Dimensi countersink ditunjukkan seperti ditunjukkan dalam Rajah. 63, 64.

Jika lubang di bahagian itu terletak pada paksi simetrinya, maka dimensi sudut tidak boleh dimasukkan. Lubang lain harus diselaraskan dengan saiz sudut. Lebih-lebih lagi, untuk lubang yang terletak di sekeliling bulatan pada jarak yang sama, diameter bulatan tengah ditetapkan dan tulisan tentang bilangan lubang ditetapkan (Rajah 65, 66).

Pada lukisan bahagian tuang yang memerlukan pemesinan, dimensi ditunjukkan supaya hanya satu dimensi diletakkan di antara permukaan yang tidak dirawat - tapak tuangan dan permukaan yang diproses - tapak dimensi utama (Rajah 67). Dalam Rajah. 67 dan 68, sebagai perbandingan, memberikan contoh dimensi dalam lukisan bahagian tuang dan bahagian serupa yang dihasilkan oleh pemesinan.

Dimensi lubang dalam lukisan boleh digunakan dengan cara yang mudah (mengikut GOST 2.318-81) (Jadual 2.4) dalam kes berikut:

▪ diameter lubang dalam imej ialah 2 mm atau kurang;

▪ tiada imej lubang di bahagian (bahagian) di sepanjang paksi;

▪ membuat lubang mengikut peraturan umum menyebabkan lukisan sukar dibaca.

Jadual 7

Pengukuran yang dipermudahkan Pelbagai jenis lubang-lubang.

Jenis lubang

d1 x l1 –l4 x

d1 x l1

d1 x l1 –l4 x

d1 /d2 x l3

Sambungan meja. 7

Jenis lubang

Contoh saiz lubang yang dipermudahkan

d1 /d2 x φ

Z x p x l2 – l1

Z x p x l2 – l1 – l4 x

Dimensi lubang hendaklah ditunjukkan pada rak garis perambut yang ditarik dari paksi lubang (Rajah 69).

2.3.2. Imej, penetapan dan saiz beberapa elemen bahagian

Paling biasa unsur-unsur berikut: chamfers, fillets, grooves (alur), grooves, dll.

Chamfers - potongan sempit kon atau rata (tumpul) tepi tajam bahagian - digunakan untuk memudahkan proses pemasangan, melindungi tangan daripada luka dari tepi tajam (keperluan teknikal

keselamatan), memberikan lebih banyak produk pemandangan Indah(keperluan estetika teknikal) dan dalam kes lain.

Dimensi chamfers dan peraturan untuk menunjukkannya pada lukisan diseragamkan. Menurut GOST 2.307-68*, dimensi chamfer pada sudut 45° digunakan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 70.

nasi. 70 Dimensi chamfer pada sudut lain (biasanya 15, 30 dan 60o) ditunjukkan mengikut

peraturan am: letakkan dimensi linear dan sudut (Rajah 71, a) atau dua dimensi linear (Rajah 71, b).

Saiz ketinggian chamfer c dipilih mengikut GOST 10948-64 (Jadual 8). Jadual 8

Dimensi biasa chamfers (GOST 10948-64)

Nota: Untuk pendaratan tetap, chamfers hendaklah diambil: pada hujung aci 30°, dalam lubang lengan 45°.

Fillet – pembundaran luaran dan sudut dalaman pada bahagian mesin - digunakan secara meluas untuk memudahkan pembuatan bahagian dengan menuang, mengecap, menempa, dan untuk meningkatkan sifat kekuatan aci, gandar dan bahagian lain di tempat peralihan dari satu diameter ke diameter yang lain. Dalam Rajah. 74 huruf A menandakan lokasi kepekatan tegasan yang boleh menyebabkan retak atau pecah pada bahagian tersebut. Penggunaan fillet menghapuskan bahaya ini.

nasi. 74 Dimensi fillet diambil daripada siri nombor yang sama seperti saiz c

Jejari pembulatan, dimensi yang pada skala lukisan adalah 1 mm atau kurang, tidak digambarkan dan dimensinya ditunjukkan seperti ditunjukkan dalam Rajah. 74.

Untuk mendapatkan benang profil penuh sepanjang keseluruhan batang atau lubang, alur dibuat di hujung benang untuk membolehkan alat keluar. Alur datang dalam dua reka bentuk. Dalam lukisan perincian, alur digambarkan dengan cara yang dipermudahkan, dan lukisan itu ditambah dengan elemen lanjutan pada skala yang diperbesarkan (Rajah 49, 51). Bentuk dan dimensi alur, dimensi run-out dan undercut ditetapkan oleh GOST 10549-80, bergantung pada padang benang p.

