Sukar untuk dicari bahan moden, yang akan digunakan secara meluas seperti buih. Julat aplikasinya sangat luas sehingga hanya menyenaraikan industri tempat ia digunakan akan mengambil beberapa halaman.

Untuk memahami fleksibiliti busa polistirena, kita harus menyenaraikan beberapa industri di mana ia digunakan paling kerap:

• pembinaan kapal (sebagai pengisi petak yang memastikan ketidakupayaan kapal kecil);
• ubat (pengeluaran bekas penstabil haba);
• pembinaan (haba dan bahan kalis bunyi dan unsur hiasan hiasan dalaman seperti papan skirting dan jubin siling);
• perdagangan (bahan pembungkusan untuk pelbagai barangan, termasuk produk rapuh dan makanan);
• pengeluaran barangan pengguna (terapung, jaket keselamatan, peti sejuk, dll.).

Seperti yang anda lihat, busa polistirena digunakan dalam hampir semua bidang kehidupan moden. Fakta inilah yang menjadikan pengeluarannya antara yang paling menguntungkan dan kos efektif hari ini.

Ciri-ciri umum produk

Styrofoam- nama kolektif untuk kelas bahan yang berbuih (selular) jisim plastik. Utama harta yang berguna plastik buih adalah kecil mereka graviti tertentu dan ketumpatan rendah (sebahagian besar buih adalah gas, jadi ia tidak banyak - hanya 9 hingga 29 kali - lebih berat daripada udara).

Fakta ini, ditambah dengan selular, menentukan kelebihan utama plastik buih: penebat haba yang tinggi (aliran perolakan hampir mustahil dalam satu sel) dan penebat bunyi (sekatan elastik nipis sel adalah konduktor getaran bunyi yang lemah) sifat.

Buih berasal daripada kebanyakan plastik yang paling biasa digunakan (polimer). Paling bahan yang diketahui ialah poliuretana, polivinil klorida (PVC), fenol-formaldehid, urea-formaldehid dan busa polistirena.

Semua jenis ini berbeza dalam ketumpatan, kekuatan mekanikal dan penentangan terhadap pelbagai jenis kesan. Pilihan jenis busa polistirena tertentu untuk digunakan dalam keadaan dan tujuan tertentu ditentukan oleh komposisi bahan mentah dan teknologi pemprosesannya.

Ciri-ciri busa polistirena

Di negara kita dan banyak negara lain, busa polistirena yang paling biasa, atau polistirena diperluas, dibuat mengikut GOST 15588-86.

Polistirena yang diperluas ialah bahan putih, homogen yang mempunyai struktur bebola yang dilekatkan bersama dan anjal apabila disentuh. Tidak mempunyai bau.

Polistirena yang dikembangkan ialah bahan penebat yang mesra alam, tidak toksik, haba dan bunyi. Ia telah digunakan dalam pembinaan selama setengah abad dan telah membuktikan dirinya sebagai yang paling menjimatkan dan mudah digunakan.

Buih polistirena adalah bahan neutral yang tidak mengeluarkan bahan berbahaya kepada manusia. Ia tidak tertakluk kepada penguraian di bawah pengaruh mikroorganisma dan tidak mempunyai jangka hayat yang terhad. Kelembapan tidak menjejaskan sifat bahan ini dan tidak menyebabkan pembentukan bakteria dan acuan di dalamnya. Untuk fizikal dan Sifat kimia busa polistirena tidak menyediakan pengaruh negatif suhu persekitaran.

Di samping itu, buih jenis ini bertolak ansur dengan kehadiran emulsi asfalt, rasa bumbung bersalut asfalt, baja tiruan, soda kaustik, ammonium, baja cecair, cat buih, sabun dan larutan pelembut, simen, gipsum, kapur, larutan garam, air dan semua. jenis air bawah tanah.

Satu-satunya faktor negatif (musnah) untuk busa polistirena ialah penyinaran ultraungu yang berpanjangan, atau, secara ringkasnya, pendedahan kepada cahaya matahari langsung. Faktor ini meningkatkan kerapuhan buih polistirena dan mudah terdedah kepada hakisan daripada angin, hujan dan keadaan cuaca yang lain. Oleh itu, semasa penyimpanan adalah perlu untuk melindungi papak dari matahari.

Teknologi pengeluaran busa polistirena

Bahan mentah untuk penghasilan busa polistirena (polistirena kembang) ialah polistirena kembang khas (EPS).

Teknologi pengeluaran buih dibahagikan kepada beberapa peringkat.

Pada yang pertama, pembuih bahan permulaan dilakukan (tunggal atau berbilang). Butiran polistirena, memasuki ruang pra-buih, buih (mengembang) bertukar menjadi bola kecil.

Jika perlu, proses itu boleh diulang: dengan berbuih berulang, butiran yang sudah berbuih dimasukkan semula ke dalam ruang pra-buih, di mana ia bertambah besar dalam saiz (dilambung).

Teknologi ini digunakan untuk menghasilkan buih berketumpatan rendah. Ketumpatan buih diukur dalam kilogram per meter padu dan dipanggil berat sebenar. Iaitu, jika kita bercakap tentang polistirena kembang dengan berat sebenar 10 kg, ini bermakna 1 meter padu polistirena kembang itu akan mempunyai berat 10 kg.

Buih tunggal menghasilkan buih dengan berat sebenar 12 kg atau lebih. Dengan berbuih dua atau tiga kali ganda, anda akan mendapat polistirena kembang dengan berat sebenar kurang daripada 12 kg.

Peringkat kedua pengeluaran ialah penuaan. Butiran berbuih dibekalkan secara pneumatik ke bunker khas, di mana ia disimpan dari setengah hari hingga sehari. Proses ini diperlukan untuk mengeringkan buih separuh siap dan menstabilkan tekanan di dalam butiran.

Adalah penting untuk mengulangi pengawetan setiap kali anda berbuih semula, i.e. Untuk mendapatkan polistirena yang diperluas dengan berat sebenar di bawah 12 kg, beberapa peringkat penuaan akan diperlukan.

Selepas penuaan, jisim buih amorf terbentuk. Butiran kering dan terkondisi dituangkan ke dalam acuan blok khas, di mana blok buih terbentuk di bawah pengaruh stim.

Proses ini berlaku dalam ruang tertutup dan butiran buih mengembang, saling mengunci antara satu sama lain dan membentuk blok monolitik.

Blok ini berumur sekurang-kurangnya sehari, dan kemudian pergi ke pemotongan, di mana ia diberi bentuk yang diingini. Pendedahan kedua sekali lagi diperlukan untuk pengeringan. Jika anda cuba memotong buih basah, potongan akan menjadi tidak rata atau lusuh.

Mengira kos pembelian peralatan yang diperlukan untuk pengeluaran

Barisan pengeluaran busa polistirena mudah dipasang dan dikendalikan dan kos rendah sepenuhnya. Ia terdiri daripada beberapa komponen dan pemasangan, set minimum yang diberikan dalam jadual di bawah.

