콘크리트의 접착력과 응집력은 콘크리트로 거푸집 공사의 접착력, 그 수축, 거칠기 및 거품 표면의 다공성에 영향을 미칩니다. 클러치의 크기는 몇 kg / cm 2에 도달 할 수 있으며, 이는 플랫폼에서 작동하기가 어렵고 강화 된 콘크리트 제품의 표면의 품질을 악화시키고 거푸집 공사 방패의 조기 마모로 이어집니다.

콘크리트 나무와 목조와 강철 표면 거푸집은 후자의 약한 습윤성으로 인해 플라스틱보다 강합니다.

윤활유의 품종 :

1) 분말 물질의 수성 현탁액, 콘크리트에 대한 불활성. 거푸집의 표면의 현탁액으로부터 물을 증발시켜, 얇은 층이 형성되어 콘크리트의 접착을 방지한다. 더 자주 사용되는 서스펜션 : Caso 4 × 0.5H 2 O 0.6 ... 0.9 중량. h., 라임 반죽 0.4 ... 0.6 wt.ch., lvt 0.8 ... 1.2 wt.ch., 물 4 ... 6 무게. 이 윤활제는 지워집니다 콘크리트 혼합물콘크리트 표면이 오염되므로 거의 적용되지 않습니다.

2) 소수성 윤활제는 미네랄 오일, 유량 또는 지방산 염 (비누)을 기반으로 가장 흔합니다. 그들의 적용 후, 일련의 배향 분자로부터의 소수성 필름이 형성되어, 콘크리트가있는 거푸집 공사의 접착력을 악화시킨다. 그들의 단점 : 콘크리트 표면의 오염, 높은 비용 및 화재 위험;

3) 윤활제 - 얇은 바위 레이어에서 콘크리트를 설정하는 세면체. Melassia, Tanin 등의 단점 - 압수가 느려지는 콘크리트 층의 두께를 제어하는 \u200b\u200b복잡성.

4) 결합 - 록키 레이어의 콘크리트 환경의 둔화와 함께 조합 된 거푸집 공사 표면을 조합하여 사용할 수 있습니다. 리버스 에멀젼의 형태로 활성화, 소수점 및 지연제 이외에, 가소 화 첨가제를 도입 할 수 있습니다. LST, Soylonaf et al., 록키 층에서 콘크리트의 표면 다공성을 감소시킵니다. 이 윤활제는 7 일 ... 10 일까지 분리되지 않고 수직 표면에 잘 유지되어 콘크리트를 오염시키지 마십시오.

Formwork 설치 .

인벤토리 폼웍의 요소와 볼륨 정지, 슬라이딩, 터널 및 Coutular Formwork의 작동 위치에 설치하는 것은 거푸집 공사를 조립하고 조립의 기술 규칙에 따라 설치해야합니다. 형성 거푸집 공사 표면은 항 접착제 윤활과 관련되어야합니다.

Formwork를 지원하는 구조를 설치할 때 다음 요구 사항이 수행됩니다.

1) 무효의 항소로부터 구체적인 디자인을 보호하기에 충분한 냉매 영역을 갖는베이스에 랙을 설치해야합니다.

2) 무겁고, 넥타이 및 기타 고정 요소는 응고를 방해해서는 안됩니다.

3) 이전에 사전 사고에 중대한 중괄호의 고정은 이러한 패스너에서로드의 전달 시간에 의해 콘크리트의 강도를 고려하여 콘크리트의 강도를 고려해야합니다.

4) Formwork에서 기지는 설치 전에 조정해야합니다.

거푸집 공사와 동그라미 강화 된 콘크리트 아치 및 아치, 거푸집 공사 강화 된 콘크리트 빔 건설 리프트와 4m 이상의 비행을 설치해야합니다. 건설 리프트의 크기는 아치와 아치의 1 m 당 적어도 5mm, 빔 구조의 경우, 1m 스팬 당 3mm 이상이어야합니다.

빔의 상단에 빔 거푸집을 설치하려면 슬라이딩 클램프가 마모됩니다. 랙 상단에 연결된 포크 지원의 랙에서 폼웍 쉴드가 설치된 실행을 설정하십시오. 슬라이딩 램프는 또한 실행을 기반으로합니다. 또한 벽에 직접 설명 할 수도 있지만이 경우 참조 잭은 벽에 이루어져야합니다.

접을 수있는 Formwork를 설치하기 전에 붉은 페인트가 위험 요소이며 거푸집 워크 방패 및 지원 요소의 작업면의 위치를 \u200b\u200b고정하는 비컨이 나타납니다. 포리스트 및 해산을 지원하는 거푸집 공사의 요소는 모든 요소에 대한 자유 액세스를 제공하도록 스탬프에서 1 ... 1.2m의 스택의 스택에서 작업장에 최대한 가깝게 저장해야합니다.

방패, 수축, 랙 등을 높이고, 요소를 사용하면 스코프에서 작업장에 공급하고, 리프팅 메커니즘이있는 패키지가 필요하며, 고정 요소가 제공되고 특수 컨테이너에 저장됩니다.

전문화 된 링크에 의한 수집 된 거푸집은 마스터가 이루어집니다.

거푸집의 설치 및 해체는 기계화를 최대한 활용하여 대형 패널 및 블록을 유지하는 것이 좋습니다. 어셈블리는 고체 코팅으로 장착 부위에서 수행됩니다. 패널 및 블록은 엄격하게 설치됩니다 수직 위치 팬에 설치된 나사 잭의 도움으로. 설치 후 필요한 경우 싸움에 쐐기 잠금으로 고정 된 스크 리드를 설치하십시오.

높이가 4m 이상인 구조물을위한 거푸집은 높이가 여러 계층으로 수집됩니다. 패널 상위 계층 하류의 거푸집을 해체 한 후 콘크리트에 설치된 지원 브래킷에 다운 스트림 또는 설치 괄호에 설치하십시오.

Curvilinear 윤곽선의 거푸집을 조립할 때 특별한 관상 수축이 사용됩니다. 거푸집 공사를 조립 한 후에는 지속적으로 반대 방향으로 지속적으로 지속적으로 고리를 선택합니다.

통제 질문

1. 모 놀리 식 콘크리트에서 거푸집 공사의 주요 임명은 무엇입니까? 2. 어떤 종류의 거푸집을 알고 있습니까? 3. Formube가 어떤 재료로 만들 수 있습니까?

13. 철근 콘크리트 구조의 보강

일반. 강화 된 콘크리트 구조물을위한 강철 피팅은 525에서 1900 MPa까지의 시간 저항으로 가장 큰 강도의 고강도를 압연합니다. 지난 20 년 동안 세계 보강 생산량이 약 3 회 증가하여 연간 9 천만 톤 이상이었으며, 이는 전체 강철 압연 강철의 약 10 %입니다.

2005 년에는 2005 년 7,800 만 ㎡의 콘크리트 및 강화 콘크리트가 생산되었으며 A500 및 B500 클래스에서 기존의 강화 콘크리트에서의 동일한 속도 및 완전한 전환으로 강철 보강의 적용 양이 약 4 백만 톤으로 이루어졌습니다. 2010 년 우리 나라의 보강재는 소비 \u200b\u200b전력이 936 만 톤의 보강 강철을 9360 만 m 3 콘크리트로 소비하고 철근 콘크리트로 보강 할 것으로 예상됩니다.

