알루미늄 설명 : 알루미늄은 다형성 변형을 가지지 않으며, 기간 a \u003d 0.4041 nm의 그라네 타블 큐브의 화격자가 있습니다. 알루미늄 및 그 합금은 롤링, 단조, 프레싱, 그림, 유연한, 시트 스탬핑 및 기타 작업을 냉각하고 냉간 변형에 좋습니다.

모든 알루미늄 합금은 스폿 용접과 결합 될 수 있으며, 특수 합금은 용융 및 기타 용접 유형으로 용접 될 수 있습니다. 변형 가능한 알루미늄 합금은 경화 및 uneploppped 열처리로 나뉩니다.

합금의 모든 특성은 공작물 및 열처리의 반제품을 얻는 방법뿐만 아니라 주로 화학 조성물 및 특히 각 합금의 유동성의 특성에 의해 결정됩니다. 노화 알루미늄 합금의 특성은 노화의 종류, 위상 또는 응고에 따라 다릅니다.

응고 성 노화 단계 (T2 및 TK)에서는 내식성이 현저히 증가하고, 강도 특성의 가장 최적의 조합, 스트레스 하에서 부식 저항, 부식, 파괴 점도 (K 1C) 및 소성 (특히 고도 방향에서) 보장.

반제품의 조건, 도금의 성질 및 패턴 절단 방향은 다음과 같이 표시됩니다 - 알루미늄 압연 제품의 전설 :

m - 부드럽고 임시

t - hardened하고 자연스럽게 노인

T1 - 경화되고 인위적으로 세

T2 - 점도 값이 높고 전압 하에서 더 나은 내식성을 제공하는 정권에 따라 강화되고 인위적으로 노화

TK - 파괴의 전압 및 점도 하에서 가장 높은 내식성을 보장하는 정권에 따라 인위적으로 노화

n - 나가드 (Duralumin 유형의 합금 시트의 나가 로브카는 약 5-7 %)

p - 세미 - 완성

H1 - 강화됨 (약 20 %의 나가 로브카 시트)

TPP - 경화되고 자연적으로 노화 된 강도가 증가했습니다

GK - 열간 압연 (시트, 플레이트)

b - 기술 도금

- 정상 도금

최대 - 두꺼운 도금 (측면 당 8 %)

D - 길이 방향 (섬유를 따라)

p - 횡 방향

B - 고층 방향 (두께)

x - 코드 방향

R- 방사형 방향

PD, DP, VD, PC, XP, PC - 패턴 절단 방향, 피로 균열의 파괴 및 성장률의 점도를 결정하는 데 사용됩니다. 첫 번째 글자는 샘플 축의 방향을 특징으로합니다. 예를 들어, 샘플의 축은 반제품의 폭과 일치하는 샘플의 축이 있으며, 균열 평면은 높이와 평행 또는 두께.

알루미늄 샘플의 분석 및 준비 : 광석.현재 알루미늄은 1 종류의 광석 - 보크 사이트에서만 얻을 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 보크이트는 50-60 % A 12 o3를 함유하고 있으며,<30% Fe 2 О 3 , несколько процентов SiО 2 , ТiО 2 , иногда несколько процентов СаО и ряд других окислов.

박스 백성의 샘플은 일반적인 규칙에 따라 선택되어 있으며, 재료가있는 수분을 흡수 할 가능성과 크고 작은 입자의 주식의 다양한 비율에 특히주의를 기울이고 있습니다. 시험 질량은 전달 된 전달의 가치에 달려 있습니다 : 각 20 t에서. 공통 샘플에서 적어도 5kg 이상을 선택해야합니다.

2kg의 모든 주요 질량의 원뿔 모양의 스택의 보크 사이트 샘플의 선택에서 1m의 반경이있는 원주에 누워, 작은 조각을 자르고 삽에서 선택하십시오. 누락 된 양은 시험 된 원뿔의 측면 표면에서 취한 재료의 작은 입자로 채워진다.

선택된 물질은 밀폐 된 혈관에서 수집됩니다.

모든 샘플 재료는 분쇄기에서 20mm의 입자 크기에 분쇄되고 콘을 지칭하고, 다시 자르고, 다시 입자 크기로 다시 칠하십시오.<10 мм. Затем материал еще раз перемешивают и отбирают пробы для определения содержания влаги. Оставшийся материал высушивают, снова сокращают и измельчают до частиц размером < 1 мм. Окончательный материал пробы сокращают до 5 кг и дробят без остатка до частиц мельче 0,25 мм.

분석을위한 시험의 추가의 제조는 105 ℃에서 건조시킨 후에 수행된다. 샘플 입자 크기는 0.09 mm 미만이어야하며, 재료의 양은 50kg이다.

준비된 보크 사이트 샘플은 매우 번들에 매우 뛰어납니다. 샘플이 입자 크기로 구성된 경우<0,25 мм, транспортируют в сосудах, то перед отбором части материала необходимо перемешать весь материал до получения однородного состава. Отбор проб от криолита и фторида алюминия не представляет особых трудностей. Материал, поставляемый в мешках и имеющий однородный состав, опробуют с помощью щупа, причем подпробы отбирают от каждого пятого или десятого мешка. Объединенные подпробы измельчают до тех пор, пока они не будут проходить через сито с размером отверстий 1 мм, и сокращают до массы 1 кг. Этот сокращенный материал пробы измельчают, пока он не будет полностью проходить через сито с размером отверстий 0,25 мм. Затем отбирают пробу для анализа и дробят до получения частиц размером 0,09 мм.

고체를 제거한 후 액체 용융물로부터의 강철 스케일에 의해 전해질로서 알루미늄 용융물의 전기 분해에 사용되는 액체 불화물 용융물로부터의 샘플은 욕실 표면을 제거한다. 용융물의 액체 샘플을 설정 점에 붓고 150x25x25mm의 치수로 작은 잉크를 수신합니다. 그런 다음 전체 샘플을 실험실 샘플 입자의 크기로 분쇄하여 0.09 mm 미만 ...

알루미늄 녹는 : 생산의 척도에 따라, 주조 및 에너지 능력의 성질, 알루미늄 합금이 저항의 전기 및 유도 전기 구멍에서 도가니 용광로에서 생산 될 수 있습니다.

용융 알루미늄 합금은 완성 된 합금의 높은 품질뿐만 아니라 집계의 고성능 및 또한 주조의 최소 비용을 보장해야합니다.

알루미늄 합금 제련의 가장 진보적 인 방법은 산업 주파수 전류의 유도 가열 방법입니다.

알루미늄 합금의 제조 기술은 다른 금속에 기초한 합금 준비 기술과 동일한 기술 단계로 구성됩니다.

