리본 톱 - 나무와 금속을 절단하는 강력한 산업 도구. 절단 캔버스는 구동 풀리와 절삭 재료와의 상호 작용의 한쪽면을 따라 한 방향으로 이동하는 연속 테이프입니다. 디자인의 상대적 단순성을 갖춘 리본은 자신의 손으로 마무리되어 있습니다. 이 기사에서 올바르게 구성하는 방법을 만드는 방법과 방법을 만드는 방법을 만드는 방법을 만드는 방법을 만드는 방법.

역사에서

테이프 톱은 19 세기 초반 (첫 번째 특허 - 1808)의 시작부터 오랫동안 알려졌습니다. 톱날 자체의 지속적인 움직임의 원리 (나이프에서 왕복로 달리)는 오랫동안 엔지니어에 관심이있었습니다. 많은 이유로 더 많은 기술적입니다.

• 링 톱은 자연적으로 냉각됩니다 - 접촉에서는 사소한 부분이 있습니다.
• 한 방향으로 치아의 움직임은 컷 영역이 덜 손상된다.
• 리본은 날카롭게하기가 더 쉽습니다.
• 드라이브와 스트레치의 메커니즘은 가능한 한 단순화뿐만 아니라 그리스 메커니즘을 사용할 수 있습니다.

그러나 구현의 길에서는 톱 테이프의 연결과 관련된 어려움이있었습니다. 테이프는 내구성이 뛰어나고 탄력적이며 동시에 유연하고 탄성이 충분해야합니다. 이러한 금속을 용접하여 재료의 몸체에서 움직임을 방해하고 과열을 일으키는 솔기가 없도록 (결과적으로 연결 사이트의 휴식)이 발생합니다.

첫 번째 리본 톱은 이렇게 보였습니다.

나무 리본 기계에서 이러한 어려움은 최소화 할 수 있지만 모든 것이 금속 가공 기계에서는 다릅니다. 프랑스의 세기가 끝날 때까지만 접촉 용접으로 용접 된 수용 가능한 톱의 생산을 확립 할 수 있었고 솔기는 철저히 연삭되었습니다.

현재 고리 조치의 톱질 캔버스의 여러 종류가 생산됩니다.

• 기어;
• 마찰 톱;
• 전기 방사.

통지부로 금속에 보았던 수제 벨트는 바이메탈 디자인의 기어 블레이드에 초점을 맞추고 있습니다. 특히 내구성이 뛰어난 공구 강철 M42-M71 경도의 치아가있는 내구성 강철 (스프링 또는 유사한 특성)으로 만들어진 테이프입니다. 샤프닝 치아는 다른 재료에 대해 다른 것입니다.

예를 들어, 파이프와 채널을 절단하기 위해 스테인레스 스틸의 경우 스테인레스 스틸이있는 리본이 필요할 것이며 150의 급성 날카롭게 표시되고 그 사이의 거리가 증가합니다. 스테인레스 스틸은 톱의 움직임을 방해하는 점성 칩을 형성하여 작업 모서리 사이를 촬영합니다. 큰 크기의 금속을 자르려면 좁은 배선과 넓은 대체로 캔버스가 필요합니다. 테이프 잼의 위협을 RESH로 제거하십시오.

벨트 톱 기계가 자신의 손으로 주문을 위해 제대로 공장 제조 테이프로 카운팅합니다. 적절한 금속과 워크샵에서 필요한 모든 용접 및 선명한 장비가 있더라도 충분히 수행하기가 어렵습니다.

리본 톱의 건설

테이프 유형의 절단기는 높은 다 기능성을 특징으로합니다. 당신은 그것에 나무와 금속을자를 수 있습니다 :

• 수직으로;
• 가로로;
• 각도로.

자재가 움직이지 않고 캔버스가 들어오는 경우 작업 콘솔이 공급되고 캔버스가 제공되는 기계가 있으며 다른 원칙을 기반으로합니다. Sawnage 단위가 고정되어 있으며 로그, 보드 또는 금속 시트가 제공됩니다. 두 번째 옵션은 자체 만드는 데 더 접근 할 수 있습니다.

기본 테이프 톱 노드 :

• 침대 (프레임)는 무겁고 내구성이 있습니다. 작동 중에 기계의 안정성과 진동 부족을 보장해야합니다.
• 초점과 통치자가있는 업무용 책상;
• 구동 풀리;
• 엔진 (2 kW);
• 리모콘;
• 윤활 시스템;
• 보호 케이싱.

다양한 금속의 절삭 속도가 다소 다른 것으로 기억되어야합니다. 범위는 30에서 100m / min까지 매우 넓습니다. 균질 한 고체 금속의 톱질의 평균 율은 표에 나와 있지만, 각각의 특정 톱 모델과 톱 테이프에 대해 10-15 % 이내에 다를 수 있습니다.

리본 톱을 당신 자신을하십시오

인터넷에서 자신의 손으로 리본을 보았는지에 대해서는 꽤 많은 자료, 사진 및 비디오를 찾을 수 있습니다. 예를 들어, Mattiasa Wandela의 캐나다 사이트는 거의 완전히 완전히 목재로 만들어진 기계의 도면을 제공합니다. 그러나 우리는 덜 이국적인 무언가를 멈추게 할 것입니다. 집 워크샵에서 모두 완료 될 수 있으며 나무 또는 금속 가공의 작은 가게를 모두 수행 할 수 있습니다.

침대를 만드는 것

초기 단계는 침대의 제조입니다. 나무 톱을 위해 금속 전용 철강의 목재 또는 금속 일 수 있습니다. chawller 또는 모서리에서 요리 할 수 \u200b\u200b있습니다. 작은 워크샵이나 상점의 경우 문제가되지 않습니다. 침대의 크기는 처리되는 재료의 의도 된 크기에 따라 선택됩니다. 일반 톱질 기계는 최대 350mm의 두께와 수십 센티미터의 금속이있는 나무에 대처할 수 있습니다.

캐리어 바는 침대 또는 볼트 볼트에 용접되는 Schweller No.8입니다. 편차의 위협을 없애기 위해 길이가 적어도 2 점 이상으로 수직적이고 고정되어야합니다. 예를 들어 톱이 밀봉 될 때 (때로는 일어나는 경우) 또는 큰 부하 크기의 재료를 톱질하는 경우가 있습니다.

이보기는 리본이있는 가로 바탕 화면에 리본, 라인, 포커스, 클립 및 비어 있고 공란을 유지하기 위해 다른 장치를 이동시킵니다. 하부 정류장에서 테이블의 높이는 0.7-0.9 미터입니다. 테이블 위에 막대의 높이는 0.6-0.8m입니다.

침대의 바닥에는 가변 직경의 구동 풀리가있는 벨트 전송에 의해 연결된 시동 응축기가있는 비동기 모터가 설정된다. 필요한 경우 절삭 속도를 변경하면 쐐기 벨트가 간단히 다른 직경으로 옮겨집니다. 벨트 장력은 스프링 인장기구에 의해 제공됩니다.

마운팅 드라이브

동일한 직경 (240-260 mm)의 목재 또는 금속 도르래는 베어링에 심어진 샤프트에 고정 된 리본 (240-260 mm)을 구동하는 데 사용됩니다. 하부 풀리는 엔진 드라이브와 연결됩니다. 톱 풀리의 샤프트는 막대에 고정됩니다. Nizhny - 움직이지 않고, 고정 된 인장 메커니즘의 슬롯에서. 이를 통해 다른 길이의 리본을 사용할 수 있습니다.

테이프 비트에서 기계는 바탕 화면 아래에있는 댐퍼의 특수 메커니즘을 보호합니다. 이 장치의 그림은 인터넷에서 찾을 수 있습니다. 때로는 두 개의 댐퍼가있는 테이프 톱을 볼 수 있습니다 - 아래에서 작업 영역의 맨 위에. 이는 기계가 대형 블랭크 또는 매우 높은 흔들림 정확도로 작동하도록 설계된 경우 정당화됩니다.

윤활 및 보호 시스템

윤활제 시스템 (조정 가능)이 바탕 화면 위에 설치됩니다. 오일 자체는 필요한 양의 톱날에 온다. 이는 각각의 자체 기계가 실험적으로 결정된다.

무언가가 회전하거나 움직이는 모든 작업 단위로 덮개로 보호해야합니다. 방수 합판에서 10mm의 두께로이를 만드는 것이 가장 좋습니다. 저렴하게 비용이들 것이고, 닦은 합판, 페인트 에나멜, 아주 좋아 보인다.

시작 시스템은 비상 사태가있는 표준 버튼입니다. 기계의 바닥은 넓은 문 또는 2 개의 침대 옆 테이블의 형태로 수행하는 것이 바람직합니다. 하나는 톱밥 떨어지는 것을 선택하는 데 사용되며 두 번째는 풀리에 액세스하고 테이프의 속도를 조정하는 것입니다.

자신의 손을 만드는 경험이 풍부한 자물쇠를위한 리본 기계가 훨씬 어려워지지 않을 것입니다. 필요한 부품 및 노드의 일부는 자신의 회사의 서면 또는 해체 된 기계에서 가져 오거나 시장에서 또는 인터넷에서 구입할 수 있습니다. 어쨌든, 기계는 독립적으로 만들어졌으며 동일한 수준의 성능과 조정의 정확성을 가진 공장보다 2 배 더 비쌉니다.

wikimetall.ru.

리본 톱은 자신을 그렇게합니다.

더 빨리 또는 나중에 사용하여 많은 양의 목재로 인해 자체 톱 제작자에 대해서는 문제가 발생합니다. 이러한 설치는 판매 중일 수 있지만 비용은 지나치게 높습니다.

따라서 많은 수제 마스터는 분산 기계를 자신의 것으로 만듭니다. 다음 옵션이 사용됩니다.

수제 벨트 톱 - 제재소를 만드는 방법

이 설치의 주요 문제는 그 차원입니다. Loggias가있는 아파트 소유자는 걱정할 수 없습니다. 이 장치는 당신을위한 것이 아닙니다. 데스크탑 버전이 수동 퍼즐을 대체하는 것입니다.

