Obstaja več načinov za obdelavo plošče. Najpogostejša sta dve: s pomočjo ročnega in s pomočjo avtomatskega orodja. Negativna stran uporabe ročnega orodja (različnih skobelj) je visoka stopnja nevarnosti poškodb, pa tudi katastrofalno nizek tempo dela. Seveda so avtomatski in polavtomatski rezkarji idealni za reševanje teh namenov.

Na spletni strani http://www.zaoportal.ru/product/view/111 lahko kupite profesionalni stroj za posnemanje. Glavni razlog, zakaj se domači mojstri izogibajo nakupu takšne opreme, je zaznana zapletenost delovanja. Dejansko nastavitev in uporaba za predvideni namen ne povzroča težav niti za začetnika.

Na začetku je pomembno izbrati pravo vrsto rezalnika. Obstaja več vrst posnetkov. Izberite tistega, ki ustreza vaši specifični nalogi. V kompletu z rezkarjem je priložen tudi ne vedno primeren rezkar.

Vendar ga ne bo težko pridobiti. Rezalniki te vrste so prosto na voljo v trgovinah z orodjem in stanejo peni.

Priprava usmerjevalnika za delo je naslednja:

• cev iz sesalnika je nameščena v vtičnico za odlaganje odpadkov;
• položaj rezalnika se prilagaja;
• rezkalnik je pritrjen v danem položaju;
• nameščena so vodoravna vodila.

Z dodatkom sesalnika je delo veliko lažje. Pri obdelavi lesa skoraj ne ostane odpadkov.

Sprva je treba glavo za nastavitev višine rezila obrniti, dokler ne klikne. Nastavitev globine je potegnjena navzdol za 3 mm. Nato se spusti na glavo. Tako dobimo "ničelni" položaj rezalnika.

Zdaj lahko z obračanjem gumba za nastavitev višine hitro in enostavno spremenite položaj rezalnika za 5, 10 mm.

Vodila rezkalnika morajo biti nastavljena tudi za pravilno posnemanje. To se doseže precej preprosto - pomembno je le, da matice na vodilih zategnete, dokler usmerjevalnik ne drsi po površini, ki jo je treba obdelati, kot po tirnicah.

Pozdravljeni vsem DIYers!

Pri skobljanju lesenih blokov in ozkih desk je skoraj vedno treba z robov odstraniti majhne posnetke, da jih do te ali druge stopnje prilepimo. Če želite to narediti, morate letalo držati poševno, približno pod kotom 45 stopinj, kar ni vedno priročno, zlasti pri delu z električnimi skobeljniki.

Iz tega položaja se lahko izvlečete, če naredite posebno napravo v obliki dolgega vzdolžnega vogala, v katerega bi položili palico za obdelavo in tako rob, s katerega želite posneti, bil zgoraj.

Poleg tega bi lahko takšno napravo uporabili za skobljanje fasetiranih in okroglih lesenih surovin (na primer ročajev za vrtno orodje: lopate, vile, grablje itd.), ki jih je zelo neprijetno načrtovati na ravni površini.

O izdelavi takšne naprave sem razmišljal ravno takrat, ko sem skobljal surovce za ročaje lopate (glej moj članek ""), saj bi mi s takšno napravo delo potekalo veliko lažje in hitreje.

Kot rezultat, sem se odločil za izdelavo te naprave, za katero sem potreboval naslednje dodatke:

Materiali in pritrdilni elementi:
Dve leseni deski debeline 2 cm, 4 cm široke in 6 cm dolge ter 2 m dolge.
Lesena deska debeline 2 cm, širine 5 cm in dolžine 50 cm.
Vijaki za les 4x50 mm.

instrumenti:
Orodja za risanje in merjenje (svinčnik, merilni trak in kvadrat).
Šilo.
Električna vbodna žaga z pilo za figuralni rez.
Električni vrtalnik-izvijač.
Sveder za kovino s premerom 4 mm.
Kroglasti rezkalnik za les.
Nastavek za izvijač PH2, za zavijanje vijakov.
Brusni papir.

