ㅏ. 콘크리트 혼합물로 거푸집 채우기

슬라이딩 거푸집의 콘크리트 구조물의 경우, 콘크리트 혼합물은 최소 400 등급의 포틀랜드 시멘트에 사용되며, 설정 시작 3 시간 이내 및 설정 종료 최소 6 시간 이내 시멘트 테스트 데이터를 기반으로 슬라이딩 거푸집 공사의 콘크리트 및 리프팅 속도를 결정해야합니다.

사용 된 콘크리트 혼합물의 원추형 슬럼프는 진동기 6-8 및 수동 압축 8-10cm로 압축 할 때 W / C-0.5 이하이어야합니다. 굵은 골재의 입자 크기는 / 6 이하이어야합니다. 가장 작은 크기 콘크리트 구조의 단면적과 조밀하게 강화 된 구조의 경우-20mm 이하.

일반적으로 슬라이딩 거푸집에 세워진 벽과 보의 두께는 150mm 이상이어야하며 (콘크리트의 무게는 마찰력보다 커야 함) 콘크리트의 부피는 1 선형 미터 여야합니다. m 높이는 60 x 3을 초과해서는 안됩니다.

처음에 거푸집 공사는 거푸집의 절반에 해당하는 높이까지 2 개 또는 3 개의 콘크리트 혼합물로 3 개 이하의 과정으로 채워집니다 .b h. 두 번째 및 세 번째 레이어는 거푸집의 전체 둘레를 따라 이전 레이어가 완료된 후에 만 \u200b\u200b놓입니다. 거푸집 공사의 추가 채우기는 상승이 시작된 후에 만 \u200b\u200b재개되고 늦어도 6 시간 이내에 끝납니다.

콘크리트 혼합물로 거푸집을 전체 높이로 채우기 전에 60-70 mm / h의 속도로 들어 올립니다.

비. 압축 과정

거푸집을 전체 높이로 처음 채우고 추가 상승과 함께 콘크리트 혼합물은 얇은 벽 (최대 200mm)에서 최대 200mm 두께까지, 다른 구조물에서는 250mm 이하의 층으로 연속적으로 배치됩니다. 새 레이어의 배치는 설정이 시작되기 전에 이전 레이어의 배치가 완료된 후에 만 \u200b\u200b이루어집니다.

콘크리트를 만드는 동안 배치 할 혼합물의 상단 레벨은 거푸집 패널 상단에서 50mm 이상 아래에 있어야합니다.

콘크리트 믹스는 유연한 샤프트가있는로드 진동기로 압축되거나 슈 로프를 사용하여 수동으로 압축됩니다. 진동기 팁의 직경은 벽 두께가 최대 200mm 인 경우 35mm, 두꺼운 벽의 경우 50mm 여야합니다.

혼합물을 압축하는 과정에서 진동기를 놓을 층의 한계 내에서 50-100mm 높이거나 낮추는 것이 좋습니다. 반면 진동기의 끝은 거푸집 공사 또는 보강재에 닿지 않아야하며 이전에 놓인 콘크리트 설정 층에 도달해서는 안됩니다.

콘크리트 혼합물을 배치하고 거푸집을 들어 올리는 속도는 놓인 콘크리트와 거푸집 공사의 접착 가능성을 배제하고 거푸집에서 나오는 콘크리트의 강도를 보장해야하며, 동시에 구조물의 형태를 유지하기에 충분하고 동시에 거푸집 흔적이 표면에 쉽게 떠오를 수 있습니다.

씨. 콘크리트 휴식

거푸집을 올리는 간격은 진동기 사용시 8 분, 콘크리트 혼합물을 수동으로 압축 할 때 10 분을 초과하지 않아야합니다. +15, + 20 ° C의 외부 온도에서 포틀랜드 시멘트 M 500을 사용하여 거푸집을 들어 올리는 속도는 시간당 150-200mm에 이릅니다.

슬라이딩 거푸집에서 벽을 콘크리트로 만드는 과정에서 구체적인 "파괴"가있을 수 있습니다. 거푸집은 벽의 미성숙 콘크리트 일부를 함께 운반하여 그 결과 쉘이 형성되고 보강재가 노출됩니다. "실패"의 주된 이유는 다음과 같습니다. 거푸집의 오염; 거푸집의 테이퍼를 준수하지 않음; concreting 동안 긴 휴식.

콘크리트 작업이 강제로 중단되는 경우, 깔린 콘크리트가 거푸집 공사에 접착되지 않도록 조치를 취해야합니다. 거푸집 공사는 거푸집과 콘크리트 사이에 눈에 띄는 간격이 형성 될 때까지 천천히 올리거나 한 잭 단계 내에서 주기적으로 올리거나 내립니다 ( "제자리에있는 단계"). 콘크리트 작업이 재개되면 거푸집을 청소하고 콘크리트 표면에서 시멘트 필름을 제거한 다음 물로 헹구어 야합니다.

콘크리트를 만드는 과정에서 거푸집 움직임의 흔적과 작은 싱크가 외부 표면 콘크리트가 될 건물과 사일로, 벙커 및 건물 내부는 콘크리트가 거푸집에서 나오는 즉시 1 : 2 시멘트 모르타르로 문지릅니다.

디. 혼합 먹이기

거푸집의 하단 가장자리에 매트 또는 타포린을 부착하여 새 콘크리트가 마르지 않도록 (저체온증) 여름 시간 환형 파이프 라인을 사용하여 정기적으로 물을 뿌렸습니다.

창 및 문 블록 건물 및 구조물에서는 거푸집 이동 중에 제자리에 설치되며 프로젝트의 요구 사항에 따라 사전 준비됩니다 (살균제, 타르 종이로 덮음). 거푸집 벽과 블록 상자 사이의 간격을 10mm로 줄이기 위해 상자에 슬레이트를 꿰매고 나중에 제거합니다. 프로젝트에 따라 블록 주변의 보강재가 설치됩니다.

콘크리트는 양쪽에서 동시에 설치된 블록 근처에 배치됩니다. 거푸집 공사가 설치된 블록 위로 올라가면 임시 슬레이트가 제거됩니다.

타워 크레인, 광산 호이스트, 셀프 리프팅 크레인은 거푸집에 콘크리트 믹스, 보강재, 잭로드 및 기타 제품을 공급하는 데 사용됩니다.

콘크리트 펌프와 공압 송풍기도 혼합물을 공급하는 데 사용됩니다. 구조물의 건설이 끝나면 슬라이딩 거푸집과 그 위에 고정 된 모든 구조물 및 장비가 제거 후 순서대로 해체됩니다. 별도의 부품 나머지 요소의 안정성과 안전성이 보장됩니다.

잭로드를 제거한 후 보호 튜브의 움직임에 의해 형성된 콘크리트의 채널은 조심스럽게 밀봉해야합니다.

이자형. 조립식 바닥

겨울철에 구조물을 세울 때 콘크리트는 작업장 위의 특수하게 건설 된 온실과 증기 또는 전기 히터 또는 적외선을 사용하여 외부 비계에서 가열됩니다.

다층 바닥, 계단 및 플랫폼의 슬래브는 추가 재고 거푸집 공사를 사용하여 콘크리트로 만들거나 조립식 요소로 조립합니다. 후자의 경우 건물이나 구조물을 세우는 동안 슬라이딩 거푸집 공사에서 변경 및 추가 장치가 필요하지 않습니다.

조립식 천장은 건물 전체 높이에 대한 "우물"로 벽을 세운 후 타워 크레인으로 세울 수 있습니다. 이 경우 슬래브는 특수 재고품에 놓여 있으며 벽의 작은 개구부 행 약간 아래의 벽에 고정 된 이동식 브래킷입니다. 철근은 바닥 슬래브의 배출구와 연결된 개구부를 통과합니다. 바닥 슬래브가있는 외벽의 도킹은 벽의 스트립을 사용하여 수행됩니다. 이 기술은 콘크리트, 빠르고 고품질의 벽 설치의 연속성을 보장합니다.

모 놀리 식 바닥은 건물의 벽이 "우물"로 세워진 후에 콘크리트로 만들 수 있습니다. 재고 거푸집 패널 및지지 장치 (금속 텔레스코픽 랙 및 슬라이딩 빔)는 타워 크레인을 통해 또는 수동으로 바닥에서 바닥으로 이동됩니다.

모 놀리 식 슬래브는 특수 플랫폼에 설치된 드롭 다운 거푸집 공사를 사용하여 콘크리트를 만들 수도 있습니다. 이 방법은 콘크리트 혼합물을 공급하기 위해 콘크리트 펌프 또는 공압 송풍기를 사용하는 경우 특히 효과적입니다.

에프. 바닥 콘크리트

벽의 콘크리트 뒤에 1 ~ 2 층의 시차가있는 천장의 콘크리트. 슬라이딩 거푸집을 들어 올릴 때 자주 정지해야하므로 건물을 세우는 과정이 복잡합니다.

벽과 바닥의 결합 된 순환 콘크리트의 방법은 슬라이딩 거푸집에서 벽의 콘크리트가 매번 다음 층 수준에서 중지되는 것입니다. 빈 벽 거푸집 공사는 슬라이딩 거푸집의 바닥과 슬래브 바닥의 높이 사이에 미래 슬래브의 두께와 같은 간격이 남도록이 표시 위로 가져옵니다. 이 경우, 외벽의 거푸집 패널과 리프트 샤프트의 내부 표면을 형성하는 거푸집 공사 및 겹치지 않는 기타 셀은 나머지 거푸집의 패널보다 높이가 높게 만들어집니다. 슬래브는 슬라이딩 거푸집을 중지하고 정렬 한 후 작업 바닥의 패널을 제거한 상태로 패널 또는 단면 거푸집에서 콘크리트로 만듭니다.

주요 기술 및 경제 지표에 따라 슬라이딩 거푸집 공사 방법에 의한 모 놀리 식 철근 콘크리트로 높이가 40-50m 인 건물 및 구조물의 설치는 조립식 철근 콘크리트 구조물의 시공 수준에 있으며 고층 토목 건물의 건설에는 건설 기간 단축; 건설 산업의 기반에서 특정 자본 투자를 줄이는 것을 포함하여 노동 집약도 및 예상 건설 비용 감소; 지진 지역, 광산 작업 및 가라 앉는 토양에서 건설 중에 특히 가치가있는 접합부의 견고 함과 부재로 인해 구조물의 신뢰성, 내구성 및 강성을 증가시킵니다.

지. 고층 건물 건설

뒤에 지난 몇 년 우리나라에서 개발 및 구현 새로운 방식 유압 또는 공압식지지 리프팅 장치로 구성된로드리스 시스템의 슬라이딩 거푸집에서 모 놀리 식 철근 콘크리트로 고층 구조물을 세우고 특수 그리퍼로 벽의 세워진 부분을 압축하고지지 마찰력을 생성하여 안정적인지지를 제공합니다.