1. 신선한 쐐기 금속 및 합자에 녹아 내리면 모든 부하 (완전히 또는 부품) 알루미늄 중 첫 번째로, 그 다음, 인간을 용해시켰다.

2. 혼합물의 예비 분말 합금 또는 초퍼 실민을 사용하여 용융을 수행 할 때, 먼저 모든 것이 적재되고 녹인 초퍼 합금을 녹이고, 알루미늄 및 합금의 요구량이 첨가된다.

3. 충전이 폐기물 및 돼지 금속으로 구성된 경우, 낄낄 거리는 1 차 알루미늄, 결함이있는 주물 (잉곳), 폐기물 (1 학년) 및 세련된 용융물 및 합자를 냉각 시퀀스로 적재합니다.

구리는 연유의 형태로뿐만 아니라 전해 구리 또는 폐기물의 형태로도 용융물로 투여 될 수 있습니다 (용해에 의한 투여).

현재 가장 일반적인 NVF 시스템은 세 개의 큰 그룹으로 나눌 수 있습니다.

• 알루미늄 합금의 서브 디자인이있는 시스템;
• 중합체 코팅이있는 아연 도금 강철의 구조가 증가하는 시스템;
• 스테인레스 스틸의지지 설계가있는 시스템.

물론 최상의 강도와 열 성화 표시기는 다음과 같은 스테인레스 스틸 구조를 가지고 있습니다.

재료의 물리학 적 특성을 비교하여 분석합니다

* 스테인레스 및 아연 도금 강철의 특성은 약간 다릅니다.

스테인레스 스틸 및 알루미늄의 열 공학 및 강도 특성

1. 3 배의 운반 능력과 알루미늄의 5.5 배 더 높은 열전도도를 고려하여 알루미늄 합금 브래킷은 스테인레스 스틸 브래킷보다 강한 "콜드 브리지"가 강합니다. 인디케이터는 둘러싸인 구조의 열 공학 균일 성의 계수입니다. 연구에 따르면, 스테인레스 스틸 시스템을 적용 할 때, 즐기는 구조의 열 균일 성의 열 균일 성의 계수는 0.86-0.92이고, 알루미늄 시스템은 0.6-0.7이며, 이로 인해 절연의 두께가 큰 두께를 착용 하였다. , 외관의 비용을 늘리십시오.

모스크바의 경우 열 균일 성 계수를 고려하여 열 열 전달의 필수 저항은 알루미늄 브래킷 용 - 3.13 / 0.92 \u003d 3.4 (m2. ° C) / W 용이며, 3.13 / 0.7 \u003d 4.47 ( M 2. ° C) / W, IE. 1.07 (m 2. ° C) / W 이상. 따라서 알루미늄 브래킷을 사용할 때는 절연체의 두께 (0.045W / (m. ° C)의 열 전도성 계수가 거의 5cm (1.07 * 0.045 \u003d 0.048m)를 취해야합니다.

2. 연구소의 연구소에서 수행 된 계산에 따라 알루미늄 브래킷의 두께와 열전도율이 높기 때문에 -27 ° C의 실외 기온에서 앵커 온도를 -3.5 ° C로 낮출 수 있습니다. 그리고 심지어 더 낮습니다. 왜냐하면 계산에서 알루미늄 브래킷의 단면적은 1.8 cm2로 촬영되었지만 실제로 4-7cm 2입니다. 스테인레스 스틸 브래킷을 적용 할 때 앵커 온도는 +8 ° C이었습니다. 즉, 알루미늄 브래킷을 사용할 때 앵커는 앵커에서 수분 응축이 가능해진다. 이것은 점차적으로 앵커 주위의 벽의 구조 층의 재료를 점차적으로 파괴하고, 따라서 저지 물질 (폼 콘크리트, 중공 벽돌 등)의 벽에 특히 관련이있는 운반 능력을 감소시킵니다. 동시에, 작은 두께 (3-8 mm)와 높이 (절연체에 비해)와 높이 (3-8mm) 및 높음 (절연체에 비해) 단열 가스켓은 단지 1-2 %의 열 손실을 감소시킵니다. 실제로 "콜드 브리지"가 파열되지 않고 앵커의 온도에 거의 영향을 미치지 않습니다.

3. 저온 확장 가이드. 알루미늄 합금의 온도 변형 2.5 배 스테인레스 스틸. 스테인레스 스틸은 알루미늄 (25 10 -6 ° C -1)과 비교하여 온도 팽창 계수가 낮 으면 (10-6 ° C -1)입니다. 따라서 -15 ° C ~ + 50 ° C에서 온도 강하 동안 3 미터 가이드의 신장은 강철의 경우 2mm, 알루미늄 용 5mm가됩니다. 따라서 알루미늄 가이드의 온도 확장을 보완하기 위해 여러 가지 이벤트가 필요합니다.

즉, 리벳을위한 스트로크가있는 슬 레드 스톤 (P 자형 브래킷 용) 또는 타원형 구멍의 추가 요소의 서브 시스템에 대한 소개는 단단한 고정 (L 자형 브래킷 용)이 아닙니다.

이는 필연적으로 서브 시스템 또는 부정확 한 설치에 대한 합병증 및 감사를 유도합니다 (설치자가 슬리브를 사용하지 않거나 추가 요소로 노드를 잘못 수정하는 경우가 많을수록).

이러한 활동의 \u200b\u200b결과로, 무게 부하는 베어링 브래킷 (상하)에서만 떨어지며 다른 사람들은 지원으로 만 사용되며, 이는 앵커가 균일하게로드되지 않으며 프로젝트 문서를 개발할 때 고려해야합니다. 그것은 종종 단순히 그렇지 않습니다. 강철 시스템에서 모든 하중은 고르게 분포됩니다 - 모든 노드는 엄격하게 고정되어 있으며 탄력적 인 변형 단계의 모든 요소의 작업에 의해 보상됩니다.

Klammer의 디자인은 4mm에서 스테인레스 스틸 시스템의 플레이트 사이를 틈으로 만들 수 있지만 알루미늄 시스템에서는 적어도 7mm로 만족스럽지 않고 건물의 외관을 망칠 수 있습니다. 또한, 비터는 가이드의 길이의 크기에 클래딩 플레이트의 자유로운 움직임을 제공해야하며, 그렇지 않으면 플레이트 (특히 가이드의 접합부에서) 또는 빔머의 연장 (그리고 다른 하나는)의 파괴가있을 것입니다. 클래딩 플레이트의 손실을 초래할 수 있습니다). 강철 시스템에서는 큰 온도 변형으로 인해 알루미늄 시스템에서 시간이 지남에 따라 발생할 수있는 벨 링 발의 확장의 위험이 없습니다.

