Zaposleni manj kot eno leto, ne glede na njihove stroške, pa tudi predmete v vrednosti do 100-kratne minimalne mesečne plače na enoto, ne glede na njihovo življenjsko dobo, in v proračunskih organizacijah - do 50-kratne njene velikosti).

Poleg tega je ta vpis opravljen po dejanski ceni, zbiranje pa po maloprodajnih cenah, včasih pa tudi v nekajkratnem znesku. Razlika med stroški materiala po zbirnih cenah in njihovim dejanskim stroškom se evidentira na posebnem zunajbilančnem računu. Ko so zneski pobrani, se razlika knjiži v dobro prejemka državnega proračuna.

Ob upoštevanju uveljavljenega mnenja, da ima glavni izkrivljajoč učinek na dinamiko kazalnikov obsega proizvodnje različna materialna poraba izdelkov, bi lahko domnevali, da so največja odstopanja zasebnih kazalnikov učinkovitosti za vrste izdelkov od splošne ravni učinkovitosti za podjetje kot celoto bomo opazovali za vse kazalnike materialne učinkovitosti, predvsem pa glede na kazalnike, izračunane na podlagi količine prodanih izdelkov. Dejansko se je v skoraj vseh analiziranih obratih izkazalo, da je odstopanje zasebnih kazalnikov učinkovitosti od splošne ravni za obrat kot celoto pri uporabi materialov praviloma manjše kot pri učinkovitosti uporabe osnovnih sredstev in celo delovna sila. Razlika v donosnosti (učinkovitosti) je 1000 rubljev. stroški materiala pri proizvodnji različnih vrst izdelkov redko dosežejo 2-3 krat, v smislu stroškov proizvodnih sredstev pa 4-6-krat večjo.

Strojne obrate imajo posebne nabavne delavnice, kjer se material razrezuje. Če takšnih trgovin ni ali je njihova organizacija neprimerna, se v predelovalnih delavnicah dodeli oddelek za rezanje. Pri rezanju materialov velik pomen imeti pravilna aplikacija več, merjenih in standardnih velikosti materialov, maksimalno zmanjšanje količine vračljivih in nepovratnih odpadkov, možna uporaba odpadkov z izdelavo manjših delov iz njih, izogibanje porabi materialov polne velikosti za rezanje surovcev, ki jih je mogoče izdelati iz nepopolni materiali, ki odpravljajo zavržene materiale med rezanjem.

Povečanje K.r.m. in posledično zmanjševanje odpadnih materialov je olajšano z razvrščanjem merjenih in večih velikosti. Pri rezanju delov in izdelkov različnih velikosti in kompleksna konfiguracija za povečanje K, r.m. uporabljati EMM in računalniško tehnologijo.

Najpomembnejše zahteve, to-rym je treba voditi pri pripravi Z.-s. in preverjanje njihove pravilnosti so: a) dosledna skladnost naročene količine izdelkov za razširjeno ponudbo namenskih dobavnih skladov in sklenjene dobavne pogodbe za vsako postavko skupinske nomenklature b) popolna skladnost naročenega asortimana z veljavnimi standardi, tehnična. pogojev, katalogov, kot tudi sklenjenih dobavnih pogodb, pri čemer je pomembno razširiti uporabo najnaprednejših sort izdelkov, materialov merjenih in več velikosti itd. c) skladnost z uveljavljenimi standardi naročil in pravilno obračunavanje tranzitnih dobav d) enotna razporeditev naročenih izdelkov po dobavah v roku z njegovo redno porabo ali zagotavljanje pravočasne dobave s potrebnim predujem glede na pogoje uporabe (v enem samem prodoru ali gradnji) e) razpoložljivost in pravilnost vseh potrebnih podatkov o prejemniku in plačniku za to naročilo ter točen navedbo cen in višine naročila ob upoštevanju doplačil za posebne pogoje njegove izvedbe.

UČINKOVITOST IN MNOŽNOST NAROČENIH MATERIALOV - iz teh materialov je treba pridobiti skladnost velikosti materialov (po dolžini in širini) z velikostjo obdelovancev. Vrstni red merjenih in več materialov se izvaja v strogem skladu z izmerjeno - z ocenjenimi dimenzijami posameznega obdelovanca in večkratnim - z določenim celim številom obdelovancev ustreznega dela ali izdelka. Izmerjeni materiali razbremenijo potrošniški obrat njihovega predhodnega rezanja (rezanja), zaradi česar so odpadki in stroški dela za razrez popolnoma odpravljeni. Več materialov pri rezanju na surovce je mogoče rezati brez končnih odpadkov (ali z minimalnimi odpadki), kar ima za posledico ustrezne prihranke pri materialih.

Pri posameznem rezanju na surovce enake velikosti se poraba pločevinastih materialov ali listov, izrezanih iz zvitka z dimenzijami, večkratnimi dolžino in širino dimenzij surovcev, določi kot količnik delitve teže lista s celim številom praznih delov, izrezanih iz lista.

Podatki tabele. 4 kažejo na precejšnjo diferenciacijo pri zagotavljanju panog s sredstvi za ekonomske spodbude delavcev. Po podatkih sklada materialne spodbude je bila v letu 1980 razlika 5-kratna, do leta 1985 pa se je kljub regulaciji cen zaradi njihove revizije od 1. januarja 1982 zmanjšala le na 3-krat. Glede na sklad za družabne in kulturne dogodke ter stanovanjsko gradnjo je bilo razmerje med najnižjo in največjo vrednostjo teh sredstev leta 1980 na 1 rubelj. plače 1 4,6, na 1 zaposlenega pa 1 5,0. Leta 1985 sta bila podobna kazalca 1 3,4 oziroma 1 4,1. Pri tem je treba opozoriti, da je bila v panogah, kot so gozdarstvo, lesnopredelovalna in celulozno-papirna industrija, pa tudi v industriji gradbenih materialov, velikost sklada materialnih spodbud pod »mejo občutljivosti« izplačil bonusov, ki so po navedbah ocene, ki so na voljo v literaturi na podlagi posebnih raziskav, je 10 - 15 % glede na plače.

Naj bodo koordinate 1. stebrička (xj7 y, kjer 1 koordinatni sistem upošteva p stebrov in (m - p) virov. Krog s središčem v točki (xj y ()) razdelimo na k enakih sektorjev, tako da je kotna velikost sektor v = 360 / k je bil večkratnik diskretnosti meritev smeri vetra na visokogorskih meteoroloških postajah televizijskega stolpa Ostankino, objavljenih v letopisih "Material visokogorskih meteoroloških opazovanj. 1. del." štejte sektorje v smeri urinega kazalca od zgornje (severne) točke kroga. , y) pade v 1. sektor 1

Načrti oskrbe, razviti v podjetjih, odražajo ukrepe za varčevanje z materiali, uporabo odpadkov in sekundarnih virov, prejemanje izdelkov različnih in izmerjenih velikosti, zahtevanih profilov in številne druge aktivnosti (vključno s presežnimi in neizrabljenimi zalogami, decentralizirano nabavo itd.).

Izmerjeni in številni materiali se pogosto uporabljajo pri organizaciji dobave valjanih železnih kovin za strojegradnjo, tovarne. Uporaba merjenih in večkratnih valjanih izdelkov vam omogoča, da prihranite od 5 do 15% teže kovine v primerjavi z valjanimi izdelki običajnih komercialnih velikosti. V prometnem inženirstvu je ta prihranek še večji in se pri različnih obratih giblje od 10 do 25 %.

Pri ugotavljanju izvedljivosti naročanja materialov več in merjenih dolžin je treba upoštevati možnost uporabe končnih odpadkov iz rezalnih palic ali trakov normalnih velikosti za pridobivanje surovcev za druge majhne dele s skupnim (kombiniranim) rezanjem originala. material. Na ta način je mogoče doseči občutno povečanje izkoriščenosti valjane kovine brez doplačil za dimenzijo ali večkratnost.

Sedanji ceniki (1967) za profilno valjane izdelke, cevi, trakove ipd. materiale predvidevajo najcenejšo dobavo materialov mešane dolžine (z nihanjem dolžine v določenih mejah), dražjo dobavo natančno izmerjenih standardnih dolžin in končno , najdražja dobava nestandardnih merjenih (ali večkratnikov dane velikosti) dolžin. Rast cen se razlikuje glede na vrsto materialov, vendar je splošni trend enak. Poleg povečanja stroškov materiala in zapletanja dela proizvodnih obratov, specializacija naročila pomeni povečanje nomenklature in števila posameznih dobavnih sklopov, kar močno oteži dobavo in poveča velikost zalog.

Ta odhodkovna postavka vključuje skoraj vse dobave rezervnih delov za popravilo opreme, Gradbeni materiali, materiali in predmeti za tekoče gospodarske dejavnosti, gasilni aparati, kompleti za prvo pomoč, potrošni material za pisarniško opremo in računalnike, pisalne potrebščine, gospodinjske kemikalije, pohištvo itd. Sem spadajo predmeti, ki stanejo manj kot 50-kratnik minimalne plače (za trenutek sestave) vloga - 5.000 rubljev) ali z življenjsko dobo manj kot 1 leto, ne glede na stroške artikla.

PROBLEM REZANJA (ut problem) je poseben primer problemov kompleksne uporabe surovin, ki se običajno rešujejo z linearnim programiranjem ali celoštevilskim programiranjem. splošni pogled je mogoče formulirati tako, da je potrebno najti najmanjšo linearno obliko, ki izraža število listov materiala (palic itd.), ki jih porabijo vse metode njihovega rezanja. Glejte tudi Več velikosti materialov

DIMENZIONALNI MATERIALI (pre ut materiali) - materiali, katerih dimenzije ustrezajo dimenzijam delov in obdelovancev, pridobljenih iz njih. dobavo M m, dobavitelj zaračuna doplačilo Glej tudi Več velikosti materialov

Rezanje (materiali) (materials utting) - postopek pridobivanja delov in surovcev iz pločevinastih materialov (steklo, vezan les, kovina itd.) P je izdelan ob upoštevanju najbolj racionalne uporabe površine pločevine in minimiziranja proizvodnih odpadkov Glej tudi Problem rezanja, več velikosti materialov

Oglejte si strani, kjer je ta izraz omenjen Več velikosti materialov

Pravzaprav nobena industrija ne more brez cevi. Poleg cementa ali peska so cevi nespremenljiv atribut katerega koli gradbišča. Uporabljajo se v medicini, pri izdelavi pohištva, pri izdelavi letal, ladij, avtomobilov in avtomobilov. Cevi so nenadomestljive pri transportu tekočih ali plinastih snovi. Na vsakem od teh področij se uporabljajo cevi različnih parametrov, vključno z dolžinami.

Vrste cevi

Cevi so razdeljene v tri velike skupine: brezšivne, varjene in oblikovane. Pogovorimo se o značilnostih vsakega od njih.

Brezšivne cevi

Odlikuje jih celovitost strukture. Zaradi tega lahko cevi prenesejo velike obremenitve. Brezšivne cevi pa so razdeljene na dve vrsti: hladno valjane in vroče valjane.

Hladno valjani... Imajo lahko zunanji premer, debelino stene in dolžino 5–250 mm, 0,3–24 mm oziroma 1,5–11,5 m. Odlikujejo jih visoka površinska čistost in natančni geometrijski parametri. Hladno valjane cevi se uporabljajo v letalstvu, astronavtiki, medicini, pri izdelavi motorjev z notranjim zgorevanjem, opreme za gorivo, parnih kotlov jedrskih in elektrarn, pohištva.

Vroče valjani... Lahko imajo zunanji premer, debelino stene in dolžino 28–530 mm, 2,5–75 mm in 4–12,5 m. Odlikuje jih hrapava površina in nizka natančnost. So trše od svojih hladno valjanih kolegov. Vroče valjane cevi se uporabljajo v kemični in rudarski industriji, pri izdelavi kotlovnic in vgradnji vodovodnih cevi za gospodinjstvo.

Elektrovarjene cevi

Posebnost cevi te vrste je prisotnost varjenega šiva v konstrukciji. Razdeljeni so na: ravni in spiralni šiv.

Cevi z ravnimi šivi ima lahko zunanji premer, debelino stene in dolžino 10–1420 mm, 1–32 mm oziroma 2–12 m. Najpogosteje se uporabljajo pri vgradnji cevovodov z zmernim tlakom.

Spiralne cevi Proizvajajo se z zunanjim premerom, debelino stene in dolžine 159–2520 mm, 3,5–25 mm in 10–12 m. Uporabljajo se za gradnjo toplovodov in vodovodnih cevovodov. Uporabljajo se za delovanje pod visokim tlakom - ne več kot 210 atmosfer.

Profilne cevi

Profilne cevi so brezšivne in električno varjene in imajo prerez v obliki kvadrata, pravokotnika ali ovalne. Zunanje mere kvadratne cevi od 10 do 180 mm, debelina stene - 1–14 mm in dolžina - 1,5–12,5 m. Izdelki s pravokotnim prerezom se proizvajajo z dimenzijami od 10 × 15 do 150 × 180 mm, debelino stene od 1 do 12 mm in dolžino od 1,5 do 12,5 m. Za gradnjo se uporabljata obe vrsti cevi gradbenih konstrukcij: okvirji, stebri, stebri, nosilci, stopnice in tla. Izdelki z ovalnim delom se bolj uporabljajo v dekorativne namene: izdelava ograj, kaminskih rešetk, gospodinjskega in pisarniškega pohištva. Imajo lahko dimenzije od 3 × 6 do 22 × 72 mm, debelino stene od 0,5 do 2,5 mm in dolžine od 1,5 do 12,5 m.

Dolžina cevi

Standardi za vse naštete vrste cevi navajajo tri možnosti za njihovo izdelavo:

1. Izmerjena dolžina - vse cevi enake velikosti.
2. Dolžina je večkratnik izmerjene - vsako cev je mogoče razrezati na določeno število delov zahtevane velikosti: za vsak rez je dovoljeno 5 mm.
3. Dolžina zunaj kalibra - cevi različnih dolžin, vendar znotraj določenega območja ali ne manjše od navedene vrednosti.

Za vsak parameter v standardih je določena zgornja in spodnja meja. Proizvajalci se pri izdelavi držijo teh zahtev.

Včasih obstajajo formulacije "izmerjena dolžina s preostankom" ali "dolžina večkratnik izmerjene dolžine s preostankom". To pomeni, da so nekatere cevi daljše, kot je potrebno. Proizvajalci vedno določijo, kolikšen del izdelkov (v odstotkih) od celotne odpremljene serije bo s takšnimi odstopanji.

Video prikazuje, kako se izvaja operacija rezanja cevi:

Zaključek

Dolžina je eden ključnih parametrov cevi. Poznavanje razlik med merjenimi, neizmerjenimi in večkratnimi izmerjenimi vrednostmi vam bo omogočilo natančnejše oblikovanje naročila in se izognili nepotrebnim stroškom.

Glavni materiali za izdelavo so različni razredi ogljika in zlitina jekla, aluminij in njegove zlitine, medenina in baker. Glede na glavno komponento ločimo več vrst kovinskih krogov. Te sorte in odstotek sestavin v njihovi sestavi so prikazani v tabeli 1.

Tehnična dokumentacija

• GOST 2590-2006 "Vroče valjane jeklene palice. Razpon "
• GOST 7417-75 "Kalibrirano okroglo jeklo. Razpon "
• GOST 535-2005 "Valjane palice in profili iz ogljikovega jekla običajne kakovosti. Splošni tehnični pogoji"
• GOST 5632-72 "Visoko legirana jekla in korozijsko odporne, toplotno odporne in toplotno odporne zlitine. znamke"
• GOST 21488-97 "Ekstrudirane palice iz aluminija in aluminijevih zlitin. Tehnični pogoji"
• GOST 4784-97 "Deformabilni aluminij in aluminijeve zlitine. znamke"
• GOST 1131-76 "Kovane aluminijeve zlitine v ingotih. Tehnični pogoji"
• GOST 2060-2006 "Medeninaste palice. Tehnični pogoji"
• GOST 15527-2004 "Zlitine bakra in cinka (medenina), obdelane s pritiskom. znamke"
• GOST 1535-2006 "Bakrene palice. Tehnični pogoji"

Gostota strelnih točk (ali včasih tako imenovana gostota porušitve), KB, je število PV / km 2 ali milje 2. KV skupaj s številom kanalov, KK in velikostjo OCT napake v celoti določi pregib (glej 2. poglavje).

