan ürünleri askıya yerleştirin ve askıyı KN'ye taşıyın.

7.2. KN'deki egzoz havalandırmasını açın.

7.3. PC uygulaması kurulumunu etkinleştirin.

7.4. PC, püskürtme tabancası üreticisinin belirttiği mesafeden uygulanmalıdır.

7.5. Farklı bir renge geçerken aşağıdaki çalışmaları yapmalısınız:

• PC'yi kabinin duvarlarından çıkarmak için bir fırça kullanın.
• Kılavuzlara ve tavana basınçlı hava üfleyin.
• Kılavuzları, duvarları ve zemini nemli bir bezle silin.
• Her boya rengi için ayrı bir filtre elemanınız olmalıdır.

7.6. Kabin tamamen temizlendiğinde aşağıdaki çalışmaları yapın:

• PC'yi duvarlardan kabin zeminine doğru süpürün.
• Bilgisayarları özel olarak belirlenmiş kaplarda toplayın ve atın.
• Kabini basınçlı havayla üfleyin.
• Egzoz havalandırmasını kapatın.
• Kabini nemli bir bezle silin ve 5-10 dakika kurumaya bırakın.

7.7. Dikkat! Püskürtme kabinindeki tüm çalışmalar egzoz havalandırması açıkken yapılmalıdır.

1. 8. Bakım

8.1. CV'nin kesintisiz ve uzun süreli çalışmasını sağlamak için çalıştırma talimatlarında belirtilen tavsiyelere kesinlikle uymak gerekir.

8.2. Küçük arızaları tespit etmek için kontrol ünitesini günlük olarak inceleyin.

8.3. Topraklama kablolarının güvenli bir şekilde bağlandığını düzenli olarak kontrol edin.

8.4. Egzoz havalandırma sisteminin KN'sine bağlantının güvenilirliğini kontrol edin.

8.5. Çalışmaya başlamadan önce, boyanan ürünlerin aydınlatmasını iyileştirmek için lambaları düzenli olarak silin.

8.6. Ataşmanların temas noktalarını boya, toz ve kirden temizleyin.

8.7. Dikkat! Boyanacak ürünün yüzeyinin kirlenmesini önlemek için, çalışma yüzeylerinden diğer renklerin boyasını çıkarmadan ürünlerin farklı renklere boyanmasına izin vermeyin.

1. 9. Olası arızalar ve bunları gidermenin yolları

10. Kabul bilgileri

Püskürtme kabini bu tip kurulumlara yönelik teknik şartlara uygundur ve kullanıma uygun olarak kabul edilmektedir.

11. Garanti

11.1. Püskürtme odasının çalıştırılmasına ilişkin garanti süresi, ürünün tüketiciler tarafından işletmeye alındığı tarihten itibaren 24 aydır.

11.2. Garanti süresi boyunca üretici, bu pasaportun mevcut olması koşuluyla klimanın ve arızalı elektrikli ekipmanın ücretsiz onarımını yapmayı taahhüt eder.

11.3. Aşağıdaki durumlarda püskürtme kabininin çalışma kalitesine ilişkin iddialar kabul edilmeyecek ve garanti onarımları yapılmayacaktır:

• Tüketicinin ilaçlama kabininin çalışma kurallarına uymaması.
• Dikkatsiz depolama ve taşıma.
• Bu işi yapma hakkına sahip olmayan bir kişi tarafından kabinin onarılması.
• Püskürtme kabininin amacı dışında kullanılması.
• Üretici, ürünün satışından sonra eksiksiz olduğu yönündeki iddiaları kabul etmez.

Toz polimer kaplamaların kürlenmesi (polimerizasyonu), hala dış etkenlere karşı hassas olan, ortaya çıkan kaplamanın (PC) kalitesinden ödün vermeden mümkün olduğunca rasyonel bir şekilde gerçekleştirilmelidir.

Toz polimer kaplamalar, bileşimin bileşimine bağlı olarak kinetik yasalarına göre ilerler. belirli sıcaklık ve polimerizasyon fırınındaki süre. Sıcak kurutma sırasında toz boya tabakasının tamamının, kürlenen tabaka içinde eşit dağılımı ile mümkün olan en kısa sürede gerekli sıcaklığa ısıtılması gerekir. Yalnızca bu koşullar altında toz boya eriyiği, devam eden polimerizasyon reaksiyonunun bir sonucu olarak sürülebilirliği bozulmadan minimum bir viskoziteye ulaşabilir. Toz boya tabakasının kalınlığı boyunca yavaşça ısıtıldığında, polimerizasyon işlemi, ürün yüzeyine yeterince yayılmadan önce başlar ve pürüzlü kürlenmiş bir yüzeyle sonuçlanır. Tipik olarak toz boyalar için sıcak kuruma sıcaklığı 110 - 250°C'dir ve bekletme süresi 5 - 30 dakikadır. Boyanan ürünün şekli ve kalınlığı kürleme-polimerizasyon süreci üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Fırında kalma süresi genellikle ürünün polimerizasyon fırınının aktif bölgesinde kaldığı süreyi ifade eder. Isıtma ve bekletme sürelerine ayrılmıştır. Sıcak kurutma sıcaklığı ve gerekli tutma süresi, toz kaplama malzemesinin tipine göre belirlenir ve ısıtma süresi, alt tabaka malzemesinin kalınlığına göre belirlenir ve yapısal formısıtma bölgeleri. Sıcak kurutmanın sabit sıcaklığı ve ısıtma işlemi sırasındaki sıcaklık kontrolü, kaplamanın düzgün bir parlaklığa sahip olmasını sağlar ve polimer toz kaplamanın aşırı ısınmasını önler.

Kurutma odalarının yapısal tipleri

Yük tipine bağlı olarak kurutucular hazneli ve sürekli kurutuculara ayrılır. Kurutucu gövdeleri genellikle çift duvarlı kasetlerden oluşur. metal levha arasında yalıtım malzemesi bulunur. Bireysel kasetlerin bağlantı noktalarında birbirine sıkı bir şekilde oturması gerekir, bu nedenle uygun bir sızdırmazlık bileşiği kullanılarak dikkatli kurulum yapılması önemlidir. Aynı zamanda, kalıntıları kusurların (kraterlerin) oluşmasına neden olacağından, toz boya alanında silikon içeren dolgu macunlarının kullanımından kaçınılmalıdır.

