스파이크 수를 곱한 작은 부정확도 제조에서 가장 변덕스러운 것으로 간주되는 스파이크 연결을 망칠 수 있습니다. 아래에 설명된 고정 장치는 서랍용 텅 및 그루브 조인트의 정확하고 빠른 생산을 보장합니다. 또한 단일 장치로 스파이크를 만들 수 있습니다. 다른 크기.

이 장치는 클램프로 밀링 테이블에 부착된 베이스, 수직 스톱이 있는 이동식 슬라이드 및 다양한 크기의 스파이크를 만들기 위한 교체 가능한 패드의 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 이 고정물의 모든 부분은 19mm 자작나무 합판과 단단한 나무로 만들어졌습니다. 부품은 그냥 붙어 있습니다. 베이스의 길이는 너비에 따라 다릅니다. 밀링 테이블. 오른쪽 가장자리에서 커터 축까지의 거리를 측정합니다. 측정하려면 괴혈병에 V자형 커터를 삽입합니다. 커터의 날카로운 끝은 회전 축에 정확히 위치합니다. 결과 크기에 70mm를 추가하여 베이스의 길이(이 경우 356mm)를 결정합니다. 그런 다음 그림과 같이 고정 장치를 만드십시오.

썰매가 베이스를 따라 쉽게 미끄러지도록 하려면 베이스와 슬라이드 사이에 종이 조각을 삽입하여 조립할 때 작은 간격을 확보하십시오. 지그를 사용하여 다양한 크기의 스파이크를 만들 계획이라면 교체용 패드를 만드십시오. 다른 크기로 변경할 때 새 오버레이를 설치해야 합니다. 오버레이에 T-슬롯을 만들려면 먼저 직선 커터로 슬롯의 중심을 선택한 다음 T-슬롯을 사용하여 최종 패스를 만듭니다.

러그와 스파이크의 치수는 사용 중인 커터의 직경에 따라 다르지만 조정 가능한 패드는 교체할 수 있으므로 모든 커터 크기를 선택할 수 있습니다. 조인트가 깔끔하게 보이도록 하려면, 즉 전체 스파이크와 러그로 시작하고 끝나야 하며 부품의 너비는 커터 직경의 배수여야 합니다. 조정을 위해 상자의 측면과 길이와 두께가 같지만 상자의 최종 높이보다 3mm 더 넓은 스크랩으로 두 개의 시험 블랭크를 만듭니다.

작은 치수 편차라도 여러 패스에서 합산되어 조인트를 형성합니다. 따라서 나중에 불쾌한 놀라움을 피하기 위해 공백에 약간의 여백을 남겨 두십시오. 연결이 준비되면 나머지 여유분을 쉽게 제거할 수 있습니다.

이제 라우터 테이블에 지그를 설치하고 설정하고 12가지 간단한 단계로 상자를 만드십시오.

예를 들어 6mm 두께의 벽에 6mm 너비의 다웰을 만들려면 부품의 두께에 따라 커터를 선택하십시오. 그러나 더 큰 스파이크를 만들기 위해 더 큰 직경의 커터를 사용할 수 있습니다.

커터를 컷아웃 중앙에 정렬하여 고정대 베이스를 라우터 테이블에 고정합니다. 작업물을 베이스에 놓고 위에서 약간 돌출되도록 커터의 돌출부를 설정합니다.

베이스 위에 수직 정지 장치가 있는 슬라이드를 설치하고 슬라이드의 끝 부분을 슬라이드와 같은 높이로 정렬하여 오버레이를 고정합니다. 밀링 커터로 썰매를 앞으로 밀어 오버레이에 노치 아이를 만듭니다.

밀링 테이블의 가장자리에서 오버레이까지의 거리를 고정하기 위해 스크랩에서 T-사각형을 만듭니다. T-square는 끝이 오버레이에 닿을 수 있도록 높이가 충분해야 합니다.

단단한 나무에서 템플릿 레일을 보았습니다. 정사각형 단면안감의 컷 아웃에 꼭 맞습니다. 그것을 두 조각으로 보았고 겹쳐서 오버레이를 움직였습니다.

T-스퀘어와 슬랫을 제거한 다음 오버레이에 두 번째 작은 구멍 컷아웃을 만듭니다. 핀 스톱을 51mm 길이로 자르고 패드 뒷면과 같은 높이로 새 러그에 붙입니다.

설정을 확인하려면 핀 스톱에 대해 테스트 피스의 가장자리를 누르십시오. 슬라이드를 앞으로 밀어 작업물의 첫 번째 러그를 만듭니다.

