NERUŠILNI NADZOR

Barvna metoda pregleda spojev, deponiranih in navadnih kovin

Predgovor

1. RAZVIL JSC Volgograd Research and Design Institute of Chemical and Petroleum Equipment Technology (JSC VNIIPT Chemical and Petroleum Equipment)

2. POTRJENO IN UVELJAVLJENO Tehnični odboršt. 260 "Oprema za kemično rafiniranje in rafiniranje nafte in plina" z odobritvenim listom iz decembra 1999.

3. DOGOVOREN s pismom Državnega rudarskega in tehničnega nadzora Rusije št. 12-42/344 z dne 05.04.2001.

4. NAMESTO OST 26-5-88

OST 26-5-99

INDUSTRIJSKI STANDARD

Datum uvedbe 2000-04-01

1 PODROČJE UPORABE

Ta standard se uporablja za barvno inšpekcijsko metodo zvarjenih spojev, obdelanih in navadnih kovin vseh vrst jekla, titana, bakra, aluminija in njihovih zlitin.

Standard velja za kemično, naftno in plinsko inženirsko industrijo in se lahko uporablja za vse objekte, ki jih nadzoruje Državni tehnični nadzorni organ Rusije.

Standard določa zahteve za metodologijo priprave in izvajanja pregleda z barvno metodo, pregledanih predmetov (posod, aparatov, cevovodov, kovinske konstrukcije, njihovi elementi itd.), osebje in delovna mesta, materiali za odkrivanje napak, vrednotenje in beleženje rezultatov ter varnostne zahteve.

2 REFERENCI NA REGULATORJE

GOST 12.0.004-90 SSBT Organizacija usposabljanja delavcev za varstvo pri delu

GOST 12.1.004-91 SSBT. Požarna varnost. Splošni pogoji

GOST 12.1.005-88 SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak delovno območje

Pravila PPB 01-93 požarna varnost V ruski federaciji

Pravila za certificiranje strokovnjakov za neporušitveno testiranje, ki jih je odobril Gosgortekhnadzor Rusije

RD 09-250-98 Pravilnik o postopku varnega izvajanja popravil v nevarnih proizvodnih obratih za kemično, petrokemično in naftno rafinacijo, ki ga je odobril Gosgortekhnadzor Rusije

RD 26-11-01-85 Navodila za preskušanje zvarnih spojev, ki niso dostopni za radiografsko in ultrazvočno testiranje

SN 245-71 Sanitarni standardi oblikovanje industrijskih podjetij

Standardna navodila za izvajanje del, nevarnih za pline, ki jih je odobril Državni organ za rudarstvo in tehnični nadzor ZSSR 20. februarja 1985.

3 SPLOŠNE DOLOČBE

3.1 Metoda barvnega nedestruktivnega preskušanja (odkrivanje barvnih napak) se nanaša na kapilarne metode in je namenjena prepoznavanju napak, kot so prekinitve, ki se pojavijo na površini.

3.2 Uporabo barvne metode, obseg pregleda in razred napak določi razvijalec projektne dokumentacije za izdelek in se odraža v tehničnih zahtevah risbe.

3.3 Zahtevani razred občutljivosti barvnega testiranja po GOST 18442 je zagotovljen z uporabo ustreznih materialov za odkrivanje napak ob izpolnjevanju zahtev tega standarda.

3.4 Pregled predmetov iz barvnih kovin in zlitin je treba opraviti pred njihovo mehansko obdelavo.

3.5 Pregled z barvno metodo je treba opraviti pred nanosom barve in laka ter drugih premazov ali po njihovi popolni odstranitvi z nadzorovanih površin.

3.6 Pri pregledu predmeta z dvema metodama - ultrazvočno in barvno, je treba pregled z barvno metodo opraviti pred ultrazvokom.

3.7 Površino, ki jo je treba pregledati z barvno metodo, je treba očistiti kovinskih madežev, saj, lestvice, žlindre, rje, različnih organskih snovi (olja itd.) In drugih onesnaževalcev.

V prisotnosti kovinskih brizganj, saj, vodnega kamna, žlindre, rje itd. Če se površina umaže, jo je treba mehansko očistiti.

Opraviti je treba mehansko čiščenje površin iz ogljikovih, nizkolegiranih jekel in podobnih mehanskih lastnosti. mlinček z elektrokorundnim brusom na keramični vezi.

Dovoljeno je čiščenje površine s kovinskimi ščetkami, abrazivnim papirjem ali drugimi metodami v skladu z GOST 18442, ki zagotavljajo skladnost z zahtevami Dodatka A.

Priporočljivo je, da površino očistite pred maščobo in drugimi organskimi onesnaževalci ter vodo tako, da to površino ali predmete, če so predmeti majhni, segrevate 40 - 60 minut pri temperaturi 100 - 120 ° C.

Opomba. Mehansko čiščenje in segrevanje kontrolirane površine ter čiščenje predmeta po testiranju ni naloga defektologa.

3.8 Hrapavost testirane površine mora ustrezati zahtevam Dodatka A tega standarda in mora biti navedena v regulativni in tehnični dokumentaciji za izdelek.

3.9 Površino, ki je predmet barvnega pregleda, mora služba za nadzor kakovosti prevzeti na podlagi rezultatov vizualnega pregleda.

3.10 V zvarnih spojih je površina zvara in sosednjih območij osnovne kovine široka najmanj kot debelina osnovne kovine, vendar ne manj kot 25 mm na obeh straneh šiva za debelino kovine do 25 mm. vključno in 50 mm za debelino kovine nad 25 so predmet barvne kontrole mm do 50 mm.

3.11 Varjene spoje z dolžino več kot 900 mm je treba razdeliti na kontrolne odseke (cone), katerih dolžina ali površina mora biti nastavljena tako, da se prepreči izsušitev indikatorskega penetranta, preden se ponovno nanese.

Za obodne zvarjene spoje in zvarjene robove mora biti dolžina kontroliranega odseka enaka premeru izdelka:

do 900 mm - ne več kot 500 mm,

nad 900 mm - ne več kot 700 mm.

Površina nadzorovane površine ne sme presegati 0,6 m2.

3.12 Med kontrolo notranja površina valjaste posode mora biti njena os nagnjena pod kotom 3 - 5° glede na vodoravno ravnino, kar zagotavlja odtok odpadnih tekočin.

3.13 Pregled z barvno metodo je treba izvajati pri temperaturi od 5 do 40 ° C in relativni vlažnosti, ki ne presega 80%.

Kontrolo je dovoljeno izvajati pri temperaturah pod 5 °C z ustreznimi materiali za detekcijo napak.

3.14 Izvajanje pregledov z barvno metodo med namestitvijo, popravilom ali tehnično diagnostiko predmetov je treba dokumentirati kot delo, nevarno za plin, v skladu z RD 09-250.

3.15 Barvno testiranje morajo izvajati osebe, ki so opravile posebno teoretično in praktično usposabljanje in so certificirane na predpisan način v skladu s "Pravili za certificiranje strokovnjakov za nedestruktivno testiranje", ki jih je odobril Državni tehnični nadzorni organ Rusije, in ki imajo ustrezne certifikate.

3.16 Standardi vzdrževanja za barvni pregled so podani v Dodatku B.

3.17 Ta standard lahko uporabljajo podjetja (organizacije) pri razvoju tehnološka navodila in (ali) druga tehnološka dokumentacija za nadzor barv za določene predmete.

4 ZAHTEVE ZA OBMOČJE NADZORA BARV

4.1 Splošne zahteve

4.1.1 Nadzorno območje z uporabo barvne metode mora biti v suhih, ogrevanih, izoliranih prostorih z naravno in (ali) umetno razsvetljavo in oskrbo izpušno prezračevanje v skladu z zahtevami CH-245, GOST 12.1.005 in 3.13, 4.1.4, 4.2.1 tega standarda, stran od visokotemperaturnih virov in mehanizmov, ki povzročajo iskrenje.

Dovodni zrak s temperaturo pod 5 °C je treba ogreti.

4.1.2 Pri uporabi materialov za odkrivanje napak z uporabo organskih topil in drugih požarnih in eksplozivne snovi nadzorno območje naj bo v dveh sosednjih sobah.

V prvem prostoru se izvajajo tehnološke operacije priprave in kontrole ter pregled nadziranih objektov.

V drugem prostoru so kurilne naprave in oprema, na kateri se izvajajo dela, ki ne vključujejo uporabe ognjevarnih in eksplozivnih snovi in ​​ki jih po varnostnih predpisih ni mogoče namestiti v prvi prostor.

Na proizvodnih (namestitvenih) lokacijah je dovoljeno izvajati pregled z uporabo barvne metode v popolni skladnosti z metodologijo inšpekcijskih pregledov in varnostnimi zahtevami.

4.1.3 V območju za nadzor velikih predmetov, če je dovoljena koncentracija hlapov uporabljenih materialov za odkrivanje napak, stacionarne sesalne plošče, prenosne izpušne nape ali viseče izpušne plošče, nameščene na vrtljivem eno- ali dvozgibnem vzmetenju. mora biti nameščen.

Prenosne in viseče sesalne naprave morajo biti priključene na prezračevalni sistem fleksibilni zračni kanali.

4.1.4 Barvna osvetlitev na mestu pregleda mora biti kombinirana (splošna in lokalna).

Dovoljena je uporaba ene splošne razsvetljave, če je uporaba lokalne razsvetljave zaradi proizvodnih razmer nemogoča.

Uporabljene svetilke morajo biti varne pred eksplozijo.

Vrednosti osvetlitve so podane v dodatku B.

Pri uporabi optičnih instrumentov in drugih sredstev za pregled nadzorovane površine mora biti njena osvetlitev v skladu z zahtevami dokumentov za delovanje teh naprav in (ali) sredstev.

4.1.5 Območje pregleda z barvno metodo mora biti suho in čisto stisnjen zrak tlak 0,5 - 0,6 MPa.

Stisnjen zrak mora vstopati v območje skozi separator vlage in olja.

4.1.6 Mesto mora imeti oskrbo s hladno in toplo vodo z odvodom v kanalizacijo.

4.1.7 Tla in stene v prostorih gradbišča morajo biti pokriti z lahko pralnimi materiali ( metlakh ploščice in tako naprej.).

4.1.8 Na gradbišču morajo biti nameščene omare za shranjevanje orodij, naprav, odkrivanja napak in pomožnega materiala ter dokumentacije.

4.1.9 Sestava in postavitev opreme v območju nadzora barve morata zagotavljati tehnološko zaporedje operacij in izpolnjevati zahteve iz oddelka 9.

4.2 Zahteve za delovno mesto za nadzor barv

4.2.1 Delovno mesto za nadzor mora biti opremljeno naslednje:

dovodno in izpušno prezračevanje ter lokalni odvod z vsaj tremi izmenjavami zraka (nad delovnim mestom mora biti nameščena izpušna napa);

svetilka za lokalno razsvetljavo, ki zagotavlja osvetlitev v skladu z Dodatkom B;

vir stisnjenega zraka z reduktorjem zraka;

grelec (zračni, infrardeči ali drug), ki zagotavlja sušenje razvijalca pri temperaturi pod 5 °C.

