Glavna tehnična sredstva za varstvo pri delu, ki služijo za kolektivno zaščito delavcev, so zaščitne naprave.

Zaščitne naprave so naprave za preprečevanje ali zmanjšanje vpliva nevarnih in škodljivih proizvodnih dejavnikov na delavce. Zlasti zaščitne naprave preprečujejo osebi vstop v nevarno območje.

Za nevarno območje se šteje prostor, v katerem je stalno... vendar obstaja ali se občasno pojavi situacija, ki je nevarna za življenje in zdravje delavca. Nevarno območje je lahko omejeno (lokalizirano okoli nevarnega dela opreme) in neomejeno, različno v prostoru in času (na primer prostor pod. prepeljanega tovora itd.).

Zaščitne naprave poleg zaščite ljudi ščitijo opremo pred nesrečami, ustvarjajo potrebno koordinacijo delovanja ljudi in strojev, preprečujejo posledice napačnih dejanj osebja, služijo za avtomatizacijo delovanja opreme itd.

Zaščitne naprave so po principu delovanja in zasnovi zelo raznolike. Do neke mere jih lahko konvencionalno razdelimo na: zaščitne, blokirne, varnostne, posebne, zavorne, avtomatsko krmiljenje in alarm, daljinsko upravljanje.

Varovalne naprave predstavljajo fizično oviro med človekom in nevarnim oziroma škodljivim proizvodnim dejavnikom. To so vse vrste ohišij, ščitov, zaslonov, nadstreškov, trakov, pregrad. Zaradi svoje preprostosti zasnove, nizkih stroškov in zanesljivosti so našli široko uporabo v tehnologiji.

Glede na način postavitve so ograje lahko stacionarne ali mobilne, fiksne in premične (zložljive, drsne, odstranljive).

Ograja mora imeti preprosto in kompaktno zasnovo, ustrezati estetskim zahtevam, sama po sebi ne sme biti vir nevarnosti in ne sme omejevati tehnoloških zmogljivosti opreme. Priporočljivo je izdelati ograje v obliki trdnih ohišij, ščitov, zaslonov. Sprejemljiva uporaba kovinska mreža in rešetke, pod pogojem, da je oblika konstantna in je zagotovljena zahtevana togost. Ograja ne sme izgubiti svojih zaščitnih lastnosti pod vplivom dejavnikov, ki nastanejo med delovanjem opreme, kot so vibracije, visoka temperatura itd.

Če opreme ne smete uporabljati brez varovala. takrat je treba zagotoviti zaporo, ki ustavi delovanje opreme, ko je varovalo odstranjeno, odprto ali kako drugače ne deluje.

Blokada je niz metod in sredstev, ki zagotavljajo pritrditev delovnih delov (delov) naprav, strojev ali elementov električnih tokokrogov v določenem stanju, ki ostane po odstranitvi blokadnega učinka.

Zaklepne naprave se uporabljajo za preprečevanje izrednih in travmatičnih situacij.

Obstaja veliko vrst zaklepnih naprav. Nekateri od njih, včasih imenovani prepovedno-dopustni, preprečujejo nepravilno vklapljanje in izklapljanje naprav, mehanizmov, krmilnih, zagonskih in zaklepnih naprav, preprečujejo vklop stroja, ko je varovalo odstranjeno, in preprečujejo tudi druga nepravilna vzdrževalna dejanja. osebje. Druge zaporne naprave (zasilne) preprečujejo razvoj izredne razmere, ki se samodejno izklopi določena področja tehnološki sistem ali vključno s posebnimi odlagalnimi napravami itd.

Po principu delovanja delimo blokirne naprave na mehanske, elektronske, elektromagnetne, električne, pnevmatske, hidravlične, optične in kombinirane. Na primer, mehansko blokiranje, ki preprečuje vklop enote, ko je zaščita odstranjena, je mogoče doseči s posebnimi omejevalniki, zapahi ali ključavnicami. Vendar so mehanske zapore zapletene po zasnovi in ​​se zato redko uporabljajo.

Električna zapora se pogosto uporablja z uporabo električne povezave krmilna, nadzorna in signalna vezja blokirane opreme. Takšne zapore se uporabljajo predvsem za preprečevanje nepravilnega vklopa posameznih mehanizmov ali delov opreme. Električno blokado snemljivih ali zložljivih ograj je razmeroma enostavno rešiti z vgradnjo končnih stikal. Če so varovala odstranjena ali nepravilno nameščena, onemogoči krmilna vezja pogonskega motorja.*

Ključavnice, ki temeljijo na fotoelektričnem učinku, se zdaj pogosto uporabljajo. Prednost fotoelektrične zaščite je odsotnost kakršnih koli ovir, ki ovirajo ali zastirajo delovno območje. Delovanje takšne zaščite temelji na dejstvu, da žarek svetlobe, ki gre skozi nevarno območje, zadene fotocelico. Ko žarek blokira kateri koli predmet, se osvetlitev fotocelice ustavi, električni tokokrog se prekine in stroj (stroj) se ustavi.

Varnost se imenujejo naprave, ki zagotavljajo varno delovanje opreme z omejevanjem hitrosti, tlakov, temperatur, električne napetosti, mehanskih obremenitev in drugih dejavnikov, ki lahko uničijo opremo in povzročijo nesreče. Varnostne naprave se mora samodejno sprožiti z minimalno vztrajnostno zakasnitvijo, ko nadzorovani parameter preseže dovoljene meje.

Varnostne naprave lahko glede na naravo nevarnosti razdelimo v več skupin.

Varovalke proti mehanskim preobremenitvam vključujejo strižne zatiče in zatiče, torne sklopke in centrifugalne regulatorje. Jermenica ali zobnik je povezan s pogonsko gredjo s pomočjo strižnih zatičev, zasnovanih za določeno obremenitev. Če obremenitev preseže dovoljeno vrednost, se zatič uniči (odreže) in jermenica ali zobnik se začne vrteti v prostem teku. Za zagon stroja je treba zamenjati čepe. Torne sklopke vam omogočajo nastavitev dovoljene vrednosti navora in samodejno začnejo delovati takoj, ko se obremenitev vrne v normalno stanje. Paro in plinske turbine, ekspanderji, dizelski motorji so opremljeni s centrifugalnimi regulatorji, ki omejujejo pretok delovne snovi v stroj, ko se hitrost vrtenja poveča.

Varnostni ventili in razpočne plošče, katerih princip delovanja je opisan zgoraj, vključujejo varnostne ventile proti presežnemu tlaku pare in plina. Glavna zahteva za varnostne ventile je zanesljivost samodejnega odpiranja ventila pri določenem nastavljenem tlaku (odzivni tlak) in prehod delovnega medija v takšnih količinah, da je izključeno nadaljnje povečanje tlaka v sistemu. Poleg tega se mora varnostni ventil zanesljivo samodejno zapreti pri tlaku, ki ne moti tehnološkega procesa v sistemu, in ohraniti tesnost, ko je zaprt.

Za zaščito posod in aparatov pred zelo hitrim ali celo takojšnjim dvigom tlaka se uporabljajo varnostne membrane, ki jih glede na naravo njihovega uničenja ob sprožitvi delimo na razpočne, strižne, lomljive, pokajoče, trgajoče in posebne. Najpogostejše vrste raztrganih ploščic so ploščate in predizbočene (v obliki kupole). Načelo delovanja razpočnega diska temelji na njegovem uničenju pod vplivom obremenitve, ki presega natezno trdnost materiala membrane. Membrane v obliki kupole so na voljo v rupturi in snap-out tipih. Razpočni diski so nameščeni s konkavno površino proti tlaku; diski za sprostitev so nameščeni nasprotno.

Omejevalniki potovanja se uporabljajo za preprečevanje premikanja delov mehanizma ali celotnega stroja preko določenih meja ali dimenzij. Sem spadajo končna stikala (omejevalniki hoda) in zaustavitve.
Na primer, uporabljajo se na dvižni žerjavi za omejitev dvižne višine kletke kljuke in omejitev gibanja samega žerjava, da stroji za rezanje kovin za omejitev gibanja čeljusti itd.