Mari lihat jadual dengan lebih terperinci dan buat beberapa penambahan dan penjelasan. Penghasilan busa polistirena tidak memerlukan sebarang kos bahan, kecuali kos polistirena ampaian berbuih. Tetapi selain ini, kita juga perlu kemudahan awam- suapan air sejuk dan elektrik. Di samping itu, beberapa penjana stim menggunakan gas asli sebagai bahan api.

Walau bagaimanapun, jadual ini menunjukkan harga penjana stim yang lebih menjimatkan - untuk bahan api cecair (bahan api diesel) dan pepejal (kayu api, serta gambut dan briket arang batu).

Di samping itu, hanya 155 ribu rubel. Adalah mungkin untuk membeli dandang stim dengan pembakar selepas (pengitar semula) untuk pelbagai sisa - habuk papan, tayar, sekam benih, pencukur, kulit kayu, sisa ketulan dan bahan mudah terbakar lain.

Penggunaan peralatan tersebut bukan sahaja akan membolehkan penganjuran pengeluaran bebas sisa dan mesra alam, tetapi juga meningkatkan produktiviti dandang stim sebanyak 2-2.5 kali ganda pada penggunaan bahan api yang sama dan dengan itu menjimatkan bahan api yang mahal. Perbezaan kos antara penjana stim konvensional dan penjana stim dengan pembakar selepas berbayar dalam masa beberapa bulan kerana penjimatan bahan api.

Walau bagaimanapun, walaupun terdapat kelebihan jelas jenis dandang ini - bahan api yang murah, kos rendah dan kemudahan penyelenggaraan, terdapat dua kelemahan yang ketara: keperluan untuk pemantauan berterusan dandang dan penyelenggaraannya (mengisi bahan api), yang memerlukan sekurang-kurangnya menyewa. seorang kakitangan - seorang tukang masak - bomba, serta keperluan keselamatan kebakaran penempatan penjana stim di bilik berasingan, yang tidak selalu boleh dilakukan atas sebab seni bina.

Oleh itu, jika mustahil untuk menggunakan dandang stim untuk bahan api cecair, digunakan dandang elektrik. Kos mereka juga rendah - dari 56,700 rubel. sehingga 80,000 rubel, masing-masing, bergantung kepada kuasa, tetapi sumber yang mereka gunakan (elektrik) boleh menjejaskan kos produk perkilangan dengan ketara.

Unit pra-buih dikendalikan oleh seorang dan mempunyai kapasiti 6-7 meter padu. m sejam (semasa berbuih awal) sehingga 10-12 meter padu. m sejam (dengan berbuih sekunder).

Ia adalah perlu untuk mengambil kira hakikat bahawa produktiviti acuan blok direka untuk sekali bahan berbuih, dan oleh itu juga tidak melebihi 6-7 meter padu. Jika perusahaan mengkhususkan diri secara khusus dalam pengeluaran polistirena yang diperluas dengan berat sebenar di bawah 12 kg, adalah dinasihatkan untuk membeli acuan blok kedua, yang harganya dalam kes ini (iaitu, dengan pembelian dan pemasangan berasingan peranti tambahan tidak termasuk dalam baris yang ditunjukkan dalam jadual) akan menjadi 109- 135 ribu rubel, bergantung pada saiz yang dikehendaki blok yang dihasilkan: 2000x1000x550 mm atau 2440x1230x650 mm. Borang blok dihidangkan oleh 1-2 orang. Dalam pilihan kedua, iaitu, apabila menggunakan dua acuan blok, anda juga perlu membeli penumpuk stim dengan jumlah 1.65 meter padu. m untuk 85 ribu rubel. bukannya bateri 0.7 meter padu. m, yang cukup untuk menghasilkan 6-7 meter padu. meter busa polistirena sejam.

Untuk jumlah pengeluaran yang besar, sebagai pilihan, anda boleh menggunakan meja elektrik untuk memotong blok berharga 250,000 rubel.

Bilangan beg pelapik yang ditunjukkan untuk tong penyimpanan butiran berbuih (2 pcs.) adalah minimum. Malah, bilangan beg hendaklah sama dengan sekurang-kurangnya bilangan jenis produk yang dihasilkan setiap syif dan bergantung kepada jumlahnya.

Sebagai contoh, dengan jumlah pengeluaran 6-7 meter padu. m (iaitu busa polistirena biasa) sejam, beg pelapik diisi sepenuhnya dalam 3 jam kerja, dan dalam pengeluaran busa polistirena berketumpatan rendah - dalam 2 jam. Oleh itu, anjakan pertama memerlukan 3 beg, dan yang kedua - 4.

Penghancur dengan kipas yang ditunjukkan dalam jadual berharga 35 ribu rubel. ialah peranti di mana sisa industri (keratan, dll.) plastik buih diletakkan. Pengeluaran busa polistirena adalah bebas sisa: semua bahan substandard dihancurkan dan ditambah kepada granul polistirena pra-berbuih sebelum membentuknya menjadi blok buih dalam jumlah 5-10% bahan mentah segar.

Pengiraan kos pengeluaran seunit pengeluaran, untung kasar dan bersih

Seperti yang telah disebutkan, pengeluaran mana-mana buih hanya memerlukan polistirena berbuih khas. Perlu dipertimbangkan bahawa bahan mentah ini berbeza dalam beberapa ciri teknikal, yang paling penting ialah harganya, yang bergantung pada pecahan (saiz butiran asal) dan, tentu saja, pengilang.

Secara purata, menurut pengeluar dan pecahan butiran, harga biasa untuk polistirena berbuih dianggap 51-61 rubel. setiap pakej 25 kg. Purata aritmetik antara dua angka yang diberikan ialah 56 rubel. dan ambil sebagai nilai yang dikira.

Selanjutnya, pengeluaran busa polistirena daripada polistirena dikaitkan sebagai 1:1 mengikut berat, dengan mengambil kira pengeluaran bebas sisa. Untuk memudahkan pengiraan, mari kita anggap bahawa loji mini beroperasi 8 jam sehari, 24 hari sebulan dan menghasilkan 52 meter padu (purata antara 5 dan 6 meter padu keluaran setiap jam) busa polistirena setiap hari, dan 1248 meter padu buih. sebulan.

Mari kita anggap bahawa tumbuhan itu menghasilkan plastik buih satu jenis: dengan berat sebenar tepat 12 kg. Kemudian ternyata pengeluaran harian kilang ialah 624 kg, dan pengeluaran bulanan ialah 14976 kg. Oleh itu, ternyata kos bahan setiap hari akan sama dengan 24.96 pakej polistirena berbuih, dan sebulan - 599.04 pakej.