Kurutucuların tasarımı her zaman dış ve iç astarları arasında mümkün olduğunca az sayıda “termal köprü” oluşturulacak şekilde olmalıdır. Belirli uzunluklar ve sıcaklık aralıklarından başlayarak, malzemenin genleşmesini hesaba katan ve iç ve dış tekne kaplamalarının uzunluğundaki dalgalanmaları telafi etmeye yeterli olan özel bağlantılar sağlanmalıdır. Ayrıca tüm hava kanallarının ve hava kanallarının tam sızdırmazlığının sağlanması gerekir. Fanlar, çalışmayı olumsuz etkileyecek titreşimlerin iletilmeyeceği şekilde gövdeye bağlanmalıdır.

Oda kurutucuları en çok basit tasarımlar polimerizasyon fırınları ve toplu modda yüklenir. Bu kurutucular düşük Bant genişliği ve/veya önemli ölçüde değişen sıcak kurutma koşulları altında, örneğin farklı kalınlıktaki kaplanmış ürünler için gerekli olduğunda farklı zaman kurutma veya farklı toz kaplamalar kullanıldığında farklı kurutma sıcaklıkları kullanıldığında.

Bu fırınların en büyük dezavantajı ürünlerin ayrı partiler halinde yüklenmesidir. Kurutucunun kapıları yükleme veya boşaltma için açıldığında fırın içindeki sıcaklık gözle görülür şekilde düşer ve gerekli sıcaklığa ulaşması belli bir süre alır. Ancak optimum polimerizasyon ve kaplamaların yüzeye iyi yayılması için ürünün gerekli sıcaklığına mümkün olan en kısa sürede ulaşılması gerekir.

Seri üretimdeki sürekli kurutucular, çoğu durumda taşıma üniteleri kullanılarak sürekli veya periyodik olarak akış modunda yüklenir. Bu tip kurutucularda giriş ve çıkış açıklıkları karşılıklı taraflarda bulunur. Taşıma sisteminin, ürünlerin hareket yönünü bir veya daha fazla kez değiştirecek şekilde tasarlandığı, tersine çevrilebilir bir düzenleme mümkündür.

Sürekli kurutucular ve ters çevrilebilir kurutucular artık, kurutucunun içindeki taşıma sisteminin yükselen veya alçalan bölümleri aracılığıyla kurutucunun giriş ve çıkış açıklıklarında ısı kaybını önlemek üzere tasarlanmış bölgeler olan A-geçitleri ile donatılmıştır. Bu durumda giriş ve çıkış aynı seviyede, kurutucunun tabanının altında bulunur. Kurulum toplu modda çalışıyorsa, ısı kaybını önlemek için kurutucu sürgülü veya kaldırılabilir kapılarla donatılabilir. Bu tasarım öncelikle büyük boyutlu boyalı ürünler ve daha düşük verim için kullanılır. Bu durumda, fırının bulunduğu alan, konveyör sisteminin kaldırma bölümünün kapladığı miktar kadar artar, ki bu daha kısadır, boyalı ürünlerin asılma yöntemi dikkate alınarak konveyör ne kadar dik yükselebilir. İki iş parçası arasında yeterli mesafe 100 mm, minimum 80 mm'dir.

Üretim alanı eksikliği nedeniyle, konveyör sisteminin tamamen karşılık gelen bir bölümüne sahip bir A-kapısını içeren bir tasarımın uygulanması çoğu zaman mümkün değildir. Bu durumda, konveyör ve süspansiyon için uç duvarda bir kesim yapılarak bir uzlaşma sağlanır ve fırına yalnızca daha geniş boyalı ürünler alttan girer. Elastik malzemeden yapılmış koruyucu elemanların takılmasıyla daha dar bir kesim alanındaki kayıplar azaltılabilir.

Tekneli kurutucular, tasarımı periyodik modda yukarıdan dikey olarak yükleme sağlayan cihazlardır. Menteşeli kapılar sayesinde aşırı ısı kaybının önüne geçilir. Tekneli kurutucular genellikle mobil kaldırma ve taşıma sistemleriyle donatılmış banyolara sahip dalgıç kurulumlarda kullanılır. Ayrıca, büyük boyutlu boyanabilir ürünlerin, otomatik yükleme makineleri (mobil kaldırma ve taşıma sistemleri) kullanılarak bir dalgıç tesis boyunca taşınmasında da kullanılırlar. Fırın içindeki sıcaklık, üzerine işlenen ürünün asıldığı askılarla birlikte bir kapak yerleştirilerek, askı yoksa menteşeli veya hareketli bir kapak kullanılarak korunur.

Kombine kurutucu veya blok kurutucu. Ürünler genellikle toz boya uygulanmadan önce kimyasal ön işleme tabi tutulduğundan, çoğu uygulama kurulumunda polimerizasyon fırınına ek olarak suyun uzaklaştırılması için bir kurutma odası da gerekir. Bu ünitelerin birleştirilmesi, her fırın için ortak bir bölme duvarının bulunması ve dış duvardan iletim kayıplarının olmaması nedeniyle belirli tasarruflara olanak tanır. Ayrıca polimerizasyon fırınının egzoz havası kurutma odasının havasıyla karıştırılabilir ve buradan egzoz havası olarak dışarı atılabilir. Böylece egzoz havasını çıkarmak için bir boruya gerek kalmaz ve polimerizasyon fırını ile su giderme kurutucusu arasındaki sıcaklık farkına göre enerjinin geri kazanılması mümkün hale gelir. Bu tür blok tip kurutucularda polimerizasyon fırını genellikle kullanılır. U şeklindedir, böylece gövde uzunluğu çoğunlukla blok tipi kurutucuyla yaklaşık olarak aynıdır.

Kurutma yöntemleri

Isı transferinin niteliğine bağlı olarak kurutma, konveksiyon veya çeşitli ışınlama türleri ile ayırt edilir. Isıtılmış hava akışının ürünler üzerindeki hareketi nedeniyle konveksiyon veya sirkülasyonlu kurutma gerçekleştirilir ve yüzeylerinde yoğun ısı değişimi meydana gelir. Isıtılan hava soğuyarak termal enerjiyi boyanan ürüne aktarır. Aynı zamanda ürünün sıcaklığı yükselir ve boya kaplaması ısınır.