강화 된 콘크리트의 1m 3 당 보강 강의 평균 소비 다른 나라 세계는 40 ... 65 kg 이내, USSR에서 제조 된 강화 콘크리트 구조물의 평균 강철의 평균 소비는 62.5 kg / m 3이었다. A400 대신에 철강 A500C로의 전환으로 인한 절약은 23 %가 예상되는 반면 강화 된 구조 구조의 신뢰성이 부서지기 쉬운 보강재 및 용접 조인트가 배제되어 증가합니다.

프리 캐스트 및 모 놀리 식 강화 콘크리트 구조물의 제조에서 강연 강철은 개별 엘렌들의 조립 및 기타 장치뿐만 아니라 조립 및 기타 장치에 대한 모기지 부품을 만드는 데 사용됩니다. 강화 된 콘크리트 구조물의 제조에서 강철의 소비는 건설에 사용되는 금속의 총 금속량의 약 40 %입니다. 로드 보강재의 몫은 79, 총 부피의 7 %, 일반 피팅 - 24.7 %, 강도 증가 - 47.8 %, 고강도 - 7.2 %; 와이어 피팅의 비율은 10.1 %의 전통적인 와이어, 강도 증가 - 1.5 %, 열간 압연 - 1 %, 고강도 - 3.3 %, 모기지 부품의 압연 강철의 4.4 %가 4.4 %이다.

구조물의 제조, 운송, 설치 및 운영의 과정에서 스트레스를 인식하기위한 계산에 의해 설립 된 전기자는 작업을 일으키고 건설적이고 기술적 인 이유로 설치됩니다. 작업 및 조립 보강은 부하에서 강화 된 콘크리트 구조물의 작동 성질의 성질에 따라 설계 위치에 엄격하게 배치되는 용접 또는 니트 메쉬 및 프레임 워크로 가장 자주 결합됩니다.

강화 된 콘크리트 구조물의 생산에서 해결 된 주요 업무 중 하나는 고강도 보강을 사용하여 달성되는 강철 소비의 감소입니다. 새로운 유형의 강화 된 콘크리트 구조물이 통상적 인 강철이없는 강화 된 강화 된 구조 구조를 위해 도입되고 있습니다.

강화, 저탄소, 낮은 또는 중간 도핑 된 마틴 및 다양한 브랜드와 구조물의 변환기 제조 및 결과적으로 직경 2.5 ~ 90 mm의 생물학적 성질이 사용됩니다.

강화 된 콘크리트 전기자는 4 가지 징후로 분류됩니다.

- 제조 기술에 따르면로드 또는 서브 직경으로 공급되는 열간 압연로드 강은 직경이 구별되고 냉간 압연 (도면으로 만들어진) 와이어가 있습니다.

- 경화 방법에 따르면,로드 피팅은 열적으로 경화 될 수 있고 열학적으로 또는 추위를 띤다.

- 표면의 형태로 밸브는 부드럽고 주기적 프로파일 (종 방향 및 횡단 늑골이있는) 또는 주름진 (타원형 덴트 포함) 일 수 있습니다.

- 사용 방법에 따라, 보강은 이전 전압 및 사전 전압없이 구별됩니다.

강화 강철의 품종. 강화 된 콘크리트 구조의 보강을 위해서는로드 강철, 관련 표준 요구 사항 :로드 열간 압연 - GOST 5781,이 보강의 수업은 문자 A로 표시됩니다. 막대 열 기계적으로 경화 된 - GOST 10884, 수업은 AT로 표시됩니다. 낮은 탄소강에서 와이어 - GOST 6727, 부드러운 골판지로 표시됩니다 - BP; 미리 프레임 강화 된 콘크리트 구조를 강화하기위한 탄소강 와이어 - GOST 7348, Smooth는 ke k로 표시된 Gost 13840에 따른 골판지 BP, 로프

강화 된 콘크리트 구조물의 제조에서는 금속을 절약하는 데는 보강 강을 가장 높은 기계적 특성으로 적용하는 것이 좋습니다. 보강재의 유형은 구조의 유형, 사전 스트레스의 존재, 제조 조건, 설치 및 작동에 따라 선택됩니다. 모든 종류의 국내 원하지 않는 피팅은 잘 용접되지만 특히 무빙 방식의 강화 콘크리트 구조물 및 불안하게 용접되거나 용접 된 피팅이 아닌 경우 특히 생산됩니다.

로드 열간 압연 피팅. 현재, A-I, A-II, A-III, A-IV, AV, A-VI 및 각각 A240, A300, A400 및 A500, A600, A800의 두 가지 지정 클래스가 사용됩니다. , A1000. 첫 번째 방법으로 한 클래스의 지정은 동일한 특성을 갖는 상이한 보강 강을 포함 할 수 있으며, 보강 강철의 클래스가 증가함에 따라 강도 특성 (신축성의 조건부, 조건식 강도, 시간 저항) 및 변형 성 지표 (휴식 시간 후 상대 신장, 휴식 후 상대적 균일 연신율, 휴식 시간 후 상대적으로 좁혀졌다). 두 번째 방법으로로드 피팅 클래스의 지정을 사용하여 수치 인덱스는 MPA의 조건부 유량의 최소 보장 값을 나타냅니다.

로드 피팅을 지정하는 데 사용되는 추가 인덱스 : AC-II - 북부 지역에서 운영되는 강화 된 콘크리트 구조물, A-IIIV, 세 번째 클래스 피팅, AT-IVK (AT-IVK) - Thermoplace Temprobal III 클래스 용접 가능성의 AT-IIIS의 부식 균열에 대한 저항성이 증가한 Thermproproprote-4 등급의 Thermoproprotte 4 등급.

로드 피팅은 6 ~ 80mm의 직경, A-I-I 및 A-II 직경의 전기자 및 12mm 및 class A-I.II 직경 최대 10mm 포괄적 인로드 또는 모티브에서는 나머지 보강이 6 ~ 12m, 치수 또는 비 미터 길이의 길이가있는로드에서만 공급됩니다. 막대의 곡률은 측정 된 길이의 0.6 %를 초과해서는 안됩니다. 강철 클래스 A-i는 매끄러운 것으로 제조되며, 나머지는주기적인 프로파일입니다. Class A-II 피팅은 3 트랙 스크류 라인을 따라 실행되는 두 개의 종 방향 리브 및 횡단 돌출부가 있습니다. 보강의 직경이 6mm 일 때, 돌출부는 일차 나사선을 따라 허용되며, 직경은 8mm - 2 회. A-III 및 위의 클래스의 어셈블리는 "크리스마스 트리"의 형태로 두 개의 종 방향 리브와 횡단 돌출부가 있습니다. 루이버와 돌출부의 표면을 포함하여 프로파일의 표면에서 균열, 껍질, 롤링 캡처 및 일몰이 없어야합니다. 강철 클래스 A-III 이상을 구별하기 위해서는 다른 색상 롤링 중에 적용되는 볼록 마크에 의한 막대 또는 표지 된 강철 표면.

현재, 특수 스크류 프로파일이있는 강철은 또한 (길이 방향 리브 없음 및 스크류 라인 고체 또는 간헐적 인 나사선의 형태로 횡동식 로아가 횡단 또는 간헐적 인 횡단 로아)을 제공하여 나사 연결 요소의 막대에 펌핑 가능성을 제공합니다 - 커플 링, 너트 ...에 그들의 도움으로 밸브는 용접없이 임시 또는 영구 앵커를 양식시키지 않고도 충돌 할 수 있습니다.

무화과. 46. \u200b\u200b주기율 프로파일의로드 열간 압연 강화 :

a-Class A-II, B 클래스 A-III 이상.

