Batu tiruan ini telah lama mendapat populariti terutamanya dalam bidang pembinaan bertingkat rendah. Pembangun individu dapat menghargai semua kelebihannya, termasuk kos produk yang rendah. Dan kelajuan pembinaan bangunan sedemikian rupa sehingga, menurut penunjuk ini, wakil kelas konkrit selular ini adalah salah satu tempat pertama di antara semua bahan binaan yang digunakan.

Ia juga menarik kerana, jika dikehendaki, pengeluaran konkrit berudara boleh dianjurkan di mana-mana, dan bukan hanya di perusahaan khusus. Teknologi ini sangat mudah sehingga blok boleh dibuat secara bebas, untuk keperluan khusus, pelbagai bentuk dan saiz, yang mewujudkan kemudahan tambahan untuk pemaju swasta.

Apakah kelebihan menghasilkan konkrit berudara di rumah?

Dalam proses penyediaan untuk pembinaan, biasanya tidak mungkin untuk mengira bilangan tepat kosong tertentu (mengikut saiz). Dan ia bukan hanya masalah kesilapan dalam pengukuran. Keanehan batu itu adalah pada setiap barisan seterusnya"bata" dipasang mengimbangi untuk mengelakkan kebetulan sambungan menegak. Akibatnya, anda perlu menghabiskan masa memotong produk, yang akhirnya membawa kepada pembaziran bahan. Oleh itu, sebagai peraturan, blok dibeli dengan rizab, dan ini adalah perbelanjaan tambahan.
Semua pengiraan elemen struktur"terikat" dengan saiz standard produk tertentu. Tetapi dalam praktiknya, kehendak pemilik dan dimensi blok yang dibeli tidak selalu bertepatan. Contohnya, mengikut ketebalan dinding dalaman. Menganjurkan pengeluaran konkrit berudara di rumah membolehkan anda menghasilkan batu buatan dengan sebarang geometri yang diperlukan, termasuk konfigurasi yang kompleks(lengkung atau jenis lain).

Blok dari bahan ini disediakan dalam dua cara - autoklaf atau tanpa menggunakan peralatan khas. Mari kita pertimbangkan pilihan terakhir, kerana untuk pembinaan satu atau dua bangunan di tapak tidak ada gunanya membelanjakan wang untuk membeli ruang terma, yang tidak akan diperlukan kemudian, tetapi agak mahal. Kaedah ini mempunyai beberapa ciri yang perlu diambil kira.

"Kebaikan" – kos minimum, kesederhanaan teknologi. Membeli blok siap pakai, termasuk penghantaran ke tapak, akan menelan kos lebih tinggi.

"Minus"– kualiti produk adalah lebih rendah daripada yang telah menjalani rawatan haba Oleh itu, tidak disyorkan untuk membina bangunan lebih daripada 2 tingkat dari blok tersebut. Selain itu, pengerasan berlaku secara semula jadi. Oleh itu, pengeluaran konkrit berudara bukan autoklaf hanya boleh dijalankan pada suhu melebihi + 5 0C untuk memastikan penyejatan normal air.

Video - Pengeluaran konkrit berudara di rumah

peralatan

Pembancuh konkrit. Tidak mustahil untuk mencapai komposisi campuran yang berkualiti tinggi dan homogen dengan pencampuran manual, dan ini ditentukan oleh beberapa faktor. Dan kualiti blok siap secara langsung berkaitan dengan bahan mentah. Sebagai contoh, banyak ciri (bunyi, penebat haba dan beberapa yang lain) bergantung pada pengedaran seragam gelembung udara di seluruh isipadu bahan.
Borang.
Kawat nipis keluli (untuk memotong jisim berlebihan selepas menuang).

Komponen campuran untuk penghasilan konkrit berudara

simen
Pengrajin berpengalaman mendakwa bahawa untuk buatan sendiri Mana-mana blok tidak sesuai. Adalah disyorkan untuk menggunakan gred "400" D20.

Pasir kuarza
Sebaik-baiknya, ia perlu melalui penapis, dibasuh dengan teliti (untuk menghilangkan kekotoran) dan dikeringkan.

Makanan tambahan
Kapur (kapur cepat), natrium sulfat, soda kaustik, agen tiupan (serbuk aluminium).

Sememangnya, anda juga memerlukan air bersih.

Teknologi kerja

Membuat acuan. Anda boleh membelinya (pasang siap), atau anda boleh membuatnya sendiri. Anda memerlukan papan, salah satunya mesti dirancang dengan teliti. "Sarung pensil" diketuk bersama dari mereka, di mana pelompat dimasukkan, membahagikannya sepanjang keseluruhannya ke dalam petak. "Sisipan" sedemikian boleh dipotong daripada papan lapis kalis lembapan. Sebelum ini, di papan, mengikut tanda pra-dibuat, pemotongan dibuat untuk "sisipan".

Dimensi sel menentukan dimensi blok masa depan, oleh itu ia dipilih bergantung pada parameter apa batu tiruan. Untuk mempercepatkan proses menghasilkan konkrit berudara, anda harus menyediakan beberapa bentuk yang berbeza, untuk semua saiz standard yang diperlukan.

Untuk mengelakkan campuran daripada melekat pada papan, permukaan dalaman sel-sel banyak dilincirkan dengan minyak terpakai yang dicairkan dalam air (3 bahagian) (minyak mesin - 1 bahagian). By the way, ini dilakukan setiap kali sebelum menuang penyelesaian lagi.

Menyediakan campuran untuk konkrit berudara

Peringkat ini sentiasa yang paling sukar. Dan ini bukan tentang kualiti pencampuran, tetapi tentang bahagian bahan. Perlu diperhatikan dengan segera bahawa kualiti produk siap yang diperlukan hanya boleh dicapai secara eksperimen. Banyak bergantung pada jenama simen, pasir, dan ciri-ciri komponen lain. Malah kualiti air yang digunakan mempengaruhi kemajuan tindak balas kimia, yang berlaku apabila agen pembentuk gas diperkenalkan. Itulah sebabnya tiada cadangan yang jelas untuk pengeluaran konkrit berudara di rumah.

