Masa membaca ≈ 9 minit

Pada masa kini, pasaran alat menawarkan pelbagai jenis model dan jenis yang berbeza. Tetapi anda tidak selalu mampu untuk membeli peralatan yang mahal. Oleh itu, seterusnya kita akan mempertimbangkan bagaimana untuk membinaMesin pelarik logam DIY. Anda hanya perlu membeli bahan dan memperuntukkan masa.

Pelarik logam - fungsi dan jenis

Pelarik paling primitif muncul berabad-abad yang lalu dan tidak kehilangan kedudukannya sejak itu. Mesin sedemikian tergolong dalam unit pemotong logam. Terlepas dari klasifikasi, mereka melakukan satu tugas - mereka memproses bahan kerja logam, yang merupakan objek putaran mengikut prinsip berputar atau memotong. Kedua-dua prinsip operasi boleh digabungkan dalam satu mesin.

pelarik

Kefungsian daripada peralatan ini penting, termasuk:

• membosankan atau memusing pelbagai badan putaran (permukaan berbentuk, kon dan silinder);
• pemangkasan dan pemprosesan bahagian hujung bahagian;
• memotong benang pelbagai bentuk dan saiz (kebanyakannya mesin sedemikian mempunyai nama yang berasingan - mesin bubut pemotong skru);
• penempatan;
• countersinking;
• penggerudian dan banyak lagi.

Elemen utama peralatan tersebut ialah gelendong. Ia membetulkan bahan bahan kerja dan berputar dengan bahan kerja semasa operasi. Pada masa ini, alat pemotong bergerak di sepanjang paksi selari dan melintang pergerakan bahan kerja. Tahap produktiviti semua peralatan dari segi masa yang dihabiskan untuk mengeluarkan pencukur logam daripada bahan kerja secara langsung bergantung kepada kuasa struktur dan motor pemacu. Ini juga mempengaruhi dimensi keseluruhan. bahagian bekerja, yang boleh dimesin.

Malah, terdapat banyak parameter di mana pelarik dikelaskan. Tapi kalau nak designpelarik logam buatan sendiri dengan tangan anda sendiri,anda perlu memutuskan untuk apa anda memerlukannya. Di rumah, ia boleh melakukan kebanyakan tugas memusing dengan mudah, dan bahan kerja logam anda akan memperoleh saiz dan bentuk yang diingini. Sejak mesin sedemikian, walaupun yang paling ringkas , sangat mahal, lebih mudah bagi tukang rumah untuk membina peralatan tersebut sendiri. Dan masa yang dihabiskan akan dibayar dengan cepat. Bagaimana untuk mencipta logam yang paling biasa, seperti pada foto , kami akan bercakap lebih lanjut sendiri.

Pembinaan mesin pelarik logam

Perlu diingat bahawa mesin pemotong logam bersiri mengambil banyak ruang dan agak menyusahkan untuk bekerja di rumah. Itulah sebabnya tuan memilih mereka mini - versi yang boleh dimuatkan dengan mudah di bengkel biasa. Acara membuat mesin pelarik sendiri,yang boleh mengatasi fungsi standard dengan mudah, lihat lebih jauh.

Apa yang anda perlu tahu untuk membina mesin pelarik konvensional?

Pelarik logam standard memberi anda peluang memproses bahan kerja yang diperlukan dari pelbagai konfigurasi. Selain itu, ia tidak begitu sukar untuk dibuat.

1. Gunakan lukisan itu untuk mencipta mesin dan memastikan operasi yang betul dan cekap.
2. Tidak perlu melakukannya unit logam sepenuhnya. Sebagai contoh, rak boleh dibuat daripada kayu, dengan ketara mengurangkan kos keseluruhan struktur. Untuk pemasangan selamat pada bingkai, gunakan pengikat bolt.
3. Untuk memastikan kebolehpercayaan dan kekuatan maksimum, bingkai dibuat tuang. Tetapi anda boleh mengimpal bingkai dari sudut logam menggunakan paip profil keluli. Anda juga boleh menggantikannya dengan saluran.

Jika anda membuat mesin, maka yang terbaik adalah mencari semua bahagian dan komponen yang diperlukan daripada peralatan yang sama yang digunakan. Tetapi dalam amalan, nasib seperti itu jarang berlaku. Oleh itu, adalah perlu untuk membentuk unit struktur utama di luar kemampuan mereka sendiri.

Video: mesin pelarik DIY

Unit kuasa mesti digunakan sebagai pemacu. Motor elektrik jenis tak segerak dengan kelajuan rendah adalah paling sesuai. Dengan mereka, anda hampir tidak mempunyai risiko untuk memecahkan enjin sekiranya berlaku penurunan mendadak dalam kelajuan, yang tidak boleh dikatakan mengenai pilihan enjin komutator.

Jika anda tidak berhasrat untuk memproses bahagian yang diameternya melebihi 10 cm, maka memasang motor elektrik dengan kuasa 500-1000 W akan cukup mencukupi. Untuk bahagian yang berdimensi lebih daripada 10 cm diameter, anda perlu menggunakan pilihan yang lebih berkuasa. Kuasa minimum hendaklah 1.5 kW.

Perhatian khusus mesti diberikan kepada komponen pengikat untuk menyambungkan pelbagai komponen mesin. Untuk membuat mesin rumah, gunakan bolt dan nat 8mm dan 10mm yang mempunyai benang metrik standard.

Untuk membuat slaid, selalunya mereka mengambil bahagian yang diputar dari bar keluli. Selepas ini, mereka mengeras. Adalah optimum untuk menggunakan tupang penyerap hentakan dari mana panduan terbentuk. Anda juga boleh mengambil aci mekanisme yang panjang kegunaan industri. Produk sedemikian mempunyai geometri yang baik, dan permukaan bahagian tersebut boleh dikeraskan dengan mudah apabila digunakan dalam proses kerja kilang.

Jika tiada stok ekor kilang, maka sebaiknya dapatkan satu untuk membuatnya paip profil Dan kepingan logam dengan ketebalan yang besar.

Penting: jika anda mempunyai bulu ayam buatan sendiri, pastikan anda melincirkannya setiap kali anda membetulkan bahan kerja. Untuk ini, anda perlu mengambil minyak pepejal atau lithol. Jika anda mempunyai pusat putaran kilang, maka prosedur ini tidak menakutkan untuk anda. Oleh itu, menilai penunjuk ini, lebih baik untuk mengambil bahagian sedemikian dan membeli yang sudah siap.

Bersedia untuk mencipta peranti

Seterusnya, kami akan melihat dengan lebih dekat cara membuat mesin bubut logam dengan tangan anda sendiri. Pertama datang persiapan penting. Kepada peranti telah dilakukan dengan betul dan cekap, anda perlu menyimpan alat yang diperlukan:

• radas kimpalan;
• mesin pengisar ampelas;
• bahasa Bulgaria;
• set sepana;
• penanda untuk menandakan;
• gerudi dengan satu set gerudi logam yang sesuai;
• pembaris (sebaik-baiknya logam);
• kaliper;
• paip, serta die untuk memotong benang.

Untuk menentukan dimensi mesin masa depan, anda perlu keluar panjang maksimum dan diameter bahagian yang akan diproses di atasnya. Parameter purata pelarik dalam pengeluaran dengan kuasa rendah ialah:

• sehingga 62 cm lebar;
• sehingga 115 cm panjang;
• ketinggian paksi - 18 cm.

Untuk kegunaan rumah reka bentuk Saiz ini agak sesuai, dan menjadikannya lebih besar adalah tidak praktikal. Di samping itu, meningkatkan parameter mungkin membawa risiko kelengkungan geometri keseluruhan.

Arahan langkah demi langkah untuk membuat mesin pelarik

Adalah logik bahawa adalah mustahil untuk menyediakan arahan sejagat untuk mencipta mesin pelarik logam. Lagipun, setiap tuan sendiri menentukan dimensi dan cirinya, berdasarkan keperluan dan keupayaannya. sebab tu asas Persoalannya ialah prinsip dan urutan tindakan. Kami akan mempertimbangkan mereka langkah demi langkah.

1.Pembinaan bingkai

Membuat bingkai pepejal dari besi tuang di rumah adalah mustahil. Oleh itu, untuk tujuan ini, ambil saluran atau paip profil yang diperbuat daripada keluli. Ia adalah perlu untuk memotongnya mengikut saiz yang ditentukan.

Menggunakan lukisan, anda perlu mengimpalnya bersama-sama, membentuk bingkai. Ingat untuk memastikan sudut yang betul lurus. Ini mudah dilakukan dengan bantuan segi empat sama, yang boleh anda gunakan untuk mengukur kesamarataan semasa setiap sendi.

Adalah lebih baik untuk memilih tempat untuk bekerja pada papak mendatar pepejal dan rata, yang akan memberikan permukaan yang paling rata kerja pembinaan dan meminimumkan kemungkinan herotan.

2. Menggunakan mesin pelarik, anda perlu memusingkan tiang sisi katil.

Rak sisi

3. Pasang rak bersama-sama dengan pemandu.

hidup di fasa ini sesendal spacer juga dipasang, yang terletak di antara elemen sampingan sokongan.

4. Pasang sesendal yang menahan stok ekor pada pemandu.

Pemegang alat juga dipasang di sini. Mereka boleh berbeza atau sama panjang. Dalam kes pertama, komponen panjang akan melaksanakan fungsi panduan, dan yang pendek akan menyokong unit bergerak. Gabungan ini akan menjadikan bahagian tengah belakang bergerak lebih besar.

5. Buat platform yang diperlukan untuk memasang bulu dan angkup.

Mereka diperbuat daripada kepingan keluli, ketebalannya ialah 0.8-1 cm Selepas itu, mereka dilekatkan pada sesendal (menahan dan membimbing). Untuk menyambung, ambil bolt berdiameter 6 mm. Apabila membuat lubang untuknya, buat tanda yang tepat, jika tidak, bahagian peralatan yang bergerak akan condong atau tersekat.

Penciptaan tapak

6. Pemasangan skru plumbum.

Terdapat dua pilihan: buat bahagian ini pada mesin atau ambil bahagian yang diperlukan dari kerusi biasa yang boleh mengubah ketinggiannya. Dalam kes ini, adalah penting untuk memasang sesendal anti geseran gangsa atau tembaga di tiang sisi. Roda stereng dengan vernier dipasang pada skru plumbum.