스테인레스 스틸 및 알루미늄의 Firefire 특성

1800 ° C 스테인레스 스틸 융점 및 알루미늄 630/670 ° C (합금에 따라 다름). 타일의 내면의 화재의 온도 (MOU "지역 인증 센터"경험 ")의 테스트 결과에 따라 750 ° C에 도달했습니다. 따라서 알루미늄 구조를 적용하거나, 용융물이 발생할 때, 외관 부분 (창 개방 구역에서), 800-900 ° C의 온도에서 알루미늄 자체가 연소를지지합니다. 스테인레스 스틸은 화재시 녹지 않으므로 화재 안전의 요구 사항에 따라 가장 선호됩니다. 예를 들어, 모스크바에서는 고층 건물 건설 중에 알루미늄 하부 구조가 전혀 사용할 수 없습니다.

부식 특성

현재까지, 하나 또는 다른 하위 섹션 구조의 내식성의 유일한 유일한 원인이며, 따라서 내구성은 전문가 - 미독의 전문가의 견해입니다.

내구성은 스테인레스 스틸에서 구조입니다. 그러한 시스템의 서비스 수명은 도시의 산업 분위기의 중간 공격성 분위기에서 적어도 40 년이며, 적어도 50 년의 적어도 순수한 분위기의 약한 공격성의 조건.

산화막으로 인해 알루미늄 합금은 높은 내식성을 가지지 만 염화물 및 황 분위기에서의 증가 된 함량의 조건에서는 빠르게 현상 된 체계적인 부식의 출현이 가능하므로 강도가 현저히 감소 할 수 있습니다. 구조적 요소와 그들의 파괴. 따라서, 중간 공격성의 산업 분위기의 조건에서 알루미늄 합금의 건설 기간은 15 년을 초과하지 않습니다. 그러나, Rosstroy의 요구 사항에 따르면, UNF 하부 구조의 원소 제조를위한 알루미늄 합금의 사용의 경우, 모든 품목은 양극 코팅을 가져야한다. 양극 코팅의 존재는 알루미늄 합금의 수명을 증가시킵니다. 그러나 하부 구조를 설치할 때, 다양한 요소는 홀이 드릴링되는 잔물결에 의해 연결되어 있으며, 이는 장착 부상의 애노드 코팅을 위반한다. 즉, 섹션은 애노드 코팅없이 필연적으로 생성된다. 또한, 소자의 알루미늄 요소와 함께 알루미늄 로프의 스틸 코어는 또한 도처 요소의 부착물의 부착 위치에서의 체계적 부식의 활성 공정의 개발을 초래하는 갈바닉 쌍이다. 시스템의 요소에 보호 양극 코팅이 없기 때문에 알루미늄 합금으로부터의 하부 구조를 가진 NVF 시스템보다 NVF 시스템보다 훨씬 저렴하다는 것을 주목할 가치가 있습니다. 이러한 하부 구조체의 불공정 한 제조업체는 제품 양극 산화의 값 비싼 전기 화학적 공정에 저장됩니다.

구조의 내구성의 관점에서 부족한 내식성은 아연 도금 강철을 갖는다. 그러나 고분자 코팅을 도포 한 후, 중합체 코팅이있는 아연 도금 강의 수명은 중간 공격성의 도시 산업 분위기의 조건에서 30 년, 약한 공격성의 조건적으로 순수한 분위기의 조건에서 40 년이 될 것입니다.

상기 알루미늄 및 강 하부 구조의 상기 지표를 비교할 수 있으므로, 모든 지표의 강철 하부 구조가 알루미늄보다 상당히 우수하다.

알루미늄 및 스테인레스 스틸은 비슷하게 보일지 모르지만 사실 그들은 완전히 다릅니다. 이 10 가지 차이점을 기억하고 프로젝트의 금속 유형을 선택할 때이를 안내하십시오.

1. 강도와 무게의 비율. 알루미늄은 일반적으로 강철로 내구성이 없지만 훨씬 쉽습니다. 이것은 항공기가 알루미늄으로 만들어진 이유입니다.
2. 부식. 스테인레스 스틸은 철, 크롬, 니켈, 망간 및 구리로 구성됩니다. 크롬은 내식성을 제공하기 위해 요소로 첨가됩니다. 알루미늄은 주로 금속 표면 (패시베이션 층)의 특수 필름으로 인해 산화 및 부식에 대한 높은 내성이 높습니다. 알루미늄이 산화되면 그 표면이 흰색이되고 때로는 스핀들이 나타납니다. 일부 극한의 산 또는 알칼리 환경에서 알루미늄은 치명적인 속도로 부식 될 수 있습니다.
3. 열 전도성.알루미늄은 스테인레스 스틸보다 훨씬 더 나은 열전도도를 가지고 있습니다. 이것은 자동차 라디에이터 및 에어컨에 사용되는 주요 이유 중 하나입니다.
4. 비용. 알루미늄은 일반적으로 스테인레스 스틸보다 저렴합니다.
5. 제조 가능성. 알루미늄은 다소 부드럽고 자르고 변형이 쉽습니다. 스테인레스 스틸은보다 튼튼한 소재이지만, 큰 어려움으로 변형 할 수 있기 때문에 그것에 대해 일하는 것이 더 어렵습니다.
6. 용접. 스테인레스 스틸은 끓기가 쉽고 알루미늄 문제가 발생할 수 있습니다.
7. 열 특성. 알루미늄보다 훨씬 높은 온도로 스테인레스 스틸을 사용할 수 있습니다. 이는 이미 200도에서 매우 부드럽습니다.
8. 전기 전도성. 스테인레스 스틸은 대부분의 금속에 비해 정말 나쁜 도체입니다. 알루미늄 - 반대로 매우 좋은 전기 도체. 높은 전도성, 낮은 질량 및 내식성으로 인해 고전압 전력선은 일반적으로 알루미늄으로 만들어집니다.
9. 힘. 스테인레스 스틸은 알루미늄보다 강합니다.
10. 음식에 효과. 스테인레스 스틸은 제품과의 반응에 들어갑니다. 알루미늄은 금속의 색과 냄새에 영향을 줄 수있는 제품에 반응 할 수 있습니다.

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1.2.1. 철강의 전반적인 특징.강철은 금속의 품질을 향상시키는 탄소 함유 첨가제가 함유 된 탄소 합금 및 광석에서 금속으로 금속으로 떨어지는 유해한 불순물을 갖는 철 합금이다.

구조 강철.고체 상태에서 강은 다양한 상이한 배향 결정 (곡물)으로 구성된 다결정 몸체입니다. 각각의 결정에서, 원자 (더 정확하게, 양전하 이온)는 공간 격자 노드에 배열된다. 강철의 경우, 볼륨 중심 (BCC)과 그레인 중심 (HCC) 입방 결정 격자 (그림 1.4)는 특징이다. 결정 성 형성으로서 각각의 입자는 급격히 이방성이며 다양한 방향으로 다양한 특성을 갖는다. 다량의 다르게 지향 된 곡물을 사용하면 이러한 차이가 평균적으로 평균화되고 통계적으로, 재산이 동일하게되고 강철은 준학생 시위생과 같이 작동합니다.