Odklopniki od presežka električnega toka uporablja za preprečevanje kratkih stikov, uničenje električna izolacija itd. Delovanje varovalk (vtičnih ali cevnih) temelji na pregorevanju talilnega vložka, ko električni tok naraste čez dovoljeno mejo. Obstajajo tudi avtomatske varovalke s termičnimi releji. Avtomatski stroji z elektromagnetnimi sprožilci povzročijo takojšnjo zaustavitev linije (prekinitev), ko je tok nesprejemljiv. Avtomatski stroji s kombiniranimi sprožilci imajo toplotni in elektromagnetni izklop.

TO poseben varnostne naprave vključujejo sisteme za zaščito pred poškodbami električni šok, lovilci v dvigalih in drugih dvigalih, dvoročno aktiviranje na stiskalnicah, blok ključavnice, lovilci orodja in materiala, omejevalniki teže dvignjenega tovora, omejevalniki vrtenja in kota žerjavov in mnogi drugi.

Varnostna zapora, ki temelji na principu uporabe obeh rok operaterja med vklopom in delovanjem opreme, najde široka uporaba, zlasti na opremi za stiskanje. Pomanjkljivost te vrste blokade je možnost zagona opreme v primeru okvare ali namerne sprostitve (zagozdenja) enega od gumbi za zagon(ročaji).

Avtomatske krmilne in signalne naprave vključujejo naprave, ki so namenjene spremljanju, prenosu in reprodukciji informacij, da bi pritegnile pozornost operativnega osebja in sprejele potrebne odločitve, ko se pojavi ali se lahko pojavi nevaren ali škodljiv proizvodni dejavnik.) Te naprave se delijo glede na njihov namen. v obveščanje, opozarjanje, nujne primere in odzivanje; glede na naravo signala - na zvočne, svetlobne, barvne, simbolne in kombinirane; glede na naravo prenosa signala - konstantno in pulzirajoče. Po načinu delovanja so avtomatski in polavtomatski.

Te alarmne naprave spremljajo tlak, nadmorsko višino, razdaljo, temperaturo, vlažnost, vsebnost zraka škodljive snovi, hrup, vibracije, hitrost vožnje, hitrost vetra, doseg ogrodja žerjava, hitrost, škodljive emisije itd.

"Razširjeni so svetlobni in zvočni alarmi. Svetlobni alarmi v električnih inštalacijah opozarjajo na prisotnost ali odsotnost napetosti, normalno delovanje avtomatske linije, manevri vozil itd. Zvočni signali se dajejo s sirenami, zvonci, piščalkami in hupami. Zvok signala bi se moral zelo razlikovati od običajnega hrupa, značilnega za določeno proizvodno okolje. Dvižne in transportne naprave so opremljene z zvočnimi signali; enote, ki jih servisira skupina delavcev; nevarna območja ipd. Zvočni signali se lahko uporabljajo za opozarjanje, da je dosežena najvišja dovoljena koncentracija škodljivih snovi v zraku delovnega območja, najvišja dovoljeno raven tekočine v rezervoarjih, ekstremne temperature in tlaki v različnih napravah.

Med signalne naprave sodijo tudi različne kazalne naprave: manometri, termometri, voltmetri, ampermetri itd.

Oseba dobro zaznava in si zapomni vizualne podobe različne barve. To je osnova za široko uporabo barve v podjetjih kot kodiranega nosilca informacij o nevarnosti. Signalne barve in varnostne znake ureja GOST 12.4.026-79 (slika 28, a-g).

Naprave za daljinsko upravljanje so zasnovane za nadzor procesa ali proizvodne opreme zunaj nevarnega območja. Te naprave so lahko stacionarne ali mobilne.

Slika 27 – Shema nihalne signalne naprave žerjava SKM-3.

Splošni pogoji

Osnovno tehnične zahteve za načrtovanje varnostnih (zaklepnih) naprav so podani v oddelku 7.2 STO 34.01-30.1-001-2016.

V skladu z zahtevami Pravilnika o varstvu pri delu med delovanjem električnih instalacij, varne razmere pri delu v elektroinštalacijah jih je treba zagotoviti z izvedbo organizacijskih in tehničnih ukrepov. V tem primeru je treba pri odstranitvi napetosti z izklopom napetosti stikalnih naprav sprejeti ukrepe za preprečitev njihovega napačnega ali spontanega aktiviranja.

Izvedba to zahtevo lahko težavna zaradi konstrukcijskih značilnosti opreme, pa tudi zaradi obstoječe nevarnosti napačnega ali nepooblaščenega vpliva na stikalne naprave pri uporabi obstoječih blokirnih in blokirnih naprav.

Varnostne (zaklepne) naprave morajo zagotavljati varno in učinkovito fiksiranje odklopljenega položaja stikalne naprave pred spontanim in nepooblaščenim aktiviranjem ter odpraviti nevarnosti poškodb, povezanih z neupoštevanjem zahtev tehnične dokumentacije pri pripravi delovnega mesta in opravljanju dela. v obstoječih električnih inštalacijah.

V vsaki strukturni enoti podružnice / PO SDC, ki servisira električne inštalacije, je treba razviti seznam nomenklature in obseg kadrovskih ekip za popravilo in vzdrževanje stikalne stikalne postaje, transformatorske postaje / popravilne postaje z zapornimi napravami, ki jih potrdi vodja. strukturne enote.

Pri opravljanju del na nadzemnem vodu z več ekipami uporabite podaljšek za blokiranje odklopljenega položaja stikalnih naprav (LR itd.) Z delujočo zaklepno napravo ali uporabite zaklepni kabel na pogonih stikalnih naprav, odklopnikov z okvarjeno ali manjkajočo zaklepno napravo.

Za to mora vodja dela vsake ekipe namestiti svojo ključavnico z edinstvenim ključem na podaljšku ali zaklepnem kablu, medtem ko je zagon linije in opreme možen šele, ko vse ekipe odstranijo ključavnice.

Ta način blokiranja ločilnikov mora izključiti možnost vklopa (napajanja) napetosti na delovnih mestih, ko možna tveganja napake operativnega osebja, ki vodi evidenco števila ekip, ki delajo na progi, ali napake pri neusklajenem delu v električnih inštalacijah in se praviloma uporabljajo pri odpravljanju množičnih izrednih izpadov.

Oprema transformatorskih postaj 35 kV in več s poškodbami, ugotovljenimi med preiskavo nesreče in med delovanjem, vklj. tovarniške napake

Stikala tipa VMT-110B/1250UHL1 (izdelana 1988), VMT-220B-25/1250UHL1 (izdelana 1992)

Najpogostejši vzroki poškodb stikal VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 za obdobje od 2012 do 2016. pojavil:

Uničenje porcelanske pnevmatike tipa PMVO-110;

Izgorelost ali kratki stik vklopnih/izklopnih tuljav;

Kršitev tesnosti (steklo, ventil, ponovno tesnilo);

Poškodba komor za gašenje obloka in izolacijskih palic;

Okvara mehanskih delov pogona PPrK, el. motor, vzmeti.

Izvajanje nekvalitetne nastavitve nadzorovanih parametrov pri popravilih SN prav tako negativno vpliva na povečanje števila okvar te opreme.

Da bi povečali zanesljivost delovanja stikal, kot so VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1, je treba sprejeti naslednje ukrepe:

Preverjanje stanja porcelanskih pokrovov stikal tipa VMT 110-220 kV pri vseh vrstah popravil (tekočih, srednjih, velikih) z uporabo merilnega kompleksa MIK 1M ali drugih ultrazvočnih naprav. nedestruktivno testiranje za prepoznavanje razvoja notranjih napak v porcelanu v začetni fazi;

Inženirski pregledi delujočih stikal tipa VMT za ugotavljanje napak v porcelanskih pnevmatikah;

Uporabite med popravili za nastavitev odklopnika sodobne naprave tipa PKV, MKI, MIKO itd. z ustrezno usposobljenostjo osebja za metode dela z napravami;

Pri izvajanju vseh vrst popravil (tekočih, srednjih, večjih) meritev izolacijskega upora navitja elektromotorja za navijanje vzmeti pogona PPrK;

Preverjanje akumuliranih sredstev vseh kretnic tipa VMT in pregled obdobja (skrajšanje obdobja) za srednja in večja popravila kretnic tega tipa;

Pri vodenju večja popravila zamenjajte porcelanaste pokrove na stikalih tipa PMVO-110 proizvajalca Uralizolyator (Kamyshlov) z življenjsko dobo več kot 20 let, zamenjajte fiksne kontakte v komori, olje v stebrih stikal, razstavite in preverite mehanizem jermenice, celovitost ohišje jermeničnega mehanizma, zamenjava vklopa in izklopa tuljav z življenjsko dobo več kot 20 let;

Vsako leto pred nastopom zunanjih temperatur pod ničlo preverite ogrevalni sistem stikal tipa VMT.

