에 매니저:

목공 기계

더 낮은 스핀들 위치가있는 밀링 머신

디자인

수동 공급 및 하부 스핀들 배열 (그림 1)이있는 밀링 원 차폐 기계는 캘리퍼스가 수직으로 이동되는 베드로 구성됩니다. 스핀들은 볼 베어링의 캘리퍼스에서 강화되었습니다. 긴 노즐의 경우 접이식 베어링이있는 브래킷이 스핀들 안정성을 제공합니다. 공구를 변경할 때 괄호는 측면에서 제거됩니다. 테이블 설치된 가이드 규칙 및 사진에 맞는 테이블의 슬롯에서. 높이의 스핀들의 위치는 플라이휠에 의해 규제됩니다.

전기 모터는 평면 전송의 스핀들에 연결됩니다. 스핀들에 고정 된 풀리는 전기 모터의 위치를 \u200b\u200b변경하지 않고 스핀들의 위치를 \u200b\u200b높이에서 변경할 수있는 확장 된 형식을 갖추고 있습니다.

무화과. 1. 밀링 Monoschpindel 기계 F-4 : 1 - Stannina, Mr. Support, 3 - 용접 플라이휠 스핀들, 4 - 테이블, 5 인용 가이드 규칙, 6 - 플립 베어링이있는 브래킷, 7 - 리셉션 깔때기, 8 - 긴장 용 플라이휠 벨트

보다 고급 설계에는 직선 밀링을위한 FSA 기계가 있습니다 (그림 2). F-4 기계뿐만 아니라 캘리퍼스에 스핀들이 있습니다. 높이의 스핀들의 위치는 플라이휠에 의해 변경됩니다. 스핀들은 벨트 전송의 전기 모터의 벨트와 관련이 있으며 핸드 휠은 벨트를 장력에 사용하여 기계 테이블 위에 자동 공급 장치가 설치됩니다. 그 공급 롤러는 enshrined되어 있으며, 이는 공작물을 기계에서 최대 20mm의 두께로 제공 할 수있게합니다. 수동 급지가 필요한 경우 자동 공급 장치를 기계에서 제거하거나 측면에 할당 할 수 있습니다 (예 : 절삭 공구 설치 중). 수직 평면에서 자동 공급 장치의 위치를 \u200b\u200b변경하려면 핸드 휠이 제공됩니다. 변동기와 관련된 꽃, 피드의 공급 속도는 8-25mm의 범위에 따라 다를 수 있습니다.

제어판의 편리한 위치는 작동 중에 기계가 불필요한 움직임을하지 않도록 할 수 있습니다.

도 1의 도 3은 자동 피드가있는 F-4 밀링 머신의 운동학 적 다이어그램을 도시한다. 스핀들로 올리, 볼 베어링에서 스핀들과 독립적으로 회전하는 별 블록. 가공 된 공작물은 CELAB에 놓여져 있으며 고정됩니다. Zemaga의 측면 표면의 일부, 당신은 복사기의 역할을 시작하고, 슬리브 롤러와 상부 스프로킷의 치아에 해당하는 천공 된 리본이 고정되어 있습니다. 기계 작동 과정에서의 상위 별표는 체인과 결합하여 절삭 공구를 따라 처리되는 물질로 Tsulaga를 공급합니다. 상단 별표는 전기 모터, 웜 기어 박스 및 기어 전송을 포함하는 구동기구 구동 장치로 체인 전송에 연결된 하부 (Drive) 스프로킷 블록에 의해 구동됩니다.

피드 메커니즘의 설계는 윤곽선을 따라 처리 할 때 공란 및 회전의 일방적 인 처리로 템플리트에 직장 이동에 대한 템플리트에 알려줄 수 있습니다. 원에 정의 된 회로가있는 세부 사항은 템플릿의 이동 축을 가동축으로 처리합니다. 다른 모든 경우에서, 곡선 부분의 등고선 점은 커터가 설명한 절삭 원과 다른 거리에 있습니다. 따라서 처리 된 공작물의 연속 접촉을 절삭 공구로 지속적으로 접촉시키기 위해 템플리트의 회전 중심에서 절단 원까지의 거리를 변경해야합니다. 이를 위해, 손가락이있는 라이너 (6)가 움직이고 스프링이있는 패턴을 바인딩하는 레버를 설치하고있다. 템플릿을 설치하고 제거 할 때 손가락이있는 라이너가 스핀들 축 페달에서 제거됩니다. Curvilinear Blank의 한면을 처리하는 경우 라이너에 설치된 압력 롤러에 의한 템플릿이 FeedStorn으로 눌러집니다.

무화과. 2. FSA 밀링 머신 : 1 - 테이블, 2 - 자동 계약자, 3 - 공급 속도 설치를위한 플라이휠, 자동 공급기의 높이의 높이에있는 4 - 펀치 메커니즘 설치 메커니즘, 5 - 제어판, 6 - 스핀들 튜닝의 플라이휠 메커니즘 높이, 7 - 긴장 메커니즘 벨트, 8 - Stanna

국내 산업은 또한 FS-4 밀링 머신을 생산하며, 평평하고 프로파일 밀링뿐만 아니라 샘플링 스파이크에도 설계되었습니다. 이 기계에는 특수 가이드 종족에서 이동 가능하게 고정 된 샘처 마차가 장착되어 있습니다. 캐리지 설치 클램프에서 완고한 규칙 및 종료 제한자. 캐리지를 수동으로 이동하십시오. 기계 업그레이드 중 캐리지의 수동 이동은 예를 들어 유압 레귤레이터가있는 공압 린드를 사용하여 기계화 할 수 있습니다. 클립에는 공압 모터가 장착되어 있습니다.

무화과. 3. 자동 공급 장치가있는 단일 셔츠 밀링 머신 F-4의 운동학 적 다이어그램 : 1 - 페달, 2 - 스핀들 캘리퍼스, 3 - 핸드 휠, 4 - 케이블, 5 - 레버, 6 - 라이너, 7 - 손가락, 8 - 봄 , 9 -frees, 10 - 별표의 블록, 11 - 기어 기어, 12 - 웜 기어 박스, 13 - 전동 모터 피드 메커니즘, 14- 스핀들 전기 모터, 15 - 플라이휠 벨트 장력 메커니즘

작업 모드 선택

모든 설계의 밀링 머신에 대한 작동 방식의 선택은 가공 된 빌릿의 공급 속도를 결정하는 것으로 줄어 듭니다. 밀링은 종종 밀링 (특히 인식 된 블랭크) 이후의 분쇄가 어려워 지므로 공란의 기계적 처리의 최종 작동이 종종 있습니다. 따라서 밀링 머신의 작동 모드를 선택할 때 치료 표면의 거칠기의 요구 사항에서 진행됩니다. 필요한 표면 거칠기 클래스는 나무 섬유가있는 커터의 공급 및 각도의 크기에 따라 다릅니다.

예. 0 °에서 30 °까지 다양한 PVC 모임의 가변 각도로 곡선 부분을 밀링 할 때 공급 속도를 결정해야합니다. 처리 된 표면의 거칠기는 일곱 번째 클래스와 일치해야합니다. 커터의 직경은 120mm이며, incisors r \u003d 4의 숫자는 분당 6000 회전을 만듭니다.

기계 설정

평평한 표면을 밀링 할 때, 하단 절단기의 절삭 날은 테이블 레벨 아래에 3-5mm 아래에 있어야하며, 이는 스핀들의 적절한 이동에 의해 달성되어야합니다. 프로파일 밀링의 경우, 커터의 위치는 기계 테이블에 설치된 부품의 템플릿 또는 샘플에 의해 결정됩니다.

무화과. 4. 가이드 라인 밀 : 1 - 후면 라인, 2 - 브래킷, 3 선

직선 빌렛의 평평하고 프로파일 밀링을 통해 절삭 공구를 덮는 주조 나사에 의해 연결된 후면 및 전면 가이드 규칙 (그림 4)에서 수행됩니다. 라인 1은 브래킷을 가진 하나의 전체로 만들 수 있으며, 라인은 브래킷에 이동 가능하게 고정됩니다. 전형적으로, 라인의 금속 평면은 목재로 제조 된 RURS를 부과한다. 수직선면은 기계 테이블의 평면에 수직이어야합니다.

평평한 밀링을 사용하면 표준을 사용하여 프로파일을 사용하여 바에 배면 선이 막대에 설치됩니다. 이를 위해 막대 또는 표준을 후면 선으로 눌러서 스핀들을 절단 방향 반대 방향으로 수동으로 회전시킵니다. 절삭 날 절단기는 막대 또는 참조를 약간 터치해야합니다.

전선은 뒷층 (1.5-2mm)의 두께와 동일한 크기로 평면의 밀링 중에 배면과 평행해야하고 방어해야합니다. 프로파일 밀링의 경우 규칙 간의 거리도 1.5-2mm이어야하지만 공장은 프로파일 깊이에 대한 선을 기준으로 끌어 올려야합니다. 전면 선은 참조 바에 설치되어 있습니다. 그것은 후면 선으로 눌러지고, 전면은 원하는 거리에서 고정됩니다.

종 방향 밀링을 사용하면 공작물의 가장자리가 전체 길이가 아닌 가공 된 다음 두 규칙이 하나의 수직면에 설치됩니다. 테이블의 직선 빌렛의 비 분리 된 밀링 하에서, 기계는 밀링 길이 (이동 이동)의 길이를 제한하는 정지를 설정하고, 통치자는 동일한 평면에 설정된다.

Curvilinear 표면의 밀링은 화합물에 고정 된 특수 복사 규칙에 의해 수행됩니다.