Untuk ketepatan, kami akan menambah nombor tertentu untuk pengecutan, koyak dan kehilangan lain yang tidak dapat dipulihkan bagi bahan yang tidak dapat dielakkan semasa kerja manual dan masing-masing membulatkan angka yang terhasil kepada 25 dan 600 pakej sehari dan bulan. Jadi, kos harian bahan hanya 1,400 rubel, dan kos bulanan ialah 33,600 rubel.

Untuk mengira kos bahan polistirena kembang, anda harus mendapatkan hasil bagi kos bahan dan pengeluaran. Dengan kos harian sebanyak 1,400 rubel, dibahagikan dengan pengeluaran harian (52 meter padu), jumlah yang terhasil ialah 26.92 rubel, iaitu kos pengeluaran 1 meter padu. m.

Langkah seterusnya ialah mengkaji harga produk siap. Seperti yang anda fikirkan, ia bergantung kepada ketumpatan buih - semakin padat bahan dan mempunyai graviti tentu yang lebih tinggi, semakin mahal harganya.

Untuk busa polistirena "ideal" kami, kami perlu mengira purata harga statistik tertentu. Sebagai contoh, harga 1 meter padu busa polistirena dengan berat sebenar 10.5-11 ialah 1050 rubel. Dan harga 1 meter padu busa polistirena dengan berat sebenar 13-14.5 kg ialah 1250 rubel. Kami mengira harga purata antara dua item: 1150 rubel. untuk 1 padu meter.

Oleh itu, keuntungan bahan bersih daripada 1 meter padu busa polistirena ialah 1123.08 rubel. Keuntungan bersih harian ialah 58,400.00 rubel, dan keuntungan bersih bulanan ialah 1,401,600.00 rubel. Jika kita terima bayaran komunal Dan upah pekerja untuk 40% daripada keuntungan material bersih, maka pemilik perniagaan mendapat sekurang-kurangnya 840,960.00 rubel. pendapatan bersih setiap bulan.

Seperti yang anda lihat, semua peralatan yang ditunjukkan dalam jadual membayar untuk dirinya sendiri pada bulan pertama dan lebih rendah daripada pendapatan pertama: 483,500 rubel. kepada 840960 gosok. Bayaran balik ialah 57.49% pada bulan pertama. Sehubungan itu, 42.51% daripada hasil, atau RUB 357,460.00. kekal di tangan pemilik perusahaan.

Pengeluaran busa polistirena: Ringkasan ringkas

Menggunakan penerangan di atas sebagai contoh, anda boleh melihat bahawa pengeluaran busa polistirena daripada sebarang bahan - polistirena, poliuretana, polivinil klorida, atau polimer lain adalah salah satu yang paling menjimatkan kos hari ini.

Malah, angka keuntungan yang besar itu - 4271.43% - hampir mustahil untuk ditemui dalam mana-mana industri lain. Ini dijelaskan oleh nisbah kos material kepada margin dagangan, iaitu 1: 41.71 (atau 2.34% kepada 97.66%). Tetapi nisbah yang begitu ketara tidak disengajakan - ia mencirikan sepenuhnya hubungan antara bekalan dan permintaan untuk plastik buih dalam pasaran Rusia. Seperti yang anda lihat, permintaannya sangat tinggi, yang ditunjukkan dalam keuntungan organisasi yang menghasilkan plastik buih secara umum dan polistirena yang diperluas khususnya.

Video tentang pengeluaran buih

Semua peringkat teknologi pengeluaran buih dipertimbangkan. Peralatan yang diperlukan untuk menghasilkan bahan ini disenaraikan. Cadangan diberikan bahawa anda mesti membaca sebelum membeli.

Ramai di antara kita telah menemui polistirena yang diperluas lebih daripada sekali, mencubanya dengan sentuhan, membuat sesuatu daripadanya, menggunakannya dalam pembinaan, untuk pembaikan rumah. Walau bagaimanapun, tidak semua orang tahu apa itu teknologi pembuatan buih dan apakah ciri-cirinya.

Anehnya, tiada apa-apa yang sangat rumit dalam pengeluaran bahan ini. Dan perlu diperhatikan bahawa kini agak banyak buih polistirena berkualiti rendah telah muncul di pasaran, yang dibuat tanpa mengambil kira norma dan peraturan yang berkaitan.

Sesetengah tukang berjaya mencipta barisan pengeluaran kecil walaupun di garaj biasa. Ya, jangan terkejut.

Dan ini mesti diambil kira apabila membeli - tidak semua Vasya Pupkins mematuhi piawaian teknologi yang ditetapkan. Dan apakah piawaian yang boleh ada di garaj?

Bagaimana busa polistirena dibuat

Sebelum ini kami beritahu. Kami ingat bahawa bahan ini terdiri daripada banyak sel yang diisi dengan udara. Ini bermakna bahawa proses pembuatan mesti termasuk berbuih bahan.

Ini adalah benar: proses berbuih adalah salah satu yang paling penting dalam pengeluaran polistirena berkembang.

Namun, bukan itu sahaja.

Pertimbangkan:

Peringkat teknologi pembuatan buih

Biasanya proses itu termasuk:

Sekarang dengan lebih terperinci:

1. Berbuih. Semasa proses ini, bahan mentah diletakkan di dalam bekas khas (agen berbuih), di mana, di bawah tekanan (penjana stim digunakan), butiran meningkat kira-kira 20-50 kali. Operasi selesai dalam masa 5 minit. Apabila butiran mencapai saiz yang diperlukan, pengendali mematikan penjana stim dan memunggah bahan buih dari bekas.

2. Mengeringkan butiran yang terhasil. hidup di fasa ini matlamat utama adalah penyingkiran kelembapan berlebihan, kekal pada butiran. Ini dilakukan menggunakan udara panas - ia diarahkan dari bawah ke atas. Pada masa yang sama, untuk pengeringan yang lebih baik, butiran digoncang. Proses ini juga tidak bertahan lama - kira-kira 5 minit.

3. Penstabilan (penjejakan). Butiran diletakkan di dalam bunker, di mana proses penuaan berlaku. Tempoh proses adalah 4...12 jam (bergantung pada suhu ambien dan saiz butiran).

Nota PENTING: teknologi pembuatan busa polistirena mungkin mengecualikan peringkat ke-2 (pengeringan). Dalam kes ini, penstabilan (penjejakan) akan bertahan lebih lama - sehingga 24 jam.

4. Membakar. Peringkat pengeluaran buih ini sering dipanggil pengacuan. Ideanya adalah untuk menyambung butiran yang diperoleh sebelum ini bersama-sama. Untuk melakukan ini, mereka diletakkan dalam bentuk khas, selepas itu mereka bertekanan dan terdedah kepada suhu tinggi wap air mengalami proses pensinteran butiran. Bertahan lebih kurang 10 minit.