첫 번째 러그를 핀 스톱에 밀어 넣고 두 번째 러그를 밀링합니다. 핀 스톱에 새로운 눈을 둘 때마다 작업을 완료할 때까지 계속하십시오.

인접한 공작물의 모서리에 첫 번째 컷을 형성하려면 레일의 두 번째 부분을 공작물과 핀 스톱 사이에 삽입하십시오. 첫 번째 패스를 만든 후 레일을 옆으로 치워둡니다.

핀 스톱에 대해 코너 노치를 누르고 두 번째 패스를 만드십시오. 연결의 모든 스파이크와 러그를 일관되게 형성합니다. 상자의 측면을 최종 너비로 정리하여 불완전한 스파이크를 제거합니다.

연결의 시험 조립을 수행하십시오. 손의 힘으로 쉽게 연결되어야 하지만 자체 무게로 인해 분리되지 않아야 합니다. 필요한 경우 설정을 변경합니다.

박스 접착용 브랜드 클램프를 사용하면 스파이크의 돌출된 끝이 있는 부품을 압축할 수 있지만 동시에 전체 연결에 압력을 분산할 수 있습니다.

상자의 스파이크 연결이 완벽하려면 다음 팁을 따르십시오.

• 연결하기 전에 상자의 측면을 최종적으로 함께 접착되는 방식으로 정렬하고 표시합니다. 방향을 혼동하지 않도록 각 벽의 바깥쪽과 위쪽을 표시합니다. 반대쪽 벽의 연결도 같은 방식으로 이루어져야 한다는 것을 기억하십시오.
• 오름차순 나선 커터는 치핑을 최소화하면서 더 깨끗한 절단을 제공합니다. 또한 이러한 커터의 작동 중 절삭력은 아래쪽으로 향하게 되어 공작물이 테이블에 닿아 올라가는 것을 방지합니다.
• 치핑이 발생하기 쉬운 목재를 가공할 때는 양면테이프를 사용하여 가공물의 전면 가장자리에 불필요한 트림을 부착하십시오.
• 항상 스파이크를 조금 더 길게 만드십시오. 돌출된 끝 부분은 상자를 조립한 후 연삭 또는 복사 커터로 쉽게 제거할 수 있습니다. 칩이 극단적인 스파이크에 나타나는 것을 방지하려면 막대나 보드 조각을 클램프로 누르십시오.
• 직선 스파이크가 있는 상자의 바닥을 벽의 텅에 삽입해야 하는 경우 상자를 건조하게 조립하고 클램프로 벽을 고정한 다음 베어링이 있는 슬롯 커터로 내부에서 텅을 선택합니다. 그런 다음 커터의 반경에 따라 바닥 모서리를 둥글게 만듭니다.
• 연결 후 24시간 이내에 상자를 접착하십시오. 부품을 며칠 동안 방치하면 스파이크가 수축하거나 팽창하여 조립이 어렵거나 심지어 불가능해질 수 있습니다.
• 많은 수의 스파이크와 눈으로 4 개의 연결을 붙이면 서두르게됩니다. 스파이크의 안쪽 가장자리에만 접착제를 바르면 시간을 절약할 수 있습니다.

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Dovetail, 분리 가능한 스파이크 연결(사다리꼴 홈)은 부품을 서로 안정적으로 고정하기 위해 기계 공학 및 가구 제작에 사용됩니다. 이 자료에서는 수동 밀링 커터를 사용하여 나무에 홈을 쉽게 만드는 장치의 제조를 고려할 것입니다.

DIY 목재 라우터 액세서리

기계 자체는 인류의 아주 오래된 발명품으로 밀링의 원리에 대한 설명은 16세기에 나타났으며 기계의 원형은 레오나르도 다빈치의 발명으로 원형 줄을 회전시켜 제품의 가공성을 높였습니다. , 커터의 첫 번째 아날로그로 간주 될 수 있습니다.

그리고 이미 1765 년에서 1825 년까지 수년 동안 미국 발명가 Eli Whitney는 본격적인 기계를 만들려는 모든 흩어져있는 시도를 염두에 두었습니다. 제 분기모든 과학자들이 이 진술에 동의하는 것은 아니지만.

그리고 기계는 고대의 뿌리를 가지고 있기 때문에 제조 장치는 다양한 부품매우 많습니다. 이 자료에 비추어 그것들을 모두 설명하는 것은 불가능합니다. 따라서 우리는 그 중 일부만 가장 중요하고 유용한 것으로 생각합니다.