기계 설정은 링의 디자인에 따라 링의 선택, 아래쪽 또는 커터의 상단에 고정되어 있습니다. 링의 직경과 커터를 절단하는 원통형 표면의 직경의 차이는 복사기의 형성 엣지의 상호 위치와 공작물의 처리 된 표면의 상호 위치를 결정한다. 따라서이 적응을 위해이 차이의 값을 엄격히 정의해야합니다.

기계에서 일하십시오

스핀들 배열이 낮은 밀링 머신에서는 다양한 유형의 처리가 수행됩니다. 교과서는 다음 기본 작업을 설명합니다. 엔드 투 엔드 밀링; 외부 윤곽선의 공백 및 노드 처리; 스파이크와 라일란의 고무; 밀링 근처.

밀링을 통해. Rectilinear Blanks의 밀링을 통해 수동 피드 중에 만들어집니다. 기계 홀더가 다른 공작물을 사용하고 테이블의 테이블에 넣고 가장자리를 가이드 라인으로 누르면 커터에옵니다. 손이 처리 영역에서 빈칸을 만지지 않도록해야합니다.

기계 남자의 작동은 크게 완화되고 기계에 스프링 플레이트 또는 목재 빗의 형태로 가장 단순한 디자인의 가장 단순한 설계를 갖추고있는 경우, 비 분리 길이가 150의 단거리 보드 -200 mm의 섬유를 따라 10-15 mm의 거리에서 다른 쪽에서 5-200mm. 이 경우 기계는 공장에서 공백을 제공하지 않고 통치자에게 누릅니다.

밀링 중에 RAW 항목이 알아 차리면 세부 사항이 보일 것입니다. 그런 다음 정면 선을 스핀들 축 방향으로 이동해야합니다. 처리 된 표면에 이끼 모양이 나타나면 절삭 공구를 선명하게하거나 변경할 필요가 있습니다.

수직 프로파일 변위는 바탕 화면의 평면과 관련된 잘못된 밀 위치의 결과입니다. 위치는 스핀들의 움직임으로 보정됩니다.

처리 된 표면 사이의 틀린 각도는 라인의 부정확 한 설치, 특히 공작물의 메인베이스가 수행되는 뒷부분의 결과입니다.

통치자가 테이블의 안약을 설치하면 처리 된 표면을 덮을 수 있습니다. KRY 시체의 원인은 종종 기본 표면의 희생자입니다.

무화과. 155. 엔드 투 엔드 밀링을위한 설비 : a - 클램프, B - 클램프없이; 1 - 케이스, 2 -por, 3 - 베개, 4 - 클램프, 5 - 밀, 6 - 링, 7 - 준비, 8 - 성형 가장자리 템플릿, 9 - 베어링, 10 - 펜싱, 11 - 커버, 12 - 스핀들

처리 된 표면에 대한 물결은 공작물이 가이드 라인에 대해 느슨하게 눌러 지거나 모든 나무가 밀링에 관여하는 것은 아닌 경우 (플러그인 치아가있는 절단기를 사용할 때 종종 발생 함)가 아니라는 사실 때문입니다. 물결 치료가 나타나면 클램핑 장치의 상태를 확인하고 커터 커터를 선명하게해야합니다.

무책임한 것은 밀링 모서리의 간직 또는 전면과 후면 가이드 규칙 간의 불일치로 인해 무책임한 일이 발생합니다.

하나의 에지의 CurvileIar 프로파일이있는 공란의 종단 밀링의 경우 특수 장치가 사용됩니다. 하우징 가장자리에는 템플릿으로 사용되는 프로파일 디테일 (레일)이 있습니다.

도 1의 도 5에서, B는 보급 장치의 장치의 설계를 도시한다. 기계의 스핀들에는 주어지는 템플릿에 중점을 둔 자유롭게 회전 링 6 (일반적으로 볼 베어링)을 수정합니다. 링의 반경은 템플릿의 크기, 템플리트의베이스 표면 에서이 장치의 스핀들 축으로의 거리 및 특정 절단 직경에 대응해야합니다. 값은 일정합니다.

curvilearear 프로파일 표면을 처리 할 때, 테이블 평면에 대한 커터의 위치는 테이블 평면에 대한 템플릿에 의해 직접 결정됩니다. 밀링 밀은 스핀들을 수직 평면에서 움직여 설치됩니다.

무화과. 6. 기계화 된 공급 장치가있는 기계의 밀링 방식 : A - 곡선 모서리, 두 개의 곡선 모서리로 세척하는 PR 세척; 1 - 장치 (템플릿), 2- 업, 3 - 클램핑 피드 롤러, 4 - 클램프, 5 - 가공 된 세부 사항, 6 - 슬레이브 롤러 롤러 체인 템플릿, 7 - 선행 스프로킷 피드, 8 - Fit 픽쳐, 9 - 커터, 10 - 링 링, 11 - 엔드 팝

밀링을위한 전송이있는 테이프 톱 기계에서 밀링하기 전에 곡선 부분 (특히 큰 곡률로 특히 곡률이 뛰어납니다) 용 빌렛. 정확한 프로파일을 얻기위한 필수적인 조건은 장치와 팔꿈치의 기본 표면에 공작물의 조밀 한 착용감입니다.

장치에 공작물을 연결하면 링 템플릿에 의해 링에 눌려 링하고 테이블을 눌러 공작물의 측면 표면을 처리합니다. 종단없는 장소가 남아 있으면 작은 배터리 값 또는 벨소리 직경의 잘못된 선택을 나타냅니다.

기계에 NDE-LE에 별표의 형태로 공급 메커니즘이있는 경우, 적응은 장치의 곱슬 가장자리에 고정됩니다 (그림 6, A). 이 경우, 공작 기계는 공작물을 장치에 설정하고 절삭 공구에 관해서 페달은 압력 롤러를 할당합니다. 급지 메커니즘의 별표가 체인과 맞물리면 페달을 해제하고, 롤러는 장치를 별표로 누르고 전체 밀링 부에 자동으로 이동합니다. 작동이 끝나면 기기가 롤러를 가져 와서 장치를 원래 위치로 반환하고 처리 된 빌렛을 제거합니다.

두 개의 곡선 가장자리가있는 빌릿이 밀링되어 2 개의 장치에 두 개의 장치로 배치됩니다 (그림 6, B). 공작 기계 도구는 장치에 먼저 한쪽으로 제공 한 다음 원래 위치로 되돌리고 두 번째 측면이있는 절삭 공구에 제출합니다. 그 후,두면에서 부분 처리 된 부분이 제거되어 템플릿의 다른쪽에 공작물을 놓고 다음 치료되지 않은 공백이 후자에 배치됩니다. 이 방법을 사용하면 시간이 보조 작업을 위해 저장됩니다.

윤곽 처리. 외부 윤곽을 따라 차폐 및 노드의 처리는 장치 및 내성 링이 또한 사용되므로 밀링 곡선 블랭크와 근본적으로 다른 것이 아닙니다.

실드는 기계 테이블 위에 놓고 스파이크가있는 장치 패턴을 적용합니다. 완고한 스핀들 링은 커터 위에 있습니다. 장치는 윤곽을 따라 스핀들과 추월에 쉴드가있는 실드와 함께 요약되고 템플릿을이 시점에서 실드로 눌려졌으며 가장자리는 추력 링에 있습니다.

윤곽을 따라 노드 밀링 노드 용 장치 (도 7, A)는 천공 된 리본 또는 슬리브 롤러 체인이있는 템플릿으로 구성된다. 노드는 템플릿으로 처벌 될 수 있으며 가운데에 구멍이있는 템플릿이 라이너의 손가락에 설치됩니다. 이 기계의 경우 페달을 누르고 스핀들에서 손가락을 제거하고 처리 된 노드가있는 장치에 손가락을 끼 웁니다. 그런 다음 멤버가 페달을 해제하고, 장치의 체인이 별표에 대해 누르고 그것을 참여로 들어갑니다. 피드 메커니즘의 별표는 손가락 주위에 가공 된 공작물을 갖는 장치를 봄으로 링으로 누르면됩니다. 장치가 전체 턴을 할 때, 기계 공구는 페달을 눌러 스핀들에서 템플릿을 제거하고 처리 된 노드를 제거합니다.

얼굴의 스파이크와 샘플링의 고무. 스파이크와 샘플링을 울리기 위해 캐리지가있는 밀링 머신이 있습니다. 정확하게 돕는 빌릿이 샘플 마차에 놓여 있습니다 (그림 7, b)은 눈금자에 가깝고 클립으로 수정하고 밀링 밀링이나 번역 디스크에 캐리지와 함께 공급됩니다. 칩을 피하기 위해 이전에 처리 된 부분은 공백 뒤에 캐리지에 배치됩니다.

무화과. 7. 밀링 머신의 가공 : A - 윤곽선을 따라 매듭, B - 스파이크 샘플; 1 - 템플릿, 2 - 압력 롤러, 3 - 라이너, 4 - 공백, 5-웨어. 6. 8, 13 - 괄호, 7, 10 - 커터, 9 - 별표. 11 - 펜싱 커터, 12 선, 14 - 캐리지

한쪽 끝에 스파이크를 도살 한 후 공작물 (또는 팩이 채워질 때 빌렛) 180 ° 회전하고 두 번째 엔드만큼 절삭 공구로 공급됩니다. 길이가있는 스파이크의 크기의 정확도는 끝의 정확도에 따라 다릅니다. 공작물의 두 번째 끝은 이미 처리 된 끝의 스파이크의 가슴에 기초하여 처리하는 것이 좋습니다.