4.2.2 Na delovnem mestu je treba namestiti mizo (delovno mizo) za testiranje majhnih predmetov ter mizo in stol z mrežo za noge detektorja napak.

4.2.3 Na delovnem mestu morajo biti na razpolago naslednje naprave, naprave, instrumenti, aparati, detektor napak in pomožni material ter drugi pripomočki za izvajanje kontrole:

razpršilci barve z nizko porabo zraka in nizko produktivnostjo (za nanašanje indikatorskega penetranta ali pršilnega razvijalca);

kontrolni vzorci in naprave (za preverjanje kakovosti in občutljivosti materialov za detekcijo napak) v skladu s prilogo D;

lupe s 5- in 10-kratno povečavo (za splošni pregled nadzorovane površine);

teleskopska povečevalna stekla (za pregled nadzorovanih površin, ki se nahajajo znotraj konstrukcije in so oddaljene od oči detektorja napak, pa tudi površin v obliki ostrih diedrskih in poliedrskih kotov);

kompleti standardnih in posebnih sond (za merjenje globine napak);

kovinska ravnila (za določanje linearnih dimenzij napak in označevanje pregledanih območij);

kreda in (ali) barvni svinčnik (za označevanje pregledanih območij in označevanje poškodovanih območij);

kompleti čopičev za barvanje las in ščetin (za razmaščevanje nadzorovane površine in nanos indikatorskega penetranta in razvijalca);

komplet ščetk s ščetinami (po potrebi za razmaščevanje kontrolirane površine);

serviete in (ali) krpe iz bombažnih tkanin iz skupine kaliko (za brisanje nadzorovane površine. Ni dovoljeno uporabljati serviet ali krp iz volne, svile, sintetičnih ali koprenastih tkanin);

čistilne krpe (po potrebi za odstranjevanje mehanskih in drugih kontaminantov z nadzorovane površine);

filtrirni papir (za preverjanje kakovosti razmaščevanja kontrolirane površine in filtriranje pripravljenih materialov za odkrivanje napak);

gumijaste rokavice (za zaščito rok detektorja napak pred materiali, uporabljenimi med pregledom);

bombažna halja (za detektorja napak);

bombažna obleka (za delo v objektu);

gumiran predpasnik z oprsnikom (za operaterja detektorja napak);

gumijasti škornji (za delo v objektu);

univerzalni filtrirni respirator (za delo v objektu);

svetilka z žarnico 3,6 W (za delo v pogoji namestitve in med tehnično diagnostiko objekta);

tesno zaprte, nezlomljive posode (za materiale za odkrivanje napak pri 5

enkratno delo, pri pregledu s ščetkami);

laboratorijske tehtnice z merilom do 200 g (za tehtanje komponent materialov za detekcijo napak);

komplet uteži do 200 g;

komplet materialov za odkrivanje napak za testiranje (lahko v aerosolni embalaži ali v tesno zaprti nezlomljivi posodi, v količinah, predvidenih za enoizmensko delo).

4.2.4 Seznam reagentov in materialov, uporabljenih za kontrolo z barvno metodo, je podan v Dodatku D.

5 DEFEKTOSKOPSKI MATERIALI

5.1 Komplet materialov za odkrivanje napak za pregled z barvno metodo sestavljajo:

indikatorski penetrant (I);

odstranjevalec penetrantov (M);

penetrantni razvijalec (P).

5.2 Izbira kompleta materialov za odkrivanje napak je treba določiti glede na zahtevano občutljivost nadzora in pogojev njegove uporabe.

Kompleti materialov za odkrivanje napak so navedeni v tabeli 1, receptura, tehnologija priprave in pravila za njihovo uporabo so podani v dodatku E, pravila za shranjevanje in nadzor kakovosti - v dodatku G, stopnje porabe - v dodatku I.

Dovoljena je uporaba materialov za odkrivanje napak in (ali) njihovih sklopov, ki niso predvideni v tem standardu, pod pogojem, da je zagotovljena potrebna nadzorna občutljivost.

Tabela 1 - Kompleti materialov za odkrivanje napak

6 PRIPRAVA NA KONTROLO PO BARVNI METODI

6.1 Med mehaniziranim pregledom je treba pred začetkom dela preveriti delovanje mehanizacijskih sredstev in kakovost brizganja materialov za odkrivanje napak.

6.2 Kompleti in občutljivost materialov za odkrivanje napak morajo ustrezati zahtevam tabele 1.

Občutljivost materialov za odkrivanje napak je treba preveriti v skladu z Dodatkom G.

6.3 Površina, ki jo je treba pregledati, mora izpolnjevati zahteve 3.7 - 3.9.

6.4 Površino, ki jo je treba testirati, je treba razmastiti z ustrezno sestavo iz določenega nabora materialov za odkrivanje napak.

Dovoljena je uporaba organskih topil (aceton, bencin) za razmaščevanje, da se doseže največja občutljivost in (ali) pri izvajanju kontrole pri nizkih temperaturah.

Razmaščevanje s kerozinom ni dovoljeno.

6.5 Pri izvajanju kontrole v prostorih brez prezračevanja ali znotraj objekta je treba razmaščevanje izvesti z vodno raztopino praškastega sintetičnega detergenta (CMC) katere koli znamke s koncentracijo 5%.

6.6 Razmaščevanje je treba opraviti s trdo ščetinasto krtačo (krtačo), ki ustreza velikosti in obliki kontroliranega območja.

Dovoljeno je razmaščevanje s prtičkom (krpo), namočeno v sestavku za razmaščevanje, ali z razprševanjem sestavka za razmaščevanje.

Majhne predmete razmastimo tako, da jih potopimo v ustrezne spojine.

6.7 Po razmaščevanju je potrebno kontrolirano površino posušiti s tokom čistega, suhega zraka pri temperaturi 50 - 80 °C.

Površino je dovoljeno posušiti s suhimi, čistimi prtički iz blaga, nato pa jih držati 10 - 15 minut.

Majhne predmete po razmaščevanju je priporočljivo posušiti tako, da jih segrejete na temperaturo 100 - 120 °C in na tej temperaturi držite 40 - 60 minut.

6.8 Pri izvajanju testiranja pri nizkih temperaturah je treba testirano površino razmastiti z bencinom in nato posušiti z alkoholom s suhimi, čistimi krpami.

6.9 Površino, ki je bila jedkana pred testiranjem, je treba nevtralizirati z vodno raztopino natrijevega pepela s koncentracijo 10 - 15% in sprati. čisto vodo in posušite s suhim curkom, čisti zrak s temperaturo najmanj 40 °C ali suhe, čiste robčke s krpo in nato obdelajte v skladu s 6.4 - 6.7.

6.11 Nadzorovano površino je treba označiti na odseke (cone) v skladu s 3.11 in označiti v skladu z kontrolno karto na način, sprejet na to podjetje.

6.12 Časovni interval med zaključkom priprave predmeta za testiranje in nanosom indikatorskega penetranta ne sme biti daljši od 30 minut. V tem času je treba izključiti možnost kondenzacije atmosferske vlage na kontrolirani površini, pa tudi vdor različnih tekočin in onesnaževalcev nanjo.

7 METODOLOGIJA KONTROLE

7.1 Uporaba indikatorskega penetranta

7.1.1 Indikatorski penetrant je treba nanesti na površino, pripravljeno v skladu z oddelkom 6, z mehko krtačo iz las, ki ustreza velikosti in obliki nadzorovanega območja (območja), z brizganjem (razpršilo za barvo, aerosolna metoda) ali potapljanjem (za majhni predmeti).

Penetrant je treba nanesti na površino v 5-6 slojih, pri čemer ne dovolite, da se prejšnji sloj izsuši. Območje zadnje plasti mora biti več več območja predhodno nanesene plasti (tako da se penetrant, ki se je posušil vzdolž obrisa madeža, raztopi kot zadnji sloj, ne da bi pustil sledi, ki po nanosu razvijalca tvorijo vzorec lažnih razpok).

7.1.2 Pri izvajanju preskušanja pri nizkih temperaturah mora biti temperatura indikatorskega penetranta najmanj 15 °C.

7.2 Odstranitev indikatorskega penetranta

7.2.1 Indikatorski penetrant je treba odstraniti s kontrolirane površine takoj po nanosu zadnjega sloja s suho, čisto krpo, ki ne pušča vlaken, nato pa s čisto krpo, namočeno v čistilo (pri nizkih temperaturah - v tehnični etil alkohol). ), dokler barvano ozadje ni popolnoma odstranjeno, ali na kateri koli drug način v skladu z GOST 18442.

S hrapavostjo nadzorovane površine Ra? 12,5 µm ozadja, ki nastane zaradi ostankov penetrantov, ne sme preseči ozadja, ki ga določi kontrolni vzorec v skladu z Dodatkom D.

Oljno-kerozinsko mešanico nanesemo s ščetinastim čopičem, takoj po nanosu zadnjega sloja penetracijske tekočine K, ne da bi se le-ta izsušila, pri čemer mora biti površina, ki jo prekrijemo z mešanico, nekoliko večja od površine, ki jo prekrijemo s penetracijsko tekočino.

Odstranjevanje prodorne tekočine z mešanico olja in kerozina s kontrolirane površine je treba opraviti s suho, čisto krpo.

7.2.2 Nadzorovano površino je treba po odstranitvi indikatorskega penetranta posušiti s suho, čisto krpo, ki ne pušča vlaken.

7.3 Nanos in sušenje razvijalca

7.3.1 Razvijalec mora biti homogena masa brez grudic ali razpadov, za kar ga je treba pred uporabo temeljito premešati.

7.3.2 Razvijalec je treba nanesti na nadzorovano površino takoj po odstranitvi indikatorskega penetranta v enem tankem, enakomernem sloju, ki zagotavlja zaznavo napak, z mehko ščetko iz las, ki ustreza velikosti in obliki kontroliranega območja (cone) , z brizganjem (brizgalna pištola, aerosol) ali potapljanjem (za majhne predmete).

Dvakratni nanos razvijalca na površino, kot tudi njegovo povešanje in madeži na površini, niso dovoljeni.

Pri uporabi aerosolne metode nanašanja je treba ventil pršilne glave razvijalca pred uporabo prečistiti s freonom, za to obrnite pločevinko na glavo in na kratko pritisnite na pršilno glavo. Nato obrnite pločevinko s pršilno glavo navzgor in jo stresajte 2-3 minute, da se vsebina premeša. Prepričajte se, da je pršilo dobro, tako da pritisnete na pršilno glavo in usmerite pršilo stran od predmeta.

Ko je atomizacija zadovoljiva, ne da bi zaprli ventil razpršilne glave, prenesite tok razvijalca na nadzorovano površino. Pršilna glava pločevinke mora biti nameščena na razdalji 250 - 300 mm od kontrolirane površine.

Pri usmerjanju curka proti predmetu ni dovoljeno zapirati ventila pršilne glave, da preprečimo padanje večjih kapljic razvijalca na nadzorovano površino.

Pršenje zaključite tako, da curek razvijalca usmerite stran od predmeta. Po koncu škropljenja ponovno prepihajte ventil pršilne glave s freonom.

Če je pršilna glava zamašena, jo je treba odstraniti iz vtičnice, sprati z acetonom in spihati s stisnjenim zrakom (gumijasto mehko).