텅 및 그루브 연결을 위한 범용 장치

텅 및 그루브 조인트를 만들기 위한 공장 플레이트

해당 홈과 스파이크를 절단하기 위해 라우터와 함께 사용되며 바이스에 설치되며 부품은 클램프로 장치에 눌립니다. 일반적으로 상점에서 판매됩니다.

연결의 모습

슬롯 밀링 픽스쳐 고려

쏘 아웃 윗 부분- 18mm 합판 상단 40cm 길이와 너비는 스터드를 만들려는 가장 두꺼운 조각을 처리하기에 충분합니다.

두 개의 5x10cm 막대를 자르고 상단과 같은 길이로 톱질합니다. 앞으로 바는 공작물을 클램핑하고 탁상의 홈을 기준으로 중심을 맞추는 역할을 할 것입니다. 상단을 준비하려면 상단 중앙에 선을 그린 다음 한쪽 끝에서 선을 따라 홈을 자릅니다.

도구의 개략도

노트

노치는 다음과 같은 너비여야 합니다. 복사 반지, 커터와 함께 사용할 것입니다. 노치는 절단하려는 가장 긴 슬롯의 길이와 일치할 만큼 충분히 길어야 합니다.

그런 다음 중심선에 수직으로 두 개의 조정 슬롯을 밀링합니다. 마지막으로 이 두 슬롯 사이에 보기 구멍을 뚫습니다. 전체 구조를 조립하려면 볼트를 조에 나사로 고정하고 날개 너트와 와셔로 상단을 바에 고정합니다.

당사 장비를 사용하려면 공작물에 홈을 그리고 중심선을 표시하십시오. 엄지손가락을 풀고 중심선이 고정물의 상단선과 연결되도록 막대 사이에 블랭크를 설정하고 블랭크의 가장자리가 상단의 가장자리와 일치하는지 확인합니다.

양을 잡아. 라우터 비트를 슬롯 도면의 한쪽 끝과 정렬한 다음 라우터 베이스의 가장자리를 따라 테이블 상단 표면에 가이드 라인을 표시합니다.

스냅인 텅 및 홈으로 작업하는 방법

이것을 한 번 더 반복하여 다른 쪽 끝의 선을 표시합니다. 라우터의 베이스를 첫 번째 보조 라인에 맞춰 절단을 시작하고 인서트가 두 번째 보조 라인에 도달하면 밀링을 중지합니다.

또 다른 마스터 클래스, 나는 그것이 Alexander에서 매우 상세하고 덜 유용하다고 말해야합니다. 오늘 우리는에 대해 이야기 할 것입니다 장부 연결. 직선 장부는 목공의 기초입니다. 장인의 조건에서(동시에 장비를 갖춘 목공 작업장에서) 그것을 수행하는 방법이 오늘의 교훈을 알려줄 것입니다.

넓고 좁은 곳에 두 개의 블랭크를 예로 사용하여 장부 연결을 만드는 기본 원리를 고려해 보겠습니다. 모든 부품의 두께는 30mm입니다. 우선, 우리는 블랭크의 너비에 주목합니다.그런 다음 옷걸이를 따로 치워 둘 필요가 있습니다.보통 이것은 재료의 1/3입니다-우리는 1cm 안쪽으로 후퇴하고 메모합니다
목수 사각형을 사용하여 마킹을 수행하는 것이 가장 편리합니다.
좁은 공작물로 모든 것이 간단하다면 넓은 공작물의 경우 세그먼트 스파이크를 만들어야합니다 (더 나은 그립을 위해). 분할, 즉 여러 개의 작은 가시로 구성됩니다. 이를 위해 우리는 중심을 찾습니다.
각 방향으로 1cm 후퇴, 즉 어깨에, 우리는 주목합니다.
여기 우리가 얻는 것이 있습니다. 음영 처리된 부분이 튀어나옵니다.
그루브의 깊이는 서 있는 절반이어야 합니다. 이 경우그것은 30mm이지만 접착제가 나올 수 있도록 2-3mm 더 깊어야합니다. 전기 테이프로 드릴의 깊이를 표시합니다. 드릴은 공작물의 중앙에 설정됩니다.

드릴링 및 필러 기계의 도움으로 이미 고려했습니다. (그런데 기존 드릴링 머신을 사용할 수 있습니다). 먼저 여러 개의 인접한 구멍을 뚫습니다.

그런 다음 오목한 드릴로 공작물을 좌우로 움직여 나머지 점퍼를 자릅니다.
이것이 기본 드릴링 및 홈 가공 장치의 도움으로 그루브가 나타나는 방식입니다. 물론 완벽하게 아름답지는 않고 모서리가 둥글지만 정확히 지정된 치수를 가지며 공작물의 중앙에 정확히 위치합니다.
전문 작업장에서는 땀을 사용합니다. 슬로팅 머신.

