건축 재료 및 구조물 시험 실험실 책임자가 회의에서 발표 한 보고서 Dmitry Nikolaevich Abramov "콘크리트 구조물의 주요 결함 원인"

필자는 모스크바의 건설 현장에서 실험실 직원들이 직면 한 철근 콘크리트 작업 생산 기술에 대한 주요 위반 사항에 대해 이야기하고자한다.

- 조기 거푸집 제거.

매출액주기를 늘리기 위해 거푸집 비용이 비싸기 때문에 빌더는 거푸집의 콘크리트 경화 조건을 준수하지 않고 설계 카드 및 SNiP 3-03-01-87에 필요한 것보다 초기 단계에서 거푸집 제거를 수행하지 않는 경우가 많습니다. 거푸집을 분해 할 때 거푸집에 콘크리트를 접착하는 것이 중요합니다. 접착력을 크게하면 해체가 어려워집니다. 콘크리트 표면의 품질이 저하되면 결함이 발생합니다.

- 콘크리트를 쌓을 때 변형되고 충분히 조밀하지 않은 거푸집을 만들 때 변형이 충분하지 않습니다.

이러한 거푸집 공사는 콘크리트 혼합물을 놓는 기간 동안 변형을 받아 철근 콘크리트 요소의 모양이 변경됩니다. 거푸집의 변형은 보강 케이지 및 벽의 변위 및 변형, 구조 요소의 지지력 변화, 돌출 및 처짐의 형성을 초래할 수 있습니다. 구조물의 설계 치수를 위반하면 다음과 같은 결과가 발생합니다.

감소 된 경우

베어링 수용력을 줄이려면

자신의 체중이 증가 할 경우 증가합니다.

적절한 엔지니어링 제어없이 건물 조건에서 거푸집 제조시 관찰 기술에 대한 이러한 유형의 위반.

- 두께가 충분하지 않거나 보호 층이 부족합니다.

거푸집이 없거나 거푸집이나 보강 케이지가 올바르지 않게 설치되거나 변위되는 경우가 관찰됩니다.

모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물의 심각한 결함은 보강 구조물의 품질 관리 불량으로 야기 될 수 있습니다. 가장 흔한 위반 사항은 다음과 같습니다.

- 보강 구조의 설계 불이행;

- 보강재의 구조 부품 및 조인트의 품질이 좋지 않은 용접;

- 부식이 많은 피팅의 사용.

- 설치 중 콘크리트 믹스의 열악한 압축  거푸집으로 껍데기와 동굴의 형성으로 이어질 요소의 베어링 용량의 상당한 감소를 일으킬 수, 결함의 영역에 위치한 보강의 부식에 기여하는 구조의 침투성을 증가;

- 계층화 된 콘크리트 믹스 배치  구조물의 전체 체적에 걸쳐 콘크리트의 균일 한 강도와 밀도를 얻을 수 없다.

- 너무 단단한 콘크리트 믹스 사용  보강 바 주위에 포탄 및 동굴이 형성되어 콘크리트에 대한 보강재의 접착을 감소시키고 보강재의 부식의 위험을 초래합니다.

보강재와 거푸집에 콘크리트 혼합물이 부착되어 콘크리트 구조물의 몸체에 공동이 형성되는 경우가 있습니다.

- 경화 과정에서 콘크리트의 유지 보수 불량.

콘크리트를 유지 보수하는 동안 시멘트의 수화에 필요한 물이 콘크리트에 남아 있도록 보장하는 온도가 높은 습한 조건을 만들어야합니다. 경화 공정이 비교적 일정한 온도와 습도에서 진행되는 경우, 부피 변화로 인해 수축 및 열 변형으로 인한 콘크리트에서 발생하는 응력은 중요하지 않습니다. 일반적으로 콘크리트는 플라스틱 랩 또는 기타 보호 코팅으로 코팅됩니다. 건조를 방지하기 위해. 과다 건조 된 콘크리트는 일반적으로 경화 된 콘크리트보다 훨씬 낮은 강도와 ​​내한 내성을 가지며, 많은 수축 균열이 그 안에 나타납니다.

