Simen adalah salah satu bahan binaan utama. Ia digunakan dalam penciptaan mortar pengikat, simen digunakan dalam pembuatan konkrit dan besi produk konkrit. Kualiti bahan ini menentukan betapa kuat dan tahan lama bangunan atau struktur konkrit bertetulang.

Sejarah simen bermula di England, di mana paten untuk ciptaannya telah didaftarkan pada tahun 1824. Pada masa itu, habuk kapur yang dicampur dengan tanah liat digunakan untuk membuat simen. Campuran yang terhasil terdedah kepada suhu tinggi, di mana ia disinter.

Produk simen separuh siap yang terbakar dipanggil klinker. Ia menjadi simen selepas mengisar klinker kepada keadaan serbuk.

Dalam pembinaan, sifat utama simen digunakan - apabila dicampur dengan air, ia secara beransur-ansur mengeras dan kemudian berubah menjadi batu tahan lama. Ciri untuk produk siap bahan itu boleh memperoleh kekuatan walaupun dalam persekitaran udara jika terdapat kelembapan berlebihan.

Bahan mentah untuk pengeluaran simen, dari apa ia dibuat, teknologi pembuatan

Hari ini, proses membuat simen telah berubah. Ia dibuat dalam beberapa cara, dan komponen yang disertakan di dalamnya juga berbeza daripada yang digunakan dua ratus tahun yang lalu.

Untuk memahami apa yang diperbuat daripada simen dan bagaimana ia dihasilkan, adalah perlu untuk mengetahui jenis bahan mentah yang digunakan hari ini oleh pengeluar bahan binaan penting ini.

Oleh kerana bahan mentah untuk pengeluaran simen adalah batu semula jadi, perusahaan yang terlibat dalam pengeluarannya paling kerap terletak berhampiran tempat di mana batu-batu ini dilombong.

Semua fosil dari mana simen dibuat dibahagikan kepada dua jenis:

1. Mineral karbonat yang berbeza dari segi ciri dan ciri struktur. Ia adalah struktur batu yang memastikan interaksi berkesan dengan bahan-bahan lain produk.
2. Tanah liat dan batuan asal sedimen. Mempunyai asas mineral, apabila dibasahi mereka memperoleh keplastikan dan peningkatan dalam jumlah. Oleh kerana bahan mentah jenis ini dicirikan oleh kelikatan, ia boleh digunakan untuk menghasilkan simen menggunakan kaedah kering.

Sekarang adalah perlu untuk menamakan secara khusus mineral mana yang tergolong dalam setiap jenis bahan mentah yang digunakan dalam pengeluaran simen.

Batu karbonat termasuk jenis bahan mentah semula jadi berikut:

• kapur, iaitu sejenis batu kapur. Mempunyai keupayaan untuk mudah dihancurkan;

• batu kapur marly, terdapat di alam semula jadi baik dalam longgar dan dalam keadaan pepejal. Batu itu mungkin mengandungi kekotoran tanah liat, oleh itu jenis ini batu kapur dianggap sebagai bahan mentah peralihan, mempunyai ciri ciri kedua-dua batu kapur dan tanah liat;

• batu kapur ialah batu tempurung yang tidak mempunyai rangkuman silikon. Batu itu mempunyai struktur berliang yang mudah dimusnahkan oleh pemampatan;

Batu kapur - batu kerang

• batuan dolomit dan fosil lain yang berasal dari sedimen. Ia mengandungi karbonat, yang memberikan sifat berharga batu itu.

Batuan tanah liat termasuk jenis fosil berikut:

• tanah liat dengan kemasukan mineral yang membengkak apabila bersentuhan dengan air;

• loam yang mengandungi kepekatan zarah yang tinggi;

• syal yang mempunyai asas tanah liat. Bahan mentah ini dikelaskan sebagai batuan dengan kekuatan yang meningkat. Di bawah tekanan mekanikal, ia dibahagikan kepada plat lamellar. Dicirikan oleh komposisi yang stabil dan kandungan lembapan yang rendah;

• loess, batu berliang dengan kemasukan zarah dan silikat.

Sebagai tambahan kepada jenis bahan mentah ini, beberapa jenis sisa industri digunakan untuk menghasilkan campuran simen di kilang. Untuk meningkatkan kualiti, bahan tambahan ditambah kepada komposisinya, dengan syarat proses teknologi: alumina dan silika, fluorspar dan apatit.

Penggunaan pasir hanya perlu semasa menjalankan pelbagai pembaikan dan kerja pembinaan. semua tentang penggunaan pasir kuari.

Apabila menjalankan kerja penamat di dapur, bilik mandi atau mana-mana bilik lain, anda perlu mengetahui masa pengeringan pelekat jubin. Anda boleh mengetahui berapa lama masa yang diperlukan untuk pelekat jubin kering.

Pada masa ini plaster hiasan merupakan kaedah penamat yang paling popular dan progresif. Dengan mengklik, anda akan belajar cara menyediakannya sendiri.

Semua bahan tambahan yang dipanggil plasticizers juga asal semula jadi. Mereka mempunyai kesan positif terhadap kualiti simen berikut:

• meningkatkan ketahanan terhadap perubahan suhu;
• meningkatkan kekuatan;
• mobiliti dan keanjalan produk;
• mengurangkan penembusan air ke dalam produk siap.

Bergantung pada sifat pemplastis yang ditambahkan pada simen, penyelesaiannya akan mengeras lebih cepat atau lebih perlahan.

Komposisi dari mana simen dihasilkan

Sesetengah orang yang bekerja dalam industri pembinaan tidak tahu simen diperbuat daripada apa.

Komposisi simen mungkin berbeza bergantung pada jenama dan tujuan.

Walau bagaimanapun, tanpa mengira jenis simen, iaitu resipi yang digunakan dalam pengeluarannya, asas untuknya adalah dua komponen - batu kapur dengan penambahan tanah liat.

Jumlah batu kapur adalah tiga kali ganda jumlah tanah liat. Ini adalah perlu untuk mendapatkan klinker berkualiti tinggi, yang merupakan produk separuh siap untuk pengeluaran simen.

