소개 .......................................... 3

1. 
     금속 및 합금에 대한 일반 정보 …………………………………
2. 
     금속 편집. 금속의 수동 및 기계 편집 ……………… 7
3. 
     드레싱 도구 및 액세서리. 올바른 밥솥 ... .... 9
4. 
     편집 기술. 스트립, 판금 편집. 바 재료 편집. 경화 된 파트의 편집 (직선화) ..... 10
5. 
     굽힘. 바이스에서 이중 사각형으로 유연합니다. 굽힘 파이프. 파이프 벤더. 금속 굽힘에 대한 안전 규칙 .......... 14

사용 된 문헌 목록 …………………………………… ... 21

소개

편집은 요철, 볼록, 물결, 휨, 곡률 등의 형태로 공작물 및 부품의 결함을 제거하는 작업입니다. 본질은 금속의 볼록한 층을 압축하고 오목한 부분을 확장하는 것입니다.

금속은 차갑고 가열 된 상태에서 모두 편집됩니다. 하나 또는 다른 드레싱 방법의 선택은 공작물 (부품)의 변형량, 치수 및 재료에 따라 다릅니다.

편집은 수동 (철 또는 주철 레벨 플레이트) 또는 기계 (오른쪽 롤러 또는 프레스) 일 수 있습니다.

작업 방법과 작업 과정의 특성에 따르면 금속을 구부리는 또 다른 자물쇠 제조 작업은 드레싱 금속에 매우 가깝습니다. 금속 굽힘은 도면에 따라 공작물에 곡선 모양을 제공하는 데 사용됩니다. 그 본질은 공작물의 한 부분이 주어진 각도에서 다른 부분과 관련하여 구부러져 있다는 사실에 있습니다. 굽힘 응력은 탄성 한계를 초과해야하며 공작물의 변형은 소성이어야합니다. 이 경우에만 언 로딩 후에 공작물 모양이 유지됩니다.

1. 금속 및 합금에 대한 일반 정보.

우리나라의 삶과 경제 발전에서 금속의 생산과 가공은 큰 역할을합니다.

안으로 기계 공학   탄소와 철의 합금은 가장 저렴하고 저렴한 철강 및 주철 (철 금속)뿐만 아니라 비철 금속 (구리, 알루미늄 등)과 그 합금 (두랄루민, 황동, 청동 등)이 널리 사용됩니다.

따라서 우리 업계의 가장 중요한 임무는 철과 비철 야금을 개발하고이를 바탕으로 엔지니어링의 빠른 성장을 보장하는 것입니다.

모든 금속은 특성뿐만 아니라 품질 측면에서 올바르게 선택되어야 함을 명심해야합니다.

금속 과학은 다양한 목적으로 금속과 합금을 선택하고 품질을 결정하는 데 도움이됩니다.   금속 과학.

금속 과학   과학이라고 불리는 금속과 합금의 구조와 특성을 연구합니다.

이 과학은 금속과 합금의 내부 구조와 특성을 설명 할뿐만 아니라, 그 특성을 변경하고 예측할 수 있도록 도와줍니다.

금속에 관한 가장 간단한 정보는 먼 과거에 얻어졌습니다. 그러나이 정보는 19 세기까지 과학적인 성격이 아니 었습니다. 물리학, 화학 및 기타 과학의 발달로 금속 교리는 조화로운 시스템을 얻었고 현대의 과학 수준에 도달했습니다.

금속 과학의 발전에서 극도로 위대한 업적은 많은 동포를 가지고 있습니다. 그 중 탁월한 역할은 다마스커스 블레이드 생산을 위해 Zlatoust 공장에서 고품질 강철 생산의 기초를 만든 P.P. Anosov에게 1831 년 처음으로 금속 구조를 연구 할 때 현미경을 사용하여 현미경을 사용하고 철강의 가스 시멘 테이션 (침탄) 방법을 발견했습니다.

D.K. Chernov는 금속 연구의 과학적 방법을 심화하고 금속의 내부 구조 과학 인 금속 학의 기초를 마련했습니다.

금속 과학의 발전에있어서 소련 과학자 N.S. Kurnakov, A.A. Baykov, A.A. Bochvar, S.S. S. S. Steinberg 등 많은 사람들이 큰 장점을 가지고 있습니다. 금속 생산 이론 및 실천의 발전에있어 탁월한 역할은 M.A. Pavlov, I.P. Bardin 및 기타 과학 및 산업 종사자에게 있습니다.

금속에 대한 과학적 연구의 성공은 금속 가공 방법 및 다양한 목적으로의 사용에 관한 질문을 정확하게 해결할 수 있기 때문에 실질적으로 중요합니다.

고체 상태의 모든 금속 및 금속 합금은 결정체입니다.

자연에서 발견되는 고체, 액체 및 기체 물질은 화학 원소라고 불리는 단순한 물질의 다양한 조합입니다. 현재 자연에는 약 100 개의 요소가 있습니다. 화학 원소의 특성을 연구하여 금속과 비금속 (메탈 로이드)의 두 그룹으로 나눌 수있었습니다.