불충분 한 절연이나 열처리로 겨울철 환경에서 콘크리트를 조기에 얼릴 수 있습니다. 그런 콘크리트를 해동 한 후에, 그는 필요한 힘을 얻을 수 없을 것입니다.

철근 콘크리트 구조물의 손상은 베어링 수용력에 미치는 영향의 성격에 따라 세 그룹으로 나누어진다.

그룹 I - 구조물의 강도와 내구성을 실질적으로 감소시키지 않는 손상 (표면 껍질, 보이드, 수축을 포함한 균열, 0.2mm를 초과하지 않는 개구부, 또한 일시적인 하중과 온도의 영향으로 개구부가 0보다 크지 않음) , 1mm, 보강재가 노출되지 않은 콘크리트 칩 등);

Group II - 구조물의 내구성을 감소시키는 손상 (0.2 mm 이상의 개구부를 가진 부식성 균열 및 0.1 mm 이상의 개구부를 갖는 균열, 일정한 하중을받는 부분을 포함하여 prestressed spans의 작업 보강 영역에서 일시적으로 0.3 mm 이상의 개구부를 포함하는 균열) 하중, 보강 된 노출 된 쉘 및 칩의 공극, 콘크리트의 표면 및 심한 부식 등);

Ⅲ 군 - 구조물의 구조적 지지력을 감소시키는 손상 (강도 또는 내구성의 계산에 의해 제공되지 않는 균열, 보의 벽에서의 경사 균열, 슬래브 및 스팬의 접합부에서의 수평 균열, 압축 영역의 콘크리트에서의 큰 껍질 및 보이드 등. ).

그룹 I의 피해는 긴급한 조치가 필요하지 않으며 예방 목적으로 현재 내용으로 코팅하여 제거 할 수 있습니다. 그룹 I의 손상에 대한 코팅의 주요 목적은 기존의 작은 균열의 발생을 막고, 새로운 균열의 형성을 막고, 콘크리트의 보호 특성을 향상시키고 대기 및 화학적 부식으로부터 구조물을 보호하는 것이다.

그룹 II의 손상의 경우 수리는 구조물의 내구성을 증가시킵니다. 따라서 사용 된 재료는 충분한 내구성을 가져야합니다. 프리스트레스 강화 다발 배열 영역의 균열, 강화를 따른 균열은 의무적 인 밀봉이 적용됩니다.

III 군의 손상의 경우, 특정 증상에 따라 구조물의 지지력이 회복됩니다. 사용 된 재료 및 기술은 구조물의 강도 특성 및 내구성을 제공해야합니다.

III 군의 피해를 없애기 위해서는 원칙적으로 개별 프로젝트를 개발해야합니다.

모 놀리 식 건축 량의 일정한 증가는 현대 러시아 건설 기간을 특징 짓는 주요 추세 중 하나입니다. 그러나 현재 철근 콘크리트 구조물로의 대규모 전환은 개별 물체의 품질 수준이 상당히 낮아지는 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다. 건설 된 모 놀리 식 건물의 품질이 낮은 주된 이유 중 다음 사항을 강조 할 필요가 있습니다.

첫째, 현재 러시아에서 시행중인 규제 문서의 대부분은 조립식 철근 콘크리트 건축물의 우선 개발 시대에 만들어 졌기 때문에 공장 기술에 중점을두고 모 놀리 식 강화 콘크리트로 인한 건설 문제에 대한 연구가 부족한 것이 당연합니다.

둘째, 대부분의 건설 조직은 모 놀리 식 건설의 충분한 경험과 필요한 기술 문화뿐만 아니라 품질이 낮은 기술 장비가 부족합니다.

셋째, 신뢰할 수있는 기술 품질 관리 시스템을 포함하여 모 놀리 식 건축을위한 효과적인 품질 관리 시스템이 만들어지지 않았습니다.