철강의 구조는 결정화, 화학 조성, 열처리 및 압연 요법의 조건에 따라 다릅니다.

순수한 철의 융점은 1535 ° C, 순수한 철 - 페라이트의 결정이며, 소위 8- 철분의 체적 중심이 형성된 그릴이 형성되었다 (그림 1.4, 그러나);1490 ° C의 온도에서 재결정 화가 발생하고 5- 철은 할머니 격자가있는 U- 철으로 이동합니다 (그림 1.4, 비).910 ℃ 이하의 온도에서, U- 철 결정은 체적 중심으로 강화되고,이 상태는 정상 온도에 보존된다. 후자의 수정을 A-Iron이라고합니다.

탄소가 투여되면 탄소 함량이 0.2 % 인 강철에 융점이 감소합니다. 약 1520 ℃입니다. 냉각시 탄소 원자가 HCC 격자의 중심에 위치하는 오스테 나이트라고 불리는 U- 글 랜드의 고체 탄소 임금이 형성되어있다. 910 ° C 이하의 온도에서 오스테 나이트의 붕괴가 시작됩니다. ACC 격자 (페라이트)가있는 아트 - 신자는 불량한 탄소입니다. 페라이트가 방출되면서 오스테 나이트가 탄소로 농축되고 723 ℃의 온도에서 펄라이트로 변환됩니다.

무화과. 1.4. 입방 크리스탈 격자 :

그러나- 볼륨 중심;

비.- 수입

따라서, 상온에서, 강철은 독립적 인 입자를 형성하고, 또한 펄라이트의 조성물에 플레이트의 형태로도 포함 된 페라이트 및 시멘트로 구성된다. 밝은 곡물 - 페라이트, 어두운 - perlite).

FryRite는 매우 플라스틱과 낮은 과일이며, 열심히, 깨지기 쉬운 보조체입니다. 펄라이트는 특성, 페라이트 및 시멘트의 특성 사이의 중간체를 가지고 있습니다. 탄소 함량에 따라 하나 또는 다른 구조 구성 요소가 우선합니다. 페라이트 및 펄라이트 곡물의 크기는 결정화 및 냉각 조건의 초점의 수에 달려 있으며 강철의 기계적 성질에 유의하게 영향을 미치고 (곡물이 작을수록 금속의 품질이 높을수록).

합금화 첨가제는 페라이트가있는 고체 용액을 입력하여 강화합니다. 또한, 그 중 일부는 탄화물 및 질화물을 형성하고 결정화 초점의 수를 증가시키고 미세한 구조의 형성에 기여합니다.

열처리, 구조, 그레인의 크기 및 합금 원소 변화의 용해도의 영향으로 강철의 성질을 변화시킵니다.

가장 간단한 열처리 유형은 정규화입니다. 그것은 오스테 나이트의 형성 및 공기 중의 후속 냉각의 온도에 대한 임대를 재열하는 것으로 구성된다. 정규화 후, 강철 구조물은보다 정렬되어, 강연의 강도 및 플라스틱 특성과 균질 증가뿐만 아니라 증가 된 균질성의 강도 및 플라스틱 특성을 향상시킨다.

위상 변형의 온도보다 우수한 온도로 가열 된 강철의 냉각기가 늘어나고 강이 경화됩니다.

담금질로 인한 구조물은 고강도가 주어집니다. 그러나 소성이 줄어들고 깨지기 쉬운 파괴에 대한 경향이 증가합니다. 경화 된 강철의 기계적 성질과 원하는 구조의 형성을 조절하기 위해, 그 휴가가 만들어집니다. 원하는 구조적 변형이 발생하는 온도로 가열, 필요한 시간 동안이 온도에서 노출 된 다음 냉각 1을 늦추십시오.

압축의 결과로 롤링 할 때 구조가 변경되었습니다. 곡물의 연삭과 렌탈을 가로 질러 렌탈을 가로 지르며, 이는 특정 이방성이 발생합니다. 압연 온도와 냉각 속도도 중요합니다. 높은 냉각 속도에서, 경화 구조의 형성이 가능하므로 강철의 강도 특성이 증가합니다. 두꺼운 롤링, 압축 정도와 냉각 속도가 적습니다. 따라서, 압연 두께의 두께가 증가함에 따라, 강도 특성이 감소된다.

따라서 화학 조성, 롤링 및 열처리 모드를 변화 시키면 구조를 변경하고 지정된 강도 및 기타 특성으로 강철을 얻을 수 있습니다.

분류 강철.강도 특성에 따르면, 그들은 조건부로 세 그룹으로 나뉘어졌습니다 : 정상 (<29 кН/см 2), повышенной ( = 29...40 кН/см 2) и высокой прочности ( >40 kN / cm 2).

강도 향상은 도핑 및 열처리에 의해 달성됩니다.

화학 조성으로 강철은 탄소 결함으로 나뉘어져 있습니다. 일반 품질의 탄소강은 철분과 탄소로 구성됩니다.

첨가제 실리콘 (또는 알루미늄) 및 망간. 다른 첨가제는 특별히 도입되지 않고 광석 (구리, 크롬 등)에서 강철로 들어갈 수 있습니다.

탄소 (y) 1, 강도가 증가하는 것은 가소성을 감소시키고 용접성을 악화시킬 수 있으므로 금속 구조물을 건설하는 데 사용되는 탄소 함량이 0.22 % 이하의 탄소강 만 사용됩니다.

철 및 탄소 이외에 합금이있는 강의 조성은 품질을 향상시키는 특수 첨가제를 포함합니다. 대부분의 첨가제가 1도 또는 다른 수준으로 악화되므로 강철의 용접성이 있으며, 건설 중에서도 합금 첨가제의 총 함량이 5 % 이하이어야합니다.

주 합금 첨가제는 실리콘 (C), 망간 (G), 구리 (E), 크롬 (x), 니켈 (H), 바나듐 (φ), 몰리브덴 (M), 알루미늄 (들), 질소 (A)이다.

실리콘 위험 강철, 즉. 과도한 산소와 결합하고 강도가 증가하지만 가소성을 줄이면 용접성과 내식성의 강도가 높아짐에 따라 악화됩니다. 실리콘의 유해한 효과는 증가 된 망간 함량에 의해 보상 될 수 있습니다.

망간은 강도를 증가시키고, 좋은 탈산제이며, 회색과 연결되어 해로운 효과를 줄입니다. 망간 함량이되면 1.5 % 이상의 강이 깨지기 쉽습니다.