Dalam Rajah. 75 menunjukkan contoh alur untuk luar benang metrik , dan dalam Rajah. 76 – untuk benang metrik dalaman.

nasi. 76 Dimensi alur dipilih daripada jadual GOST 10549-80 (lihat Lampiran 5), mereka

Di bawah ialah dimensi alur untuk benang metrik luaran:

Tepi roda pengisar sentiasa bulat sedikit, jadi di tempat di mana bahagian itu tidak diingini mempunyai lekukan dari tepi, alur dibuat untuk roda pengisar untuk keluar.

Alur sedemikian dalam lukisan terperinci digambarkan dengan cara yang dipermudahkan, dan lukisan itu ditambah dengan elemen lanjutan (Rajah 77, 78).

Dimensi alur bergantung pada diameter permukaan ditetapkan oleh GOST 8820-69 (Lampiran 4).

Dimensi alur untuk keluar dari roda pengisar boleh dikira dengan

2.3.3. Kekasaran permukaan bahagian

Bergantung pada kaedah pembuatan bahagian (Rajah 79), permukaannya mungkin mempunyai kekasaran yang berbeza (Jadual 9, 10).

nasi. 79 Kekasaran permukaan adalah koleksi penyelewengan mikro

permukaan yang diproses, diperiksa di atas bahagian panjang piawai (L) Panjang ini dipanggil panjang tapak, ia dipilih bergantung pada sifat permukaan yang diukur. Semakin tinggi ketinggian ketidakteraturan mikro, semakin besar panjang tapak.

Untuk menentukan kekasaran permukaan, GOST 2789-73 menyediakan enam parameter.

Ketinggian: Ra – sisihan min aritmetik profil; Rz - ketinggian penyelewengan profil pada sepuluh mata; Rmax – ketinggian profil tertinggi.

Melangkah: S – nada purata tonjolan profil tempatan; Sm – nada purata penyelewengan; Ttp ialah panjang rujukan relatif, dengan p ialah nilai tahap bahagian profil.

Paling biasa dalam dokumentasi teknikal ialah parameter Ra (min aritmetik sisihan profil) dan Rz (ketinggian ketidakteraturan profil pada sepuluh titik).

Mengetahui bentuk profil permukaan, ditentukan oleh profilograf pada panjang tapaknya L, adalah mungkin untuk membina gambar rajah kekasaran (Rajah 80),

Kami berbincang di atas isu umum berkenaan dengan dimensi bentuk dan lokasi (lihat Rajah 7.3, 7.4, 7.6, 7.7). Di sini kita akan mempertimbangkan ciri-ciri imej lubang terutamanya untuk pengikat beberapa sambungan dan elemen yang serupa.

Dalam lukisan bahagian, lubang silinder dan berulir boleh digambarkan dalam bentuk bahagian (Rajah 7.11, A), dalam lukisan unit pemasangan lubang ditunjukkan sedikit diperbesarkan (Rajah 7.11, b). Faktor penentu ialah diameter b). Lokasi paksi lubang ditentukan oleh reka bentuk produk.

Apabila menggunakan dimensi elemen sama rata di sekeliling lilitan produk (contohnya, lubang), bukannya dimensi sudut yang menentukan kedudukan relatif unsur, hanya nombornya ditunjukkan (Rajah 7.12, a, b).

Dimensi beberapa elemen yang sama produk, sebagai peraturan, digunakan sekali, menunjukkan bilangan elemen ini pada rak dengan garis perambut (Rajah 7.13).

Jika terdapat sejumlah besar elemen produk yang serupa, terletak tidak rata pada permukaan, anda boleh menunjukkan dimensinya dalam jadual ringkasan (Rajah 7.14). Unsur-unsur jenis yang sama ditetapkan dengan angka Arab atau huruf besar.

0.5x45° 3 talang

• 03,2
• 2 jabatan

Jika lukisan menunjukkan beberapa kumpulan lubang dengan saiz yang sama, maka disyorkan untuk menandakan lubang yang sama dengan salah satu simbol (Rajah 7.15). Bilangan lubang dan saiznya mungkin ditunjukkan dalam jadual. Lubang menunjukkan tanda konvensional dalam imej yang menunjukkan dimensi kedudukan mereka.