Skru suapan utama

7. Pemasangan bahagian bingkai berakhir dengan pemasangan tempat di mana headstock dipasang.

8. Langkah seterusnya ialah memasang headstock. ambil:

• asas galas;
• galas bebola - 2 pcs.;
• aci utama dan takal;
• gelendong.

Stok kepala

9. Teruskan memasang stok ekor. Di sini anda perlu menggunakan:

• skru panjang;
• sesendal yang mempunyai benang di dalam;
• profil logam;
• mengendalikan.

10. Pantau atau laraskan korespondensi paksi tengah.

11. Memasang caliper.

Prinsip operasi pada peringkat ini adalah serupa dengan memasang bingkai. Ia perlu untuk memasang sesendal pada panduan, memasang vernier dengan skru dan stereng kecil.

Pemasangan caliper dan pemegang alat

12. Penciptaan pemegang alat dibuat daripada bahan berikut:

• bolt dengan diameter 0.8 cm;
• plat logam tebal.

Kemudian anda perlu memasangnya pada caliper.

13. Menggunakan kimpalan, bentuk subframe di mana enjin akan diletakkan.

Sebagai asas, anda boleh mengambil sudut atau paip dari profil. Sila ambil perhatian bahawa elemen mesin ini akan menaikkan atau menurunkan motor. Ini adalah perlu untuk mengelakkan masalah apabila melempar tali pinggang pada takal. Ini adalah perlu semasa peralihan gelendong dari satu kelajuan ke kelajuan yang lain.

14. Pemasangan dan penyambungan motor elektrik.

Selepas melakukan operasi ini, anda boleh menghidupkan suis ujian.

Pemasangan enjin

Sekiranya semuanya berfungsi dengan sempurna, maka yang tinggal hanyalah mengecat mesin pelarik logam (termasuk semua komponen) dengan tangan anda sendiri. Ini akan melindungi mesin daripada pengaruh masa dan proses kakisan dan menjadikannya lebih menarik dari segi estetika. Anak buah fikiran anda sudah bersedia untuk pergi!

Jika anda mempunyai sebarang soalan, anda harus melihat pada tema video

Video: pelarik logam

Untuk memasang mesin pelarik buatan sendiri di rumah, anda tidak memerlukan lukisan. Tetapi dengan peranti ini anda boleh membuat berdiri comel, pemegang untuk instrumen yang berbeza dan banyak lagi.

Pelarik buatan sendiri boleh dibuat dengan memilih motor elektrik, blok kayu, papan kayu, kepala 9/32 dari kit alat, bolt M 12 dengan dua nat. Setelah semua komponen yang diperlukan telah dibeli, anda boleh mula memasang struktur.

Motor elektrik yang dikeluarkan dari mesin jahit lama sesuai sebagai motor, kerana terdapat pedal yang mengawal kelajuan putaran. Kepala 9/32 sesuai sebagai kosong untuk chuck, yang dipasang pada aci menggunakan kimpalan sejuk atau Motor elektrik boleh dipasang pada blok kayu dengan menskrukannya dengan skru atau menggunakan kimpalan sejuk. Anda boleh menggunakan dua komponen gam segera, dengan mana bahagian bawah motor elektrik disalut dengan teliti, dan blok kayu diletakkan di atasnya. Agar bahagian itu melekat dengan baik, ia perlu diperbaiki dalam keadaan terlipat (sehingga gam mempolimerkan). Selepas bahagian itu dilekatkan dengan selamat, ia mesti dipasang pada papan kayu, yang akan berfungsi sebagai bingkai. Tongkat ekor dipotong daripada sekeping kayu yang berbentuk L. Ia dipasang pada rangka papan bertentangan dengan motor elektrik dan diikat dengan skru. Bolt M 12 diskrukan ke dalam stok ekor improvisasi, dan kedudukannya diikat dengan nat di kedua-dua belah. Hujung bolt mesti dibuat berbentuk kon. Ini boleh dilakukan menggunakan gerudi elektrik. Bolt diapit di dalamnya, dan kemudian kon dibuat pada bolt menggunakan fail. Dan kini mesin bubut buatan sendiri sudah bersedia untuk bekerja.

Anda boleh mencubanya dengan memusing sekeping kayu. Untuk melakukan ini, anda perlu memberikannya bentuk hex atau oktagon, tengah lubang untuk bolt tailstock pada satu sisi, dan gerudi lubang pada sisi lain yang akan menjadi lebih kecil sedikit daripada diameter kepala 9/32. Bahan kerja dimasukkan ke dalam chuck dan ditekan oleh tailstock. Seterusnya, enjin menghidupkan dan memutarkan bahan kerja. Sekarang anda boleh mula memprosesnya. Untuk bekerja, jangan lupa tentang langkah berjaga-jaga keselamatan. Pemprosesan bahan kerja mesti dijalankan Ia dilarang keras untuk menghentikan bahan kerja berputar dengan tangan anda!

Reka bentuk buatan sendiri untuk mengubah logam

Pelarik logam buatan sendiri berbeza daripada reka bentuk sebelumnya dalam peranti yang lebih kompleks. Ia mempunyai bingkai logam tegar yang diperbuat daripada saluran, yang merupakan bingkainya. Di hujung kiri bingkai ini, headstock tetap dipasang, dan di hujung kanan terdapat sokongan. Mesin sedemikian sudah mempunyai gelendong dengan chuck pemacu atau plat muka dipasang padanya. Putaran dihantar ke gelendong menggunakan motor elektrik. Jika dalam kes sebelumnya pemotong harus dipegang dengan tangan, maka apabila memutar logam ini tidak boleh dilakukan. Di sini beban sedemikian timbul sehingga anda tidak boleh memegang pemotong dengan tangan anda. Oleh itu, mesin bubut buatan sendiri dilengkapi dengan sokongan yang boleh bergerak di sepanjang paksi membujur. Pemegang alat dipasang di atasnya, yang boleh bergerak ke arah melintang ke garisan pergerakan caliper. Anda boleh mengawal pergerakannya menggunakan roda tangan di mana cincin bergraduat dipasang. Roda tangan diputar dengan tangan.

Kemungkinan pemasangan CNC

Anda boleh membuat mesin pelarik CNC buatan sendiri menggunakan dua motor stepper dan mana-mana papan kawalan untuk 2-3 paksi. Ini sangat sesuai untuk Memandangkan fakta bahawa mesin sedemikian di kedai akan menelan kos yang lumayan, masuk akal untuk melakukannya sendiri!

Pelarik diperlukan untuk pengeluaran dan pemprosesan bahagian logam. Peranti kilang memerlukan banyak wang. Itulah sebabnya, untuk penjimatan yang lebih besar, adalah bernilai membuat mesin pelarik dengan pemotong untuk memproses besi dengan tangan anda sendiri. Anda boleh memasangnya dengan cepat menggunakan beberapa kaedah, dan anda patut mencari lukisan dan video berkualiti tinggi dalam talian. Sebarang bahan yang ada boleh digunakan untuk pemasangan, dan dimensi mesin bergantung pada keperluan pengeluaran.

Komponen asas mesin pelarik kecil

Mesin pelarik berkualiti tinggi buat sendiri, sentiasa terdiri daripada bahagian berikut:

Tork dari motor elektrik ke bahagian kerja peranti boleh dihantar melalui beberapa kaedah. Sesetengah orang terus meletakkan bahagian kerja pada paksi motor elektrik. Kaedah ini akan membantu menjimatkan ruang dan bilangan alat ganti untuk mesin. Apabila kaedah ini tidak dapat dilaksanakan, maka tork perlu dihantar menggunakan jenis yang berbeza penularan Setiap kaedah ini mempunyai kelebihan dan kekurangan.

Pemacu tali pinggang untuk enjin Ia dianggap paling murah dan mempunyai kebolehpercayaan yang baik. Untuk melakukan ini, anda perlu menggunakan tali pinggang untuk enjin, yang telah dikeluarkan dari produk lain. Kelemahan utama pemacu tali pinggang ialah selepas beberapa lama tali pinggang itu haus dan perlu diganti. Kekerapan penggantian bergantung pada keamatan mesin.

Penghantaran rantai selalunya memakan banyak ruang dan sangat mahal. Hayat perkhidmatannya jauh lebih lama daripada mekanisme tali pinggang. Dan penghantaran geseran mempunyai ciri purata, berbeza dengan mekanisme rantai dan tali pinggang.

Sokongan yang baik untuk mesin pelarik logam buat sendiri: lukisan

Angkup boleh dianggap paling banyak perincian penting mesin yang dipasang dengan tangan anda sendiri, kerana inilah yang mempengaruhi kualiti produk yang diproses, jumlah usaha dan tempoh masa yang dihabiskan untuk pembuatannya. Bahagian sedemikian diletakkan pada slaid khusus, yang bergerak di sepanjang panduan yang dipasang pada bingkai peranti. Sokongan mampu bergerak ke arah berikut:

Apabila membuat angkup kecil mesin buatan sendiri adalah perlu untuk mengambil kira bahawa bahagian ini tertakluk kepada haus disebabkan oleh getaran yang kuat semasa operasi. Akibatnya, pengikat sering menjadi longgar dan permainan muncul di antara mereka, yang menjejaskan kualiti bahan kerja yang sedang diproses. Untuk mengelakkan masalah sedemikian, caliper mesti dilaraskan dan ditala dengan kerap.

Pelarasan sokongan mesin kecil dijalankan dengan tindak balas, pelepasan dan beberapa meterai. Kerja sedemikian mesti dilakukan apabila terdapat haus pada skru, yang bertanggungjawab untuk pergerakan bahagian dalam melintang serta dalam satah membujur. Disebabkan geseran yang tinggi, angkup boleh menjadi longgar di bawah beban berat, dan ini mengurangkan ketepatan pemesinan bahan kerja. Ia adalah perlu untuk menghapuskan tindak balas dengan memasang baji antara gerabak dan panduan khas. Jurang kecil dalam bahan kerja boleh dihapuskan menggunakan bolt pengaman khas.

Apabila pengedap minyak haus dalam mesin buatan sendiri, ia harus dibasuh dengan teliti dan dirawat dengan pelincir berkualiti tinggi. Sekiranya terdapat kehausan yang ketara, pengedap minyak mesti diganti dengan bahagian baru.