그것은 스파이크의 송풍기 또는 수직 벽 사이의 거리를 확인해야합니다. _가 지정된 도면과 다를 경우, 이것은 정지의 잘못된 설치를 나타내거나 공작물이 부정확하게 씬이나 길이가 다른 것을 나타냅니다.

밀링 근처.

정지상의 비 분리 밀링 회로는도 1에 도시된다. 8. 공작물은 기계 테이블에 넣고 기울기에 눌러서 가장자리가 눈금자에게 굴뚝을 굽힐 때까지 천천히 공장에서 천천히 오는 것입니다. 그 후, 테이블과 눈금자를 기반으로 빈칸이 정지로 이동하여 절삭 공구에서 제거합니다.

밀링 머신에, 그것은 엄격하게 금지되어 있습니다 : 하나의 변환 나이프 헤드를 적용하고 플랜지가있는 와셔를 클램핑하십시오. 푸셔없이 5 x 5cm 미만의 파티션 부품을 공정하십시오. 섬유의 방향에 대해 Curvilinear 프로파일에 밀링 블랭크.

그것은 강철, 주철, 경질 처리 된 비철금속 금속 금속, 주로 기계 및 엔드 밀링 밀, 중간 지형 및 소규모 생산 훈련으로 만들어진 복합체 프로파일의 다양한 부분을 처리하기위한 것입니다.

CNC 시스템

CNC 밀링 머신 6P13F3, 6P13RF3, 6T13F3에는 NZZ-2M 모델의 공장 제조업체 CNC 시스템이 장착되었습니다. CNC를 사용하면 세로, 횡 방향 (테이블과 썰매를 공작물로 움직이는 것) 및 수직 (도구로 슬라이더를 이동)으로 3 좌표로 소프트웨어 제어 모드에서 동시에 소프트웨어 제어 모드의 제품 처리를 수행 할 수 있습니다. 프로그래밍 가능한 수직 이동 (좌표 Z)은 슬라이더의 움직임에 의해 수행됩니다. CNC CNC 6P13F3, 6P13P3, 6T13F3, 6T13F3, 6T13F3은 설치 이동을 가지며, 중요한 질량을 갖는 다음 콘솔 모드에서 위치 결정 및 작업을 제거합니다. 콘솔을 절단하는 과정에서 항상 클램핑되므로 처리 정확도가 증가합니다.

기계 드라이브

고대 생성 가능한 DC 전기 모터가 장착 된 샘플 조정 가능한 공급 드라이브가 장착되어 있습니다. DC 모터가있는 추적 제어 드라이브의 사용은 최대 4.8m / min의 테이블의 신속한 움직임의 속도를 제공하고 좌표 중 하나에 공급 드라이브의 경우 윤곽 처리의 경우 부품의 결혼을 제거합니다. ...에 가이드의 중앙 집중식 윤활이 도입되었습니다. 기계에서 전기 기계식 기기 클램핑 장치가 사용되어 2000kg의 안정한 힘을 제공합니다. 원격 장비의 경우 플러그 커넥터가있는 완성 된 배선이 있습니다.

지정

CNC 밀링 머신 6P13F3, 6P13RF3, 6T13F3의 영숫자 인덱스는 다음을 나타냅니다. 그림 6은 밀링 머신입니다. 편지 P, T, M은 기계의 수정이며 그림 1 - 수직 밀링 머신을 나타내고, 숫자 3은 기계 크기 (테이블 크기), F3 - CNC 시스템의 존재입니다.

CNC 밀링 머신 6P13F3, 6P13RF3, 6T13F3 오늘

CNC 밀링 머신 6P13F3, 6P13RF3, 6T13F3는 "Gorky 밀 밀링 식물"에서 생산되었습니다. 동시에이 디자인의 기계는 또한 이전 소련의 다른 식물을 생산했습니다. 그들 중 일부는 오늘날 CNC 6P13F3로 밀링 머신의 진보 된 변형을 방출하는 오늘날 일합니다. 그들은 현대적인 고품질의 부품과 신뢰할 수있는 전기 장치를 갖추고 있습니다.

가격

요청시, 우리는 CNC 6P13F3, 6P13RF3, 6T13F3을 갖춘 밀링 머신의 현대적인 저렴한 유사체 가격을 제공 할 수 있습니다. 예를 들어, 1050x520mm 크기의 테이블이 71,200 달러에서 비용이 부족합니다.

현대적인 아날로그

우리의 카탈로그는 CNC 밀링 머신 6P13F3, 6P13RF3, 6T13F3 - 체코 기계의 고품질의 현대적인 아날로그를 제공합니다. 그들은 고품질의 제조와 함께 현대적인 디자인을 가지고 있습니다. 가격은 비교적 낮은 기계 수준에서 비교적 낮습니다. 가격은 CNC Tajmac-ZPS가있는 밀링 머신을 가격 / 품질 비율 측면에서 최고의 제안 중 하나입니다.

콘솔 밀링 머신의 제조업체에 대한 정보 6P13F3, 6P13F3-37

밀링 수직 콘솔 기계 제조업체 6P13F3, 6P13F3-37. Gorky 밀 밀링 머신 , 1931 년에 설립되었습니다.

기계 도구 6P13F3의 두 번째 제조업체 Votkin 기계 - 건물 식물 VMZ (현재 Votkinsk Plant OJSC는 1757 년에 설립 된 P. I. Shuvalov가 황후 엘리자베스를 해결했습니다.

Votkin 엔지니어링 플랜트의 수직 콘솔 밀링 머신의 방출은 1956 년에 적용되었으며 1959 년에는 CNC가있는 밀링 머신 생산이있었습니다.

오늘날 콘솔 밀링 머신 - 기업을 생산합니다 LLC "MACHINA PARK" , 2007 년에 설립되었습니다.

콘솔 밀링 머신. 일반

콘솔 밀링 머신 수평 및 수직은 밀링 작업에 사용되는 가장 일반적인 유형의 공작 기계입니다. 콘솔 브래킷 (콘솔)에서 수신 한 콘솔 밀링 머신의 이름은 기계의 침대의 수직 가이드를 따라 이동하고 테이블의 수평 변위에 대한 지원 역할을합니다.

콘솔 밀링 머신의 크기 테이블의 작동 (고정) 표면의 크기를 특성화하는 것이 일반적입니다. 콘솔 밀링 머신은 가질 수 있습니다 가로로, 유니버셜 (넓은 서비스 가능) 과 세로 테이블의 작업 표면의 동일한 크기로 실행됩니다. 동일한 주 차원 테이블 특성을 가진 다른 버전의 기계의 조합이 호출됩니다. 차원 감마 공구 도구.

USSR에서는 5 가지 크기의 콘솔 밀링 기계의 생산이 마스터되었습니다.
№ 0; 번호 1; 2 번; № 3 및 № 4.그리고 각 크기에 대해 가로, 보편적이며 수직이있는 전체 범위의 공작 기계가있었습니다. 한 차원 감마의 각 기계는 테이블의 작업 표면의 크기에 해당하는 암호에서 동일한 지정을 가졌습니다.

테이블의 작업 표면의 크기에 따라 다음과 같은 콘솔 밀링 머신의 치수가 구별됩니다.

테이블의 크기에 따라, 기계 자체의 전체 치수와 주요 노드 (침대, 테이블, 썰매, 콘솔, 트렁크)가 변경되며, 전기 모터의 힘과 테이블의 가장 큰 움직임의 크기가 변경됩니다. 세로에서 횡 방향 및 콘솔의 수직 방향으로 슬러지.

콘솔 밀링 머신의 지정

6 - 밀링 머신 (Erisix의 분류 수)

아르 자형 - 시리즈 (생성) 기계 (B, K, N, M, R, T)

1 - 서브 그룹 번호 (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) eyses의 분류 (1 - 수직 밀링)

2 - 기계의 디자인 - sizum (0, 1, 2, 3, 4) (3 - 데스크탑의 크기는 400 x 1600입니다)

모델 지정이 끝날 때 편지

지. - 비 참조 테이블로 가로 콘솔 밀링 머신

에 - Curvilinear 표면 처리를위한 복사 장치가있는 기계

비. - 증가 된 생산성 (스핀들 속도의 상승, 테이블 공급 및 엔진 전원 증가)이있는 기계.

피 - GOST 8-XX에 따른 기계의 정확도 - (N, P, B, A, C)

시계 - 기계 와글

F1 - 디지털 디스플레이 장치 UCI 및 무결성 좌표가있는 기계

F2. - 수치 제어 CNC의 위치 시스템이있는 기계

F3. - 윤곽선 (연속) CNC 시스템이있는 기계

F4. - 윤곽 CNC 시스템 및 도구 가게가있는 다목적 기계

6P13F3 기계 콘솔 CNC와 수직 밀링. 목적과 범위

CNC를 갖춘 콘솔 밀링 수직 기계 6P13F3은 1972 년 생산에서 시작되었습니다. 이 모델에 기초하여, 회전 헤드가있는 6P13RF3, 6P13F3-37이 설계되었습니다.

수직 밀링 머신 6P13F3은 강철, 주철, 경질 처리 된 비철금속 금속, 주로 기계 및 엔드 밀, 훈련, 소규모 생산의 훈련을위한 복합체 프로파일의 다양한 부분을 처리하기위한 것입니다.

모델 6P13F3-37 모델의 밀링 머신은 CNC 장치 H33-2M을 갖추고 있으며, 이는 세로 및 횡단 (테이블과 샐라치를 공작물로 움직이는 테이블을 움직이는 세 좌표로 소프트웨어 제어 모드의 처리를 동시에 수행 할 수 있습니다. )와 수직 (도구로 슬라이더 이동).