Napetostni transformatorji 110-220 kV tipa NKF
(NKF-110-57 HL1, NKF-220-58)

večina pogosti razlogiškode NKF tipa HP za obdobje od 2012 do 2016. pojavil:

obraba, staranje izolacije;

znižanje tlaka;

proizvodna napaka.

Da bi povečali zanesljivost delovanja 110-220 kV TN tipa NKF, je treba zagotoviti naslednje ukrepe:

izvajanje izrednih kontrol upornosti ozemljitvene zanke RTP v rokih, ki jih določi tehnični vodja podružnice hčerinske in odvisne družbe;

zmanjšanje pogostosti testiranja in termovizijskega nadzora TČ, ki delujejo po izteku standardne življenjske dobe;

zamenjava VT tipa NKF s sodobnejšimi (antiresonančni, nizko olje ali plin);

Izvajanje vsaj enkrat na 2 leti visokonapetostnih preskusov 110-220 kV TN tipa NKF, ki delujejo 25 let ali več, z merjenjem izgub toka in brez obremenitve;

Izvajanje kromatografske analize plinov, raztopljenih v olju, pri 110-220 kV HP z življenjsko dobo 25 let ali več vsaj enkrat na 2 leti;

Ne dovolite, da se silikagel v filtru za sušenje zraka navlaži.

Prenapetostne dušilke 110 kV tipa OPN-110/84,
OPN-U-110/84-2 proizvaja ZAO Plant of Energy Protective Devices, St. Petersburg)

V obdobju od 2012 do 2016 so hčerinske in pridružene družbe Rosseti PJSC zabeležile 68 primerov poškodb odvodnikov prenapetosti 110 kV in več, ki so delovali manj kot 5 let, od tega v 13 primerih odvodnikov prenapetosti proizvajalca Energy Protection. Tovarna naprav v Sankt Peterburgu je bila poškodovana.

Glavni vzroki poškodb prenapetostnega odvodnika v proizvodnem obratu "Energy Protective Devices Plant" v St. Petersburgu so bili:

konstrukcijska napaka (11 primerov);

atmosferska prenapetost (nevihta) - 2 primera.

Najpogostejši primeri zasilnih izklopov, ki so povzročili poškodbe prenapetostnega odvodnika, so bili:

kršitev tesnosti - napaka proizvajalca v smislu uporabe nizkokakovostnih materialov, zaradi česar je bil steber varistorja navlažen pri tesnjenju povezave zgornje prirobnice z polimerna prevleka prenapetostni odvodnik;

notranja okvara polimerne izolacije, ki jo povzroči proizvodna napaka.

Da bi povečali zanesljivost delovanja proizvajalca OPD ZAO Plant of Energy Protective Devices, St. Petersburg, je treba upoštevati naslednje ukrepe:

zagotavljanje pogostega termovizijskega nadzora in pregledovanja prenapetostnih odvodnikov;

organizacija merjenja in nadzora vrednosti prevodnega toka;

organizacija odškodninskega dela z ZAO Tovarna energetskih zaščitnih naprav;

Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Študenti, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki bazo znanja uporabljajo pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Zaščitne naprave proizvodna oprema

Pri načrtovanju in izdelavi strojev in opreme je treba upoštevati osnovne varnostne zahteve za osebje, ki jih upravlja, ter zanesljivost in varnost delovanja teh naprav.

Tok različnih tehnološki procesi v proizvodnji vodi do nastanka nevarnih območij, v katerih so delavci izpostavljeni nevarnim in (ali) škodljivim proizvodnim dejavnikom. Primer tega je lahko: nevarnost mehanskih poškodb (poškodba zaradi udarca gibljivih delov strojev in naprav, gibljivih izdelkov, padajočih predmetov z višine itd.); nevarnost električnega udara; vpliv različne vrste sevanje (toplotno, elektromagnetno, ionizirajoče), infra- in ultrazvok, hrup, vibracije itd.

Dimenzije nevarne cone v prostoru so lahko spremenljive, kar je povezano s premikanjem delov opreme oz Vozilo, pa tudi s premiki osebja ali stalnimi.

Kot je znano, se kolektivna in individualna zaščitna oprema uporablja za zaščito pred učinki nevarnih in škodljivih proizvodnih dejavnikov. Kolektivna zaščitna oprema- sredstva za zaščito, ki so strukturno in (ali) funkcionalno povezana s proizvodno opremo, proizvodnim procesom, proizvodnim prostorom (zgradbo) ali proizvodnim prostorom, so razdeljena na sisteme ograje, varnosti, blokade, signalizacije, daljinskega nadzora za stroje in opremo ter specialne.

Zaščitna zaščitna sredstva,ali ograje, se imenujejo naprave, ki človeku preprečujejo vstop v nevarno območje.

Zaščitne naprave se uporabljajo za izolacijo pogonskih sistemov strojev in agregatov, območij obdelave obdelovancev na strojih, stiskalnicah, matricah, izpostavljenih delih pod napetostjo, območjih intenzivnega sevanja (toplotnega, elektromagnetnega, ionizirajočega), območij emisije škodljivih snovi, onesnaževal. zračno okolje, in tako naprej. Ograjeni so tudi delovni prostori, ki se nahajajo na višini (odri ipd.).

Oblikovalske rešitve za ograjne naprave so zelo raznolike. Odvisne so od vrste opreme, lokacije osebe na delovnem območju, posebnosti nevarnih in škodljivih dejavnikov, ki spremljajo tehnološki proces. V skladu z GOST 12.4.125-83, ki razvršča sredstva za zaščito pred mehanskimi poškodbami, so zaščitne naprave razdeljene: po zasnovi - na ohišja, vrata, ščite, nadstreške, trakove, pregrade in zaslone; glede na način izdelave - trdna, netrdna (perforirana, mrežasta, mrežasta) in kombinirana; glede na način namestitve - stacionarni in mobilni. Primeri popolne trajne ograje so ograje razdelilne naprave električna oprema, ohišja elektromotorjev, črpalk itd.; delno - noži za ograje ali delovno območje stroja.

zaščita kolektivni nevaren zaščitni

Oblikovanje in material zapornih naprav določajo značilnosti opreme in tehnološkega procesa kot celote. Ograje so izdelane v obliki varjenih in litih oblog, mrežastih mrež na togem okvirju, pa tudi v obliki togih masivnih plošč (screen paneli). Velikosti celic v mrežnih in rešetkastih ograjah so določene v skladu z GOST 12.2.062-81*. Kot materiali za ograje se uporabljajo kovine, plastika in les. Po potrebi spremljanje delovno območje Poleg mrež in rešetk se uporabljajo neprekinjene ograje iz prozornih materialov (pleksi steklo, tripleks itd.).

Da prenesejo obremenitve zaradi delcev, ki odletijo med obdelavo, in nenamerne udarce osebja, ki upravlja, morajo biti varovala dovolj močna in dobro pritrjena na podlago ali dele stroja. Pri izračunu trdnosti ograj strojev in enot za obdelavo kovin in lesa je treba upoštevati možnost, da obdelovanci, ki se obdelujejo, odletijo in udarijo ob ograjo. Izračun ograj se izvaja s posebnimi metodami.

Avtor: oblikovne značilnosti ograje so razdeljene na tri vrste: stacionarne (odstranljive in neodstranljive), premične in polpremične.

Stacionarne neodstranljive naprave so nameščene na meji nevarnega območja nenehno delujočega proizvodnega faktorja - delovnih enot, strojev, mehanizmov, računalnikov.

Stacionarne odstranljive ograje opravljajo enake funkcije, vendar za razliko od neodstranljivih imajo odstranljivo pritrditev in so manjše po teži in velikosti. To je najpogostejša vrsta ograje.

Premične ograje se uporabljajo za zaščito premičnih nevarnih proizvodnih dejavnikov. Različne te naprave so začasne ohlapne in prenosne naprave za ograje. Premične ograje imajo ročni ali mehanski pogon.

Polpremične zaščitne naprave na eni strani so togo pritrjene na stacionarni del enote, strukture mehanizma ali strukture. Drugi del ostane premičen. Pri premikanju gibljivega dela se zaščitna naprava bodisi vrti, zloži v harmoniko ali zmanjša površino ograje. Polpremične ograje se uporabljajo za ograjevanje premičnih nevarnih območij, pa tudi nevarnih območij začasnih proizvodnih dejavnikov.

