Kembangkan kefungsian alat kuasa pegang tangan, aksesori untuk penghala pegang tangan boleh menjadikan penggunaannya lebih mudah, selesa dan selamat. Model bersiri peranti sedemikian agak mahal, tetapi anda boleh menjimatkan pembelian mereka dan membuat peranti untuk melengkapkan penghala kayu dengan tangan anda sendiri.

Pelbagai jenis lampiran boleh menjadikan penghala tangan menjadi alat yang benar-benar universal.

Tugas utama yang diselesaikan oleh alat pengisar adalah untuk memastikan bahawa alat diposisikan berhubung dengan permukaan yang dimesin dalam kedudukan spatial yang diperlukan. Beberapa lampiran mesin pengilangan yang paling biasa digunakan datang standard dengan mesin pengilangan. Model-model yang mempunyai tujuan yang sangat khusus dibeli secara berasingan atau dibuat dengan tangan. Pada masa yang sama, banyak peranti untuk penghala kayu mempunyai reka bentuk sedemikian yang menjadikannya sendiri tidak menimbulkan masalah khusus. Untuk peranti buatan sendiri untuk penghala tangan, anda tidak memerlukan lukisan - lukisan mereka akan mencukupi.

Antara aksesori untuk penghala kayu yang boleh anda buat sendiri, terdapat beberapa model yang popular. Mari kita lihat mereka dengan lebih dekat.

Koyakkan pagar untuk potongan lurus dan melengkung

Pagar koyak untuk atau permukaan asas lain, yang membolehkan anda membuat potongan lurus pada kayu berbanding dengan permukaan ini, adalah salah satu peranti yang paling popular dan termasuk dalam kit standard banyak model. Menggunakan peranti sedemikian, elemen asas yang, sebagai tambahan kepada meja kerja, boleh menjadi sisi bahan kerja atau rel panduan, alur pada bahan kerja diproses, dan bahagian tepinya juga digiling.

Reka bentuk hentian selari untuk penghala termasuk komponen berikut:

• rod yang dimasukkan ke dalam lubang khas dalam badan pemotong pengilangan;
• skru pengunci, dengan cara rod dipasang pada kedudukan yang diperlukan;
• skru pelarasan halus, yang diperlukan untuk melaraskan jarak dengan lebih tepat paksi pemotong dari permukaan asas;
• pad sokongan yang mana peranti diletakkan pada permukaan asas (dalam sesetengah model hentian selari adalah mungkin untuk menukar jarak antara pad sokongan).

Untuk menyediakan hentian penghala untuk bekerja, anda perlu melakukan perkara berikut:

• masukkan rod henti ke dalam lubang di dasar penghala dan kencangkannya pada kedudukan yang diperlukan dengan skru pengunci;
• Longgarkan skru pengunci dan gunakan skru pelarasan halus untuk melaraskan jarak antara paksi pemotong dan permukaan penyokong lekapan.

Dengan menambah satu bahagian mudah pada pagar koyak, anda boleh menggunakan peranti ini untuk mencipta bukan sahaja potongan lurus, tetapi juga melengkung dalam kayu. Bahagian sedemikian adalah blok kayu, satu sisinya lurus, dan di sisi lain terdapat ceruk bulat atau sudut. Ia diletakkan di antara pad sokongan hentian dan permukaan asas bahan kerja kayu yang diproses, yang mempunyai bentuk melengkung.

Dalam kes ini, secara semula jadi, bahagian lurus blok harus terletak pada pad sokongan peranti, dan sisi dengan ceruk harus terletak pada permukaan dasar melengkung. Anda harus bekerja dengan pagar selari, juga dilengkapi dengan blok sedemikian, dengan sangat berhati-hati, kerana kedudukan penghala itu sendiri berada dalam dalam kes ini akan menjadi agak tidak stabil.

Rel panduan

Rel panduan, seperti pagar koyak, memastikan pergerakan linear penghala berbanding permukaan asas semasa pemprosesan kayu. Sementara itu, tidak seperti hentian selari, panduan sedemikian untuk penghala boleh terletak di mana-mana sudut ke tepi bahan kerja. Oleh itu, rel panduan boleh memberikan keupayaan untuk menggerakkan penghala dengan tepat semasa pemprosesan kayu dalam hampir mana-mana arah dalam satah mendatar. Rel panduan dilengkapi dengan tambahan elemen struktur, juga berguna apabila mengisar lubang yang terletak di dalam kayu pada padang tertentu.

Penetapan bar panduan pada meja kerja atau bahan kerja dipastikan pengapit khas. Jika dalam konfigurasi asas Tiada pengapit seperti itu; Sesetengah model bar panduan boleh dilengkapi dengan penyesuai khas, yang sering dipanggil kasut. Penyesuai, disambungkan ke pangkal penghala melalui dua batang, meluncur di sepanjang profil tayar semasa pemprosesan dan dengan itu memastikan pergerakan kepala kerja penghala ke arah tertentu.

Peranti pengilangan seperti rel panduan paling baik digunakan bersama dengan pemotong pengilangan, platform sokongan yang dilengkapi dengan kaki boleh laras ketinggian. Ini dijelaskan seperti berikut. Dalam kes di mana permukaan sokongan penghala dan tayar adalah berbeza satah mendatar, yang boleh berlaku jika peranti terlalu dekat dengan bahan kerja kayu yang sedang diproses, kaki boleh laras alat memungkinkan untuk menghapuskan percanggahan tersebut.

Peranti panduan untuk melengkapkan penghala, yang, walaupun kesederhanaan reka bentuknya, akan berbeza kecekapan tinggi gunakan, anda boleh membuatnya sendiri tanpa banyak kesukaran. Yang paling mudah daripada peranti sedemikian boleh dibuat dari yang panjang bongkah kayu, yang dipasang pada bahan kerja menggunakan pengapit. Untuk menjadikan peranti ini lebih mudah, anda boleh menambahnya dengan hentian sisi. Jika anda meletakkan dan membetulkan blok serentak pada dua (atau lebih) kepingan kayu, anda boleh mengisar alur pada permukaannya dalam satu laluan.

Kelemahan utama yang membezakan peranti reka bentuk yang diterangkan di atas ialah tidak mudah untuk membetulkan blok dengan tepat berbanding dengan garis pemotongan masa depan. Peranti panduan bagi kedua-dua reka bentuk yang dicadangkan di bawah tidak mempunyai kelemahan sedemikian.

Yang pertama daripada peranti ini ialah peranti yang diperbuat daripada papan yang saling bersambung dan kepingan papan lapis. Untuk memastikan penjajaran peranti ini berkenaan dengan tepi alur yang sedang dibuat, syarat berikut mesti dipenuhi: jarak dari tepi hentian ke tepi papan lapis (tapak) mestilah betul-betul sepadan dengan jarak di mana alat yang digunakan terletak dari titik ekstrem pangkalan penghala. Peranti reka bentuk yang dicadangkan digunakan jika pokok diproses dengan pemotong dengan diameter yang sama.

Untuk operasi pengilangan yang dilakukan dengan alat dengan diameter yang berbeza, adalah dinasihatkan untuk menggunakan peranti dengan reka bentuk yang berbeza. Keanehan yang terakhir ialah apabila menggunakannya, penghala bersentuhan dengan hentian dengan keseluruhan tapaknya, dan bukan hanya bahagian tengahnya. Reka bentuk hentian sedemikian termasuk papan lipat pada engsel, yang memastikan kedudukan spatial peranti yang betul berhubung dengan permukaan produk kayu yang sedang diproses. Tujuan papan ini adalah untuk memastikan bahawa hentian ditetapkan pada kedudukan yang diperlukan. Selepas prosedur ini selesai, papan condong ke belakang dan dengan itu membebaskan ruang untuk kepala kerja pemotong pengilangan.

Apabila membuat peranti sedemikian untuk penghala dengan tangan anda sendiri, anda harus ingat bahawa jarak dari pusat alat yang digunakan ke titik melampau pangkal penghala mesti sepadan dengan lebar papan lipat dan jurang antara papan dan hentian, jika ia disediakan dalam reka bentuk peranti. Jika dalam pembuatan peranti ini anda hanya menumpukan pada tepi pemotong dan tepi alur yang perlu dibentuk dengan bantuannya, peranti sedemikian hanya boleh digunakan dengan pemotong dengan diameter yang sama.

Selalunya, alur dalam kosong kayu perlu digiling merentasi gentian bahan, yang membawa kepada pembentukan tanda pemarkahan. Jumlah pemarkahan boleh dikurangkan dengan peranti yang, dengan menekan gentian di tempat pemotong keluar, tidak membenarkannya terputus dari permukaan kayu yang sedang diproses. Reka bentuk salah satu peranti ini terdiri daripada dua papan, yang disambungkan antara satu sama lain dengan skru pada sudut 90°. Lebar alur yang dibuat dalam peranti sedemikian mesti sepadan dengan lebar ceruk yang dibuat dalam produk kayu, yang mana pemotong dengan diameter yang berbeza digunakan pada sisi hentian yang berbeza.

Lain-lain lekapan pengilangan, reka bentuk yang terdiri daripada dua elemen berbentuk L yang dipasang pada produk kayu yang diproses dengan pengapit, diperlukan untuk mengisar alur terbuka dan memastikan jumlah pemarkahan minimum semasa pemprosesan.

Salin cincin dan templat

Lengan penyalin untuk penghala ialah peranti dengan tepi menonjol yang meluncur di sepanjang templat dan dengan itu menetapkan pergerakan pemotong ke arah yang diperlukan. Cincin sedemikian boleh dipasang pada tapak penghala cara yang berbeza: diskrukan dengan skru, diskrukan ke dalam lubang berulir, dimasukkan dengan sulur khas ke dalam lubang di dasar alat.

Diameter cincin salin dan alat yang digunakan harus mempunyai nilai yang hampir, tetapi adalah penting bahawa cincin itu tidak menyentuh bahagian pemotongan pemotong. Jika diameter cincin melebihi saiz melintang pemotong salinan, maka templat sedemikian untuk mengimbangi perbezaan antara saiznya dan diameter alat tidak boleh melebihi saiz bahan kerja.