Donetsk PromstroyNIIproekt의 제안에 따라 이동식 거푸집 공사의 파일럿 생산 모델이 만들어졌습니다. 이동 거푸집 공사는 건립되는 구조물의 벽을지지하는 두 개의 (하부 및 상단)지지 리프팅 섹션, 전기 기계식 웜 스크류 리프트, 슬라이딩 거푸집 및 고정 용 프레임으로 구성됩니다. 이 거푸집 공사의 도움으로 고로 광석 창고의 운송 갤러리 타워가 Zaporozhye Iron Ore Combine 건설 현장에 세워졌습니다.

건립 된 타워 지지대에는 외경 6m, 높이 14m, 벽 두께는 300mm입니다. 하나의 타워 건설은 5 명의 팀에 의해 수행되었습니다. 콘크리트 혼합물을 깔고 압축하는 과정에서 거푸집 공사를 들어 올리는 기계 속도 값에서 평균 콘크리트 속도는 0.3m / h에 도달했습니다. m / h. 이 경우 리프팅 장치의 하단 부분은 10-12 시간 강도의 콘크리트 위에 놓였습니다. 2m의 리프팅 섹션 단계는 6-6.5 시간 동안 연속 콘크리트를 허용했습니다.

h. 거푸집 등반

클라이밍 거푸집 공사는 다음을 포함하여 높이가 가변적 인 단면 구조의 건설에 사용됩니다. 굴뚝, 쌍곡선 냉각탑, 텔레비전 탑 및 기타 높은 물체. 이 거푸집 공사의 주요 요소는 이동 가능한 외부 및 내부 거푸집 세트가 부착 된 작업 플랫폼이있는 광산 호이스트입니다.

리프트의 디자인은 주기적으로 위에서부터 세우거나 아래에서 자라게 할 수 있습니다. 거푸집 패널 설치, 보강 및 콘크리트 혼합물 배치의 각 사이클 후에 작업 플랫폼의 다음 리프팅 및 거푸집 재배치가 수행됩니다.

최대 320m 높이의 굴뚝 용 거푸집 공사는 외부 및 내부 패널, 베어링 링, 프레임 (지지) 프레임, 방사형 이동 메커니즘, 작업 플랫폼, 매달린 비계 및 2.5m에서 조립 된 리프팅 헤드가있는 랙 장착형 광산 호이스트로 구성됩니다. 관형 섹션에는화물 케이지와화물 승객 용 리프트가 장착되어 있습니다.

리프팅 용량이 25 톤 및 50 톤인 호이스트에 설치된 리프팅 헤드는 거푸집 공사가 다음 계층으로 이동할 때 최대 3mm / s의 속도로 상승합니다. 거푸집을 들어 올리는 작업 단계는 2.5m입니다.

나는. 파이프 샤프트 콘크리트

거푸집 공사는 2mm 두께의 강판으로 만든 패널로 조립 된 외부 및 내부의 두 개의 쉘로 구성되며 함께 볼트로 조여집니다.

굴뚝의 외부 거푸집 공사는 높이 2.5m의 직사각형 및 사다리꼴 패널로 구성됩니다.이 패널의 조합으로 굴뚝의 테이퍼 표면을 얻을 수 있습니다.

외부 거푸집 공사는 파이프 둘레가 감소하면 더 작은 직경의 새 것으로 교체되는지지 링에 매달려 있습니다.

콘크리트 배치의 편의를 위해 내부 거푸집은 1250x550mm 크기의 패널로 조립됩니다.

파이프 샤프트 콘크리트 : 작업 조직도; 원추형 굴뚝의 외부 등반 거푸집 개발; 직사각형 패널; 사다리꼴 패널; c-거푸집의 내부 쉘 패널; 덮힌 캐노피; 보호 중첩; 광산 호이스트; 안감 플랫폼; 클립; 작업 플랫폼; 분배 호퍼; 화물 케이지 버킷; 리프팅 헤드; 화물-승객 용 엘리베이터; 텔퍼; 화물 케이지; Cathead; 스트립 패드; 스트립 스틸 구멍; 강철 스트립; 2mm 두께의 강판.

패널을 강화하기 위해 오버레이를 상단 및 하단 모서리에 용접하여 패널을 높이로 조립합니다. 에서 외부 러그가 실드에 용접되어 10-14mm의 보강 막대가 놓여져 한 줄의 탄성 수평 링을 형성합니다.

제이. 냉각탑 쉘의 발기

실드는 2 개 (때로는 3 개) 계층으로 설치됩니다. 두 번째 층의 거푸집 공사는 첫 번째 층의 거푸집에 콘크리트를 배치 한 후 설치됩니다. 콘크리트를 두 번째 층에 배치 한 후 8 ~ 12 시간 내에 외부 거푸집 공사가 제거되고 다음으로 높은 위치에 설치됩니다. 3 단 보강재를 설치 한 후 내부 거푸집의 하위 단을 제거하고 더 높게 재배치합니다. 그런 다음주기가 반복됩니다. 보강재는 별도의 바를 사용하여 수동으로 설치됩니다.

콘크리트 믹스는화물 케이지의 버킷에 의해 작업 플랫폼에 위치한 수용 호퍼로 공급 된 다음 콘크리트 포장기의 이동식 호퍼로 그리고 거기에서 트렁크를 따라 거푸집으로 공급됩니다. 콘크리트 믹스는 유연한 샤프트가있는 깊은 진동기로 압축됩니다.

15-20 ° C의 외기 온도에서 굴뚝 샤프트의 콘크리트 비율은 하루 1-1.5m에 이릅니다.

냉각 타워 쉘의 설치는 회전 붐이 장착 된 회전 헤드에있는 격자 (스택 형) 타워 인 장치와 클라이밍 폼웍 쉴드가 부착 된 작업 크래들의 도움으로 수행됩니다.

콘크리트 혼합물은 붐을 따라 움직이는 텔퍼에 의해 진동 보울에있는 크래들의 상단 플랫폼으로 공급됩니다. 콘크리트는 콘크리트 굴뚝과 유사하게 층별로 수행됩니다.

2. 구조물을 만드는 방법

ㅏ. 슬립 폼 콘크리트

구조를 만드는 특별한 방법. 슬라이딩 거푸집 공사의 콘크리트는 굴뚝 벽, 엘리베이터 및 사일로의 작업 타워, 헤드 프레임, 급수탑 및 다층 건물 프레임의 건설에 사용됩니다. 슬라이딩 거푸집에 세워진 건물 및 구조물의 구조적 요소는 수직이어야하며 이는 슬라이딩 거푸집의 주요 특징에 의해 결정됩니다.

모 놀리 식 철근 콘크리트 건물 및 구조물을 슬라이딩 거푸집 공사에 콘크리트로 만드는 방법은 고도로 조직화되고 복잡한 기계화, 유속 건설 과정입니다. 거푸집 장치, 보강, 콘크리트 믹스의 부설 및 강화, 콘크리트 박리는 거푸집 리프팅 과정에서 연속적으로 수행됩니다 (SNiP N1-V.1-70).

슬라이딩 거푸집 공사에는 거푸집 패널, 잭 프레임, 거푸집 외부 윤곽을 따라 캐노피가있는 작업 바닥, 매달린 비계, 거푸집 리프팅 장비가 포함됩니다.

거푸집 패널은 다음 재료로 재고 높이가 1100-1200mm로 만들어집니다. 강판 두께 1.5mm 이상; 계획된 나무 판자 두께 22mm 이상; 방수 합판 8mm 두께; bakelized 합판 7mm 두께 또는 유리 섬유 3mm 두께. 어떤 경우에는 프레임이 압연 강철 프로파일로 만들어지고 외장은 평면 보드 또는 합판으로 만들어진 목재 금속 패널이 만들어집니다. 거푸집 패널 고정 용 원은 일반적으로 압연 강철 프로파일로 만들어집니다.

비. 비정형 구조의 건설

금속 거푸집 패널은 측벽이 새로 깔린 콘크리트 혼합물의 고압을 감지하고 거푸집 패널의 여러 회전율을 보장 할 때 동일한 유형 (사일로, 굴뚝, 탱크)의 여러 구조물을 구성하는 데 사용됩니다.

목재 및 목재 금속 실드는 강성과 회전율이 적지 만 동시에 금속 실드에 비해 비용이 적습니다. 그들은 벽 두께가 200mm를 초과하지 않는 주거 및 민간 건물의 건설과 건조하고 더운 기후에서 콘크리트를 과열로부터 보호하는 데 사용됩니다.

방수 합판과 유리 섬유로 만든 거푸집 패널이 유망합니다. 그들은 다른 재료로 만든 방패보다 강하고 가볍지 만 여전히 비쌉니다.

비정형 구조의 건설을 위해 비 재고가 사용됩니다. 나무 거푸집... 설계 상 슬라이딩 거푸집의 재고 패널은 큰 블록과 작은 블록의 두 가지 유형으로 사용됩니다.

대형 블록 실드에서 금속 원은 피부에 단단히 고정됩니다. 이 실드는 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 상대적으로 조립하기 쉽습니다.

작은 블록 실드에서는 금속 원만 서로 단단히 연결되어 벽 프레임을 형성하고 거푸집 패널은 서로 고정되지 않고 원에 매달려 있습니다.

3. 기초 및 바닥의 콘크리트

ㅏ. 콘크리트 준비

콘크리트 바닥 및 기초 (준비)는 산업 및 민간 건물에서 널리 사용됩니다.

콘크리트 준비물은 주로 시멘트 및 아스팔트 바닥 용 단층 산업 작업장, 주철 슬래브로 만든 바닥, 끝 나무 블록 및 준비되고 평탄한 토양에 100-300mm 두께의 기타 유형의 바닥에 배치됩니다. 콘크리트 기판의 경우 일반적으로 단단한 콘크리트 등급 100, 200 및 300이 사용됩니다.

콘크리트 및 시멘트-모래 바닥재는 준비에 따라 콘크리트 또는 모르타르로 최대 40mm 두께로 만들어집니다. 에 다층 건물 베이스는 일반적으로 철근 콘크리트 바닥입니다.

단층 건물의 단층 콘크리트 바닥 건설 작업 범위에는 다음이 포함됩니다. 토양 기초 준비; 등대 보드 설치; 리셉션, 콘크리트 믹스 레벨링; 표면 그라우팅 또는 다림질.

콘크리트 준비를 시작하기 전에 기초, 운하, 터널 등의 건설에 대한 모든 지하 작업이 완료되어야하며, 구덩이 부비동의 되메우기, 수평 조정 및 토양 다짐이 완료되어야합니다.

토양 기초 준비. 밀도가 높은 토양에서 콘크리트 혼합물은 등급이 매겨진 토양에 직접 놓입니다. 기초의 부피가 크고 교란 된 토양은 기계화 된 방식으로 압축되어야합니다. 다짐 메커니즘에 접근 할 수없는 장소에서 손으로 찌르는 흙층의 두께는 0.1m를 초과하지 않아야합니다.

