Prašno barvanje- sodobna, okolju prijazna in neškodljiva brezodpadna tehnologija za pridobivanje visokokakovostnih dekorativnih in zaščitni premazi. Postopek praškastega lakiranja lahko razdelimo na več stopenj:

— priprava površine za barvanje;
— brizganje polimernega prahu na površino;
— polimerizacija prevleke pri temperaturah od 140 stopinj do 220 (odvisno od vrste barve) z uporabo posebne opreme. Med polimerizacijo morata biti izpolnjena 2 pogoja:
1. zahtevana temperatura;
2. strogo upoštevanje časa.

V prodaji boste našli široko paleto instalacij, In . Naši menedžerji so strokovnjaki z bogatimi izkušnjami, ki vam bodo pomagali krmariti med našo ponudbo in izbrati najprimernejšo opremo za organizacijo slikarskega prostora ob upoštevanju pričakovanega obsega dela in glede na vrsto procesa:
— polavtomatske linije;
— toplotne komore (ali polimerizacijske peči) različnih izvedb;
— kompleksne avtomatske linije.

Sestava polavtomatskih in avtomatske linije vključuje naslednjo opremo:
- pršilna komora,
- polimerizacijska peč,
- transportni sistem.

Izbrati morate opremo za določeno spletno mesto glede na:
— velikost proizvodnega območja;
— geometrija poslikanih izdelkov;
- programi;
— pogostost spreminjanja barve barve itd.

Pravilno izbran sklop različnih sistemov opreme in transportnih sistemov omogoča pridobitev polimerne prevleke odlične kakovosti, znižanje stroškov na optimalno raven in optimizacijo proizvodnih stroškov.

Priprava na barvanje

Da bi dobili visokokakovosten rezultat in dobro pobarvano površino, morate skrbno pripraviti podlago. Kovinske površine lahko vsebujejo onesnaževalce: organska olja, masti, voske, smole, okside, anorganske usedline itd. Če praškasto barvo nanesete na površino tako, kot je, brez priprave, bo to povzročilo razvoj korozivnih procesov pod filmom, posledično luščenje, uničenje prevleke.

Zato na začetku obarvanje Potrebna je površinska obdelava. Najprej morate s površine odstraniti vse umazanije. Če želite to narediti, analizirajte njihovo naravo in sestavo, stopnjo kontaminacije, izberite metodo predelave, učinkovita sestava, ki se uporablja za to vrsto kontaminacije. Upoštevati je treba pogoje in življenjsko dobo površine.

Razmaščevanje, abrazivno čiščenje, jedkanje, nanos pretvorbenega sloja - kromatiranje, fosfatiranje: vse te metode se uporabljajo za obdelavo površine, ki jo je treba barvati, pred barvanjem. Metodo razmaščevanja je treba uporabiti v vseh primerih, ostalo - odvisno od posameznega primera. Pri barvanju avtomobilov je na primer potrebno kromiranje ali fosfatiranje.

Izdelek je pritrjen na transportni sistem in preko njega dostavljen v lakirno kabino. Tu poteka prašno barvanje. Za to izdelek, ki ga je treba barvati se prenese električni naboj, ki ustvari visokonapetostno elektrostatično polje. Nato se izdelek pod napetostjo pošlje v polimerizacijsko peč, kjer se prah stopi in tvori zrakotesen premaz, ki prodre celo v majhne pore podlage. Nato se del ohladi in premaz polimerizira.

Podjetje KRASTECH proizvaja in dobavlja opremo v vse regije Ruske federacije

Podjetje Krastech že vrsto let proizvaja visokokakovostno opremo na tem področju proizvodnje. S stikom s podjetjem Krastec kupec ne preplača dodatnega denarja posrednikom, temveč opremo kupi neposredno od proizvajalca. Vsa oprema je dobavljena ekskluzivno Visoka kvaliteta, podjetje Krastech ceni ugled, pridobljen z leti brezhibnega dela, in odgovorno pristopa k izpolnjevanju pogodbenih obveznosti.

Navodila za uporabo pršilne kabine

1. 1. Splošne zahteve

1.1. Ta navodila za uporabo so dokument, ki potrjuje osnovne parametre in lastnosti komore za brizganje izdelkov s polimernimi praškastimi barvami, za katere jamči proizvajalec.

1.2. Komora za brizganje prašnih barv (PC) je namenjena nanašanju polimernih prašnih barv (PC) v njej.

1.3. Škropilna komora je opremljena s sistemom za sesanje zraka, ki preprečuje vdor praškaste barve v prostor, kot tudi za zajem PC-ja z namenom njegovega recikliranja.

1.4. Komora za nanašanje polimernih prašnih barv je namenjena za delo v zaprtih prostorih pri temperaturah okolju 15-20 stopinj C in relativna vlažnost ne več kot 80%.

1. 2. Specifikacije

• Napajanje – 380 V 50 Hz.
• Moč 2,2 kW
• Zmogljivost izpušnega prezračevanja ne presega 3500 m 3 / uro.

1. 3. Vsebina dostave

• Kabina, kos. - 1
• Navodila za uporabo – 1 izvod.

1. 4. Zasnova in princip delovanja

4.1. Tehnološki postopek nanašanja PC temelji na prenosu elektrostatično ali tribostatsko nabitega PC na izdelek, ki ga napršimo s posebnim pnevmatskim razpršilcem praškaste barve (brizgalno pištolo) in zadržimo na površini ozemljenega barvanega izdelka s silo elektrostatične (tribostatske) napetosti. .

4.2. Postopek poteka v razpršilni komori, ki je opremljena s sistemom za sesanje zraka, ki preprečuje vdor PC v prostor in kombiniranim sistemom za zbiranje PC, ki se ne usede na del za njegovo recikliranje ali odlaganje.

4.3. Naelektreni osebni računalnik, ki ga izvrže razpršilec praškaste barve, oblikuje baklo takšne ali drugačne oblike, odvisno od uporabljene pršilne šobe (šobe), se pod vplivom zračnih curkov in sile električne privlačnosti premakne proti ozemljenemu delu, ki ga je treba barvati, in se usede na površino, ki jo držijo iste sile.

4.4. Komora za nanašanje prahu polimerna barva iz pocinkane pločevine z oknom za pogonski, filtrirni, odvodni in svetlobni sistem.