Templat pengilangan, dibuat dalam bentuk cincin, boleh dipasang pada sekeping kayu menggunakan pita dua sisi dan pengapit, dengan mana kedua-dua bahagian ditekan ke meja kerja. Selepas mengisar mengikut templat, anda harus menyemak sama ada gelang itu ditekan rapat pada tepi templat semasa operasi pengilangan.

Templat pengilangan boleh digunakan bukan sahaja untuk memproses keseluruhan tepi produk, tetapi juga untuk membentuk sudutnya bentuk bulat. Menggunakan templat sedemikian untuk penghala, anda boleh membuat pembulatan pelbagai jejari di sudut produk kayu yang sedang diproses.

Templat yang digunakan untuk bekerja dengan penghala tangan boleh dilengkapi dengan galas atau cincin. Dalam kes kedua, syarat berikut mesti dipenuhi: gelang mesti sepadan dengan diameter pemotong, atau hentian mesti disediakan dalam reka bentuk lekapan yang membolehkan templat dialihkan dari tepi bahan kerja dan dengan itu hilangkan perbezaan antara jejari alatan dan gelang.

Menggunakan templat, yang boleh dilaraskan, anda bukan sahaja boleh mengisar tepi produk kayu yang sedang diproses, tetapi juga membuat alur berbentuk pada permukaannya. Di samping itu, jika anda membuat templat reka bentuk yang sesuai, yang tidak begitu sukar, anda boleh memotong alur dengan cepat dan tepat untuk engsel pintu.

Memotong alur bulat dan elips

Untuk memotong alur dalam bentuk bulatan atau elips dalam kayu dengan penghala tangan, gunakan peranti kompas. Kompas paling mudah untuk penghala terdiri daripada rod. Satu hujungnya disambungkan ke pangkal penghala, dan satu lagi dilengkapi dengan skru dan pin. Pin dimasukkan ke dalam lubang yang bertindak sebagai pusat bulatan, di sepanjang kontur yang mana alur terbentuk. Untuk menukar jejari bulatan alur, yang mana kompas sedemikian untuk penghala digunakan, cukup untuk menggerakkan batang relatif ke pangkalan penghala. Lebih mudah digunakan ialah peranti kompas, reka bentuk yang merangkumi dua batang dan bukannya satu.

Peralatan yang beroperasi pada prinsip kompas adalah jenis peranti yang agak biasa digunakan untuk bekerja dengan penghala. Dengan bantuan mereka, adalah sangat mudah untuk mengisar alur berbentuk dengan jejari kelengkungan yang berbeza. Seperti yang dinyatakan di atas, reka bentuk tipikal peranti sedemikian, yang boleh anda buat sendiri, termasuk skru dengan pin yang boleh bergerak di sepanjang alur peranti dan dengan itu membolehkan anda melaraskan jejari alur yang dibuat.

Dalam kes di mana perlu membuat lubang diameter kecil dengan pemotong penggilingan pada kayu atau bahan lain, jenis peralatan yang berbeza digunakan. Ciri reka bentuk peranti sedemikian, yang dipasang di bahagian bawah pangkalan penghala, ialah pin mereka, dipasang di lubang tengah pada bahan kerja, terletak di bawah pangkalan alat kuasa yang digunakan, dan bukan di luarnya.

Panduan Sudut Pangkalan
Pin pemusatan Pemasangan kompas. Paparan bawah Pemasangan kompas. Pemandangan dari atas

Menggunakan peranti khas, anda boleh menggunakan penghala tangan untuk membuat bukan sahaja bulat, tetapi juga lubang bujur dalam kayu. Reka bentuk salah satu peranti ini termasuk:

• tapak yang boleh dipasang pada produk kayu yang sedang diproses dengan cawan sedutan vakum atau skru;
• dua kasut yang bergerak di sepanjang panduan bersilang;
• dua batang pelekap;
• kurungan yang menyambungkan pangkalan peranti ke penghala.

Oleh kerana alur khas dalam kurungan peranti sedemikian, plat asasnya mudah diselaraskan dalam satah yang sama dengan pangkalan penghala. Jika peralatan ini digunakan untuk melakukan pengilangan sepanjang kontur bulat, maka satu kasut digunakan, dan jika sepanjang kontur bujur, maka kedua-duanya. Potongan yang dibuat dengan peranti sedemikian adalah berkualiti tinggi berbanding jika ia dibuat menggunakan jigsaw atau Gergaji puting. Ini dijelaskan oleh fakta bahawa pemprosesan dengan pemotong penggilingan yang digunakan dalam kes ini dijalankan oleh alat yang berputar pada kelajuan tinggi.

Peranti untuk mengisar alur yang cepat dan berkualiti tinggi pada permukaan yang sempit

Mana-mana tukang rumah boleh menjawab persoalan bagaimana membuat alur untuk engsel pintu atau kunci. Untuk tujuan ini, sebagai peraturan, gerudi dan pahat biasa digunakan. Sementara itu, anda boleh melakukan prosedur ini dengan lebih pantas dan dengan tenaga yang lebih sedikit jika anda mengambil pemotong pengilangan yang dilengkapi dengan peranti khas untuk tujuan ini. Reka bentuk peranti sedemikian, dengan bantuan alur pelbagai lebar boleh dibuat pada permukaan sempit, adalah pangkalan rata yang dipasang pada pangkalan penghala. Pada asas yang boleh mempunyai sama ada bulat atau bentuk segi empat tepat, dua pin dipasang, tugasnya adalah untuk memastikan pergerakan linear pemotong pengilangan semasa pemprosesan.

Keperluan utama yang perlu dipenuhi oleh lampiran pada pemotong pengilangan reka bentuk yang diterangkan di atas ialah paksi pin panduan mestilah sejajar dengan bahagian tengah pemotong yang digunakan untuk memproses kayu. Sekiranya syarat ini dipenuhi, maka alur yang dibuat di hujung bahan kerja akan terletak dengan ketat di tengahnya. Untuk mengalihkan alur ke satu sisi, hanya letakkan lengan dengan saiz yang sesuai pada salah satu pin panduan. Apabila menggunakan lampiran serupa pada penghala tangan, anda perlu memastikan bahawa pin panduan ditekan pada permukaan sisi bahan kerja semasa pemprosesan.

Pastikan kestabilan penghala semasa pemprosesan permukaan yang sempit mungkin tanpa peranti khas. Masalah ini diselesaikan menggunakan dua papan, yang dilekatkan pada kedua-dua belah bahan kerja sedemikian rupa untuk membentuk satu satah dengan permukaan di mana alur dibuat. Apabila menggunakan teknik teknologi ini, penghala itu sendiri diposisikan menggunakan hentian selari.

Peranti pengilangan untuk memproses badan putaran

Banyak aksesori untuk mesin pengilangan manual, yang dibuat oleh pengguna untuk memenuhi keperluan mereka, tidak mempunyai analog bersiri. Salah satu peranti ini, keperluan yang sering timbul, adalah peranti yang memudahkan proses memotong alur dalam badan berputar. Menggunakan peranti sedemikian, khususnya, anda boleh dengan mudah dan tepat memotong alur membujur pada tiang, langkan dan produk kayu lain dengan konfigurasi yang serupa.

Pemotong pengilangan dan pemasangan bingkai Pengangkutan untuk penghala Pembahagian cakera

Reka bentuk peranti ini ialah:

• bingkai;
• kereta pengilangan mudah alih;
• cakera yang digunakan untuk menetapkan sudut putaran;
• skru yang menahan bahan kerja yang sedang diproses;
• skru pengunci

Jika peranti sedemikian juga dilengkapi dengan pemacu ringkas, yang boleh digunakan sebagai gerudi atau pemutar skru konvensional, maka pengilangan di atasnya boleh berjaya menggantikan pemprosesan yang dilakukan pada mesin pelarik.

Peranti pengilangan duri

Peranti pemotong duri untuk penghala membolehkan pemprosesan ketepatan tinggi bahagian yang disambungkan menggunakan prinsip tongue-and-groove. Peranti ini yang paling serba boleh membolehkan anda mengisar tenon pelbagai jenis(“dovetail” dan lurus). Pengendalian peranti sedemikian melibatkan cincin salin, yang, bergerak di sepanjang alur dalam templat khas, memastikan pergerakan tepat pemotong ke arah tertentu. Untuk membuatnya sendiri, anda mesti terlebih dahulu memilih corak alur yang akan digunakan.

Beberapa pilihan tambahan untuk mengembangkan fungsi penghala

Mengapa anda perlu mencipta peranti tambahan untuk melengkapkan penghala tangan, yang sudah menjadi peranti yang agak berfungsi? Hakikatnya ialah peranti sedemikian akan membolehkan anda menukar penghala manual anda menjadi pusat pemprosesan sepenuhnya. Jadi, dengan menetapkan pemotong pengilangan manual pada panduan (ini boleh), anda bukan sahaja boleh membuat proses menggunakannya lebih mudah, tetapi juga meningkatkan ketepatan operasi yang dilakukan. Reka bentuk peranti berguna sedemikian tidak mengandungi unsur-unsur yang kompleks, jadi menjadikannya untuk penghala dan gerudi dengan tangan anda sendiri tidak akan sukar.

Ramai tukang rumah, tertanya-tanya bagaimana untuk bekerja dengan penghala tangan dengan kecekapan yang lebih besar, membuat meja kerja berfungsi untuk alat ini. Sememangnya, meja sedemikian juga boleh digunakan untuk peralatan lain (contohnya, gergaji bulat atau gerudi elektrik).

Jika anda tidak mempunyai mesin pengilangan manual yang anda gunakan, maka masalah ini boleh diselesaikan dengan bantuan peranti khas yang membolehkan anda berjaya melakukan pengilangan pada mesin bubut bersiri. Menggunakan lampiran pengilangan untuk pelarik, anda boleh mengembangkan fungsi peralatan bersiri dengan ketara (khususnya, menggunakannya untuk memproses pesawat, membuat alur dan alur, dan memproses pelbagai bahagian di sepanjang kontur). Ia juga penting bahawa peranti sedemikian untuk mesin bubut tidak mempunyai reka bentuk yang rumit, dan membuatnya sendiri tidak akan menjadi masalah besar.

Mempunyai mesin pengisar benar-benar memudahkan kerja memasukkan engsel, membentuk lubang kompleks, ceruk, ukiran kayu, dll. Tetapi ini tidak bermakna sama sekali bahawa perlu mempunyai peralatan profesional dan mahal: ia cukup untuk mempunyai peranti manual yang mudah.