Barvo M nanesite takoj po odstranitvi mešanice olja in kerozina z razpršilcem barve, da zagotovite največjo občutljivost nadzora. Časovni interval med odstranjevanjem oljno-kerozinske mešanice in nanosom barve M ne sme biti daljši od 5 minut.

Barvo M je dovoljeno nanašati s čopičem za lase, medtem ko uporaba razpršilca ​​barve ni mogoča.

7.3.3 Sušenje razvijalca lahko poteka z naravnim izparevanjem ali v toku čistega, suhega zraka pri temperaturi 50 - 80 °C.

7.3.4 Sušenje razvijalca pri nizkih temperaturah lahko izvedemo z dodatno uporabo odsevnih električnih grelnih naprav.

7.4 Pregled kontrolirane površine

7.4.1 Kontrolirano površino je treba pregledati 20 - 30 minut po sušenju razvijalca. V primerih, ko obstaja dvom pri pregledu nadzorovane površine, je treba uporabiti povečevalno steklo s 5- ali 10-kratno povečavo.

7.4.2 Pregled kontrolirane površine pri poslojni kontroli opravimo najkasneje 2 minuti po nanosu razvijalca na organski osnovi.

7.4.3 Napake, ugotovljene med pregledom, je treba zabeležiti na način, ki je sprejet v danem podjetju.

8 OCENA KAKOVOSTI POVRŠIN IN REGISTRACIJA REZULTATOV INŠPEKCIJ

8.1 Oceno kakovosti površine na podlagi rezultatov barvnega testiranja je treba izvesti na podlagi oblike in velikosti vzorca indikatorske oznake v skladu z zahtevami projektne dokumentacije za objekt ali tabelo 2.

Tabela 2 - Standardi za površinske napake za varjene spoje in osnovno kovino

8.2 Rezultate nadzora je treba zabeležiti v dnevnik z obveznim izpolnjevanjem vseh njegovih stolpcev. Obrazec dnevnika (priporočeno) je podan v Dodatku L.

Dnevnik mora imeti neprekinjeno oštevilčenje strani, vezan in podpisan s strani vodje službe za neporušne preiskave. Popravke mora s podpisom potrditi vodja službe za neporušne preiskave.

8.3 Sklep o rezultatih kontrole je treba sestaviti na podlagi vnosa v dnevnik. Obrazec zaključka (priporočeno) je podan v prilogi M.

Dnevnik in sklep je dovoljeno dopolniti z drugimi informacijami, sprejetimi v podjetju.

8.5 Simboli za vrsto napak in tehnologijo testiranja - po GOST 18442.

Primeri snemanja so navedeni v dodatku N.

9 VARNOSTNE ZAHTEVE

9.1 Osebe, certificirane v skladu s 3.15, ki so opravile posebno usposabljanje v skladu z GOST 12.0.004 o varnostnih pravilih, električni varnosti (do 1000 V), požarni varnosti v skladu z ustreznimi navodili, ki veljajo v tem podjetju, z zapisom izvajanja navodil v posebni reviji.

9.2 Defektologi, ki izvajajo barvno kontrolo, so podvrženi predhodnemu (ob nastopu dela) in letnemu zdravniškemu pregledu z obveznim preizkusom barvnega vida.

9.3 Kontrolo barve je treba izvajati v posebnih oblačilih: bombažna halja (obleka), bombažna jakna (pri temperaturah pod 5 °C), gumijaste rokavice in pokrivalo.

Pri uporabi gumijastih rokavic je treba roke najprej premazati s smukcem ali namazati z vazelinom.

9.4 Na mestu pregleda z barvno metodo je treba upoštevati pravila požarne varnosti v skladu z GOST 12.1.004 in PPB 01.

Na razdalji 15 m od kontrolne točke ni dovoljeno kajenje, odprt ogenj in kakršno koli iskrenje.

Na delovnem mestu morajo biti nameščeni plakati: "Vnetljivo", "Ne vstopajte z ognjem".

9.6 Količina organskih tekočin v nadzornem območju z uporabo barvne metode mora biti znotraj zahteve izmene, vendar ne več kot 2 litra.

9.7 Gorljive snovi je treba hraniti v posebnih kovinskih omarah, opremljenih z izpušnim prezračevanjem, ali v hermetično zaprtih, nezlomljivih posodah.

9.8 Uporabljeni čistilni material (serviete, krpe) je treba hraniti v kovinski, tesno zaprti posodi in občasno odstraniti na način, ki ga določi podjetje.

9.9 Priprava, skladiščenje in transport materialov za odkrivanje napak je treba izvajati v nezlomljivih, hermetično zaprtih posodah.

9.10 Najvišje dovoljene koncentracije hlapov materialov za odkrivanje napak v zraku delovnega območja - po GOST 12.1.005.

9.11 Pregled notranje površine predmetov je treba izvajati s stalno oskrbo svež zrak znotraj predmeta, da preprečite kopičenje hlapov organskih tekočin.

9.12 Inšpekcijski pregled z barvno metodo znotraj objekta morata opraviti dva detektorja napak, od katerih eden, ki je zunaj, zagotavlja skladnost z varnostnimi zahtevami, vzdržuje pomožno opremo, vzdržuje komunikacijo in pomaga detektorju napak, ki deluje znotraj.

Čas neprekinjenega delovanja detektorja napak v objektu ne sme biti daljši od ene ure, po kateri se detektor napak zamenja.

9.13 Da bi zmanjšali utrujenost detektorjev napak in izboljšali kakovost pregleda, je priporočljivo, da si po vsaki uri dela vzamete 10-15 minutni odmor.

9.14 Prenosne svetilke morajo biti varne proti eksploziji z napajalno napetostjo največ 12 V.

9.15 Pri spremljanju predmeta, nameščenega na valjčnem stojalu, je treba na nadzorni plošči stojala namestiti plakat »Ne vklopite, ljudje delajo«.

9.16 Pri delu s kompletom materialov za odkrivanje napak v aerosolni embalaži ni dovoljeno: pršenje sestavkov v bližini odprtega ognja; kajenje; segrevanje jeklenke s sestavo nad 50 °C, postavitev v bližino vira toplote in na direktno sončno svetlobo, mehanski vplivi na jeklenko (udarci, uničenje ipd.), pa tudi odmetavanje do popolne porabe vsebine; stik sestave z očmi.

9.17 Roke si je treba umiti takoj po izvedbi barvnega testiranja topla voda z milom.

Za umivanje rok ne uporabljajte kerozina, bencina ali drugih topil.

Če so vaše roke suhe, je treba po umivanju uporabiti kreme za mehčanje kože.

Prehranjevanje v območju za nadzor barv ni dovoljeno.

9.18 Območje nadzora barve mora biti opremljeno s sredstvi za gašenje požara v skladu z veljavnimi standardi in predpisi o požarni varnosti.

Dodatek A

(obvezno)

Preizkušeni standardi površinske hrapavosti

Dodatek B

Standardi vzdrževanja za pregled barv

Tabela B.1 - Obseg pregleda za en detektor napak v eni izmeni (480 min)

Dejanska vrednost servisne norme (Nf), ob upoštevanju lokacije objekta in pogojev nadzora, se določi po formuli:

Nf = Ne/(Ksl?Kr?Ku?Kpz),

kjer je Ne standard storitve v skladu s tabelo B.1;

Ksl - koeficient kompleksnosti po tabeli B.2;

Kr - koeficient umestitve po tabeli B.3;

Ku - koeficient pogojev po tabeli B.4;

Kpz - koeficient pripravljalno-končnega časa, ki je enak 1,15.

Zahtevnost spremljanja 1 m zvara ali 1 m2 površine se določi po formuli:

T = (8? Ksl? Kr? Ku? Kpz) / Ampak

Tabela B.2 - Koeficient kompleksnosti krmiljenja, Ksl

Tabela B.3 - Koeficient namestitve kontrolnih objektov, Kr

Tabela B.4 - Koeficient kontrolnih pogojev, Ku

Dodatek B

(obvezno)

Vrednosti osvetlitve nadzorovane površine

Dodatek D

Kontrolni vzorci za preverjanje kakovosti materialov za detekcijo napak

D.1 Kontrolni vzorec z umetno napako

Vzorec je izdelan iz jekla, odpornega proti koroziji, in je okvir z dvema ploščama, stisnjenima skupaj z vijakom (slika D.1). Kontaktne površine plošč morajo biti prekrite, njihova hrapavost (Ra) ne presega 0,32 mikrona, hrapavost drugih površin plošč ne presega 6,3 mikrona po GOST 2789.

Umetna napaka (klinasta razpoka) nastane s sondo ustrezne debeline, ki se namesti med kontaktne površine plošč na enem robu.

1 - vijak; 2 - okvir; 3 - plošče; 4 - merilna palica

a - kontrolni vzorec; b - plošča

Slika D.1 – Kontrolni vzorec dveh plošč

D.2 Kontrolni vzorci podjetja

Vzorce je mogoče izdelati iz katerega koli jekla, odpornega proti koroziji, z uporabo metod, ki jih je sprejel proizvajalec.

Vzorci morajo imeti napake, kot so nerazvejane slepe razpoke z odprtinami, ki ustrezajo uporabljenim kontrolnim razredom občutljivosti po GOST 18442. Širina odprtine razpoke mora biti izmerjena na metalografskem mikroskopu.

Natančnost merjenja širine odprtine razpoke, odvisno od razreda občutljivosti krmilnika po GOST 18442, mora biti za:

Razred I - do 0,3 mikrona,

Razreda II in III - do 1 mikrona.

Kontrolni vzorci morajo biti certificirani in občasno pregledani glede na proizvodne pogoje, vendar najmanj enkrat letno.

Vzorce mora spremljati potni list v obliki, navedeni v Dodatku P, s fotografijo slike odkritih napak in navedbo nabora materialov za odkrivanje napak, uporabljenih med pregledom. Oblika potnega lista je priporočljiva, vsebina pa obvezna. Potni list izda služba za neporušitveno testiranje podjetja.

Če kontrolni vzorec zaradi dolgotrajnega delovanja ne ustreza podatkom potnega lista, ga je treba zamenjati z novim.

D.3 Tehnologija izdelave kontrolnih vzorcev

D.3.1 Vzorec št. 1

Preskusni objekt je izdelan iz nerjavečega jekla ali njegovega dela z naravnimi napakami.

D.3.2 Vzorec št. 2

Vzorec je izdelan iz jeklene pločevine 40X13 dimenzij 100×30×(3 - 4) mm.

Vzdolž obdelovanca je treba stopiti šiv argonsko obločno varjenje brez uporabe polnilne žice v načinu I = 100 A, U = 10 - 15 V.

Upognite obdelovanec na kateri koli napravi, dokler se ne pojavijo razpoke.

D3.3 Vzorec št. 3

Vzorec je izdelan iz jeklene pločevine 1Х12Н2ВМФ ali iz katerega koli nitriranega jekla z dimenzijami 30 × 70 × 3 mm.

Nastali obdelovanec zravnajte in na eni (delovni) strani brusite do globine 0,1 mm.

Obdelovanec je nitriran do globine 0,3 mm brez naknadnega utrjevanja.

Delovno stran obdelovanca brusite do globine 0,02 - 0,05 mm.