Postopek delovanja

Najprej označimo trak širine 6 cm in po celotni dolžini na eni od strani izvrtamo 5 ali 6 lukenj za vijake.

Na nasprotni strani deske s kroglastim rezalnikom za les ugrezite te luknje za glave vijakov.

Nato v te luknje vstavimo vijake in našo palico privijemo na konec še 4 cm široke palice.

Kot rezultat dobimo tak lesen kotiček dolžine 2 m.

Po tem z vbodno žago iz kratkega traku izrežemo tak obdelovanec.

Služil bo kot zamašek za skobljane obdelovance in hkrati podpora za našo napravo.
Ta obdelovanec tudi označimo in v njem izvrtamo tri luknje za vijake.

In nato z vijaki pritrdimo to suro na konec naše kotne pritrditve.

Iz preostalega kosa deske smo z vbodno žago izrezali še dve takšni prazni.

Privili jih bomo na zadnjo stran naše naprave, kjer bodo služili kot dodatna podpora.

Na zadnji strani naprave izvrtamo dve luknji za vijake na vsaki strani.

Zgornji deli teh lukenj so tudi ugrezni s kroglastim rezalnikom za les, da se glave vijakov potopijo.

Zdaj privijačimo naše prazne dele z vijaki.

Vsi elementi naprave, predvsem pa konci, so obdelani z brusnim papirjem.

In zdaj je naša naprava pripravljena!
Takole izgleda njegov hrbet.

In tako sprednji del.

Zdaj bo na tej napravi mogoče obdelati palice.
V to napravo sem na primer vstavil prazno za ročaj lopate - pogled od zadaj.

In to je pogled od spredaj.

Toda palica ni kvadratna, ampak pravokotna v prerezu. Zdaj bo zelo enostavno odstraniti posnetek s takih blokov.

In tu sem vstavil napravo, okroglo v prerezu, kupljen ročaj za lopato.

Takšni okrogli obdelovanci bodo zdaj tudi zelo priročni za obdelavo v tej napravi. Poleg tega jih je mogoče ne le skobljati, ampak tudi izvajati druge vrste obdelave, na primer vrtanje lukenj v njih ali žaganje.

No, to je to, morda! Vse do sedaj in enostavne za uporabo naprave!

Posnetek je površina izdelka, ki nastane pri obdelavi valjanih izdelkov ali cevi s poševnim poševnikom končnega roba materiala. Za pripravo robov pločevine, tramov in cevi za varjenje je potreben posnetek.

Glavne vrste posod so:

1. "plin"... To je najcenejša vrsta cevnih poševnic zaradi svoje slabe kakovosti. Vendar pa je ta vrsta ena najpogostejših. Ta posnetek se odstrani s. Snemanje "Gas" se lahko izvede na terenu. Njegova površina je običajno z značilnimi utori, ki nastanejo iz plinskega curka (propana ali acetilena).
2. "plazma"... Navzven se ta vrsta posnetja praktično ne razlikuje od "mehanike". Lahko ga razvrstimo tudi kot "tovarno". Chamfer "Plasma" je zračni plazemski rezalnik, kompresor in, ki prisili rezalnik, da se premika strogo v krogu, pri nastavitvi določenega kota posnetja.
3. "mehanika"... To je tovarniški poševnik, najboljše kakovosti. Za posnemanje se uporabljajo "mehanike" in. Ta posnetek se v glavnem uporablja na trgu cevi zaradi visoke kakovosti posnetja.