Sekarang kita boleh menamakan komponen utama komposisi supaya semua orang dapat memahami dari apa simen dibuat:

• klinker, asas produk akhir, menentukan ciri kekuatannya. Digunakan dalam bentuk butiran dengan diameter sehingga 60 mm. Rawatan habanya dijalankan pada suhu mencecah sehingga 1500°. Apabila klinker cair, jisim terbentuk, yang dicirikan oleh kandungan silika dan kalsium dioksida yang tinggi;
• komponen ini mempengaruhi ciri prestasi produk akhir. Sebelum menembak, butiran klinker dihancurkan kepada keadaan berdebu;
• gipsum, yang menentukan kadar pengerasan simen. DALAM resepi asas peruntukan dibuat untuk menambah sehingga 6% daripada jumlah komponen kepada komposisi gipsum tulen;

• aditif khas (plasticizer, aditif tahan fros, sabun cair dsb.), mengukuhkan sifat-sifat yang sedia ada dalam produk, atau memberikan ciri khas yang boleh meluaskan skop penggunaan simen.

Pengeluaran - bagaimana simen dibuat, proses mendapatkannya di kilang

Pengeluaran bahan dijalankan dalam susunan tertentu, secara berperingkat. Teknologi pengeluarannya termasuk operasi berikut:

1. Bahan-bahan yang dimaksudkan untuk membuat klinker adalah pra-campuran. Adalah penting bahawa perkadaran komposisi itu diperhatikan dengan ketat - 25% tanah liat dan 75% batu kapur.
2. Komposisi yang dihasilkan dibakar pada suhu tinggi. Apabila dibakar pada suhu tinggi, tanah liat dan kapur bergabung membentuk klinker.
3. Produk siap dihancurkan oleh kilang bola yang terdiri daripada dram yang terletak di kedudukan mendatar, di dalamnya bola keluli diletakkan. Klinker yang diletakkan di dalamnya dihancurkan kepada keadaan serbuk.
4. Lebih halus pecahan simen yang terhasil, ciri prestasi yang lebih baik akan ada.

Terdapat beberapa kaedah untuk menghasilkan bahan binaan ini. Pilihan mereka ditentukan oleh banyak faktor, yang utama adalah spesifikasi peralatan yang tersedia di perusahaan dan permintaan untuk jenama simen tertentu.

Teknologi yang dibangunkan berbeza dalam kaedah penyediaan bahan mentah yang digunakan dalam pengeluaran komposisi. Susunan pembuatannya tetap sama.

Kaedah berikut telah dibangunkan:

1. Teknologi basah, yang melibatkan penggantian kapur dengan kapur. Dalam proses mencampurkan komponen komposisi, ia dikisar dalam kilang bebola. Proses ini dilakukan dengan penambahan air. Akibatnya, campuran terbentuk dengan kepekatan kelembapan sehingga 50%.
2. Bahan yang terhasil kemudiannya dibakar dalam tanur. Selepas menembak ia menjadi klinker. Kemudian ia dihancurkan.
3. Teknologi kering mengurangkan kos pengeluaran dengan ketara, kerana ia menggabungkan beberapa operasi teknologi ke dalam satu proses. Menggunakan teknologi ini, komponen yang memasuki kilang bebola dikisar dan dikeringkan serentak.
4. Untuk pengeringan, pendedahan kepada gas panas digunakan. Jisim cas siap mempunyai konsistensi serbuk.
5. Teknologi gabungan menggabungkan ciri-ciri kaedah pengeluaran yang diterangkan di atas. Bergantung pada peralatan yang digunakan di perusahaan, komposisi separa kering dengan kandungan lembapan sehingga 18% boleh diperolehi.
6. Dalam pilihan kedua, kering pada mulanya disediakan, kemudian dibasahkan hingga 14%. Dalam kedua-dua pilihan, komposisi yang disediakan kemudian disepuh dan dikisar.

Untuk maklumat lanjut tentang pengeluaran simen, tonton video:

Klasifikasi campuran simen

Terdapat pelbagai jenis dan jenis bahan binaan ini. Mereka dibezakan oleh komposisi asas dan bahan tambahan, yang memberikan setiap jenis sifat istimewa.

Antara jenis utama ialah:

• Simen Portland, dengan mana pengeluaran produk pembinaan yang popular bermula. Ia tidak digunakan untuk pembuatan penyelesaian pengikat. Ia digunakan untuk mencipta produk konkrit berkekuatan tinggi dan mortar;
• simen alumina, dicirikan oleh ketahanan terhadap kelembapan dan pengerasan pesat;

• simen tahan asid, yang menggunakan kuarza dan natrium fluorida. Bahan ini tahan kepada asid, tetapi berumur pendek.

Apabila membeli apa-apa jenis simen, anda harus tahu bahawa komposisinya berinteraksi secara aktif persekitaran, kehilangan kekuatannya semasa penyimpanan jangka panjang.

Walaupun ia disimpan di tempat yang kering, selepas beberapa bulan grednya akan berubah ke bawah. Oleh itu, apabila membelinya, anda harus memberi perhatian kepada tarikh pembuatan. Anda juga boleh membaca artikel kami tentang spesifikasi teknikal.

Simen adalah bahan buatan buatan, tanpanya pembinaan tidak boleh dilakukan. Selain itu, bergantung kepada kaedah pengeluaran dan jenis simen, bahan untuk pengeluarannya boleh menjadi pelbagai bahan semula jadi, memberikan setiap jenis simen sifat khas.

Apakah bahan yang terdiri daripada simen?

Bahan mentah utama untuk pengeluaran simen adalah tanah liat dan batu karbonat - klinker, dan dalam beberapa kes sisa industri - sanga relau letupan metalurgi.

“Batuan karbonat” bermaksud dan digunakan untuk penghasilan simen: batu kapur, batu cengkerang, kapur, marl, dolomit dan batuan sedimen lain yang mempunyai struktur amorfus karbonat-tanah liat, kapur atau batu kapur.

Hakikatnya ialah kapur dan batu kapur adalah bahan yang mudah dihancurkan, yang sangat penting dalam pengeluaran simen - serbuk halus dengan sifat unik.

Dengan "batu liat" yang kami maksudkan: tanah liat, loam, loess dan syal. Baka ini terdiri daripada jenis yang berbeza mineral (feldspar, kuarza, silikat, dll.), yang mempunyai keupayaan untuk meningkatkan isipadu dan juga memperoleh keplastikan apabila bersentuhan dengan air.

Simen diperolehi dengan mengisar halus klinker dan gipsum. Klinker ialah produk penembakan seragam sebelum mensinter campuran bahan mentah homogen yang terdiri daripada batu kapur dan tanah liat daripada komposisi tertentu, memastikan penguasaan kalsium silikat.