모든 원소의 약 3 분의 2는 금속입니다. 금속은 화학 원소 (동일한 원자로 구성된 단순한 물질)라고 불리우며, 그 특징은 불투명성, 열전도율, 전류 전도성이 우수합니다. "금속" 광택, 가단성. 상온에서 모든 금속 (수은 제외)은 고체입니다. 최근에는 금속과 함께 화학 제품의 개발 덕분에 비금속이 크게 중요해졌습니다.

비금속은 금속의 특성이 없습니다. "금속성"광택이없고 취성이며 열과 전기를 제대로 전도하지 못합니다.

비금속 물질의 금속 산업에서 산소, 탄소, 실리콘, 인, 황, 수소, 질소가 큰 역할을합니다.

모든 원소가 뚜렷한 금속 및 비금속 특성을 갖는 것은 아닙니다. 예를 들어, 다른 금속에 비해 수은은 열과 전류의 열악한 전도체이지만 비금속 재료와 비교할 때 여전히 비교적 좋은 전도체로 간주 될 수 있습니다. 따라서 원소는 가장 두드러진 특성 (금속 또는 비금속)에 따라 금속 또는 비금속에 기인해야합니다.

실제로 화학적으로 순수한 금속은 거의 사용되지 않습니다. 이것은 그것들을 얻는 데 어려움이 많고 많은 기술적 유용한 특성이 없기 때문입니다. 금속 재료는 공학에서 널리 사용되며 기술적으로 순수한 금속과 합금의 두 그룹으로 나뉩니다.

기술적으로 순수한 금속-이들은 금속이며, 그 성분은 화학적으로 순수한 원소 외에도 작은 원소로 다른 원소를 함유합니다.

합금은 하나의 금속을 다른 금속 또는 비금속과 융합하여 얻은 복잡한 재료입니다. 합금에 가장 다양하고 높은 기계적, 물리적 및 기술적 특성을 부여 할 수 있기 때문에 특히 기계 공학에서 합금의 사용은 기술적으로 순수한 금속보다 더 광범위합니다. 원소 함량이 다른 합금을 생산함으로써 특정 부품에 필요한 다양한 특성을 부여 할 수 있습니다.
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1. 금속 편집. 금속 수동 및 기계 편집.

구부러 지거나 뒤틀린 공작물 또는 부품에 올바른 기하학적 모양이 제공되는 배관 작업을 드레싱이라고합니다.

연성 금속 (스틸, 구리 등)으로 만든 블랭크 또는 부품을 편집 할 수 있습니다. 취성 금속으로 만들어진 빌렛 또는 부품은 편집 할 수 없습니다.

열처리, 용접, 납땜 및 시트 재료에서 블랭크 절단 후 편집도 필요합니다.

편집은 두 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다. 길들이기   강철, 주 철판 또는 모루에 망치, 망치를 사용하여 기계로   올바른 롤러, 프레스 및 다양한 장치를 사용합니다.

수동 편집을 위해서는 둥근 스트라이커 (정사각형이 아닌)가있는 해머를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 망치는 매듭과 균열이없이 잘 고정 된 손잡이를 가져야합니다. 망치의 표면은 매끄럽고 잘 연마되어야합니다.

표면이 마감 처리 된 부품과 얇은 강철 소재 또는 비철 금속 및 합금 제품을 드레싱 할 때는 연금 속 (구리, 황동, 납) 또는 목재가 삽입 된 해머가 사용됩니다.

얇은 판 및 스트립 금속을 편집하기 위해 금속 및 목재 다리미와 막대가 사용됩니다.

경우에 따라 처리 된 표면의 편집은 벤치 해머로 수행되지만 부드러운 금속 개스킷을 편집 할 장소에 적용하고 스트라이크를 적용합니다.

오른쪽 롤러에서 편집 할 때 가공물은 반대 방향으로 회전하는 원통형 롤러 사이를 통과합니다. 롤러 사이를 통과하는 공작물이 수평을 유지합니다.

프레스로 드레싱 할 때 공작물을 두 개의 지지대에 놓은 다음 볼록 부분에서 프레스 슬라이더를 누르고 곡선 공작물을 곧게 만듭니다.

금속은 차갑고 가열 된 상태 모두에서 편집된다. 방법의 선택은 변형의 크기, 제품의 크기 및 재료의 특성에 따라 다릅니다. 가열 된 상태에서의 드레싱은 800-1000 ° (Art. 3의 경우), 350-470 ° (두랄루민의 경우)의 온도 범위에서 수행 될 수 있습니다. 금속이 소손 될 수 있으므로 더 높은 가열이 허용되지 않습니다.

냉간 드레싱은 140-150 ° 미만의 온도에서 수행해야하지만 온도가 0 °이면 금속이 쉽게 부서지기 때문에 (차가운 취성) 드레싱은 0 °의 온도에서 수행 할 수 없습니다.