비. 바닥 콘크리트 기술

상당한 정착이 필요한 토양이 교체되거나 강화됩니다. 후자의 경우 콘크리트 프렙은 메쉬로 강화됩니다.

60-150 mm 두께의 쇄석 또는 자갈 층은 콘크리트 준비를 놓기 전에 부드러운 토양 바닥 표면에 부딪 치거나 굴러갑니다. 물로 포화 된 점토, 양토 및 먼지가 많은 토양에 바닥을 설치하기 전에 레벨을 낮출 필요가 있습니다 지하수 베이스를 건조시켜 설계 지지력을 복원합니다. 흙을 쌓을 때 바닥은 프로젝트의 지침에 따라 수행해야합니다.

얼어 붙은 토양과 눈과 얼음이 혼합 된 토양을 계획하고 압축하는 것은 금지되어 있습니다. 또한 얼어 붙은 토양에 콘크리트 바닥을 설치할 수 없습니다.

바닥과 기초를 콘크리트로 만드는 기술. 콘크리트를 만들기 전에 등대 보드가 레벨에 설치되어 상단 가장자리가 콘크리트 준비 표면의 레벨에 있습니다 (그림 14, a). 보드 사이의 거리는 진동하는 스크 리드의 길이에 따라 다르며 일반적으로 3-4m입니다. 등대 보드는 땅에 박힌 나무 말뚝으로 고정됩니다. 바닥과 기초는 통로에서 가장 먼 곳에서 시작하여 서로 띠로 콘크리트로되어 있습니다.

씨. 콘크리트 준비

중간 스트립은 인접한 스트립의 콘크리트가 굳은 후에 콘크리트가됩니다. 중간 스트립을 만들기 전에 등대 보드를 제거합니다. 줄무늬의 길이는 가능한 한 길어집니다. 레벨링 및 다짐 전에 준비된 콘크리트 혼합물 층은 등대 보드의 높이를 2-3cm 초과해야합니다.

콘크리트 혼합물은 금속 빔 (채널, I- 빔) 인 진동 스크 리드로 압축되며 표면 진동기에서 하나 또는 두 개의 전기 모터가 고정됩니다.

준비물과 바닥재를 콘크리트로 만들 때 진동하는 각 부분은 각각 150mm 너비와 절반의 진동 스크 리드로 덮어야합니다.

바닥 및 기초 콘크리트 기술 : 바닥 기초 콘크리트 구성; 콘크리트 표면을 부드럽게하기위한 수공구; 누워있는 기지; 기지 준비; 말뚝; 측면 거푸집; 레이 턴스 제거 용 고무 밴드가있는 스크레이퍼; 모종삽; 반 강판; 다리미판; 고무줄.

작업 조건에 따라 콘크리트 혼합물은 두 가지 방법으로 바닥의 콘크리트 포장기에 의해 놓입니다. "자신으로부터", 유닛이 콘크리트 전면 뒤로 이동할 때, 유닛의 행동 영역에있는 콘크리트는 이동에 필요한 강도를 얻을 시간이 있고, 메커니즘이 "자체에"있을 때 콘크리트가 필요한 강도를 얻을 시간이 없기 때문에 콘크리트 앞쪽으로 이동합니다.

디. 콘크리트 믹스 생산

첫 번째 방법은 기본 준비 작업의 범위가 넓기 때문에 바람직합니다. 두 번째 방법에서 준비 작업은 콘크리트 혼합물을 하나의 플롯으로 배치하기 전에 길이가 메커니즘의 반경과 같습니다.

난방이되지 않는 방에서 구체적인 준비 두 개의 스트립마다 길이 방향으로 배열하고 스트립의 길이를 따라 9-12m 후에 온도 수축 조인트를 가로 지르며 콘크리트 영역을 6X9-9X12m 크기의 별도 슬래브로 나눕니다.

세로 이음새는 뜨거운 역청으로 코팅 된 평면 보드 또는 타르 종이로 싸인 보드를 설치하여 만듭니다. 콘크리트가 굳은 후 보드를 제거하고 이음새를 역청으로 채 웁니다. 이음새는 또한 콘크리트 혼합물을 인접한 공간에 배치하기 전에 1.5-2.0mm의 층으로 역청으로 스트립의 측면 가장자리를 코팅하여 배열됩니다.

가로 확장 조인트 (반 이음새)의 형성을 위해 60-180 너비 및 5-7 mm 두께의 금속 스트립이 사용되며, 콘크리트를 만드는 과정에서 너비의 73에 대한 준비에 놓인 다음 30-40 분 후에 제거됩니다. 콘크리트의 최종 경화 후 형성된 오목한 부분을 청소하고 등급 III 역청 또는 시멘트 모르타르로 채 웁니다.

이자형. 콘크리트 기초의 표면

바닥과 바닥의 콘크리트가 끊어진 곳에서는 콘크리트 혼합물의 슬럼프 및 박리가 발생하기 때문에 놓인 층의 가장자리에 진동 스크 리드를 설치할 수 없습니다. 따라서 작업 교대가 끝나면 계획된 콘크리트 휴식 장소에 보드 칸막이가 설치되고 콘크리트 혼합물의 마지막 부분이 수평을 이루고 진동합니다.

시멘트 바인더 또는 시멘트-모래 모르타르의 조각 재료에 연속 바닥재를 깔기 전에 콘크리트 바닥의 표면을 파편과 시멘트 필름으로 청소해야합니다.

콘크리트의 초기 시대에는 이러한 목적으로 기계식 강철 브러시가 사용됩니다. 고강도 콘크리트의 경우 공압 도구를 사용하여 깊이 5-8mm의 홈이 30-50mm마다 표면에 적용됩니다. 그 결과 서브베이스의 표면이 거칠고 서브베이스에 대한 접착력이 향상됩니다.

콘크리트 또는 시멘트-모래 바닥재는 20-40mm의 콘크리트 또는 모르타르 층으로 구성되며 각각 2-3m 너비의 스트립으로 준비와 유사하게 콘크리트로 처리됩니다.

코팅을 콘크리트로 만들기 전에 등대 나무 스트립 또는 금속 프레임 모서리가 콘크리트 바닥 표면에 고정됩니다. 콘크리트 믹스는 진동하는 스크 리드로 압축되고 콘크리트 표면은 나무 칸막이스트립을 가로 질러 이동했습니다.

에프. 시멘트 우유

콘크리트 기판과 바닥재를 다질 때 표면에 나온 시멘트 레이턴 스는 고무줄 스크레이퍼로 제거합니다.

소량의 작업을 위해 콘크리트 바닥의 표면은 마지막으로 다리미판 또는 타포린 고무 테이프로 마무리되며 그 길이는 콘크리트 스트립의 너비보다 1-1.5m 길어야합니다. 테이프의 끝은 손잡이 역할을하는 롤러에 부착되며 테이프의 너비는 300-400mm입니다. 누워서 25-30 분 후에 압축 된 콘크리트 혼합물을 부드럽게하십시오. 테이프가 스트립을 따라 교대로 움직이면 돌출 된 얇은 물막이 콘크리트 표면에서 제거되고 콘크리트 바닥이 미리 매끄러 워집니다. 표면의 최종 레벨링은 테이프의 짧은 스트로크로 15-20 분 후에 수행됩니다.

주다 콘크리트 바닥 높은 내마모성으로 표면은 최종 레벨링 후 약 30 분 후에 금속 흙손으로 처리되어 쇄석 입자가 노출됩니다. 높은 내마모성이 필요하지 않은 경우 용액의 시멘트 바닥이 콘크리트 준비 위에 배치됩니다.

한 번에 2 층 바닥을 설치해야하는 경우에는 먼저 아래층을 비콘 보드 사이에 놓고 플랫폼 진동기 또는 비스듬히 설치된 진동 스크 리드로 압축 한 다음 1.5-2 시간 (아래층과 상단 층을 더 잘 연결하기 위해)의 휴식 시간으로 정리합니다.

이자형. 콘크리트 표면 다림질

많은 양의 작업으로 초기 경화 기간의 깨끗한 콘크리트 바닥 표면은 직경 600mm의 흙손 디스크, 전기 모터 및 제어 핸들로 구성된 SO-64 (또는 OM-700) 기계로 문지릅니다. 140rpm으로 회전하는 흙손은 콘크리트 바닥을 매끄럽고 매끄럽게합니다. 기계 생산성 30m2 / h.

콘크리트 표면의 보강은 바닥의 밀도를 높이는 데 사용됩니다. 그것은 고른 빛이 나타날 때까지 젖은 콘크리트 표면에 건조하고 체질 한 시멘트를 문질러서 구성됩니다. 다림질하기 전에 건조한 콘크리트 표면에 물을 적 십니다. 다림질은 강철 흙손이나 SO-64 흙손을 사용하여 수동으로 할 수 있습니다.

다양한 콘크리트 바닥은 흰색 또는 유색 포틀랜드 시멘트, 대리석, 화강암 또는 현무암 칩 및 미네랄 염료를 포함하는 혼합물로 만들어진 모자이크입니다. 1.5-2cm 두께의 모자이크 층은 원칙적으로 거의 동일한 두께의 시멘트 모르타르의 밑에있는 층에 놓입니다. 단색 필드의 제한과 프로젝트에서 제공하는 패턴의 구현은 솔루션의 기본 레이어에 포함 된 유리, 구리 또는 황동으로 만든 스트립 정맥을 사용하여 수행됩니다. 이 스트립은 모자이크 레이어를 놓고 수평을 맞출 때 상단 리브가 비콘 역할을하는 방식으로 노출됩니다.

모자이크 바닥의 표면은 콘크리트가 굳은 후 (2 ~ 3 일 이상) 전기 기계로 마감됩니다. 첫 번째 샌딩 후 바닥 표면에서 발견 된 결함은 페인트 된 시멘트-모래 모르타르로 퍼티입니다. 그런 다음 바닥을 더 미세한 연마재로 샌딩하고 연마 분말로 처리하고 연마기를 사용하여 연마합니다.

4. 기둥 콘크리트

ㅏ. 직사각형 기둥 용 거푸집 공사

건물 및 구조물 프레임의 요소 인 기둥은 직사각형, 다각형 및 라운드 섹션... 기둥의 높이는 6-8m 이상에 이릅니다.

직사각형 기둥의 거푸집 공사는 두 쌍의 패널 (나무, 금속 또는 결합)로 구성된 상자입니다. 콘크리트 혼합물의 측면 압력은 상자를 고정하는 클램프에 의해 감지됩니다. 클램프는 거푸집과 목재의 회전율이 높은 재고 금속으로 만들어지며 회전 횟수가 적습니다. 고정 웨지 용 금속 클램프 스트립의 구멍을 통해 서로 다른 단면의 기둥에 사용할 수 있습니다. 상자를 청소하기 위해 실드 중 하나의 바닥에 임시 구멍이 생깁니다. 콘크리트 기둥의 경우 블록 양식도 사용됩니다.

