a. Mengisi acuan dengan campuran konkrit

Untuk struktur konkrit dalam acuan gelongsor, campuran konkrit dengan gred simen Portland sekurang-kurangnya 400 digunakan dengan permulaan penetapan tidak lebih awal daripada 3 jam dan tamat penetapan tidak lewat daripada 6 jam Berdasarkan data ujian simen, kelajuan konkrit dan mengangkat acuan gelongsor hendaklah ditentukan.

Kemerosotan kon campuran konkrit yang digunakan hendaklah: apabila dipadatkan dengan penggetar 6-8 dan dengan pemadatan manual 8-10 cm, dan W/C - tidak lebih daripada 0.5. Saiz butiran agregat kasar hendaklah tidak lebih daripada /6 saiz terkecil keratan rentas struktur konkrit, dan untuk struktur bertetulang padat - tidak lebih daripada 20 mm.

Ketebalan dinding dan rasuk yang didirikan dalam acuan gelongsor, sebagai peraturan, tidak boleh kurang daripada 150 mm (berat konkrit harus lebih besar daripada daya geseran), dan isipadu konkrit setiap 1 linear. m ketinggian mereka tidak boleh melebihi 60 g3.

Pada mulanya, acuan diisi dengan campuran konkrit dalam dua atau tiga lapisan hingga ketinggian yang sama dengan separuh acuan, selama tidak lebih daripada 3.6 jam Lapisan kedua dan ketiga diletakkan hanya selepas lapisan sebelumnya diletakkan di sepanjang perimeter daripada acuan. Pengisian selanjutnya pada acuan disambung semula hanya selepas permulaan pengangkatannya dan berakhir tidak lewat daripada 6 jam.

Sebelum mengisi acuan dengan campuran konkrit ke ketinggian penuh, ia diangkat pada kelajuan 60-70 mm/j.

b. Proses pemadatan campuran

Selepas pengisian awal acuan ke ketinggian penuh, apabila diangkat lebih lanjut, campuran konkrit diletakkan secara berterusan dalam lapisan sehingga 200 mm tebal di dinding nipis (sehingga 200 mm) dan tidak lebih daripada 250 mm dalam struktur lain. Lapisan baru diletakkan hanya selepas lapisan sebelumnya diletakkan sebelum ia mula ditetapkan.

Semasa proses konkrit, paras atas campuran yang akan diletakkan mestilah lebih daripada 50 mm di bawah bahagian atas panel acuan.

Campuran konkrit dipadatkan menggunakan penggetar rod dengan aci fleksibel atau secara manual menggunakan skru. Diameter hujung penggetar hendaklah 35 mm untuk ketebalan dinding sehingga 200 mm dan 50 mm untuk ketebalan yang lebih besar.

Semasa proses pemadatan campuran, disyorkan untuk menaikkan dan menurunkan penggetar sebanyak 50-100 mm dalam lapisan yang diletakkan, manakala hujung penggetar tidak boleh bersandar pada acuan atau tetulang, dan tidak boleh mencapai yang diletakkan sebelumnya. penetapan lapisan konkrit.

Kelajuan meletakkan campuran konkrit dan mengangkat acuan harus mengecualikan kemungkinan lekatan konkrit yang diletakkan pada acuan dan memastikan kekuatan konkrit yang muncul dari acuan, mencukupi untuk mengekalkan bentuk struktur dan pada masa yang sama membenarkan untuk memudahkan kulir kesan acuan pada permukaannya.

c. Pecah semasa konkrit

Selang antara mengangkat acuan tidak boleh melebihi 8 minit apabila menggunakan penggetar dan 10 minit apabila memampatkan campuran konkrit secara manual. Kadar pengangkatan acuan pada suhu luar +15, +20° C dan menggunakan simen Portland M 500 mencapai 150-200 mm sejam.

Semasa proses konkrit dinding dalam acuan gelongsor, mungkin terdapat "pecahan" konkrit: acuan membawa bersamanya sebahagian daripada konkrit lemah dinding, akibatnya, rongga terbentuk dan tetulang terdedah. Sebab utama "kegagalan" adalah seperti berikut: pencemaran acuan; ketidakpatuhan dengan tirus acuan; rehat panjang semasa konkrit.

Dalam kes pemecahan paksa dalam konkrit, langkah-langkah perlu diambil untuk mengelakkan lekatan konkrit yang diletakkan pada acuan; acuan dinaikkan perlahan-lahan sehingga jurang yang kelihatan terbentuk antara acuan dan konkrit, atau secara berkala dinaikkan dan diturunkan dalam satu langkah bicu ("langkah di tempat"). Apabila menyambung semula konkrit, perlu membersihkan acuan, keluarkan filem simen dari permukaan konkrit dan basuh dengan air.

Semasa proses konkrit, kesan pergerakan acuan dan cengkerang kecil pada permukaan luar bangunan yang dikonkritkan dan di dalam silo, bunker dan premis, sebaik sahaja konkrit meninggalkan acuan, ia digosok dengan mortar simen dengan komposisi 1:2.

d. Bekalan campuran

Tikar atau tarpaulin dilekatkan pada tepi bawah acuan untuk melindungi konkrit segar daripada kering (hipotermia) dan waktu musim panas Menggunakan saluran paip cincin, ia sentiasa disiram dengan air.

Tingkap dan blok pintu dalam bangunan dan struktur, acuan dipasang di tempat semasa pergerakan, yang mana ia telah disediakan terlebih dahulu (antiseptik, disarung dengan bumbung bumbung) mengikut keperluan projek. Untuk mengurangkan jurang antara dinding acuan dan kotak blok hingga 10 mm, selat dijahit ke kotak, yang kemudiannya dikeluarkan. Tetulang di sekeliling blok dipasang mengikut reka bentuk.

Konkrit diletakkan berhampiran blok yang dipasang pada kedua-dua belah secara serentak. Selepas acuan naik di atas blok yang dipasang, selat sementara dikeluarkan.

Untuk membekalkan campuran konkrit, tetulang, rod bicu dan beban lain kepada acuan, kren menara, angkat lombong dan kren angkat sendiri digunakan.

Pam konkrit dan blower pneumatik juga digunakan untuk membekalkan campuran. Setelah selesai pembinaan struktur, acuan gelongsor dan semua struktur dan peralatan yang dipasang padanya dibongkar mengikut urutan di mana, selepas dikeluarkan. bahagian individu kestabilan dan keselamatan elemen yang tinggal dipastikan.

Saluran dalam konkrit yang dibentuk oleh pergerakan tiub pelindung mesti dimeterai dengan teliti selepas menanggalkan rod bicu.

e. Lantai pasang siap

Apabila membina struktur dalam keadaan musim sejuk, konkrit dipanaskan di rumah hijau yang dibina khas di atas lantai kerja dan pada perancah luaran menggunakan pemanas wap atau elektrik atau sinaran inframerah.

Papak lantai berbilang tingkat, tangga dan pendaratan dikonkritkan menggunakan acuan inventori tambahan atau dipasang daripada unsur pasang siap. Dalam kes kedua, semasa pembinaan bangunan atau struktur, keperluan untuk pengubahsuaian dan peranti tambahan dalam acuan gelongsor dihapuskan.

Lantai pasang siap boleh dipasang dengan kren menara selepas dinding telah didirikan dalam "perigi" ke ketinggian penuh bangunan. Dalam kes ini, papak terletak pada inventori khas, kurungan boleh tanggal, dipasang pada dinding sedikit di bawah beberapa bukaan kecil di dinding. Bar pengukuhan disalurkan melalui bukaan dan disambungkan ke alur keluar dari papak lantai. Penyambungan dinding luar ke papak lantai dilakukan menggunakan alur di dinding. Teknologi ini memastikan kesinambungan pembinaan konkrit, cepat dan berkualiti tinggi dinding.

Lantai monolitik boleh dikonkritkan selepas dinding bangunan telah didirikan di dalam "perigi". Panel acuan inventori dan peranti sokongan (rak teleskopik logam dan palang gelongsor) dipindahkan dari lantai ke lantai dengan kren menara atau secara manual.

Lantai monolitik juga boleh dikonkritkan menggunakan acuan terampai menurunkan yang dipasang pada platform khas. Kaedah ini amat berkesan jika pam konkrit atau peniup pneumatik digunakan untuk membekalkan campuran konkrit.

f. Pembuatan konkrit lantai

Memkonkritkan lantai dengan lag 1-2 tingkat di belakang konkrit dinding, proses pembinaan bangunan adalah rumit oleh keperluan untuk berhenti kerap apabila mengangkat acuan gelongsor.

Kaedah gabungan konkrit kitaran dinding dan lantai ialah konkrit dinding dalam acuan gelongsor berhenti setiap kali pada aras tingkat seterusnya. Bekisting kosong dinding diletakkan di atas tanda ini supaya antara bahagian bawah acuan gelongsor dan tanda bahagian bawah lantai kekal jurang yang sama dengan ketebalan lantai masa depan. Pada masa yang sama, panel acuan dinding luar, serta acuan yang terbentuk permukaan dalam aci lif dan sel-sel lain yang tidak mempunyai siling dibuat ketinggian lebih besar daripada panel-panel acuan lain. Pembuatan konkrit lantai dilakukan menggunakan acuan panel atau keratan dengan panel lantai kerja dikeluarkan selepas memberhentikan dan menjajarkan acuan gelongsor.

Pembinaan bangunan dan struktur setinggi 40-50 m dalam konkrit bertetulang monolitik menggunakan kaedah acuan gelongsor, mengikut petunjuk teknikal dan ekonomi utama, berada pada tahap pembinaan daripada struktur konkrit bertetulang pasang siap, dan pembinaan sivil bertingkat tinggi bangunan mempunyai beberapa kelebihan: pengurangan tempoh pembinaan; mengurangkan intensiti buruh dan anggaran kos pembinaan, termasuk dengan mengurangkan pelaburan modal tertentu dalam asas industri pembinaan; meningkatkan kebolehpercayaan, ketahanan dan ketegaran struktur kerana kepejalan dan ketiadaan sambungan, yang amat berharga semasa pembinaan di kawasan seismik, dalam kerja lombong dan tanah penenggelaman.

g. Pembinaan bangunan tinggi

belakang tahun lepas dibangunkan dan dilaksanakan di negara kita cara baru pembinaan struktur bertingkat tinggi yang diperbuat daripada konkrit bertetulang monolitik dalam acuan gelongsor sistem tanpa rod, yang terdiri daripada alat angkat sokongan hidraulik atau pneumatik yang memberikan sokongan yang boleh dipercayai dengan memampatkan bahagian dinding yang dibina dengan genggaman khas dan mewujudkan daya geseran yang menyokong.

Berdasarkan cadangan Donetsk PromstroyNIIproekt, model pengeluaran perintis acuan boleh alih telah dicipta, yang terdiri daripada dua bahagian (bawah dan atas) mengangkat sokongan berjalan yang terletak di dinding struktur yang sedang dibina, lif skru cacing elektromekanikal, bentuk acuan gelongsor dan bingkai untuk pengancing. Menggunakan acuan ini, penyokong menara galeri pengangkutan gudang bijih relau letupan telah didirikan semasa pembinaan loji bijih besi Zaporozhye.