5. Kematangan (penuaan). Matlamatnya adalah untuk menyingkirkan kepingan polistirena yang telah berkembang daripada kelembapan berlebihan, serta daripada tekanan dalaman yang tinggal. Untuk melakukan ini, helaian diletakkan di dalamnya ruang kosong bengkel pengeluaran selama beberapa hari. Dalam sesetengah kes, pematangan boleh mengambil masa sehingga 30 hari.

6. Memotong. Blok buih yang dihasilkan diletakkan pada mesin khas, di mana blok dipotong menjadi kepingan dengan ketebalan, panjang, lebar yang sesuai. Proses pembuatan ini dilakukan menggunakan rentetan nichrome yang dipanaskan suhu tertentu. Sehubungan itu, kedua-dua mendatar dan pemotongan menegak blok.

Beginilah cara buih dibuat.

Sudah tentu, selepas 6 langkah yang disenaraikan, anda boleh melakukan Peringkat 7 - pemprosesan sisa yang tinggal. Akibatnya, mereka bercampur dengan butiran lain, yang kemudiannya akan menjalani proses yang sama - pensinteran, pengawetan...

Peralatan yang digunakan dalam pengeluaran busa polistirena ditunjukkan dalam bentuk jadual:

Teknologi pembuatan buih secara langsung menjejaskan kualiti

Seperti yang kami katakan di atas, pasaran kini dipenuhi dengan sejumlah besar bahan berkualiti rendah. Ia boleh dihasilkan di garaj atau beberapa gudang.

Tetapi masalah utama bukanlah di mana bahan itu dibuat (walaupun persekitaran juga mempengaruhi kualiti), masalah utama- kegagalan untuk mematuhi semua peraturan untuk pembuatan busa polistirena.

Apakah penyimpangan yang mungkin berlaku daripada penghasilan buih polistirena yang betul?

Yang paling pelbagai - daripada granulasi berkualiti rendah kepada pemotongan blok buih yang lemah dan tidak tepat menjadi kepingan.

Sesetengah lelaki pintar tidak melakukan penstabilan atau penuaan sama sekali. Bagi mereka, kelajuan pengeluaran busa polistirena adalah penting secara eksklusif.

"Lebih banyak, lebih baik - kami akan memperoleh lebih banyak wang!"

Kerana ini, keadaan menjadi lebih teruk:

• ia mungkin menjadi rapuh, rapuh,
• butiran mungkin tidak bersambung antara satu sama lain,
• ketumpatan mungkin tidak sekata.

Ini juga mungkin berlaku disebabkan oleh kualiti rendah, peralatan yang rosak yang digunakan dalam pengeluaran - agen tiupan, mengeringkan tumbuhan, pemampat, penjana stim, dsb.

Dan seterusnya perkara penting: dengan teknologi pembuatan yang lemah, buih mungkin mempunyai tajam, bau busuk. Gambar berikut mungkin: mereka membawa lembaran baru polistirena yang diperluas ke rumah, meletakkannya di garaj atau bilik lain dan... tidak lama kemudian mereka mendengar bahawa bilik itu dipenuhi dengan sejenis bau yang pedas dan tidak menyenangkan.

Ini sangat teruk. Ini bermakna buih masih "terapung", melepaskan bahan berbahaya. Ia amat berbahaya apabila bahan gred rendah tersebut disimpan di kawasan kediaman.

Kesimpulan mengenai penghasilan busa polistirena

1. Teknologi ini agak mudah, tetapi memerlukan pematuhan mandatori dengan semua norma dan peraturan yang ditetapkan.
2. Bahan (yang akan kelihatan seperti bahan berkualiti tinggi) boleh diperolehi walaupun dengan penyelewengan yang ketara daripada peraturan pengeluaran. Dan syarikat "kraftangan" (orang jahat) mengambil kesempatan daripada ini.

Itulah sebabnya: beli hanya produk daripada pengeluar yang boleh dipercayai dan dipercayai (yang memantau kualiti). Semak sama ada penjual mempunyai sijil kualiti yang sesuai.

Sekarang anda tahu bagaimana busa polistirena dibuat, anda tahu ciri utama teknologi pembuatan dan bahan mana yang harus diutamakan. Semoga berjaya!

Bahan bertema:

Buih polistirena dalam bentuk semasa pertama kali dicipta pada tahun 1951. Barisan pengeluaran pertama tidak boleh diakses oleh usahawan swasta kerana ia menyusahkan dan dengan harga yang tinggi. Walau bagaimanapun, sejak itu, banyak projek loji mini yang mampu dimiliki telah muncul di pasaran, menjadikan pengeluaran polistirena berbuih menjadi kawasan perniagaan kecil yang menguntungkan.

Pelan perniagaan yang dibangunkan dengan baik untuk pengeluaran busa polistirena harus mengambil kira aktiviti pesaing di rantau tertentu: dipercayai bahawa perusahaan itu akan menguntungkan jika tidak ada orang lain yang terlibat dalam jenis aktiviti ini dalam radius lima puluh kilometer. Mencari niche percuma tidak mudah, bagaimanapun, kejayaan dalam carian akan membolehkan anda memanfaatkan sepenuhnya kelebihan arah ini:

• Kesederhanaan teknologi pembuatan buih;
• Ketersediaan projek siap dan kompleks pengeluaran;
• Harga rendah untuk bahan mentah;
• Bayaran balik dalam masa dua hingga tiga bulan;
• Permintaan tinggi untuk produk.

Di manakah plastik buih digunakan?

Graviti tentu dan ciri kekuatan membolehkan kami membezakan beberapa jenama utama plastik buih: PSB-S15 (paling ringan), PSB-S25, PSB-S35 dan PSB-S50 (paling berat). Bahan yang serupa digunakan dalam industri seperti:

1. Pembinaan. Buih polistirena mempunyai biasa yang paling rendah bahan binaan kekonduksian haba, yang membolehkan ia digunakan sebagai penebat yang berkesan dalam pembinaan bangunan di kawasan sejuk. Bahan ini digunakan untuk menebat saluran paip dan mengurangkan kehilangan haba dalam ruang penyejukan dan gudang. Di samping itu, plastik buih digunakan untuk menghasilkan panel sandwic yang dipanggil - bahan komposit moden dengan rintangan pemindahan haba yang tinggi;
2. Penjagaan kesihatan. Busa polistirena digunakan sebagai penebat untuk melindungi kandungan bekas khas yang bertujuan untuk mengangkut dadah dan organ penderma daripada kejutan dan terlalu panas;
3. Pembinaan kapal. Badan kapal dan kapal layar disarung di bahagian dalam dengan plastik buih untuk mencapai daya apungan positif kapal. Alat apungan memancing dan peralatan menyelamatkan nyawa - bulatan, jaket dan tali pinggang - diperbuat daripada bahan yang sama;
4. Kejuruteraan mekanikal. Pembuatan produk buih membolehkan anda dengan cepat membangun dan menyediakan model kompleks pengeluaran untuk pemutus pelaburan;
5. Pakej. Sebarang peralatan yang rapuh boleh dilindungi daripada tekanan mekanikal dengan menggunakan pembungkusan buih polistirena atau butiran buih polistirena;
6. Seni bina. Unsur buih digunakan sebagai hiasan untuk hiasan luaran dan dalaman bangunan. Selalunya mereka meniru stuko gipsum, batu atau bahan semula jadi lain.