X min je največji najmanjši odmik v raziskavi (včasih imenovan LMOS), kot je opisano v konceptu »kletke«. Glej sl. 1.10. Za registracijo plitkih obzorij je potreben majhen Xmin.

X max

X max je največji neprekinjen odmik za snemanje, ki je odvisen od načina fotografiranja in velikosti obliža. X max je običajno polovica diagonale obliža. (Obliži z zunanjimi viri vzbujanja imajo drugačno geometrijo). Za registracijo globokih obzorij je potreben velik X max. V vsakem pladnju mora biti zagotovljeno število odmikov, določenih z X min in X max. Pri asimetričnem vzorčenju bosta največji odmik vzporedno s sprejemnimi črtami in odmik pravokoten na sprejemne črte različen.

Migracijska rampa (včasih imenovana migracijski halo)

Kakovost upodabljanja, dosežena s selitvijo 3D, je najpomembnejša prednost 3D pred 2D. Migracijski halo je širina območja okvirja, ki ga je treba dodati za 3D raziskave, da se omogoči premikanje vseh globokih obzorij. Ni nujno, da je ta širina enaka za vse strani območja, ki vas zanima.

Stožec večkratnosti

Pregibni stožec je dodatna površina območja, ki je dodana za izgradnjo do popolnega pregiba. Pogosto pride do prekrivanja med pregibnim stožcem in selitvenim halojem, ker lahko toleriramo nekaj zmanjšanja gub na zunanjih robovih migracijskega haloja. Slika 1.9 vam bo pomagala razumeti nekaj izrazov, o katerih smo pravkar razpravljali.

Ob predpostavki, da sta RLP (razdalja med sprejemnimi linijami) in RLV (razdalja med eksplozijskimi linijami) 360 m, sta IPP (interval med sprejemnimi točkami) in IPV (interval med vzbujevalnimi točkami) 60 m, so dimenzije koša 30 * 30 m. Celica (ki jo tvorita dve vzporedni sprejemni črti in pravokotne strelne črte) bo imela diagonalo:

Xmin = (360 * 360 + 360 * 360) 1/2 = 509 m

Vrednost Xmin bo določila največji najmanjši odmik, ki bo zabeležen v pladnju, ki je središče celice.

Opomba: ujemanje virov in ciljev je slaba praksa - vzajemne sledi ne bodo dodale krat, to bomo videli pozneje.

Opombe:
2. poglavje

NAČRTOVANJE IN PROJEKTIRANJE

Oblikovanje ankete odvisno od številnih vložkov in omejitev, zaradi česar je oblikovanje umetnost. Razčlenitev sprejemnih in vzbujevalnih vodov je treba izvesti glede na pričakovane rezultate. Za razumevanje labirinta različnih parametrov, ki jih je treba upoštevati, je pomembnih več osnovnih pravil in smernic. Trenutno geofiziku pri tej nalogi pomaga razpoložljiva programska oprema.

Tabela odločitev o načrtovanju 3D raziskave.

Vsako 3D snemanje ima 7 ključnih parametrov... Za določitev pregiba, velikosti koša, Xmin je predstavljena naslednja tabela odločitev. Xmax, migracijski halo, zmanjšanje površine in dolžina zapisa. Ta tabela povzema ključne parametre, ki jih je treba določiti pri 3D načrtovanju. Ti parametri so opisani v 2. in 3. poglavju.

§ Množičnost glej 2. poglavje

§ Velikost koša

§ Migracijski halo glej 3. poglavje

§ Zmanjšanje množice

§ Dolžina zapisa

Tabela 2.1 Tabela odločitev za načrtovanje 3D ankete.

Ravna črta

V bistvu se nahajajo sprejemna in vzbujevalna linija pravokotno v odnosu drug do drugega. Ta ureditev je še posebej primerna za geodetske in potresne ekipe. Zelo enostavno se je držati oštevilčenja odstavkov.

Na primeru metode Ravna črta sprejemne linije se lahko nahajajo v smeri vzhod-zahod, sprejemne linije pa v smeri sever-jug, kot je prikazano na sl. 2.1 ali obratno. Ta metoda je enostavna za širjenje na terenu in bo morda potrebna dodatno opremo za širjenje pred streljanjem in med delom. Vsi viri med ustreznimi sprejemnimi linijami se obdelajo, sprejemni popravek se premakne za eno vrstico in postopek se ponovi. Del 3D posteljnine je prikazan na zgornji sliki (a) in podrobneje na spodnji sliki (b).

Za namene 2., 3. in 4. poglavja se bomo osredotočili na to zelo splošno metodo trošenja. Druge metode so opisane v 5. poglavju.

riž. 2.1a. Zasnova ravne črte - Splošni načrt

riž. 2.1b. Straight Line Design - Povečava

Množičnost

Skupna večkratnost je število sledi, ki so zbrane v eni skupni sledi, t.j. število srednjih točk na koš OST. Beseda "fold" se lahko uporablja tudi v kontekstu "fold" ali "fold DMO" ali "fold" (glejte Gijs Vermeer "gube, Fresnelove cone in Imaging" na http://www.worldonline.nl/3dsymsam. ) Pregib običajno temelji na nameri, da se doseže kakovostno razmerje signal/šum (S/N). Če je večkratnost dvojna, se S / N poveča za 41 % (slika 2.2). Podvojitev razmerja S/N zahteva četverjenje (ob predpostavki, da je šum porazdeljen glede na naključno Gaussovo funkcijo). Gub je treba določiti po pregledu predhodnih raziskav na območju (2D ali 3D), pri čemer skrbno ovrednotimo Xmin in Xmax (Cordsen, 1995) , modeliranje in ob upoštevanju, da lahko DMO in 3D migracija učinkovito izboljšata razmerje med signalom in šumom.

T. Krey (1987) določa (poudarja), da je razmerje med množico 2D in 3D deloma odvisno od:

3D večkratnost = 2D večkratnost * Frekvenca * С

npr. 20 = 40 * 50 Hz * C

Toda 40 = 40 * 100 Hz * C

Kot pravilo uporabite 3D pregib = ½ * 2D pregib

npr. 3D pregib = ½ * 40 = 20, da dobite primerljive rezultate s kakovostnimi 2D podatki. Kot varnostni ukrep lahko vsak sprejme 2/3 2D pregibe.

Nekateri avtorji priporočajo uporabo ene tretjine 2D povečave. To nižje razmerje daje sprejemljive rezultate le, če ima območje odličen S/N in se pričakujejo le manjše statične težave. Poleg tega bo 3D migracija koncentrirala energijo bolje kot 2D migracija, kar omogoča zmanjšanje krat.

Več popolna formula Kreia definira naslednje:

3D fold = 2D fold * ((3D bin razdalja) 2 / 2D CDP distance) * frekvenca * P * 0,401 / hitrost

npr. 3D večkratnost = 30 (30 2 m 2/30 m) * 50 Hz * P * 0,4 / 3000 m / s = 19

3D razmerje = 30 (110 2 ft 2/110 ft) * 50 Hz * P * 0,4 / 10000 ft / s = 21

Če je razdalja med sledmi v 2D veliko manjša od velikosti koša v 3D, mora biti 3D pregib sorazmerno višji, da se dosežejo primerljivi rezultati.

Kakšna je osnovna multiplikacijska enačba? Obstaja veliko načinov za izračun krat, vendar se vedno vrnemo k osnovnemu dejstvu, da ena točka udarca ustvari toliko srednjih točk, kolikor je podatkovnih kanalov. Če so vsi odmiki znotraj sprejemljivega območja snemanja, lahko pregib enostavno določite z naslednjo formulo:

kjer je NS število PV na enoto površine

NC - število kanalov

B - velikost koša (v tem primeru se domneva, da je koš kvadrat)

Faktor enote U (10 -6 za m / km 2; 0,03587 * 10 -6 za čevlje / milo 2)

riž. 2.2 Množičnost glede na S/N

Izvedemo to formulo:

Število srednjih točk = PV * NC

Gostota posnetka NS = Shot Shot / Volume

Združimo, da dobimo naslednje

Število središč / velikost ankete = NS * NC

Prostornina snemanja / Število zabojnikov = velikost pladnja b 2

Pomnožimo z ustrezno enačbo

Število srednjih točk / Število predalov = NS * NC * b2

Množnost = NS * NC * b 2 * U

Predpostavimo, da: NS - 46 PV na m². km (96 / kvadratnih milj)

Število NC kanalov - 720

Velikost koša b - 30 m (110 ft)

Potem je večkratnost = 46 * 720 * 30 * 30 m 2 / km 2 * U = 30.000.000 * 10 -6 = 30

ali Večkratnost = 96 * 720 * 110 * 110 ft 2 / sq mi * U = 836,352,000 * 0,03587 * 10 -6 = 30

To je hiter način, da ugotovite povprečno, primerna večkratnost. Da bi natančneje določili ustreznost pregiba, si oglejmo različne sestavine pregiba. Za namene naslednjih primerov bomo predpostavili, da je izbrana velikost predala dovolj majhna, da zadosti kriteriju vzdevka.

Množičnost vzdolž črte

Pri ravnem raziskovanju se pregib vzdolž črte določi na enak način kot pregib za 2D podatke; formula izgleda takole:

Množičnost vzdolž črte = število sprejemnikov * razdalja med sprejemnimi točkami / (2 * razdalja med vzbujevalnimi točkami vzdolž sprejemne črte)

Množičnost vzdolž črte = dolžina sprejemne črte / (2 * razdalja med vzbujevalnima črtama)

RLL / 2 * SLI, saj razdalja med vzbujevalnimi linijami določa število PV, nahajajo vzdolž katere koli sprejemne linije.

Zaenkrat bomo predvidevali, da so vsi sprejemniki v območju največjega uporabnega odmika! riž. 2.3a prikazuje enakomerno porazdelitev pregiba vzdolž črte ob predpostavki naslednjih parametrov zajemanja z eno sprejemno črto, ki poteka skozi veliko število vzbujevalnih linij:

BCP razmik 60m 220ft

Razdalja med sprejemnikom 360 m 1320 ft

Dolžina sprejemne linije 4320 m 15840 ft (znotraj obliža)

Razdalja med PV 60 m 220 ft

Razdalja med strelnimi vrsticami 360 m 1320 ft

10-vrstični obliž z 72 sprejemniki

Zato je večkratnost vzdolž črte = 4320 m / (2 * 360 m) = 6 oz.

večkratnost vzdolž črte = 15840 čevljev / (2 * 1320 čevljev) = 6

Če so potrebni daljši odmiki, ali morate povečati smer vzdolž črte? Če uporabite obliž 9 * 80 namesto obliža 10 * 72, bo uporabljeno enako število kanalov (720). Dolžina sprejemne linije - 80 * 60 m = 4800 m (80 * 220 čevljev = 17 600 čevljev)

Torej: večkratnost vzdolž črte = 4800 m / (2 * 360 m) = 6,7

Ali množica vzdolž črte = 17600 čevljev / (2 * 1320 čevljev) = 6,7

Dobili smo potrebne odmike, zdaj pa množica vzdolž črte ni celo število (necelo število) in bodo vidne črte, kot je prikazano na sliki. 2.3b. Nekatere vrednosti so 6, nekatere pa 7, v povprečju 6,7. To je nezaželeno in čez nekaj minut bomo videli, kako se ta problem lahko reši.

riž. 2.3a. Številčnost vzdolž črte v obližu 10 * 72

riž. 2.3b Množičnost vzdolž črte v obližu 9 * 80

Navzkrižna povečava

Povečanje navzkrižne črte je enostavno polovico števila sprejemnih linij na voljo v popravku, ki se obdeluje:

množica čez črto =

(število sprejemnih linij) / 2

NRL / 2 oz

množica čez črto = dolžina razpona strela / (2 * razdalja med sprejemnimi črtami),

kjer je "dolžina razpona strelov" največji pozitivni odmik na presečišču črt minus največji negativni odmik na presečišču črt.

V našem izvirnem primeru je približno 10 prejetih vrstic z 72 PP vsaka:

npr. Množnost čez črto = 10/2 = 5

riž. 2.4a. prikazuje tak pregib čez črto, če obstaja samo ena pogonska linija čez veliko število sprejemnih linij.

Če ponovno razširimo sprejemno linijo na 80 PP na liniji, bomo imeli dovolj PP za samo 9 polnih vrstic. Na sl. 2.4b prikazuje, kaj se zgodi, če v popravku uporabimo liho število sprejemnih vrstic. Povečava čez črto se giblje med 4 in 5, kot v tem primeru:

Množnost čez črto = 9/2 = 4,5

V bistvu je ta težava manj zaskrbljujoča, če povečate število sprejemnih vrstic na recimo 15, saj je razmik med 7 in 8 (15/2 = 7,5) veliko manjši v odstotkih (12,5 %) kot razmik med 4 in 5 (dvajset %). Vendar se pregib čez črto razlikuje, kar vpliva na celoten pregib.

riž. 2.4a Številčnost čez črto v obližu 10 * 72

riž. 2.4b Povečava navzkrižne črte v obližu 9 * 80

Popolna prekinitev

Skupna nazivna večkratnost ni večja od izpeljanka množine vzdolž in čez črto:

Skupni nazivni pregib = (pregib vzdolž črte) * (pregib čez črto)

V primeru (slika 2.5a) je skupno nominalno razmerje = 6 * 5 = 30

Ali si presenečen? Ta odgovor je seveda enak tistemu, ki smo ga sprva izračunali s formulo:

Množnost = NS * NC * b2

Če pa spremenimo 9-pasovno konfiguracijo z 80 PP, kaj potem dobimo? Z vmesnimi gubami med 6 in 7 in prečnimi gubami med 4 in 5 se skupni pregib zdaj giblje med 24 in 35 (slika 2.5b). Kar je precej zaskrbljujoče, glede na to, da so se sprejemne linije precej podaljšale. Čeprav je povprečje še vedno 30, nismo dobili niti krat 30, kot smo pričakovali! Ni bilo sprememb v razmiku med PP in PoE in ni bilo sprememb v razmiku med vrsticami.

OPOMBA: Zgornje enačbe predpostavljajo, da dimenzije koša ostanejo konstantne in enake polovici razdalje med PP-ji, kar je enako polovici razdalje med PP-ji. Prav tako je dovoljeno načrtovati po metodi ravne črte, pri kateri so vse strelne točke znotraj obliža.

Z izbiro števila sprejemnih vrstic bo pregibni pregib celo število in bo prispeval k bolj enakomerni porazdelitvi pregiba. Neceloštevilske množinosti vzdolž in čez črte bodo vnesle nepravilnosti v porazdelitev večkratnosti.

riž. 2.5а Skupna množica obliža 10 * 72

riž. 2,5b Skupno razmerje popravkov 9 * 80

Če je največji odmik za vsoto večji od katerega koli odmika od katerega koli PW do katerega koli PTS znotraj obliža, bo opažena bolj enakomerna porazdelitev gub, nato pa se lahko gube vzdolž in čez črte izračunajo posamično, da se pretvorijo v celo število . (Cordsen, 1995b).

Kot lahko vidite, je skrbna izbira geometrijskih konfiguracij pomembna komponenta pri 3D oblikovanju.

Aplikacije cevi in ​​simboli, ki se uporabljajo za izdelke iz cevi

Uporaba cevastih izdelkov

1. V naftni in plinski industriji:

• vrtalne cevi - za vrtanje raziskovalnih in proizvodnih vrtin;
• ohišne cevi - za zaščito sten naftnih in plinskih vrtin pred uničenjem, vdorom vode v vrtine, za ločevanje rezervoarjev nafte in plina drug od drugega;
• cevi - za delovanje vrtin pri pridobivanju nafte.

2. Za cevovode:

• vodovodi in plinovodi;
• naftovodi (terenski, za glavne cevovode).

3. V gradbeništvu.

4. V strojništvu:

• kotlovske cevi - za kotle različnih izvedb;
• razpokane cevi - za črpanje vnetljivih naftnih proizvodov pod visokim tlakom in za izdelavo grelnih elementov za peči;
• strukturne cevi - za izdelavo različnih strojnih delov.

5. Za proizvodnjo posod in jeklenk.

Simboli cevi

Prva številka nad črto označuje zunanji premer cevi v mm, druga - debelino stene v mm. Sledi oznaka dimenzije ali frekvence cevi. Če je cev izmerjena, je njena dolžina navedena v mm, če ni izmerjena, potem so za velikostjo množice črke "cr". Na primer: cev večkratnik 1 m 25 cm je označena s 1250 kr. Če cev ni izmerjena, potem večkratnost (dimenzija) ni navedena.