1 - naprava; 2 - preskusni vzorec; 3 - vice; 4 - udarec; 5 - nosilec

Slika D.2 - Naprava za izdelavo vzorca

Površinska hrapavost Ra ne sme biti večja od 40 mikronov po GOST 2789.

Postavite obdelovanec v napravo v skladu s sliko D.2, postavite napravo z obdelovancem v primež in ga gladko vpnite, dokler se ne pojavi značilno škrtanje nitrirane plasti.

D.3.4 Kontrolni vzorec ozadja

Vklopljeno kovinska površina Nanesemo plast razvijalca iz uporabljenega kompleta materialov za detekcijo napak in ga posušimo.

Enkrat nanesite indikatorski penetrant iz tega kompleta, 10-krat razredčen z ustreznim čistilom, na posušen razvijalec in posušite.

Dodatek D

(informativno)

Seznam reagentov in materialov, uporabljenih pri barvni kontroli

Bencin B-70 za industrijske in tehnične namene

Laboratorijski filtrirni papir

Krpe za čiščenje (sortirani) bombaž

Pomožna snov OP-7 (OP-10)

Pitna voda

Destilirana voda

Prodorno tekoče rdeče K

Obogateni kaolin za kozmetično industrijo, razred 1

vinska kislina

Kerozin za razsvetljavo

Pobarvajte M v razvijajoči se beli barvi

V maščobi topno temno rdeče barvilo F (Sudan IV)

V maščobi topno temno rdeče barvilo 5C

Barvilo "Rhodamin S"

Barvilo "Fuchsin kislo"

Premogov ksilen

Transformatorsko olje znamke TK

Olje MK-8

Kemično oborjena kreda

Monoetanolamin

Kompleti materialov za odkrivanje napak po tabeli 1, dobavljeni že pripravljeni

Tehnični natrijev hidroksid razreda A

Kemično čist natrijev nitrat

Trisubstituiran natrijev fosfat

Topen natrijev silikat

Nefras S2-80/120, S3-80/120

Noriol razred A (B)

Bele saje stopnje BS-30 (BS-50)

Sintetična detergent(CMC) - prah, katere koli znamke

Gumi terpentin

Soda pepel

Rektificirani tehnični etilni alkohol

Bombažne tkanine iz skupine kaliko

Dodatek E

Priprava in pravila za uporabo materialov za odkrivanje napak

E.1 Indikatorski penetranti

E.1.1 Penetrant I1:

v maščobi topno temno rdeče barvilo F (Sudan IV) - 10 g;

gumi terpentin - 600 ml;

noriol razred A (B) - 10 g;

nefras C2-80/120 (C3-80/120) - 300 ml.

Barvilo G raztopimo v mešanici terpentina in noriola v vodni kopeli pri 50 °C 30 minut. stalno mešanje sestave. Nastali sestavi dodajte nefras. Pustite, da zmes doseže sobno temperaturo in filtrirajte.

E.1.2 Penetrant I2:

v maščobi topno temno rdeče barvilo F (Sudan IV) - 15 g;

gumi terpentin - 200 ml;

kerozin za razsvetljavo - 800 ml.

Barvilo G popolnoma raztopite v terpentinu, dobljeni raztopini dodajte kerozin, posodo s pripravljeno sestavo postavite v vrelo vodno kopel in pustite 20 minut. Ohlajeno sestavo filtriramo na temperaturo 30 - 40 °C.

E.1.3 Penetrant I3:

destilirana voda - 750 ml;

pomožna snov OP-7 (OP-10) - 20 g;

barvilo "Rhodamin S" - 25 g;

natrijev nitrat - 25 g;

Rektificirani tehnični etilni alkohol - 250 ml.

Barvilo rodamin C popolnoma raztopite v etilnem alkoholu in raztopino nenehno mešajte. Natrijev nitrat in pomožno snov popolnoma raztopimo v destilirani vodi, segreti na temperaturo 50-60 °C. Dobljene raztopine zlijemo med stalnim mešanjem sestave. Mešanico pustimo stati 4 ure in filtriramo.

Pri spremljanju v skladu z razredom občutljivosti III po GOST 18442 je dovoljeno zamenjati "Rhodamin S" z "Rhodamin Zh" (40 g).

E.1.4 Penetrant I4:

destilirana voda - 1000 ml;

vinska kislina - 60 - 70 g;

barvilo "Fuchsin kislo" - 5 - 10 g;

sintetični detergent (CMC) - 5 - 15 g.

Barvilo "Fuchsin sour", vinsko kislino in sintetični detergent raztopimo v destilirani vodi, segreti na temperaturo 50 - 60 °C, vzdržujemo temperaturo 25 - 30 °C in filtriramo sestavek.

E.1.5 Penetrant I5:

v maščobi topno temno rdeče barvilo F - 5 g;

v maščobi topno temno rdeče barvilo 5C - 5 g;

Premog ksilen - 30 ml;

nefras C2-80/120 (C3-80/120) - 470 ml;

gumi terpentin 500 ml.

Barvilo G raztopimo v terpentinu, barvilo 5C v mešanici nefrasa in ksilena, dobljeni raztopini zlijemo skupaj, premešamo in filtriramo sestavek.

E.1.6 Rdeča prodirajoča tekočina K.

Tekočina K je temno rdeča tekočina z nizko viskoznostjo, ki nima ločevanja, netopnih usedlin in suspendiranih delcev.

Pri dolgotrajni (več kot 7 ur) izpostavljenosti negativnim temperaturam (do -30 °C in manj) se lahko v tekočini K pojavi usedlina zaradi zmanjšanja sposobnosti raztapljanja njegovih sestavin. Pred uporabo je treba takšno tekočino vzdrževati pri pozitivni temperaturi vsaj 24 ur, občasno premešati ali stresati, dokler se usedlina popolnoma ne raztopi, in vztrajati vsaj še eno uro.

E.2 Indikatorska penetrantna čistila

E.2.1 Čistilo M1:

pitna voda - 1000 ml;

pomožna snov OP-7 (OP-10) - 10 g.

Pomožno snov popolnoma raztopite v vodi.

E.2.2 Čistilo M2: rektificirani tehnični etilni alkohol - 1000 ml.

Čistilo uporabljajte pri nizkih temperaturah: od 8 do minus 40 °C.

E.2.3 Čistilec M3: pitna voda - 1000 ml; soda pepel - 50 g.

Sodo raztopimo v vodi s temperaturo 40 - 50 °C.

Čistilo je treba uporabljati za nadzor v prostorih z visoko požarno nevarnostjo in (ali) majhno prostornino, brez prezračevanja, pa tudi v notranjih predmetih.

B.2.4 Mešanica olja in kerozina:

kerozin za razsvetljavo - 300 ml;

transformatorsko olje (olje MK-8) - 700 ml.

Transformatorsko olje (olje MK-8) zmešajte s kerozinom.

Dovoljeno je odstopanje od nazivne količine olja v smeri zmanjšanja za največ 2%, v smeri povečanja - za največ 5%.

Mešanico je treba pred uporabo temeljito premešati.

E.3 Indikatorski penetrantni razvijalci

E.3.1 Razvijalec P1:

destilirana voda - 600 ml;

obogaten kaolin - 250 g;

Rektificirani tehnični etilni alkohol - 400 ml.

Mešanici vode in alkohola dodamo kaolin in mešamo dokler ne dobimo homogene mase.

E.3.2 Razvijalec P2:

obogaten kaolin - 250 (350) g;

Rektificirani tehnični etilni alkohol - 1000 ml.

Zmešajte kaolin z alkoholom do gladkega.

Opombe:

1 Pri nanašanju razvijalca z brizgalno pištolo je treba mešanici dodati 250 g kaolina, pri nanašanju s čopičem pa 350 g.

2 Razvijalec P2 se lahko uporablja pri temperaturi nadzorovane površine od 40 do -40 °C.

Namesto kaolina je v razvijalcih P1 in P2 dovoljeno uporabljati kemično oborjeno kredo ali zobni prah na osnovi krede.

E.3.3 Razvijalec P3:

pitna voda - 1000 ml;

kemično oborjena kreda - 600 g.

Zmešajte kredo z vodo, dokler ni gladka.

Namesto krede je dovoljeno uporabljati zobni prah na osnovi krede.

E.3.4 Razvijalec P4:

pomožna snov OP-7 (OP-10) - 1 g;

destilirana voda - 530 ml;

bele saje razreda BS-30 (BS-50) - 100 g;

Rektificirani tehnični etilni alkohol - 360 ml.

Pomožno snov raztopimo v vodi, v raztopino vlijemo alkohol in dodamo saje. Nastalo sestavo temeljito premešajte.

Dovoljeno je zamenjati pomožno snov s sintetičnim detergentom katere koli znamke.

E.3.5 Razvijalec P5:

aceton - 570 ml;

nefras - 280 ml;

bele saje razreda BS-30 (BS-50) - 150 g.

Raztopini acetona in nefrasa dodajte saje in dobro premešajte.

E.3.6 Bela razvijalna barva M.

Barva M je homogena mešanica oblikovalca filma, pigmenta in topil.

Med skladiščenjem, pa tudi med dolgotrajno (več kot 7 ur) izpostavljenostjo negativnim temperaturam (do -30 ° C in nižje), se pigment barve M obori, zato ga je treba pred uporabo in pri prelivanju v drugo posodo temeljito očistiti. mešano.

Garantirani rok uporabnosti barve M je 12 mesecev od datuma izdaje. Po tem obdobju se barva M testira na občutljivost v skladu z Dodatkom G.

E.4 Sestavine za razmaščevanje kontrolirane površine

E.4.1 Sestava C1:

pomožna snov OP-7 (OP-10) - 60 g;

pitna voda - 1000 ml.

E.4.2 Sestava C2:

pomožna snov OP-7 (OP-10) - 50 g;

pitna voda - 1000 ml;

monoetanolamin - 10 g.

E.4.3 Sestava C3:

pitna voda 1000 ml;

sintetični detergent (CMC) katere koli znamke - 50 g.

E.4.4 Raztopite komponente vsake od sestavkov C1 - C3 v vodi pri temperaturi 70 - 80 °C.

Sestavine C1 - C3 se uporabljajo za razmaščevanje vseh vrst kovin in njihovih zlitin.

E.4.5 Sestava C4:

pomožna snov OP-7 (OP-10) - 0,5 - 1,0 g;

pitna voda - 1000 ml;

tehnični kavstični natrij razreda A - 50 g;

trisubstituiran natrijev fosfat - 15 - 25 g;

topen natrijev silikat - 10 g;

soda pepel - 15 - 25 g.

E.4.6 Sestava C5:

pitna voda - 1000 ml;

trisubstituiran natrijev fosfat 1 - 3 g;

topen natrijev silikat - 1 - 3 g;

natrijev pepel - 3-7 g.

E.4.7 Za vsako od sestav C4 - C5:

Soda raztopite v vodi pri temperaturi 70 - 80 ° C, v nastalo raztopino eno za drugo dodajte druge sestavine določene sestave v določenem zaporedju.

Pri pregledu predmetov iz aluminija, svinca in njihovih zlitin je treba uporabiti sestave C4 - C5.