Ciri-ciri Pengeluaran

Pilihan yang tersedia untuk talian teknologi membolehkan anda bukan sahaja mencipta perusahaan sepenuhnya yang mampu menghasilkan 50-3000 m² produk setiap hari, tetapi juga untuk mula menghasilkan busa polistirena di rumah.

Sudah tentu, dalam kes ini kita tidak bercakap tentang pangsapuri sendiri, kerana walaupun set peralatan minimum memerlukan keluasan 50 m² dan ketinggian siling sekurang-kurangnya tiga meter, dan proses pengeluaran disertai dengan pelepasan beberapa bahan berbahaya. Walau bagaimanapun, menggunakan garaj sendiri atau bangunan luar, sangat mungkin untuk membuka bengkel kecil dan mula mengeluarkan produk untuk keperluan anda sendiri atau untuk dijual kepada pembeli persendirian.

Bergantung pada skala pengeluaran busa polistirena di rumah, harga peralatan boleh menjadi 450-600 ribu rubel. Loji mini sedemikian membolehkan anda menghasilkan 10–30 m² produk dengan kualiti yang boleh diterima setiap hari. Walau bagaimanapun, keuntungan yang tinggi dan kesederhanaan teknologi perniagaan ini masih dinasihatkan untuk mempertimbangkan kemungkinan mewujudkan bengkel yang lengkap, memandangkan pelaburan modal dengan pemuatan yang mencukupi membuahkan hasil secara literal dalam beberapa bulan.

Bahan mentah

• Air (ditukar kepada wap panas dalam dandang stim);
• Elektrik untuk menggerakkan pemacu elektrik barisan pengeluaran;
• Bahan api untuk penjana stim - arang batu, kayu api, gas, minyak bahan api;
• Bahan mentah untuk pengeluaran busa polistirena - butiran polistirena yang diperluas.

Polistirena PSV boleh dikembangkan ialah bebola polimer lut sinar pepejal dengan diameter 0.3 hingga 4 mm. Pecahan dipilih bergantung pada ketumpatan buih yang dikehendaki - semakin kecil saiz awal butiran, semakin berat produk siap.

Tawaran daripada pengeluar EPS dalam dan luar negara boleh didapati di pasaran bahan mentah. Kos satu tan pelet Rusia ialah 70-85 ribu rubel, Cina - 95-105 ribu rubel. Perbezaan harga dibenarkan oleh fakta bahawa butiran yang diimport membuka 10% lebih baik apabila berbuih.

Teknologi pengeluaran

Teknologi untuk pembuatan busa polistirena adalah berdasarkan keupayaan butiran PSV untuk meningkatkan jumlahnya berkali-kali ganda apabila rawatan haba. Kitaran penuh pengeluaran termasuk peringkat berikut:

• Berbuih. EPS dimuatkan ke dalam bekas mesin pengeluaran buih dan dipanaskan menggunakan stim bertekanan pada suhu 105–115°C. Dalam masa 4-5 minit, butiran meningkatkan jumlahnya sebanyak 30-50 kali. Proses ini boleh diulang untuk menghasilkan manik yang lebih besar yang digunakan dalam membuat buih ringan graviti tertentu kurang daripada 12 kg/m²;
• Pengeringan. Jisim polistirena berbuih, basah selepas rawatan wap, terus dikacau dan dikeringkan dengan aliran udara panas selama beberapa minit;
• Petikan. Produk separuh siap disimpan selama 15-20 jam dalam beg dengan jumlah sehingga 20 m². Pada masa ini, pengeringan akhir berlaku, penstabilan saiz butiran dan penyamaan tekanan dalaman di dalamnya. Langkah merendam hendaklah diulang selepas setiap pembuih semula;
• Pembentukan. Jisim berbuih dituangkan ke dalam acuan khas untuk penghasilan plastik buih dan sekali lagi tertakluk kepada rawatan wap di bawah tekanan. Apabila ia berkembang, bola saling bertautan antara satu sama lain dan membentuk blok siap sedia dengan dimensi tertentu - contohnya, 1.2x2x0.6 m;
• Dedahan berulang. Blok dihantar ke gudang, di mana ia disimpan selama 1-2 minggu. Pada masa ini, buih kering dan menjadi sesuai untuk pemprosesan selanjutnya;
• Memotong ke dalam papak. Di atas meja pemotong menggunakan tali yang dipanaskan, blok dibahagikan kepada kepingan dengan ketebalan 20, 30, 40, 50 atau 100 mm, tepi diproses dan dibungkus dalam polietilena. Secara teorinya, peralatan memungkinkan untuk menghasilkan papak dengan ketebalan dan bentuk apa pun yang ditentukan oleh pelanggan;
• Kitar semula. Sisa-sisa yang diperoleh pada peringkat sebelumnya, serta kepingan yang rosak dengan kecacatan, dihantar ke penghancur mekanikal, di mana ia sekali lagi dihancurkan menjadi butiran. 12–15% daripada bahan mentah tersebut boleh digunakan semula dalam proses pembentukan blok. Oleh itu, pengeluaran sendiri busa polistirena benar-benar bebas sisa.

Persediaan bengkel

Untuk menampung barisan pengeluaran buih yang membolehkan pengeluaran sehingga 50 m² produk setiap syif, bilik diperlukan yang memenuhi keperluan berikut:

• Keluasan bengkel utama sekurang-kurangnya 150–200 m²;
• Ketinggian siling - sekurang-kurangnya 4 m;
• Suhu udara - tidak lebih rendah daripada 15°C;
• Talian kuasa tiga fasa dengan voltan 380 V;
• Sambungan kepada bekalan air atau lain-lain sumber tetap air;
• Sistem pengudaraan.

Sebagai tambahan kepada bengkel, pengeluaran plastik buih memerlukan kehadiran gudang berasingan seluas 50–75 m² untuk pengawetan blok dan penyimpanan produk akhir. Oleh itu, anda boleh menggunakan kawasan yang dilindungi oleh kanopi daripada cahaya matahari dan hujan.

Dua pekerja boleh mengendalikan penyelenggaraan peralatan membuat buih. Di samping itu, sesetengah model dandang stim yang beroperasi pada kayu atau arang batu memerlukan kehadiran pemadam kebakaran yang berterusan. Kakitangan sokongan terdiri daripada akauntan sambilan dan pengurus jualan.

peralatan

Apabila membeli mesin untuk membuat plastik buih, anda harus mengambil kira bukan sahaja kosnya, tetapi juga produktiviti yang dikehendaki, ditentukan oleh saiz pasaran yang berpotensi. Sekiranya tiada persaingan, adalah dinasihatkan untuk memikirkan memasang talian berkuasa tinggi, sedangkan dalam lokaliti, di mana bilangan pengguna adalah terhad, pelaburan berskala besar mungkin tidak wajar.