일반적인 통합 실드 및 거푸집 패널은 타이 볼트로 보강 블록에 부착되고 스트랩으로 함께 조입니다. 낮은 기둥의 거푸집 공사는 경사 브레이스 (브레이스)에 의해 서로 수직 인 두 방향으로 고정됩니다. 기둥 높이가 6m 이상인 거푸집 상자는 특별히 배치 된 비계에 부착됩니다.

기둥 거푸집 설치 후 높이 2-3m마다 500x500mm의 구멍이 배치되고 생산을위한 작업 플랫폼 콘크리트 작업... 높은 기둥의 거푸집 공사는 3면에서만 장착 할 수 있으며, 4면부터는 콘크리트 공정 중에 증가시킬 수 있습니다.

비. 기둥 콘크리트

원형 단면의 기둥의 경우 특수 금속 블록 형태가 만들어집니다.

기둥의 보호 층 두께 준수는 특수 시멘트 개스킷에 의해 보장되며, 콘크리트를 만들기 전에 제조 중에 개스킷에 편직 와이어가 내장 된 보강 막대에 부착됩니다.

교차 클램프가없는 상태에서 가로 치수가 400 ~ 800mm 인 기둥의 콘크리트는 높이가 최대 5m 인 섹션에서 중단없이 위에서 수행됩니다. 단면이 400mm 미만인 기둥과 교차 클램프가있는 모든 섹션의 기둥이 떨어지면 콘크리트 혼합물의 층화에 기여합니다. 높이가 2m 이하인 섹션.

기둥 거푸집 : 조립 된 상자; 재고 금속 클램프; 웨지에 나무 클램프; 나무 클램프 어셈블리의 세부 사항; 상자; 재고 금속 클램프; 클램프를 고정하는 쐐기; 기둥 거푸집 공사용 프레임; 구멍 문 청소; 커버 보드; 쐐기 내장 실드 용 구멍; 지속적으로 죽습니다.

작업 이음새없이 콘크리트로 된 기둥 섹션의 높이가 더 높으면 콘크리트 혼합물이 침전 될 수 있도록 틈을 마련해야합니다. 휴식 시간은 최소 40 분에서 2 시간을 넘지 않아야합니다.

씨. 프레임 구조

기둥이 프레임 구조의 일부이고 그 위에 조밀 한 보강재가있는 보 또는 중도리가있는 경우 먼저 기둥을 콘크리트로 만든 다음 보강재, 보 및 중도리를 설치 한 후 사용할 수 있습니다.

위에서 콘크리트를 만들 때 처음에는 기둥 바닥에 모르타르가없는 거친 골재의 축적을 방지하기 위해 조성 1 : 2-1 \u003d 3의 시멘트 모르타르로 기둥 거푸집의 하단을 100-200mm 높이로 채우는 것이 좋습니다. 콘크리트 혼합물의 일부를 위에서 떨어 뜨리면 큰 골재 입자가이 용액에 묻혀 정상적인 조성의 혼합물을 형성합니다.

콘크리트 혼합물은 유연하거나 단단한 샤프트가있는 내부 진동기로 기둥에서 압축됩니다. 작은 기둥의 거푸집에 부착 된 외부 진동기로 밀봉하는 것은 효과가 떨어지고 실제로 사용되지 않습니다.

기둥 (특히 모서리)을 만드는 동안 캐비티가 형성되는 것을 방지하려면 탭하는 것이 매우 유용합니다. 나무 망치 놓을 콘크리트 층의 외부 또는 약간 아래.

SNiP III-B.1-70에 따른 기둥의 콘크리트는 작업 이음새없이 전체 높이로 수행됩니다. 작업 이음새를 배치 할 수 있습니다 : 기초 상단 수준, 대들보 및 빔 또는 크레인 콘솔 및 크레인 빔 상단에서.

디. 프레임 구조의 콘크리트

비 거더 바닥의 기둥에서는 기둥의 맨 아래 또는 수도의 바닥에 이음새를 배치 할 수 있습니다. 수도는 바닥 슬래브와 동시에 콘크리트입니다.

콘크리트 혼합물을 간격으로 놓는 동안 만들어진 작업 이음새의 표면은 콘크리트 기둥의 축에 수직이어야합니다.

프레임 구조의 콘크리트는 프레임의 기둥 (포스트)과 크로스바에 콘크리트 혼합물을 배치하는 사이에 휴식을 취해야합니다. 작업 이음새는 프레임 크로스바와 랙의 접합부 아래 또는 위에 몇 센티미터 배치됩니다.

벽 (칸막이 포함)은 원형, 곡선, 다각형 및 직선의 측면에서 일정하고 가변적 인 단면, 수직 및 경사입니다.

벽과 칸막이를 콘크리트로 만들 때 표준 통합 실드 및 접을 수있는 거푸집, 블록 형태, 롤링 클라이밍, 슬라이딩 및 슬라이딩 거푸집의 패널과 같은 형태의 거푸집이 사용됩니다.

접을 수있는 소형 패널 거푸집 공사는 두 단계로 설치됩니다. 첫 번째는 한쪽, 벽 또는 칸막이의 전체 높이, 그리고 보강재 설치 후 다른 쪽입니다. 벽 두께가 250mm를 초과하면 특수 재고 양식이 두 번째면에 설치됩니다.

벽의 높이는 벽에 설정되며, 그렇지 않으면 콘크리트 작업 중에 레이어로 설정됩니다. 벽 전체 높이에 설치된 거푸집 공사에는 콘크리트 혼합물을 구조물에 공급하기위한 구멍이 제공됩니다.

5. 벽 concreting

ㅏ. 벽 두께 설계

최대 6m 높이의 벽 거푸집 공사는 이동식 플랫폼 또는 가벼운 비계에서 장착됩니다. 숲은 더 높은 고도에 배열되어 있습니다. 벽 거푸집 공사는 스트럿 또는 버팀대, 타이 볼트 또는 와이어 타이로 고정됩니다.

디자인 벽 두께를 유지하기 위해 콘크리트 또는 목재 스페이서가 스크 리드가 통과하는 곳에 설치됩니다. 후자는 콘크리트 과정에서 제거됩니다.

접을 수있는 대형 블록 거푸집 공사는 벽을 콘크리트로 만드는 과정에서 층으로 설치됩니다. 이를 통해 우리는 두 계층에 대한 거푸집 세트로 제한 할 수 있습니다. 이 거푸집에서 콘크리트 벽의 전체 사이클의 모든 작업은 다음 순서로 수행됩니다. 먼저 비계 (비계)를 설치하거나 구축 한 다음 콘크리트 작업 이음새를 처리하고 보강재를 설치 한 후 거푸집을 아래층에서 상위층으로 재배치합니다. 하나의 층을 콘크리트로 만드는 사이클은 콘크리트 혼합물을 깔고 압축 한 다음 거푸집 공사에서 콘크리트를 양생하는 것으로 끝납니다.

거푸집 블록 : 고정 클램프 1 번; 철근 콘크리트 테이프; 침구; 나사 잭; 거푸집 블록; 콘크리트의 첫 번째 계층에 대한 울타리 요소; 거푸집 패널; 고정 클램프 번호 2; 작업장; 콘크리트의 두 번째 계층에 대한 울타리 요소; 재고 삽입; 슬라이딩 랙; 이중 목재 웨지.

비. 거푸집 블록

블록 형태의 거푸집 공사는 상당한 높이와 길이의 벽을 콘크리트로 만들 때, 즉 다중 사용이 보장되는 경우에 사용됩니다. Kharkovorgtekhstroy 신뢰 구축의 블록 형태는 블록, 패널, 추가 및 고정 요소로 구성됩니다.

블록의 강성은 수평 긁힘과지지 트러스에 의해 제공되며 비계 역할도합니다. 거푸집의 설치, 정렬 및 해체를 위해지지 트러스에는 잭 장치가 장착되어 있습니다. 일반 블록의 크기는 3X8.3X2 및 1.5x3m입니다.

Donetsk PromstroyNIIproekt의 롤링 거푸집 구조 : 트롤리; 기둥; 빔; 실드 리프팅 윈치; 거푸집 방패; 클램프; 계단; 슬라이더; 클램핑 장치; 바닥; 펜싱; 벙커.

블록, 패널 및 압출 데크는 45X45x5mm 모서리와 3mm 두께의 강판으로 만들어진 소형 보드로 조립됩니다. 패널 프레임의 리브에는 패널을 서로 부착하기위한 직경 13mm의 구멍이 있습니다.

조립 된 거푸집 블록은 필요한 경우 별도의 패널로 분해 할 수 있습니다. 거푸집의 블록 형태는 콘크리트 작업 과정에서 층으로 재배치됩니다. 일정하고 가변적 인 단면의 벽을 콘크리트로 만들 때 롤링 거푸집 공사가 사용됩니다 (러너에서 수평 이동 포함).

씨. 벽 건설

구조물의 콘크리트는 거푸집 공사의 연속적 또는 주기적 이동뿐만 아니라 벽의 전체 높이까지 그립을 따라 층으로 수행 할 수 있습니다. Donetsk PromstroyNIIproekt 구조의 롤링 거푸집 공사는 길이 6-8m, 높이 1.3m의 두 개의 금속 패널로 구성됩니다. 패널의 프레임은 모서리로 만들어졌으며 데크는 6mm 두께의 강판으로 만들어졌습니다. 거푸집 크기 6700X X 5400X3900 mm, 무게 800 kg. 특수 장치-슬라이더의 도움으로 방패가 포털의 가이드 열에 부착됩니다.

포털 기둥은 트롤리의 하단에서지지되고 상단에서 기둥이 빔으로 연결되어 기둥을 필요한 너비 (최대 600mm)로 확장 할 수 있습니다. 실드는 나사 장치에 의해 콘크리트가 될 구조물의 표면에 수직으로 이동하고 리프팅은 로프를 통해 이루어집니다 고정 블록연결 빔에 고정됩니다. 콘크리트 벽을 따라 거푸집 공사를 이동하는 것은 양면 윈치를 사용하여 수행됩니다.

슬라이딩 및 클라이밍 거푸집 공사의 벽 공사는 특수 공사 방법 중 아래에서 설명합니다.

콘크리트 벽을 만들 때 중단없이 세워진 섹션의 높이는 3m를 초과해서는 안되며 벽 두께는 15cm 미만-2m입니다.

디. 콘크리트 공급

작업 이음새없이 콘크리트로 된 벽 섹션의 높이가 더 높으면 콘크리트 혼합물을 정착시키고 퇴적 균열의 형성을 방지하기 위해 최소 40 분 동안 지속되는 휴식 시간을 2 시간 이하로 배치해야합니다.

콘크리트 벽에 창문이나 출입구가있는 경우, 콘크리트는 개구부의 상단 가장자리 수준에서 중단되거나 가능한 경우 여기에 작업 솔기가 배치되어야합니다. 그렇지 않으면 금형 모서리 근처에 퇴적 균열이 형성됩니다. 2m 이상의 높이에서 콘크리트 혼합물을 운반 할 때 링크 트렁크가 사용됩니다.