보강재 (주로 ST3KP, ST3PS, ST3SP, ST5PS, ST5SP, ST3SP, ST5PS, ST5SP), 저 및 모든 관련 강 (10GT, 18G2C, 25G2C, 32G2C, 35GS, 80C, 20H2C2C, 23x2G2T, 22x2G2AY, 22x2G2T, 20x2G2SR), 탄소 함량 및 합금 원소의 변화는 조정 가능한 강재입니다. 모든 브랜드의 보강재의 용접성 (80c 제외)이 제공됩니다. 화학적 구성 요소 및 기술. 탄소 동등한 가치 :

sekv \u003d c + mn / 6 + si / 10

저 합금강 A-III (A400)에서 용접 된 강재는 0.62 이상이어야합니다.

막대 열 기계적으로 경화 된 피팅은 또한 기계적 성질 및 작동 특성에 대한 수업, AT-IV (AT600), AT-IV (AT600C), AT-IVK (AT600K), AT-V ( AT600K), AT-VK (AT800K), AT-VIK (AT1000K), AT-VII (AT1200). 강철은 열연 한 막대와 같을 수있는주기적인 프로파일에 의해 만들어집니다. 클래스 아또는, 또는도 1에 도시 된 바와 같이, 46 길이 방향 또는 횡단 갈비뼈가없는 경우, 요청시 부드러운 피팅을 할 수 있습니다.

직경이 10 이상인 보강 강은 측정 길이의 막대 형태로 공급되고, 용접 강은로드의 신이오 토랄을 공급할 수 있습니다. 직경 6 및 8mm의 직경이 6 및 8mm 인 강이 MOTKI에서 공급되며, 강철 at400C, AT500C, 직경이 10mm 인 AT600C의 공급이 허용됩니다.

용접 강화 강철 AT400C 카본 상당 :

sekv \u003d c + mn / 8 + si / 7

aT500C 강 (AT500C 강)은 0.40 이상 0.44 이상 0.44 이상이어야합니다.

AT800 클래스의 보강재, AT1000, AT1200, 스트레스의 완화는 시간 저항에 해당하는 최대 힘의 70 %를 차지하는 시작력으로 1000 시간 셔터 속도의 셔터 속도가 4 %를 초과해서는 안됩니다.

무화과. 47. 스틸로드 열학적으로 경화 된 주기적 프로필

a) - 종 방향 리브가있는 병든 모양의 프로파일, b) - 종 방향 가장자리가없는 병든 모양의 프로파일.

AT800 클래스의 보강 강, AT1000, AT1200은 시간 저항의 70 % 인 파괴없이 2 백만 전압 사이클을 견딜 수 있어야합니다. 부드러운 강철의 전압 간격은주기적인 프로파일 - 195 MPa의 경우 245MPa이어야합니다.

보강재 강철 클래스 AT800, AT1000, AT1200, 신축성의 조건부 제한은 조건부 항복 강도의 80 % 이상이어야합니다.

보강 와이어 직경 3-8mm 또는 저탄소 강 (ST3CP 또는 ST5PS)의 직경이있는 차가운 도면 (ST3CP 또는 ST5PS) - Class B-1, BP-1 (BP400, BP600)은 겸상 프로파일을 갖춘 와이어 클래스 VRP-1을 생성했습니다. 또는 또는 탄소강 등급 65 ... 85 Class B-P, BP-P (B1200, BP 1200, B1300, BP 1300, B1400, BP 1400, B1500, BP 1500). 마지막으로 지정된 밸브 와이어의 숫자 인덱스는 신탁 확률이 0.95의 와이어 유동성의 조건부 한계의 조건부 한계의 보장 된 값에 해당합니다.

예 전설 와이어 : 5 вр1400 - 와이어 직경 5mm, 골판지 표면, 적어도 1400MPa의 조건식 강도.

현재 국내 하드웨어 산업은 지름이 5 mm의 안정된 부드러운 고강도 와이어의 방출을 마스터하고 직경이 4 ... 6 mm 클래스 BP600을 갖는 저탄소 와이어가있는 5mm의 방출을 마스터했습니다. 고강도 와이어는 정규화 된 정규화 된 값으로 제조되며 편집 대상이 아닙니다. 와이어는 1 ㎛의베이스와 높이가 1 ㎛이고 높이가 9cm 이하의 세그먼트가 평면 상에 적어도 1.3m 이상의 길이를 갖는 세그먼트가없는 세그먼트로 형성되는 경우 와이어가 간단하게 간주된다.

표. 삼. 규제 요구 사항 고강도 와이어 및 보강 로프의 기계적 성질

참고 : 1 - 5 1 및 2.5 1은 지름 5mm의 안정화 된 와이어를 지칭하고,

2 - - 전압의 완화의 크기는 초기 전압의 크기의 전압 \u003d 0.7 %에서 1000 시간 노출 된 후에 주어진다.

강화 로프 고강도 냉기로부터 움직이십시오. 로프의 와이어의 강도 특성을 더 잘 사용하기 위해 스윙 단계는 최대로 긁힘이 없어지면 10-16 로프 직경 이내에 긁힘이없는 것입니다. K7 로프 (직경 3,4,5 또는 6mm) 및 K19 (직경이 6mm의 직경이있는 10 개의 전선) 및 3mm의 6mm 및 9 개의 전선 10 개가 여러 로프가있을 수 있습니다. : K2 × 7 - 과자 2 7 레벨 로프, K3 × 7, K3 × 19.

고강도 와이어 및 보강 밧줄의 기계적 특성에 대한 규제 요구 사항이 표에 나와 있습니다.

A-III, AT-III, AT-IVS 및 와이어 BP-I의로드 열간 압연 클래스는 무례한 작업 강화로 사용됩니다. 더 높은 수업의 강도 특성이 과도한 변형이나 균열 개시로 인해 완전히 사용되지 않는 경우 밸브 A-II를 사용할 수 있습니다.

조립식 요소의 어셈블리 루프의 경우 열간 압연 강철 클래스 AC-II 학년 10gt 및 A-I 브랜드 embiguesp2, ESTA3PS2. 강화 된 콘크리트 구조물의 설치가 마이너스 40 0 \u200b\u200b초 이하의 온도에서 발생하면, 증가 된 추위로 인해 반 개발 강철의 사용이 허용되지 않습니다. 모기지 부품 및 연결 라이닝의 경우 롤링 탄소강이 적용됩니다.

최대 12m의 구조물의 변형 가능한 전기자의 경우, A-IV, AV, A-VI, 강화 후드 -III 후드 및 열공적으로 경화 된 AT-III의 열 기계적 경화 클래스의 막대 강철을 사용하는 것이 좋습니다. IVS, AT-IVK, AT-V, AT-VI, AT-VII. 요소와 강화 된 콘크리트 구조의 경우 12m 이상이면 고강도 와이어 및 보강 밧줄을 사용합니다. 그것은 긴 구조물에 허용됩니다.로드 용접 보강재의 적용, 용접, A-V 및 A-VI 클래스. 보강재 (A-IV 80C, AT-V, AT-VI, AT-VI)는 용접 된 관절이없는 길이 만 측정 할 수없는 경우가 아닌 경우 나사 프로파일을 갖는로드 보강은 연결 나사 결합을 나사 결합하여 임시 및 일정한 앵커도 적합한 도움으로 결합됩니다.

강화 된 콘크리트 구조물에서는 낮은 음의 온도에서 착취를 위해 설계된이 제품은 chlososity 대상자를 사용할 수 없습니다 : 마이너스 30 0 C 아래 작동 온도에서 강철 클래스 A-II 브랜드 잉크 80С2 및 Class A-IV를 적용 할 수 없습니다 80 년대 등급 및 빼기 40 0 \u200b\u200b이하의 온도는 강철 A-III 브랜드 35GS의 사용을 추가로 금지합니다.