Ropsask에 대해 이야기하는 경우 로그에서 줄이면 넓은 캐노피, 헛간 또는 별도의 워크샵이 필요합니다. 물론이 모든 것은 개인 주택의 안뜰에 위치하고 있습니다.

중대한! 건설의 잠재적 위험과 공작물의 크기를 감안할 때, 실내는 패널 주변의 여유 공간을 고려하여 선택됩니다.

도면은 AutoCAD와 같은 특수 프로그램을 사용하여 더 나은 더 나은 것입니다. 3 차원 이미지의 일반적인 유형의 구성은 그림에 나와 있습니다.

이 자료는 수직 테이프 톱을 설명합니다.

프레임 만들기

기계의 가장 책임이있는 부분은 라마 또는 Stanna입니다. 그것은 디자인의 전체 심각도를 전달하고 데스크탑을 지원합니다. 스틸 프로파일이나 코너에서 만들 수 있지만 재료의 가치 측면에서 트리가 바람직합니다.

톱 제작자는 선택한 웹에 따라 목재 또는 금속에있을 수 있습니다. 동시에, 적절하게 제조 된 침대는 어떤 재료로 일하는 신뢰성을 보장합니다.

합판 또는 마분지에서 프레임을 짓는 것은 바람직하지 않습니다. 가장 좋은 재료는 20mm 이사회가 될 것입니다.이 보드는 침대의 구성을 수집 할 수 있습니다. 디자인은 원칙에 따라 접착되어 있습니다. 각각의 다음 층은 이전의 섬유의 방향을 가로 지르고 있습니다.

층을 고정시키기 위해 나사를 도포하여 설계를 강화할 수 있지만, 주 결합 물질은 접착제로 남아 있습니다. 모양의 디자인 "C"는 단단하고 탄성과 관련하여 동시에 있습니다. 즉, 캐리어 구성 요소 이외에 프레임은 특이한 댐퍼의 역할을 수행하므로 리본 톱을 위해 잎 제트를 부드럽게 할 수 있습니다.

상부 풀리의 블록

설치의 다음 책임있는 부분은 상단 휠 (풀리)의 조정 가능한 블록입니다. 샤프트는 작동 중에 필연적 인 스트레칭 일 때 캔버스의 장력을 보장하기 위해 수직으로 움직여야합니다. 프레임은 내구성이있는 나무 (너도밤 나무 또는 오크)로 만들어집니다.

프레임 내부는 샤프트가 직접 고정 된 동일한 나무로부터의 나무 삽입입니다. 샤프트는 휠 베어링의 내경에 따라 당겨집니다. 샤프트가있는 인서트는 기울기 축을 조정할 수있는 한도의 자유도를 가져야합니다.

리본 캔버스의 긴장을 조정할 때 필요합니다. 기울기는 실과 통합 너트 세트가있는 스레드로 조정됩니다.

수직 이동은 육각형 헤드로 나사기구를 사용하여 수행됩니다. 엔드 키의 블록을 조이거나 고정 된 핸들을 조정할 수 있습니다. 프레임 자체가 침대 상단에 설치된 가이드를 따라 움직이고 있습니다.

이를 위해, 프레임의 프레임에 대응하는 홈이 미리 획득된다.

중대한! 조정 메커니즘의 모든 너트는 금속판에 의해 향상됩니다. 필요한 경우 견과류를 사용할 수 있습니다.

샤프트는 나무 삽입물의 뒷면에서 뒷면에서 고정되는 플랜지로 꺼졌습니다. 그림에 그러한 플랜지의 예 :

바퀴 생산 (풀리)

휠을 접착하는 재료 - 합판 동그라미. 밀링 순환으로 자른다. 재료의 두께에 따라, 층은 2 또는 3 일 수 있습니다. 약 30mm의 휠의 전체 두께. 접착 후, 베어링에 대한 구멍을자를 필요가 있습니다.

설계의 안정성을 위해, 베어링은 결합에 더 잘 고정되어 있으며, 플루오로 플라스 또는 Textolite에서 벗어났습니다. 적합한 직경의 원을 발견하면 알루미늄을 할 수 있습니다. 샤프트의 블록의 측면에는 플루오르 플라스틱 와셔에 넣습니다.

금속은 가속 착용으로 인해 바람직하지 않습니다. 베어링의 바깥 쪽은 평방 모양의 그림에 플랜지로 고정됩니다.

바퀴의 주행면은 배럴 모양의 형태로 계산됩니다. 이 경우 리본 톱은 자체 확립됩니다. 사이클링 챔버가 완성 된 표면에 놓입니다. 휠의 최종 조립이 균형을 이루어지면됩니다. 이것은 디스크에 착용되는 구멍의 직경을 변경하여 수행 할 수 있습니다.

중대한! 베어링을 설치할 때 샤프트의 수직도를 보장 할 필요가 있습니다. 편차 (심지어 중요하지 않은 경우)의 경우, 바퀴는 비행기에 비욘을 가질 것이고, 리본 캔버스가 점프 할 수 있습니다.

드라이브 풀리는 바닥 바퀴에 장착됩니다. 샤프트는 조정없이 열심히 설치됩니다. 드라이브 벨트의 장력은 엔진의 위치를 \u200b\u200b조정하는 것이 낫습니다. 그 기반은 장착 장소의 종 방향 그루브가 장착 된 곳에 기계의 바닥에 장착되어 있습니다.

리본 톱니의 휠의 정상적인 회전 속도 - 700-900 rpm. 드라이브 풀리의 직경을 계산할 때, 전기 모터의 작동 매출을 고려해야합니다.

속도 표

베이스와 함께 수조대는 나무로 만들어집니다. 베이스는 시동 장치가있는 엔진이있는 소파의 형태로 수행되고 장치 및 예비 부품 용 서랍이 숨겨집니다.

이 테이블은 두꺼운 합판으로 만들어져 있으며 작업 측면 붙여진 Textolite입니다. 좋은 옵션은 표면에 내구성이있는 라미네이트가있는 주방 가구에서 탁상용 일 수 있습니다. 편의상, 수조가 회전 할 수 있습니다.

이 경우 원하는 각도로 잘라낼 수 있습니다. 각 주인이 자유도가 필요하다는 것을 결정할 것이기 때문에 기울기 조리대의 메커니즘이 의미가 없으므로 의미가 없습니다.

테이블에 병렬 초점을 맞추어야합니다. 디자인은 가장 다양한 것입니다 : 프로파일에서 두 클램프가있는 프로파일에서 가이드의 롤러 시스템에.

리본 톱 구성

시작하기 위해 바퀴는 서로 엄격하게 평행합니다. 풀리의 수직 변위는 샤프트를 끼워 넣는 플루오르 플라스틱 와셔의 도움으로 세척됩니다. 기본 출시는 가이드없이 수행되며로드없이 시험 절단이 완료됩니다. 올바르게 구성된 바퀴가 바보없이 회전하고 테이프는 풀리에서 뛰어 내리지 않습니다.

조정 후, 가이드 캔버스 블록이 설치되어 있습니다. 그것 없이는 부하를 줄이는 것은 불가능합니다. 디자인의 특징 - 모듈은 두 부분으로 구성되지만 두 반쪽을 톱날 라인을 따라 엄격하게 전시해야합니다.

리본 용 Pylons

독립적으로 리본 톱을 위해 캔버스를 독립적으로 만드는 마스터가 있습니다. 스틸 스트립 형태로 공작물을 구입하고 템플릿으로 리본 톱을 선명하게 할 수 있습니다. 닫힌 리본으로 웹 연결은 제조의 가장 어려운 단계입니다. 리본 톱 용접은 접촉 방법에 의해 만들어집니다. 조정이해서는 안됩니다.

연결을 연결 한 후에는 그룹화됩니다. 그러나 현대적인 헝겊 구색은 저렴한 가격으로 모든 자료를 위해 세트를 구입할 수 있습니다.

따라서 소모품의 제조에 대한 시간을 낭비하지 마십시오. 이것은 당신의 기술을 적용하는 것이 의미있는 경우가 아닙니다.

구매하기 전에 원형 교차로 반지름에 따라 웹의 폭 선택을 참조하십시오. 아마도 당신은 당신의 제재소에서 나무에서 곱슬 제품을 마실 것입니다.

비디오에서 단계별로 합판과 허브에서 Zhiguli의 허브에서 수제 톱을 만드는 방법에 대해 이야기합니다. 어셈블리가 끝나면 6TPI 3380 × 0.65x10 mm를 사용하여 톱에서 작동 할 수 있습니다. 기계에서 JWBS-18 JET PW10.3380.6. 일반적으로, 톱 테이프는 나무의 나무에 따라 치아의 프로필에 의해 선택되어야합니다. 예를 들어 : 단단한 목재 종은 80mm에서 리본을 넓 힙니다.

obinstrumente.ru.

리본 톱은 자신을 가지고 있습니다 : 도면, 용접, 선명하게, 제조, 나무, 사진 및 비디오

개인 주택의 소유자는 다른 기술을 갖고 싶어합니다. 이게 많이 작동하기 쉽습니다. 나무 제품을 처리 해야하는 경우 필요한 장치가있을 때 작업이 쉽게됩니다. 그녀의 손으로 톱 리본이 실제로 완료되면, 주요 일은 다양한 전문가의 조언뿐만 아니라 도면을 사용하는 것입니다.

장치 및 응용 프로그램

나무를 톱질하기 위해 집을 사용하고 산업에서 모두 사용하십시오. 그는 장단점을 가지고 있지만 거의 모든 곳에서는 적용하지 않습니다. 그것은 풀리로부터 자체 제작 된 밴드 톱과 프레임에 부착 된 전기 모터로 구성되며, 첫 번째는 재료 절단에 연결될 수 있습니다. 모트가 없으면 장치가 작동하지 않습니다. 캔버스는 다를 수 있으므로 목재와 금속과 폴리 프로필렌 모두 절단됩니다.

수제 벨트 톱

장점과 단점

자신의 손으로 톱질 된 밴드가 간단하고 신속하게 벼락납니다 그러나 모든 장점과 단점에 대해 사전에 알려주는 것이 좋습니다.