그림. 1. 금속 편집: a-올바른 판, b-편집시 힘의 방향 및 충격의 장소

스트레이트 플레이트 (그림 1, a). 단단한 구조 또는 갈비뼈가있는 회주철로 만들어졌습니다. 플레이트는 다음 크기로 제공됩니다 : 1.5x5 m; 1.5X3m, 2X2m 및 2X4m에서 슬래브의 작업 표면은 평평하고 깨끗해야합니다. 슬래브는 망치가 부딪 칠 때 충격이 없도록 충분히 크고 무겁고 강해야합니다.

플레이트는 금속 및 목재 지지대에 설치되며 안정성과 수평 성을 제공 할 수 있습니다.

둥근 활발한 망치. 그들은 정류 된 부품의 표면에 흠이나 움푹 들어간 곳을 막기 때문에 가장 자주 사용됩니다.

연질 금속 인서트가있는 해머. 인서트는 목재뿐만 아니라 구리, 납일 수 있습니다. 이러한 해머는 표면이 마감 처리 된 부품과 비철 금속 및 합금의 부품 또는 블랭크를 드레싱 할 때 사용됩니다.

스무더.   얇은 박판 및 스트립 금속 드레싱에 사용됩니다.
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3. 편집 기술.

스트립, 판금 편집. 바 재료 편집. 경화 된 부품의 편집 (직선화).

편집 할 때 적절한 장소를 선택해야합니다. 충격은 정확하고 곡률의 크기에 비례해야하며 가장 큰 굽힘에서 가장 작은 굽힘으로 이동함에 따라 점차 감소합니다. 모든 범프가 사라지고 부품이 똑바로 나올 때 작업이 완료된 것으로 간주되며 통치자를 부과하여 확인할 수 있습니다. 곧은 부품 또는 공작물이 플레이트에 올바르게 배치되어 있어야합니다. 작업은 장갑에 있어야합니다.

스트립 금속 편집.   다음 순서로 수행됩니다. 감지 된 굴곡에는 초크가 표시되고, 그 후에 구부러진 부분은 왼손으로 끝까지 가져와 스토브 또는 모루에 위쪽으로 놓습니다. 그들은 오른손으로 망치를 잡고 넓은 쪽의 볼록한 곳을 때리며, 가장 큰 볼록함에 강한 타격을 가하고 곡률의 양에 따라 줄어 듭니다. 곡률이 클수록 스트립이 두꺼울수록 스트라이크가 더 강해지며 스트립이 똑 바르면 약해져 가벼운 스트로크 편집으로 끝납니다. 반점의 강도는 반점이 감소함에 따라 감소해야합니다.

편집 할 때는 필요에 따라 스트립을 한쪽에서 다른쪽으로 돌리고 넓은 쪽을 편집 한 후 리브를 편집하십시오. 이렇게하려면 가장자리에서 스트립을 돌리고 처음에 강한 타격을 가해 야하며 곡률이 제거되면 오목한 윤곽에서 볼록한 방향으로 점점 약해집니다. 각 타격 후, 스트립은 한 갈비뼈에서 다른 갈비뼈로 바뀌어야합니다.

불규칙성 제거는 눈으로, 더 정확하게는 간격을 통해 또는 판에 눈금자를 적용하여 표시 판에서 확인합니다.

곧게 펴진 재료는 타격 위치의 부정확 한 결정, 불균일 한 충격력 감소로 인해 주로 결함이있을 수 있습니다. 충격에 대한 정확한 정확성 부족; 흠과 찌그러짐을 남기십시오.

기계에서 절단 된 공작물은 일반적으로 가장자리에서 뒤틀리고 물결 모양입니다. 그것들을 편집하는 것은 조금 다릅니다. 편집하기 전에 뒤틀린 위치는 분필 또는 간단한 흑연 연필로 표시됩니다. 그 후, 공작물을 접시에 놓고 왼손으로 누르면 오른쪽으로 스트립의 전체 길이를 따라 줄로 망치로 치기 시작하여 점차 아래쪽 가장자리에서 위쪽으로 이동합니다. 먼저 강한 타격이 가해지며 적은 힘으로 위쪽 가장자리로 움직일수록 더 자주 발생합니다.

판금 편집. 이것은 더 복잡한 작업입니다. 블랭크에 형성된 벌지가 대부분 시트의 전체 표면에 흩어져 있거나 중간에 위치하므로 볼록이있는 블랭크를 편집 할 때 볼록 시트의 망치로 부딪 칠 수 없습니다. 이것은 감소 할뿐만 아니라 반대로 더 많이 늘어날 것입니다. 1, b).

벌지가있는 공작물 편집을 시작하기 전에 금속이 더 많이 늘어나는 위치를 확인하고 설정해야합니다. 벌지 형태의 볼록한 곳은 연필이나 분필로 동그라미를칩니다. 그런 다음 가장자리가 전체 표면에 놓여 지도록 공작물을 놓습니다. 그 다음, 왼손으로 시트를지지하면서, 시트의 가장자리로부터 벌지를 향해 오른쪽으로 다수의 해머 타격이 가해진 다.

돌출부에 접근 할 때의 영향은 더 약하지만 더 자주 적용되어야합니다.

얇은 시트는 나무 망치 망치로 편집하고 매우 얇은 시트는 평평한 판에 놓고 다리미로 부드럽게 만듭니다.