용접 된 메시 및 프레임 워크의 제조를 위해, 직경 3-5mm 및 열간 압연 강재 AI, A-II, A-III, A-IV 직경이 6 ~ 40mm의 직경을 갖는 클래스 BI의 냉간 와이어가 익숙한.

적용된 보강 강철은 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

- 단기 및 장기 작업 부하 모두에서 기계적 특성을 보장하려면 동적, 진동, 대체 하중에 노출 될 때 강도 특성 및 가소성을 유지합니다.

- 섹션의 영구적 인 기하학 크기, 길이 프로파일 제공,

- 모든 종류의 용접으로 잘 용접,

- 콘크리트와 좋은 접착력을 가져야합니다. 수송, 보관 중에는 깨끗한 표면을 가지고 있으며, 오염과 수분으로부터 강철을 방지하기 위해 보관을해야합니다. 필요한 경우 강 보강의 표면을 청소해야합니다. 기계적 방법,

- 고강도 강철 와이어와 로프는 큰 직경으로 전달되어야합니다. 풀어지는 피팅이 간단합니다. 기계적 편집 이 강철은 허용되지 않습니다

- 보강 강철은 부식 방지 여야하며 층의 두께에 의해 요구되는 두꺼운 콘크리트의 두께로 외부 공격적인 효과로부터 잘 보호되어야합니다. 탄소 함량 및 합금 첨가제의 투여가 감소함에 따라 강철의 내식성이 증가합니다. 열학적으로 경화 된 강철은 부식 균열이 발생하기 쉽기 때문에 공격적인 조건에서 작동하는 구조물에서는 사용할 수 없습니다.

인쇄되지 않은 피팅의 수확 .

모 놀리 식 강화 된 콘크리트 구조물 및 그 위치의 보강의 질은 필요한 강도 및 변형 특성에 의해 결정됩니다. 강화 된 콘크리트 구조는 개별 직선 또는 구부러진 막대, 그리드, 평평한 또는 공간 프레임에 의해 강화되고,뿐만 아니라 콘크리트 혼합물에 분산 섬유의 도입이 강화됩니다. 밸브는 콘크리트의 질량 또는 콘크리트 윤곽 외부의 디자인 위치에 정확하게 위치해야합니다. 시멘트 샌디 솔루션...에 강철 보강재의 화합물은 주로 전기 용접 또는 세정제 편직 와이어를 사용하여 수행됩니다.

구조 보강 작업 제조업체, 정관 어셈블리, 거푸집 공사 및 보강 고정 설비가 포함됩니다. 보강의 주요 부피는 전문 기업에서 중앙에서 제조되며, 건설 현장의 조건에서 보강재의 제조는 모바일 보강 스테이션에서 조직하는 것이 좋습니다. 보강의 제조는 운영, 운송, 수용 및 보관, 모티브로 오는 피팅의 강철, 편집, 청소 및 절단 (노출되지 않은 고강도 와이어 및 밧줄 제외), 도킹, 절단 및 벤딩로드, 용접 메쉬 그리고 필요한 경우 유연한 그리드와 프레임, 공간 프레임의 어셈블리 및 거푸집 공사로 이송하는 프레임.

맞대기 화합물은 냉간 상태 (및 고강도 강 - 900 ... 1200 0 S)의 온도에서 커플 링을 크림 핑하거나 용접 : 플럭스, 아크 전극의 층 아래의 아크 반자동 또는 인벤토리 형태의 다중 전극 용접. 로드의 직경이 25mm 이상이면 아크 용접으로 고정됩니다.

공간 프레임 워크는 수직 어셈블리 및 용접을위한 도체에 만들어집니다. 구부러진 그리드의 공간적 프레임 워크의 형성은 노동력, 금속 및 전기 비용이 소요되므로 높은 신뢰성 및 제품 정확성을 제공합니다.

Fittings 설치 Formwork를 확인한 후 설치는 특수 링크를 리드합니다. 콘크리트의 보호 층의 장치의 경우 플라스틱 콘크리트, 금속으로 만들어진 개스킷.

수집 - 모 놀리 식 강화 콘크리트 구조물의 보강에서 신뢰할 수있는 연결을 위해 국가 팀과 모 놀리 식 부품의 전기자는 릴리스를 통해 연관되어 있습니다.

fibrobeton의 제조에서 분산 된 보강의 사용을 사용하면 강도, 균열 저항, 충격 점도, 서리 저항, 내마모성, 방수성을 증가시킬 수 있습니다.

모 놀리 식 강화 구조물로 작업 할 때, 거푸집 공사를 가진 클러치를 처리 해야하는 가치는 여러 KGF / cm 2에 도달 할 수 있습니다. 그립은 강화 된 콘크리트 구조를 깨는 것이 어려워 졌을뿐만 아니라 콘크리트 표면의 품질과 거푸집 공사 패널의 조기 마모가 열화됩니다.

거푸집 공사가있는 콘크리트의 접착은 다음 요소의 영향으로 인한 것입니다.

• 콘크리트의 접착력과 응집력;
• 수축 콘크리트;
• 강화 된 콘크리트 구조물에 인접한 거칠기의 표면의 거칠기와 다공성.

설치 기간 동안 콘크리트는 플라스틱 상태에 있으며 접착 물질 (접착제)이며 접착력 (콘크리트의 밀착성이 거만 공사)입니다. 밀봉 과정에서 콘크리트의 가소성이 증가하면 거푸집의 표면에 더 가깝고 콘크리트와 거푸집 실드 사이의 접촉 연속성이 증가합니다.

접착력은 성형 거푸집 표면이 이루어지는 물질의 영향을받습니다. 후자가 덜 덜 습윤성이 있기 때문에 콘크리트가 플라스틱보다 강한 나무와 강 표면을 끈다.

없이 특수 처리 합판, 나무, 강철, 유리 섬유는 잘 젖혀 져서 콘크리트로 큰 클러치를 만듭니다. 그리고 Gheetinax와 Textolit은 약하게 습윤 (소수성)이므로 콘크리트가 약간 연결됩니다.

성형면을 처리하고 오일의 필름을인가 할 때, 젖음성이 유의하게 감소되며, 이는 밀착성을 현저히 감소시킨다.

수축률은 접착력과 클러치를 줄입니다. 콘크리트의 급성 층의 수축이 커지면 클러치가 약해지는 접촉 구역에서 균열이 축소 될 가능성이 높아집니다.

접촉 쌍의 kegezia "플러시아와 콘크리트"는 콘크리트의 날카로운 층의 인장 강도입니다.

모 놀리 식 콘크리트 구조가 배치 될 때 이동식 거푸집에 대한 세 가지 가능한 옵션이 있습니다.

1. 옵션 1 : 접착력이 작고 응집력이 좋습니다. 이 경우, 접촉면을 따라 정확히 꺼집니다.
2. 옵션 2 : 접착력은 응집력보다 큽니다. 거푸집 공사는 접착제 (콘크리트)에 의해 불쾌감을 줄 것입니다.
3. 옵션 3 : 접착력은 응집력과 거의 같습니다. 이 경우, 거푸집이 부분적으로 콘크리트 자체를 따라 콘크리트 자체를 따라 구체적인 콘크리트와 부분적으로 따라 부분적으로 따라 분리되는 마진을 관찰합니다.