• 고속에서 작동합니다.
• 매우 정밀한.
• 매우 생산적입니다.
• 낮은 열전도율.
• Billets의 개별 매개 변수를 설정할 수 있습니다.
• 굴곡은 직접 및 곡선 일 수 있습니다.
• 장치를 조립하려면 많은 돈이 필요하지 않습니다.
• 작업 후 테이프는 그 폭이 작고 프로필로 남아 있습니다. 따라서 폐기물은 약간 일 것입니다. 이것은 목재 제품을 만들 때 매우 큰 장점입니다.

• 의무는 단지 길이 방향 일 수 있습니다. 이것은 집합체의 디자인 때문입니다.
• 작동하면 진동과 소음이됩니다.
• 기계는 전반적으로 꽤 있습니다.
• 톱의 생산을위한 특수 장비를 즐길 필요가 있습니다.

캔버스와 기계의 선택

밴드 톱의 제조를 나눌 때, 재료가 집에서 발견 될 수 있음을 알기에는 무의미하지 않습니다. 그러나 캔버스가 없으면 상점에 가야합니다. 그러나이 전에는 결정을 내릴 필요가 있습니다. 어떤 재료가 잘릴 것입니까?

• 다이아몬드 - 대리석뿐만 아니라 화강암 및 석영과 같은 다양한 돌을 자른다.
• Bimetallic 캔버스는 스테인레스 스틸과 합금을자를 수 있습니다.
• 도구 - 사용 된 적절한 강철. 우리는 단순한 자료를 필요로합니다. 그들은 작은 워크샵에서 사용됩니다.
• 카바이드. 복잡한 합금을 신청하십시오.

기계도 다양합니다. 그들은 3 가지 유형으로 나뉩니다 :

• 이빨없는. 매우 생산적이며, 종종 금속에 사용됩니다. 치아가 있지만 작습니다. 작동 원리는 추가 유형의 가열뿐만 아니라 마찰을 기반으로합니다.
• 기어. 나무가있는 플라스틱을 보았습니다. 밀접하게 폐쇄.
• 전동. 많은 양의 제조 제품을 가진 기업에 적합합니다.

테이블 선택 표

재료 및 다양한 도구

장치를 만들기 위해 많은 주요 수단이 있습니다. 사람이 자신의 손으로 리본의 제조를 생각했으면 다음 물체가있는 StockPur에 있어야합니다.

• 소매.
• 전기 엔진 유형.
• 폴리 우레탄에서 접착제 - 항목을 연결하십시오.
• 볼트와 나사와 같은 고정 장치.
• 막대 강철뿐만 아니라 채널. 축과 프레임을 만들기 위해 필요합니다.
• 고무 - 시트 종. 그녀는 나무를 보호합니다.
• 벨트 - 바퀴 용.
• 강판. 그것은 캔버스를 절단합니다.
• 나무 방패 (합판 또는 마분지를 사용할 수 있습니다). 우리는 테이블이있는 프레임과 여전히 풀리가 필요합니다.

악기 :

• 장치 용접.
• 불가리아 사람.
• 망치.
• 스크루 드라이버.
• 기계는 잘라냅니다, 연삭, 용접.

제조 지침

장치의 제조는 한 단계에서는 발생하지 않지만 몇 가지가 발생하지 않습니다. 사람이 그러한 집계를 만드는 경우, 테이프가 자신의 그림을 마셨다면, 이것은 그들 없이는 그렇게하지 않는 것이 아닌 주요한 것입니다.

리본 톱의 그림 그리기

• 첫째, 우리는 테이블을 짓고 끝을 짓습니다. 이 나무 방패를 신청하십시오. 결국, 이것은 메커니즘 자체를 고정하기위한 장치입니다.
• Phaneru를 복용하고, 풀리를 만들고, 잎 고무로 흘끗 보이십시오.
• 나무로 만든 모든 요소가 밀봉되어 있으며 에폭시 수지는 위에서 덮는 데 사용됩니다.
• 다음으로 장치를 수집하려면 프레임을 만드십시오. 그것은 문자 "C"문자와 흡사합니다. 따라서 테이프가 잘 유지됩니다. 체라 러를 가져 가도록하십시오. 그리고 강철의 축은 그것에 넣어집니다.
• 그런 다음 부싱을 가져 와서 풀리 축을 균형 잡아야합니다.
• 테이프가 진동하여 발생하지 않도록 댐퍼를 사용하십시오.
• 이제 이동할 모든 세부 정보가 엔진과 연결됩니다.
• 재료가 적용되기 위해서는 금속 모서리를 사용하여 특별한 메커니즘을 만듭니다.

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테이프를 테스트하기 전에 준비해야합니다. 우선, 절단 테이프의 위치를 \u200b\u200b확인합니다. 이를 위해 직선 각도만이 엄격하게 정의됩니다. 차는 증류가 될 수 없으며 그렇지 않으면 사람에게 위험 할 것입니다.

둘째, 절단 테이프의 좋은 장력을 가질 필요가 있습니다. 구성을 위해 슬레이브 풀리를 사용하십시오. 자신의 손으로 리본 쏘의 용접 생산을위한 필수는 상당히 간단합니다.

톱을 날카롭게하는 방법

어떤 기술이 수시로 검사 할 필요가있을뿐만 아니라 수리를 위해 필요한 경우 어떤 기술을 검사 해야하는 사람에게는 뉴스가 아닙니다. 톱을 위해 주요한 것은 그것을 선명하게하는 것이 정확합니다. 그래서 리본을 선명하게하는 것은 자신의 손으로 마찰되어 끔찍하고 어렵지 않습니다. 다음 작업을 수행 할만 큼 충분히 :

• 처음에 초기 하나를 선명하게 만듭니다. 즉, 대칭을 고려하고, 그것을 설치하고, 치아를 검사하고, 균열이 있다면, 제거해야합니다.
• 다음으로 캔버스에서는 톱밥뿐만 아니라 남아 있습니다. 이 쓰레기에서 청소해야합니다.
• 각도를 복원하려면 배선을 수행하십시오.
• 최종 연마를하십시오. 그녀는 모든 왜곡을 제거하도록 설계되었으며 치아를 더욱 날카 롭게합니다.

선명하게 규칙

사람이 그러한 일을하지 않으면 그는 매우 조심해야합니다. 그렇지 않으면이 장치의 작업이 품질이 떨어집니다. 그 사람이 그러한 사건을 충족시킬 수있을 것이라는 사실을 확실하지 않은 경우, 선명하게 이해하는 전문가에게 전화하는 것이 가장 좋습니다.

문제가 발생했습니다

처음으로 리본을 보았는 방법에 대해 처음으로 생각하면 그는 그가 합병증을 가질 수 있음을 알아야합니다.

• 첫째, 제조에 적용되는 장비는별로 간단하지 않습니다. 결국 용접기를 적절하게 사용할 수 있어야합니다.
• 또한 밀링 머신은 모두 멀리 떨어져 있습니다.
• 둘째, 구조의 안정성을 모니터링해야합니다. 우리는 처리되는 물질의 질량을 잊어서는 안됩니다.
• 셋째, 모든 사람이 도면에서 알아낼 수는 없습니다.
• 장치가 넓게 절단 될 것이라는 점을 명심해야합니다.

결과적으로, 당신이 정말로 비슷한 자동차를 직접 만들고 싶다면, 당신은 악기가있는 물질뿐만 아니라 인내심이 필요합니다.

목재 기기를 사용합니다

당신이 차를 만들었지 만, 이제는 진정한 방식으로 그것을 사용해야합니다. 목재 모양의 벨트 톱에서 사용될 때 모든 안전 규칙은 확실히 고려해야한다는 것입니다. 때로는 캔버스 버스트가 있으므로 기계에 너무 가깝지 않아야하므로 확인하고 고정해야합니다.

공백이 큰 경우 큰 치아 만 적용됩니다. 테이프 범용을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그런 다음 캔버스를 변경할 필요가 없습니다.

장치를 만들기 전에 서있는 곳에 대해 생각해야합니다. 방뿐만 아니라 통풍뿐만 아니라 전기가 있는지 여부를 고려하십시오.

작업하기 전에 리본을 가능한 한 더 강하게 당길 필요가 있습니다. 이것이 완료되지 않은 경우, 기계는 심하게 작동하며 위험 일 수 있습니다.

2 시간 이상 장치에서 작동하지 마십시오. 그런 다음 리본을 제거하고 하루를 만지지 않아야합니다. 기계가 매우 오랜 시간 동안 작동 한 후에는 윤활제를 윤활해야합니다. 치아가 이혼이 정확한지 확인해야합니다.

사실, 모든 기능. 장치가 그에 따라 계산되어야한다는 것을 잊을 필요가 없습니다. 소유자가 장치에 잘못된 것이 있음을 보면 가장 잘 켜지고 확인하십시오. 당신은 매우 조심해야합니다.

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톱밥 공백을위한 많은 다른 도구가 있습니다. 이들은 수동 톱, 원형, 절단, electrolovka 등이지만 특별한 장소는 리본 톱을 차지합니다. 이 기사는 수제 벨트 톱의 제조에 대해 논의 할 것입니다.

소개

워크샵에서는 모두 손에 있어야하고 악기의 풍부함을 선택할 수있는 방법과 작업 기술의 선택과 기술의 마법사가 무료입니다. 워크샵에서 가장 기본적인 작업 중 하나는 공백의 톱질입니다. 또한, 톱질이 다른 곳에서 빠르게 엎질러 져야하며 컷의 품질이 중요하지 않으며, 어딘가에 있어야하며, 특별한 충전물을 가진 원형 또는 전기 록카가 필요로하는 어딘가에 있어야합니다. 술을 마시고 등등.

그녀의 손에 의해 만들어진 나무에있는 리본은 워크샵에서 명예로운 장소를 활용합니다. 그럼에도 불구하고 모든 것이 아닙니다. 그럼에도 불구하고 사용할 수있는 옵션이 아닙니다. 이러한 이점에는 다음과 같은 기능이 포함됩니다.

1. 절단 캔버스의 반환 이동이 없기 때문에 고품질 톱질.
2. 커팅 리본이 고속으로 움직이면 높은 가열 속도가 높습니다.
3. 커팅 캔버스의 작은 두께로 톱질 할 때 높은 기동성.
4. 높은 다양성 및 도구 사용 유연성.
5. 높은 보안 작업.

