Preskušanje penetrantov (kapilarno / fluorescentno / barvno odkrivanje napak, testiranje penetrantov)

Inšpekcija s penetrantom, odkrivanje napak s penetrantom, fluorescentno/barvno odkrivanje napak- to so najpogostejša imena med strokovnjaki za metodo neporušitvenih preiskav s prodornimi snovmi, - penetranti.

Kapilarna metoda nadzora - najboljši način odkrivanje napak, ki se pojavljajo na površini izdelkov. Praksa kaže visoko ekonomsko učinkovitost penetrantne detekcije napak, možnost njene uporabe v najrazličnejših oblikah in nadzorovanih objektov, od kovin do plastike.

Z razmeroma nizkimi stroški potrošnega materiala je oprema za fluorescentno in barvno detekcijo napak preprostejša in cenejša od večine drugih neporušnih metod testiranja.

Kompleti za testiranje penetrantov

Kompleti za barvno defektologijo na osnovi rdečih penetrantov in belih razvijalcev

Standardni set za delovanje v temperaturnem območju -10°C ... +100°C

Visokotemperaturna nastavitev za delovanje v območju 0°C ... +200°C

Kompleti za penetrantsko odkrivanje napak na osnovi luminescentnih penetrantov

Standardni komplet za delovanje v temperaturnem območju -10°C ... +100°C v vidni in UV svetlobi

Visokotemperaturni komplet za delovanje v območju 0°C ... +150°C z uporabo UV žarnice λ=365 nm.

Set za spremljanje kritičnih produktov v območju 0°C ... +100°C z uporabo UV žarnice λ=365 nm.

Odkrivanje napak s penetrantom - pregled

Zgodovinska referenca

Metoda za preučevanje površine predmeta prodorni penetranti, ki je znana tudi kot penetrantno odkrivanje napak(kapilarna kontrola), se je pri nas pojavila v 40. letih prejšnjega stoletja. Kontrola penetrantov je bila prvič uporabljena v letalski industriji. Njegova preprosta in jasna načela so do danes ostala nespremenjena.

V tujini so približno v istem času predlagali in kmalu patentirali rdeče-belo metodo za odkrivanje površinskih napak. Kasneje je prejela ime - metoda testiranja s tekočimi penetranti. V drugi polovici 50-ih let prejšnjega stoletja so bili materiali za penetrantno odkrivanje napak opisani v ameriški vojaški specifikaciji (MIL-1-25135).

Kontrola kakovosti penetrantov

Možnost kontrole kakovosti izdelkov, delov in sklopov z uporabo prodornih snovi - penetranti obstaja zaradi takšnega fizičnega pojava, kot je močenje. Tekočina za detekcijo napak (penetrant) zmoči površino in zapolni ustje kapilare ter s tem ustvari pogoje za pojav kapilarnega učinka.

Prodorna sposobnost je kompleksna lastnost tekočin. Ta pojav je osnova nadzora kapilar. Sposobnost penetracije je odvisna od naslednjih dejavnikov:

• lastnosti preučevane površine in stopnja njenega čiščenja pred onesnaževalci;
• fizikalne in kemijske lastnosti materiala preskusnega predmeta;
• lastnosti penetrant(močljivost, viskoznost, površinska napetost);
• temperatura preizkušanca (vpliva na viskoznost penetranta in omočljivost)

Med drugimi vrstami neporušnih preiskav (NDT) ima posebno vlogo kapilarna metoda. Prvič, zaradi vseh svojih lastnosti je to idealen način za nadzor površine glede prisotnosti očesu nevidnih mikroskopskih prekinitev. Od drugih vrst NDT se razlikuje po prenosljivosti in mobilnosti, stroških spremljanja enote površine izdelka in relativni enostavnosti izvedbe brez uporabe kompleksne opreme. Drugič, kapilarna kontrola je bolj univerzalna. Če se na primer uporablja le za testiranje feromagnetnih materialov z relativno magnetno prepustnostjo nad 40, potem je penetrantna detekcija napak uporabna za izdelke skoraj vseh oblik in materialov, kjer geometrija predmeta in smer napak ne vplivata. ne igra posebne vloge.

Razvoj penetrantnega pregleda kot neporušne metode preizkušanja

Razvoj površinskih metod za odkrivanje napak, kot eno od področij neporušnih preiskav, je neposredno povezan z znanstvenim in tehnološkim napredkom. Proizvajalci industrijska oprema so vedno skrbeli za varčevanje z materiali in človeškimi viri. Hkrati je delovanje opreme pogosto povezano s povečanimi mehanskimi obremenitvami nekaterih njegovih elementov. Kot primer vzemimo lopatice turbin letalskih motorjev. Pri intenzivnih obremenitvah znano nevarnost predstavljajo razpoke na površini rezil.

V tem konkretnem primeru, tako kot v mnogih drugih, je kontrola kapilar prišla prav. Proizvajalci so ga hitro cenili, sprejeli so ga in prejeli trajnostni vektor razvoja. Kapilarna metoda se je v številnih panogah izkazala za eno najbolj občutljivih in priljubljenih nedestruktivnih metod testiranja. Predvsem v strojegradnji, serijski in maloserijski proizvodnji.

Trenutno izboljšanje metod kapilarnega nadzora poteka v štirih smereh:

• izboljšanje kakovosti materialov za odkrivanje napak z namenom razširitve območja občutljivosti;
• upad škodljivi učinki gradiva o okolju in človeku;
• uporaba elektrostatičnih pršilnih sistemov penetrantov in razvijalcev za bolj enakomeren in ekonomičen nanos le-teh na kontrolirane dele;
• implementacija avtomatizacijskih shem v večoperacijski proces površinske diagnostike v proizvodnji.

Organizacija barvnega (fluorescentnega) območja za odkrivanje napak

Organizacija območja za barvno (luminiscentno) odkrivanje napak se izvaja v skladu z industrijskimi priporočili in podjetniškimi standardi: RD-13-06-2006. Mesto je dodeljeno laboratoriju za neporušitveno testiranje podjetja, ki je certificiran v skladu s Pravili certificiranja in osnovnimi zahtevami za laboratorije za neporušitveno testiranje PB 03-372-00.

Tako pri nas kot v tujini je uporaba metod za odkrivanje barvnih napak v velikih podjetjih opisana v internih standardih, ki v celoti temeljijo na nacionalnih. Odkrivanje barvnih napak je opisano v standardih Pratt&Whitney, Rolls-Royce, General Electric, Aerospatiale in drugih.

Nadzor penetrantov - prednosti in slabosti

Prednosti kapilarne metode

1. Nizki stroški za potrošni material.
2. Visoka objektivnost rezultatov kontrole.
3. Lahko se uporablja za skoraj vse trdi materiali(kovine, keramika, plastika itd.) z izjemo poroznih.
4. V večini primerov penetrantni test ne zahteva uporabe tehnološko zapletene opreme.
5. Izvajanje nadzora kjerkoli v kakršnih koli pogojih, tudi stacionarnih, z uporabo ustrezne opreme.
6. Zahvaljujoč visoki inšpekcijski zmogljivosti je mogoče hitro pregledati velike predmete velika površina preučevano površino. Pri uporabi te metode v podjetjih z neprekinjenim proizvodnim ciklom je možen nadzor izdelkov v liniji.
7. Kapilarna metoda je idealna za odkrivanje vseh vrst površinskih razpok, saj zagotavlja jasno vizualizacijo napak (ob pravilnem pregledu).
8. Idealen za pregled izdelkov s kompleksno geometrijo, lahek kovinski deli, na primer turbinske lopatice v vesoljski in energetski industriji, deli motorjev v avtomobilski industriji.
9. V določenih okoliščinah se lahko metoda uporabi za testiranje tesnosti. V ta namen se na eno stran površine nanese penetrant, na drugo pa razvijalec. Na mestu puščanja razvijalec potegne penetrant na površino. Test tesnjenja za odkrivanje in lociranje puščanja je izjemno pomemben za izdelke, kot so rezervoarji, posode, radiatorji, hidravlični sistemi itd.
10. Za razliko od rentgenskega testiranja penetrantna detekcija napak ne zahteva posebnih varnostnih ukrepov, kot je uporaba opreme za zaščito pred sevanjem. Med raziskavo je dovolj, da operater upošteva osnovno previdnost pri delu s potrošnim materialom in uporablja respirator.
11. Glede znanja in usposobljenosti operaterja ni posebnih zahtev.

Omejitve za odkrivanje barvnih napak

1. Glavna omejitev kapilarne inšpekcijske metode je sposobnost zaznavanja le tistih napak, ki so odprte na površini.
2. Dejavnik, ki zmanjšuje učinkovitost kapilarnega testiranja, je hrapavost testnega predmeta - porozna struktura površine vodi do napačnih odčitkov.
3. Posebni primeri, čeprav precej redki, vključujejo nizko omočljivost površine nekaterih materialov s penetranti na vodni osnovi in ​​na osnovi organskih topil.
4. V nekaterih primerih pomanjkljivosti metode vključujejo težave pri izvajanju pripravljalnih operacij, povezanih z odstranitvijo barvni premazi, oksidne folije in sušenje delov.

Kontrola penetrantov - pojmi in definicije

Penetrantno neporušitveno testiranje

Penetrantno neporušitveno testiranje temelji na prodiranju penetrantov v votline, ki tvorijo napake na površini izdelkov. Penetrant je barvilo. Njeno sled po ustrezni površinski obdelavi posnamemo vizualno ali z instrumenti.

Pri nadzoru kapilar Uporabljajo se različne metode testiranja, ki temeljijo na uporabi penetrantov, materialov za pripravo površin, razvijalcev in za kapilarne študije. Trenutno na trgu obstaja zadostna količina potrošni material za testiranje penetrantov, ki omogoča izbiro in razvoj metod, ki zadovoljujejo praktično vse zahteve glede občutljivosti, združljivosti in okolja.

Fizikalne osnove penetrantne detekcije napak

Osnova penetrantnega odkrivanja napak- to je kapilarni učinek kot fizikalni pojav in penetrant kot snov z določenimi lastnostmi. Na kapilarni učinek vplivajo pojavi, kot so površinska napetost, vlaženje, difuzija, raztapljanje in emulgiranje. Toda, da bi ti pojavi delovali za rezultat, mora biti površina testnega predmeta dobro očiščena in razmaščena.