Po nanosu sestavkov C4 in C5 kontrolirano površino speremo s čisto vodo in nevtraliziramo z 0,5% vodno raztopino natrijevega nitrita.

Sestavki C4 in C5 ne smeta priti v stik s kožo.

E.4.8 Dovoljeno je zamenjati pomožno snov v sestavkih C1, C2 in C4 s sintetičnim detergentom katere koli znamke.

E.5 Organska topila

Bencin B-70

Nefras S2-80/120, S3-80/120

Uporaba organskih topil mora biti izvedena v skladu z zahtevami oddelka 9.

Dodatek G

Skladiščenje in kontrola kakovosti materialov za detekcijo napak

G.1 Materiale za odkrivanje napak je treba skladiščiti v skladu z zahtevami standardov ali tehničnih specifikacij, ki zanje veljajo.

G.2 Kompleti materialov za odkrivanje napak morajo biti shranjeni v skladu z zahtevami dokumentov za materiale, iz katerih so sestavljeni.

G.3 Indikatorske penetrante in razvijalce je treba hraniti v nepredušnih posodah. Indikatorske penetrante je treba zaščititi pred svetlobo.

G.4 Sestavke za razmaščevanje in razvijalce je treba pripraviti in shraniti v nezlomljivih posodah glede na potrebe izmene.

G.5 Kakovost materialov za odkrivanje napak je treba preveriti na dveh kontrolnih vzorcih. En vzorec (delovni) je treba uporabljati neprekinjeno. Drugi vzorec se uporabi kot arbitražni vzorec, če na delovnem vzorcu niso odkrite razpoke. Če tudi na arbitražnem vzorcu niso odkrite razpoke, je treba materiale za odkrivanje napak šteti za neustrezne. Če se na arbitražnem vzorcu odkrijejo razpoke, je treba delovni vzorec temeljito očistiti ali zamenjati.

Kontrolno občutljivost (K) pri uporabi kontrolnega vzorca v skladu s sliko D.1 je treba izračunati po formuli:

kjer je L 1 dolžina nezaznanega območja, mm;

L je dolžina indikatorske sledi, mm;

S - debelina sonde, mm.

G.6 Po uporabi je treba kontrolne vzorce oprati v čistilu ali acetonu s ščetinasto krtačo ali krtačo (vzorec po sliki G.1 je treba najprej razstaviti) in posušiti s toplim zrakom ali obrisati s suhimi, čistimi robčki.

G.7 Rezultate testiranja občutljivosti materialov za detekcijo napak je potrebno vpisati v posebno knjigo.

G.8 Vklopljeno aerosolne pločevinke in posode z materiali za detekcijo napak morajo imeti etiketo s podatki o njihovi občutljivosti in datumom naslednjega preizkusa.

Dodatek I

(informativno)

Stopnje porabe materialov za odkrivanje napak

Preglednica I.1

Okvirna poraba pomožnih materialov in pripomočkov na 10 m 2 kontrolirane površine

Dodatek K

Metode za ocenjevanje kakovosti razmaščevanja kontrolirane površine

K.1 Metoda za ocenjevanje kakovosti razmaščevanja s kapljicami topil

K.1.1 Nanesite 2 - 3 kapljice nefrasa na razmaščeno površino površine in pustite vsaj 15 s.

K.1.2 List filtrirnega papirja položite na območje s kapljicami in ga pritisnite na površino, dokler se topilo popolnoma ne vpije v papir.

K.1.3 Nanesite 2 - 3 kapljice nefrasa na drug list filtrirnega papirja.

K.1.4 Oba lista pustite, dokler topilo popolnoma ne izhlapi.

K.1.5 Primerjajte vizualno videz oba lista filtrirnega papirja (osvetlitev mora ustrezati vrednostim iz Dodatka B).

K.1.6 Kakovost površinskega razmaščevanja je treba oceniti glede na prisotnost ali odsotnost madežev na prvem listu filtrirnega papirja.

Ta metoda je uporabna za oceno kakovosti razmaščevanja kontrolirane površine s kakršnimi koli razmaščevalnimi sestavki, vključno z organskimi topili.

K.2 Metoda za ocenjevanje kakovosti razmaščevanja z vlaženjem.

K.2.1 Nemaščeno območje površine navlažite z vodo in pustite 1 minuto.

K.2.2 Kakovost razmaščevanja je treba vizualno oceniti z odsotnostjo ali prisotnostjo vodnih kapljic na nadzorovani površini (osvetlitev mora ustrezati vrednostim iz Dodatka B).

To metodo je treba uporabiti pri čiščenju površine z vodo ali vodnimi sredstvi za razmaščevanje.

Dodatek L

Dnevnik nadzora barv

Dodatek M

Obrazec za sklep na podlagi rezultatov barvne kontrole

Dodatek H

Primeri skrajšanega zapisa barvnega pregleda

H.1 Kontrolni zapis

P - (I8 M3 P7),

kjer je P drugi razred nadzorne občutljivosti;

I8 - indikatorski penetrant I8;

M3 - čistilo M3;

P7 - P7 razvijalec.

V oklepajih je treba navesti industrijsko oznako niza materialov za odkrivanje napak:

P - (DN-7C).

H.2 Identifikacija napak

N - pomanjkanje penetracije; P - čas je; Pd - podrez; T - razpoka; Ш - vključek žlindre.

A - ena napaka brez prevladujoče orientacije;

B - skupinske napake brez prevladujoče usmeritve;

B - vseprisotno porazdeljene napake brez prevladujoče orientacije;

P - lokacija napake vzporedno z osjo predmeta;

Lokacija napake je pravokotna na os predmeta.

Oznake sprejemljivih napak z navedbo njihove lokacije morajo biti obkrožene.

Opomba - Prehodna napaka mora biti označena z znakom "*".

H.3 Beleženje rezultatov pregleda

2TA+-8 - 2 enojni razpoki, ki se nahajata pravokotno na os zvara, dolžine 8 mm, nesprejemljivo;

4PB-3 - 4 pore, ki se nahajajo v skupini brez prevladujoče orientacije, s povprečno velikostjo 3 mm, nesprejemljivo;

20-1 - 1 skupina por dolžine 20 mm, ki se nahajajo brez prevladujoče orientacije, s povprečno velikostjo por 1 mm, sprejemljivo.

Dodatek P

Kontrolni vzorec je bil certificiran ______ (datum) ______ in ugotovljeno je bilo, da je primeren za določanje občutljivosti kontrole z barvno metodo po ___________ razredu GOST 18442 z uporabo kompleta materialov za odkrivanje napak

_________________________________________________________________________

Priložena je fotografija kontrolnega vzorca.

Podpis vodje službe za neporušitveno testiranje podjetja

proizvajalci

Rusija Moldavija Kitajska Belorusija Armada NDT YXLON International Time Group Inc. Testo Sonotron NDT Sonatest SIUI SHERWIN Babb Co Rigaku RayCraft Proceq Panametrics Oxford Instrument Analytical Oy Olympus NDT NEC Mitutoyo Corp. Micronics Metrel Meiji Techno Magnaflux Labino Krautkramer Katronic Technologies Kane JME IRISYS Impulse-NDT ICM HELLING Heine General Electric Fuji Industrial Fluke FLIR Elcometer Dynameters DeFelsko Dali CONDTROL COLENTA CIRCUTOR S.A. Buckleys Balteau-NDT Andrew AGFA

Kapilarna kontrola. Penetrantno odkrivanje napak. Metoda nedestruktivnega testiranja s penetrantom.

Kapilarna metoda za preučevanje napak je koncept, ki temelji prodoru določenih tekoče formulacije v površinske plasti potrebnih izdelkov, ki se izvajajo s pomočjo kapilarnega tlaka. S tem postopkom je možno znatno povečati svetlobne učinke, ki lahko natančneje prepoznajo vsa okvarjena področja.

Vrste kapilarnih raziskovalnih metod

Precej pogost pojav, ki se lahko pojavi v odkrivanje napak, to ni dovolj popolna identifikacija potrebnih napak. Takšni rezultati so zelo pogosto tako majhni, da splošni vizualni pregled ne more poustvariti vseh poškodovanih območij različnih izdelkov. Na primer z uporabo tega merilna oprema, tako kot mikroskop ali preprosto povečevalno steklo, je nemogoče določiti površinske napake. Do tega pride zaradi nezadostnega kontrasta obstoječe slike. Zato je v večini primerov najvišja metoda nadzora kakovosti penetrantno odkrivanje napak. Ta metoda uporablja indikatorske tekočine, ki popolnoma prodrejo v površinske plasti proučevanega materiala in tvorijo indikatorske odtise, s pomočjo katerih se vizualno izvede nadaljnja registracija. Z njim se lahko seznanite na naši spletni strani.

Zahteve za kapilarno metodo

Najpomembnejši pogoj kvalitativna metoda odkrivanje različnih pomanjkljivih kršitev v končnih izdelkov Podobno kot pri kapilarni metodi je pridobivanje posebnih votlin, ki so popolnoma brez možnosti kontaminacije in imajo dodaten dostop do površin predmetov, opremljene pa so tudi z globinskimi parametri, ki daleč presegajo širino njihove odprtine. Vrednosti kapilarne raziskovalne metode so razdeljene v več kategorij: osnovne, ki podpirajo samo kapilarne pojave, kombinirane in kombinirane, z uporabo kombinacije več kontrolnih metod.

Osnovna dejanja penetrantne kontrole

Odkrivanje napak, ki uporablja kapilarno metodo pregleda, je namenjen pregledu najbolj skritih in nedostopnih defektnih mest. Kot so razpoke različne vrste korozija, pore, fistule in drugo. Ta sistem uporablja za pravilno določitev lokacije, dolžine in orientacije napak. Njegovo delovanje temelji na temeljitem prodiranju indikatorskih tekočin v površinske in heterogene votline materialov kontroliranega predmeta. .

Uporaba kapilarne metode

Osnovni podatki fizikalnega penetrantskega testiranja

Postopek spreminjanja nasičenosti vzorca in prikaz napake je mogoče spremeniti na dva načina. Eden od njih vključuje poliranje zgornje plasti kontroliranega predmeta, ki nato izvede jedkanje s kislinami. Takšna obdelava rezultatov nadzorovanega predmeta ustvari polnilo s korozijskimi snovmi, kar povzroči potemnitev in nato manifestacijo na lahek material. Ta postopek ima več posebnih prepovedi. Ti vključujejo: nedonosne površine, ki so lahko slabo polirane. Tudi te metode odkrivanja napak ni mogoče uporabiti, če se uporabljajo nekovinski izdelki.

Drugi proces spremembe je svetlobna moč napak, kar pomeni njihovo popolno zapolnitev s posebnimi barvnimi ali indikatorskimi snovmi, tako imenovanimi penetranti. Vsekakor morate vedeti, da če penetrant vsebuje luminescentne spojine, se bo ta tekočina imenovala luminescentna. In če je glavna snov barvilo, se bo vse odkrivanje napak imenovalo barva. Ta metoda nadzora vsebuje barvila samo v bogatih rdečih odtenkih.

Zaporedje operacij za kapilarno kontrolo:

Glavne kapilarne metode nedestruktivnega testiranja so glede na vrsto prodorne snovi razdeljene na naslednje:

· Metoda penetracijskih raztopin je tekoča metoda kapilarnega neporušitvenega testiranja, ki temelji na uporabi tekoče indikatorske raztopine kot penetracijske snovi.