그럼에도 불구하고 리본 톱은 단점이 있습니다. 그들을 나열하십시오.

1. 이 고정 된 톱은 각각 모바일 운동의 가능성이 없습니다.
2. 설계 기능으로 인해 톱질의 제한적 영역.
3. 큰 차원.

리본 톱의 생산

작업 준비

시작하기, 모든 도구와 자료뿐만 아니라 수제 벨트 톱의 제조에 편안하고 안전하게 종사하는 곳뿐만 아니라 모든 도구 및 자료를 준비해야합니다.

악기 :

재료, 피팅, 패스너

• 합판 15mm 두께;
• 목재 괴짜로 만든 Larker;
• 수평 및 수직 조정 용 볼트;
• PVA Glue Joiner;
• 튜닝 볼트 용 어린 양;
• 절연 테이프;
• 상부 축을위한 베어링;
• 리드 축 아래에 두 개의 베어링;
• 2 개의 샤프트;
• 절단 캔버스;
• 내부 스레드가있는 2 개의 소매;
• 자체 태핑 나사, 견과류, 와셔, Poututs, 스터드;
• 연삭기 또는 드라이버를위한 리본 또는 노즐.

기본 구조 요소

테이프 톱의 그림에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.

• 베이스;
• 장력 장력 메커니즘;
• 톱 테이블;
• 풀리;
• 톱날 (자른 리본).

구조 요소의 생산

제조업체의 지침은 5 점으로 나뉘어져 자체 벨트 톱의 생산 단계를 포함합니다. 이 기사는 생산에서 실수를하지 않도록 도와주는 사진 및 비디오 자료를 제공합니다.

베이스

• 리본 톱이 강해야하기 때문에 적어도 15mm의 두께로 팬을 준비해야합니다. 길이가 550mm이고 폭 23mm의 4 개의 공백을 자르십시오.

• 다음으로, 우리는 사전 생성 된 스텐실을 표시하거나 공작물에 직접 표시 할 수 있습니다. 안에 위치한 두 개의 플레이트는 피팅 메커니즘에 대한 틈새가 있어야합니다. 외부 세부 사항을 위해 그루브를 통해 끌어 올릴 필요가 있습니다. 수직 조정의 크기는이 홈의 크기에 따라 달라집니다. 다음으로, 선행 하단 샤프트에 관통 구멍을 배치해야합니다. 또한 톱 테이블의 표면이 필요할 것입니다. 테이블의 폭에서 치수는 150mm를 초과하지 않습니다. 모든 공작물에서는 15-에서 높이가 15- 20cm, 폭 15cm 폭을 초과하지 않는 것.

• 전해질을 사용하여, 상부 풀리 조정의 팁뿐만 아니라 필요한 부품을 자르고, 하부 리드 샤프트 용 구멍을 뚫어야합니다.

• 다음으로 미래의 기초를 수집해야합니다. 어셈블리는 PVA 접착제 또는 다른 가참료 접착제를 사용합니다. 우리는 모든 접합 가능한 표면에 부드러운 층에 적용한 다음 부정확성을 허용하지 않고 서로 부품을 적용합니다. 제품 고정은 고품질의 접착을 위해 빌릿에 맞는 것이 필요하기 때문에 클램프에 의해 수행되어야합니다. 접착제가 완전히 건조 될 때까지 그날을 견딜 필요가 있습니다.

• 우리는 선도적 인 샤프트를 낮추는 베어링의 설치를 생산합니다.

톱날의 인장 메커니즘 (테이프)

• 리본 톱의 인장 메커니즘의 제조를 위해 바를 만들어야하는 차원이 톱 하우징의 틈새와 일치해야합니다. 바 끝에서 스터드와 펑키를위한 구멍을 뚫었습니다. 양쪽에서 베어링에 대한 둥지가 잘립니다.

• 헤어핀을 삽입하고 파산에 고정하십시오. 구멍을 붙잡기가 어려워야합니다. 헤어핀을 삽입하기 전에 부착의 강도를 높이기 위해 PVA 접착제를 표면에 적용하고 나사 또는 나사로 스터드를 고정해야합니다.

• 다음으로 샤프트 베어링이 설치되어 후드를 고정합니다.

• 포르투 카에서 나사를 사용하여 톱날의 장력 메커니즘의 경직 고정이있을 것입니다.

• 스터드에 핸들을 설치해야하며, 그 회전은 바에서 바의 다이브의 깊이를 바닥으로 바꾸어 풀리 사이의 거리를 변화시킬 수 있습니다 - 긴장감이 긴장감이 있습니다.

배

베이스의 접착제를 구동하는 동안 움직이는 요소의 제조, 즉 풀리를 제조하십시오. 전체 제조 공정은 다음 사진에 반영됩니다.

• 합판 시트에서 15mm의 두께는 150mm의 직경이 150mm의 회로로 표시되어야합니다.
• 윤곽선 회로의 Electrolovka로 공백을 자르고 원주 중앙에 구멍을 뚫습니다.

• 가장 정확하고 깔끔한 제재소조차도 공작물에 양식을 완벽하게 정정하지 않으므로 끝 부분을 연삭해야합니다. 이렇게하려면 연삭기가 처리 된 평면과 관련하여 90 도의 테이블과 함께 사용됩니다. 적절한 도구가없는 경우, 연삭 노즐이있는 스크루 드라이버 용 수동 연삭기 또는 수제 장치로 얼굴을 고정시킬 수 있습니다. 준비는 볼트 또는 나사로 특정베이스에 고정됩니다. 따라서, 축을 주위에 그라인딩 원 및 회전에 적용 할 때, 완벽하게 부드러운 원이 얻어진다.

• 분쇄기의 풀리를 처리 한 후 여러 계층에서 절연 리본으로 끝을 감싸는 것이 필요하며 사이클링 챔버에서 고무를 사용할 수도 있습니다.

톱 표

SAW 테이블은 15cm의 폭이 될 것입니다. 풀리 사이의 기계 기반의 특수 끝 부분에 설치됩니다. 테이블에서 톱날의 자유로운 움직임을 위해해야합니다. 테이블의 치수는 마법사의 필요와 기본 설정에 따라 다릅니다. 작은 테이블을 만들 수 있으며, 기계 밖에서 약간 튀어 나와 공간을 절약하거나 작업의 편의를 위해 상단 표면의 영역을 더 많이 만들 수 있습니다. 언제나처럼, 인생에서는 "황금 중간"을 선택해야하므로 마스터에 대한 최종 결정이 필요합니다.

톱날 (절단 리본)

당신 자신의 캔버스를 자르지 않는 것이 가장 좋습니다. 상점에서는 크기의 유형, 사용되는 강철 유형, 재료의 형태, 치아 모양, 배선 등의 다양한 옵션을 찾을 수 있습니다.

아래는 톱날의 일부 매개 변수가있는 테이블입니다.

또한, 리본 톱은 치아의 크기가 다릅니다.

• 작은 치아와
• 중간 치아
• 큰 치아가 있습니다

리본의 경도가 클수록 둔기에 대한 저항이 커집니다. 리지드 웹을 사용하면 작업의 성능 특성을 줄이지 않고 큰 피드에서 재료를자를 수 있습니다.

이 경우 리본 톱을 위해 최적의 옵션은 건설적인 경도 라벨링을 갖는 탄소강에서 1065mm 긴 천을 선택했습니다.

어셈블리

• 라운드 가공. 접착제의 완전한 건조 후, 클램프를 제거하고 접착, 단부 및 다른 표면의 장소를 처리 할 필요가 있습니다.
• 톱날의 인장 메커니즘을 설치합니다. 착륙 홈에 설치되어 있으며, 맨 위에는 스러스트 요소를 배치해야합니다. 작동 중에 메커니즘을 엄격히 고정해야합니다.

• 풀리 설치. 비난의 풀리가 서로 평행하게 배치되어야하고 축을 쉽게 회전 시켜서 축을 절대적으로 정적이어야한다는 사실에주의를 기울일 필요가 있습니다. 이는 톱날과 마법사의 부상에서 톱날을 미끄러지는 것은 허용되지 않습니다. 낮은 선행 샤프트는 몸체를 통과하여 반대쪽에서 충분한 끝을 가질 수 있도록하여 드릴 카트리지에 고정시킬 수 있습니다. 상부 풀리는 톱날의 인장 메커니즘에 설치됩니다.

• 커팅 캔버스 설치. 톱날은 풀리의 끝 부분에 설치되어야합니다. 처음에는이 설계에 자유롭게 옷을 입어야하며, 바의 조절 손잡이를 회전시켜 상단 풀리 축이 움직이게되어 도르래의 중심 사이의 거리가 증가합니다. 이 경우 인장 장력이 발생합니다. 스트레치 후, 텐션 메커니즘을 좁게 조정하기 위해 나사를 조이십시오.

• 톱 테이블의 설치. 톱날은 사진과 같이 기본의 수평 표면에 있습니다. 그 지역은 편안한 요리 과정에 충분해야합니다. 톱날이있는 테이블의 수직도는 매우 중요하며, 2 차원에서 세로 및 횡 방향으로 가로지고 있음을 알아야합니다. 테이블의 장착은 셀프 그리기에 의해 수행됩니다. 접착제에 "식물"을 "공장"할 수있는 옵션이 있지만 렌치를 설치하는 힘이 있습니다.
• 전동 공구 설치. 마지막 단계 에서이 디자인을 강요해야합니다. 이렇게하려면 카트리지 드릴에 클램프하기 위해 하위 풀리의 선행 샤프트의 섕크가 필요합니다. 또는 천공기 또는 스크루 드라이버를 사용할 수 있습니다. 그러나 스크루 드라이버의 힘은 분명히 불충분하게 불충분해질 것이므로 드릴 또는 천공기.

• 설정 및 시운전. 일을 계속하기 전에 공회전에서 테이프 톱질을 켜십시오. 리본이 미끄러지지 않고 원활하게 진행되었는지 확인하십시오. 톱날의 장력과 장력 메커니즘의 장력과 고정을 확인하십시오.

벨트 톱에서 작업하는 규칙

처리되는 많은 양의 재료는 큰 치아가있는 천으로 기계에 설치해야합니다. 최적의 옵션은 범용 테이프 톱을 사용하는 것입니다.