1. 5. Navedba varnostnih ukrepov

5.1. V napravah za nanašanje PC premazov je najnevarnejši postopek nanašanja sloja PC na izdelek, saj je med obratovanjem vedno več mest s koncentracijo PC v mešanici prahu in zraka nad spodnjo mejo eksplozivnosti.

5.2. Pozor! Strogo je prepovedano uporabljati brizgalno kabino za prašno lakiranje brez ozemljitve.

5.7. Prepovedano je dovoliti delo osebam, mlajšim od 18 let, ki niso opravili usposabljanja iz varstva in požarne varnosti.

1. 6. Priprava izdelka za uporabo

6.1. KN namestite na ravno vodoravno površino na razdalji najmanj 1 m od druge opreme in 0,5 m od stene.

6.2. Opremo ponovno konzervirajte.

6.3. Povežite razsvetljavo in izpušno komoro.

6.4. Povežite ozemljitveni vijak z ozemljitveno zanko.

1. 7. Postopek delovanja

7.1. Izdelke pripravljene za barvanje položimo na obešalnik in obešalnik prestavimo na KN.

7.2. Vklopite izpušno prezračevanje v KN.

7.3. Omogoči namestitev aplikacije za računalnik.

7.4. PC je treba nanašati z razdalje, ki jo določi proizvajalec brizgalne pištole.

7.5. Ko preklopite na drugo barvo, morate opraviti naslednje delo:

• S čopičem odstranite računalnik s sten kabine.
• Izpihajte vodila in strop s stisnjenim zrakom.
• Vodila, stene in tla obrišite z vlažno krpo.
• Za vsako barvo barve morate imeti ločen filter.

7.6. Ko je kabina popolnoma očiščena, izvedite naslednje delo:

• Pometite računalnik s sten na tla kabine.
• Osebne računalnike zbirajte in odlagajte v posebej za to namenjene zabojnike.
• Izpihajte kabino s stisnjenim zrakom.
• Izklopite izpušno prezračevanje.
• Kabino obrišite z vlažno krpo in pustite, da se suši 5-10 minut.

7.7. Pozor! Vsa dela v škropilni kabini je treba izvajati z vključenim izpušnim prezračevanjem.

1. 8. Vzdrževanje

8.1. Da bi zagotovili nemoteno in dolgoročno delovanje CV, je potrebno dosledno upoštevati priporočila iz navodil za uporabo.

8.2. Vsakodnevno pregledujte krmilno enoto, da ugotovite manjše napake.

8.3. Redno preverjajte, ali so ozemljitvene žice varno pritrjene.

8.4. Preverite zanesljivost povezave s KN izpušnega prezračevalnega sistema.

8.5. Pred začetkom dela redno brišite svetilke, da izboljšate osvetlitev izdelkov, ki jih barvate.

8.6. Očistite kontakte nastavkov pred barvo, prahom in umazanijo.

8.7. Pozor! Da preprečite kontaminacijo površine izdelka, ki ga barvate, ne dovolite, da bi bili izdelki barvani v različnih barvah, ne da bi prej odstranili barvo drugih barv z delovnih površin.

1. 9. Možne okvare in načini njihove odprave

10. Informacije o sprejemu

Škropilna kabina ustreza tehničnim pogojem za tovrstne instalacije in je priznana kot primerna za uporabo.

11. Garancija

11.1. Garancijska doba za delovanje razpršilne komore je 24 mesecev od datuma, ko so potrošniki dali izdelek v uporabo.

11.2. V garancijskem obdobju se proizvajalec zavezuje, da bo brezplačno popravil AC in okvarjeno električno opremo, če je na voljo ta potni list.

11.3. Zahtevki glede kakovosti delovanja škropilne kabine ne bodo sprejeti in garancijska popravila ne bodo izvedena v naslednjih primerih:

• Neupoštevanje pravil delovanja škropilne kabine s strani potrošnika.
• Nepazljivo skladiščenje in transport.
• Popravilo kabine s strani osebe, ki nima pravice opravljati tega dela.
• Uporaba pršilne kabine za namene, ki niso predvideni.
• Proizvajalec ne sprejema reklamacij glede popolnosti izdelka po prodaji.

Utrjevanje (polimerizacija) praškastih polimernih premazov naj poteka čim bolj racionalno, ne da bi pri tem ogrozili kvaliteto nastalega premaza (PC), ki je še občutljiv na zunanje vplive.

Praškasti polimerni premazi potekajo glede na sestavo sestave, po zakonih kinetike, z določeno temperaturo in čas v polimerizacijski pečici. Pri vročem sušenju je treba celotno plast praškaste barve čim hitreje segreti na želeno temperaturo z enakomerno porazdelitvijo v strjeni plasti. Samo pod takšnimi pogoji lahko talina praškaste barve doseže minimalno viskoznost brez poslabšanja mazljivosti zaradi potekajoče reakcije polimerizacije. Pri počasnem segrevanju skozi debelino plasti praškaste barve se začne proces polimerizacije, še preden se dovolj razporedi po površini izdelka, kar povzroči neenakomerno strjeno površino. Običajno je vroča temperatura sušenja praškastih barv 110 - 250 °C, čas zadrževanja pa 5 - 30 minut. Oblika in debelina izdelkov, ki jih barvamo, imata določen vpliv na proces strjevanja-polimerizacije. Čas zadrževanja v peči se običajno nanaša na čas, v katerem izdelek ostane v aktivni coni polimerizacijske peči. Razdeljen je na čas ogrevanja in zadrževanja. Temperatura vročega sušenja in zahtevani čas zadrževanja sta določena z vrsto materiala za praškasto lakiranje, čas segrevanja pa je določen z debelino materiala podlage in strukturna oblika ogrevalne cone. Stalna temperatura vročega sušenja in nadzor temperature med postopkom segrevanja zagotavljata nanos enakomernega sijaja in preprečujeta pregrevanje polimernega prašnega nanosa.

Strukturne vrste sušilnih komor

Glede na vrsto obremenitve delimo sušilnike na komorne in kontinuirane. Telo sušilnika je običajno sestavljeno iz kaset z dvojno steno, izdelanih iz pločevine, med katerimi je izolacijski material. Posamezne kasete se morajo na spojih tesno prilegati, zato je nujna skrbna montaža z ustrezno tesnilno maso. Hkrati se je treba izogibati uporabi tesnilnih mas, ki vsebujejo silikon, na področju praškastega lakiranja, saj njihovi ostanki povzročijo nastanek napak (kraterjev).