Satu-satunya perkara yang anda perlukan ialah dapat mengendalikan kayu pada asasnya dan menggunakan alat kuasa. Di samping itu, anda perlu mempunyai keinginan, jika tidak tanpa ini tidak akan ada hasilnya. Mereka yang tidak mempunyai keinginan untuk bekerja hanya membeli perabot atau mengupah tukang untuk, sebagai contoh, memasang pintu baru dan potong kunci. Sebarang kerja, terutamanya dengan alatan kuasa, memerlukan pengetahuan tertentu, dan terutamanya langkah berjaga-jaga keselamatan.

Peranti pengilangan direka untuk memproses kedua-dua kayu dan logam. Dengan bantuannya, adalah mungkin untuk membentuk ceruk atau lubang sebarang konfigurasi. Ini sangat memudahkan tugas seperti memasukkan engsel dan memasukkan kunci. Melakukan ini dengan pahat dan gerudi elektrik tidak begitu mudah, dan ia memerlukan banyak masa.

Terdapat peranti pengilangan pegun dan mudah alih (manual). Mesin pengilangan elektrik genggam dianggap sebagai peranti sejagat, dengan bantuan yang, dengan adanya lampiran, adalah mungkin untuk melakukan operasi untuk pelbagai tujuan, anda hanya perlu menukar kedudukan bahagian yang berkaitan dengan peranti atau naib sebaliknya.

Peranti pegun digunakan di kilang atau kilang di mana pengeluaran besar-besaran kayu atau produk logam ditubuhkan. Dalam keadaan sedemikian, lampiran memotong adalah pegun, dan bahan kerja bergerak di sepanjang laluan yang dikehendaki. menggunakan alatan tangan sebaliknya, bahagian itu tetap tidak bergerak dan barulah ia diproses, walaupun terdapat bahagian yang memerlukan pembaikan alat tangan. Ini disediakan dalam reka bentuk, oleh itu, ia dianggap lebih universal. Ini benar terutamanya apabila sejumlah besar bahagian perlu diproses, dan tidak mungkin menggunakan mesin pegun.

Terdapat banyak jenis mesin pengisar, tetapi untuk kegunaan di rumah atau untuk memulakan perniagaan anda sendiri, model universal lebih sesuai. Sebagai peraturan, mereka dilengkapi dengan satu set pemotong dan pelbagai peranti untuk melakukan pelbagai jenis operasi. Satu-satunya perkara ialah jika anda mempunyai mesin pengilangan manual, operasi mudah boleh mengambil masa lebih lama daripada menggunakan mesin pegun.

Menggunakan peranti pengilangan manual adalah mungkin untuk:

• Buat alur atau ceruk dalam sebarang bentuk (keriting, segi empat tepat, digabungkan).
• Gerudi melalui dan lubang bukan melalui.
• Proses hujung dan tepi mana-mana konfigurasi.
• Potong bahagian berbentuk kompleks.
• Sapukan lukisan atau corak pada permukaan bahagian.
• Salin bahagian jika perlu.

Kehadiran fungsi sedemikian memungkinkan untuk memudahkan pengeluaran jenis perabot yang sama atau pengeluaran bahagian yang sama yang tidak berkaitan dengan pengeluaran perabot. Ini adalah salah satu kelebihan utama alat ini. Sebagai peraturan, untuk menghasilkan bahagian yang serupa perlu dipasang mesin penyalin, yang direka untuk melaksanakan hanya satu operasi, yang tidak selalu menguntungkan, terutamanya dalam perniagaan kecil.

Bermula dan menjaga alat

Untuk memahami cara peranti ini berfungsi, anda harus membiasakan diri dengan bahagian utamanya dan tujuannya.

Komposisi dan tujuan komponen utama

Peranti pengilangan manual terdiri daripada badan logam dan motor, yang terletak dalam badan yang sama. Aci terkeluar dari perumahan, di mana pelbagai collet diletakkan, berfungsi sebagai penyesuai. Mereka membolehkan anda memasang pemotong pelbagai saiz. Pemotong dimasukkan terus ke dalam collet, yang diamankan dengan bolt atau butang khas, yang disediakan pada beberapa model.

Reka bentuk peranti pengilangan termasuk platform logam, yang mempunyai sambungan tegar ke badan. Ia dilekatkan pada badan dengan menggunakan dua batang. Di bahagian luar, plat mempunyai salutan licin yang memastikan pergerakan lancar semasa operasi.

Peranti pengilangan manual mempunyai beberapa ciri yang boleh dilaraskan:

• Disebabkan oleh pemegang dan skala untuk melaraskan kedalaman pengilangan. Pelarasan dijalankan dalam kenaikan 1/10 mm.
• Dengan melaraskan kelajuan putaran pemotong.

Pada peringkat awal, apabila menguasai alat, lebih baik cuba bekerja pada kelajuan rendah atau sederhana. Walaupun anda harus sentiasa ingat bahawa lebih tinggi kelajuan, lebih baik kerja. Terutama jika ini melibatkan kawasan kritikal dan boleh dilihat yang tidak boleh ditutup.

Selain tuil ini, terdapat juga butang untuk menghidupkan dan mematikan produk, serta butang kunci. Elemen ini dianggap asas, memastikan prestasi kerja yang berkualiti tinggi dan selamat. Terdapat juga hentian selari di sini, yang menyumbang kepada kemudahan penggunaan. Ia boleh diperbaiki dengan tegar atau dengan keupayaan untuk melaraskan peralihan kawasan kerja dari pusat.

Menjaga alat pengisar yang dipegang tangan

Biasanya, produk kilang berakhir di tangan seseorang yang diuji dan dilincirkan, jadi tiada langkah tambahan perlu diambil. Hanya semasa operasinya anda perlu memantau kebersihan dan kebolehservisannya. Pada masa yang sama, ia perlu sentiasa dibersihkan daripada habuk dan pelincir perlu ditukar, jika ditulis dalam pasport. Pelinciran amat diperlukan untuk bahagian yang bergerak. Sebagai pilihan, anda boleh menggunakan pelincir aerosol, tetapi anda juga boleh bertahan dengan yang biasa, seperti Litol. Penggunaan pelincir tebal tidak digalakkan, kerana serpihan dan habuk melekat padanya. Jika pelincir aerosol digunakan, maka faktor ini boleh dihapuskan.

Satu-satunya, bahagian badan yang licin, juga memerlukan pelinciran. Pelinciran yang kerap akan memastikan pergerakan lancar.

Walaupun begitu, barang yang dibeli pastinya harus diperiksa untuk kualiti pemasangan dan kehadiran pelincir.

Malangnya, tidak semua pengeluar, terutamanya yang domestik, mengambil berat tentang kualiti binaan. Terdapat kes apabila, selepas jam pertama operasi, skru atau skru ditanggalkan daripada produk kerana ia tidak diketatkan dengan betul.

Pelarasan kelajuan putaran

Pengendalian mana-mana alat dikaitkan dengan syarat tertentu yang berkaitan, pertama sekali, dengan sifat bahan yang sedang diproses. Ia boleh menjadi papan lapis, bahan komposit atau kayu biasa. Bergantung pada ini, kelajuan putaran pada perkakas elektrik ditetapkan. Sebagai peraturan, helaian data teknikal sentiasa menunjukkan parameter operasi peranti, bergantung pada ciri teknikal dan ciri permukaan yang sedang diproses, serta pemotong yang digunakan.

Membetulkan pemotong

Perkara pertama yang bermula dengan kerja ialah memasang dan mengamankan pemotong. Pada masa yang sama, anda harus mematuhi peraturan asas - semua kerja dilakukan dengan palam kord dikeluarkan dari soket.

Pemotong dipasang mengikut tanda tertentu, dan jika ia hilang, maka ke kedalaman tidak kurang daripada * panjang pemotong itu sendiri. Cara memasang pemotong pada model tertentu boleh didapati dalam arahan, yang mesti disertakan dalam dokumen teknikal untuk peranti. Hakikatnya ialah setiap model mungkin mempunyai ciri reka bentuknya sendiri dan tidak mungkin untuk membincangkan perkara ini dalam artikel.

Terdapat kedua-dua model yang mudah dan lebih "maju", seperti yang mereka katakan. Sesetengah model mempunyai butang kunci putaran aci, yang memudahkan pemasangan pemotong. Sesetengah model, terutamanya mahal, dilengkapi dengan ratchet. Oleh itu, tidak mungkin untuk menerangkan secara khusus proses memasang pemotong, dan ia tidak masuk akal, kerana semua orang yang biasa dengan operasi peranti sedemikian akan memikirkannya seketika.

Melaraskan kedalaman pengilangan

Setiap model mempunyai kedalaman pengilangan maksimumnya sendiri. Pada masa yang sama, tidak selalunya kedalaman maksimum yang diperlukan, tetapi kedalaman tertentu yang ditetapkan sebelum bekerja. Walaupun kedalaman maksimum diperlukan, untuk tidak membebankan peranti, proses pengilangan dibahagikan kepada beberapa peringkat, mengubah kedalaman pengilangan dalam langkah. Untuk pelarasan, hentian khas disediakan - pengehad. Secara struktur, ia dibuat dalam bentuk cakera yang terletak di bawah bar, di mana hentian pelbagai panjang ditetapkan. Bilangan kaki sedemikian boleh dari tiga hingga tujuh, dan ini tidak bermakna semakin banyak, semakin baik. Adalah lebih baik jika ada kemungkinan untuk menyesuaikan setiap kaki, walaupun bilangannya adalah minimum. Untuk memastikan perhentian ini dalam kedudukan optimum, anda harus menggunakan kunci dalam bentuk bendera.

Proses untuk melaraskan kedalaman pengilangan adalah seperti berikut:

Pada model yang berkualiti tinggi dan mahal terdapat roda untuk pelarasan tepat kedalaman pengilangan.

Roda ini (hijau dalam foto di atas) membolehkan anda melaraskan kedalaman dalam had yang kecil.

Pemotong pengilangan untuk alat pengilangan tangan

Pemotong pengilangan ialah alat pemotong yang boleh mempunyai tepi pemotong berbentuk rumit. Sebagai peraturan, semua pemotong direka untuk pergerakan putaran, oleh itu mereka ada bentuk silinder. Batang pemotong, yang diapit dalam collet, mempunyai bentuk yang sama. Sesetengah pemotong dilengkapi dengan penggelek tujahan, supaya jarak antara permukaan pemotongan dan bahan yang sedang diproses kekal malar.