이것이 홈이 나오는 방식입니다. 전문 드릴링 및 홈 가공 장치의 도움으로 스파이크를 둥글게 할 필요가 없습니다.
우리는 스파이크 자체를 준비합니다. 시작하자 아마추어 기술- 마차로 원형의 스파이크를 톱질합니다.

먼저 우리는 컷을 만듭니다 마킹 라인, 그런 다음 공작물을 이동하여 점차적으로 초과 재료를 제거합니다.

우리는 공작물을 뒤집고 모든면에서 조작을 반복합니다.

결과는 깔끔한 스파이크입니다. 하지만 조금 개선할 필요가 있습니다.
스파이크를 홈에 삽입하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 첫 번째는 끌을 가지고 홈의 라운딩을 가우징하는 것입니다.
또는 두 번째 옵션은 줄을 잡고 홈 아래의 스파이크 가장자리를 둥글게 만드는 것입니다.
우리는 전문 장치에서 넓은 공작물을 만듭니다 - 넓은 커터가있는 밀링 커터.

같은 방식으로 우리는 모든면에서 스파이크를 우회합니다. 모든 것이 한 번에 얻을 수 있습니다. 마차보다 훨씬 빠릅니다.

동일한 원형으로 스파이크를 분할합니다.

디스크의 오프셋을 조정하여 간격을 제거합니다.

음, 혀와 홈이 만들어졌습니다. 연결로 넘어 갑시다. 접착력이 있어야 합니다.

접착 할 때 내부 또는 눈에서 홈을 윤활해야하며 스파이크 표면을 코팅해야합니다.

"작업물의 끝 부분에 윤활유를 바르는 것은 권장하지 않습니다. 그는 여전히 접시에 붙지 않을 것입니다 - 스파이크와 내면철사. 스파이크와 구멍이 접착제에 포함된 물의 영향으로 부풀어 오르고 강한 솔기가 필요한 조건을 만들기 때문에 많이 윤활할 필요가 없습니다.”

윤활은 스파이크와 눈 모두에 있어야 합니다.

그런 다음 프레스(wima)를 사용합니다. 그러한 도구가 없는 경우 망치로 전체 프로세스를 수행할 수 있습니다.
과잉 접착제를 닦아내십시오

우리는 넓은 공작물로 동일한 조작을 수행합니다. 접착제를 바르고 연결하십시오.

미끼

우리는 밀어 넣습니다.

요약하다:

• 스파이크 조인트 및 프레임 구조의 제조에서는 스탠딩을 더 길게 만드는 것이 필요합니다. 꼬리를 남겨주세요. 스탠드의 꼬리는 재료의 한 두께만큼 양쪽의 정면보다 길어야합니다. 이는 압축하는 동안 공작물이 섬유를 따라 분산되지 않도록 수행됩니다.
• 넓은 공작물의 경우 세그먼트 장부를 사용해야 합니다. 스파이크의 두께는 항상 표준에 따라 만들어집니다. 재료 두께의 1/3, 재료 두께의 1/4 이상이 허용됩니다. 어깨 - 재료 두께의 1/3, 스파이크 사이의 간격은 재료 두께의 2/3입니다.
• 어떤 경우에도 가시는 더 두꺼워야 합니다. 0.2mm 두께의 침엽수와 0.1mm 두께의 활엽수는 모두 목재의 수축으로 인한 것입니다.

가지고 있는 도구에 관계없이 오랜 시간 동안 테스트를 거친 이 연결을 성공적으로 만들고 맞출 수 있습니다. 쉽게 구할 수 있는 저렴한 도구부터 특수 기계에 이르기까지 다양한 도구를 사용하여 이러한 시도되고 테스트된 방법 중 하나를 선택하기만 하면 됩니다.

기본 사항부터 시작: 스파이크 소켓 연결에 대한 일반 규칙

스파이크와 소켓을 어떻게 형성하든 이 팁은 모든 제품에 완벽하게 맞고 강력한 조인트를 만드는 데 도움이 됩니다.