Sirkülasyonlu kurutucularda havayı ısıtmak için bilinen tüm enerji kaynakları kullanılabilir. Uygulamada dizel yakıt, doğalgaz, elektrik, yağlar, sıcak su ve buhar Enerji kaynağı, ekonomik veya tesise özgü hususların yanı sıra kurutma için gereken sıcaklığa göre seçilir.

Doğrudan ve dolaylı ısıtma arasında bir ayrım yapılır. Dolaylı olarak ısıtılan kurutucularda enerji, ısı eşanjörleri kullanılarak dolaşımdaki havaya aktarılır. Doğrudan ısıtılan cihazlarda kurutma ortamı, doğal gazın veya kazan yakıtının yanması sonucu ortaya çıkan ısıtılmış gazların verilmesiyle ısıtılır.

Doğrudan ısıtma, enerji tasarrufu açısından daha faydalıdır, ancak yalnızca baca gazlarının saflığının boyalı yüzeyin kirlenme olasılığını ortadan kaldırdığı durumlarda kullanılabilir, aksi takdirde kaplamanın sararması veya eksik kaplamadan kaynaklanan kurum parçacıklarının girmesi. yanma meydana gelebilir. Ortaya çıkan kaplamaların kalitesine yönelik özellikle yüksek gereksinimler varsa, hem sirkülasyon hem de filtrelemeyi gerçekleştirmek mümkündür. temiz hava kürlenmemiş kaplamayı kirlenmeye karşı güvenilir bir şekilde korumak için kurutucular. Genellikle radyal tipteki fanlar, sıcak havayı sirküle etmek için kullanılır. Konveksiyonlu kurutucular genellikle 1-2 m/s hava sirkülasyon hızıyla çalışır. Bazı durumlarda buna rağmen yüksek tüketim enerji, havayı sirküle eden fanların gücünü önemli ölçüde artırmak mantıklıdır. Uygulamada genellikle 25 m/s'ye kadar olan hızlar seçilir.

Sirkülasyonlu kurutucunun en önemli avantajı çok çeşitli üretim programlarında evrensel olarak kullanılmasıdır. Bu onların yüksek yaygınlığını açıklamaktadır. Çeşitli geometrik parametreler Aynı kütle-yüzey oranına sahip parçalar aynı ısıtma hızına ulaşır. Bu nedenle, farklı boyut ve şekillerdeki ancak aynı kalınlıktaki ürünler aynı sıcaklıkta kurutulabilir; eşzamanlı. Büyük ürün gruplarının tek başına işlenmesi sırasında bile sıcaklık eşitlemesi gerçekleşir çeşitli şekiller. Ayrıca aynı sıcaklık koşulları sayesinde kaplamanın "yanması" riski de minimuma indirilir; Bazı ürünlerde aşırı ısınmadan kaynaklanan hasarlar. Ortam sıcaklığı ile işlenen ürün arasındaki küçük sıcaklık farkı nedeniyle, konveyörün durmasıyla iş kesintileri bile kural olarak üretim hatalarına yol açmaz. Ancak sıcaklık ve bekletme süresinin üreticinin talimatlarına uygunluğuna dikkat etmek gerekir çünkü bu parametrelerin aşılması renk değişikliğine neden olabilir. Üretimin kesintiye uğraması veya geçici olarak durdurulması durumunda, fırının sıcaklığının düşürülmesi ve/veya boyanacak parçaların fırından çıkarılması için uygun önlemler alınmalıdır.

Kızılötesi kurutma, kaplamaları iyileştirmek için enerji aktarmanın başka bir yöntemini kullanır. Kızılötesi radyasyonun yoğunluğu, yayıcının dalga boyu aralığına ve sıcaklığına bağlıdır. Uzun, orta, kısa ve ultra kısa dalga radyasyonu vardır. Kızılötesi radyasyonun dalga boyu ve sıcaklığı arasındaki ilişki aşağıda verilmiştir. masa.

Bazen dalga boyu yerine termoradyasyon duvarının sıcaklığı tahmin edilir. Bu durumda karanlık ve ışık yayıcılar arasında bir ayrım yapılır. "Karanlık yayıcılar" olarak adlandırılanlar kabaca daha düşük uzun dalga boyu aralığına karşılık gelir. Bu radyatörler, baca gazlarının 300 - 400°C sıcaklıkta dolaştığı siyah kalaydan yapılmış kanallardır ve genellikle uygun sıcaklıkta atık ısının mevcut olduğu durumlarda, örneğin araba karoseri kurutucularında kullanılır. termal temizlik egzoz havası. Büyük kütleleri nedeniyle bu emitörler ayarlandığında oldukça eylemsizdir. Ayrıca ısı eşanjörlerinin geniş yüzey alanı nedeniyle konveksiyondan kaynaklanan ısı kaybı çok büyüktür ve bu da havanın önemli ölçüde ısınmasına neden olur.

Elektrik yayıcılar genellikle orta, kısa ve ultra kısa dalga aralıklarında kullanılır. Boyanacak ürünlerin yüzey sıcaklığının daha hassas kontrolünü sağlarlar.

IR ışınları, ışınlanan yüzeyin özelliklerine bağlı olarak emilebilir veya yansıtılabilir. Açık renkli, pürüzsüz yüzeyler, ışık ışınlarına maruz kaldığında, pürüzlü ve koyu yüzeylere kıyasla radyasyonun daha fazlasını yansıtır. Radyasyonun yansımayan kısmı ısıya dönüşür, bu da hem ürünlerin sıcaklığının artmasına hem de kaplama tabakasının içeriden ısınmasına neden olur. IR kurutmanın avantajı aynı zamanda büyük miktarlardaki enerjiyi çok kısa bir sürede aktarabilme yeteneğinde de yatmaktadır. Bu, kurutucuyu hızlı bir şekilde çalışmaya hazırlamanıza, boyalı ürünleri hızlı bir şekilde ısıtmanıza ve ayrıca kurutma işlemi sırasında ürünlerin daha kısa hareket yolu nedeniyle çalışma alanından önemli ölçüde tasarruf etmenize olanak tanır.