Če je površina pravilno pripravljena, se kapljica penetranta, ki pade nanjo, hitro razširi in nastane madež. To kaže na dobro vlaženje. Močenje (oprijem na površino) se nanaša na sposobnost tekočega telesa, da tvori stabilno mejo na meji s trdnim telesom. Če interakcijske sile med molekulami tekočine in trdne snovi presegajo interakcijske sile med molekulami znotraj tekočine, pride do omočenja površine trdne snovi.

Pigmentni delci penetrant, velikokrat manjši od širine odprtine mikrorazpok in drugih poškodb na površini preučevanega predmeta. Poleg tega je najpomembnejša fizikalna lastnost penetrantov nizka površinska napetost. Zaradi tega parametra imajo penetranti zadostno prodorno sposobnost in dobro vlažijo različne vrste površine – od kovin do plastike.

Prodiranje penetrantov v diskontinuitete (votline) napak in kasnejša ekstrakcija penetranta med procesom razvijanja poteka pod delovanjem kapilarnih sil. In dešifriranje napake postane možno zaradi razlike v barvi (odkrivanje barvnih napak) ali sijaju (luminiscenčno odkrivanje napak) med ozadjem in površino nad napako.

Tako v normalnih pogojih zelo majhne napake na površini preizkušanca niso vidne človeškemu očesu. V procesu postopne površinske obdelave posebne spojine, na katerem temelji kapilarna detekcija razpok, se nad napakami oblikuje lahko berljiv kontrastni indikatorski vzorec.

Pri barvnem odkrivanju napak, zaradi delovanja penetrantnega razvijalca, ki z difuzijskimi silami »potegne« penetrant na površino, se velikost indikacije običajno izkaže za bistveno večjo od velikosti same napake. Velikost indikatorskega vzorca kot celote, odvisno od tehnologije nadzora, je odvisna od količine penetranta, ki ga absorbira diskontinuiteta. Pri ocenjevanju rezultatov krmiljenja lahko potegnemo nekaj analogije s fiziko "učinka ojačanja" signalov. V našem primeru je "izhodni signal" kontrastni indikatorski vzorec, ki je lahko nekajkrat večji od "vhodnega signala" - slika diskontinuitete (napake), ki je očesu neberljiva.

Materiali za odkrivanje napak

Materiali za odkrivanje napak za penetrantno testiranje so to sredstva, ki se uporabljajo za testiranje s tekočino (penetracijski test), ki prodre v površinske nekontinuitete preskušanih izdelkov.

Penetrant

Penetrant je indikatorska tekočina, prodorna snov (iz angleščine penetrate - prodreti) .

Penetanti so kapilarni materiali za odkrivanje napak, ki lahko prodrejo v površinske nekontinuitete nadzorovanega predmeta. Prodiranje penetranta v votlino poškodbe se pojavi pod delovanjem kapilarnih sil. Zaradi nizke površinske napetosti in delovanja močnih sil penetrant zapolni praznino defekta skozi odprtino, ki je odprta na površino, in tako tvori konkaven meniskus.

Penetrant je glavni potrošni material za odkrivanje napak s penetrantom. Penetrante ločimo po načinu vizualizacije na kontrastne (barvne) in luminescentne (fluorescentne), po načinu odstranjevanja s površine na vodno pralne in odstranljive s čistilom (postemulzibilne), po občutljivosti na razrede (v padajočem vrstnem redu). - I, II, III in IV razredi po GOST 18442-80)

Tuji standardi MIL-I-25135E in AMS-2644 v nasprotju z GOST 18442-80 delijo stopnje občutljivosti penetrantov v razrede v naraščajočem vrstnem redu: 1/2 - ultra nizka občutljivost, 1 - nizka, 2 - srednja, 3 - visoka, 4 - ultra visoka .

Za penetrante veljajo številne zahteve, med katerimi je glavna dobra omočljivost. Naslednji pomemben parameter za penetrante je viskoznost. Nižja kot je, manj časa je potrebno za popolno nasičenje površine preskusnega predmeta. Pri testiranju penetrantov se upoštevajo lastnosti penetrantov, kot so:

• omočljivost;
• viskoznost;
• površinska napetost;
• nestanovitnost;
• plamenišče (plamenišče);
• specifična težnost;
• topnost;
• občutljivost na onesnaženje;
• toksičnost;
• vonj;
• vztrajnost.

Sestava penetranta običajno vključuje topila z visokim vreliščem, barvila na osnovi pigmentov (luminoforji) ali topna, površinsko aktivne snovi, inhibitorje korozije in veziva. Penetanti se proizvajajo v pločevinkah za aerosolno nanašanje (najprimernejša oblika sproščanja za delo na terenu), plastični kanistri in sodi.

Razvijalec

Razvijalec je material za kapilarne neporušitvene preiskave, ki zaradi svojih lastnosti izvleče penetrant, ki se nahaja v votlini defekta, na površino.

Penetrantni razvijalec je običajno bele barve in deluje kot kontrastno ozadje za indikatorsko sliko.

Razvijalec nanesemo na površino preizkušanca v tankem, enakomernem sloju po čiščenju (vmesnem čiščenju) od penetranta. Po postopku vmesnega čiščenja ostane določena količina penetranta v območju napake. Razvijalec pod vplivom sil adsorpcije, absorpcije ali difuzije (odvisno od vrste delovanja) "potegne" penetrant, ki ostane v kapilarah napak, na površino.

Tako penetrant pod vplivom razvijalca "obarva" površine nad napako in tvori jasen defektogram - indikatorski vzorec, ki ponavlja lokacijo napak na površini.

Glede na vrsto delovanja delimo razvijalce na sorpcijske (praški in suspenzije) in difuzijske (barve, laki in filmi). Najpogosteje so razvijalci kemično nevtralni sorbenti iz silicijevih spojin, bela. Takšni razvijalci, ki pokrivajo površino, ustvarijo plast z mikroporozno strukturo, v katero pod delovanjem kapilarnih sil zlahka prodre barvni penetrant. V tem primeru se sloj razvijalca nad defektom pobarva v barvo barvila (barvna metoda) ali pa se navlaži s tekočino, ki vsebuje fosforni dodatek, ki začne fluorescirati v ultravijolični svetlobi (luminiscenčna metoda). V slednjem primeru uporaba razvijalca ni potrebna - le poveča občutljivost kontrole.

Ustrezen razvijalec mora zagotoviti enakomerno pokritost površine. Višje kot so sorpcijske lastnosti razvijalca, bolje "potegne" penetrant iz kapilar med razvijanjem. To so najpomembnejše lastnosti razvijalca, ki določajo njegovo kakovost.

Kontrola penetrantov vključuje uporabo suhih in mokrih razvijalcev. V prvem primeru govorimo o praškastih razvijalcih, v drugem o razvijalcih na vodni osnovi (vodni, vodno pralni) ali na osnovi organskih topil (nevodni).

Razvijalec v sistemu za odkrivanje napak je tako kot drugi materiali v tem sistemu izbran na podlagi zahtev glede občutljivosti. Na primer za identifikacijo napake s širino odprtine do 1 mikrona, v skladu z ameriškim standardom AMS-2644 za diagnozo gibljivih delov. enota plinske turbine Uporabiti je treba razvijalec v prahu in fluorescentni penetrant.

Praškasti razvijalci imajo dobro disperzijo in se nanašajo na površino z elektrostatično ali vrtinčno metodo, pri čemer tvorijo tanek in enoten sloj, ki je potreben za zagotovitev ekstrakcije majhne količine penetranta iz votlin mikrorazpok.

Razvijalci na vodni osnovi ne zagotavljajo vedno tanke in enotne plasti. V tem primeru, če so na površini majhne napake, penetrant ne pride vedno na površino. Predebela plast razvijalca lahko prikrije napako.

Razvijalci lahko kemično reagirajo z indikatorskimi penetranti. Glede na naravo te interakcije se razvijalci delijo na kemično aktivne in kemično pasivne. Slednji so najbolj razširjeni. Kemično aktivni razvijalci reagirajo s penetrantom. Odkrivanje napak se v tem primeru izvaja s prisotnostjo reakcijskih produktov. Kemično pasivni razvijalci delujejo le kot sorbent.

Penetrantni razvijalci so na voljo v aerosolnih pločevinkah (najprimernejša oblika sproščanja za delo na terenu), plastičnih kanistrih in sodih.

Penetrantni emulgator

Emulgator (penetrantni absorber po GOST 18442-80) je material za odkrivanje napak za penetrantno testiranje, ki se uporablja za vmesno čiščenje površin pri uporabi naknadnega emulgiranja penetranta.

Med postopkom emulgiranja penetrant, ki ostane na površini, sodeluje z emulgatorjem. Nato nastalo mešanico odstranimo z vodo. Namen postopka je očistiti površino od odvečnega penetranta.

Postopek emulgiranja lahko pomembno vpliva na kakovost vizualizacije napak, še posebej pri pregledu predmetov z hrapavo površino. To se izraža v pridobitvi kontrastnega ozadja zahtevane čistosti. Da bi dobili jasno berljiv vzorec indikatorja, svetlost ozadja ne sme presegati svetlosti zaslona.

Za nadzor kapilar se uporabljajo lipofilni in hidrofilni emulgatorji. Lipofilni emulgator je narejen na oljni osnovi, hidrofilni emulgator pa na vodni osnovi. Razlikujejo se po mehanizmu delovanja.

Lipofilni emulgator, ki pokriva površino izdelka, pod vplivom difuzijskih sil prehaja v preostali penetrant. Nastala mešanica se zlahka odstrani s površine z vodo.

Hidrofilni emulgator na penetrant deluje drugače. Ko je izpostavljen, se penetrant razdeli na veliko delcev manjše prostornine. Posledično nastane emulzija, penetrant pa izgubi sposobnost vlaženja površine preizkušanca. Nastalo emulzijo odstranimo mehansko (speremo z vodo). Osnova hidrofilnih emulgatorjev je topilo in površinsko aktivne snovi (površinsko aktivne snovi).

Penetratno čistilo(površine)

Penetrant Cleaner je organsko topilo za odstranjevanje odvečnega penetranta (vmesno čiščenje), čiščenje in razmaščevanje površine (predčiščenje).

Pomemben vpliv na vlaženje površine ima njegov mikrorelief in stopnja čiščenja olj, maščob in drugih onesnaževalcev. Da bi penetrant prodrl tudi v najmanjše pore, v večini primerov mehansko čiščenje ni dovolj. Zato je pred testiranjem površina dela obdelana s posebnimi čistili iz topil z visokim vreliščem.