바 재료 편집. 짧은 막대는 오른쪽 석판을 지배하여 볼록한 곳과 곡률에 망치로 부딪칩니다. 돌출부를 제거함으로써 직관성을 달성하여 막대의 전체 길이를 따라 가벼운 타격을 가하고 왼손으로 돌립니다. 진 직도는 눈 또는 판과 막대 사이의 간격으로 확인합니다.

매우 탄력 있고 두껍게 가공 된 공작물은 두 개의 프리즘에 지배하며, 부드러운 개스킷을 통해 공작물이 막히지 않도록합니다. 해머에 의해 발생 된 힘이 드레싱을 수행하기에 충분하지 않은 경우 수동 또는 기계식 프레스를 사용하십시오. 이 경우 공작물은 볼록 부분이 위로 올라가서 프리즘에 장착되고 곡선 부분을 누르십시오.

경화 된 부품의 편집 (직선화).   경화 후 스틸 부품이 휘어지는 경우가 있습니다. 강화 된 부품을 편집하는 것을 교정이라고합니다. 교정 정확도는 0.01 ~ 0.05 mm 범위에서 달성 할 수 있습니다.

교정의 특성에 따라 다른 해머가 사용됩니다. 해머 타격의 흔적이 허용되지 않는 정확한 부품을 교정 할 때 연질 해머 (구리, 납으로 제작)가 사용됩니다. 곧게 펴는 동안 금속을 늘리고 길게 해야하는 경우 강화 된 스트라이커로 무게가 200-600g 인 강철 망치가 사용되거나 날카로운 스트라이커가있는 특수 스트레이트 해머가 사용됩니다.

소성되지 않고 1-2mm 깊이까지만 두께가 5mm 이상인 제품은 점성이있는 코어를 가지므로 곧게 펴질 수 있으며, 생 부품처럼 곧게 펴질 수 있습니다. 즉 볼록한 곳에서 부딪 칠 수 있습니다.

얇은 제품 (5mm보다 얇은 제품)은 항상 관통되므로 볼록하지 않고 오목한 곳에서 똑바로 펴야합니다. 부품의 오목 부분의 섬유는 해머 블로우로부터 연장되고, 볼록 부분의 섬유는 압축되어 부품이 압출된다.

그림. 2 개 표시 사각형 편집.   정사각형의 예각이 있으면 안쪽 모서리의 상단에서 곧게 펴야하지만 둔각 인 경우 바깥 쪽 모서리의 상단에서 똑바로해야합니다. 이 곧게 펴기 때문에 사각형의 가장자리가 확장되고 각도가 90 ° 인 올바른 모양이됩니다.

그림. 2. 경화 된 사각형 부분을 편집 (직선화)하는 방법

평면과 좁은 리브를 따라 제품이 휘는 경우, 먼저 평면을 따라 리브를 따라 직선화가 별도로 수행됩니다.

굽힘시 주요 사항   -공작물의 길이 정의입니다. 공작물의 길이를 계산할 때 부품을 특정 섹션으로 나누고 라운딩 길이와 직선 섹션의 길이를 계산 한 다음 합산합니다.

예를 들어 정사각형에 대한 스트립 메탈 블랭크의 길이를 결정해야합니다. 사각형의 길이는 두 섹션으로 구성됩니다. 굽힘 허용량은 공작물의 전체 길이에 제공됩니다 (보통 재료 두께의 0.6-0.8과 동일).

공식 l \u003d πd \u003d 3.14X100 \u003d 314 mm를 사용하여 외경이 100 mm 인 링에 대한 공작물의 리머 길이를 결정할 수 있습니다.

바이스에서 이중 정사각형으로 유연합니다 (그림 3). . 시트를 표시하고 공작물을 자르고 접시에 드레싱하고 그림에 따라 크기를 폭으로 절단 한 후에 만들어집니다. 이와 같이 제조 된 공작물 (1)은 팔꿈치 (3) 사이의 바이스 (2)에 고정되고 팔꿈치의 제 1 플랜지를 구부린 다음, 하나의 펜촉을 바-라이닝 (4)으로 교체하고 팔꿈치의 제 2 플랜지를 구부린다. 굽힘이 끝날 때 정사각형의 끝은 크기가 정해져 날카로운 모서리에서 bur니다.

그림. 3. 바이스에 이중 사각형의 금속을 구부리기
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굽힘 파이프. 파이프 벤더.

그림. 4. 파이프 벤딩:

A-장치 : 1-침대, 2-이동식 롤러, 3-고정 롤러, 4-레버, 5-핸들, 6-클램프, 7-파이프; b-수동

작은 직경의 파이프는 베드 (1), 가동 롤러 (2), 고정 롤러 (3), 레버 (4), 핸들 (5) 및 클램프 (6)로 구성된 장치에서 구부러진 다.

가장 작은 굽힘 반경은 가이드 롤러의 반경에 의해 결정됩니다. 구부러진 파이프 (7)는 단부가 고정구 클램프에 삽입되고 1-2mm의 갭을 갖는 약 500mm 길이의 파이프 조각이 그 위에 놓인다. 지정된 방법을 사용하면 롤러 장치 주위에서만 구부릴 수 있습니다.