기계 설계의 운영 및 특징의 원리

프로그래밍 가능한 수직 이동 (좌표 Z)은 슬라이더의 움직임에 의해 수행됩니다. CNC CNC 6P13F3 밀링 머신은 설치 운동만으로, 중요한 질량을 갖는 다음 콘솔 모드에서 위치 결정 및 작동을 제거합니다. 콘솔을 절단하는 과정에서 항상 클램핑되므로 처리 정확도가 증가합니다.

이 기계에는 높은 생성 가능한 DC 전기 모터가있는 트랙 조정 가능한 공급 드라이브가 장착되어 있습니다.

DC 모터가있는 추적 제어 드라이브의 사용은 최대 4.8m / min의 테이블의 신속한 움직임의 속도를 제공하고 좌표 중 하나에 공급 드라이브의 경우 윤곽 처리의 경우 부품의 결혼을 제거합니다. ...에

가이드의 중앙 집중식 윤활이 도입되었습니다.

기계에서 전기 기계식 기기 클램핑 장치가 사용되어 2000kg의 안정한 힘을 제공합니다.

원격 장비의 경우 플러그 커넥터가있는 완성 된 배선이 있습니다.

처리 된 표면의 거칠기는 rz \u003d 20 미크론이다.

GOST 8-82에 따르면 기계의 정확성 클래스.

개발자 - Gorky 기계 공구 제조 협회.

CNC 6P13F3와 차원 밀링 머신 밀링 머신

CNC 6P13F3-37와 Gastparate 작업 공간 밀링 머신

CNC 6P13F3와 밀링 머신의 치수 연결

CNC 6P13F3-37과 밀링 머신의 치수 연결

밀링 머신 6P13F3의 일반보기

스톡 사진 밀링 머신 6P13F3-37.

6P13F3 CNC 콘솔 밀링 머신의 구성 요소의 위치

CNC가있는 밀링 머신 6P13F3-37의 복합 부품의 위치

1. Stanina - 6P13F3-37.10.
2. 감속기 - 6P13F3-37.25.
3. 콘솔 - 6P13F3-37.61.
4. 전기 상자 - 6P13F3-37.068.
5. 테이블과 살라즈키 - 6P13F3-37.70.
6. 전기 장비 - 6P13F3-37.80.

1. 스핀 델 헤드 - 6P13F3-01.38.
2. 속도 상자 - 6P13F3-01.32.
3. 스피드 스위칭 박스 - 6P13F3.50.
4. 가이드 보호 - 6P13F3.74.

1. 냉각 - 6P13F3.90.
2. 펜싱 - 6P13F3.91.
3. 보호 장치 - 6M13P.91.

CNC 모델 6P13F3이있는 컨트롤 기계의 위치

밀링 머신 기계의 제어 위치 6P13F3-37.

기관 제어 기계 6P13F3 및 그 목적 목록

1. 주조 주먹
2. 도구 단추 버튼
3. 도구 클립 단추
4. 냉각 펌프 터닝 도구
5. 좌표 Z를 켭니다
6. 토글 스위치를 조정합니다
7. 좌표 터닝 도구
8. Tagger Technological Stop.
9. 수동 및 자동 작업 모드
10. 피드 값 선택 스위치
11. 수동 세로 이동
12. 선물 선삭 도구
13. 좌표 설치 토글 스위치
14. 버튼 "프로그램 시작"
15. Seagal 이동 단추 노드
16. 버튼 "스핀들 시작"
17. "Console Up"버튼
18. 버튼 "Stop Spindle"
19. 버튼 "Console Down"
20. Zero 좌표 Z.의 주먹 설정
21. 제로 좌표 X에서 주먹 설정 X.
22. stanne에 콘솔 클램프 핸들
23. 세로 뇌졸중 한계 주먹
24. 버튼 "All Stop"
25. 스피드 포인터
26. 스핀들 푸시 버튼
27. 스위칭 속도를 처리합니다
28. 콘솔 스트로크기구
29. 수동 수직 콘솔이 이사
30. 핸들 리프팅 및 울타리를 낮추는 것
31. Zero Coordinates Y의 주먹 설정
32. 횡단 뇌졸중 표의 제한 사항
33. 버튼 "All Stop"
34. 수동 횡 이동

시네마틱 CNC 밀링 밀링 머신 6P13F3.

CNC 6P13F3-37와 밀링 머신의 영화 회로

CNC 6P13F3와 밀링 머신의 설계에 대한 설명

Stanna Machina.

침대는 노드와 기계 메커니즘이 장착 된 주 기본 노드입니다.

침대의 단단한 디자인은 개발 된베이스와 많은 수의 가장자리로 인해 달성됩니다. 앞에있는 주택에는 콘솔이 움직이는 수직 가이드가 있습니다. 첨부 된 침대 선의 설치 이동의 가치를 반영합니다.

침대의 왼쪽 틈새 시장에서 콘솔의 통과를 제한하려면 끝 스위치가 있습니다. 오른쪽에있는 머리맡의 상자의 상단 부분에는 오일 펌프와 속도 상자에 대한 액세스가있는 창이 있습니다. 왼쪽에있는 침대에서 원하는 속도를 선택하려면 속도 스위칭 박스가 설치됩니다. 스핀들 헤드는 침대의 목의 번개 비행기에 고정되어 있습니다. 침대의 경우에는 기름을위한 탱크가 있습니다. 침대는베이스에 설치되어 IT 볼트에 부착됩니다.

메이커 속도 상자

속도 상자는 절단시 다양한 회전 속도의 스핀들을 표시하는 역할을합니다.

베어링 및 속도의 윤활은 속도 상자 안에 위치한 플런저 펌프에서 수행됩니다.

스피드 스위칭 박스

18 개의 스핀들 속도를 얻고 중간 단계의 일관된 통과없이 필요한 속도를 선택할 수 있습니다.

스위칭 속도는 다음과 같습니다. 핸들 (28) (시트 14도 4)은 잠금 홈으로부터 스파이크 핸들의 출력으로 낮추어 멈출 때까지 자체로부터 제거된다. 양고기를 돌리면 POS.26 포인터 화살표에 대해 원하는 수의 회전 수를 설정하십시오. 이 경우, 리테이너의 클릭은이 위치에서 사지를 의미합니다. "푸시"버튼을 누릅니다. 27, 초기 (초기) 위치로 되돌아 가기 위해 원활한 움직임의 핸들.

속도 스위칭 박스는 속도 플런저 펌프에서 수행됩니다.

스핀들 기계 헤드.

스핀들 헤드는 세 가지 주요 요소로 구성됩니다 : 썰매, 기어 박스, 스핀들 슬라이더.

Salazks는 침대의 목 반지에 가운데 4 개의 볼트로 고정됩니다. 직사각형 가이드로, 슬라이드가 슬라이드를 스핀들 - Z 좌표로 이동합니다.

기어 박스는 원추형 및 3 개의 원통형 휠을 통해 속도 박스로부터의 주 (회전)의 움직임의 스핀들을 전송하는 역할을합니다.

본 프로그램에 따른 스핀들 슬라이더의 이동은 한 쌍의 원통형 휠 (도 8) 및 "스크류 롤링 너트"의 전사를 통해 고대 생성 가능한 엔진으로부터 수행된다.

수동 이동을 구현하기 위해 슬라이더가 제공됩니다 - 육각형 I (그림 7).

테이블과 살라즈키 (그림 9.10 및 II)

Table과 Salazzas는 X 및 Y 좌표를 따라 테이블의 움직임을 보장합니다 (종 방향 및 횡단).

좌표 X로 이동할 때, 테이블은 기어비 I \u003d 1 : 2의 단일 스테이지 기어 박스를 통해 하이 메타 형 PBV112LGUC 형 모터로부터의 이동을 수신하고, "롤링 너트"의 전송.

테이블의 종 방향 변위를위한 실행되는 볼 나사는 브래킷의 왼쪽에 설치된 볼 베어링과 기어 박스 하우징에 오른쪽에 설치됩니다.

나사 너트는 테이블에 부착 된 브래킷에 단단히 고정됩니다.

종 방향 이동 감속기에서는 피드백 센서 인 BTM-1B 형 변압기가 있습니다.

좌표 테이블을 이동하면 콘솔에 장착 된 드라이브에서 y가 수행됩니다. 테이블의 횡 방향 이동의 섀시는 콘솔 하우징에 설치됩니다.

표의 수동 변위의 경우 16 진수 출력 2가 있습니다 (그림 9).

가이드 테이블과 salazzo의 갭은 웨지에 의해 선택됩니다. 간격의 규제는 "규제"를 참조하십시오.

CNC 밀링 머신 콘솔 6P13F3.

콘솔은 테이블의 수직 및 횡 방향 변위의 드라이브를 결합한 기본 노드입니다.

침대의 수직 가이드 (프로파일, 로비 테일 콘솔)는 수직 설치 운동을 제공합니다. 가로 가이드에 따라 직사각형 프로파일 콘솔은 횡 방향 (Y 좌표)에서 "Table and Salazki"노드에서 혼합됩니다.

콘솔의 깊이에서, 기어비 I \u003d 1 : 2를 갖는 2 단계의 횡 이동 기어 박스가 장착된다.

테이블의 움직임은 기어 박스를 통해 PBV112LGUG 유형의 대량 전기 모터와 "스크류 롤링 너트"의 전송으로 수행됩니다.

원통형 액슬 휠은 기어링 기어의 측면 갭을 제거 할 수있는 가능성을 나타냅니다.

기어 박스는 회전 VTM-1B 형 변압기, POS를 장착합니다. 1 (그림 13).