구리는 강도가 약간 증가하고 부식에 대한 저항성을 증가시킵니다. 과도한 구리 함량 (0.7 % 이상)은 노화 강철에 기여하고 그 취약성을 증가시킵니다.

크롬 및 니켈은 가소성을 줄이지 않고 강철의 강도를 증가시키고 내식성을 향상시킵니다.

알루미늄은 잘 탈산 강철이며 인의 유해한 효과를 중화시키고 충격 점도를 증가시킵니다.

바나듐 및 몰리브덴은 가소성을 줄이지 않고 거의 가소성을 줄이고 용접 할 때 열처리 강을 방지합니다.

관련없는 상태의 질소는 노화 강철에 기여하고 깨지기 쉬워 져서 0.009 %를 초과하지 않아야합니다. 알루미늄, 바나듐, 티타늄 및 기타 요소가있는 화학적으로 연결된 상태에서는 질화물을 형성하고 미세한 구조를 얻고 기계적 성질을 향상시키는 데 기여하고 도핑 요소가됩니다.

인은 유해한 불순물을 의미합니다. 왜냐하면 페라이트가있는 고체 용액을 형성하는 것은 특히 감소 된 온도 (콜라 커렐)에서 강철의 취약성을 증가시킨다. 그러나, 알루미늄의 존재하에, 인은 강의 내식성을 증가시키는 합금 원소로서 작용할 수있다. 이것은 내후성 강재를 획득하는 것에 근거합니다.

황화 황 철의 형성으로 인한 황은 롤러 (800-1000 ° C의 온도에서 균열 형성이 발생하기 쉽다). 이것은 특히 용접 구조에 중요합니다. 유황의 유해한 효과는 증가 된 망간 함량으로 감소됩니다. 강과 인의 함유량은 제한되어 있으며, 강철의 유형 (브랜드)에 따라 0.03 ~ 0.05 % 이하 여야합니다.

강의 기계적 성질에 해로운 영향은 용융 상태에 위치한 금속으로 분위기로부터 얻을 수있는 가스의 포화도가 있습니다. 산소는 회색처럼 행동하지만 강한 정도로 작동하고 강철의 취약성을 증가시킵니다. 관련이없는 질소는 또한 강철 품질을 감소시킵니다. 수소는 사소한 양 (0.0007 %)에서 유지되지만, 체계적 영역에서 주로 포괄적이지 않고 그레인 경계를 주로 위치시키고, 저항의 감소가 취약한 파괴, 감소 된 시간 저항 및 악화 플라스틱으로 인도하는 미세 바이펀터의 고전압을 유발합니다. 속성. 따라서, 용강 (예를 들어, 용접시), 대기의 영향을 방지 할 필요가있다.

공급 유형에 따라 강철은 열간 압연 및 열 작동 (표준화 또는 열 향상)으로 나뉩니다. 열간 압연 상태에서 강철은 항상 최적의 특성 복합체가 아닙니다. 정규화 될 때, 강철의 구조가 분쇄되고, 균질성이 증가하고, 점도가 증가하지만, 강도가 크게 증가하지는 않는다. 열처리 (물 및 고온 휴가 경화)를 사용하면 고강도 강철, 잘 저항하는 깨지기 쉬운 파괴를 얻을 수 있습니다. 압연 가열로부터 직접 싸울 필요가있는 경우 철강의 열처리 비용이 크게 감소 될 수 있습니다.

금속 구조물 건설에 사용되는 강은 주로 두 가지 방법으로 생산됩니다. Marten 용광로 및 퍼지 산소가있는 컨버터. Marten과 산소 변환기 강재의 특성은 거의 동일하지만 산소 변환기 생산 방법은 훨씬 저렴하고 점차적으로 마르티노프 스키를 대체합니다. 특히 고품질의 금속이 필요한 가장 책임있는 부분을 위해, Electroslag 해석 (ECP)에서 사용하는 강철도 사용됩니다. 전기 금속의 발달로 전기 특성에서 얻은 강재의 건설에서보다 널리 사용되는 것이 가능합니다. Elektrostal은 유해한 불순물의 낮은 함량과 높은 품질로 구별됩니다.

탈산의 정도에 따르면, 강철은 끓는, 청중 및 침착 일 수 있습니다.

가스가 방출로 인해 금형을 주조 할 때 페인트 된 강철에 끓여야합니다. 이러한 강철을 끓는 메시지라고 불리며 가스로 더 오염 되기로 밝혀지고 균일합니다.

기계적 성질은 화학 원소의 불균일 한 분포로 인해 잉곳의 길이를 따라 다소 다양 해지는 것입니다. 이것은 특히 가장 느슨해지고 가스의 가장 큰 포화로 인해 얻은 머리 부분이 특히 사실이며, 유해한 불순물과 탄소를 가장 좋아하는 것들이 있습니다. 따라서, 결함이있는 부분은 잉곳의 질량의 약 5 % 인 잉곳에서 절단된다. 끓는 강철은 항복 강도와 시간 저항에 대해 충분히 좋은 지표를 가질 수 있으며, 깨지기 쉬운 파괴와 노화에 저항합니다.

저탄소 강의 품질을 향상시키기 위해서는 실리콘 첨가제가 0.12 내지 0.3 % 또는 알루미늄으로 0.1 %로 고갈된다. 실리콘 (또는 알루미늄)은 용존 산소와 연결하여 해로운 효과를 감소시킵니다. 산소를 컴파일 할 때, 탈산제는 미세한 상에 실리케이트 및 알루미네이트를 형성하여 결정화 초점의 수를 증가시키고 미세한 철골 구조의 형성에 기여하여 품질 및 기계적 성질의 증가를 초래한다. 금형에서 주조 할 때 증류 된 강철이 끓지 않으므로 진정 m이라고합니다. 진정 강철 잉곳의 머리 부분에서 일부는 약 15 %가 떨어집니다. 진정한 강철은보다 균질이며, 더 능력이 더 좋으며, 역동적 인 영향과 깨지기 쉬운 파괴에 저항하는 것이 좋습니다. 진정 강철은 동적 효과의 책임있는 구조물의 제조에 사용됩니다.

그러나, 진정 강철은 끓는 것보다 약 12 \u200b\u200b% 더 비싸고, 이로 인해 기술 및 경제적 고려 사항에 유익한 경우, 세미 - 메셜 스틸의 구조물을 생산할 수 있습니다.

품질의 가벼운 강철은 끓는 물과 침착 사이의 중간체입니다. 그것은 덜 규소 덜 실리콘 - 0.05 - 0.15 % (드물게 알루미늄). 작은 부분은 잉곳의 머리에서 잉곳의 질량의 약 8 %와 같습니다. 비용에 따르면, 제자 강철은 또한 중간 위치를 차지합니다. 낮은 alloked steel은 주로 진정 (거의 반발하지 않는) 수정을 제공합니다.