콘크리트의 품질은 먼저 규제 문서의 매개 변수에 대한 특성의 일치입니다. Rosstandart가 승인하고 새로운 표준을 운영하고 있습니다 : GOST 7473 "콘크리트 혼합물. 사양 ", GOST 18195"콘크리트. 제어 및 강도 평가의 규칙. " GOST 31914 "모노 리식 구조용 고강도 중금속 및 세립 콘크리트"가 시행되어야하며 보강 및 임베디드 제품의 표준이 효과적이어야합니다.

콘크리트 작업의 품질은 기술 사슬의 각 단계에 달려 있지만, 새로운 표준은 불행하게도 건설 고객과 일반 계약자, 건축 자재 제조업체 및 건축업자 간의 법적 관계에 관한 세부 사항을 포함하지 않습니다. 생산 원료, 콘크리트 설계, 생산 및 운송, 건축물의 콘크리트 배치 및 정비.

생산 공정에서 콘크리트의 품질을 보장하려면 여기에는 현대 기술 장비, 공인 시험 기관의 존재, 자격있는 인력, 규제 요구 사항에 대한 무조건적인 준수 및 품질 관리 프로세스 구현이 포함됩니다.

기술 지원자. 과학 Ya. P. BONDAR (TsNIIEP 주택) Yu. S. Ostrinsky (NIIES)

12-15 옴 미만의 두께를 가진 벽의 슬라이딩 거푸집에서 콘크리트의 방법을 찾기 위해 고형 응집체, 팽창 된 점토 및 슬래그 경석으로 준비된 거푸집과 콘크리트 혼합물의 상호 작용력을 연구했습니다. 슬라이딩 거푸집 공사로 콘크리트를 만드는 기존 기술로 인해 허용되는 최소 벽 두께입니다. 치장 용 벽토 콘크리트의 경우, Beskudnikovsky 공장의 점토 자갈 팽창 된 슬래그 lemza를 분쇄하여 얻은 낚싯줄과 함께 Novo-Lipetsk 금속 공장의 용융물로 만든 동일한 팽창 된 점토 및 슬래그 경석에서 분쇄 된 모래와 함께 점토 자갈을 확장합니다.

100 등급의 팽창 점토는 N.Ya. Spivak 기기에서 측정 한 진동 압축이 12-15 초였습니다. 구조적 요인 0.45; 벌크 밀도 1170 kg / m3. 등급 200의 슬래그 등급 슬래그 콘크리트는 15-20 초의 진동 압축, 0.5의 구조 계수 및 2170 kg / m3의 벌크 밀도를 가졌다. 2400 kg / m3의 벌크 밀도를 가진 헤비 그레이드 200 콘크리트는 7cm의 표준 콘 구배를 특징으로합니다.

슬라이딩 폼웍과 콘크리트 혼합물의 상호 작용력은 단일 평면 전단력을 측정하기위한 Kaza-randa 장비의 변형 인 테스트 설정에서 측정되었습니다. 설치는 콘크리트 믹스로 채워진 수평 트레이의 형태로 이루어집니다. 쟁반을 가로 질러, 테스트 레일은 나무 블록에서 깔아지면서, 지붕의 강철과 함께 콘크리트 혼합물과의 접촉의 표면에 씌워졌다. 따라서 테스트 레일은 강철 슬라이딩 거푸집을 시뮬레이션했습니다. 슬래트는 다양한 크기의 하중으로 콘크리트 믹스에 보관되어 콘크리트의 압력을 시뮬레이션하여 콘크리트 위에 슬랫을 수평 이동시키는 힘이 기록되었습니다. 설비의 전체적인 모습은 Fig. 1.

