합판에서 다양한 크기의 많은 서랍을 만들어야했습니다. 알다시피, 합판은 끝에서 셀프 드로잉으로 고정을 싫어하고 종종 그로부터 쪼개지 않습니다.

나는 공장에 접착제를 가졌지 만, 낮은 품질의 합판을 사용할 때, 저전물 합판을 사용할 때, 커터는 빨리 해고된다.

그리고 선명한 커터는 점차적으로 직경을 바꾸고, 니즈를 작동시키는 것은 불가능 해지는 것이 불가능합니다. 따라서 스파이크를 절단 할 수있는 새로운보다 강력한 도구를 만드는 작업은 공백 팩에 즉시 작업 속도를 높입니다.

이 문제를 해결하기 위해 특별한 장치를 만든 고정 원형 톱을 사용했습니다. 그루브는 디스크 블록을 만들고, 이동 정확도는 고정 된 나사 단계를 갖는 헤어핀을 제공한다. 이 도구를 어떻게했는지 알려 드리겠습니다.

닉네임의 기초

1. 장치 절단의 기초로서, 톱에 대한 오래된 수제 초점이 유용했습니다.

2. 정지방의 측면에서 낙서의 수직 랙이 설치되어 있으며, 이는 측면 라이닝에 의한 강성을 위해 추가로 강화되었다. 선반 스터드 아래에서 미리 압축 된 베어링. M14 나사산과 1.75mm의 단계와 함께 사용되는 스터드.

3. 뒤꿈치를 움직이는 것은 긴 너트가 숨겨진 나무 블록을 사용하여 만들어집니다. 짧은 너트를 사용하면 운전 중에는 왜곡을 차단할 수 있습니다.

지원위원회

내 디자인의 상자 빌릿이 지원 보드에 클램프에 연결됩니다. 그래서 그녀는 더 오래 봉사했고 클램프에서 얼어 붙지 않았습니다. 그녀의 제조를 위해 나는 비행기에서 평평한 낙엽송에서 계단식 플라크를 사용했습니다.

처음에는 단일 보드를 지원할 계획 이었지만 아래에서 잠금 장치가 필요하며, 또한 하단 가장자리가 스파이크를 절단 할 때 톱에 의해 손상 될 것입니다. Spikes 수준보다 높은지지 보드를 제기 한 경우, 빌릿의 칩 문제는 특히 합판에서 발생합니다. 따라서 나는 두 부분으로지지 보드를 만들었습니다.

4.지지 보드의 바닥, 좁고 짧은 부분은 닉네임의 제거에 단단히 부착되고 왼쪽 상단은 움직일 수 있습니다. 그것은지지 보드의 바닥에있는 홈에 너트와 머리핀이있는 나무 블록으로 움직입니다.

5. 바닥에서 MDF에서 교체 가능한 미끄럼 방지 오버레이를 설치했습니다. 지지 보드의 움직이는 부분에서는 보드와베이스 플레이트에 엄격하게 수직으로 측 초점을 설치했습니다. 그런 다음 그는 추가 고정으로 막대 기둥의 가장자리에 부착하고 디스크 통로를위한 기반의 섹션을 만들었습니다.

6. 전면의 안전을 위해 디스크가 나오는 곳에서 보호 막대가 통과되었습니다. 이 바의 측면에서 톱 테이블의 클램프를 따라 습지를 이동시키는 편의를 위해 핸들이 설치 될 곳이있는 곳에 남아 있습니다.

7. 두 개의 포인터가 설치된 디스크의 위치를 \u200b\u200b제어합니다. 첫 번째는 참조 보드가 "제로"위치에 설치된 경우, 즉 디스크가 측면 초점이있는 평면과 밀접하게 접촉 할 때 표시됩니다. 두 번째는 스터드를 회전 할 때 회전율을 계산하는 데 도움이됩니다. 두 번째 카운터로서, 목재 "배럴"이 사용 된 목재 "발 뒤꿈치에 고정되어있어 위험이 1/4 회전의 단계를 수행해야합니다.

8. 더 빠른 작업을 제공하기 위해, 나는 두 개의 동일한 디스크와 그 사이의 가스켓의 "샌드위치"를 사용했습니다. 그루브의 정확한 너비를 설정하기위한 특별한 세트가 있지만 도로이며, 나는 그런 것이 없습니다. 원하는 두께의 가스켓을 얻으려면 듀얼 와셔가 약간 덜 필요로하며 자체 접착 알루미늄 테이프를 사용하여 원하는 크기로 가져 왔습니다. 나는 새로운 동일한 디스크를 사용하는 것이 더 낫다는 것을 알고 싶습니다. 나는 새로운 것을 가지고 있었고, 두 번째는 이미 조금 사용되었는데, 결과적으로 작은 단계가 스파이크의 바닥에서 절단에 나타납니다.