1.2.2. 정상적인 강철.금속 구조물을위한 강의 특성을 조절하는 주요 표준은 게온제 27772 - 88. GTA에 따르면, 성형 된 강철은 시트 및 유니버셜 롤 및 곡선 형 프로파일을 위해 강제 1 C235, C245, C255, C275, C285, C345, C345K, C375로 제조 된 C390, C390K, C440, C590을 사용 하였다. , C590K. 강철 C345, C375, C390 및 C440은 증가 된 구리 함량 (내식성을 높이기 위해)으로 공급 될 수 있으며, 문자 "D"가 지정에 추가됩니다.

철강 및 기계적 성질의 화학적 조성이 표에 표시됩니다. 1.2 및 1.3.

열간 압연 및 열처리 상태에서 렌탈을 공급할 수 있습니다. 화학 조성물의 버전과 열처리 유형의 선택은 식물에 의해 결정됩니다. 중요한 것은 필수 속성을 보장하는 것입니다. 따라서, 강철 C345의 리프 롤링은 열 향상으로 C245의 화학 조성을 갖는 강으로 제조 될 수있다. 이 경우, 문자 T는 강철의 지정, 예를 들어 C345T의 지정에 첨가된다.

구조물의 온도와 강철 C345 및 C375에 대한 테스트 점도 검사의 취약한 파괴의 위험도가 서로 다른 온도에서 수행되므로 4 개의 범주로 공급되며 범주 번호가 강철 지정에 추가됩니다. 예를 들어, C345-1; C345-2.

각 카테고리에 대한 정규화 된 특성은 표에 나와 있습니다. 1.4.

대여는 당사자가 제공합니다. 파티는 롤드 한 크기, 하나의 녹는 버킷 및 하나의 열처리 모드로 구성됩니다. 배치에서 금속의 품질을 확인할 때 두 개의 샘플이 무작위로 선택됩니다.

각 샘플에서 인장 테스트 및 굽힘 및 2 개의 샘플에 대한 하나의 표본에 의해 각 온도에서 충격 점도를 결정합니다. 테스트 결과가 Gost의 요구 사항을 충족시키지 못하면

쌍둥이 샘플 수에 대한 두 번째 테스트. 반복적 인 테스트가 불만족스러운 결과가 나타나면 당사자는 용감합니다.

강철의 용접성 평가는 탄소수등에서 수행됩니다.

여기서 C, Mn, Si, Cr, Ni, C, V, P는 탄소, 망간, 실리콘, 크롬, 니켈, 구리, 바나듐 및 인의 질량 분획이고, %.

만약<0,4%, то сварка стали не вызывает затруднений, при 0,4 %< С,< 0,55 % сварка возможна, но требует принятия специальных мер по предотвращению возник­новения трещины. При С э >0.55 % 균열 위험이 급격히 나타납니다.

고객의 요청에 따라 필요한 경우에 필요한 경우 금속의 연속성과 계층화의 경고를 확인하기 위해 초음파 조절이 수행됩니다.

GOST 27772 - 88의 특징은 항복 강도 및 시간 저항의 규제 값을 제공하는 일부 강재 (C275, C285, C375) 통계적 제어 방법에 대한 사용입니다.

건물 금속 구조물은 GOST 380 - 88 "강철 탄소 품질 품질", GOST 19281 -73 "강철 저 - 합금 품종 및 모양", GOST 19282 - 73 "강철 로우 - 톨트 타트 및 광대역 범용 "및 기타 표준.

동일한 화학 조성을 갖는 강재의 특성의 주요 차이가 있지만, 다른 표준에 의해 공급되는 것. 통제 및 표기법의 방법의 차이점. 따라서 GOST 380 - 88에 따르면, 탈산 및 카테고리의 배달 그룹은 브랜드 지정의 변화로 표시됩니다.

그룹에 따라 전달 될 때, 공장은 B- 기계적 성질 및 화학적 조성물에 따라 B- 화학 조성물 그룹에 따라 기계적 성질을 보장합니다.

탈산의 정도는 KP (끓는), 조인트 벤처 (CALM) 및 PS (반발성)의 글자로 표시됩니다.

강철의 범주는 시험 유형 검사 점도를 나타냅니다. 카테고리 2 - 시험 점도 검사는 수행되지 않고, +20 ° C, 4의 온도에서 -20 ° C, 5의 온도에서 3 개가 수행됩니다. -20 ° C와 기계적 노화 후 6 - 기계적 노화 후.

건설에서 망간 JSCPS5의 증가 된 함량을 가진 소개, 소개 및 도입 및 강철 브랜드가 주로 사용됩니다.

GOST 19281-73 및 GOST 19282 - 73에 따르면, 주요 요소의 내용은 브랜드의 지정에 표시됩니다. 예를 들어, 강철 09g2c의 화학적 조성은 다음과 같이 해독 한 것입니다. 09 - 백분율의 탄소 함량, G2 - 망간은 1 ~ 2 %, c - 실리콘 1에서 1까지 %.

브랜드가 끝나면 카테고리를 시작했습니다. 충격 점도 테스트 유형. 저 합금강의 경우 15 개의 카테고리가 설치되어 있으며, 시험은 최대 -70 ° C까지의 온도에서 수행됩니다. 강철은 상호 교환 가능 (표 1.3 참조)에 따라 제공됩니다.

철강의 특성은 원래 원료의 화학적 조성, 제련 방법 및 제련 장치의 양, 압연 중 압축력, 완성 된 압연 강철의 냉각 조건 등에 의존하는 것에 의존합니다.

강철의 품질에 영향을 미치는 다양한 요소를 통해 강도 및 기타 특성의 지표가 특정 분산기를 가지며 무작위 변수로 간주 될 수있는 것은 매우 자연 스럽습니다. 특성의 변동성에 대한 아이디어는 하나 이상의 특성 값의 상대적인 공유 (주파수)를 나타내는 통계 분포 히스토그램을 제공합니다.

1.2.4. 증가 된 강도(29 KN / CM 2.< <40 кН/см 2). Стали повышенной прочности (С345 - С390) получают либо введением при выплавке стали легирующих
첨가제, 주로 망간 및 실리콘, 덜 자주 니켈 및 크롬 또는 열경화공
저탄소 강 (C345T).

강의 가소성은 다소 감소하고 유동성 부위의 길이는 1-1.5 %로 감소합니다.

증가 된 강도 강철은 다소 악화되며, 때로는 뜨거운 균열의 형성을 막기 위해 특별한 기술적 조치를 사용해야합니다.

내식성에 따라이 그룹의 대부분의 강철은 저탄소 강에 가깝습니다.

상승 된 구리 함량 (C345D, C375D, C390D)이있는 강철은 내식성이 높습니다.