Penyokong menara yang sedang didirikan mempunyai diameter luar 6 m dan tinggi 14 m, ketebalan dinding ialah 300 mm. Pembinaan satu menara telah dijalankan oleh sepasukan lima orang. Purata kelajuan konkrit mencecah 0.3 m/j dengan kelajuan mesin mengangkat acuan semasa proses meletakkan dan memampatkan campuran konkrit ialah 0.6. m/j. Dalam kes ini, bahagian bawah alat pengangkat terletak pada konkrit dengan kekuatan 10-12 jam. Padang bahagian angkat 2 m membenarkan konkrit berterusan selama 6-6.5 jam.

h. Memanjat acuan

Formwork memanjat digunakan dalam pembinaan struktur keratan rentas berubah-ubah ketinggian, termasuk cerobong asap, menara penyejuk hiperbolik, menara televisyen dan objek tinggi lain. Elemen utama acuan ini ialah lif lombong dengan platform kerja, di mana satu set acuan luaran dan dalaman boleh laras dilampirkan.

Reka bentuk lif membolehkan ia ditingkatkan secara berkala dari atas atau ditingkatkan dari bawah. Selepas setiap kitaran memasang panel acuan, tetulang dan meletakkan campuran konkrit, platform kerja dinaikkan semula dan acuan disusun semula.

Bentuk cerobong asap sehingga 320 m tinggi terdiri daripada panel luaran dan dalaman, gelang sokongan, rangka rangka (sokongan), mekanisme pergerakan jejari, platform kerja, perancah yang digantung, serta lif lombong pasca pasang dengan kepala pengangkat, dipasang dari bahagian tiub 2.5 meter dan dilengkapi dengan sangkar kargo dan lif penumpang dan barang.

Kepala pengangkat, dipasang pada lif dengan kapasiti angkat 25 dan 50 tan, naik pada kelajuan sehingga 3 mm/saat apabila mengalihkan acuan ke peringkat seterusnya. Langkah kerja untuk mengangkat acuan ialah 2.5 m.

i. Pemkonkritan aci paip

Formwork terdiri daripada dua cangkang - luar dan dalam, yang dipasang dari panel yang diperbuat daripada keluli lembaran setebal 2 mm, diikat bersama.

Bentuk luar cerobong terdiri daripada panel segi empat tepat dan trapezoid 2.5 m tinggi Gabungan panel ini akan memungkinkan untuk mendapatkan permukaan berbentuk kon.

Formwork luar digantung dari gelang sokongan, yang, apabila perimeter paip dikurangkan, digantikan dengan yang baru dengan diameter yang lebih kecil.

Untuk kemudahan peletakan konkrit, acuan dalaman dipasang dari panel berukuran 1250x550 mm.

Memkonkritkan aci paip: rajah organisasi kerja; pembangunan acuan memanjat luaran cerobong kon; panel segi empat tepat; panel trapezoid; c - panel cangkang dalaman acuan; kanopi bertutup; penutup pelindung; lif lombong; platform lapisan; klip; tapak kerja; corong pengedaran; baldi sangkar kargo; mengangkat kepala; lif kargo-penumpang; telefon bimbit; sangkar kargo; Kepala kucing; lapisan lapisan; jalur keluli; jalur keluli; kepingan keluli tebal 2 mm.

Untuk memberikan ketegaran pada panel, lapisan dikimpal ke tepi atas dan bawahnya, dengan bantuan panel dipasang pada ketinggian. DENGAN luar Eyelets dikimpal pada perisai, di mana bar pengukuhan 10-14 mm diletakkan, membentuk satu siri cincin mendatar elastik.

j. Pembinaan cangkerang menara penyejuk

Perisai dipasang dalam dua (kadang-kadang tiga) peringkat. Formwork tingkat kedua dipasang selepas meletakkan konkrit dalam acuan tingkat pertama. 8-12 jam selepas meletakkan konkrit di tingkat kedua, acuan luar dikeluarkan dan dipasang di kedudukan tertinggi seterusnya. Selepas memasang tetulang peringkat ketiga, tingkat bawah acuan dalaman dikeluarkan dan disusun semula lebih tinggi. Kemudian kitaran berulang. Tetulang dipasang secara manual menggunakan rod individu.

Campuran konkrit disuap oleh baldi sangkar beban ke dalam corong penerima yang terletak di tapak kerja, kemudian ke corong alih penurap konkrit dan dari sana di sepanjang batang ke dalam acuan. Campuran konkrit dipadatkan menggunakan penggetar dalam dengan aci fleksibel.

Kadar konkrit batang cerobong pada suhu udara luar 15-20° C mencapai 1-1.5 m/hari.

Pembinaan cangkerang menara penyejuk dijalankan menggunakan unit, yang merupakan menara kekisi (boleh dilanjutkan), pada kepala berputar yang dipasang boom berputar, yang mana panel bekisting memanjat, serta buaian kerja, dilampirkan.

Campuran konkrit dibekalkan ke pelantar atas buaian dalam baldi bergetar oleh telefon yang bergerak di sepanjang boom. Pembuatan konkrit dilakukan secara bertingkat, sama seperti memasang cerobong asap.

2. Kaedah untuk membina konkrit

a. Memkonkritkan dalam acuan gelincir

Kaedah khas untuk membina konkrit. Pembentukan konkrit dalam acuan gelongsor digunakan dalam pembinaan dinding cerobong, menara kerja lif dan silo, kerangka kepala, menara air, serta bingkai bangunan berbilang tingkat. Elemen struktur bangunan dan struktur yang didirikan dalam acuan gelongsor mestilah menegak, yang ditentukan oleh ciri utama acuan gelongsor.

Kaedah mengkokritkan bangunan dan struktur konkrit bertetulang monolitik dalam acuan gelongsor ialah proses pembinaan berkelajuan aliran yang sangat teratur dan berjentera menyeluruh. Pemasangan acuan, tetulang, peletakan dan pemadatan campuran konkrit, pelucutan konkrit dijalankan secara gabungan dan berterusan semasa proses mengangkat acuan (SNiP N1-B.1-70).

Kerja acuan gelongsor termasuk: panel acuan, bingkai bicu, lantai kerja dengan kanopi di sepanjang kontur luar acuan, perancah digantung, peralatan untuk mengangkat acuan.

Panel acuan dibuat dengan ketinggian inventori 1100-1200 mm daripada bahan berikut: kepingan keluli ketebalan sekurang-kurangnya 1.5 mm; terancang papan kayu ketebalan sekurang-kurangnya 22 mm; papan lapis kalis air 8 mm tebal; papan lapis bakar setebal 7 mm atau gentian kaca setebal 3 mm. Dalam sesetengah kes, panel kayu-logam dibuat, di mana bingkai diperbuat daripada profil keluli yang digulung, dan kulit diperbuat daripada papan atau papan lapis. Bulatan untuk mengikat panel acuan biasanya dibuat daripada profil keluli bergulung.

b. Pembinaan struktur bukan standard

Panel acuan logam digunakan dalam pembinaan beberapa struktur yang serupa (silo, cerobong asap, tangki), apabila dinding sisi menyerap tekanan tinggi daripada campuran konkrit yang baru diletakkan dan, sebagai tambahan, pelbagai pusing ganti panel acuan dipastikan.

Panel kayu dan kayu-logam mempunyai kurang ketegaran dan perolehan, tetapi pada masa yang sama kos lebih rendah berbanding dengan logam. Ia digunakan dalam pembinaan bangunan kediaman dan awam di mana ketebalan dinding tidak melebihi 200 mm, serta dalam iklim kering dan panas untuk melindungi konkrit daripada terlalu panas.

Menjanjikan adalah panel acuan yang diperbuat daripada papan lapis kalis air dan gentian kaca. Ia tahan lama dan lebih ringan daripada perisai yang diperbuat daripada bahan lain, tetapi masih lebih mahal.

Untuk pembinaan struktur bukan standard, bahan bukan inventori digunakan acuan kayu. Mengikut reka bentuk, panel inventori acuan gelongsor digunakan dalam dua jenis: blok besar dan blok kecil.

Dalam perisai blok besar, bulatan logam diikat dengan tegar pada sarung. Perisai ini kuat, tahan lama dan agak mudah dipasang.

Dalam panel blok kecil, hanya bulatan logam yang membentuk bingkai dinding disambungkan dengan tegar antara satu sama lain, dan panel acuan digantung pada bulatan tanpa mengikatnya bersama-sama.

3. Memkonkretkan tapak dan lantai

a. Penyediaan konkrit

Lantai konkrit dan asas (persediaan) telah meluas di bangunan perindustrian dan awam.

Penyediaan konkrit dijalankan terutamanya di bangunan satu tingkat bengkel perindustrian di bawah lantai simen dan asfalt, lantai yang diperbuat daripada papak besi tuang, blok kayu hujung dan jenis lantai lain dengan ketebalan 100-300 mm di atas tanah yang disediakan dan diratakan. Untuk asas konkrit, campuran konkrit tegar gred 100, 200 dan 300 biasanya digunakan.

Penutup lantai konkrit dan simen-pasir dibuat sehingga 40 mm tebal daripada konkrit atau mortar mengikut penyediaan. DALAM bangunan bertingkat Asas biasanya lantai konkrit bertetulang.

Kerja memasang lantai konkrit satu lapisan dalam bangunan satu tingkat termasuk: penyediaan asas tanah; pemasangan papan rumah api; menerima dan meratakan campuran konkrit; grouting permukaan atau menyeterika.

Sebelum permulaan penyediaan konkrit, semua kerja bawah tanah pada pembinaan asas, saluran, terowong, dan lain-lain mesti diselesaikan, penimbusan lubang penggalian, penggredan dan pemadatan tanah mesti disiapkan.

Menyediakan asas tanah. Untuk tanah yang padat, campuran konkrit diletakkan terus di atas tanah yang digredkan. Tanah pukal dan struktur yang terganggu dalam asas mesti dipadatkan cara berjentera. Di tempat-tempat yang tidak boleh diakses oleh mekanisme pemadatan, ketebalan lapisan tanah yang dipadatkan dengan penguat tangan tidak boleh melebihi 0.1 m.

b. Teknik untuk konkrit lantai

Tanah yang tertakluk kepada petempatan yang ketara diganti atau dikukuhkan. Dalam kes kedua, penyediaan konkrit diperkuat dengan mesh.

Ke dalam permukaan asas tanah yang lemah Sebelum meletakkan penyediaan konkrit di atasnya, lapisan batu hancur atau kerikil setebal 60-150 mm dipadatkan atau digulung dengan penggelek. Sebelum memasang lantai pada tanah liat tepu air, tanah liat dan berdebu, adalah perlu untuk menurunkan paras air bawah tanah dan keringkan tapak sehingga kapasiti galas reka bentuk dipulihkan. Pada tanah yang naik turun, lantai mesti dipasang mengikut arahan reka bentuk.