Sebagai contoh, adalah sesuai untuk memberikan perkadaran ini (ia telah diuji dalam amalan). Simen (100 kg) dan pasir (180 kg) diambil. Untuk jumlah ini anda memerlukan kira-kira 60 liter air. Untuk mendapatkan kumpulan yang berkualiti tinggi, anda perlu mencurahkan bahan-bahan dalam bahagian, dalam kelompok kecil, yang diisi dengan beberapa liter cecair. Setiap kacau adalah kira-kira 5 minit Secara beransur-ansur komponen lain ditambah kepada larutan - natrium sulfat dan soda kaustik (masing-masing 0.5 kg dan 1.5 kg). Pada akhir - serbuk (0.4 kg). Campuran yang terhasil dikacau selama kira-kira 1 minit.

Nota: Sebatian natrium tidak boleh digunakan. Ia hanya berfungsi untuk mempercepatkan proses pengeluaran.

Penyelesaian harus mengisi setiap sel kira-kira separuh jalan. Tindak balas akan bermula, dan ia akan mula meningkat dalam jumlah (kenaikan). Ini berlaku dalam masa kira-kira 5 – 8 minit (bergantung kepada suhu luar). Selepas beberapa lama, proses terbalik akan bermula (menurunkan jisim).

Apabila ia "tenang", bahagian atas (berketul) dipotong dengan tali dawai. Selepas ini, larutan disimpan dalam acuan sehingga ia mengeras (kira-kira 20 - 24 jam). Seterusnya, blok dikeluarkan dari sel dan dipindahkan ke kawasan yang ditetapkan sehingga jisim mengeras sepenuhnya.

Nasihat praktikal

Tidak ada gunanya membeli pembancuh konkrit untuk pembinaan sekali sahaja. Sebagai contoh, kos pengadun konkrit gas termurah adalah kira-kira 40 - 45 ribu rubel. Lebih masuk akal untuk menyewa peralatan. Tetapi di sini perlu diingatkan bahawa bayaran dikenakan untuk setiap hari penggunaan. Oleh itu, anda perlu terlebih dahulu menyediakan segala-galanya, membuat pengiraan yang tepat pada bilangan blok jenis yang sama, dan hanya kemudian membuat perjanjian sewa.
Agar semua produk mempunyai ketinggian yang sama, acuan mesti dipanaskan sepanjang keseluruhannya pada suhu yang sama. Jika tidak, jisim dalam sel luar akan mengecut lebih banyak daripada di tengah.
Penjagaan mesti diambil untuk memastikan tiada draf. Sebagai contoh, bekerja di bilik utiliti atau memagar kawasan di semua sisi.
Membuat pelbagai sisipan kayu ke dalam acuan, adalah mungkin untuk mendapatkan blok dengan konfigurasi muka sisi yang berbeza. Contohnya, ceruk lidah dan alur, genggaman untuk dibawa secara manual.

Idea perniagaan untuk pengeluaran blok konkrit berudara dengan penerangan tentang teknologi untuk pengeluaran mereka dan kajian kebolehlaksanaan untuk pelaksanaan projek untuk melancarkan barisan pengeluaran dengan kapasiti 60 m3 sehari.

Bahagian deskriptif

Pengeluaran konkrit berudara ialah proses pembuatan blok penebat struktur dan haba atau monolit untuk sekatan dan dinding menanggung beban diperbuat daripada konkrit berliang (selular). Ciri-ciri bahan seperti konkrit berudara menarik kepada kedua-dua pengguna akhir dan pengilang.

Produk dan parameternya

Terdapat konkrit berudara yang diperbuat daripada simen, dihasilkan menggunakan kaedah bukan autoklaf, dan konkrit berudara diperbuat daripada kapur, blok daripadanya dibuat menggunakan kaedah pengerasan autoklaf. Perbezaan di antara mereka bukan sahaja dalam komponen dan bahan mentah untuk pengeluaran, tetapi juga dalam spesifik bahan - konkrit berudara bukan autoklaf digunakan untuk pembinaan monolitik, dan blok yang diperbuat daripadanya mengecut dengan banyak, jadi pengeluarannya tidak disyorkan.

Blok konkrit berudara datang dalam dua bentuk utama - segi empat tepat dan berbentuk U (sesuai untuk tingkap dan pintu masuk). Saiz blok konkrit berudara diautoklaf ditentukan oleh acuan yang digunakan untuk menuang dan mesti sepadan dengan nilai biasa:

• Untuk blok segi empat tepat: panjang - 625 mm, tinggi - 250 mm, dan lebar standard - 100, 150, 200, 240, 300 atau 400 mm.
• Untuk berbentuk U: panjang 600 mm, tinggi - 250 mm, lebar - 200, 240, 300 atau 400 mm.

Secara individu, adalah mungkin untuk menggunakan saiz standard lain, dan pemprosesan mudah membolehkan anda melaksanakan sebarang penyelesaian reka bentuk.

Pemilihan konkrit berudara sebagai bahan binaan oleh pengguna adalah berdasarkan sifat-sifatnya seperti:

• Kekuatan yang hebat, ringan dan asas yang tidak menuntut;
• Penebat haba tahap tinggi, penebat bunyi kelas pertama dan penjimatan tenaga berkualiti tinggi;
• Ketahanan kebakaran dan keselamatan kebakaran;
• Kemudahan pemasangan sendiri dan pembinaan berkelajuan tinggi;
• Kemudahan memberi borang yang diperlukan, kemudahan pemprosesan dan aplikasi bahan kemasan;
• Mesra alam dan bebas daripada bahan berbahaya;
• Rintangan seismik dan beban minimum pada struktur bangunan.

Dari segi parameter ini, konkrit berudara jauh mendahului bahan binaan lain - kayu, konkrit biasa, dan juga konkrit busa yang serupa dari segi teknologi.