Najpomembnejše lastnosti sodobnih površinskih čistil za penetrantno kontrolo so:

• sposobnost razmaščevanja;
• odsotnost nehlapnih nečistoč (sposobnost izhlapevanja s površine brez puščanja sledi);
• minimalna vsebnost škodljivih snovi, ki vplivajo na ljudi in okolje;
• Delovno temperaturno območje.

Testiranje združljivosti potrošnega materiala s penetrantom

Materiali za detekcijo razpok za penetrantne preiskave morajo biti po fizikalnih in kemijskih lastnostih združljivi med seboj in z materialom preizkušanca. Sestavine penetrantov, čistil in razvijalcev ne smejo povzročiti izgube lastnosti nadzorovanih izdelkov ali poškodbe opreme.

Tabela združljivosti za potrošni material Elitest za testiranje penetrantov:

⚫ - priporočljivo za uporabo; ∨ - je lahko uporabljen; × - ne more uporabljati
Prenesite tabelo združljivosti potrošnega materiala za testiranje kapilar in magnetnih delcev:

Oprema za testiranje penetrantov

Oprema, ki se uporablja pri penetrantnem testiranju:

• referenčni (kontrolni) vzorci za penetrantno odkrivanje napak;
• viri ultravijolične svetlobe (UV luči in svetilke);
• testne plošče (testna plošča);
• zračno-hidravlične pištole;
• škropilnice;
• kamere za penetrantsko kontrolo;
• sistemi za elektrostatično nanašanje materialov za odkrivanje napak;
• sistemi za čiščenje vode;
• sušilne omare;
• rezervoarji za potopno nanašanje penetrantov.

Ugotovljene napake

Penetrantne metode za odkrivanje napak omogočajo prepoznavanje napak, ki se pojavijo na površini izdelka: razpoke, pore, votline, nezlitost, interkristalna korozija in druge prekinitve s širino odprtine manjšo od 0,5 mm.

Kontrolni vzorci za penetrantno odkrivanje napak

Kontrolni (standardni, referenčni, preskusni) vzorci za penetrantno testiranje so kovinske plošče, na katere so nanesene umetne razpoke (napake) določene velikosti. Površina kontrolnih vzorcev ima lahko hrapavost.

Kontrolni vzorci so izdelani po tujih standardih, v skladu z evropskimi in ameriškimi standardi EN ISO 3452-3, AMS 2644C, Pratt & Whitney Aircraft TAM 1460 40 (standard podjetja - največjega ameriškega proizvajalca letalskih motorjev).

Kontrolni vzorci uporabljajo:

• določiti občutljivost testnih sistemov na osnovi različnih materialov za detekcijo napak (penetrant, razvijalec, čistilo);
• za primerjavo penetrantov, od katerih lahko enega vzamemo za model;
• za oceno kakovosti pranja luminiscenčnih (fluorescenčnih) in kontrastnih (barvnih) penetrantov v skladu s standardi AMS 2644C;
• za splošno oceno kakovosti penetrantnega testiranja.

Uporaba kontrolnih vzorcev za testiranje s penetrantom v ruskem GOST 18442-80 ni urejena. Vendar pa se v naši državi aktivno uporabljajo kontrolni vzorci v skladu z GOST R ISO 3452-2-2009 in standardi podjetja (na primer PNAEG-7-018-89) za oceno primernosti materialov za odkrivanje napak.

Tehnike penetrantskega testiranja

Do danes je bilo zbranih precej izkušenj z uporabo kapilarnih metod za namene obratovalnega nadzora izdelkov, komponent in mehanizmov. Vendar je treba razvoj delovne metodologije za izvedbo penetrantnega testiranja pogosto izvesti za vsak konkreten primer posebej. To upošteva dejavnike, kot so:

1. zahteve glede občutljivosti;
2. stanje predmeta;
3. narava interakcije materialov za odkrivanje napak s kontrolirano površino;
4. združljivost potrošnega materiala;
5. tehnične zmožnosti in pogoji za opravljanje dela;
6. narava pričakovanih napak;
7. drugi dejavniki, ki vplivajo na učinkovitost nadzora penetrantov.

GOST 18442-80 določa razvrstitev glavnih kapilarnih kontrolnih metod glede na vrsto penetranta - penetranta (raztopina ali suspenzija pigmentnih delcev) in glede na metodo pridobivanja primarnih informacij:

1. svetlost (akromatično);
2. barva (kromatična);
3. luminiscenca (fluorescentna);
4. luminiscenčna barva.

Standarda GOST R ISO 3452-2-2009 in AMS 2644 opisujeta šest glavnih metod penetrantnega testiranja po vrsti in skupinah:

Vrsta 1. Fluorescentne (luminescentne) metode:

• metoda A: pralna z vodo (skupina 4);
• metoda B: naknadno emulgiranje (skupini 5 in 6);
• metoda C: organotopna (skupina 7).

Vrsta 2. Barvne metode:

• metoda A: pralna z vodo (skupina 3);
• metoda B: naknadno emulgiranje (skupina 2);
• metoda C: organotopna (skupina 1).

Penetrantno testiranje zvarnih spojev se uporablja za identifikacijo zunanjih (površinskih in skoznjih) in. Ta metoda testiranja vam omogoča odkrivanje napak, kot so vroče in nepopolno kuhanje, pore, votline in nekatere druge.

S penetrantno detekcijo napak je mogoče določiti lokacijo in velikost napake ter njeno orientacijo vzdolž kovinske površine. Ta metoda velja za oba. Uporablja se tudi pri varjenju plastike, stekla, keramike in drugih materialov.

Bistvo metode kapilarnega testiranja je sposobnost posebnih indikatorskih tekočin, da prodrejo v votline napak šiva. S polnjenjem napak indikatorske tekočine tvorijo indikatorske sledi, ki se zabeležijo med vizualnim pregledom ali s pomočjo pretvornika. Postopek za penetrantsko kontrolo določajo standardi, kot sta GOST 18442 in EN 1289.

Razvrstitev metod kapilarne razpok

Metode penetrantskega testiranja delimo na osnovne in kombinirane. Glavni vključujejo samo kapilarno kontrolo s prodornimi snovmi. Kombinirani temeljijo na skupna uporaba dve ali več, od katerih je ena kapilarna kontrola.

Osnovne metode nadzora

Glavne metode nadzora so razdeljene na:

1. Odvisno od vrste penetranta:

• penetrantno testiranje
• testiranje z uporabo filtrskih suspenzij

1. Odvisno od načina branja informacij:

• svetlost (akromatično)
• barva (kromatična)
• luminiscentna
• luminiscenčno obarvan.

Kombinirane metode penetrantne kontrole

Kombinirane metode delimo glede na naravo in način izpostavljenosti preskušani površini. In zgodijo se:

1. Kapilarni-elektrostatični
2. Kapilarna elektroindukcija
3. Kapilarno-magnetni
4. Metoda kapilarne absorpcije sevanja
5. Metoda kapilarnega sevanja.

Penetrantna tehnologija za odkrivanje napak

Pred izvedbo penetrantnega testiranja je treba površino, ki jo testiramo, očistiti in posušiti. Po tem se na površino nanese indikatorska tekočina - panetrant. Ta tekočina prodre v površinske napake šivov in čez nekaj časa se izvede vmesno čiščenje, med katerim se odstrani odvečna indikatorska tekočina. Nato se na površino nanese razvijalec, ki začne črpati indikatorsko tekočino iz napak zvara. Tako se na nadzorovani površini pojavijo vzorci napak, vidni s prostim očesom ali s pomočjo posebnih razvijalcev.

Stopnje penetrantskega nadzora

Postopek nadzora s kapilarno metodo lahko razdelimo na naslednje stopnje:

1. Priprava in predhodno čiščenje
2. Vmesno čiščenje
3. Manifestacijski proces
4. Odkrivanje varilnih napak
5. Sestava protokola v skladu z rezultati pregleda
6. Končno čiščenje površine

Materiali za testiranje penetrantov

Pomikanje potrebne materiale za izvedbo penetrantne detekcije napak je podana v tabeli:

Priprava in predhodno čiščenje površine za testiranje

Po potrebi se s kontrolirane površine vara odstranijo nečistoče, kot so kamenec, rja, oljni madeži, itd. Te nečistoče odstranimo z mehanskim oz kemično čiščenje, ali kombinacijo teh metod.

Mehansko čiščenje je priporočljivo le v izjemnih primerih, če je na kontrolirani površini ohlapen sloj oksidov ali so velike razlike med zvari ali globoki spodrezki. Omejena uporaba mehansko čiščenje prejeli zaradi dejstva, da se med izvajanjem površinske napake pogosto zaprejo zaradi drgnjenja in jih med pregledom ne zaznamo.

Kemično čiščenje vključuje uporabo različnih kemičnih čistilnih sredstev, ki s testirane površine odstranijo onesnaževalce, kot so barva, oljni madeži itd. Ostanki kemičnih reagentov lahko reagirajo z indikatorskimi tekočinami in vplivajo na natančnost kontrole. Zato kemične snovi po predhodnem čiščenju jih je treba s površine sprati z vodo ali drugimi sredstvi.

Po predhodnem čiščenju površine je treba posušiti. Sušenje je potrebno za zagotovitev, da na zunanji površini preskušanega šiva ne ostane voda, topilo ali katera koli druga snov.

Uporaba indikatorske tekočine

Nanos indikatorskih tekočin na kontrolirano površino se lahko izvede na naslednje načine:

1. S kapilarno metodo. V tem primeru pride do zapolnitve napak zvara spontano. Tekočina se nanaša z vlaženjem, potapljanjem, curkom ali pršenjem s stisnjenim zrakom ali inertnim plinom.
2. Vakuumska metoda. S to metodo se v okvarjenih votlinah ustvari redčena atmosfera in tlak v njih postane manjši od atmosferskega, tj. v votlinah dobimo nekakšen vakuum, ki absorbira indikatorsko tekočino.
3. Metoda stiskanja. Ta metoda je nasprotna vakuumski metodi. Polnjenje napak se pojavi pod vplivom pritiska na indikatorsko tekočino, ki presega Atmosferski tlak. Pod visokim pritiskom tekočina napolni napake in izpodriva zrak iz njih.
4. Ultrazvočna metoda. Polnjenje defektnih votlin poteka v ultrazvočnem polju in z uporabo ultrazvočnega kapilarnega učinka.
5. Metoda deformacije. Napake se zapolnijo pod vplivom elastičnih vibracij zvočnega valovanja na indikatorsko tekočino ali pod statično obremenitvijo, kar poveča minimalno velikost napak.