위에서 콘크리트를 만드는 동안 벽 거푸집의 하단 부분은 벽의 바닥에 거친 골재가 축적 된 다공성 콘크리트의 형성을 피하기 위해 먼저 조성물 112-1 : 3의 시멘트 모르타르 층으로 채워집니다.

액체를 저장하기 위해 탱크 벽을 콘크리트로 만들 때 콘크리트 혼합물은 진동기 작동 부분 길이의 0.8 이하의 층으로 전체 높이에 연속적으로 놓아야합니다. 예외적 인 경우, 형성된 작업 이음새는 콘크리트를 만들기 전에 매우 조심스럽게 처리되어야합니다.

대형 탱크의 벽은 수직 섹션으로 콘크리트로 만든 다음 수직 작업 조인트를 콘크리트로 처리하고 채울 수 있습니다. 탱크의 벽과 바닥의 조인트는 작업 도면에 따라 만들어집니다.

6. 콘크리트 빔, 슬래브, 금고

ㅏ. 콘크리트 리브 슬래브

콘크리트 빔, 슬래브, 금고, 아치 및 터널. 보와 슬래브, 바닥은 일반적으로 표준 통합 보드 및 패널에서 접을 수있는 거푸집으로 콘크리트로 만듭니다. 보와 대들보도 블록 형태로 콘크리트 화됩니다.

늑골이있는 슬래브 거푸집은 최대 6m 높이의 목재 금속 슬라이딩 랙과 6m 이상의 높이에서 특별히 배치 된 비계로지지되는 작은 조각의 목재 패널로 만들어집니다.

빔의 거푸집 공사는 세 개의 패널로 구성되며, 그중 하나는 바닥 역할을하고 다른 두 개는 표면의 측면 보호 역할을합니다. 거푸집의 측면 패널은 랙의 헤드에 꿰매어진 클램핑 보드로 하단에 고정되고 슬래브의 거푸집으로 상단에 고정됩니다.

늑골이있는 슬래브의 콘크리트 : 비계 및 늑골이있는 슬래브 거푸집 공사의 일반적인 모습; 2 차 보와 평행 한 방향으로 늑골이있는 바닥을 콘크리트 할 때 건설 조인트의 위치; 메인 빔에 대해서도 동일합니다. 빔의 거푸집; 슬래브 거푸집; 동그라미; 대들보 거푸집; 기둥 거푸집; 슬라이딩 랙; 압력판; 컵 받침; 프리즈 보드; 거푸집 공사 보드; 동그라미; 하위 kruzhny 보드; 측면 방패; 바닥 : 랙 헤드; 관절의 작업 위치 (화살표는 콘크리트의 방향을 보여줍니다).

비. 빔리스 슬래브 거푸집

거푸집 바닥의 슬래브는 보드의 원에 가장자리가 놓여 있으며, 차례로 하위 kruzhny 보드에 놓이고 빔의 측면 보드의 스티칭 스트립에 못 박히고 지지대로 지원됩니다.

원과 측면 실드를 고정하기 위해 슬래브의 둘레를 따라 페이 셔 보드를 배치하여 슬래브를 쉽게 벗길 수 있습니다. 빔 높이가 500mm 이상인 측면 거푸집 패널은 와이어 타이와 임시 스트럿으로 추가로 보강됩니다.

기둥과 원 사이의 거리는 계산에 의해 결정됩니다. 지지 랙은 재고 스트랩 또는 버팀대를 사용하여 상호 수직 방향으로 고정됩니다.

평평한 슬래브의 거푸집 공사는 기둥, 수도 및 슬래브에 대한 거푸집 공사로 구성됩니다. 슬래브의 거푸집 공사는 기둥 상단에 수 놓은 프리즈 보드 사이에 원으로 놓인 두 가지 유형의 패널로 구성됩니다. 원을 지원하기 위해 랙에 놓인 한 쌍의 보드가 배열됩니다. 수도의 방패는 기둥 거푸집의 한쪽에 있고 바깥 쪽 윤곽을 따라 원으로지지됩니다.

조립식 철근 콘크리트 또는 금속 빔에 바닥 슬래브의 매달린 거푸집을 설치할 때 금속 서스펜션 루프가 배치되어 주어진 단계에 따라 빔에 배치됩니다. 이 루프에는 슬래브 거푸집 공사의 원과 보드가 놓이는 초 원형 보드가 설치됩니다.

씨. 보호 층

바닥 (보, 중도리 및 슬래브)의 콘크리트는 일반적으로 동시에 수행됩니다. 800mm 이상의 높이를 가진 보, 아치 및 유사한 구조물은 슬래브와 별도로 콘크리트로 만들어져 작업 이음새를 아래쪽 표면 수준보다 2-3cm 아래에 배치하고 슬래브에 헌 치가있는 경우 슬래브의 헌치 (SNiP Sh-V.1-70) 수준에서 ).

퇴적 균열을 방지하기 위해 기둥과 벽에 모 놀리 식으로 연결된 보와 슬래브의 콘크리트는 이러한 기둥과 벽을 콘크리트로 만든 후 1-2 시간 후에 만들어야합니다.

콘크리트 혼합물은 수평 층의 빔과 거더에 배치되고 강력하거나 약하게 강화 된 빔에서 유연하거나 단단한 샤프트가있는 진동기로 압축됩니다. 바닥 슬래브에서 콘크리트 혼합물은 등대 슬레이트를 따라 깔려 있으며 1.5-2m마다 라이너의 도움으로 거푸집에 설치됩니다. 콘크리트 후 슬레이트를 제거하고 형성된 오목 부를 부드럽게합니다. 바닥 슬래브의 이중 보강의 경우, 콘크리트 혼합물의 레벨링 및 다짐은 상부 보강재가 구부러지지 않도록 이동식 바닥에서 수행됩니다.

바닥 슬래브는 보조 보의 방향으로 콘크리트입니다. 슬래브, 빔 및 도리의 보호 층은 시멘트 모르타르 또는 리테이너로 만든 특수 개스킷을 사용하여 형성됩니다. 구조물이 콘크리트로 만들어 질 때 철근을 금속 고리를 사용하여 약간 흔들어 필요한 두께의 보호 층이 보강재 아래에 형성되도록합니다.

디. 바닥 콘크리트

단일 보강으로 최대 250mm 두께의 슬래브와 이중 보강으로 최대 120mm 두께의 콘크리트 혼합물은 더 두꺼운 슬래브의 표면 진동기에 의해 압축됩니다.

평평한 이음새를 콘크리트로 만들 때 슬래브의 작은면과 평행 한 곳에 건설 이음새를 배치 할 수 있습니다. 에 늑골이있는 석판 주 보의 방향과 평행하게 콘크리트를 만들 때 작업 이음새는 대들보와 슬래브 스팬의 중간 4 분의 2 내에 배치되어야하며, 개별 보뿐만 아니라 보조 보와도 평행하게 콘크리트를 구성 할 때 보 스팬의 중간 1/3 이내에 배치해야합니다.

보와 슬래브로 만들 건설 조인트의 표면은 콘크리트 방향에 수직이어야합니다. 따라서 슬래브 콘크리트의 계획된 휴식에서 보드는 가장자리에 설치되고 빔에는 보강을위한 구멍이있는 방패가 설치됩니다.

천장의 확장 조인트는 기둥 콘솔에 배열되거나 쌍을 이룬 기둥을 설치하여 빔의 조인트가 자유롭게 움직일 수 있도록합니다. 수평면 금속 백킹 시트에.

다층 바닥을 콘크리트로 만들 때 프레임 건물 각 층의 레벨에 수용 플랫폼을 배치하고 콘베이어와 진동 슈트를 건물 내부에 설치하여 콘크리트 혼합물을 크레인으로 들어 올려 놓은 장소에 공급합니다.

이자형. 금고 및 아치

코팅, 천장 및 개별 빔을 콘크리트로 만드는 과정에서 작업 생산 설계에 지정된 허용 하중을 초과하는 집중 하중으로 하중을 가할 수 없습니다.

짧은 길이의 볼트와 아치는 랙으로지지되는 접을 수있는 작은 조각 또는 큰 패널 거푸집으로 콘크리트로 만들어집니다. 콘크리트 보관소 및 긴 아치의 경우 트롤리에 장착 된 재고 롤링 거푸집 공사가 사용됩니다. 거푸집의 아래쪽 부분에는 10mm 간격으로 놓인 보드와 방수 합판으로 구성된 2 층 클래딩이있는 리프팅 및 하강 원이 설치됩니다. 보드 사이의 간격은 거푸집이 부 풀었을 때 볼트에 끼일 위험을 줄여줍니다. 원의 들어 올리고 내리는 작업은 호이스트와 블록의 도움으로 이루어지며 전체 거푸집 공사는 윈치를 사용하여 레일을 따라 이동합니다.

작은 스팬의 아치와 아치는 지지대 (뒤꿈치)의 양쪽에서 볼트 중앙 (성)까지 동시에 중단되지 않고 콘크리트로 이루어져야 거푸집의 설계 형태를 보존 할 수 있습니다. 측면 부품의 콘크리트를 만드는 동안 볼트 잠금 장치에서 거푸집이 튀어 나올 위험이 있으면 일시적으로 적재됩니다.

롤링 볼트 거푸집 : 단면; 세로로 자른다. 아치 다이어프램 조이기; 철회 가능한 랙; 손 호이스트.

7. 복잡한 구조를 만드는 과정

ㅏ. 거대한 아치와 금고

긴 금고는 금고의 모선에 수직으로 위치한 작업 이음새가있는 제한된 콘크리트 영역으로 길이가 나뉩니다. 제한된 영역에 콘크리트를 배치하는 것은 짧은 길이의 금고에서와 같은 방식으로, 즉 뒤꿈치에서 성까지 대칭으로 수행됩니다.

폭이 15m 이상인 거대한 아치와 금고는 금고의 세로 축에 평행 한 스트립으로 콘크리트로 만들어집니다. 콘크리트 믹스는 또한 발 뒤꿈치에서 아치 잠금 장치까지 양쪽에서 대칭으로 스트립에 놓입니다.

긴 금고의 스트립과 섹션 사이의 간격은 약 300-500 mm의 너비로 남겨지며 스트립 및 섹션의 콘크리트가 끝난 후, 즉 주 콘크리트가 배치 된 후 5-7 일 후에 단단한 콘크리트 혼합물로 콘크리트로 콘크리트로됩니다.

가파른 아치를 사용하면 지지대의 섹션이 양면 거푸집으로 콘크리트 화되고 두 번째 (상단) 거푸집은 콘크리트 작업 중에 별도의 실드로 설치됩니다.

콘크리트 믹스는 보강 정도에 따라 유연하거나 단단한 샤프트가있는 내부 진동기에 의해 거대한 아치와 금고에서, 얇은 벽으로 된 금고에서 표면 진동기에 의해 압축됩니다. 장력 장치를 사용하여 아치와 아치를 조이는 것은 이러한 장치를 조이고 덮개를 느슨하게 한 후에 콘크리트로 만들어야합니다. 장력 장치없이 단단히 조이는 것은 코팅의 콘크리트와 동시에 콘크리트를 만들 수 있습니다.