Kitaran pengeluaran

Bahan mentah untuk pengeluaran konkrit berudara adalah simen atau kapur yang tersedia secara universal, pasir, air, serta reagen khas untuk pembentukan gas dalam campuran kerja (penggantungan debu atau pes aluminium). Slag atau gipsum jarang digunakan.

Teknologi pengeluaran blok konkrit berudara termasuk peringkat berikut:

DALAM proses teknologi Bukan sahaja pengadun konkrit terlibat, tetapi juga acuan khas untuk blok tuang (terdapat pilihan dengan memotong jisim konkrit berudara ke dalam blok saiz yang betul), peralatan berkaitan untuk pengangkutan, pemprosesan dan pembekalan bahan mentah (ayak bergetar, dispenser, kereta hidraulik).

Dasar jualan

Konkrit berudara digunakan sebagai bahan binaan dalam mana-mana zon iklim, terutamanya semasa pembinaan bangunan bertingkat rendah bangunan kediaman, serta dalam jenis pembinaan perumahan lain dan dalam pembinaan perindustrian dan pertanian, pembinaan pentadbiran dan bangunan awam. Blok siap sedia atau tuangan monolitik sangat diminati dalam kalangan pemaju swasta dan syarikat pembinaan.

Saluran jualan untuk blok konkrit berudara:

• Pangkalan perdagangan pembinaan, pasar dan kedai (pengedaran senarai harga);
• Terus daripada syarikat pembangunan (surat berita tawaran komersial);
• Pelanggan persendirian (penerbitan iklan).

Apabila merancang jualan, perlu mengambil kira kemusim pembinaan, produktiviti peralatan yang digunakan dan spesifikasi pembuatan konkrit berudara - blok siap sepenuhnya sebulan selepas permulaan pengeluaran.

Ciri-ciri pengeluaran konkrit berudara

Semasa pengeluaran, kualiti bahan binaan seperti kecekapan dan kos rendah, berat rendah dengan peningkatan kekuatan, teknologi pembuatan ringkas, keselamatan dan kemudahan pemprosesan. Semua ini menjadikan kos pengeluaran konkrit berudara minimum, dan proses pengeluaran itu sendiri menguntungkan.

Kelebihan jenis aktiviti ini termasuk:

• Permintaan tinggi dalam segmen pasaran ini dan permintaan untuk produk;
• Kos pengeluaran yang rendah dan keuntungan yang tinggi;
• Tahap keuntungan yang tinggi dan bayaran balik yang cepat;
• Jumlah modal permulaan yang diperlukan yang agak kecil.

Kelemahan pengeluaran konkrit berudara sebagai perniagaan:

• Persaingan hebat dalam pasaran bahan binaan;
• Permintaan bermusim;
• Keperluan untuk ruang gudang yang luas;
• Keperluan untuk kerap menarik pelanggan baru.

Apabila membuat keputusan untuk membuka pengeluaran konkrit berudara, seseorang harus mengambil kira spesifik wilayah dan tradisi yang ditetapkan dalam pembinaan perumahan individu.

Bahagian pengiraan

Kajian kemungkinan *

Masa yang optimum untuk membuka barisan untuk pengeluaran blok berudara - permulaan musim bunga (Mac-April), maka pada musim pembinaan aktif adalah mungkin untuk membuat bekalan produk siap tertentu dan mendapatkan balik kos memulakan perniagaan pada tahun pertama .

Jadual 1

jadual 2

Semua item kos yang dibentangkan dalam jadual membentuk komposisi keseluruhan kos modal, serta kos permulaan yang berterusan untuk memulakan pengeluaran dan pelaburan sekali sahaja di mana modal permulaan perlu dibelanjakan.

Struktur kos sekali untuk mencipta loji mini untuk pengeluaran blok gas dibentangkan dalam jadual, dipecahkan oleh modal pelaburan dan pelaburan dalam modal kerja untuk tempoh apabila perusahaan mencapai sara diri (dua bulan pertama dari permulaan pengeluaran).

Jadual 3

Selepas tempoh persediaan dan dua bulan pertama bekerja, perbelanjaan operasi perlu ditanggung secara berkala untuk kelancaran pelaksanaan aktiviti yang sedang berjalan.

Jadual 4

Sukar untuk menjimatkan gaji, sewa atau bahan mentah; anda hanya boleh meminimumkan kos organisasi, yang tidak melebihi 9% daripada jumlah kos. Atas sebab ini, penyelesaian yang optimum adalah untuk menjaga peningkatan pendapatan daripada meminimumkan kos.

Apakah peralatan yang diperlukan untuk memulakan perniagaan?

Untuk perusahaan kecil dengan pelaburan awal yang terhad, disyorkan untuk menggunakan peralatan untuk pengeluaran konkrit berudara menggunakan kaedah bukan autoklaf - dengan pengeringan semula jadi blok yang disediakan. Dalam kes ini, anda boleh bertahan dengan pengadun khas dan acuan menuang. Barisan pengeluaran blok berudara berkapasiti lebih tinggi menggunakan kaedah pembuatan autoklaf untuk menjimatkan ruang penyimpanan dan mempercepatkan pengeluaran produk siap.

Selain itu, anda perlu membeli autoklaf untuk rawatan haba dipercepatkan. Kehadiran skrin bergetar, dispenser, pemampat, dan talian penghantar akan meningkatkan kelajuan pengeluaran dan membolehkan automasi proses, tetapi ini akan meningkatkan kos kompleks pengeluaran.

Jadual 3

Set minimum peralatan pegun untuk pengeluaran blok konkrit berudara, dengan kapasiti 60 m3 setiap syif, akan menelan kos 789,000 rubel tidak termasuk penghantaran dan penyeliaan pemasangan, pelarasan dan sambungan peralatan; komunikasi kejuruteraan.

Berapa banyak yang anda boleh perolehi daripada jenis perniagaan ini?

Pengiraan hasil dan keuntungan pengeluaran blok gas menggunakan peralatan yang ditentukan diberikan dalam tiga pilihan: pesimis (menggunakan 30% daripada kapasiti), realistik (menggunakan 60% daripada kapasiti peralatan) dan optimistik (90% daripada potensi) .