Pürüzsüz, ince duvarlı ürünler kurutulurken bu avantajlardan tam olarak yararlanılabilir. Daha karmaşık şekillere ve farklı kalınlıklara sahip ürünler farklılık gösterir farklı hızlardaısıtma. Daha yüksek emitör sıcaklığında ısıtma daha hızlı gerçekleştiğinden, bilgisayar belirli yerlerde çok hızlı bir şekilde aşırı ısınabilir. Pahalı kullanılarak bu önlenebilir teknik çözümler Termoradyasyonla kurutmanın tüm avantajlarını ortadan kaldıran ek düzenleme veya hava sirkülasyonunda önemli bir artış sağlayan Orta dalga IR elektrik yayıcılar (IRM yayıcılar) en yaygın türdür. Sağlam tasarımları ve uzun hizmet ömürleri ile öne çıkarlar. Dezavantajları nispeten yavaş ısınmadır: Tam güce ulaşmak yaklaşık 2 dakika sürer. Kısa dalga elektrikli IR yayıcılar, düzenlendiğinde IRM yayıcılardan daha üstündür, ancak çok daha kısa hizmet ömrüne sahiptir. Gaz IR yayıcılar, termoradyasyonla ısıtmanın avantajlarını ucuz bir soğutucuyla birleştirir.

Konveksiyonla ısıtmada önemli bir unsur hava kanallarıdır, çünkü termoradyasyonlu kurutma fırınlarında hava mutlaka ısıtılır. Aşırı ısınmayı önlemek ve düzgün bir ısı dağılımı elde etmek için, termoradyasyon fırınları fırın içindeki havanın sirkülasyonunu ve egzoz havasının uzaklaştırılmasını sağlar. IR ve gaz yayıcıları kullanırken aşırı ısınmayı önlemek için ek olarak su soğutmayı da kullanabilirsiniz. Ek olarak, gazlı radyatörler için, fanlar kullanılarak veya yakındaki bir hava sirkülasyonlu kurutucu ile birlikte yanma ürünlerinin uzaklaştırılmasının sağlanması gereklidir.

Özel kürleme yöntemleri. UV veya elektronik termal radyasyonla kurutma gibi diğer hızlandırılmış kürleme yöntemlerinde radyasyon, ısıtmaya hizmet etmez, ancak film oluşturucunun polimerizasyonu için bir katalizör görevi görür. Yüksek frekanslı kurutma (ürünlerin yüksek frekanslı bir alanda endüktif veya kapasitif reaktans kullanılarak ısıtılması) aynı zamanda metalleri kaplamak için yalnızca endüktif kurutmanın kullanılabildiği özel bir kürleme yöntemidir. Bazı durumlarda boruların, tellerin ve ambalaj bantlarının kaplanmasında kullanılır.

Endüktif ısıtma, ürünü manyetik bir alana yerleştirmeyi ve içeride oluşan girdap akımları yardımıyla ısıtmayı içerir. Sonuç olarak ısı doğrudan ürünün içinde üretilir. Böylece kaplamanın kuruması diğer yöntemlerde olduğu gibi dışarıdan içeriye değil, her zaman içeriden dışarıya doğru gerçekleşir.

Endüktif ısıtma, solvent içeren boyalar dahil tüm kurutma yöntemlerine uygundur. İndüksiyonla kurutma, kaplamanın yapışmasını önemli ölçüde artırır. Ek olarak, bir üreticiye göre nispeten hızlı ısıtma mümkündür: bazı durumlarda saniyeler içinde. Frekans seçimine bağlı olarak enerji dönüşümü yalnızca yüzeyde gerçekleştiğinden, büyük eşyaları kurutmak da mümkündür. Tam olarak ısıtmanın gerekli olduğu yerde Isıtma için kullanılan indüksiyon bobini çoğu durumda iş parçasına uygun olarak seçilen bir halka veya doğrusal indüktördür. İndüksiyon bobinlerinin uygun tasarımı sayesinde iş parçasının yalnızca ayrı alanlarının ısıtılması da mümkündür.

İndüksiyonla kurutmanın kullanılmasının koşulu, aynı sıcaklığı sağlayan, gelen akımın eşit dağılımına katkıda bulunan ürünlerin belirli bir geometrisidir. Bu tür kurutma için ideal olan borular, çubuklar veya cıvatalardır. Otomotiv endüstrisinde bu yöntem aynı zamanda tahrik milleri, fren diskleri, debriyaj pedalları veya tekerlek yatakları üzerindeki boyanın kurutulması için de kullanılır. Endüktif ısıtma ile kombine edilebilir. geleneksel yöntemler kurutma. Örneğin, ön ısıtma indüksiyon yoluyla yapılabilir ve ayrıca konveksiyon veya ışınlama yoluyla sertleştirme yapılabilir. Bu şekilde, maksimum seviyenin hemen altında sıcaklıklara çok hızlı bir şekilde ulaşılabilir ve bunun sonucunda tüm kurutma süreci önemli ölçüde kısalır.

Mikrodalga kurutma - mükemmel yeni yöntem kaplamanın içten dışa ısıtılmasını sağlar. Yüksek frekanslı elektromanyetik dalgalar boya filmine nüfuz eder ve alt tabakayı ısıtır. Böylece bu durumda, konveksiyonla kurutmada olduğu gibi filmin yüzey üzerinde ilk sertleşmesi önlenir. Mikrodalga kurutmada kullanılan dalga boyları 1 mm ile 15 cm arasında değişmektedir. manyetik alan(magnetron) 2,45 GHz frekans aralığına sahiptir. Mikrodalga kurutmanın yoğun etki sağlaması ve çok hızlı sonuç vermesi nedeniyle, geleneksel işleme göre daha kısa kurulumlar oluşturmak ve dolayısıyla maliyetleri düşürmek mümkündür. toplam tutar kurutmak için. Bu tür kurulumların kullanım için özel izin gerektirdiği de dikkate alınmalıdır. Termoreaksiyon kurutma, termoreaktörlerin kullanımını içerir. Bu yöntem hem toz hem de sıvı kaplamalar için uygundur. Termoreaktörler katalitik IR yayıcılardır. termal radyasyon IR dalga boyları ile. Emisyon spektrumu 2-8 mikron aralığında olduğundan güç çok esnek bir şekilde ayarlanabilmektedir. Bu sistemlerin yardımıyla kuruma süresinde ve dolayısıyla ürünlerin işlenme süresinde önemli bir azalma elde etmek de mümkündür. kurutma tesisleri. Enerji tasarrufunun %50'ye kadar çıkabileceği bildiriliyor.