Elemen yang sama terletak di bahagian yang berbeza produk (contohnya, lubang) dianggap sebagai satu elemen jika tiada jurang antara mereka (Rajah 7.16, A) atau jika unsur-unsur ini disambungkan oleh garis pepejal nipis (Rajah 7.16, b). Jika tiada syarat ini, nyatakan jumlah bilangan elemen (Rajah 7.16, V).

Jika elemen produk yang sama (contohnya, lubang) terletak pada permukaan yang berbeza dan ditunjukkan dalam imej yang berbeza, bilangan elemen ini direkodkan secara berasingan untuk setiap permukaan (Rajah 7.17).

4 otb. 0 PBB 12

• 2 otb. M806b

• 2 daripada 6.0 UN 12
• 2 otb

Penamaan lubang. Apabila imej lubang dalam lukisan mempunyai dimensi 2 mm atau kurang, adalah disyorkan untuk menunjukkannya pada rak garis perambut. Perkara yang sama perlu dilakukan jika tiada imej lubang di bahagian sepanjang paksi. Contoh yang sepadan diberikan dalam Rajah. 7.18 dan 7.19.

Dalam Rajah. 7.18 menunjukkan: a B C D - lubang buta dengan diameter 3, kedalaman 6 mm dan diameter 5 dan kedalaman 7 mm; d, f, g, h - 2 lubang dengan diameter 10 mm dengan countersink 1 x 45° dan 3 lubang dengan diameter 6 mm dengan countersink silinder dengan diameter 12 dan kedalaman 5 mm.

Dalam Rajah. 7.19 menunjukkan lubang berulir: a, b - melalui lubang dengan benang M10; c, d - soket berulir buta dengan benang M8 dengan pic benang 1 mm, panjang lubang dengan profil benang penuh 10 mm dan kedalaman penggerudian 16 mm; d, f - soket berulir buta dengan benang MB dan panjang benang dengan profil benang penuh 10 mm, dengan sinki kaunter 90° dalam 1 mm; g, h - melalui lubang dengan benang M12 dan countersink dengan diameter 18 mm pada sudut 90°.

Sistem notasi yang diterima membolehkan anda memberikan dalam notasi baris demi baris dimensi lubang dan elemen yang disertakan dalam strukturnya. Pelbagai bentuk kepala, hujung skru, sinki kaunter untuk kepala skru dan lubang untuk hujung skru adalah diseragamkan.

• 0 YN 7- M 5° 06/012x5

• d) dan)
• 01ON7-7x45 s
• 2 otb

• 06/012x5
• 3 otb

М10-6Н М8x1x10-16 Мbх 10/1x90° М12-6Н/018x90°

a) b) d) g)

М10-6Н

М8х1х10-16

М6x10/1x90°

М12-6Н/018x90‘

Melalui lubang persegi dan bujur dibuat di bahagian seperti perumah dan plat yang mempunyai pergerakan linear atau sudut. Batang diletakkan di dalam lubang pengikat(bolt, skru, stud).

Lubang-lubang tersebut digambarkan dalam dua unjuran: dalam bahagian membujur penuh atau setempat dan dalam pandangan atas (Rajah 7.20). Paparan atas biasanya menunjukkan dimensi bentuk—panjang, lebar dan jejari fillet—dan saiz kedudukan; dalam bahagian membujur - ketebalan bahagian.

Melalui lubang arka dibuat di bahagian yang mempunyai pergerakan pemasangan bulat (Rajah 7.21).

Alur lurus bermesin berbentuk T dibuat di bahagian-bahagian seperti meja, plat untuk memasang peranti yang mempunyai pergerakan pemasangan linear, bahan kerja, dll. padanya. Kepala bolt khas diletakkan di dalam alur.

Untuk menggambarkan alur, satu unjuran adalah mencukupi, di mana semua dimensi bentuk ditunjukkan, dan dari paksi simetri - saiz kedudukan (Rajah 7.22). Dimensi slot-T yang dimesin adalah diseragamkan.

Alur anulus bermesin berbentuk T dibuat dalam bahagian seperti meja putar, plat, dsb. untuk memasang peranti padanya yang mempunyai pergerakan pemasangan bulat.

Alur cincin digambarkan dalam dua unjuran: dalam keratan rentas dan pada pandangan atas (Rajah 7.23). Pada keratan rentas, dimensi bentuk yang berkaitan dengan profil alur digunakan; dalam pandangan atas - jejari paksi simetri alur (ia juga, sebagai peraturan, saiz kedudukan).