• 공작물의 큰 크기를 사용하면 큰 치아가있는 리본 톱에 설치 가치가 있습니다. 보편적 인 유형 절단 테이프를 사용하는 것이 좋습니다. 따라서 다양한 재료를 처리 할 때 캔버스를 변경해야합니다.
• 작동 중 진동을 피해 기계 설치 장소로 결정하고 정적 표면에 고정하십시오. 테이프 톱이 설치 될 방이 잘 통풍을 받아야합니다.
• 작업이 끝난 후 파일럿 리본을 제거하고 그에 따라 일하기 전에 독점적으로 당깁니다. 이것은 웹의 유용한 수명을 연장시킵니다
• 각 2 시간의 작동은 리본 톱을 끄고 엔진 에이 예제에서 드릴, 휴식 및 같은 시간에 결함을 확인하십시오. 이 규칙을 준수하면 직원이 부상으로부터 보호하고 과열에서 도구를 보호합니다.
• 때때로 절단 치아의 이혼을 확인하십시오.

결론

적절한 조립과 사용으로 리본 톱은 긴 수명이 길어집니다. 당신은 때때로 테이프만을 따라 주요 부품의 상태를 따릅니다.

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리본 톱 - 나무와 금속을 절단하는 강력한 산업 도구. 절단 캔버스는 구동 풀리와 절삭 재료와의 상호 작용의 한쪽면을 따라 한 방향으로 이동하는 연속 테이프입니다. 디자인의 상대적 단순성을 갖춘 리본은 자신의 손으로 마무리되어 있습니다. 이 기사에서 올바르게 구성하는 방법을 만드는 방법과 방법을 만드는 방법을 만드는 방법을 만드는 방법을 만드는 방법.

테이프 톱은 19 세기 초반 (첫 번째 특허 - 1808)의 시작부터 오랫동안 알려졌습니다. 톱날 자체의 지속적인 움직임의 원리 (나이프에서 왕복로 달리)는 오랫동안 엔지니어에 관심이있었습니다. 많은 이유로 더 많은 기술적입니다.

• 링 톱은 자연적으로 냉각됩니다 - 접촉에서는 사소한 부분이 있습니다.
• 한 방향으로 치아의 움직임은 컷 영역이 덜 손상된다.
• 리본은 날카롭게하기가 더 쉽습니다.
• 드라이브와 스트레치의 메커니즘은 가능한 한 단순화뿐만 아니라 그리스 메커니즘을 사용할 수 있습니다.

그러나 구현의 길에서는 톱 테이프의 연결과 관련된 어려움이있었습니다. 테이프는 내구성이 뛰어나고 탄력적이며 동시에 유연하고 탄성이 충분해야합니다. 이러한 금속을 용접하여 재료의 몸체에서 움직임을 방해하고 과열을 일으키는 솔기가 없도록 (결과적으로 연결 사이트의 휴식)이 발생합니다.

나무 리본 기계에서 이러한 어려움은 최소화 할 수 있지만 모든 것이 금속 가공 기계에서는 다릅니다. 프랑스의 세기가 끝날 때까지만 접촉 용접으로 용접 된 수용 가능한 톱의 생산을 확립 할 수 있었고 솔기는 철저히 연삭되었습니다.

현재 고리 조치의 톱질 캔버스의 여러 종류가 생산됩니다.

• 기어;
• 마찰 톱;
• 전기 방사.

통지부로 금속에 보았던 수제 벨트는 바이메탈 디자인의 기어 블레이드에 초점을 맞추고 있습니다. 특히 내구성이 뛰어난 공구 강철 M42-M71 경도의 치아가있는 내구성 강철 (스프링 또는 유사한 특성)으로 만들어진 테이프입니다. 샤프닝 치아는 다른 재료에 대해 다른 것입니다.

예를 들어, 파이프와 채널을 절단하기 위해 스테인레스 스틸의 경우 강화 된 치아 백을 갖는 리본이 필요하며, 이는 150의 급성 날카롭게하고 그 사이의 거리가 증가합니다. 스테인레스 스틸은 톱의 움직임을 방해하는 점성 칩을 형성하여 작업 모서리 사이를 촬영합니다. 큰 크기의 금속을 자르려면 좁은 배선과 넓은 대체로 캔버스가 필요합니다. 테이프 잼의 위협을 RESH로 제거하십시오.

벨트 톱 기계가 자신의 손으로 주문을 위해 제대로 공장 제조 테이프로 카운팅합니다. 적절한 금속과 워크샵에서 필요한 모든 용접 및 선명한 장비가 있더라도 충분히 수행하기가 어렵습니다.

리본 톱의 건설

테이프 유형의 절단기는 높은 다 기능성을 특징으로합니다. 당신은 그것에 나무와 금속을자를 수 있습니다 :

• 수직으로;
• 가로로;
• 각도로.

자재가 움직이지 않고 캔버스가 들어오는 경우 작업 콘솔이 공급되고 캔버스가 제공되는 기계가 있으며 다른 원칙을 기반으로합니다. Sawnage 단위가 고정되어 있으며 로그, 보드 또는 금속 시트가 제공됩니다. 두 번째 옵션은 자체 만드는 데 더 접근 할 수 있습니다.

기본 테이프 톱 노드 :

• 침대 (프레임)는 무겁고 내구성이 있습니다. 작동 중에 기계의 안정성과 진동 부족을 보장해야합니다.
• 초점과 통치자가있는 업무용 책상;
• 구동 풀리;
• 엔진 (2 kW);
• 리모콘;
• 윤활 시스템;
• 보호 케이싱.

다양한 금속의 절삭 속도가 다소 다른 것으로 기억되어야합니다. 범위는 30에서 100m / min까지 매우 넓습니다. 균질 한 고체 금속의 톱질의 평균 율은 표에 나와 있지만, 각각의 특정 톱 모델과 톱 테이프에 대해 10-15 % 이내에 다를 수 있습니다.

리본 톱을 당신 자신을하십시오

인터넷에서 자신의 손으로 리본을 보았는지에 대해서는 꽤 많은 자료, 사진 및 비디오를 찾을 수 있습니다. 예를 들어, Mattiasa Wandela의 캐나다 사이트는 거의 완전히 완전히 목재로 만들어진 기계의 도면을 제공합니다. 그러나 우리는 덜 이국적인 무언가를 멈추게 할 것입니다. 집 워크샵에서 모두 완료 될 수 있으며 나무 또는 금속 가공의 작은 가게를 모두 수행 할 수 있습니다.

침대를 만드는 것

초기 단계는 침대의 제조입니다. 나무 톱을 위해 금속 전용 철강의 목재 또는 금속 일 수 있습니다. chawller 또는 모서리에서 요리 할 수 \u200b\u200b있습니다. 작은 워크샵이나 상점의 경우 문제가되지 않습니다. 침대의 크기는 처리되는 재료의 의도 된 크기에 따라 선택됩니다. 일반 톱질 기계는 최대 350mm의 두께와 수십 센티미터의 금속이있는 나무에 대처할 수 있습니다.

캐리어 바는 침대 또는 볼트 볼트에 용접되는 Schweller No.8입니다. 편차의 위협을 없애기 위해 길이가 적어도 2 점 이상으로 수직적이고 고정되어야합니다. 예를 들어 톱이 밀봉 될 때 (때로는 일어나는 경우) 또는 큰 부하 크기의 재료를 톱질하는 경우가 있습니다.

이보기는 리본이있는 가로 바탕 화면에 리본, 라인, 포커스, 클립 및 비어 있고 공란을 유지하기 위해 다른 장치를 이동시킵니다. 하부 정류장에서 테이블의 높이는 0.7-0.9 미터입니다. 테이블 위에 막대의 높이는 0.6-0.8m입니다.

침대의 바닥에는 가변 직경의 구동 풀리가있는 벨트 전송에 의해 연결된 시동 응축기가있는 비동기 모터가 설정된다. 필요한 경우 절삭 속도를 변경하면 쐐기 벨트가 간단히 다른 직경으로 옮겨집니다. 벨트 장력은 스프링 인장기구에 의해 제공됩니다.

마운팅 드라이브

동일한 직경 (240-260 mm)의 목재 또는 금속 도르래는 베어링에 심어진 샤프트에 고정 된 리본 (240-260 mm)을 구동하는 데 사용됩니다. 하부 풀리는 엔진 드라이브와 연결됩니다. 톱 풀리의 샤프트는 막대에 고정됩니다. Nizhny - 움직이지 않고, 고정 된 인장 메커니즘의 슬롯에서. 이를 통해 다른 길이의 리본을 사용할 수 있습니다.

테이프 비트에서 기계는 바탕 화면 아래에있는 댐퍼의 특수 메커니즘을 보호합니다. 이 장치의 그림은 인터넷에서 찾을 수 있습니다. 때로는 두 개의 댐퍼가있는 테이프 톱을 볼 수 있습니다 - 아래에서 작업 영역의 맨 위에. 이는 기계가 대형 블랭크 또는 매우 높은 흔들림 정확도로 작동하도록 설계된 경우 정당화됩니다.

윤활 및 보호 시스템

윤활제 시스템 (조정 가능)이 바탕 화면 위에 설치됩니다. 오일 자체는 필요한 양의 톱날에 온다. 이는 각각의 자체 기계가 실험적으로 결정된다.

무언가가 회전하거나 움직이는 모든 작업 단위로 덮개로 보호해야합니다. 방수 합판에서 10mm의 두께로이를 만드는 것이 가장 좋습니다. 저렴하게 비용이들 것이고, 닦은 합판, 페인트 에나멜, 아주 좋아 보인다.

시작 시스템은 비상 사태가있는 표준 버튼입니다. 기계의 바닥은 넓은 문 또는 2 개의 침대 옆 테이블의 형태로 수행하는 것이 바람직합니다. 하나는 톱밥 떨어지는 것을 선택하는 데 사용되며 두 번째는 풀리에 액세스하고 테이프의 속도를 조정하는 것입니다.