저 합금 강철의 미세한 구조는 깨지기 쉬운 파괴에 유의하게 높은 저항력을 제공합니다.

충격 점도의 높은 값은 -40 ° C 이하의 온도에서 보존되어 북부 지역에서 운영되는 구조물을 위해 이들 강을 사용할 수 있습니다. 강도 특성이 높기 때문에 강철의 사용은 최대 20-25 %까지 금속 절감을 유발합니다.

1.2.5. 높은 강점(\u003e 40 kN / cm 2). 고강도 강철
(C440-C590)은 원칙적으로 도핑 및 열처리에 의해 얻어진다.

도핑을 위해 미세한 구조의 형성에 기여하는 니트 리다도 형성 요소가 사용됩니다.

고강도 강은 유동성 부위 (o\u003e 50 kN / cm 2)를 가지지 않고, 그 가소성 (상대 신장)은 14 % 이하로 감소합니다.

비율은 0.8 ~ 0.9로 증가하여 구조를 계산할 때이 강재로부터 소성 변형을 고려할 수 없습니다.

화학 조성물 및 열처리 요법의 선택은 깨지기 쉬운 파괴에 대한 내성을 현저히 증가시키고 -70 ℃까지의 온도에서 높은 충격 점도를 제공 할 수 있습니다. 특정 어려움은 구조의 제조에서 발생합니다. 높은 강도와 \u200b\u200b낮은 가소성은 절단, 편집, 드릴링 및 기타 작업을 위해 더 강력한 장비가 필요합니다.

고르지 않은 가열 및 용접 조인트의 다른 영역에서의 고르지 않은 가열 및 급속 냉각으로 인해 열처리 강재를 용접 할 때 다양한 구조 변화가 발생합니다. 일부 지역에서는 퀀칭 구조가 고강도 및 취약성 (단단한 층)으로 형성되며 다른 금속에는 높은 휴가에 노출되어 강도 및 높은 가소성 (연약한 층)을 감소시킵니다.

근거리 구역에서 강의 조이는 열처리 된 강재로부터 용접 구조를 설계 할 때 고려해야하는 5 - 30 %에 도달 할 수 있습니다.

일부 카르비드 형성 요소 (몰리브덴, 바나듐)의 도입은 분해의 조성이되었다.

강도의 강의 사용은 저탄소 강의 구조에 비해 최대 25-30 %까지 금속 절감 효과를 유도하며 특히 대규모로 적재 된 구조물에 적합합니다.

1.2.6. 보호자 방지 강철.금속의 내식성을 증가시키는 것
저 합금강 구조가 포함 된 저 합금강
양 (이자율)은 크롬, 니켈 및 구리와 같은 요소입니다.

대기의 영향을받는 구조물에서, 인의 첨가는 매우 효과적이다 (예 : 강철 C345K). 이러한 강재의 표면에 얇은 산화막이 형성되어 있으며, 충분한 강도가 충분하고 부식성으로부터 금속을 보호한다. 그러나 인의 존재하에 강철의 용접성이 악화되고 있습니다. 또한 큰 두께의 제조에서 금속은 저지대를 가지므로 강철 C345K의 사용은 10mm 이하의 두께로 권장됩니다.

캐리어와 멤브레인 코팅 (예 : 멤브레인 코팅)을 결합시키는 구조물에서 얇은 시트 롤링에 널리 사용됩니다. 이러한 구조의 내구성을 높이려면 니켈을 포함하지 않는 스테인레스 크롬 강철 브랜드 OK18T1F2를 사용하는 것이 좋습니다. 강철의 기계적 특성 OK18T1F2 :

50 kN / cm 2, \u003d 36 kN / cm 2,\u003e 33 %. 큰 두께를 사용하면 크롬 강의 고용은 약탈 능력이 증가하고 있지만, 얇은 시트 압연 (특히 2mm까지의 두께)의 특성은 최대 -40 ° C의 계산 된 온도에서 구조물에 사용될 수있게합니다.

1.2.7. 금속 구조물을 구축하기위한 강재 선택.강철의 선택은 규범의 권고 사항을 고려하여 변이 디자인 및 기술 및 경제 분석을 기반으로합니다. 금속 순서를 단순화하기 위해, 구조의 통합을 더욱 효과적으로 확대하기 시작했을 때 철강 및 프로파일의 수를 줄이기 시작했다. 강철의 선택은 재질의 작업에 영향을 미치는 다음 매개 변수에 달려 있습니다.

설계가 장착되고 작동되는 배지의 온도. 이 요소는 연약한 기온 하에서 깨지기 쉬운 파괴의 위험이 증가합니다.

역동적, 진동 및 가변 하중 중에 재료 및 구조물의 특성을 결정하는 로딩의 성격;

스트레스 상태의 유형 (단축 압축 또는 스트레칭, 평평한 또는 체적 응력 상태) 및 이머징 응력의 수준 (강력하거나 약한 원소);

고유 비행기의 수준, 응력 집중 정도 및 연결 영역에서 재료의 특성을 결정하는 요소를 연결하는 요소;

요소에 사용되는 압연 두께. 이 요소는 두께가 증가함에 따라 강철의 특성의 변화를 고려합니다.

작업 조건에 따라 모든 유형의 구조물은 4 개의 그룹으로 나뉩니다.

에 첫 번째 그룹특히 심한 조건에서 작동하거나 동적, 진동 또는 모바일 부하 (예를 들어, 크레인 빔, 직장의 빔 또는 호이스트의 요소, 롤링 제제, 페르메 도형 등)의 직접 인식을 직접 인식하는 용접 구조물 짐마자 이러한 구조의 강렬한 상태는 높은 수준의 로딩 빈도가 높은 특징입니다.

첫 번째 그룹의 설계는 취약하거나 피로 파괴의 가능성을 촉진하는 가장 어려운 조건에서 작동하므로 가장 높은 수요는 이러한 구조의 강재의 특성에 제시됩니다.

코 두 번째 그룹스트레칭 응력의 단축과 모호하지 않은 2 축 필드에 노출 될 때 정적 하중을 위해 작동하는 용접 구조를 포함합니다 (예 : 농장, 프레임 프레임, 겹침 및 코팅 빔 및 기타 연신형 및 굽힘 요소), 용접 된 연결이 없을 때 첫 번째 그룹의 디자인뿐만 아니라.

이 그룹의 설계에 공통적 인 것은 스트레칭 스트레스 분야의 존재와 관련된 깨지기 쉬운 파괴의 위험이 증가합니다. 피로 파괴의 확률은 첫 번째 그룹의 설계보다 적습니다.

에 세 번째 그룹용접 된 연결이없는 상태에서 압축 응력 (예 : 컬럼, 랙, 장비 및 기타 압축 요소 및 기타 압축 요소에 대한 지원)의 특혜 영향으로 작동하는 용접 구조물.