Metalin toz kaplaması geçen yüzyılın 60'lı yıllarında icat edildi ve çok hızlı bir şekilde yaygınlaştı. Bunun nedeni, bu teknolojinin verimlilik, çevre dostu olma ve kaplamanın çekici görünümü gibi birçok avantajıdır.

Genel bilgi

Yani bu teknolojinin anlamı, boyanacak yüzeye polimer toz boyanın püskürtülmesidir. Bu yöntemin adını almasının nedeni budur. Boya uygulandıktan sonra yüzey ısıl işleme tabi tutulur, bunun sonucunda toz erir ve sürekli, düzgün bir film oluşturur.

Bu yöntemle elde edilen kaplama aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• Korozyon koruması;
• tabana iyi yapışma;
• Sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklıdır;
• Darbe direnci de dahil olmak üzere mekanik hasara karşı dayanıklıdır;
• Nem direnci;
• Kimyasal etkilere karşı dayanıklı;
• Mükemmel dekoratif özellikler;
• Dayanıklılık.

Tavsiye!
İyi yapışma sayesinde Bu method en çok en iyi seçenek paslanmaz çelik boyama.

Özel olarak bahsetmek gerekir dekoratif özelliklerçeşitli katkı maddelerinin kullanılmasıyla elde edilen, çeşitli renk ve dokularla ayırt edilen böyle bir kaplama.

Özellikle Toz kaplama metal aşağıdaki yüzey türlerini elde etmenizi sağlar:

• Mat;
• Parlak;
• Düz veya hacimli;
• Altını taklit etmek;
• Ahşap dokusunu taklit etmek;
• Mermer;
• Gümüş vb. için

Toz boyama teknolojisinin avantajları

Yüksek performans özelliklerine sahip bir kaplama elde etme imkanının yanı sıra, bu teknolojinin aşağıdakiler gibi bir takım başka avantajları da vardır:

• Renklendirme bileşimini tek kat halinde uygulama imkanı Sıvı boya ve verniklerle boyama yaparken kabul edilemez.
• Solvent kullanmaya gerek yok ve malzemenin viskozitesini kontrol edin.
• Yüksek boya verimliliği Boyanacak yüzeye yerleşmeyen toz tekrar kullanılabildiği için. Bunu yapmak için, harcanmamış tüm tozu toplamanıza izin veren özel bir odada püskürtme yapılır. Sonuç olarak maliyet toz boya metal, boyanın diğer yöntemlerle uygulanmasından daha düşüktür.
• Boyama işlemi biraz zaman alır ve boyayı uyguladıktan sonra kurumasını beklemenize gerek yok.
• Çevre güvenliği Boya toksik organik bileşikler içermediğinden. Sonuç olarak güçlü havalandırma sistemlerinin kullanılmasına gerek kalmaz.
• Yüksek düzeyde otomatik boya uygulama teknolojisi ekipmanın nasıl çalıştırılacağını öğrenme sürecini basitleştirir.

Kusurlar

Diğer teknolojiler gibi metal boyama toz boya bazı dezavantajları vardır:

• Yerel kaplama kusurlarını ortadan kaldırmak imkansızdır - ortaya çıkarsa yüzeyin tamamen yeniden boyanması gerekir.
• Özel ekipman ve atölye koşulları gerektirdiğinden boyamayı kendiniz yapmanız imkansızdır.
• Boyalı yüzeylerin boyutları sınırlıdır.
• – metal için yalnızca üreticilerin toz boyalarının kullanılmasına izin verilir.
• Kaplamanın yanmış alanları onarılamadığı için daha sonra kaynak yapılacak parçaların boyanması mümkün değildir.

Toz boyama teknolojisi

Temelin hazırlanması

Ön işlem, boyamanın en çok zaman alan ve emek yoğun aşamasıdır. Ancak verilmesi gerekiyor Özel dikkat Kaplamanın esnekliği, dayanıklılığı ve kalitesi hazırlığa bağlı olduğundan.

Bir parçayı boyama için hazırlamak, kirletici maddelerin uzaklaştırılmasını, yüzeyin yağdan arındırılmasını ve yapışmayı iyileştirmek ve metali korozyondan korumak için fosfatlamayı içerir. Uygulama yapılacak yüzey mekanik veya kimyasal olarak temizlenir.

Oksitleri, pası ve tortuyu gidermek için etkili bir temizleme yöntemi kumlamadır. Kum, çelik veya dökme demir granülleri kullanılarak gerçekleştirilirler.

Etki altında sıkıştırılmış hava veya merkezkaç kuvveti ile bu parçacıklar yüksek hızda işlenen yüzeye beslenir ve onu ezer. Sonuç olarak kireç, pas ve diğer kirlilik türleri metalden koparak yapışmayı önemli ölçüde artırır.

Kimyasal temizleme yöntemine dağlama denir.

Bu durumda pas, oksitler ve diğer kirletici maddelerin uzaklaştırılması, aşağıdaki asit türlerine dayanan bileşimler kullanılarak gerçekleştirilir:

• Solyanoy;
• Azot;
• Kükürt;
• Fosforik.

Aşındırıcı temizlemeye göre dağlamanın avantajı, daha fazla üretkenlik ve kullanım kolaylığıdır. Ancak bu işlemden sonra yüzeyin iyice durulanması gerekir. Buna göre ek temizlik ürünlerinin kullanımı için maliyetler ortaya çıkar.

Fotoğrafta - küçük bir parçanın boyanması

Boya uygulama

Bitirdikten sonra ön arıtma metal, parça, renklendirici tozun püskürtüldüğü özel bir odaya yerleştirilir. Yukarıda da bahsettiğimiz gibi kullanılmayan malzemenin yakalanması için kameraya ihtiyaç duyulmaktadır. Ayrıca boya parçacıklarının odaya girmesini engeller.

Bu tür bölmeler, besleme hunileri ve titreşimli elekler gibi temizleme araçlarının yanı sıra emme sistemleriyle donatılmıştır.