자신의 손을 만드는 경험이 풍부한 자물쇠를위한 리본 기계가 훨씬 어려워지지 않을 것입니다. 필요한 부품 및 노드의 일부는 자신의 회사의 서면 또는 해체 된 기계에서 가져 오거나 시장에서 또는 인터넷에서 구입할 수 있습니다. 어쨌든, 기계는 독립적으로 만들어졌으며 동일한 수준의 성능과 조정의 정확성을 가진 공장보다 2 배 더 비쌉니다.

어떤 소유자는 필요한 모든 기술을 찾고 있습니다. 그것은 주로 개인 집이있는 사람들에게 우려합니다. 리본 머신은 목재 재료로 작업을 용이하게 할 수 있습니다. 이 기사에서는 기존 자료에서 자신의 자료로 리본 나무를 나무에 만드는 방법에 대해 이야기 할 것입니다.

가장 적용된 밴드 제재소

리본 머신은 제재소에 사용됩니다. 산업 또는 가정에서...에 그들은 널 넓게 사용하지 못하도록하는 이점과 단점을 모두 가지고 있습니다.

기계를 간단하게 배치했습니다. 전기 모터와 여러 풀리는 신뢰할 수있는 프레임에 고정됩니다. 다음으로, 절단 캔버스가 설치됩니다. 전기 모터는 전체 제품의 작동을 제공합니다. 그것은 설치된 천에 달려 있으며, 나무, 금속 및 플라스틱 제품을 절단 할 가능성이 나타납니다.

주요 단점과 테이프 기계의 장점

나무에있는 리본 톱은 작은 시간 동안 만들어졌습니다. 이 과정에서는 정확하고 도면의 요구 사항을 충족해야합니다. 처음에는 그러한 수제 지그시크가 필요한지 여부를 이해하는 것이 가치가 있습니다. 리본 톱의 결함과 존엄성은이 문제를 도울 수 있습니다.

전문가 이러한 기계의 이러한 이점을 할당하십시오.

며칠 만에 집에서 만든 기계는 몇 일 동안 몇 가지 단점이 있습니다. 이러한 장치는 종 방향 컷만이 만들 수 있습니다. 그것의 건설적인 기능은 다른 것에 대해 계산되지 않습니다. 작업 할 때, 테이프 톱은 더 큰 진동과 소음을 생성 할 수 있습니다. 또한 제품에 전반적인 치수가 커집니다. 리본 톱의 제조를 위해서는 추가 장비를 사용할 필요가 있습니다. 모든 이용 가능한 단점에도 불구하고 그러한 제품은 사람에게 많은 이익을 가져올 수 있습니다.

리본 톱의 유형

리본 톱을 조립하기 전에 그들의 유형을 검토 할 가치가 있습니다...에 전문가들은 이러한 유형의 유사한 장치를 구별합니다.

1. 이빨없는 리본 톱 : 많은 성능을 가지고 금속 제품을 처리 할 수 \u200b\u200b있습니다. 그들의 특징은 그들이 치아가 거의없는 것입니다. 가열 및 마찰로 인해 절삭 제품이 발생합니다.
2. 원활한 리본 톱 : 플라스틱 제품 및 나무 가공을 위해. 이러한 장치의 절삭 분말의 주요 특징은 그들의 폐쇄입니다.
3. electrospreen Belt Saws : 주로 대형 기업에서 사용되는 대규모의 목재가 취급됩니다.

리본의 제조 재료는 자신의 손으로 보았습니다.

여자 친구의 리본의 전체 디자인이 여자 친구가 작동하지 않을 것입니다. 조립을 시작하기 전에 필요합니다 다음 자료를 구입하십시오.

이러한 자료의 도움으로 집에서 자신의 손으로 리본을 보았습니다. 모두 필요한 도면 이러한 디자인은 각 항목을 확인하여 정확한 것을 고려할 가치가 있습니다. 계획은 네트워크에서 찾을 수 있습니다.

리본 톱 제조 도구

가정에서 리본 톱을 조립하려면 사전에 준비해야합니다. 전문가는 그러한 추가 도구를 갖추는 것이 좋습니다.

• 분쇄기;
• 불가리아어와 Pubsik;
• 망치.

이제 더 자세히 설명 할 수 있습니다 리본의 생산은 자신의 손으로 보았습니다...에 직장에서는 다음 가치가 있습니다.

리본 머신을 구성하는 방법

목재 가공을위한 수제 벨트가 일어나는 일을 잘 준비 할 의무가 있습니다. 그것은 가치가 있습니다 구성 및 경험...에 절단을위한 리본은 수직 각도로만 설치해야합니다. 작은 배치조차도 리본 덕트를 깨고 직원의 건강을 해칠 수 있습니다. 절단 테이프는 최대로 늘어야합니다. 이렇게하려면 메인 도르래를 사용할 수 있습니다. 그것으로 리본 톱을 질적으로 조정할 수 있습니다. 리본 톱의 제조를 위해 용접을 적용하는 것이 가장 좋습니다. 이것은 기계의 안정성과 특수 강도를 보장합니다.

기계의 제조의 주요 문제점

특정 유형의 작업을 성공적으로 구현하기 위해 추가 장비가 유용 할 수 있습니다. 모든 사람이 개별 부품의 용접 작업이나 밀링을 수행 할 수있는 것은 아닙니다. 전체 디자인은 매우 안정적이어야합니다. 또한 처리되는 재료의 무게를 고려할 가치가 있습니다. 많은 사람들이 독서 도면에 도움이 필요합니다. 즉흥적 인 기계의 단점 당신은 꽤 넓은 프로필을 고려할 수 있습니다. 전문가들은 필요한 모든 도구와 재료를 찾기 위해 리본 톱의 제조 앞에서 조언합니다.

리본 톱의 적용

리본 톱의 제조 작업이 끝나면 연락하는 방법을 배워야합니다. 그것은 안전을 준수할만한 가치가 있습니다. 특정 상황에서는 절단 캔버스가 단순히 파열 될 수 있습니다. 작업 장치 근처에 위치하고 있으므로 첨부 파일의 신뢰성에 완전히 확신해야합니다.

그것은 엄격하게 다음과 같은 관찰해야합니다 규칙 작동 리본 톱 :

리본 톱의 도움으로 인상적인 양이있는 다른 종류의 재료를자를 수 있습니다. 이 도구의 비용은 매우 높기 때문에 직접 만드는 것이 훨씬 쉽습니다. 수제 벨트 톱 제조의 특성과 단계에서 더 고려하십시오.

테이프 톱의 장치와 그 작업의 원리

리본 톱은 캔버스로 구성된 장치와 풀리 표면에 장착 된 커팅 기어로 구성된 장치라고합니다. 본 요소를 회전시키는 과정에서 공구의 기능적 목적에 따라 로그 또는 금속 제품의 큰 직경에 의해 전원이 공급됩니다.

리본 톱 가격은 상당히 높아서 독립적 인 제조는 여러 번 더 저렴합니다. 작업을 시작하기 전에 장치 와이 악기의 작동 원리를 익히는 것이 좋습니다.

톱에 설치된 치아에 따라 두 가지 유형이 발생합니다. 첫 번째 옵션은 좁은 톱이며, 절단기구의 치아는 5cm 이하를 구성하지 않습니다. 넓은 톱은 8cm 이상의 치아 메커니즘의 사용을 의미합니다.

또한, 벨트 톱의 품질과 속도는 또한 절삭기구에 위치한 치아의 형상에 달려 있습니다. 치아의 최대 높이는 작업 플랫폼의 폭의 20 %입니다. 그렇지 않으면 캔버스가로드가 있고 단순히 끊어지지 않습니다.

또한 SAW의 속도와 품질은 치아의 올바른 위치와 그 사이의 간격과 작업 플랫폼 사이에 의존합니다. 간격이 충분하지 않으면 톱밥이 톱 사이에 축적되어 그 고장을 일으키게됩니다. 따라서 테이프 톱의 캔버스의 최소 폭은 25 센티미터이며 치아의 최소 크기는 5 센티미터입니다.

넓은 톱은 성능이 크게 다릅니다. 또한, 그들의 사용에서 목재와 작업 표면 사이의 톱밥을 득점하는 것은 실제로 아무런 문제가 없다. 그들은 절단 메커니즘의 표면에 균열의 붕괴 또는 외관을 꺾지 않기 쉽지 않습니다.

본 톱이 일의 과정에 참여하지 않으려면 이혼의 이혼에서 일해야합니다. 동시에 첫 번째 치아는 왼쪽 경사면, 두 번째 - 오른쪽으로, 그리고 세 번째는 직접적으로 있습니다. 이 주문은 끊임없이 반복됩니다. 따라서, 제 1 및 제 2 치아는 프로필의 기능을 수행하고, 제 3는 톱밥으로부터 표면을 정화하는데 결합된다.이 경우, 각 치아는 톱밥의 제 3을 정화하는 데 도움이된다. 그러나 각 제 3의 치아 마치 다소 낮은 데이터 도구의 성능은 톱질 과정에 참여하지 않습니다. 높은 치아가있는 톱과 비교하여 각각의 의도 된 목적을 위해 일하는 곳과 톱밥이 치아의 참여없이 제거됩니다.

테이프 톱의 생산에서는 고성능 톱을 달성 할 수있는 몇 가지 트릭이 사용됩니다. 낮은 치아가있는 작업 톱의 품질을 높이려면 작업 경로의 폭이 증가합니다. 이 경우, 큰 높이를 위해 치아를 올릴 수 있습니다. 치아는 특별한 선명하게 노출되며, 이후의 작업의 성과는 100 %입니다. 톱니가 자동으로 만들어졌으며 치아는 추가 배선이 필요하지 않습니다.

자신의 손으로 리본을 보았는지

벨트 톱을 제조하는 과정은 장치의 엔진, 크기, 톱 테이프 및 추가 공작물과 같은 많은 요인에 달려 있습니다. 우선 비동기 엔진의 존재가 필요할 것이며 시장에서 구입할 수 있습니다. 이 버전의 본문은 아래에 제시된 제조 매뉴얼이 거의 트리에서 만들어지며 특징 :

• 높이 120 cm, 폭 및 깊이 90cm;
• 휠 직경은 40cm이고;
• 직장의 폭과 깊이 - 51x47;
• 이 테이블은 45 도의 각도로 기울어 질 수 있습니다.
• 총 중량 - 약 50 kg;
• 최대 두께의 26cm 인 빌릿;
• 캔버스의 길이 - 2.66 m.