콘솔 본체의 오른쪽에서 비동기 모터 유형 4A90L 유형의 수직 장착 이동이 설치됩니다. 움직이는 것은 웜 쌍과 나사 기어를 통해 수행됩니다.

콘솔의 기계의 가이드 이동 노드, 기어 기어 및 베어링을 윤활하려면 AOL-21-4 엔진에서 실행되는 오일 및 VT II-IIA 윤활제 펌프가 있습니다.

수평 가이드 콘솔은 텔레스코픽 보호 앞에서 폐쇄되고 뒤쪽의 뒷면 - "침대에 부착 된 앞치마와 썰매의 뒷면에 가깝습니다.

전자 기계 도구 클립이있는 기계

전기 기계식 기기 클램핑 장치를 제어하는 \u200b\u200b것은 다음과 같은 순서로 수행됩니다.

• 3 버튼을 누릅니다 (Real.3 참조) "도구 클립";
• 스핀들 버튼을 켜십시오 17 "STARN SPINDLE"

도구를 똑딱 할 때 다음이 필요합니다.

• 스핀들 버튼 19를 끄고 스핀들이 멈추도록 추적합니다.
• 2 "공구"버튼을 누르고 밀링 맨드릴이 15 ... 20mm 이하의 길이에 대해 스핀들에서 떨어질 때까지 유지하십시오.

그렇지 않으면 슬롯 롤러가 추력을 완전히 꺼낼 수 있습니다. 그런 다음 공구의 공구 클램프가 롤러의 나사 결말이 추력의 나사 구멍에 나사로 나사가되도록 클릭해야합니다.

맨드릴의 커터 설치는 그림 15.16에 따른 크기와 뷰에 따라 수행됩니다.

맨드릴의 공구는 교체 가능한 햄을 사용하여 기계에서 부착됩니다. 맨드릴에는 모스 콘 2,3,5, 교체 가능한 전환 부싱 2 및 3. 공구를 고정하기위한 외부 콘 7:24 W 내부 "Morse No.4"가 4 개 광업 나사 M10이있는 교체 가능한 연삭의 존재, M12, M16 및 M20은 각각 ø16, Ø20, Ø40, Ø50을 각각 엔드 밀 (원추형 생크 포함)으로 처리 할 수 \u200b\u200b있습니다.

캡처 i는 T 자형 그루브가 선행 홈 홈에 수직 인 방식으로 설치해야합니다.

공구가있는 맨드 렐은 스핀들을 원추형 구멍에 들어가고 90 °의 각도로 전환하여 스러스트의 T 자형의 끝과 연결하여 "공구 클립"버튼을 켜십시오. 클램프의 끝은 캠 커플 링을 밀어 결정됩니다.

계측기의 클램프는 40 rpm 이상이 아닌 스핀들 혁명의 수로 이루어져야합니다.

전기 장비 6P13F3 기계. 일반

전기 장비는 제어 스테이션의 기계에 배치되며 동일한 시스템을 포함합니다.

제어 스테이션은 스위칭 장치, 전기 회로 보호 장치를 수용하는 역할을한다.

전기 장비의 전원 공급 장치는 3 상 교류 전류 네트워크에서 38V의 전압으로 50Hz의 주파수로 제어 스테이션을 통해 수행됩니다. 공급 전압의 허용 진동은 380V의 15 % ± 10 %입니다. 큰 네트워크 전압 변동의 경우에는 별도의 안정제로부터 CNC 장치와 기계 전기 자동 기계에 전력을 공급할 필요가 있습니다. 별도의 안정제 또는 별도의 기계 변환기에서 CNC 기계가있는 가능한 전원 공급 장치 그룹.

다음 전압은 기계에서 사용됩니다.

• 전원 체인 - 3 상, 교류 380V, 50Hz의 주파수;
• 제어 회로는 변수 110V, 50Hz;
• 국소 조명의 사슬은 변수 24V, 50Hz;
• 제어 회로 - 24 V DC;
• 전기 역학 제동 회로 - 55 V DC;
• 전원 공급 장치 전기 모터 - 48 V DC.

발전소를 켜는 것은 도입 된 오토바이톤 (들)에서 제어 스테이션 도어에서 파생 된 핸들에 의해 제어되는 입문 오토 톤 (S)에서 수행됩니다.

다음 전기 드라이브가 기계에 설치됩니다.

• 전기 드라이브; M1 방식 (A02-5I-4, 7.5 kW, 1450 rpm, 220/380 v)에 따른 지정 4A132S4U3, 7.5 kW, 1450 rpm, 380 v의 비동기 엔진에서 수행됩니다.
• 콘솔의 전기 어플라이언스 움직임; 그것은 M2 방식에 따라 4A90LA 비동기 엔진, 2.2 kW, 1500 rpm, 380 v, 지정으로 수행됩니다.
• 도구 클램프 전기 드라이브; 그것은 M4 방식에 따라 4aas56b4u3, 0.18 kW, 1500 rpm, 380 v의 비동기 엔진에서 수행됩니다.
• 냉각 펌프 전기 드라이브; 비동기 엔진 H14-22M (0.12 kW, 2800 RP, 380V, M3 방식에 따라 지정)에서 수행됩니다.
• 모터 윤활제 유형 AOL-21-4, 0.27 kW, 1500 rpm; 380 v; M5 Scheme에 따라 지정합니다
• 종 방향 공급 (좌표 x)의 전기 구동은 PBV-112L 유형 2.2 kW 1000 rpm, 110V의 DC 모터에서 M7 방식에 따른 지정의 DC 모터로부터 수행된다.

공급 구동 모터의 제어는 3T6C-8-PBV-112LU44의 사이리스터 컨버터를 통해 CCTM으로부터 수행된다.

속도의 피드백은 영구 자석으로부터 여기 전기 모터에 내장 된 Tachogenerator에 의해 수행됩니다. M6 방식에 따라 지정하십시오.

위치에 대한 피드백은 회전 변압기 유형 BTM-1B에 의해 수행됩니다.

• 횡 방향 공급 전기 구동 (Y, SLED 좌표)은 X 좌표와 유사하게 수행됩니다. 방식에 따른 장치의 지정 : 전기 모터 - M9, Taogenerator - M8, 회전 변압기 - P2;
• 수직 공급 (Z 좌표, 슬라이더)의 전기 구동은 X 좌표와 유사하게 수행됩니다.이 계획에 따라 장치의 지정 : 전기 모터 - M11. tachector - M10, 회전 변압기 - PZ.

6P13F3 CNC와 수직 기계 밀링. 비디오.

CNC 6P13F3-37과 밀링 머신의 사양

이 밀링 장비의 주요 작업, 모델 6P13F3 공정 금속 제품 및 부품 (주철, 강철, 컬러 금속). 가공은 장치에 내장 된 수백만 가지가 수행됩니다.

기계 6P13F3 CNC

이 공장에는 N33-2M CNC 모델이 있습니다. 수직, 종 방향 및 수평 좌표를 따라 원격으로 금속 제품의 가공을 생성하고 제어 할 수있는 것. 이를 통해 금속 요소가 처리 된 테이블을 수송하고 슬라이더를 공구로 이동할 수 있습니다.

원격 프로그램의 요소를 위아래로 이동하면 슬라이더의 움직임을 사용하여 수행됩니다. CNC 패널 6P13F3에는 설치 이동이 있습니다. 금속 제품을 처리 할 때 콘솔이 완전히 압축되므로 추출물은 가능한 한 정확하게 만들어집니다.

CNC 6P13F3 장치에는 추적 조정 가능한 전기 공급 장치가 구비되어 있습니다. 이 드라이브는 테이블이 충분히 이동 될 수있는 (최대 4.80 m / 분)의 끊임없는 전류 공급을 제공합니다. 이 때문에, 메커니즘 드라이브 중 하나가 열리면 결함이있는 부분의 제조 변형은 제외된다. 장치에는 모든 가이드 요소의 중앙 집중식 윤활 시스템이 있습니다. 금속 제품의 클램프의 경우, 메커니즘은 전기 기계 공구를 가지며, 그 클램핑 힘은 2,000 킬로그램 이상이어야합니다.

기계는 GOST 표준의 모든 규범과 요구 사항을 준수하도록 설계되었습니다. 이 장비에는 소켓이없는 곳에서 마무리 작업이 수행되어야 할 필요가있는 경우 자체 전기 배선이 장착되어 있습니다. 금속 원소를 마친 후, 거칠기 속도는 약 20 마이크론이다.

명세서

기계를 통해 서로 다른 복잡성의 주철 및 강철 구조를 처리 할 수 \u200b\u200b있습니다. 많은 사람들이 작은 생산을 사용하는 것이 좋습니다. 이 장치는 3.45x3.97 미터의 크기를 다룹니다. 구조의 높이는 2.96 미터이며 무게는 4.450 킬로그램입니다. 기능은 자동 제어에 의해 제어됩니다.

소프트웨어는 다음 매개 변수로 밀링 제품을 제공합니다.

• 슬라이더를 위에서 아래로 커터로 이동시키고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
• 빌렛이 고정 된 썰매를 움직여 오른쪽으로 왼쪽으로 움직입니다.

장비에는 테이블의 상당히 빠른 운송이 가능합니다 (약 4.80 m / min.). 또한 피더 의이 디자인은 한 드라이브가 실패한 경우에도 금속 부분의 밀링 마무리 작업 중에 품질 보증을 제공합니다.

장치의 설계에서 개발자는 전기 기계적 원리에서 작동하는 클램핑 장치에 의한 특수 메커니즘에 의해 설계되었습니다. 메커니즘은 최대 2.000 킬로그램의 수준에서 클램핑 력을 견딜 수 있습니다. 모든 엔진의 총 전력은 16.87 kW이며 콘솔의 동력 이동은 2.20 kW입니다.