Dilarang meratakan dan memadatkan tanah dengan campuran tanah beku, serta salji dan ais. Pemasangan lantai konkrit pada tanah beku juga tidak dibenarkan.

Teknik untuk konkrit lantai dan asas. Sebelum konkrit, papan suar dipasang pada paras supaya pinggir atasnya berada pada paras permukaan penyediaan konkrit (Rajah 14, a). Jarak antara papan bergantung pada panjang senarai yg panjang lebar bergetar dan biasanya 3-4 m Papan rumah api diamankan menggunakan pancang kayu yang dipacu ke dalam tanah. Lantai dan tapak dikonkritkan dalam jalur antara satu sama lain, bermula dari tempat yang paling jauh dari laluan.

c. Persediaan konkrit

Jalur perantaraan dikonkritkan selepas konkrit jalur bersebelahan mengeras. Sebelum konkrit jalur perantaraan, papan rumah api dikeluarkan. Panjang jalur diambil selama mungkin. Lapisan campuran konkrit dalam penyediaan sebelum diratakan dan dipadatkan hendaklah melebihi paras papan rumah api sebanyak 2-3 cm.

Campuran konkrit dipadatkan dengan lath bergetar, yang merupakan rasuk logam (saluran, I-beam), di mana satu atau dua motor elektrik dari penggetar permukaan dipasang.

Semasa membuat konkrit dan penutup lantai, setiap kawasan yang digetar mesti ditutup dengan senarai yg panjang lebar bergetar dengan lebar 150 mm dan separuh lebarnya.

Teknik untuk konkrit lantai dan tapak: skim untuk konkrit asas untuk lantai; alatan tangan untuk melicinkan permukaan konkrit; asas diletakkan; persediaan untuk asas; pancang; acuan sisi; pengikis dengan getah untuk mengeluarkan laitance; penyeterika; parut; papan seterika; getah.

Bergantung pada keadaan kerja, meletakkan campuran konkrit dengan penurap konkrit ke dalam asas dilakukan dengan dua cara: "tarik", apabila unit bergerak di belakang bahagian hadapan konkrit, dan konkrit di kawasan tindakan unit itu berjaya mendapatkan kekuatan yang diperlukan untuk pergerakannya, dan "tarik", apabila mekanisme bergerak di hadapan bahagian hadapan konkrit, kerana konkrit tidak mempunyai masa untuk mendapatkan kekuatan yang diperlukan.

d. Pengeluaran campuran konkrit

Kaedah pertama adalah lebih baik, kerana ia mencipta pelbagai kerja untuk menyediakan asas. Dengan kaedah kedua kerja Persediaan memajukan peletakan campuran konkrit dengan satu plot, yang panjangnya sama dengan jejari tindakan mekanisme.

Di dalam bilik yang tidak panas penyediaan konkrit Setiap dua jalur, sambungan pengecutan suhu membujur dan melintang dipasang setiap 9-12 m sepanjang jalur, yang membahagikan kawasan konkrit kepada papak berasingan berukuran 6X9-9X12 m.

Jahitan membujur dibuat dengan memasang papan bersalut yang disalut dengan bitumen panas atau papan yang dibalut dengan rasa bumbung. Selepas konkrit selesai menetapkan, papan dikeluarkan dan jahitannya diisi dengan bitumen. Keliman juga dibuat dengan menyalut tepi sisi jalur dengan lapisan bitumen 1.5-2.0 mm sebelum meletakkan campuran konkrit di ruang bersebelahan.

Untuk membentuk silang sendi pengembangan(separuh sendi) menggunakan jalur logam dengan lebar 60-180 dan ketebalan 5-7 mm, yang semasa proses konkrit diletakkan dalam penyediaan pada 73 lebarnya dan kemudian dikeluarkan selepas 30-40 minit. Selepas konkrit mengeras sepenuhnya, lekukan yang terhasil dibersihkan dan diisi dengan bitumen gred III atau mortar simen.

e. Permukaan tapak konkrit

Di tempat-tempat di mana terdapat rehat dalam konkrit asas dan lantai, ia tidak dibenarkan memasang senarai yg panjang lebar bergetar di pinggir lapisan yang diletakkan, kerana ini akan menyebabkan campuran konkrit tergelincir dan delaminate. Oleh itu, pada penghujung anjakan kerja, sekatan yang diperbuat daripada papan dipasang di tempat-tempat di mana terdapat pemecahan yang dirancang dalam konkrit, dan bahagian terakhir campuran konkrit diratakan dan digetar di sepanjangnya.

Permukaan tapak konkrit mesti dibersihkan daripada serpihan dan filem simen sebelum meletakkan penutup lantai berterusan di atasnya menggunakan pengikat simen atau bahan kepingan menggunakan mortar pasir simen.

Pada peringkat awal konkrit, berus keluli mekanikal digunakan untuk tujuan ini. Jika konkrit sangat kuat, alur sedalam 5-8 mm digunakan pada permukaannya setiap 30-50 mm menggunakan alat pneumatik. Ini memungkinkan untuk mendapatkan permukaan kasar untuk lapisan dasar dan memastikan lekatan yang lebih baik pada lapisan atas.

Penutup lantai konkrit atau simen-pasir terdiri daripada lapisan konkrit atau mortar 20-40 mm dan dikonkritkan dengan cara yang sama seperti penyediaan dalam jalur selebar 2-3 m setiap satu sama lain.

Sebelum konkrit salutan, selat kayu rumah api atau bingkai sudut logam dipasang pada permukaan asas konkrit. Campuran konkrit dipadatkan dengan pelarik bergetar, dan permukaan konkrit diratakan menggunakan selat kayu, dialihkan melintasi jalur.

f. Susu simen

Laitance simen yang datang ke permukaan semasa pemadatan asas konkrit dan penutup lantai dikeluarkan menggunakan pengikis dengan gelang getah.

Untuk jumlah kerja yang kecil, permukaan lantai konkrit akhirnya selesai dengan papan seterika atau pita terpal bergetah, yang panjangnya hendaklah 1-1.5 m lebih besar daripada lebar jalur konkrit. Hujung pita dilekatkan pada penggelek yang berfungsi sebagai pemegang lebar pita ialah 300-400 mm. Ratakan campuran konkrit yang dipadatkan 25-30 minit selepas meletakkan. Apabila pita digerakkan secara bergilir-gilir melintasi dan di sepanjang jalur, filem nipis air yang terkeluar dikeluarkan dari permukaan konkrit dan lantai konkrit pra-licin. Perataan akhir permukaan dilakukan selepas 15-20 minit dengan pergerakan pita yang lebih pendek.

Untuk memberi lantai konkrit kekuatan lelasan yang tinggi, permukaannya dirawat dengan kulir logam kira-kira 30 minit selepas meratakan akhir, mendedahkan butiran batu hancur. Sekiranya kekuatan lelasan yang tinggi tidak diperlukan, maka lantai mortar simen dipasang pada penyediaan konkrit.

Sekiranya perlu memasang lantai dua lapisan sekaligus, pertama lapisan bawah diletakkan di antara papan suar dan dipadatkan dengan penggetar kawasan atau senarai yg panjang lebar bergetar dipasang serong, kemudian dengan rehat tidak lebih daripada 1.5-2 jam ( untuk sambungan yang lebih baik dari lapisan bawah dengan bahagian atas), lantai yang bersih dibuat.

e. Menyeterika permukaan konkrit

Untuk jumlah kerja yang besar, permukaan lantai konkrit yang bersih semasa tempoh pengerasan awal digosok menggunakan mesin SO-64 (atau OM-700), yang terdiri daripada cakera kulir dengan diameter 600 mm, motor elektrik dan pemegang kawalan. Berputar pada 140 rpm, paras cakera kulir dan licin permukaan konkrit lantai. Produktiviti mesin 30 m2/j.

Menyeterika permukaan konkrit digunakan untuk meningkatkan ketumpatan lantai. Ia terdiri daripada menggosok simen kering dan diayak ke dalam permukaan konkrit basah sehingga kilauan sekata kelihatan padanya. Permukaan konkrit kering dibasahkan dengan air sebelum menyeterika. Menyeterika boleh dilakukan secara manual menggunakan kulir keluli atau dengan kulir SO-64.

Pelbagai lantai konkrit adalah mozek, diperbuat daripada campuran yang merangkumi: simen Portland putih atau berwarna, marmar, cip granit atau basalt dan pewarna mineral. Lapisan mozek setebal 1.5-2 cm biasanya diletakkan pada lapisan dasar mortar simen dengan ketebalan yang lebih kurang sama. Had medan warna tunggal dan pelaksanaan corak yang disediakan oleh projek dijalankan menggunakan jalur urat yang diperbuat daripada kaca, tembaga atau loyang, tertanam dalam lapisan asas mortar. Jalur ini diposisikan sedemikian rupa sehingga rusuk atasnya berfungsi sebagai suar apabila meletakkan dan meratakan lapisan mozek.

Kemaskan permukaan lantai mozek mesin elektrik selepas pengerasan konkrit (selepas 2-3 hari atau lebih). Selepas pengamplasan pertama, sebarang kecacatan yang terdapat pada permukaan lantai dipukul dengan mortar pasir simen berwarna. Kemudian lantai diampelas dengan pelelas yang lebih halus, dirawat dengan serbuk penggilap dan dikilat menggunakan mesin penggilap.

4. Memkonkritkan tiang

a. acuan tiang segi empat tepat

Lajur sebagai elemen kerangka bangunan dan struktur ialah segi empat tepat, poligon dan bahagian bulat. Ketinggian lajur mencapai 6-8 m atau lebih.

Bentuk tiang segi empat tepat adalah kotak dua pasang panel (kayu, logam atau gabungan). Tekanan sisi campuran konkrit dilihat oleh pengapit yang memampatkan kotak. Pengapit diperbuat daripada pengapit logam stok untuk perolehan acuan yang tinggi dan pengapit kayu untuk kelajuan putaran rendah. Lubang-lubang pada jalur pengapit logam untuk mengikat baji membolehkannya digunakan untuk tiang pelbagai bahagian. Untuk membersihkan kotak, lubang sementara dibuat di bahagian bawah salah satu panel. Borang blok juga digunakan untuk konkrit tiang.

Panel piawai biasa dan panel acuan dipasang pada blok tetulang dengan bolt pengikat dan diikat bersama dengan pengikat. Acuan tiang rendah diikat dalam dua arah yang saling berserenjang dengan sambungan condong (pendakap). Apabila ketinggian lajur lebih daripada 6 m, kotak acuan dilekatkan pada perancah yang disusun khas.