Po večkratnosti se nastavi razred točnosti cevi. Po dolžini cevi sta izdelana dva razreda natančnosti:

1 - z obrezovanjem koncev in odstranjevanjem iglic zunaj linije mlina;

2 - z rezanjem v mlinski liniji.

Mejna odstopanja po dolžini so manjša za cevi 1 razreda natančnosti. Če razred točnosti ni določen, je cev običajne natančnosti.

Prva številka pod vrstico označuje skupino kakovosti: A, B, C, D. Nato sledi razred jekla in GOST jeklo.

Za besedo pipe so v nekaterih primerih postavljene črke, ki pomenijo naslednje:

"T" - toplotno obdelane cevi;

"C" - cevi s cinkovim premazom;

"R" - navojne cevi;

"Pr" - cevi natančne izdelave;

"M" - s sklopko;

"N" - cevi za valjanje navojev;

"D" - cevi z dolgim ​​navojem;

"P" - cevi povečane proizvodne trdnosti.

2 ... Razvrstitev jeklenih cevi

Obstaja več načinov za razvrščanje cevi.

Po proizvodnem načinu:

1. Brezhibno:

a)valjani, topli in hladni;

b)hladno deformirana v hladnem in toplem stanju;

c)pritisnjen.

2. Varjeni:

a) valjane, vroče in hladne;

b) električno uporovno varjenje;

c) plinsko električno varjenje.

Vzdolž profila odseka cevi:

1. Okrogla;
2. Oblikovane - ovalne pravokotne, kvadratne, tri-, šeste in osmerokotne, rebraste, segmentne, kapljaste in druge profile.

Po velikosti zunanjega premera (Dnmm):

1. Majhne velikosti (kapilara): 0,3 - 4,8;
2. Majhne velikosti: 5 - 102;
3. Srednje: 102 - 426
4. Velike velikosti: nad 426.

Glede na razmerje med zunanjim premerom in debelino stene cevi:

Po razredu cevi:

1. Cevi 1-2 razreda so izdelani iz ogljikovega jekla. Cevi razreda 1, tako imenovane standardne in plinske cevi, se uporabljajo v primerih, ko niso naložene posebne zahteve. Na primer pri gradnji odrov, ograj, podpor, za polaganje kablov, namakalnih sistemov, pa tudi za lokalizirano distribucijo in oskrbo plinastih in tekočih snovi.
2. Cevi razreda 2 uporablja se v visokotlačnih in nizkotlačnih magistralnih cevovodih za oskrbo s plinom, nafto in vodo, petrokemičnih produktov, goriva in trdnih snovi.
3. Cevi razreda 3 Uporabljajo se v sistemih, ki delujejo pod tlakom in pri visokih temperaturah, v jedrski tehnologiji, v cevovodih za krekiranje olja, v pečeh, kotlih itd.
4. Cevi razreda 4 namenjena raziskovanju in izkoriščanju naftnih polj, se uporabljajo kot vrtalna, obrobna in pomožna.
5. Cevi razreda 5- strukturno - uporablja se v proizvodnji transportna oprema(avtogradnja, avtogradnja ipd.), v jeklenih konstrukcijah (mostni žerjavi, jambori, naftne ploščadi, nosilci), kot elementi pohištva itd.
6. Cevi razreda 6 se uporabljajo v strojništvu za izdelavo valjev in batov črpalk, ležajnih obročev, gredi in drugih delov strojev, rezervoarjev, ki delujejo pod tlakom. Obstajajo cevi majhnega zunanjega premera (do 114 mm.), Srednje (114-480 mm.) In velike (480-2500 mm. In več).

V skladu s standardi za dobavo cevi (GOST):

1. Splošni standardi specifikacij določajo obsežne tehnične zahteve za obseg, kakovostne značilnosti cevi, pravila sprejema in preskusne metode;
2. standardi sortimenta, ki vključujejo standarde za cevi splošnega namena, ki se največ uporabljajo različne industrije narodno gospodarstvo, zagotoviti mejnih odstopanj linearne dimenzije cevi (premer, debelina stene, dolžina itd.), ukrivljenost in masa;
3. standardi tehničnih zahtev določajo osnovne tehnične zahteve za cevi za splošno uporabo, določajo stopnje jekla, mehanske lastnosti (natezna trdnost, meja tečenja, raztezek, v nekaterih primerih - udarnost, duktilnost materiala cevi); zahteve glede kakovosti površine, pa tudi zahteve za tehnološke preskuse s hidravličnim tlakom, sploščenjem, raztezanjem, upogibanjem itd. Poleg tega standardi za tehnične zahteve za cevi določajo pravila prevzema, posebne zahteve za označevanje, pakiranje, transport in skladiščenje;
4. standardi preskusne metode opredeljujejo splošne metode Preskusi trdote in udarne trdnosti, nadzor mikro in makrostrukture, ugotavljanje nagnjenosti k medgranularni koroziji, pa tudi - preskusne metode, specifične za cevi (upogibanje, hidravlični tlak, upogibanje, raztezanje, sploščenje, raztezanje, ultrazvočno odkrivanje napak, itd.)
5. standardi za pravila označevanja, pakiranja, transporta in skladiščenja določajo zahteve za te končne postopke proizvodnje cevi, skupne za vse vrste litoželeznih in jeklenih cevi ter fitingov.

3. Značilnosti standardov za cevne izdelke

3.1. Splošna vprašanja standardizacija cevnih izdelkov

1. Kaj državni standard, kje se uporablja, kdo ga sestavi in ​​odobri?

Odgovor: GOST je državni standard, ki velja za celotno ozemlje Ruske federacije. Prevajalci - razvijalci GOST-jev so lahko: raziskovalni inštituti, podjetja, organizacije, nadzorni organi in laboratoriji. Posledično se vsa gradiva o novem GOST ali o reviziji starega zbližajo v Državnem odboru za standardizacijo, ki daje končno oceno in odobri GOST za izdelek, izdelek ali celoten proces.

1. Kdo lahko prekliče GOST ali ga spremeni ali dopolni?

Odgovor: GOST velja 5 let, vendar so v tem obdobju dovoljene spremembe in dopolnitve, ki jih uvede in odobri tudi Odbor za standardizacijo Ruske federacije (trenutno ima taka pooblastila URALNITI). Ponatis GOST-jev je prepovedan in se preganja kot kršitev zakona; to pomeni, da nihče drug kot zgoraj navedene organizacije ne more spreminjati standarda in nihče nima pravice ne izpolnjevati v njem določenih zahtev.

1. 3. Kateri so tipični razdelki v GOST-ih za cevne izdelke, kakšna je njihova vsebina?

Odgovor: GOST-ji, ki vsebujejo zahteve za cevi, so praviloma sestavljeni po isti shemi in vsebujejo naslednje odseke:

• asortiman;
• tehnične zahteve za ta izdelek;
• pravila sprejemanja;
• metode nadzora in testiranja;
• označevanje, pakiranje, transport in skladiščenje.

Razdelek "Sortiment". Zagotavlja omejevanje proizvodnje cevi v določenem območju premerov (zunanjih in notranjih), debelin sten in dolžin v skladu s tem GOST. Tu so podane vse vrste dovoljenih odstopanj geometrijskih parametrov: premer, debelina stene, dolžina, ovalnost, posnetek, debelina stene, ukrivljenost. Ta razdelek GOST ponuja primere simbolov cevi z različnimi zahtevami glede geometrijskih parametrov, mehanskih lastnosti, kemična sestava in druge tehnične lastnosti.

Razdelek "Tehnične zahteve". Vsebuje seznam razredov jekla, iz katerih je mogoče izdelati cevi, ali GOST za kemično sestavo različnih vrst jekla. V tem razdelku so standardi za mehanske lastnosti (natezna trdnost, meja tečenja, raztezek, trdota, udarna trdnost, relativno krčenje itd.) za različne razrede jekla pri različnih preskusnih temperaturah. Obravnavane so vrste toplotne obdelave in tehnološki preskusi: upogibni, porazdelitveni, sploščeni, ukrivljeni, hidro in pnevmatski preskusi.

V tem razdelku skoraj katerega koli GOST-a so določene zahteve za stanje površine in navedene nesprejemljive in dovoljene napake.

Treba je opozoriti, da je značilnost GOST-ov odsotnost sklicevanj na standarde izdelkov.

Ena od pomembnih zahtev GOST je stanje koncev cevi: cevi, ki gredo naprej za varjenje, morajo biti z poševno pod kotom 30-35 ° do konca, s končnim blondiranjem, in vse cevi z debelino stene do 20 mm. mora imeti ravne odrezane konce.

Razdelek "Pravila sprejemanja". Pojasnjuje, kako je treba sprejeti kvantitativno in kvalitativno. Pogaja se o normativih vzorcev za testiranje in kontrolo različnih parametrov.

Oddelek "Metode nadzora in testiranja". So podani splošna pravila vzorčenje in metode nadzora površine in geometrijskih parametrov. Poleg tega dano kratke informacije, s sklicevanjem na ustrezno regulativno dokumentacijo, o izvajanju tehnoloških preskusov in nadzoru mehanskih lastnosti, vključno z nedestruktivnimi metodami. V tem razdelku lahko izveste: katere GOST-e je treba uporabiti, če je potrebno izvesti ultrazvočno testiranje, teste za medgranularno korozijo in hidrotlačne teste.

Oddelek "Označevanje, pakiranje, transport in skladiščenje". Ne vsebuje informacij, saj preusmerja na GOST 10692 - 80.

1. 4. Zakaj so pravila za sprejem izdelkov določena v GOST?

Odgovor: Za vsako vrsto cevi obstajajo določena pravila sprejema. Na primer, za nosilne cevi so bili vzpostavljeni standardi za metalografsko testiranje (mikro- in makrostruktura), vsebnost nekovinskih vključkov (sulfidi, oksidi, karbidi, globule, mikropore); za cevi za letala je dodaten pogoj nadzor velikosti razogljičene plasti in prisotnosti dlačic (na napravi Magnoflox), za cevi iz nerjavnega jekla - za intergranularno korozijo itd.

1. 5. Pokažite uporabo GOST.

Odgovor: Primer: naročena cev 57*4mm. izdelan iz jekla razreda 10, dolžine večkratnik 1250 mm., povečana natančnost v premeru GOST 8732-78, gr. B in klavzula 1.13 GOST 8731-74.

jaz. Določimo dovoljena odstopanja glede na geometrijske parametre:

A) v premeru: v skladu s tabelo 2 GOST 8732-78 bo toleranca premera± 0,456 mm;

B) debelina stene: v skladu s tabelo 3 GOST 8732-78 bo toleranca debeline stene + 0,5 mm, -0,6 mm.

D) vzdolž dolžine: v skladu s točko 3 GOST 8732-78 je najmanjša dolžina cevi 5025 mm, največja pa 11305 mm.

D) ovalnost cevi: toleranca premera* 2;

E) debelina stene cevi;

G) ukrivljenost cevi.

Konvencionalna oznaka cevi v našem primeru: cev 57p * 4,0 * 1250kr GOST 8732-78.

V 10 GOST 8732-74

II. Ker so cevi naročene po skupini B GOST 8731-74, je treba preveriti skladnost njihovih dejanskih mehanskih lastnosti z lastnostmi, navedenimi v tabeli 2 imenovanega GOST:

A) odpornost na trganje;

B) preskus pretoka kovine;

C) preskus raztezka vzorca.

1. Površinski pregled: nesprejemljive in sprejemljive napake.

IV. Obrezovanje koncev cevi in ​​metoda za določanje globine okvare.

1. Ker naročilo vsebuje točko 1.13, je treba izvesti tehnološke preizkuse, v tem primeru preveriti dva vzorca za sploščenost.
2. Razred jekla se določi z metodo iskrenja.

Vii. Označevanje, pakiranje in skladiščenje (glej GOST 10692–80).

1. 6. Kakšne so tehnične specifikacije, kdo jih izdeluje?

Odgovor: Tehnični pogoji so regulativni sporazum, sklenjen med proizvajalcem cevi (cilindrov) in potrošnikom navedenega izdelka.

Pred pripravo tehničnih specifikacij je tehnične naloge, razvoj projekta, številne analize in ekspertize.

TU odobrijo tehnični vodje proizvajalca in potrošnika, nato pa ga registrirajo pri UralNITI.

1. 7. Kakšna je razlika med tehničnimi pogoji in GOST?

Odgovor: Posebnost tehničnih specifikacij je uporaba nestandardnih zahtev in značilnosti (dimenzion, dovoljena odstopanja, napake itd.) Ne smemo misliti, da so tehnične specifikacije "šibkejše" od GOST in tehnologije izdelave izdelkov po tehnične specifikacije je mogoče poenostaviti. Nasprotno, številne tehnične specifikacije vsebujejo strožje zahteve glede natančnosti izdelave, čistoče površine itd., za kar kupec doplača proizvajalcu.

Posebnost je prilagodljivost tehničnih specifikacij, možnost sproti spreminjanja ali dodatka, ki ne zahteva dolgo časa za njegovo odobritev. Pri delu s tehničnimi specifikacijami se pogosto uporablja sistem standardizacije, enkratni izdelki in posamezna naročila.

1. 8. Obseg tehničnih pogojev.

Odgovor: Obstajajo na primer tehnični pogoji v republiškem merilu. TU za vse vrste živilskih izdelkov, pa tudi znotrajoddelčne, na primer TU za dobavo cevnih gredic med tovarno Pervouralsk Novotrubny in Oskol EMK. V našem podjetju je 30 TU za dobavo gredic iz delavnic za valjanje cevi do delavnic za vlečenje cevi, za vse cevne izdelke pa uporabljamo do 500 različnih TU.

3.2. Značilnosti izdelkov, izdelanih v skladu z glavnimi GOST

1.GOST - 10705 - 80 - električno varjene jeklene cevi

Ta standard velja za vzdolžne jeklene cevi s premerom od 8 do 520 mm z debelino stene do vključno 10 mm iz ogljikovega jekla. Uporablja se za cevovode in konstrukcije za različne namene.

a)dolžina zunaj kalibra (cevi niso enake dolžine):

• s premerom do 30 mm. - najmanj 2 m;
• s premerom od 30 do 70 mm. - najmanj 3 m;
• s premerom od 70 do 152 mm. - najmanj 4 m;
• s premerom več kot 152 mm. - najmanj 5 m.

V seriji cevi neizmerjene dolžine je dovoljeno do 3 % (po masi) skrajšanih cevi:

• ne manj kot 1,5 m - za cevi s premerom do 70 mm;
• ne manj kot 2 m - za cevi s premerom do 152 mm;
• ne manj kot 4 m - za cevi s premerom do 426 mm.

Cevi s premerom nad 426 mm se izdelujejo samo v neizmerjenih dolžinah.

b)izmerjena dolžina(enaka dolžina)

• s premerom do 70 mm - od 5 do 9 m;
• s premerom od 70 do 219 mm - od 6 do 9 m;
• s premerom od 219 do 426 mm - od 10 do 12 m.

v)več dolžin vsaka večkratnost (2,4,6,8,10-krat 2), ki ne presega spodnje meje, določene za merilne cevi. V tem primeru skupna dolžina več cevi ne sme preseči zgornje meje merilnih cevi. Dodatek za vsako večkratnost je nastavljen na 5 mm (GOST 10704-91).

Po dolžini cevi sta izdelana dva razreda natančnosti:

1. z obrezovanjem in odstranjevanjem iglic zunaj linije mlina;

2. z rezanjem v mlinski liniji.

Največje odstopanje za celotna dolžina več cevi ne presega:

• +15 mm - za cevi 1. razreda natančnosti;
• +100 mm - za cevi 2. razreda natančnosti (po GOST 10704-91).

Ukrivljenost cevi ne sme presegati 1,5 mm na 1 meter dolžine.

Glede na kazalnike kakovosti se izdelujejo cevi naslednjih skupin:

A- s standardizacijo mehanskih lastnosti mirnih, polmirnih in vrelih jekel razredov St2, St3, St4 v skladu z GOST 380-88;

B- s standardizacijo kemične sestave mirnih, polmirnih in vrelih jekel 08, 10, 15 in 20 v skladu z GOST 1050-88. In jeklo razreda 08Yu v skladu z GOST 9045-93.