Za boljše prodiranje indikatorske tekočine v votline napak mora biti površinska temperatura v območju 10-50°C.

Vmesno površinsko čiščenje

Sredstva za vmesno čiščenje površin nanesemo tako, da se indikatorska tekočina ne odstrani s površinskih napak.

Čiščenje z vodo

Odvečno indikatorsko tekočino lahko odstranite s pršenjem ali brisanjem z vlažno krpo. Hkrati se je treba izogibati mehanskim vplivom na kontrolirano površino. Temperatura vode ne sme preseči 50°C.

Čiščenje s topilom

Najprej odstranite odvečno tekočino s čisto krpo, ki ne pušča vlaken. Po tem se površina očisti s krpo, navlaženo s topilom.

Čiščenje z emulgatorji

Za odstranjevanje indikatorskih tekočin se uporabljajo emulgatorji, občutljivi na vodo, ali emulgatorji na oljni osnovi. Pred nanosom emulgatorja je potrebno odvečno indikatorsko tekočino sprati z vodo in takoj nanesti emulgator. Po emulgiranju je potrebno kovinsko površino sprati z vodo.

Kombinirano čiščenje z vodo in topilom

Pri tem načinu čiščenja odvečno indikatorsko tekočino najprej speremo z nadzorovane površine z vodo, nato pa površino očistimo s krpo, ki ne pušča vlaken, navlaženo s topilom.

Sušenje po vmesnem čiščenju

Za sušenje površine po vmesnem čiščenju lahko uporabite več metod:

• z brisanjem s čisto, suho krpo, ki ne pušča vlaken
• izhlapevanje pri temperaturi okolju
• sušenje pri povišanih temperaturah
• sušenje na zraku
• kombinacija zgornjih metod sušenja.

Postopek sušenja je treba izvesti tako, da se indikatorska tekočina ne izsuši v votlinah napak. Da bi to naredili, se sušenje izvaja pri temperaturi, ki ne presega 50 ° C.

Postopek manifestacije površinskih napak v zvaru

Razvijalec nanesemo na kontrolirano površino v enakomernem tankem sloju. Proces razvoja se mora začeti čim prej po vmesnem čiščenju.

Suhi razvijalec

Uporaba suhega razvijalca je možna samo s fluorescenčnimi indikatorskimi tekočinami. Suhi razvijalec nanašamo z brizganjem ali elektrostatičnim brizganjem. Nadzorovane površine morajo biti enakomerno in enakomerno pokrite. Lokalno kopičenje razvijalca je nesprejemljivo.

Tekoči razvijalec na osnovi vodne suspenzije

Razvijalec nanesemo enakomerno tako, da vanj potopimo kontrolirano maso ali jo razpršimo z napravo. Pri uporabi potopne metode mora biti za najboljše rezultate trajanje potopitve čim krajše. Spojino, ki jo je treba testirati, je treba nato upariti ali posušiti s peskanjem v sušilniku.

Tekoči razvijalec na osnovi topil

Razvijalec nabrizgamo na kontrolirano površino, tako da se površina enakomerno navlaži in na njej nastane tanek in enakomeren film.

Tekoči razvijalec v obliki vodne raztopine

Enakomerno nanašanje takšnega razvijalca dosežemo s potopitvijo nadzorovanih površin vanj ali s pršenjem s posebnimi napravami. Potopitev naj bo kratkotrajna; v tem primeru so doseženi najboljši rezultati testa. Nato kontrolirane površine posušimo z odparevanjem ali pihanjem v pečici.

Trajanje razvojnega procesa

Trajanje razvojnega procesa praviloma traja 10-30 minut. V nekaterih primerih je dovoljeno podaljšanje trajanja manifestacije. Odštevanje časa razvijanja se začne: za suh razvijalec takoj po nanosu, za tekoči razvijalec pa takoj po sušenju površine.

Odkrivanje varilnih napak kot posledica penetrantne detekcije napak

Če je možno, se kontrola kontrolirane površine začne takoj po nanosu razvijalca oziroma po sušenju. Toda končni nadzor se pojavi po končanem razvojnem procesu. Kot pomožne naprave za optični pregled se uporabljajo povečevalna stekla ali očala s povečevalnimi lečami.

Pri uporabi fluorescenčnih indikatorskih tekočin

Uporaba fotokromatskih stekel ni dovoljena. Potrebno je, da se inšpektorjeve oči prilagodijo na temo v preskusni kabini najmanj 5 minut.

Ultravijolično sevanje ne sme doseči inšpektorjevih oči. Vse nadzorovane površine ne smejo fluorescirati (odbiti svetlobo). Prav tako predmeti, ki odbijajo svetlobo pod vplivom ultravijoličnih žarkov, ne smejo pasti v vidno polje krmilnika. Uporabi se lahko splošna ultravijolična razsvetljava, da se inšpektorju omogoči neovirano premikanje po preskusni komori.

Pri uporabi barvnih indikatorskih tekočin

Vse nadzorovane površine pregledamo pri dnevni ali umetni svetlobi. Osvetljenost preskušane površine mora biti vsaj 500 luksov. Hkrati na površini ne sme biti bleščanja zaradi odboja svetlobe.

Ponavljajoča kapilarna kontrola

Če je potrebna ponovna kontrola, se celoten postopek odkrivanja napak s penetrantom ponovi, začenši s postopkom predčiščenja. Za to je treba, če je mogoče, zagotoviti več ugodni pogoji nadzor.

Za ponovno kontrolo je dovoljena uporaba le enakih indikatorskih tekočin, istega proizvajalca, kot pri prvi kontroli. Uporaba drugih tekočin ali istih tekočin različnih proizvajalcev ni dovoljena. V tem primeru je treba površino temeljito očistiti, da na njej ne ostanejo sledi prejšnjega pregleda.

V skladu z EN571-1 so glavne faze penetrantskega testiranja predstavljene v diagramu:

Video na temo: "Kapilarna detekcija napak zvarov"

Nedestruktivno testiranje pridobi pomembno, ko je razvoj prevleke že zaključen in je možno preiti na njeno industrijsko uporabo. Preden gre izdelek s premazom v uporabo, se preveri njegova trdnost in odsotnost razpok, prekinitev, por ali drugih napak, ki bi lahko povzročile uničenje. Bolj ko je predmet zapleten, večja je verjetnost napak. V tabeli 1 so predstavljene in spodaj opisane obstoječe nedestruktivne metode za ugotavljanje kakovosti premazov.

Tabela 1. Nedestruktivne metode za kontrolo kakovosti premazov pred njihovo uporabo.

VIZUALNI PREGLED

Najenostavnejša ocena kakovosti je zunanji pregled premazanega izdelka. Tak nadzor je razmeroma preprost; še posebej učinkovit postane, ko dobra osvetlitev, pri uporabi povečevalnega stekla. Na splošno mora zunanji pregled izvajati usposobljeno osebje v kombinaciji z drugimi metodami.

ŠPRŠENJE Z BARVO

Razpoke in vdolbine na površini premaza se razkrijejo z vpijanjem barve. Površino, ki jo je treba testirati, poškropimo z barvo. Nato ga temeljito obrišemo in nanj nabrizgamo indikator. Po minuti iz razpok in drugih majhnih napak izstopi barva in obarva indikator ter tako razkrije obris razpoke.

FLUORESCENTNA KONTROLA

Ta metoda je podobna metodi absorpcije barve. Testni vzorec potopimo v raztopino s fluorescenčnim barvilom, ki pride v vse razpoke. Po čiščenju površine se vzorec premaže z novo raztopino. Če ima premaz kakršne koli napake, bo fluorescenčna barva na tem območju vidna pod ultravijoličnim obsevanjem.

Obe tehniki, ki temeljita na absorpciji, se uporabljata samo za odkrivanje površinskih napak. Notranje napake niso zaznane. Napake, ki ležijo na sami površini, je težko odkriti, saj brisanje površine pred nanosom indikatorja odstrani barvo z njih.

RADIOGRAFSKA KONTROLA

Pregled s prodornim sevanjem se uporablja za prepoznavanje por, razpok in votlin v premazu. X-žarki in žarki gama prehajajo skozi material, ki se preskuša, in na fotografski film. Intenzivnost rentgenskih žarkov in sevanja gama se spreminja, ko prehajajo skozi material. Morebitne pore, razpoke ali spremembe debeline bodo zabeležene na fotografskem filmu, z ustreznim dekodiranjem filma pa bo mogoče določiti položaj morebitnih notranjih napak.

Radiografsko testiranje je razmeroma drago in počasno. Upravljavec mora biti zaščiten pred sevanjem. Težko je analizirati izdelke s kompleksnimi oblikami. Napake se določijo, če njihova velikost znaša več kot 2% celotne debeline prevleke. Zato radiografska tehnologija ni primerna za odkrivanje majhnih napak v velikih strukturah s kompleksnimi oblikami; daje dobre rezultate na manj kompleksnih izdelkih.

NADZOR ROBNEGA TOKA

Površinske in notranje napake je mogoče določiti z uporabo vrtinčnih tokov, induciranih v izdelku z vnosom v elektromagnetno polje induktorja. Ko se del premika v induktorju ali induktor glede na del, inducirani vrtinčni tokovi medsebojno delujejo z induktorjem in spremenijo njegovo impedanco. Inducirani tok v vzorcu je odvisen od prisotnosti prevodnih napak v vzorcu, pa tudi od njegove trdote in velikosti.

Z uporabo ustreznih induktivnosti in frekvenc ali kombinacije obojega je mogoče prepoznati napake. Nadzor vrtinčnih tokov ni praktičen, če je konfiguracija izdelka zapletena. Ta vrsta pregleda ni primerna za odkrivanje napak na robovih in vogalih; v nekaterih primerih lahko enaki signali kot napaka prihajajo iz neravne površine.

ULTRAZVOČNI NADZOR

Pri ultrazvočnem testiranju gre ultrazvok skozi material in merijo se spremembe v zvočnem polju, ki jih povzročajo napake v materialu. Energijo, ki se odbija od napak v vzorcu, zazna pretvornik, ki jo pretvori v električni signal in se napaja v osciloskop.