Jadual 4

Jadual 5

Jadual 6

Jadual 7

Walaupun dengan potensi penggunaan kapasiti hanya 30-60%, adalah mungkin untuk mendapatkan balik semua pelaburan awal dalam perniagaan pengeluaran blok gas dalam masa satu tahun - dalam tempoh 7-12 bulan dari pelancaran barisan pengeluaran. Adalah penting bukan sahaja untuk mengambil kira jumlah pengeluaran, tetapi untuk menilai peluang jualan - jika 90% daripada potensi volum blok yang dihasilkan dijual, anda boleh mengembalikan semua kos awal dalam bulan ke-5.

Blok konkrit berudara mendapat permintaan tinggi, jadi mencipta kilang mini anda sendiri untuk pengeluarannya membayar sendiri dalam masa yang singkat. Peralatan standard termasuk: pengadun, penghancur, dispenser ketepatan, ayak bergetar. Anda juga memerlukan penghantar, mesin untuk memotong elemen saiz optimum dan acuan untuk mengisi. Jika anda menghasilkan konkrit berudara diautoklaf, maka anda juga memerlukan ruang rawatan haba untuk bahan tersebut.

Faktor utama untuk memilih talian termasuk kawasan, penggunaan kuasa, produktiviti dan keperluan sumber manusia. Semua ini menjejaskan jumlah pelaburan akhir:

• Kos minimum kompleks standard ialah 400 ribu rubel.
• Membuka talian mini – 250 ribu rubel.
• Apabila membeli peralatan terpakai, anda boleh menjimatkan sehingga 20% daripada wang.

Bahan mentah untuk membuat blok

Komponen utama ialah simen Portland daripada gred M400, M500 dan M600. Seterusnya, pengisi, agen tiupan, air dan bahan tambahan diperlukan untuk meningkatkan keplastikan larutan. Bahan lengai termasuk pasir, sisa metalurgi tanah, abu, kapur, dan tepung dolomit. Nisbah bahan tambahan ini mempengaruhi ketumpatan dan selular. Untuk produk dengan tinggi ciri penebat haba Terdapat cukup daripada mereka dalam kuantiti yang minimum.

Untuk memberikan struktur berliang, adalah paling praktikal untuk menggunakan serbuk aluminium PAP-1 dan PAP-2. Serbuk ini berlapis dan masuk tong logam. Terdapat praktikal tiada keperluan untuk air. Boleh digunakan untuk pembiakan air kosong daripada bekalan air atau takungan, tetapi tanpa kehadiran zarah kelodak atau kotoran. Sebelum menambahnya, ia dipanaskan suhu optimum+ 42-43°C.

Penggunaan setiap 1 m3 bergantung pada tujuan blok konkrit berudara, serta tanda akhir:

1. Konkrit berudara M500: simen M400 – 300 kg, pengisi (pasir) – 200 kg, serbuk aluminium – 0.7 kg, air – 290-300 l.
2. Konkrit berudara M600: simen M400 – 342 kg, pengisi – 230 kg, serbuk PAP-1 – 0.6 kg, air – 330 l.

Apabila mengira pecahan isipadu isipadu pengikat komponen kering - 60%, bahan tambahan lengai - 40%. Pengisi termasuk 15% kapur, 15% tepung dolomit dan 10% sisa yang dikeluarkan daripada produk dan dicairkan dalam air ("merah jambu"). Pengeluaran blok konkrit berudara boleh dianggap bebas sisa. Jika simen tidak cukup segar, jumlah agen peniup setiap 1 m3 meningkat sebanyak 250 g.

Ruang letak tambahan digunakan untuk mendapatkan penunjuk tertentu bahan yang diperlukan oleh pengilang. Untuk memastikan prestasi yang lebih baik, pelbagai pemplastik ditambah pada komposisi. Jenama standard tidak memerlukannya.

Bagaimanakah konkrit berudara dibuat?

Sebelum pemprosesan autoklaf, peringkat kerja berikut dijalankan:

• Penyediaan dan dos komponen yang diperlukan kecuali agen tiupan. Campurkan mereka secara intensif dalam pengadun sehingga jisim homogen diperoleh selama 5-7 minit.
• Menambah serbuk aluminium dan mengadun lagi selama 1-2 minit.
• Tuangkan larutan yang disediakan ke dalam acuan hingga 1/3 atau 2/3 daripada jumlah keseluruhan. Proses itu harus berlangsung tidak lebih dari 20 minit.
• Simpan campuran selama 3 jam sehingga pembentukan gas selesai.
• Keluarkan dari acuan dan potong lebihan dengan alat pemotong jenis jet. Jika ada peralatan yang diperlukan, elemen alur dibuat.

Seterusnya, langkah pemprosesan dijalankan dalam autoklaf, jika blok yang sesuai tersedia. Apabila dibuat di rumah, produk dilipat ke atas palet kayu dan disimpan pada suhu udara + 20-24°C selama beberapa hari. Selepas ini, mereka perlu disimpan selama 28-30 hari pada kelembapan tidak lebih daripada 60%. Selepas masa ini, ia benar-benar bersedia untuk digunakan sebagai pengisi untuk bingkai bangunan tegar atau penebat.

Walaupun fakta bahawa mereka lebih rendah daripada kilang dalam kekuatan, sifat prestasi mereka bergantung pada kualiti pengikat dan perkadarannya dalam komposisi.

Nuansa pengeluaran

Apabila membuat blok struktur, bahan utama ialah konkrit berudara diautoklaf. Elemen pra-potong dan disediakan diletakkan di dalam petak di mana ia dirawat dengan wap panas di bawah tekanan tinggi. Di dalam autoklaf, tekanan 10 atmosfera dan suhu kira-kira 200°C dikekalkan, jadi mustahil untuk mencapai parameter sedemikian di rumah.