V- s standardizacijo mehanskih lastnosti in kemične sestave iz mirnih, polmirnih in vrelih jekel VSт2, ВСт3, ВСт4 (kategorije 1, 23-6), pa tudi mirnih, polmirnih in vrelih jekel 08, 10, 15 , 20 po GOST 1050-88 in jekla razreda 08Yu v skladu z GOST 90-45-93 za premere do 50 mm.

D- s standardizacijo preskusnega hidravličnega tlaka.

Izdelujejo se toplotno obdelane cevi (po celotnem volumnu cevi ali varjenega spoja) in cevi brez toplotne obdelave.

2.GOST 3262 - 75 - jeklene cevi za vodo in plin

Ta standard velja za nepocinkane in pocinkane jeklene varjene cevi z navojnimi ali valjanimi cilindričnimi navoji in brez navojev. Uporabljajo se za vodovodne in plinovode, ogrevalne sisteme, pa tudi za dele vodovoda in plinovodov. Dolžina cevi je od 4 do 12 metrov.

Pri določanju mase nepocinkanih cevi je relativna gostota jekla 7,85 g / cm. Pocinkane cevi so težje od nepocinkanih za 3%.

Po dolžini cevi so izdelani:

a)neizmerjena dolžinaod 4 do 12 m.

V skladu z GOST 3262-75 je dovoljeno do 5% cevi z dolžino od 1,5 do 4 m v seriji.

b)merjena ali večkratna dolžina od 4 do 8 m (po naročilu kupca), in od 8 do 12 m (po dogovoru med proizvajalcem in kupcem) s 5 mm dodatka za vsak rez in maksimalnim odstopanjem za celotno dolžino plus 10 mm.

V skladu z GOST 3262-75 največja odstopanja teže cevi ne smejo presegati + 8%.

Ukrivljenost cevi za dolžino 2 m ne sme presegati:

• 2 mm - z nazivno izvrtino do 20 mm;
• 1,5 mm - z nazivno izvrtino nad 20 mm.

Konce cevi je treba rezati pod pravim kotom.

Pocinkane cevi morajo imeti neprekinjeno cinkano prevleko celotne zunanje in notranje površine z debelino najmanj 30 mikronov. Na koncih in navojih cevi in ​​spojk je dovoljena odsotnost navedenega premaza.

3.GOST 8734 - 75 - brezšivne hladno deformirane jeklene cevi

Proizvedeno:

a)neizmerjena dolžinaod 1,5 do 11,5 m;

b)izmerjena dolžinaod 4,5 do 9 m z dodatkom 5 mm za vsak rez.

V vsaki seriji cevi merjene dolžine je dovoljeno največ 5 % cevi neizmerjene dolžine, ki ni krajša od 2,5 m.

V skladu z GOST 8734-75 ukrivljenost katerega koli odseka cevi na 1 m dolžine ne sme presegati:

• 3 mm - za cevi s premerom od 5 do 8 mm;
• 2 mm - za cevi s premerom od 8 do 10 mm;
• 1,5 mm - za cevi s premerom nad 10 mm.

4.GOST 8731 - 81 - brezšivne vroče deformirane jeklene cevi

Ta standard velja za vroče deformirane brezšivne cevi iz ogljikovega, nizko legiranega, legiranega jekla za cevovodne strukture, strojne dele in kemične namene.

Cevi iz ingotov ni dovoljeno uporabljati za transport škodljive snovi(1, 2, 3 razred), eksplozija in vnetljive snovi pa tudi paro in vročo vodo.

Kazalniki tehnične ravni, določeni s tem standardom, so predvideni za kategorijo najvišje kakovosti.

Tehnične zahteve

Dimenzije cevi in ​​največja odstopanja morajo ustrezati tistim iz GOST 8732-78 in GOST 9567-75.

Glede na standardizirane kazalnike je treba cevi izdelati v naslednjih skupinah:

A- s standardizacijo mehanskih lastnosti iz jekla razredov St2sp, St4sp, St5sp, St6sp v skladu z GOST 380-88;

B- s standardizacijo kemične sestave iz mirnih jekel po GOST 380-88, 1. kategorije, skupina B, z normalnim masnim deležem mangana po GOST 1050-88, kot tudi iz jekla po GOST 4543-71 in GOST 19281-89;

V- s standardizacijo mehanskih lastnosti in kemične sestave jeklenih razredov po GOST 1050-88, GOST 4543-71, GOST 19281-89 in GOST 380-88;

G- s standardizacijo kemične sestave razredov jekla po GOST 1050-88, GOST 4543-71 in GOST 19281-89 s kontrolo mehanskih lastnosti na toplotno obdelanih vzorcih. Norme mehanskih lastnosti morajo ustrezati tistim, ki so določene v standardih za jeklo;

D- s standardizacijo preskusnega hidravličnega tlaka, vendar brez standardizacije mehanskih lastnosti in kemične sestave.

Cevi so izdelane brez toplotne obdelave. Na željo potrošnika morajo biti cevi izdelane termično obdelane.

5.GOST - 20295 - 85 - varjene jeklene cevi

Uporabljajo se v glavnih plinovodih in naftovodih.

Ta standard velja za jeklene varjene vzdolžne in spiralne cevi s premerom 159-820 mm, ki se uporabljajo za gradnjo glavnih plinovodov in naftovodov, cevovodov za naftne derivate, procesnih in terenskih cevovodov.

Osnovni parametri in dimenzije .

Cevi so izdelane iz treh vrst:

1. vzdolžni šiv s premerom 159-426 mm, izdelan z uporovnim varjenjem z visokofrekvenčnimi tokovi;

2. spiralni šiv - s premerom 159-820 mm, izdelan z električnim obločnim varjenjem;

3. vzdolžni šiv - s premerom 530-820 mm, izdelan z električnim obločnim varjenjem.

4.3. Vprašanja o uporabljenih vrstah jekla

1. 1. Kakšna so merila za razvrščanje jekla?

Odgovor: Jeklo je razvrščeno:

• po kemični sestavi: ogljik, legiran (nizko-, srednje-, visoko legiran);
• po zgradbi: hiperevtektoidni, hiperevtektoidni, ledeburit (karbidni), feritni, avstenitni, perlitni, martenzitni;
• po kakovosti: navadna kakovost, visoka kakovost, visoka kakovost, ekstra visoka kakovost;
• po uporabi: strukturni, instrumentalni, s posebnim operativne lastnosti(toplotno odporna, magnetna, odporna proti koroziji), s posebnimi fizikalnimi lastnostmi.

1. 2. Kaj je sestavljeno iz simbol stopnje jekla? (primeri).

Odgovor: Vsa jekla imajo svoje oznake, ki odražajo predvsem njihovo kemično sestavo. V oznaki prva številka označuje vsebino v stotinkah odstotka. Nato sledite črkam ruske abecede, ki označujejo prisotnost legirnega elementa. Če za črko ni številke, to pomeni, da vsebnost legirnega elementa ni večja od enega odstotka, številke, ki sledijo črki, pa označujejo njegovo vsebnost v odstotkih. Primer: 12ХН3А - vsebnost ogljika - 0,12%; krom - 1,0 %; nikelj - 3,0 %; Visoka kvaliteta.

1. 3. Dešifrirajte naslednje oznake razredov jekla:

20A, 50G, 10G2, 12X1MF, 38X2MYUA, 12X18N12T, 12X2MFSR, 06X16N15M2G2TFR - ID, 12X12M1BFR - Sh.

odgovor:

• 20A - vsebnost ogljika 0,2%, visoka kakovost;
• 50G - vsebnost ogljika - 0,5%, mangan - 1%;
• 10G2 - vsebnost ogljika - 0,1%, mangan - 2%;
• 12X1MF - vsebnost ogljika - 0,12%, krom - 1%, molibden, volfram - do 1%;
• 38Х2МЮА - vsebnost ogljika - 0,38%, krom - 2%, molibden, aluminij - do 1%, visoka kakovost;
• 12X18H12T - vsebnost ogljika - 0,12 %, krom - 18 %, nikelj - 12 %, titan - do 1 %;
• 12Х2МФСР - vsebnost ogljika - 0,12%, kroma - 2%, molibdena, volframa, silicija, bora - do 1%;
• 06Х16Н15М2Г2ТФР - ID - vsebnost ogljika - 0,06 %, krom - 16 %, nikelj - 15 %, molibden - 2 %, mangan - 2 %, titan, volfram, bor - do 1 %, vakuum - indukcija in ponovno taljenje obloka;
• 12Х12М1БФР - Ш - vsebnost ogljika - 0,12%, krom - 12%, molibden - 1%, niobij, volfram, bor - do 1%, pretaljenje žlindre.

1. 4. Kako se način proizvodnje jekla odraža v označbah razredov jekla?

Odgovor: B Zadnja leta za izboljšanje kakovosti jekla se uporabljajo nove metode njegovega taljenja, ki se odražajo v oznakah razredov jekla:

• VD - vakuum - lok;
• VI - vakuum - indukcija;
• W - žlindra;
• PV - neposredna rekuperacija;
• EPSh - taljenje elektronske žlindre;
• ШД - vakuumski oblok po pretaljenju žlindre;
• ELP - taljenje z elektronskim žarkom;
• PDP - plazemsko obločno taljenje;
• ISh - vakuum - indukcija plus pretaljenje elektro žlindre;
• IP - vakuum - indukcija plus plazma - obločno taljenje.

Poleg naštetih so cevi izdelane iz eksperimentalnih jekel z naslednjimi oznakami:

• EP - electrostalskaya iskalnik;
• EI - elektrostalska raziskava;
• ChS - Čeljabinsko jeklo;
• ZI - raziskave Zlatousta;
• VNS - VIEM nerjaveče jeklo.

Glede na stopnjo deoksidacije so jekla označena na naslednji način: vrelo - KP, polmirno - PS, mirno - SP.

1. 5. Povejte o razredih ogljikovega jekla.

Odgovor: Ogljikovo jeklo delimo na konstrukcijsko in orodno jeklo. Konstrukcijsko ogljikovo jeklo imenujemo jeklo, ki vsebuje do 0,6 % ogljika (izjema je dovoljeno 0,85 %).

Konstrukcijsko ogljikovo jeklo po kakovosti delimo v dve skupini: navadna kakovost in visokokakovostna.

Jeklo navadne kakovosti se uporablja za nekritične gradbene konstrukcije, pritrdilne elemente, pločevino, zakovice, varjene cevi. Za konstrukcijsko ogljikovo jeklo običajne kakovosti je določen GOST 380–88. To jeklo se tali v pretvornikih kisika in odprtih pečeh in je razdeljeno v tri skupine: skupina A, dobavljena glede na mehanske lastnosti; skupina B, ki jo zagotavlja kemična sestava, skupina C pa mehanske lastnosti in kemična sestava.

Visokokakovostno ogljikovo konstrukcijsko jeklo je dobavljeno glede na kemično sestavo in mehanske lastnosti, GOST 1050-88. Uporablja se za dele, ki delujejo pod povečanimi obremenitvami in zahtevajo odpornost na udarce in trenje: zobniki, osi, vretena, kroglični ležaji, ojnice, ročične gredi, za izdelavo varjenih in brezšivnih cevi. Avtomatski stroj spada tudi med konstrukcijska ogljikova jekla. Za izboljšanje predelave z rezanjem se v njegovo sestavo vnesejo žveplo, svinec, selen. To jeklo se uporablja za izdelavo cevi za avtomobilsko industrijo.

Orodno ogljikovo jeklo je jeklo, ki vsebuje 0,7 % ali več ogljika. Razlikuje se po trdoti in trdnosti ter se deli na visoko kakovost in visoko kakovost.

Kakovostni razredi jekla v skladu z GOST 1435-90: U7, U8, U9, U10A, U11A, U12A, U13A. Črka "U" pomeni ogljikovo orodno jeklo. Številke za črko "Y" kažejo povprečno vsebnost ogljika v desetinkah odstotka. Črka "A" na koncu razreda pomeni visoko kakovostno jeklo. Črka "G" pomeni visoko vsebnost mangana. Iz orodnega ogljikovega jekla so izdelana dleta, kladiva, štampiljke, svedri, štampiljke, različna merilna orodja.

1. 6. Povejte o razredih legiranega jekla.

Odgovor: Poleg običajnih nečistoč (žveplo, silicij, fosfor) v legiranem jeklu obstajajo legirne, t.j. vezivni elementi: krom, volfram, molibden, nikelj, pa tudi silicij in mangan v povečani količini. Legirano jeklo ima lastnosti visoke vrednosti, ki jih ogljikovo jeklo nima. Uporaba legiranega jekla prihrani kovino in poveča obstojnost izdelkov.

Vpliv legirnih elementov na lastnosti jekla:

• krom - poveča trdoto,odpornost proti koroziji;
• nikelj - poveča trdnost, duktilnost, odpornost proti koroziji;
• volfram - poveča trdoto in rdečico, t.j. sposobnost ohranjanja odpornosti proti obrabi pri visokih temperaturah;
• vanadij - poveča gostoto, trdnost, odpornost na udarce, obrabo;
• kobalt - poveča toplotno odpornost, magnetno prepustnost;
• molibden - poveča rdečico, trdnost, odpornost proti koroziji pri visokih temperaturah;
• mangan - z vsebnostjo več kot 1,0% poveča trdoto, odpornost proti obrabi, odpornost na udarne obremenitve;
• titan - poveča trdnost, odpornost proti koroziji;
• aluminij - poveča odpornost na lestvico;
• niobij - poveča odpornost na kisline;
• baker - zmanjšuje korozijo.

Redkozemeljski elementi se uvajajo tudi v jekla za posebne namene, v legiranih jeklih je lahko hkrati prisotnih več legirnih elementov. Po svojem namenu delimo legirana jekla na konstrukcijska, orodna in jekla s posebnimi fizikalnimi in kemijskimi lastnostmi.

Konstrukcijsko legirano jeklo po GOST 4543-71 je razdeljeno v tri skupine: visokokakovostno, visokokakovostno, zlasti visokokakovostno. V visokokakovostnem jeklu je dovoljena vsebnost žvepla do 0,025%, v visokokakovostnem jeklu pa do 0,015%. Področje uporabe konstrukcijskega legiranega jekla je zelo veliko. Najbolj razširjena so naslednja jekla:

• krom, z dobro trdoto, trdnost: 15X, 15XA, 20X, 30X, 30XPA, 35X, 40X, 45X
• mangan, za katerega je značilna odpornost proti obrabi: 20G, 50G, 10G2, 09G2S (c. 5,8,9);
• krom mangan: 19HGN, 20HGT, 18HGT, 30HGA;
• silikatna in krom-kremenasta, z visoko trdoto in elastičnostjo: 35ХС, 38ХС;
• krom-molibden in krom-molibden-vanadij, izjemno močna, odporna proti obrabi: 30XMA, 15XM, 15X5M, 15X1MF;
• krom-mangan-silicijeva jekla (kromensil): 14HGSA, 30HGSA, 35HGSA;
• krom-nikelj, zelo močan in plastičen: 12Х2Н4А, 20ХН3А, 12ХН3А;
• krom-nikelj volfram, krom-nikelj vanadijeva jekla: 12Kh2NVFA, 20Kh2N4FA, 30KHN2VA.

Orodno legirano jeklo se uporablja za izdelavo rezalnih, merilnih in udarnih orodij za žigosanje. Najpomembnejši elementi takšnega jekla so krom, volfram, molibden, mangan. Iz tega jekla so izdelana merilna orodja - merilniki navojev, sponke (7HF, 9HF, 11HF); rezanje - rezalniki, svedri, pipe (9XC, 9X5VF, 85X6NFT); žigi, kalupi (5ХНМ, 4Х8В2). Najpomembnejše orodno legirano jeklo je hitrorezno jeklo. Uporablja se pri izdelavi svedrov, rezalnikov, pip. Glavne lastnosti tega jekla so trdota in rdečina. Legirni elementi so volfram, krom, kobalt, vanadij, molibden - R6M3, R14F14, R10K5F5 itd.

1. 7. Povejte o razredih nerjavnega jekla.

odgovor:

• Korozijsko odporna - visokokromova jekla, legirana z nikljem, titanom, kromom, niobijem in drugimi elementi. Zasnovan za delo v okoljih z različno agresivnostjo. Za rahlo agresivna okolja se uporabljajo jekla 08X13, 12X13, 20X13, 25X13H2. Deli iz teh jekel delujejo na prostem, v sladki vodi, v mokri pari in solnih raztopinah pri sobni temperaturi.