Odvisno od velikosti in oblike vzorca se za ultrazvočno testiranje uporabljajo vzdolžni, prečni ali površinski valovi. Vzdolžni valovi se širijo v ravni črti skozi preskusni material, dokler ne naletijo na mejo ali prekinitev. Prva meja, na katero naleti vhodni val, je meja med pretvornikom in proizvodom. Del energije se odbije od meje in na zaslonu osciloskopa se pojavi primarni impulz. Preostanek energije potuje skozi material, dokler ne naleti na defekt ali nasprotno površino, pri čemer se položaj defekta določi z merjenjem razdalje med signalom defekta ter sprednjo in zadnjo površino.

Prekinitve je mogoče postaviti tako, da jih je mogoče prepoznati z usmerjanjem sevanja pravokotno na površino. V tem primeru se zvočni žarek uvede pod kotom na površino materiala, da ustvari prečne valove. Če se vstopni kot dovolj poveča, nastanejo površinski valovi. Ti valovi sledijo konturi vzorca in lahko zaznajo napake blizu njegove površine.

Obstajata dve glavni vrsti ultrazvočnih testnih enot. Resonančno testiranje uporablja sevanje s spremenljivo frekvenco. Ko je dosežena lastna frekvenca, ki ustreza debelini materiala, se amplituda nihanj močno poveča, kar se odraža na zaslonu osciloskopa. Resonančna metoda se uporablja predvsem za merjenje debeline.

Z metodo pulznega odmeva se v material vnašajo impulzi konstantne frekvence, ki trajajo delček sekunde. Val prehaja skozi material in energija, ki se odbije od napake ali zadnje površine, vpade na pretvornik. Pretvornik nato pošlje drug impulz in sprejme odbitega.

Za identifikacijo napak na premazu in določanje adhezijske trdnosti med premazom in podlago se uporablja tudi transmisijska metoda. V nekaterih premaznih sistemih meritev odbite energije ne identificira ustrezno napake. To je posledica dejstva, da je za mejo med prevleko in podlago značilen tako visok odbojni koeficient, da prisotnost napak malo spremeni skupni odbojni koeficient.

Uporaba ultrazvočnega testiranja je omejena. To je razvidno iz naslednjih primerov. Če ima material hrapavo površino, se zvočni valovi tako razpršijo, da test postane nesmiseln. Za testiranje predmetov kompleksne oblike so potrebni pretvorniki, ki sledijo konturi predmeta; Površinske nepravilnosti povzročijo, da se na zaslonu osciloskopa pojavijo mehurčki, zaradi česar je težko prepoznati napake. Meje zrn v kovini delujejo podobno kot defekti in razpršijo zvočne valove. Napake, ki se nahajajo pod kotom na žarek, je težko zaznati, saj se odboj pojavlja predvsem ne v smeri pretvornika, temveč pod kotom nanj. Pogosto je težko razlikovati prekinitve, ki se nahajajo blizu drug drugega. Poleg tega so zaznane le tiste napake, katerih dimenzije so primerljive z zvočno valovno dolžino.

Zaključek

Preskusi se izvajajo v začetni fazi razvoja premaza. Ker v obdobju iskanja optimalen način je število različnih vzorcev zelo veliko, za izločitev nezadovoljivih vzorcev se uporablja kombinacija preskusnih metod. Ta izbirni program je običajno sestavljen iz več vrst oksidacijskih preskusov, metalografskega pregleda, plamenskega testiranja in nateznega testiranja. Premazi, ki uspešno prestanejo izbirne teste, se testirajo v pogojih, podobnih obratovalnim.

Ko je bilo ugotovljeno, da določen premazni sistem uspešno opravi testiranje na terenu, ga je mogoče uporabiti za zaščito dejanskega izdelka. Potrebno je razviti tehniko za neporušitvene preiskave končnega izdelka pred začetkom uporabe. Nedestruktivne tehnike se lahko uporabljajo za prepoznavanje površinskih in notranjih lukenj, razpok in prekinitev ter slabega oprijema med premazom in podlago.

IZPOLNILA: LOPATINA OKSANA

Odkrivanje napak s penetrantom - metoda za odkrivanje napak, ki temelji na prodiranju določenih tekočih snovi v površinske napake izdelka pod delovanjem kapilarnega tlaka, zaradi česar se svetlobni in barvni kontrast območja z napako poveča glede na nepoškodovano površino.

Odkrivanje napak s penetrantom (preizkušanje s penetrantom) zasnovan za identifikacijo nevidne ali slabo vidne s prostim očesom površine in skozi napake (razpoke, pore, votline, pomanjkanje fuzije, interkristalna korozija, fistule itd.) v testnih predmetih, določanje njihove lokacije, obsega in orientacije vzdolž površine.

Indikatorska tekočina(penetrant) je obarvana tekočina, namenjena zapolnitvi odprtih površinskih napak in nato oblikovanju indikatorskega vzorca. Tekočina je raztopina ali suspenzija barvila v mešanici organskih topil, kerozina, olj z dodatkom površinsko aktivnih snovi (površinsko aktivnih snovi), ki zmanjšajo površinsko napetost vode, ki se nahaja v okvarjenih votlinah, in izboljšajo prodiranje penetrantov v te votline. Penetranti vsebujejo barvila (barvna metoda) ali luminiscenčne dodatke (luminiscenčna metoda) ali kombinacijo obojega.

Čistilec– služi za predhodno čiščenje površine in odstranjevanje odvečnega penetranta

Razvijalec je material za odkrivanje razpok, namenjen ekstrakciji penetranta iz kapilarne prekinitve, da se oblikuje jasen indikatorski vzorec in ustvari kontrastno ozadje. Obstaja pet glavnih vrst razvijalcev, ki se uporabljajo s penetranti:

Suh prah, vodna suspenzija, raztopina v vodi.

Naprave in oprema za kapilarno kontrolo:

Materiali za barvno detekcijo napak, Luminescentni materiali

Kompleti za penetrantsko odkrivanje napak (čistila, razvijalci, penetranti)

Razpršilci, Pnevmatsko-hidravlične pištole

Viri ultravijolične svetlobe (ultravijolične sijalke, osvetljevalci).

Testne plošče (testna plošča)

Kontrolni vzorci za odkrivanje barvnih napak.

Postopek penetrantnega testiranja je sestavljen iz 5 stopenj:

1 – predhodno čiščenje površine. Da bi barvilo lahko prodrlo v nepravilnosti na površini, jo je treba najprej očistiti z vodo ali organskim čistilom. Z nadzorovanega območja je treba odstraniti vsa onesnaženja (olja, rja itd.) in morebitne premaze (barve, metalizacijo). Po tem se površina posuši, da v notranjosti napake ne ostane voda ali čistilo.

2 – nanos penetranta. Penetrant, običajno rdeče barve, nanesemo na površino s pršenjem, čopičem ali potapljanjem testnega predmeta v kopel, da zagotovimo dobro penetracijo in popolno pokritost penetranta. Praviloma pri temperaturi 5...50°C, v času 5...30 minut.

3 - odstranitev odvečnega penetranta. Odvečni penetrant odstranimo z brisanjem s krpo, spiranjem z vodo ali z enakim čistilom kot v fazi predčiščenja. V tem primeru je treba penetrant odstraniti samo iz kontrolne površine, ne pa iz votline napake. Nato površino posušimo s krpo, ki ne pušča vlaken, ali s tokom zraka.

4 – aplikacija razvijalca. Po sušenju se na kontrolno površino takoj nanese razvijalec (običajno bel) v tankem enakomernem sloju.

5 - nadzor. Identifikacija obstoječih napak se začne takoj po koncu razvojnega procesa. Med kontrolo se identificirajo in zabeležijo indikatorske sledi. Intenzivnost barve označuje globino in širino napake; bolj bleda je barva, manjša je napaka. Globoke razpoke imajo intenzivno barvo. Po testiranju razvijalec odstranimo z vodo ali čistilom.

Na slabosti kapilarno testiranje mora vključevati njegovo visoko delovno intenzivnost v odsotnosti mehanizacije, dolgo trajanje kontrolnega procesa (od 0,5 do 1,5 ure), pa tudi zapletenost mehanizacije in avtomatizacije kontrolnega procesa; zmanjšana zanesljivost rezultatov pri temperaturah pod ničlo; subjektivnost nadzora - odvisnost zanesljivosti rezultatov od strokovnosti operaterja; omejen rok trajanja materialov za odkrivanje napak, odvisnost njihovih lastnosti od pogojev skladiščenja.

Prednosti kapilarne kontrole so: enostavnost nadzora, enostavnost opreme, uporabnost za široko paleto materialov, vključno z nemagnetnimi kovinami. Glavna prednost kapilarne detekcije razpok je v tem, da z njeno pomočjo ni mogoče zaznati le površinskih in preskoznih napak, ampak tudi pridobiti iz njihove lokacije, obsega, oblike in orientacije vzdolž površine dragocene informacije o naravi napake. in celo nekatere razloge za njen nastanek (koncentracija stresa, neskladnost tehnologije itd.).

Materiali za odkrivanje napak za barvno odkrivanje napak so izbrani glede na zahteve za nadzorovani predmet, njegovo stanje in pogoje nadzora. Prečna velikost napake na površini preskusnega predmeta se vzame kot parameter velikosti napake - tako imenovana širina odprtine napake. Najmanjša vrednost razkritja odkritih napak se imenuje spodnji prag občutljivosti in je omejena z dejstvom, da zelo majhna količina penetranta, ki se zadrži v votlini majhne napake, ne zadošča za pridobitev kontrastne indikacije za dano debelino razvijalne snovi. plast. Obstaja tudi zgornji prag občutljivosti, ki je določen z dejstvom, da se penetrant izpere iz širokih, a plitvih defektov, ko se s površine odstrani presežek penetranta. Odkrivanje indikatorskih sledi, ki ustrezajo zgoraj navedenim glavnim značilnostim, služi kot osnova za analizo dopustnosti napake glede na njeno velikost, naravo in položaj. GOST 18442-80 določa 5 razredov občutljivosti (spodnji prag) glede na velikost napak.

Občutljivost razreda 1 nadzoruje lopatice turboreaktivnih motorjev, tesnilne površine ventilov in njihovih sedežev, kovinska tesnila prirobnic itd. (zaznavne razpoke in pore velikosti do desetink mikrona). Razred 2 preizkuša ohišja reaktorjev in protikorozijsko zaščito površin, navadne kovine in zvarjene povezave cevovodov, ležajne dele (zaznavne razpoke in pore do velikosti nekaj mikronov). Razred 3 preizkuša pritrdilne elemente številnih predmetov z možnostjo odkrivanja napak z odprtino do 100 mikronov; razred 4 – odlitki z debelimi stenami.