Konstrukcija sušilnih strojev naj bo vedno takšna, da med njihovo zunanjo in notranjo oblogo nastane čim manj »toplotnih mostov«. Začenši z določenimi dolžinami in temperaturnimi območji je treba predvideti posebne spoje, ki upoštevajo raztezanje materiala in zadostujejo za kompenzacijo nihanj v dolžini notranjih in zunanjih oblog trupa. Poleg tega je treba zagotoviti popolno tesnost vseh zračnih kanalov in zračnih kanalov. Ventilatorji morajo biti priključeni na ohišje tako, da se ne prenašajo tresljaji, ki motijo ​​delovanje.

Komornih sušilnikov je največ preprosti modeli polimerizacijske pečice in se nalagajo v šaržnem načinu. Ti sušilniki se uporabljajo za nizke pasovna širina in/ali pri bistveno spreminjajočih se pogojih vročega sušenja, na primer ko je to potrebno za prevlečene izdelke različnih debelin drugačen čas sušenje ali kadar se uporabljajo različne temperature sušenja pri uporabi različnih praškastih premazov.

Velika pomanjkljivost teh pečic je nalaganje izdelkov v ločenih serijah. Ko se vrata sušilnega stroja odprejo za polnjenje ali praznjenje, temperatura v pečici opazno pade in traja nekaj časa, da doseže želeno temperaturo. Vendar pa je za optimalno polimerizacijo in dobro razporeditev premazov po površini potrebna zahtevana temperatura izdelka dosežena v najkrajšem možnem času.

Kontinuirne sušilnice v masovni proizvodnji se polnijo v pretočnem načinu - neprekinjeno ali občasno, v večini primerov s pomočjo transportnih enot. Pri tej vrsti sušilnika sta vstopni in izstopni odprtini nameščeni na nasprotnih straneh. Možna je reverzibilna ureditev, pri kateri je transportni sistem zasnovan tako, da izdelki enkrat ali večkrat spremenijo smer gibanja.

Kontinuirni in reverzibilni sušilniki so zdaj opremljeni s tako imenovanimi A-vrati, ki so cone, namenjene preprečevanju izgube toplote na vstopnih in izstopnih odprtinah sušilnika s pomočjo dvigajočih ali padajočih delov transportnega sistema znotraj sušilnika. V tem primeru se dovod in odvod nahajata na isti ravni, pod dnom sušilnika. Če naprava deluje v šaržnem načinu, je sušilni stroj lahko opremljen z drsnimi ali dvižnimi vrati za preprečevanje izgube toplote. Ta oblika se uporablja predvsem za velike velikosti pobarvanih izdelkov in nižjo pretočnost. V tem primeru se površina, na kateri se nahaja peč, poveča za količino, ki jo zaseda dvižni del transportnega sistema, ki je krajši, čim bolj strmo se lahko transportni trak dvigne, upoštevajoč način obešanja pobarvanih izdelkov. Zadostna razdalja med dvema obdelovancema je 100 mm, minimalna pa 80 mm.

Če pride do pomanjkanja proizvodnega prostora, pogosto ni mogoče izvesti zasnove, ki vključuje A-vrata s povsem ustreznim delom transportnega sistema. Kompromis v tem primeru dosežemo tako, da v končni steni naredimo izrez za transportni trak in vzmetenje, od spodaj pa v peč vstopajo le širši barvani izdelki. Izgube v območju ožjega izreza lahko zmanjšamo z vgradnjo zaščitnih elementov iz elastičnega materiala.

Koritasti sušilniki so naprave, katerih zasnova predvideva navpično nalaganje od zgoraj v periodičnem načinu. Prekomerne toplotne izgube preprečimo s pomočjo krilnih vrat. Koritasti sušilniki se pogosto uporabljajo v potopnih napravah s kadmi, opremljenimi z mobilnimi dvižnimi in transportnimi sistemi. Uporabljajo se tudi pri transportu velikih izdelkov, ki jih je mogoče barvati, vzdolž potopne naprave z uporabo avtomatskih nakladalnih strojev (mobilni dvižni in transportni sistemi). Temperaturo v peči vzdržujemo tako, da na vrhu namestimo pokrov z obešali, na katere obešamo izdelek, ki ga obdelujemo, če ni obešal, pa z zgibnim ali premičnim pokrovom.

Kombinirani sušilni ali blok sušilni stroj. Ker so izdelki običajno izpostavljeni kemični predobdelavi pred nanosom praškastih premazov, večina naprav za nanašanje poleg polimerizacijske peči zahteva tudi sušilno komoro za odstranjevanje vode. Kombinacija teh enot omogoča določene prihranke zaradi prisotnosti skupne pregradne stene za vsako peč in odsotnosti prenosnih izgub skozi zunanjo steno. Poleg tega se lahko izpušni zrak iz polimerizacijske peči zmeša z zrakom iz sušilne komore in se od tam odstrani kot izpušni zrak. Tako ni potrebe po cevi za odvajanje odpadnega zraka in je možna rekuperacija energije v skladu s temperaturno razliko med polimerizacijsko pečjo in sušilnikom za odstranjevanje vode v večini primerov v obliki črke U, tako da je dolžina telesa najpogosteje približno enaka pri blokovskem sušilniku.

Metode sušenja

Glede na naravo prenosa toplote se sušenje razlikuje s konvekcijo ali različnimi vrstami obsevanja. Konvekcijsko ali cirkulacijsko sušenje poteka zaradi gibanja toka segretega zraka na izdelke, na njihovi površini pa pride do intenzivne izmenjave toplote. Ogret zrak se ohladi in prenaša toplotno energijo na izdelek, ki ga barvamo. Hkrati se temperatura izdelka dvigne in barvni premaz segreje.

Za ogrevanje zraka v obtočnih sušilnikih lahko uporabimo vse znane vire energije. V praksi se dizelsko gorivo, zemeljski plin, elektrika, olja, topla voda in paro Vir energije je izbran na podlagi ekonomskih ali specifičnih vidikov obrata ter temperature, potrebne za sušenje.

Ločimo neposredno in posredno ogrevanje. Pri indirektno ogrevanih sušilnikih se energija prenaša v kroženje zraka s pomočjo izmenjevalnikov toplote. Pri direktno ogrevanih napravah se sušilni medij segreva z vnašanjem segretih plinov, ki nastanejo pri zgorevanju zemeljskega plina ali kotlovskega goriva.