비. 터널 및 파이프

터널과 파이프는 접을 수 있고 구르는 이동식 거푸집에서 열린 트렌치와 지하에서 콘크리트로 만들어집니다. 단면이 최대 3m 인 곡선 형 외곽선의 통과 터널의 이동 가능한 목재 거푸집 공사는 보드 바닥에 평면 보드, 방수 합판 또는 강판으로 피복 된 곡선 원 형태의 보드로 구성됩니다. 작업 바닥을지지하는 랙은 외부 실드의 원에 꿰매어집니다. 내부 거푸집 공사는 두 개의 패널로 구성되며 그 하단은 쌍을 이루는 쐐기로지지되고 상단은 볼트 잠금 장치에 볼트로 고정됩니다.

외부 및 내부 거푸집 공사는 타이 볼트로 연결됩니다. 보드의 길이는 일반적으로 3m, 거푸집의 질량은 1.5 톤에 달하며 외부 및 내부 거푸집은 목재 가이드를 따라 윈치로 이동합니다. 크레인을 사용하여 외부 거푸집 공사를 새 위치로 이동할 수도 있습니다. 롤링 목재 거푸집 by Ing. 콘크리트 터널 및 직사각형 단면의 수집기를위한 VB Duba는 3.2m 길이의 섹션으로 구성됩니다.

내부 거푸집 섹션은 평면 보드, 합판 또는 강판으로 피복 된 4 개의 강철 U 자형 프레임으로 구성됩니다. 각 프레임은 2 개의 측면 스트럿과 2 개의 세미 레일로 구성되며 3 개의 경첩으로 연결됩니다. 거푸집 섹션의 외부 프레임은 나사 잭으로 조여진 파이프로 만들어진 슬라이딩 랙이 가운데에 있습니다. 프레임은 레일 트랙을 따라 이동하는 트롤리의 중간 포스트와 접이식 수평 빔으로지지됩니다.

씨. 터널 구조물의 금고

외부 거푸집 섹션은 스트럿과 분할 원장이있는 5 개의 프레임으로 구성됩니다. 프레임의 프레임은 내부에서 보드로 덮여 있습니다. 외부 거푸집은 제거 가능한 도리를 통과하는 내부 볼트로 고정됩니다. 거푸집은 폭 2100-2800mm, 높이 1800-2200mm의 콘크리트 터널을 허용합니다. 한 거푸집 섹션의 질량은 3 톤에 이릅니다.

외부 거푸집 공사는 일반적으로 크레인으로 재배치됩니다. 거푸집을 벗길 때 타이 볼트가 제거되고 거더의 조인트가 분리됩니다. 외부 거푸집의 프레임은 거푸집이 제거됩니다. 익스트림 랙에서 사용할 수있는 잭킹 장치를 사용하여 내부 거푸집을 제거하기 위해 천장 패널이있는 하프 레일을 낮 춥니 다.

터널의 콘크리트는 원칙적으로 두 단계로 이루어집니다 : 먼저 바닥과 터널의 벽과 천장 (지붕).

터널 구조의 아치는 발 뒤꿈치에서 성까지 방사형 층으로 양쪽에서 동시에 콘크리트입니다. 성은 아치의 아치를 따라 경 사진 층으로 콘크리트가 형성되고 거푸집 공사는 원형에서 원형까지 짧은 섹션에서 콘크리트로 배치됩니다.

터널 구조의 강력한 금고에서 배치 할 작업 이음새는 방사형이어야합니다. 조인트 표면의 필요한 방향은 거푸집 공사 : 실드를 설치하여 보장됩니다. 성을 콘크리트로 만들기 전에 표면의 시멘트 필름 : 콘크리트를 제거해야합니다.

디. 터널 마감

터널링과 병행하여 콘크리트 터널 마감을하는 것이 좋습니다.이 경우 터널의 전체 건설 시간이 단축되기 때문입니다. 그러나 제한된 조건으로 인해 터널 단면의 작은 치수로 인해 마감재는 전체 터널 또는 중간면 사이의 개별 섹션의 관통 끝 부분에 세워집니다.

터널 마감은 광산의 전체 횡단면을 따라 연속적으로 또는 터널 트레이, 금고 및 벽과 같은 순서로 부분적으로 또는 그 반대로 콘크리트가됩니다.

거푸집의 경우 콘크리트 혼합물은 콘크리트 펌프 또는 공압 송풍기를 사용하여 거푸집의 끝 또는 해치를 통해 공급됩니다. 콘크리트 믹스는 분배 슈트를 사용하는 틸팅 트롤리를 사용하여 측벽과 터널 슈트에 공급할 수도 있습니다.

콘크리트 믹스는 거푸집의 창을 통해 깊은 진동기 또는 거푸집에 부착 된 외부 진동기를 사용하여 층별로 압축됩니다.

볼트 ( "지지 볼트"방법) 후 터널 마감 벽을 콘크리트로 칠하면 볼트 힐의 아래쪽 표면에서 거푸집을 콘크리트로 만들기 전에 제거하고 표면을 철저히 청소합니다. 벽은 볼트 뒤꿈치 바닥의 표시보다 최대 400mm 더 작은 표시까지 거푸집 공사를 동시에 구축하는 수평 레이어로 콘크리트입니다. 다섯 번째 금고와 인접한 벽 사이의 공간은 단단한 콘크리트로 채워지고 조심스럽게 압축됩니다. 튜브는 시멘트 모르타르의 후속 주입을 위해 교차점에 미리 배치됩니다.

그림과 표가있는 책 다운로드-

10. 건축 기술의 위반으로 인한 모 놀리 식 철근 콘크리트 구조의 결함

모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물의 결함 형성으로 이어지는 생산 기술의 주요 위반은 다음과 같습니다.
-콘크리트를 놓을 때 불충분하게 단단하고 변형이 가능하며 밀도가 충분하지 않은 거푸집 공사;
-구조물의 설계 치수 위반;
-거푸집에 놓을 때 콘크리트 혼합물의 열악한 압축;
-박리 된 콘크리트 혼합물의 놓기;
-조밀 한 보강재와 함께 너무 단단한 콘크리트 혼합물 사용;
-경화 중 콘크리트의 유지 관리 불량;
-설계보다 강도가 낮은 콘크리트 사용;
-구조 보강 설계와 불일치;
-보강 조인트의 불량한 용접;
-부식이 심한 보강재 사용
-구조의 조기 박리;
-아치형 구조물의 필수 탈형 순서 위반.

불충분하게 단단한 거푸집 공사의 생산은 콘크리트 혼합물을 놓는 동안 상당한 변형을 받으면 철근 콘크리트 요소의 모양에 큰 변화가 나타납니다. 이 경우 요소는 강하게 구부러진 구조로 나타나고 수직 표면은 부풀어 오른다. 거푸집의 변형은 변위 및 변형으로 이어질 수 있습니다. 보강 케이지 그리고 요소의 지지력의 메쉬 및 변화. 구조물의 사하중이 증가한다는 점을 명심해야합니다.
느슨한 거푸집 공사는 이와 관련하여 시멘트 모르타르의 유출과 콘크리트의 공동 및 공동의 출현에 기여합니다. 콘크리트 혼합물을 거푸집에 놓을 때 불충분 한 다짐으로 인해 싱크대와 공동이 발생합니다. 캐비티와 캐비티의 출현은 요소의 지지력을 다소 크게 감소시키고 구조물의 투과성을 증가 시키며 캐비티 및 캐비티 영역에 위치한 보강재의 부식에 기여하며 콘크리트에서 철근이 당기는 원인이 될 수도 있습니다.
요소 섹션의 설계 치수가 감소하면 지지력이 감소하고 구조물의 사하중이 증가합니다.
박리 콘크리트 혼합물을 사용하면 전체 구조에서 콘크리트의 균일 한 강도와 밀도를 얻을 수 없으며 콘크리트의 강도가 감소합니다.
조밀 한 보강재와 함께 너무 뻣뻣한 콘크리트 혼합물을 사용하면 철근 주위에 공동 및 공동이 형성되어 콘크리트에 대한 보강재의 접착력이 감소하고 보강 부식의 위험이 있습니다.
콘크리트를 유지 관리하는 동안 시멘트의 수화에 필요한 콘크리트에 수분을 보존 할 수있는 온도 및 습도 조건을 만들어야합니다. 경화 공정이 비교적 일정한 온도와 습도에서 발생하면 부피 변화로 인해 콘크리트에 발생하는 응력과 수축 및 온도 변형으로 인해 발생하는 응력은 무시할 수 있습니다. 일반적으로 콘크리트는 플라스틱 랩 또는 기타 보호 코팅으로 덮여 있습니다. 필름 형성 재료의 적용도 가능합니다. 콘크리트 유지 보수는 일반적으로 3 주 이내에 수행되며 콘크리트 예열을 사용할 때 완료 후 수행됩니다.
콘크리트 유지 관리가 불량하면 철근 콘크리트 요소의 표면 또는 전체 두께가 과도하게 건조됩니다. 과 건조 콘크리트는 일반적으로 경화 된 콘크리트보다 강도와 내한성이 훨씬 낮으며 수축 균열이 많이 나타납니다.
단열이나 열처리가 불충분 한 겨울철 콘크리트 시공시 콘크리트의 조기 동결이 발생할 수 있습니다. 이러한 콘크리트를 해동하면 필요한 강도를 얻을 수 없습니다. 조기 동결을받는 콘크리트의 최종 압축 강도는 2-3MPa 이하에이를 수 있습니다.
콘크리트의 최소 (임계) 강도는 빙압에 필요한 저항력을 제공하고 콘크리트 특성의 현저한 저하없이 양의 온도에서 경화 할 수있는 능력의 후속 보존을 제공합니다. 10.1.

표 10.1. 콘크리트의 최소 I (임계) 강도. 콘크리트가 동결 될 때까지 획득해야합니다 (Word 문서 형식의 책 전체 버전을 다운로드 할 때만 사용 가능).

콘크리트를 만들기 전에 거푸집에서 모든 얼음과 눈을 제거하지 않은 경우 콘크리트에 구멍과 구멍이 나타납니다. 영구 동토 조건에서 보일러 하우스를 건설하는 것이 그 예입니다.
보일러 실의 바닥은 모 놀리 식이었습니다. 철근 콘크리트 슬래브, 땅에 잠긴 말뚝 머리가 묻혀있었습니다. 슬라브와지면 사이에 환기 공간을 제공하여 보일러 실 바닥을 통해 침투하는 열로부터지면을 차단했습니다. 보강 출구는 얼음이 형성된 더미의 상단에서 만들어졌으며 콘크리트를 만들기 전에 제거하지 않았습니다. 이 얼음은 여름에 녹 았고 건물의 바닥 판은 말뚝의 보강재 배출구에 의해서만지지되었습니다 (그림 10.1). 건물 전체의 무게로 인해 변형 된 보강 말뚝과베이스 플레이트에 큰 고르지 않은 정착물이 생겼습니다.