İki tür kameranın olduğu söylenmelidir:

• İzlenecek yollar - büyük boyutlu ürünleri boyamak için;
• Çıkmaz sokak – küçük nesneleri boyamak için.

Ayrıca kaplamanın otomatik manipülatör tabancalarla uygulandığı otomatik modeller de bulunmaktadır. Tabii ki, bu tür ekipmanın fiyatı en yüksektir, ancak verimliliği de çok daha yüksektir - bu durumda toz kaplama tam anlamıyla birkaç saniye içinde uygulanır.

Kural olarak boya elektrostatik olarak uygulanır, yani. Topraklanmış parçayı saran ve ona yapışan elektrostatik yüklü toz püskürtülür. Püskürtme işlemi, basitçe bir tabanca olan pnömatik bir püskürtücü kullanılarak gerçekleşir.

Tozun püskürtülmesinden sonra ürün, ısıl işleme tabi tutulacağı fırın odasına taşınır. Etki altında Yüksek sıcaklık toz viskoz-akışkan bir duruma geçer, ardından erimiş parçacıklar monolitik bir katman oluşturur.

Not!
Yüksek kaliteli bir kaplama sonucu elde etmek için ekipmanın kullanım talimatlarına kesinlikle uyulmalıdır.
Bu nedenle bu çalışmanın bir uzman tarafından yapılması gerekmektedir.

Çözüm

Metal yüzeylerin toz boyayla boyanması, sıvı boyalarla boyamaya göre birçok açıdan daha gelişmiştir. Ancak bazı durumlarda kullanımı sınırlıdır. Ayrıca sadece pahalı profesyonel ekipmanlar kullanılarak yapılabileceğinden evde uygulanamaz.

Bu konu hakkında daha fazla bilgi için bu makaledeki videoyu izleyin.

Modern boyama teknolojileri metal ürünleri Toz boyalar hızla gelişiyor. Sıvı kullanımı boya ve vernik malzemeleriüretim koşullarında yavaş yavaş arka planda kaybolur. Çoğu metal ürün üreticisi, yüksek kaliteli ve dayanıklı dekoratif ve koruyucu kaplama sağladıkları için toz boyaları tercih etmektedir.

Toz boyalar nelerdir

Bu yüksek teknolojili renklendirme malzemesi benzersiz özellikler olmayan sıvı boyalar. Malzemenin sertleşmesini sağlayan renklendirici pigmentler, film oluşturucu reçineler ve katalizörlerden oluşurlar. Bileşimlerinde solvent yoktur ve hava, bir dispersiyon ortamı görevi görür. Bu, toz boyaların daha az toksik olmasını ve üretilmesinin daha ucuz olmasını sağlar.

Kuru boyalarla neler boyanır?

Toz boya yöntemi her yüzey için uygun değildir. Ek korozyon koruması, dayanıklılık ve mukavemete ihtiyaç duyulduğunda kullanılır. Bazı durumlarda toz boya elektrik yalıtımı sağlayabilir.

Toz boya esas olarak endüstriyel üretimde aşağıdaki amaçlarla kullanılır:

• dövme ürünler, alüminyum profiller ve galvanizli metal;
• laboratuvar ve tıbbi ekipman;
• mobilya;
• Ev aletleri;
• Spor ekipmanları.

Toz kaplamanın faydaları

1. Minimum atık miktarı. Boyama açık kaliteli ekipman%98'e varan verimlilik sağlar.

Buradaki sıhhi ve hijyenik koşullar daha iyiye doğru değişiyor. Bu, fırında bile uçucu maddelerin konsantrasyonunun izin verilen maksimum standartlara ulaşmadığı çevre dostu bir teknolojidir.

2. Hiçbir solvent kullanılmaz, bu da daha az büzülme sağlar ve ürün yüzeyinde neredeyse hiç gözenek oluşmaz.
3. Boyama sırasında malzemenin daha ekonomik kullanımı. Toz kaplama yarım saat içinde sertleşir ve daha kalın, tek katmanlı bir kaplamaya olanak tanır. Ürünü havada kurutmak için geniş üretim alanlarına ihtiyaç duyulmaması da tasarruf sağlar. Daha sert olan toz boya nakliye sırasında zarar görmez, bu da paketleme maliyetlerini azaltır.
4. Toz boyalı yüzey UV ışınlarına dayanıklıdır, elektriksel yalıtım ve korozyon önleyici özelliklere sahiptir.
5. Toz boya, 5.000'den fazla renkten oluşan bir palet oluşturmayı mümkün kılar.
6. Üretimde azaltılmış patlama ve yangın tehlikesi derecesi.

Toz kaplamanın dezavantajları

1. Toz 150 0C'nin üzerindeki sıcaklıklarda erir, bu da ahşap ve plastiğin boyanmasını imkansız hale getirir.
2. İnce bir boya tabakası uygulamak zordur.
3. Kuru boyama ekipmanı son derece hedeflidir. İÇİNDE büyük fırınlar küçük parçaları boyamak etkisizdir ve küçük fırın Geniş bir yüzey alanını boyayamazsınız.
4. Her renk için ayrı kap kullanılmalıdır.
5. Düzensiz şekilli nesneleri veya prefabrik yapıları boyamak zordur.
6. Bir boyama hattının donatılması büyük bir yatırım gerektirir.
7. Yüzeyde kusurlar ortaya çıkarsa, bunlar yerel olarak giderilemez; ürünün tamamının yeniden boyanması gerekecektir.
8. Renklendirme yapma imkanı yoktur; yalnızca fabrika boyalarını kullanabilirsiniz.

Toz boya çeşitleri

Film oluşumunun türüne bağlı olarak kuru boyalar genellikle ikiye ayrılır:

• termoset. Bitmiş film kimyasal dönüşümlerden sonra oluşturulur;
• termoplastik. Renklendirme, kimyasal reaksiyonlar olmadan yüksek sıcaklığın etkisi altında gerçekleşir.

Termoset boyalar daha yaygındır. Hazırlanmaları için akrilik, epoksi veya polyester reçineler kullanılır. Avantajları, yüzeyin yeniden ısıtıldıktan sonra deforme olmamasıdır. Zorlu şartlarda kullanılacak ürünlerin boyanmasında termoset boyalar kullanılabilmektedir.