Sebagai tambahan kepada jenis bahan mentah utama, pelbagai bahan tambahan digunakan dalam pengeluaran simen untuk memberikan sifat istimewa "pengikat": aditif alumin dan silika, fluorspar, gipsum, apatit, fluorit, natrium fluorida, natrium klorida dan lain-lain.

Peringkat utama teknologi pengeluaran simen, dengan jelas menunjukkan apa yang terdiri daripada simen/

• Pengekstrakan dan pengayaan bahan mentah asas (batu kapur, tanah liat dan batu gipsum);
• Menghancur, mengeringkan, mengisar, mencampur dan melaraskan bahan mentah dalam yang dinyatakan dengan jelas dokumen peraturan perkadaran;
• Mendapatkan enap cemar bergantung kepada kaedah pengeluaran yang diterima pakai: basah, kering atau gabungan;
• Membakar campuran bahan mentah pada suhu 1,450 darjah Celsius - menghasilkan klinker;
• Mengisar klinker kepada keadaan halus;
• Komponen pencampuran: klinker dihancurkan, gipsum dan bahan tambahan mineral.

Serbuk hijau kelabu halus yang terhasil adalah jenis pengikat yang paling banyak digunakan - simen Portland bagi satu jenama atau yang lain.

Jenis simen - tujuan dan ciri

• Simen putih. Ia digunakan untuk pengeluaran campuran kering pembinaan berbungkus dan pembinaan struktur berwarna hiasan. Dicirikan oleh peningkatan kekuatan yang dipercepatkan, unik sifat hiasan, peningkatan rintangan kepada faktor atmosfera dan kos yang tinggi berbanding simen Portland standard;
• Simen cepat mengeras. Mereka adalah simen Portland dengan bahan tambahan khas yang mempercepatkan penetapan dan proses penghidratan;
• Mengembang simen. Simen jenis ini diperbuat daripada simen alumina dan gipsum. Tidak seperti semua jenis "pengikat" lain yang mengecut apabila ditetapkan, mengembangkan simen, sesuai dengan namanya, meningkatkan volum;
• Simen kalis air tidak mengecut. Ia digunakan untuk jahitan kalis air, pembinaan struktur hidraulik, tangki konkrit bawah tanah, terowong dan struktur lain yang beroperasi dalam keadaan kelembapan yang tinggi;
• Simen hidrofobik. Ia adalah simen dengan bahan tambahan khas yang meningkatkan tempoh penyimpanan dan pengangkutan yang terjamin dalam keadaan kelembapan udara yang tinggi. Digunakan untuk menyediakan konkrit tahan fros dan kalis lembapan;
• Simen beraluminium. Ia dicirikan oleh set kekuatan yang sangat pantas - sehingga 50% kekuatan jenama dalam masa 24 jam. Proses penghidratan berlaku dengan pelepasan haba yang ketara, yang merupakan sifat positif apabila konkrit pada suhu rendah;
• Simen tegangan. Konkrit berasaskan simen jenis ini mempunyai sifat positif mengembang apabila ia mendapat kekuatan. Di samping itu, konkrit sedemikian adalah peneraju dari segi pekali rintangan air - sehingga W20, yang sangat penting apabila membina tangki, kolam renang, bumbung monolitik dan struktur hidraulik tanpa memasang kalis air tambahan;
• Simen Pozzolanic ialah simen Portland dengan penambahan silika halus. Dicirikan oleh tempoh tetapan yang dilanjutkan dan penjanaan haba rendah semasa penghidratan. Digunakan untuk pembinaan struktur konkrit volumetrik yang kuat;
• Simen tahan sulfat. Dicirikan oleh rintangan yang tinggi terhadap garam yang agresif. Ia digunakan untuk pembinaan struktur hidraulik yang beroperasi di bawah pengaruh air laut;
• Simen sanga Portland. Ia diperbuat daripada sanga metalurgi yang dihancurkan dengan penambahan bahan aktif: kapur, gipsum, dll.

Perkataan simen biasa kepada semua orang. Malah mereka yang tidak pernah terlibat dalam pembinaan tahu bahawa simen diperlukan untuk mortar apabila kerja bata bahawa ia adalah komponen utama produk konkrit bertetulang. Walau bagaimanapun, hanya sedikit orang yang mengetahui simen diperbuat daripada apa.

Keanehan

Simen ada di mana-mana. Ia digunakan bukan sahaja dalam pembinaan semua jenis bangunan. Anda tidak boleh melakukannya tanpanya semasa menjalankan pemulihan dan kerja pembaikan. Tiada pengganti simen lagi. Ini membenarkan permintaannya.

Asas bahan binaan adalah komponen bukan organik astringen. Simen diperlukan dalam pengeluaran papak panel. Plaster dan mortar batu diperbuat daripadanya. Simen mempunyai salah satu tempat utama dalam komposisi konkrit.

Pada asasnya, simen adalah serbuk halus. Ciri utama jisim serbuk ialah apabila berinteraksi dengan air, ia secara beransur-ansur mula mengeras. Proses interaksi antara dua komponen (simen dan air) berakhir dengan pembentukan jisim pepejal, sama kekerasannya dengan batu semula jadi.

Struktur yang kuat terbentuk dengan kelembapan berlebihan. Tindak balas berlaku sebagai di luar rumah, dan dalam air. Selepas pengerasan, simen mengekalkan kekuatannya untuk masa yang lama.

Hartanah

Ciri fizikal simen bergantung kepada beberapa faktor.

Yang paling ketara ialah:

• jenis bahan tambahan;
• darjah pengisaran;
• kompaun.

Kehalusan pengisaran simen mempengaruhi kekuatan dan masa yang diperlukan untuk pengerasan. Pengisaran halus memberikan kekuatan yang lebih besar dan pengerasan yang lebih cepat.

Lebih kecil zarah serbuk, lebih kuat konkrit, lebih cepat ia ditetapkan. Kos bahan juga bergantung pada tahap pengisaran.

Untuk menentukan kehalusan pengisaran, penapis khas dengan sel terkecil sehingga 80 mikron digunakan. Apabila menyediakan mortar daripada simen yang dikisar terlalu halus, lebih banyak air diperlukan. Kelemahan ini dihapuskan dengan mencampurkan zarah saiz yang berbeza: besar dan kecil. Butiran habuk dianggap besar pada 80 mikron, dan kecil pada 40 mikron.

Simen mempunyai sifat berikut:

• kekuatan;
• rintangan kakisan;
• rintangan fros;
• permintaan air;
• masa penetapan (pengerasan).