Selepas memasang acuan tiang, lubang berukuran 500x500 mm dan platform kerja untuk pengeluaran disusun setiap 2-3 m tinggi. kerja-kerja konkrit. Formwork tiang tinggi boleh dipasang hanya pada tiga sisi, dan pada yang keempat ia boleh diperluaskan semasa proses konkrit.

b. Memkonkritkan tiang

Untuk tiang bulat, acuan blok logam khas dibuat.

Pematuhan dengan ketebalan lapisan pelindung dalam lajur dipastikan oleh spacer simen khas, yang, sebelum konkrit, dilekatkan pada bar tetulang dengan wayar pengikat yang tertanam dalam spacer semasa pembuatannya.

Pengkonkretan tiang dengan dimensi melintang dari 400 hingga 800 mm tanpa ketiadaan pengapit bersilang dijalankan dari atas tanpa gangguan dalam bahagian sehingga 5 m tinggi Lajur dengan sisi keratan rentas kurang daripada 400 mm dan tiang mana-mana bahagian dengan pengapit bersilang. , yang menyumbang kepada penembusan campuran konkrit apabila ia jatuh, dikonkritkan dari sisi di kawasan tidak lebih daripada 2 m tinggi.

Formwork lajur: kotak dipasang; pengapit logam inventori; pengapit kayu dengan baji; perincian pemasangan pengapit kayu; kotak; pengapit inventori logam; baji memegang pengapit bersama-sama; bingkai untuk acuan lajur; membersihkan pintu lubang; panel penutup; lubang untuk baji, panel terbenam; tujahan mati.

Untuk bahagian tiang yang lebih besar yang dikonkritkan tanpa sambungan yang berfungsi, adalah perlu untuk mengatur pemecahan untuk membolehkan campuran konkrit mendap. Tempoh rehat hendaklah sekurang-kurangnya 40 minit dan tidak lebih daripada 2 jam.

c. Struktur bingkai

Dalam kes di mana lajur adalah sebahagian struktur bingkai dan di atasnya, terdapat rasuk atau purlin dengan tetulang padat, ia dibenarkan terlebih dahulu konkrit tiang, dan kemudian, selepas memasang tetulang, rasuk dan purlins.

Apabila konkrit mereka dari atas, adalah disyorkan untuk mula-mula mengisi bahagian bawah acuan tiang ke ketinggian 100-200 mm dengan mortar simen komposisi 1:2-1=3 untuk mengelakkan pengumpulan agregat kasar tanpa mortar di dasar lajur. Apabila sebahagian daripada campuran konkrit dijatuhkan dari atas, zarah besar agregat tertanam dalam larutan ini, membentuk campuran komposisi biasa.

Campuran konkrit dalam tiang dipadatkan menggunakan penggetar dalaman dengan aci yang fleksibel atau tegar. Pemadatan dengan penggetar luaran yang dipasang pada acuan tiang bahagian kecil adalah kurang berkesan dan boleh dikatakan tidak digunakan.

Untuk mengelakkan pembentukan cengkerang semasa konkrit tiang (terutama sudut), adalah sangat berguna untuk mengetuk tukul kayu di luar pada paras atau sedikit di bawah lapisan campuran konkrit yang diletakkan.

Pembentukan tiang mengikut SNiP III-B.1-70 dijalankan ke ketinggian penuh tanpa jahitan yang berfungsi. Ia dibenarkan untuk memasang sendi kerja: pada tahap bahagian atas asas, di bahagian bawah purlins dan rasuk atau konsol kren dan bahagian atas rasuk kren.

d. Memkonkritkan struktur rangka

Dalam lajur lantai tanpa rasuk, ia dibenarkan memasang jahitan sama ada di bahagian paling bawah lajur atau di bahagian bawah kepala. Ibu kota dikonkritkan serentak dengan papak lantai.

Permukaan sambungan kerja yang dibuat semasa meletakkan campuran konkrit secara berselang-seli mestilah berserenjang dengan paksi tiang yang dikonkritkan.

Pengkonkretan struktur rangka hendaklah dijalankan dengan rehat antara meletakkan campuran konkrit ke dalam tiang (rak) dan palang rangka. Jahitan kerja diletakkan beberapa sentimeter di bawah atau di atas persimpangan palang rangka dengan rak.

Dinding (termasuk sekatan) boleh menjadi keratan rentas tetap dan berubah-ubah, menegak dan condong, bulat, melengkung, poligon dan lurus dalam pelan.

Apabila konkrit dinding dan sekatan, jenis acuan berikut digunakan: panel bersatu standard dan panel acuan boleh lipat dan boleh laras, bentuk blok, panjat bergolek dan boleh laras, gelongsor dan boleh laras dan acuan gelongsor.

Bekisting panel kecil yang boleh dilipat dipasang dalam dua langkah: pertama, pada satu sisi, ke seluruh ketinggian dinding atau sekatan, dan selepas memasang tetulang, pada yang lain. Jika ketebalan dinding lebih daripada 250 mm, borang inventori khas dipasang pada bahagian kedua.

Ketinggian dinding ditetapkan pada tahap yang sama, jika tidak - bertingkat semasa proses konkrit. Formwork yang dipasang di seluruh ketinggian dinding disediakan dengan lubang untuk membekalkan campuran konkrit melaluinya ke dalam struktur.

5. Memkonkritkan dinding

a. Ketebalan dinding reka bentuk

Formwork untuk dinding sehingga 6 m tinggi dipasang dari platform mudah alih atau perancah ringan. Pada ketinggian yang lebih tinggi, perancah didirikan. Bekisting dinding diikat dengan tupang atau pendakap, bolt ikat atau ikatan dawai.

Untuk mengekalkan ketebalan reka bentuk dinding, spacer konkrit atau kayu dipasang di tempat di mana senarai yg panjang lebar melepasi. Yang terakhir dikeluarkan semasa proses konkrit.

Formwork blok besar yang boleh dilipat dipasang bertingkat semasa proses konkrit dinding. Ini membolehkan anda mengehadkan diri anda kepada satu set acuan hanya dua peringkat. Semua berfungsi kitaran penuh Dinding konkrit dalam acuan ini dijalankan mengikut urutan berikut: pertama, perancah (scaffolding) dipasang atau dibina, kemudian jahitan kerja konkrit diproses dan tetulang dipasang, selepas itu acuan dipindahkan dari tingkat bawah ke atas. Kitaran konkrit untuk satu peringkat berakhir dengan meletakkan dan memampatkan campuran konkrit dan pengawetan seterusnya konkrit dalam acuan.

Borang blok untuk acuan: penetapan pengapit No. 1; jalur konkrit bertetulang; tempat tidur; bicu skru; blok acuan; elemen pagar untuk konkrit peringkat 1; panel acuan; pengapit penetapan No. 2; lantai kerja; elemen pagar untuk konkrit peringkat ke-2; sisipan inventori; pendirian gelongsor; baji kayu berganda.

b. Sekat borang kerja acuan

Bentuk blok acuan digunakan apabila konkrit dinding dengan ketinggian dan panjang yang besar, iaitu, apabila penggunaan berulang dipastikan. Bentuk blok reka bentuk amanah Kharkovorgtehstroy terdiri daripada blok, panel, elemen tambahan dan pengikat.

Ketegaran blok dipastikan oleh pendakap mendatar dan kekuda sokongan, yang juga berfungsi sebagai perancah. Untuk pemasangan, penjajaran dan pembongkaran acuan, kekuda sokongan dilengkapi dengan peranti bicu. Dimensi blok biasa ialah 3X8.3X2 dan 1.5x3 m.

Kerja acuan bergolek direka oleh Donetsk PromstroyNIIproekt: troli; Kolum; rasuk; win mengangkat perisai; panel acuan; pengapit; tangga; peluncur; peranti pengapit; lantai; pagar; bunker

Dek blok, panel dan sambungan dipasang daripada panel bersaiz kecil yang diperbuat daripada sudut 45X45x5 mm dan keluli kepingan tebal 3 mm. Di rusuk bingkai perisai terdapat lubang dengan diameter 13 mm untuk mengikat perisai antara satu sama lain.

Jika perlu, blok acuan yang dipasang boleh dibongkar menjadi panel berasingan. Formwork blok disusun semula lapisan demi lapisan semasa proses konkrit. Apabila konkrit dinding keratan rentas malar dan berubah-ubah, acuan rolling digunakan (termasuk satu digerakkan secara mendatar pada gelincir).

c. Pembinaan dinding

Pembentukan struktur boleh dilakukan dalam lapisan dengan pergerakan acuan yang berterusan atau kitaran, serta di sepanjang genggaman untuk keseluruhan ketinggian dinding. Bekisting bergolek yang direka oleh Donetsk PromstroyNIIproekt terdiri daripada dua panel logam 6-8 panjang dan 1.3 m tinggi Rangka panel diperbuat daripada sudut, dan dek diperbuat daripada keluli lembaran setebal 6 mm. Saiz acuan 6700X 5400X3900 mm, berat 800 kg. Dengan menggunakan peranti khas- peluncur - perisai dilampirkan pada lajur panduan portal.

Lajur portal di bahagian bawah terletak pada troli, dan di bahagian atas mereka disambungkan oleh rasuk, yang membolehkan lajur dihamparkan ke lebar yang diperlukan (sehingga 600 mm). Pergerakan panel berserenjang dengan permukaan struktur konkrit dijalankan oleh peranti skru, dan pengangkatan dilakukan pada kabel melalui blok tetap, ditetapkan pada rasuk penyambung. Formwork digerakkan di sepanjang dinding konkrit menggunakan win dua sisi.

Pembinaan dinding dalam acuan gelongsor dan memanjat dibincangkan di bawah, antara kaedah khas membina struktur.

Apabila konkrit dinding, ketinggian bahagian yang didirikan tanpa gangguan tidak boleh melebihi 3 m, dan untuk dinding kurang daripada 15 cm tebal - 2 m.

d. Bekalan campuran konkrit

Untuk ketinggian bahagian dinding yang lebih tinggi yang dikonkritkan tanpa sambungan kerja, perlu berehat sekurang-kurangnya 40 minit, tetapi tidak lebih daripada 2 jam, untuk menyelesaikan campuran konkrit dan mencegah pembentukan retakan sedimen.

Jika terdapat bukaan tingkap atau pintu pada dinding yang sedang dikonkritkan, konkrit hendaklah diganggu pada paras tepi atas bukaan atau sambungan kerja hendaklah diletakkan (jika boleh) di tempat ini. Jika tidak, rekahan sedimen akan terbentuk berhampiran sudut acuan. Apabila membekalkan campuran konkrit dari ketinggian lebih daripada 2 m, batang paut digunakan.

Apabila konkrit dari atas, bahagian bawah acuan dinding pertama kali diisi dengan lapisan mortar simen komposisi 112-1: 3 untuk mengelakkan pembentukan konkrit berliang dengan pengumpulan agregat kasar di dasar dinding.

Apabila mengkonkretkan dinding tangki simpanan cecair, campuran konkrit hendaklah diletakkan secara berterusan di atas keseluruhan ketinggian dalam lapisan tidak lebih tebal daripada 0.8 kali panjang bahagian kerja penggetar. Dalam kes yang luar biasa, sambungan kerja yang terhasil mesti dirawat dengan sangat berhati-hati sebelum konkrit.