Termoplastik boyalarda reçine olarak polyester, vinil veya naylon kullanılabilir. olmadan sert bir kaplama oluşur. Kimyasal reaksiyon yalnızca soğuyarak ve sertleştirerek. Sertleştirilmiş boyanın bileşimi orijinal malzemenin bileşimine benzer. Bu, tozun yeniden ısıtılmasını ve eritilmesini sağlar.

Toz boya uygulama yöntemleri

Kuru malzeme kullanarak boyama teknolojisi, tozu püskürtmek için çeşitli seçeneklerin kullanılmasına izin verir.

Boyanın yönlendirilmiş hava akışı kullanılarak uygulanması. Ürün ısıtılır ve bir püskürtme tabancası kullanılarak toz parçacıkları yüzeye dağıtılır. Yüksek kaliteli kaplama ancak metalin ısıtma sıcaklığının en doğru şekilde belirlenmesinden sonra elde edilir. Bu yöntemin dezavantajı ek işlemlere ihtiyaç duymasıdır. ısı tedavisi polimerizasyondan sonra.

Elektrostatik püskürtme. Bu renklendirme yöntemi en yaygın olanıdır. Parçacıkların yapışması elektrostatik voltaj ile sağlanır. Polimerizasyondan sonra ürün doğal koşullarda soğur. Yapışkan olmayan toz yeniden kullanılabilir; toplanması için özel odalar sağlanmıştır. Bu yöntem, basit şekilli ve küçük boyutlu ürünler için en uygunudur.

1. Alev uygulaması. Bu boyama yönteminde yerleşik propan meşalesi olan tabancalar kullanılır. Toz parçacıkları alevden geçerken erir ve yarı sıvı halde ürünün yüzeyine ulaşır. Ürünün yüzeyi ısınmaya maruz kalmaz. Boya tabakası daha ince ve daha dayanıklıdır. Bu yöntem öncelikle büyük eşyaları boyamak için kullanılır.

Kuru boyama ekipmanları

Toz kaplamada boyanın uygulanması son adım değildir. Polimerin yüzeye yapışması için fırınlarda ısıtılır. Toz kaplama hattı aşağıdakilerden oluşur:

• toz uygulamak için odalar. Bu kapalı bölmede renklendirici madde metale uygulanır;
• toz uygulamak için elektrostatik püskürtücü. Yüksek voltaj kaynağının yarattığı statik elektrik sayesinde boya her türlü yapıya eşit şekilde uygulanır;
• polimerizasyon odaları. Sabit bir sıcaklık sağlar ve bir havalandırma sistemi ile donatılmıştır. Boyanın polimerizasyon süreci ve üniforma dağıtımıürüne göre;
• kompresör. Boyama odasında belli bir basınç oluşturacak şekilde tasarlanmıştır;
• metal ürünleri taşımak için cihazlar. Ağır ve büyük boyalı ürünler, tozun düşmemesi için dikkatli bir şekilde taşınmalıdır. Bu, monoray boyunca hareket eden özel arabalarla sağlanır.

Toz kaplama teknolojisi

Kaliteyi alın dekoratif kaplama toz boya kullanan metal bir ürün üzerinde ancak boyama teknolojisinin sıkı bir şekilde takip edilmesiyle mümkündür. Teknik, kuru boya parçacıklarının temizlenmiş ve yağdan arındırılmış bir yüzeye püskürtülmesidir. Boya parçacıklarının ürün üzerinde eşit ve homojen bir toz tabakası oluşması sağlanır. pozitif yük kolayca yapışır. Bu parçacıkların boya tabakasına dönüşmesi için 150-250 0C sıcaklıktaki fırında pişirilir.

Toz kaplama teknolojisi üç aşamadan oluşur:

• Hazırlık;
• boyama;
• polimerizasyon.

Ürün yüzeyinin boyamaya hazırlanması

Bu aşama en uzun ve en zor olanıdır. Kaplamanın daha fazla kalitesi, metal yüzeyin ön hazırlığına bağlı olacaktır: mukavemet, esneklik. Ön aşama içerir:

• kirletici maddelerden temizlik;
• yağdan arındırma;
• fosfatlama

Pas, oksitler ve kir metal yüzeyden uzaklaştırılır. Eski kaplama bırakılırsa boya yüzeye iyi tutunamayacak ve kaplamanın ömrü uzun olmayacaktır.

En etkili yöntem pas ve oksitlerin giderilmesi - kumlama. Bunun için kum, çelik veya dökme demir granülleri kullanılır. Güçlü basınç veya merkezkaç kuvveti altındaki küçük parçacıklar metale uygulanır ve kirletici maddeleri metalden uzaklaştırır.

Kimyasal temizleme veya dağlama kullanılabilir. Bunun için hidroklorik, sülfürik, nitrik veya fosforik asitler uygundur. Bu işlem yapmanın daha basit bir yoludur büyük miktar Kumlamadan daha fazla ürün. Ancak ürünün daha sonra asitlerden yıkanmasını gerektirir, bu da ek zaman ve finansal maliyetlere yol açar.

Bir ürünün fosfatlanması astarlamaya benzer. Yüzey, yapışmayı artıran bir fosfat filmi oluşturan bir bileşim ile işlenir.

Boya uygulama

Boyama, boyanın dışarı çıkmasını önleyen hava emme sistemli özel haznelerde elektrostatik püskürtme ile gerçekleştirilir. Büyük nesnelerin boyanması için geçiş tipi odalar kullanılır ve küçük parçalarçıkmaz sokak. Otomatik manipülatör tabancaları kullanılarak boyanın uygulandığı odalar bulunmaktadır.

Pnömatik tabanca ile püskürtme yapılır. Pozitif yüklü boya parçacıkları topraklanmış kısmı sarar ve ona yapışır. Tüm süreç şu şekilde ilerliyor:

• Toz boya özel bir haznede hava ile karıştırılır. Oranlar vanalar kullanılarak ayarlanır;
• boya ve hava karışımı, parçacıkların gerekli pozitif yükü aldığı yüksek voltaj kaynağına sahip bir püskürtme tabancasından geçer;
• boya ürüne püskürtülür ve üzerine sabitlenir;
• egzoz havalandırması gerekli şarjı almayan parçacıkları uzaklaştırır. Orada özel bir çöp kutusunda toplanırlar ve daha sonra yeniden kullanılırlar veya imha edilirler.