Za medije srednje agresivnosti se uporabljajo jekla 07X16H6, 09X16H4B, 08X17T, 08X22H6T, 12X21H5T, 15X25T.

Za okolja s povečano agresivnostjo se uporabljajo jekla 08X18H10T, 08X18H12T, 03X18H12, ki so zelo odporna na medgranularno korozijo in toplotno odpornost. Struktura jekel, odpornih proti koroziji, je glede na kemično sestavo lahko martenzitna, martenzitna - feritna, feritna, avstenitna - martenzitna, avstenitna - feritna, avstenitna.

• Hladno odporna jekla morajo ohraniti svoje lastnosti pri -40° Od -80° Z. Največja aplikacija imajo jekla: 20Х2Н4ВА, 12ХН3А, 15ХМ, 38Х2МЮА, 30ХГСН2А, 40ХН2МА itd.
• Toplotno odporna jekla so sposobna vzdržati mehanske obremenitve pri visokih temperaturah (400 - 850° Z). Jeklo 15Х11МФ, 13Х14Н3В2ФР, 09Х16Н15М3Б in drugo se uporablja za izdelavo pregrevalnih naprav, lopatic parnih turbin, visokotlačnih cevovodov. Za izdelke, ki delujejo pri višjih temperaturah, se uporabljajo jekla 15X5M, 16X11N2V2MF, 12X18H12T, 37X12N8G8MBF itd.
• Toplotno odporna jekla so sposobna upreti oksidacijo in nastajanje vodnega kamna pri temperaturah 1150 - 1250° Jekla 12Х13, 08Х18Н10Т, 15Х25Т, 10Х23Н18, 08Х20Н14С2 itd. se uporabljajo za izdelavo parnih kotlov, toplotnih izmenjevalcev, termičnih peči, opreme, ki deluje pri visokih temperaturah v korozivnih okoljih.
• Toplotno odporna jekla so namenjena za izdelavo delov, ki delujejo v obremenjenem stanju pri temperaturi 600 ° C za daljše časovno obdobje. Ti vključujejo: 12X1MF, 20X3MVF, 15X5VF itd.

1. 8. Vpliv škodljivih nečistoč na kakovost jekla.

Odgovor: Večina legirnih elementov je namenjena izboljšanju kakovosti jekel.

Hkrati pa obstajajo jeklene komponente, ki negativno vplivajo na njegovo kakovost.

• Žveplo - pride v jeklo iz litega železa in v lito železo - iz koksa in rude. Žveplo z železom tvori spojino, ki se nahaja vzdolž meja zrn jekla. Ko se segreje na 1000-1200 ° Z (na primer pri valjanju) se topi, vez med zrni je oslabljena in jeklo se uniči. Ta pojav se imenuje rdeča krhkost.
• Fosfor, tako kot žveplo, pride v jeklo iz rud. Močno zmanjša duktilnost jekla, jeklo postane krhko pri običajnih temperaturah. Ta pojav se imenuje hladno krhkost.
• Kisik - delno raztopljen v jeklu in prisoten v obliki nekovinskih vključkov - oksidov. Oksidi so krhki, se med vročo obdelavo ne deformirajo, ampak se drobijo in zrahljajo kovino. Ko se vsebnost kisika poveča, se natezna trdnost in žilavost znatno zmanjšata.
• Tekoča kovina med taljenjem absorbira dušik iz ozračja in je v jeklu prisoten kot nitridi. Dušik znižuje žilavost ogljikovih jekel.
• Vodik - lahko je v jeklu v atomskem stanju ali v obliki spojin z železovimi hidridi. Njegova prisotnost v velike količine vodi do pojava notranjih napetosti v kovini, ki jih lahko spremljajo razpoke in razpoke (flocs). Titanove zlitine so zelo občutljive na nasičenost z vodikom, kjer se izvajajo posebni ukrepi proti hidrogeniranju kovine.
• Baker - v visoki vsebnosti (več kot 0,18 %) v nizkoogljičnih jeklih znatno poveča nagnjenost jekla k staranju in hladnokrhkosti.

4.4. Surovine za proizvodnjo cevi

Surovina za izdelavo brezšivnih cevi je običajno mirno jeklo, za varjene cevi se enako uporablja mirno, polmirno in vrelo jeklo.

Prednosti vrelega jekla: manjša velikost primarne votline za krčenje; popolna odsotnost sekundarne votline za krčenje; manj nekovinskih vključkov; boljša kakovost površine; večja plastičnost kovine; trdnost kovine je nižja in žilavost je višja; nižji proizvodni stroški.

Slabosti vrelega jekla: večja koncentracija nečistoč; več subkortikalnih mehurčkov in težje nadzorovati proces njihovega nastanka; intenzivnejše staranje kovine in manjša odpornost proti koroziji.

Prednosti tihega jekla: manjša koncentracija škodljivih nečistoč; pomanjkanje subkortikalnih mehurčkov.

Slabosti tihega jekla: večja velikost primarne votline za krčenje; pomembna votlina sekundarnega krčenja; slabša kakovost površine; nižja žilavost kovine; dražja proizvodnja.

Za izdelavo brezšivnih cevi se vrelo in polmirno jeklo uporablja le za cevi manj kritičnega namena, prav zaradi visoke koncentracije nečistoč in znatne količine subcrustalnih mehurčkov; v zadnjih letih za izboljšanje kakovosti jeklenih cevi , pihanje tekoče kovine z argonom, evakuacija, obdelava jekla s sintetičnimi žlindrami, dodatki praškasti reagenti. Za izdelavo cevi velikega premera se uporabljajo jekla z visoko vsebnostjo ogljika, ki se v naftni industriji uporabljajo kot ohišje in vrtalne cevi ter druge kritične cevi. Za izdelavo parnih kotlovnic in drugih cevi se uporabljajo jekla z nižjo vsebnostjo ogljika.

Gredica za izdelavo cevi, odvisno od načina proizvodnje, vstopi v delavnico bodisi v obliki fasetiranega litega ingota ali ingota v obliki prisekanega stožca, trdne valjane palice okroglega ali kvadratnega prereza, votline valjaste gredice, izdelane s centrifugalnim litjem, ali v obliki trakov in listov.

Varjene cevi se pridobivajo iz trakov in listov, surovcev za vse ostale naštete vrste zasnovan za izdelavo brezšivnih cevi.

Za proizvodnjo cevi iz visoko legiranih nizkoplastičnih jekel v novejši čas votli valjasti surovci se uporabljajo kot obdelovanec. To odpravlja naporno in včasih neizvedljivo operacijo prebadanja obdelovanca (pridobivanje votlega obdelovanca iz obdelovanca polnega preseka) iz teh jekel.

Nekateri mlini za cevi uporabljajo kvadratne ali večplastne ingote.

Trdni ingoti cilindrična uporablja se pri proizvodnji končnih cevi s stiskanjem.

Okrogle valjane gredice se običajno uporabljajo pri proizvodnji cevi s premerom manj kot 140 mm . Nekatere naprave proizvajajo cevi s premerom nad 140 mm iz okrogle valjane gredice, katere največji premer doseže 320-350 mm.

Za izdelavo varjenih cevi s premerom do 520 mm toplo valjani (trakovi), toplo valjani vloženi in hladno valjani trakovi se uporabljajo pri različnih inštalacijah.

V taboriščih sodoben dizajn trak se dovaja v obliki zvitkov različnih tež, odvisno od dolžine traku v zvitku in velikosti cevi, ki se proizvaja. V nekaterih instalacijah se za pridobitev visokokakovostnega zvarnega šiva uporablja trak s poševnimi robovi.

Cevi s premerom nad 520 mm so varjene iz posameznih pločevin vroče valjanega jekla.

V kovini, ki je dobavljena za izdelavo cevi, se včasih opazijo različne napake, ki so pogosto povezane s tehnologijo njegove proizvodnje: nekovinski vključki v različnih vrstah gredic, votline za krčenje, mehurčki, razpoke na ingotih; ujetništvo in bruhanja na valjanih obrobah; raztrganine, razslojevanje in popačene velikosti listov itd.

Te napake lahko vplivajo na kakovost izdelanih cevi. Zato skrben predhodni pregled, popravilo in zavrnitev kovine močno pripomorejo k izdelavi visokokakovostnih jeklenih cevi.

Metode, ki se uporabljajo za odkrivanje notranjih napak obdelovanca (nekovinske vključke, krčne votline, mehurčki itd.), so predvidene s tehničnimi pogoji za dobavo obdelovanca.

pridobivanje visokokakovostnih jeklenih cevi.

4.5. Tehnologija za proizvodnjo cevi, ovinkov in valjev

Tehnologija proizvodnje cevnih izdelkov je obravnavana na primeru organizacije proizvodnje v OJSC "Pervouralsk Novotrubny Plant".

Tehnologija proizvodnje vroče valjanih cevi

Surovine za proizvodnjo vroče valjanih cevi v obliki okroglih palic prihajajo iz metalurških obratov.

Vroče valjane cevi se pošiljajo končnim uporabnikom in se uporabljajo tudi kot surovci za hladno obdelavo (proizvodnja hladno obdelanih cevi).

Za proizvodnjo brezšivnih vroče valjanih cevi tovarna uporablja dve inštalaciji z valjanimi cevmi na kratkem trnu (tip Shtiefel), eno inštalacijo z valjanimi cevmi na dolgem trnu v trivaljnem stojalu (tip Assel) in eno instalacijo z neprekinjenim mlinom z valjanimi cevmi na dolgem premičnem trnu ...

Na sl. 1 prikazuje tehnološki postopek mlina 30-102, ki proizvaja cevi s premerom 32-108 mm in debelino stene od 2,9 do 8 mm. Zmogljivost enote je 715 tisoč ton cevi na leto.

riž. 1. Proizvodni proces vroče valjanih cevi

Tehnološki postopek za izdelavo cevi na enoti z neprekinjenim mlinom je sestavljen iz naslednjih operacij:

• priprava gredic za valjanje;
• segrevanje obdelovanca;
• šivanje obdelovancev v rokave;
• valjanje rokavov v cevi na neprekinjenem mlinu;
• ogrevalne cevi pred kalibracijo ali redukcijo;
• valjanje cevi na kalibrirnem ali redukcijskem mlinu;
• rezanje cevi;
• hladilne cevi in ​​njihova končna obdelava.

Glavna prednost enote je visoka produktivnost in kakovostne cevi. Prisotnost sodobnega redukcijskega mlina, ki deluje z napetostjo v mlinu 30-102, znatno razširi obseg valjanih cevi, tako po premeru kot po debelini stene.

Na neprekinjenem mlinu se valjajo grobe cevi enake stalne velikosti, ki se nato dovedejo do velikosti, določene z naročili na kalibrirnem ali redukcijskem mlinu.

Gredica se segreva v dveh 3-večnih sekcijskih pečeh dolžine približno 88 metrov. Ogrevalni del sekcijske peči je razdeljen na 50 odsekov; ti pa so razdeljeni na 8 con. Temperaturni režim v vsaki coni se vzdržuje samodejno.

Pravilnost segrevanja kovine je nadzorovana s fotoelektričnim pirometrom, ki meri temperaturo tulca, ki zapušča zvitke prebijalnega mlina. V peči segreto gredico razrežemo s konzolnimi škarjami s spodnjim rezom. Ogrevano in centrirano gredico preluknjamo na 2-valjnem prebijalnem mlinu s sodnimi zvitki in aksialnim dovodom.

Valjanje cevi v neprekinjenem mlinu. Ime mlina pomeni kontinuiteto procesa in hkratno prisotnost obdelane kovine v več stojnicah. Dolg valjasti trn se vstavi v tulec, ki ga dobimo po valjanju na prebijalnem mlinu, po katerem se skupaj z trnom vodi v zvitke neprekinjenega mlina. Mlin je sestavljen iz 9 stojal enake izvedbe, ki se nahajajo pod kotom 45 stopinj glede na ravnino tal in 90 stopinj drug proti drugemu. Vsako stojalo ima dva zvitka z okroglim utorom.

Po odstranitvi dolgega trna iz cevi se pošljejo v 12-stopenjski kalibrirni mlin, da dobijo premer v določenih mejah, ali v 24-stopenjski redukcijski mlin za valjanje cevi na nižje premere.

Pred kalibracijo ali redukcijo se cevi segrejejo pri ogrevanju indukcijske peči... Iz kalibracijske mize dobimo cevi s premerom od 76 do 108 mm, po redukcijski mizi - od 32 do 76 mm.

Vsako stojalo obeh mlinov ima tri zvitke, ki se nahajajo pod kotom 120 stopinj

v odnosu drug do drugega.

Cevi, valjane na kalibrirnici in imajo dolžino več kot 24 metrov, se razpolovijo na stacionarni krožni žagi. Po valjanju na redukcijskem mlinu se cevi razrežejo z letečimi škarjami na dolžine od 12,5 do 24,0 metrov. Da bi odpravili ukrivljenost in zmanjšali ovalnost prečnega prereza, se cevi po ohlajanju izravnajo na poševnem ravnalnem mlinu.

Po ravnanju se cevi razrežejo na dolžino.

Dodelava cevi se izvaja na proizvodnih linijah, ki vključujejo: stroje za rezanje cevi, stroje za rezanje cevi, pihalno komoro za odstranjevanje ostružkov in vodnega kamna, kontrolno mizo Službe za nadzor kakovosti.

Tehnologija proizvodnje hladno oblikovanih cevi

Hladno deformirane cevi so izdelane iz toplo valjane gredice (vroče valjane cevi lastne proizvodnje), ki jo po potrebi mehansko vrtimo in stružimo. Valjanje se izvaja v toplem ali hladnem načinu z uporabo tehnoloških maziv.

Za proizvodnjo hladno deformiranih cevi s premerom od 0,2 do 180 mm z debelino stene od 0,05 do 12 mm iz ogljikovih, legiranih in visoko legiranih jekel in zlitin uporablja tovarna 76 hladnih valjarnic, 33 cevovodov in 41 hladnih valjarnic, zvitih in dolgih ravnalnikov. Na voljo so proizvodne linije za vlečenje navitja posebno debelostenskih cevi za gorivne cevi dizelskih motorjev, rebraste cevi za kotle pregrevalnikov termoelektrarn, izdelane so profilne brezšivne in električno varjene hladno deformirane cevi različnih oblik.

Visoka kakovost cevi je zagotovljena z uporabo toplotne obdelave v zaščitni atmosferi ter z brušenjem in elektropoliranjem notranjih in zunanjih površin.

Na sl. 2 sta tehnoloških procesov uporablja se pri izdelavi hladno deformiranih cevi.

Slika 2. Postopek proizvodnje hladno oblikovanih cevi

Tehnologija izdelave cevi v delavnicah za vlečenje cevi ima naslednje splošne odseke:

• priprava obdelovancev za proizvodnjo;
• hladno valjanje cevi;
• hladno vlečenje cevi;
• kombinirana metoda (valjanje in risanje);
• toplotna obdelava končnih in vmesnih cevi;
• kemična obdelava končnih in vmesnih cevi;
• dodelava;
• nadzor končnih izdelkov.

Celotno gredico, ki gre na pregled, predhodno izpostavimo luženju, da odstranimo vodni kamen, ki ostane na ceveh po vročem valjanju. Dekiranje se izvaja v kopališčih oddelka za dekapiranje. Po jedkanju se cevi pošljejo na pranje in sušenje.

Hladne valjarne so zasnovane za hladno in toplo valjanje ogljika, zlitin, nerjavna jekla in zlitine. Značilna lastnost in prednost mlinov KhPT je zmožnost, da se na njih v enem ciklu valjanja doseže 30 - 88% zmanjšanje površine prečnega prereza cevi in ​​razteznega razmerja od 2 do 8 ali več.

Zasnove mlinov KhPT, nameščenih v delavnicah tovarne, so raznolike in se med seboj razlikujejo po standardnih velikostih, številu hkrati valjanih cevi in ​​modifikacijah.

Postopek vlečenja (v tovarni se uporablja samo hladno vlečenje cevi) sestoji iz prehoda (vlečenja) gredice skozi vlečni obroč, katerega premer je manjši od premera gredice.

Tehnološko mazivo (njegova sestava je različna glede na način vlečenja) se nanese na cevi za zmanjšanje koeficienta trenja med vlečenjem.

Obrat uporablja tudi risanje bobnov.