Semasa pemprosesan, pembentukan gas selesai kerana pengukuhan struktur selular. Mereka juga memperoleh ciri-ciri kekuatan, haba dan penebat bunyi yang lebih baik. Selepas pengeluaran konkrit berudara dalam autoklaf, ia mempunyai rintangan fros yang baik dan rintangan kepada kelembapan.

Teknologi ini meningkatkan kos produk dengan ketara, walaupun peralatan terpakai telah digunakan. Selalunya ia adalah jenis pegun, jadi ia memerlukan asas yang baik, serta dandang khas yang menghasilkan wap. Banyak pengeluar menjimatkan ini dan menghasilkan produk bukan autoklaf. Dalam kes ini, ia hanya digunakan sebagai penebat; ia tidak disyorkan untuk pembinaan dinding menanggung beban bangunan atau bangunan kediaman.

Gambaran keseluruhan barisan pengeluaran dan kaedah

Untuk blok konkrit berudara, peralatan berikut digunakan, bergantung pada keadaan penempatan dan jumlah yang dijangkakan:

• Talian pegun – 10-60 m3 sehari dengan penyertaan minimum pekerja.
• Penghantar - sehingga 150 m3, praktikal untuk jumlah besar.
• Mudah alih - untuk pengeluaran tempatan di rumah atau tapak pembinaan, dikuasakan oleh 220V.
• Talian mini adalah automatik dan digunakan untuk 15-16 m3 setiap hari. Mereka memerlukan tapak sehingga 150 m2 dan sumber tenaga kerja sehingga 3 orang.
• Tumbuhan mini - serupa dengan garisan, tetapi mampu menghasilkan jumlah yang lebih besar (20-25 m3).

Sistem pegun, menggunakan contoh ASM-1MS, adalah salah satu yang paling jangka panjang dan menguntungkan. Pencampuran dan pengisian borang dijalankan secara automatik, jadi semua langkah yang sukar tidak memerlukan kerja manual. Ciri khas jenis ini ialah pengadun jenis mudah alih, peralatan kompleks untuk menyediakan penyelesaian, peralatan untuk memanaskan air, serta penghantar untuk membekalkan bahan mentah kepada dispenser. Produktiviti yang baik dianggap sebagai kelebihan, iaitu purata keluaran harian 40-60 m3. Talian sedemikian memerlukan kawasan kerja yang besar, ia agak mahal - lebih daripada 80,000 rubel.

Sistem penghantar juga mengambil banyak ruang, tetapi teknologinya agak berbeza. Pembancuh dan dispenser tidak boleh bergerak, tidak seperti acuan. Memandangkan contoh Jerman Inntech-100, perlu diperhatikan bahawa ia adalah automatik, tetapi memerlukan 6-8 orang untuk mengendalikannya. Kapasiti keluaran ialah 80-100 m3, dan kosnya kira-kira 3 juta rubel.

Talian mini dan kilang boleh menjadi jenis pegun atau penghantar. Di Rusia, peralatan domestik berkualiti tinggi dihasilkan daripada syarikat seperti Inntechgroup, Altaistroymash, Kirovstroyindustry. Set garisan MINI-1 termasuk: pengadun, mesin pemotong jet dan acuan. Pemasangan sedemikian boleh dibeli untuk rumah anda, dan tidak memerlukan kawasan yang besar. Perlu ruang tambahan untuk pengeringan dan penyimpanan. Kapasiti sehingga 60 m3 sebulan.

Kilang mini sangat praktikal untuk memulakan proses di rumah. Tetapi ia berbeza daripada kompleks pegun kerana kebanyakan langkah dilakukan secara manual. Mengikut teknologi, pekerja mesti secara peribadi mencampurkan penyelesaian, menuangkannya ke dalam acuan dan memotongnya. 4-5 orang adalah mencukupi sebagai kakitangan perkhidmatan.

Talian mudah alih dibezakan dengan keupayaan untuk menghasilkan blok di tempat yang diperlukan, kerana kawasan kerja tidak melebihi 2-3 m2. Konkrit berudara 500B plus termasuk pemampat, hos dua meter untuk mengisi serentak beberapa borang dan pengadun. 1-2 orang cukup untuk bekerja, penggunaan tenaga tidak lebih daripada 1.5 kW sejam, dan produktiviti mencapai 25 m3, kos adalah 50-60 ribu rubel.

Pengeluaran konkrit berudara sebagai perniagaan adalah peluang terbaik untuk memulakan barisan pengeluaran produk konkrit berudara anda sendiri. Peralatan standard yang diterangkan di atas tidak termasuk autoklaf. Pemasangan automatik dengan ruang autoklaf dihasilkan di China, kosnya meningkat lebih daripada 1 juta rubel. Kompleks lengkap sedemikian harus dibeli selepas hubungan dengan pelanggan telah diwujudkan dan mereka telah disyorkan sebagai pengeluar barangan berkualiti.

Blok autoklaf membolehkan anda mengurangkan masa dengan menghapuskan peringkat pengeringan semula jadi pada palet. Mereka mengurangkan keperluan elektrik untuk mengekalkan suhu optimum 22-23°C dan kelembapan bilik kepada 55-60%.

Pengeluaran batu bangunan popular (konkrit berudara) sebelum ini hanya boleh dilakukan di kilang khusus yang besar. Teknologi yang lebih baik kini memungkinkan untuk menghasilkan blok konkrit berudara di tapak pengeluaran atau di rumah, dengan mengambil kira pengeluaran yang dirancang, ciri teknologi, dan keupayaan kewangan usahawan. Bergantung pada cara pengeluaran disusun, anda boleh membeli peralatan pegun, loji mini atau unit mudah alih kecil, menggunakannya untuk menghasilkan blok gas dengan ketumpatan yang berbeza-beza.

Blok selular diperoleh daripada campuran yang merangkumi beberapa komponen utama dalam perkadaran tertentu:

• pasir - dari 20 hingga 40% (saiz pecahan maksimum 2.1 mm, kandungan tanah liat tidak lebih daripada 7%);
• kapur - dari 1 hingga 5%;
• simen - 50-70% (gred M400-M500);
• air - 0.25-0.8%;
• agen pembentuk gas (serbuk aluminium) – 0.04-0.09%.