Polimerizasyon veya pişirme

Boyalı metal ürün fırına yerleştirilir. İçinde sabit sıcaklığın etkisi altında parça ısıtılır ve boya polimerleşir. Parçacıklar bir film oluşturacak şekilde birleşir, ardından sertleşip soğur. Tüm süreç yaklaşık 15-30 dakika sürer. Kürleşme süresi ürünün büyüklüğüne ve fırın tipine bağlıdır.

Polimerizasyon odasındaki sıcaklık boyanın cinsine bağlı olarak 150-200 0C arasında tutulur. Erimiş toz tüm mikro düzensizlikleri doldurabilir, bu da metal yüzeye iyi yapışma sağlar.

Boya sertleşme aşamasında gerekli tüm özellikleri alır: dayanıklılık, görünüm, koruma. Bundan sonra ürün 15 dakika soğumalıdır. Aksi halde kaplama zarar görebilir ve üzerine toz ve kir yapışabilir.

Sonuç olarak

Toz kaplama- Bu, metal üzerinde güvenilir bir koruyucu yüzey elde etmenin en ekonomik, hızlı ve çevre dostu yoludur. Ürünün hizmet ömrü önemli ölçüde artar ve dekoratif kaplama sadece renk açısından değil aynı zamanda yapı açısından da çeşitlendirilebilir.

Teknolojinin zorlukları tüm aşamalara sıkı sıkıya bağlı kalmakta yatmaktadır. Bu özel bir üretim hattı gerektirir. Aşağıdaki durumlarda sorunlar ortaya çıkabilir:

• büyük eşyaları boyamak;
• karmaşık şekilli ürünler;
• karışık malzemelerden yapılmış yapılar.

Kuru yöntemin diğer boyama türlerine göre yadsınamaz avantajları vardır:

• atıksızdır;
• maliyet ve özelliklere göre boya çeşitleri;
• boyalı metal yüzeyin yüksek fiziksel ve mekanik özellikleri.

Bu nedenlerden dolayı toz boya en popüler kaplama yöntemlerinden biri haline gelmiştir. modern yöntemler metali hasardan korumak.

Toz boya uygulandıktan sonra ürün kaplama oluşturma aşamasına gönderilir. Bir boya tabakasının eritilmesini, ardından bir kaplama filminin üretilmesini, kürlenmesini ve soğutulmasını içerir. Erime ve polimerizasyon özel bir fırında gerçekleşir. Pek çok polimerizasyon odası türü vardır; tasarımları, belirli bir işletmedeki üretim koşullarına ve özelliklerine bağlı olarak değişebilir. Görünüşte fırın kurutma kabini elektronik doldurma ile. Kontrol ünitesini kullanarak fırın sıcaklığını, boyama süresini kontrol edebilir ve işlem tamamlandığında fırının otomatik olarak kapanması için bir zamanlayıcı ayarlayabilirsiniz. Polimerizasyon fırınları için enerji kaynakları elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir.

Fırınlar sürekli ve çıkmaz, yatay ve dikey, tek ve çok geçişli olarak ayrılmıştır. Çıkmaz fırınlar için önemli nokta sıcaklık artış hızıdır. Bu gereksinim en iyi şekilde hava devridaimli fırınlar tarafından karşılanır. Elektrik iletken kaplamalı dielektriklerden yapılmış uygulama odaları, toz boyanın parça yüzeyine eşit dağılımını sağlar, ancak yanlış kullanıldığında birikebilir. elektrik ücretleri ve tehlike oluşturuyor.

Erime ve polimerizasyon 150-220 ° C sıcaklıkta 15-30 dakika meydana gelir, ardından toz boya bir film oluşturur (polimerleşir). Polimerizasyon odaları için temel gereklilik, sabit bir ayarlanan sıcaklığı korumaktır ( farklı parçalarÜrünün eşit şekilde ısıtılması için fırında en az 5°C'lik bir sıcaklık değişimine izin verilir.

Toz boya tabakasıyla kaplanmış bir ürün fırında ısıtıldığında, boya parçacıkları erir, viskoz hale gelir ve sürekli bir film halinde birleşerek toz boya tabakasındaki havanın yerini alır. Filmde hala bir miktar hava kalabilir ve bu da kaplamanın kalitesini bozacak gözenekler oluşturabilir. Gözenek oluşumunu önlemek için boyanın erime noktasının üzerindeki bir sıcaklıkta boyama yapılmalı ve kaplama uygulanmalıdır. ince tabaka.

Ürünün daha fazla ısıtılmasıyla boya yüzeye derinlemesine nüfuz eder ve ardından sertleşir. Bu aşamada, belirtilen yapı, görünüm, mukavemet, koruyucu özellikler vb. özelliklere sahip bir kaplama oluşturulur.

Büyük resim yaparken metal parçalar yüzey sıcaklıkları ince duvarlı ürünlere göre çok daha yavaş yükselir, bu nedenle kaplamanın tamamen sertleşmesi için zaman kalmaz, bu da mukavemetinde ve yapışmasında azalmaya neden olur. Bu durumda parçaya ön ısıtma yapılır veya kürlenme süresi arttırılır.

Daha düşük sıcaklıklarda ve daha uzun süre kürlenmesi tavsiye edilir. Bu mod, kusurların oluşma olasılığını azaltır ve kaplamanın mekanik özelliklerini geliştirir.

Ürün yüzeyinde gerekli sıcaklığın elde edilmesi için gereken süre, ürünün kütlesinden ve parçanın yapıldığı malzemenin özelliklerinden etkilenir.

Sertleşmeden sonra yüzey, konveyör zincirinin uzatılmasıyla elde edilen soğutmaya tabi tutulur. Ayrıca bu amaçla kürleme fırınının parçası olabilecek özel soğutma odaları kullanılır.

Kaplamanın oluşturulması için uygun mod, toz boya tipi, boyanan ürünün özellikleri, fırın tipi vb. dikkate alınarak seçilmelidir. Başvuru için unutulmaması gereken Toz kaplama Sıcaklık, özellikle ısıya dayanıklı plastiklerin veya ahşap ürünlerin kaplanmasında belirleyici bir rol oynar.