Dinding tangki besar boleh dikonkritkan dalam bahagian menegak, diikuti dengan pemprosesan dan pengisian sendi kerja menegak dengan campuran konkrit. Sambungan antara dinding dan bahagian bawah tangki dibuat mengikut lukisan kerja.

6. Memkonkritkan rasuk, papak, bilik kebal

a. Memkonkritkan papak bergaris

Pembentukan rasuk, papak, bilik kebal, gerbang dan terowong. Rasuk dan papak dan lantai biasanya dikonkritkan dalam acuan boleh lipat daripada panel dan panel piawai standard. Rasuk dan purlin juga dikonkritkan dalam bentuk blok.

Bentuk siling bergaris dibuat daripada kepingan kecil perisai kayu, disokong oleh rak gelongsor kayu-logam pada ketinggian sehingga 6 m dan perancah yang disusun khas pada ketinggian lebih daripada 6 m.

Bentuk rasuk diperbuat daripada tiga panel, satu daripadanya berfungsi sebagai bahagian bawah, dan dua lagi sebagai pagar sisi permukaan. Panel sisi acuan diikat di bahagian bawah dengan papan tekanan dijahit ke kepala rak, dan di bahagian atas dengan acuan papak.

Pembentukan konkrit lantai berusuk: pandangan umum perancah dan acuan lantai berusuk; lokasi jahitan kerja apabila konkrit lantai bergaris dalam arah selari dengan rasuk sekunder; sama untuk rasuk utama; acuan rasuk; acuan papak; dibulatkan; acuan purlin; acuan lajur; rak gelongsor; papan tekanan; berdiri; papan beku; panel acuan papak; dibulatkan; papan bawah bulatan; perisai sisi; bawah: kepala rak; kedudukan kerja jahitan (anak panah menunjukkan arah konkrit).

b. Bekisting lantai tanpa rasuk

Panel lantai acuan papak diletakkan mengikut tepi pada papan bulat, yang seterusnya terletak pada papan bawah bulatan yang dipaku pada jalur jahitan panel sisi rasuk dan disokong oleh dirian.

Untuk mengamankan bulatan dan panel sisi, papan frieze diletakkan di sekeliling perimeter papak, yang juga memudahkan pelucutan papak. Apabila ketinggian rasuk lebih daripada 500 mm, panel sisi acuan ditambah dengan helai wayar dan pengatur jarak sementara.

Jarak antara jawatan dan bulatan ditentukan melalui pengiraan. Tiang sokongan diikat dalam arah yang saling berserenjang dengan kord inventori atau pendakap.

Bentuk lantai tanpa rasuk terdiri daripada acuan tiang, kepala dan papak. Formwork papak terdiri daripada dua jenis panel, diletakkan dalam bulatan di antara papan frieze yang dijahit pada bahagian atas rak. Untuk menyokong bulatan, purlin berpasangan diperbuat daripada papan yang disokong pada rak. Perisai ibu kota terletak pada acuan tiang pada satu sisi, dan disokong oleh bulatan di sepanjang kontur luar.

Apabila memasang acuan yang digantung dari papak lantai pada konkrit bertetulang pasang siap atau rasuk logam, gelung penggantungan logam dipasang, dibentangkan di sepanjang rasuk dengan padang tertentu. Papan lebih bulat dipasang dalam gelung ini, di mana bulatan dan panel acuan papak terletak.

c. Lapisan pelindung

Pembuatan konkrit lantai (rasuk, purlin dan papak) biasanya dijalankan serentak. Rasuk, gerbang dan struktur serupa dengan ketinggian lebih daripada 800 mm dikonkritkan secara berasingan daripada papak, menjadikan sambungan kerja 2-3 cm di bawah paras permukaan bawah, dan jika terdapat bahagian dalam papak - pada paras bahagian bawah bahagian bawah papak (SNiP Sh-V.1-70 ).

Untuk mengelakkan keretakan sedimen, konkrit rasuk dan papak yang disambungkan secara monolitik ke tiang dan dinding hendaklah dilakukan 1-2 jam selepas konkrit tiang dan dinding ini.

Campuran konkrit diletakkan dalam rasuk dan purlin dalam lapisan mendatar, diikuti dengan pemadatan dengan penggetar dengan aci yang fleksibel atau tegar - dalam rasuk yang kuat atau bertetulang ringan. Campuran konkrit diletakkan ke dalam papak lantai di sepanjang selat suar, yang dipasang pada acuan menggunakan pad dalam baris setiap 1.5-2 m Selepas konkrit, selat dikeluarkan dan lekukan yang terhasil dilicinkan. Apabila papak lantai bertetulang dua kali, meratakan dan memampatkan campuran konkrit dijalankan dari lantai boleh laras supaya tidak membengkokkan tetulang atas.

Papak lantai dikonkritkan mengikut arah rasuk sekunder. Lapisan pelindung dalam papak, rasuk dan purlin dibentuk menggunakan spacer atau pengapit mortar simen khas. Semasa struktur sedang dikonkritkan, tetulang digoncang ringan menggunakan cangkuk logam, memastikan lapisan pelindung ketebalan yang diperlukan terbentuk di bawah tetulang.

d. Pembuatan konkrit lantai

Campuran konkrit dalam papak sehingga 250 mm tebal dengan tetulang tunggal dan sehingga 120 mm tebal dengan tetulang berganda dipadatkan dengan penggetar permukaan, dalam papak dengan ketebalan yang lebih besar - dengan penggetar dalam.

Apabila membentuk sambungan rata, sambungan kerja boleh diletakkan di mana-mana selari dengan sisi papak yang lebih kecil. DALAM lantai berusuk apabila konkrit selari dengan arah rasuk utama, jahitan kerja hendaklah disusun dalam dua suku tengah rentang purlin dan papak, dan apabila konkrit selari dengan rasuk sekunder, serta rasuk individu, dalam sepertiga tengah. daripada rentang rasuk.

Permukaan sambungan binaan dalam rasuk dan papak mestilah berserenjang dengan arah konkrit. Oleh itu, di tempat yang dirancang di mana konkrit papak terganggu, papan dipasang di tepi, dan di rasuk - papan dengan lubang untuk tetulang.

Sambungan pengembangan di lantai disusun pada konsol lajur atau dengan memasang lajur berpasangan, memastikan pergerakan bebas rasuk dalam jahitan satah mendatar pada kepingan sokongan logam.

Apabila konkrit lantai di bangunan berbilang tingkat bangunan bingkai Platform penerima dipasang pada paras setiap tingkat, dan penghantar dan pelongsor bergetar dipasang di dalam bangunan untuk membekalkan campuran konkrit selepas ia diangkat oleh kren ke tapak peletakan.

e. Bilik kebal dan gerbang

Semasa proses konkrit salutan, lantai dan rasuk individu, tidak dibenarkan memuatkannya dengan beban pekat melebihi yang dibenarkan yang dinyatakan dalam reka bentuk kerja.

Bilik kebal dan gerbang panjang pendek dikonkritkan dalam acuan kecil atau panel besar boleh lipat yang disokong oleh rak. Untuk konkrit bilik kebal dan gerbang yang panjang, acuan rolling inventori yang dipasang pada troli digunakan. Di bahagian bawah acuan, bulatan mengangkat dan menurunkan dipasang, menyokong sarung dua lapisan yang terdiri daripada papan yang diletakkan dengan jurang 10 mm dan papan lapis kalis air. Jurang antara papan mengurangkan risiko acuan menjadi tersekat di gerbang apabila ia membengkak. Menaikkan dan menurunkan bulatan dilakukan menggunakan pengangkat dan blok, dan keseluruhan acuan digerakkan di sepanjang rel menggunakan win.

Bilik kebal dan gerbang rentang kecil harus dikonkritkan tanpa: pecah serentak dari kedua-dua belah dari penyokong (tumit) ke tengah peti besi (istana), yang memastikan pemeliharaan bentuk reka bentuk acuan. Jika terdapat bahaya membonjol acuan pada kunci peti besi semasa konkrit bahagian sisi, ia dimuatkan buat sementara waktu.

acuan bergolek cangkerang peti besi: keratan rentas; potong memanjang; mengetatkan lengkung-diafragma; rak boleh ditarik balik; angkat manual.

7. Proses konkrit struktur kompleks

a. Gerbang besar dan bilik kebal

Bilik kebal panjang dibahagikan mengikut panjangnya ke dalam kawasan konkrit yang terhad dengan sambungan kerja yang terletak berserenjang dengan generatriks peti besi. Konkrit diletakkan di kawasan terhad dengan cara yang sama seperti dalam peti besi pendek, iaitu, secara simetri dari tumit ke istana.

Gerbang besar dan bilik kebal dengan jarak lebih daripada 15 m dikonkritkan dalam jalur selari dengan paksi membujur peti besi. Meletakkan campuran konkrit dalam jalur juga dilakukan secara simetri pada kedua-dua belah dari tumit ke kunci peti besi.

Jurang antara jalur dan bahagian peti besi panjang dibiarkan kira-kira 300-500 mm lebar dan dikonkritkan dengan campuran konkrit tegar 5-7 hari selepas penyiapan konkrit jalur dan bahagian, iaitu, apabila peletakan konkrit utama berlaku. .

Dengan peti besi yang curam, kawasan berhampiran penyokong dikonkritkan dalam acuan dua sisi, dan acuan kedua (atas) dipasang dengan panel berasingan semasa konkrit.

Campuran konkrit dipadatkan dalam gerbang besar dan peti besi menggunakan penggetar dalaman dengan aci fleksibel atau tegar bergantung pada tahap tetulang, dalam peti besi berdinding nipis - dengan penggetar permukaan. Mengetatkan bilik kebal dan gerbang yang mempunyai peranti ketegangan hendaklah dikonkritkan selepas mengetatkan peranti ini dan melonggarkan penutup. Ikatan tegar tanpa peranti tegangan boleh dikonkritkan serentak dengan konkrit salutan.

b. Terowong dan paip

Terowong dan paip dikonkritkan di dalam parit terbuka dan di bawah tanah dalam acuan boleh alih yang boleh dilipat dan digulung. Bekisting kayu mudah alih untuk terowong laluan melengkung dengan keratan rentas sehingga 3 m terdiri daripada panel dalam bentuk bulatan melengkung, ditutup dengan papan terancang, papan lapis kalis air atau keluli lembaran di laluan laluan. Penyangga yang menyokong lantai kerja dijahit pada bulatan panel luar. Formwork dalaman terdiri daripada dua panel, bahagian bawahnya terletak pada baji berpasangan, dan bahagian atas disambungkan dengan bolt dalam kunci peti besi.