Vse cevi po vlečenju (vlečene do končne velikosti ali vmesne) se praviloma toplotno obdelajo v neprekinjenih mufelnih ali valjčnih pečeh. Izjema so nekatere vrste cevi, ki se predajo brez toplotne obdelave.

Toplotno obdelane cevi se ravnajo: predhodno na odmikalnih ravnalnih stiskalnicah in valjčnih ravnalnih strojih ter končno ravnanje na valjčnih ravnalnicah.

Rezanje koncev cevi z odstranjevanjem iglic in izrezovanje mere se izvaja na rezalnih orodjih za rezanje cevi ali z abrazivnimi kolesi. Za popolno odstranjevanje neravnin se v številnih delavnicah uporabljajo jeklene ščetke.

Cevi, ki so prestale vse zaključne postopke, se predložijo v kontrolo na inšpekcijske mize Službe za nadzor kakovosti.

Tehnologija za proizvodnjo elektrovarjenih cevi

Za proizvodnjo vzdolžnih elektrovarjenih cevi s premerom od 4 do 114,3 ima tovarna 5 elektrovarilnih mlinov. Pri izdelavi cevi iz ogljikovih jekel se uporablja metoda visokofrekvenčnega varjenja, iz visoko legiranih jekel - obločno varjenje v inertnih plinih. Te tehnologije v kombinaciji s fizičnimi metodami nadzora in hidravličnimi testiranji zagotavljajo zanesljivost cevi pri uporabi v strojništvu in gradbenih konstrukcijah.

Odstranjevanje notranjega roba, visoka čistost notranje površine cevi vam omogoča, da dobite visoko kakovostne izdelke. Poleg tega se varjene cevi lahko vlečejo in valjajo brez trna na valjčnih mlinčkih. Toplotna obdelava v peči z zaščitno atmosfero zagotavlja svetlo površino cevi.

Obrat uporablja najsodobnejšo varilno tehnologijo – visokofrekvenčne tokove (radijsko frekvenco). Glavne prednosti te metode varjenja cevi:

• sposobnost doseganja visoke hitrosti varjenja;
• izdelava cevi z visokokakovostnim šivom iz vroče valjane, nejedkane gredice;
• relativno nizka poraba energije na 1 tono končnih cevi;
• možnost uporabe iste varilne opreme pri varjenju različnih nizkolegiranih jekel.

Načelo metode je naslednje: visokofrekvenčni tok, ki prehaja blizu robov traku, jih intenzivno segreje in ko se dotaknejo v varilni enoti, so zvarjeni zaradi tvorbe kristalne mreže. Pomembna prednost metode visokofrekvenčnega varjenja je, da se mikrotrdota zvara in prehodnega območja razlikujeta le za 10 - 15 % od mikrotrdote osnovne kovine. Takšna struktura in lastnosti varjeni spoj nemogoče je dobiti nobeno od obstoječih metod varjenja cevi.

Na sl. 3 prikazuje tehnološki postopek za proizvodnjo elektrovarjenih cevi za gospodinjske hladilnike.

Slika 3. Postopek izdelave varjenih cevi

Surovina za proizvodnjo elektrovarjenih cevi je trak (valjana pločevina), ki prihaja iz metalurških obratov. Gredica se dobavlja v kolobarjih širine od 500 do 1250 mm, za izdelavo cevi pa je potreben trak širine 34,5 - 358 mm, t.j. zvitek je treba razrezati na ozke trakove. V ta namen se uporablja rezalna enota.

Zloženi trak se z vlečnimi valji dovaja na akumulator trakastega bobna, da se zaradi ustvarjene rezerve traku zagotovi neprekinjen tehnološki proces. Iz skladišča pride trak v oblikovalni mlin, ki ga sestavlja 7 stojal s po dvema zvitkoma. Med vsakim stojalom je par navpičnih (obrobljenih) zvitkov za stabilizacijo gibanja pasu. Mlin za preoblikovanje je zasnovan tako, da v hladnem stanju oblikuje trak v neskončen surovec.

Oblikovana cev (vendar z odprto režo med robovi) vstopi v varilno enoto mlina, kjer so robovi varjeni z visokofrekvenčnimi tokovi. Del kovine zaradi pritiska varilne enote štrli tako znotraj cevi kot zunaj v obliki bruha.

Po varjenju in odstranitvi zunanjega roba se cev usmeri vzdolž valjčne mize, ki se nahaja v zaprtem žlebu, do enote za kalibracijo in profiliranje, medtem ko jo obilno zalijemo s hladilno emulzijo. Postopek hlajenja se nadaljuje tako v kalibrirnici kot pri rezanju cevi z letečo krožno žago.

Dimenzioniranje okroglih cevi se izvaja v 4-stopenjskem kalibrirniku. Vsako stojalo ima dva vodoravna rola, med stojali pa sta navpična, prav tako po dva.

Profiliranje kvadratnih in pravokotnih cevi se izvaja v štirih 4-valjnih stojalih profilnega odseka.

Po profiliranju so električno varjene cevi za gospodinjske hladilnike podvržene visokofrekvenčnemu žarjenju, hlajenju in nato gredo v pocinkano kopel, da jih premažemo s protikorozijsko prevleko.

Oprema za končno obdelavo elektro varjenih cevi vključuje: stroj za oblaganje z dvema vtičnima glavama za obdelavo koncev cevi; hidravlična stiskalnica za testiranje cevi, če je to predpisano z normativno dokumentacijo; kadi za pnevmatsko testiranje cevi za hladilnike.

Tehnologija proizvodnje cevi, obloženih s polietilenom

Jeklene cevi in ​​cevni priključki, obloženi s polietilenom (upogibi, T, prehodi) so zasnovani za premikanje agresivnih medijev, vode in olja pod tlakom do 2,5 MPa in se uporabljajo v kemični industriji in industriji rafiniranja nafte.

Najvišja delovna temperatura obloženih cevi je + (plus) 70 °C, najnižja temperatura vgradnje za cevi s prirobnicami je 0 °C, za spoje rezin - (minus) 40 °C.

Obrat izdeluje komplet jeklenih, polietilensko obloženih cevovodov s prirobničnimi priključki v pripravljeni obliki, ki vključuje: obložene cevi, enakovredne in prehodne T-je, koncentrične prehode in zavoje.

Obložene cevi so lahko z notranjo, zunanjo in dvojno (notranjo in zunanjo) oblogo. Za obložene cevi je značilna trdnost jekla in visoka korozijska odpornost plastike, kar omogoča učinkovito zamenjavo cevi iz visoko legiranega jekla ali barvnih kovin.

Polietilen nizkega tlaka (visoke gostote) cevnih razredov se uporablja kot obloga, ki ščiti kovino pred notranjo korozijo zaradi učinkov transportiranih izdelkov in pred zunanjo korozijo - zemljo ali zrakom.

Na sl. 4 prikazuje tehnološke postopke, ki se uporabljajo pri izdelavi cevi, obloženih s polietilenom.

Polietilenske cevi so izdelane z neprekinjenim vijačnim ekstrudiranjem na linijah s polžastimi pogoni.

Pred oblaganjem se jeklene cevi razrežejo na dolžino v skladu s specifikacijami cevovoda. Na koncih cevi se razrežejo navoji, privijejo se navojni potisni obroči in nataknejo ohlapne prirobnice.

Cevi, namenjene za priključitev v cevovode brez prirobnic (naftno in plinsko polje, oskrba z vodo), se razrežejo po dolžini, konci cevi se obdelajo, odstranijo robovi.

Obloga jeklenih cevi se izvaja z metodo vlečenja spoja ali z metodo zategovanja. Tee so podložene z brizganjem.

Cevi s prirobnicami so obložene od znotraj, brez prirobnic - od znotraj, zunaj ali na obeh straneh.

Po oblogi na koncih cevi prirobničnega priključka se obloga plast prirobnica na konce navojnih obročev.

Tee in koncentrični prehodi so obloženi z brizganjem plastike na strojih za brizganje. Upognjene krivine so izdelane iz kratko obloženih cevi na strojih za upogibanje cevi. Tela sektorskih krivin so obrobljena polietilenske cevi z naknadnim prirobljanjem koncev na prirobnice.

Slika 3. Postopek izdelave cevi, obloženih s polietilenom

Tehnologija izdelave komolcev

Brezšivna strmo ukrivljena varjena kolena v skladu z GOST 17375-83 in TU 14-159-283-2001 so namenjena za prevoz neagresivnih in zmerno agresivnih medijev, pare in vroče vode pri nazivnem tlaku do 10 MPa (100 kgf / cm). 2) in temperaturno območje od minus 70 ° Od do plus 450 ° C.

Zunanji premer: 45 - 219 mm, debelina stene: 2,5 - 8 mm, kot upogibanja: 30 °, 45 °, 60 °, 90 °, 180 °, stopnje jekla: 20, 09G2S, 12X18H10T.

Za izdelavo upogibov je bila izbrana sodobna energijsko varčna in okolju prijazna tehnologija, ki daje najboljše kazalnike kakovosti končnih izdelkov, tako glede dimenzijskih kot mehanskih lastnosti.

Glavna oprema so stiskalnice za vroče napenjanje cevnih gredic vzdolž jedra v obliki roga z uporabo indukcijskega segrevanja.

V skladu s splošno strategijo kakovosti Novotrubnega Zavoda so kolena izdelana samo iz profilnih cevi z uporabo celotnega cikla spremljanja lastnosti končnega izdelka. Skladnost izdelkov s sprejeto normativno in tehnično dokumentacijo je potrjena s 100 % preverjanjem dimenzijskih značilnosti in laboratorijskimi testi. Za proizvodnjo delov smo pridobili dovoljenja in potrdila nadzornih organov, ki potrjujejo primernost naših izdelkov za uporabo v okoljih z visoko agresivnostjo, tudi v objektih, ki jih nadzoruje Gosgortekhnadzor Rusije.

Na sl. 4 prikazuje tehnološke postopke, ki se uporabljajo pri izdelavi upogibov.

riž. 5. Postopek izdelave komolcev

Tehnologija izdelave upogibov vključuje naslednje faze:

• rezanje v izmerjene zareze (šobe) cevi, pridobljenih iz cevovodov obrata in prestale ustrezno končno kontrolo kakovosti;
• vroče napenjanje odcepnih cevi vzdolž jedra v obliki roga. Napenjanje se izvaja na posebnih hidravličnih stiskalnicah z uporabo maziv na osnovi grafita;
• vroče volumetrično ravnanje ovinkov v vertikalnih hidravličnih stiskalnicah (kalibracija). V tem primeru se urejajo geometrijske dimenzije, predvsem premeri;
• predhodno plamensko ali plazemsko rezanje dodatka za neenakomerne konce krivin;
• mehanska obdelava koncev krivin in posnemanje (obrezovanje);
• Sprejem OTK:

—nadzor geometrijskih dimenzij,

—hidrotestiranje,

—laboratorijski preskusi mehanskih lastnosti serije upogibov,

—označevanje.

5. Vprašanja kakovosti cevastih izdelkov

1. 1. Katere vrste nadzora predvidevajo regulativni dokumenti?

Odgovor: Vsaka regulativna dokumentacija (GOST, TU, specifikacija) nujno predvideva naslednje vrste inšpekcijskega pregleda cevi:

• nadzor kakovosti zunanje površine;
• nadzor kakovosti notranje površine;
• nadzor geometrijskih parametrov: zunanji in 9 ali) notranji premer, debelina stene, ukrivljenost, pravokotnost koncev na os cevi, dolžina, širina posnetka (kjer se meri v skladu z normativno in tehnično dokumentacijo), velikosti navojev (za navojne cevi).

1. 2. Kakšne so zahteve za cevi pred začetkom pregleda?

odgovor:

• cevi morajo imeti delovno oznako;
• površine cevi morajo biti suhe in čiste;
• cevi morajo ležati na inšpekcijski mizi v kontrolnem območju v eni vrsti z intervalom, ki je odvisen od premera, ki omogoča njihovo prosto gibanje (nagibanje okoli svoje osi) za pregled celotne površine in ne le v določenem območju.
• Cevi morajo biti ravne, t.j. svobodno valjajte po stojalu, imajte natančno odrezane konce in odstranjene brazde.

Opomba: v nekaterih primerih stranke dovolijo nerazrezane konce in dovolijo, da cevi ne ravnajo.

1. 3. Kako se izvaja vizualni pregled zunanje površine cevi?

Odgovor: Izdelujejo ga neposredno na inšpekcijskih mizah (stojalih) inšpektorji z normalnim vidom brez uporabe povečevalnih naprav. Pregled površine se izvaja po odsekih, nato pa sledi ponovni robnik vsake cevi tako, da se pregleda celotna površina. Dovoljeno je hkrati nadzorovati več cevi hkrati; ne smemo pozabiti, da skupna površina pregleda ne presega zornega kota. V dvomljivih primerih, tj. kadar napaka ni jasno izražena. Inšpektor lahko uporabi pilo ali brusni papir, s pomočjo katerega odstrani površino cevi.

1. 4. Kako oceniti globino zunanje napake, če je na sredini dolžine cevi?

Odgovor: Če je treba določiti globino okvare, se opravi kontrolna vložka z naknadno primerjavo premera cevi pred in po odstranitvi napake:

1. 1. Premer se meriDpoleg napake;
2. 2. Najmanjši premer se meri na mestu okvare, t.j. največja globina napake;
3. 3. Izmeri se debelina steneSvzdolž generatrike okvare;
4. 4. Globina napake:D— dprimerjati (ob upoštevanju dovoljenih odstopanj) z dejansko debelino stene.

Za določitev narave napake se primerja z vzorci napak (standardi), odobrenimi na ustrezen način.

1. 5. Za kaj in kako se uporablja instrumentalni nadzor zunanje površine cevi?

Odgovor: Instrumentalni nadzor se uporablja za oceno kakovosti zunanje površine cevi za kritične namene: kotlovnice, za letalsko tehniko, jedrsko energijo, tovarne krogličnih ležajev itd.

Naprave za takšno testiranje so naprave za ultrazvočno, magnetno ali vrtinčno testiranje.

1. 6. Kako vizualno pregledati notranjo površino cevi?

Odgovor: Bistvo tega načina krmiljenja je, da se v vsako cev, ki ima dovolj velik notranji kanal, na nasprotni strani krmilnika vstavi žarnica na dolgem nosilcu, s katerim se lahko premika vzdolž cevi in ​​osvetljuje dvomljive mesta. Za manjše velikosti (v trgovinah za vlečenje cevi) se uporabljajo tako imenovani zasloni - osvetlitev ozadja, sestavljena iz številnih "fluorescenčnih" sijalk in daje enakomerno svetlobo.

1. 7. Zakaj in kako se uporablja instrumentalni pregled notranje površine cevi?

Odgovor: Uporablja se za kritične cevi. Razdeljen je na instrumentalno kontrolo in nadzor s pomočjo periskopov po posebni tehniki, s povečanjem površine nadzorovane površine za 4-krat. Za določitev narave in globine okvare na notranji površini je mogoče izrezati dvomljiv del cevi za dodatno kontrolo (na primer na mikroskopu) in zaključek.

Pregled cevi z majhnim notranjim prerezom se izvaja s prostim očesom ali z uporabo povečave na vzorcih, razrezanih vzdolž tvornice cevi ("čoln").

8. Kako poteka ročno merjenje debeline stene cevi?

Odgovor: Debelina stene se preveri na obeh koncih cevi. Merjenje se izvaja s cevnim mikrometrom tipa MT 0-25 drugega razreda točnosti najmanj na dveh diametralno nasprotnih točkah. Če se zazna razlika v steni ali mejne vrednosti, se število meritev poveča.

1. 8. Kako se izvaja ročni nadzor zunanjega premera cevi?

Odgovor: Ročno nadzorujemo zunanji premer cevi z gladkim mikrometrom tipa MK drugega razreda ali s kalibriranimi sponkami v vsaj dveh odsekih. V vsakem odseku se opravita vsaj dve meritvi pod kotom 90 ° enega do drugega, tj. v medsebojno pravokotnih ravninah. V primeru odkritja napak ali največje dovoljene vrednosti se poveča število odsekov in meritev.

1. 9. Za kaj in kako se uporablja instrumentalna kontrola zunanjega premera cevi? Primeri.

Odgovor: Uporablja se za kritične cevi in ​​se izvaja hkrati s kontrolo kontinuitete površin, debeline stene na napravah UKK-2, R RA. Na valjčnih hladnih valjarjih (CPTR) za tehnološko kontrolo premera cevi se uporablja naprava KED (kompaktni elektromagnetni premer).