Kekuatan

Penunjuk ini bergantung pada jenama. Sifat kekuatan ditentukan dengan melakukan ujian mampatan. Kosong eksperimen disimpan di bawah beban untuk bulan lunar– 28 hari. Selepas menguji sampel, simen diberikan penetapan yang sesuai. Kekuatan diukur dalam MPa.

Gred simen 300 – 600 sesuai untuk kegunaan isi rumah. Untuk produk yang memerlukan kekuatan khas, gred yang lebih tinggi digunakan – 700 atau bahkan 1000.

Rintangan kakisan

Produk konkrit bertetulang mula terhakis apabila terdedah kepada air dan media cecair lain. Dihapuskan kesan negatif dalam beberapa cara. Sebagai contoh, anda boleh menukar komposisi dan memasukkan bahan hidroaktif ke dalam campuran serbuk. Kehadiran bahan tertentu menghalang berlakunya tindak balas kimia berbahaya.

Rintangan kakisan meningkat dengan penggunaan bahan tambahan polimer. Akibatnya, mikroporositi berkurangan dan ketahanan produk meningkat.

Simen Pozzolanic mempunyai perlindungan kakisan yang paling hebat. Oleh itu, ia digunakan untuk pembinaan struktur yang dikendalikan dalam keadaan kelembapan yang tinggi.

Rintangan fros

Salah satu petunjuk utama kualiti simen ialah keupayaan untuk membekukan dan mencairkan produk konkrit berulang kali.

Batu simen mempunyai mikropori yang mengandungi air. Apabila air membeku, ia boleh meningkatkan isipadu sebanyak 8%.

Pembekuan berulang dan pencairan seterusnya selama bertahun-tahun membawa kepada kemusnahan struktur batu dan rupa retakan.

Simen tanpa bahan tambahan tidak digunakan dalam pembinaan. DALAM jenama yang berbeza komponen ditambah yang memberikan simen keupayaan untuk menahan perubahan suhu.

Semasa proses pembuatan konkrit, bahan tambahan yang melibatkan udara dimasukkan ke dalamnya. Gelembung udara terkecil diagihkan sama rata di dalam badan konkrit, yang menyelesaikan masalah yang berkaitan dengan pembekuan air dan pengembangannya.

Permintaan air

Ini adalah peratusan air yang diperlukan untuk menghasilkan mortar simen konsistensi optimum.

Larutan dengan ketebalan nominal mengandungi air sebanyak yang boleh ditampung oleh simen. Sebagai contoh, dalam simen Portland nilai ini berada dalam julat 22-28 peratus.

Simen dengan permintaan air yang rendah menghasilkan konkrit yang lebih berkualiti, daripada yang penunjuk ini tinggi. Dalam kes pertama, produk tahan terhadap perubahan suhu. Dalam kedua, konkrit telah meningkatkan keliangan dan sama sekali tidak sesuai untuk pembinaan. Simen ini digunakan untuk penghasilan pagar konkrit bertetulang atau struktur saliran.

Menetapkan masa

Ini ialah tempoh masa bagi setiap perubahan ciri-ciri fizikal mortar simen daripada keadaan keplastikan kepada pembentukan batu.

Penyelesaian yang ideal ialah yang mengeras tidak terlalu cepat, tetapi tidak terlalu perlahan. Masa penetapan dikawal oleh kehadiran sejumlah gipsum dalam bahan. Jumlah gypsum yang lebih besar memastikan tetapan yang lebih pantas. Manakala penurunan kandungannya menyumbang kepada pemejalan larutan yang lebih lama.

Faktor lain tidak menjejaskan tetapan secara mendadak seperti gipsum. Khususnya, isipadu air dalam larutan dan suhu ambien di kawasan kerja adalah penting.

Mengikut piawaian, dalam keadaan biasa, simen Portland mula set selepas tiga suku jam. Proses pengerasan hendaklah selesai selepas 10 jam.

Kompaun

Simen dihasilkan di perusahaan khusus. Kilang simen dibina berdekatan dengan tempat di mana bahan mentah diekstrak.

Bahan mentah untuk pengeluarannya diperoleh daripada batu semula jadi:

• fosil jenis karbonat;
• bahan tanah liat.

Karbonat mempunyai struktur amorf atau kristal, yang menentukan keberkesanan interaksi bahan dengan komponen lain semasa proses penembakan.

Batuan karbonat termasuk:

• marl (batu kapur marly);
• batu kapur, termasuk batu kerang;
• batuan jenis dolomit.

Bahan tanah liat ialah batuan sedimen. Memiliki asas mineral, mereka dikurniakan keplastikan, dan dengan kelembapan berlebihan mereka boleh meningkatkan jumlahnya. Bahan tanah liat digunakan dalam kaedah pembuatan kering.

Batuan tanah liat termasuk:

• tanah liat;
• tanah liat;
• syal berasaskan tanah liat;
• loess.

Sebagai tambahan kepada bahan mentah, aditif pembetulan digunakan dalam pengeluaran simen.

Ia diperoleh daripada fosil, yang termasuk:

• apatit;
• alumina;
• fluorspar;
• silika.

Bahan tambahan yang diperkenalkan menggunakan teknologi tertentu meningkatkan kualiti bahan yang diterangkan.

Komposisi simen bergantung pada ciri-ciri yang diperlukan, yang ditentukan oleh gred yang diberikan kepada bahan.

Simen Portland yang paling popular terdiri daripada:

• 60% kapur;
• 25% silikon dioksida;
• 10% oksida besi dan gipsum;
• 5% aluminium (alumina).

Dalam jenama yang berbeza, peratusan bahan permulaan berbeza, begitu juga dengan komposisi itu sendiri. Contohnya, simen sanga Portland mengandungi sanga. Perkadaran kuantitatif juga mungkin berubah bergantung pada ciri-ciri teknologi pembuatan yang dipilih untuk bahan binaan.

Untuk sebarang jenama simen dan untuk sebarang kaedah pengeluarannya, batu kapur dan tanah liat kekal tidak berubah. Selain itu, batu kapur sentiasa tiga kali lebih banyak tanah liat. Nisbah ini menyumbang kepada pengeluaran klinker berkualiti tinggi, dari mana simen dibuat.

Dalam industri, komponen berikut digunakan untuk menghasilkan simen:

• klinker;
• gipsum;
• bahan tambahan khas.

Klinker adalah komponen simen yang paling penting. Ia menentukan kualiti kekuatan bahan akhir. Klinker memasuki proses pengeluaran dalam bentuk butiran. Diameter butiran berbeza antara 10-60 mm. Rawatan haba komponen dijalankan pada suhu kira-kira satu setengah ribu darjah.