Bagaimana untuk memasang pelarik logam mini yang baik dengan tangan anda sendiri

Membuat mesin yang baik Untuk memproses besi dengan tangan anda sendiri, ia sentiasa dilakukan dalam urutan ini:

Dan juga dari banyak lukisan jelas bahawa untuk meningkatkan kestabilan mekanisme pemotong, anda perlu membuat rehat alat khusus, dan di bahagian bawah produk ia patut memasang jalur besi kecil. Jalur ini diperlukan untuk perlindungan yang boleh dipercayai unit kerja peranti daripada kerosakan semasa memproses bahan kerja.

Bagaimana untuk memilih motor untuk mesin logam buatan sendiri

Bahagian terpenting mesin pelarik, foto dan video pemasangannya boleh didapati di Internet, dianggap sebagai motor elektrik. Dengan bantuannya, bahagian kerja produk bergerak. Oleh itu, kuasa maksimum mesin bergantung kepada kuasa bahagian ini. Penunjuk ini mesti dipilih bergantung pada dimensi kosong besi yang akan diproses pada masa hadapan.

Apabila anda perlu memproses bahan kerja kecil pada mesin pelarik, motor elektrik dengan kuasa maksimum sehingga 1.4 kilowatt, yang boleh diambil dengan mudah, sudah cukup untuknya. mesin jahit atau peranti elektrik lain. Untuk bekerja dengan bahan kerja yang besar, anda memerlukan motor elektrik dengan kuasa sehingga 2 kilowatt.

Apabila membuat mesin pelarik kecil menggunakan video atau lukisan, anda perlu mengambil kira bahawa semua komponen elektrik peranti perlu ditebat dengan baik. Apabila anda tidak mempunyai banyak pengalaman bekerja dengan peralatan tersebut, anda harus mendapatkan bantuan daripada pakar yang berkelayakan. Ini boleh memastikan keselamatan pemasangan dan kebolehpercayaan peranti.

Bagaimana dengan cepat memasang mesin pelarik logam buatan sendiri dari gerudi

Apabila anda perlu menjimatkan alat ganti dan hanya memudahkan untuk membuat peranti dengan tangan anda sendiri, anda boleh menggunakan gerudi elektrik ringkas dan bukannya pemacu. Dengan kaedah ini terdapat kelebihan berikut:

Terdapat juga beberapa kelemahan di peranti buatan sendiri daripada latih tubi. Agak sukar untuk memproses bahan kerja yang besar menggunakan mesin meja seperti itu, kerana gerudi elektrik mempunyai tork yang kecil dan sejumlah besar revolusi. Anda juga boleh meningkatkan kuasa mesin dengan memasang pemacu tali pinggang. Dengan bantuannya, tork akan dihantar dari gerudi elektrik ke aci. Walau bagaimanapun, ini akan sangat merumitkan peranti, kelebihannya dianggap sebagai kekompakan dan kesederhanaan.

Memasang mesin menggunakan gerudi elektrik adalah dinasihatkan dalam kes di mana tidak perlu memproses bahagian besar, tetapi hanya bahan kerja kecil yang diputar.

Untuk memasang produk yang serupa, bahagian yang sama akan diperlukan sebagai model standard dengan pengecualian headstock dan motor. Gerudi akan menggantikan motor elektrik. Disebabkan oleh kekompakan mesin, katil boleh menjadi meja kerja atau meja ringkas di mana semua bahagian peranti akan diperbaiki. Gerudi elektrik dilekatkan pada produk menggunakan pengapit dan pengapit logam.

Dengan bantuan mesin bubut sedemikian adalah mungkin bukan sahaja untuk menghasilkan pelbagai bahagian, tetapi juga mengecat bahan kerja, dawai angin pada pengubah, gunakan takuk lingkaran pada permukaan produk dan lakukan kerja lain tindakan yang perlu. Dan juga jika anda membuat lampiran khas untuk mesin, anda akan dapat dengan mudah menghasilkan produk kecil yang serupa.

Pelarik logam

Dalam kebanyakan kes, mesin bubut buatan sendiri berjaya menggantikan peralatan kilang yang mahal. Terutama apabila terdapat keinginan untuk memproses logam dengan kos peralatan yang minimum.

Tidak sukar sama sekali untuk membuat mesin pelarik atas bangku kecil anda sendiri. dengan tangan saya sendiri, atau anda boleh memilih lukisan yang lebih rumit - untuk garaj. Kos alat ganti dan bahan adalah berpatutan; beberapa alat ganti mungkin akan ditemui di ladang.

Elemen asas dan prinsip operasi

peranti pelarik

Satu daripada ciri yang paling penting pelarik logam ialah keupayaan untuk menahan beban berat yang dihadapi semasa memproses logam. Pada masa yang sama, ketepatan dan kelajuan diperlukan.

Reka bentuk ringkas untuk pemprosesan logam di rumah mengandungi:

• asas (katil);
• dua rak (aka headstock);
• motor elektrik;
• mekanisme penghantaran gerakan;
• peranti untuk mengamankan bahan kerja;
• sokongan untuk pemotong (sokongan).

Mekanisme utama terletak di kepala stok. tetapi motor reka bentuk buatan sendiri mungkin di luar. Menggunakan mekanisme penghantaran, pergerakan dari motor dihantar ke gelendong - aci berongga, di mana bahan kerja dipasang menggunakan chuck. Stok ekor berfungsi untuk menyokong hujung bebas bahagian.

Pemprosesan ketepatan dicapai bukan sahaja oleh tangan mahir:

• kestabilan asas;
• ketiadaan "pukulan" gelendong;
• pengancing boleh dipercayai bahan kerja dalam chuck.

Dibuat mengikut semua peraturan, mesin mini mudah dikendalikan dan padat. Ia sesuai untuk pemprosesan kecil bahagian logam pelbagai bentuk, kosong diperbuat daripada kayu, plastik.

Pemilihan bahagian

Apabila lukisan semua komponen dan lekapan telah dibangunkan, anda boleh mula memilih bahagian.

bingkai logam yang kuat

Tujuan bingkai adalah untuk membetulkan tegar pusat terkemuka dan didorong. Untuk mesin mini desktop, anda boleh membuatnya sendiri dari blok kayu. Reka bentuk ini akan tahan bekerja dengan bahagian logam kecil. Bingkai pegun untuk garaj atau bengkel mestilah tahan lama; ia dikimpal dari sudut, jalur logam atau saluran. Adalah disyorkan untuk menggunakan panduan buatan kilang. Jika tidak tersedia, ia dipasang dari logam yang digulung dengan tangan mereka sendiri.

Dimensi katil menentukan dimensi bahagian yang akan diproses. Jadi, panjang bahan kerja bergantung pada jarak antara plat muka (chuck) dan pusat tailstock.

Motor elektrik dan penghantaran

Yang paling sesuai untuk mesin buatan sendiri ialah motor tak segerak. Cirinya ialah kelajuan putaran yang berterusan. Untuk memproses bahan kerja logam, kuasa berikut diperlukan:

• untuk bekerja dengan bahan kerja kecil yang diperbuat daripada logam lembut - 0.5 - 1 kW;
• untuk bekerja dengan bahagian besar dan keluli - 1.5 - 2 kW.

Motor gerudi elektrik berkuasa tinggi agak sesuai.

Penggunaan motor komutator yang kelajuan putarannya bergantung pada beban harus dielakkan. Mempercepatkan semasa melahu, ia boleh menyebabkan bahan kerja terlontar dari chuck dan kecederaan pada tangan anda. Jika tiada enjin lain, enjin pengumpul mesti ditambah dengan kotak gear yang mengawal kelajuan di bawah sebarang beban.

Penghantaran boleh menjadi tali pinggang atau gear. Lebih mudah untuk memasang tali pinggang dengan tangan anda sendiri; ia agak boleh dipercayai. Tali pinggang meneutralkan daya yang diarahkan sepanjang aci dan memusnahkan galas motor elektrik.

Anda juga boleh menggunakan kotak gear, yang membolehkan anda beroperasi pada beberapa kelajuan. Dan anda boleh meningkatkan kelajuan enjin dengan bantuan takal tambahan.

Alternatif kepada mekanisme gear adalah dengan memasang chuck alat terus ke aci motor. Peranti ini sering digunakan untuk mesin mini desktop yang dipasang daripada gerudi atau pengukir tangan. Apabila merancangnya, anda perlu memilih motor dengan aci yang cukup panjang! Untuk mengimbangi sebahagian beban sepanjang aci, hentian, contohnya, dalam bentuk bola, dipasang di antara hujungnya dan permukaan belakang perumahan.

Pusat tuan dan hamba

mesin mini untuk memusing bahagian logam

Untuk membolehkan bahagian itu berputar dengan lancar dan tidak bergetar, pusat mesti diletakkan dengan ketat pada paksi yang sama. Bahan kerja dibetulkan dengan pelat muka atau chuck rahang.

Pusat terdorong terletak pada sokongan belakang dan boleh berputar atau tidak bergerak. Lubang berulir dibuat pada sokongan dan bolt diskrukan, yang diasah menjadi kon. Bolt harus mempunyai lejang kira-kira 3 cm untuk menekan bahan kerja yang dimasukkan dengan ketat. Sokongan belakang (headstock) bergerak di sepanjang tapak sepanjang pemandu. Tetapi dalam mesin mini yang paling mudah, hujung bahan kerja disokong oleh pin berulir tajam yang boleh ditarik balik, amplitudnya kecil.

Proses pemasangan mesin

bingkai logam digabungkan dengan sokongan papan lapis tebal

Reka bentuk akan berdasarkan latihan kerja lama.

1. Dari sudut No. 40 kami mengimpal tapak sepanjang 70 cm: di tepi terdapat dua sudut panjang, di antara mereka dua - 40 cm panjang - ini adalah panjang kawasan kerja. Di antara sudut pendek kami meninggalkan jurang - panduan.
2. Stok kepala masuk dalam kes ini- Ini ialah rak yang anda perlukan untuk mengamankan gerudi dengan mudah dan selamat. Mari kita buat dari sudut logam dan pinggan. Di bahagian menegak kami memotong lubang bulat untuk chuck gerudi. Kartrij harus muat rapat ke dalam lubang.
3. Kami mengimpal headstock ke pangkal di sudut.
4. Tapak untuk stok ekor dipotong dari sudut No. 100. Di tengah bahagian mendatar sudut kami menggerudi lubang untuk bolt yang berjalan di sepanjang panduan dan memegang headstock. Bolt dikimpal dari bawah ke plat tekanan segi empat tepat, dan diselaraskan dari atas dengan nat.