10. Kako se izvaja ročni nadzor notranjega premera cevi? Primeri.

Odgovor: Izdelan je v skladu z naročili z uporabo certificiranega kalibra (za velikosti od 40 mm. In bolj razširjeno ime "valir") tipa "pass - no pass" za dolžino, določeno v normativni dokumentaciji z obeh koncev. cevi. Na primer, za cevi po GOST 633-80 je potreben nadzor naravnosti na vsakem koncu za 1250 mm; hkrati se spremlja notranji premer. Za nadzor notranjega premera cevi gredo za izdelavo blažilnikov, kjer je to potrebno visoka natančnost uporabljene velikosti posebne naprave- merilniki izvrtine.

11. Kdaj je potrebna instrumentalna kontrola notranjega premera cevi? Primeri.

Odgovor: Uporablja se samo za kritične cevi in ​​se proizvaja na napravahRPAin UKK - 2, na primer pri proizvodnji cevi iz nerjavnega jekla.

12. Kako se izvaja nadzor ukrivljenosti (naravnosti) cevi? Primeri.

Odgovor: Ravnost cevi je praviloma zagotovljena s proizvodno tehnologijo in se v praksi preverja "na oko". V dvomljivih primerih ali na zahtevo regulativni dokumenti, se izmeri dejanska ukrivljenost. Izvaja se na katerem koli izmerjenem odseku ali vzdolž celotne dolžine cevi - odvisno od zahtev regulativnih dokumentov. Za merjenje ukrivljenosti je potrebna ravna, vodoravna površina (v idealnem primeru površinska plošča). Izbere se izmerjen odsek z največjo ukrivljenostjo "na oko"; če je ukrivljenost v isti ravnini s ploščo, se s strani nanese ravnina dolžine 1 meter, tip SCHD, drugi razred točnosti in z uporabo kompleta sond št. 4, je reža med cevjo in ravnilom preverjeno.

13. V katerih primerih in kako se izvaja kontrola zatupljenja posnetkov?

Odgovor: izdelano na zahtevo regulativnih dokumentov z uporabo merilnega ravnila ali šablone. Nadzor izvedbe kota posnetja se izvaja na zahtevo regulativnih dokumentov s pomočjo kotomerja.

14. Kdaj in kako se preverja pravokotnost konca cevi na njegovo os?

Odgovor: Uporabljen je kovinski kvadrat. Kratka stran kolena se nanese vzdolž tvornice površine cevi. Dolga stran kvadrata je pritisnjena na konec cevi v 2-3 odsekih. Prisotnost vrzeli in njena velikost se preveri z merilnikom.

15. Kako se dolžina cevi meri ročno?

Odgovor: izvedeta ga dva delavca tako, da naneseta merilni trak iz kovinskega RS - 10 ali plastičnega traku vzdolž tvornice cevi, ki se meri.

16. Metode za določanje razredov jekla.

Odgovor: nadzor kakovosti jekla se izvaja z naslednjimi metodami:

• iskrenje;
• Steloskopija;
• kemična ali spektralna analiza.

6. Vprašanja klasifikacije vrst napak pri izdelavi cevi in ​​načinov za njihovo odpravo

1. 1. Katere so glavne kategorije napak, ugotovljenih v procesu proizvodnje in kontrole končnih izdelkov?

Odgovor: Sprejet sistem obračunavanja kakovosti deli napake, ugotovljene pri kontroli končnih izdelkov, v dve kategoriji: napake zaradi krivde jeklarske in valjarne proizvodnje in napake v valjarni proizvodnji (sem sodijo napake pri hladno obdelanih in varjenih ceveh). ).

1. 2. Vrste in vzroki okvar pri jeklarstvu, ki vplivajo na kakovost cevi.

odgovor:

• Odprta in zaprta votlina za krčenje je votlina, ki nastane med strjevanjem kovine po vlivanju v kalupe. Razlog za to napako je lahko kršitev tehnologije litja jekla, oblike kalupa, sestave jekla. Najnaprednejša metoda za boj proti krčenju je neprekinjeno litje jekla.
• Likvidacija v jeklu. Likvidacija je heterogenost sestave jekla in zlitin, ki nastane med strjevanjem. Primer likvacije je likvacijski kvadrat, ki se razkrije v prečnih makroprerezih kovine in je strukturna heterogenost v obliki različno jedkanih con, katerih konture ponavljajo obliko ingota. Razlogi za likvidacijski kvadrat so lahko povečana vsebnost nečistoč (fosfor, kisik, žveplo), kršitev tehnologije vlivanja ali strjevanja ingotov, kemična sestava jekla (na primer s široko temperaturno mejo strjevanja). ). Zmanjšanje likvacijskega kvadrata se doseže z zmanjšanjem nečistoč, znižanjem temperature ulivanja jekla in zmanjšanjem mase ingotov.
• Notranji mehurčki. So votline, ki nastanejo kot posledica sproščanja plinov med kristalizacijo ingota. Najpogostejši vzrok za nastanek mehurčkov je visoka koncentracija kisika v tekoči kovini. Ukrepi za preprečevanje mehurčkov: popolna deoksidacija kovine, uporaba dobro posušenih materialov za legiranje in žlindrenje, sušenje naprav za izlivanje, čiščenje kalupov iz vodnega kamna.
• satja. To so plinski mehurčki, ki se nahajajo v obliki satja na zelo majhni razdalji od površine ingota vrelega ali pol mirnega jekla. Povzroča razslojevanje jekla. Možni razlogi njihov videz je lahko visoka stopnja litja jekla, povečana nasičenost s plinom, prekomerna oksidacija taline.
• Aksialna poroznost. Prisotnost drobnih por krčenja v aksialni coni ingota. Pojavi se, ko se zadnji deli tekoče kovine strdijo v pogojih nezadostne oskrbe s tekočo kovino. Zmanjšanje aksialne poroznosti dosežemo z vlivanjem jekla v kalupe z velikim konusom, pa tudi s segrevanjem ali segrevanjem spodnjega dela.
• Inverzije skorje. Napaka je sestavljena iz valjanih kovinskih skorj in brizg, ki se nahajajo na površini ingotov in prizadenejo del ali celoten ingotov. Na mikroprerezu v območju okvare so velike akumulacije nekovinskih vključkov, pogosto opazimo razogljičenje in lestvico. Zavoje skorje, poplave, brizganje je mogoče najti v kovini vseh vrst jekla s katero koli metodo vlivanja. Razlogi: hladno litje kovin, počasna hitrost litja in visoko žilavo ulivanje kovine. Učinkovito zdravilo preprečevanje napak - vlivanje pod tekočo sintetično žlindro.
• Linija las. Napaka je izražena v obliki tankih, ostrih zarez različnih globin, ki nastanejo zaradi kontaminacije površine ingota ali cevne gredice z nekovinskimi vključki (žlindre, ognjevzdržni materiali, izolacijske mešanice). Površinske napake se dobro zaznajo na struženih ali jedkanih cevnih gredicah, pa tudi med odstranjevanjem vodnega kamna s končnih cevi. Preventivni ukrepi: uporaba visokokakovostnih ognjevzdržnih materialov, zadrževanje kovine v zajemalkah, vlivanje pod tekočo žlindro, različna pretapljanja za rafiniranje.

1. 3. Katere so vrste in vzroki napak pri proizvodnji jekla, ki vplivajo na kakovost izdelave cevi?

odgovor:

• Notranje raztrganine med deformacijo. Nastane med vročim deformiranjem (valjanjem) v aksialni coni cvetov ali cevne gredice zaradi njenega pregrevanja. Razpoke zaradi aksialnega pregrevanja so najpogostejše pri visokoogljičnih in visoko legiranih jeklih. Nastanek okvare je mogoče preprečiti z znižanjem temperature segrevanja kovine pred deformacijo ali z zmanjšanjem stopnje deformacije v enem prehodu.
• Ptičja hišica. Je notranja prečna termična razpoka, ki se odpre med valjanjem v ingotu ali gredcu. Vzrok okvare je ostro segrevanje hladnega ingota ali gredice, pri katerem se zunanje plasti kovine segrejejo hitreje od notranjih in nastanejo napetosti, ki vodijo do zloma kovine. Najbolj nagnjena k nastanku ptičjih hišic so visokoogljična jekla U7 - U12 in nekatera legirana jekla (ShKh - 15, 30KhGSA, 37KhNZA itd.). Ukrepi za preprečevanje napak - upoštevanje tehnologije segrevanja ingotov in gredic pred valjanjem.
• Pomanjkljivosti. To so odprte diskontinuitete, ki se nahajajo pod kotom ali pravokotno na smer največjega vlečenja kovine, ki nastanejo med vročim deformiranjem kovine zaradi zmanjšane plastičnosti. Valjanje cevaste gredice iz cvetov z napakami vodi do pojava valjanih kapic na površini palic. Razlogi za pojav napak so lahko tudi kršitve tehnologije segrevanja kovine in velike stopnje redukcije. Blage z napakami se temeljito očistijo.
• Ujetništvo pri izdelavi jekla. Ta izraz se nanaša na napake v obliki razslojevanja kovine različnih oblik, povezanih z osnovno kovino. Spodnja površina ujetnika je oksidirana, kovina pod njim pa je prekrita z lusko. Vzroki za nastanek jeklarskih pasti so lahko napake pri valjanju ingota jeklarskega izvora: zvijanje skorje, kopičenje podkoronskih in površinskih plinskih mehurčkov, vzdolžne in prečne razpoke, povešanje itd. Ukrepi za preprečevanje ujetosti pri izdelavi jekla: skladnost s tehnologijo jeklarstva in litja.

1. 4. Metode za odkrivanje površinskih in notranjih napak v kovini.

Odgovor: B sodobna praksa uporabljajo se naslednje osnovne metode odkrivanja in preučevanja površinskih in notranjih kovinskih napak:

• zunanji pregled izdelka;
• ultrazvočno testiranje za odkrivanje notranjih napak;
• elektromagnetne kontrolne metode za odkrivanje površinskih napak;
• lokalno čiščenje površine;
• vznemirjanje vzorcev, izrezanih iz palic, za jasnejšo identifikacijo površinskih napak;
• postopno obračanje palic za prepoznavanje lasnih pramenov;
• študije makrostrukture na prečnih in vzdolžnih šablonah po jedkanju;
• preiskava vzdolžnih in prečnih zlomov;
• elektronsko mikroskopske raziskovalne metode;
• študija nejedkanih mikrorezkov (za oceno kontaminacije z nekovinskimi vključki);
• študija mikrostrukture po jedkanju za identifikacijo strukturnih komponent;
• Rentgenska strukturna analiza.

1. 5. Vrste in vzroki napak pri izdelavi cevi z vročim valjanjem. Popravni ukrepi za poroko.

odgovor:

• Rolling ujetništvo. Napaka vzdolžne orientacije. Razlog je razvaljanje napak na površini cevne gredice ali razcveta v cevi: obrezovanje, valjanje, brki, zakova, gube. Zunanjih pokrovčkov ni mogoče popraviti in so trajne okvare.
• Flockens. So tanki kovinski zlomi, ki nastanejo zaradi strukturnih napetosti v jeklu, nasičenem z vodikom. Običajno se pojavijo v valjani kovini in se odkrijejo z ultrazvočnim testiranjem. Flockeni se pojavijo v procesu hlajenja kovine pri temperaturi 250 ° C in spodaj. Najdemo jih predvsem v konstrukcijskih, orodnih in ležajnih jeklih. Ukrepi za preprečevanje tvorbe: vakuumsko obločno taljenje.
• Razpoke. Med nastajanjem ingota in njegovo kasnejšo deformacijo se v praksi srečajo s številnimi napakami v obliki razpok: vroče razpoke, razpoke napetosti, razpoke pri jedkanju itd. Poglejmo najbolj tipične vroče razpoke.

Vroča kristalizacijska razpoka je oksidiran prelom kovine, ki nastane med kristalizacijo ingota zaradi nateznih napetosti, ki presegajo trdnost zunanjih plasti ingota. Valjane vroče razpoke so lahko usmerjene vzdolž kotalne osi, pod kotom nanjo ali pravokotno, odvisno od lokacije in oblike originalne napake ingota. Od dejavnikov, ki povzročajo razpoke, lahko navedemo: pregrevanje tekoče kovine, povečano hitrost ulivanja, povečano vsebnost žvepla, saj se plastičnost jekla zmanjša, kršitev tehnologije ulivanja jekla, vpliv samega razreda jekla. Razpok ni mogoče popraviti in so trajne napake.

• Plastenje. To je kršitev kontinuitete kovine, ki jo povzroči prisotnost globoke votline v prvotnem ingotu, ohlapnost krčenja ali kopičenje mehurčkov, ki se po kasnejši deformaciji pojavijo na površini ali končnih robovih izdelka. Preventivni ukrepi: zmanjšanje škodljivih nečistoč v kovini, zmanjšanje nasičenosti s plinom, uporaba dodatkov, skladnost s tehnologijo taljenja in litja jekla. Snopov ni mogoče popraviti in so trajne napake.
• Sončni zahod. To je kršitev kontinuitete kovine v smeri valjanja z ene ali obeh strani izdelka (cevi) po celotni dolžini ali vzdolž njegovega dela kot posledica valjanja brkov, podrezovanja ali valjanja iz prejšnjega kalibra. Razlog za upad je običajno kovinsko prelivanje delovnega merilnika, ko ga (kovino) v obliki brkov »stisnemo« v prostor med kalibri in nato zvijemo. Preventivni ukrepi: pravilna kalibracija orodja, upoštevanje tehnologije valjanja. Ni ga mogoče popraviti in je končna okvara.
• Pomivalna korita. Površinska napaka, ki je lokalni utor brez motenj kontinuitete kovine cevi, ki je nastala zaradi izpadanja lokalnih ujetnikov, nekovinskih vključkov, valjanih predmetov. Preventivni ukrepi: uporaba visokokakovostnih cevnih gredic, upoštevanje tehnologije valjanja.
• Prodaja. Površinska napaka, ki je skoznja luknja s stanjšanimi robovi, podolgovata v smeri deformacije. Vzroki za okvaro so vdor tujkov med deformacijsko orodje in cev.
• Razpoke valjanega izvora. Napaka na površini vzdolžne orientacije, ki je kršitev kontinuitete kovine v obliki ozkega preloma, ki običajno gre globoko v steno pod pravim kotom na površino. Razlogi: zmanjšanje ohlajenih cevi, prekomerna deformacija med valjanjem ali ravnanjem, prisotnost preostalih napetosti v kovini, ki niso bile odstranjene s toplotno obdelavo. Preventivni ukrepi: skladnost s tehnologijo proizvodnje cevi. Končna poroka.
• Notranji ujetniki. Vzrok notranje ujetosti je prezgodnje odpiranje votline v jedru obdelovanca pred prebadanjem. Na videz notranjih ujetnikov močno vplivata plastičnost in žilavost kovine, ki jo preluknjamo. Da bi preprečili ujetost na hladno deformiranih ceveh, se cevna gredica izvrta na strojih za vrtanje cevi.
• Udrtine. Površinska napaka, ki je lokalni žlebovi brez prekinitve kontinuitete kovine. Svojevrstne vdolbine so odtisi orodja.
• Sled vijaka. Površinska napaka v obliki periodično ponavljajočih se ostrih izboklin in obročastih vdolbinic, ki se nahajajo vzdolž vijačne črte. Vzrok: Nepravilna nastavitev linij prebodnega mlina ali strojev za vbijanje. Preventivni ukrepi: skladnost s proizvodno tehnologijo in končna obdelava cevi.