제 1 (접착제) 구현 예에서, 거푸집 공사가 쉽게 제거되고, 표면은 깨끗하고 콘크리트의 표면이 양호한 품질을 갖는다. 따라서 접착 분리를 보장하는 것이 중요합니다. 이것은 다음과 같은 방법으로 수행됩니다.

• 몰딩 거푸집 공사 표면은 부드럽게 젖은 재료로 만듭니다

• 유제 거품 및 특수 항 접착 코팅을위한 성형 윤활 표면에 적용됩니다.

Formwork 용 윤활제 요구 사항 :

• 오일 반점을 콘크리트에 두지 마십시오. 여기서는 지상 / 코팅 또는 방수에 의해 자고있는 구조물을 구성합니다.
• 콘크리트의 접촉 층의 강도를 감소시키지 마십시오.
• 화재 안전;
• 건강에 해로운 휘발성 물질의 부족;
• 적어도 24 시간 동안 30 ° C의 온도에서 경사와 수직 표면에 보관해야합니다.

윤활제의 종류

다른 거푸집 공사 윤활제를 사용할 때 콘크리트 표면

조성물에 따라 거푸집 공사를위한 윤활제의 작동 원리 및 작동 특성은 4 개의 그룹으로 나눌 수 있습니다.

1. 물 정지;
2. 소수성 윤활제;
3. 윤활제 - 콘크리트 설정의 정지;
4. 결합 된 윤활제.

물 정지

구체적인 물질에 가루가있는 불활성으로부터 얻습니다. 이것들은 간단하고 싸지 만, 거푸집에 콘크리트의 접착을 제거하는 것은 항상 효과적인 의미는 아닙니다. 그들의 작동의 원리는 현탁액이 증발하고, 얇은 보호막이 거푸집 공사의 제형 표면 상에 형성되며, 이는 콘크리트의 접착을 방지한다.

가장 일반적으로 사용되는 물 현탁액의 변종은 석회 - 석고 현탁액입니다. 그 제조를 위해, 반수 석고는 혼합 (0.6-0.9 중량), 석회암 반죽 (0.4-0.6 중량), 황산염 - 알콜 바드 (0.8-1.2 중량) 및 물 (4-6 중량)이다. h.).

진동시 현탁액 윤활제가 콘크리트로 지워지고 콘크리트 표면을 오염시킵니다. 따라서 B. 모 놀리 식 건설 그들은 거의 드물게 적용됩니다.

소수성 윤활제

그것은 광산 오일, exulsol 전 또는 지방산 emulsol (다른 말로하면, 비누를 기반으로 함)에 기초하여 이루어집니다. 소수성 윤활제는 처리 데크를 처리 할 때, 성형면에 배향 된 분자의 층으로부터 얇은 발수 (소수성) 필름을 생성한다. 소수성 윤활제는 모 놀리 식 구조로 분포되어 있지만, 높은 비용, 콘크리트 표면의 오염, 화재 위험이 많이 있습니다.

파악 콘크리트의 마디

세 번째 윤활 그룹. 콘크리트, 탄닌, Melassu 등의 파악을 늦추려면 이들의 단점이 그러한 윤활제의 조성물에 도입된다. 상기 설정된 콘크리트 층의 두께를 조정하는 것은 어렵다.

결합 윤활제 - 역 유제

수득 된 모 놀리 식 구조의 구체적인 표면의 품질을 향상시키는 가장 효과적인 수단과 탈착식 건설 거푸집의 사용 기간 (매출)의 증가를 향상시키는 가장 효과적인 수단. 이러한 윤활제는 역 유제의 형태로 제조된다. 수소 소침제 및 유단 이외에도, 예를 들어 Soylonaf, sulphite-hoth bard (SDB) 및 다른 가소제가있는 진동 씰이있는 다른 가소제는 바위 층의 판 콘크리트를 현저히 감소시킵니다.

유제 윤활제가 안정적입니다. 그들은 7-10 일 동안 해결되지 않습니다. 그들이 사용되면, 거푸집에 대한 콘크리트의 접착력이 완전히 제거됩니다. 그들은 또한 데크 표면에 잘 유지되어 콘크리트를 오염시키지 않습니다.

거푸집을위한 윤활유의 조성

윤활 거푸집 공사를 위해, 유제는 일반적으로 (예 : 물 - 오일) 및 현탁액 (점토유의 종류, 물 분필, 시멘트 - 오일 - 물). 조성물은 수리점에서 준비되거나 진행 상황, 집 건물 식물 등의 공장에서 완성 된 형태로 준비됩니다.

지하철 강화 구조물의 건설에 사용되는 패널 거푸집의 경우 보편적 인 범용은 역청 살구 윤활제입니다. 이들은 등유에 저가 구두군을 용해시킴으로써 얻어진다. 이 윤활제는 금속 및 축제 및 플라스틱 데크 모두에 적합합니다. 또한 탑승 갑판에는 탑승 데크를 위해서는 탑승 데크를 위해서는 탑승 용 솔라 솔루미치가 좋습니다.

폼웍에 \u200b\u200b윤활을 적용하는 절차 :

거푸집 공사 윤활 소비

소비는 데크 표면, 외부 공기의 온도, 윤활제 일관성, 거푸집 공사의 설치와 콘크리트 사이의 시간 간격에 따라 다릅니다.

대략적인 소비 :

표면의 콘크리트, 거칠기 및 다공성의 접착 (접착제) 및 수축은 구체적인 콘크리트의 접착력에 영향을받습니다. 거푸집 공사가있는 콘크리트 클러치의 큰 접착력을 갖추고 있으면 플랫폼 작업이 복잡하고 작업의 복잡성이 증가하면 콘크리트 표면의 품질이 악화되면서 Formwork Shields가 조숙합니다.

콘크리트 스틱은 나무와 강철 거푸집 공사 표면을 플라스틱보다 훨씬 강합니다. 이것은 자료의 특성에 의해 설명됩니다. 나무, 합판, 강철 및 유리 섬유는 잘 젖으며, 콘크리트의 접착은 약한 젖음 물질 (예 : Textolite, Getinax, Polypropylene) 콘크리트 클러치가 여러 번 낮아지고 있습니다.

콘크리트가있는 일부 거푸집 재료의 클러치의 강도는 다음과 같습니다.

따라서 표면을 얻으려면 고품질 Textolite, Getinaks, Polypropylene 또는 방수 페인더를 적용한 방수 페라 테러에서 클래딩을 사용해야합니다. 특별한 조성...에 접착력이 작 으면 콘크리트 표면이 방해되지 않고 거푸집 공사가 쉽게 나갈 수 있습니다. 거푸집 공사에 인접한 콘크리트의 접착 층이 증가함에 따라 파괴됩니다. 이것은 구조의 강도 특성에 영향을 미치지 않지만 표면의 품질은 크게 줄어 듭니다. 수성 현탁액, 수성 - 화합물 윤활제의 거푸집 공사의 표면에 접착력을 줄일 수 있습니다. 결합 된 윤활유, 윤활제 - 콘크리트 설정의 Sedellands. 수성 현탁액 및 소수성 윤활제의 작동의 원리는 방사물의 표면에 보호 필름이 형성되어 거푸집과의 콘크리트의 접착력을 감소 시킨다는 사실에 기초한다.

결합 된 윤활제는 콘크리트 및 소수성 유제를 설정하는 유혹 자의 혼합물입니다. 윤활제의 제조에서는 Sulphite-hoeast Bard (SDB), Soylonaf를 첨가합니다. 이러한 윤활제는 콘크리트 인접 구역 도금되어 있으며 파괴되지 않습니다.