Kapilarne metode, odvisno od načina identifikacije indikatorskega vzorca, delimo na:

· Luminescentna metoda, ki temelji na snemanju kontrasta vidnega indikatorskega vzorca, ki sveti v dolgovalovnem ultravijoličnem sevanju proti ozadju površine preskusnega predmeta;

· kontrastna (barvna) metoda, ki temelji na snemanju kontrasta vzorca barvnega indikatorja v vidnem sevanju glede na ozadje površine preskusnega predmeta.

· fluorescenčna barvna metoda, ki temelji na snemanju kontrasta barvnega ali luminiscenčnega indikatorskega vzorca proti ozadju površine preskusnega predmeta v vidnem ali dolgovalovnem ultravijoličnem sevanju;

· metoda svetilnosti, ki temelji na registraciji kontrasta v vidnem sevanju akromatskega vzorca na ozadju površine predmeta.

IZVAJA: VALJUH ALEKSANDER

Nadzor penetrantov

Metoda nedestruktivnega testiranja s penetrantom

Capilljazdetektor napakinJAZ - metoda za odkrivanje napak, ki temelji na prodiranju določenih tekočih snovi v površinske napake izdelka pod delovanjem kapilarnega tlaka, zaradi česar se svetlobni in barvni kontrast območja z napako poveča glede na nepoškodovano površino.

Obstajajo luminiscenčne in barvne metode kapilarne detekcije napak.

V večini primerov je po tehničnih zahtevah treba identificirati tako majhne napake, da jih je mogoče opaziti že takrat vizualni pregled s prostim očesom skoraj nemogoče. Uporaba optičnega merilni instrumenti, na primer povečevalno steklo ali mikroskop, ne omogoča prepoznavanja površinskih napak zaradi nezadostnega kontrasta slike napake glede na ozadje kovine in majhnega vidnega polja pri velikih povečavah. V takih primerih se uporablja kapilarna metoda nadzora.

Med kapilarnim testiranjem indikatorske tekočine prodrejo v votline na površini in skozi prekinitve v materialu testnih predmetov, nastale indikatorske sledi pa se zabeležijo vizualno ali s pomočjo pretvornika.

Preizkušanje s kapilarno metodo se izvaja v skladu z GOST 18442-80 "Nedestruktivno testiranje. Kapilarne metode. Splošni pogoji."

Kapilarne metode delimo na osnovne, ki uporabljajo kapilarne pojave, in kombinirane, ki temeljijo na kombinaciji dveh ali več neporušnih metod preskušanja različne fizikalne narave, od katerih je ena penetrantna kontrola (odkrivanje napak s penetrantom).

Namen penetrantnega testiranja (odkrivanje napak s penetrantom)

Odkrivanje napak s penetrantom (preizkušanje s penetrantom) zasnovan za identifikacijo nevidne ali slabo vidne s prostim očesom površine in skozi napake (razpoke, pore, votline, pomanjkanje fuzije, interkristalna korozija, fistule itd.) v testnih predmetih, določanje njihove lokacije, obsega in orientacije vzdolž površine.

Kapilarne metode neporušnega testiranja temeljijo na kapilarnem prodiranju indikatorskih tekočin (penetrantov) v votline površine in skozi prekinitve materiala preskusnega predmeta ter registraciji nastalih indikatorskih sledi vizualno ali s pomočjo pretvornika.

Uporaba kapilarne metode neporušnih preiskav

Kapilarna metoda testiranja se uporablja za kontrolo predmetov vseh velikosti in oblik iz železnih in neželeznih kovin, legiranih jekel, litega železa, kovinske prevleke, plastike, stekla in keramike v energetiki, letalstvu, raketni industriji, ladjedelništvu, kemični industriji, metalurgiji, pri gradnji jedrskih reaktorjev, v avtomobilski industriji, elektrotehniki, strojegradnji, livarstvu, štancanju, instrumentarstvu, medicini in drugih panogah. Pri nekaterih materialih in izdelkih je ta metoda edina za ugotavljanje primernosti delov ali inštalacij za delo.

Penetrantna detekcija napak se uporablja tudi za neporušitveno testiranje predmetov iz feromagnetnih materialov, če njihove magnetne lastnosti, oblika, vrsta in lokacija napak ne omogočajo doseganja občutljivosti, ki jo zahteva GOST 21105-87, z uporabo metode magnetnih delcev in magnetnih delcev. Metoda testiranja delcev zaradi delovnih pogojev objekta ni dovoljena.

Nujen pogoj za odkrivanje napak, kot je kršitev kontinuitete materiala s kapilarnimi metodami, je prisotnost votlin brez kontaminantov in drugih snovi, ki imajo dostop do površine predmetov, in globina porazdelitve, ki znatno presega širino njihovega odprtja.

Penetrantni test se uporablja tudi za odkrivanje puščanja in v kombinaciji z drugimi metodami za nadzor kritičnih objektov in objektov med obratovanjem.

Prednosti kapilarnih metod odkrivanja razpok so: enostavnost krmilnih operacij, enostavnost opreme, uporabnost za široko paleto materialov, vključno z nemagnetnimi kovinami.

Prednost penetrantnega odkrivanja napak je, da je z njegovo pomočjo mogoče ne samo odkriti površinske in skozi napake, ampak tudi pridobiti iz njihove lokacije, obsega, oblike in orientacije vzdolž površine dragocene informacije o naravi napake in celo o nekaterih razlogih za njen pojav (koncentracija stresa, neupoštevanje tehnologije itd.).

Kot indikatorske tekočine se uporabljajo organski fosforji - snovi, ki ob izpostavljenosti ultravijoličnim žarkom proizvajajo lasten svetel sijaj, pa tudi različna barvila. Površinske napake se odkrivajo s sredstvi, ki omogočajo ekstrakcijo indikatorskih snovi iz votline napake in zaznavanje njihove prisotnosti na površini kontroliranega izdelka.

kapilara (razpoka), ki je obrnjena proti površini preskusnega predmeta samo na eni strani, se imenuje površinska diskontinuiteta, povezovanje nasprotnih sten preskusnega predmeta pa se imenuje skozi. Če so površinske in skoznje prekinitve napake, je namesto tega dovoljeno uporabiti izraza "površinska napaka" in "skoznja napaka". Slika, ki jo tvori penetrant na mestu diskontinuitete in je podobna obliki prečnega prereza na izhodu na površino preskusnega predmeta, se imenuje indikatorski vzorec ali indikacija.

V zvezi z diskontinuiteto, kot je ena sama razpoka, se lahko namesto izraza "indikacija" uporabi izraz "indikatorska sled". Globina diskontinuitete je velikost diskontinuitete v smeri navznoter od preizkušanca od njegove površine. Dolžina diskontinuitete je vzdolžna velikost diskontinuitete na površini predmeta. Odprtina diskontinuitete je prečna velikost diskontinuitete na njenem izstopu na površino preskušanca.

Nujen pogoj za zanesljivo odkrivanje napak, ki dosežejo površino predmeta s kapilarno metodo, je njihova relativna odsotnost kontaminacije s tujimi snovmi, pa tudi globina porazdelitve, ki znatno presega širino njihove odprtine (najmanj 10/1 ). Za čiščenje površine pred nanosom penetranta se uporablja čistilo.

Kapilarne metode odkrivanja napak delimo na na osnovne, ki uporabljajo kapilarne pojave, in kombinirane, ki temeljijo na kombinaciji dveh ali več po fizikalnem bistvu različnih neporušnih metod, med katerimi je ena tudi kapilarna preiskava.

Penetrantno odkrivanje napak

Nadzor penetrantov

Metoda nedestruktivnega testiranja s penetrantom

Capilljaz detektor napakin JAZ - metoda za odkrivanje napak, ki temelji na prodiranju določenih tekočih snovi v površinske napake izdelka pod delovanjem kapilarnega tlaka, zaradi česar se svetlobni in barvni kontrast območja z napako poveča glede na nepoškodovano površino.

Obstajajo luminiscenčne in barvne metode kapilarne detekcije napak.

V večini primerov z tehnične zahteve treba je identificirati tako majhne napake, da jih je mogoče opaziti, ko vizualni pregled s prostim očesom skoraj nemogoče. Uporaba optičnih merilnih instrumentov, kot je povečevalno steklo ali mikroskop, ne omogoča prepoznavanja površinskih napak zaradi nezadostnega kontrasta slike napake glede na ozadje kovine in majhnega vidnega polja pri velikih povečavah. V takih primerih se uporablja kapilarna metoda nadzora.

Med kapilarnim testiranjem indikatorske tekočine prodrejo v votline na površini in skozi prekinitve v materialu testnih predmetov, nastale indikatorske sledi pa se zabeležijo vizualno ali s pomočjo pretvornika.

Preizkušanje s kapilarno metodo se izvaja v skladu z GOST 18442-80 "Nedestruktivno testiranje. Kapilarne metode. Splošni pogoji."

Kapilarne metode delimo na osnovne, ki uporabljajo kapilarne pojave, in kombinirane, ki temeljijo na kombinaciji dveh ali več neporušnih metod preskušanja različne fizikalne narave, od katerih je ena penetrantna kontrola (odkrivanje napak s penetrantom).

Namen penetrantnega testiranja (odkrivanje napak s penetrantom)

Odkrivanje napak s penetrantom (preizkušanje s penetrantom) zasnovan za identifikacijo nevidne ali slabo vidne s prostim očesom površine in skozi napake (razpoke, pore, votline, pomanjkanje fuzije, interkristalna korozija, fistule itd.) v testnih predmetih, določanje njihove lokacije, obsega in orientacije vzdolž površine.

Kapilarne metode neporušnega testiranja temeljijo na kapilarnem prodiranju indikatorskih tekočin (penetrantov) v votline površine in skozi prekinitve materiala preskusnega predmeta ter registraciji nastalih indikatorskih sledi vizualno ali s pomočjo pretvornika.

Uporaba kapilarne metode neporušnih preiskav

Metoda kapilarnega testiranja se uporablja za kontrolo predmetov vseh velikosti in oblik iz železnih in neželeznih kovin, legiranih jekel, litega železa, kovinskih prevlek, plastike, stekla in keramike v energetiki, letalstvu, raketni industriji, ladjedelništvu, kemiji. industriji, metalurgiji ter pri gradnji jedrskih elektrarn, v avtomobilski industriji, elektrotehniki, strojništvu, livarstvu, štancanju, instrumentarstvu, medicini in drugih panogah. Pri nekaterih materialih in izdelkih je ta metoda edina za ugotavljanje primernosti delov ali inštalacij za delo.