Pemotong pengilangan dibuat hanya daripada logam berkualiti tinggi dan aloinya. Sekiranya anda perlu memproses kayu lembut, maka pemotong HSS akan melakukannya, dan jika anda perlu memproses kayu keras, maka lebih baik menggunakan pemotong yang diperbuat daripada aloi HM yang lebih keras.

Setiap pemotong mempunyai ciri teknikalnya sendiri, yang memberikannya prestasi berkualiti tinggi dan tahan lama. Penunjuk utama ialah kelajuan maksimum putarannya, yang tidak boleh dianggarkan terlalu tinggi, jika tidak, pecahannya tidak dapat dielakkan. Jika pemotong itu kusam, anda tidak boleh cuba mengasahnya sendiri. Mengasah pemotong dijalankan menggunakan peralatan khas yang mahal. Lagipun, anda bukan sahaja perlu mengasah pemotong, tetapi juga mengekalkan bentuknya, yang tidak kurang pentingnya. Oleh itu, jika atas sebab tertentu pemotong menjadi kusam, ia akan menjadi lebih murah untuk membeli yang baru.

Pemotong yang paling popular

Terdapat pemotong yang digunakan dalam kerja lebih kerap daripada yang lain. Sebagai contoh:

Terdapat pemotong pengilangan yang ringkas, monolitik, diperbuat daripada sekeping logam, dan terdapat penyetel taip. Pemotong set terdiri daripada shank, yang berfungsi sebagai asas untuk satu set elemen pemotongan. Dengan memilih satah pemotongan dan memasangnya pada batang, menggunakan pencuci pelbagai ketebalan, anda boleh membentuk pelepasan sewenang-wenangnya pada permukaan bahan kerja.

Sebenarnya, terdapat banyak pemotong dan ini hanya sebahagian kecil daripada apa yang dihasilkan. Semua pemotong berbeza dalam diameter batang, diameter permukaan pemotongan, ketinggiannya, lokasi pisau, dll. Bagi peralatan pengilangan manual, ia cukup untuk mempunyai satu set lima pemotong yang paling biasa. Jika perlu, anda boleh membelinya pada bila-bila masa.

Peraturan untuk bekerja dengan alat pengilangan tangan

Bekerja dengan alat kuasa memerlukan peraturan khas, terutamanya apabila terdapat elemen berputar dengan cepat. Di samping itu, sebagai hasil kerja, cip terbentuk yang terbang ke semua arah. Walaupun fakta bahawa kebanyakan model dilengkapi dengan perisai pelindung, ini tidak melindungi sepenuhnya daripada aliran cip. Oleh itu, lebih baik bekerja dengan alat sedemikian memakai cermin mata keselamatan.

Keperluan am

Jika anda mengikut keperluan asas untuk kerja selamat dengan penghala tangan elektrik, hasil akhirnya akan menggembirakan anda dengan kualiti kerja dan hasil yang selamat. Ini adalah syarat-syaratnya:

Keperluan itu tidak begitu rumit dan agak boleh dilaksanakan, tetapi mengabaikannya bermakna meletakkan diri anda dalam bahaya. Dan satu lagi perkara, tidak kurang pentingnya, adalah keupayaan untuk memegang alat pengilangan di tangan anda dan merasakan bagaimana ia berfungsi. Sekiranya getaran yang serius dirasakan, maka anda perlu berhenti dan menganalisis sebab-sebabnya. Ada kemungkinan pemotong itu kusam atau terdapat simpulan. Kadang-kadang perlu untuk menetapkan kelajuan putaran pemotong dengan betul. Di sini anda boleh mencuba: sama ada menambah kelajuan atau mengurangkannya.

Pemprosesan tepi: menggunakan templat

Adalah lebih baik untuk memproses tepi papan kayu menggunakan pengisar permukaan. Jika ini tidak mungkin, maka anda boleh menggunakan penghala tangan, walaupun ini akan mengambil sedikit masa. Kerja-kerja ini dijalankan tanpa templat dan dengan templat. Jika tidak ada kemahiran atau sangat sedikit daripada mereka, maka lebih baik menggunakan templat. Tepi lurus digunakan untuk memproses tepi. pemotong tepi, kedua-duanya dengan satu galas di hujung bahagian pemotongan, dan dengan galas pada permulaan (lihat foto).

Anda boleh menggunakan papan yang telah diproses atau objek rata lain sebagai templat. Selain itu, panjang templat mestilah lebih besar daripada panjang bahan kerja, pada permulaan dan pada akhir bahan kerja yang sedang diproses. Ini akan mengelakkan ketidaksamaan pada permulaan tepi dan pada akhir. Perkara yang paling penting di sini ialah templat atau objek yang bertindak sebagai templat mempunyai permukaan yang licin dan sekata. Di samping itu, ketebalannya tidak boleh lebih besar daripada jurang yang terletak di antara galas dan bahagian pemotongan.

Lebar bahagian kurang daripada panjang bahagian pemotongan

Lebih-lebih lagi, semakin panjang bahagian pemotongan, semakin sukar untuk bekerja dengan alat itu, kerana lebih banyak usaha diperlukan. Dalam hal ini, adalah lebih baik untuk mula bekerja dengan pemotong yang mempunyai panjang purata bahagian pemotongan. Prinsip operasi untuk pemprosesan tepi adalah seperti berikut:

• Templat dilekatkan supaya ia berada pada ketinggian yang dikehendaki dan mempunyai permukaan mendatar yang rata.
• Templat dipasang dengan kukuh pada meja atau permukaan lain.
• Pemotong dengan penggelek dipasang supaya penggelek bergerak di sepanjang templat, dan pemotong (bahagian pemotongan) bergerak di sepanjang bahan kerja. Untuk melakukan ini, lakukan semua manipulasi yang diperlukan dengan templat, bahan kerja dan alat.
• Pemotong dipasang dalam kedudukan kerja dan diapit.
• Selepas ini, alat dihidupkan dan bergerak di sepanjang templat. Dalam kes ini, anda harus memutuskan kelajuan pergerakan, yang ditentukan oleh kedalaman pemprosesan.
• Unit pengilangan boleh sama ada ditolak atau ditarik, bergantung pada apa yang sesuai untuk anda.

Selepas pas pertama, anda harus berhenti dan menilai kualiti kerja. Jika perlu, hantaran lain boleh dibuat dengan melaraskan kedudukan alat. Jika kualitinya memuaskan, maka pengapit dikeluarkan, membebaskan bahan kerja.

Menggunakan pendekatan ini, adalah mungkin untuk mengeluarkan suku di sepanjang tepi atau di beberapa bahagiannya. Ini dilakukan dengan menetapkan tepi pemotongan supaya ia meluas ke kedalaman yang diperlukan ke dalam bahagian.

Jika anda menggantikan pemotong dengan yang berbentuk dan menggerakkan panduan, serta menggunakan hentian, anda sebenarnya boleh menggunakan corak membujur pada bahagian tersebut (gambar di bawah).

Jika anda menggunakan teknik pengilangan yang serupa (dengan templat), anda boleh dengan mudah menguasai teknik bekerja dengan kayu secara umum. Selepas beberapa lama, anda boleh meninggalkan templat, kerana memasangnya memerlukan banyak masa berguna.

Lebar bahagian lebih besar daripada panjang bahagian pemotongan

Selalunya, ketebalan bahan kerja lebih besar daripada panjang bahagian pemotongan pemotong. Dalam kes ini teruskan seperti berikut:

• Selepas pas pertama, templat dikeluarkan dan pas lain dibuat. Dalam kes ini, templat akan menjadi bahagian yang telah diproses. Untuk melakukan ini, galas dipandu sepanjang permukaan mesin. Jika bahagian pemotongan hilang sekali lagi, maka hantaran lain perlu dibuat.
• Untuk pemprosesan akhir anda harus mengambil pemotong dengan galas di hujungnya, dan bahan kerja hendaklah diterbalikkan, selepas itu ia diikat dengan pengapit. Akibatnya, galas akan bergerak di sepanjang permukaan mesin. Pendekatan ini memungkinkan untuk memproses bahagian tebal.

Untuk menguasai kerja alat pengisar tangan, anda memerlukan banyak kosong kasar, yang anda tidak keberatan membuangnya kemudian. Tiada siapa yang berjaya pada kali pertama. Untuk mencapai apa-apa, anda perlu berlatih bersungguh-sungguh.

Mencapai Pelbagai Bentuk Tepi

Jika tepi bergambar diperlukan, yang kemungkinan besar perlu, maka perhatikan terlebih dahulu keadaan tepi ini. Jika ia tidak sekata, maka anda perlu meratakannya dan hanya kemudian mula membentuk tepi melengkung dengan memilih pemotong yang sesuai.

Ia adalah perlu untuk menyediakan permukaan supaya pemotong tidak menyalin kelengkungan di mana roller akan bergerak. Dalam kes ini, urutan tindakan diperlukan, jika tidak, hasil yang positif tidak akan berfungsi.

Jika anda perlu memproses permukaan melengkung secara terang-terangan, maka anda tidak boleh melakukannya tanpa templat. Ia boleh dipotong daripada papan lapis, kira-kira 10 mm tebal, dengan terlebih dahulu menggunakan corak dan memotong templat dengan jigsaw. Tepi templat mesti dibawa ke keadaan sempurna mesin pengisar manual.

Dari artikel ini, anda boleh belajar cara membuat mesin pengilangan kayu dengan tangan anda sendiri di rumah untuk melakukan operasi asas dengan bahan kerja. Teks itu menggariskan teknologi langkah demi langkah untuk mencipta alat: analisis ciri reka bentuk peranti dan semua komponen yang diperlukan untuk pemasangannya, lukisan dengan dimensi dan penerangan terperinci yang akan membantu mencipta setiap elemen ini dan meletakkannya bersama-sama.

Mesin pengisar kayu boleh mempunyai tujuan yang berbeza. Sesetengah peranti direka untuk melakukan hanya satu operasi, yang lain adalah pelbagai fungsi. Belian alat profesional- keseronokan yang mahal, begitu banyak tukang membuat pilihan untuk membuat mesin kerja kayu dengan tangan mereka sendiri. Selalunya, penghala ini digunakan dalam bengkel perabot kecil.