Profil panduan gelongsor. Panduan gelongsor digunakan secara meluas dalam mesin pemotong logam. Jenis berikut ditubuhkan:

• jenis 1 - simetri segi empat tepat (Rajah 7.24);
• jenis 2 - segi tiga asimetri (Rajah 7.25);

• jenis 3 - segi empat tepat (Rajah 7.26);
• jenis 4 - bersudut akut (“ dovetail"- nasi. 7.27).

Rajah 7.24 dan 7.25 menunjukkan saiz standard, dan saiz B* adalah untuk rujukan. Saiz selebihnya diseragamkan.

Alur kunci sentiasa dibuat dalam dua bahagian: lelaki dan perempuan (aci dan sesendal). Kunci dipasang di alur, menghantar tork dari aci ke sesendal atau sebaliknya.

Alur untuk kekunci selari ditunjukkan dalam dua bahagian. Dalam bahagian dengan satah berserenjang dengan paksi aci atau lubang (Rajah 7.28, V, e), tunjukkan bentuk melintang alur dan tunjukkan dimensi lebar dan kedalaman. Dalam bahagian tempatan atau penuh membujur (Rajah 7.28, a, d), kurang kerap untuk aci dalam pandangan atas (Rajah 7.28, b) tunjukkan panjang alur dan kedudukannya berbanding dengan permukaan lain bahagian dan plotkan dimensi yang tinggal.

Garis persilangan dinding sisi alur dengan permukaan aci atau lengan digantikan dalam imej dengan unjuran generatrix terluar permukaan aci atau lubang.

Dimensi alur kekunci untuk kunci prismatik dan segmental (Rajah 7.29) pada aci dan sesendal adalah diseragamkan. Saiz penentu ialah diameter aci dan sesendal.

Jika alur kunci perlu dibuat pada aci kon atau sesendal, maka imejnya bertepatan dengan imej alur untuk aci silinder dan sesendal. Hanya saiz kedudukan alur pada aci digunakan dari tapak yang lebih kecil bahagian kon aci (Rajah 7.30, A) dan saiz kedalaman alur dalam lubang digunakan pada satah asas yang lebih kecil bahagian kon lubang (Rajah 7.30, V). Saiz ini diseragamkan.

Alur untuk pencuci kunci berbilang rahang. Tab dalam mesin basuh berbilang cakar sesuai dengan alur aci. Salah satu kaki luar mesin basuh dibengkokkan di dalam salah satu alur nat untuk mengelakkannya daripada membuka skru sendiri.

Pada lukisan aci, dimensi alur biasanya diletakkan pada bahagian (Rajah 7.31, A). Dalam pandangan utama aci, bahagian tempatan dibuat di sepanjang alur, di mana pintu keluar pemotong cakera yang memotong alur ditunjukkan, dan saiz /? pemotong (Gamb. 7.31, b). Diameter benang aci berfungsi sebagai dimensi penentu di mana dimensi alur ditentukan.

Perkara ini telah banyak dibincangkan di sini. Saya akan mengulangi dalam pengertian umum mengapa perlu menunjukkan garis peralihan secara bersyarat: 1. Supaya lukisan itu boleh dibaca. 2. Daripada garisan peralihan yang ditunjukkan secara bersyarat, anda boleh meletakkan dimensi yang selalunya tidak boleh diletakkan pada mana-mana paparan atau bahagian lain. Berikut adalah contoh. Ada perbezaan?