Kaj je namen posnemanja? Pri varjenju surovcev pride do prodiranja kovine, kar posledično zagotavlja povezavo robov med seboj. Če je debelina kovine večja od 3-5 mm, postane težko dobiti popolno in kakovostno povezavo. Za pridobitev visokokakovostne penetracije se izvaja ta vrsta obdelave: omogoča ustvarjanje tako imenovanega zvarnega bazena, ki je med varjenjem napolnjen z varilno maso. Pomembno si je zapomniti, da je rob, pripravljen za varjenje, rob s posnetim in topim robom (glej sliko in simbole zanjo spodaj).

Vrste posnetkov (metode priprave robov).

Obstajajo trije glavni načini varjenja poševnic: v obliki črke Y, v obliki črke X in v obliki črke J. Včasih so v nekaterih virih označeni s črkami: V, K in U. V nadaljevanju bodo zgoraj omenjene metode označene s črkami: Y, X. J. Najpogosteje se izvaja utorjenje v obliki črke Y, obstaja pa tudi metoda v obliki črke X. V posebnih primerih, ko obstaja povečana zahteva po kakovosti zvara, se uporablja posnetek v obliki črke J, to je posnetek z ukrivljeno površino (ne smemo zamenjati z ukrivljenimi robovi!).

Poleg glavnih načinov obdelave robov Y, X. J obstajajo tudi številne priprave robov. Niso tako redki in njihovega opisa ni mogoče najti povsod. Na primer, GOST 5264-80 opisuje čelni spoj z zlomljenim robom; simbol - C14.

Zgornji diagrami prikazujejo več primerov metod obdelave:

1: Primer metode posnemanja v obliki črke Y;

2, 3, 4: primeri postopka posnemanja v obliki črke X;

5: obdelava koncev dveh cevi v obliki črke Y z njuno naknadno povezavo;

Metode posojanja.

Posojanje se lahko izvede na dva načina: mehansko in toplotno (tabela 1). Mehansko posnemanje se izvaja z rezkalnimi, poševnimi in poševnimi stroji. Za termično posnemanje se uporabljajo plinski rezalni stroji (stacionarni ali prenosni), ki izvajajo plazemsko ali rezanje na kisikovo gorivo. Vendar je bolj zaželena metoda mehanska, saj odpravlja spremembe fizikalnih in kemijskih lastnosti materiala zaradi pregrevanja. Kot veste, se med toplotno obdelavo oblikuje tako imenovano območje toplotnega vpliva. Toplotno prizadeta cona je naogljičenje roba zaradi pregrevanja materiala, kar poslabša zvarljivost ter poveča lomljivost in krhkost roba. Toda kljub tem pomanjkljivostim je toplotna metoda zaradi svoje preprostosti in hitrosti uporabe ter relativno nizkih stroškov opreme precej razširjena.

Tabela 1... Prednosti in slabosti metod toplotnega in mehanskega posnemanja.

V tabeli 1 je razvidno, da je toplotno metodo mogoče hitro in poceni posneti. Od zgoraj opisanih metod obdelave je mehanska še vedno prednostna, saj omogoča zaščito kovine pred pregrevanjem in kasnejšimi spremembami fizikalnih in kemijskih lastnosti. Mimogrede, na Zahodu se ta metoda imenuje hladno rezanje, torej vrsta obdelave, pri kateri na kovino ni toplotnega učinka, kar pomeni, da ni sprememb v kemičnih in fizikalnih lastnostih kovine. .

Video material:

1. Rezanje cevi s strojem za plamensko rezanje CG2-11G, hkratno posnemanje cevi se izvede z nagibom gorilnika pod zahtevanim kotom.

2. Posnemanje iz cevi 76x6mm s strojem Mongoose-2MT

3. Posnemanje cevi z rezalnikom serije TT in rezanje cevi s posnemanjem z rezalnikom za deljene cevi P3-SD

Skupina podjetij SPIKOM ponuja dobavo opreme za poševne cevi in ​​kovine z uporabo vseh zgoraj navedenih metod obdelave (plinska, plazma, mehanska).

Chamfer: kaj je to in zakaj je potreben?