Formwork luar dan dalam disambungkan antara satu sama lain dengan bolt pengikat. Panjang panel biasanya diambil 3 m, berat acuan mencapai 1.5 tan Bentuk luar dan dalam digerakkan menggunakan win di sepanjang panduan kayu. Formwork luaran juga boleh dialihkan ke lokasi baharu dengan kren. Kerja acuan kayu bergolek yang direka oleh jurutera. V.B. Oak untuk konkrit terowong dan pembetung segi empat tepat terdiri daripada bahagian sepanjang 3.2 m.

Bahagian acuan dalaman terdiri daripada empat bingkai keluli berbentuk U yang ditutup dengan papan berpatah, papan lapis atau keluli lembaran. Setiap bingkai terdiri daripada dua tiang sisi dan dua separuh palang, disambungkan dengan tiga engsel. Bingkai luar bahagian acuan mempunyai satu pendirian gelongsor di tengah yang diperbuat daripada paip, diketatkan dengan bicu skru. Bingkai disokong oleh tiang tengah dan rasuk mendatar yang boleh ditarik balik pada troli yang bergerak di sepanjang landasan kereta api.

c. Bilik kebal struktur terowong

Bahagian acuan luaran terdiri daripada lima bingkai dengan tupang dan palang boleh tanggal. Rak bingkai ditutup dengan papan di bahagian dalam. Formwork luar diikat pada acuan dalam dengan bolt yang dilalui melalui purlin yang boleh ditanggalkan. Formwork membolehkan anda membuat terowong konkrit dengan lebar 2100-2800 mm dan ketinggian 1800-2200 mm: Berat satu bahagian acuan mencapai 3 tan.

Formwork luaran biasanya disusun semula oleh kren. Apabila menanggalkan acuan, bolt pengikat ditanggalkan, sambungan palang dipisahkan: bingkai acuan luar, selepas itu acuan dikeluarkan. Untuk mengeluarkan acuan dalaman, menggunakan peranti bicu yang tersedia di rak luar, palang separuh silang dengan panel siling diturunkan.

Pembuatan konkrit terowong dijalankan, sebagai peraturan, dalam dua peringkat: pertama bahagian bawah, dan kemudian dinding dan siling (bilik kebal) terowong.

Gerbang struktur terowong dikonkritkan serentak pada kedua-dua belah dari tumit ke istana dalam lapisan jejari. Istana ini dikonkritkan dalam lapisan condong di sepanjang bumbung gerbang, manakala acuan diletakkan semasa proses konkrit dalam bahagian pendek - dari bulatan ke bulatan.

Dalam bilik kebal struktur terowong yang kuat, sambungan pembinaan mestilah jejari. Arah permukaan jahitan yang diperlukan dipastikan dengan pemasangan panel acuan. Sebelum membina istana, filem simen dari permukaan konkrit mesti dikeluarkan.

d. Terowong selesai

Adalah dinasihatkan untuk membuat konkrit kemasan terowong selari dengan terowong, kerana dalam kes ini tempoh pembinaan keseluruhan terowong dikurangkan. Walau bagaimanapun, apabila keratan rentas terowong adalah kecil disebabkan oleh keadaan yang sempit, kemasan itu didirikan setelah selesai penggalian keseluruhan terowong atau bahagian individu antara muka perantaraan.

Lapisan terowong dikonkritkan atau berterusan sepanjang keseluruhannya keratan rentas kerja, atau dalam bahagian dalam urutan berikut: dulang terowong, bilik kebal dan dinding, atau sebaliknya.

Di belakang acuan, campuran konkrit dibekalkan dari hujung atau melalui penetasan dalam acuan menggunakan pam konkrit atau peniup pneumatik. Campuran konkrit juga boleh dibekalkan ke dinding sisi dan palung terowong dengan memasang troli menggunakan pelongsor pengedaran.

Campuran konkrit dipadatkan lapisan demi lapisan menggunakan penggetar dalam melalui tingkap dalam acuan atau penggetar luaran yang dipasang pada acuan.

Jika dinding penamat terowong dikonkritkan selepas peti besi (kaedah "kubah disokong"), maka sebelum konkrit acuan dikeluarkan dari permukaan bawah kaki peti besi dan permukaannya dibersihkan dengan teliti. Dindingnya dikonkritkan dalam lapisan mendatar dengan pengembangan serentak acuan ke tahap kurang daripada tanda bahagian bawah tumit gerbang sehingga 400 mm. Ruang antara peti besi kelima dan dinding bersebelahan diisi dengan campuran konkrit tegar dan dipadatkan dengan teliti. Pertama, paip diletakkan di kawasan persimpangan untuk suntikan mortar simen berikutnya.

Muat turun buku dengan gambar dan jadual -

10. KECACATAN DALAM STRUKTUR KONKRIT BERTETULANG MONOLITIK YANG DISEBABKAN OLEH PELANGGARAN TEKNOLOGI PEMBINAAN MEREKA

Pelanggaran utama teknologi pengeluaran kerja yang membawa kepada pembentukan kecacatan dalam struktur konkrit bertetulang monolitik termasuk yang berikut:
- pengeluaran acuan yang tidak cukup tegar, sangat cacat apabila meletakkan konkrit dan acuan yang tidak cukup padat;
- pelanggaran dimensi reka bentuk struktur;
- pemadatan campuran konkrit yang lemah semasa meletakkannya di dalam acuan;
- meletakkan campuran konkrit berstrata;
- penggunaan campuran konkrit terlalu keras dengan tetulang tebal;
- penjagaan konkrit yang lemah semasa proses pengerasannya;
- penggunaan konkrit dengan kekuatan yang lebih rendah daripada kekuatan reka bentuk;
- ketidakpatuhan terhadap reka bentuk tetulang struktur;
- kimpalan sambungan tetulang berkualiti rendah;
- penggunaan tetulang yang sangat terhakis;
- penyahbentukan awal struktur;
- pelanggaran urutan yang diperlukan untuk menanggalkan struktur berkubah.

Pengeluaran acuan yang tidak cukup tegar, apabila ia menerima ubah bentuk yang ketara semasa meletakkan campuran konkrit, membawa kepada perubahan besar dalam bentuk unsur konkrit bertetulang. Dalam kes ini, unsur-unsur mengambil rupa struktur yang sangat bengkok, dan permukaan menegak memperoleh cembung. Ubah bentuk acuan boleh menyebabkan anjakan dan ubah bentuk sangkar tetulang dan jerat dan perubahan dalam kapasiti galas unsur. Perlu diingat bahawa berat mati struktur meningkat.
Formwork yang longgar menyumbang kepada kebocoran mortar simen dan, akibatnya, penampilan singki dan rongga dalam konkrit. Sinki dan rongga juga timbul kerana pemadatan campuran konkrit yang tidak mencukupi apabila ia diletakkan di dalam acuan. Kemunculan lubang benam dan rongga menyebabkan penurunan yang lebih kurang ketara dalam kapasiti galas beban elemen, peningkatan dalam kebolehtelapan struktur, menggalakkan kakisan tetulang yang terletak di zon lubang benam dan rongga, dan juga boleh menyebabkan tetulang menjadi tarik melalui konkrit.
Mengurangkan dimensi reka bentuk keratan rentas elemen membawa kepada pengurangan kapasiti galas beban mereka, manakala peningkatan membawa kepada peningkatan berat mati struktur.
Penggunaan campuran konkrit berstrata tidak membenarkan mendapatkan kekuatan seragam dan ketumpatan konkrit di seluruh isipadu keseluruhan struktur dan mengurangkan kekuatan konkrit.
Penggunaan campuran konkrit yang terlalu keras dengan tetulang padat membawa kepada pembentukan rongga dan rongga di sekeliling bar penguat, yang mengurangkan lekatan tetulang pada konkrit dan mewujudkan risiko kakisan tetulang.
Apabila menjaga konkrit, keadaan suhu dan kelembapan hendaklah diwujudkan yang akan memastikan air yang diperlukan untuk penghidratan simen dikekalkan di dalam konkrit. Jika proses pengerasan berlaku pada suhu dan kelembapan yang agak malar, tegasan yang timbul dalam konkrit akibat perubahan isipadu dan disebabkan oleh pengecutan dan ubah bentuk suhu akan menjadi tidak ketara. Biasanya, konkrit ditutup dengan filem plastik atau salutan pelindung lain. Ia juga mungkin menggunakan bahan pembentuk filem. Penyelenggaraan konkrit biasanya dijalankan dalam masa tiga minggu, dan apabila menggunakan pemanasan konkrit - selepas siap.
Penyelenggaraan konkrit yang lemah menyebabkan permukaan unsur konkrit bertetulang menjadi terlalu kering atau keseluruhan ketebalannya. Konkrit yang terlalu kering mempunyai kekuatan dan rintangan fros yang jauh lebih rendah daripada konkrit yang mengeras biasa;
Apabila konkrit dalam keadaan musim sejuk dengan penebat atau rawatan haba yang tidak mencukupi, pembekuan awal konkrit mungkin berlaku. Selepas pencairan, konkrit sedemikian tidak akan dapat memperoleh kekuatan yang diperlukan. Kekuatan mampatan akhir konkrit yang mengalami pembekuan awal boleh mencapai 2-3 MPa atau kurang.
Kekuatan minimum (kritikal) konkrit yang memberikan rintangan yang diperlukan kepada tekanan ais dan pemeliharaan seterusnya pada suhu positif keupayaan untuk mengeras tanpa kemerosotan ketara dalam sifat konkrit diberikan dalam Jadual. 10.1.