Zaščitne naprave so izdelane v obliki različnih mrež, rešetk, zaslonov, ohišij in drugih, ki imajo takšne dimenzije in so nameščene tako, da v vsakem primeru onemogočajo človeku dostop do nevarnega območja.

V tem primeru morajo biti izpolnjene nekatere zahteve, v skladu s katerimi:

* ščitniki morajo biti dovolj močni, da prenesejo udarce delcev (ostružkov), ki nastanejo med obdelavo delov, ter nenamerne udarce osebja in varno pritrjeni;

* ograje so kovinske (tako masivne kot kovinske mreže in rešetke), plastike, lesa, prosojnih materialov (pleksi steklo, tripleks ipd.);

* vsi odprti vrtljivi in ​​gibljivi deli strojev morajo biti pokriti z varovali;

* notranja površina ograje naj bodo pobarvane v svetlih barvah (živo rdeča, oranžna), da se opazi, če se ograja odstrani;

* Prepovedano je delati z odstranjeno ali pokvarjeno ograjo.

Varnostne naprave- to so naprave, ki preprečujejo nastanek nevarnih proizvodnih dejavnikov med različnimi tehnološkimi procesi in delovanjem opreme z normalizacijo procesnih parametrov ali zaustavitvijo opreme. Z drugimi besedami, to je naprava, namenjena odpravljanju nevarnega proizvodnega dejavnika pri viru njegovega nastanka. V skladu z GOST 12.4.125-83 so varnostne naprave po naravi delovanja lahko blokirajoče in omejevalne.

Varnostne naprave zagotavljajo varen izpust odvečnih plinov, pare ali tekočine in znižajo tlak v posodi na varno raven; preprečiti sproščanje materialov; izklopite opremo med preobremenitvijo itd.

Varnostni element je uničen ali ne deluje, ko način delovanja opreme odstopa od normalnega. Primer takega elementa so električne varovalke (»vtiči«), namenjene zaščiti električnega omrežja pred velikimi tokovi, ki nastanejo zaradi kratkih stikov in zelo velikih preobremenitev. Ta vrsta naprave vključuje tudi varnostni ventili in razpočne plošče, nameščene na tlačne posode za preprečevanje nesreč; različne zavorne naprave, ki vam omogočajo hitro zaustavitev gibljivih delov opreme; končna stikala in omejevalniki dviga, ki ščitijo gibljive mehanizme pred prekoračitvijo uveljavljenih meja itd.

Zaklepne naprave- nastanejo zaradi napačnih dejanj delavca. Izključujejo možnost vstopa osebe v nevarno območje ali odpravljajo nevarni dejavnik za čas bivanja osebe v nevarnem območju.

Po principu delovanja ločimo mehanske, električne, fotoelektrične, sevalne, hidravlične, pnevmatske in kombinirane blokirne naprave.

Mehanska zapora je sistem, ki omogoča komunikacijo med varovalom in zavorno (zagonsko) napravo. Ko je varovalo odstranjeno, je nemogoče sprostiti zavore in s tem zagnati.

Elektromehanske blokirne naprave se uporabljajo, ko je blokirni element končno stikalo, povezano z elektromagnetom - ko je tokokrog zaprt, elektromagnet vklopi stikalo. Ta oblika je univerzalna in se lahko uporablja v različnih namestitvah.

Električne zapore se uporabljajo na električnih inštalacijah z napetostjo 500 V in več, kot tudi na različnih vrstah tehnološke opreme na električni pogon. Zagotavlja, da je oprema vklopljena samo, če obstaja ograja. Električne zapore se najpogosteje uporabljajo v visokonapetostnih električnih inštalacijah, kemičnih obratih pri predelavi strupenih in strupenih snovi ter v napravah in enotah s sistemom prisilnega hlajenja.

Elektromagnetna (radiofrekvenčna) blokada se uporablja za preprečevanje vstopa osebe v nevarno območje. Če se to zgodi, visokofrekvenčni generator dovaja tokovni impulz elektromagnetnemu ojačevalniku in polariziranemu releju. Kontakti elektromagnetnega releja izklopijo vezje magnetnega zaganjalnika, kar zagotavlja elektromagnetno zaviranje pogona v desetinkah sekunde. Magnetno zaklepanje deluje podobno, z uporabo stalnega magnetnega polja.

Fotoelektrična blokirna naprava je sestavljena iz vira svetlobe, katerega koncentrirani žarek zadene osvetljeni element. Zaradi tega se v tokokrogu vzdržuje električni tok, ki povzroči odpiranje izhodnih kontaktov releja in jih ohranja v tem položaju, medtem ko je fotocelica osvetljena. Fotoelektrične naprave za blokiranje se uporabljajo za zaustavitev tehnološkega procesa ali delovanja opreme, ko oseba prestopi mejo nevarnega območja.

Splošno znana je uporaba fotoelektričnih blokirnih naprav v zasnovah vrtljivih križev, nameščenih na vhodih v metro postaje. Prehod skozi vrtljivo križišče je nadzorovan s svetlobnimi žarki. Ko nepooblaščena oseba poskuša iti skozi obračalnik do postaje (magnetna kartica ni predložena), prečka svetlobni tok, ki vpada na fotocelico. Sprememba svetlobnega toka daje signal merilni in komandni napravi, ki aktivira mehanizme, ki blokirajo prehod. Ob dovoljenem prehodu je blokada onemogočena.

Elektronska blokada (sevanja) se uporablja za zaščito v nevarnih območjih na stiskalnicah, giljotinskih škarjah in drugi vrsti tehnološke opreme, ki se uporablja v strojništvu. Prednost zapornic s senzorji sevanja je, da omogočajo brezkontaktno kontrolo, saj niso povezane z nadzorovanim okoljem. V nekaterih primerih pri delu z agresivnimi ali eksplozivnimi okolji v opremi, ki je pod visokim pritiskom ali ima visoka temperatura, je blokada s senzorji sevanja edini način za zagotavljanje zahtevanih varnostnih pogojev.

Pnevmatsko zaklepno vezje se pogosto uporablja v enotah, kjer so delovne tekočine visok krvni pritisk: turbine, kompresorji, puhala itd. Njegova glavna prednost | je nizka vztrajnost. Na sl. dano shema vezja pnevmatska ključavnica. Načelo delovanja je podobno [hidravlični blokadi.

Omejevalnosnaprave- se sproži, ko so kršeni parametri tehnološkega procesa ali način delovanja proizvodne opreme.

Šibki členi takih naprav vključujejo: strižne zatiče in ključe, ki povezujejo gred z vztrajnikom, zobnikom ali škripcem; torne sklopke, ki ne prenašajo gibanja pri visokih navorih; varovalke v električnih inštalacijah; razpočne plošče v visokotlačnih napravah itd. Šibki členi so razdeljeni v dve glavni skupini: členi s samodejno obnovitvijo kinematične verige po vrnitvi nadzorovanega parametra v normalno stanje (na primer torne sklopke) in členi z obnovitvijo kinematične verige z zamenjavo šibkega člena (npr. zatiči in ključi). Sprožitev šibke povezave vodi do zaustavitve stroja v zasilnih načinih.

Naprave, ki omejujejo gibanje, so posebne izvedbe. posamezne vrste opreme ali tovora, se takšne konstrukcije uporabljajo v veleprodajnih skladiščih, na primer slepi omejevalniki gibanja električnih viličarjev, mostnih žerjavov, omejevalniki teže in višine dvižnih bremen.

Zavorne naprave- naprave, namenjene upočasnitvi ali zaustavitvi proizvodne opreme, ko se pojavi nevaren proizvodni dejavnik. Razdeljeni so: glede na zasnovo - na blok, disk, stožčast in klin; glede na način delovanja - ročni, avtomatski in polavtomatski; po principu delovanja - mehanski, elektromagnetni, pnevmatski, hidravlični in kombinirani; po namenu - za delo, pripravljenost, parkiranje in zaviranje v sili.

Zsignalne naprave so namenjeni obveščanju osebja o delovanju strojev in opreme, opozarjanju na odstopanja tehnoloških parametrov od norme ali na neposredno nevarnost.