Neposredno ogrevanje je ugodnejše z vidika prihranka energije, vendar se lahko uporablja le v primerih, ko čistost dimnih plinov izključuje možnost kontaminacije lakirane površine, saj v nasprotnem primeru pride do porumenelosti nanosa ali vnosa delcev saj, ki so posledica nepopolne obdelave. lahko pride do izgorevanja. Če obstajajo posebno visoke zahteve glede kakovosti nastalih premazov, je možno izvesti filtracijo tako krožnega kot svež zrak sušilniki za zanesljivo zaščito nestrjenega premaza pred kontaminacijo. Ventilatorji, običajno radialni tip, se uporabljajo za kroženje vročega zraka. Konvekcijski sušilniki običajno delujejo s hitrostjo kroženja zraka 1-2 m/s. V nekaterih primerih kljub visoka poraba energije, je smiselno bistveno povečati moč ventilatorjev, ki krožijo zrak. V praksi so običajno izbrane hitrosti do 25 m/s.

Najpomembnejša prednost obtočnega sušilnika je njegova univerzalna uporaba v najrazličnejših proizvodnih programih. To pojasnjuje njihovo visoko razširjenost. Različne po geometrijski parametri deli z enakim razmerjem med maso in površino dosežejo enako hitrost segrevanja. Zato lahko izdelke različnih velikosti in oblik, a enake debeline, sušimo pri enaki temperaturi, t.j. istočasno. Izenačitev temperature se pojavi tudi pri samostojni obdelavi serij velikih izdelkov različne oblike. Poleg tega je zaradi enakih temperaturnih pogojev tveganje "izgorevanja" premaza zmanjšano na minimum, tj. poškodbe zaradi pregrevanja nekaterih izdelkov. Zaradi majhne razlike med temperaturo okolja in izdelkom, ki se obdeluje, tudi motnje pri delu z zaustavitvijo tekočega traku praviloma ne vodijo do proizvodnih napak. Vendar pa je treba paziti na skladnost temperature in časa zadrževanja z navodili proizvajalca, saj lahko prekoračitev teh parametrov povzroči spremembo barve. V primeru motenj in začasne zaustavitve proizvodnje je treba z ustreznimi ukrepi znižati temperaturo peči in/ali iz nje odstraniti predmete za barvanje.

Infrardeče sušenje uporablja drugo metodo prenosa energije za strjevanje premazov. Intenzivnost infrardečega sevanja je odvisna od obsega valovnih dolžin in temperature sevalca. Obstajajo dolgo-, srednje-, kratko- in ultrakratkovalno sevanje. Razmerje med valovno dolžino in temperaturo infrardečega sevanja je podano v tabela.

Včasih se namesto valovne dolžine oceni temperatura termoradiacijske stene. V tem primeru ločimo temne in svetle sevalce. Tako imenovani "temni oddajniki" približno ustrezajo spodnjemu dolgemu območju valovnih dolžin. Ti radiatorji so kanali iz črne pločevine, v katerih krožijo dimni plini pri temperaturi 300 - 400°C in se praviloma uporabljajo v primerih, ko je na voljo odpadna toplota ustrezne temperature, na primer v sušilnikih avtomobilskih karoserij z toplotno čiščenje izpušni zrak. Zaradi svoje velike mase so ti oddajniki zelo inercialni, ko so regulirani. Poleg tega je zaradi velike površine izmenjevalnikov toplote izguba toplote zaradi konvekcije zelo velika, kar vodi do znatnega segrevanja zraka.

Električni oddajniki se običajno uporabljajo v srednjem, kratkem in ultrakratkem valovnem območju. Omogočajo natančnejši nadzor površinske temperature izdelkov, ki jih barvamo.

IR žarki se glede na lastnosti obsevane površine lahko absorbirajo ali odbijejo. Svetle, gladke površine, če so izpostavljene svetlobnim žarkom, odbijajo več sevanja v primerjavi s hrapavimi in temnimi površinami. Neodbiti del sevanja se pretvori v toploto, kar vodi do povišanja temperature izdelkov in segrevanja sloja premaza tudi od znotraj. Prednost IR sušenja je tudi v zmožnosti prenosa velike količine energije v zelo kratkem času. To vam omogoča hitro pripravo sušilnega stroja za delo, hitro segrevanje pobarvanih izdelkov in tudi občutno prihranek delovnega prostora zaradi krajše poti gibanja izdelkov med sušenjem.

Te prednosti je mogoče v celoti izkoristiti pri sušenju izdelkov z gladkimi, tankimi stenami. Izdelki kompleksnejših oblik in različnih debelin se razlikujejo pri različnih hitrostih ogrevanje. Ker pride do segrevanja hitreje pri višji temperaturi oddajnika, se lahko računalnik na določenih mestih zelo hitro pregreje. Temu se je mogoče izogniti z uporabo dragih tehnične rešitve, ki zagotavljajo dodatno regulacijo ali znatno povečanje kroženja zraka, kar izniči vse prednosti termoradiacijskega sušenja. Najpogostejši so srednjevalovni IR električni sevalci (IRM). Odlikuje jih robustna oblika in dolga življenjska doba. Njihova pomanjkljivost je razmeroma počasno segrevanje: traja približno 2 minuti, da dosežejo polno moč. Kratkovalovni električni IR oddajniki so boljši od IRM oddajnikov, vendar imajo veliko krajšo življenjsko dobo. Plinski IR oddajniki združujejo prednosti termoradiacijskega ogrevanja s poceni hladilno tekočino.

Pomemben element pri konvekcijskem ogrevanju so zračni kanali, saj je v termoradiacijskih sušilnicah zrak nujno segret. Da bi se izognili pregrevanju in dosegli enakomerno porazdelitev toplote, termoradiacijske peči zagotavljajo kroženje zraka v peči in odvajanje odpadnega zraka. Pri uporabi IR in plinskih oddajnikov lahko dodatno uporabite vodno hlajenje, da preprečite pregrevanje. Poleg tega je pri plinskih radiatorjih potrebno zagotoviti odvajanje produktov izgorevanja z ventilatorji ali v kombinaciji z bližnjim sušilnikom s kroženjem zraka.