윤활제 - 콘크리트 클래스 드링어 - 좋은 표면 텍스처를 생산하는 데 사용됩니다. 시간에 의해이 층의 강도가 콘크리트의 주요 질량보다 다소 낮습니다. 플랫폼 직후에는 콘크리트의 구조가 물 제트로 씻겨졌습니다. 이러한 세척 후에, 큰 집합체의 균일 한 노출이있는 아름다운 표면이 얻어진다. 윤활제는 공압 스프레이에 의해 설계 위치에 대한 거푸집 공사 방패에 적용됩니다. 이 응용 방법은인가 층의 균일 성 및 일정한 두께를 제공하며 윤활 소비를 줄입니다.

공압 적용의 경우 분무기 또는 분무기 막대가 사용됩니다. 더 많은 점성 윤활제가 롤러 또는 브러시로 적용됩니다.

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10. 발기 기술 위반으로 인한 모 놀리 식 강화 구조물의 결함

일간 강화 콘크리트 구조물의 결함이 형성되는 작업 기술의 주요 위반은 다음과 같을 수 있습니다.
- 생산은 충분히 뻣뻣 해지지 않으며 콘크리트를 구체화 할 때 강하게 변형되어 충분히 밀집한 거푸집 공사가 아닙니다.
- 구조의 디자인 크기 위반;
- 거푸집 공사에 누워있을 때 콘크리트 믹스의 불량 압축;
- 번들 된 콘크리트 믹스의 누워;
- 두꺼운 보강으로 너무 단단한 콘크리트 믹스의 사용;
- 경화 과정에서 콘크리트에 대한 나쁜 관리;
- 프로젝트 아래 콘크리트 강도의 적용;
- 프로젝트 강화 프로젝트의 불일치;
- 보강 조인트의 불량한 용접;
- 고도로 교차하는 보강재의 사용;
- 조기 건설 플랫폼;
- 아치형 구조의 필수 시퀀스를 위반합니다.

콘크리트 혼합물의 설치 기간 동안 유의 한 변형을 수령 할 때 충분하지 않은 거푸집 공사의 제조는 강화 된 콘크리트 요소의 형태의 큰 변화의 출현으로 이어진다. 이 경우, 팽창 된 구조의 형태로 요소를 얻은 수직 표면은 팽창을 획득합니다. 거푸집 공사의 변형은 보강 프레임과 그리드의 변위 및 변형을 유도하고 요소의 베어링 능력을 변화시킬 수 있습니다. 그 자체의 설계 중량이 증가 함에도 불구하고 그것은 마음에 듭니다.
느슨한 거푸집은 시멘트 솔루션의 출현과 콘크리트 껍질과 동굴 에서이 문제와 관련하여 외관에 기여합니다. 껍질과 공동은 거푸집 공사에 누워있을 때 콘크리트 믹스의 밀봉이 불충분 해짐에 따라 발생합니다. 껍질과 공동의 모습은 요소의 베어링 능력이 더 많거나 덜 구조의 투과성이 증가하고 껍질과 키버네의 구역의 보강재의 보강의 부식에 기여합니다. 콘크리트의 보강재의 보강.
요소 섹션의 설계 치수의 감소는 베어링 능력이 감소하면서 증가가 증가합니다.
번들 된 콘크리트 혼합물의 사용은 설계의 양을 통해 콘크리트의 균질 강도와 밀도를 얻을 수 없으며 콘크리트 강도를 감소시킵니다.
두꺼운 보강재로 너무 단단한 콘크리트 혼합물을 사용하면 보강재의 부착을 줄이고 전기자 부식의 위험을 일으키는 보강 막대 주위의 껍질과 공동의 형성을 유도합니다.
콘크리트를 돌보는 동안 시멘트 수화에 필요한 콘크리트에서 물의 보존을 보장하는 이러한 온도 및 습도 조건을 만들어야합니다. 상대적으로 일정한 온도 및 습도에서 경화 공정이 발생하면 부피의 변화와 수축 및 온도 변형으로 인해 콘크리트에서 발생하는 전압이 중요하지 않습니다. 일반적으로 콘크리트는 폴리에틸렌 필름 또는 다른 보호 코팅으로 코팅됩니다. 그것은 사용 및 성막 재료를 사용할 수 있습니다. 콘크리트를 치료하는 것은 일반적으로 3 주 동안 수행되고 콘크리트 가열을 적용 할 때 끝까지 수행됩니다.
강화 된 콘크리트 요소의 표면을 절단하여 콘크리트의 나쁜 돌보기 또는 전체 두께가 있습니다. 느슨한 콘크리트는 일반적으로 강화 된 것보다 유의하게 강도 및 서리 저항이 유의하게 낮으며 많은 수축 균열이 있습니다.
겨울 조건에서 구체적으로 구해 주면, 불충분 한 온난화 또는 열처리로 콘크리트의 조기 동결이 발생할 수 있습니다. 그러한 콘크리트를 해동 한 후에는 필요한 강도를 얻을 수 없을 것입니다. 조기 동결을 겪고있는 콘크리트를 압축하는 최종 강도는 2-3 MPa 이하로 도달 할 수 있습니다.
콘크리트의 압력의 필수 저항과 이후에 나중에 능력의 보존을 보장하는 콘크리트의 최소한 (중요) 강도는 콘크리트의 특성을 유의하게 열화하지 않고 강화 될 수있는 능력 표. 10.1.

표 10.1. 최소한의 I (중요) 콘크리트 강도가 냉동시 구입 해야하는 콘크리트 강도 (Word Doc 형식의 정식 버전을 다운로드 할 때만 사용할 수 있음)

모든 얼음과 눈이 거푸소지에서 구체적으로 제거되면 콘크리트에서 껍질과 구멍이 발생합니다. 예를 들어, permafrost 조건에서 보일러 주택의 구성을 일으킬 수 있습니다.
보일러 서비스의 기초는 모 놀리식이였습니다 강화 된 콘크리트 플레이트땅에 담근하는 더미가 밀봉되었다. 스토브와 토양 사이에서는 보일러 실의 바닥을 통해 침투하는 열에서 토양의 절연을 위해 환기 된 공간이 제공되었습니다. 더미의 꼭대기에서, 보강재가 만들어졌으며, 그 주위에 얼음이 형성되며, concreting 전에 원격이 아닙니다. 이 얼음이 녹았다 여름 시간 그리고 건물의베이스 플레이트는 더미에서 벗어나는 피팅에만 개방 된 것으로 밝혀졌습니다 (그림 10.1). 말뚝의 보강재는 전체 건물의 무게의 영향으로 변형되었고베이스 플레이트는 큰 고르지 않은 강수량을 받았습니다.