굽힘 중 주름, 팽팽함, 갈라짐을 방지하려면 깨끗하고 깨끗한 강 모래로 채워야합니다. 모래 패킹이 불량하면 굽힘시 파이프가 평평 해집니다.

굽힘 중에 큰 자갈이 있으면 파이프 벽이 파열 될 수 있기 때문에 모래는 체를 통해 체질해야합니다. 모래로 채우기 전에 파이프의 한쪽 끝을 나무 또는 금속 코르크로 막습니다. 그런 다음 파이프를 깔때기를 통해 모래로 채우고 파이프를 위에서 아래로 두드려 압축합니다. 모래로 채운 후 파이프의 두 번째 끝은 가스 배출구를위한 구멍이나 홈이있는 나무 마개로 닫아야합니다.

파이프를 구부릴 때의 굽힘 반경은 4 개의 파이프 직경 이상이어야하며 가열 된 부분의 길이는 굽힘 각도와 파이프의 직경에 따라 다릅니다. 파이프가 90 °의 각도로 구부러지면 6 개의 파이프 직경과 같은 영역에서 가열됩니다. 60 °의 각도에서 가열은 4 개의 파이프 직경과 같은 길이로 수행됩니다. 45 °의 각도에서-세 직경 등

길이 가열 파이프 섹션   공식에 의해 결정

L은 가열 영역의 길이이며, mm; α-파이프 굽힘 각도,도; d는 파이프의 외경, mm

파이프는 용광로 또는 버너에서 체리색으로 가열됩니다. 단조 연료는 대장장이 또는 숯, 장작 일 수 있습니다. 가장 좋은 연료는 숯으로 유해한 불순물이 포함되어 있지 않으며보다 균일 한 가열이 가능합니다. 파이프를 태울 수 있으므로 같은 대장장이로 파이프를 가열하는 것은 불가능합니다.

과열의 경우 파이프를 굽히기 전에 체리색으로 냉각시켜야합니다. 재가열은 금속 품질에 영향을 미치므로 한 번의 가열로 파이프를 구부리는 것이 좋습니다.

가열시 모래 가열에 특별한주의를 기울여야합니다. 개별 섹션을 과열시키지 마십시오. 과열의 경우 수냉을 수행해야합니다. 파이프가 충분히 가열되면 스케일이 가열 된 부분에서 바운스됩니다. 작은 직경의 구리 파이프는 특수 장치를 사용하여 차가운 상태에서 구부러집니다.

파이프 벤딩은 미리 준비된 템플릿에 따라 수행됩니다. 파이프가 제자리에 있는지 또는 와이어 템플릿을 사용하여 확인하십시오.

굽힘이 끝나면 코르크가 뚫 리거나 타 버리고 모래가 쏟아집니다. 파이프 충진이 불량하거나 느슨하거나 구부리기 전에 파이프가 불충분하거나 고르지 않으면 구겨 지거나 파열됩니다.

움푹 들어간 곳, 돌출부, 주름이없는 파이프는 올바르게 구부러진 것으로 간주됩니다.

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금속을 구부릴 때 안전 예방책.

망치, 미늘, 안감 및 맨드릴의 작동 부분은 리벳하지 않아야합니다.

금속 스크랩은 다리와 팔이 잘리지 않도록 제공된 상자에 수집하여 보관해야합니다.

시트는 와이어 브러시로 닦은 다음 걸레 또는 끝으로 만 청소해야합니다.

금속 편집은 충격으로 인한 금속 미끄러짐 가능성을 제외하고 신뢰할 수있는 라이닝에서만 수행해야합니다.

보조 작업자는 대장장이 진드기로만 편집 할 때 금속을 잡아야합니다.

플러그 중 하나의 끝에서 구부리기 전에 파이프를 모래로 채울 때 가스 출구를 위해 개구부를 만들어야합니다. 그렇지 않으면 파이프가 파손 될 수 있습니다.

파이프를 뜨거운 상태에서 구부릴 때는 손에 화상을 입지 않도록 장갑 만 착용하십시오.

결혼의 종류와 원인. 편집 할 때 주요 결혼 유형은 찌그러짐, 망치 해머의 흔적, 부드럽 지 않고 불규칙한 모양으로 망치의 가장자리에서 처리 된 표면에 흠집이 있습니다.

이러한 유형의 결함은 부적절하게 타격을 가하고 망치를 사용하여 스트라이커에 흠이나 찌그러짐이 생깁니다.

금속을 구부릴 때, 리 젝트는 대부분 비스듬한 굽힘과 처리 된 표면의 손상입니다. 그러한 결혼은 부적절한 타격뿐만 아니라 마킹 라인 위 또는 아래의 바이스에 부품을 잘못 표시하거나 고정 한 결과로 나타납니다.

결론

수동 드레싱은 원형, 반경 또는 플러그인 소프트 메탈 스트라이커가있는 특수 망치로 수행됩니다. 얇은 판금은 망치 (나무 망치)에 의해 지배됩니다.