Penetrantna detekcija napak se uporablja tudi za neporušitveno testiranje predmetov iz feromagnetnih materialov, če njihove magnetne lastnosti, oblika, vrsta in lokacija napak ne omogočajo doseganja občutljivosti, ki jo zahteva GOST 21105-87, z uporabo metode magnetnih delcev in magnetnih delcev. Metoda testiranja delcev ni dovoljena zaradi delovnih pogojev objekta.

Nujen pogoj za odkrivanje napak, kot je kršitev kontinuitete materiala s kapilarnimi metodami, je prisotnost votlin brez kontaminantov in drugih snovi, ki imajo dostop do površine predmetov, in globina porazdelitve, ki znatno presega širino njihovega odprtja.

Penetrantni test se uporablja tudi za odkrivanje puščanja in v kombinaciji z drugimi metodami za nadzor kritičnih objektov in objektov med obratovanjem.

Prednosti kapilarnih metod odkrivanja razpok so: enostavnost nadzora, enostavnost opreme, uporabnost za široko paleto materialov, vključno z nemagnetnimi kovinami.

Prednost penetrantnega odkrivanja napak je, da je z njegovo pomočjo mogoče ne samo odkriti površinske in skozi napake, ampak tudi pridobiti iz njihove lokacije, obsega, oblike in orientacije vzdolž površine dragocene informacije o naravi napake in celo o nekaterih razlogih za njen pojav (koncentracija stresa, neupoštevanje tehnologije itd.).

Kot indikatorske tekočine se uporabljajo organski fosforji - snovi, ki ob izpostavljenosti ultravijoličnim žarkom proizvajajo lasten svetel sijaj, pa tudi različna barvila. Površinske napake se odkrivajo s sredstvi, ki omogočajo ekstrakcijo indikatorskih snovi iz votline napake in zaznavanje njihove prisotnosti na površini kontroliranega izdelka.

kapilara (razpoka), ki je obrnjena proti površini preskusnega predmeta samo na eni strani, se imenuje površinska diskontinuiteta, povezovanje nasprotnih sten preskusnega predmeta pa se imenuje skozi. Če so površinske in skoznje prekinitve napake, je namesto tega dovoljeno uporabiti izraza "površinska napaka" in "skoznja napaka". Slika, ki jo tvori penetrant na mestu diskontinuitete in je podobna obliki prečnega prereza na izhodu na površino preskusnega predmeta, se imenuje indikatorski vzorec ali indikacija.

V zvezi z diskontinuiteto, kot je ena sama razpoka, se lahko namesto izraza "indikacija" uporabi izraz "indikatorska sled". Globina diskontinuitete je velikost diskontinuitete v smeri navznoter od preizkušanca od njegove površine. Dolžina diskontinuitete je vzdolžna velikost diskontinuitete na površini predmeta. Odprtina diskontinuitete je prečna velikost diskontinuitete na njenem izstopu na površino preskušanca.

Nujen pogoj za zanesljivo odkrivanje napak, ki dosežejo površino predmeta s kapilarno metodo, je njihova relativna odsotnost kontaminacije s tujimi snovmi, pa tudi globina porazdelitve, ki znatno presega širino njihove odprtine (najmanj 10/1 ). Za čiščenje površine pred nanosom penetranta se uporablja čistilo.

Kapilarne metode odkrivanja napak delimo na na osnovne, ki uporabljajo kapilarne pojave, in kombinirane, ki temeljijo na kombinaciji dveh ali več po fizikalnem bistvu različnih neporušnih metod, med katerimi je ena tudi kapilarna preiskava.

Naprave in oprema za kontrolo kapilar:

• Kompleti za pregled penetrantov (čistila, razvijalci, penetranti)
• Razpršilci
• Pnevmohidropuške
• Ultravijolični viri svetlobe (ultravijolične sijalke, osvetljevalci)
• Testne plošče (testna plošča)

Kontrolni vzorci za odkrivanje barvnih napak

Občutljivost metode kapilarne razpok

Penetrantna občutljivost– zmožnost zaznavanja diskontinuitet dane velikosti z dano verjetnostjo pri uporabi posebne metode, tehnologije nadzora in penetrantnega sistema. Po navedbah GOST 18442-80 razred občutljivosti nadzora se določi glede na najmanjšo velikost odkritih napak s prečno velikostjo 0,1 - 500 mikronov.

Odkrivanje napak s širino odprtine več kot 0,5 mm ni zagotovljeno s kapilarnimi metodami pregleda.

Z občutljivostjo razreda 1 se penetrantna detekcija napak uporablja za kontrolo lopatic turbinskih motorjev, tesnilnih površin ventilov in njihovih sedežev, kovinskih tesnilnih tesnil prirobnic itd. (zaznavne razpoke in pore velikosti do desetink mikrona). Razred 2 preizkuša ohišja reaktorjev in protikorozijsko zaščito površin, navadne kovine in zvarjene povezave cevovodov, ležajne dele (zaznavne razpoke in pore do velikosti nekaj mikronov).

Občutljivost materialov za detekcijo defektov, kakovost vmesnega čiščenja in kontrolo celotnega kapilarnega procesa ugotavljamo na kontrolnih vzorcih (standardih za barvno CD defektologijo), t.j. na kovini določene hrapavosti z normaliziranimi umetnimi razpokami (napakami), ki so nanje nanesene.

Razred nadzorne občutljivosti se določi glede na najmanjšo velikost odkritih napak. Zaznano občutljivost po potrebi določimo na naravnih objektih ali umetnih vzorcih z naravnimi ali simuliranimi napakami, katerih dimenzije so določene z metalografskimi ali drugimi metodami analize.

V skladu z GOST 18442-80 se razred občutljivosti nadzora določi glede na velikost odkritih napak. Prečna velikost napake na površini preskusnega predmeta se vzame kot parameter velikosti napake - tako imenovana širina odprtine napake. Ker globina in dolžina defekta pomembno vplivata tudi na možnost njegovega odkrivanja (predvsem mora biti globina bistveno večja od odprtine), se ti parametri štejejo za stabilne. Spodnji prag občutljivosti, tj. najmanjša količina razkritja ugotovljenih napak je omejena z dejstvom, da je količina penetranta zelo majhna; Zadržana v votlini majhne napake se izkaže za nezadostno za pridobitev kontrastne indikacije pri dani debelini plasti razvijalnega sredstva. Obstaja tudi zgornji prag občutljivosti, ki je določen z dejstvom, da se penetrant izpere iz širokih, a plitvih defektov, ko se s površine odstrani presežek penetranta.

Vzpostavljenih je 5 razredov občutljivosti (na podlagi spodnjega praga) glede na velikost napak:

Fizikalne osnove in metodologija metode kapilarne kontrole

Kapilarna metoda neporušitvenega testiranja (GOST 18442-80) temelji na kapilarnem prodiranju indikatorske tekočine v defekt in je namenjen identifikaciji defektov, ki dosežejo površino testiranega predmeta. Ta metoda je primerna za identifikacijo diskontinuitet s prečno velikostjo 0,1 - 500 mikronov, vključno s presledki, na površini železnih in neželeznih kovin, zlitin, keramike, stekla itd. Pogosto se uporablja za nadzor celovitosti zvara.

Na površino preskusnega predmeta se nanese barvni ali barvni penetrant. Zahvaljujoč posebnim lastnostim, ki jih zagotavlja izbor določenih fizične lastnosti penetrant: površinska napetost, viskoznost, gostota, pod delovanjem kapilarnih sil prodre v najmanjše napake, ki imajo dostop do površine preizkušanca

Razvijalec, ki ga nanesemo na površino preizkušanca nekaj časa po skrbni odstranitvi penetranta s površine, raztopi barvilo, ki se nahaja znotraj defekta, in zaradi difuzije "potegne" penetrant, ki ostane v defektu, na površino testa. predmet.

Obstoječe napake so vidne dovolj kontrastno. Indikatorske oznake v obliki črt označujejo razpoke ali praske, posamezne pike označujejo pore.

Postopek odkrivanja napak s kapilarno metodo je razdeljen na 5 stopenj (izvajanje kapilarnega testiranja):

1. Predhodno čiščenje površine (uporabite čistilo)

2. Nanos penetranta

3. Odstranitev odvečnega penetranta

4. Aplikacija razvijalca

5. Nadzor

Predhodno čiščenje površine. Da bi barvilo lahko prodrlo v nepravilnosti na površini, jo je treba najprej očistiti z vodo ali organskim čistilom. Z nadzorovanega območja je treba odstraniti vsa onesnaženja (olja, rja itd.) in morebitne premaze (barve, metalizacijo). Po tem se površina posuši, da v notranjosti napake ne ostane voda ali čistilo.

Uporaba penetranta. Penetrant, običajno rdeče barve, nanesemo na površino s pršenjem, čopičem ali namakanjem OK v kopeli, za dobro impregnacijo in popolno prekrivanje penetranta. Praviloma pri temperaturi 5-50 0 C, za obdobje 5-30 minut.

Odstranjevanje odvečnega penetranta. Odvečni penetrant odstranimo tako, da obrišemo s krpo in speremo z vodo. Ali isto čistilo kot v fazi predčiščenja. V tem primeru je treba penetrant odstraniti s površine, ne pa iz votline napake. Površino nato posušimo s krpo, ki ne pušča vlaken, ali s tokom zraka. Pri uporabi čistila obstaja nevarnost, da se penetrant izlije in povzroči nepravilen prikaz.

Aplikacija razvijalca. Po sušenju se na OC takoj nanese razvijalec, običajno bel, v tanki, enakomerni plasti.

Nadzor. QA inšpekcija se začne takoj po koncu razvojnega procesa in se po različnih standardih konča v največ 30 minutah. Intenzivnost barve kaže na globino napake; bolj bleda je barva, čim plitkejša je napaka. Globoke razpoke imajo intenzivno barvo. Po testiranju razvijalec odstranimo z vodo ali čistilom.
Barvni penetrant se nanese na površino preskusnega predmeta (OC). Zahvaljujoč posebnim lastnostim, ki jih zagotavlja izbor določenih fizikalnih lastnosti penetranta: površinske napetosti, viskoznosti, gostote, pod delovanjem kapilarnih sil prodre v najmanjše napake, ki dosežejo površino preskusnega predmeta. Razvijalec, ki ga nanesemo na površino preizkušanca nekaj časa po skrbni odstranitvi penetranta s površine, raztopi barvilo, ki se nahaja znotraj defekta, in zaradi difuzije "potegne" penetrant, ki ostane v defektu, na površino testa. predmet. Obstoječe napake so vidne dovolj kontrastno. Indikatorske oznake v obliki črt označujejo razpoke ali praske, posamezne pike označujejo pore.