특히, 전원은 그러한 요소들 사이에 분산된다.

• 냉각 펌프;
• 축 방향 피드;
• 윤활유;
• 메인 드라이브 드라이브;
• 클립 요소.

이 장치가 장착 된 전기 배선의 도움으로 전원 그리드에 액세스 할 수없는 장소에서 사용할 수 있습니다. 배선에는 플러그 용 커넥터가 장착되어 있습니다.

수직 밀링 머신 6P13F3의 주요 기술적 특성은 다음과 같습니다.

• 최대 섹션 크기 : 12.5 센티미터 - 끝 커터 및 4.0cm의 경우 - 터미널 커터의 경우;
• t 자형 홈 수 : 3 개;
• 최대 드릴링 횡단면 : 3.0 센티미터;
• 테이블 치수 : 40.0 센티미터 - 너비 및 160.0 센티미터 - 길이;
• 최대 300.0 킬로그램의 장비의 작업 영역에 적재하십시오.
• 단일 충동으로 제출 : 0.01 밀리미터;
• 테이블의 최대 이동 : 40.0 센티미터 - 수평 방향으로 100.0 센티미터 - 설치 (수직) 방향의 수직 및 42.0cm;
• 침대의 수직 가이드와 스핀들 축 사이의 커넥터의 길이 : 50.0cm;
• 작업 표면 이동 속도 : 분당 4.80 미터 (속도는 분당 0.3 센티미터로 조정 가능);

메커니즘에 대한 설명

위에서 언급 했듯이이 기계에는 다음을 허용하는 소프트웨어가 장착되어 있습니다.

• 효율을 진단하고 보장합니다.
• 새로 만들기를 설치하고 기존 프로그램을 삭제하고 필요한 경우 데이터를 편집하십시오.
• 필요한 기능 명령의 체인을 사용자 정의하십시오.
• 장치의 워크 플로우를 완전히 모니터링합니다.

소프트웨어를 사용하면 완료되기 전에 마무리 작업 시작부터 전체 워크 플로우의 기능을 제어 할 수 있습니다. 소프트웨어를 사용하여 운영자는 모든 오류 및 고장, 다른 시스템 매개 변수, 작업에 대한 기본 정보 및 추가 정보에 대한 정보를 수신합니다. 설치된 소프트웨어에 대한 정보를 볼 수 있으며 필요한 경우 새 또는 변경 기능을 설치할 수 있습니다.

이 조항은 수직 밀링 머신의 전체 전기 장비의 일부일뿐입니다. 그 작업은 380 볼트의 전압을 갖는 3 상 전력망으로 제공됩니다. 제어 요소에는 보호 메커니즘이 장착되어 있습니다. 특수 기계 트랜스 듀서 및 심지어 안정 화제의 도움으로 성능을 제공 할 수도 있습니다. 이렇게하면 전압이 떨어지면 장치가 파손되지 않도록합니다.

제어 스테이션은 입문 기계로 시작됩니다. 그 기능은 장비 외부에 위치한 핸들 및 내장 레버에 의해 제어됩니다.

이 장치는 일반적으로 스트레스에서 작동합니다.

• 110 볼트는 주요 작업 체인입니다.
• 55 Volts - 스토퍼 멈춤을 제어하는 \u200b\u200b사슬;
• 48 볼트 - 엔진;
• 24 Volta - 주요 조명;
• 380 볼트는 3 단계를 갖는 동력 체인입니다.

피드백의 기능은 발전기를 사용하여 발생하고 전기 모터에 내장 된 타코 게이 레이터의 속도가 발생합니다.

기구 학적 설치 시스템의 기능

운동 학 시스템

이 장치에는 강력한 기초가 있습니다. 그래서 디자인은 힘들고 신뢰할 수 있고 안전합니다. 가이드에 따르면 주 작업 콘솔이 움직이고 있습니다. 가이드 라인에서, 이동 된 이동의 지표를 소프트웨어로 전송하는 내장 메커니즘.

침대의 왼쪽의 특별히 장착 된 틈새 시장에서 필요한 경우 제어 콘솔의 움직임을 제한하는 스위치가 있습니다. 고속 변속기는 특수 박스를 사용하여 전환됩니다.이 상자는 리미터 옆에있는 메커니즘에 내장되어 있습니다. 상자는 장착되어 침대의 오른쪽에 있습니다. 기어 박스를 유지하고 조정할 수 있습니다 (예 : 오일 변경 또는 세부 정보가 실패했습니다.

금속 제품의 밀링을위한이 모델의 슬라이더는 직사각형 가이드를 따라 이동합니다. 감속기, 썰매 및 슬라이더가 스핀들 헤드에 장착되었습니다. 육각형으로 인해 이러한 요소가 이동됩니다. 소프트웨어의 운송은 원통형 휠 및 전기 모터 감속기를 통해 수행됩니다.

새롭고 중고 기계의 가격

현대적인 상점은 CNC를 사용하여 수직 밀링 머신의 질량을 구입할 수 있도록 제공되며, 생성 된 부품의 품질이 의존하기 때문에 고품질 및 적절한 장비의 선택을 선택하는 것이 매우 조심 스럽습니다. 품질을 평가하고 가격과 비교하는 데 도움이되는 유능한 사람을 초대하는 것은 검사 및 시위를 위해 최선을 다합니다.

개발자가 독일어, 일본인 및 국내 기업 인 다른 통제 시스템으로 구매할 수 있습니다. 전체 범위는 일련의 성능 테스트를 전달합니다. 높은 비용으로 인해 대부분의 상점 만 판매를 발표하는 반면, 기계는 준비의 예비 준비 단계에서만 가능하다는 것을 아는 것이 중요합니다. 이것에 관한 것이며, 이것에 관해서는 공급 업체로부터 원하는 모델의 존재를 지정할 가치가 있습니다.

시장에서 가장 저렴한 모델은 약 1.600.000 - 3.500.000 루블을 구입할 수 있습니다. 비용은 추가 장치의 가용성과 소프트웨어 유형에 따라 다릅니다. 특히 기본 구성의 가격은 2.400.000 루블 (VAT 포함)입니다. 기술적 처리 기능은 나누기 헤드 및 기타 장치에 의해 증가 될 수 있습니다. 모든 기계는 조심스럽게 이전에 검사 된 고품질의 재료로부터 독점적으로 이루어집니다. 가격 / 품질 비율 측면에서, 그러한 기계는 현대 시장에서 최고의 제안 중 하나입니다.

한 가지 이유로 생산이나 다른 멈춤을하는 일이 일어납니다. 그런 다음 그들의 소유자는 그러한 장치를 판매하기 시작합니다. 중고 모델을 구입할 때 검사를 신중하게 고려하고 전문가와 더 잘 수행하는 것이 가치가 있습니다.

일반적으로 수직 밀링 머신의 가격은 새로운 장비 비용의 50-70 %입니다. 구매하기 전에 공부하는 것이 가치가 있으므로 검사가 가능한 경우 세부 사항을 식별 할 수있었습니다. 전문가가 검사 할 수 있다면이 방법 으로이 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

중대한! 2 차 시장에서 가장 낮은 가격으로 실패한 가격을 획득 할 수도 있습니다. 생산중인 장비에서 세부 사항이 있으면 정확하게 구매할 수 있지만, 일이 일어나는지 사전 확인합니다. 원칙적으로 이러한 메커니즘은 복원에 적합하지 않습니다.

CNC 6P13F3와 수직 밀링 머신 : 설명, 특성

CNC 6P13F3의 수직 밀링 머신은 주로 밀링 및 엔드 드릴을 사용하여 주로 밀링 및 엔드 드릴을 사용하여 강철, 주철, 비철금속 (처리가 어려울 수 있음)과 같은 다양한 요소의 제조를 위해 주로 사용됩니다. 가솔린의 계산은 물론 평균 생산량입니다.

CNC 시스템 6P13F3.

장치 6P13F3은 또한 성능을 설명하는 문서 인 Passport의 존재 여부를 특징으로합니다.

CNC를 사용하면 한 번의 좌표 세트를 사용하여 소프트웨어 제어 조직에서 다양한 종류의 구조를 처리 할 수 \u200b\u200b있습니다.

• 수직 (연삭 제품이있는 샐라치 및 테이블의 이동);
• 축 방향;
• 따라서 수직 (메커니즘이있는 슬라이더의 이동)이므로 슬라이더를 이동시켜 기계 언어 (z)에서 수직 재배치 (Zondinate z)가 수행됩니다.

이 분쇄기의 돌출부는 지정된 움직임만을 수용 할 수 있으며, 차례로 상당한 무게가있는 콘솔의 부하의 부하에서 지정 및 효과를 제거합니다. 따라서 클램프가 필요할 때마다 기기의 작업 중에 제조 중에 제조의 복잡성 수준을 높일 수 있습니다.

수직 밀링 머신에는 수직 방향으로 이동하는 수직 배치 샤프트가 장착되어있어 특정 샘플에서 회전 속성이 있습니다. 이 테이블은 수평 경로를 유닛의 스핀들의 중앙으로 이동하고 수직으로 이동합니다.

기계 드라이브

CNC 6P13F3 기계 공급은 지속적인 전력을 포함한 고속으로 전기 모터가있는 후속 조정 가능한 공급 전송을 포함합니다. 기계에서 전기 흐름의 연속 또는 연속 흐름의 모터와 함께 트래킹 안정화 실무의 사용은 테이블의 정확한 이동 속도를 4.8m / min으로 보장합니다.