To je posebej pridobljen rob na končni površini pločevine ali na steni cevi, prirezan pod določenim kotom.

Glavna destinacija - priprava valjane kovine za nadaljnje varjenje.

Zakaj je zarezovanje potrebno?

Obdelava koncev sten pločevine ali cevi je potrebna za:

• Dobra penetracija in zanesljiva povezava zvarov
• Zmanjšan čas varjenja
• Preprečevanje poškodb zaposlenih zaradi ostrih vogalov izdelka
• Poenostavitev prihajajoče namestitve postavljene kovinske konstrukcije
• Izogibajte se ročnemu brušenju robov pločevine ali cevi

Če ne izvedete posnemanja, se lahko pri izdelkih, katerih debelina presega 5 mm, sčasoma zvar razprši in struktura izgubi trdnost.

Zarezni kot

Zarezni kot od roba pločevine ali cevi se izbere glede na oblikovne značilnosti izdelka ali varilne naloge. Praviloma je standardni kot poševnega naklona za kovinske profile 45 °, za cevi - 37,5 °.

Obstajajo trije načini za rezanje roba iz valjane kovine:

• način v obliki črke Y;
• v obliki črke X;
• J-oblika (drugo ime - "stekleni" posnetek);
• Tudi v tehnični literaturi lahko najdete še eno črkovno oznako: V, K in U posnetek.

Značilnosti različnih vrst posnetkov

• Najpogostejši način prirezovanja pri izdelavi sta Y-rez in X-rez.
• Za visoko natančen zvar (na primer na izdelkih kompleksne zasnove) se uporablja posnetek z ukrivljeno površino.
• J-fosniki so izdelani s posebnimi avtomatskimi rezalniki. Ta metoda ustvari varilni bazen z večjo prostornino kot druge metode.

Drugo vrste priprave robov(čelni tip povezave z zlomljenim robom) se v proizvodnji ne uporablja tako pogosto.

Značilnosti postopka posnemanja

Za rezanje robov na kovinskem izdelku se uporabljajo posebne enote - bevellerji, ki se razlikujejo po načinu rezanja na tri vrste (zračno-plamenska, mehanska in plinsko-kisikova oprema).

Postopek obrobe je naslednji:

1. S pomočjo sponk je skočnik pritrjen na rob pločevine ali na notranjost kovinske cevi.
2. Nato se nastavi zahtevani kot ostrenja.
3. Ko je stroj vklopljen, se rezalna glava pripelje do obdelovanca in poteka postopek posnemanja.
4. Po končanem delu se rezalnik vrne v prvotni položaj.
5. Po posnetku se delovna površina izdelka šteje za pripravljeno za nadaljnje varjenje.

Pri posnetju nastane varilna posoda (pool), kjer se zbira vroča varilna masa. Posoden rob ima določeno topost približno 3-5 mm. Ko je posoda napolnjena z varilno maso, se topo območje stopi samo od sebe. Zaradi tega se doseže zahtevana tesnost šiva in ustvari se dodatna zanesljivost.

Metode rezanja robov

Trenutno se v proizvodnji uporabljata dva načina odstranjevanja robov: toplotno in mehansko.

Mehanski posnetek velja za najkakovostnejšega, saj se ta metoda izvaja na posebni opremi - strojih za obrezovanje robov (robnih rezalnikov), rezkalnih strojih, cepilnikih robov in drugih napravah. Prednosti te metode so naslednje:

• Po obdelavi robov izdelek ohrani svojo strukturo in ne izgubi svojih fizikalnih in kemijskih lastnosti
• Mehanska metoda zagotavlja visoko tesnost in zanesljivost bodočih zvarov
• Prihranek časa.