시험 결과에 기초하여 강철 슬라이딩 거푸집과 콘크리트 혼합물 t의 상호 작용력이 선형 인 거푸집 a (그림 2)의 콘크리트 압력에 대한 의존성이 얻어진다. 횡좌표 축에 대한 그래프 선의 경사각은 콘크리트에 거푸집의 마찰각을 특성화하여 마찰력을 계산할 수있게합니다. 세로 좌표 축의 그래프 선에 의해 절단 된 값은 압력과 무관 한 콘크리트 혼합 및 거푸집 t의 접착력을 특징으로합니다. 콘크리트의 거푸집의 마찰각은 고정 접점의 지속 시간이 15 분에서 60 분으로 증가함에 따라 변하지 않으며,이 경우 접착력의 크기는 1.5-2 배 증가한다. 점착력의 주요 증가는 처음 50-60 분 동안 급격히 감소하는 30-40 분 동안 발생합니다.

혼합물의 압축 후 15 분 후에 무거운 콘크리트와 강철 틀의 접착력은 2.5 g / ohm2 또는 25 kg / m2의 접촉면을 초과하지 않아야한다. 이것은 무거운 콘크리트 및 강철 거푸집 공사 (120-150 kg / m2)의 총 상호 작용력의 일반적으로 받아 들여지는 값의 15-20 %에 해당합니다. 노력의 대부분은 마찰력에 달려있다.

콘크리트 컴팩 션 후 처음 1.5 시간 동안 접착력이 느리게 증가한다는 것은 콘크리트 믹스를 설정하는 과정에서 의미있는 수의 신 생물로 설명됩니다. 연구에 따르면, 콘크리트 믹스의 시작부터 끝까지의 기간에 바인더와 응집체 사이에 물을 혼합하는 재분배가 발생합니다. 신 생물은 주로 세팅이 끝난 후에 발달합니다. 슬라이딩 거푸집의 콘크리트 믹스에 대한 접착력의 급격한 증가는 콘크리트 믹스의 압축 후 2-2.5 시간에 시작됩니다.

무거운 콘크리트 및 강철 슬라이딩 거푸집 공사의 상호 작용력의 총 값에서 접착력의 비중은 약 35 %입니다. 노력의 주요 부분은 혼합물의 압력에 의해 결정되는 마찰력에 달려 있으며, 이는 콘크리트 조건에서 시간에 따라 다릅니다. 이 가정을 확인하기 위해 진동 압축 직후에 새로 형성된 콘크리트 샘플의 수축 또는 팽창을 측정했습니다. 리브 크기가 150mm 인 콘크리트 입방체를 성형하는 동안, 수직면 중 하나에 텍스처 라이트 판이 배치되었고, 매끄러운 표면은 수직면과 동일한 평면에 있었다. 콘크리트가 압축되고 진동 테이블에서 샘플이 제거 된 후, 큐브의 수직면이 몰드의 측벽에서 자유 로워지고 반대쪽 수직면 사이의 거리가 60-70 분 동안 질량으로 측정되었습니다. 측정 결과, 압축 수축 직후에 새로 형성된 콘크리트는 그 크기가 클수록 혼합물의 이동성이 더 큰 것으로 나타났다. 양자 침전의 총값은 0.6 mm, 즉 샘플 두께의 0.4 %에 이른다. 성형 후 초기에는 새로 놓인 콘크리트의 팽창이 발생하지 않습니다. 이것은 물의 재분배 과정에서 콘크리트 그랩의 초기 단계에서의 수축과 큰 표면 장력을 생성하는 수화 된 필름의 형성으로 설명됩니다.

이 장치의 작동 원리는 원뿔형 플라 스토 미터의 원리와 유사합니다. 그러나 쐐기 모양의 인 덴터를 사용하면 점성 벌크 배열의 설계 체계를 사용할 수 있습니다. 쐐기 모양의 압자를 사용한 실험 결과 콘크리트 유형에 따라 To가 37 ~ 120g / cm2로 변하는 것으로 나타났습니다.

슬라이딩 거푸집에서 두께 25 옴의 콘크리트 혼합 층의 압력을 분석 한 결과, 진동에 의한 압축 후에 허용 된 조성물의 혼합물은 거푸집 외장에 활성 압력을 가하지 않는 것으로 나타났다. "슬라이딩 거푸집-콘크리트 혼합물"시스템의 압력은 진동에 의한 압축 동안 혼합물의 정수압의 영향을받는 실드의 탄성 변형으로 인한 것입니다.