Ini adalah benar :) ini karut :) dalam TF anda boleh melakukannya dengan dua cara =) tidak akan ada perbezaan yang ketara dalam kelajuan, anda boleh mengambil mana-mana salinan dan mengecatnya semula, menukar lubang, mengeluarkan lubang, apa sahaja. .. dan tatasusunan masih kekal sebagai tatasusunan - adakah mungkin untuk menukar bilangan salinan, arah, dsb., potong video atau adakah anda akan mempercayainya? :) Betul, tetapi apa tugasnya? Bagaimana untuk menterjemah splines SW mengikut mata kepada splines dengan tiang atau sesuatu, jika anda memikirkannya, ini juga beberapa perubahan dalam geometri asal - adakah terdapat sebarang komen tentang ini :) seperti yang saya faham, TF hanya menterjemahkan 1 kepada 1, selebihnya sudah boleh dikonfigurasikan dalam templat TF sebelum eksport dalam DWG - lihat angka di bawah spoiler, atau diskalakan dalam bentuk AC, yang pada dasarnya tidak bercanggah dengan kaedah asas bekerja dengan AutoCAD, dan sejak dilihat daripada kelaziman AC dalam peringkat awal puncak populariti pelaksanaan CAD, maka generasi yang lebih tua lebih terbiasa dengan ini: Dan jika kita juga menyelidiki kemungkinan mengeksport/mengimport sistem CAD yang berbeza: 1) maka bagaimana untuk mengeksport hanya garisan terpilih daripada lukisan SW 2D ke DWG? (daripada dokumen 3D, SW lebih kurang sesuai, tetapi anda masih perlu tingkap kecil pratonton, bersihkan lebihan secara manual). Padam terlebih dahulu semua yang tidak diperlukan, dan kemudian eksport -> entah bagaimana tidak moden, tidak muda :) 2) Dan sebaliknya, cara cepat mengimport baris terpilih dalam AutoCAD ke SW (contohnya, untuk lakaran, atau hanya sebagai set garisan untuk lukisan)? (untuk TF: pilih satu set baris yang diperlukan dalam AC -ctrl+c dan kemudian dalam TF hanya ctrl+v - itu sahaja)

Perincian apa yang kita bicarakan, jika tidak, mungkin perincian ini tidak boleh dicerminkan, tetapi hanya diikat secara berbeza dan ia akan menjadi tepat. Bahagian cermin adalah konfigurasi yang sama hanya dibuat oleh mesin; anda boleh membuat konfigurasi bahagian itu sendiri, dan dalam beberapa kes ini mungkin menjadi lebih elegan dan lebih mudah untuk diedit kemudian.

Dimensi pada lukisan kerja ditandakan supaya ia mudah digunakan semasa proses pembuatan bahagian dan semasa kawalannya selepas pembuatan.

Sebagai tambahan kepada apa yang dinyatakan dalam perenggan 1.7 "Maklumat asas tentang penggunaan dimensi," berikut ialah beberapa peraturan untuk menggunakan dimensi dalam lukisan.

Apabila bahagian mempunyai beberapa kumpulan lubang yang bersaiz hampir, imej setiap kumpulan lubang mesti ditandakan dengan tanda khas. Sektor bulatan yang dihitamkan digunakan sebagai tanda sedemikian, menggunakan nombor dan lokasi yang berbeza untuk setiap kumpulan lubang (Rajah 6.27).

nasi. 6.27.

Ia dibenarkan untuk menunjukkan dimensi dan bilangan lubang dalam setiap kumpulan bukan pada imej bahagian, tetapi pada pinggan.

Untuk bahagian yang mempunyai unsur-unsur yang terletak secara simetri dengan konfigurasi dan saiz yang sama, dimensinya ditunjukkan pada lukisan sekali tanpa menunjukkan kuantitinya, pengelompokan, sebagai peraturan, semua dimensi di satu tempat. Pengecualian adalah lubang yang sama, bilangan yang selalu ditunjukkan, dan saiznya digunakan sekali sahaja (Rajah 6.28).

nasi. 6.28.

Bahagian yang ditunjukkan dalam Rajah. 6.27, mempunyai barisan lubang dengan jarak yang sama di antara mereka. Dalam kes sedemikian, bukannya rantai dimensi mengulang saiz yang sama beberapa kali, ia digunakan sekali (lihat saiz 23). Kemudian, garis lanjutan dilukis di antara pusat lubang luar rantai dan saiz digunakan dalam bentuk produk, di mana faktor pertama ialah bilangan ruang antara pusat lubang bersebelahan, dan yang kedua ialah saiz. daripada jurang ini (lihat saiz 7 × 23 = 161 dalam Rajah 6.27). Kaedah penggunaan dimensi ini disyorkan untuk lukisan bahagian dengan jarak yang sama antara elemen yang sama: lubang, potongan, tonjolan, dsb.

Kedudukan pusat lubang atau unsur lain yang serupa, terletak tidak rata di sekeliling lilitan, ditentukan oleh dimensi sudut (Rajah 6.28, A). Pada pengedaran seragam dimensi sudut unsur-unsur yang sama di sekeliling lilitan tidak digunakan, tetapi terhad untuk menunjukkan bilangan elemen ini (Rajah 6.28, b).

Dimensi yang berkaitan dengan satu elemen struktur butiran (lubang, tonjolan, alur, dsb.) hendaklah digunakan di satu tempat, menghimpunkannya dalam imej di mana unsur ini paling jelas digambarkan (Rajah 6.29).

nasi. 6.29.