Glede na način podajanja informacij ločijo zvočne, vizualne (svetlobne) in kombinirane (svetlobne in zvočne) alarme. V plinski industriji uporabljajo alarme na osnovi vonja (vonj) za uhajanje plina z mešanjem vonjav v plin.

Glede na namen vse alarmne sisteme običajno delimo na operativne, opozorilne in identifikacijske.

Obratovalni alarm daje informacije o poteku različnih tehnoloških procesov. Za to različne merilni instrumenti- ampermetri, voltmetri, merilniki tlaka, termometri itd.

Opozorilni alarm se aktivira v primeru nevarnosti; njegova zasnova uporablja vse zgoraj naštete načine podajanja informacij.

Opozorilni znaki vključujejo znake in plakate: "Ne vklopite - ljudje delajo", "Ne vstopajte", "Ne odpirajte - visoka napetost" itd.

Varnostni znaki so določeni z GOST 12.4.026-76*. Lahko so prepovedne, opozorilne, predpisovalne in okvirne ter se med seboj razlikujejo po obliki in barvi. V proizvodni opremi in delavnicah se uporabljajo opozorilni znaki, ki so rumeni trikotnik s črno črto po obodu, znotraj katerega je simbol (črn). Na primer, za nevarnost električnega toka je to strela, za nevarnost poškodb zaradi premikajočega se bremena je breme, za nevarnost zdrsa je padajoča oseba, za druge nevarnosti je klicaj.

Prepovedni znak je rdeč krog z belo obrobo po obodu in črno sliko znotraj. Obvezni znaki so modri krog z belo obrobo po obodu in bela slika v sredini, smerni znaki so modri pravokotnik.

Identifikacijski alarm služi za osvetlitev najnevarnejših komponent in mehanizmov industrijska oprema, pa tudi cone. Signalne luči, ki opozarjajo na nevarnost, gumb "stop", gasilska oprema, avtobusi pod napetostjo itd. so obarvani z rumeno barvo. gradbene konstrukcije, ki lahko povzročijo poškodbe osebja, transport v obratu, ograje, nameščene na mejah nevarnih območij itd. zelene barve barve opozorilne lučke, zasilna in zasilna izhodna vrata, transporterji, valjčne mize in druga oprema. Poleg značilnih barv se uporabljajo tudi različni varnostni znaki, ki se nanašajo na rezervoarje, zabojnike, električne inštalacije in drugo opremo.

Naprave za daljinsko upravljanje- naprave za krmiljenje tehnološkega procesa ali proizvodne opreme zunaj nevarnega območja. Sistemi daljinskega vodenja temeljijo na uporabi televizijskih ali telemetričnih sistemov ter vizualnem opazovanju z območij, ki so dovolj oddaljena od nevarnih območij. Nadzor delovanja opreme od varno mesto omogoča odstranitev osebja iz težko dostopnih območij in območij z visokim tveganjem. Najpogosteje se sistemi za daljinsko upravljanje uporabljajo pri delu z radioaktivnimi, eksplozivnimi, strupenimi in vnetljivimi snovmi in materiali.

V nekaterih primerih uporabljajo posebno zaščitno opremo, ki vključujejo dvoročno vklapljanje strojev, različne sisteme prezračevanje, dušilci hrupa, osvetlitev, zaščitno ozemljitev in številne druge.

V primerih, ko kolektivna sredstva varovanja delavcev niso zagotovljena ali ne dajejo zahtevanega učinka, uporabijo individualna sredstva varstva.

Objavljeno na Allbest.ru

Podobni dokumenti

Značilnosti industrijskih poškodb. Vrste nezgod pri delu. Izvajanje mehanizacije, avtomatizacije in daljinskega nadzora procesov na ozemlju podjetja. Izdelava varne opreme, strojev, zaščitne opreme, naprav.

povzetek, dodan 11.2.2015


Osnovno tehnična sredstva varstvo dela kolektivna zaščita. Varnostne in zaklepne naprave. Shema delovanja zaščitne blokade s fotocelico, radioaktivna samoblokada. Varnost nakladanja in razkladanja.

povzetek, dodan 24.03.2009


Reševanje problemov življenjske varnosti, razvrščanje individualne in kolektivne varovalne opreme. Uporaba plinskih mask, izolacijskih oblek, individualnih zaščitnih paketov za kemikalije, zaščite za noge in roke ter kolektivne zaščitne opreme.

tečajna naloga, dodana 27.10.2010


Pojem in vrste kolektivne zaščitne opreme. Normalizacija zračnega okolja in osvetlitve. Zagotavlja zaščito pred različnimi sevanji in električnimi udari. Naprave za zaščito pred hrupom, vibracijami, ultrazvokom in drugimi škodljivimi dejavniki.

predstavitev, dodana 21.04.2014


Identifikacija nevarnih in škodljivih proizvodnih dejavnikov, ki vplivajo na telo delavca med sanitarno-higiensko analizo delovnega mesta operaterja stolpnega žerjava. Razvoj osebne in kolektivne zaščitne opreme. Izračun umetne razsvetljave.

tečajna naloga, dodana 04.06.2012


Sestava osebne zaščitne opreme. Zaščita dihal: filtrirne in izolacijske plinske maske, respiratorji za prah, maske in očala. Razvrstitev in značilnosti posebna sredstva zaščita kože: zaščitni dežni plašči, kombinezoni, rokavice.

test, dodan 29.3.2010


Koncept evakuacije. Strupene kače, žuželke. Ugrizi, medicinska pomoč. Biološko orožje. Kolektivna zaščitna oprema. Metode kolektivne obrambe. Adaptacijski sindrom, stopnje. Jedrsko orožje. Individualna zaščitna sredstva. Kemično izvidovanje.

goljufija, dodana 15.1.2009


Koncept galvanske proizvodnje kot metode prevleke kovin, njena varnost. Zahteve za tehnološke procese, postavitev proizvodne opreme in organizacijo delovnega mesta. Prezračevanje cinkarn, odvoz odpadkov.

tečajna naloga, dodana 12/05/2010


Delovni pogoji v proizvodnji, industrijske nevarnosti in nevarnosti. Kolektivna in individualna zaščitna oprema, njihove vrste in načini uporabe. Primeri poškodb pri uporabi zaščitne opreme, standardi za zagotavljanje zaščitne opreme.

test, dodan 25.11.2009


Organizacija delovnega mesta električnega varilca. Kolektivna in individualna zaščitna oprema. Ukrepi požarna varnost. Vzdrževanje in načrtovano preventivno vzdrževanje varilne opreme. Varnostne zahteve v izrednih razmerah.

Zaklepna naprava- mehanska, električna ali druga naprava, ki pod določenimi pogoji onemogoča delovanje strojnih elementov (običajno do zaskočitve zaščitne naprave). Zaklepne naprave izključujejo možnost vstopa osebe v nevarno območje ali odpravljajo nevarni dejavnik za čas bivanja osebe v tem območju. Po principu delovanja so blokirne naprave razdeljene na mehanske, električne, fotoelektrične, sevalne, hidravlične, pnevmatske in kombinirane. Mehanska zapora zagotavlja komunikacijo med varovalom in zavorno ali zagonsko napravo; električna zapora zagotavlja aktiviranje samo, ko je varovalo prisotno.

Zavorne naprave razdeljeno:

1. po zasnovi: blok, disk, stožčast, klin, jermen, električni;

2. po načinu delovanja: ročni, avtomatski in polavtomatski;

3. po principu delovanja: mehanski, elektromagnetni, pnevmatski, hidravlični, kombinirani;

4. kot je namenjen za delo, pripravljenost, parkiranje in zaviranje v sili.

Zavorna tehnologija vam omogoča hitro zaustavitev gredi, vreten in drugih elementov - potencialni viri nevarnost.

Zahteve za zavorne sisteme:

Zanesljivost;

Enostavnost uporabe.

Varnostni ukrepi so zasnovani za samodejno zaustavitev enot in strojev, ko kateri koli parameter opreme presega dovoljene vrednosti, kar odpravlja načine delovanja v sili. Varnostne naprave glede na naravo njihovega delovanja delimo na: blokirne in restriktivne. Varnostne naprave varujejo električna vezja pred kratkim stikom in preobremenitvijo. V ta namen so varovalke, avtomatski vtiči in avtomatske naprave, odklop električnega omrežja, ko se tok v tokokrogu poveča. Varovalke so najpreprostejše in najbolj zanesljive zaščitno napravo. Imajo dobro občutljivost in visoko zanesljivost. Najpogostejši tip varovalk so tako imenovani vtiči.