작업을 시작하기 전에 리본 톱의 도면으로 만들어야합니다. 이 도구의 주요 및 매우 중요한 요소는 먼저 만들어야하는 작업 표면입니다.

제조의 경우 나무, 나무, 2cm 두께가 사용되었습니다.이 톱 요소의 제조를위한 합판, 마분지, 가구 실드 또는 MDF의 사용은 받아 들일 수 없습니다.

프레임의 형태는 너도밤 나무가 닮은 부분에서 바퀴가 늘어나는 메커니즘이 있고, 바닥 2 개의 다리에베이스와 연결되어 고정되어 있습니다. 프레임의 일부로 6 개의 엉망과 안감이 있습니다. 강성을 높이기 위해 대각선 부분도 사용됩니다. 모든 요소는 함께 붙일 수 있습니다. 동시에, 위치의 고정과 수직도의 강성이 조심스럽게 검사됩니다. 프레임은 이유없이 차단되면 톱에 작업이 완료되면 나중에 장착됩니다. 프레임을 만드는 후에는 널빤지 또는 페인트로 덮여 있습니다.

나무로 만든 프레임을 제조하는 과정은 다음과 같습니다.

• 요소의 형태를 결정하기 위해, 제 1 층의 재료는 결합되어야한다.
• 후속 층을 접착하는 과정에서, 클램프의 부족은 나사의 도움으로 보상된다;
• 가이드가 완성 된 프레임에 설치되면 임펠러가 기록됩니다.
• 휠 아래의 인서트의 경우 특수 그루브를 장착해야합니다.
• 다음에는 캔버스의 장력을 담당하는 메커니즘이 장착되어 있습니다.
• 휠을 접착하기 위해 3 개의 합판 원이 사용됩니다.
• 모터 풀리를 rastaching하면 설치 전에 수행됩니다.

리본 톱의 제조에 대한 추가 작업은 상부 휠을위한 고정 유닛의 배열과 관련이있다. 이 요소는 수직으로 위치하고 캔버스의 긴장을 보장합니다. OAK 프로파일은 가이드 홈을 형성하는 데 사용됩니다. 블록을 가동 홀더와 상단 휠이 설치된 내부의 직사각형 프레임이라고합니다. 프레임의 제조를 위해서는 그 힘으로 인해 정확하게 오크입니다. 각도 연결을 추가로 향상시키기 위해 삽입물을 적용합니다. 프레임의 결합, 그루브는 내부에 살아 간다.

Rama는 부드럽고 쉽게 그루브에서 움직입니다. 그 뒷부분에서 특수 요소는 캔버스의 프레임 운송 및 장력을 담당하는 볼트의 형태로 장착됩니다. 홀더는 특정 구멍이있는 바를 사용하고, 나사가 표면에 설치되어 바퀴의 기울기를 조정합니다. 프레임 표면의 홀더의 고정은 자체 태핑 나사를 사용하여 수행되며 추가 엘리베이터가 움직이는 데 도움이됩니다. 나사 아래에 강철 라이닝이 장착되어 강성을 제공합니다.

홀더의 표면에 샤프트를 고정하려면 나사가 사용됩니다. 오크로 만든 3 개의 플레이트의 도움으로 캔버스에서 봄 효과를 얻을 수 있습니다.

다음으로 덜 중요한 단계는 리본 톱날의 바퀴를 작동시키는 것과 관련됩니다. 휠 직경은 약 40cm입니다. MDF 또는 합판은 제조에 사용됩니다. 바퀴의 두께는 약 3 센티미터입니다. 예를 들어, Phaneur를 사용하여 3 개의 원을 만들어야합니다.

휠 중앙 부분에 특별한주의가 지급되며 밀링 머신을 사용하여 절단 용 밀링 머신을 사용하십시오. 구멍은 지름이 약 0.6mm 인 휠의 중앙 부분에서 뚫어진다. 동시에 밀링 원형이 설치되어 있습니다. 앞으로 나머지 공백은 서로 결합됩니다.

원을 절단 할 때의 그림은 최대 1 밀리미터입니다. 기계적 악기로 작업하는 경험이없는 경우 전문가의 전문가를위한 베어링과 나무를 주문하거나 필요한 장비가있는 경우 직접 만드십시오.

부분의 한쪽면은 리미터의 존재와 두 번째 내부 스레드의 존재로 구별됩니다. 플랜지가 합판을 사용하기 위해서. 4 개의 바퀴 각각에는 시즌을위한 한 구멍에 의해 뚫고 구멍 직경은 0.06 cm입니다. 플랜지의 주요 성분은 그것의 외부 부분, 그 두께는 1.5cm, 베어링 및 내부의 두께입니다. 부품, 두께가 약 1 센티미터입니다. 휠 직경은 샤프트의 직경보다 약간 큽니다.

매우 중요한 단계는 베어링 용 구멍을 드릴링하는 과정이며, 직경은 5.2cm입니다. 작동하려면 반지 톱이 있으며 구멍 내부의 베어링을 누르면 피벗을 사용합니다.

휠 표면의 플랜지를 고정하기 전에 홀더가 하부 샤프트에 설치됩니다. 그것은 프레임 바닥에 고정 된 나무 막대 모양을 가지고 있습니다. 각 바퀴에는 기술 구멍이 설치되어있는 클램프가 설치됩니다. 휠을 완료 한 후 샤프트에 고정됩니다. 바퀴가 회전하면 바퀴가 누락되었는지 확인하십시오. 휠을 맞추고 원하는 프로파일을 형성하기 위해 휠과 모터의 연결을 수행해야합니다.

이러한 목적을 위해 셀프 태핑 나사를 사용하여 휠에 설치된 임시 합판 풀리를 사용하는 것이 좋습니다. 모터 풀리를 추출하려면 나중에 벨트가있는 임시 풀리에 나중에 연결된 엔진 직접 사용할 수 있습니다.

바퀴는 분명히 고정되어야하며 나무 목재가 저항성 메커니즘으로 사용됩니다. 휠 표면에서 테이프를 미끄러지는 것을 피하기 위해 배럴 형태가 주어집니다. 동시에 SCOS는 약 5도 위치합니다.

지침 테이프 톱은 직접 해줍니다.

1. 모든 부품의 제조 후 플랜지가 휠에 설치되면 고정이 접착제로 수행됩니다.

2. 하부 샤프트의 장착 장치는 또한 유지 메커니즘입니다.

3. 바퀴의 가장자리는 부드럽고 4-7도에서 깎지 않아야합니다. 이는 모든 가이드 및 베어링의 설치 프로세스가옵니다. 휠은 고무 바퀴에 설치됩니다.

4. 바탕 화면은 경사 메커니즘이있는 동일한 평면에 설치됩니다.

2 개의 휠을 제조 한 후 표준 드라이브 유형의 풀리가 장착됩니다. 크기와 두께는 사용 된 벨트에 따라 다릅니다.

다음으로 프로세스 균형 휠을 따릅니다. 이러한 목적을 위해, 베어링의 존재가 필요하며, 이는 천을 톱질하는 메커니즘이 될 것입니다. 수평 시간 축을 고정한 후 휠이 설치되고 회전 수준이 점검됩니다. 특수 드릴의 도움으로 휠의 아래쪽에있는 오목 부가 있으므로 휠은 특정 위치에서만 회전합니다. 휠 설정이 완료되면 바니시로 덮여 있습니다.

마찰 및 압력으로 인해 바퀴의 표면을 파괴로부터 보호하기 위해서는 예를 들어 어린이 자전거로부터 표면에 고무를 착용 할 수 있습니다. 또한 작동 중에 SAW에 의해 게시 된 소음 수준은 상당히 낮아집니다.

다음은 프레임의 표면에 바퀴의 고정을 따릅니다. 처음에는 휠이 위에 설치됩니다. 와셔는 불소 성형체를 기반으로하는 샤프트의 표면에 놓입니다. 휠을 고정하기 위해 샤프트의 끝 부분에 나사 결합 된 볼트와 두꺼운 와셔가 사용됩니다. 조정 볼트를 사용하여 휠은 병렬 프레임에 설치됩니다.

바닥 휠 장치를 고정하려면 클램프를 사용하고 아래에있는 휠을 설치하십시오. 통치자는 같은 비행기에서 바퀴를 배열하는 데 도움이됩니다. 그 후, 블록 고정은 하부 샤프트에 고정되어야합니다. 바퀴가 수동으로 회전하는 방법을 확인하고 다시 확인한 다음 엔진을 시작하십시오. 테이프는 바퀴의 한가운데에 있어야하며 움직임은 부드럽고 대칭이어야합니다.

진동과 추가 사운드가있는 경우 톱을 끄고 휠 설치를 병렬로 확인하십시오.

그런 다음 톱날에 가이드를 설치해야합니다. 그들의 제조를 위해 나무를 가장 잘 사용하십시오. 또한, 보호 시스템은 Duralumin에서 직사각형 파이프의 형태로 만들어야합니다. 버스 보호를 고정하려면 셀프 태핑 나사를 사용하십시오. 타이어를 설정할 때 왜곡의 존재가 용인 할 수 없기 때문에 정확도를 준수하십시오. 타이어는 그루브 연결을 사용하여 프레임의 표면에 고정됩니다. 마크 업을 수행 할 때 캔버스는 단단히 단단해야합니다. 다음은 타이어 고정을 따릅니다.

추가 조치는 리본 톱을위한 작업 표면의 제조를 포함하며 이러한 목적을 위해 MDF의 삽입물이있는 칩 보드를 사용할 수 있습니다. 또한 튜브를 톱으로 만들어야하며, 이는 공구 자체의 크기에 따라 다릅니다.

메커니즘의 성능이 끝날 수있는 전기 요소의 설치가 가능합니다. 옵션은 또한 작업 영역의 백라이트를 설치하는 것도 가능합니다. 이러한 목적으로 램프의 존재에 필요합니다. 톱의 저항의 병렬 처리를 보장하기 위해 편심이 사용되었다.