요소의 결함은 좌표 중 하나에 의한 배달을 전달할 때 결함을 제외하고 간헐적 인 처리의 경우에도 제외됩니다. 공작 기계의 주요 요소의 중앙 집중식 코팅을 계속 입력 할 수 있습니다. 2000kg까지의 지속적인 클램프 력을 보장하는 캡처 메커니즘의 전자 기계 구조물의 사용은 매우 자주 사용됩니다. 휴대용 공급의 목적을 위해,이 특성은 포크트 분리로 제조 된 배선으로 적용 가능하다.

디코딩 이름

오른쪽 기계의 여권을 연구하면 영숫자 표시기의 이름을 찾을 수 있습니다.

1. 밀링 머신은 숫자 6을 나타냅니다.
2. 장치 수정 - 문자 P;
3. 수직 밀링 머신은 숫자 1을 나타냅니다.
4. 표준 메커니즘 적용 범위 (테이블 값)는 3 번을 결정합니다.
5. F3은 CNC 장치의 존재입니다.

Stanna Machina.

침대는 기계의 주요 및 자동 구조의 설치에 기여하는 주요 중앙 인대의 장소를 차지합니다.

침대의 견고한 건설은 연장 된 기초 수령 및 적당한 가장자리의 수령에 기여합니다. 침대의베이스는 수직 표시의 구성 요소를 수용하며, 그 목적은 빔의 움직임에 놓여 있습니다. 침대의 고정 경로의 도움으로 콘솔의 유의한 이동의 가치를 계산할 수 있습니다.

끝 스위치를 사용하여 피부 틈새의 왼쪽 면적의 빔의 일반적인 방향을 제한 할 수 있습니다. 코팅 된 절단기의 오른쪽에서 기계가 있으며, 오일이있는 펌프에 대한 통로가 열리고 속도의 속도를 보여줍니다. 빔의 왼쪽 외관에는 밀링 항목을 사용한 원하는 속도를 선택하기 위해 작은 속도가있는 전환 상자가 장착되어 있습니다. 침대 구멍의 와이어 평면은 스핀들 헤드로 고정되어 있습니다. 침대 중간에는 특별한 석유 부서가 있습니다. 케이스는베이스에서 기계에 장착되어 볼트의 도움을받습니다.

메이커 속도 상자

절단 과정에서 필요한 회전 속도에 대해 스핀들 신호를 제출하려면 속도 박스가 있어야합니다. 기계를 효율적으로 제어하고 밀링 핸들러의 속도를 모니터링하는 데 도움이됩니다. 속도 박스는 실제로 절단 중에 턴의 속도를 변화시키는 것에 대해 스핀들을 "알려줍니다".

속도 박스의 방향으로 베어링과 기어 가이 권투의 한가운데에있는 방향으로 윤활 된 베어링과 기어가 필요합니다.

스핀들 기계 헤드.

기계의 상단에는 세 가지 주요 구성 요소가 있습니다.

1. 썰매.
2. 감속기.
3. 샤프트가있는 슬라이더.

Salazks는 기계 목의 원형 목과 결합되어 4 개의 볼트를 사용하여 고정합니다. 이 경우 샤프트가있는 밸브는 슬라이드 (Z 좌표)의 직사각형 가이드쪽으로 이동 될 수 있습니다.

기어 박스는 속도의 속도와 한 쌍의 원뿔 및 3 개의 원통형 휠을 사용하여 스핀들의 주 원형 이동을 나타 내기 위해 설계되었습니다.

프로젝트의 샤프트가있는 그룹화 슬라이더는 엔진을 사용하여 두 개의 관형 롤러의 기어 박스와 나사를 너트로 이동하고 견과류를 압연합니다.

테이블과 살라즈키

이러한 구성 요소는 좌표 x 및 y (축 및 수직)에 대한 첨부 테이블의 테이블의 이동에 유리한 조건을 만듭니다. 시작하려면 움직이는 vintik이 테이블 수평 움직임을 만드는 데 도움이되도록, 그것은 홀더의 왼쪽에 설치된 볼 베어링에서 회전합니다.

지원은 또한 테이블에 부착 된 나사의 나사를 잠급니다. 주식 컨트롤러는 BTM-1B 유형의 변환기를 가지며, 그 설명은 역 상호 작용 제어기에 의해 전달 될 것입니다.

좌표 y의 테이블의 변화는 빔에 장착 된 추진에서 수행됩니다. 모바일 볼 스크류 빔 침대에 배치 된 테이블의 수직 운동. 테이블을 수동으로 이동하려면 16 진수 출력을 사용해야합니다.

기계 전기 장비 6P13F3.

전기 공급 장치는 규제 항목의 장치에 배치되며 NZZ-2M 숫자 제어가 특정 구성을 포함합니다. 제어점은 전기 체인을 제공하기 위해 수평으로 설치된 장치를 배치하는 데 도움이됩니다.

전기 장비의 공급은 380V의 현재 전압의 3 상 네트워크에서 50Hz의 주파수를 사용하여 제어 스테이션을 사용하여 구현됩니다. 공급 전압으로 허용되는 발진 - 380V의 15 % ± 10 %

네트워크 전압의 큰 변동이 발생할 경우 CNC 설계 및 전기 자동화의 전원을 공급해야하며, 이는 차례로 고유 한 식복염이되는 기계입니다.

자주 적용 가능한 후속 기계의 전압 유형 :

• 파워 체인 - 3 단계, 교류 전류 380V, 주파수 50 Hz;
• 규제 회로 - 변수 110V, 50 Hz;
• 국부적 인 조명의 방식은 변수 24V, 50Hz;
• 조정 방식 - 영구 24V;
• 전기 역학 조임 다이어그램 - 영구 55V;
• 전력 엔진 전원 공급 장치 - 영구 48 V.

제어 전원에 스위치를 연결하면 초기 설치를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 제어 도어에 반영된 핸들 컨트롤을 제어 할 수 있습니다.

고속 방향으로의 피드백은 전기 모터에 장착 된 일정한 자석으로부터 움직이는 동작을 갖는 타코 발전기를 통해 수행됩니다.

vseochpu.ru.

CNC 6P13F3의 수직 밀링 머신의 목적 및 특징

CNC 밀링 머신 6P13F3은 고품질 카테고리가있는 장치입니다. 기계는 부품의 밀링에 대해 수행 할 수 있습니다. 이 장치는 적절한 도구를 적용 할 때 제품 드릴링 작업을 수행 할 수 있습니다. 이 장치는 주철, 강철 및 다양한 흑색 및 비철금속의 다양한 합금에 의해 처리됩니다.

장치의 특성

6P13F3에는 넓은 기능이 있습니다. 주철 및 강철 제품을 처리하는 것 외에도 기계는 다음을 처리 할 수 \u200b\u200b있습니다.

• 냉간 압연 시트;
• 세부 사항, 비철금속으로 만들어진 심한 가공;
• 열간 압연 시트;
• 드릴링에 의한 정교한 제품.

열간 압연 금속 시트

이 장치는 끝과 엔드 밀링 밀의 밀링으로 다양한 부품을 처리 할 수 \u200b\u200b있습니다.

이 장치는 중소기업의 생산의 일부로 사용됩니다. 그것의 무게는 4449kg에 도달하고, 길이의 총 매개 변수, 너비와 높이는 345 * 296.5 * 397 cm와 같습니다.

장치에서 CNC가 있습니다.

• 제품 및 바탕 화면에서 세로 및 횡 방향으로 썰매를 이동하십시오.
• 슬라이드를 커터로 수직 방향으로 이동하십시오.

기계의 주요 특징 :

• 벽 표면 치수 - 40 * 160cm;
• 테이블이 견딜 수있는 하중은 300 kg입니다.
• 그루브 수 - 3;
• 사료 한계 지표 - 3-4799 mm / min;
• 횡단 운동 0.04 mm, 수직 - 0.065, 세로 - 0.04의 정확도 표시기;
• 테이블의 종 방향, 횡단 및 수직 이동 - 100 * 40 * 42cm, 각각;
• 슬라이더를 빠르게 움직이는 속도 - 4790 mm / min;
• 펄스 피드 - 0.01 mm;
• 최대 드릴링 직경 - 30 mm;
• 끝 커터의 최대 직경은 125mm입니다.

밀링 머신 6P13F3에는 6 개의 전동기가 장착되어 있습니다.

• 윤활제 - 0.26 kW;
• 클램프 공구 운반 - 0.17 kW;
• 콘솔을 움직이는 것 - 2.1 kW;
• 냉각 펌프 용 엔진은 0.12 kW입니다.
• 주요 운동 드라이브는 7.4kW입니다.
• 3 축 먹이기를위한 엔진은 2.1kW입니다.

이 장치는 플러그 커넥터가 장착 된 전기 배선을 제공합니다.

CNC 기계 기능

이 장치에는 숫자 소프트웨어 컨트롤이 장착되어 있습니다.

• 경영 팀 체인을 제공합니다.
• 정보가 표시됩니다.
• 장치의 기능이 제어되고 그 진단이 수행됩니다.
• 기계의 모든 작업이 보장됩니다.
• 제어 프로그램의 입력 및 종료 및 해당 조정이 있습니다.

CNC 시스템

CNC 6P13F3의 수직 밀링 머신의 일부로 다음이 있습니다.

• 선형, 원형 \u200b\u200b보간 시스템;
• 역제 센서;
• 터미널 유형 드라이브.

CNC를 사용하여 운영자는 도구를 제어하고 시각적으로 움직이는 방향을 추적 할 수있는 기회가 있습니다. 동시에, 그는 장치에서 끊임없이 프로그램을 끊임없이 운동 할 필요가 없습니다.