• 적절한 연결은 항상 깔끔한 표시로 시작됩니다. 검증된 철제 자와 사각형을 사용하고 예리한 연필, 굵기 게이지 또는 마킹 칼로 마킹 라인을 표시하십시오.
• 기억하기 쉬운 간단한 규칙: 끝이나 가장자리에 네스트를 표시할 때 공작물의 두께를 3등분해야 합니다. 바깥쪽 2/3는 둥지의 벽이 되고 중간 1/3은 제거해야 합니다. 그래서 18mm 두께의 보드에서 (아래 사진)공작물의 가장자리 중앙에 6mm 너비의 둥지가 만들어집니다. 두께가 18mm 이상인 재료를 사용할 때 캐비티의 벽 두께가 6mm 이상인 경우 캐비티의 너비는 공작물 두께의 1/3 이상이 될 수 있습니다. 이는 강도 때문입니다. 고려 사항.

둥지를 먼저 만들어라

방법 번호 1. 다웰 연결을 위한 간단한 드릴링 지그

둥지를 선택하는 처음 두 가지 방법은 일련의 겹치는 구멍을 뚫고 그 사이의 과도한 재료를 제거하는 것입니다. 구멍은 보드의 가장자리에 수직이어야 하며 다웰 지그가 이 작업을 훌륭하게 수행합니다. 약 18mm 두께의 재료로 작업할 때 특히 유용하며, 소켓 너비에 해당하는 공통 직경 6mm의 부싱이 적합합니다. (대부분의 이러한 고정 장치에는 6mm, 8mm 및 10mm 구멍 드릴 부싱이 있으며 일부에는 12mm 구멍 드릴 부싱이 있습니다.) 드릴 지그에 드릴이 제공되지 않은 경우 중심점이 있는 나무 트위스트 비트를 얻으십시오. 더 깨끗하게 자르고 다치게 하지 않습니다. 표면에 칩이 생깁니다.

구멍의 깊이를 제한하려면 드릴에 고정 링을 부착하거나 마스킹 테이프로 "깃발"을 만드십시오.

끌을 보드 가장자리에 수직으로 잡고 둥지 측면의 고르지 않은 부분을 조심스럽게 잘라냅니다. 끌이 날카로우면 망치가 필요하지 않습니다.

둥지를 만들려면 구멍의 가장자리가 둥지의 가장자리와 벽을 나타내는 표시선에 닿도록 표시된 둥지의 가장자리에 고정물을 배치하여 공작물에 부착합니다. 필요한 드릴링 깊이를 미리 설정한 상태에서 구멍을 뚫습니다. 그림과 같이 소켓의 다른 쪽 끝도 동일하게 수행합니다. 왼쪽 상단.이제 지그를 재정렬하고 두 극단의 구멍 사이에 몇 개의 구멍을 더 뚫습니다. 그 후, 드릴 사이의 웹에 드릴을 중앙에 놓고 그 사이의 재료를 뚫습니다.

여분의 재료를 대부분 제거한 후에는 끌로 둥지의 측면을 긁고 수평을 맞추십시오. 둥지의 크기가 허용하는 한 넓은 끌을 사용하십시오. 직사각형 네스트를 선호하는 경우 네스트와 동일한 너비의 끌로 모서리를 자릅니다.

방법 번호 2. 원리는 같지만 드릴링 머신이 사용됩니다.

당신이 가지고 있다면 드릴링 머신, 더 높은 생산성과 정확성을 위해 전동 드릴과 드릴 지그 대신 사용하십시오. 소켓의 위치를 ​​지정하고 작업물의 가장자리와 평행을 유지하려면 정지 장치(기계 테이블에 고정된 평판만 있는 경우)가 필요합니다. 정사각형을 사용하여 드릴에 대한 테이블의 직각도를 확인하십시오. 포인티드 트위스트 드릴 또는 포스터 드릴을 머신 척에 설치하면 이러한 드릴의 중심점이 드릴이 의도한 지점을 벗어나는 것을 방지합니다. 소켓의 깊이에 따라 드릴링 깊이 게이지를 조정하십시오.

지그를 사용할 때와 마찬가지로 미래의 둥지 끝에 먼저 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 약 3mm 너비의 점퍼를 남겨두고 그들 사이에 일련의 구멍을 뚫습니다. 드릴 작업이 끝나면 끌로 둥지의 벽과 모서리를 다듬습니다.

방법 번호 3. 플런지 라우터 사용

이 기술에는 각 패스에 대해 깊이가 6mm 증가하여 소켓을 밀링하는 작업이 포함됩니다. 플런지 라우터 외에도 날카로운 커터(오름차순 나선 커터 권장)와 사이드 스톱 또는 특수 장치, 마킹 라인 안에 커터를 고정합니다. 밀링된 네스트의 시작점과 끝점을 눈으로 제어하거나 라우터의 세로 이동을 제한하는 공작물에 스톱 바를 부착할 수 있습니다.