1. 6. Vrste in vzroki napak pri izdelavi hladno deformiranih cevi. Načini za popravljanje poroke.

odgovor:

• Ptičja hišica. Površinska napaka, ki je poševna, pogosto pod kotom 45° , zlomi kovin različnih globin do skozi. Pogosteje ga najdemo na hladno obdelanih ceveh z visoko vsebnostjo ogljika in zlitin. Vzroki: prekomerna deformacija, ki povzroči prevelike dodatne napetosti; nezadostna duktilnost kovine zaradi slabe kakovosti vmesne toplotne obdelave cevi. Preventivni ukrepi: pravilna kalibracija delovnega orodja, upoštevanje tehnologije proizvodnje cevi. Ni jih mogoče popraviti, sta končni zakon.
• Lestvica. Nastala, ko toplotna obdelava cevi, poslabša kakovost cevnih površin in ovira pregled. Pri ravnanju cevi, ki so bile toplotno obdelane, se del lestvice mehansko odstrani, del pa ostane in ga spremeni v ostanke. Previdnostni ukrepi: Toplotna obdelava v pečeh z zaščitno atmosfero, luženje ali strojna obdelava cevi.
• Prigrizek. Najpogosteje se pojavi pri vlečenju brez vlečenja hladno deformiranih cevi. Razlog: izguba stabilnosti preseka cevi med valjanjem, prevelika deformacija, prelivanje kovine vlečnega obroča zaradi napačne kalibracije.
• Tveganja in ustrahovanja. Tveganja - utori na zunanji ali notranji površini cevi, ne da bi spremenili kontinuiteto kovine. Odvzem - razlikuje se od nevarnosti v tem, da se del kovine cevi mehansko odstrani in zbere vzdolž osi cevi v odrezke, ki lahko nato odpadejo. Razlog: slaba priprava orodja za vlečenje, vdor tujih delcev med orodjem in cevjo, nizke mehanske lastnosti kovine cevi. Preventivni ukrepi: skladnost s tehnologijo proizvodnje cevi.
• Notranji obroči in reže (tresenje cevi). Razlog: slaba kakovost premaza pred vlečenjem, nizka duktilnost kovine, visoka hitrost vlečenja. Preventivni ukrepi: skladnost s tehnologijo proizvodnje cevi.
• Rowan. Manjše nepravilnosti različnih oblik, ki se nahajajo po celotni površini cevi ali njenem delu. Vzroki: slaba priprava površine za valjanje in vlečenje, povečana obraba valjarnega orodja, slaba kakovost mazanja, umazane kopeli za luženje, slaba obdelava v vmesnih fazah izdelave. Preventivni ukrepi: skladnost s tehnologijo proizvodnje cevi.
• Drgnjen. Površinska napaka v obliki točkovnih ali konturnih vdolbinic, ki se nahajajo na posameznih odsekih ali po celotni površini cevi, ki predstavljajo lokalno ali splošno poškodbo kovinske površine med jedkanjem. Ni mogoče popraviti.
• Taljenje. Površinska napaka, značilna samo za kontaktno metodo elektrokemičnega poliranja. Razlogi za prodiranje na zunanjo površino: visoka gostota tok in slab stik tokovne krtače s površino cevi. Taljenje na notranji površini je posledica slabe izolacije katodne palice, obrabe izolatorjev na katodi, majhne medelektrodne razdalje in velike ukrivljenosti katodne palice. Preventivni ukrepi: skladnost s tehnologijo elektrokemičnega poliranja cevi. Ni mogoče popraviti.

1. 7. Vrste in vzroki napak pri izdelavi varjenih cevi. Ukrepi za preprečevanje poroke.

odgovor:

• Zamik robov traku med varjenjem. Je najbolj značilna vrsta okvare pri izdelavi elektrovarjenih cevi, vzroki za to napako so: neusklajenost osi valjev oblikovalnega mlina v navpični ravnini; nepravilna nastavitev zvitka; asimetričen položaj traku glede na os oblikovanja in varjenja; okvara varilne enote.
• Pomanjkanje fuzije. Ta vrsta poroke, ko je šiv varjene cevi bodisi izjemno krhek ali ostane popolnoma odprt, t.j. robovi traku se ne zbližajo ali zvarijo. Razlogi za pomanjkanje penetracije so lahko: ozek trak; neskladnost hitrosti varjenja z načinom ogrevanja (hitrost je visoka, tok je nizek); premik robov traku; nezadostno zmanjšanje varilnih zvitkov; okvara feritnega kompleta.
• Opekline. Napake pod tem imenom se nahajajo na površini cevi v bližini zvara, tako na eni strani zvara kot na obeh straneh. Razlogi za požig so: velika moč loka, ki ima za posledico pregrevanje robov traku; poškodba izolacije induktorja; slaba kakovost priprave traku.
• Zunanji in notranji brusilnik. Burr je kovina, ki se iztisne iz šiva, ko se robovi traku stisnejo, njegov videz je tehnološko neizogiben. Tehnični pogoji zagotavljajo popolno odsotnost zarez. Njegova prisotnost govori o napačni namestitvi rezila orodja za odstranjevanje iglic, njegovi toposti.

1. 8. Katere vrste okvar ni mogoče popraviti in zakaj?

Odgovor: Valjano ujetništvo, razpoke valjanega izvora, razpoke, razslojevanje, sončni zahodi, ptičje hišice, drgnjenje, prodiranje ni mogoče popraviti in so dokončna poroka.

Metalurška podjetja Rusije

7.1. Metalurški obrati

1. 1. JSC "Zahodnosibirski metalurški obrat" - Novokuznetsk: krog razredov ogljikovega jekla, krog razredov legiranega jekla, krog razredov nerjavnega jekla.
2. 2. JSC "Metalurški obrat Zlatoust" - Zlatoust: krog razredov ogljikovega jekla, krog razredov legiranega jekla, krog razredov nerjavnega jekla.
3. 3. JSC "Izhstal" - Izhevsk: krog razredov nerjavnega jekla.
4. 4. OJSC "Kuznetsk metalurški obrat" - Novokuznetsk: krog razredov ogljikovega jekla.
5. 5. JSC "Magnitogorsk železarna in jeklarna" - Magnitogorsk: trak, krog razredov ogljikovega jekla.
6. 6. JSC "Metalurški obrat" Rdeči oktober "- Volgograd: krog razredov ogljikovega jekla, krog razredov legiranega jekla, krog razredov jekla s krogličnimi ležaji, krog razredov nerjavnega jekla.
7. 7. JSC "Metalurški obrat" Elektrostal "- Elektrostal: trak, krog iz nerjavnega jekla.
8. 8. JSC "Metalurški obrat Nizhny Tagil" - Nizhny Tagil: krog razredov ogljikovega jekla.
9. 9. JSC "Metalurški obrat Novolipetsk" - Lipetsk: trak.

10. JSC "Orsko-Khalilovsky Metalurgical Plant" - Novotroitsk: trak, krog razredov ogljikovega jekla, krog razredov nizko legiranega jekla.

11. JSC "Elektrometalurški obrat Oskol" - Stary Oskol: krog razredov ogljikovega jekla.

12. JSC "Severstal" (Metalurški obrat Cherepovets) - Cherepovets: trak, krog iz ogljikovega jekla.

13. Metalurški obrat Serov OJSC - Serov: krog razredov ogljikovega jekla, krog razredov legiranega jekla, krog razredov jekla s krogličnimi ležaji.

14. JSC "Čeljabinska metalurška tovarna" - Čeljabinsk: trak iz nerjavnega jekla, krog razredov ogljikovega jekla, krog razredov legiranega jekla, krog razredov jekla s krogličnimi ležaji, krog razredov nerjavnega jekla.

7.2. Cevne naprave in njihov kratek opis

OJSC "Pervouralsk Novotrubny Plant" (PNTZ)

Nahaja se v mestu Pervouralsk, regija Sverdlovsk.

Proizvedeni asortiman:

— cevi za vodo in plin v skladu z GOST 3262-75 s premerom od 10 do 100 mm;

— brezšivne cevi v skladu z GOST 8731-80 s premerom od 42 do 219 mm;

— brezšivne hladno obdelane cevi v skladu z GOST 8734 in TU 14-3-474 s premerom od 6 do 76 mm.

— elektrovarjene cevi po GOST10704 s premerom od 12 do 114 mm.

PNTZ izdeluje tudi cevi za posebna naročila (tankostenske, kapilarne, nerjaveče).

JSC "Volzhsky Pipe Plant" (VTZ)

Nahaja se v mestu Volzhsky v regiji Volgograd.

Proizvedeni asortiman:

— spiralne cevi velikega premera od 325 do 2520 mm.

Dobra kakovost izdelkov, ki jih proizvaja VTZ, določa stabilen prodajni trg, za cevi s premerom od 1420 do 2520 pa je VTZ monopol v Rusiji.

OJSC "Volgogradska tovarna cevi" VEST-MD "(VEST-MD)

Nahaja se v Volgogradu.

Proizvedeni asortiman:

—cevi za vodo in plin v skladu z GOST 3262-77 s premerom od 8 do 50 mm;

—električno varjene cevi v skladu z GOST 10705-80 s premerom od 57 do 76 mm.

VEST-MD se hkrati ukvarja s proizvodnjo kapilar in tankostenske cevi majhni premeri.

OJSC "Metalurški obrat Vyksa" (VMZ)

Nahaja se v mestu Vyksa v regiji Nižni Novgorod. Jeklarna Vyksa je specializirana za proizvodnjo električno varjenih cevi.

— 3262 s premerom od 15 do 80 mm.

— 10705 s premerom od 57 do 108 mm.

— 10706 s premerom od 530 do 1020 mm.

— 20295 s premerom od 114 do 1020 mm.

V skladu z GOST 20295-85 in TU 14-3-1399 so toplotno obdelani in izpolnjujejo najvišje zahteve glede kakovosti.

Izhorskiye Zavody OJSC

Nahaja se v Kolpinu, Leningradska regija.

Proizvedeni asortiman:

— brezšivne cevi v skladu z GOST 8731-75 s premerom od 89 do 146 mm.

Prav tako Izhorskiye Zavody OJSC izvaja posebna naročila za proizvodnjo brezšivnih debelostenskih cevi.

OJSC "Seversky Pipe Plant" (STZ)

Nahaja se v regiji Sverdlovsk na postaji Polevskoy.

Proizvedeni asortiman:

— cevi za vodo in plin v skladu z GOST 3262-75 s premerom od 15 do 100 mm;

— električno varjene cevi v skladu z GOST 10705-80 s premerom od 57 do 108 mm;

— brezšivne cevi v skladu z GOST 8731-74 s premerom od 219 do 325 mm.

— električno varjene cevi v skladu z GOST 20295-85 s premerom od 114 do 219 mm.

Cevi visoke kakovosti iz mirnega jekla skupine "B".

JSC "Taganrog metalurški obrat" (TagMet)

Nahaja se v Taganrogu.

— 3262 s premerom od 15 do 100 mm.

— 10705 s premerom od 76 do 114 mm.

Brezšivne cevi s premerom 108-245 mm.

JSC Trubostal

Nahaja se v St. Petersburgu in je osredotočen na severozahodno regijo.

— cevi za vodo in plin v skladu z GOST 3262-75 s premerom od 8 do 100 mm;

— električno varjene cevi v skladu z GOST 10704-80 s premerom od 57 do 114 mm;

OJSC "Čeljabinska tovarna za valjanje cevi" (ChTPZ)

Nahaja se v mestu Čeljabinsk.

Proizvedeni asortiman:

— brezšivne cevi v skladu z GOST 8731-78 s premerom od 102 do 426 mm;

— električno varjene cevi v skladu z GOST 10706, 20295 in TU 14-3-1698-90 s premerom od 530 do 1220 mm.

— električno varjene cevi po GOST 10705 s premerom od 10 do 51 mm.

— cevi za vodo in plin v skladu z GOST 3262 s premerom od 15 do 80 mm.

Poleg glavnih premerov se ChTPZ ukvarja s proizvodnjo pocinkanih cevi za vodo in plin.

Agrisovgaz LLC (Agrisovgaz)

Nahaja se v regiji Kaluga, Maloyaroslavets

OJSC "Almetyevsk Pipe Plant" (ATZ)

Nahaja se v mestu Almetyevsk.

JSC "Borsky Pipe Plant" (BTZ)

Nahaja se v regiji Nižni Novgorod, Bor.

Volgorechensky Pipe Plant OJSC (VRTZ)

Nahaja se v regiji Kostroma, Volgorečensk.

OJSC "Magnitogorska železarna in jeklarna" (MMK)

Nahaja se v mestu Magnitogorsk.

JSC "Moskovska tovarna cevi" FILIT "(FILIT)

Nahaja se v Moskvi.

JSC Novosibirsk metalurški obrat po imenu Kuzmina "(NMZ)

Nahaja se v Novosibirsku.

PKAOOT "Profil-Akras" (Profil-Akras)

Nahaja se v regiji Volgograd, Volzhsky

JSC "Severstal" (Severstal)

Nahaja se v mestu Cherepovets.

OJSC "Sinarsky Pipe Plant" (Sinarsky Pipe Plant)

Nahaja se v regiji Sverdlovsk, Kamenetsk-Uralsky.

OJSC "Ural Pipe Plant" (Uraltrubprom)

Nahaja se v regiji Sverdlovsk, Pervouralsk.

OJSC "Tovarna cevi Engels" (ETZ) Nahaja se v regiji Saratov, Engels

8. Osnovni normativi za nakladanje valjanja cevi

8.1. Osnovni normativi za nakladanje valjanja cevi v železniške vagone

Cev za vodo in plin po GOST 3262-78

Premer od 15 do 32 mm, s stenami ne več kot 3,5 mm.

Cev za vodo in plin po GOST 3262-78

Premer od 32 do 50 mm, s stenami ne več kot 4 mm.

Nosilnost od 45 do 55 ton na 1 gondolo.

Cev za vodo in plin po GOST 3262-78

Premer od 50 do 100 mm s stenami ne več kot 5 mm.

Nosilnost od 40 do 45 ton na 1 gondolo.

Električno varjena cev po GOST 10704, 10705-80

Premer od 57 do 108 mm s stenami ne več kot 5 mm.

Nosilnost od 40 do 50 ton na 1 gondolo.

Električno varjena cev po GOST 10704, 10705-80

Premer od 108 do 133 mm s stenami ne več kot 6 mm.

Stopnja nakladanja je od 35 do 45 ton na 1 gondolo.

Električno varjena cev po GOST 10704-80, 10705-80, 20295-80

Premer od 133 do 168 mm s stenami ne več kot 7 mm.

Električno varjena cev po GOST 10704-80, 20295-80

Premer od 168 do 219 mm s stenami ne več kot 8 mm.

Stopnja nakladanja je od 30 do 40 ton na 1 gondolo.

Električno varjena cev po GOST 10704-80, 20295-80

Premer od 219 do 325 mm s stenami ne več kot 8 mm.

Električno varjena cev po GOST 10704-80, 20295-80

Premer od 325 do 530 mm s stenami ne več kot 9 mm.

Nosilnost od 25 do 35 ton na 1 gondolo.

Električno varjena cev po GOST 10704-80, 20295-80

Premer od 530 do 820 mm s stenami ne več kot 10-12 mm.

Nosilnost od 20 do 35 ton na 1 gondolo.

Električno varjena cev po GOST 10704-80, 20295-80

Premer od 820 mm s stenami od 10 mm ali več.

Nosilnost od 15 do 25 ton na 1 gondolo.

Spiralna cev

Stopnje obremenitve so podobne kot pri električno varjenih cevi.

Brezšivna cevpo GOST 8731, 8732, 8734-80

Premer od 8 do 40 mm s stenami ne več kot 3,5 mm.

Nosilnost od 55 do 65 ton na 1 gondolo.

Preostale stopnje obremenitve so podobne kot pri električno varjenih cevi.

Vse stopnje nakladanja za železniške vagone so odvisne od embalaže v cevi (paketi, razsuti tovor, škatle itd.). K rešitvi vprašanja embalaže je treba pristopiti z jasnimi izračuni, da bi zmanjšali stroške železniškega prevoza.

8.2. Glavne norme za nakladanje valjanja cevi v tovorni cestni promet

Stopnje obremenitve za vozila MAZ, KAMAZ, URAL, KRAZ z dolžino zaboja (karoserije) ne več kot 9 metrov se gibljejo od 10 do 15 ton, odvisno od premera cevi in ​​dolžine opornikov (karoserije).

Stopnje obremenitve za vozila MAZ, KAMAZ, URAL, KRAZ z dolžino ohišja (karoserije) ne več kot 12 metrov se gibljejo od 20 do 25 ton, odvisno od premera cevi in ​​dolžine opornikov (karoserije).

Posebno pozornost je treba nameniti dolžini cevi: ni dovoljeno prevažati cevi, katere dolžina presega dolžino škarje (telesa) za več kot 1 meter.

Za medkrajevne prevoze ni dovoljeno nakladati avtomobilov vseh znamk več kot 20 ton na avtomobil. V nasprotnem primeru se zaračuna visoka kazen za preobremenitev na os. Globa se zaračuna na kontrolnih točkah, ki jih na avtocestah vzpostavi ruski prometni inšpektorat.