무화과. 10.1. 보일러 실의 모 놀리 식 플레이트베이스의 상태 (A - Anchoreting; B - 얼음이 남아있는 후에는 거푸집에서 남아있는 후) : 1은 모 놀리 식 플레이트이고; 2 - 얼음이 거푸집에 남아 있습니다. 3 - 더미 피팅; 4 - 더미 (Word Doc 형식의 전체 버전의 전체 버전을 다운로드 할 때만 사용할 수 있음)

구조물의 콘크리트 및 보강의 구조물의 구조 및 강화의 보강의 품질이 좋지 않은 품질의 용접 및 봉의 교차로에 영향을 미치는 강도, 균열 저항성 및 강성에 영향을 미친다. 모 놀리 식 구조물 프리 캐스트 콘크리트 요소의 유사한 결함뿐만 아니라
사소한 보강 부식은 콘크리트가있는 피팅의 접착력에 영향을 미치지 않으므로 전체 설계의 작업에 영향을 미치지 않습니다. 보강층이 보강층으로부터 부식 층이 벗겨지는 방식으로 보강을 교차하면, 그러한 보강재의 접착이 악화된다. 동시에, 전기자 단면의 부식의 감소로 인한 원소의 캐리어의 능력이 감소함에 따라, 원소의 변형 성이 증가하고 균열 저항의 감소가 관찰된다.
구조물의 조기 건설은 콘크리트가 충분한 강도를 얻지 못했기 때문에 설계의 완전한 디자인과 플랫폼 과정에서의 붕괴를 일으킬 수 있습니다. 플랫폼의 시간은 주로 온도 조건 및 거푸집에 의해 결정됩니다. 예를 들어, 벽의 측면의 조각 공사는 굴곡 요소의 아래쪽과 열의 측면의 하부 표면을 거의 조직으로 제거 할 수 있습니다. 후자의 거푸집 공사는 공사 기간 동안 자신의 체중 및 임시로드 작용의 효과로부터의 구조의 강도가 보장 될 때만 제거 될 수 있습니다. NN Luknitsky에 의해 제출 된 경우, 2.5m의 플레이트 거푸집의 제거는 프로젝트의 50 %의 강도의 콘크리트의 콘크리트의 콘크리트의 콘크리트의 콘크리트의 콘크리트의 콘크리트의 콘크리트보다 일찍 수행 될 수 있으며, 2.5 m 이상의 비행의 플레이트 - 70 % 및 볼셰르노 구조물 - 100 %.
아치형 구조물이 깨지면 먼저 성에서 출시 한 다음 디자인의 다섯 번째로 배포해야합니다. Nurserie는 처음에는 500 대를 자유롭게해서 찢어졌으며, 아치는 성 부분의 원에서 일하고 아치는 그러한 일을 위해 설계되지 않았습니다.
현재 큰 분포 모 놀리 조성을 얻었습니다 철근 콘크리트 구조물, 특히 멀티 층 건물에서.
건설 조직은 규칙적으로 적절한 거푸집을 가지지 않고 임대료를 위해 가져 가야합니다. 거푸집 공사의 임대는 비싸기 때문에 빌더는 회전 기간을 최대한 감소시킵니다. 일반적으로 플랫폼은 콘크리트를 놓은 후 2 일 후에 만들어집니다. 이 모 놀리 식 구조의 건설 속도로 특히 모든 작업의 \u200b\u200b단계에 대해 신중하게 연구해야합니다 : 콘크리트 믹스 운송, 콘크리트 구체적으로 구체적으로 구체적으로 구체적으로 구체적으로 구체적으로, 콘크리트의 워밍업, 콘크리트의 절연체, 제어 가열 온도와 구체적인 강도의 세트.
온도의 온도 방울의 부정적인 영향을 줄이려면 플랫폼 동안 콘크리트의 최소 허용 가열 온도를 선택해야합니다.
수직 구조 (벽)의 경우 콘크리트의 가열 온도는 20 ° C 및 수평 (중간) - 30 ° C의 경우 가열 가능합니다. 상트 페테르부르크의 조건하에 2 일 이내에 평균 기온은 20 ° C이며, 30 ° C는 발생하지 않습니다. 따라서 언제든지 콘크리트를 따뜻하게 할 필요가 있습니다. 4 월과 10 월에도 저자는 건설 현장에서 가열 된 콘크리트를 볼 수 없었습니다.
에 겨울철 콘크리트 오버랩은 가열되면 위에 놓을 때 다음과 같습니다. 폴리에틸렌 필름 효과적인 단열층. 그리고 이것은 대부분의 경우에는이 일이 아닙니다. 따라서 겨울에 콘크리트가 구체적인 중첩 슬래브는 아래 3-4 배 이상의 콘크리트의 강도를 가지고 있습니다.
바닥 중간에는 천장 슬래브 영역이 랙이나 거푸집의 형태로 일시적으로 지원됩니다. 또한 일시적인 지원은 플랫폼을 층에 엄격하게 수직으로 수직으로 존경하지 않아야합니다.
플랫폼 중 콘크리트 벽의 강도가 설계 값에 도달하지 않기 때문에 겨울철에 세워질 수있는 층 수를 결정하기 위해 중간 계산을 할 필요가 있습니다.
단일성 강화 콘크리트에 대한 대규모 소화물이 있으며, 이는 품질에 반영됩니다.

거푸집 공사가있는 콘크리트 클러치의 크기는 여러 KGF / cm 2에 도달합니다. 이로 인해 플랫폼에서 작동하기가 어렵고 콘크리트 표면의 품질을 악화시키고 거푸집 쉴드의 조기 마모로 이어집니다.

콘크리트의 접착력 및 응집, 거푸집의 수축, 거칠기 및 다공성은 거푸집과 콘크리트의 접착에 영향을받습니다.

접착제 (접착)하에 두 가지 이종 또는 액체의 표면 사이의 분자력으로 인한 연결이 이해됩니다. 거푸집 공사가있는 콘크리트의 접촉 기간 동안, 유리한 조건은 접착의 징후를 위해 생성됩니다. 접착제 (접착제)는이 경우 콘크리트에서 구름 기간이 플라스틱 상태에 있습니다. 또한, 콘크리트의 진동 제거 과정에서, 콘크리트가 거푸집 공사의 표면에 더 가깝고 콘크리트 연속성이 그들 사이에서 증가하는 결과로 가소성이 더욱 증가하고 있습니다.

나무와 강철 거푸집 공사 표면에 대한 콘크리트 스틱은 후자의 젖지 않기 때문에 플라스틱보다 강합니다. 탭에서. 1-3은 일부 거푸집 재료로 콘크리트의 정상적인 접착의 값을 보여줍니다.

나무, 합판, 가공없이 철강 유리 섬유가 잘 젖으며, 콘크리트의 접착은 약하게 젖음 (소수성) Getinax와 Textolite 콘크리트가 약간 연결되어 있습니다.

그라인딩의 가장자리 습윤 각도가 치료되지 않은 것보다 더 많은 것입니다. 그러나 접지강이있는 콘크리트의 클러치가 약간 감소합니다. 이것은 콘크리트 및 잘 가공 된 표면의 경계에서 접촉 연속성이 더 높다는 사실에 의해 설명됩니다.

오일 필름의 표면에 적용될 때, 그것은 소수성 (그림 1-1, B)이며, 이는 밀착성이 급격히 감소합니다.

수축률은 접착력에 악영향을 미치므로 클러치와 클러치에 영향을줍니다. 콘크리트의 암석에서 수축 수축이 커지면 클러치가 약화되는 균열을 줄이는 접촉 구역의 외관이 더 많습니다. 대담한 쌍의 쌍의 응집력에서 콘크리트는 콘크리트의 날카로운 층의 인장 강도로 이해되어야합니다.

거푸집 공사의 표면 거칠기는 콘크리트와의 접착력을 증가시킵니다. 거친 표면에는 매끄러운 것과 비교하여 큰 실제 접촉 영역이 있기 때문입니다.

고도로 다공성의 거푸집 재료도 클러치를 증가시킵니다. 시멘트 모르타르모공에 관통하는 진동 흡수가있는 모공에 침투하면 신뢰할 수있는 연결 형태의 포인트가 있습니다.

거푸집 공사를 제거 할 때 세 가지 버전의 분리가있을 수 있습니다. 접착력의 첫 번째 버전이 매우 작고 응집력이 충분히 크다. 이 경우, 거푸집 공사는 접촉면을 따라 정확히 파손되며 두 번째 옵션은 응집력보다 밀착됩니다. 동시에, 거푸집은 접착 물질 (콘크리트)에 의해 분해됩니다.