에 표시된 것과 유사한 집에서 만든 또는 공장에서 만든 소켓 밀링 도구 위의 그림,모든 워크샵에 다용도로 사용할 수 있습니다. 투명 플렉시 유리의 상판을 사용하면 고정물의 중심선을 공작물의 표시와 쉽게 정렬할 수 있습니다. 고정구의 슬롯 구멍의 길이와 너비는 슬롯 구멍에서 움직이는 커터와 복사 슬리브의 직경 차이를 고려하여 소켓 치수보다 약간 커야 합니다. 기성품 장치 구매에 대한 추가 비용은 빠른 설치와 유연한 네스트 크기 조정으로 상쇄됩니다. 이러한 장치의 예로는 Mortise Pal 및 Leigh Super FMT 모델이 있습니다. Mortise Pal에는 클램프가 내장되어 있으며 다양한 너비와 길이의 6개 슬롯 밀링 템플릿이 함께 제공됩니다(추가 템플릿은 별도로 구입할 수 있음). Leigh Super FMT 테이블 고정구(www.leighjigs.com)를 사용하면 한 번의 설정으로 소켓과 장부 모두를 밀링할 수 있습니다. 키트에는 5개의 스터드 및 소켓용 가이드와 커터가 포함되어 있습니다. 다양한 크기. 추가 가이드는 별도로 판매됩니다.

빈 가장자리. 이 스탠드와 같이 폭이 좁은 작업물을 절단할 때는 클램프를 사용하여 보조 나무 조각을 고정하여 라우터를 고정하십시오. 공백 끝. 간단한 고정 장치는 공작물 끝에 포켓을 만들 때 라우터를 위한 넓고 안정적인 지지면을 만듭니다.

방법 번호 4. 사각형 구멍 드릴링이 쉽습니다.

물론 기술적인 관점에서 볼 때 슬로팅 머신에서는 드릴링이 수행되지 않고 슬로팅이 수행된다. 사각 구멍. 직사각형 소켓은 중공 끌 내부에 위치한 특수 오거 드릴이 사용되는 후자를 뚫는 것과 동시에 둥근 구멍 주위에 속이 비어 있습니다. (부드러운 사진왼쪽).이 네스트 선택 방법은 가장 빠르지만 가장 비용이 많이 듭니다. 거의 모든 중첩 요구 사항을 처리하는 탁상형 슬로터 비용은 약 S225-500, 비용 바닥 모델$900부터 시작합니다. (일부 특수 기계에는 커터와 드릴이 함께 제공되지 않으며 가격은 각각 $10-30이고 4개 세트는 $40부터 시작합니다.)

드릴에는 칩을 빠르게 배출하는 깊은 홈이 있으며 외부 정사각형 끌은 깨끗한 포켓 벽을 생성합니다.

장붓 구멍의 긴 암은 커터를 공작물에 밀어 넣는 데 필요한 힘을 생성합니다.

슬롯 머신을 설정하면 1분 이내에 그러한 둥지를 선택할 수 있습니다.

이것이 슬롯 머신이 작동하는 방식입니다. 먼저 드릴이 있는 끌을 기계에 설치합니다. 둥지의 깊이에 따라 깊이 게이지를 조정하십시오. 절단기가 표시선 사이에 정확히 오도록 울타리를 절단기와 평행하게 정렬합니다. 먼저 소켓의 끝을 형성한 다음 겹치는 구멍을 만들어 소켓 사이의 재료를 제거합니다. 이 방법이 마음에 들지만 구매할 준비가 되지 않은 경우 전문 기계, 드릴 프레스용 슬로팅 부착물 구매를 고려하십시오. 이러한 장치는 비교적 저렴합니다($65-125). 노즐은 기계의 퀼에 설치됩니다. (아래 사진) mortising machine과 정확히 같은 방식으로 작동합니다. 단점은 기계를 사용할 수 없다는 것입니다. 기존 드릴링고정 장치를 제거할 때까지.

깃펜에 노즐 부착물을 설치하면 단 20분 만에 드릴링 머신을 슬로팅 머신으로 바꿀 수 있습니다.

이제 스파이크를 만들고 소켓에 맞춥니다.

플러그인 스파이크는 밀링된 네스트와 함께 사용하기 편리합니다. 필요한 부분으로 가공된 긴 공작물에서 스파이크를 잘라냅니다.

선택한 네스팅 방법과 사용 가능한 도구에 따라 부품 끝에 스파이크를 만들거나 두 부품을 네스트에 연결하는 플러그인(별도) 스파이크를 만들 수 있습니다.