Posebne metode strjevanja. Pri drugih metodah pospešenega utrjevanja, kot je UV ali sušenje z elektronskim toplotnim sevanjem, sevanje ne služi za ogrevanje, temveč kot katalizator za polimerizacijo oblikovalca filma. Visokofrekvenčno sušenje (segrevanje izdelkov z induktivno ali kapacitivno reaktanco v visokofrekvenčnem polju) je prav tako posebna metoda utrjevanja, pri kateri se za prevleko kovin lahko uporablja samo induktivno sušenje. V nekaterih primerih se uporablja za premazovanje cevi, žice in embalažnega traku.

Induktivno segrevanje vključuje postavitev izdelka v magnetno polje in njegovo segrevanje s pomočjo vrtinčnih tokov, ki nastanejo v notranjosti. Posledično se toplota proizvaja neposredno znotraj izdelka. Tako sušenje premaza vedno poteka od znotraj navzven in ne od zunaj navznoter, kot pri drugih metodah.

Induktivno ogrevanje je primerno za vse načine sušenja, vključno z barvami, ki vsebujejo topila. Indukcijsko sušenje bistveno izboljša oprijem premaza. Poleg tega je po navedbah enega proizvajalca možno relativno hitro segrevanje: v nekaterih primerih v nekaj sekundah. Možno je sušiti tudi izdelke velikih dimenzij, saj pretvorba energije poteka glede na izbiro frekvence samo na površini, tj. Točno tam, kjer je potrebno ogrevanje, se za ogrevanje v večini primerov uporablja obročasta ali linearna tuljava, izbrana glede na obdelovanec. Zahvaljujoč ustrezni zasnovi indukcijskih tuljav je možno segrevati tudi le posamezne predele obdelovanca.

Pogoj za uporabo indukcijskega sušenja je določena geometrija izdelkov, ki prispeva k enakomerni porazdelitvi vhodnega toka, kar zagotavlja enako temperaturo. Idealne za to vrsto sušenja so cevi, palice ali vijaki. V avtomobilski industriji se ta metoda uporablja tudi za sušenje barve na pogonskih gredi, zavornih kolutih, pedalih sklopke ali kolesnih ležajih tradicionalne metode sušenje Na primer, predgretje se lahko izvede z indukcijo in nadaljnje utrjevanje s konvekcijo ali obsevanjem. Na ta način lahko zelo hitro dosežemo temperature, tik pod najvišjo stopnjo, posledično se celoten proces sušenja znatno skrajša.

Sušenje v mikrovalovni pečici - popolno nova metoda, ki zagotavlja segrevanje prevleke od znotraj navzven. Visokofrekvenčni elektromagnetni valovi prodrejo skozi film barve in segrejejo podlago. Tako je v tem primeru onemogočeno začetno strjevanje filma na površini, kot se zgodi pri konvekcijskem sušenju. Valovne dolžine, ki se uporabljajo pri sušenju v mikrovalovni pečici, so od 1 mm do 15 cm magnetno polje(magnetron) s frekvenčnim območjem 2,45 GHz. Zaradi dejstva, da mikrovalovno sušenje zagotavlja intenziven učinek in daje zelo hitre rezultate, je mogoče ustvariti krajše namestitve v primerjavi s tradicionalnim postopkom in s tem zmanjšati skupni stroški za sušenje. Upoštevati je treba tudi, da je za tovrstne naprave potrebno posebno dovoljenje za uporabo. Termoreakcijsko sušenje vključuje uporabo termoreaktorjev. Ta metoda je primerna tako za praškaste kot tekoče premaze. Termoreaktorji so katalitični IR sevalci, ki ustvarjajo toplotno sevanje z IR valovnimi dolžinami. Ker je emisijski spekter v območju 2-8 mikronov, je mogoče moč prilagoditi zelo prilagodljivo. S pomočjo teh sistemov je mogoče doseči tudi občutno skrajšanje časa sušenja in s tem čas predelave izdelkov v sušilne rastline. Prihranki energije so lahko do 50 %.

Praškasto lakiranje kovine je bilo izumljeno v 60. letih prejšnjega stoletja in je zelo hitro postalo razširjeno. To je posledica številnih prednosti te tehnologije, kot so učinkovitost, prijaznost do okolja in privlačen videz premaza.

Splošne informacije

Torej, pomen te tehnologije je, da se polimerno prašno barvilo razprši na površino, ki jo je treba barvati. Zato je ta metoda dobila ime. Po nanosu barvila je površina izpostavljena toplotni obdelavi, zaradi česar se prah stopi in tvori neprekinjen enakomeren film.

Premaz, pridobljen s to metodo, ima naslednje lastnosti:

• Zaščita pred korozijo;
• Dober oprijem na podlago;
• Odporen na temperaturne spremembe;
• Odpornost na mehanske poškodbe, vključno z odpornostjo na udarce;
• Odpornost na vlago;
• Odporen na kemične vplive;
• Odlične dekorativne lastnosti;
• Vzdržljivost.

Nasvet!
Zahvaljujoč dobremu oprijemu, ta metoda je najbolj najboljša možnost barvanje nerjavečega jekla.

Posebej je treba omeniti dekorativne lastnosti takšen premaz, ki ga odlikuje raznolikost barv in tekstur, kar dosežemo z uporabo različnih dodatkov.

Še posebej prašno barvanje kovina omogoča pridobitev naslednjih vrst površin:

• Mat;
• Sijajni;
• Ravno ali voluminozno;
• Imitacija zlata;
• Imitacija teksture lesa;
• Marmorirano;
• Za srebro itd.

Prednosti tehnologije praškastega barvanja

Poleg možnosti pridobivanja premaza z visoko zmogljivostjo ima ta tehnologija številne druge prednosti, kot so:

• Možnost nanosa barvne sestave v enem sloju, kar je nesprejemljivo pri barvanju s tekočimi barvami in laki.
• Ni potrebe po uporabi topila in nadzor viskoznosti materiala.
• Visoka učinkovitost barvanja, saj se prašek, ki se ni usedel na površino za barvanje, lahko ponovno uporabi. Da bi to naredili, se škropljenje izvaja v posebni komori, ki vam omogoča, da zberete ves neporabljen prah. Posledično stroški prašno barvanje kovine je nižja od nanašanja barve z drugimi metodami.
• Postopek barvanja traja malo časa, po nanosu barve pa vam ni treba čakati, da se posuši.
• Okoljska varnost, saj barvilo ne vsebuje strupenih organskih spojin. Posledično ni potrebe po uporabi močnih prezračevalnih sistemov.
• Visoko avtomatizirana tehnologija nanašanja barvila, ki poenostavi proces učenja upravljanja opreme.