Teknologi ini membolehkan penggunaan komponen tambahan: pemplastik (untuk meningkatkan ciri kualiti konkrit berudara) dan pemecut pengerasan, yang mengurangkan tempoh kitaran pengeluaran. Untuk mendapatkan blok gas dengan sifat tambahan, sanga digunakan sebagai pengisi, pencukur kayu, gipsum Resipi dipilih bergantung pada ketumpatan yang dikehendaki: blok asas dibuat lebih kuat daripada partition atau blok penebat haba. Perlu diingatkan bahawa blok gas untuk penebat haba haruslah yang paling berliang dan ringan, yang mana pasir sepenuhnya dikecualikan daripada resipi.

Terdapat dua jenis produk siap: konkrit berudara tidak diautoklaf dan diautoklaf. Pilihan pertama adalah lebih mudah dan lebih murah untuk dibuat dengan tangan anda sendiri, tetapi blok yang dihasilkan mempunyai ketumpatan rendah dan ketepatan dimensi yang tidak mencukupi. Pilihan kedua adalah lebih kuat, mempunyai struktur yang lebih seragam dan kapasiti haba yang rendah (0.09-0.018 W). Dalam iklim Rusia (kecuali kawasan utara), blok autoklaf boleh digunakan untuk pembinaan dinding satu baris dengan ketebalan kira-kira 400 mm.

Pengeluaran produk konkrit berudara tidak begitu rumit, tetapi memerlukan pelaksanaan teknik teknologi yang tepat.

• Membuat adunan. Pra-diukur kuantiti yang diperlukan komponen, masukkan ke dalam pengadun dan gaul.
• Pengenalan agen tiupan. Operasi dijalankan 10-15 minit selepas permulaan pencampuran. Serbuk atau pes aluminium bertindak balas dengan kapur, menyebabkan gas dibebaskan secara aktif.
• Penerimaan produk separuh siap ke dalam acuan atau di atas dulang. Selepas pengawetan, konkrit berudara pada dulang dipotong menjadi blok.
• Pematangan - untuk tujuan ini, blok konkrit berudara disimpan selama 10 hingga 18 jam.
• Autoklaf - peringkat penting pengeluaran blok gas berkualiti tinggi. Konkrit berudara, dibentuk dan dipotong menjadi elemen individu, dimuatkan ke dalam ketuhar autoklaf khas. Dalam ruang tertutup pada suhu 190°C, setiap blok dirawat dengan wap air tepu di bawah tekanan berlebihan 12 kg/cm2.
• Pengeringan. Blok berudara tanpa autoklaf dikeringkan secara semula jadi selama 3-6 hari.
• Kematangan. Konkrit berudara dipindahkan ke gudang, di mana blok mendapat kekuatan dalam kira-kira 30 hari.
• Pengangkutan kepada pengguna. Blok gas telah dibungkus terlebih dahulu dalam filem pengecutan dan diletakkan di atas palet kayu.

Kajian semula kaedah untuk menghasilkan blok konkrit berudara

Untuk menghasilkan blok gas, barisan pengeluaran disiapkan, yang merangkumi:

• pengadun untuk menyediakan penyelesaian penggantungan yang berfungsi;
• pengaktif atau pemampat;
• dispenser untuk air dan komponen pukal;
• peranti untuk memotong konkrit berudara;
• ketuhar autoklaf – hanya untuk pengeluaran blok gas berautoklaf.

Di samping itu, anda perlu membeli acuan untuk menuang jisim buih (digunakan) dan kereta untuk memindahkan blok siap ke gudang.

Peralatan dipilih mengikut produktiviti: ia berbeza dari 10 hingga 150 meter padu setiap hari. Harga kompleks pengeluaran bergantung pada parameter ini, serta pada tahap mekanisasi dan automasi proses. Menghasilkan blok menggunakan kaedah autoklaf memerlukan pelaburan modal yang besar, jadi ia tidak akan menguntungkan di rumah.

Semua peralatan yang menghasilkan konkrit berudara terbahagi kepada 5 jenis:

• Talian talian tetap.

Produktiviti harian mereka adalah daripada 60 m3 produk siap. Pengeluaran dan gudang menduduki purata 500 m2. Teknologi ini mempunyai ciri-ciri berikut: acuan dipacu ke atas pengadun pegun dan diisi dengan larutan, selepas itu pengeluaran produk selanjutnya diteruskan. Terima kasih kepada tahap tinggi automasi, peralatan boleh diservis secara bebas, menarik pekerja kedua untuk membantu.

• Talian penghantar.

Pada mereka, pengeluaran dijalankan pada kadar yang lebih pantas: pengeluaran produk harian ialah 75-150 meter padu. Peralatan ini terletak di kawasan seluas lebih 600 m2, bilangan kakitangan perkhidmatan adalah lebih daripada 8 orang. Kebanyakan proses berlaku secara automatik.

• Talian mini.

Ia menghasilkan purata 15 meter padu blok konkrit berudara setiap hari. Tidak seperti dua jenis pertama, kompleks ini menggabungkan pengadun alih dan bentuk pegun. Untuk mengatur pengeluaran, kawasan seluas 140-160 m2 dan dua pekerja diperlukan (talian mini mempunyai tahap automasi yang rendah).

• Kilang mini.

Produktivitinya lebih tinggi sedikit daripada versi sebelumnya (dari 25 m3), dan teknologinya tidak jauh berbeza. Loji mini biasanya termasuk peralatan berikut: pengaktif pengadun gerak sendiri, palet, tangki air, kompleks pemotongan dan rel untuk acuan mudah alih.

• Pemasangan mudah alih.

Mereka dibeli apabila membina pondok persendirian atau rumah desa. Pengeluaran konkrit berudara selular sendiri membolehkan anda mengurangkan kos pembinaan hampir satu pertiga. Untuk mendapatkan unit yang berkualiti, anda harus membeli kit dengan pemampat. Biasanya pemasangan disambungkan ke rangkaian 220 V, manakala semua jenis talian memerlukan rangkaian tiga fasa pada 360 V.