Penghala biasanya digunakan untuk memproses kayu sepanjang kontur lurus atau melengkung. Elemen kerja dalam reka bentuk ialah kepala pisau, yang menjalankan pergerakan putaran. Dalam kebanyakan kes, bahagian ini terletak secara menegak. Terdapat banyak jenis penghala, setiap satunya mempunyai ciri reka bentuk tersendiri.

Jenis peranti yang paling popular:

• gelendong tunggal standard (gelendong terletak secara menegak);
• reka bentuk gelendong tunggal, di mana gelendong atau meja pengilangan buatan sendiri condong;
• salin pemotong pengilangan dengan gelendong yang dipasang di atas;
• menyalin struktur dengan gelendong mendatar (alat ini direka untuk memproses kipas kayu).

Catatan! Dalam semua reka bentuk yang disenaraikan, kecuali yang terakhir, bahan disuap secara manual.

Reka bentuk mesin pengilangan: reka bentuk gelendong tunggal

Reka bentuk mesin gelendong tunggal termasuk meja mendatar dengan sepasang soket lidah dan alur yang direka untuk menetapkan pembaris panduan. Ia dipasang pada rangka besi tuang. Di bawah meja terdapat slaid yang bergerak di sepanjang pemandu. Mereka mempunyai gelendong yang dipasang pada galas tujahan dan sepasang galas. Di bahagian atas elemen ini terdapat satu lagi gelendong - satu pemalam. Ia direka untuk memasang bahagian pemotongan.

Slaid dengan gelendong boleh dinaikkan jika perlu. Untuk tujuan ini, gear serong dengan roda tangan atau skru digunakan. Pemacu tali pinggang membolehkan gelendong bergerak. Selain itu, pemacu kaunter, motor atau aci motor boleh digunakan untuk ini.

Untuk membuat penghala kayu sedemikian dengan tangan anda sendiri, anda perlu mengambil kira beberapa nuansa. Dalam sesetengah kes, adalah mustahil untuk dilakukan tanpa tetulang gelendong tambahan. Keperluan ini timbul jika perlu untuk memproses bahan kerja yang tinggi atau jika bahagian itu tertakluk kepada beban yang serius. Untuk melakukan ini, anda perlu memasang dan mengamankan hentian atas pada meja mesin. Elemen ini dipasang pada kurungan. Untuk mengawal pergerakan bahan kerja semasa proses pengilangan, adalah dinasihatkan untuk menggunakan cincin pemandu atau pembaris.

Mesin di mana gelendong atau meja condong membolehkan anda melakukan pelbagai kerja kerja kayu DIY yang lebih luas. Selain operasi standard, reka bentuk sedemikian membolehkan anda mendapatkan lebih banyak lagi kualiti tinggi pemprosesan, mendapatkan permukaan yang bersih dan seragam. Keputusan ini boleh dicapai dengan memproses kayu pada sudut, menggunakan pemotong dengan diameter yang sangat kecil. Peranti dengan gelendong senget adalah lebih selamat dan lebih mudah.

Peranti mesin penyalin kayu buatan sendiri dengan penempatan gelendong atas

Peranti ini digunakan untuk melakukan kerja penyalinan. Ini tidak memerlukan kuasa tinggi. Reka bentuk sedemikian membolehkan pengilangan dan penggerudian untuk mencipta produk kerawang.

Mesin penyalin boleh menggantikan tiga alat sekaligus:

1. Fraser.
2. Mesin gerudi.
3. Jigsaw.

Pemprosesan kayu dijalankan menggunakan kilang pemotong. Spindle membangunkan sejumlah besar revolusi, yang mana permukaan yang diproses sangat bersih.

Mesin kerja kayu buatan sendiri boleh digunakan untuk pelbagai tujuan:

• penentukuran bos;
• pengeluaran bingkai terbuka;
• mengerjakan dinding rusuk, dsb.

Asas untuk reka bentuk ini adalah bingkai yang diperbuat daripada besi tuang. Bahagian atasnya melengkung dalam bentuk sabit. Kawasan ini digunakan untuk memasang motor elektrik.

Catatan! Katil melaksanakan fungsi penghubung, di mana semua elemen mesin pengilangan kayu buatan sendiri dipasang. Lebih kuat dan lebih dipercayai reka bentuknya, lebih baik.

Enjin dipasang pada panduan. Oleh kerana sistem tuas, ia boleh bergerak ke atas dan ke bawah unsur-unsur ini. Bahagian ini digerakkan dengan menekan pedal, yang dilengkapi dengan penyumbat khas. Aci pemutar enjin disambungkan ke gelendong, di mana chuck dengan alat diikat. Kartrij ini boleh memusatkan diri atau Amerika.

Di zon bawah bingkai, meja dipasang pada kurungan alih. Reka bentuk ini boleh bergerak secara menegak di sepanjang panduan menggunakan roda tangan. Terdapat pilihan lain untuk membuat mesin pengilangan kayu buatan sendiri dengan tangan anda sendiri, lukisan reka bentuk sedemikian melibatkan pergerakan menegak meja juga semasa operasi dengan menekan pedal. Dalam model sedemikian, motor elektrik dan gelendong kekal pegun.

Cara membuat mesin pelarik kayu dengan tangan anda sendiri: lukisan dan teknologi

Cara paling mudah untuk membuat alat sendiri di rumah ialah membina mesin pelarik atau pengisar daripada gerudi atau motor elektrik yang dikeluarkan daripada alat lain. Proses ini tidak begitu rumit, jadi setiap tuan boleh mengendalikannya. Ini memerlukan motor elektrik, kuasa yang tidak melebihi 500 W, dan bahan yang tersedia. Gerudi juga boleh digunakan sebagai pemacu. Sudah tentu, membuat mesin pelarik memerlukan sedikit kemahiran.

Untuk membina mesin, elemen berikut diperlukan:

• Bingkai besi;
• motor elektrik;
• tukang;
• tailstock.

Tidak rugi untuk mendapatkan lukisan yang akan membantu anda menavigasi dimensi dan menghasilkan semua elemen struktur dengan betul untuk pemasangan berikutnya.

Cara membuat mesin penggerudian buatan sendiri dengan tangan anda sendiri dengan motor

Mula-mula anda perlu menyediakan aci motor elektrik. Untuk melakukan ini, pelat muka dipasang di atasnya; pusat keluli dengan benang juga sesuai. Pemasangan pusat kedua dijalankan dalam tiub tailstock. Untuk membuat katil anda akan memerlukan sepasang sudut berukuran 5x3 cm, panjang mereka adalah 15 cm Untuk katil menggunakan sambungan terkunci motor dipasang.

Catatan! Bahagian tengah stok ekor mesti bertepatan dengan bahagian tengah aci motor elektrik.

Pada peringkat pengeluaran seterusnya mesin buatan sendiri Stok kepala dipasang dengan tangan anda sendiri. Unsur ini terbentuk daripada sepasang melintang dan sepasang sudut menegak. Paip yang dimaksudkan untuk gelendong dipasang padanya. Anda perlu memasukkan bolt ke dalamnya, diameternya ialah 1.2 cm Pertama, kepalanya diasah pada sudut yang betul. Oleh itu, bahagian tengah gelendong ditetapkan. Selepas ini, headstock dipasang di atas katil. Pada tiang atas, yang menghubungkan ke sudut mendatar, adalah perlu untuk mengamankan tiub dengan mengimpal.

Untuk membuat rehat alat, anda perlu mengambil rod keluli dengan chamfer. Elemen ini juga mesti mempunyai lubang yang akan digunakan untuk mengamankan pembaris sokongan. Ia adalah perlu untuk mengimpal secara menegak tiub dengan skru pengunci ke sudut panjang. Kemudian batang rehat alat dimasukkan ke dalamnya.

Pemutar motor di mana plat muka dipasang akan digunakan sebagai gelendong headstock. Anda perlu membuat beberapa lubang di dalamnya. Garpu akan dimasukkan di bahagian tengah. Lubang di sepanjang tepi bertujuan untuk membetulkan bahagian dengan skru.

Cara membuat mesin pelarik kayu dari gerudi dengan tangan anda sendiri

Mempunyai meja kerja dengan permukaan kerja yang kuat dan rata di tangan, anda boleh membina mesin pelarik tanpa perlu membina katil. Gerudi elektrik dalam kes ini akan berfungsi sebagai pemacu berputar dan headstock. Mengikut lukisan mesin yang paling mudah, sudah cukup untuk membetulkan alat ini pada permukaan meja kerja melalui leher. Pengapit dan pengapit sesuai untuk dipasang.

Elemen ini dipasang bertentangan dengan gerudi. Untuk menciptanya, anda boleh mengambil dua blok kayu dan skru pelaras, diasah pada satu hujung ke kon. Jika anda berhasrat untuk menggunakan mesin untuk memproses bahan kerja kayu besar-besaran, maka adalah dinasihatkan untuk menetapkan hentian di atas meja menggunakan pengapit.

Untuk membuat alat dengan tangan anda sendiri, bahan yang murah sudah mencukupi. pelarik berdasarkan gerudi boleh digunakan untuk memutar pelbagai bahagian:

• pemegang pintu;
• butiran struktur tangga;
• barang hiasan, dsb.

Catatan! Mesin dengan pengapit kayu sesuai secara eksklusif untuk memproses kosong kayu. Ia tidak dibenarkan menggunakan alat sedemikian untuk bekerja dengan logam.

Untuk mengembangkan fungsi alat, reka bentuknya boleh ditambah dengan lampiran dan peranti lain yang boleh meningkatkan kualiti kerja.

Penambahbaikan tersebut termasuk:

• penggulungan pada transformer;
• menggunakan komposisi pewarna pada bahagian berputar untuk mencipta corak;
• menggunakan takuk lingkaran pada bahan kerja, dsb.

Memasang lampiran khas dalam bentuk mesin penyalin akan membolehkan anda menggunakan mesin untuk mencipta keseluruhan siri bahagian atau produk yang serupa mengikut templat.