· Metoda filtrirnih suspenzij je tekoča metoda kapilarnega neporušitvenega testiranja, ki temelji na uporabi indikatorske suspenzije kot tekoče prodirajoče snovi, ki tvori indikatorski vzorec iz filtriranih delcev dispergirane faze.

Kapilarne metode, odvisno od načina identifikacije indikatorskega vzorca, delimo na:

· Luminescentna metoda, ki temelji na registraciji luminiscenčnega kontrasta v dolgih valovnih dolžinah ultravijolično sevanje viden indikatorski vzorec na ozadju površine preskusnega predmeta;

· kontrastna (barvna) metoda, ki temelji na snemanju kontrasta vzorca barvnega indikatorja v vidnem sevanju glede na ozadje površine preskusnega predmeta.

· fluorescenčna barvna metoda, ki temelji na snemanju kontrasta barvnega ali luminiscenčnega indikatorskega vzorca proti ozadju površine preskusnega predmeta v vidnem ali dolgovalovnem ultravijoličnem sevanju;

· metoda svetilnosti, ki temelji na snemanju kontrasta v vidnem sevanju akromatskega vzorca glede na ozadje površine preskusnega predmeta.

Vedno na zalogi! Pri nas lahko (odkrivanje barvnih napak) po nizki ceni iz skladišča v Moskvi: penetrant, razvijalec, čistilo Sherwin, kapilarni sistemiHelling, Magnaflux, ultravijolične luči, ultravijolične svetilke, ultravijolični osvetljevalci, ultravijolične svetilke in kontrola (etaloni) za barvno napako CD-jev.

Potrošni material za barvno odkrivanje napak dostavljamo po vsej Rusiji in CIS s prevoznimi podjetji in kurirskimi službami.

Kapilarna kontrola. Odkrivanje barvnih napak. Metoda nedestruktivnega testiranja s penetrantom.

_____________________________________________________________________________________

Penetrantno odkrivanje napak- metoda za odkrivanje napak, ki temelji na prodiranju določenih kontrastnih snovi v površinske defektne plasti kontroliranega izdelka pod vplivom kapilarnega (atmosferskega) tlaka kot rezultat naknadne obdelave z razvijalcem, svetlobnega in barvnega kontrasta defekta površina glede na nedotaknjeno se poveča, z identifikacijo kvantitativnih in kakovostna sestava poškodbe (do tisočink milimetra).

Obstajajo luminiscenčne (fluorescentne) in barvne metode kapilarne detekcije napak.

Predvsem po tehnične zahteve ali pogojih je potrebno zaznati zelo majhne napake (do stotink milimetra) in jih je med običajnim vizualnim pregledom s prostim očesom preprosto nemogoče prepoznati. Uporaba prenosnih optičnih instrumentov, kot je povečevalno steklo ali mikroskop, ne omogoča prepoznavanja površinske poškodbe zaradi nezadostne vidnosti napake na ozadju kovine in pomanjkanja vidnega polja pri večkratnih povečavah.

V takih primerih se uporablja kapilarna metoda nadzora.

Med kapilarnim testiranjem indikatorske snovi prodrejo v votline na površini in skozi napake v materialu testnih predmetov, nato pa se nastale indikatorske črte ali točke posnamejo vizualno ali s pomočjo pretvornika.

Preizkušanje s kapilarno metodo se izvaja v skladu z GOST 18442-80 "Nedestruktivno testiranje. Kapilarne metode. Splošni pogoji."

Glavni pogoj za odkrivanje napak, kot je kršitev kontinuitete materiala s kapilarno metodo, je prisotnost votlin, ki so brez kontaminacije in drugih tehničnih snovi, s prostim dostopom do površine predmeta in globino, ki je nekajkrat večja. kot širina njihove odprtine na izhodu. Za čiščenje površine pred nanosom penetranta se uporablja čistilo.

Namen prodorni nadzor(kapilarna razpok)

Penetrantna detekcija napak (prebojni test) je namenjena odkrivanju in pregledu površinskih in s prostim očesom nevidnih ali slabo vidnih napak (razpoke, pore, nezlitost, interkristalna korozija, votline, fistule itd.) v pregledovanih izdelkih, ugotavljanje njihovo utrjevanje, globino in orientacijo na površini.

Uporaba kapilarne metode neporušnih preiskav

Kapilarna metoda testiranja se uporablja za kontrolo predmetov vseh velikosti in oblik iz litega železa, železnih in neželeznih kovin, plastike, legiranih jekel, kovinskih prevlek, stekla in keramike v energetiki, raketni industriji, letalstvu, metalurgiji, ladjedelništvu, itd. kemični industriji, pri gradnji jedrskih elektrarn, v strojništvu, avtomobilski industriji, elektrotehniki, livarstvu, medicini, štancanju, instrumentarstvu, medicini in drugih panogah. V nekaterih primerih je ta metoda edina za ugotavljanje tehnične uporabnosti delov ali naprav in omogočanje njihovega delovanja.

Penetrantna detekcija napak se uporablja kot metoda neporušitvenega testiranja tudi za predmete iz feromagnetnih materialov, če magnetne lastnosti, oblika, vrsta in lokacija poškodbe ne omogočajo doseganja občutljivosti, ki jo zahteva GOST 21105-87 z uporabo metode magnetnih delcev, ali metode testiranja magnetnih delcev ni dovoljeno uporabljati v skladu z Tehnične specifikacije obratovanje objekta.

Kapilarni sistemi se pogosto uporabljajo tudi za spremljanje puščanja, v povezavi z drugimi metodami, pri nadzoru kritičnih objektov in objektov med obratovanjem. Glavne prednosti kapilarnih metod za odkrivanje napak so: enostavnost delovanja med preskušanjem, enostavnost uporabe naprav, široka paleta kontroliranih materialov, vključno z nemagnetnimi kovinami.

Prednost penetrantne detekcije napak je v tem, da je mogoče s pomočjo enostavne metode testiranja ne le zaznati in prepoznati površinske in preskozne napake, temveč tudi določiti njihovo lokacijo, obliko, obseg in orientacijo vzdolž površine. popolne informacije o naravi poškodbe in celo o nekaterih razlogih za njen nastanek (koncentracija močnostnih napetosti, neupoštevanje tehničnih predpisov pri izdelavi itd.).

Organski fosforji se uporabljajo kot razvijalne tekočine - snovi, ki oddajajo svetlo sevanje, ko so izpostavljene ultravijoličnim žarkom, pa tudi različna barvila in pigmenti. Površinske napake se zaznajo s sredstvi, ki omogočajo, da se penetrant odstrani iz votline z napako in zazna na površini kontroliranega izdelka.

Instrumenti in oprema za kapilarno kontrolo:

Kompleti za penetrantne napake Sherwin, Magnaflux, Helling (čistila, razvijalci, penetranti)
. Razpršilci
. Pnevmohidropuške
. Viri ultravijolične svetlobe (ultravijolične sijalke, osvetljevalci).
. Testne plošče (testna plošča)
. Kontrolni vzorci za odkrivanje barvnih napak.

Parameter "občutljivost" v metodi kapilarne detekcije napak

Občutljivost testiranja s penetrantom je zmožnost zaznavanja prekinitev dane velikosti z dano verjetnostjo pri uporabi določene metode, tehnologije nadzora in sistema penetrantov. V skladu z GOST 18442-80 je razred nadzorne občutljivosti določen glede na najmanjša velikost identificirane napake s prečno velikostjo 0,1 - 500 mikronov.

Zaznavanje površinskih napak z velikostjo odprtine nad 500 mikronov ni zagotovljeno s kapilarnimi testnimi metodami.

Razred občutljivosti Širina odprtine napake, µm

II Od 1 do 10

III Od 10 do 100

IV Od 100 do 500

tehnološko Ni standardizirano

Fizikalne osnove in metodologija metode kapilarne kontrole

Kapilarna metoda nedestruktivnega testiranja (GOST 18442-80) temelji na prodiranju indikatorske snovi v površinsko napako in je namenjena prepoznavanju poškodb, ki imajo prost dostop do površine preskušanega izdelka. Metoda barvne defektologije je primerna za odkrivanje prekinitev s prečno velikostjo 0,1 - 500 mikronov, tudi skozi defekte, na površini keramike, železnih in neželeznih kovin, zlitin, stekla in drugih sintetičnih materialov. Najden široka uporaba pri nadzoru neoporečnosti spajk in zvarov.

Barvni ali barvni penetrant se nanese s čopičem ali pršilom na površino preizkušanca. Zahvaljujoč posebnim lastnostim, ki so zagotovljene na ravni proizvodnje, izbira fizične lastnosti snovi: gostota, površinska napetost, viskoznost, penetrant pod delovanjem kapilarnega tlaka prodre v najmanjše diskontinuitete, ki imajo odprt izhod na površino nadzorovanega predmeta.

Razvijalec, ki ga nanesemo na površino preizkušanca po razmeroma kratkem času po previdni odstranitvi neasimiliranega penetranta s površine, raztopi barvilo, ki se nahaja znotraj napake, in zaradi medsebojnega prodiranja drug v drugega "potisne" preostali penetrant. v napako na površini preskusnega predmeta.

Obstoječe napake so vidne precej jasno in kontrastno. Indikatorske oznake v obliki črt označujejo razpoke ali praske, posamezne barvne pike označujejo posamezne pore ali izhode.

Postopek odkrivanja napak s kapilarno metodo je razdeljen na 5 stopenj (izvajanje kapilarnega testiranja):

1. Predhodno čiščenje površine (uporabite čistilo)
2. Nanos penetranta
3. Odstranitev odvečnega penetranta
4. Aplikacija razvijalca
5. Nadzor

Kapilarna kontrola. Odkrivanje barvnih napak. Metoda nedestruktivnega testiranja s penetrantom.

Penetrantno odkrivanje napak

Nadzor penetrantov

Metoda nedestruktivnega testiranja s penetrantom

Capilljaz detektor napakin JAZ - metoda odkrivanja napak, ki temelji na prodoru določenih tekoče snovi v površinske napake izdelka pod delovanjem kapilarnega tlaka, zaradi česar se poveča svetlobni in barvni kontrast poškodovanega območja glede na nepoškodovano območje.

Obstajajo luminiscenčne in barvne metode kapilarne detekcije napak.

V večini primerov je po tehničnih zahtevah treba identificirati tako majhne napake, da jih je mogoče opaziti že takrat vizualni pregled s prostim očesom skoraj nemogoče. Uporaba optičnega merilni instrumenti, na primer povečevalno steklo ali mikroskop, ne omogoča prepoznavanja površinskih napak zaradi nezadostnega kontrasta slike napake glede na ozadje kovine in majhnega vidnega polja pri velikih povečavah. V takih primerih se uporablja kapilarna metoda nadzora.

Med kapilarnim testiranjem indikatorske tekočine prodrejo v votline na površini in skozi prekinitve v materialu testnih predmetov, nastale indikatorske sledi pa se zabeležijo vizualno ali s pomočjo pretvornika.

Preizkušanje s kapilarno metodo se izvaja v skladu z GOST 18442-80 "Nedestruktivno testiranje. Kapilarne metode. Splošni pogoji."