Razpršilniki, kot so aerosolne pločevinke, so najbolj priročni. Razvijalec se lahko nanaša tudi s potapljanjem. Suhi razvijalci se nanašajo v vortex komori ali elektrostatično. Po nanosu razvijalca počakajte od 5 minut za velike napake do 1 ure za majhne napake. Napake bodo prikazane kot rdeče oznake na belem ozadju.

Skoznje razpoke na tankostenskih izdelkih je mogoče odkriti z nanosom razvijalca in penetranta z različnih strani izdelka. Barva, ki je prešla skozi, bo jasno vidna v sloju razvijalca.

Penetrant (penetrant iz angleščine penetrate - prodreti) se imenuje kapilarni material za odkrivanje napak, ki lahko prodre skozi diskontinuitete preizkušanega predmeta in nakaže te diskontinuitete. Penetranti vsebujejo barvila (barvna metoda) ali luminiscenčne dodatke (luminiscenčna metoda) ali kombinacijo obojega. Dodatki omogočajo razlikovanje območja razvijalnega sloja nad razpoko, impregnirano s temi snovmi, od glavnega (najpogosteje belega) neprekinjenega materiala predmeta (ozadje) brez napak.

Razvijalec (razvijalec) je material za odkrivanje razpok, namenjen ekstrakciji penetranta iz kapilarne prekinitve, da se oblikuje jasen indikatorski vzorec in ustvari kontrastno ozadje. Tako je vloga razvijalca pri kapilarnem testiranju po eni strani izločanje penetranta iz napak zaradi kapilarnih sil, po drugi strani pa mora razvijalec ustvariti kontrastno ozadje na površini kontroliranega predmeta, da lahko z gotovostjo prepozna barvne ali luminescentne indikatorje sledi napak. pri prava tehnologija manifestacij, je lahko širina sledi 10 ... 20 ali večkrat večja od širine napake, kontrast svetlosti pa se poveča za 30 ... 50%. Ta učinek povečave omogoča izkušenim tehnikom, da zaznajo zelo majhne razpoke tudi s prostim očesom.

Zaporedje operacij za kapilarno kontrolo:

Glavne kapilarne metode nedestruktivnega testiranja so glede na vrsto prodorne snovi razdeljene na naslednje:

· Metoda prodornih raztopin je tekoča metoda kapilarnega neporušitvenega testiranja, ki temelji na uporabi tekoče indikatorske raztopine kot prodorne snovi.

· Metoda filtrirnih suspenzij je tekoča metoda kapilarnega nedestruktivnega testiranja, ki temelji na uporabi indikatorske suspenzije kot tekoče prodirajoče snovi, ki tvori indikatorski vzorec iz filtriranih delcev dispergirane faze.

Kapilarne metode, odvisno od načina identifikacije indikatorskega vzorca, delimo na:

· Luminescentna metoda, ki temelji na snemanju kontrasta vidnega indikatorskega vzorca, ki sveti v dolgovalovnem ultravijoličnem sevanju proti ozadju površine preskusnega predmeta;

· kontrastna (barvna) metoda, ki temelji na snemanju kontrasta vzorca barvnega indikatorja v vidnem sevanju glede na ozadje površine preskusnega predmeta.

· fluorescenčna barvna metoda, ki temelji na snemanju kontrasta barvnega ali luminiscenčnega indikatorskega vzorca proti ozadju površine preskusnega predmeta v vidnem ali dolgovalovnem ultravijoličnem sevanju;

· metoda svetilnosti, ki temelji na snemanju kontrasta v vidnem sevanju akromatskega vzorca glede na ozadje površine preskusnega predmeta.

Fizikalne osnove kapilarne detekcije razpok. Luminescentna detekcija napak (LD). Odkrivanje barvnih napak (CD).

Kontrastno razmerje med sliko napake in ozadjem lahko spremenite na dva načina. Prva metoda je sestavljena iz poliranja površine kontroliranega izdelka, ki mu sledi jedkanje s kislinami. S to obdelavo se napaka zamaši s produkti korozije, počrni in postane opazna na svetlem ozadju poliranega materiala. Ta metoda ima številne omejitve. Zlasti v proizvodnih pogojih je poliranje površine izdelka, zlasti zvarov, popolnoma nedonosno. Poleg tega metoda ni uporabna pri preskušanju natančnih poliranih delov ali nekovinskih materialov. Metoda jedkanja se pogosto uporablja za nadzor nekaterih lokalnih sumljivih področij kovinskih izdelkov.

Druga metoda je spreminjanje svetlobne moči napak tako, da jih napolnimo s površine s posebnimi tekočinami za indikator svetlobe in barvnega kontrasta - penetranti. Če penetrant vsebuje luminescentne snovi, to je snovi, ki dajejo svetel sijaj, ko so obsevane z ultravijolično svetlobo, se takšne tekočine imenujejo luminescentne, kontrolna metoda pa je luminescentna (luminiscentna detekcija napak - LD). Če je penetrant na osnovi barvil, ki so vidna, ko dnevna svetloba, potem se metoda pregleda imenuje barva (odkrivanje barvnih napak - CD). Pri barvnem odkrivanju napak se uporabljajo svetlo rdeča barvila.

Bistvo penetrantnega odkrivanja napak je naslednje. Površino izdelka očistimo umazanije, prahu, maščobe, ostankov talila, barvnih premazov itd. Po čiščenju nanesemo plast penetranta na površino pripravljenega izdelka in pustimo nekaj časa, da tekočina prodre v odprte votline napak. Nato površino očistimo tekočine, od katere nekaj ostane v votlinah napak.

V primeru fluorescenčne detekcije napak Izdelek osvetlimo z ultravijolično svetlobo (ultravijolični osvetljevalec) v zatemnjenem prostoru in ga pregledamo. Napake so jasno vidne v obliki svetlo svetlečih trakov, pik itd.

Pri barvni detekciji napak v tej fazi ni mogoče prepoznati napak, saj je ločljivost očesa prenizka. Za povečanje zaznavnosti napak se po odstranitvi penetranta na površino izdelka nanese poseben razvijalni material v obliki hitro sušeče suspenzije (na primer kaolin, kolodij) ali laki. Razvijalni material (običajno bel) potegne penetrant iz okvarjene votline, kar povzroči nastanek indikatorskih sledi na razvijalcu. Indikatorske oznake popolnoma ponovijo konfiguracijo napak v načrtu, vendar so večje. Takšne indikatorske sledi so zlahka vidne očesu tudi brez uporabe optičnih sredstev. Globlje kot so napake, večje je povečanje velikosti indikatorske sledi, tj. večja je količina penetranta, ki zapolni napako, in več časa je preteklo od nanosa razvijalnega sloja.

Fizikalna osnova metod kapilarne defektologije je pojav kapilarne aktivnosti, tj. zmožnost vlečenja tekočine v najmanjše luknje in kanale, odprte na enem koncu.

Kapilarna aktivnost je odvisna od sposobnosti vlaženja trdna tekočina. V vsakem telesu je vsaka molekula podvržena silam molekularne kohezije drugih molekul. V trdni snovi so večji kot v tekočini. Zato tekočine za razliko od trdnih snovi nimajo elastičnosti oblike, imajo pa visoko volumetrično elastičnost. Molekule, ki se nahajajo na površini telesa, medsebojno delujejo tako z istoimenskimi molekulami v telesu, ki jih težijo k sebi, kot z molekulami okolja, ki obdaja telo in imajo največjo potencialno energijo. Zaradi tega nastane nekompenzirana sila, imenovana sila površinske napetosti, pravokotno na mejo v smeri znotraj telesa. Sile površinske napetosti so sorazmerne z dolžino vlažilne konture in naravno težijo k zmanjšanju. Tekočina na kovini se bo glede na razmerje medmolekulskih sil razlila po kovini ali pa se zbrala v kapljici. Tekočina zmoči trdno snov, če so sile interakcije (privlaka) tekočine z molekulami trdne snovi večje od sil površinske napetosti. V tem primeru se bo tekočina razširila po trdnem telesu. Če so sile površinske napetosti večje od sil interakcije z molekulami trdne snovi, se tekočina zbere v kapljico.

Ko tekočina vstopi v kapilarni kanal, se njena površina ukrivi in ​​tvori tako imenovani meniskus. Sile površinske napetosti težijo k zmanjšanju velikosti proste meje meniskusa, v kapilari pa začne delovati dodatna sila, ki vodi do absorpcije vlažilne tekočine. Globina, do katere tekočina prodre v kapilaro, je premo sorazmerna s koeficientom površinske napetosti tekočine in obratno sorazmerna s polmerom kapilare. Z drugimi besedami, manjši kot je polmer kapilare (napake) in boljša kot je omočljivost materiala, hitreje se tekočina večja globina prodre v kapilaro.

Pri nas lahko kupite materiale za penetrantni test (odkrivanje barvnih napak) po nizki ceni iz skladišča v Moskvi: penetrant, razvijalec, čistilo Sherwin, kapilarni sistemiHelling, Magnaflux, ultravijolične luči, ultravijolične svetilke, ultravijolične osvetljevalce, ultravijolične svetilke in kontrolne vzorce (etalone) za barvne napake CD-jev.

Potrošni material za barvno odkrivanje napak dostavljamo po vsej Rusiji in CIS s prevoznimi podjetji in kurirskimi službami.

Kapilarna kontrola. Kapilarna metoda. Neustavljiv nadzor. Penetrantno odkrivanje napak.

Naša baza instrumentov

Organizacijski strokovnjaki Neodvisno izvedenstvo Pripravljeni smo pomagati tako fizičnim kot pravnim osebam pri izvajanju gradbenih in tehničnih pregledov, tehničnih pregledov zgradb in objektov, penetracijskih preizkusov.

Ali imate nerešena vprašanja ali bi radi osebno komunicirali z našimi strokovnjaki ali naročili neodvisen gradbeno strokovno znanje , vse za to potrebne podatke lahko dobite v rubriki "Stiki".

Veselimo se vašega klica in se vam že vnaprej zahvaljujemo za zaupanje.