세 번째 옵션은 그 값의 접착력과 응집력이 거의 동일합니다. 거푸집 공사는 부분적으로 구체적으로 콘크리트 자체 (혼합 또는 결합 된 분리)를 따라 부분적으로 구체적으로 콘크리트의 접촉면을 따라 부분적으로 분리됩니다.

접착 분리가 발생하면 거푸집 공사가 쉽게 제거되면 깨끗하고 콘크리트의 표면이 남아 있습니다. 양질...에 그 결과, 접착 분리를 보장하기 위해 노력할 필요가있다. 이를 위해, 폼웍 표면을 형성하는 것은 부드럽지 않은 젖음 재료 또는 윤활제로부터 수행되고 특수 항 접착 코팅이 적용된다.

그들의 조성에 따라 거푸집 공사를위한 윤활제, 작동 및 작동 특성의 원리는 4 개의 그룹으로 나눌 수 있습니다 : 수성 현탁액; 소수성 윤활제; 윤활제 - 콘크리트 설정의 정지; 결합 된 윤활제.

콘크리트와 관련하여 분말 물질의 물 현탁액은 간단하고 싸지 만 항상 그렇지는 않습니다. 효과적인 도구 거푸집 공사에 콘크리트의 접착을 제거합니다. 작동의 원리는 현탁액으로부터 물의 증발의 결과로서, 거푸집의 성형에 대한 구체적으로 콘크리트의 부착을 방지하는 얇은 보호막이 형성된다는 사실을 기반으로한다.

다른 이들보다 더 자주, 석회 - 석고 현탁액은 반수 석고 (0.6-0.9 중량 h.), 석회암 시험 (0.4-0.6 중량), 황산염 알코올베이스 (0.8-1.2 Ht. H.) 및 물 (4-6 중량 물).

서스펜션 윤활제는 진동 흡수 동안 콘크리트 혼합물에 의해 지우고 콘크리트 표면을 오염시킨다.

미네랄 오일을 기반으로 한 가장 일반적인 소수성 윤활제, 예 또는 지방산의 염 또는 염의 exulsol (비누). 그들의 적용 후, 다수의 배향 분자로부터의 소수성 필름 (도 1-1, b)이 거푸집 공사의 표면으로 형성된다 (도 1-1, b)는 콘크리트로 거푸집 재료의 접착력을 악화시킨다. ...에 그러한 윤활제의 단점 - 콘크리트의 표면의 오염, 높은 비용 및 화재 위험의 오염.

윤활제의 세 번째 그룹에서 콘크리트의 특성은 얇은 록키 층에서 천천히 캡처하는 데 사용됩니다. 윤활제, 당밀, 탄닌 등의 조성물로 설정을 늦추려면 그러한 윤활제의 부족은 "* 파악이 느려지는 콘크리트 층의 두께를 제어하는 \u200b\u200b복잡성입니다.

성형 표면의 특성이 얇은 록키 층에서 콘크리트 설정을 둔화시키는 것과 함께 사용되는 가장 효과적인 조합 윤활제. 이러한 윤활제는 소위 역 유제의 형태로 제조된다. 세팅의 소수성과 세단 이외에도 소수성 첨가제와 Sedels-east burda (SDB), Soylonaf 또는 TSNIPS의 첨가제 외에도 가소 화 첨가제가 도입됩니다. 이러한 물질은 바위가 많은 층에서 콘크리트 콘크리트에 있고 그 표면 다공성을 감소시킵니다.

역 유제의 종류의 일부 조합 윤활제와 해당 적용 조건의 조성물은 표에 표시됩니다. 1-4.

초음파 혼합을위한 설치는 순환 펌프, 흡입 및 압력 파이프 라인으로 구성되어 있습니다. 배포 상자 3 개의 초음파 유체 역학 진동자 - 공진 웨지가있는 초음파가 초음파. 4.5-5 kgf / cm2의 과압하에 펌프에 공급되는 액체가 진동기의 노즐로부터 고속으로 만료되고 쐐기 모양의 플레이트가 닿습니다. 이 경우, 플레이트는 25-30 kHz의 주파수로 진동하기 시작합니다. 그 결과, 임시 초음파 혼합의 영역이 액체 내에 성분의 동시 분할을하여 가장 작은 방울에 부품을 동시에 형성한다. 교반 기간은 3-5 분입니다.

유제 윤활제는 안정성을 가지며 7-10 일 동안 해결되지 않습니다. 그들을 사용하는 것은 완전히 거푸집에 대한 콘크리트의 접착을 제거합니다. 그들은 성형 표면에 잘 유지되어 6 명을 오염시키지 않습니다.

브러쉬, 롤러 및 스프레이 낚싯대가있는 거푸집 에이 레이블을 적용 할 수 있습니다. 많은 수의 실드가있는 경우 특수 장치를 사용하여 윤활제를 사용해야합니다 (그림 1-3).

효율적인 윤활제를 사용하는 것은 감소합니다 해로운 효과 어떤 요인들의 거푸집에서. 여러 경우에서 윤활제를 사용하는 것은 불가능합니다. 따라서 이동 또는 리프팅 및 멈춤 거푸집을 구체화 할 때 이러한 윤활제는 콘크리트에 들어오는 것으로 인해 금지되어 품질을 감소시킵니다.

좋은 효과는 안티 접착력을 제공합니다 보호 코팅 on c) 중합체의 꿈. 이들은 제조시 방패의 성형 표면에 적용되며, 재발행 및 수리없이 20-35 사이클을 견딜 수 있습니다. 이러한 코팅은 거푸집에 대한 콘크리트의 접착력을 완전히 제거하고 표면의 품질을 향상시키고 습윤 및 뒤틀림 및 금속을 부식으로부터 보호합니다.

금속 방패는 항 접착 코팅으로서, Emal Emale이 권장됩니다. 에폭시 수지 (4-7 중량 %), 메틸 폴리실록산 오일 (1-2 중량 물), 리드 글리트 (2-4 중량 물) 및 폴리에틸렌 뻬 폴리민 (0.4-0.7 중량 물). 이러한 구성 요소의 크림색 페이스트가 신중하게 정제되고 탈지되도록 적용됩니다. 금속 표면 브러쉬 또는 주걱. 코팅은 80-140 ℃에서 2.5-3.5 시간 동안 경화된다. 이러한 코팅의 회전율은 수리없이 50 사이클에 도달합니다.

Tsniyomtp의 보드 및 합판 거푸집의 경우 페놀 포름 알데히드를 기반으로 한 코팅이 개발되었습니다. 그것은 3 kgf / cm2의 압력에서 차폐 표면과 + 80 ℃의 온도에서 차폐물의 표면에 눌러졌습니다 + 80 ℃의 온도는 물방울에 콘크리트의 접착력을 완전히 제거하고 수리없이 최대 35 사이클까지 견딜 수 있습니다.

오히려 높은 비용 (0.8-1.2 루블 / M 2)에도 불구하고, 접착제 보호 코팅은 다중 턴으로 인해 윤활제에 대해 더 수익성이 있습니다.

방패를 적용하는 것이 좋습니다, 그중 덱은 Ghetinaks, 매끄러운 유리 섬유 또는 Textolite 및 금속 모서리에서 프레임으로 만들어졌습니다. 이 거푸집 공사는 내마모성이 뛰어나고 쉽게 제거되고 양질의 콘크리트 표면을 제공합니다.