Cara membuat mesin pengilangan kayu dengan tangan anda sendiri: lukisan, video, arahan

1. Tentukan jenis reka bentuk dan tugas yang akan dilakukan oleh alat tersebut.
2. Tentukan bahan yang akan digunakan untuk pembinaan setiap elemen dan kaedah penetapan.
3. Kira parameter teknikal dan operasi yang diperlukan untuk berfungsi sepenuhnya.
4. Pilih lukisan dengan dimensi semua bahagian untuk mesin pengilangan kayu CNC yang anda buat sendiri.

Untuk bekerja dengan elemen kompleks, anda memerlukan pemotong pengilangan dengan tahap kuasa yang tinggi dan sejumlah besar revolusi. Pakar mengesyorkan memberi keutamaan kepada peranti yang mempunyai pelarasan gelendong manual dan penstabilan automatik. Ciri-ciri seperti berhenti cepat dan permulaan lancar. Dalam reka bentuk yang ideal, menggantikan berus motor elektrik tidak memerlukan pembongkaran badan alat.

Artikel berkaitan:

Arahan penggunaan. Aksesori. Cadangan untuk memilih reka bentuk dan semakan model terbaik.

Reka bentuk pemotong pengilangan terdiri daripada unsur-unsur berikut:

• kaunter atas;
• katil;
• gelendong;
• hentian selari;
• tergelincir suapan;
• penyedut habuk.

Nasihat yang berguna! Kuasa motor yang disyorkan untuk mesin ialah 2 kW atau lebih. Alat dengan prestasi yang lebih rendah tidak akan dapat memproses bahan kerja kayu keras.

Pemilihan bahan untuk membuat mesin kerja kayu dengan tangan anda sendiri

Agar bingkai dapat menahan beban dinamik yang tinggi, adalah dinasihatkan untuk menggunakan logam sebagai bahan untuk pembuatannya. Pilihan yang paling sesuai ialah paip dengan keratan rentas persegi atau segi empat tepat. Ia dibenarkan menggunakan sudut logam besar-besaran.

Pilihan bahan tersebut membolehkan anda membuat struktur tanpa menggunakan mesin kimpalan. Semua elemen disambungkan menggunakan bolt. Reka bentuk boleh dilipat, yang menjadikannya lebih mudah dibawa dan diangkut. Di samping itu, menggunakan lukisan yang sepadan meja pengilangan, anda boleh membuat kaki boleh laras dengan tangan anda sendiri. Sokongan boleh alih membolehkan anda melaraskan mesin secara mendatar.

Bahan berikut sesuai untuk membuat countertop:

• kepingan papan lapis berbilang lapisan;
• papan terancang;
• MDF, OSB atau papan serpai.

Bahagian atas meja mesti mempunyai permukaan licin. Sebarang penyelewengan akan menjejaskan kualiti kerja. Di samping itu, adalah perlu untuk menghapuskan semua faktor yang boleh menyebabkan calar semasa pemprosesan bahan kerja.

Apabila membuat meja untuk penghala dengan tangan anda sendiri, permukaan rata boleh dicapai dengan beberapa cara:

• penamat dengan plastik;
• pemasangan dan pengamplasan yang teliti pada papan yang dirancang;
• kemasan logam.

Untuk membuat penghala dengan tangan anda sendiri, anda boleh menggunakan motor tak segerak atau komutator. Pilihan pertama agak bersahaja dalam operasi dan tidak mengenakan sekatan pada saiz pemotong yang digunakan. Antara keburukannya ialah tahap tinggi bunyi bising. Motor berus lebih berpatutan, tetapi berusnya lebih cepat haus.

Cara membuat aksesori untuk penghala dengan tangan anda sendiri

Pemotong kayu buatan sendiri boleh memproses kayu dengan berkesan, tetapi apabila bersentuhan dengan bahan keras elemen pemotongan cepat menjadi kusam. Oleh itu, julat aplikasi bahagian tersebut adalah terhad dengan ketara.

Untuk membuat pemotong kayu dengan tangan anda sendiri, anda perlu mengambil bahan kerja silinder dan potong separuh daripada diameternya di kawasan di mana zon pemotongan akan ditempatkan. Selepas ini, adalah perlu untuk melancarkan peralihan yang terhasil. Anda perlu mengeluarkan 1/4 lagi diameter dari bahagian potongan bahan kerja dan melakukan operasi yang serupa. Kemudian anda harus memberikan kawasan pemotongan yang diproses dalam bentuk segi empat tepat. Untuk melakukan ini, anda perlu memotong bahagian bawahnya. Ketebalan kawasan kerja yang terhasil hendaklah 2-5 mm.

Nasihat yang berguna! Untuk memotong bahan kerja logam untuk pemotong, anda boleh menggunakan gerudi atau pengisar, menyesuaikan alat ini untuk melaksanakan tugas ini. Bahagian canggih boleh dibuat menggunakan .

1. Adalah dinasihatkan untuk mengasah bahagian pemotongan pada sudut 7-10°. Tepi yang lebih tajam akan memotong lebih teruk dan akan kehilangan kelebihannya dengan cepat.
2. Dengan menggunakan pengisar jenis sudut dilengkapi dengan cakera logam, anda boleh memberikan bahagian pemotongan pemotong konfigurasi yang diperlukan. Fail jarum bersalut berlian juga sesuai untuk tujuan ini.
3. Jika pemotong mempunyai konfigurasi yang kompleks, anda boleh ratakan atau bengkokkannya.

Cara membuat mesin penggilingan dengan tangan anda sendiri

Mesin pengisar yang paling mudah boleh dibuat mengikut prinsip yang sama seperti alat pusing yang diterangkan sebelum ini. Terdapat beberapa cara untuk mereka bentuk pusat terkemuka struktur.

Dalam kes pertama, tiub keluli dengan dinding nipis dipasang pada aci. Kaedah ini dianggap paling mudah, tetapi ia bukan tanpa kelemahannya. Operator tidak akan dapat memproses bahan kerja yang diameternya lebih kecil daripada keratan rentas dalaman paip. Di samping itu, struktur sedemikian tidak boleh dibongkar dengan cepat jika diperlukan.

Dalam kes kedua, bahan kerja akan dipasang pada plat muka. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan skru, yang mana anda perlu membuat lubang terlebih dahulu. Kaedah ini juga mempunyai kelemahan. Diameter bahan kerja yang sedang diproses dihadkan oleh saiz plat muka. Untuk memudahkan proses ini, kartrij khas boleh dibuat, walaupun dalam kes ini beberapa sekatan tidak dapat dielakkan.

Bahagian tengah belakang, yang akan digunakan untuk memegang bahan kerja yang panjang, mesti dipasang pada stok ekor. Motor elektrik dipasang pada bingkai. Secara umum, reka bentuk paling mudah bagi alat memusing dan mengisar adalah serupa. Jika anda ingin mendapatkan peranti yang lebih berfungsi, anda boleh membuat mesin pengilangan CNC dengan tangan anda sendiri, tetapi ini memerlukan pengetahuan teknikal tambahan.

Teknologi pembuatan meja DIY untuk penghala dengan lukisan

Terdapat beberapa reka bentuk yang boleh digunakan untuk memasang penghala CNC desktop. Meja boleh menjadi pegun atau mudah alih. Di samping itu, terdapat juga varieti agregat. Reka bentuk ini membolehkan anda mengembangkan permukaan meja untuk menggunakan penghala.

Selalunya, tukang memberi keutamaan kepada struktur pegun yang mempunyai bangkai logam. Papan lapis Belanda sesuai sebagai bahan untuk bahagian atas meja.

Catatan! Apabila membuat jadual untuk penghala manual dengan tangan anda sendiri, anda mesti mengambil kira ketinggian orang yang akan mengerjakannya.

Senaraikan alat yang diperlukan dan bahan termasuk:

• bahagian logam untuk bingkai (paip atau sudut);
• panduan aluminium;
• paksi untuk menetapkan penghala;
• dempul, serta sebatian penyebuan dan pengecatan;
• skru mengetuk sendiri;
• bolt perabot (60x6 mm);
• bolt pelarasan heksagon dengan kacang (4 pcs.);
• Papan lapis berlamina Finland dengan sifat tahan lembapan (ketebalan kepingan 1.8 cm);
• bahan untuk membuat hentian selari (papan lapis atau papan);
• gerudi dan set latih tubi;
• pemutar skru dan jigsaw elektrik;
• mesin kimpalan;
• peranti tambahan (berus, kain buruk, spatula).

Mempunyai semua yang anda perlukan, anda boleh dengan mudah membuat reka bentuk meja pengilangan dengan tangan anda sendiri ulasan video teknologi, yang terdapat banyak di Internet, akan membantu anda membiasakan diri secara visual dengan proses ini.

Teknologi pembuatan mesin CNC buat sendiri: lukisan dan pemasangan

Penghala CNC berbeza daripada alat konvensional dengan adanya program yang mengawal operasinya. Dalam banyak video, mesin buatan sendiri dibuat berdasarkan rasuk dengan keratan rentas segi empat tepat, yang dipasang pada panduan. Penghala CNC tidak terkecuali. Semasa pemasangan struktur menanggung beban Adalah dinasihatkan untuk tidak menggunakan sambungan yang dikimpal;

Hakikatnya ialah kimpalan terdedah kepada getaran, itulah sebabnya dari masa ke masa bingkai akan tertakluk kepada kemusnahan secara beransur-ansur. Akibat perubahan dimensi geometri, peralatan akan kehilangan ketepatan dan kualiti pemprosesannya. Adalah wajar bahawa reka bentuk meja termasuk keupayaan untuk menggerakkan alat secara menegak. Pemacu skru sesuai untuk tujuan ini. Pergerakan putaran akan dihantar menggunakan tali pinggang masa.

Paksi menegak adalah elemen reka bentuk yang paling penting. Untuk membuatnya, anda boleh menggunakan plat aluminium. Dalam kes ini, adalah sangat penting bahawa parameter dimensi paksi sepadan dengan dimensi mesin masa depan.

Nasihat yang berguna! Menggunakan relau meredam, paksi menegak boleh dibuang dalam aluminium mengikut dimensi yang dinyatakan dalam lukisan.

Pemasangan mesin harus dimulakan dengan pemasangan dua motor elektrik jenis stepper. Mereka dipasang untuk paksi menegak terus ke badan. Satu motor akan mengawal pergerakan mendatar kepala pengilangan, yang lain - secara menegak. Kemudian anda perlu meneruskan untuk memasang komponen struktur yang tinggal.