Satu set peralatan biasa untuk pengeluaran plastik buih, yang membolehkan menghasilkan sehingga 50 m³ produk setiap hari, termasuk:

Senarai peralatan

Dengan mengambil kira kos tambahan untuk alat, rak dan bangsal yang digunakan dalam pengeluaran plastik buih, harga peralatan akan sekurang-kurangnya 1.3-1.4 juta rubel.

Pelaburan kewangan

Di samping pelaburan awal dalam pembelian peralatan, pengeluaran busa polistirena sebagai perniagaan juga disertai dengan kos yang berterusan. Sebagai asas, kami menggunakan bengkel yang sama dengan produktiviti 50 m³ sehari:

Bilangan hari bekerja dalam sebulan ialah 22.

Jumlah kawasan bengkel perusahaan ialah 250 m². Menyewa bilik yang dipanaskan sedemikian akan menelan kos 50 ribu rubel setiap bulan.

Kakitangan penyelenggaraan - dua pekerja dan seorang bomba. Perbelanjaan bulanan untuk membayar buruh mereka akan berjumlah 60 ribu rubel.

Kakitangan sokongan - akauntan (10 ribu rubel sebulan) dan pengurus jualan (25 ribu rubel sebulan).

Idea perniagaan untuk pengeluaran buih adalah berdasarkan penggunaan butiran PSV pengeluaran dalam negeri berharga 73 ribu rubel setiap tan. Dari satu kilogram polistirena anda boleh mendapatkan satu kilogram produk siap, dan graviti tentu meter padu jenama buih polistirena yang paling biasa PSB-S15 adalah lebih kurang 12–15 kilogram. Oleh itu, kos bahan mentah untuk pengeluaran 1 m³ tidak akan melebihi 1095 rubel. Untuk mengira kos, kos lain perlu diambil kira:

Perbelanjaan bulanan

Jadi, kos satu meter padu PSB-S15 ialah 1,308 rubel. Nilai ini boleh dikurangkan jika anda membeli peralatan untuk pengeluaran plastik buih yang berjalan bukan pada bahan api pepejal, tetapi pada gas utama: dengan mengambil kira harga untuk perusahaan, ia adalah 1.79 kali lebih menjimatkan daripada kayu api. Oleh itu, kos yang sepadan akan berkurangan kepada 22,300 rubel sebulan, yang akan mengurangkan lagi kos setiap meter padu sebanyak 20 rubel dan menghapuskan keperluan untuk seorang bomba.

Keuntungan perniagaan

Apabila dimuatkan sepenuhnya dan berjaya dilaksanakan, perusahaan pembuatan buih yang ditentukan boleh menghasilkan sehingga 1,100 m³ produk setiap bulan. kos purata meter padu bahan bergantung kepada ketumpatan dan ialah:

• 1850 rubel untuk PSB-S15;
• 2500 rubel untuk PSB-S25;
• 4050 rubel untuk PSB-S35;
• 5400 rubel untuk PSB-S50.

Mari kita mengira penunjuk ekonomi utama dan keuntungan pengeluaran plastik buih PSB-S15:

Penunjuk ekonomi

Terima kasih kepada pengeluaran gred busa polistirena yang lebih berat, tempoh bayaran balik akan berkurangan, kerana pada kira-kira kos butiran PSV yang sama, produk siap boleh dijual pada harga yang lebih tinggi. Oleh itu, apabila mempertimbangkan, adalah penting untuk mengingati keuntungan yang tinggi bagi perusahaan sedemikian.

Organisasi jualan

Sebelum anda mula menghasilkan busa polistirena di rumah atau mula menganjurkan perusahaan sendiri, adalah dinasihatkan untuk mengkaji pasaran jualan: 80–85% daripada pengguna adalah organisasi pembinaan dan usahawan swasta yang terlibat dalam penebat fasad. Pertama sekali, anda perlu menjalin hubungan dengan syarikat tersebut dan menawarkan mereka bekalan borong. Anda boleh menjual busa polistirena terus dari gudang, kerana pembeli borong berminat dengan jumlah beberapa puluh atau ratusan meter padu, dan ketiadaan penanda rantai runcit memberikan kelebihan tambahan kepada pengeluar.

Saluran pengedaran kedua melibatkan kerjasama dengan kedai dan pasar raya runcit. Sebuah kedai runcit yang besar boleh menjual 30–40 m³ produk setiap bulan tanpa melabur dalam pengiklanan di pihak pembekal, yang menjadikan kaedah ini tidak kurang menjanjikan. Namun begitu runcit busa polistirena disertakan dengan beberapa kos tambahan.

Penghantaran sendiri produk ke kedai-kedai membawa kepada kos tambahan untuk menyewa atau membeli sendiri lori, bas mini.

Oleh kerana kerapuhan bahan, setiap kitaran pemuatan, pengangkutan dan pemunggahan mengakibatkan 3-5% helaian pecah. Untuk menyelesaikan masalah ini, penghancur untuk memproses bahan kitar semula termasuk dalam kitaran pengeluaran buih.

Bagi pengeluaran itu sendiri, dalam video ini pengeluaran busa polistirena sebagai proses teknologi ditunjukkan dengan jelas:

Video: Teknologi pengeluaran buih

Kesimpulan

Perniagaan pengeluaran plastik buih dicirikan oleh beberapa musim, kerana dalam pembinaan aktiviti maksimum pengguna diperhatikan dengan tepat dalam masa panas tahun ini. Oleh itu, adalah lebih baik untuk mula mencipta perusahaan anda sendiri terlebih dahulu untuk mengumpul inventori yang mencukupi menjelang permulaan musim.

Buih polistirena digunakan dalam hampir semua industri, khususnya:

• dalam pengeluaran bahan binaan untuk penebat, penebat bunyi, unsur hiasan;
• dalam pengeluaran bahan pembungkusan;
• dalam bidang perubatan untuk pembuatan bekas penstabilan haba;
• dalam pembinaan kapal kapal-kapal kecil untuk mengisi petak khas untuk memastikan tidak dapat tenggelam.

Pengeluaran produk plastik buih adalah proses yang agak mudah; teknologi tidak memerlukan pendidikan khusus, walaupun sudah tentu, dialu-alukan. Pengilang peralatan membuat kilang mini secara turnkey - ini bermakna ia benar-benar bersedia untuk beroperasi, mereka juga menyediakan Penerangan penuh proses teknologi, dengan semua perkadaran.

Pengeluaran buih

Tidak banyak kilang di Rusia yang menghasilkan produk buih, dan produk asing agak popular dan mempunyai kos yang tinggi. Semua ini bercakap tentang kelebihan daya saing perniagaan ini, kerana permintaan dalam industri ini melebihi bekalan, dan, oleh itu, pemilik boleh menerima lebihan keuntungan.