Jumlah gipsum ditentukan oleh tempoh pengawetan yang ditetapkan. Dalam versi asas, gipsum dalam bentuk serbuk dimasukkan ke dalam simen dalam jumlah 6%.

Aditif membolehkan anda meningkatkan ciri khusus. Dengan bantuan mereka, simen menerima sifat tambahan, yang dengan ketara mengembangkan keupayaannya.

Peringkat pengeluaran pengeluaran simen

Pertama, batu kapur dan tanah liat dicampur dalam nisbah 3/1. Campuran kemudian dibakar pada suhu tinggi. Akibatnya, bahan permulaan untuk menghasilkan simen terbentuk. Ia dipanggil klinker. Klinker berbutir dihantar untuk pengisaran di kilang bebola.

Terdapat tiga cara untuk mendapatkan simen.

Bergantung pada teknologi pembuatan, ia boleh:

• basah;
• kering;
• digabungkan.

Perbezaannya terletak pada kaedah yang digunakan untuk menyediakan bahan mentah.

Sesuai dengan teknologi basah, bukan kapur digunakan, tetapi kapur. Pencampurannya dengan tanah liat dan bahan-bahan lain berlaku dengan penambahan air. Hasilnya adalah campuran dengan kandungan lembapan 30 hingga 50 peratus. Caj ditukar kepada bola klinker semasa menembak.

Menggunakan teknologi kering, proses pembuatan dipendekkan, kerana dua operasi (pengeringan dan pengisaran) digabungkan menjadi satu. Campuran yang terhasil menjadi serbuk.

Perusahaan yang berbeza menggunakan kaedah gabungan dengan cara yang berbeza. Dalam sesetengah kes, campuran kering mula-mula diperolehi dan kemudian dibasahkan. Yang lain tidak menggunakan kaedah basah, tetapi separa kering dengan kelembapan rendah tidak melebihi 18%. Penembakan dilakukan dalam kedua-dua kes.

Jenis

Terdapat banyak variasi simen yang berbeza. Yang paling terkenal ialah simen Portland.

Pilihan bahan lain juga agak popular:

• sanga;
• pozzolanik;
• beraluminium;
• mengembang.

Simen Portland dihasilkan dalam beberapa gred: 400, 500, 550, 600. Mortar diperbuat daripada simen M400.

Gred yang lebih tinggi dalam permintaan dalam pembuatan struktur konkrit bertetulang, serta dalam penciptaan produk konkrit berkekuatan tinggi.

Simen Portland putih dicirikan oleh pengisaran halus. Komposisi termasuk klinker besi rendah, gipsum dan aditif dolomit. Ia dicirikan oleh kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap pemendakan. Produk yang diperbuat daripada simen Portland putih mempunyai penampilan yang estetik. Ia digunakan dalam pembuatan lantai meratakan sendiri, elemen hiasan, serta dalam pembinaan jalan raya. Ia adalah asas untuk simen berwarna.

Simen Portland tahan sulfat digunakan dalam pembuatan cerucuk, penyokong untuk jambatan, struktur hidraulik, di mana-mana sahaja di mana struktur dilembapkan dan dikeringkan berulang kali, di mana struktur tertakluk kepada pembekuan dan pencairan.

Tujuan utama simen sanga adalah untuk mencipta produk konkrit untuk struktur yang terletak di bawah tanah dan di bawah air.

Simen pozzolanic diperlukan dalam pembinaan empangan, struktur hidraulik sungai, dan pelbagai komunikasi bawah tanah, kerana ia tahan terhadap air tawar.

Orang alumin tidak takut perairan laut, oleh itu ia adalah sebahagian daripada produk konkrit bertetulang yang bersentuhan dengan perairan bermineral. Boleh digunakan untuk memasang telaga segera, termasuk telaga minyak; apabila konkrit masuk masa musim sejuk; untuk membaiki rekahan pada batu.

Keindahan simen yang mengembang ialah apabila mereka ditetapkan, mereka tidak mengecut, tetapi, sebaliknya, mengembang dalam jumlah. Peningkatan jumlah - dari 0.2 hingga 2 peratus.

Bagaimana untuk melakukannya sendiri?

Anda boleh menyediakan simen di rumah jika anda boleh mencapai suhu tinggi untuk pembakaran. Mungkin yang paling banyak boleh didapati menggunakan kaedah buatan sendiri ialah simen gred M 200. Anda memerlukan kapur dan kaolin dalam nisbah 3 hingga 1. Kira-kira 5% serbuk gipsum mesti ditambah kepada bahan yang dibakar dan dihancurkan - dan simen sudah bersedia.

Pengeluaran rumah memerlukan pengetahuan yang sesuai, bahan mentah yang sesuai, peralatan khas dan pelaksanaan tepat proses teknologi.

Walaupun semua yang anda perlukan ditemui, ia tidak berbaloi untuk melibatkan diri dalam pengeluaran simen sendiri. Sebelum anda mula bekerja, jawab sendiri soalan tentang kebolehlaksanaan proses tersebut. Tidak mungkin kerja dan perbelanjaan anda akan membuahkan hasil. Kemungkinan besar, lebih menguntungkan untuk hanya membeli beg simen siap.

Apabila memilih simen untuk keperluan tertentu, ingat bahawa terdapat banyak jenis. Pilihan yang tepat untuk peringkat awal kerja akan menjamin ketahanan bangunan. Anda tidak harus selalu memberi pilihan kepada yang lebih tinggi dan lebih tinggi jenama mahal. Ini tidak akan meningkatkan kekuatan produk, dan kos tidak akan dibenarkan.

Lihat video di bawah untuk proses mendapatkan simen.

Lihat sekeliling, hampir semua bangunan dan struktur di sekeliling kita disatukan hanya berkat simen. berdasarkannya boleh menahan semua beban selama beberapa dekad dan pengaruh negatif dari luar. Jadi apa yang istimewa tentangnya: komposisi, resipi, teknologi pembuatan, "ramuan rahsia," atau mungkin semuanya bersama-sama? Hari ini kita akan melihat dari apa simen dibuat, sifatnya dan "resipi" untuknya masak sendiri kualiti campuran simen. Seperti biasa, di laman web portal cara terbaik jadikan rumah anda selesa dan selesa untuk didiami.

mana-mana bahan pembinaan memerlukan pensijilan mandatori. Terdapat senarai besar GOST dan SNiP, mengikut mana produk simen dihasilkan. Piawaian menentukan bukan sahaja kualiti bahan mentah, tetapi juga skop aplikasi, peraturan pengangkutan, ujian dan banyak lagi.