Kedudukan permukaan condong boleh ditentukan dalam lukisan mengikut saiz sudut dan dua (Rajah 6.30, A) atau tiga dimensi linear(Gamb. 6.30, b). Jika permukaan condong tidak bersilang dengan yang lain, seperti dalam dua kes pertama, tetapi berpasangan dengan permukaan melengkung (lihat Rajah 6.17), bahagian lurus kontur dilanjutkan dengan garis nipis sehingga ia bersilang, dan garisan sambungan adalah diambil dari titik persimpangan untuk menggunakan dimensi.

nasi. 6.30.

A - kes pertama; b – kes kedua

GOST 2.307–68 juga menetapkan peraturan untuk menggambarkan dan melukis dimensi lubang dalam pandangan tanpa ketiadaan bahagian (bahagian) (Rajah 6.31). Peraturan ini memungkinkan untuk mengurangkan bilangan potongan yang mendedahkan bentuk lubang ini. Ini dilakukan kerana fakta bahawa dalam pandangan di mana lubang ditunjukkan dalam bulatan, selepas menunjukkan diameter lubang, perkara berikut digunakan: saiz kedalaman lubang (Rajah 6.31, b), saiz ketinggian dan sudut chamfer (Rajah 6.31, c), saiz diameter dan sudut chamfer (Rajah 6.31, d), saiz diameter dan kedalaman lubang balas (Rajah 6.31E) . Jika selepas menunjukkan diameter lubang tiada arahan tambahan, maka lubang itu dianggap melalui (Rajah 6.31, a).

nasi. 6.31.

Apabila menetapkan dimensi, ambil kira kaedah mengukur bahagian dan ciri proses teknologi pembuatan mereka.

Contohnya, kedalaman alur kunci terbuka di bahagian luar permukaan silinder Ia adalah mudah untuk mengukur dari hujung, jadi saiz yang diberikan dalam Rajah. hendaklah ditunjukkan pada lukisan. 6.32, A.

nasi. 6.32.

A - buka; b– ditutup

Saiz yang sama bagi alur tertutup adalah lebih mudah untuk memeriksa sama ada saiz yang ditunjukkan dalam Rajah digunakan. 6.32, b. Adalah mudah untuk mengawal kedalaman alur kunci pada permukaan silinder dalam mengikut saiz yang ditunjukkan dalam Rajah. 6.33.

nasi. 6.33.

Dimensi mesti ditetapkan sedemikian rupa sehingga semasa pembuatan bahagian anda tidak perlu memikirkan apa-apa dengan pengiraan. Oleh itu, saiz yang ditanda pada bahagian sepanjang lebar rata (Rajah 6.34) harus dianggap tidak berjaya. Saiz yang mentakrifkan rata ditunjukkan dengan betul di sebelah kanan rajah. 6.34.

nasi. 6.34.

Dalam Rajah. Rajah 6.35 menunjukkan contoh pendimensian menggunakan kaedah rantai, koordinat dan gabungan. Dengan kaedah rantai, dimensi terletak pada rantai garis dimensi, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 6.35, A. Apabila menentukan saiz keseluruhan (keseluruhan), litar dianggap tertutup. Rantaian dimensi tertutup dibenarkan jika salah satu dimensinya adalah rujukan, contohnya, secara keseluruhan (Rajah 6.35, A) atau dimasukkan ke dalam litar (Rajah 6.35, b).

Dimensi rujukan adalah yang tidak boleh dibuat mengikut lukisan yang diberikan dan ditunjukkan untuk kemudahan yang lebih besar dalam menggunakan lukisan. Dimensi rujukan dalam lukisan ditandakan dengan asterisk, yang diletakkan di sebelah kanan nombor dimensi. Dalam keperluan teknikal, ulangi tanda ini dan tulis: Saiz untuk rujukan(Gamb. 6.35, a, b).

Tiada sisihan maksimum untuk saiz rujukan yang disertakan dalam litar tertutup. Litar terbuka adalah yang paling biasa. Dalam kes sedemikian, satu dimensi yang mana ketepatan terkecil dibenarkan dikecualikan daripada rantai dimensi atau dimensi keseluruhan tidak ditunjukkan.

Dimensi menggunakan kaedah koordinat dibuat daripada pangkalan yang telah dipilih sebelumnya. Sebagai contoh, dalam Rajah. 6.35, V Hujung kanan roller berfungsi sebagai tapak ini.