Pergerakan putaran akan dihantar ke elemen utama alat menggunakan pemacu tali pinggang. Sebelum menyambungkan kawalan perisian ke penghala siap, anda mesti menyemak kefungsiannya dan, jika terdapat sebarang kekurangan, hapuskannya. Ramai tukang menggunakan ulasan video untuk memasang mesin dengan tangan mereka sendiri, di mana proses ini dibincangkan secara terperinci.

Peralatan untuk mencipta mesin pengilangan CNC untuk kayu dengan tangan anda sendiri

Untuk mencipta mesin pengilangan CNC di rumah, pastikan anda menggunakan motor stepper. Mereka menyediakan keupayaan untuk menggerakkan alat dalam 3 satah. Untuk mencipta mesin buatan sendiri, motor elektrik yang terdapat dalam pencetak dot matriks adalah sesuai. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa motor mempunyai kuasa yang mencukupi. Sebagai tambahan kepada motor, rod keluli akan diperlukan.

Pencetak dot matriks hanya mempunyai beberapa motor, tetapi untuk mencipta penghala anda memerlukan tiga. Oleh itu, anda memerlukan beberapa peranti percetakan lama. Adalah wajar bahawa motor mempunyai 5 wayar kawalan. Terima kasih kepada ini, fungsi alat meningkat.

Parameter enjin lain juga penting:

• darjah putaran setiap langkah;
• rintangan penggulungan;
• aras voltan.

Untuk memasang pemacu, anda memerlukan stud dan nat. Saiz bahagian ini dipilih dengan mengambil kira lukisan. Untuk memastikan aci dan pin motor, anda boleh menggunakan penggulungan getah tebal kabel elektrik. Sesendal nilon sesuai sebagai penahan dan skru hendaklah dimasukkan ke dalamnya. Sebagai alat bantu, anda boleh menggunakan gerudi dan fail.

Alat ini akan dikawal oleh perisian. Elemen mandatori mesin ialah port LPT, yang menyediakan sambungan sistem kawalan ke pemotong pengilangan melalui motor elektrik. Kualiti komponen yang digunakan untuk memasang mesin menentukan hayat perkhidmatannya dan kualiti operasi teknologi yang dilakukan. Oleh itu, pemilihan bahagian harus didekati dengan teliti. Apabila semua komponen elektronik mesin dipasang dan disambungkan, yang tinggal hanyalah memuat turun pemacu dan perisian.

Berapakah kos untuk membeli mesin pengilangan CNC: harga alat

Jika dengan pembuatan pemotong pengilangan manual dan meja pegun Walaupun hampir mana-mana tukang boleh melakukannya, memasang mesin CNC akan kelihatan seperti tugas yang mustahil bagi ramai orang. Lebih-lebih lagi reka bentuk buatan sendiri tidak mempunyai keupayaan yang boleh ditawarkan oleh alat keluaran kilang.

Nasihat yang berguna! Jika anda bercadang untuk menggunakan penghala untuk melaksanakan kerja yang kompleks untuk kayu, lebih baik memberi keutamaan kepada reka bentuk buatan kilang yang ditentukur dengan tepat dan mempunyai banyak fungsi.

Harga untuk mereka berbeza-beza bergantung pada fungsi, saiz meja, kuasa, pengilang dan parameter lain.

Harga purata untuk mesin pengilangan CNC keluaran kilang:

Memasang mesin dengan perisian adalah proses yang agak kompleks yang memerlukan kemahiran dan pengetahuan tertentu. Kerja ini tidak boleh dilakukan tanpa lukisan yang sesuai dan butiran yang diperlukan. Item seperti kabel isyarat, motor stepper dan papan mikropemproses boleh dialih keluar daripada peralatan lama atau dibeli dalam talian. Banyak kedai dalam talian menawarkan kit siap sedia untuk memasang mesin pengilangan untuk bengkel rumah.

Membuat mesin pengilangan kayu dengan tangan anda sendiri: arahan video

Oleh itu, sebagai sebahagian daripada artikel pengajaran ini, saya mahu anda, bersama-sama dengan pengarang projek, seorang mekanik dan pereka berusia 21 tahun, membuat sendiri. Penceritaan akan dijalankan dalam orang pertama, tetapi ketahuilah bahawa, dengan penyesalan besar saya, saya tidak berkongsi pengalaman saya, tetapi hanya menceritakan semula pengarang projek ini secara bebas.

Akan ada banyak lukisan dalam artikel ini., nota kepada mereka dibuat dalam bahasa Inggeris, tetapi saya yakin bahawa juruteknik sebenar akan memahami segala-galanya tanpa berlengah lagi. Untuk memudahkan pemahaman, saya akan memecahkan cerita kepada "langkah-langkah".

Mukadimah daripada penulis

Sudah pada usia 12 tahun, saya bermimpi untuk membina sebuah mesin yang mampu mencipta pelbagai perkara. Mesin yang akan memberi saya keupayaan untuk membuat apa-apa barangan rumah. Dua tahun kemudian saya terjumpa frasa itu CNC atau lebih tepat lagi, frasa "Mesin pengilangan CNC". Selepas saya mengetahui bahawa ada orang yang boleh membuat mesin sedemikian sendiri untuk keperluan mereka sendiri, di garaj mereka sendiri, saya menyedari bahawa saya juga boleh melakukannya. Saya mesti melakukannya! Selama tiga bulan saya cuba mengumpul bahagian yang sesuai, tetapi tidak berganjak. Jadi obsesi saya beransur pudar.

Pada Ogos 2013, idea untuk membina mesin pengilangan CNC kembali menarik perhatian saya. Saya baru sahaja menamatkan ijazah sarjana muda di universiti rekabentuk industri, jadi saya cukup yakin dengan kemampuan saya. Sekarang saya faham dengan jelas perbezaan antara saya hari ini dan saya lima tahun lalu. Saya belajar cara bekerja dengan logam, menguasai teknik untuk bekerja dengan mesin kerja logam manual, tetapi yang paling penting, saya belajar cara menggunakan alat pembangunan. Saya harap tutorial ini memberi inspirasi kepada anda untuk membina mesin CNC anda sendiri!

Langkah 1: Reka bentuk dan model CAD

Semuanya bermula dengan reka bentuk yang bernas. Saya membuat beberapa lakaran untuk mendapatkan rasa yang lebih baik untuk saiz dan bentuk mesin masa hadapan. Selepas itu saya mencipta model CAD menggunakan SolidWorks. Selepas saya memodelkan semua bahagian dan komponen mesin, saya menyediakan lukisan teknikal. Saya menggunakan lukisan ini untuk membuat bahagian pada mesin kerja logam manual: dan.

Terus terang saya katakan, saya suka alat yang bagus dan mudah. Itulah sebabnya saya cuba memastikan bahawa operasi penyelenggaraan dan pelarasan mesin telah dijalankan semudah mungkin. Saya meletakkan galas dalam blok khas supaya dapat penggantian cepat. Panduan boleh diakses untuk penyelenggaraan, jadi kereta saya akan sentiasa bersih apabila kerja selesai.

Fail untuk memuat turun "Langkah 1"

dimensi

Langkah 2: Katil

Katil menyediakan mesin dengan ketegaran yang diperlukan. Portal boleh alih, motor stepper, paksi Z dan gelendong, dan kemudiannya permukaan kerja akan dipasang di atasnya. Untuk membuat bingkai sokongan saya menggunakan dua profil aluminium Maytec dengan keratan rentas 40x80 mm dan dua plat hujung diperbuat daripada aluminium setebal 10 mm. Saya menyambungkan semua elemen bersama menggunakan sudut aluminium. Untuk mengukuhkan struktur di dalam bingkai utama, saya membuat bingkai persegi tambahan daripada profil bahagian yang lebih kecil.

Untuk mengelakkan habuk terkena pada panduan pada masa hadapan, saya memasang sudut aluminium pelindung. Sudut dipasang menggunakan kacang T, yang dipasang di salah satu alur profil.

Kedua-dua plat hujung mempunyai blok galas untuk memasang skru pemacu.

Pemasangan bingkai sokongan

Sudut untuk melindungi panduan

Fail untuk memuat turun "Langkah 2"

Lukisan elemen utama bingkai

Langkah 3: Portal

Portal boleh alih ialah elemen eksekutif mesin anda; ia bergerak di sepanjang paksi X dan membawa gelendong pengilangan dan sokongan paksi Z. Semakin tinggi portal, semakin tebal bahan kerja yang boleh anda proses. Walau bagaimanapun, portal yang tinggi kurang tahan terhadap beban yang timbul semasa pemprosesan. Tiang sisi tinggi portal bertindak sebagai tuil berbanding dengan galas bergolek linear.

Tugas utama yang saya rancang untuk menyelesaikan pada mesin pengilangan CNC saya ialah pemprosesan bahagian aluminium. Oleh kerana ketebalan maksimum kosong aluminium yang sesuai untuk saya ialah 60 mm, saya memutuskan untuk membuat kelegaan portal (jarak dari permukaan kerja ke rasuk silang atas) sama dengan 125 mm. Saya menukar semua ukuran saya kepada model dan lukisan teknikal dalam SolidWorks. Oleh kerana kerumitan bahagian, saya memprosesnya di pusat pemesinan CNC perindustrian ini juga membolehkan saya memproses chamfers, yang akan menjadi sangat sukar untuk dilakukan pada mesin pengilangan logam manual.

Fail untuk memuat turun "Langkah 3"

Langkah 4: Angkup Paksi Z

Untuk reka bentuk paksi-Z, saya menggunakan panel hadapan yang melekat pada galas gerakan paksi Y, dua plat untuk mengukuhkan pemasangan, plat untuk memasang motor stepper dan panel untuk memasang gelendong pengilangan. Pada panel hadapan saya memasang dua panduan profil di mana gelendong akan bergerak sepanjang paksi Z Sila ambil perhatian bahawa skru paksi Z tidak mempunyai sokongan balas di bahagian bawah.