Di mana untuk melihat peraturan:

• GOST 31108-2003 “SIMEN PEMBINAAN AM. SYARAT TEKNIKAL";
• GOST 30515-97 “SIMEN. SYARAT TEKNIKAL AM";
• GOST 10178-85 “SIMEN PORTLAND DAN SIMEN PORTLAND SLAG. SYARAT TEKNIKAL".

Dalam dokumen yang sama anda boleh menemui akta dan piawaian tambahan yang akan membantu anda memilih bahan yang sesuai untuk kerja pembinaan.

Ciri-ciri utama

Apakah sifat simen yang perlu anda perhatikan terlebih dahulu:

• kekuatan simen, seperti – penunjuk yang paling penting, yang menentukan apabila memilih bahan mentah untuk pembinaan. Parameter ini diuji berdasarkan beban maksimum bahawa rasuk simen boleh menyokong;

Fakta menarik! Sampel ujian mesti kering sekurang-kurangnya 28 hari sebelum diuji.

Biasanya, kekuatan boleh ditentukan oleh tanda blok. Penamaan berikut biasanya digunakan: M400 atau M500. Variasi pengikat simen dihasilkan dari M300 hingga M800.

• aktiviti mengukus– satu lagi ciri penting yang menunjukkan betapa aktif komposisi pengikat tar. Kekuatan komponen pengikat dan masa rawatan haba dan kelembapan secara langsung bergantung pada penunjuk ini. Terdapat 3 kumpulan mengukus. Yang pertama adalah yang terbaik dan paling berkesan;

Perhatian! Ramai ahli teknologi bereksperimen dengan menambah jumlah simen yang lebih kecil jika ia mempunyai kumpulan pertama semasa mengukus. Oleh kerana aktiviti yang baik, kekuatan produk yang diperlukan diperoleh lebih cepat. Jika keputusan ujian menunjukkan kumpulan ketiga aktiviti, maka sudah tiba masanya untuk meningkatkan suhu HME, tempohnya, atau, secara umum, jumlah elemen pengikat.

Ini adalah dua yang paling banyak ciri-ciri penting pengikat yang digunakan dalam apa jua bidang. Oleh itu, dengan setiap kumpulan baharu, walaupun terdapat sijil kualiti di tangan, ujian hartanah tersebut dijalankan. Berdasarkan data yang diperoleh, komposisi diselaraskan.

• menetapkan masa– masa apabila komposisi simen mula ditetapkan. Biasanya ia berkisar antara 45 minit hingga 10 jam. Semakin tinggi suhu, semakin cepat tetapan berlaku;

• ketumpatan pukal– dalam keadaan longgar ia adalah lebih kurang 900-1100 kg/cm 3, dalam keadaan padat - 1400-1700 kg/cm 3, nilai sebenar ini ialah 3000-3100 kg/cm 3;
• permintaan air– jumlah air yang diperlukan untuk menghidratkan simen dan mencipta keplastikan doh. Sebagai peraturan, kira-kira 17% daripada jisim simen yang diperlukan untuk penghidratan diambil. Tetapi ia berlaku bahawa angka ini meningkat disebabkan oleh fakta bahawa permintaan air simen itu sendiri lebih tinggi.

Kualiti sifat astringen diuji di makmal kilang dan, berdasarkan ujian sedemikian, sijil kualiti dikeluarkan, dari mana kita mempelajari semua ciri. Tetapi kami menerimanya hanya selepas sebulan, kerana pasport dikeluarkan berdasarkan sampel ujian pada usia 28 hari. Oleh itu, setiap kumpulan baru diuji secara bebas di makmal untuk mengetahui sejauh mana kualitinya. Yang terakhir bergantung pada komposisi bahan pengikat itu sendiri.

Apakah simen diperbuat daripada: komposisi terperinci

Asas mana-mana pengikat adalah simen dan hanya 15-20% bahan tambahan mineral. Kekuatan simen masa depan dan ciri-ciri lain bergantung padanya. Ia adalah produk penembakan bahan mentah (terutamanya batu kapur dan tanah liat), dalam bentuk butiran dari 1 hingga 6 cm.

Keseluruhan proses pembakaran berlaku dalam relau khas pada suhu tinggi - kira-kira +1500°C. Bahan likat terbentuk yang boleh memegang semua butiran klinker bersama-sama. Kemudian, butiran ini selanjutnya diproses dan dihancurkan. Terdapat beberapa jenis pengeluaran pengikat, tetapi pengeluaran klinker hampir selalu kekal tidak berubah.

Gipsum juga merupakan komponen penting bagi sebarang jenis simen. Bahagiannya tidak melebihi 6%. Terima kasih kepada ini bahawa masa penetapan pes simen dikawal.

Bahan tambahan adalah bahan yang diperlukan untuk sebarang pengikat. Mereka menjamin ciri-ciri tertentu pengikat dan meningkatkan prestasinya, contohnya, rintangan fros, kekuatan, dan banyak lagi. Bergantung pada bahan tambahan yang digunakan, simen berbeza komposisi kimia dan, dengan itu, bidang permohonan.

Komposisi kimia simen

"Kimia" simen adalah kawasan kompleks bekerja dengan campuran pengikat. Ya, dan ketahui butirannya formula kimia Pembina tidak memerlukan semua komponen. Pertama sekali, ini adalah perlu untuk jurutera dan juruteknik menguji gabungan baru campuran pengikat. Biasanya, simen terdiri daripada komponen berikut.

• 67% - kalsium oksida (CaO);
• 22% - silikon dioksida (SiO2);
• 5% - aluminium oksida (Al2O3);
• 3% – oksida besi (Fe2O3);
• 3% - komponen lain.

Bagaimana simen dibuat dalam pengeluaran

Hari ini terdapat beberapa kaedah pengeluaran:

1. Kaedah basah- teknologi pertama digunakan untuk menghasilkan simen. Mereka masih menggunakannya sehingga hari ini, walaupun dengan kaedah yang sedikit bertambah baik.
2. Kaedah kering– lebih kaedah moden pengeluaran pengikat, dicirikan oleh penjimatan yang lebih besar dalam bahan mentah dan sumber tenaga. Tetapi, yang paling penting, teknologi inilah yang mengurangkan pelepasan ke atmosfera.
3. Teknik gabungan di Rusia mereka jarang digunakan, terutamanya di perusahaan yang bekerja dengan rakan kongsi asing. Sebagai contoh, seperti kilang simen Volsky.