Oddelek 11. Posode in eksplozivne snovi

Nevarnosti, ki izhajajo iz delovanja sistemov pod tlakom

Nevarnosti, ki izhajajo iz delovanja sistemov pod tlakom:

Eksplozija, ki je na primer posledica vžiga eksplozivne mešanice v napravi ali v njej okolju zaradi vstopa vanjo eksplozivne snovi;

Pridobivanje opeklin pod vplivom visokih ali nizkih temperatur in zaradi agresivnosti okolja (kemične opekline);

Poškodbe, povezane z visokim tlakom plina v sistemu, na primer kršitev tesnosti jeklenke, ki tehta 70 kg, tlak 20 MPa s tvorbo luknje s premerom 15 mm povzroči njegovo premikanje zaradi potiska curka. s pospeškom 5g;

Sevanje, ki nastane na primer pri uporabi tekočih radioaktivnih kovin kot hladilnega sredstva v napravah;

Zastrupitev, povezana z uporabo inertnih in strupenih plinov.

Razvrstitev kontejnerjev

1. Cevovodi. Tekočine in plini, ki se prenašajo po cevovodu, so razdeljeni v deset velikih skupin, po katerih je določena identifikacijska barva cevovodov:

Voda je zelena.

Para je rdeča.

Zrak je moder.

Plini, vnetljivi in ​​nevnetljivi - rumeni.

Kisline - oranžna.

Alkalije - vijolične.

Gorske tekočine in Negor. - rjav.

Druge snovi – siva.

Na cevovodih so nameščeni opozorilni (signalni) barvni obroči.

2. Rezervoarji za plin. Visokotlačni plinski držali (do 40 MPa) se uporabljajo za ustvarjanje rezerve visokotlačnega plina; rezervoarji za plin nizek pritisk– za shranjevanje plinskih rezerv, glajenje pulzacij, ločevanje mehanskih nečistoč in druge namene.

3. Posode za utekočinjene pline. Utekočinjeni plini se skladiščijo in transportirajo v stacionarnih in transportnih posodah (cisternah), opremljenih z visoko učinkovito toplotno izolacijo. Stacionarni rezervoarji so izdelani s prostornino do 500 tisoč litrov. in več, transp plovila - običajno do 35 tisoč l. Na transportnih plovilih so nameščeni ustrezni napisi in značilne črte

4. Kotli. To je naprava, ki ima kurišče, ogrevano s produkti zgorelega goriva in je zasnovano za ogrevanje vode ali proizvodnjo pare s tlakom nad atmosferskim.

Pri delu s kotli je največja nevarnost eksplozija. Ko kotel eksplodira, voda pod pritiskom in pri temperaturi nad 100°C takoj izhlapi, saj zaradi eksplozije tlak v njem pade na atmosferski tlak. S trenutnim izhlapevanjem vode nastane ogromna količina pare (1 liter vode, ki se spremeni v paro, se poveča za 1700-krat), kar povzroči veliko uničenje.

5. Cilindri. Uporabljajo se za shranjevanje in transport stisnjenih utekočinjenih in raztopljenih plinov pri temperaturah od -50 do +60°C in različnih tlakih.

Jeklenke se proizvajajo v majhnih (0,4-12 l), srednjih (20-50 l) in velikih prostorninah (80-500 l). Na vratu vsakega valja so na sferičnem delu vtisnjeni naslednji podatki: blagovna znamka proizvajalca; datum (mesec, leto) izdelave (testiranja) in leto naslednjega preizkusa; delovni in preizkusni tlak (MPa); prostornina cilindra (kg); Oznaka nadzora kakovosti - oznaka veljavnega standarda.

Cilindri za stisnjeni plini, ki jih polnilnice sprejmejo od potrošnikov, morajo imeti preostali tlak ≥0,05 MPa, jeklenke za raztopljeni acetilen pa ≥0,05 in ≤0,1 MPa. Preostali tlak vam omogoča, da ugotovite, kateri plin je v jeklenkah, preverite tesnost njegovih priključkov in zagotovite, da noben drug plin ali tekočina ne prodre v jeklenke.

Oznaka cilindra

Razstreliva

Eksplozivno snov - kemikalija spojina ali njena zmes sposobna, kot posledica določenih zunanjih vplivov oz notranji procesi eksplodirajo, sproščajo toploto in tvorijo zelo segrete pline. Kompleks procesov, ki se pojavljajo v takšni snovi, se imenuje detonacija. Tradicionalno med eksplozive štejemo tudi spojine in zmesi, ki ne detonirajo, ampak gorijo z določeno hitrostjo (pogonski smodniki, pirotehnične zmesi).

Obstajajo številne snovi, ki lahko tudi eksplodirajo (na primer jedrski in termonuklearni materiali, antimaterija). Obstajajo tudi metode vplivanja na različne snovi, ki povzročijo eksplozijo (na primer laser ali električni oblok). Take snovi se običajno ne imenujejo "eksplozivi".

Razvrstitev

Po sestavi:

Posameznik kemične spojine;

Eksplozivne mešanice – kompoziti.

Glede na telesno stanje:

plinast;

gelasto;

vzmetenje;

emulzija;

Trdna.

Glede na obliko eksplozivnega dela:

Začetek (primarni);

Močan eksploziv (sekundarni);

Metanje;

Pirotehnika.

Glede na način priprave nabojov:

Stisnjen;

Litje (eksplozivne zlitine);

Pokroviteljsko.

Po prijavi:

vojaški;

Industrijski;

Specialist. imenovanja;

Antisocialna uporaba;

Eksperimentalno.

Pri načrtovanju in izdelavi strojev in opreme je treba upoštevati osnovne varnostne zahteve za osebje, ki jih upravlja, ter zanesljivost in varnost delovanja teh naprav.
Pri izvajanju različnih tehnoloških procesov v proizvodnji nastanejo nevarna območja, v katerih so delavci izpostavljeni nevarnim in (ali) škodljivim proizvodnim dejavnikom. Primer takšnih dejavnikov je lahko nevarnost mehanskih poškodb (poškodbe zaradi izpostavljenosti gibljivim delom strojev in naprav, premikajočim se proizvodom, predmetom, ki padajo z višine itd.), nevarnost električnega udara, izpostavljenost različnim sevanja (toplotnega, elektromagnetnega, ionizirajočega), infrardečega - in ultrazvoka, hrupa, vibracij itd.

Delo vsebuje 1 datoteko

Uvod.

Pri načrtovanju in izdelavi strojev in opreme je treba upoštevati osnovne varnostne zahteve za osebje, ki jih upravlja, ter zanesljivost in varnost delovanja teh naprav.

Pri izvajanju različnih tehnoloških procesov v proizvodnji nastanejo nevarna območja, v katerih so delavci izpostavljeni nevarnim in (ali) škodljivim proizvodnim dejavnikom. Primer takšnih dejavnikov je lahko nevarnost mehanskih poškodb (poškodbe zaradi izpostavljenosti gibljivim delom strojev in naprav, premikajočim se proizvodom, predmetom, ki padajo z višine itd.), nevarnost električnega udara, izpostavljenost različnim sevanja (toplotnega, elektromagnetnega, ionizirajočega), infrardečega - in ultrazvoka, hrupa, vibracij itd.

Dimenzije nevarnega območja v prostoru so lahko spremenljive, kar je povezano s premiki delov opreme ali vozil, pa tudi premiki osebja, ali stalne.

Kot je navedeno zgoraj (poglavje 13), se kolektivna in individualna zaščitna oprema uporablja za zaščito pred učinki nevarnih in škodljivih proizvodnih dejavnikov. Tu bomo obravnavali glavna sredstva kolektivne zaščite, ki jih delimo na ograje, varnostne, blokirne, signalne, sisteme za daljinsko upravljanje strojev in opreme ter posebne.

Zaščitna varovalna sredstva ali ograje so naprave, ki človeku preprečujejo vstop v nevarno območje. Ograje so lahko stacionarne (nesnemljive), premične (snemljive) in prenosne. V praksi se ograje izdelujejo v obliki različnih mrež, rešetk, zaslonov, ohišij ipd. Morajo biti takšnih dimenzij in nameščene tako, da v vsakem primeru onemogočajo človeku dostop do nevarnega območja.