조인트 작업 단계에서 슬라이딩 거푸집 패널과 압축 콘크리트의 상호 작용은 수직 유지 벽의 측면에서 압력의 영향을 받아 점성 플라스틱 몸체의 수동 반발에 의해 합리적으로 잘 모델링됩니다. 계산 결과 콘크리트 덩어리에 대한 셔터 보드의 일방적 작용으로 대변의 일부를 대체하지만 주 활공 평면에서 변위와 압축 조건의 가장 불리한 조합에서 발생하는 압력을 크게 초과하는 압력 증가가 필요하다는 것을 보여주었습니다. 셔터 보드가 제한된 두께의 수직 콘크리트 층에서 양방향으로 가압 될 때, 압축 콘크리트 ps를 주 슬립 평면으로 변위시키는 데 필요한 가압력은 반대의 부호를 획득하고 혼합물의 압축 특성을 변화 시키는데 필요한 압력을 상당히 초과한다. 양면 압축의 작용 하에서 압축 된 혼합물의 역 풀림은 이러한 높은 압력을 필요로하며, 이는 슬라이딩 거푸집 공사에서 콘크리트를 만들 때 달성 할 수 없다.

따라서, 25-30cm 두께의 층을 가진 슬라이딩 거푸집 공사의 콘크리트 규칙에 따라 배치 된 콘크리트 믹스는 거푸집 패널에 압력을 가하지 않으며 진동 압축 중에 발생하는 탄성 압력을 감지 할 수 있습니다.

콘크리트 가공 과정에서 발생하는 상호 작용력을 결정하기 위해 풀 사이즈 슬라이딩 거푸집 모델에서 측정을 수행했습니다. 몰딩 캐비티에는 고강도 인청동 막을 갖는 센서가 설치되었다. 설비의 정적 위치에서 리프팅로드의 압력과 노력은 8-ANF 증폭기가있는 N-700 포토 오실로스코프를 사용하여 거푸집 공사의 진동 및 리프팅 중 자동 압력계 (AID-6M)로 측정되었습니다. 다양한 유형의 콘크리트와 스틸 슬라이딩 거푸집 공사의 상호 작용의 실제 특성이 표에 나와 있습니다.

진동의 끝과 거푸집 공사의 첫 번째 상승 사이의 기간에 자발적인 압력 감소가 발생했습니다. 거푸집 공사가 시작될 때까지 변경되지 않았습니다. 이것은 새로 형성된 혼합물의 강한 수축 때문입니다.

슬라이딩 거푸집과 콘크리트 혼합물 사이의 상호 작용력을 줄이려면 거푸집 패널과 압축 콘크리트 사이의 압력을 줄이거 나 완전히 제거해야합니다. 이 문제는 얇은 (최대 2mm) 시트 재료에서 중간 탈착식 차폐 ( "라이너")를 사용하여 제안 된 콘크리트 기술로 해결됩니다. 라이너의 높이는 성형 캐비티의 높이 (30-35 옴)보다 큽니다. 라이너는 성형 거푸집의 슬라이딩 거푸집 (그림 5)의 차폐 근처에 그리고 누워 및 압축 직후에 설치되며 콘크리트는 교대로 제거됩니다.

실드를 제거한 후 콘크리트와 거푸집 사이에 남아있는 간격 (2mm)은 거푸집 실드를 보호합니다.이 거푸집 실드는 콘크리트의 수직 표면과의 접촉에서 탄성 변형 (일반적으로 1-1.5mm를 초과하지 않음) 후에 똑 바르게합니다. 따라서 라이너가없는 벽의 수직면은 모양을 유지합니다. 이를 통해 슬라이딩 거푸집에 얇은 벽을 만들 수 있습니다.