Walau bagaimanapun, saya ingin membincangkan dengan lebih terperinci kaedah basah pengeluaran simen, kerana hampir semua kilang simen di Rusia dan negara-negara CIS beroperasi menggunakannya. Foto di bawah menunjukkan kemudahan pengeluaran Uralcement di wilayah Chelyabinsk, yang mula beroperasi pada tahun 1957. Di sini, bahan pengikat dihasilkan menggunakan batu kapur dan tanah liat menggunakan kaedah basah. Gas digunakan sebagai bahan api.Pengeluaran di kuari bermula dengan pengekstrakan bahan mentah utama.

Enap cemar halus yang terhasil dihantar ke tanur berputar, di mana ia dibakar pada suhu +1450°C. Hasil daripada proses ini ialah klinker.

Klinker yang terhasil disejukkan secara khas unit penyejukan, selepas itu ia diangkut untuk pengisaran selanjutnya dalam kilang.

Gipsum halus dan suplemen mineral.

Simen siap dihantar untuk disimpan di bunker khas.

Perusahaan pengeluaran yang besar seperti itu tidak boleh mempunyai makmal yang pekerjanya memantau dengan teliti setiap proses pengeluaran dan kualiti simen.

Ini adalah proses pengeluaran utama menggunakan teknologi basah. Mereka adalah sama di semua kilang. Satu-satunya perkara ialah pelarasan dibuat pada bahan mentah dan spesifikasi peralatan. Video akan memberitahu anda secara terperinci dari apa dan bagaimana simen dibuat.

Cara membuat simen di rumah

Walaupun proses pengeluaran yang kompleks, anda boleh membuat simen dengan tangan anda sendiri. Sudah tentu, tidak mengikut teknologi klasik dengan penghancuran halus klinker dan penembakan pada suhu tinggi. Pertimbangkan salah satu resipi popular:

1. Komposisi yang terhasil digunakan untuk menutup rekahan dan ketidaksempurnaan lain dalam dan.
2. Anda memerlukan kapur berasaskan air, abu batu dan air kosong. Semuanya dalam perkadaran yang sama.
3. Semua bahan dicampur sehingga konsistensi krim masam diperolehi. Dalam bentuk ini, "simen" sedemikian digunakan.

Hanya jangan lakukan terlalu banyak - komposisi ini kering dengan cepat.

Satu lagi resipi popular berdasarkan gliserin. Ia mendapat populariti kerana kekuatannya yang baik:

1. Litar plumbum dikisar kepada keadaan yang terbaik dan dikeringkan dalam sebarang jenis ketuhar di bawah suhu tinggi.
2. Gliserin ditambah kepada "klinker" yang dihasilkan.
3. Simen buatan sendiri yang dibuat dengan cara ini paling hampir menyerupai simen yang dibeli di kedai.

Bagaimana untuk menyediakan mortar simen dari keju kotej

Pernah terfikir bagaimana simen dibuat daripada keju kotej? Ternyata simen sebegitu wujud. Bagaimana untuk mencipta campuran sedemikian? Sangat ringkas:

1. Keju kotej daripada susu skim tanpa whey dikeringkan dalam lapisan nipis. Anda akan mendapat sejenis serbuk - 1 bahagian.
2. Anda juga memerlukan kapur kaustik - 10 bahagian.
3. Bahan-bahan yang sama dicampur dan air ditambah kepada mereka. Semuanya bercampur-campur dan dibawa ke keadaan pekat.

Perhatian! Penyelesaian ini mengeras dengan cepat. Oleh itu, ia dibahagikan kepada beberapa operasi. Berkenaan gubahan siap sedia juga untuk menutup retak dan retak.

Simen menggunakan teknologi bukan tradisional

Kaedah yang tidak konvensional untuk mencipta simen popular di China. Darah babi digunakan sebagai salah satu bahan utama. Walaupun fakta bahawa sisi moral dan etika isu ini menimbulkan banyak kontroversi, dari sudut kekuatan dan ketahanan, bahan tersebut tidak menimbulkan sebarang persoalan.

Jadi, bahan-bahan istimewa tuan Cina:

1. serbuk tawas - 6 bahagian;
2. darah babi segar - 40 bahagian;
3. limau gebu yang dikelupas - 54 bahagian.

Semua bahan digaul hingga rata. Komposisi yang dihasilkan mempunyai kekuatan dan lekatan yang baik, oleh itu Kebelakangan ini dia cukup popular.

Perkadaran untuk mortar simen, atau Cara mencairkan simen dengan betul

Kami belajar cara membuat mortar simen daripada bahan alternatif. Sekarang mari kita lihat komposisi klasik mortar simen, yang digunakan untuk jahitan, retak, pembaikan, gluing, dll. Malah, ini adalah mortar batu biasa, di mana simen dan pasir secara tradisinya dicampur dalam perkadaran: 1:3. Jika dikehendaki, pemplastik ditambah kepadanya.

Perhatian! Jangan guna bahan pencuci untuk meningkatkan keplastikan penyelesaian sedemikian. Lama kelamaan, ia akan hancur dan runtuh.

Untuk penjajaran retak kecil Adalah lebih sesuai untuk menyediakan pes simen daripada bahan pengikat biasa mana-mana jenama dan air. Mereka hanya bercampur perkadaran tertentu sehingga konsisten berkrim diperolehi. Penyelesaian ini dengan sempurna mengisi retakan kecil, kering dengan cepat dan mudah untuk pasir.

Simen adalah asas bagi mana-mana rumah. Satu cara atau yang lain, bahan ini digunakan pada peringkat yang berbeza. Walaupun ketika membina rumah kayu, konkrit bertetulang adalah elemen kerangka utama. Atas sebab ini, adalah penting untuk memberi perhatian kepada kualitinya dan memberi perhatian kepada semua perkara yang kami terangkan secara terperinci dalam artikel.

Perkataan "simen" itu sendiri berasal nama latin, yang dalam terjemahan literal bermaksud "batu patah". Bahan berbutir ini adalah salah satu bahan yang paling biasa digunakan di bumi jenis yang berbeza pembinaan.

Konkrit diperbuat daripada simen, asas dituangkan dengannya, ia digunakan untuk kerja-kerja melepa, kerja pemulihan. Produk konkrit bertetulang dan konvensional yang popular juga dibuat berdasarkan bahan pukal ini.