그림: 10.1. 보일러 실 바닥의 모 놀리 식 슬래브 상태 다이어그램 (a-콘크리트 중; b-거푸집에 남아있는 얼음이 녹은 후) : 1-모 놀리 식 슬래브; 2-거푸집에 남은 얼음; 3-파일 보강; 4-파일 (Word 문서 형식으로 책의 전체 버전을 다운로드하는 경우에만 사용 가능)

콘크리트 강도 및 구조 보강 설계를 준수하지 않고 보강 출구 및 철근 교차점의 불량 용접은 강도, 균열 저항 및 강성에 영향을줍니다. 모 놀리 식 구조 뿐만 아니라 프리 캐스트 콘크리트 요소의 유사한 결함.
보강재의 약간의 부식은 콘크리트에 대한 보강재의 접착력에 영향을 미치지 않으며 결과적으로 전체 구조의 작동에 영향을 미치지 않습니다. 보강재가 부식되어 충격에 의해 부식층이 보강재에서 벗겨지면 콘크리트에 대한 이러한 보강재의 접착력이 저하됩니다. 동시에 부식으로 인한 보강 부분의 감소로 인한 요소의 지지력 감소와 함께 요소의 변형성이 증가하고 균열 저항이 감소합니다.
구조물의 조기 박리는 콘크리트가 충분한 강도를 얻지 못해 박리 과정에서 구조물의 완전한 부적합 및 붕괴로 이어질 수 있습니다. 제거 시간은 주로 온도 조건과 거푸집 유형에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 벽과 보의 측면 거푸집 공사는 벤딩 요소의 하부 표면과 기둥의 측면 거푸집보다 훨씬 일찍 제거 할 수 있습니다. 마지막 거푸집 공사는 자체 중량 및 공사 기간 동안 작용하는 임시 하중의 영향으로 구조물의 강도가 보장되는 경우에만 제거 할 수 있습니다. N.N. Luknitsky에 따르면, 콘크리트가 설계 강도의 50 %, 2.5m 이상의 스팬을 가진 슬래브 및 빔-70 %, 대형 스팬 구조-100 %에 도달하기 전에 최대 2.5m의 슬래브 거푸집을 제거 할 수 있습니다.
아치형 구조물의 거푸집 공사를 제거 할 때 성의 원형을 먼저 풀어 놓은 다음 구조물의 뒷부분에 놓아야합니다. 보육원은 처음에는 발 뒤꿈치에서 풀기 위해 원을 그리며 금고는 성 부분의 원형에 기대어 있으며 금고는 그러한 작업을 위해 설계되지 않았습니다.
현재 모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물은 특히 다층 주택 건설에서 널리 보급되었습니다.
일반적으로 건설 회사는 적절한 거푸집 공사가 없으며 임대합니다. 거푸집 임대료는 비싸기 때문에 건축업자는 처리 시간을 최소화합니다. 일반적으로 스트리핑은 콘크리트를 깔고 이틀 후에합니다. 이러한 모 놀리 식 구조의 설치 속도에서는 콘크리트 혼합물 운송, 거푸집 공사에 콘크리트 배치, 콘크리트에 수분 보존, 콘크리트 가열, 콘크리트 단열, 난방 온도 제어 및 콘크리트 강도 증가와 같은 모든 작업 단계에 대한 특히 신중한 연구가 필요합니다.
콘크리트 온도 강하의 부정적인 영향을 줄이려면 최소 허용 온도 스트리핑 중 콘크리트 가열.
수직 구조물 (벽)의 경우 콘크리트 난방 온도는 20 ° C, 수평 구조물 (바닥)의 경우 30 ° C를 권장합니다. 상트 페테르부르크의 조건에서 2 일 이내에 평균 기온은 20 ° C이며 30 ° C는 발생하지 않습니다. 따라서 콘크리트는 연중 언제든지 가열되어야합니다. 작가는 4 월과 10 월에도 건설 현장에서 콘크리트가 가열되는 모습을 보지 못했습니다.
에 겨울철 콘크리트 바닥은 위에 놓아서 가열 할 때 단열되어야합니다. 플라스틱 필름 효과적인 단열층. 그리고 이것은 많은 경우에 이루어지지 않습니다. 따라서 겨울철 콘크리트 바닥 슬래브는 콘크리트 강도가 아래에서보다 3-4 배 적습니다.
바닥 슬래브 섹션 중간을 벗길 때 임시 지지대가 랙 또는 거푸집 섹션 형태로 남습니다. 또한 벗기기 전에 임시 지지대를 바닥을 따라 엄격하게 수직으로 설치해야하며 종종 관찰되지 않습니다.
스트리핑 중 콘크리트 벽의 강도가 설계 값에 미치지 못하기 때문에 겨울에 세울 수있는 층 수를 결정하기 위해 중간 계산을해야합니다.
모 놀리 식 철근 콘크리트에 대한 교훈적인 문헌이 많이 부족하여 품질에 영향을 미칩니다.

거푸집 공사와 콘크리트의 접착력은 수 kgf / cm 2에 이릅니다. 이는 스트리핑 작업을 복잡하게하고 콘크리트 표면의 품질을 저하 시키며 거푸집 패널의 조기 마모로 이어집니다.

거푸집에 대한 콘크리트의 접착은 콘크리트의 접착 및 응집력, 거푸집 성형 표면의 수축, 거칠기 및 다공성에 의해 영향을받습니다.

접착력 (고착)은 분자력으로 인해 서로 다른 두 물체 또는 액체 접촉 물체의 표면 사이의 연결로 이해됩니다. 콘크리트와 거푸집 사이의 접촉 기간 동안, 유리한 조건 접착의 발현을 위해. 이 경우 콘크리트 인 접착제 (접착제)는 누워있는 동안 플라스틱 상태에 있습니다. 또한 콘크리트의 진동 압축 과정에서 가소성이 더욱 증가하여 콘크리트가 거푸집의 표면에 접근하고 그 사이의 접촉 연속성이 증가합니다.

콘크리트는 후자의 젖음성이 좋지 않기 때문에 거푸집의 목재 및 강철 표면에 플라스틱보다 더 강하게 접착됩니다.

거푸집을 제거 할 때 세 가지 분리 옵션이 있습니다. 첫 번째 경우에는 접착력은 매우 낮지 만 응집력은 상당히 높으며이 경우 거푸집은 접촉면을 따라 정확히 찢어집니다. 두 번째 옵션은 접착력이 응집력보다 크다는 것입니다. 이 경우 거푸집은 접착 재료 (콘크리트)를 따라 찢어집니다. 세 번째 옵션은 접착력과 응집력이 값 측면에서 거의 동일하다는 것입니다. 거푸집은 콘크리트와 거푸집의 접촉면을 따라 부분적으로, 부분적으로는 콘크리트 자체를 따라 찢어집니다 (혼합 또는 결합 풀 오프). 접착제가 찢어지면 거푸집이 쉽게 제거되고 표면이 깨끗하며 콘크리트 표면의 품질이 좋습니다.

결과적으로 접착제가 찢어 지도록 노력할 필요가 있습니다. 이를 위해 거푸집의 성형 표면은 매끄럽고 젖지 않은 재료로 만들어 지거나 윤활유와 특수 접착 방지 코팅이 적용됩니다.

거푸집 윤활제는 구성, 작동 원리 및 작동 특성에 따라 네 가지 그룹으로 나눌 수 있습니다. 소수성 윤활제; 윤활유-콘크리트 경화 지연 제; 결합 된 윤활유.

효과적인 윤활유를 사용하면 거푸집 공사에 대한 특정 요인의 유해한 영향을 줄일 수 있습니다. 어떤 경우에는 윤활유를 사용할 수 없습니다. 따라서 슬라이딩 또는 클라이밍 거푸집 공사에서 콘크리트를 만들 때 콘크리트에 침투하고 품질이 저하되므로 이러한 윤활제를 사용하는 것이 금지됩니다. 폴리머 기반의 접착 방지 보호 코팅은 좋은 효과를 제공합니다. 그들은 제조 과정에서 보드의 성형 표면에 적용되며 재 적용 및 수리없이 20-35 사이클을 견딥니다. 보드 및 합판 거푸집의 경우 페놀-포름 알데히드 기반 코팅이 개발되었습니다. 최대 3kgf / cm2의 압력과 + 80 ° C의 온도에서 보드 표면에 압착됩니다.

데크는 getinax, 부드러운 유리 섬유 또는 textolite로 만들어지고 프레임은 금속 모서리로 만들어진 보드를 사용하는 것이 좋습니다. 이 거푸집은 내구성이 뛰어나고 제거하기 쉬우 며 양질의 콘크리트 표면을 제공합니다.