플러그인 스터드의 사용은 연결된 두 부품 모두에서 소켓을 선택하는 것과 관련이 있습니다. 여기에는 두 소켓에 맞는 톱날 스터드가 삽입됩니다. (오른쪽 사진).다웰 핀용 블랭크를 구입하는 대신 견목 스크랩으로 직접 만들 수 있습니다(안전을 위해 최소 305mm 길이의 스크랩으로 작업). 장부가 소켓에 꼭 맞도록 하는 두께로 공작물을 자르기만 하면 됩니다. 소켓의 끝이 반원형인 경우 은못 블랭크에서 적절한 필렛을 밀링합니다. 그런 다음 공작물에서 필요한 길이의 스파이크를 잘라냅니다.

방법 번호 1. 홈 디스크는 스파이크를 빠르게 처리하는 데 도움이 됩니다.

유형 설정 홈 디스크를 사용하면 스파이크를 절단할 수 있습니다. 높은 정밀도그리고 최소 비용시각. 초과 재료가 여러 패스에서 제거되므로 디스크 두께를 미세 조정할 필요가 없습니다. 이 방법으로 스파이크를 자르려면 두 개의 외부 디스크를 사용하고 그 사이에 3.2mm 두께의 중간 치퍼 디스크 3개를 놓습니다. 공작물에서 디스크 출구의 치핑을 방지하려면 가로(코너) 스톱에 부착하십시오. 톱 기계합판 또는 MDF 라이닝.

슬롯 디스크를 기계에 설치한 후 작업물의 장부 표시선에 거의 닿지 않도록 도달 범위를 조정합니다. 공작물과 동일한 두께의 재료를 사용하여 양쪽에 한 번 통과하고 결과 장부의 적합성을 확인합니다. 블레이드 오프셋을 조정하고 통과를 다시 테스트하십시오. 결과는 소켓의 스파이크가 꼭 맞아야 합니다.

스파이크의 어깨와 볼을 동시에 형성하는 그루브 디스크

슬로팅 디스크는 빠르게 작동하고 사용하기 쉽지만 종종 추가 샌딩이 필요한 특징적인 흠집이 남습니다.

먼저 홈 디스크로 스파이크의 앞 볼을 자른 다음 옆 볼을 잘라냅니다. 측면 뺨을 톱질할 때 높은 가로 스톱 패드가 공작물을 지지합니다.

이제 장부의 길이를 제한하도록 기계의 세로(평행) 스톱을 설정합니다. 스톱과 스톱에서 가장 멀리 떨어진 외부 디스크의 톱니 사이의 거리를 측정하십시오. 이 거리는 클리트 숄더의 라인을 결정합니다. 립 펜스가 톱날 및 크로스 펜스 슬롯과 평행한 한 패스를 만들어도 톱날이 끼거나 작업물이 뒤로 밀리지 않습니다. 기계의 이러한 설정으로 모든 블랭크에서 장부의 양쪽 얼굴 뺨을 보았습니다. 그 후, 종방향 스톱의 위치를 ​​변경하지 않고 원하는 스터드 너비를 얻기 위해 그에 따라 디스크 오버행을 조정하여 스터드의 측면 볼을 형성합니다. 스파이크 톱질을 마쳤으면 젠주벨이나 샌딩 블록으로 볼의 거친 부분을 제거합니다.

방법 번호 2. 장부 캐리지를 사용하면 장부가 더 부드러워집니다.

에 표시된 것과 유사한 장부 캐리지 아래 오른쪽 사진가격은 좋은 슬롯 디스크($100-150)와 거의 비슷하지만 더 깨끗한 클리트 페이스를 제공합니다. 출발 설정 톱날어깨 너비에 따라. 그런 다음 가로 방향 정지 장치를 사용하여 공작물을 전진시키면서 그림과 같이 네 개의 장부 숄더를 모두 형성합니다. 아래 왼쪽 사진.필요한 경우 가장자리(측면) 행거를 절단할 때 디스크의 돌출부를 조정하십시오. 어깨를 미리 성형하면 깨끗하고 또렷합니다.

먼저 장부의 어깨를 형성하는 컷을 만드십시오. 세로 스톱을 장부 길이 제한기로 사용하여 코너(크로스) 스톱을 사용하여 공작물을 이송합니다.

장부 뺨을 톱질한 후 절단부가 옆으로 자유롭게 떨어지고 디스크와 캐리지 사이에 끼이지 않도록 장부 캐리지를 조정합니다.