Ciri teknikal peralatan untuk pengeluaran konkrit berudara

1. Talian penghantar Inntech-100 Profi.

Pengadun di dalamnya adalah pegun, dan borang bergerak dari stesen penuangan ke bahagian pemotongan (blok dipotong pada pemasangan mekanikal), kemudian ke ruang pemanasan dan kemudian ke bahagian akhir, di mana blok konkrit berudara dipunggah ke palet . Dos dan pemuatan dikawal secara automatik. Komponen campuran memasuki corong perantaraan melalui penghantar, yang dimatikan oleh terminal kawalan apabila ia sampai berat yang diperlukan bahan. Bentuknya ialah troli beroda yang bergerak di atas rel menggunakan penolak automatik.

Kapasiti talian adalah 100 m3 sehari, harga purata ialah 3,000,000 Peralatan terpakai jenama ini berharga kira-kira 400,000 rubel.

2. Talian automatik untuk pengeluaran konkrit berudara diautoklaf (daripada pengeluar China Dongyue Building Machine, pengedar rasmi– Syarikat Brick Plus Premium).

Kapasiti talian adalah sehingga 300,000 meter padu konkrit berudara setahun. Kawasan yang diduduki - sehingga 4000 m2. Penggunaan kuasa - 250 kW. Kos kompleks adalah kira-kira 54,000,000 terdapat juga tawaran untuk membeli talian terpakai untuk pengeluaran autoklaf untuk 6,000,000 rubel. DALAM peralatan asas termasuk peralatan berikut:

• kubu dan bekas;
• penghantar pencampuran;
• unit bancuhan mortar dengan kapasiti 25 m3/jam;
• sistem untuk mengangkut bahan mentah;
• penghancur;
• sistem aspirasi;
• mesin pemotong;
• ruang autoklaf;
• borang;
• kabin dengan unit kawalan elektronik;
• forklift;
• troli;
• unit pemunggahan dan pembungkusan.

3. Talian mini ASM-15MS.

Ia menyediakan produktiviti 15 m3 konkrit berudara setiap hari, menduduki kawasan seluas 120 m2. Penggunaan tenaga hanya 3 kW, bilangan pekerja yang diperlukan ialah 1-2 setiap syif. Barisan ini termasuk pengadun mudah alih dengan kapasiti 250 liter, acuan pegun dan templat dengan satu set gergaji (untuk memotong blok gas). Kos ASM-15MS ialah 190,400 rubel.

4. Pemasangan konkrit Berudara-500 B plus.

Dengan bantuannya, konkrit berudara bukan autoklaf jenama D400-D1200 dihasilkan (ini adalah ketumpatan blok konkrit berudara siap). Unit kompak direka untuk pengeluaran rumah dan perniagaan kecil. Peralatan mudah alih boleh diletakkan di rumah atau terus di tapak pembinaan (ia menduduki tidak lebih daripada 2 m2).

Kit Konkrit Berudara-500B plus termasuk peralatan berikut:

• Pengadun konkrit berudara 500B - ia secara langsung menghasilkan campuran, dari mana blok berudara kemudian terbentuk;
• pemampat – mencampurkan penyelesaian dengan cekap, membekalkan udara melalui muncung khas ke bahagian bawah tangki pemuatan;
• hos penyambung – digunakan untuk menyambungkan pemampat ke pemasangan.

Ciri teknikal peralatan Konkrit berudara-500 B plus:

• kapasiti pengadun - 500 l;
• produktiviti - 3 m3 konkrit berliang sejam;
• dimensi - 1.85x1.23x1.33 m;
• panjang hos memunggah - 2 m;
• berat - 155 kg;
• sumber kuasa - rangkaian elektrik dua fasa dengan voltan 220 V;
• penggunaan kuasa - 1.5 kW.

Harga purata kompleks itu ialah 60,000 Untuk mengurangkan kos blok berudara, masuk akal untuk membeli peralatan terpakai

Anda boleh mengusahakan sendiri kompleks Konkrit Berudara-500 B Plus, tetapi lebih baik untuk mengatur pengeluaran blok berterusan dengan penyertaan 2 orang. Teknologi untuk pembuatan blok pada pemasangan dijalankan dalam 3 peringkat.

1. Dos komponen, pemuatan dan pencampuran. Untuk membuih konkrit berudara dan mempercepatkan pengerasannya, bahan tambahan kimia yang kompleks digunakan. Komponen mineral yang ditimbang dituang secara manual ke dalam pengadun dan kemudian dihidupkan. Pencampuran berlaku selama 11 minit.

2. Pemunggahan produk. Jisim buih berkrim mengalir melalui hos pelepasan ke dalam acuan. Mereka diisi hingga ½ ketinggian, selepas itu konkrit berudara berganda dalam jumlah dalam masa 2-4 jam. Selepas 6 jam, blok gas dipotong dengan tali logam. Selepas ini, blok itu matang dalam acuan selama 8-16 jam lagi.

3. Pengekstrakan dan pengeringan. Blok konkrit berudara dikeluarkan dan diletakkan di atas palet untuk penyejatan semula jadi lembapan pada suhu +20 °C. Selepas 48 jam, produk dihantar ke gudang, di mana ia mencapai kekuatan 100% dalam masa 4 minggu.

Rumah persendirian selalunya dibina daripada konkrit berudara kerana bahan ini, pada kos yang rendah, mempunyai prestasi yang sangat baik. Konkrit berudara telah digunakan dalam pembinaan untuk masa yang sangat lama. Dia telah membuktikan dirinya hanya dengan sisi positif, jika bangunan rendah sedang didirikan (sehingga empat tingkat).

Pengeluaran bahan ini adalah proses yang kompleks dan bertanggungjawab. Hanya jika semua syarat dipenuhi, produk berkualiti tinggi akan diperolehi yang boleh digunakan dengan selamat.