Muat turun "Langkah 4"

Langkah 5: Panduan

Panduan menyediakan keupayaan untuk bergerak ke semua arah, memastikan pergerakan lancar dan tepat. Sebarang permainan dalam satu arah boleh menyebabkan ketidaktepatan dalam pemprosesan produk anda. Saya memilih pilihan yang paling mahal - rel keluli keras berprofil. Ini akan membolehkan struktur menahan beban yang tinggi dan memberikan ketepatan kedudukan yang saya perlukan. Untuk memastikan panduan selari, saya menggunakan penunjuk khas semasa memasangnya. Sisihan maksimum relatif kepada satu sama lain adalah tidak lebih daripada 0.01 mm.

Langkah 6: Skru dan Takal

Skru menukar gerakan berputar daripada motor stepper kepada gerakan linear. Semasa mereka bentuk mesin anda, anda boleh memilih beberapa pilihan untuk unit ini: pasangan skru-nat atau pasangan skru bola (skru bola). Nat skru, sebagai peraturan, tertakluk kepada lebih banyak daya geseran semasa operasi, dan juga kurang tepat berbanding dengan skru bola. Jika anda memerlukan ketepatan yang lebih tinggi, maka anda pasti perlu memilih skru bola. Tetapi anda harus tahu bahawa skru bola agak mahal.

kerja sesiapa peralatan moden, termasuk, adalah mustahil tanpa arus elektrik.

Oleh itu, sebagai tambahan kepada bahagian mekanikal peranti, mesti ada juga yang elektrik. Ia dibina mengikut corak tertentu.

Jenis

Terdapat jenis litar elektrik berikut:

• struktur, yang menentukan hubungan bahagian peralatan elektrik;
• berfungsi, mentakrifkan proses elektrik dalam unit berasingan, sepenuhnya untuk mesin CNC;
• asas, yang mencerminkan semua elemen dan memberikan idea tentang prinsip operasi;
• sambungan pelan pemasangan untuk sambungan elektrik;
• lokasi bahagian peranti elektrik, konduktor dan produk kabel.

Dokumentasi teknikal peranti biasanya mengandungi gambar rajah litar dan gambar rajah susun atur peralatan elektrik. Ia dijalankan tanpa mematuhi skala dan tanpa menunjukkan bagaimana elemen individu sebenarnya terletak.

Keperluan am untuk membuat litar elektrik

Pada gambar rajah elektrik mesin CNC ( kita bercakap tentang tentang yang asas) biasanya menggambarkan setiap elemen peralatan elektrik yang terlibat dalam proses teknologi atau mengawal perjalanannya. Adalah lazim untuk meletakkan litar kuasa di sebelah kiri, menunjukkan tempat pada rajah dengan garis tebal, dan untuk litar kawalan, ia digambarkan di sebelah kanan sebagai garis nipis. Apabila melukis rajah, secara konvensional diandaikan bahawa semua elemen litar berada dalam keadaan mati.

Elemen-elemen mempunyai perwakilan skematik; ia diberi sebutan kedudukan dalam bentuk huruf. Dalam kes satu motor elektrik - M, dan jika terdapat beberapa daripadanya - M1, M2, M3 (dalam huruf dan ungkapan berangka). Jika rajah susun atur dibina, semua yang berkaitan dengan peralatan elektrik direkodkan padanya (dalam imej berskala besar). Terdapat garis nipis di mana terdapat ruang untuk menyambung elemen - wayar dan kabel. Gambar rajah sedemikian dibina untuk mewakili pemotong pengilangan; ia dilengkapi dengan kabinet elektrik dan panel kawalan mesin.

Sebagai contoh litar untuk peralatan kuasa peranti yang dikawal secara berangka, seseorang boleh membayangkan perkara berikut:

Peralatan elektrik moden mempunyai gambar rajah litar yang sangat kompleks, dan membacanya tidak selalu mudah. Dan keadaan itu dijelaskan oleh fakta bahawa sebagai tambahan kepada motor elektrik, geganti, pemula dan penyentuh, mesin itu termasuk banyak cara automatik, peralatan komputer, dan unit peralatan mikroelektronik. Mesin yang berbeza, secara keseluruhan, mempunyai komponen elektrik yang sama dan, pada masa yang sama, berbeza dalam ciri fungsi blok.

Ciri-ciri litar elektrik mesin pengilangan 6P82

Mari cuba memahami litar elektrik mesin pengilangan julur mendatar 6P82. Ia diwakili oleh blok berikut:

• rangkaian bekalan dengan voltan 380 V, arus ulang alik dengan frekuensi 50 Hz;
• litar kawalan dengan voltan 110 V (arus ulang alik); 65 V (DC);
• pencahayaan tempatan dengan voltan 24 V;
• jumlah arus undian bagi motor elektrik yang beroperasi secara serentak ialah 20 A dan arus undian peranti perlindungan ialah 63 A.

Dokumentasi teknikal menetapkan had untuk menggunakan peralatan pada mesin berhubung dengan kuasa dan beban kuasa. Jika ia menghasilkan lebih daripada 63 rpm, maka had penggunaan pemacu utama dihadkan hanya oleh kuasa undian motor elektrik.

Adalah perlu untuk menamakan komponen utama litar elektrik mesin pengilangan: motor dengan pemacu, papan antara muka, komputer atau komputer riba, bekalan kuasa dan butang untuk berhenti kecemasan mesin.

Pilihan pemasangan sendiri

Bagi mereka yang memasang mesin CNC dengan tangan mereka sendiri, terdapat pilihan lain untuk memasang elektrik pada mesin. Anda boleh membeli set siap yang mengandungi tiga motor Nema dan bilangan pemandu yang sama yang sesuai dengannya; pengubah injak turun untuk menjana kuasa litar kawalan dan papan suis untuk bekalan kuasa (36 V). Anda boleh menggunakan kit lain semasa memasang mesin sendiri.

Elektronik mesin hendaklah dilaksanakan pada satu papan. Seluruh set elemen luaran disambungkan di sana menggunakan penyambung dan blok terminal:

• SD, suis had pada setiap paksi;
• soket untuk menghidupkan pemacu utama (DREMEL 300 mungkin);
• kipas yang diambil dari pembersih vakum mini, pengubah untuk bekalan kuasa;
• penyambung yang menyediakan sambungan ke PC melalui port LPT.

Hampir semua komponen boleh dikeluarkan dengan mudah dari papan komputer lama, Spektrum - PC pertama, serta suis rangkaian usang.

Litar ini termasuk unit kawalan CNC (pengaktifan perisian gelendong) dan penuh dengan sambungan tambahan untuk alatan dan penderia. Port komputer LPT disambungkan melalui kabel standard. Elektronik mesin tidak memerlukan penyejukan paksa dan tidak panas.

Semua elektronik untuk CNC terletak di ceruk di bahagian belakang mesin dan ditutup dengan panel daripada habuk dan kotoran.

Apabila berurusan dengan elektronik semasa memasang CNC dengan tangan anda sendiri, anda perlu memilih sumber kuasa yang betul. Sebagai contoh, untuk SD anda boleh menggunakan unit 12 V dan arus 3A. Blok dengan voltan 5 V dengan arus 0.3A diperlukan untuk menghidupkan cip pengawal. Bagaimana untuk melakukan pengiraan bekalan kuasa? Terdapat formula mudah - 3x2x1=6A, di mana 3 ialah bilangan motor yang terlibat (sepanjang paksi X, Y dan Z); 2 – bilangan belitan berkuasa, 1 A – kekuatan arus.

Reka bentuk pengawal kawalan adalah sangat mudah gambarajah skematik, boleh dipasang daripada tiga litar mikro, dan ia tidak memerlukan perisian tegar. Oleh itu, mesin pengilangan CNC yang baik boleh dicipta oleh seseorang yang mempunyai pengetahuan yang sedikit tentang elektrik dan elektronik.

Pemacu SD mengawal penguat 4 saluran. Ia diperbuat daripada 4 transistor.

Varian litar mikro bersiri juga digunakan, seperti ULN 2004 (untuk 9 kekunci), kekuatan semasa 0.5 - 0.6A.

Pemacu boleh dikawal menggunakan program vri-cnc. Anda hanya perlu mencari arahan tentang cara menggunakannya di laman web rasmi. Untuk pengurusan am mesin menggunakan program Kcam dan Mach3, yang membezakan format yang berbeza fail proses pengilangan dan penggerudian.

Pendekatan baru untuk peralatan mesin

Sahaja peralatan yang boleh dipercayai dengan kawalan mudah akan menyediakan pengilangan atau ukiran berkualiti tinggi permukaan bahagian dan bahan kerja.

Sebagai contoh, pemenang pro CNC kayu satah satah mana-mana spesies sepanjang empat satah bahan kerja, menghasilkan pelbagai jenis profil. Apa yang menarik terutamanya mengenainya ialah prinsip membina dalam modul. Ini bermakna bahawa adalah mungkin untuk mengubah ciri-ciri peralatan, secara maksimum menyesuaikannya dengan keperluan pelanggan.

Dalam setiap siri alat mesin, adalah realistik untuk memperkenalkan pengubahsuaian yang berbeza dalam bilangan gelendong, mempunyai kuasa motor elektrik yang berbeza, dan oleh itu kadar suapan bahan kerja. Pelanggan berpeluang untuk memesan susun atur mesin, mengikut keperluan, dengan litar elektrik baru.

Oleh itu, sebelum menyambungkan mesin ke sistem kuasa, adalah lebih baik untuk memeriksa sama ada parameter betul-betul sepadan dengan ciri rangkaian. Ini adalah tanggungjawab langsung juruelektrik. Rangkaian tiga fasa dengan voltan 380 V dan frekuensi 50 Hz diperlukan, pembumian diperlukan. Kabel kuasa (dengan keratan rentas sekurang-kurangnya 16 mm) dibekalkan kepada peralatan dalam paip atau hos logam supaya ia tidak rosak semasa operasi.

Mesin CNC ini adalah yang terbaik yang telah dicipta hari ini. Ia menyediakan pengilangan berkualiti tinggi dan ukiran permukaan bahagian, pemprosesan ketepatan tinggi elemen yang ditentukan oleh program (arahan G601 untuk mengaktifkan langkah berlaku hanya dengan kedudukan yang tepat).

Kesimpulan

Pengetahuan yang baik tentang litar elektrik, membaca pelan tindakan - kemahiran ini harus ada dalam setiap orang yang baginya kawalan berangka dan program bukanlah frasa yang menarik, tetapi kerja harian pada bekalan kuasa peralatan boleh atur cara dan peralatan robotik.