Kapilarne metode delimo na osnovne, ki uporabljajo kapilarne pojave, in kombinirane, ki temeljijo na kombinaciji dveh ali več neporušnih metod preskušanja različne fizikalne narave, od katerih je ena penetrantna kontrola (odkrivanje napak s penetrantom).

Namen penetrantnega testiranja (odkrivanje napak s penetrantom)

Odkrivanje napak s penetrantom (preizkušanje s penetrantom) zasnovan za identifikacijo nevidne ali slabo vidne s prostim očesom površine in skozi napake (razpoke, pore, votline, pomanjkanje fuzije, interkristalna korozija, fistule itd.) v testnih predmetih, določanje njihove lokacije, obsega in orientacije vzdolž površine.

Kapilarne metode neporušnega testiranja temeljijo na kapilarnem prodiranju indikatorskih tekočin (penetrantov) v votline površine in skozi prekinitve materiala preskusnega predmeta ter registraciji nastalih indikatorskih sledi vizualno ali s pomočjo pretvornika.

Uporaba kapilarne metode neporušnih preiskav

Metoda kapilarnega testiranja se uporablja za kontrolo predmetov vseh velikosti in oblik iz železnih in neželeznih kovin, legiranih jekel, litega železa, kovinskih prevlek, plastike, stekla in keramike v energetiki, letalstvu, raketni industriji, ladjedelništvu, kemiji. industriji, metalurgiji ter pri gradnji jedrskih elektrarn, v avtomobilski industriji, elektrotehniki, strojništvu, livarstvu, štancanju, instrumentarstvu, medicini in drugih panogah. Pri nekaterih materialih in izdelkih je ta metoda edina za ugotavljanje primernosti delov ali inštalacij za delo.

Penetrantna detekcija napak se uporablja tudi za neporušitveno testiranje predmetov iz feromagnetnih materialov, če njihove magnetne lastnosti, oblika, vrsta in lokacija napak ne omogočajo doseganja občutljivosti, ki jo zahteva GOST 21105-87, z uporabo metode magnetnih delcev in magnetnih delcev. Metoda testiranja delcev ni dovoljena zaradi delovnih pogojev objekta.

Nujen pogoj za odkrivanje napak, kot je kršitev kontinuitete materiala s kapilarnimi metodami, je prisotnost votlin brez kontaminantov in drugih snovi, ki imajo dostop do površine predmetov, in globina porazdelitve, ki znatno presega širino njihovega odprtja.

Penetrantni test se uporablja tudi za odkrivanje puščanja in v kombinaciji z drugimi metodami za nadzor kritičnih objektov in objektov med obratovanjem.

Prednosti kapilarnih metod odkrivanja razpok so: enostavnost nadzora, enostavnost opreme, uporabnost za široko paleto materialov, vključno z nemagnetnimi kovinami.

Prednost penetrantnega odkrivanja napak je, da je z njegovo pomočjo mogoče ne samo odkriti površinske in skozi napake, ampak tudi pridobiti iz njihove lokacije, obsega, oblike in orientacije vzdolž površine dragocene informacije o naravi napake in celo o nekaterih vzrokih za njen pojav (koncentracija stresa, neupoštevanje tehnologije itd.).

Kot indikatorske tekočine se uporabljajo organski fosforji - snovi, ki ob izpostavljenosti ultravijoličnim žarkom proizvajajo lasten svetel sijaj, pa tudi različna barvila. Površinske napake se odkrivajo s sredstvi, ki omogočajo ekstrakcijo indikatorskih snovi iz votline napake in zaznavanje njihove prisotnosti na površini kontroliranega izdelka.

kapilara (razpoka), ki je obrnjena proti površini preskusnega predmeta samo na eni strani, se imenuje površinska diskontinuiteta, povezovanje nasprotnih sten preskusnega predmeta pa se imenuje skozi. Če so površinske in skoznje prekinitve napake, je namesto tega dovoljeno uporabiti izraza "površinska napaka" in "skoznja napaka". Slika, ki jo tvori penetrant na mestu diskontinuitete in je podobna obliki prečnega prereza na izhodu na površino preskusnega predmeta, se imenuje indikatorski vzorec ali indikacija.

V zvezi z diskontinuiteto, kot je ena sama razpoka, se lahko namesto izraza "indikacija" uporabi izraz "indikatorska oznaka". Globina diskontinuitete je velikost diskontinuitete v smeri navznoter od preizkušanca od njegove površine. Dolžina diskontinuitete je vzdolžna velikost diskontinuitete na površini predmeta. Odprtina diskontinuitete je prečna velikost diskontinuitete na njenem izstopu na površino preskušanca.

Nujen pogoj za zanesljivo odkrivanje napak, ki dosežejo površino predmeta s kapilarno metodo, je njihova relativna odsotnost kontaminacije s tujimi snovmi, pa tudi globina porazdelitve, ki znatno presega širino njihove odprtine (najmanj 10/1 ). Za čiščenje površine pred nanosom penetranta se uporablja čistilo.

Kapilarne metode odkrivanja napak delimo na na osnovne, ki uporabljajo kapilarne pojave, in kombinirane, ki temeljijo na kombinaciji dveh ali več po fizikalnem bistvu različnih neporušnih metod, med katerimi je ena tudi kapilarna preiskava.

Naprave in oprema za kapilarno kontrolo:

• Kompleti za pregled penetrantov (čistila, razvijalci, penetranti)
• Razpršilci
• Pnevmohidropuške
• Viri ultravijolične svetlobe (ultravijolične sijalke, osvetljevalci)
• Testne plošče (testna plošča)

Kontrolni vzorci za odkrivanje barvnih napak

Občutljivost metode kapilarne razpok

Penetrantna občutljivost– zmožnost zaznavanja diskontinuitet dane velikosti z dano verjetnostjo pri uporabi posebne metode, tehnologije nadzora in penetrantnega sistema. Po navedbah GOST 18442-80 razred občutljivosti nadzora se določi glede na najmanjšo velikost odkritih napak s prečno velikostjo 0,1 - 500 mikronov.

Odkrivanje napak s širino odprtine več kot 0,5 mm ni zagotovljeno s kapilarnimi metodami pregleda.

Z občutljivostjo razreda 1 se penetrantna detekcija napak uporablja za kontrolo lopatic turbinskih motorjev, tesnilnih površin ventilov in njihovih sedežev, kovinskih tesnilnih tesnil prirobnic itd. (zaznavne razpoke in pore velikosti do desetink mikrona). Razred 2 pregleduje reaktorske posode in protikorozijske površine, navadne kovine in zvarjeni spoji cevovodi, nosilni deli (zaznavne razpoke in pore do velikosti nekaj mikronov).

Občutljivost materialov za detekcijo defektov, kakovost vmesnega čiščenja in kontrolo celotnega kapilarnega procesa ugotavljamo na kontrolnih vzorcih (standardih za barvno CD defektologijo), t.j. na kovini določene hrapavosti z normaliziranimi umetnimi razpokami (napakami), ki so nanje nanesene.

Razred nadzorne občutljivosti se določi glede na najmanjšo velikost odkritih napak. Zaznano občutljivost po potrebi določimo na naravnih objektih ali umetnih vzorcih z naravnimi ali simuliranimi napakami, katerih dimenzije so določene z metalografskimi ali drugimi metodami analize.

V skladu z GOST 18442-80 se razred občutljivosti nadzora določi glede na velikost odkritih napak. Prečna velikost napake na površini preskusnega predmeta se vzame kot parameter velikosti napake - tako imenovana širina odprtine napake. Ker globina in dolžina defekta pomembno vplivata tudi na možnost njegovega odkrivanja (predvsem mora biti globina bistveno večja od odprtine), se ti parametri štejejo za stabilne. Spodnji prag občutljivosti, tj. najmanjša količina razkritja ugotovljenih napak je omejena z dejstvom, da je količina penetranta zelo majhna; Zadržana v votlini majhne napake se izkaže za nezadostno za pridobitev kontrastne indikacije pri dani debelini plasti razvijalnega sredstva. Obstaja tudi zgornji prag občutljivosti, ki je določen z dejstvom, da se penetrant izpere iz širokih, a plitvih defektov, ko se s površine odstrani presežek penetranta.

Vzpostavljenih je 5 razredov občutljivosti (na podlagi spodnjega praga) glede na velikost napak:

Fizikalne osnove in metodologija metode kapilarne kontrole

Kapilarna metoda neporušitvenega testiranja (GOST 18442-80) temelji na kapilarnem prodiranju indikatorske tekočine v defekt in je namenjen identifikaciji defektov, ki dosežejo površino preizkušanca. Ta metoda je primerna za prepoznavanje diskontinuitet s prečno velikostjo 0,1 - 500 mikronov, vključno s presledki, na površini železnih in neželeznih kovin, zlitin, keramike, stekla itd. Pogosto se uporablja za nadzor celovitosti zvara.

Na površino preskusnega predmeta se nanese barvni ali barvni penetrant. Zahvaljujoč posebnim lastnostim, ki jih zagotavlja izbor določenih fizikalnih lastnosti penetranta: površinske napetosti, viskoznosti, gostote, le-ta pod delovanjem kapilarnih sil prodre v najmanjše napake, ki dosežejo površino testiranega predmeta.

Razvijalec, ki ga nanesemo na površino preizkušanca nekaj časa po skrbni odstranitvi penetranta s površine, raztopi barvilo, ki se nahaja znotraj defekta, in zaradi difuzije "potegne" penetrant, ki ostane v defektu, na površino testa. predmet.

Obstoječe napake so vidne dovolj kontrastno. Indikatorske oznake v obliki črt označujejo razpoke ali praske, posamezne pike označujejo pore.

Postopek odkrivanja napak s kapilarno metodo je razdeljen na 5 stopenj (izvajanje kapilarnega testiranja):

1. Predhodno čiščenje površine (uporabite čistilo)

2. Nanos penetranta

3. Odstranitev odvečnega penetranta

4. Aplikacija razvijalca

5. Nadzor

Predhodno čiščenje površine. Da bi barvilo lahko prodrlo v nepravilnosti na površini, jo je treba najprej očistiti z vodo ali organskim čistilom. Z nadzorovanega območja je treba odstraniti vsa onesnaženja (olja, rja itd.) in morebitne premaze (barve, metalizacijo). Po tem se površina posuši, da v notranjosti napake ne ostane voda ali čistilo.

Uporaba penetranta. Penetrant, običajno rdeče barve, nanesemo na površino s pršenjem, čopičem ali namakanjem OK v kopeli, za dobro impregnacijo in popolno prekrivanje penetranta. Praviloma pri temperaturi 5-50 0 C, za obdobje 5-30 minut.

Odstranjevanje odvečnega penetranta. Odvečni penetrant odstranimo tako, da obrišemo s krpo in speremo z vodo. Ali isto čistilo kot v fazi predčiščenja. V tem primeru je treba penetrant odstraniti s površine, ne pa iz votline napake. Površino nato posušimo s krpo, ki ne pušča vlaken, ali s tokom zraka. Pri uporabi čistila obstaja nevarnost, da se penetrant izlije in povzroči nepravilen prikaz.