Sokongan atau pemegang alat akan bergerak di sepanjang panduan pusat. Untuk membuat caliper, anda memerlukan kosong besi tuang dengan diameter 80 mm, dari mana 2 parallelepiped dipotong dengan penggiling. Kami memotong lubang dengan diameter 22 mm di dalamnya untuk sesendal. Kami akan membuat rod daripada aci gandar kereta yang terdapat di garaj.

Kami memotong bahagian asas dan sisi dari plat logam. Di antara rod kami mengimpal kacang gangsa yang ditekan ke dalam lengan keluli, di mana kami skru pin berulir melalui lubang di salah satu dinding sisi. Di sini kami mengimpal pemegang atau kambing buatan sendiri. Kami menggerudi lubang menegak dengan benang di bahagian yang bergerak dengan tangan kami sendiri. Kami mengimpal plat - pemegang alat - pada bolt panjang. Kami melepasi bolt melalui plat persegi yang dipasang pada galas dan skru ke bahagian bergerak caliper. Di sepanjang perimeter plat kami akan membuat pengapit untuk pemegang alat dari bolt.

Kelemahan biasa mesin bubut buatan sendiri

• Kuasa rendah motor elektrik, yang tidak membenarkan mencapai prestasi mesin mini yang mencukupi;
• diameter gelendong kecil, mengehadkan saiz bahan kerja;
• kekurangan automasi, jadi semua tetapan dilakukan secara manual;
• mengehadkan dimensi maksimum bahan kerja;
• getaran akibat bingkai yang rapuh.

Video pertama dengan jelas menunjukkan reka bentuk caliper; video kedua mempersembahkan satu lagi model mesin bubut buatan sendiri, dipasang dengan tangan anda sendiri:

Petua untuk membuat mesin pelarik logam buatan sendiri

Buat mesin pelarik sendiri mesin pemotong untuk logam agak mudah. Jika anda membina sendiri peranti ini, anda boleh menjimatkan banyak wang. Produk sedia Ia tidak murah sama sekali, dan kualiti bahagian tidak selalu memuaskan.

Mesin pelarik logam buatan sendiri

Gambar rajah mesin pelarik buatan sendiri

Pelarik pemotongan, yang boleh dibuat dengan mudah dengan tangan anda sendiri, hendaklah terdiri daripada yang berikut elemen struktur:

Mesin pelarik buatan sendiri (pandangan atas)

• pasterns - depan dan belakang;
• bingkai;
• pemacu elektrik;
• hamba dan pusat terkemuka;
• berhenti untuk bahagian pemotongan.

Unit itu sendiri diletakkan pada bingkai. Dalam kes ini, apabila peranti dihasilkan secara bebas, peranannya dimainkan oleh bingkai. Stok ekor bergerak di sepanjang pangkalan ini. Yang satu lagi depan, sepatutnya tak bergerak. Stok kepala direka bentuk untuk memasang elemen untuk memutar peralatan yang diperlukan.

Pusat, yang merupakan yang terkemuka, disambungkan ke enjin melalui peranti penghantaran khas, yang dipasang pada bingkai atau, dalam kes kami, pada bingkai. Dengan bantuan pusat terkemuka, gerakan putaran dihantar ke bahan kerja, yang diproses pada unit ini.

Jika anda memutuskan untuk membuat peranti ini dengan tangan anda sendiri, kemudian gunakan blok kayu, sudut logam atau profil lain yang boleh anda temui di garaj anda. Dalam kes ini, syarat utama bukanlah bahan itu sendiri, tetapi betapa stabilnya bingkai boleh dibuat dengan bantuannya. Dalam kes ini, semua pusat mesti dipasang pada kedudukan tertentu semasa operasinya.

Stok kepala mesin pelarik buatan sendiri

Untuk membuat mesin pelarik dengan tangan anda sendiri, anda boleh menggunakan motor elektrik dari sebarang jenis dan kuasa. Apabila memilih elemen ini, anda hanya perlu mempertimbangkan jenis bahan yang akan diproses. Jika anda perlu bekerja dengan bahan kerja logam, maka sebaiknya gunakan pemacu elektrik yang berkuasa.

Elemen berputar unit buatan sendiri mungkin menggunakan penghantaran tali pinggang, rantai atau geseran. Dalam kes ini, lebih baik menggunakan pilihan pertama, yang dianggap paling berkesan dan boleh dipercayai. Sesetengah model tidak mempunyai mekanisme penghantaran. Kemudian pusat pemanduan dipasang terus pada motor elektrik.

Ciri-ciri elemen struktur mesin pelarik buatan sendiri

Membuat mesin pemotong untuk pemprosesan logam dengan tangan anda sendiri adalah sangat mudah jika anda mengikuti beberapa peraturan. Pertama sekali, letakkan pusat terdorong dan terkemuka pada paksi yang sama. Ini akan membantu mengelakkan getaran semasa memproses bahagian logam. Jika anda memutuskan untuk membuat peranti anda sendiri dengan hanya satu pusat terkemuka, kemudian pasangkan jaw chuck atau plat muka. Unsur-unsur ini bertujuan untuk mengikat bahagian semasa pemprosesan.

Juga, jangan pasang motor elektrik jenis komutator pada unit buatan sendiri.

Pemacu jenis ini, apabila beban tidak mencukupi, menghasilkan pergerakan putaran yang terlalu kuat. Dalam kes ini, kemungkinan bahan kerja hanya akan terbang keluar dari naib meningkat.

Ini bukan sahaja boleh menyebabkan kerosakannya, tetapi juga mencipta sangat keadaan bahaya, terutamanya jika kerja dilakukan dalam ruang terhad.

Penyelesaian terbaik Untuk peranti buatan sendiri untuk pemprosesan logam ialah motor tak segerak. Di bawah sebarang beban, ia tidak mengubah kelajuan putaran, yang menjadikannya sangat boleh dipercayai. Apabila menggunakan motor tak segerak, adalah mungkin untuk memproses bahagian yang ketebalan maksimumnya ialah 10 cm dan lebar tidak lebih daripada 70 cm.

Pusat terdorong terletak pada stok ekor, yang boleh sama ada pegun atau dinamik.

Anda boleh melakukannya sendiri dengan mudah menggunakan bolt biasa. Kemudian anda hanya perlu mengasah hujungnya dan memberikannya bentuk kon.

Sebelum memasang bolt, ia mesti dirawat dengan minyak mesin. Hanya selepas ini elemen ini boleh dimasukkan ke dalam benang dalaman stok ekor.

Bagaimana untuk membuat mesin pelarik menggunakan motor elektrik?

Mesin pemotong logam atas meja boleh dibuat dengan mudah menggunakan bahan dan alatan berikut:

Teknologi untuk membina unit mini untuk memproses bahan kerja yang diperbuat daripada logam lembut atau kayu terdiri daripada langkah-langkah berikut:

Kami menggunakan gerudi elektrik biasa

Unit pemotongan boleh dibina dengan mudah menggunakan konvensional gerudi elektrik, yang boleh didapati di mana-mana rumah. Dalam kes ini, penetapan spring dengan plat mesti dipasang pada batang logam. Selepas ini, pasang satu elemen sedemikian dalam gerudi, dan satu lagi di tailstock. Ia boleh dibuat daripada sebarang bahan, seperti kayu.

Menggunakan gerudi sebagai pemacu pelarik

Pemasangan ini mempunyai mekanisme operasi berikut: bahan kerja logam berputar di antara plat, yang membolehkan anda melakukan manipulasi yang diperlukan dengannya.

Pelarik logam buatan sendiri adalah alternatif yang menguntungkan kepada mekanisme mahal, yang kadang-kadang tidak melaksanakan sepenuhnya fungsi yang dimaksudkan.

Pengiklanan rakan kongsi

Video: Pelarik logam DIY

Ciri-ciri mesin pengilangan dengan sokongan komputer untuk pemprosesan logam

Ciri reka bentuk mesin memusing, memotong silang dan memusing

Kami mengembalikan kilauan dan kecantikan kepada logam dengan penggilap

Kami memasang mesin pelarik logam buatan sendiri dengan tangan kami sendiri

Mengapa anda memerlukan mesin pelarik buatan sendiri?

Tidak ada seorang pun pemilik sebenar yang tidak mahu memiliki dalam senjatanya sebuah mesin yang padat, boleh dipercayai, dan yang paling penting, murah untuk pemprosesan logam. Peralatan sedemikian membolehkan anda melakukan banyak operasi mudah dan kompleks yang berkaitan dengan pengeluaran bahagian logam, bermula dengan lubang membosankan dan berakhir dengan membuat kosong logam bentuk luar biasa.

Sudah tentu jika posisi kewangan membenarkan, maka anda tidak perlu bersusah payah membuat mesin pelarik dengan tangan anda sendiri. Walau bagaimanapun, peralatan kilang mempunyai dimensi yang mengagumkan. dan letakkan di garaj atau kecil bilik utiliti akan bermasalah. Oleh itu satu-satunya perkara keputusan yang betul ialah pembuatan peralatan kerja logam dengan tangan anda sendiri mengikut dimensi anda sendiri, yang akan memenuhi semua keperluan.

buatan sendiri mesin dipasang untuk pemprosesan produk logam, yang akan dihasilkan, dengan mengambil kira semua ciri penggunaannya, akan mempunyai kawalan mudah, tidak akan mengambil banyak ruang yang berguna di dalam bilik dan akan menjadi mudah dan pada masa yang sama operasi yang boleh dipercayai. Pada mesin pelarik logam sedemikian, anda boleh dengan mudah memproses sebarang bahan kerja keluli bersaiz kecil.

Reka bentuk dan prinsip operasi mesin pelarik

Sebelum anda mula memasang peralatan kerja logam dengan tangan anda sendiri, adalah penting untuk membiasakan diri dengan komponen dan mekanisme utama mesin bubut logam. Reka bentuk peralatan yang paling mudah adalah wajib merangkumi elemen berikut:

Komponen mesin pelarik buatan sendiri diletakkan di atas katil. Dalam kes unit do-it-yourself, ia adalah bingkai logam. Stok ekor bergerak di sepanjang tapak bingkai. Sebaliknya, tujuan headstock adalah untuk menempatkan mekanisme asas yang memutar peralatan. Selain itu, elemen ini mempunyai struktur tetap. Mekanisme penghantaran dipasang pada bingkai yang menghubungkan pusat pemanduan dengan motor elektrik. Melalui peranti pusat ini, gerakan putaran dihantar ke bahan kerja logam untuk diproses.