리본 톱 비디오 :

일하는 것을 좋아하는 국가 사이트와 여름 주택의 소유자와 나무를 다루기 위해 자주 일하기 위해 일하는 것. 그녀는 항상 자신의 손으로 일하는 가장 인기있는 자료 중 하나로 간주됩니다. 오늘날, 제조업체가 다른 복합 재료, 합성 물질을 제공하는 경우 나무는 관련이 있습니다.

큰 건설이 계획되면, 리본은 목재로 일할 때 "풀어 짐"을 보았습니다.

목재를 처리하려면 특별한 도구를 사용해야합니다. 일부 건물 및 빌렛의 경우 모든 건설 가게에서 구입할 수있는 충분한 간단한 도구 세트가 충분합니다. 그러나 일부 장인들은 리본 톱과 같은 다른 유용한 장치를 개인적으로 구성해야합니다. 처음에는 어려운 것처럼 보이더라도 모든 것이 잘못되었습니다. 수공예 조건에서도 단순하게 만드는 것만으로 충분합니다.

틀

리본 의무 자체를 만들기 위해서는 먼저 프레임의 구성 계획을 습득해야합니다. 디자인을 위해 충분한 견고한 나무를 선택할 가치가 있습니다.

프레임의 주요 구성 요소 :

• 수조;
• 캐리어 바;
• 풀리;
• 톱니 톱.

자체 제작자의 프레임 워크를보다 안정하고 강하게 만들려면 먼저 전체 설계가 수행 될 도면을 준비해야합니다. 도면은 자세히 수행되지만 지식이있는 경우에는 디자인의 개략적 인 이미지없이 할 수 있습니다. 캔버스의 최적 길이를 계산하는 것이 주로 중요합니다. 나머지 크기를 조정할 수 있습니다.

완성 된 벨트 톱이 충분히 높고 설치 될 방안에 특정 조건이 필요하다는 것을 명심해야합니다.

따라서 워크샵이나 다른 장소에서 장착 할 가능성이있는 최적의 높이를 계산해야합니다. 또한 테이블 탑의 편리한 마스터를 픽업하는 것이 좋습니다. 작업 표면 (수조대)은 일반 합판에서 만들 수 있습니다.

나무 솔리드 나무가 프레임에 찍은 것입니다.

주요 캐리어 바 봉은 예를 들어 단단한 목재로 만들어 질 수 있습니다.

프레임에 추가적인 안정성을 제공하기 위해 레일의 도움으로 편집 할 수 있습니다. 어떤 경우에는 오래된 가구에서 부품을 사용할 수 있습니다.

풀리의 직경은 설계가 너무 번성하지 않고 동시에 충분한 속도 속도를 제공하는 방식으로 선택해야합니다.

로드 및 도르래 지원

지원 막대는 아래에서 2 개의 도르래를 견딜 수 있어야합니다. 따라서 80x80 밀리미터 또는 두꺼운 단면으로 바에서 바로 만드는 것이 좋습니다. 나무는 내구성이 있어야합니다. 충분히 건조해야합니다.

바닥과 막대 위에 도르래에 대한 지원으로 고정됩니다. 이러한 지원은 다른 재료로 만들 수 있습니다. 하나의 옵션은 여러 층에서 요새화 된 합판입니다. 두 가지 지원은 서로 충분한 높이에 있어야 하므로이 거리를 통해 작업이 발생할 가장 큰 로그를 전달할 수 있습니다. 미래의 사용 전망에 몇 가지 예비를 남겨 두는 것이 낫습니다. 풀리 축의 축은 캔버스와 모터의 특성에 따라 아래에 쓰여져 있습니다.

바탕 화면

작업 표면의 주요 요구 사항은 최적의 높이입니다. 마법사의 탁상에서 일하는 것은 편안해야하므로 충분히 높아야하지만 너무 많이 필요하지는 않습니다.

테이블 탑은 폐쇄 된 공중제비의 형태로 알려질 수 있으며, 로그 가공 후에 톱밥을 축적 할 수있을 것입니다. opilk-collection을 청소하려면, 예를 들어 문을 사용하여 누적 된 폐기물에 대한 액세스가 열리는 방식으로 테이블을 쉽게 만들 수 있습니다.

일반적으로로드 및 추가 백업의 낮은 지원에 트리 톱질 기계에있는 테이블 탑이 설치되어 있으며 경우에 따라로드에 연결된 간단한 추가 지원이나 백업을 수행 할 수 있습니다. 주요 점은 무게 분포가 최적이고 수조대가 뒤집지 않기 때문입니다.

배

규칙적으로 풀리의 선택을위한 권장 사항은 직경과 관련이 있습니다. 큰 도르래를 사용하는 것이 낫습니다. 풀리의 직경에서 캔버스의 두께에 따라 다릅니다. 보통 풀리의 직경보다 1000 배 더 적은 두께가있는 시트에 의해 사용됩니다.

원형을위한 스카이프

따라서 35 센티미터 풀리는 3-4 밀리미터 두께 두께에 적합합니다. 전문가들은 어떤 경우에는 캔버스를 취하고 두꺼운 캔버스 (예를 들어,이 경우 5 밀리미터까지)가 적절한 작동이 가능합니다.

또한 벨트 드라이브의 풀리를 올바르게 선택할 필요가 있으며 주요 도르래의 크기, 분당 매출 속도 및 캔버스의 직접 길이에 따라 달라집니다. 다음과 같이 계산하십시오.

1. 첫째, 직경 D가 숫자 PI (3.14)에 의해 곱 해지는 바깥 쪽 C의 길이가 계산됩니다. c \u003d 3.14 * d.
2. SAW의 최적 속도는 초당 약 28-32 미터 여야합니다 (평균값 30).
3. 초당 필요한 완전 회전 수의 수는 생성 된 원주 길이 \u003d 30 / c의 30/4의 나눗셈에 의해 결정됩니다.
4. 그런 다음 엔진 (W)의 속도를 원하는 수의 풀리 수로 나눔으로써 얻어지는 전송 번호를 계산해야한다. k \u003d w / o.
5. 기어비 K는 드라이브 풀리의 직경을 결정하기위한 분배기로 사용되며, 즉, 드라이브의 직경 및 작동 풀리가 동일한 k : d \u003d d / k와 상관 관계가있다.

풀리의 림은 최대 10도까지의 곡률을 볼록해야합니다. 이렇게하면 캔버스가 서클을 중심으로 비행하지 않을 수 있습니다. 드라이브 풀리에서, 반대로, 고무가 미끄러지지 않도록 작은 리 세스가 준비되어 있습니다.

만들어진 풀리와 그 엣지는 일반적으로 자전거 휠 (카메라)에서 예를 들어 고무로 단단히 조여졌습니다.

캔버스의 장력이 최적 및 조정 가능한 경우, 상부 풀리는 수평 방향으로 움직일 수있는 블록에 통상적으로 부착된다. 이렇게하려면 스프링 및 레버로 고정을 사용하여 블록에 영향을 미치며 해제합니다. 이렇게하면 적절한 감가 상각비와 반품이 발생하지 않습니다. 이 경우 레버가 고정되어야하며, 이는 볼트가 특정 높이로 사용됩니다.

하부 단위에서 두 개의 풀리는 한 번에 위치합니다 - 소위 슬레이브 및 리드가 1 축에 있고 열심히 고정됩니다. 직경이 다른 경우, 슬레이브 풀리의 선단경 대신 전송 횟수를 계산하면, 이들을위한 회전 수이기 때문에 전송은 풀리의 직경에 따라 다릅니다. 엔진과 상호 작용합니다.

상하 및 하단 블록을 설치할 때 한 평면에서 캔버스 아래에 풀리를 설치하는 것이 필수적입니다. 동시에, 그것은 각각의 움직임에서 피해야합니다. 그들은 부드럽고 원활하게 회전해야합니다.
때로는 베어링이 센터링에 기여하여 모든 원의 설치를 용이하게하는 맨 위 블록에 사용됩니다.

가이드 캔버스

수제 벨트가 찢어지고 테이프가 압력에서 미끄러지지 않고 도르래에서 튀지 않게되지 않았고, 가이드가 차단 된 가장자리 가장자리 아래에 설치되었습니다. 이것은 일반적으로 나무 레일이나 바에 붙어있는 롤러 베어링으로 \u200b\u200b수행됩니다. 동시에, 베어링은 옆면에서 리본을 지우고 뒤에서 그것을 잡는 법을 어떻게 유지해야합니다.

가이드 바의 설치는 가장 큰 긴장 긴장으로 소비하는 것이 낫습니다. 바 자체를 고정시키는 가장 좋은 장소를 선택하십시오. 이것은 일 중에 편차를 피할 것입니다.

때로는 베어링 대신 나무 막대를 사용합니다. 가이드의 모든 버전의 경우 좋은 추가는 탁상에서 바닥에서 가이드를 복제합니다.

작업 톱이있을 때 가장 작은 편차조차도 피하기 위해 가이드는 가공 된 빌릿에 가깝게 설치되어야합니다. 가이드에 가장 적합한 옵션은 이동식 바 및 조정 가능한 높이가있는 디자인으로 사용됩니다.

일 끝

위의 풀리는 합판으로 폐쇄되어야하며 부패 할 때 천을 보호 할 수 있습니다. 이 덕분에 톱은 주택에서 지연되고 설치 작업을 위해 낭비되지 않습니다.

벨트 전송은 필연적으로 보호 케이스로 보호되어야합니다.

컬렉션에 톱밥과 칩을위한 컬렉션이 장착 된 경우 버킷을 넣거나 낭비를 제거하기가 더 쉬워 지도록 별도의 컨테이너를 만드는 것이 좋습니다.

구동 벨트에서 다른 쓰레기로부터 보호하는 것이 매우 중요합니다. 이렇게하려면 테이블에서 멀리 떨어져있어 보호 케이싱을 닫아야합니다. 또한 오염을 막기 위해 엔진과 관련이 있습니다.

나무 표면은 페인트와 바니시로 처리 할 수 \u200b\u200b있습니다. 그것은 나무가 더 오래 작동하는 데 도움이 될 것이고, 주인의 손이 머리의 머리를 구할 것입니다. 함침, 그라인딩 및 방부 수단의 전처리는 환영합니다.