Komponen loji mini, ciri teknikalnya

Hari ini anda boleh membeli peralatan pengeluaran domestik, Cina dan Eropah. Dari segi kategori harga, Rusia dan Cina berada pada tahap yang sama, tetapi juga perlu mengambil kira kos penghantaran dan penyelenggaraan peralatan, kerana selalunya soalan mengenai operasi mungkin timbul atau anda mungkin perlu menghubungi juruteknik perkhidmatan, tetapi lebih mudah untuk melakukan ini dengan syarikat Rusia.

Perusahaan AVIS-GROUP menawarkan loji mini untuk pengeluaran produk plastik buih dengan konfigurasi berikut:

agen pra-buih - diperlukan untuk rawatan haba awal butiran busa polistirena kepada ketumpatan 10 hingga 50 kg/m 3. Ciri-ciri:

• kuasa - 2 kW;
• produktiviti - sehingga 200 kg / j;
• Isipadu corong - sehingga 60 l;
• dimensi - 220 * 900 * 1380 mm;
• berat - 240 kg;

• bunker untuk mengeringkan butiran buih - terima kasih kepada proses ini, tekanan dalam jisim stabil, sebahagian besar kelembapan menguap.

Ciri-ciri:

• produktiviti – 25 m 3 / j;
• bahan badan - keluli tergalvani;
• dimensi - 500 * 1350 * 2000 mm;

• acuan blok automatik - perlu untuk membentuk kepingan buih. Proses pengacuan disertai dengan penyejukan jisim menggunakan vakum. Ciri-ciri:
• produktiviti - sehingga 18 m3;
• masa satu kitaran - 5 minit;
• dimensi blok siap - 640 * 1040 * 2040 mm;
• dimensi - 1500 * 750 * 2300 mm;

• Acuan blok adalah pemasangan vakum automatik - diperlukan untuk mengeluarkan udara berlebihan dalam kepingan yang terbentuk, dengan bantuannya proses pembentukan dipercepatkan.

Ciri-ciri:

• kuasa – 7.5 kW/j;
• produktiviti – sehingga 3 m 3 / min;
• volum penerima – 2.8 m 3;

• mesin untuk memotong plastik buih menjadi kepingan dan pelbagai produk dengan saiz yang diperlukan. Ciri-ciri:
• produktiviti - sehingga 7 m 3 / j;
• ketebalan kepingan minimum - 20 mm;
• dimensi – 1500*Ф1300*4500 mm;
• unit pembungkusan - membalut produk siap dengan filem PVC.

Ciri-ciri:

• kuasa - 1.5 kW;
• produktiviti - sehingga 60 m 3 / j;
• dimensi blok rehat - 600 * 1000 * 1000 mm;

mesin pencincang sisa – perlu untuk menghancurkan sisa selepas memotong kepingan siap. Proses ini diperlukan untuk mengatur pengeluaran bebas sisa, kerana sisa boleh digunakan semula dengan menambah butiran, tetapi tidak lebih daripada 5%.

Ciri-ciri:

• kuasa - 7 kW;
• produktiviti – sehingga 5 m 3 / j;
• dimensi – 830*800*1300 mm.

Loji sedemikian akan menelan kos 2,500,000 rubel.

Apa yang diperlukan untuk pengeluaran dan di mana untuk membeli bahan mentah

Asas pengeluaran adalah butiran polistirena - PSV-S. Mereka dihasilkan oleh pempolimeran stirena, permukaannya dirawat dengan bahan yang menghalang pengumpulan cas elektrostatik, yang sangat memudahkan penyimpanan dan pengangkutan. Syarikat berikut menghasilkan bahan mentah polimer di Rusia:

• Gazprom neftekhim Salavat;
• Nizhnekamskkhim;
• ABC polimer;
• Plastprom.

Kos bahan mentah domestik adalah dari 56 rubel setiap 25 kg.

Bahan mentah yang diimport daripada pengilang China dan Eropah akan menelan kos dua kali ganda, tetapi berbeza lebih kualiti tinggi. Apabila mengatur pengeluaran, perlu mengambil kira bahawa butiran busa polistirena mesti disimpan pada suhu tidak lebih rendah daripada +18 o C dan kelembapan tidak lebih daripada 70%. Pelanggaran keadaan penyimpanan secara langsung akan menjejaskan proses pembuatan buih.

Sebagai tambahan kepada butiran, pelbagai komponen kimia boleh ditambah pada komposisi buih, yang juga akan memberikan rintangan pembakaran. Ini adalah pelbagai bahan yang mengandungi klorin dan bromin, tetapi jumlahnya tidak boleh melebihi 5% daripada jumlah jisim butiran yang dimuatkan.

Teknologi pembuatan buih

Proses pengeluaran melibatkan beberapa peringkat:

Pengiraan keuntungan loji mini untuk pengeluaran produk plastik buih

Untuk mengira keuntungan, data berikut diperlukan:

• kos bahan mentah - 56 rubel setiap 25 kg;
• pengeluaran busa polistirena daripada butiran polistirena - 1:1 - pengeluaran bebas sisa;
• penggunaan bahan mentah - 52 m 3 setiap syif (8 jam), 1248 - sebulan (24 hari bekerja);
• produktiviti - 12 kg/m 3 satu helai, 624 kg sehari, 14976 kg sebulan;
• dengan produktiviti sedemikian, 25 pakej butiran sehari atau 600 sebulan akan diperlukan;
• harga kos 1 m 3 – 25 (pakej) * 56 rubel/52 m 3 (pengeluaran sehari) = 26.92 rubel;
• kos sekeping plastik buih seberat 12 kg/m 3 ialah 1150 rubel;
• keuntungan daripada 1 m 3 produk siap– 1150 – 26.92 = 1123.08 rubel;
• keuntungan daripada jumlah pengeluaran harian - 58,400.00 rubel;
• pendapatan bulanan – 58400*24 = 1,401,600 rubel;
• gaji, cukai dan sumbangan sosial, bil utiliti dan perbelanjaan lain harus ditolak daripada pendapatan - ini adalah kira-kira 40%, iaitu, pemilik perniagaan akan mempunyai 840,960 rubel keuntungan bersih setiap bulan.

Kilang mini dengan ciri-ciri teknikal, yang akan memberikan prestasi sedemikian, berharga 2,500,000 rubel. Dengan keuntungan bulanan yang stabil, yang dipastikan oleh sistem jualan yang mantap untuk produk siap, tempoh bayaran balik boleh berlaku dalam enam bulan pertama operasi kilang. Sudah tentu, ini hanyalah pengiraan awal; adalah jelas bahawa ia memerlukan masa untuk mewujudkan jualan dan pengeluaran yang stabil, tetapi dengan organisasi yang betul anda boleh mendapatkannya keuntungan bersih sudah selepas tahun pertama bekerja.