Toplotna metoda- zračno-plazemski posnetek in plinsko-plamenski posnetek. Zračno-plazemsko rezanje robov omogoča doseganje videza posnetka blizu tovarniškega (ali mehanskega posnetka). Vendar pa zahteva popolnoma gladko površino pločevine ali cevi pod določenim kotom. V mnogih panogah je ta vrsta posnemanja glavna zaradi ekonomičnosti in visoke hitrosti obdelave izdelkov. Izvaja se na posebni opremi za plazemsko rezanje.

Plinsko-plazemsko posnemanje ne zahteva posebnih pogojev izvedbe in je značilna nizka cena. Toda kakovost reza je nižja kot pri mehanski metodi ali metodi z zračnim plamenom. Pogosto to posnemanje zahteva dodatno obdelavo. Ta metoda se uporablja za obrtno obdelavo rabljenih cevi. S toplotno metodo posnemanja (plinsko-plazemsko in zračno-plazemsko posnemanje) se v kovinskem izdelku zaradi pregrevanja pojavi prerez s spremenjenimi fizikalno-kemijskimi lastnostmi (toplotno vplivno območje). To negativno vpliva na tesnost in zanesljivost prihodnjih zvarov ter na trdnost same konstrukcije.

Mehansko posnemanje ohranja lastnosti izdelka in ne vpliva na kakovost prihodnjega varjenja. Mehanska metoda posnemanja je nekakšen porok za kakovost obdelave kovinskih izdelkov pred varjenjem. Edina "pomanjkljivost" te metode je visoka cena enot in delovna intenzivnost dela.

Cene mehanskih rezalnikov lahko izveste po telefonu ☎

Običajno je treba pri skobljanju lesenih blokov ali ozkih desk z robov obdelovanca odstraniti majhne posnetke, da zmanjšamo ostrino vogalov in jih polepšamo. Če želite to narediti v normalnih pogojih, morate obdelovanec držati z ravnino pod kotom približno 45 stopinj, kar ni zelo priročno, še posebej, če delate z električnim letalom, ki je nekajkrat težje od ročnega. To težavo lahko rešite s pomočjo vaše posebne naprave, ki bo videti kot vzdolžni vogal, kamor bo položena palica, ki bo v prihodnosti obdelana, njen rob pa bo tik na vrhu, kar je priročno za obravnavati.

Ta razporeditev obdelovanca v domači napravi bo pomagala tudi pri skobljanju fasetiranih in okroglih palic ter lesenih ročajev, ki jih je na ravni površini neprijetno. Avtor domačega izdelka je razmišljal o izdelavi takšne naprave, saj je bila potreba po njej, ko sem skobljal surovce za ročaje lopate, saj je bilo s takšno napravo delo opravljeno hitreje, pa tudi veliko bolj priročno je delati na ta način .

Za izdelavo te naprave morate:
Dve leseni deski debeline 2 cm, 4 cm široke in 6 cm dolge ter 2 m dolge.
Lesena deska debeline 2 cm, širine 5 cm in dolžine 50 cm.
Vijaki za les 4x50 mm.
Orodja za risanje in merjenje (svinčnik, merilni trak in kvadrat).
Šilo.
Električna vbodna žaga z pilo za figuralni rez.
Električni vrtalnik-izvijač.
Sveder za kovino s premerom 4 mm.
Kroglasti rezkalnik za les.
Phillips (kodrati) nastavek PH2, za vijačenje.
Brusni papir.

Ko so vsi materiali in orodja na voljo, lahko nadaljujete z najbolj zanimivim, tem postopkom montaže.

Prvi korak.
Najprej se morate odločiti za dimenzije, lahko uporabite dimenzije, ki so navedene tukaj, če pa je vaš obdelovanec velik, potem preprosto povečamo velikost vseh komponent na zahtevano. S svinčnikom označimo trak širine 6 cm, nato z izvijačem in vrtalnikom izvrtamo luknje po celotni dolžini, na eni od strani je 5 ali 6 lukenj za vijake, praviloma več, tem bolje in bolj zanesljiv.