Katil mesin pelarik logam, dipasang dengan tangan, dalam kebanyakan kes diperbuat daripada bongkah kayu. Sebagai tambahan kepada kayu, anda boleh menggunakan sudut logam atau profil keluli. Bahan dari mana bingkai akan dibuat tidak begitu penting, perkara utama ialah pusat peralatan dipasang dengan selamat dan tidak bergerak ke pangkalan.

Hampir mana-mana motor elektrik, walaupun dengan penarafan kuasa yang tidak ketara, boleh dipasang pada peralatan kerja logam buatan sendiri. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk memahami bahawa motor berkuasa rendah mungkin tidak dapat menampung putaran bahan kerja logam besar pada kelajuan yang diperlukan, yang akan membawa kepada penurunan kualiti kerja yang dilakukan. Enjin berkuasa rendah paling baik digunakan jika anda merancang untuk memproses bahagian kayu pada mesin pelarik.

Komunikasi gerakan putaran dari motor elektrik ke unit utama mesin berlaku melalui penghantaran jenis geseran, tali pinggang atau rantai. Pada masa yang sama, pemacu tali pinggang dianggap paling popular, sejak mempunyai kos yang rendah dengan kebolehpercayaan yang tinggi. Saya ingin ambil perhatian bahawa beberapa tukang rumah memasang peralatan di mana mekanisme penghantaran tidak disediakan, dan alat kerja dipasang terus ke aci motor elektrik.

Ciri-ciri mesin buatan sendiri

Untuk mengelakkan peningkatan getaran bahan kerja logam diproses, adalah penting untuk memastikan bahawa struktur tengah pemacu dan terdorong diletakkan pada paksi yang sama. Jika anda bercadang untuk memasang mesin dengan tangan anda sendiri hanya dengan pusat terkemuka, maka perlu menyediakan terlebih dahulu untuk pemasangan mekanisme cam khas - chuck atau faceplate.

Menurut nasihat pakar yang berpengalaman, pemasangan motor elektrik komutator pada unit pemprosesan logam buatan sendiri tidak disyorkan. Dalam peranti sedemikian ia mungkin berlaku peningkatan spontan dalam kelajuan dalam ketiadaan beban kerja, yang, seterusnya, membawa kepada bahan kerja terbang keluar elemen pengikat dan kemungkinan kecederaan kepada orang yang bekerja di mesin itu. Bahagian yang terbang keluar pada kelajuan tinggi boleh menyebabkan banyak kerosakan di ruang terkurung bengkel rumah.

Jika atas sebab tertentu pemasangan motor elektrik jenis komutator tidak dapat dielakkan, maka adalah penting untuk memasang kotak gear pengurangan khas. Terima kasih kepada mekanisme ini, adalah mungkin untuk menghalang pecutan peralatan yang tidak terkawal sepenuhnya jika tiada beban pada bahan kerja.

Yang paling praktikal, mudah dan murah untuk mesin pelarik logam buat sendiri ialah motor elektrik tak segerak. Enjin sedemikian mempunyai kestabilan yang tinggi semasa beban tanpa mengubah kelajuan putaran. yang membolehkan kami menyediakan kualiti tinggi bahan kerja logam yang diproses, lebarnya tidak melebihi 100 mm. Secara amnya, reka bentuk dan parameter kuasa motor elektrik mesti dipilih sedemikian rupa sehingga bahagian yang akan diproses menerima daya yang diperlukan semasa putaran.

Mekanisme tengah terdorong, terletak pada stok ekor, boleh mempunyai reka bentuk pegun atau berputar. Untuk pembuatannya, bolt standard digunakan, yang diasah menjadi bentuk berbentuk kon pada bahagian berulir produk. Bahagian yang disediakan dilincirkan dengan minyak enjin dan dipasang di benang dalaman terlebih dahulu, dipotong di bahagian ekor. Bolt harus mempunyai mainan bebas kira-kira 25–30 mm. Disebabkan oleh putaran bolt, bahan kerja yang sedang diproses ditekan antara mekanisme pusat.

Prosedur pemasangan peralatan pelarik

Yang paling mudah dibuat dengan tangan anda sendiri ialah mesin kerja logam jenis busur. Penggunaan peralatan buatan sendiri sedemikian membolehkan anda menghidupkan produk logam dan kayu, dan juga, dengan sedikit peningkatan, mengasah pisau dan alat pemotong lain. Peralatan sedemikian sangat berguna jika kereta atau kenderaan lain yang bergerak perlu dibaiki. Lebih-lebih lagi, prosedur pemasangan itu sendiri menyediakan beberapa karya mudah .

Pelarik logam buatan sendiri, dipasang dengan tangan anda sendiri, boleh digunakan bukan sahaja untuk tujuan yang dimaksudkan, tetapi juga untuk keperluan isi rumah yang lain. Ia boleh dilakukan pada salah satu bahagian bergerak yang disambungkan ke aci motor elektrik, pasang roda pengisar dan mengasah pelbagai alatan di atasnya atau melakukan pengisaran atau penggilap permukaan.

Pemilihan peralatan kuasa

Jika boleh, bingkai peralatan buatan sendiri hendaklah dipasang pada tapak logam dengan mengikatnya dengan selamat pada bingkai. Selepas ini, anda perlu memasang semua komponen dan mekanisme individu unit pusingan, yang tidak begitu banyak. Pada peringkat seterusnya, mereka terus bekerja dengan unit kuasa peralatan. Pertama sekali anda perlu memilih Enjin elektrik parameter yang berkaitan. Oleh kerana kita bercakap tentang pemprosesan logam - bahan yang agak tahan lama, maka motor mesti berkuasa:

• apabila memproses bahagian logam kecil, motor dengan kuasa 0.5 hingga 1 kW adalah mencukupi;
• untuk memusing bahan kerja yang lebih besar adalah lebih baik menggunakan motor 1.5-2 kW.

Untuk peralatan kerja logam buatan sendiri, motor dari mesin jahit lama atau mana-mana yang tidak diperlukan adalah sesuai. perkakas rumah. Pilihan bergantung pada apa yang boleh didapati di bengkel rumah atau akan menjadi murah apabila dibeli di kedai. Aci keluli berongga atau, seperti yang dipanggil, kepala gelendong disambungkan ke motor elektrik. Untuk tujuan ini, tali pinggang atau sebarang transmisi yang tersedia digunakan. Aci disambungkan ke takal yang diikat pada kunci. Takal akan diperlukan untuk meletakkan bahagian kerja alat di atasnya.

Mekanisme kuasa penyambung Ini boleh dilakukan sama ada dengan tangan atau dengan mendapatkan bantuan daripada pakar. Pada masa yang sama, juruelektrik yang berpengalaman akan melakukan segala-galanya dengan cepat dan cekap, dan pemilik mesin akan mempunyai keyakinan penuh terhadap keselamatan menggunakan bahagian elektrik mesin pelarik. Selepas menyiapkan kerja pemasangan, peralatan sedia untuk digunakan. Juga, jika perlu, seseorang boleh mengembangkan fungsi peralatan .

Dengan membuat mesin untuk memproses bahagian logam dengan tangan anda sendiri, seseorang akan menerima pembantu yang tidak boleh ditukar ganti di bengkel rumah. Dan memandangkan serba boleh peralatan sedemikian, sesiapa sahaja boleh mengasah kemahiran mereka paip. Mesin buatan sendiri akan memenuhi semua keperluan untuknya dan tidak akan mengambil banyak ruang di dalam rumah atau garaj.

Pelarik logam buatan sendiri buat sendiri: lukisan, foto, video

Ramai tukang rumah memikirkan cara membuat mesin pelarik logam mereka sendiri. Keinginan ini dijelaskan oleh fakta bahawa dengan bantuan peranti sedemikian, yang akan menjadi sangat murah, anda boleh dengan berkesan melakukan pelbagai operasi pusingan, memberikan bahan kerja logam dimensi dan bentuk yang diperlukan. Nampaknya lebih mudah untuk memperoleh yang paling mudah mesin meja dan gunakannya di bengkel anda, tetapi memandangkan kos peralatan sedemikian yang besar, adalah wajar untuk meluangkan masa untuk membuatnya sendiri.

Mesin pelarik buatan sendiri agak mungkin

Menggunakan mesin pelarik

Mesin pelarik, yang merupakan salah satu yang pertama muncul dalam barisan peralatan untuk memproses bahagian yang diperbuat daripada bahan yang berbeza, termasuk daripada logam, membolehkan anda mengeluarkan produk pelbagai bentuk dan saiz. Dengan bantuan unit sedemikian anda boleh menghidupkan luaran dan permukaan dalaman bahan kerja, gerudi lubang dan borkannya mengikut saiz yang diperlukan, potong benang luaran atau dalaman, gulung untuk memberikan permukaan produk kelegaan yang diingini.

Pelarik logam bersiri adalah peranti yang besar, yang tidak begitu mudah untuk dikendalikan, dan kosnya sangat sukar untuk dipanggil berpatutan. Menggunakan unit sedemikian sebagai peralatan desktop tidak mudah, jadi masuk akal untuk membuat mesin pelarik untuk bengkel rumah anda sendiri. Menggunakan mesin mini sedemikian, anda boleh dengan cepat menukar bahan kerja yang diperbuat daripada logam, tetapi juga dari plastik dan kayu.

Peralatan sedemikian memproses bahagian dengan keratan rentas bulat: gandar, pemegang alat, roda, elemen struktur perabot dan produk untuk sebarang tujuan lain. Dalam peranti sedemikian, bahan kerja terletak dalam satah mendatar, sementara ia diberi putaran, dan bahan berlebihan dikeluarkan oleh pemotong yang dipasang dengan selamat dalam sokongan mesin.

Alur cakera brek pada mesin pelarik buatan sendiri

Walaupun kesederhanaan reka bentuknya, unit sedemikian memerlukan penyelarasan yang jelas bagi pergerakan semua bahagian kerja supaya pemprosesan dijalankan dengan ketepatan yang melampau dan kualiti terbaik perlaksanaan.