라이너의 도움으로 얇은 벽을 형성하는 근본적인 가능성은 팽창 된 점토 콘크리트, 슬래그 콘크리트 및 무거운 콘크리트로 만들어진 7cm 두께의 벽의 전체 크기 조각을 세우는 동안 테스트되었습니다. 테스트 몰딩의 결과는 가벼운 콘크리트 혼합물이 밀도가 높은 골재와의 혼합물보다 제안 된 기술의 특징에 더 잘 부합 함을 보여주었습니다. 이것은 다공성 골재의 높은 흡착 특성과 경량 콘크리트의 응집 구조 및 가벼운 모래에 유압 활성 분산 성분이 존재하기 때문입니다.

무거운 콘크리트 (더 적은 범위 임에도 불구하고)는 8cm 이하의 이동성으로 새로 형성된 표면의 수직 성을 유지할 수있는 능력을 보여줍니다. 1.6m, 길이 150-200m의 벽에 콘크리트를 제공하여 채택 된 기술에 따라 건축 된 건물에 비해 콘크리트 소비를 크게 줄이고 경제 효율성을 높입니다. 그들의 건축.

거푸집에 콘크리트의 접착은 콘크리트의 접착 (접착) 및 수축, 표면 거칠기 및 다공성에 의해 영향을받습니다. 거푸집에 콘크리트의 큰 접착력으로 거푸집 공사가 복잡하고, 작업의 복잡성이 증가하고, 콘크리트 표면의 품질이 저하되고, 거푸집 패널이 조기에 마모됩니다.

콘크리트는 플라스틱보다 나무와 강철 거푸집 표면에 훨씬 더 강하게 접착됩니다. 이것은 재료의 특성 때문입니다. 목재, 합판, 강철 및 유리 섬유는 잘 젖어 있으므로 콘크리트 재료의 접착력이 좋지 않습니다.

따라서 고품질의 표면을 얻으려면 텍스타일, 헤티 낙스, 폴리 프로필렌의 클래딩을 사용하거나 특수 화합물로 처리 된 방수 합판을 사용해야합니다. 접착력이 작 으면 콘크리트 표면이 파손되지 않고 거푸집이 쉽게 떠납니다. 접착력이 증가하면 거푸집에 인접한 콘크리트 층이 파괴됩니다. 이것은 구조의 강도 특성에는 영향을 미치지 않지만 표면 품질은 크게 떨어집니다. 수성 현탁액, 소수성 윤활제, 복합 윤활제, 윤활제-콘크리트 지연 제를 거푸집 표면에 적용하여 접착력을 줄일 수 있습니다. 수성 현탁액 및 소수성 윤활제의 작용 원리는 보호 필름이 거푸집의 표면에 형성되어, 거푸집에 대한 콘크리트의 접착 성을 감소 시킨다는 사실에 근거한다.

복합 윤활제는 콘크리트 경화 지연 제와 발수 에멀젼의 혼합물입니다. 윤활유의 제조에는 설 파이트 효모 포도당 (SDB), 비누 유를 첨가합니다. 이러한 윤활제는 인접한 지역의 콘크리트를 가소 화하며 붕괴되지 않습니다.

콘크리트 세팅 지연 제인 윤활제는 좋은 표면 질감을 얻기 위해 사용됩니다. 해체 할 때까지이 층의 강도는 콘크리트 대부분보다 약간 낮습니다. 스트리핑 직후에, 콘크리트 구조물은 물의 흐름으로 세척함으로써 노출된다. 이러한 세척 후, 거친 골재가 균일하게 노출 된 아름다운 표면이 얻어진다. 윤활제는 공압 분무에 의해 설계 위치에 설치하기 전에 거푸집 패널에 적용됩니다. 이 적용 방법은 균일하고 도포 된 층의 일정한 두께를 제공하며 또한 윤활제 소비를 줄입니다.

공압 적용의 경우 스프레이 건 또는 낚싯대가 사용됩니다. 롤러 또는 브러시로 더 많은 점성 윤활제가 도포됩니다.

독자 여러분 안녕하세요! 우리의 모든 질문에 오늘 Vadim Aleksandrovich 선생님이 대답합니다. 오늘 우리는 formwork에 콘크리트를 붓는 기능에 대해 이야기 할 것입니다.