볼을 자르려면 캐리지의 끝 부분에 작업물을 고정하고 캐리지를 조정하여 표시선을 톱날의 가장자리에 맞추고 칼날의 돌출부를 조정하고 절단합니다. 공작물을 뒤집고 스파이크의 반대쪽 뺨을 줄입니다. 이 방법으로 톱질한 스파이크는 정확히 중앙에 위치합니다(스파이크를 공작물의 측면 중 하나로 이동해야 하는 경우 두 개의 다른 설치). 장부 캐리지를 사용하면 직각으로 장부를 형성할 수 있을 뿐만 아니라 백 스톱을 기울일 수 있습니다. 돈을 절약하려면 장부 마차를 직접 만드십시오.

방법 번호 3. 밴드 톱의 스파이크 - 거칠고 빠름

장부 밴드쏘를 설치하는 것은 일반 절단 톱을 설치하는 것만큼 쉽습니다. 스파이크 행거를 미리 형성하십시오. 원형 톱방법 #2에 설명된 대로. 그 후, 절단되는 장부의 두께가 필요한 것보다 약 0.8mm 더 두껍도록 밴드쏘의 립 펜스를 설정하고 절단합니다 (아래 사진).

장부 볼을 형성할 때 톱날이 구부러져 장부가 꼬이지 않도록 보드를 천천히 공급하십시오. 컷이 옆으로 떨어진 후에는 작업물 공급을 중단하여 실수로 장부 걸이를 통해 톱질하지 않도록 주의하십시오. 톱질하다 밴드쏘뺨은 약간 거칠 것입니다. 접착력을 높이려면 샌딩 블록이나 zentub으로 매끄럽게 만드십시오.

방법 번호 4. 밀링 테이블이 있으면 왜 절단합니까?

커터, 크로스 및 립 펜스 하나로 라우터 테이블에서 매끄럽고 깔끔한 다웰을 밀링할 수 있습니다. 먼저 사용 가능한 가장 큰 직경의 직선 커터를 라우터 콜릿에 삽입하고 장부의 표시선을 따라 돌출부를 조정합니다. 장부 길이를 제한하도록 라우터 테이블의 립 펜스를 설정합니다. 동시에 가로 방향(각도) 정지용 홈과 평행하게 설치해야 합니다. 이렇게 하면 장부 숄더가 공작물의 가장자리에 수직이 됩니다.

세로 스톱의 패드 사이의 간격을 사용하면 진공 청소기로 칩을 제거할 수 있습니다.

설정이 완료되면 먼저 끝면을 따라 통과하여 밀링을 시작합니다. 공작물의 끝이 세로 정지부를 따라 미끄러질 때까지 차례로 한 패스를 차례로 수행합니다. (먼저 장부의 숄더를 형성하는 경우 후속 패스에서 공작물이 손에서 빠질 위험이 있습니다.)

제조에서 목제품평평한 장부는 부품을 연결하는 가장 안정적인 방법입니다. 쇠톱-상과 끌을 사용하여 스파이크를 만들 수 있습니다. 하지만 그렇지 않다 가장 좋은 방법. 간단한 전동공구를 사용하여 스파이크를 만드는 것이 더 편리합니다.

스파이크를 만드는 데 가장 적합한 기계는
고정 커터. 사진에서 어떻게 만들어졌는지 알 수 있습니다.
밀링 샤프트에 장착된 톱을 사용합니다. 가시
양쪽에서 통과하므로 정확히 중앙에 위치합니다.

스파이크는 또한 수직 위치, 이를 위해
다양한 톱 높이를 가진 원형 톱이 필요합니다. 을 위한
공작물 고정 가이드 눈금자 원형 더 나은
예를 들어 10-15cm와 같이 스파이크의 길이보다 높게 만드십시오. .

순서대로 가자.

1. 우리는 이미 깨끗한 크기로 부품을 준비합니다. ~에
스파이크의 길이를 추가하는 데 필요한 부품의 길이까지 마크업. 예를 들어
문의 경우 스파이크는 일반적으로 55-70mm 길이로 만들어집니다. , 테이블용
또는 다리의 두께에 따라 의자,
약 30-40mm. .

2. 통치자와 사각형의 도움으로 우리는 스파이크의 어깨를 모두 표시합니다.
측면. 그런 다음 쇠톱으로 마크 업에 따라 얕은 절단을합니다.
이것은 스파이크의 어깨가 될 것입니다.

3. 우리는 스파이크 자체를 선택할 것입니다 수동 라우터, 엔드밀
"통". 커터용 베어링은 여기에 필요하지 않습니다. 편안함을 위해
작업의 정확성을 위해 라우터에 대한 추가 지원을 설치합니다.
수직으로 고정된 동일한 두께의 부품입니다.
두 부품 모두 클램프로 테이블에 부착됩니다.