Contoh mesin pelarik buatan sendiri dengan lukisan

Mari kita lihat dengan lebih dekat salah satu pilihan kerja untuk mesin bubut yang dipasang sendiri, kualiti yang agak tinggi yang patut mendapat perhatian paling dekat. Pengarang produk buatan sendiri ini tidak berhemat pada lukisan, mengikut mana peranti ini dan berjaya dihasilkan.

Sudah tentu, tidak semua orang memerlukan pendekatan yang begitu teliti untuk perniagaan; selalunya struktur yang lebih mudah dibina untuk keperluan rumah, tetapi sebagai penderma untuk idea yang bagus Mesin ini sesuai dengan sempurna.

mesin pelarik DIY

Penampilan mesin Komponen utama Caliper, pemegang alat dan chuck
Pandangan sisi stok ekor Pandangan bawah stok ekor
Aci panduan Reka bentuk angkup Pemacu enjin
Lukisan No 1 Lukisan No 2 Lukisan No 3

Unit struktur

Mana-mana mesin pelarik, termasuk mesin buatan sendiri, terdiri daripada unsur-unsur struktur berikut: rangka penyokong - katil, dua pusat - pemacu dan pemacu, dua headstock - depan dan belakang, gelendong, sokongan, unit pemacu - elektrik motor.

Reka bentuk mesin pelarik logam bersaiz kecil

Semua elemen peranti diletakkan di atas katil; ia adalah elemen galas beban utama mesin bubut. Stok kepala ialah elemen struktur pegun di mana gelendong berputar unit terletak. Di bahagian depan bingkai terdapat mekanisme penghantaran mesin, dengan bantuan elemen berputarnya disambungkan ke motor elektrik.

Berkat mekanisme penghantaran inilah bahan kerja yang sedang diproses menerima putaran. Stok ekor, tidak seperti bahagian hadapan, boleh bergerak selari dengan arah pemprosesan; ia digunakan untuk menetapkan hujung bebas bahan kerja yang sedang diproses.

Gambar rajah ringkas komponen mesin kerja kayu buatan sendiri akan mencadangkan pilihan mudah untuk membuat katil, headstock dan tailstock

Pelarik logam buatan sendiri boleh dilengkapi dengan mana-mana motor elektrik, walaupun tidak terlalu kuasa tinggi, tetapi motor sedemikian boleh menjadi terlalu panas apabila memproses bahan kerja yang besar, yang akan menyebabkan penutupannya dan, mungkin, kegagalan.

Biasanya, motor elektrik dipasang pada mesin bubut buatan sendiri, yang kuasanya berada dalam julat 800–1500 W.

Walaupun motor elektrik sedemikian mempunyai bilangan revolusi yang kecil, masalahnya diselesaikan dengan memilih mekanisme penghantaran yang sesuai. Untuk menghantar tork dari motor elektrik sedemikian, pemacu tali pinggang biasanya digunakan geseran atau mekanisme rantai sangat jarang digunakan.

Pelarik mini, yang dilengkapi di bengkel rumah, mungkin tidak mempunyai mekanisme penghantaran sedemikian dalam reka bentuknya: chuck berputar unit dipasang terus pada aci motor elektrik.

Mesin pemacu langsung

Terdapat satu peraturan penting: kedua-dua pusat mesin, memandu dan didorong, mesti terletak dengan ketat pada paksi yang sama, yang akan mengelakkan getaran bahan kerja semasa pemprosesannya. Di samping itu, adalah perlu untuk memastikan penetapan bahagian yang boleh dipercayai, yang sangat penting untuk model jenis hadapan: dengan satu pusat terkemuka. Isu penetapan sedemikian diselesaikan menggunakan jaw chuck atau faceplate.

Malah, anda boleh membuat pelarik dengan tangan anda sendiri dengan bingkai kayu, tetapi, sebagai peraturan, profil logam digunakan untuk tujuan ini. Ketegaran tinggi kerangka pelarik diperlukan supaya ketepatan lokasi pemanduan dan pusat pemacu tidak terjejas oleh beban mekanikal, dan tailstock dan sokongannya dengan alat bergerak bebas di sepanjang paksi unit.

Penggunaan saluran dalam pembuatan bingkai dan headstock mesin

Apabila memasang mesin pelarik logam, adalah penting untuk memastikan penetapan yang boleh dipercayai semua elemennya, pastikan anda mengambil kira beban yang akan dikenakan semasa operasi. Dimensi mesin mini anda dan elemen struktur yang akan terdiri daripadanya akan dipengaruhi oleh tujuan peralatan, serta saiz dan bentuk bahan kerja yang dirancang untuk diproses di atasnya. Kuasa motor elektrik, yang perlu anda gunakan sebagai pemacu, akan bergantung pada parameter ini, serta pada saiz beban yang dirancang pada unit.

Pilihan untuk katil, headstock dan pemanduan

Untuk melengkapkan pelarik logam, tidak disyorkan untuk memilih motor elektrik komutator yang berbeza dalam satu ciri ciri. Bilangan putaran aci motor elektrik tersebut, serta daya emparan yang dihasilkan oleh bahan kerja, meningkat dengan mendadak apabila beban berkurangan, yang boleh menyebabkan bahagian itu terbang keluar dari chuck dan boleh mencederakan pengendali dengan serius.

Motor elektrik sedemikian boleh digunakan jika anda merancang untuk memproses bahagian kecil dan ringan pada mesin mini anda. Tetapi walaupun dalam kes ini, pelarik mesti dilengkapi dengan kotak gear yang akan menghalang peningkatan daya emparan yang tidak terkawal.

Motor elektrik tiga fasa tak segerak disambungkan kepada rangkaian 220 Volt melalui kapasitor

Ia telah pun dibuktikan dengan amalan dan pengiraan reka bentuk bahawa untuk memusing unit di mana bahan kerja logam sehingga 70 cm panjang dan sehingga 10 cm diameter akan diproses, sebaiknya gunakan motor elektrik tak segerak kuasa dari 800 W. Enjin jenis ini dicirikan oleh kelajuan putaran yang stabil apabila terdapat beban, dan apabila ia berkurangan, ia tidak meningkat secara tidak terkawal.

Jika anda akan membuat mesin mini anda sendiri untuk memusing logam, maka anda pasti perlu mengambil kira hakikat bahawa chucknya akan terjejas bukan sahaja oleh beban melintang tetapi juga membujur. Beban sedemikian, jika pemacu tali pinggang tidak disediakan, boleh menyebabkan kemusnahan galas motor elektrik, yang tidak direka untuknya.

Sekiranya tidak mungkin untuk menggunakan pemacu tali pinggang, dan pusat pemanduan peranti disambungkan terus ke aci motor elektrik, maka beberapa langkah boleh diambil untuk melindungi galasnya daripada kemusnahan. Langkah yang sama boleh menjadi hentian yang mengehadkan pergerakan membujur aci motor, yang boleh digunakan sebagai bola yang dipasang di antara perumah motor elektrik dan hujung belakang acinya.

Ekor mesin pelarik menempatkan pusat terdorongnya, yang boleh tidak bergerak atau berputar bebas. Paling reka bentuk yang ringkas mempunyai pusat tetap: ia mudah dibuat berdasarkan bolt biasa, mengasah dan mengisar bahagian yang akan bersentuhan dengan bahan kerja ke kon. Dengan mengacaukan atau membuka skru bolt sedemikian, bergerak di sepanjang lubang berulir dalam stok ekor, adalah mungkin untuk melaraskan jarak antara pusat peralatan, dengan itu memastikan penetapan bahan kerja yang boleh dipercayai. Penetapan ini juga dipastikan dengan menggerakkan tailstock itu sendiri.

Untuk membolehkan bahan kerja berputar dengan bebas di pusat tetap sedemikian, bahagian runcing bolt yang bersentuhan dengannya perlu dilincirkan dengan minyak mesin sebelum memulakan kerja.

Stok ekor buatan sendiri untuk pelarik atas bangku

Hari ini tidak sukar untuk mencari lukisan dan gambar mesin bubut dari mana anda boleh membuat peralatan sedemikian secara bebas. Lebih-lebih lagi, ia mudah dicari pelbagai video, menunjukkan proses pembuatannya. Ini boleh menjadi mesin CNC mini atau peranti yang sangat mudah, yang, bagaimanapun, akan memberi anda peluang untuk dengan cepat dan dengan input buruh yang minimum menghasilkan produk logam pelbagai konfigurasi.

Penyangga mesin pelarik logam mudah boleh dibuat daripada kayu. Ia perlu diikat dengan selamat pada bingkai unit menggunakan sambungan berbolted. Jika boleh, lebih baik membuat bingkai itu sendiri dari sudut atau saluran logam, yang akan memastikan kebolehpercayaan yang tinggi, tetapi jika mereka tidak ada, anda juga boleh memilih blok kayu tebal.

Video di bawah menunjukkan prosesnya buatan sendiri sokongan pelarik.

Unit pada mesin sedemikian di mana alat pemotong akan dipasang dan dipindahkan akan menjadi tempat rehat alat yang diperbuat daripada dua papan kayu yang disambungkan pada sudut 90 darjah. Di permukaan papan di mana alat itu akan diletakkan, adalah perlu untuk menetapkan kepingan logam yang akan melindungi kayu daripada ubah bentuk dan memastikan lokasi pemotong yang tepat berhubung dengan bahan kerja. Ia adalah perlu untuk membuat slot di permukaan sokongan papan mendatar yang bergerak di sepanjang bingkai unit, yang mana pergerakan sedemikian akan menjadi agak tepat.

Untuk membuat headstock dan tailstock mesin pelarik buatan sendiri anda, anda perlu memilih silinder logam dengan saiz yang sesuai, yang diletakkan dalam unit galas yang dipasang di rak kayu. Putaran yang dilakukan oleh bahan kerja akan dihantar kepadanya melalui pusat hadapan, disambungkan oleh pemacu tali pinggang ke motor elektrik. Oleh itu, bahan kerja, dipasang dengan selamat di antara bahagian tengah depan dan belakang, diproses menggunakan pemotong yang dipasang di tempat rehat alatan peralatan.