안녕 Vadim Alexandrovich!

안녕하세요 우선, 나는이 작업이 매우 복잡하고 책임이 있다고 말하고 싶습니다. 전문가가 바닥을 채우고 벽을 지탱하는 벽을 채우는 것이 직접 시도하는 것보다 낫습니다. 질문을 받겠습니다.

1. 거푸집 공사와 보강재를 어떻게 든 준비해야합니까?

거푸집 공사는 단단한 콘크리트에서 거푸집 공사를 분리하기 위해 특수 수성 에멀젼 윤활제 (Emulsol)로 윤활 처리됩니다. 건설 현장에서 무거운 거푸집 공사에 부어 졌을 때 사례가 있었지만 그 후에 찢어졌습니다. 또한 거푸집은 실드 사이의 튜브에 삽입되는 특수 스크 리드와 함께 당겨집니다.

2. 수평 형태를 채우는 방법이 수직 형태와 다른가?

사실상 다르지 않습니다. 세로는 조금 까다 롭습니다.

3. 콘크리트 붓는 방법을 알려주십시오.

붓는 방법은 프로젝트 (TCH)에 의해 결정됩니다. 전체 거푸집을 즉시 채우는 것이 바람직하며, 붓는 층은 바람직하지 않습니다. 그렇지 않으면 층의 접착력을 높이기 위해 천공기로 노치를 만들어야합니다. 세로 양식은 전체를 채워야합니다.

4. 그럼에도 불구하고 레이어를 채울 경우 레이어를 연결하는 방법은 무엇입니까? 글쎄, 우리는 모든 것을 쏟을 콘크리트가 충분하지 않았습니다.

내가 말했듯이, 우리는 강화 콘크리트 용 펀 처로 노치를 만듭니다.

5. 골고루 채우는 비결은 무엇입니까?

비밀은 없으며 일반적인 규칙이 있습니다. 우리는 그것을 다른 장소에 채우고 하나가 아닌 삽으로 모든 모양의 삽으로 흩 뿌린 다음 진동기를 사용하여 매끄러운 공극 표면에 진동을 가하여 모든 공극과 콘크리트를 균일하게 채 웁니다. 그러나 콘크리트의 품질이 좋지 않지만 채울 필요가있는 경우 진동기를 사용할 수 없습니다-모든 물이 흘러 콘크리트가 포착되지 않습니다. 이 경우 거푸집 공사를 노크해야합니다. 그러나 그러한 경우를 피하십시오-자신을 위해 만드십시오.

6. 용액의 밀도가 채우기에 어떤 영향을 줍니까?

두꺼운 용액은 균일하게 분배 및 압축하기가 어렵습니다. 쏟기 전에 믹서에 물을 넣으십시오. 액체가 너무 많으면 다시 나쁜 상태가됩니다. 모든 물을 탬핑하면 콘크리트가 빠져 나가지 않습니다. 우리가 직접하면 시멘트와 모래를 추가하고 준비가되면 비준수로 인해 공장으로 보내집니다.

7. 콘크리트가 고형화되면 가열된다고 들었습니다. 이것이 문제입니까? 처리해야합니까?

예, 이것은 문제이며 싸워야합니다. 열에서 거푸집 공사를 찬물로 부어 야합니다. 그렇지 않으면 콘크리트가 깨질 것입니다. 그리고 추위에, 반대로, 우리는 워밍업합니다.

8. 우리가 궤도를 지키지 않고 콘크리트가 갈라지면 어떻게 고쳐야합니까?

작은 균열은 허용되며, 최대 균열 크기는 설계 문서에 표시되어 있으며, 크기를 초과하면 소형의 착암기를 제거합니다. 그렇지 않으면 잠시 후 분리됩니다. 결국 균열은 구조의 강도를 크게 줄입니다.

Vadim Alexandrovich와 상담해 주셔서 감사합니다. 우리와 독자들은 매우 감사합니다.