Yang paling kerap digunakan ialah kaedah gabungan dimensi, iaitu gabungan kaedah rantai dan koordinat (Rajah 6.35, G).

nasi. 6.35.

a, b – rantai; V– menyelaras; G– digabungkan

Pada lukisan kerja bahagian mesin yang mana tepi atau tepi tajam mesti dibulatkan, nilai jejari pembundaran ditunjukkan (biasanya dalam keperluan teknikal), contohnya: Jejari pembulatan 4 mm atau Jejari tidak ditentukan 8 mm.

Dimensi yang menentukan kedudukan alur kekunci juga ditetapkan dengan mengambil kira proses teknologi. Dalam imej alur untuk kunci segmen (Rajah 6.36, A) saiz ke tengah pemotong cakera yang mana alur kunci akan digiling diambil, dan kedudukan alur untuk kekunci selari ditetapkan kepada saiz ke tepinya (Rajah 6.36, b), kerana alur ini dipotong dengan pemotong jari.

nasi. 6.36.

A - untuk kunci segmen; 6 – untuk prismatik

Beberapa elemen bahagian bergantung pada bentuk alat pemotong. Sebagai contoh, bahagian bawah lubang silinder buta ternyata berbentuk kon kerana hujung pemotongan gerudi mempunyai bentuk kon. Kedalaman lubang sedemikian, dengan pengecualian yang jarang berlaku, ditandakan di sepanjang bahagian silinder (Rajah 6.37).

nasi. 6.37.

Dalam lukisan bahagian dengan rongga, dimensi dalaman yang berkaitan dengan panjang (atau ketinggian) bahagian digunakan secara berasingan daripada yang luaran. Sebagai contoh, dalam lukisan perumahan, sekumpulan dimensi yang menentukan permukaan luar diletakkan di atas imej, dan permukaan dalaman butiran ditentukan oleh kumpulan saiz lain yang terletak di bawah imej (Rajah 6.38).

nasi. 6.38.

Apabila hanya sebahagian daripada permukaan bahagian tertakluk kepada pemesinan, dan selebihnya hendaklah "hitam", i.e. seperti yang ternyata semasa pemutus, penempaan, pengecapan, dsb., dimensi ditetapkan mengikut peraturan khas, juga ditetapkan oleh GOST 2.307-2011. Kumpulan saiz yang berkaitan dengan permukaan dimesin (iaitu, dibentuk dengan penyingkiran lapisan bahan) mesti dikaitkan dengan kumpulan saiz permukaan "hitam" (iaitu, terbentuk tanpa mengeluarkan lapisan bahan) dengan tidak lebih daripada satu saiz dalam setiap arah koordinat.

Perumahan hanya mempunyai dua permukaan yang perlu dimesin. Saiz yang menghubungkan kumpulan luaran dan dimensi dalaman, ditanda pada lukisan perumahan dengan huruf A.

Jika dimensi rongga badan ditetapkan dari satah hujung kiri bahagian, apabila memprosesnya, ia perlu untuk mengekalkan sisihan maksimum beberapa saiz sekaligus, yang hampir mustahil.

Benang pada rod digambarkan di sepanjang diameter luar dengan garis utama pepejal, dan sepanjang diameter dalam dengan garis nipis pepejal.

Anda telah mempelajari elemen asas benang metrik (diameter luar dan dalam, pic benang, panjang dan sudut benang) dalam gred lima. Beberapa elemen ini ditunjukkan dalam rajah, tetapi inskripsi sedemikian tidak dibuat pada lukisan.

Benang-benang di dalam lubang-lubang itu digambarkan dengan garis-garis utama yang kukuh di sepanjang diameter dalaman benang dan pepejal nipis di luar.

Simbol benang ditunjukkan dalam rajah. Ia harus dibaca seperti ini: benang metrik (M) dengan diameter luar 20 mm, kelas ketepatan ketiga, tangan kanan, dengan pic yang besar - "Kelas Benang M20. 3".

Dalam rajah, penetapan benang ialah "kelas M25X1.5." 3 left" hendaklah dibaca seperti berikut: benang metrik, diameter luar benang 25 mm, pic 1.5 mm, halus, kelas ketepatan ketiga, kiri.

Soalan

1. Apakah garisan yang mewakili benang pada rod?
2. Apakah garisan yang menunjukkan benang dalam lubang?
3. Bagaimanakah benang ditunjukkan pada lukisan?
4. Baca entri “Kelas M10X1. 3" dan "M14X1.5 cl. tinggal 3 lagi."