Versi lain mesin buatan sendiri (klik untuk besarkan)

Pandangan umum Angkup kepala dan chuck

Seharusnya tiada masalah mencari motor elektrik yang harus dilengkapi dengan mesin bubut mini. Walaupun anda tidak dapat mencari motor dengan kuasa yang diperlukan (500-1000 W - untuk memproses bahagian kecil, 1500-2000 W - untuk bahan kerja bersaiz besar), maka unit yang digunakan sebelum ini, yang dipasang sebelum ini pada perkakas rumah, adalah cukup sesuai. mesin jahit. Di samping itu, dibenarkan menggunakan gerudi elektrik atau pengisar sebagai pemacu untuk mesin bubut padat.

Hasil daripada manipulasi mudah sedemikian, anda akan mempunyai mesin yang mampu melakukan operasi memusing logam yang paling biasa. Jika dikehendaki, unit boleh dinaik taraf, mengembangkan fungsinya. Sudah tentu, sukar untuk membuat mesin CNC dari peranti sedemikian, tetapi agak mungkin untuk melakukan penggerudian, penggerudian, pengisaran, benang dan beberapa operasi teknologi lain pada logam.

Pelarik buat sendiri adalah unit yang tidak lebih buruk daripada mesin kilang!

Untuk membuat mesin bubut dengan tangan anda sendiri, tukang rumah Anda perlu memahami mekanisme tindakannya, menyediakan beberapa bahan dan mempunyai kesabaran yang diperlukan untuk memasang struktur buatan sendiri yang akan membolehkan anda memproses pelbagai produk logam.

1. Mengapa anda memerlukan mesin pelarik buatan sendiri?
2. Reka bentuk dan mekanisme operasi mesin buatan sendiri
3. Beberapa ciri reka bentuk mesin pelarik "rumah".
4. Proses pembuatan sendiri unit untuk memusing kerja
5. Petua untuk memilih peralatan kuasa untuk mesin anda

1 Mengapa anda memerlukan mesin pelarik buatan sendiri?

Tiada lelaki yang akan menolak untuk mempunyai mesin pelarik kecil di rumah atau apartmennya. Lagipun, dengan bantuannya anda boleh melakukan banyak operasi yang berkaitan dengan pemprosesan bahagian logam, daripada menggulung permukaan beralun dan lubang membosankan, kepada memotong benang dan memberikan permukaan luar bahagian diberi bentuk.

Sudah tentu, anda boleh cuba membeli kilang unit pusingan. Tetapi tidak semua orang mampu membeli sedemikian, dan meletakkan mesin pengeluaran di rumah biasa boleh menjadi hampir mustahil kerana fakta bahawa peralatan untuk memusing logam memerlukan banyak ruang. Alternatif terbaik untuk membeli mesin kilang yang besar dan menyusahkan ialah membuat mesin pelarik yang ringkas dan berfungsi dengan tangan anda sendiri.

Mesin pelarik logam buatan sendiri. dipasang mengikut semua peraturan, ia akan mempunyai kawalan mudah, mengambil ruang yang minimum, dan mudah dikendalikan. Pada masa yang sama, anda boleh dengan mudah memproses pelbagai produk logam dan keluli dengan saiz geometri kecil di atasnya, menjadi tukang rumah sebenar.

2 Reka bentuk dan mekanisme pengendalian mesin buatan sendiri

Sebelum anda mula mencipta unit pusing untuk kegunaan isi rumah, adalah berguna untuk mengetahui tentang komponen utamanya dan mekanisme pengendalian peralatan tersebut. Mesin asas terdiri daripada bahagian berikut:

• dua orang nenek;
• bingkai;
• dua pusat: satu daripadanya adalah hamba, yang lain adalah pemimpin;
• berhenti untuk bekerja alat pemotong;
• pemacu elektrik.

Mekanisme mesin dipasang di atas katil (dalam unit buatan sendiri, peranannya dimainkan oleh bingkai). Stok ekor bergerak di sepanjang pangkalan unit ini. Stok kepala adalah perlu untuk menampung unit putaran asas peralatan; Peranti penghantaran juga dipasang dalam bingkai, menyambungkan pusat pemanduan dengan motor elektrik. Melalui pusat ini putaran yang diperlukan dihantar ke bahan kerja yang sedang diproses.

Katil mesin "rumah" biasanya diperbuat daripada rasuk kayu, anda juga boleh menggunakan sudut atau profil yang diperbuat daripada keluli (logam). Tidak kira apa bahan yang anda pilih untuk bingkai, perkara utama ialah ia membetulkan pusat pemasangan dengan tegas.

Anda boleh memasang hampir mana-mana motor elektrik pada unit pusing buatan sendiri, walaupun yang sangat kecil, tetapi anda harus faham bahawa ciri teknikalnya mungkin tidak mencukupi untuk pemprosesan bahagian yang berkualiti tinggi, terutamanya jika kita bercakap tentang mesin kerja logam. . Kuasa rendah Motor elektrik tidak akan membenarkan anda bekerja dengan logam, tetapi motor dengan kuasa kira-kira dua ratus watt boleh mengendalikan bahan kerja kayu.

Putaran dalam mesin buatan sendiri boleh dicapai melalui rantai, geseran atau pemacu tali pinggang. Yang terakhir ini digunakan paling kerap, kerana ia dicirikan oleh kebolehpercayaan maksimum. Di samping itu, terdapat juga reka bentuk unit yang dibuat secara bebas, di mana peranti penghantaran tidak disediakan sama sekali. Di dalamnya, pusat pemanduan atau chuck untuk memasang alat kerja diletakkan terus pada aci motor elektrik. Video pengendalian unit sedemikian boleh didapati dengan mudah di Internet.

3 Beberapa ciri reka bentuk mesin pelarik "rumah".

Untuk mengelakkan getaran bahan kerja, pusat pemacu dan pemacu hendaklah dipasang pada paksi yang sama. Jika anda bercadang untuk membuat mesin dengan hanya satu pusat (dengan yang terkemuka), reka bentuk peralatan tersebut perlu menyediakan kemungkinan untuk mengikat produk dengan jaw chuck atau faceplate.

Pakar tidak mengesyorkan memasang motor elektrik jenis komutator pada unit pusing buatan sendiri. Sekiranya tiada beban kerja, kelajuannya boleh meningkat tanpa arahan pengendali, yang membawa kepada bahagian yang terbang keluar dari elemen pengikat. Jelas bahawa kosong "terbang" sedemikian boleh menyebabkan banyak masalah dalam ruang terhad - di apartmen atau di garaj persendirian.

Jika anda masih merancang untuk memasang motor komutator, pastikan anda melengkapkannya dengan kotak gear khas. Mekanisme ini menghapuskan risiko pecutan tidak terkawal bahagian yang diproses pada mesin.

Jenis pemacu yang optimum untuk unit buatan sendiri ialah motor tak segerak konvensional. Ia dicirikan oleh kestabilan beban yang tinggi (kelajuan putaran malar) dan menyediakan pemprosesan berkualiti tinggi bahagian dengan lebar sehingga 70 dan keratan rentas sehingga 10 sentimeter. Secara amnya, jenis dan kuasa motor elektrik mesti dipilih supaya produk yang dipusingkan menerima daya putaran yang mencukupi.

Pusat terdorong, yang, seperti yang dinyatakan, terletak pada stok ekor, boleh menjadi pegun atau berputar. Ia diperbuat daripada bolt standard - anda hanya perlu mengasah hujung bahagian berulirnya ke kon. Bolt dirawat dengan minyak mesin dan dimasukkan ke dalam potongan benang (dalaman) dalam stok ekor. Pukulannya hendaklah kira-kira 2.5-3 sentimeter. Putaran bolt memungkinkan untuk menekan bahan kerja di antara dua pusat unit.

4 Proses pembuatan sendiri unit untuk memusing kerja

Seterusnya, kami akan bercakap tentang cara membuat pelarik jenis busur buatan sendiri, dan juga menyediakan video proses mudah ini. Menggunakan pemasangan ini, anda boleh mengisar logam dan bahan lain, mengasah pisau dan alat pemotong lain. Unit itu, antara lain, akan menjadi pembantu terbaik anda dalam kes di mana anda sendiri sedang membaiki kereta anda.

Pertama, kita perlu memotong dua rak kayu yang kuat dan pasangkan bolt padanya menggunakan kacang. Bingkai mesin buatan sendiri akan dilekatkan pada mereka, yang juga boleh diperbuat daripada kayu (jika boleh, lebih baik menggunakan beberapa jenis logam untuk bingkai - sudut keluli atau saluran).

Adalah penting untuk membuat rehat alat khas yang meningkatkan tahap kestabilan pemotong untuk memusing bahagian logam. Pegangan tangan sedemikian adalah struktur dua papan yang dilekatkan pada sudut tepat (atau disambungkan dengan skru kecil). Selain itu, jalur logam nipis dilekatkan pada papan bawah, yang diperlukan untuk melindungi alat kerja daripada mengubah bentuknya semasa putaran. Slot dipotong dalam papan yang berdiri mendatar, yang memungkinkan untuk mengawal pergerakan rehat alat.

Anda tidak sepatutnya mempunyai sebarang masalah dengan membuat stok ekor dan kepala depan - intipatinya jelas, dan jika timbul sebarang kesulitan, anda boleh menonton video di Internet di mana proses ini ditunjukkan dan diterangkan dengan terperinci. Cucuk kepala, sebagai peraturan, dibuat daripada silinder siap pakai dengan keratan rentas yang sesuai untuk struktur keseluruhan mesin, atau dengan besi kepingan kimpalan.

Ramu pemasangan buatan sendiri Adalah dinasihatkan untuk memasangnya pada pangkalan duralumin, pasangkan bingkai dengan selamat padanya, dan pasangkan semua komponen mesin (tidak begitu banyak). Selepas ini, kami mula bekerja pada unit kuasa peralatan kami. Pertama sekali, kami memilih motor elektrik yang sesuai. Untuk memproses produk logam, ia mestilah cukup kuat.

Ramai tukang rumah memikirkan cara membuat mesin pelarik logam mereka sendiri. Keinginan ini dijelaskan oleh fakta bahawa dengan bantuan peranti sedemikian, yang akan menjadi sangat murah, anda boleh dengan berkesan melakukan pelbagai operasi pusingan, memberikan bahan kerja logam dimensi dan bentuk yang diperlukan. Nampaknya lebih mudah untuk membeli mesin meja yang ringkas dan menggunakannya di bengkel anda, tetapi memandangkan kos peralatan sedemikian yang besar, adalah wajar untuk meluangkan masa untuk membuatnya sendiri.