Pri nameščanju ograj je treba upoštevati nekatere zahteve:

ščitniki morajo biti dovolj močni, da prenesejo udarce delcev (ostružkov), ki nastanejo med obdelavo delov, ter nenamerne udarce osebja, ki upravlja, in varno pritrjeni;

ograje so kovinske (tako masivne kot kovinske mreže in rešetke), plastike, lesa, prosojnih materialov (pleksi steklo, tripleks ipd.);

vsi odprti vrtljivi in ​​gibljivi deli strojev morajo biti pokriti z varovali;

notranja površina ograj mora biti barvana v svetlih barvah (svetlo rdeča, oranžna), tako da je opazna, če se ograja odstrani;

Prepovedano je delati z odstranjenim ali pokvarjenim varovalom.

Varnostne naprave so naprave, ki samodejno izklopijo stroje ali enote, ko kateri koli parameter opreme pade izven dovoljenih meja. Ta povezava je uničena ali ne deluje, ko način delovanja opreme odstopa od običajnega. Dobro znan primer takšne povezave so električne varovalke (»vtiči«), namenjene zaščiti električnega omrežja pred visokimi tokovi, ki nastanejo zaradi kratkih stikov in zelo velikih preobremenitev. Takšni tokovi lahko poškodujejo električno opremo in izolacijo žice ter povzročijo požar. Varovalka deluje na naslednji način: tok teče skozi tanko žico (talilni vložek), katere prerez je zasnovan za določen največji tok. Pri preobremenitvi se žica stopi in odklopi pokvarjen ali tokovno preobremenjen del omrežja.

Primeri naprav te vrste vključujejo: varnostne ventile in razpočne diske, nameščene na tlačnih posodah za preprečevanje nesreč; različne zavorne naprave, ki vam omogočajo hitro zaustavitev gibljivih delov opreme; končna stikala in omejevalniki dviga, ki ščitijo gibljive mehanizme pred prekoračitvijo uveljavljenih meja itd.

Zaklepne naprave izključujejo možnost vstopa osebe v nevarno območje ali odpravljajo nevarni dejavnik, medtem ko oseba ostane v nevarnem območju. Po principu delovanja ločimo mehanske, električne, fotoelektrične, sevalne, hidravlične, pnevmatske in kombinirane blokirne naprave.

Splošno znana je uporaba fotoelektričnih blokirnih naprav v zasnovah vrtljivih križev, nameščenih na vhodih v metro postaje. Prehod skozi vrtljivo križišče je nadzorovan s svetlobnimi žarki. Ko nepooblaščena oseba poskuša iti skozi obračalnik do postaje (magnetna kartica ni predložena), prečka svetlobni tok, ki vpada na fotocelico. Sprememba svetlobnega toka daje signal merilni in komandni napravi, ki aktivira mehanizme, ki blokirajo prehod. Ob dovoljenem prehodu je blokada onemogočena.

Različne signalne naprave so namenjene obveščanju osebja o delovanju strojev in opreme, opozarjanju na odstopanja tehnoloških parametrov od norme ali na neposredno nevarnost.

Glede na način podajanja informacij ločimo alarme na zvočne, vizualne (svetlobne) in kombinirane (svetlobne in zvočne). V plinski industriji uporabljajo alarme na osnovi vonja (vonj) za uhajanje plina z mešanjem vonjav v plin.

Glede na namen vse alarmne sisteme običajno delimo na operativne, opozorilne in identifikacijske. Obratovalni alarm daje informacije o poteku različnih tehnoloških procesov. Za to se uporabljajo različni merilni instrumenti - ampermetri, voltmetri, manometri, termometri itd. V primeru nevarnosti se aktivira opozorilni alarm. Ta signalna naprava uporablja vse zgoraj navedene metode podajanja informacij.

Identifikacijski alarmi služijo za poudarjanje najnevarnejših komponent in mehanizmov industrijske opreme ter con. Signalne luči, ki opozarjajo na nevarnost, gumb "stop", oprema za gašenje požara, vodila pod napetostjo itd. so pobarvani rdeče. območja so pobarvana rumeno itd. Signalne svetilke, zasilna in zasilna izhodna vrata, transporterji, valjčne mize in druga oprema so pobarvani zeleno. Uporaba identifikacijskih barv za različne jeklenke je obravnavana v poglavju. 21.

Poleg značilnih barv se uporabljajo tudi različni varnostni znaki, nekateri so omenjeni v poglavju. 21. Ti znaki se uporabljajo za rezervoarje, zabojnike, električne instalacije in drugo opremo.

Sistemi daljinskega vodenja temeljijo na uporabi televizijskih ali telemetričnih sistemov ter vizualnem opazovanju z območij, ki so dovolj oddaljena od nevarnih območij. Nadzor nad delovanjem opreme z varne lokacije omogoča odstranitev osebja s težko dostopnih območij z visokim tveganjem. Najpogosteje se sistemi za daljinsko upravljanje uporabljajo pri delu z radioaktivnimi, eksplozivnimi, strupenimi in vnetljivimi snovmi in materiali.

V številnih primerih se uporablja posebna zaščitna oprema, ki vključuje dvoročno vklop strojev1, različne prezračevalne sisteme, dušilce hrupa, svetlobne naprave, zaščitno ozemljitev in številne druge.

1 Dvoročno aktiviranje strojev in opreme se izvaja z dvema ročajema z uporabo dveh zagonskih elementov, kar odpravlja nenamerni zagon teh naprav.

V primerih, ko kolektivna sredstva varovanja delavcev niso zagotovljena ali ne dajejo zahtevanega učinka, se poslužujejo individualnih sredstev varovanja, ki so obravnavana v prejšnjih poglavjih.

Skupni del.