금속을 편집 할 때 타격 할 적절한 장소를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 충격력은 금속의 곡률의 크기로 측정해야하며 가장 큰 변형에서 가장 작은 변형으로 감소해야합니다.

스트립이 크게 구부러지면 구부러진 곳의 단면 드로잉 (길이 연장)을 위해 망치의 발가락으로 리브에 스트라이크가 적용됩니다.

꼬인 구부러진 스트립은 비틀림 방지 방법으로 수정됩니다. "눈으로"편집 내용을 확인하고 스트립의 진 직도에 대한 요구 사항이 높은지-직선 또는 시험판을 확인하십시오.

스토브 또는 앤빌에서 원형 금속을 편집 할 수 있습니다. 막대에 구부러진 부분이 여러 개 있으면 가장자리를 먼저 수정 한 다음 가운데에 배치합니다.

가장 어려운 것은 판금 편집입니다. 시트는 팽팽한 상태로 플레이트에 놓입니다. 타격은 시트의 가장자리에서 벌지를 향해 망치로 적용됩니다. 충격이 가해지면 시트의 평평한 부분이 늘어나고 볼록한 부분이 똑 바르게됩니다.

강화 된 판금을 편집 할 때 망치의 발가락에 오목한 부분부터 가장자리 방향으로 가볍지 만 빈번한 타격이 가해집니다. 금속의 상부 층이 신장되고, 부분이 똑 바르게된다.

큰 단면의 샤프트와 원형 빌릿은 핸드 스크류 또는 유압 프레스로 제어됩니다.

수동 벤딩은 벤치 해머와 다양한 장치로 바이스에서 수행됩니다. 굽힘 순서는 형상의 치수와 공작물의 재질에 따라 다릅니다.

얇은 판금의 굽힘은 망치로 수행됩니다. 금속 굽힘에 다양한 맨드릴을 사용하는 경우 금속의 변형을 고려하여 모양이 부품 프로파일의 모양과 일치해야합니다.

공작물을 구부릴 때 치수를 올바르게 결정하는 것이 중요합니다. 공작물의 길이 계산은 모든 굽힘의 반경을 고려하여 도면에 따라 수행됩니다. 안쪽에서 둥글 지 않고 직각으로 구부러진 부품의 경우 굽힘에 대한 빌릿 허용치는 금속 두께의 0.6 ~ 0.8이어야합니다.

굽힘 중 금속의 소성 변형 중에는 재료의 탄성을 고려해야합니다. 부하를 제거한 후 굽힘 각도가 약간 증가합니다.

굽힘 반경이 매우 작은 부품을 제조하면 굽힘시 가공물의 외층이 파열 될 위험이 있습니다. 최소 허용 굽힘 반경의 크기는 공작물 재료의 기계적 특성, 굽힘 기술 및 공작물의 표면 품질에 따라 다릅니다. 곡률 반경이 작은 부품은 플라스틱 재질로 만들거나 예비 어닐링해야합니다.

제품을 제조 할 때 때로는 다른 각도로 구부러진 파이프의 곡선 부분을 얻을 필요가 있습니다. 비철 금속 및 합금의 파이프뿐만 아니라 이음매없는 용접 파이프도 구부릴 수 있습니다.

파이프 벤딩은 필러 (보통 마른 강 모래)를 사용하거나 사용하지 않고 수행됩니다. 파이프 재질, 직경 및 굽힘 반경에 따라 다릅니다. 필러는 구부러진 곳에서 주름과 주름 (골판)이 생기지 않도록 파이프 벽을 보호합니다.

참고 문헌 목록

1. 
     마 키엔코 N.I. “배관”Vol.2, rev. 그리고 추가하십시오.

2. Makienko N.I. "재료 과학의 기초와 배관." 1958 년 셀 코즈 기즈

3. 미트로 파 노프 L.D. “배관 산업 훈련.” 1960 년 프로 프테 이즈 닷

4. Slavin D.O. "금속 기술". 1960 년 우치 페지

연습 보고서

2.3 금속의 편집 및 굽힘

편집은 요철, 볼록, 물결, 휘어짐, 곡률 등의 형태로 공작물 및 부품의 결함을 제거하는 작업입니다. 본질은 금속의 볼록한 층의 압축과 오목한 부분의 팽창입니다. 금속은 차갑고 가열 된 상태 모두에서 편집된다. 하나 또는 다른 드레싱 방법의 선택은 공작물 (부품)의 변형량, 치수 및 재료에 따라 다릅니다.

편집은 수동 (철 또는 주철 레벨 플레이트) 또는 기계 (오른쪽 롤러 또는 프레스) 일 수 있습니다. 올바른 판과 마킹 판은 크기가 커야합니다. 크기는 400 * 400 mm ~ 1500 * 3000 mm입니다. 플레이트는 금속 또는 목재 지지대에 설치되어 플레이트의 안정성과 수평 위치를 보장합니다. 경화 부품 드레싱 (직선화)의 경우 스트레이트 헤드를 사용하십시오. 그들은 강철로 만들어졌으며 경화되었습니다. 헤드 스톡의 작업 표면은 반경이 150-200 mm 인 원통형 또는 구형 일 수있다.