9. 복수의 샘플 및 조정 후, 제 3의 롤러 (1.75mm x 3 \u003d 5.25mm)에 해당하는 5.25mm 절단의 폭으로 "샌드위치"를 받았다. 6.25mm의 너비로 스파이크를 만드는 것이 가능하게되어 6 개의 완전한 회전에 컷 사이에서 머리핀을 돌리고 있습니다. 더 큰 스파이크를 만들어야 할 필요가 있다면, 비례 적으로 혁명 수가 증가했습니다.

10. Sipsens는 일할 준비가되었습니다.

Sipsens의 추가 정제

이에 따라 접착제의 제조가 완료 될 수 있습니다. 그러나 짧은 작동 후에 여러 가지 결함이 그 일에 발견되었습니다.

첫째, 많은 수의 혁명을 고려하는 것이 편리하지 않습니다. 쉽게 손실 될 수 있습니다. 둘째, 머리핀의 불완전한 회전율이 있었다면 계산이 더욱 어려워지고 정확도가 떨어졌습니다. 셋째, 스터드와 움직이는 기준 보드 사이의 간격이 핸들이 정상적으로 회전 할 수 없기 때문에, 최대 권리로 꺼내야하며, 스터드의 긴 부분은 매우 편리하지 않은 조명기를 만들었습니다.

이러한 단점을 수정하기 위해서는 직각으로 서로에 위치한 두 개의 기어에서 스터드에 "기어"를 설치하기로 결정했습니다. 기어의 크기는 선도적 인 기어 스틸 레토의 한 번으로 3 회전으로 3 회전합니다. 그것은 내가 나무에서 기어를 만드는 것이 가장 저렴했습니다. 그래서 자작 나무 phanener를 13mm의 두께로 사용했습니다.

11. 웹 사이트에서 찾을 수있는 Mattiasa Vadelian Gearter를 사용하여 Gear의 도면. 다음 붙여 넣은 합판에 인쇄물을 인쇄하고 테이프 톱으로 기어를 자릅니다.

12. 기어가 잘 맞도록, 치아는 11도 각도로 자른다. 그리고 다른 방향으로 기울기가있는 치아 절단의 다른 측면. 리본 톱이있어 테이블을 한 방향으로 만 기울이면 테이블의 기울기를 사용하지 않고 경사지를 톱 테이블에 클램프에 연결했습니다. 첫 번째 기울기가 옳은 경우 치아의 왼쪽을 자른 다음 정지를 돌리고 오른쪽을 자릅니다. 수동 퍼즐과 연결된베이스에서 모두 파기됩니다.

13.이 후에 각 치아를 찍고 중앙 구멍을 뚫고 뚫었습니다.

14. 기어는 치아의 상부에서만 작동하므로 저는 하부 부분을 신중하게 처리하지 않았습니다.

15. "기어 박스"의 설치. 첫째, 손으로 만든 쇠톱은 오른쪽 랙의 일부를 자르고 드라이브 장비를 고정하기 위해 가구 너트를 설치하려고했습니다. 그러나이 옵션은 실패했습니다. 랙에 설치된 베어링으로 \u200b\u200b인해 긴 나사가 긴 나사가 작동하지 않고 드라이브 기어의 대형 레버가 강한 비트로 이어졌습니다. 아이디어는 볼트에 큰 장비를 넣는 것도 나쁘다 : 장비가 쉽게 회전 할 수 있도록, 그것은 작은 반발을 가질 필요가 있었고, 그는 또한 비트라고 불렀다.

16. 나는 장비의 베어링을 눌러야했으며 가구 너트 대신에 우리는 랙에 베어링 된 패스너로 3mm의 두께로 금속판을 넣습니다. 금속판의 두께를 보상하기 위해, 내부의 기어에서는 깊게가되었다.

17. 선도적 인 기어에서는 핸들을 설치하고 치아의 편의를 위해 번호가 매겨져 있습니다 (한 치아가 스터드의 1/4 회전). 랙의 바닥에서 그는 정확한 위치에있는 보복 위험을 차지했습니다. 그 후, 오른쪽에있는 과도한 스터드가 더 나은 미끄러짐과 습기와 먼지에 대한 보호를 위해 왁스로 디자인을 덮었습니다.

18. 리드 장비를 다른 혁명에 대해 돌리면 다른 두께의 스파이크를 얻고 불평등하게 만들 수 있습니다.

고전적인 스파이크 연결은 여전히 \u200b\u200b목조 문 및 가구의 제조에서 남아 있습니다. 물론, 아무도 수동으로 스파이크를 만들었고, 쇠톱 시상과 끌로가는 스파이크를 수동으로 만들었습니다. 더 쉽고 고품질의 항목은 기계 처리 후에 획득됩니다. 그러나 이것은 가장 실행되는 도구를 사용하여 이러한 연결을 가정에서 수행 할 수 없다는 것을 의미하지는 않습니다.

두꺼운 화합물은 한 부분에 소켓의 중첩을 암시하고 스파이크를 다른 부분으로 톱질합니다. 슬로브 정보는 별도의 주제이며 옵션 중 하나가 기사에 있습니다.