Ograjne naprave.
Veliko vlogo pri ustvarjanju varnih delovnih pogojev imajo zaščitne naprave. Ograje so nameščene za izolacijo gibljivih delov strojev, obdelovalnih strojev in mehanizmov, mest izmeta letečih delcev obdelovanega materiala, nevarnih delov opreme pod napetostjo, območij visokih temperatur in škodljivih sevanj, območij, kjer lahko pride do eksplozije zaradi kršitev tehnološkega procesa. Lopute, odprtine, različni kanali v proizvodnih prostorih in na ozemlju podjetja so zaščiteni, da preprečijo, da bi ljudje padli vanje. Zasnova ograj za delovne ploščadi, ki se nahajajo na višini, mora preprečiti, da bi ljudje in težki predmeti (orodja, materiali itd.) padli z višine. Za preprečitev nenamernega vstopa osebe v nevarno območje so zaščitne naprave ob zagonu stroja blokirane.
Varnostne naprave.
Varnostne naprave služijo za preprečevanje nesreč in okvar posameznih delov opreme ter s tem povezanih nevarnosti poškodb delavcev.
Do nesreč in okvar lahko pride zaradi različnih tehničnih razlogov, ki jih določa narava opreme. Lahko jih povzroči preobremenitev opreme ali prehod njenih gibljivih delov preko določenih meja, nenadno prekomerno povečanje tlaka pare, plina in vode, temperature, povečanje hitrosti ali električnega toka. Vzrok nesreče je lahko eksplozija ali vžig določenih snovi. Varnostne naprave se samodejno aktivirajo in izklopijo opremo ali njene komponente, ko kateri koli od navedenih parametrov preseže dovoljene meje.
Zavorne naprave.
Zavorne naprave omogočajo hitro zaustavitev proizvodne opreme ali njenih posameznih elementov, kar je pomembno sredstvo za preprečevanje nesreč in incidentov, zlasti med kontaktnim delom med človekom in strojem. Izbira zavornega sistema, ki temelji na varnostnih zahtevah, je utemeljena z izračunom zavornega časa ali zavorne poti, odvisno od posebnih lastnosti opreme in pogojev njenega delovanja.
Alarm za nevarnost.
Alarm je sredstvo za opozarjanje delavcev na grozečo nevarnost. Signalne naprave vključujejo svetlobne in zvočne signale, signalne alarme in različne indikatorje nivoja, tlaka in temperature tekočine. Varnostne naprave in varnostne zapore samodejno odpravijo morebitne nevarnosti. Svetlobni in zvočni signali se dajejo tik pred nastopom nevarnosti. V nekaterih primerih opozorijo, če je katera koli komponenta enote odpovedala. To je storjeno, da bi pravočasno ukrepali za odpravo okvare in preprečili nesrečo, do katere lahko pride, če drugi deli enote še naprej delujejo. Takšni signali opozarjajo osebo, da se približuje nevarnemu območju.
Vrzeli in varnostne dimenzije.
Za varnost pri delu pri servisiranju tehnološke opreme, zagotavljanju varnosti zgradb in objektov, preprečevanju nesreč med delovanjem različnih vrst transporta, dvigalnih vozil in v nekaterih drugih primerih sistem varnostne opreme predvideva ureditev vrzeli med industrijskih zgradb in objektov, strojev in raznih naprav ter vzpostavitev varnostnih dimenzij.
Vrzel in varnostne meje se običajno nanašajo na najmanjše dovoljene razdalje med objekti, od katerih eden ali oba predstavljata potencialno nevarnost, ki se zlahka pokaže na manjših razdaljah med njima. Za posebne proizvodne pogoje so reže in varnostne mere določene z ustreznimi standardi, normativi tehnološkega projektiranja, splošnimi in posebnimi varnostnimi predpisi.
Daljinec.
Daljinsko upravljanje enot, strojev, obdelovalnih strojev in različnih tehnoloških procesov vam omogoča, da osebo odpeljete iz nevarnega območja in olajšate njeno delo. Še posebej velik pomen Daljinsko upravljanje kot varnostna funkcija se uporablja pri proizvodnji in uporabi eksplozivnih, strupenih, vnetljivih snovi ter pri predelavi radioaktivnih snovi. Zelo pomembna je tudi uporaba daljinskega upravljanja zapornih in regulacijskih ventilov, kadar se nahajajo na težko dostopnih, vnetljivih in drugih območjih, kjer je dolgotrajna prisotnost vzdrževalnega osebja nesprejemljiva.
Signalne barve in varnostni znaki.
Signalne barve in varnostni znaki morajo takoj opozoriti na nevarnost, opominjajo delavce na potrebo po izpolnjevanju določenih zahtev ter pomagajo hitro in varno krmariti pri izvajanju različnih proizvodnih operacij in popravil.
Zahteve za signalne barve in varnostne znake so določene v GOST 12.4.026-01.
Namestitev, montaža, preureditev in postavitev stacionarne in namizne opreme v obstoječih delavnicah, območjih in drugih proizvodnih prostorih se izvajajo v skladu z odobrenimi tehnološkimi načrti, dogovorjenimi z ustreznimi službami podjetja. Načrte za postavitev opreme in naprav, ki uporabljajo požarno eksplozivne in škodljive kemikalije ali imajo vire sevanja škodljivih proizvodnih dejavnikov, morajo pred odobritvijo odobriti lokalni sanitarni in požarni nadzorni organi.
Načrt kaže:
- ime prostorov, delavnic, površin ipd., merilo slike;
- dimenzije prostori, ki označujejo koordinatne osi, lokacijo oken in vrat;
- kategorije požarne in eksplozijske varnosti za vsak prostor z navedbo lokacije eksplozivnih mešanic po kategorijah in skupinah;
- priključne točke komunalnih omrežij in komunikacij - ogrevanje, prezračevanje, vodovod in kanalizacija, stisnjen zrak, visokonapetostna in nizkonapetostna električna omrežja ipd., na katera je treba priključiti nameščeno opremo;
- dimenzije in lokacija namestitve opreme, njena številka na načrtu, seznam nameščene opreme, lokacija delovnih mest itd., Slika opreme pa je izdelana vzdolž njegove konture, ob upoštevanju ekstremnih premikov gibljivih delov, odprtine vrata in uporaba dolgih obdelovancev;
- stacionarna dvižna in transportna vozila;
- skladiščne prostore za materiale in izdelke;
- sanitarne opreme in prezračevalnih enot;
- prehodi in prehodi, ki označujejo vozila;
- sredstva za gašenje požara (požarni hidranti, gasilni aparati);
- kratek opis vgrajene opreme, kvantitativne značilnosti napajanja, prezračevanja, vode (dovod in odvod), stisnjenega zraka itd.
Navedene značilnosti so povzete v tabeli;
- količinske značilnosti škodljivih kemikalij, izpuščenih v zrak in vodo (na časovno enoto);
- metode nevtralizacije in odstranjevanja škodljivih kemikalij v vodi in zraku.

Razvrstitev in barvanje posod
(t.l. – tisoč litrov)
1. Cevovodi. Tekočine in plini, ki se prenašajo po cevovodu, so razdeljeni v deset velikih skupin, po katerih je določena identifikacijska barva cevovodov:
Voda je zelena.
Parno rdeča.
Zrak je moder.
Plini, vnetljivi in ​​nevnetljivi - rumeni.
Kisline - oranžna.
Alkalije - vijolične.
Gorske tekočine in Negor. - rjav.
Druge snovi - siva.
Na cevovodih so nameščeni opozorilni (signalni) barvni obroči.

2. Rezervoarji za plin. Visokotlačni plinski držali (do 40 MPa) se uporabljajo za ustvarjanje rezerve visokotlačnega plina; nizkotlačni plinski držali - za shranjevanje rezerv plina, glajenje pulzacij, ločevanje mehanskih nečistoč in druge namene.

3. Posode za utekočinjene pline. Utekočinjeni plini se skladiščijo in transportirajo v stacionarnih in transportnih posodah (cisternah), opremljenih z visoko učinkovito toplotno izolacijo. Stacionarne rezervoarje izdelujemo s prostornino do 500 t.l. in več, transp plovila - običajno do 35 tl. Na transportnih plovilih so nameščeni ustrezni napisi in značilne črte

4. Kotli. To je naprava, ki ima kurišče, ogrevano s produkti zgorelega goriva in je zasnovano za ogrevanje vode ali proizvodnjo pare s tlakom nad atmosferskim.
Pri delu s kotli je največja nevarnost eksplozija. Ko kotel eksplodira, voda pod pritiskom in pri temperaturi nad 100°C takoj izhlapi, saj zaradi eksplozije tlak v njem pade na atmosferski tlak. S trenutnim izhlapevanjem vode nastane ogromna količina pare (1 liter vode, ki se spremeni v paro, se poveča za 1700-krat), kar povzroči veliko uničenje.

5. Cilindri. Uporabljajo se za shranjevanje in transport stisnjenih utekočinjenih in raztopljenih plinov pri temperaturah od -50 do +60°C in različnih tlakih.
Jeklenke se proizvajajo v majhnih (0,4-12 l), srednjih (20-50 l) in velikih prostorninah (80-500 l). Na vratu vsakega valja so na sferičnem delu vtisnjeni naslednji podatki: blagovna znamka proizvajalca; datum (mesec, leto) izdelave (testiranja) in leto naslednjega preizkusa; delovni in preizkusni tlak (MPa); prostornina cilindra (kg); Oznaka nadzora kakovosti - oznaka veljavnega standarda.
Jeklenke za stisnjene pline, ki jih polnilnice sprejmejo od potrošnikov, morajo imeti preostali tlak ≥0,05 MPa, jeklenke za raztopljen acetilen pa ≥0,05 in ≤0,1 MPa. Preostali tlak vam omogoča, da ugotovite, kateri plin je v jeklenkah, preverite tesnost njegovih priključkov in zagotovite, da noben drug plin ali tekočina ne prodre v jeklenke.

Vzroki za eksplozijo jeklenk:
1. Prekomerno polnjenje jeklenk z utekočinjenimi plini. Ker tekočine so praktično nestisljive, potem ko se temperatura cilindra poveča, se razširijo in izhlapijo, kar povzroči nastanek zelo visokih tlakov.
2. Znatno pregrevanje ali hipotermija sten cilindra. Pregrevanje povzroči mehčanje materiala sten in zmanjšanje njihove mehanske trdnosti, prekomerno ohlajanje povzroči krhkost materiala sten, kar vodi tudi do zmanjšanja trdnosti
3. Prodiranje olj in drugih maščobnih snovi v notranjo votlino jeklenk, napolnjenih s kisikom, kar povzroči nastanek eksplozivnih mešanic.
4. Nastajanje korozije in rje v jeklenkah. Delci rje, ki jih prenaša plin, ki uhaja iz jeklenke, lahko povzročijo iskro zaradi trenja in kopičenja statične elektrike. Zato kisikove jeklenke pred polnjenjem operemo in razmastimo s topili (dikloroetan, trikloroetan).
6. Nepravilno polnjenje jeklenk, ki povzroči nastanek eksplozivne atmosfere (na primer pri polnjenju vodikovih jeklenk s kisikom).

Oznaka cilindra