수동 드레싱은 부드러운 금속 상쾌한 둥근 방사형 이동 플러그인이있는 특수 망치로 수행됩니다. 얇은 판금은 망치 (나무 망치)에 의해 지배됩니다. 금속을 편집 할 때 타격 할 적절한 장소를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 충격력은 금속의 곡률의 크기로 측정해야하며 가장 큰 변형에서 가장 작은 변형으로 감소해야합니다.

스트립이 크게 구부러지면 구부러진 곳의 단면 드로잉 (길이 연장)을 위해 망치의 발가락으로 리브에 스트라이크가 적용됩니다. 꼬인 구부러진 스트립은 비틀림 방지 방법으로 수정됩니다. "눈으로"편집 내용을 확인하고 스트립의 진 직도에 대한 요구 사항이 높은지-직선 또는 시험판

둥근 금속은 판이나 모루에서 편집 할 수 있습니다. 막대가 여러 번 구부러지면 가장자리가 먼저 수정 된 다음 중간에 위치합니다.

가장 어려운 것은 판금 편집입니다. 시트는 팽팽한 상태로 플레이트에 놓입니다. 타격은 시트의 가장자리에서 벌지를 향해 망치로 적용됩니다. 충격이 가해지면 시트의 평평한 부분이 늘어나고 볼록한 부분이 똑 바르게됩니다.

강화 된 판금을 편집 할 때 망치의 발가락에 오목한 부분부터 가장자리 방향으로 가볍지 만 빈번한 타격이 가해집니다. 금속의 상부 층이 신장되고, 부분이 똑 바르게된다.

큰 단면의 샤프트와 원형 빌릿은 핸드 스크류 또는 유압 프레스로 제어됩니다.

작업 방법과 작업 과정의 특성에 따르면 금속을 구부리는 또 다른 자물쇠 제조 작업은 드레싱 금속에 매우 가깝습니다. 금속 굽힘은 도면에 따라 공작물에 곡선 모양을 제공하는 데 사용됩니다. 그 본질은 공작물의 한 부분이 주어진 각도에서 다른 부분과 관련하여 구부러져 있다는 사실에 있습니다. 굽힘 응력은 탄성 한계를 초과해야하며 공작물의 변형은 소성이어야합니다. 이 경우에만 언 로딩 후에 공작물 모양이 유지됩니다.

수동 벤딩은 벤치 해머와 다양한 장치로 바이스에서 수행됩니다. 굽힘 순서는 형상의 치수와 공작물의 재질에 따라 다릅니다.

얇은 판금의 굽힘은 망치로 수행됩니다. 금속 굽힘에 다양한 맨드릴을 사용하는 경우 금속의 변형을 고려하여 모양이 부품 프로파일의 모양과 일치해야합니다. 공작물을 구부릴 때 치수를 올바르게 결정하는 것이 중요합니다.

공작물의 길이 계산은 모든 굽힘의 반경을 고려하여 도면에 따라 수행됩니다. 안쪽에서 둥글 지 않고 직각으로 구부러진 부품의 경우 굽힘에 대한 빌릿 허용치는 금속 두께의 0.6 ~ 0.8이어야합니다.

굽힘 중 금속의 소성 변형 중에는 재료의 탄성을 고려해야합니다. 부하를 제거한 후 굽힘 각도가 약간 증가합니다.

굽힘 반경이 매우 작은 부품을 제조하면 굽힘시 가공물의 외층이 파열 될 위험이 있습니다. 최소 허용 굽힘 반경의 크기는 공작물 재료의 기계적 특성, 굽힘 기술 및 공작물의 표면 품질에 따라 다릅니다. 곡률 반경이 작은 부품은 플라스틱 재질로 만들거나 예비 어닐링해야합니다.

제품을 제조 할 때 때로는 다른 각도로 구부러진 파이프의 곡선 부분을 얻을 필요가 있습니다. 비철 금속 및 합금의 파이프뿐만 아니라 이음매없는 용접 파이프도 구부릴 수 있습니다.

파이프 벤딩은 필러 (보통 마른 강 모래)를 사용하거나 사용하지 않고 수행됩니다. 파이프 재질, 직경 및 굽힘 반경에 따라 다릅니다. 필러는 구부러진 곳에서 주름과 주름 (골판)이 생기지 않도록 파이프 벽을 보호합니다.

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  금속 편집   볼록, 오목, 뒤틀림, 물결 모양, 곡률 등의 형태로 공작물 및 부품의 결함을 제거하는 작업이라고합니다. 편집의 의미   금속   금속의 오목 부분을 확장하고 금속의 볼록한 표면을 압축하는 것으로 구성됩니다.
  금속은 가열 된 상태와 차가운 상태 모두에서 편집됩니다. 하나 또는 다른 유형의 드레싱의 선택은 부품의 절단, 변형 및 재료의 크기에 따라 다릅니다.