Apakah kandungan simen dan apakah asasnya? Bergantung pada jenis campuran dan jenama, komposisi akan berbeza sedikit, tetapi komponen utama akan kekal tidak berubah.

Apa yang diperbuat daripada simen, sifat kimianya

M 800

Simen M 800, ini adalah jenama yang paling jarang digunakan. Nombornya bermakna konkrit yang diperbuat daripada simen ini boleh menahan beban sehingga 800 kg/cm3.

Ia mengandungi batu hancur dari batu berkekuatan tinggi, plasticizer, bahan tambahan yang meningkat ciri kekuatan konkrit.

Ia direka untuk mengukuhkan struktur yang mempunyai keperluan kekuatan yang sangat tinggi; perkadaran penyelesaian diperhatikan dengan teliti.

sifat-sifatnya:

• keupayaan tinggi untuk menahan kesan agresif sulfat untuk tempoh yang lama;
• rintangan fros;
• mempengaruhi pengerasan dipercepatkan komposisi siap;
• tidak memerlukan banyak cecair semasa pengeluaran untuk mobiliti yang lebih baik.

M 700

Konkrit yang diperbuat daripada simen M 700 adalah konkrit berat dan mempunyai kekuatan yang tinggi. Campuran simen mengandungi bahan yang mempercepatkan kelajuan tetapan larutan dan, seperti M 800, meningkatkan kekuatan struktur.

Komposisi konkrit termasuk: simen Portland, batu hancur yang dikisar, pasir terpilih, pelbagai pemplastis, dan sejumlah kecil air yang disucikan dengan baik. Untuk mobiliti yang lebih besar, bahan ditambah yang akan mengekalkan kekuatan pada tahap yang dikehendaki.

Simen M 700 mempunyai kelebihan berikut:

• kualiti estetik;
• kekuatan tinggi;
• kalis air;
• gunakan pada sebarang jenis salutan;
• simen putih tahan kepada suhu di bawah sifar.

M 600

Simen M 600. Jenama ini dibuat, seperti kebanyakan jenama lain yang biasa digunakan, daripada tanah liat dan batu kapur dan diproses pada suhu tinggi.

Simen ini tahan lasak dan lebih kerap digunakan dalam pembinaan struktur strategik dan kemudahan ketenteraan.

Ia juga digunakan untuk:

• kerja kecemasan;
• pembinaan semula;
• kerja pemulihan.

Simen jenis ini tidak digunakan dalam pembuatan produk konkrit bertetulang tujuan am. Sudah tentu, jenama ini boleh digunakan, sebagai contoh, dalam pembinaan swasta untuk meningkatkan hayat perkhidmatan struktur, tetapi ini akan membawa kepada kekurangan simpanan yang lengkap, yang tidak akan dibenarkan.

Gred simen, serupa dengan gred 600, tetapi mempunyai skop penggunaan yang lebih luas:

• pengeluaran asas bertetulang;
• papak dan tiang bertetulang;
• kerja pemulihan kecemasan;
• pengeluaran rasuk dan papak lantai;
• pemasangan permukaan jalan.

Campuran diperbuat daripada klinker perantaraan, batu gipsum dan cas relau letupan, yang mempunyai kekuatan haba.

Jenama ini mempunyai dua jenis.

Yang pertama ialah M500 D0 di mana tiada kekotoran atau bahan tambahan, ini adalah campuran tulen tanah liat dan batu kapur, konkrit daripada campuran ini adalah kalis air dan mengeras dengan cepat.

Yang kedua - M 500 D20, melibatkan penambahan tidak lebih daripada 20% kepada komposisi simen.

Pilihan pertama digunakan dalam pembinaan dan pengeluaran konkrit, pilihan kedua dengan bahan tambahan sering digunakan untuk penyediaan campuran penamat dan untuk kerja batu; campuran simen tersebut tahan kakisan dengan baik.

Simen digunakan dalam pelbagai jenis pembinaan dan dikelaskan sebagai simen Portland.

Campuran digunakan:

• dalam pembuatan produk konkrit bertetulang;
• dalam pembinaan berbilang tingkat;
• semasa pembinaan jambatan;
• untuk pembuatan dinding penahan;
• dalam pembinaan asas cerucuk dan jalur.

Simen M 300 adalah salah satu jenama yang paling biasa, dan ia digunakan:

• dalam pembinaan bertingkat rendah;
• dalam kejuruteraan awam;
• untuk kerja pemasangan.

Kawasan permohonan yang boleh dilaksanakan secara ekonomi untuk campuran ini ialah pembinaan bangunan monolitik.

Oleh kerana ciri dan komposisinya, jenama ini juga sangat sesuai untuk pembuatan penghalang jenis tali pinggang, struktur penahan, lebuh raya Dan permukaan jalan, bingkai jubin, papak lantai, dinding, tangga tangga, dsb.

M 200, M 100

Kedua-dua jenama ini berharga lebih rendah daripada yang lain dan tidak menawarkan ketahanan yang unggul. Kawasan utama penggunaan M100 ialah Menyelesaikan kerja, lantai, kerja jalan kasar.

Simen M 200 digunakan untuk menyediakan campuran konkrit, yang sesuai untuk pembinaan struktur ringan.

Kedua-dua jenama kini tidak dikeluarkan.

Setiap jenama simen mempunyai tambahan penetapan surat, Sebagai contoh:

• PC bermaksud simen Portland;
• ShPC - sanga simen Portland;
• PL - pemplastik;
• SS - simen tahan sulfat;
• BC - simen putih; GF - hidrofobik;
• VRC ialah simen yang mengeras dengan cepat.

Simen hidrofobik yang mampu menangkis air dan tahan lembapan dibuat dengan penambahan bahan yang dikisar halus yang tidak rendam dalam air. Simen jenis ini boleh disimpan lebih lama dalam bentuk keringnya. Bahan kering hidrofobik juga memberikan konkrit peningkatan rintangan fros berbanding konkrit biasa.

Pelbagai pilihan simen dan sentiasa teknologi baru muncul semasa pengeluaran dan perlombongan batu, ia memungkinkan untuk menterjemahkan kepada realiti banyak idea untuk pembinaan atau pembaikan, kerja seni bina, walaupun di bawah sebarang keadaan iklim.

Ini tidak selalu berlaku, dan walaupun bangunan konkrit wujud lebih daripada 5,000 tahun dahulu SM, proses pembuatan simen yang benar-benar berteknologi tinggi hanya muncul pada abad ke-20 dan terus berkembang.