에 네 번째 그룹용접 된 관절이없는 경우에는 보조 구조 및 요소 (헤더, 계단, 울타리 등)뿐만 아니라 제 3 그룹의 구조물뿐만 아니라뿐만 아니라 세 번째 그룹의 구조물.

세 번째와 네 번째 그룹의 구조물에 대해 정적 하중 동안 강도 요구 사항을 제한하기에 충분합니다. 그런 다음 첫 번째 및 두 번째 그룹의 설계를 위해 영향 평가가 역동적 인 효과와 깨지기 쉬운 파괴가되었습니다.

용접 구조의 재료에서는 용접성을 평가할 필요가 있습니다. 용접 전압 필드가 없기 때문에 용접이없는 구조물의 요소가 줄어들 수 있으므로, 저전압 농도 및 기타 요인이 작동을 향상시킬 수 있습니다.

각 구조 그룹 내에서 작동 온도에 따라 다양한 온도에서 충격 저항을 위해 강재가 제공됩니다.

규범에는 구조의 구조와 기후 구역에 따라 강의 목록이 포함되어 있습니다.

각 그룹 내의 강철 선택은 기술 및 경제 지표 (철강 및 구조의 소비량)와 제조업체의 금속 주문 및 기술 능력을 고려하여 각 그룹의 최종 선택을 수행해야합니다. 복합 구조 (예 : 복합 빔, 농장 등)에서는 두 개의 강재를 사용하는 것이 경제적으로 권장됩니다 : 고도로 적재 된 요소 (농장 벨트, 빔) 및 약한로드 된 요소 (농장 그릴, 빔 벽)의 강도가 높습니다. 짐마자

1.2.8. 알루미늄 합금.그 특성에 알루미늄은 강철과 유의하게 다릅니다. 그것의 밀도 \u003d 2.7 t / m 3, 즉. 거의 3 배의 밀도 강철이 적습니다. 알루미늄 세로 탄성 모듈 e \u003d 71.000 MPa, Shift 모듈 g \u003d.27,000 MPa는 세로 탄성 모듈 및 철강 전단 모듈보다 약 3 배 낮습니다.

알루미늄에는 유동성 플랫폼이 없습니다. 직접 탄성 변형은 엘라스 소성 변형의 곡선으로 직접적으로 진행됩니다 (그림 1.7). 알루미늄은 매우 플라스틱입니다 : 휴식시 40 ~ 50 %에 도달하지만 그 강도는 매우 낮습니다 : \u003d 6 ... 7 kN / cm 2 및 조건식 강도 \u003d 2 ... 3 kN / cm 2. 순수한 알루미늄은 부식의 발전을 방해하는 고체 산화막으로 빠르게 덮여 있습니다.

매우 낮은 강도로 인해 기술적으로 순수한 건물 구조물의 알루미늄은 매우 드뭅니다. 알루미늄 강도의 유의 한 증가는 마그네슘, 망간, 구리, 실리콘으로 도핑함으로써 달성된다. 아연 및 다른 일부 요소.

기술적으로 순수한 것보다 2 ~ 5 배 높은 합금산 첨가제의 조성에 따라 합금 알루미늄 (알루미늄 합금)의 시간 저항; 그러나 각각 동시에 상대 신장이 각각 2 ~ 3 배 낮습니다. 온도가 증가함에 따라 알루미늄의 강도는 300 ° C 이상의 온도에서 0에 가깝게 감소됩니다 (그림 1.7 참조).

다수의 멀티 컴포넌트 합금 A1 - Mg - Si, Al-C-Mg, Al - Mg-Si, Al-C-Mg, 열처리 후 노화 과정에서 강도를 증가시키는 능력이다. 이러한 합금을 열적으로 청소화한다.

열처리 및 인공 노화 후 일부 고강도 합금 (시스템 AL-MG-Zn)의 시간 저항이 40KN / cm2를 초과하면 상대 연신율은 5-10 % 만일 수 있습니다. 이중 조성물 (Al -mg, Al-Mn)의 합금의 열처리는 경화로 이어지지 않으며 이러한 합금을 열적으로 unoppped라고 하였다.

냉 변형 (NARIGANCY)으로 1.5-2 회 이들 합금으로부터 생성 된 생성물의 조건식 항복 강도를 증가시킬 수 있으며, 상대 신장도 현저히 감소된다. 합금 원소의 조성과 상관없이 합금의 모든 기본적인 물리적 특성의 지표는 순수한 알루미늄의 지표와는 실질적으로 다르지 않다는 것을 알아야한다.

합금의 내식성은 합금 첨가제의 조성, 공급 상태 및 외부 환경의 공격성의 조성에 달려 있습니다.

알루미늄 합금의 반제품은 특수 공장에서 제조됩니다 : 시트 및 리본 - 다중 표시 공장에서 압연; 파이프 및 프로파일 - 폐쇄 된 공동을 포함하여 가장 다양한 형태의 섹션의 프로파일을 얻을 수 있도록 수평 유압 프레스를 압출합니다.

공장 반제품으로부터 선택된, 합금 브랜드 및 전달 상태가 표시됩니다 : m - 연질 (어닐링 된); n - 나가 토브 노이즈; H2 - 반제품; T - 실온에서 3 ~ 6 일 동안 템퍼링되고 자연적으로 노화; T1 - 상승 된 온도에서 수 시간 동안 강화되고 인위적으로 노화 된; T4 - 완전히 강화되고 자연스럽게 보너스가 아닙니다. T5 - 완전히 강화되고 인위적으로 세 가지가 아닙니다. 처리없이 제공되는 반제품 제품에는 추가 지정이 없습니다.

건설에 사용하기 위해 많은 수의 알루미늄 브랜드에서 다음을 권장합니다.

통상적으로 uneplopped 합금 : ad1 및 amcm; AMG2M 및 AMG2MN2 (시트); AMG2M (파이프);

통역 론적으로 강화 된 합금 : AD31T1; AD31T4 및 AD31T5 (프로파일);

1915 년 및 1915T; 1925 년 및 1925T; 1935, 1935T, AD31T (프로파일 및 파이프).

위의 모든 합금은 리벳이있는 구조에만 사용되는 합금 1925T를 제외하고는 잘 용접됩니다. 주조 부품의 경우 AL8 브랜드의 주조 합금이 사용됩니다.

낮은 질량으로 인한 알루미늄 구조, 부식성, 냉각망, 항 - 자성, 스파크의 부재, 내구성 및 양호한 유형은 많은 건설 분야에서 사용하기위한 광범위한 전망을 가지고 있습니다. 그러나 높은 비용으로 인해 건축 구조물에서 알루미늄 합금의 사용이 제한적입니다.