스파이크는 원주민 플랫, 플러그인 플랫, 플러그인 라운드 (렌치, 브라젠) 일 수 있습니다. 기사의 제조.
여기에서는 주요 평평한 스파이크의 제조로 인해 원형 톱의 도움으로 제한됩니다.

나무로되는 문을 묶을 때, 스파이크는 수평 막대에 필요합니다. nipseral 기계를 사용할 수없는 경우, 스파이크는 모든 밀링 머신이나 원형에 채워질 수 있습니다. 원형의 경우에만 처리의 일부가 엄격하게 수직이되도록 특별한 강조를해야합니다.

먼저 우리는 마크 업 세부 사항을 스파이크로 길이로 만듭니다. 이렇게하려면 문의 너비에서 우리는 2 개의 수직 막대를 섭취하고 두 개의 길이의 스파이크를 추가합니다.
이 경우 스파이크의 길이는 60mm입니다. 어쩌면 조금 덜 또는 그 이상이지만, 문이 오른쪽으로 오랜 시간이 걸릴 것입니다.

700mm의 도어 폭으로. 그리고 천의 폭은 110mm입니다. , 점퍼의 길이는 480mm입니다. ...에 60mm의 두 개의 스파이크를 더한 것. , 총 빈 길이는 600mm입니다. ...에
여기서 두께가 다를 수 있습니다. 여기서 부품의 두께는 40mm입니다. ...에

원형에 스파이크.

우리는 600mm 길이의 세부 사항을 표시하고 끝나게합니다. ...에 이제 우리는 변경 가능한 높이가있는 원형 톱이 필요합니다. 사진에서 일반적인 저렴한 "코르벳"이지만 모델은 중요하지 않습니다. 톱 12mm의 높이를 표현하십시오. 및 6mm 가이드 라인. , 외부 이혼에.

우리는 모든면에서 세부 사항을 제공하고 각 끝에서 우리는 스파이크 어깨를 얻습니다. 그건 그렇고,이 부분은 쇠톱으로 만들 수 있습니다.

두껍게 두껍게 두껍게 자르지 않는 가장 중요한 것. 나는 15.5mm 떨어진 한 방울에 드릴이있다. , 16mm 폭의 슬롯을 제공합니다. 각각 우리는 16mm의 두께가있는 스파이크가 필요합니다. ...에
사진에 Freser 홈 메이드, 수직 샤프트가있는 테이블, 마차가 아닙니다. 따라서 스파이크는 디스크 톱을 밀에 설치합니다. 톱은 절단기보다 적은 부하와 손잡이가 손으로 유지 될 수 있습니다. 수동 원형 톱으로 작업하기위한 장치를 만드는 방법.

주의를 기울이 겠지만, 스파이크가 걸어 갔는 것은 바람직합니다.
이 경우 모든 것이 간단합니다. 스파이크는 샤프트에 달려 있습니다. 샤프트 전의 톱의 발작의 폭은 약 58mm가 있습니다. 일에 적합한 것은 무엇입니까? 정지가 아닌 경우 3-5mm 어깨에 도달하지 않고 스파이크를 빨아 먹습니다. , 그런 다음 치즐을 자릅니다.

나는 12 mm의 높이로 톱을 보입니다. 상단에서 이혼하고 첫 번째 스파이크를 통과하여 둥지에서 확인하십시오. 스파이크는 둥지를 단단히 묶어야하지만 손으로 \u200b\u200b뿌려야합니다.

톱이 정확히 보일 때, 두께와 너비로 스파이크를 즉시 마시는 키트의 모든 스파이크를 실행하십시오. 필요한 경우, 끌에 의해 스파이크가 터치되고, 평면이 정렬되면, 단면과 측면 가장자리가 회전하고 있습니다. 가구 조립을 위해서는 둥근 스파이크가 모두 사용됩니다 - 렌치. 집에서 둥지를 설정하기 위해 유용한 수제 일 수 있습니다.

수동 밀링이있는 스파이크.

테이블, 커피 테이블, 의자, 플랩 및 캐비닛의 측면을 조립하면 스파이크에서 수행하는 것이 더 낫습니다.

수동 밀링러로 가구를위한 스파이크를 수행 할 수 있습니다. 먼저 우리는 스파이크의 원하는 길이를 고려하여 파트의 마크 업을 만듭니다. 그런 다음 우리는 원형이나 쇠톱에서 어깨를 자릅니다. 우리는 파트를 데스크탑에 넣고 클램프를 수정합니다.

짧은 거리에서는 공작물을 가로 질러 막대를 정확히 동일한 두께로 설정하고 또한 클램프를 바탕 화면으로 끌어들이십시오.

우리는 스파이크의 밀링 비행기에 의해 높이를 얻고 조심스럽게 맛있는 매뉴얼 가리개에 엔드 밀링 밀 "배럴"을 넣습니다. 여기서 주요한 것은 밀링 밀을 설치하는 것입니다. 그래서 가시를 양면에 전달하여 스파이크의 정확한 두께를 얻습니다. 그리고 설정이 끝난 후에 우리는 동일한 두께의 다른 모든 세부 사항을 실행합니다.

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