Napake

Kot katera koli druga tehnologija, barvanje kovin barva v prahu ima nekaj slabosti:

• Lokalnih napak na premazu je nemogoče odpraviti - če se pojavijo, je potrebno površino popolnoma prebarvati.
• Nemogoče je narediti barvanje sami, saj to zahteva posebno opremo in pogoje v delavnici.
• Dimenzije barvanih površin so omejene.
• – dovoljena je uporaba le praškastih barv za kovino proizvajalcev.
• Nemogoče je barvati dele, ki bodo kasneje zvarjeni, saj ožganih delov prevleke ni mogoče obnoviti.

Tehnologija praškastega barvanja

Priprava baze

Predobdelava je najbolj zamudna in delovno intenzivna faza barvanja. Vendar ga je treba dati Posebna pozornost, saj je od priprave odvisna elastičnost, obstojnost in kakovost premaza.

Priprava dela za barvanje vključuje odstranitev morebitnih kontaminantov, razmaščevanje površine in fosfatiranje za izboljšanje oprijema in zaščito kovine pred korozijo. Površino, ki jo obdelujemo, očistimo mehansko ali kemično.

Za odstranjevanje oksidov, rje in vodnega kamna je učinkovita metoda čiščenja peskanje. Izdelani so z zrnci peska, jekla ali litega železa.

Pod vplivom stisnjen zrak ali centrifugalne sile, se ti delci z veliko hitrostjo dovajajo na površino, ki jo obdelujemo in jo zdrobijo. Posledično se s kovine odlomi luska, rja in druge vrste umazanije, kar bistveno izboljša oprijem.

Metoda kemičnega čiščenja se imenuje jedkanje.

V tem primeru se odstranjevanje rje, oksidov in drugih onesnaževalcev izvede z uporabo sestavkov na osnovi naslednjih vrst kislin:

• Solyanoy;
• Dušik;
• žveplo;
• fosforna.

Prednost jedkanja pred abrazivnim čiščenjem je večja produktivnost in enostavna uporaba. Vendar pa je po tem postopku potrebno površino temeljito sprati. Skladno s tem nastanejo stroški za uporabo dodatnih čistilnih sredstev.

Na fotografiji - slikanje majhnega dela

Nanašanje barve

Po končanem predobdelavo kovine, se del postavi v posebno komoro, kjer se razprši barvni prah. Kot že omenjeno, je kamera potrebna za zajemanje neuporabljenega materiala. Poleg tega preprečuje vdor delcev barve v prostor.

Takšne komore so opremljene s čistilnimi sredstvi, kot so lijaki in vibracijska sita, ter sesalni sistemi.

Povedati je treba, da obstajata dve vrsti kamer:

• Navodila - za barvanje izdelkov velikih dimenzij;
• Slepa ulica – za barvanje majhnih predmetov.

Poleg tega obstajajo avtomatski modeli, pri katerih se premaz nanaša z avtomatskimi manipulatorskimi pištolami. Seveda je cena takšne opreme najvišja, vendar je tudi njena produktivnost veliko višja - v tem primeru se praškasti premaz nanese dobesedno v nekaj sekundah.

Barva se praviloma nanaša elektrostatično, tj. Elektrostatično nabit prah se razprši, ki ovije ozemljeni del in se nanj oprime. Samo škropljenje poteka s pomočjo pnevmatskega razpršilnika, ki je preprosto pištola.

Po razprševanju prahu se izdelek premakne v komoro pečice, kjer je podvržen toplotni obdelavi. Pod vplivom visoka temperatura prah preide v viskozno-tekoče stanje, po katerem staljeni delci tvorijo monolitno plast.

Opomba!
Za dosego visokokakovostnega rezultata premaza je treba dosledno upoštevati navodila za uporabo opreme.
Zato mora to delo opraviti strokovnjak.

Zaključek

Prašno barvanje kovinskih površin je v marsičem naprednejše od barvanja s tekočimi barvami. Vendar je v nekaterih primerih njegova uporaba omejena. Poleg tega se lahko izvaja samo z drago profesionalno opremo, zato ni uporabna doma.

Za več informacij o tej temi si oglejte videoposnetek v tem članku.

Sodobne tehnologije barvanja kovinski izdelki Praškasti premazi se hitro razvijajo. Uporaba tekočine barvni in laki materiali v proizvodnih razmerah postopoma zbledi v ozadje. Večina proizvajalcev kovinskih izdelkov se odloča za barve v prahu, saj zagotavljajo kakovosten in obstojen dekorativni in zaščitni premaz.

Kaj so praškaste barve

Ta visokotehnološki barvni material ima edinstvene lastnosti, ki nimajo tekoče barve. Sestavljeni so iz barvnih pigmentov, smol, ki tvorijo film, in katalizatorjev, ki zagotavljajo utrjevanje materiala. V njihovi sestavi ni topila, zrak pa deluje kot disperzijski medij. Zaradi tega so barve v prahu manj strupene in cenejša za proizvodnjo.

Kaj je naslikano s suhimi barvami?

Prašno barvanje ni primerno za vse površine. Uporablja se, kadar je potrebna dodatna protikorozijska zaščita, vzdržljivost in trdnost. V nekaterih primerih lahko praškasti premaz zagotovi električno izolacijo.

Praškasto barvanje se uporablja predvsem v industrijski proizvodnji za:

• kovani izdelki, aluminijasti profili in pocinkana kovina;
• laboratorijska in medicinska oprema;
• pohištvo;
• gospodinjski aparati;
• Športna oprema.

Prednosti praškastega lakiranja

1. Najmanjša količina odpadkov. Barvanje vklopljeno kvalitetna oprema daje učinkovitost do 98%.

Sanitarno-higienske razmere se tam spreminjajo na bolje. To je okolju prijazna tehnologija, pri kateri tudi v pečici koncentracija hlapljivih snovi ne dosega najvišjih dovoljenih standardov.

2. Ne uporablja se topil, kar ima za posledico manjše krčenje in skoraj nič por na površini izdelka.
3. Varčnejša poraba materiala pri barvanju. Prašni premaz se strdi v pol ure in omogoča debelejši enoslojni nanos. Prihranki so tudi v odsotnosti potrebe po vzdrževanju velikih proizvodnih površin za sušenje izdelka na zraku. Trši praškasti premaz se med transportom ne poškoduje, kar zmanjša stroške pakiranja.
4. Prašno barvana površina je odporna na UV žarke, ima elektroizolacijske in protikorozijske lastnosti.
5. Barva v prahu omogoča ustvarjanje palete z več kot 5000 barvami.
6. Zmanjšana stopnja nevarnosti eksplozije in požara v proizvodnji.