Jadual 10.1. Kekuatan minimum (kritikal) konkrit yang mesti diperolehi oleh konkrit pada masa pembekuan (hanya tersedia semasa memuat turun versi penuh buku dalam format dokumen Word)

Jika semua ais dan salji tidak dikeluarkan dari acuan sebelum konkrit, maka lubang benam dan rongga muncul di dalam konkrit. Contohnya ialah pembinaan rumah dandang dalam keadaan permafrost.
Bilik dandang adalah berasaskan monolitik papak konkrit bertetulang, di mana kepala cerucuk yang direndam dalam tanah telah tertanam. Ruang pengudaraan disediakan di antara papak dan tanah untuk melindungi tanah daripada haba yang menembusi lantai bilik dandang. Saluran keluar tetulang dibuat dari bahagian atas cerucuk, di sekelilingnya ais terbentuk, yang tidak dikeluarkan sebelum konkrit. Ais ini cair pada musim panas dan papak asas bangunan hanya disokong oleh saluran keluar tetulang dari cerucuk (Rajah 10.1). Saluran keluar tetulang dari cerucuk telah berubah bentuk di bawah pengaruh berat keseluruhan bangunan dan papak asas menerima penempatan tidak rata yang besar.

nasi. 10.1. Gambar rajah keadaan papak asas monolitik bilik dandang (a - semasa konkrit; b - selepas ais yang tinggal dalam acuan telah cair): 1 - papak monolitik; 2 - ais ditinggalkan di dalam acuan; 3 - tetulang cerucuk; 4 - longgokan (hanya tersedia apabila memuat turun versi penuh buku dalam format dokumen Word)

Ketidakpatuhan terhadap reka bentuk kekuatan konkrit dan tetulang struktur, serta kimpalan saluran keluar tetulang yang tidak berkualiti dan persimpangan rod menjejaskan kekuatan, rintangan retak, dan ketegaran struktur monolitik serta kecacatan yang serupa dalam elemen konkrit pratuang.
Kakisan kecil tetulang tidak menjejaskan lekatan tetulang pada konkrit, dan, akibatnya, operasi keseluruhan struktur. Jika tetulang itu terhakis sedemikian rupa sehingga lapisan kakisan terkelupas daripada tetulang apabila hentaman, maka lekatan tetulang tersebut kepada konkrit akan merosot. Pada masa yang sama, bersama-sama dengan penurunan kapasiti galas unsur akibat penurunan keratan rentas tetulang akibat kakisan, peningkatan kebolehubah bentuk unsur dan penurunan rintangan retak diperhatikan.
Pelucutan awal struktur boleh menyebabkan struktur tidak sesuai sepenuhnya dan juga keruntuhannya semasa proses pelucutan disebabkan oleh fakta bahawa konkrit tidak mendapat kekuatan yang mencukupi. Masa pelucutan ditentukan terutamanya oleh keadaan suhu dan jenis acuan. Sebagai contoh, acuan permukaan sisi dinding dan rasuk boleh dikeluarkan lebih awal daripada acuan permukaan bawah elemen lentur dan permukaan sisi tiang. Formwork terakhir boleh dikeluarkan hanya apabila kekuatan struktur dipastikan terhadap pengaruh beratnya sendiri dan beban sementara yang bertindak semasa kerja pembinaan. Menurut N.N. Luknitsky, penyingkiran acuan papak dengan rentang sehingga 2.5 m boleh dilakukan tidak lebih awal daripada konkrit mencapai 50% daripada kekuatan reka bentuk, papak dengan rentang lebih daripada 2.5 m dan rasuk - 70% , struktur rentang panjang - 100%.
Apabila menanggalkan struktur berkubah, bulatan pada kunci mesti dilepaskan dahulu, dan kemudian pada tumit struktur. Mula-mula lepaskan palungan di tumit, kemudian peti besi akan terletak pada bulatan di bahagian penguncinya, dan peti besi tidak direka untuk kerja sedemikian.
Pada masa ini, struktur konkrit bertetulang monolitik telah meluas, terutamanya dalam pembinaan perumahan bertingkat.
Organisasi pembinaan, sebagai peraturan, tidak mempunyai acuan yang sesuai dan menyewanya. Menyewa acuan adalah mahal, jadi pembina mengurangkan tempoh perolehannya sebanyak mungkin. Biasanya pelucutan dilakukan dua hari selepas meletakkan konkrit. Pada kadar ini pembinaan struktur monolitik, kajian yang teliti terhadap semua peringkat kerja diperlukan: mengangkut campuran konkrit, meletakkan konkrit dalam acuan, mengekalkan kelembapan dalam konkrit, memanaskan konkrit, penebat konkrit, memantau suhu pemanasan dan penambahan kekuatan konkrit.
Untuk mengurangkan kesan negatif perbezaan suhu konkrit, anda harus memilih minimum suhu yang dibenarkan memanaskan konkrit semasa acuan.
Untuk struktur menegak (dinding), suhu pemanasan konkrit boleh disyorkan pada 20°C, dan untuk struktur mendatar (lantai) - 30°C. Dalam keadaan St. Petersburg, selama dua hari suhu udara purata tidak mencapai 20°C dan, terutamanya, 30°C. Oleh itu, konkrit perlu dipanaskan pada bila-bila masa sepanjang tahun. Malah pada bulan April dan Oktober, penulis tidak dapat melihat pemanasan konkrit di tapak pembinaan.
DALAM masa musim sejuk Konkrit lantai hendaklah ditebat apabila dipanaskan dengan meletakkannya di atas filem polietilena lapisan penebat berkesan. Dan dalam banyak kes ini tidak dilakukan. Oleh itu, papak lantai yang dikonkritkan pada musim sejuk mempunyai kekuatan konkrit di bahagian atas iaitu 3-4 kali kurang daripada di bahagian bawah.
Apabila menanggalkan acuan, sokongan sementara ditinggalkan di tengah bahagian papak lantai dalam bentuk pendirian atau bahagian acuan. Juga, sokongan sementara harus dipasang sebelum menanggalkan secara menegak di seluruh lantai, yang juga sering tidak diperhatikan.
Oleh kerana kekuatan dinding konkrit semasa pelucutan tidak mencapai nilai reka bentuk, adalah perlu untuk membuat pengiraan perantaraan untuk menentukan bilangan lantai yang boleh didirikan pada musim sejuk.
Terdapat kekurangan besar literatur pengajaran mengenai konkrit bertetulang monolitik, yang menjejaskan kualitinya.

Jumlah lekatan antara konkrit dan acuan mencapai beberapa kgf/cm2. Ini menyukarkan kerja pelucutan, merosot kualiti permukaan konkrit dan membawa kepada haus pramatang panel acuan.

Lekatan konkrit pada acuan dipengaruhi oleh lekatan dan kohesi konkrit, pengecutan, kekasaran dan keliangan permukaan pembentukan acuan.

Lekatan (melekat) difahami sebagai ikatan yang disebabkan oleh daya molekul antara permukaan dua jasad yang berbeza atau cecair yang bersentuhan. Semasa tempoh sentuhan antara konkrit dan acuan, keadaan yang menguntungkan untuk menunjukkan lekatan. Suatu pelekat (pelekat) yang dalam kes ini adalah konkrit, semasa tempoh meletakkan ia berada dalam keadaan plastik. Di samping itu, dalam proses pemadatan getaran konkrit, keplastikannya meningkat lebih banyak, akibatnya konkrit bergerak lebih dekat ke permukaan acuan dan kesinambungan hubungan antara mereka meningkat.

Konkrit melekat pada permukaan acuan kayu dan keluli dengan lebih kuat berbanding dengan plastik kerana kebolehbasahan yang lemah.

Apabila mengeluarkan acuan, terdapat tiga pilihan koyak. Dalam pilihan pertama, lekatan sangat kecil, dan kohesi agak tinggi Dalam kes ini, acuan tercabut tepat di sepanjang satah sentuhan. Pilihan kedua ialah lekatan lebih daripada kohesi. Dalam kes ini, acuan tercabut di sepanjang bahan pelekat (konkrit). Pilihan ketiga ialah lekatan dan kohesi adalah lebih kurang sama dalam magnitud. Formwork tertanggal sebahagiannya sepanjang satah sentuhan antara konkrit dan acuan, dan sebahagian lagi sepanjang konkrit itu sendiri (campuran atau gabungan koyak). Dengan koyak pelekat, acuan mudah dikeluarkan, permukaannya kekal bersih, dan permukaan konkrit adalah berkualiti.

Akibatnya, perlu berusaha untuk memastikan pemisahan pelekat. Untuk melakukan ini, permukaan pembentukan acuan diperbuat daripada bahan atau pelincir yang licin, tidak dibasahi dengan baik dan salutan anti-pelekat khas digunakan padanya.

Pelincir acuan, bergantung pada komposisi, prinsip operasi dan sifat operasinya, boleh dibahagikan kepada empat kumpulan: penggantungan berair; pelincir hidrofobik; pelincir - retarder set konkrit; pelincir gabungan.

Penggunaan pelincir yang berkesan mengurangkan kesan berbahaya faktor tertentu pada acuan. Dalam sesetengah kes, pelincir tidak boleh digunakan. Oleh itu, apabila membuat konkrit dalam acuan gelongsor atau memanjat, penggunaan pelincir tersebut adalah dilarang kerana penembusannya ke dalam konkrit dan penurunan kualitinya. Salutan pelindung anti-pelekat berdasarkan polimer mempunyai kesan yang baik. Mereka digunakan pada permukaan membentuk perisai semasa pembuatannya, dan mereka menahan 20-35 kitaran tanpa aplikasi semula dan pembaikan. Salutan berasaskan fenol-formaldehid telah dibangunkan untuk acuan papan dan papan lapis. Ia ditekan pada permukaan papan pada tekanan sehingga 3 kgf/cm2 dan suhu + 80° C.

Adalah dinasihatkan untuk menggunakan papan yang deknya diperbuat daripada getinax, gentian kaca licin atau textolite, dan bingkainya diperbuat daripada sudut logam. Formwork ini tahan haus, mudah ditanggalkan dan menyediakan permukaan konkrit berkualiti baik.