Mesin pelarik buatan sendiri agak mungkin

Menggunakan mesin pelarik

Pelarik, yang merupakan salah satu yang pertama muncul dalam barisan peralatan untuk memproses bahagian yang diperbuat daripada bahan yang berbeza, termasuk logam, membolehkan anda menghasilkan produk dalam pelbagai bentuk dan saiz. Menggunakan unit sedemikian, anda boleh memusing permukaan luar dan dalam bahan kerja, menggerudi lubang dan menanggungnya mengikut saiz yang diperlukan, memotong benang luaran atau dalaman, dan melakukan knurling untuk memberikan permukaan produk kelegaan yang diingini.

Pelarik logam bersiri adalah peranti yang besar, yang tidak begitu mudah untuk dikendalikan, dan kosnya sangat sukar untuk dipanggil berpatutan. Tidak mudah untuk menggunakan unit sedemikian sebagai peralatan desktop, jadi masuk akal untuk melakukannya sendiri. Menggunakan mesin mini sedemikian, anda boleh dengan cepat menukar bahan kerja yang diperbuat daripada logam, tetapi juga dari plastik dan kayu.

Peralatan sedemikian memproses bahagian dengan keratan rentas bulat: gandar, pemegang alat, roda, elemen struktur perabot dan produk untuk sebarang tujuan lain. Dalam peranti sedemikian, bahan kerja terletak dalam satah mendatar, sementara ia diberi putaran, dan bahan berlebihan dikeluarkan oleh pemotong yang dipasang dengan selamat dalam sokongan mesin.

Walaupun kesederhanaan reka bentuknya, unit sedemikian memerlukan penyelarasan yang jelas bagi pergerakan semua bahagian kerja agar pemprosesan dapat dijalankan dengan ketepatan yang terbaik dan kualiti mutu kerja yang terbaik.

Contoh mesin pelarik buatan sendiri dengan lukisan

Mari kita lihat dengan lebih dekat salah satu pilihan kerja untuk mesin bubut yang dipasang sendiri, kualiti yang agak tinggi yang patut mendapat perhatian paling dekat. Pengarang produk buatan sendiri ini tidak berhemat pada lukisan, mengikut mana peranti ini berjaya dihasilkan.

Sudah tentu, tidak semua orang memerlukan pendekatan yang begitu teliti untuk perniagaan; selalunya reka bentuk yang lebih mudah dibina untuk keperluan rumah, tetapi sebagai penderma untuk idea yang baik, mesin ini sangat sesuai.

Rupa mesin Komponen utama Caliper, pemegang alat dan chuck
Pandangan sisi stok ekor Pandangan bawah stok ekor
Aci panduan Reka bentuk angkup Pemacu enjin
Lukisan No 1 Lukisan No 2 Lukisan No 3

Unit struktur

Mana-mana mesin pelarik, termasuk mesin buatan sendiri, terdiri daripada unsur-unsur struktur berikut: rangka penyokong - katil, dua pusat - pemacu dan pemacu, dua headstock - depan dan belakang, gelendong, sokongan, unit pemacu - elektrik motor.

Semua elemen peranti diletakkan di atas katil; ia adalah elemen galas beban utama mesin bubut. Stok kepala ialah elemen struktur pegun di mana gelendong berputar unit terletak. Di bahagian depan bingkai terdapat mekanisme penghantaran mesin, dengan bantuan elemen berputarnya disambungkan ke motor elektrik.

Berkat mekanisme penghantaran inilah bahan kerja yang sedang diproses menerima putaran. Stok ekor, tidak seperti bahagian hadapan, boleh bergerak selari dengan arah pemprosesan; ia digunakan untuk menetapkan hujung bebas bahan kerja yang sedang diproses.

Mesin pelarik logam buatan sendiri boleh dilengkapi dengan mana-mana motor elektrik, walaupun ia tidak begitu berkuasa, tetapi motor sedemikian boleh menjadi terlalu panas apabila memproses bahan kerja bersaiz besar, yang akan menyebabkan berhentinya dan, mungkin, kegagalan.

Biasanya, motor elektrik dipasang pada mesin bubut buatan sendiri, yang kuasanya berada dalam julat 800–1500 W.

Walaupun motor elektrik sedemikian mempunyai bilangan revolusi yang kecil, masalahnya diselesaikan dengan memilih mekanisme penghantaran yang sesuai. Untuk menghantar tork dari motor elektrik sedemikian, pemacu tali pinggang biasanya digunakan geseran atau mekanisme rantai sangat jarang digunakan.

Pelarik mini, yang dilengkapi di bengkel rumah, mungkin tidak mempunyai mekanisme penghantaran sedemikian dalam reka bentuknya: chuck berputar unit dipasang terus pada aci motor elektrik.

Terdapat satu peraturan penting: kedua-dua pusat mesin, diterajui dan digerakkan, mesti diletakkan dengan ketat pada paksi yang sama, yang akan mengelakkan getaran bahan kerja semasa pemprosesannya. Di samping itu, adalah perlu untuk memastikan penetapan bahagian yang boleh dipercayai, yang sangat penting untuk model jenis hadapan: dengan satu pusat terkemuka. Isu penetapan tersebut diselesaikan menggunakan jaw chuck atau faceplate.

Malah, anda boleh membuat pelarik dengan tangan anda sendiri dengan bingkai kayu, tetapi, sebagai peraturan, profil logam digunakan untuk tujuan ini. Ketegaran tinggi kerangka pelarik diperlukan supaya ketepatan lokasi pemanduan dan pusat pemacu tidak terjejas oleh beban mekanikal, dan tailstock dan sokongannya dengan alat bergerak bebas di sepanjang paksi unit.

Apabila memasang mesin pelarik logam, adalah penting untuk memastikan penetapan yang boleh dipercayai semua elemennya, pastikan anda mengambil kira beban yang akan dikenakan semasa operasi. Dimensi mesin mini anda dan elemen struktur yang akan terdiri daripadanya akan dipengaruhi oleh tujuan peralatan, serta saiz dan bentuk bahan kerja yang dirancang untuk diproses di atasnya. Kuasa motor elektrik, yang perlu anda gunakan sebagai pemacu, akan bergantung pada parameter ini, serta pada saiz beban yang dirancang pada unit.

Untuk melengkapkan pelarik logam, tidak disyorkan untuk memilih motor elektrik komutator yang berbeza dalam satu ciri ciri. Bilangan putaran aci motor elektrik tersebut, serta daya emparan yang dihasilkan oleh bahan kerja, meningkat dengan mendadak apabila beban berkurangan, yang boleh menyebabkan bahagian itu terbang keluar dari chuck dan boleh mencederakan pengendali dengan serius.

Motor elektrik sedemikian boleh digunakan jika anda merancang untuk memproses bahagian kecil dan ringan pada mesin mini anda. Tetapi walaupun dalam kes ini, adalah perlu untuk melengkapkannya dengan kotak gear yang akan menghalang peningkatan daya emparan yang tidak terkawal.

Ia telah pun dibuktikan melalui pengiraan amalan dan reka bentuk bahawa untuk memusing unit yang akan memproses bahan kerja logam sehingga 70 cm panjang dan sehingga 10 cm diameter, sebaiknya menggunakan motor elektrik tak segerak dengan kuasa 800 W atau lebih. Enjin jenis ini dicirikan oleh kelajuan putaran yang stabil apabila terdapat beban, dan apabila ia berkurangan, ia tidak meningkat secara tidak terkawal.

Jika anda akan membuat mesin mini anda sendiri untuk memusing logam, maka anda pasti perlu mengambil kira hakikat bahawa chucknya akan terjejas bukan sahaja oleh beban melintang tetapi juga membujur. Beban sedemikian, jika pemacu tali pinggang tidak disediakan, boleh menyebabkan kemusnahan galas motor elektrik, yang tidak direka untuknya.

Sekiranya tidak mungkin untuk menggunakan pemacu tali pinggang, dan pusat pemanduan peranti disambungkan terus ke aci motor elektrik, maka beberapa langkah boleh diambil untuk melindungi galasnya daripada kemusnahan. Langkah yang sama boleh menjadi hentian yang mengehadkan pergerakan membujur aci motor, yang boleh digunakan sebagai bola yang dipasang di antara perumah motor elektrik dan hujung belakang acinya.

Ekor mesin pelarik menempatkan pusat terdorongnya, yang boleh tidak bergerak atau berputar bebas. Reka bentuk yang paling mudah mempunyai pusat tetap: ia mudah dibuat berdasarkan bolt biasa, mengasah dan mengisar bahagian yang akan bersentuhan dengan bahan kerja ke kon. Dengan mengacaukan atau membuka skru bolt sedemikian, bergerak di sepanjang lubang berulir dalam stok ekor, adalah mungkin untuk melaraskan jarak antara pusat peralatan, dengan itu memastikan penetapan bahan kerja yang boleh dipercayai. Penetapan ini juga dipastikan dengan menggerakkan stok ekor itu sendiri.

Untuk membolehkan bahan kerja berputar dengan bebas di pusat tetap sedemikian, bahagian runcing bolt yang bersentuhan dengannya perlu dilincirkan dengan minyak mesin sebelum memulakan kerja.

Hari ini tidak sukar untuk mencari lukisan dan gambar mesin bubut dari mana anda boleh membuat peralatan sedemikian secara bebas. Selain itu, mudah untuk mencari pelbagai video yang menunjukkan proses pembuatannya. Ini boleh menjadi mesin CNC mini atau peranti yang sangat mudah, yang, bagaimanapun, akan memberi anda peluang untuk dengan cepat dan dengan input buruh yang minimum menghasilkan produk logam pelbagai konfigurasi.

Penyangga mesin pelarik logam mudah boleh dibuat daripada kayu. Ia perlu diikat dengan selamat pada bingkai unit menggunakan sambungan berbolted. Jika boleh, lebih baik membuat bingkai itu sendiri dari sudut atau saluran logam, yang akan memastikan kebolehpercayaan yang tinggi, tetapi jika mereka tidak ada, anda juga boleh memilih blok kayu tebal.

Video di bawah menunjukkan proses membuat sokongan mesin pelarik sendiri.