Aplikacija razvijalca. Po sušenju običajno na OK takoj nanesemo razvijalec bela, tanka enakomerna plast.

Nadzor. QA inšpekcija se začne takoj po koncu razvojnega procesa in se po različnih standardih konča v največ 30 minutah. Intenzivnost barve kaže na globino napake; bolj bleda je barva, čim plitkejša je napaka. Globoke razpoke imajo intenzivno barvo. Po testiranju razvijalec odstranimo z vodo ali čistilom.
Barvni penetrant se nanese na površino preizkušanca (OC). Zahvaljujoč posebnim lastnostim, ki jih zagotavlja izbor določenih fizikalnih lastnosti penetranta: površinske napetosti, viskoznosti, gostote, pod delovanjem kapilarnih sil prodre v najmanjše napake, ki dosežejo površino preskusnega predmeta. Razvijalec, ki ga nanesemo na površino preizkušanca nekaj časa po skrbni odstranitvi penetranta s površine, raztopi barvilo, ki se nahaja znotraj defekta, in zaradi difuzije "potegne" penetrant, ki ostane v defektu, na površino testa. predmet. Obstoječe napake so vidne dovolj kontrastno. Indikatorske oznake v obliki črt označujejo razpoke ali praske, posamezne pike označujejo pore.

Razpršilniki, kot so aerosolne pločevinke, so najbolj priročni. Razvijalec se lahko nanaša tudi s potapljanjem. Suhi razvijalci se nanašajo v vortex komori ali elektrostatično. Po nanosu razvijalca počakajte od 5 minut za velike napake do 1 ure za majhne napake. Napake bodo prikazane kot rdeče oznake na belem ozadju.

Skoznje razpoke na tankostenskih izdelkih je mogoče odkriti z nanosom razvijalca in penetranta z različnih strani izdelka. Barva, ki je prešla skozi, bo jasno vidna v sloju razvijalca.

Penetrant (penetrant iz angleščine penetrate - prodreti) se imenuje kapilarni material za odkrivanje napak, ki lahko prodre skozi diskontinuitete preizkušanega predmeta in nakaže te diskontinuitete. Penetanti vsebujejo barvila (barvna metoda) ali luminiscenčne dodatke (luminiscenčna metoda) ali kombinacijo obojega. Dodatki omogočajo razlikovanje območja razvijalnega sloja nad razpoko, impregnirano s temi snovmi, od glavnega (najpogosteje belega) neprekinjenega materiala predmeta (ozadje) brez napak.

Razvijalec (razvijalec) je material za odkrivanje razpok, namenjen ekstrakciji penetranta iz kapilarne prekinitve, da se oblikuje jasen indikatorski vzorec in ustvari kontrastno ozadje. Tako je vloga razvijalca pri kapilarnem testiranju po eni strani izločanje penetranta iz napak zaradi kapilarnih sil, po drugi strani pa mora razvijalec ustvariti kontrastno ozadje na površini kontroliranega predmeta, da lahko z gotovostjo prepozna barvne ali luminescentne indikatorje sledi napak. pri prava tehnologija manifestacije je lahko širina sledi 10 ... 20 ali večkrat večja od širine napake, kontrast svetlosti pa se poveča za 30 ... 50%. Ta učinek povečave omogoča izkušenim tehnikom, da zaznajo zelo majhne razpoke tudi s prostim očesom.

Zaporedje operacij za kapilarno kontrolo:

Glavne kapilarne metode nedestruktivnega testiranja so glede na vrsto prodorne snovi razdeljene na naslednje:

· Metoda penetracijskih raztopin je tekoča metoda kapilarnega neporušitvenega testiranja, ki temelji na uporabi tekoče indikatorske raztopine kot penetracijske snovi.

· Metoda filtrirnih suspenzij je tekoča metoda kapilarnega neporušitvenega testiranja, ki temelji na uporabi indikatorske suspenzije kot tekoče prodirajoče snovi, ki tvori indikatorski vzorec iz filtriranih delcev dispergirane faze.

Kapilarne metode, odvisno od načina identifikacije indikatorskega vzorca, delimo na:

· Luminescentna metoda, ki temelji na snemanju kontrasta vidnega indikatorskega vzorca, ki sveti v dolgovalovnem ultravijoličnem sevanju proti ozadju površine preskusnega predmeta;

· kontrastna (barvna) metoda, ki temelji na snemanju kontrasta vzorca barvnega indikatorja v vidnem sevanju glede na ozadje površine preskusnega predmeta.

· fluorescenčna barvna metoda, ki temelji na snemanju kontrasta barvnega ali luminiscenčnega indikatorskega vzorca proti ozadju površine preskusnega predmeta v vidnem ali dolgovalovnem ultravijoličnem sevanju;

· metoda svetilnosti, ki temelji na snemanju kontrasta v vidnem sevanju akromatskega vzorca glede na ozadje površine preskusnega predmeta.

Fizikalne osnove kapilarne detekcije razpok. Luminescentna detekcija napak (LD). Odkrivanje barvnih napak (CD).

Kontrastno razmerje med sliko napake in ozadjem lahko spremenite na dva načina. Prva metoda je sestavljena iz poliranja površine kontroliranega izdelka, ki mu sledi jedkanje s kislinami. S to obdelavo se napaka zamaši s produkti korozije, počrni in postane opazna na svetlem ozadju poliranega materiala. Ta metoda ima številne omejitve. Zlasti v proizvodnih pogojih je poliranje površine izdelka, zlasti zvarov, popolnoma nedonosno. Poleg tega metoda ni uporabna pri preskušanju natančnih poliranih delov ali nekovinskih materialov. Metoda jedkanja se pogosto uporablja za nadzor nekaterih lokalnih sumljivih področij kovinskih izdelkov.

Druga metoda je spreminjanje svetlobne moči napak tako, da jih napolnimo s površine s posebnimi tekočinami za indikator svetlobe in barvnega kontrasta - penetranti. Če penetrant vsebuje luminescentne snovi, to je snovi, ki dajejo svetel sijaj, ko so obsevane z ultravijolično svetlobo, se takšne tekočine imenujejo luminescentne, kontrolna metoda pa je luminescentna (luminiscentna detekcija napak - LD). Če so osnova penetranta barvila, ki so vidna pri dnevni svetlobi, se metoda nadzora imenuje barvna (barvna detekcija napak - CD). Pri barvnem odkrivanju napak se uporabljajo svetlo rdeča barvila.

Bistvo penetrantnega odkrivanja napak je naslednje. Površino izdelka očistimo umazanije, prahu, maščobe, ostankov talila, barvnih premazov itd. Po čiščenju nanesemo plast penetranta na površino pripravljenega izdelka in pustimo nekaj časa, da tekočina prodre v odprte votline napak. Nato površino očistimo tekočine, od katere nekaj ostane v votlinah napak.

V primeru fluorescenčne detekcije napak Izdelek osvetlimo z ultravijolično svetlobo (ultravijolični osvetljevalec) v zatemnjenem prostoru in ga pregledamo. Napake so jasno vidne v obliki svetlo svetlečih trakov, pik itd.

Pri barvni detekciji napak v tej fazi ni mogoče prepoznati napak, saj je ločljivost očesa prenizka. Za povečanje zaznavnosti napak se po odstranitvi penetranta na površino izdelka nanese poseben razvijalni material v obliki hitro sušeče suspenzije (na primer kaolin, kolodij) ali laki. Razvijalni material (običajno bel) potegne penetrant iz okvarjene votline, kar ima za posledico nastanek indikatorskih sledi na razvijalcu. Indikatorske oznake popolnoma ponavljajo konfiguracijo napak v načrtu, vendar so večje. Takšne indikatorske sledi so zlahka vidne očesu tudi brez uporabe optičnih sredstev. Globlje kot so napake, večje je povečanje velikosti indikatorske sledi, tj. večja je količina penetranta, ki zapolni napako, in več časa je preteklo od nanosa razvijalnega sloja.

Fizikalna osnova metod kapilarne defektologije je pojav kapilarne aktivnosti, tj. sposobnost tekočine, da se vleče v najmanjše skozi luknje in kanali odprti na enem koncu.

Kapilarna aktivnost je odvisna od sposobnosti vlaženja trdna tekočina. V vsakem telesu je vsaka molekula podvržena silam molekularne kohezije drugih molekul. V trdni snovi so večji kot v tekočini. Zato tekočine za razliko od trdnih snovi nimajo elastičnosti oblike, imajo pa visoko volumetrično elastičnost. Molekule, ki se nahajajo na površini telesa, medsebojno delujejo tako z istoimenskimi molekulami v telesu, ki jih težijo k sebi, kot z molekulami okolja, ki obdaja telo in imajo največjo potencialno energijo. Zaradi tega nastane nekompenzirana sila, imenovana sila površinske napetosti, pravokotno na mejo v smeri znotraj telesa. Sile površinske napetosti so sorazmerne z dolžino vlažilne konture in naravno težijo k zmanjšanju. Tekočina na kovini se bo glede na razmerje medmolekulskih sil razlila po kovini ali pa se zbrala v kapljici. Tekočina zmoči trdno snov, če so sile interakcije (privlaka) tekočine z molekulami trdne snovi večje od sil površinske napetosti. V tem primeru se bo tekočina razširila po trdnem telesu. Če so sile površinske napetosti večje od sil interakcije z molekulami trdne snovi, se tekočina zbere v kapljico.

Ko tekočina vstopi v kapilarni kanal, se njena površina ukrivi in ​​tvori tako imenovani meniskus. Sile površinske napetosti težijo k zmanjšanju velikosti proste meje meniskusa, v kapilari pa začne delovati dodatna sila, ki vodi do absorpcije vlažilne tekočine. Globina, do katere tekočina prodre v kapilaro, je premo sorazmerna s koeficientom površinske napetosti tekočine in obratno sorazmerna s polmerom kapilare. Z drugimi besedami, manjši kot je polmer kapilare (napake) in boljša kot je omočljivost materiala, hitreje tekočina prodre v kapilaro in v večjo globino.

Pri nas lahko kupite materiale za penetrantni test (odkrivanje barvnih napak) po nizki ceni iz skladišča v Moskvi: penetrant, razvijalec, čistilo Sherwin, kapilarni sistemiHelling, Magnaflux, ultravijolične svetilke, ultravijolične svetilke, ultravijolične osvetljevalce, ultravijolične svetilke in kontrolne vzorce (standarde) za barvne napake CD-jev.

Potrošni material za barvno odkrivanje napak dostavljamo po vsej Rusiji in CIS s prevoznimi podjetji in kurirskimi službami.

Kapilarna kontrola. Kapilarna metoda. Neustavljiv nadzor. Penetrantno odkrivanje napak.

Naša baza instrumentov

Organizacijski strokovnjaki Neodvisno izvedenstvo pripravljeni pomagati tako fizični kot pravne osebe pri izvajanju gradbenih in tehničnih pregledov, tehničnih pregledov stavb in objektov, penetrantne preiskave napak.

Ti nerešena vprašanja ali bi radi osebno komunicirali z našimi strokovnjaki ali naročili neodvisen gradbeno strokovno znanje , vse za to potrebne podatke lahko dobite v rubriki "Stiki".

Veselimo se vašega klica in se vam že vnaprej zahvaljujemo za zaupanje.