Jumlah lekatan antara konkrit dan acuan mencapai beberapa kgf/cm 2 . Ini menyukarkan kerja pelucutan, merosot kualiti permukaan konkrit dan membawa kepada haus pramatang panel acuan.
Lekatan konkrit pada acuan dipengaruhi oleh lekatan dan kohesi konkrit, pengecutan, kekasaran dan keliangan permukaan pembentukan acuan.
Lekatan (melekat) difahami sebagai ikatan yang disebabkan oleh daya molekul antara permukaan dua jasad yang berbeza atau cecair yang bersentuhan. Semasa tempoh sentuhan antara konkrit dan acuan, keadaan yang menggalakkan dicipta untuk lekatan berlaku. Pelekat (pelekat), yang dalam kes ini adalah konkrit, berada dalam keadaan plastik semasa tempoh meletakkan. Di samping itu, dalam proses pemadatan getaran konkrit, keplastikannya meningkat lebih banyak, akibatnya konkrit bergerak lebih dekat ke permukaan acuan dan kesinambungan hubungan antara mereka meningkat.
Konkrit melekat pada permukaan acuan kayu dan keluli dengan lebih kuat berbanding dengan plastik kerana kebolehbasahan yang lemah. Nilai Kc untuk pelbagai jenis acuan adalah sama: panel kecil - 0.15, kayu - 0.35, keluli - 0.40, panel besar (panel diperbuat daripada panel kecil) - 0.25, panel besar - 0.30, boleh laras volumetrik - 0, 45, untuk bentuk blok - 0.55.
Kayu, papan lapis, keluli yang tidak dirawat dan gentian kaca dibasahi dengan baik dan lekatan konkrit padanya agak besar;
Sudut sentuhan keluli tanah lebih besar daripada keluli yang tidak dirawat. Walau bagaimanapun, lekatan konkrit kepada keluli digilap berkurangan sedikit. Ini dijelaskan oleh fakta bahawa pada sempadan antara konkrit dan permukaan yang dirawat dengan baik, kesinambungan sentuhan adalah lebih tinggi.
Apabila filem minyak digunakan pada permukaan, ia menjadi hidrofob, yang secara mendadak mengurangkan lekatan.
Kekasaran permukaan acuan meningkatkan lekatannya pada konkrit. Ini berlaku kerana permukaan yang kasar mempunyai kawasan sentuhan sebenar yang lebih besar berbanding dengan permukaan licin.
Bahan acuan yang sangat berliang juga meningkatkan lekatan, kerana mortar simen, menembusi ke dalam liang, semasa pemadatan getaran ia membentuk titik sambungan yang boleh dipercayai. Apabila mengeluarkan acuan, terdapat tiga pilihan koyak. Dalam pilihan pertama, lekatan sangat kecil, dan kohesi agak besar.
Dalam kes ini, acuan tercabut tepat di sepanjang satah sentuhan. Pilihan kedua ialah lekatan lebih besar daripada kohesi. Dalam kes ini, acuan tercabut di sepanjang bahan pelekat (konkrit).
Pilihan ketiga ialah lekatan dan kohesi adalah lebih kurang sama dalam magnitud. Formwork tertanggal sebahagiannya di sepanjang satah sentuhan antara konkrit dan acuan, dan sebahagiannya di sepanjang konkrit itu sendiri (campuran atau gabungan koyak).
Dengan koyakan pelekat, acuan mudah dikeluarkan, permukaannya kekal bersih, dan permukaan konkrit adalah berkualiti. Akibatnya, adalah perlu untuk berusaha untuk memastikan pemisahan pelekat. Untuk melakukan ini, permukaan pembentukan acuan diperbuat daripada bahan atau pelincir yang licin, tidak dibasahi dengan baik dan salutan anti-pelekat khas digunakan padanya.
Pelincir acuan, bergantung pada komposisi, prinsip operasi dan sifat operasinya, boleh dibahagikan kepada empat kumpulan: penggantungan berair; pelincir hidrofobik; pelincir - retarder set konkrit; pelincir gabungan.
Suspensi berair bahan serbuk, lengai kepada konkrit, adalah mudah dan murah, tetapi tidak selalu cara yang berkesan untuk menghapuskan lekatan konkrit pada acuan. Prinsip operasi adalah berdasarkan fakta bahawa sebagai hasil daripada penyejatan air dari penggantungan sebelum konkrit, filem pelindung nipis terbentuk pada permukaan pembentukan acuan, yang menghalang lekatan konkrit.
Selalunya, suspensi kapur-gipsum digunakan untuk melincirkan acuan, yang disediakan daripada gipsum separa akueus (0.6-0.9 bahagian berat), pes kapur (0.4-0.6 bahagian berat), pegun sulfit-alkohol (0.8-1.2). bahagian mengikut berat) dan air (4-6 bahagian mengikut berat).
Pelincir ampaian dipadamkan oleh campuran konkrit semasa pemadatan getaran dan mencemarkan permukaan konkrit, akibatnya ia jarang digunakan.
Pelincir kalis air yang paling biasa adalah berasaskan minyak mineral, emulsol EX atau garam asid lemak (sabun). Selepas penggunaannya pada permukaan acuan, filem hidrofobik terbentuk daripada beberapa molekul berorientasikan, yang menjejaskan lekatan bahan acuan kepada konkrit. Kelemahan pelincir tersebut ialah pencemaran permukaan konkrit, kos tinggi dan bahaya kebakaran.
Kumpulan ketiga pelincir menggunakan sifat konkrit untuk mengeset perlahan dalam lapisan punggung nipis. Untuk memperlahankan tetapan, molase, tanin, dsb. ditambahkan pada pelincir Kelemahan pelincir tersebut ialah kesukaran mengawal ketebalan lapisan konkrit.
Yang paling berkesan adalah gabungan pelincir yang menggunakan sifat membentuk permukaan dalam kombinasi dengan melambatkan penetapan konkrit dalam lapisan punggung nipis. Pelincir sedemikian disediakan dalam bentuk emulsi terbalik yang dipanggil. Dalam sesetengahnya, sebagai tambahan kepada penghalau air dan retarder set, bahan tambahan pengplastikan diperkenalkan: sulfit-yis stillage (SYD), sabun naft atau aditif TsNIPS. Semasa pemadatan getaran, bahan-bahan ini mengplastikan konkrit dalam lapisan punggung dan mengurangkan keliangan permukaannya.
Pelincir ESO-GISI disediakan dalam pengadun hidrodinamik ultrasonik, di mana pencampuran mekanikal komponen digabungkan dengan pencampuran ultrasonik. Untuk melakukan ini, tuangkan komponen ke dalam tangki pengadun dan hidupkan pengadun.
Unit pencampuran ultrasonik terdiri daripada pam edaran, saluran paip sedutan dan tekanan, kotak agihan dan tiga penggetar hidrodinamik ultrasonik - wisel ultrasonik dengan baji resonans. Cecair yang dibekalkan oleh pam di bawah tekanan berlebihan 3.5-5 kgf/cm2 mengalir keluar pada kelajuan tinggi dari muncung penggetar dan mengenai plat berbentuk baji. Dalam kes ini, plat mula bergetar pada frekuensi 25-30 kHz. Akibatnya, zon pencampuran ultrasonik yang sengit terbentuk dalam cecair dengan pembahagian serentak komponen ke dalam titisan kecil. Tempoh pencampuran ialah 3-5 minit.
Pelincir emulsi adalah stabil; ia tidak berpisah dalam masa 7-10 hari. Penggunaannya sepenuhnya menghilangkan lekatan konkrit pada acuan; mereka melekat dengan baik pada permukaan yang membentuk dan tidak mencemarkan konkrit.
Pelincir ini boleh digunakan pada acuan menggunakan berus, penggelek dan batang semburan. Sekiranya terdapat sejumlah besar perisai, peranti khas harus digunakan untuk melincirkannya.
Penggunaan pelincir berkesan mengurangkan kesan berbahaya pada acuan beberapa faktor. Dalam sesetengah kes, pelincir tidak boleh digunakan. Oleh itu, apabila membuat konkrit dalam acuan gelongsor atau memanjat, penggunaan pelincir tersebut adalah dilarang kerana penembusannya ke dalam konkrit dan penurunan kualitinya.
Salutan pelindung anti-pelekat berdasarkan polimer mempunyai kesan yang baik. Mereka digunakan pada permukaan membentuk perisai semasa pembuatannya, dan mereka menahan 20-35 kitaran tanpa aplikasi semula dan pembaikan.
Salutan berasaskan fenol-formaldehid telah dibangunkan untuk acuan papan dan papan lapis. Ia ditekan pada permukaan papan pada tekanan sehingga 3 kgf/cm2 dan suhu + 80° C. Salutan ini menghilangkan sepenuhnya lekatan konkrit pada acuan dan boleh menahan sehingga 35 kitaran tanpa pembaikan.
Walaupun kosnya agak tinggi, salutan pelindung anti-pelekat lebih menguntungkan daripada pelincir kerana perolehan bergandanya.
Adalah dinasihatkan untuk menggunakan panel yang deknya diperbuat daripada getinax, gentian kaca licin atau textolite, dan bingkainya diperbuat daripada sudut logam. Formwork ini tahan haus, mudah ditanggalkan dan menyediakan permukaan konkrit berkualiti baik

Apabila bekerja dengan struktur monolitik yang diperbuat daripada konkrit bertetulang, ia patut memberi perhatian kepada ciri-ciri lekatan konkrit ke acuan, di mana nilainya mencapai beberapa kg setiap sentimeter persegi. Oleh kerana lekatan, pelucutan struktur konkrit bertetulang akan menjadi lebih sukar, dan di samping itu, proses ini boleh merosot permukaan konkrit itu sendiri, iaitu kualitinya. Dan panel acuan mungkin runtuh sebelum masa yang ditentukan. Untuk mengelakkan perkara ini daripada berlaku, ubts.kiev.ua kini tersedia, yang menyelesaikan semua masalah ini.

Disebabkan oleh faktor yang diterangkan di bawah, konkrit melekat pada acuan:
konkrit mengalami lekatan dan kohesi;
pengecutan konkrit berlaku;
acuan yang bersebelahan dengan struktur konkrit bertetulang mungkin mempunyai permukaan yang kasar atau berliang.

Pada masa konkrit diletakkan, keadaannya adalah plastik, jadi ia dianggap sebagai bahan pelekat, yang mana proses yang dipanggil lekatan berlaku (apabila konkrit melekat pada acuan). Apabila bahan dipadatkan, indeks keplastikan konkrit mungkin meningkat, menyebabkan ia melekat pada permukaan acuan.

Proses lekatan boleh berbeza, bergantung pada bahan yang digunakan untuk menghasilkan permukaan acuan: konkrit akan melekat lebih kuat pada kayu dan keluli. Produk plastik, kerana kebolehbasahannya yang kurang, paling tidak melekat pada konkrit.

Jika papan lapis, keluli, kayu atau bahan gentian kaca jangan pra-rawat, mereka akan mudah dibasahi, yang akan memastikan lekatan berkualiti tinggi pada konkrit. Pekali lekatan yang kurang ketara dengan getinax dan textolite, kerana ia tergolong dalam kategori bahan hidrofobik.

Pembasahan boleh dikurangkan dengan rawatan permukaan, iaitu penggunaan filem minyak padanya, akibatnya proses lekatan akan berkurangan dengan ketara. Disebabkan oleh pengecutan, bukan sahaja lekatan, tetapi juga lekatan boleh berkurangan: disebabkan oleh pengecutan yang tinggi, terdapat kebarangkalian tinggi bahawa retakan pengecutan akan muncul di zon sentuhan, yang menjejaskan kelemahan lekatan.

Jika pelucutan struktur konkrit diperlukan jenis monolitik, maka tiga kaedah kini tersedia, terima kasih kepada yang pemisahan dijalankan acuan boleh tanggal:
indeks kohesi tinggi dan indeks lekatan rendah. Dalam keadaan ini, adalah perlu untuk merobek acuan di sepanjang satah sentuhan;
tahap lekatan melebihi kohesi. Formwork akan dicabut menggunakan bahan pelekat (konkrit);
anggaran kesetaraan antara lekatan dan kohesi. Keadaan ini mengandaikan pemisahan jenis campuran (gabungan).

Pilihan pertama adalah yang paling optimum, kerana ia membolehkan anda dengan mudah mengeluarkan acuan, menjaga permukaannya bersih, dan juga mengekalkan kualiti konkrit itu sendiri. Dalam hal ini, pemisahan pelekat harus dipastikan lebih kerap daripada yang lain. Ia boleh didapati dalam situasi berikut:
apabila permukaan pembentukan diperbuat daripada bahan licin yang kurang dibasahi;
permukaan yang membentuk telah dirawat dengan pelincir khas atau salutan anti-pelekat khas.

Ejen pelepasan borang mesti memenuhi keperluan berikut:
selepas penggunaannya, tiada kesan minyak harus ditinggalkan pada permukaan konkrit;
lapisan sentuhan konkrit tidak boleh menjadi kurang tahan lama;
tahap tinggi keselamatan api;
komposisi tidak boleh mengandungi bahan yang tidak menentu yang berbahaya kepada kesihatan manusia;
keupayaan untuk kekal di permukaan (menegak dan mendatar) selama 24 jam pada suhu udara +30 darjah Celsius.