Lukisan kerja

Setiap produk - mesin atau mekanisme - terdiri daripada bahagian berasingan yang saling berkaitan.

Bahagian biasanya dibuat dengan menuang, menempa, dan mengecap. Dalam kebanyakan kes, bahagian tersebut dimesin pada mesin pemotong logam - pelarik, penggerudian, pengilangan dan lain-lain.

Lukisan bahagian, disediakan dengan semua arahan untuk pembuatan dan kawalan, dipanggil lukisan kerja.

Lukisan kerja menunjukkan bentuk dan dimensi bahagian, bahan dari mana ia mesti dibuat. Lukisan menunjukkan kebersihan rawatan permukaan dan keperluan untuk ketepatan pembuatan - toleransi. Kaedah pembuatan dan keperluan teknikal bahagian siap ditunjukkan oleh inskripsi pada lukisan.

Kebersihan rawatan permukaan. Pada permukaan yang dirawat sentiasa terdapat kesan pemprosesan dan ketidaksamaan. Penyimpangan ini, atau, seperti yang mereka katakan, kekasaran permukaan, bergantung pada alat yang digunakan untuk memproses.

Sebagai contoh, permukaan yang diproses dengan hiasan akan menjadi lebih kasar (tidak rata) berbanding selepas diproses dengan fail peribadi. Sifat kekasaran juga bergantung pada sifat bahan produk, pada kelajuan pemotongan dan kadar suapan semasa memproses pada mesin pemotong logam.

Untuk menilai kualiti pemprosesan, 14 kelas kebersihan permukaan telah diwujudkan. Kelas ditetapkan dalam lukisan oleh satu segi tiga sama sisi (∆), di sebelahnya nombor kelas ditunjukkan (contohnya, ∆ 5).

Kaedah untuk mendapatkan permukaan kebersihan yang berbeza dan penunjukannya dalam lukisan. Kebersihan pemprosesan satu bahagian tidak sama di mana-mana; oleh itu, lukisan menunjukkan di mana dan jenis pemprosesan yang diperlukan.

Tanda di bahagian atas lukisan menunjukkan bahawa untuk permukaan kasar tidak ada keperluan untuk kebersihan pemprosesan. Tanda ∆ 3 di sudut kanan atas lukisan, diambil dalam kurungan, diletakkan jika keperluan yang sama dikenakan pada rawatan permukaan bahagian. Ini adalah permukaan dengan kesan pemprosesan dengan fail bajingan, pemotong kasar dan roda yang melelas.

Tanda ∆ 4 - ∆ 6 - permukaan separuh bersih, dengan kesan pemprosesan yang hampir tidak ketara dengan pemotong kemasan, fail peribadi, roda pengisar, kertas pasir halus.

Tanda ∆ 7 - ∆ 9 - permukaan bersih, tanpa kesan pemprosesan yang kelihatan. Rawatan ini dicapai dengan mengisar, memfailkan dengan kikir baldu, atau mengikis.

Tanda ∆ 10 - permukaan yang sangat bersih, dicapai dengan pengisaran halus, kemasan pada batu asah, kikir dengan kikir baldu dengan minyak dan kapur.

Tanda ∆ 11 - ∆ 14 - kelas kebersihan permukaan, dicapai dengan rawatan khas.

Kaedah pembuatan dan keperluan teknikal untuk bahagian siap ditunjukkan dalam lukisan dengan tulisan (contohnya, tepi tajam tumpul, mengeras, mengilap, menggerudi lubang bersama-sama dengan bahagian lain, dan keperluan lain untuk produk).

Soalan

1. Apakah simbol yang menunjukkan kebersihan rawatan permukaan?
2. Selepas jenis rawatan apakah kemasan permukaan ∆ 6 boleh diperolehi?

Senaman

Baca lukisan dalam rajah dan jawab soalan secara bertulis menggunakan borang yang disediakan.

"Paip", I.G.
G.P. Bufetov, V.G

Bahagian ialah bahagian mesin yang diperbuat daripada sekeping bahan (contohnya, bolt, nat, gear, skru plumbum mesin bubut). Nod ialah sambungan dua atau lebih bahagian. Produk dipasang mengikut lukisan pemasangan. Lukisan produk sedemikian, yang merangkumi beberapa unit, dipanggil lukisan pemasangan ia terdiri daripada lukisan setiap bahagian atau unit dan menggambarkan unit pemasangan(lukisan tunggal...