Video: Pengeluaran buih di Ural

Untuk membuat polistirena (buih), polistirena ampaian diperlukan. Butiran bahan ini boleh pelbagai saiz- dari 0.4 hingga 3.2 mm (bergantung pada jenama bahan mentah). Butiran mengandungi komponen mendidih rendah, pentana, yang membantu mereka meningkat beberapa kali dalam keadaan tertentu. Ia adalah pada harta bahan inilah teknologi pengeluaran polistirena diperluas berasaskan.

Peringkat pengeluaran busa polistirena

Teknologi untuk pembuatan busa polistirena terdiri daripada polistirena ampaian berbuih. Untuk mendapatkan hasil yang diingini, gunakan wap. Seterusnya, butiran disinter. Kemudian blok besar dibentuk, yang kemudiannya dipotong menjadi kepingan. Tetapi, sebelum memuatkan bahan mentah ke dalam bunker, butiran secara mekanikal dicampur dengan pelbagai bahan tambahan pengubah suai.

Kepada bahan siap adalah lebih tahan api, bahan tambahan kalis api telah ditambah kepada komposisinya. Untuk melindungi busa polistirena daripada kesan haba dan oksigen, antioksida dan penstabil haba digunakan, dan komponen abiotik digunakan untuk mencegah pengacuan. Dalam pengeluaran busa polistirena tersemperit, penstabil nukleat diperkenalkan, yang membantu untuk mendapatkan struktur liang yang lebih seragam dan halus.

Kembali ke kandungan

Butiran polistirena berbuih

Buih polistirena ampaian berlaku dalam dua peringkat. Lebih-lebih lagi, untuk setiap kumpulan bahan mentah ia ditentukan masa yang optimum untuk melepasi peringkat ini. Ia bergantung kepada kualiti bahan mentah. Tempoh ini mesti dipatuhi dengan ketat, kerana jika selang masa meningkat, butiran boleh dimusnahkan.

Peringkat pertama pemprosesan bahan berlaku dalam pra-pengembang. Unit ini ialah bekas dengan lubang di bahagian bawah yang melaluinya stim dibekalkan. Ia juga dilengkapi dengan pengaktif untuk mengacau butiran. Semasa berbuih (kira-kira 5 minit), suhu dalam bekas dikekalkan pada kira-kira 100-110° C.

Proses berbuih berlaku seperti berikut. Terima kasih kepada tindakan wap air, pentana, yang merupakan sebahagian daripada butiran polistirena penggantungan, diaktifkan. Mereka melembutkan dan membesar dalam jumlah, dan jumlah bahan boleh meningkat 30-50 kali. Keutuhan dan keketatan sel dikekalkan.

Untuk mempercepatkan proses berbuih, butiran dicampur menggunakan pengaktif mekanikal. Pada akhir kitaran ini, bahan naik di bawah tekanan. Melalui tingkap pemunggahan ia ditolak ke dalam bekas perantaraan, dan kemudian, menggunakan pengangkutan pneumatik, ia dipindahkan ke bunker untuk penyimpanan.

Kembali ke kandungan

Pengeringan dan pengawetan butiran buih

Butiran polistirena yang telah berbuih mengandungi kira-kira 10-15% lembapan. Terdapat vakum di dalamnya, kerana pemeluwapan sisa pentana dan wap telah berlaku. Akibatnya, di bawah pengaruh faktor-faktor ini, pemampatan butiran mungkin berlaku, yang akan membawa kepada penurunan dalam jumlah bahan dan peningkatan ketumpatan pukal. Atas sebab inilah teknologi pengeluaran buih melibatkan peringkat pengeringan.

Tujuan peringkat ini:

• menguatkan dinding luar butiran;
• pemulihan tekanan dalaman.

Terima kasih kepada udara hangat(kira-kira 35° C) menembusi ke dalam sel bahan, polistirena memperoleh parameter rintangan mampatan yang diperlukan. Lebih-lebih lagi, semakin rendah ketumpatan pukal bahan, semakin cepat udara akan diserap.

Proses pengeringan mengambil masa kira-kira 5 minit. Dalam beberapa kes, ia digabungkan dengan peringkat pengangkutan. Semasa pemindahan bahan, kelembapan boleh dikurangkan kepada 6-3%. Selain kehilangan lembapan, pengeringan menyumbang kepada peningkatan ketara dalam kecairan bahan.

Ini seterusnya membolehkan tong sampah yang sudah tua diisi dengan lebih cekap. Ini peranti khas mewakili asas logam dengan beg tetap yang diperbuat daripada kain bernafas. Butiran disimpan di dalamnya pada suhu tidak melebihi 22-28° C. Tempohnya boleh berkisar antara 6 jam hingga sehari. Masa ini bergantung pada berat pukal isipadu butiran: apabila berat berkurangan, tempoh meningkat, tetapi ia tidak boleh melebihi 14 hari, kerana dalam tempoh ini isopentane menguap dan butiran kehilangan keupayaannya untuk berbuih.

Sementara itu, terdapat beberapa kaedah penuaan. Untuk mengurangkan masa pegangan, kaedah mengepam butiran menggunakan aliran udara dari corong ke corong digunakan. Dengan pendekatan ini, 2-3 jam sudah cukup untuk bahan memperoleh penunjuk penyerapan dan kekuatan air yang diperlukan.

Kembali ke kandungan

Blok pengeluaran dan pemotongan

Pengeluaran atau pembakar blok dijalankan dalam acuan blok khas. Peranti keluli segi empat tepat ini mempunyai dinding berganda, dan bahagian dalamnya berlubang (ini perlu untuk bekalan stim).

Selepas acuan telah panas, butiran dituangkan ke dalamnya dan ia ditutup rapat. Buih semula juga dilakukan di bawah pengaruh wap air di bawah tekanan.

Kualiti polistirena yang diperluas dipengaruhi oleh penamatan proses pembentukan yang tepat pada masanya. Sekiranya ia terganggu sebelum masa yang diperlukan, maka butiran berbuih yang tidak mencukupi tidak akan bersatu dengan baik. Jika bahan terlalu terdedah, sel-sel dimusnahkan dan fenomena pengecutan muncul. Dalam kedua-dua kes, kualiti produk merosot dengan ketara.

Ini diikuti dengan proses penyejukan. Blok yang terhasil diletakkan di dalam bengkel, di mana ia boleh kekal dari 12 hingga 720 jam. Pada masa ini bahan hilang kelembapan berlebihan. Lebihannya yang tidak membenarkan pemotongan serta-merta selepas penyejukan. Untuk mendapatkan papak dengan ketebalan yang diperlukan, gunakan mesin automatik. Dan rentetan nichrome yang dipanaskan digunakan sebagai elemen pemotongan. Pada peringkat akhir, helaian diletakkan pada mesin pemotong menegak dan dipotong.