Slabosti praškastega lakiranja

1. Prah se topi pri temperaturah nad 150 0C, kar onemogoča barvanje lesa in plastike.
2. Težko je nanesti tanek sloj barve.
3. Oprema za suho barvanje je zelo ciljno usmerjena. IN velike pečice neučinkovito je barvanje majhnih delov in v majhna pečica Ne morete barvati velike površine.
4. Za vsako barvo je treba uporabiti ločeno posodo.
5. Težko je barvati predmete nepravilnih oblik ali montažne konstrukcije.
6. Opremljanje linijske linije zahteva velik vložek.
7. Če se na površini pojavijo napake, jih ni mogoče odpraviti lokalno; celoten izdelek bo treba prebarvati.
8. Ni možnosti niansiranja, lahko uporabite samo tovarniške barve.

Vrste praškastih barv

Glede na vrsto tvorbe filma se suhe barve običajno delijo na:

• duroplastna. Končni film nastane po kemičnih transformacijah;
• termoplast. Barvanje se pojavi pod vplivom visoke temperature brez kemičnih reakcij.

Duroplastne barve so pogostejše. Za njihovo pripravo se uporabljajo akrilne, epoksi ali poliestrske smole. Njihova prednost je, da se površina po ponovnem segrevanju ne bo deformirala. Termoreaktivne barve se lahko uporabljajo za barvanje izdelkov, ki se bodo uporabljali v težkih pogojih.

Termoplastične barve lahko kot smole uporabljajo poliestre, vinile ali najlone. Trda prevleka nastane brez kemijska reakcija le z ohlajanjem in strjevanjem. Sestava utrjene barve je podobna sestavi originalnega materiala. To omogoča, da se prašek ponovno segreje in stopi.

Metode nanašanja praškaste barve

Tehnologija barvanja s suhim materialom omogoča uporabo več možnosti za brizganje prahu.

Nanos barve z usmerjenim tokom zraka. Izdelek se segreje in z brizgalno pištolo se praškasti delci porazdelijo po površini. Visokokakovosten premaz dobimo šele po najbolj natančni določitvi temperature segrevanja kovine. Pomanjkljivost te metode je potreba po dodatnih toplotna obdelava po polimerizaciji.

Elektrostatično pršenje. Ta metoda barvanja je najpogostejša. Oprijem delcev zagotavlja elektrostatična napetost. Po polimerizaciji se izdelek ohladi v naravnih pogojih. Prah, ki se ne sprijema, se lahko ponovno uporabi; Ta metoda je najbolj primerna za izdelke preproste oblike in majhne velikosti.

1. Uporaba plamena. Ta metoda barvanja uporablja pištole z vgrajenim propanskim gorilnikom. Delci prahu se med prehodom skozi plamen topijo in v poltekočem stanju dosežejo površino izdelka. Površina izdelka ni izpostavljena segrevanju. Barvna plast je tanjša in bolj obstojna. Ta metoda se uporablja predvsem za barvanje velikih predmetov.

Oprema za suho barvanje

Pri praškastem lakiranju nanos barve ni zadnji korak. Da se polimer oprime površine, ga segrevamo v pečeh. Linija praškastega lakiranja je sestavljena iz:

• komore za nanos pudra. V tej zaprti komori se barvilo nanese na kovino;
• elektrostatični razpršilec za nanašanje prahu. Zahvaljujoč statični elektriki, ki jo ustvari vir visoke napetosti, se barva enakomerno nanese na strukture katere koli oblike;
• polimerizacijske komore. Zagotavlja konstantno temperaturo in je opremljen s prezračevalnim sistemom. Postopek polimerizacije barve in njen enakomerna porazdelitev po izdelku;
• kompresor. Zasnovan je tako, da ustvari določen pritisk v slikarski komori;
• naprave za transport kovinskih izdelkov. Težke in velike pobarvane izdelke je treba prevažati previdno, da prah ne odpade. To zagotavljajo posebni vozički, ki se premikajo po monorailu.

Tehnologija praškastega lakiranja

Pridobite kakovost dekorativni premaz na kovinskem izdelku z uporabo praškaste barve je možno le ob strogem upoštevanju tehnologije barvanja. Tehnika je, da se suhi delci barve razpršijo na očiščeno in razmaščeno površino. Enakomerno enakomerno plast prahu na izdelku zagotavlja dejstvo, da delci barve z pozitivni naboj enostavno prilepiti. Da se ti delci spremenijo v plast barve, jih pečemo v pečici pri temperaturi 150-250 0C.

Tehnologija praškastega lakiranja je sestavljena iz treh stopenj:

• priprava;
• barvanje;
• polimerizacija.

Priprava površine izdelka za barvanje

Ta stopnja je najdaljša in najtežja. Nadaljnja kakovost prevleke bo odvisna od predhodne priprave kovinske površine: trdnost, elastičnost. Predhodna faza vključuje:

• čiščenje pred onesnaževalci;
• razmaščevanje;
• fosfatiranje

S kovinske površine se odstranijo rja, oksidi in umazanija. Če ostane stari premaz, se barva slabo oprime površine in premaz ne bo dolgo obstojen.

večina učinkovita metoda odstranjevanje rje in oksidov - peskanje. Za to se uporabljajo granule peska, jekla ali litega železa. Majhni delci pod močnim pritiskom ali centrifugalno silo delujejo na kovino in z nje odbijejo onesnaževalce.

Uporabite lahko kemično čiščenje ali jedkanje. Za to so primerne klorovodikova, žveplova, dušikova ali fosforjeva kislina. To je enostavnejši način obdelave velika količina izdelke kot peskanje. Vendar pa zahteva naknadno pranje izdelka iz kislin, kar vodi do dodatnih časovnih in finančnih stroškov.

Fosfatiranje izdelka je podobno temeljnemu premazu. Površina je obdelana s sestavo, ki ustvarja fosfatni film, ki izboljša oprijem.