거푸집 공사와 콘크리트의 접착력은 수 kgf / cm 2에 이릅니다. 이는 스트리핑 작업을 복잡하게하고 콘크리트 표면의 품질을 저하 시키며 거푸집 패널의 조기 마모로 이어집니다.
거푸집에 대한 콘크리트의 접착은 콘크리트의 접착 및 응집력, 수축, 거푸집 성형 표면의 거칠기 및 다공성에 의해 영향을받습니다.
접착력 (고착)은 분자력으로 인해 서로 다른 두 물체 또는 액체 접촉 물체의 표면 사이의 연결로 이해됩니다. 거푸집 공사와 콘크리트가 접촉하는 동안 접착력을 나타내는 유리한 조건이 만들어집니다. 이 경우 콘크리트 인 접착제 (접착제)는 누워있는 동안 플라스틱 상태에 있습니다. 또한 콘크리트의 진동 압축 과정에서 가소성이 더욱 증가하여 콘크리트가 거푸집 표면에 접근하고 그 사이의 접촉 연속성이 증가합니다.
콘크리트는 플라스틱보다 거푸집의 목재 및 강철 표면에 더 강하게 접착됩니다. 이는 후자의 젖음성이 좋지 않기 때문입니다. 다양한 유형의 거푸집 공사에 대한 Kc 값은 동일합니다 : 소형 패널-0.15, 목재-0.35, 강철-0.40, 대형 패널 (작은 패널 패널)-0.25, 대형 패널-0.30, 체적 조정 가능-0, 45, 블록 양식의 경우-0.55.
목재, 합판, 처리되지 않은 강철 및 유리 섬유는 잘 젖고 콘크리트와의 접착력이 상당히 큽니다. 젖지 않은 (소수성) 게티 낙 스와 텍스 톨라이트 콘크리트는 약간 접착됩니다.
연마 된 강철의 젖음 각도는 처리되지 않은 강철의 젖음 각도보다 큽니다. 그러나 콘크리트와 연강의 접착력은 크게 감소하지 않습니다. 이것은 콘크리트와 잘 처리 된 표면의 경계에서 접촉의 연속성이 더 높다는 사실에 의해 설명됩니다.
유막 표면에 도포하면 소수화되어 접착력이 급격히 감소합니다.
거푸집 표면의 거칠기는 콘크리트에 대한 접착력을 증가시킵니다. 이것은 거친 표면이 매끄러운 표면보다 실제 접촉 면적이 더 크기 때문입니다.
다공성 거푸집 재료는 또한 시멘트 슬러리가 기공으로 침투하여 진동 압축 중에 안정적인 연결 지점을 형성하기 때문에 접착력을 증가시킵니다. 거푸집을 제거 할 때 세 가지 분리 옵션이 있습니다. 첫 번째 변형에서는 접착력이 매우 낮고 응집력이 매우 높습니다.
이 경우 거푸집은 접촉면을 따라 정확하게 찢어집니다. 또 다른 옵션은 접착력이 응집력보다 크다는 것입니다. 이 경우 거푸집은 접착 재료 (콘크리트)에 의해 찢어집니다.
세 번째 옵션은 접착력과 응집력이 값 측면에서 거의 동일하다는 것입니다. 거푸집은 콘크리트와 거푸집의 접촉면을 따라 부분적으로, 부분적으로는 콘크리트 자체를 따라 찢어집니다 (혼합 또는 결합 풀 오프).
접착제가 찢어지면 거푸집이 쉽게 제거되고 표면이 깨끗하며 콘크리트 표면의 품질이 좋습니다. 결과적으로 접착제가 찢어 지도록 노력할 필요가 있습니다. 이를 위해 거푸집의 성형 표면은 매끄럽고 젖지 않은 재료 또는 윤활제로 만들어지며 특수 접착 방지 코팅이 적용됩니다.
거푸집 윤활제는 구성, 작동 원리 및 작동 특성에 따라 네 가지 그룹으로 나눌 수 있습니다. 소수성 윤활제; 윤활유-콘크리트 경화 지연 제; 결합 된 윤활유.
콘크리트에 불활성 인 분말 물질의 수성 현탁액은 간단하고 저렴하지만 항상 그런 것은 아닙니다. 효과적인 치료 거푸집에 콘크리트의 접착을 제거합니다. 작동 원리는 콘크리트를 만들기 전에 서스펜션에서 물이 증발하여 거푸집의 성형 표면에 얇은 보호 필름이 형성되어 콘크리트의 접착을 방지한다는 사실에 기반합니다.
반수성 석고 (0.6-0.9 wt.h.), 석회 반죽 (0.4-0.6 wt.h.), 아황산염-알코올 증류기로 준비된 거푸집을 윤활하기 위해 다른 것보다 더 자주 석회석 고 현탁액이 사용됩니다. (0.8-1.2 중량 부) 및 물 (4-6 중량 부).
서스펜션 윤활유는 진동 압축 중에 콘크리트 혼합물에 의해 지워지고 콘크리트 표면을 오염시켜 거의 사용되지 않습니다.
가장 일반적인 것은 미네랄 오일, EKS에 멀솔 또는 지방산 염 (비누)을 기본으로하는 발수성 윤활제입니다. 거푸집 표면에 적용한 후, 소수성 필름이 다수의 배향 된 분자로 형성되어 거푸집 재료와 콘크리트의 접착력을 악화시킵니다. 이러한 윤활유의 단점은 콘크리트 표면의 오염, 높은 비용 및 화재 위험입니다.
세 번째 윤활유 그룹에서는 콘크리트의 특성을 사용하여 얇은 맞대기 층에서 천천히 경화됩니다. 경화 속도를 늦추기 위해 당밀, 탄닌 등이 윤활제에 유입되는데, 이러한 윤활제의 단점은 콘크리트 층의 두께 조절이 어렵다는 것입니다.
가장 효과적인 것은 성형 표면의 특성이 얇은 맞대기 조인트 층의 콘크리트 설정 지연과 함께 사용되는 결합 윤활제입니다. 이러한 윤활제는 소위 역 유제 형태로 제조됩니다. 그중 일부에서는 발수제 및 경화 지연 제 외에도 아황산염 효모 vinasse (SDB), mylonft 또는 TsNIPS 첨가제와 같은 가소 화 첨가제가 도입되었습니다. 진동 압축 중에 이러한 물질은 맞대기 층의 콘크리트를 가소 화하고 표면 다공성을 줄입니다.
ESO-GISI 그리스는 구성 요소의 기계적 혼합이 초음파와 결합되는 초음파 유체 역학 혼합기에서 준비됩니다. 이를 위해 구성 요소가 믹서 탱크에 부어지고 믹서가 켜집니다.
초음파 혼합을위한 설치는 순환 펌프, 흡입 및 압력 파이프 라인, 분배 상자 및 3 개의 초음파 유체 역학 진동기 (공진 웨지가있는 초음파 휘파람)로 구성됩니다. 3.5-5 kgf / cm2의 과압 상태에서 펌프가 공급하는 액체는 진동기의 노즐에서 고속으로 흘러 나와 쐐기 모양의 판에 부딪칩니다. 이 경우 플레이트는 25-30kHz의 주파수에서 진동하기 시작합니다. 결과적으로 액체에 강력한 초음파 혼합 영역이 형성되고 구성 요소가 작은 방울로 동시에 분할됩니다. 혼합 시간은 3-5 분입니다.
에멀젼 윤활제는 안정적이며 7-10 일 이내에 박리되지 않습니다. 그들의 사용은 거푸집 공사에 콘크리트의 접착을 완전히 제거합니다. 그들은 성형 표면에 잘 부착되고 콘크리트를 오염시키지 않습니다.
이러한 윤활제는 브러시, 롤러 및 스프레이로드를 사용하여 거푸집에 적용 할 수 있습니다. 실드가 많은 경우 특수 장치를 사용하여 윤활해야합니다.
효과적인 윤활유를 사용하면 해로운 영향 몇 가지 요인의 거푸집 공사에. 어떤 경우에는 윤활유를 사용할 수 없습니다. 따라서 슬라이딩 또는 클라이밍 거푸집 공사에서 콘크리트를 만들 때 콘크리트에 침투하고 품질이 저하되므로 이러한 윤활제를 사용하는 것이 금지됩니다.
폴리머 기반의 접착 방지 보호 코팅은 좋은 효과를 제공합니다. 그들은 제조 과정에서 보드의 성형 표면에 적용되며 재 적용 및 수리없이 20-35 사이클을 견딥니다.
보드 및 합판 거푸집의 경우 페놀-포름 알데히드 기반 코팅이 개발되었습니다. 최대 3kgf / cm2의 압력과 + 80 ° C의 온도에서 보드 표면에 압착됩니다.이 코팅은 거푸집에 대한 콘크리트의 접착을 완전히 제거하고 수리없이 최대 35 번의 사이클을 견딜 수 있습니다.
다소 높은 비용에도 불구하고 접착 방지 보호 코팅은 여러 번의 회전율로 인해 윤활제보다 수익성이 높습니다.
패널을 사용하는 것이 좋습니다. 데크는 getinax, 부드러운 유리 섬유 또는 textolite로 만들어지며 프레임은 금속 모서리... 이러한 거푸집 공사는 내구성이 있고 제거하기 쉬우 며 양질의 콘크리트 표면을 제공합니다.

철근 콘크리트로 만든 모 놀리 식 구조로 작업 할 때 콘크리트를 거푸집에 접착하는 특성에주의를 기울일 가치가 있습니다. 접착력으로 인해 철근 콘크리트 구조물의 박리가 더 복잡해지며,이 과정은 콘크리트 표면 자체, 즉 품질을 악화시킬 수 있습니다. 그리고 거푸집 패널은 지정된 시간 전에 완전히 붕괴 될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 ubts.kiev.ua를 사용할 수 있으며,이 모든 문제를 해결할 수 있습니다.

아래에 설명 된 요인으로 인해 콘크리트가 거푸집에 부착됩니다.
콘크리트는 접착력과 응집력이 있습니다.
콘크리트 수축이 발생합니다.
철근 콘크리트 구조물에 인접한 거푸집 공사는 거칠거나 다공성의 표면을 가질 수 있습니다.

콘크리트가 깔리는 순간 그 상태는 플라스틱이므로 접착제로 간주되어 접착이라는 과정이 발생합니다 (콘크리트가 거푸집에 접착 될 때). 재료가 압축되면 콘크리트의 가소성이 증가하여 거푸집 표면에 부착됩니다.

성형 거푸집 표면을 만드는 데 사용되는 재료에 따라 접착 공정이 다를 수 있습니다. 콘크리트는 목재와 강철에 더 강하게 접착됩니다. 젖음성이 적기 때문에 플라스틱 제품은 콘크리트에 가장 적게 부착됩니다.

합판, 강철, 목재 또는 유리 섬유 재료를 전처리하지 않으면 쉽게 젖을 수있어 콘크리트에 대한 고품질 접착력을 보장합니다. getinax 및 textolite와의 접착 계수는 소수성 물질 범주에 속하기 때문에 덜 중요합니다.

유막이 도포 된 표면을 처리하여 습윤성을 감소시킬 수 있으며, 그 결과 접착 공정이 현저히 감소합니다. 수축으로 인해 접착력이 저하 될 수있을뿐만 아니라 접착력이 저하 될 수 있습니다. 높은 수축으로 인해 수축 균열이 접촉 영역에 나타나 접착력 약화에 영향을 미칠 수 있습니다.

콘크리트 구조물의 탈형이 필요한 경우 단단히 짜여 하나로 되어 있는, 이제 탈착식 거푸집을 떼어내는 세 가지 방법을 사용할 수 있습니다.
높은 응집 율과 낮은 접착력. 이 상황에서는 접촉면을 따라 거푸집을 분리해야합니다.
접착 수준이 응집력을 초과합니다. 거푸집을 찢는 것은 접착제 (콘크리트) 인 재료에서 수행됩니다.
접착력과 응집력 사이의 대략적인 패리티. 이 상황은 혼합 (결합) 유형의 분리를 전제로합니다.

첫 번째 옵션은 거푸집을 쉽게 제거하고 표면을 깨끗하게 유지하며 콘크리트 자체의 품질을 보존 할 수 있기 때문에 가장 최적입니다. 이와 관련하여, 접착제 박리는 다른 것보다 더 자주 제공되어야합니다. 다음과 같은 상황에서 사용할 수 있습니다.
성형 거푸집 표면이 제대로 젖지 않은 매끄러운 재료로 만들어 졌을 때;
성형 표면은 특수 윤활제 또는 특수 접착 방지 코팅으로 처리되었습니다.

폼 릴리스 컴파운드는 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
사용 후 콘크리트 표면에 기름 자국이 남지 않아야합니다.
콘크리트 접촉 층은 내구성이 떨어지면 안됩니다.
높은 수준의 화재 안전;
이 조성물에는 인체 건강에 위험한 휘발성 물질이 포함되어서는 안됩니다.
+30 도의 기온에서 낮 동안 표면 (수직 및 수평)에 머무를 수있는 능력.