필요한 모든 데이터이 CNC 장치의 운영자는 기본 표시기 중 5 개를 통해받습니다.

• 주요 정보가 들어있는 주요 표시기 인 "View A");
• "추가 정보가 포함 된"View B ";
• "오류";
• "경영 프로그램";
• "매개 변수".

기계의 전기 장비의 특징

CNC 기계는 전기 장비의 필수 부분입니다. 그것은 50Hz의 주파수를 갖는 3 상 네트워크이며 380V의 전압에서 작동합니다.

유닛은 값 비싼 장비이므로 개발자는 특별한 네트워크 보호 시스템을 제공합니다.

일부 기업에서는 전원 공급 장치의 실패로부터 기계를 보호하기 위해 안정제 또는 기계 트랜스 듀서에 연결됩니다. 이러한 장치로 인해 기계는 필요한 전력을 수신하고 전원 그리드에서 급격한 전압 점프로부터 보호됩니다.

CNC 6P13F3의 수직 밀링 머신에는 제어 스테이션이 장착되어있어 입문 기계가 발생하는 포함됩니다. 스테이션의 앞면에서 기계 작동에 의해 모니터링되는 핸들이 있습니다.

시스템은 여러 유형의 전압을 제공합니다.

• 일정한 유형 55V가있는 브레이크 체인;
• 가변형 380V의 전류가있는 3 단계를 갖는 동력 사슬;
• 전기 모터를 47V의 정전류로 전원을 공급합니다.
• 가변형 24V의 전류가있는 로컬 조명의 경우;
• 변수 및 정전류 109 및 23V를 갖는 제어 회로의 경우 각각.

기계 모터

CNC 기계 CNC 6P13F3.

이 장치는 힘든 기반으로 특징 지어집니다. 이는 침대가 수많은 리브가있는 잘 발달 된 기반을 가지고 있다는 사실 때문에 보장됩니다.

침실 앞에는 수직 가이드가 있습니다. 콘솔이 그들을 움직이고 있습니다.

얼굴의 꼭대기에는 창이 있습니다. 이를 통해 운영자는 펌프 및 속도 상자에 액세스합니다. 침대 스위치가 장착 된 콘솔의 코스를 제한합니다.

스핀들 헤드의 구성은 다음 요소를 포함합니다.

• 썰매;
• 변속 장치;
• 슬라이더.

Salazks는 침대 볼트쪽으로 장착되며 그 중심은 그 목에 일어납니다. 슬라이더가있는 슬라이더의 움직임은 직사각형 가이드를 통해 발생합니다.

장치 콘솔은 기본 요소를 제공합니다. 그것의 역할은 테이블의 수직 및 횡 방향 이동의 드라이브를 결합하는 것으로 나타났습니다. 콘솔 내부에는 2 단 변속기가 있습니다.

주제의 비디오 : CNC 수직으로 밀링 머신

promzn.ru.

2. 모드 모드. 6P13F3.

이 기계는 단일 및 대량 생산의 조건에서 강철, 주철, 어려운 강 및 비철금속으로 만들어진 복합체 프로파일의 빌릿을 처리하도록 설계되었습니다. 도구, 끝, 끝, 구석, 구형 및 맞는 커터, 드릴, 센터가 도구로 사용됩니다. 기계 N의 정확도 클래스

2.1. 기계의 기술적 특성

2.2. CNC 장치

기계는 윤곽선 유형의 CNC가 NZZ-2M의 CNC에 의해 사용됩니다. 프로그래머는 8 명의 사랑의 펀처 인 ISO 코드입니다. 기하학적 정보가 증가분으로 설정됩니다. interpolator - 선형 순환. 제어 된 좌표 (3)의 수는 X ", Y 좌표축, Z 0.01mm의 축을 따라 기준의 원형 - 2의 원형의 이산도를 갖는 선형 보간법 3에서 동시에 제어 된 좌표의 수이다. 공간 가공은 테이블의 움직임의 두 좌표 (X "및")와 절삭 공구 (좌표)로 슬라이더의 수직 이동의 조합으로 이루어집니다. 키보드를 사용하여 운영자가 직접 CNC 장치에 프로그램 도입으로 Prepigure 모드에서 작동 할 수 있습니다.

2.3. 레이아웃, 주요 노드 및 기계의 움직임

기계의 기저부 (도 1)는 개발 된베이스 및 다수의 리브로 인해 강성 구성을 갖는 침대 A이다. 수직 가이드 하우징 하우징은 콘솔 B (설치 이동)를 움직이고 있습니다. 수평 (직사각형 프로파일)에 따르면 콘솔 가이드는 Salazki Table D (Y 축을 따라 공급)의 메커니즘과 세로 방향의 썰매 가이드에서 이동합니다. - 테이블 (X 축을 따라 공급 짐마자 콘솔의 경우, 횡 방향 및 수직 공급 물의 드라이브가 장착되고, 슬픈 하우징에서는 종 방향 사료의 구동 장치에있다. 커터의 주요 이동은 속도 상자에서받습니다. 스핀들 헤드에서 Z 축을 따라 슬라이더의 수직 이동의 드라이브가 설치됩니다.

무화과. 1. MOD 기계의 일반적인보기. 6P13F3.

2.4. 기구학 기계

주요 트래픽. Spindle VIII는 기어 1, B2의 3 개의 모바일 블록이있는 속도의 속도를 통해 비동기 전기 Motorm1 (n \u003d 7.5kw, n \u003d 1450ob / min)에서 회전을 가져옵니다. bis \u003d 39-39, z \u003d 42-41 스핀들 헤드의 -42. 블록 스위칭 메커니즘은 18 개의 속도 주파수를 제공하며 중간 단계의 일관된 통과없이 필요한 회전 속도를 선택할 수 있습니다. 최소 스핀들 속도를위한 운동학 체인의 방정식

무화과. 2. 기계 6P13F3의 Kinematic 방식

맨드릴의 공구는 교환 가능한 햄을 사용하여 기계 외부에서 고정됩니다. 맨드릴에는 야외 콘 50과 모스 제 4의 내부 콘이 있습니다.

모스 콘 2와 3을 사용하여 공구를 고정하기 위해 교체 가능한 슬리브가 사용됩니다. 공구의 클램프는 전자 기계 장치에 의해 수행됩니다. 속도의 베어링 및 속도의 속도의 윤활은 속도 상자 내부에 위치한 플런저 펌프로부터 수행됩니다.

피드의 움직임. 그 안에 장착 된 스핀들을 갖는 슬라이더의 수직 공급은 고정능 엔진 (M \u003d 13H · m, n \u003d 1000 b / min)에서 기어 쌍 Z \u003d 44-44를 통해 수행되고 나사의 전송 -nut 롤링 피치 피치 \u003d 5mm. 슬라이더의 수동 이동이 제공됩니다. 피드백 센서는 샤프트 - VTM-1B 변압기에 설치됩니다.

샐라 자의 횡 방향 공급은 비 - 무자비 기어 박스 z \u003d 22-52-44 및 롤링 너트를 통해 높은 메트 라이트 엔진 M4 (m \u003d 13h · m, n \u003d 1000 b / min)에서 수행됩니다. 롤링 SVIIIS 피치 \u003d 10mm. Ostofsea Cylindrical Wheels1,3 and5ruofer의 갭은 휠 3과 5 사이에 설치된 세미 컬렉션 2i4를 연삭하여 제거됩니다.

테이블의 종 방향 공급은 실망스러운 기어 z \u003d 26-52이고 풍부한 gangcolis rollingxiiis pitch \u003d 10mm를 통해 MH의 대량 전기 모터에서 비롯됩니다. 종 방향 및 횡단 변위 기어 박스에서 피드백 센서가 설치됩니다 - VTM-1B 변압기가 설치됩니다. 가이드 테이블과 salazzas의 갭은 웨지에 의해 선택됩니다. 스크류 - 너트 롤링의 송신의 갭은 두 방향으로 두 방향으로 두 방향으로 두 방향으로 돌려서 제거됩니다.

보조 운동. 특별한 육각형 결론은 Coordinatex'y에 의해 수동 운동을 생산할 수 있습니다. 장착 수직 콘솔 공급 장치는 Z \u003d 2-40의 웜 쌍 및 주행 나사를 통해 전기 모터 5 (n \u003d 2.2 kW, n \u003d 1500ob / min)에서 수행됩니다.

studfiles.net.

6P13F3-37 기계 특성

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명세서:

기계 모델 6P13F3-37은 강철, 주철, 비철 및 빛 금속 및 기타 재료의 복잡한 구성 부분의 다중 작동 처리를 위해 설계되었습니다. 기계에 대한 밀링 작업과 함께 정확한 드릴링, 피킹, 코닝 및 구멍의 배치를 생성 할 수 있습니다.

테이블의 작업 표면의 치수, 테이블 (세로)의 가장 큰 이동 (세로), mm : 1000 테이블의 가장 큰 이동 (횡), mm : 400 테이블의 가장 큰 이동 (수직), mm : 420 수평축 (수직 단부) 스핀들로부터 테이블의 작업 표면까지의 거리, MM 70-500 메인 스핀들의 회전 주파수, min-1 : 31.5-1600 공급 한계 (세로), mm / min : 12.5-1600 피드 한계 (횡), mm / min : 12.5-1600 제출 한계 (수직), mm / min : 4,1-530 주요 모터 전력, kw : 11 전력 전기 모터 드라이브, 장치가있는 3 대량 처리 부품, KG 300 치수, mm 2570x2252x2430 질량, kg 4300

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