Peringkat pembuatan utama:

• Penyediaan borang. Selalunya, reka bentuk segi empat tepat digunakan, terdiri daripada empat sisi dan dua. Semua bahagian struktur disambungkan dengan bolt yang boleh dirawat dengan mana-mana minyak mesin.
• Menyediakan campuran. Komponen awal bancuhan ialah simen, kapur, pasir dan air suam. Gasifier juga digunakan. Pasir hendaklah disaring kepada saiz maksimum 2.1 unit. Kandungan tanah liat dalam pasir tidak boleh melebihi tujuh peratus. Bagi simen, gred M-400 atau M-500 digunakan. Nisbah komponen adalah lebih kurang seperti berikut: 51-71% simen, 0.04-0.09% pes aluminium, 1-5% kapur, 20-40% pasir dan 0.25-0.8% air.
• Mengisi borang. Campuran dituangkan ke dalam acuan yang disediakan, yang mesti dipanaskan terlebih dahulu hingga 40 darjah Celsius. Selepas campuran dituangkan, parasnya diratakan dengan tali yang diregangkan. Kemudian dia bertudung bahan penebat haba. Ini akan mengurangkan kehilangan haba, yang diperlukan untuk proses pembentukan liang yang stabil dan pengerasan produk.
• Blok pengeringan. Ia dijalankan dalam masa dua jam selepas menuang. Blok ditarik keluar dari acuan dan dihantar ke gudang yang hangat atau ruang khas untuk menyelesaikan proses pengeluaran.

Blok dinding konkrit berudara adalah produk yang diperbuat daripada konkrit selular. Apakah ciri-cirinya dan apakah bahan binaan ini secara umum?

Konkrit berudara telah dicipta lama dahulu, tetapi dengan perkembangan teknologi pengeluaran moden baru, blok konkrit berudara yang lebih baik mula dihasilkan pelbagai reka bentuk dan jenis. Apabila membina bangunan, beberapa jenis blok berbeza digunakan. mengenai blok konkrit berudara untuk dinding luar.

Peralatan untuk pengeluaran

Bergantung pada isipadu di mana blok konkrit berudara dihasilkan, peralatan akan berbeza. Lebih kerap kita bercakap tentang tentang talian tetap. Ia sesuai untuk pengeluaran konkrit berudara bukan autoklaf.

Konkrit berudara diautoklaf mendapat kekuatan pada tekanan darah tinggi dan suhu dalam ruang khas yang dipanggil autoklaf. Pilihan bukan autoklaf mengeras dalam persekitaran semula jadi menggunakan haba.

Produktiviti maksimum talian tetap ialah 60 meter padu. Ini adalah pengeluaran automatik yang memerlukan kehadiran manusia yang minimum.

Peralatan khas membantu dengan penyimpanan dan pengangkutan, dan dispenser automatik sendiri mengukur jumlah komponen yang diperlukan. Blok diperolehi Kualiti tinggi, tetapi ini peralatan yang mahal, yang juga memerlukan kawasan yang luas.

Terdapat juga garisan mini, yang merupakan salinan peralatan pegun yang lebih kecil. Di sini proses kerja adalah serupa dengan proses yang diterangkan di atas, dan blok diperolehi kualiti yang baik. Satu-satunya perbezaan ialah bilangan produk siap yang lebih kecil.

Video menunjukkan prosesnya pengeluaran industri konkrit berudara:

Acuan untuk pengeluaran

Kaedah acuan mempengaruhi bentuk pengeluaran konkrit berudara selular yang wujud:

• Boleh dilipat. Jisim yang dituangkan ke dalam bentuk sedemikian boleh digabungkan dengan hanya mengeluarkan sisi. Mereka dikumpulkan pada palet kosong. Kebanyakan kerja acuan dilakukan dengan tangan, tetapi ini meningkatkan kos buruh.
• topi. Borang sedemikian hanya boleh dialih keluar dari blok yang sudah beku. Pembuangan dilakukan menggunakan peranti mekanikal. Bingkai mereka dibuang dan tidak boleh dibongkar. Bentuk sedemikian mempercepatkan proses pengeluaran, tetapi juga memerlukan buruh manual yang minimum.

Selepas mengeluarkan blok siap daripada sebarang jenis bekas, ia mesti dibersihkan dan dilincirkan dengan teliti sebelum melancarkan kumpulan baharu.

Cara membuat blok konkrit berudara dengan tangan anda sendiri

Anda boleh membuat konkrit berudara di rumah menggunakan peralatan khas. Sebagai contoh, pemasangan mudah alih "Konkrit berudara-500 B plus" akan membantu. Pembelian mesin sedemikian akhirnya akan membayar untuk dirinya sendiri, kerana ia akan dapat menghasilkan bilangan blok yang diperlukan untuk kegunaan selanjutnya semasa pembinaan rumah persendirian tanpa perlu kos kewangan untuk mencari pengilang dan menghantar produk siap.

Pemasangan juga termasuk:

• Enjin elektrik;
• Hos pengisian;
• Cakera dengan penerangan penuh semua peringkat kerja. Oleh itu, untuk memulakan pembuatan, tidak perlu mempunyai kelayakan khas. Ia cukup untuk membiasakan diri dengan maklumat pada cakera.

Dan inilah cara mereka membuat konkrit berudara dengan tangan mereka sendiri:

Kos peralatan

Harga akhir bergantung pada kuasa peralatan dan konfigurasi khususnya. Semuanya mahal: pengadun, bahagian utama harganya terdiri daripada dispenser dan acuan. Talian mini akan menelan kos sekitar 400,000 rubel. Jika kita bercakap tentang talian penghantar, maka jumlah harga minimum adalah sekitar dua juta.

Walaupun fakta bahawa blok konkrit berudara sudah terbukti bahan binaan, yang telah digunakan untuk masa yang lama, ia tidak kehilangan kaitannya. Pengeluaran dicirikan oleh kesederhanaan proses yang ketara, dan penggunaan bahan semula jadi untuk campuran memberikan blok siap banyak kelebihan.