  이러한 방식으로 금속 가공은 수동 (주철 또는 강판) 또는 기계 (프레스 또는 롤러) 일 수 있습니다. 올바른 슬래브는 방대해야합니다. 크기는 400x400mm 여야합니다. 또는 최대 1500X1500 mm. 플레이트는 목재 또는 금속 지지대에 설치되어 우수한 안정성과 수평 위치를 제공합니다.
  대한   편집   경화 된 부품 (직선화)은 헤드를 똑 바르게합니다. 그들은 강철로 만들어졌으며 사용하기 전에 경화되었습니다. 주축 대 자체의 작업 표면은 반경이 100-200 mm 인 구형 또는 원통형 외관을 가질 수있다. (사진 참조)
  금속 수동 편집   그것은 부드러운 금속의 플러그인, 반경, 둥근 스트라이커가있는 특수 망치로 만들어졌습니다. 얇은 판금은 대부분 말렛에 의해 지배됩니다. 금속을 곧게 펴는 동안 파업 할 올바른 장소를 선택하는 것이 매우 중요하며 충격력은 곡률의 크기와 비례해야하며 최상의 조건으로 전환 할 때 변화해야합니다.

굽힘이 꼬인 금속의 종류는 꼬이지 않는 방법으로 처리됩니다. 앤빌 또는 플레이트에서 원형 금속을 편집 할 수 있습니다. 트위스트에 여러 개의 굽힘이있는 경우 가장자리에서 편집을 시작한 다음 가운데에서 굽힘을 처리해야합니다.
  이 형태에서 가장 어려운 것은   시트 드레싱. 이 유형의 금속은 구부리거나 벌지 않은 상태로 플레이트에 놓아야합니다. 시트의 가장자리에서 벌지 (굽힘)쪽으로 타격을 가해 야합니다. 충격의 영향으로 시트의 볼록한 부분이 펴지고 짝수 부분이 늘어납니다.
  경화 된 판금을 곧게 펴는 동안 오목하지 않고 가장자리로 향하는 강하지는 않지만 빈번한 해머 블로우가 적용됩니다. 부품이 곧게 펴지고 금속의 상단이 늘어납니다.

큰 단면의 원형 및 샤프트 공작물은 유압 또는 스크류 공정을 사용하여 가공됩니다.
  작업의 본질과 방법   금속 편집   다른 유형의 금속 가공과 비교하기 매우 쉽습니다-이것은 공정입니다   금속 굽힘. 금속 굽힘은 도면에 따라 공작물을 성형하는 데 사용됩니다. 그 의미는 공작물의 일부 중 하나가 특정 각도로 다른 부분으로 구부러진 것입니다. 부품의 변형은 연성이어야하고 굽힘 응력은 탄성 한계와 비교하여 더 낮은 특성을 가져야합니다. 예를 들어, 부품 구조에서 추가 변경을 사용하는 경우 어려울 수 있습니다.이 경우로드 프로세스가 끝난 후에도 공작물이 모양을 유지합니다.   수동 굽힘   그것은 바이스로 이루어지며 금속 망치와 다른 장치가 사용됩니다. 실행 순서   금속 굽힘   공작물의 재료 및 윤곽에 따라 다릅니다.
  판금 벤딩   망치에 의해 생산됩니다. 금속에 다양한 맨드릴을 사용할 때, 맨드릴의 형상은 금속의 변형을 고려하여 부품의 형상과 일치해야합니다.
  공작물을 구부릴 때 치수를 올바르게 설정해야합니다. 공작물의 길이는 공작물의 모든 굽힘을 고려하여 도면에 따라 결정됩니다. 내부에서 직각으로 둥글 지 않고 구부러진 부품의 경우, 부품이 구부러지는 정도는 금속 두께의 0.5 ~ 0.8 mm 여야합니다.

굽힘 중 부품의 소성 변형 중에 재료의 탄성을 고려해야합니다. 하중이 제거 된 후 굽힘 각도가 약간 증가합니다. 하중을 제거한 후 부품을 다른 방식으로 처리 할 수 \u200b\u200b있습니다.
  굽힘 반경이 매우 작은 부품의 제조 및 금속 가공으로 인해 공작물의 외층이 파열 될 수 있습니다. 금속의 최소 굽힘 반경의 크기는 금속의 특성, 공작물의 품질 및 굽힘 기술에 전적으로 달려 있습니다. 굽힘 반경이 작은 부품은 플라스틱 재질로 만들어야합니다.

때로는 제품을 제조하는 동안 보통 각도에서 곡선 파이프를 얻을 필요가 있습니다.   굽힘   용접 및 이음매없는 파이프뿐만 아니라 합금 및 비철 금속 파이프도 만들 수 있습니다.
  파이프 벤딩 그것은 필러 (가장 강 모래)로 만들어지며 프로세스가 없으면 가능합니다. 이 경우 직경, 굽힘 반경 및 파이프 재질에 따라 다릅니다. 필러, 즉 모래는 주름의 형성과 주름의 구부러짐으로부터 파이프 벽을 절약합니다. 금속 파이프를 절단하면 원하는 모양과 크기가 부여됩니다.