Nanašanje barve

Barvanje se izvaja z elektrostatičnim brizganjem v posebnih komorah s sistemom za sesanje zraka, ki preprečuje uhajanje barve. Za barvanje velikih predmetov se uporabljajo komore prehodnega tipa in za majhne dele slepa ulica. Obstajajo komore, v katerih se barva nanaša z avtomatskimi manipulatorskimi pištolami.

Škropljenje se izvaja s pnevmatsko pištolo. Pozitivno nabiti delci barve obdajo ozemljeni del in se nanj prilepijo. Celoten postopek poteka takole:

• Barva v prahu se meša z zrakom v posebnem lijaku. Razmerja se prilagodijo z ventili;
• mešanica barve in zraka prehaja skozi brizgalno pištolo z visokonapetostnim virom, kjer delci dobijo potreben pozitivni naboj;
• barva se razprši na izdelek in se nanj pritrdi;
• izpušno prezračevanje odstrani delce, ki niso prejeli potrebnega naboja. Tam jih zbirajo v posebnem zabojniku in jih nato ponovno uporabijo ali odvržejo.

Polimerizacija ali pečenje

Pobarvan kovinski izdelek se postavi v pečico. V njej se pod vplivom konstantne temperature del segreje in barva polimerizira. Delci se zlijejo v film, se nato strdijo in ohladijo. Celoten postopek traja približno 15–30 minut. Čas sušenja je odvisen od velikosti izdelka in vrste pečice.

Temperatura v polimerizacijski komori se vzdržuje v območju 150-200 0C in je odvisna od vrste barve. Staljeni prah lahko zapolni vse mikro nepravilnosti, kar zagotavlja dober oprijem na kovinsko površino.

Barva prejme vse potrebne lastnosti v fazi strjevanja: moč, videz, zaščito. Po tem naj se izdelek ohladi 15 minut. V nasprotnem primeru se lahko premaz poškoduje in se nanj oprimeta prah in umazanija.

Spodnja črta

Prašno barvanje- to je najbolj ekonomičen, hiter in okolju prijazen način za pridobitev zanesljive zaščitne površine na kovini. Življenjska doba izdelka se znatno poveča, dekorativni premaz pa se lahko spreminja ne le po barvi, ampak tudi po strukturi.

Težave tehnologije so v strogem upoštevanju vseh stopenj. To zahteva posebno proizvodno linijo. Težave se lahko pojavijo, ko:

• slikanje velikih predmetov;
• izdelki kompleksne oblike;
• konstrukcije iz mešanih materialov.

Suha metoda ima nedvomne prednosti pred drugimi vrstami obarvanja:

• brez odpadkov;
• raznolikost barv glede na stroške in lastnosti;
• visoke fizikalne in mehanske lastnosti pobarvane kovinske površine.

Zaradi teh razlogov je prašno barvanje postalo eno najbolj priljubljenih sodobne metodeščiti kovino pred poškodbami.

Po nanosu praškaste barve se izdelek pošlje v fazo oblikovanja premaza. Vključuje taljenje sloja barve, kasnejšo izdelavo premaznega filma, njegovo utrjevanje in hlajenje. Taljenje in polimerizacija potekata v posebni pečici. Obstaja veliko vrst polimerizacijskih komor, njihova zasnova se lahko razlikuje glede na pogoje in značilnosti proizvodnje v določenem podjetju. Po videzu je pečica sušilna omara z elektronskim polnjenjem. S krmilno enoto lahko nadzirate temperaturo pečice, čas barvanja in nastavite časovnik za samodejni izklop pečice, ko je postopek končan. Energenti za polimerizacijske peči so lahko elektrika, zemeljski plin in celo kurilno olje.

Peči so razdeljene na neprekinjene in slepe, vodoravne in navpične, enojne in večprehodne. Za slepe peči pomembna točka je hitrost dviga temperature. To zahtevo najbolje izpolnjujejo pečice z recirkulacijo zraka. Nanosne komore iz dielektrikov z električno prevodno prevleko zagotavljajo enakomerno porazdelitev praškaste barve na površini dela, vendar se ob nepravilni uporabi lahko kopičijo električni naboji in predstavljajo nevarnost.

Taljenje in polimerizacija poteka pri temperaturi 150-220 ° C 15-30 minut, po kateri barva v prahu tvori film (polimerizira). Glavna zahteva za polimerizacijske komore je vzdrževanje konstantne nastavljene temperature (v različne dele V pečici je dovoljeno nihanje temperature najmanj 5 °C) za enakomerno segrevanje izdelka.

Ko izdelek, prevlečen s plastjo praškaste barve, segrejemo v pečici, se delci barve stopijo, postanejo viskozni in se združijo v neprekinjen film ter izpodrinejo zrak, ki je bil v plasti praškaste barve. Nekaj ​​zraka lahko še vedno ostane v filmu in tvori pore, ki poslabšajo kakovost premaza. Da bi se izognili pojavu por, je treba barvanje izvajati pri temperaturi nad tališčem barve in nanesti premaz tanek sloj.

Z nadaljnjim segrevanjem izdelka barva prodre globoko v površino in se nato strdi. Na tej stopnji se oblikuje premaz z določenimi lastnostmi strukture, videza, trdnosti, zaščitnih lastnosti itd.

Pri slikanju velikih kovinski deli njihova površinska temperatura narašča veliko počasneje kot pri izdelkih s tankimi stenami, zato premaz nima časa, da bi se popolnoma strdil, kar povzroči zmanjšanje njegove trdnosti in oprijema. V tem primeru se del predhodno segreje ali pa se čas utrjevanja poveča.

Priporočljivo je sušenje pri nižjih temperaturah in dalj časa. Ta način zmanjša verjetnost pojava napak in izboljša mehanske lastnosti prevleke.

Na čas, ki je potreben za pridobitev zahtevane temperature na površini izdelka, vpliva masa izdelka in lastnosti materiala, iz katerega je del izdelan.

Po utrjevanju je površina izpostavljena hlajenju, kar dosežemo s podaljšanjem transportne verige. Tudi v ta namen se uporabljajo posebne hladilne komore, ki so lahko del sušilne peči.

Ustrezen način oblikovanja premaza je treba izbrati ob upoštevanju vrste praškaste barve, značilnosti izdelka, ki ga barvamo, vrste pečice itd. Ne smemo pozabiti, da za uporabo prašno barvanje Temperatura ima odločilno vlogo, še posebej pri premazovanju toplotno odporne plastike ali lesenih izdelkov.